Rakennusmateriaalien paloturvallisuus. Rakennusmateriaalit ja niiden palovaarallisuusominaisuudet. Rakennusten ja rakenteiden osat ja niiden palonkestävyys 7 helposti syttyvä palavien rakennusmateriaalien ryhmä

GOST 30244-94

VÄLINEN STANDARDI

RAKENNUSMATERIAALIT

SYTTYVYYSTESTIMENETELMÄT

VALTIOIDEN VÄLINEN TIETEELLINEN JA TEKNINEN KOMISSIO
STANDARDOINTI JA TEKNISET SÄÄNNÖKSET
RAKENTEESSA (MNTKS)

Moskova

Esipuhe

1 KEHITTÄMÄ V.A.:n mukaan nimetty Valtion tieteellisen tutkimuksen ja suunnittelun keskusinstituutti rakennusrakenteiden ja rakenteiden monimutkaisille ongelmille. Kucherenko (TsNIISK nimetty Kucherenkon mukaan) ja Venäjän federaation palotutkimuksen ja lämpösuojauksen keskus TsNIISK (TsPITZS TsNIISK)

KÄYTTÖÖNOTTO Venäjän rakennusministeriöstä

2 ISTC:n 10. marraskuuta 1993 hyväksymä Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization and Technical Regulation in Construction

3 Tämän standardin kohta 6 on aito teksti ISO 1182-80 Palotestit - Rakennusmateriaalit - Palamattomuustestit Palotestit. - Rakennusmateriaalit. - Testi palamattomuuden varalta (kolmas painos 1990-12-01).

4 Otettiin voimaan 1. tammikuuta 1996 alkaen Venäjän federaation valtion standardina Venäjän rakennusministeriön 4. elokuuta 1995 annetulla asetuksella nro 18-79

5 VAIHDA ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

VÄLINEN STANDARDI

RAKENNUSMATERIAALIT

Syttyvyystestimenetelmät

Rakennusmateriaalit.

Menetelmät palavuuskokeeseen

Käyttöönottopäivä 1996-01-01

1 KÄYTTÖALUE

Tämä standardi määrittelee menetelmät rakennusmateriaalien palavuuden testaamiseksi ja niiden luokittelun palavuusryhmien mukaan.

Standardi ei koske lakkoja, maaleja ja muita rakennusmateriaaleja liuosten, jauheiden ja rakeiden muodossa.

2 VIITTEET

6.3.5 Putkiuuni asennetaan eristemateriaalilla täytetyn kotelon keskelle (ulkohalkaisija 200 mm, korkeus 150 mm, seinämän paksuus 10 mm). Kotelon ylä- ja alaosa on rajoitettu levyillä, joiden sisäpuolella on syvennykset putkiuunin päiden kiinnittämiseksi. Putkiuunin ja kotelon seinien välinen tila täytetään jauhemaisella magnesiumoksidilla, jonka tiheys on (140 ± 20) kg / m 3.

6.3.6 Putkiuunin pohja on liitetty 500 mm pituiseen kartion muotoiseen ilmavirtaustasaajaan. Stabilisaattorin sisähalkaisijan tulee olla (75 ± 1) mm ylhäällä ja (10 ± 0,5) mm alhaalla. Stabilisaattori on valmistettu 1 mm paksusta teräslevystä. Stabilisaattorin sisäpinnan tulee olla kiillotettu. Stabilisaattorin ja uunin välinen sauman tulee olla tiukasti kiinni tiiviin tiiviyden varmistamiseksi ja huolellisesti viimeistelty epätasaisuuksien poistamiseksi. Stabilisaattorin yläosa on eristetty ulkopuolelta 25 mm paksulla mineraalikuitukerroksella [lämmönjohtavuus (0,04 ± 0,01) W / (m) × K) klo 20 ° KANSSA].

6.3.7 Uunin yläosa on varustettu suojaverkolla, joka on valmistettu samasta materiaalista kuin stabilointikartio. Näytön korkeus on 50 mm, sisähalkaisija (75 ± 1) mm. Seulan sisäpinta ja uunin kanssa yhdistävä sauma käsitellään huolellisesti, kunnes saadaan sileä pinta. Ulkoosa on eristetty 25 mm paksuisella mineraalikuitukerroksella [lämmönjohtavuus (0,04 ± 0,01) W / (m) × K) 20 °C:ssa].

6.3.8 Uunista, kartiomaisesta stabilisaattorista ja suojaverkosta koostuva lohko asennetaan alustalla ja suojuksella varustetulle rungolle suojaamaan kartiomaisen stabilisaattorin alaosaa suunnatuilta ilmavirroilta. Suojakilven korkeus on noin 550 mm, etäisyys kartiomaisen stabilisaattorin pohjasta sängyn pohjaan on noin 250 mm.

6.3.9 Näytteen liekin palamisen tarkkailemiseksi uunin yläpuolella 1 m etäisyydellä 30 ° C kulmassa asennetaan peili, jonka pinta-ala on 300 mm 2.

6.3.10 Asennus tulee sijoittaa siten, että suunnatut ilmavirrat tai voimakas auringonvalo sekä muun tyyppinen valosäteily eivät häiritse näytteen liekin palamisen havainnointia uunissa.

6.3.18 Lämpötilan rekisteröinti suoritetaan koko kokeen ajan sopivilla välineillä.

Kaavakuva asennuksesta mittalaitteineen on esitetty.

6.4 Asennuksen valmistelu testausta varten

6.4.1 Ota näytepidike uunista. Uunin termopari on asennettava ohjeiden mukaisesti.

Huomautus- Kohdassa - kuvatut toimenpiteet tulee suorittaa uuden asennuksen yhteydessä tai vaihdettaessa savupiippua, lämmityselementtiä, lämpöeristystä, virtalähdettä.

