Suuren halkaisijan metallireiän ekstruusio. Kuinka tehdä reikä putkeen omin käsin. Kuinka porata reikiä suuren halkaisijan metalliin

Nyt porataan reikiä suuri halkaisija metallissa ei ole vakava ongelma. Pääasia on valmistautua hyvin. Oletetaan, että sinun on tehtävä reikä nurkkaan, kanavaan tai kiinnitykseen vahvistaaksesi rakennuksen rakenne tai ripustaa hylly, lamppu tai putkisto. Toisin sanoen suorittaa tämä ei työpajan tai työpajan olosuhteissa, vaan suoraan paikan päällä. Helpoin tapa porata tällaisissa olosuhteissa on käyttää sähköporaa. Mutta kuvittele kuinka paljon painetta sinun on kohdistettava siihen, jotta voit porata reiän, jonka halkaisija on 16 tai 20 mm? Kysymys ei ole retorinen - ponnistelu on noin 40-50 kgf. Tätä ei ole ollenkaan helppo varmistaa, jos tarkoitettu reikä sijaitsee porakoneen olkatason yläpuolella. Jo 10 vuotta sitten, kun tällainen tehtävä syntyi, jopa ammattilaiset turvautuivat autogeeniin ja kuvittele vain, poraamaan pieniä reikiä suuren kehän ympärille. Nykyään tähän on olemassa täysin ammattimainen ratkaisu - timanttiporaus, joka varmistaa reikien valmistuksen 11 luokan mukaan.

Monet ovat kuitenkin varmoja, että sydänporaus on melko kallis menetelmä, joka on taloudellisesti kannattavaa vain teollisilla volyymeillä. Onko tällainen väite totta? Osittain. Tähän mennessä voit valita useista työkaluista ja laitteista poraamaan reikiä halkaisijaltaan suuriin metalliin ilman kalvausta. Samalla reiän hinta on perusteltu, vaikka porattaisiin vain muutama reikä.

Harkitse, mitä työkaluvaihtoehtoja halkaisijaltaan suurien reikien poraamiseen metalliin markkinat tarjoavat. Vertailun vuoksi otamme halkaisijan 51 mm.

Ensinnäkin tämä bimetalliset kruunut. Valikoima sisältää näytteitä halvimmasta, jotka myydään heti sarjoina ja joita emme voi hyväksyä tässä katsauksessa, koska niiden tarkoitus on porata puuta, ja jos onnistuvat poraamaan metallilevyn, se ei ole paksumpi yli 0,5 mm. Hinta 240 ruplaa alkaa tuotteet, joiden seinämän paksuus on 1-1,2 mm, usein se on merkitty HSS -Co 5% ja jopa HSS -Co 8, mutta päätellen siitä, että yhden reiän poraaminen ruostumattomaan teräkseen kestää enemmän kuin yksi tällainen kruunu, kobolttia ei todennäköisesti ole ollenkaan. kaksi kertaa kalliimpi laadukkaampia kruunuja, joten voit porata ruostumatonta terästä ja tavallista muutaman millimetrin paksuista terästä. Bimetalliset kruunut Tällä tasolla voit porata 5-20 reikää teräslevyyn, jonka paksuus on 5 mm. Samaan aikaan minkä tahansa voitelu-jäähdytyskoostumuksen käyttö varmistaa saavutuksen yläpalkki tämä alue. Kolmannessa vaiheessa on maailmankuulujen merkkien bimetallikruunut, jotka ovat kaksi kertaa kalliimpia, voidaan varustaa erityisillä laitteilla nopeaa vaihtoa varten, mutta eivät ylitä keskimääräistä hintatasoa paljon tai ollenkaan.

Isojen reikien poraaminen teräslevyt yli 5-6 mm paksu bimetallikruunuille on suuri vaikeus, vaikka joskus voit kuulla toisenlaisen mielipiteen. Se perustuu tietoihin tällaisten kruunujen kokonaisporaussyvyydestä - 35-38 mm. Pääsääntöisesti vain bimetallikruunujen myyjät, joilla ei ole valikoimassaan arvokkaampaa työkalua, voivat neuvoa poraamaan 30 mm:n levyn tai palkin tällä tavalla. Tosiasia on, että bimetallikruunusta puuttuu lastunpoistoura, ja heti kun poratun metallin paksuus on suurempi kuin kruunun hampaan korkeus, ongelmat lastunpoistossa alkavat. Lisäksi bimetalliterän runko ei ole aivan sylinterin muotoinen, tämä aiheuttaa tukoksia kiinteän paksuiseen metalliin.