6.5Testaus

6.5.1 Irrota näytepidike uunista, tarkista uunin termoparin asennus, kytke virta päälle.

6.5.2 Stabilisoi uuni kohdan mukaisesti.

6.5.3 Aseta näyte pidikkeeseen, aseta termoparit keskelle ja näytteen pinnalle kohdan - mukaisesti.

6.5.4 Aseta näytepidike uuniin ja aseta se paikalleen. Toimenpiteen kesto ei saa olla yli 5 sekuntia.

6.5.5 Käynnistä sekuntikello välittömästi sen jälkeen, kun näyte on asetettu uuniin. Tallenna testin aikana lämpöparien lukemat uunissa, näytteen keskellä ja pinnalla.

6.5.6 Testin kesto on yleensä 30 min. Testi lopetetaan 30 minuutin kuluttua, mikäli lämpötilatasapaino on saavutettu tähän mennessä. Lämpötilatasapaino katsotaan saavutetuksi, jos kunkin kolmen termoparin lukemat muuttuvat enintään 2 ° 10 minuutin päästä Tässä tapauksessa lopulliset termoparit kiinnitetään uuniin, keskelle ja näytteen pinnalle.

Jos lämpötilatasapainoa ei saavuteta 30 minuutin kuluttua vähintään yhdellä kolmesta termoparista, testiä jatketaan ja lämpötilatasapaino tarkistetaan 5 minuutin välein.

6.5.7 Kun kaikkien kolmen termoparin lämpötilatasapaino saavutetaan, testi keskeytetään ja sen kesto kirjataan.

6.5.8 Ota näytepidike pois uunista, jäähdytä näyte eksikkaattorissa ja punnitaan.

Testauksen aikana tai sen jälkeen näytteestä pudonneet jäämät (hiiltymistuotteet, tuhka jne.) kerätään, punnitaan ja sisällytetään näytteen painoon testauksen jälkeen.

Valokuvat näytteistä testauksen jälkeen;

Johtopäätös testituloksista, jotka osoittavat, minkä tyyppiseen materiaaliin materiaali kuuluu: palava tai palamaton;

Päätelmän termi.

7 SYTTYVIEN RAKENNUSMATERIAALIN TESTAUSMENETELMÄ NIIDEN SYTTYVYYSRYHMIEN MÄÄRITTÄMISEKSI

Menetelmä II

7.1 Sovellusalue

Menetelmää käytetään kaikille homogeenisille ja kerroksellisille palaville rakennusmateriaaleille, mukaan lukien viimeistely- ja päällystysmateriaalit sekä maali- ja lakkapinnoitteet.

7.2 Näytteitä testausta varten

7.3.2 Polttokammion seinien suunnittelun tulee varmistaa tämän standardin mukaisten testien lämpötilaolosuhteiden vakaus. Tätä tarkoitusta varten on suositeltavaa käyttää seuraavia materiaaleja:

Seinien sisä- ja ulkopinnoille - teräslevy, paksuus 1,5 mm;

Lämmöneristyskerrokseen - mineraalivillalevyt [tiheys 100 kg / m 3, lämmönjohtavuus 0,1 W / (m × K), paksuus 40 mm].

7.3.3 Asenna näytteen pidike, sytytyslähde, kalvo palotilaan. Polttokammion etuseinämä on varustettu ovella, jossa on lasitetut aukot. Kammion sivuseinän keskelle tulee tehdä tulpalla varustettu reikä termoparien viemistä varten.

7.3.4 Näytteen pidike koostuu neljästä suorakaiteen muotoisesta kehyksestä, jotka sijaitsevat sytytyslähteen () kehän ympärillä, ja sen on varmistettava näytteen osoitettu asento suhteessa sytytyslähteeseen, jokaisen neljän näytteen asennon vakaus, kunnes testin loppu. Näytepidike tulee asentaa tukikehykseen, joka sallii sen liikkua vapaasti vaakatasossa. Näytteen pidike ja kiinnitysosat eivät saa olla päällekkäin paljastetun pinnan sivuilla yli 5 mm.

7.3.5 Sytytyslähde on kaasupoltin, joka koostuu neljästä erillisestä segmentistä. Kaasun sekoittaminen ilmaan suoritetaan segmentin sisäänkäynnissä olevien kaasunsyöttöputkien reikien kautta. Poltinsegmenttien sijainti suhteessa näytteeseen ja sen kaaviokuva on esitetty.

7.3.6 Ilmansyöttöjärjestelmä koostuu tuulettimesta, rotametrista ja kalvosta, ja sen on varmistettava, että polttokammion alaosaan johdetaan tasaisesti poikkileikkaukselle jakautunut ilmavirtaus (10 ± 1,0) m 3 / min lämpötilalla vähintään (20 ± 2) °C.

7.3.7 Kalvo on valmistettu rei'itetystä teräslevystä, jonka paksuus on 1,5 mm ja jonka reiät ovat halkaisijaltaan (20 ± 0,2) mm ja (25 ± 0,2) mm, ja metallilankaverkosta, joka sijaitsee sen yläpuolella etäisyydellä (10) ± 2) mm, halkaisija enintään 1,2 mm ja silmäkoko enintään 1,5 ´ 1,5 mm. Kalvon ja polttimen ylätason välisen etäisyyden tulee olla vähintään 250 mm.

7.3.9 Palamistuotteiden poiston ilmanvaihtojärjestelmä koostuu savuputken yläpuolelle asennetusta sateenvarjosta, ilmakanavasta ja tuuletuspumpusta.

7.3.10 Käytä lämpötilan mittaamiseen testauksen aikana lämpöpareja, joiden halkaisija on enintään 1,5 mm, ja asianmukaisia ​​tallennuslaitteita.

7.4 Testin valmistelu

7.4.1 Testiin valmistautuminen koostuu kalibroinnista kaasun virtausnopeuden (l / min) määrittämiseksi, mikä tarjoaa testin lämpötilatilan tämän standardin mukaisessa polttokammiossa (taulukko 3).

Aseta pidike näytteen kanssa polttokammioon, kytke päälle mittalaitteet, ilmansyöttö, poistoilma, sytytyslähde, sulje ovi, kirjaa termoparin lukemat 10 minuuttia sytytyslähteen kytkemisen jälkeen.

Jos palotilan lämpötila ei vastaa vaatimuksia, toista kalibrointi muilla kaasun virtausnopeuksilla.

Kalibroinnin aikana asetettua kaasun virtausnopeutta tulee käyttää testaukseen seuraavaan kalibrointiin asti.

7.5 Testaus

7.5.1 Jokaiselle materiaalille tulee tehdä kolme testiä. Kukin kolmesta testistä sisältää neljän materiaalinäytteen samanaikaisen testauksen.

7.5.2 Tarkista savukaasujen lämpötilan mittausjärjestelmä kytkemällä mittalaitteet ja ilmansyöttö päälle. Tämä toimenpide suoritetaan palotilan luukun ollessa suljettuna ja sytytyslähteen ollessa epäkunnossa. Jokaisen neljän termoparin lukemien poikkeama niiden aritmeettisesta keskiarvosta ei saa olla suurempi kuin 5 ° KANSSA.

7.5.3 Punnitse neljä näytettä, aseta se pidikkeeseen ja aseta se polttokammioon.

7.5.4 Kytke päälle instrumentointi, ilmansyöttö, poistoilmanvaihto, sytytyslähde, sulje kammion ovi.

7.5.5 Näytteen altistumisen sytytyslähteen liekille tulee olla 10 minuuttia. 10 minuutin kuluttua sytytyslähde sammutetaan. Liekin tai kytemisen merkkejä esiintyessä itsepalamisen (kytemisen) kesto kirjataan. Testi katsotaan suoritetuksi, kun näytteet ovat jäähtyneet ympäristön lämpötilaan.

7.5.6 Katkaise testin päätyttyä ilmansyöttö, poistoilma, mittauslaitteet, poista näytteet palokammiosta.

7.5.7 Jokaiselle testille määritetään seuraavat parametrit:

Savukaasujen lämpötila;

Itsesyttymisen ja (tai) kytemisen kesto;

näytteen vaurion pituus;

Näytteen paino ennen ja jälkeen testauksen.

7.5.8 Testin aikana savukaasujen lämpötila mitataan vähintään kahdesti minuutissa kaikkien neljän kaasun poistoputkeen asennetun termoparin lukemien ja näytteiden itsepalamisen keston mukaan (esim. liekki tai kytemisen merkkejä) kirjataan.

7.5.9 Testin aikana kirjataan myös seuraavat havainnot:

Aika saavuttaa savukaasujen enimmäislämpötila;

Liekin siirtyminen näytteiden päihin ja lämmittämättömään pintaan;

Näytteiden läpipoltto;

Palavan sulan muodostuminen;

Näytteiden ulkonäkö testauksen jälkeen: noen laskeutuminen, värimuutos, sulaminen, sintrautuminen, kutistuminen, turpoaminen, vääntyminen, halkeilu jne.;

Aika, jonka jälkeen liekki leviää näytteen koko pituudelle;

Palamisen kesto näytteen koko pituudelta.

7.6 Testitulosten käsittely

7.6.1 Testin päätyttyä mittaa näytteiden vahingoittumattoman osan osien pituus (by) ja määritä jäännösmassa t näytteet.

Näytteen se osa, joka ei ole palanut tai hiiltynyt, joko pinnalta tai sisältä, katsotaan ehjäksi. Nokikertymä, näytteen värimuutos, paikalliset lastut, sintraus, sulaminen, turpoaminen, kutistuminen, vääntyminen, pinnan karheuden muutos eivät ole vaurioita.

Mittaustulos pyöristetään lähimpään 1 cm:iin.

Telineeseen jäänyt vahingoittumaton osa punnitaan. Punnitustarkkuuden tulee olla vähintään 1 % näytteen alkuperäisestä painosta.

7.6.2 Yhden testin tulosten käsittely (neljä näytettä)

7.6.2.1 Savukaasujen lämpötila T i on yhtä suuri kuin kaikkien neljän kaasun poistoputkeen asennetun termoparin samanaikaisesti tallennettujen maksimilämpötilalukemien aritmeettinen keskiarvo.

7.6.2.2 Yhden näytteen vauriopituus määräytyy testiä edeltävän nimellispituuden (by) ja sen segmenttien pituuksista määritetyn näytteen vahingoittumattoman osan aritmeettisen keskipituuden välillä mitattuna

Mitatut viivojen pituudet tulee pyöristää lähimpään 1 cm:iin.

7.6.2.3 Testikappaleiden vauriopituus määritetään kunkin neljän testikappaleen vauriopituuksien aritmeettisena keskiarvona.

7.6.2.4 Kunkin näytteen massavaurio määritetään ennen testausta otetun näytteen massan ja testauksen jälkeisen jäännösmassan välisen eron perusteella.

7.6.2.5 Näytteiden massavauriot määritetään tämän vaurion aritmeettisen keskiarvon perusteella neljän testatun näytteen osalta.

7.7 Testiraportti

7.7.1 Testausselosteessa on annettava seuraavat tiedot:

Testin päivämäärä;

Testin suorittavan laboratorion nimi;

Asiakkaan nimi;

materiaalin nimi;

Materiaalin teknisen dokumentaation koodi;

Materiaalin kuvaus, josta käy ilmi koostumus, valmistusmenetelmä ja muut ominaisuudet;

Jokaisen laminoidun materiaalin kiinteänä osana olevan materiaalin nimi, joka ilmaisee kerroksen paksuuden;

Menetelmä näytteen valmistamiseksi, jossa on maininta pohjamateriaalista ja kiinnitysmenetelmästä;

Lisähavainnot testin aikana;

Paljastuneen pinnan ominaisuudet;

Testitulokset (syttyvyysparametrit mukaan);

Kuva näytteestä testauksen jälkeen;

Johtopäätös materiaalin syttyvyysryhmää koskevien testitulosten perusteella.

Ilmoittakaa syttyvyysryhmät kaikissa näissä kohdissa määritellyissä tapauksissa, jos materiaalit on testattu kohdan ja mukaisesti;

Päätelmän termi.

LIITE A

(vaaditaan)

ASENNUS RAKENNUSMATERIAALIEN TESTAAMISEEN SYTTYMÄTTÖMÄN VARALTA (menetelmä - termopari näytteen keskellä;T s - lämpöpari näytteen pinnalla; 1 - ruostumaton teräsputki; 2 - verkko (silmäkoko 0,9 mm, langan halkaisija 0,4 mm)

Kuva A3 - Näytepidike

1 - puinen kahva; 2 - hitsaus sauma

T f- uunin lämpöpari; T C - lämpöpari näytteen keskellä;T s - lämpöpari näytteen pinnalla; 1 - uunin seinä; 2 - vakiolämpötilavyöhykkeen keskikorkeus; 3 - lämpöparit suojakotelossa; 4 - termoparien kosketus materiaaliin

Kuva A5 - Uunin, näytteen ja lämpöparien suhteellinen sijainti

Syttyvyysryhmä materiaalit määritetään GOST 30244-94 "Rakennusmateriaalit. Syttyvyystestausmenetelmät" mukaisesti, joka vastaa kansainvälistä standardia ISO 1182-80 "Palotestit - Rakennusmateriaalit - Palamattomuustesti". Materiaalit, riippuen tämän GOST:n mukaan määritettyjen syttyvyysparametrien arvoista, jaetaan palamattomiin (NG) ja palaviin (G).

Materiaalit sisältävät syttymättömäksi seuraavilla syttyvyysparametrien arvoilla:

1. lämpötilan nousu uunissa on enintään 50 ° С;
2. näytteen painohäviö on enintään 50 %;
3. stabiilin liekin palamisen kesto enintään 10 sekuntia.

Materiaalit, jotka eivät täytä vähintään yhtä määritetyistä parametriarvoista, luokitellaan polttoaineiksi.

Palavat materiaalit jaetaan syttyvyysparametrien arvojen mukaan neljään syttyvyysryhmään taulukon 1 mukaisesti.

Taulukko 1. Materiaalien syttyvyysryhmät.

Materiaalien syttyvyysryhmä määritetty GOST 30402-96 "Rakennusmateriaalit. Syttyvyystestimenetelmä" mukaisesti, joka vastaa kansainvälistä standardia ISO 5657-86.

Tässä testissä näytteen pinta altistetaan sytytyslähteen säteilylämpövuolle ja liekille. Samalla mitataan lämpövuon (PPTP) pintatiheys, eli näytteen pinta-alayksikköön vaikuttavan säteilylämpövuon arvo. Lopulta määritetään kriittinen pintalämpövuon tiheys (KPTPP) - pintalämpövuon (PPTP) vähimmäisarvo, jolla näytteen liekki palaa stabiilisti liekille altistumisen jälkeen.

KPPTP-arvoista riippuen materiaalit jaetaan kolmeen syttyvyysryhmään, jotka on esitetty taulukossa 2.

Taulukko 2. Materiaalien syttyvyysryhmät.

Materiaalien luokitteluun savunmuodostuksen perusteella kyvyt käyttävät savuntuotantokertoimen arvoa, joka määritetään standardin GOST 12.1.044 mukaisesti.

Savun muodostuskerroin on osoitin, joka luonnehtii savun optista tiheyttä, joka muodostuu liekin palamisen tai tietyn määrän kiinteän aineen (materiaalin) termisen oksidatiivisen tuhoutumisen (kytemisen) aikana erityisissä testausolosuhteissa.

Savun suhteellisen tiheyden arvosta riippuen materiaalit jaetaan kolmeen ryhmään:
D1- alhainen savuntuotantokyky - savuntuotantokerroin jopa 50 m² / kg mukaan lukien;
D 2- kohtuullisella savunmuodostuskyvyllä - savuntuotantokerroin 50 - 500 m² / kg mukaan lukien;
D3- korkea savunmuodostuskyky - savuntuotantokerroin yli 500 m² / kg.

Toksisuusryhmä Rakennusmateriaalien palamistuotteet määritetään standardin GOST 12.1.044 mukaisesti. Materiaalinäytteen palamistuotteet lähetetään erityiseen kammioon, jossa koeeläimet (hiiret) ovat. Riippuen koe-eläinten tilasta palamistuotteille altistumisen jälkeen (mukaan lukien kuolema), materiaalit jaetaan neljään ryhmään:
T1- lievästi vaarallinen;
T2- kohtalaisen vaarallinen;
T3- erittäin vaarallinen;
T4- erittäin vaarallinen.

Rakennusmateriaalien luokitus

Alkuperän ja tarkoituksen mukaan

Alkuperän mukaan rakennusmateriaalit voidaan jakaa kahteen ryhmään: luonnolliset ja keinotekoiset.

Luonnollinen Termillä tarkoitetaan sellaisia ​​materiaaleja, joita esiintyy luonnossa valmiina ja joita voidaan käyttää rakentamisessa ilman merkittävää käsittelyä.

Keinotekoinen he kutsuvat rakennusmateriaaleja, joita ei esiinny luonnossa, mutta joita valmistetaan erilaisilla teknologisilla prosesseilla.

Nimityksen mukaan rakennusmateriaalit jaetaan seuraaviin ryhmiin:

Seinien rakentamiseen tarkoitetut materiaalit (tiili, puu, metallit, betoni, teräsbetoni);

Sideaineet (sementti, kalkki, kipsi), joita käytetään polttamattomien tuotteiden, muurausten ja kipsien valmistukseen;

Lämmöneristysmateriaalit (vaahto ja hiilihapotettu betoni, huopa, mineraalivilla, polystyreeni jne.);

Viimeistely- ja pintamateriaalit (kivet, keraamiset laatat, erilaiset muovit, linoleumi jne.);

Katto- ja vedeneristysmateriaalit (kattoteräs, tiilet, asbestisementtilevyt, liuskekivi, kattohuopa, kattomateriaali, isol, brizol, poroizol jne.)

SYNTYMÄTTÖMÄT RAKENNUSMATERIAALIT

Luonnonkivimateriaalit. Rakennusmateriaaleja, jotka on saatu kivistä vain mekaanisella käsittelyllä (murskaus, sahaus, halkaisu, jauhaminen jne.), kutsutaan luonnonkivimateriaaleiksi. Niitä käytetään seinien, lattioiden, portaiden ja rakennusten perustusten rakentamiseen, erilaisten rakenteiden verhouksiin. Lisäksi kiviä käytetään tekokivimateriaalien (lasi, keramiikka, lämmöneristysmateriaalit) valmistukseen sekä sideaineiden valmistukseen raaka-aineina: kipsi, kalkki, sementti.

Korkeiden lämpötilojen vaikutus luonnonkivimateriaaleihin. Kaikki rakentamisessa käytetyt luonnonkivimateriaalit ovat palamattomia, mutta kivimateriaalien korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta tapahtuu erilaisia ​​prosesseja, jotka johtavat lujuuden laskuun ja tuhoutumiseen.

Kivimateriaalien sisältämillä mineraaleilla on erilaiset lämpölaajenemiskertoimet, mikä voi johtaa kiveen kuumennettaessa sisäisten jännitysten ilmaantumiseen ja vikojen ilmaantumiseen sen sisäisessä rakenteessa.

Materiaali käy läpi kidehilarakenteen modifikaatiomuutoksen, joka liittyy äkilliseen tilavuuden kasvuun. Tämä prosessi johtaa monoliitin halkeilemiseen ja kiven lujuuden laskuun äkillisen jäähtymisen aiheuttamien suurten lämpötilan muodonmuutosten vuoksi.

On syytä korostaa, että kaikki kivimateriaalit menettävät peruuttamattomasti ominaisuutensa korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta.

Keraamiset tuotteet. Koska kaikki valmistusprosessissa olevat keraamiset materiaalit ja tuotteet poltetaan korkeissa lämpötiloissa, korkeiden lämpötilojen toistuva vaikutus palo-olosuhteissa ei vaikuta merkittävästi niiden fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin, jos nämä lämpötilat eivät saavuta keraamin pehmenemis- (sulamis-) lämpötiloja. materiaaleja. Polttamalla saadut huokoiset keraamiset materiaalit (tavallinen savitiili jne.), joita ei tuoda sintrautumaan, voivat periä kohtalaisen korkeita lämpötiloja, minkä seurauksena niistä valmistettujen rakenteiden kutistuminen on mahdollista. Korkeiden lämpötilojen vaikutuksella tulipalossa tiheisiin keraamisiin tuotteisiin, jotka poltetaan noin 1300 °C:n lämpötiloissa, ei käytännössä ole haitallista vaikutusta, koska tulen lämpötila ei ylitä polttolämpötilaa.

Punainen savitiili on paras materiaali paloseiniin.

Metallit. Rakentamisessa metalleja käytetään laajalti teollisuus- ja siviilirakennusten runkojen rakentamiseen valssattujen teräsprofiilien muodossa. Teräsbetonin raudoituksen valmistukseen käytetään suuri määrä terästä. Käytetään teräs- ja valurautaputkia, kattoterästä. Viime vuosina alumiiniseoksista valmistetut kevyet rakennusrakenteet ovat saaneet yhä laajempaa käyttöä.

Terästen käyttäytyminen tulipalon sattuessa. Yksi kaikkien metallien tyypillisistä ominaisuuksista on kyky pehmentää kuumennettaessa ja palauttaa niiden fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet jäähtymisen jälkeen. Tulipalossa metallirakenteet lämpenevät nopeasti, menettävät voimansa, muotoutuvat ja romahtavat.

Lujiteteräkset käyttäytyvät huonommin palo-olosuhteissa (katso kohta "Luettelot"), jotka saadaan lisäkarkaisulla lämpökäsittelyllä tai kylmäkarkaisulla (työkarkaisu). Syy tähän ilmiöön on siinä, että näiden terästen lisälujuutta saadaan kidehilan vääristymisestä johtuen ja kuumennuksen vaikutuksesta kidehila palaa tasapainotilaan ja lujuuden lisäys menetetään.

Alumiiniseokset. Alumiiniseosten haittana on korkea lämpölaajenemiskerroin (2-3 kertaa suurempi kuin teräksen). Kuumennettaessa niiden fysikaaliset ja mekaaniset parametrit laskevat jyrkästi. Rakentamisessa käytettyjen alumiiniseosten vetolujuus ja myötöraja puolittuu noin puoleen lämpötilassa 235-325 °C. Tulipalossa huoneen tilavuuden lämpötila voi saavuttaa nämä arvot alle minuutissa.

Mineraalisulatepohjaiset materiaalit ja tuotteet sekä lasisulatetuotteet. Tähän ryhmään kuuluvat: lasimateriaalit, kuona- ja kivenvalutuotteet, istuimet ja kuonalasit, pelti-ikkuna- ja esittelylasit, kuviolliset, vahvistetut, aurinko- ja lämpösuojat, pintalasit, lasiprofiilit, kaksoisikkunat, lasimatto mosaiikkilaatat, lasitiilet jne...

Mineraalisulaista peräisin olevien materiaalien ja tuotteiden käyttäytyminen korkeissa lämpötiloissa. Mineraalisulaista valmistetut materiaalit ja tuotteet ovat syttymättömiä eivätkä ne voi edistää tulipalon syttymistä. Poikkeuksena ovat mineraalikuitupohjaiset materiaalit, jotka sisältävät tietyn määrän orgaanista sideainetta, kuten lämpöeristysmineraalilaatat, piidioksidilevyt, basalttikuidusta valmistetut laatat ja telamatot. Tällaisten materiaalien syttyvyys riippuu lisätyn sideaineen määrästä. Tässä tapauksessa sen palovaara määräytyy pääasiassa koostumuksen ominaisuuksien ja polymeerin määrän perusteella.

Ikkunalasi ei kestä pitkiä lämpökuormituksia tulipalossa, mutta hitaalla lämmityksellä se ei välttämättä romahda pitkään aikaan. Kattoikkunoiden lasin rikkoutuminen alkaa melkein heti, kun liekki alkaa koskettaa sen pintaa.

Mineraalisulatepohjaisista laatoista, kivistä, lohkoista valmistetuilla rakennuksilla on huomattavasti korkeampi palonkestävyys kuin lasilevyllä, koska ne kestävät myös murtuessaan edelleen kuormitusta ja pysyvät riittävän läpäisemättöminä palamistuotteita vastaan. Mineraalisulaista peräisin olevat huokoiset materiaalit säilyttävät rakenteensa lähes sulamislämpötilaan asti (esimerkiksi vaahtolasille tämä lämpötila on noin 850 ° C) ja suorittavat pitkään lämpösuojatoimintoja. Koska huokoisilla materiaaleilla on erittäin alhainen lämmönjohtavuuskerroin, jopa sillä hetkellä, kun tulta päin oleva puoli sulaa, syvemmät kerrokset voivat suorittaa lämpösuojaustoimintoja.

SYTTYVÄT RAKENNUSMATERIAALIT

Puu... Kun puu kuumennetaan 110 °C:seen, siitä poistuu kosteus ja kaasumaisia ​​lämpöhajoamisen (hajoamisen) tuotteita alkaa kehittyä. Kuumennettaessa 150 °C:seen lämmitetty puupinta muuttuu keltaisiksi ja vapautuvien haihtuvien aineiden määrä kasvaa. 150-250 °C:ssa puu muuttuu ruskeaksi hiiltymisen vuoksi, ja 250-300 °C:ssa puun hajoamistuotteet syttyvät. Puun itsesyttymislämpötila on 350-450 °C.

Siten puun lämpöhajoamisprosessi etenee kahdessa vaiheessa: ensimmäinen vaihe - hajoaminen - havaitaan kuumennettaessa 250 ° C:seen (sytytyslämpötilaan asti) ja etenee lämmön imeytymisellä, toinen, itse palamisprosessi, etenee. lämmön vapautumisen kanssa. Toinen vaihe puolestaan ​​on jaettu kahteen jaksoon: puun lämpöhajoamisen aikana muodostuvien kaasujen palamiseen (palamisen liekkivaihe) ja syntyneen hiilen palamiseen (kytemisvaihe).

Bitumiset ja tervamateriaalit. Rakennusmateriaaleja, jotka sisältävät bitumia tai tervaa, kutsutaan bitumiksi tai tervaksi.

Ruberoidikatot ja suojapeitteet voivat syttyä syttymään jopa pienitehoisista palolähteistä, kuten kipinöistä, ja jatkavat palamista itsestään ja tuottavat suuren määrän paksua mustaa savua. Poltettaessa bitumi ja terva pehmenevät ja leviävät, mikä vaikeuttaa merkittävästi tulitilannetta.

Yleisin ja tehokkain tapa vähentää bitumi- ja tervamateriaaleista valmistettujen kattojen syttyvyyttä on ripotella ne hiekalla, täyttää jatkuvalla sora- tai kuonakerroksella ja peittää palamattomilla tiileillä. Jonkin verran paloa hidastavaa vaikutusta saadaan päällystämällä rullamateriaalit kalvolla - tällaiset pinnoitteet eivät syty, kun ne altistuvat kipinöille.

On syytä muistaa, että bitumista ja tervasta valmistetut valssatut materiaalit ovat alttiita itsestään syttymiselle rullattaessa. Tämä seikka on otettava huomioon varastoitaessa tällaisia ​​materiaaleja.

Polymeeriset rakennusmateriaalit. Polymeeriset rakennusmateriaalit (PSM) luokitellaan useiden kriteerien mukaan: polymeerin tyyppi (polyvinyylikloridi, polyeteeni, fenoli-formaldehydi jne.), tuotantoteknologiat (ekstruusio, valu, telakalanteri jne.), rakennustarkoitus ( rakenne-, viimeistely-, lattiamateriaalit, lämpö- ja äänieristysmateriaalit, putket, saniteettitekniset ja muovatut tuotteet, mastiksit ja liimat). Kaikki polymeeriset rakennusmateriaalit ovat erittäin syttyviä, savua tuottavia ja myrkyllisiä.

Vakiintuneen käytännön teknisessä ohjeistossa määritellään rakennusmateriaalien, -tuotteiden, -rakenteiden, -rakennusten ja -elementtien palotekninen luokittelu. Tämä säädös säätelee materiaalien, tuotteiden ja rakenteiden palovaaraluokitusta paloteknisten ominaisuuksien mukaan sekä määritysmenetelmiä.

Rakennusmateriaalien palovaara määräytyy seuraavien paloteknisten ominaisuuksien tai niiden yhdistelmän perusteella:

Syttyvyys;

Syttyvyys;

Liekin leviäminen pinnalle;

Palamistuotteiden myrkyllisyys;

Savunmuodostuskyky.

Rakennusmateriaalit, riippuen GOST 30244:n mukaan määritettyjen syttyvyysparametrien arvoista, jaetaan palamattomiin
ja syttyvää. Rakennusmateriaaleille, jotka sisältävät vain epäorgaanisia (palamattomia) komponentteja, ominaisuus "syttyvyys"
ei määritelty.

Palavat rakennusmateriaalit luokitellaan seuraavasti:

1. Syttyvyysparametrien arvot, jotka on määritetty GOST 30244:n mukaisesti syttyvyysryhmiin:

G1, lievästi syttyvä;

G2, kohtalaisen syttyvä;

G3, normaalisti syttyvä;

G4, helposti syttyvää.

2. Lämpövuon kriittisen pintatiheyden arvot GOST 30402:n mukaisesti syttyvyysryhmiin:

B1, tuskin syttyvä;

B2, kohtalaisen syttyvä;

B3, helposti syttyvää.

3. Sisään Lämpövuon kriittisen pintatiheyden arvot GOST 30444:n mukaisesti liekin etenemisen ryhmille:

RP1, ei jakelua;

RP2, heikosti leviävä;

WP3, kohtalaisesti leviävä;

WP4, erittäin leviävä.

4. Kaasumaisten palamistuotteiden tappava vaikutus materiaalimassasta altistuskammion tilavuusyksikköä kohti
GOST 12.1.044:n mukaan ryhmiin palamistuotteiden myrkyllisyyden mukaan:

T1, pieni vaara;

T2, kohtalaisen vaarallinen;

T3, erittäin vaarallinen;

T4, erittäin vaarallinen.

4. Savuntuotantokertoimen arvot standardin GOST 12.1.044 mukaisesti ryhmiin savunmuodostuskyvyn mukaan:

D1, matala savunmuodostuskyky;

D2, jolla on kohtalainen savunmuodostuskyky;

D3, korkea savunmuodostuskyky.

Liittovaltion 22. heinäkuuta 2008 annetun lain N 123-FZ mukaisesti rakennustuotteiden - rakennukset, rakenteet ja rakennusmateriaalit - palotekninen luokitus perustuu niiden arviointiin:

· palovaaralla, ts. ominaisuudet, jotka vaikuttavat tulipalon vaarallisten tekijöiden esiintymiseen ja sen kehittymiseen;

· tulenkestävä , eli palonkestävyys ja sen vaarallisten tekijöiden leviäminen.

Palovaaraanalyysi koostuu aineiden ja materiaalien määrän ja palovaarallisten ominaisuuksien, syttymisolosuhteiden, rakennusrakenteiden, rakennusten ja rakenteiden ominaisuuksien, palon leviämismahdollisuuden ja ihmisille aiheutuvan vaaran arvioinnista jne.

Rakennusmateriaalit ominaista vain tulipalovaara. Sen määrittävät seuraavat ominaisuudet: syttyvyys, syttyvyys, liekin leviäminen pinnalle, myrkyllisyys, savunmuodostuskyky.

Palovaaraominaisuudet liittyvät ensisijaisesti aineiden ja materiaalien syttyvyyteen, ts. niiden palamiskyvyllä, jolle puolestaan ​​​​on tunnusomaista materiaalinäytteen käyttäytyminen lämmönlähteen liekissä ja sen poistamisen jälkeen. GOST 30244-94:n mukaan kiinteät materiaalit jaetaan palamattomiin (NG) ja palaviin (G).

Palamattomat aineet ja materiaalit eivät pysty itsestään syttymään ilmassa, ja palavat kykenevät syttymään itsestään, syttymään sytytyslähteestä ja tukemaan palamisen kehittymistä.

Palavat materiaalit, riippuen savukaasujen lämpötilasta, palamisen voimakkuudesta ja itsenäisen palamisen kestosta, jaetaan vuorostaan ​​neljään syttyvyysryhmään:

· D1 (lievästi syttyvä);

· G2 (kohtalaisen syttyvä);

· G3 (normaalisti syttyvä);

· G4 (helposti syttyvää).

G1-ryhmän materiaalit eivät pysty palamaan itsenäisesti, ne palavat vain syttyvempien materiaalien, kuten esimerkiksi G4-ryhmän materiaalien, läsnä ollessa, jotka palavat hyvin itsestään, kunnes ne palavat kokonaan. Ryhmä G4 sisältää suuren palovaaran materiaalit - polyuretaanivaahdot, polystyreenivaahdot ja vastaavat orgaaniset materiaalit, joilla on pieni tiheys, intensiivisesti kehittyvä palaminen ja jotka pystyvät muodostamaan palavia sulatteita.

Rakennusmateriaalien syttyvyys määräytyy syttymisajan mukaan lämpövuon pintatiheyden annetuilla arvoilla. Syttyvyys materiaalit on jaettu (GOST 30402-96) kolmeen ryhmään:

· KOHDASSA 1 (tuskin syttyvä);

· IN 2 (kohtalaisen syttyvä);

· KLO 3 (syttyvä).

Liekin eteneminen arvioidaan liekin pinnalla etenemisen pituudesta ja lämpövuon kriittisestä pintatiheydestä sekä näytteen syttymisajasta. Palavat rakennusmateriaalit liekin leviämisestä pinnalle on jaettu (GOST R 51032-97) neljään ryhmään:

· RP1 (ei leviä);

· RP2 (heikosti leviävä);

· RP3 (kohtalaisesti leviävä);

· RP4 (korkeasti leviävä).

Savun muodostuskerroin on osoitin, joka kuvaa savun optista tiheyttä, joka muodostuu liekin palamisen tai tietyn määrän kiinteän aineen (materiaalin) termisen oksidatiivisen tuhoutumisen (kytemisen) aikana. Palavat rakennusmateriaalit savua synnyttävällä kyvyllä on jaettu (GOST 12.1.044) kolmeen ryhmään:

· D1 (alhainen savuntuotantokyky);

· D 2 (jolla on kohtalainen savunmuodostuskyky);

· DZ (jolla on korkea savunmuodostuskyky).

Palamistuotteiden myrkyllisyyden indikaattori on materiaalimäärän suhde suljetun tilan tilavuusyksikköön, jossa materiaalin palamisen aikana muodostuneet kaasumaiset tuotteet aiheuttavat 50 % koe-eläimistä kuoleman. Palavat rakennusmateriaalit myrkyllisyys palamistuotteet jaetaan GOST 12.1.044:n mukaan neljään ryhmään:

· T1 (alhainen vaara);

· T2 (kohtalaisen vaarallinen);

· TK (erittäin vaarallinen);

· T4 (erittäin vaarallinen).

Kaikki edellä mainitut palovaaraominaisuudet vaikuttavat materiaalin kokonaisarviointiin - sen palovaaraluokkaan

Rakenteet niille on ominaista palonkestävyys ja palovaara. Rakennusrakenteen pääominaisuus on kyky ylläpitää kantavia ja/tai koteloivia toimintoja tulipalossa, mikä arvioidaan palonkestävyysraja.

Palonkestävyysraja- Tämä on aika, jonka rakennuksen rakenne kestää tulen tai korkean palolämpötilan vaikutuksia, kunnes yksi tai useampi peräkkäinen palonkestävyysrajatila syntyy rakenteen toiminnallinen tarkoitus huomioon ottaen. Tärkeimmät rajoittavat tilat sisältävät:

Kantokyvyn menetys rakenteen romahtamisen tai lopullisten muodonmuutosten vuoksi ( R );

Eheyden menetys, joka johtuu läpimenevien halkeamien tai reikien muodostumisesta rakenteisiin, joiden kautta palamistuotteet tai liekki tunkeutuu lämmittämättömälle pinnalle ( E );

Lämmöneristyskyvyn menetys johtuen lämpötilan noususta rakenteen lämmittämättömällä pinnalla tietyn rakenteen maksimiarvoihin ( minä );

Ikkunoiden palonkestävyysraja asetetaan vasta eheyden menetyksen alkamisajankohdan mukaan ( E ).

Palonkestävyysrajan merkintä koostuu kirjaimesta, joka ilmaisee vastaavaa rajatilaa ( R , E , minä ) ja numerot, jotka vastaavat aikaa, jolloin jokin näistä tiloista saavutetaan (ajallisesti ensimmäinen) minuutteina.

Esimerkiksi:

· R 120 - palonkestävyysraja 120 min - kantokyvyn menetys;

· RE 60 - palonkestävyysraja 60 minuuttia - kantokyvyn ja eheyden menetyksen osalta riippumatta siitä, kumpi kahdesta rajatilasta tapahtuu aikaisemmin;

· REI 30 - palonkestävyysraja 30 minuuttia - kantokyvyn, eheyden ja lämmöneristyskyvyn menetykselle riippumatta siitä, kumpi kolmesta rajatilasta tapahtuu aikaisemmin.

Jos kuitenkin rakentamista varten ne ovat standardoituja eri palonkestävyysrajat eri merkkejä rajatilan alkamisesta, nimitys voi koostua kahdesta tai useammasta osasta. Esimerkiksi, R 120 / EI 60 tai R 120 / E90 / I 60 .

Palovaaran takia GOST 30403:n mukaisesti rakennusrakenteet on jaettu neljään luokkaan:

· K0(ei syttyvä);

· K1(pieni palovaara);

· K2(kohtalaisen palovaarallinen);

· KZ(palovaarallinen).

Rakenteiden palovaara määritetään riippuen liekille altistumisen seurauksista rakenteeseen, mukaan lukien mm.

· Lämpövaikutuksen esiintyminen rakennusmateriaalien palamisesta;

· Rakennusmateriaalien lämpöhajoamisen aikana vapautuvien kaasujen tulipalo;

· Rakenteen vaurion koko;

· Materiaalien, joista rakenne on valmistettu, palovaara.

Rakenteiden palonkestävyys vaikuttaa rakennuksen palonkestävyyteen. Erityistä huomiota kiinnitetään rakennuksen kantaviin elementteihin, jotka varmistavat rakennuksen kokonaisvakauden ja geometrisen muuttumattomuuden tulipalon sattuessa. Näitä ovat kantavat seinät, rungot, pilarit, palkit, palkit, ristikot, lattiat jne. Näille rakenteille on asetettu korkeimmat palonkestävyysvaatimukset, mutta vain mitä tulee niiden kantokyvyn menettämiseen ... Rakennusrakenteiden palonkestävyysrajojen mukaan rakennusten ja rakenteiden palonkestävyysaste määritellään. SNiP 21-01-97 mukaisesti vahvistetaan neljä astetta. I:lle on tunnusomaista perusrakennusrakenteet, joilla on korkea palonkestävyysraja (R 120, REI 120 - RE 30). Vähiten palonkestävä - IV aste - sille ei ole edes asetettu palonkestävyyden rajoja (IV:lle ne ovat alle 15 minuuttia).

Tärkeä tulipalojen ja räjähdysten ehkäisykeino on palontorjunta, joka perustuu tuotantotilojen räjähdys- ja palovaaran arviointiin. Tämän arvioinnin avulla voit määrittää organisatorisia ja teknisiä toimenpiteitä. Tällä hetkellä tuotanto luokitellaan NTB 105-95:n mukaan tilojen, rakennusten ja rakenteiden mukaan, joissa ne sijaitsevat, sekä tuotannossa käytettyjen aineiden ja materiaalien palamisominaisuuksien mukaan. Räjähdys- ja palovaaralliset tilat on jaettu eri luokkiin räjähdyksen ylipaineen mukaan, koska tämä parametri vaikuttaa merkittävästi tulipalon kehittymiseen rakennuksessa

Samanlaisia ​​tietoja.