Toisin kuin bimetallikruunut, ne tarjoavat tarkemman porauksen. Kovametallireikäsahan runko on kaiverrattu, kun taas bimetallireikäsaha valssataan nauhasta ja hitsataan renkaaksi. Kovametalliporanterämalleja on useita. Syventymättä varsien tyyppeihin ja kiinnitystyyppeihin, analysoimme vain leikkausosan. Kruunun kallein osa on kovametallihampaat. Materiaalin laatu vaikuttaa suuresti porausnopeuteen, iskunkestävyyteen, terän käyttöikään ja kykyyn porata seostettuja teräksiä, joissa on korkea kromipitoisuus.

Toinen ominaisuus, johon sinun on kiinnitettävä huomiota, on hampaan muoto ja koko. Ohuen teräslevyn, ohuen ruostumattoman teräksen ja ei-rautametallien poraamiseen käytetään kapeaa, litteällä profiililla varustettua hammasta, joka on hieman viistetty sisäänpäin. Tällaisissa kruunuissa ei myöskään ole lastunpoistouraa, eivätkä ne pysty poraamaan hampaansa korkeutta paksumpaa metallia. Tällaisten kruunujen hinta on kaksi-kolme kertaa korkeampi kuin bimetallikruunut, niiden rungon suunnittelusta riippuen ne voidaan suunnitella tai. Koska nämä ovat ammattimaisia ​​näytteitä, väärennökset eivät ole tällä hetkellä yleisiä, ja lähes kaikki markkinoilla olevat näytteet ovat laadultaan hyväksyttävää, mutta erinomainen laatu kannattaa valita näihin tuotteisiin erikoistuneista valmistajista.

Paksumpaa metallia voidaan porata. Tällaisissa kruunuissa joka toinen tai pääsääntöisesti yksi kolmesta peräkkäisestä kovametallihampaasta teroitetaan omalla tavallaan. Tämä tarjoaa pehmeän leikkaamisen, ei tärinää, vähentää leikkausreunojen kuormitusta ja tämän seurauksena kruunun resursseja. Tällaisissa kruunuissa on lyhyt tai pitkä lastunpoistoura, lähes koko seinän korkeus. Kruunujen ensimmäinen versio mahdollistaa metallin poraamisen 12 mm:iin ja 25 mm:iin asti. Juuri tämä työkalun versio reikien poraamiseen suurihalkaisijaiseen metalliin on edistyksellisin, Parempi suorituskyky ja laatu. Tällaisten kruunujen hinta on 20-30% korkeampi kuin ohutseinäisten ja on absoluuttisesti 1880-1910 ruplaa, kuten sovimme, kruunulle, jonka halkaisija on 51 mm. Kuten muuallakin luonnossa, poikkeamia suuntaan tai toiseen on jopa 2 kertaa, mutta tavalliseen tapaan harkitseminen rakentaa kultaisen keskikohdan.

Vaihtoehto, jossa metalli on melko paksu, vaikkapa 10 mm ja reiän halkaisija 20-25 mm, voidaan ratkaista. Suositellaan käyttökoneeksi, mutta voit käyttää myös sähköporaa. Mainitulla koneella investoinnit ovat 21 164 ruplaa ilman arvonlisäveroa ja poralla - 5 000 - 5 500 tuhatta.

Halkaisijaltaan 50-60 mm:n reiällä, jolla on tällainen metallipaksuus, käytetään magneettista tai kiinteää porakone. Suuri kuorma aiheuttaa kalliita investointeja laitteisiin, ja yhdessä kruunun kanssa se on noin 56 000 ruplaa tai vaihtoehtoisesti magneettinen porateline ja erikseen ostettu pora noin 50 000. Tällaisten reikien poraaminen poralla käsistäsi ei ole vain vaikeaa, vaan myös vaarallista.

Suurihalkaisijaisten reikien poraaminen metalliin, jonka paksuus on enintään 5 mm, käsisähköporalla ei ole vaikeaa käytettäessä sekä bimetalli- että kovametalliporanteriä. Työkalun valinta tehdään vaaditun tarkkuuden mukaan. Kun porataan reikiä bimetallikruunulla, reikien soikeus ja halkaisijan kasvu halutusta voi olla 4% tai absoluuttisesti - 2 - 3 mm. Porattaessa kovametallikruunulla - vain 0,6 - 1 mm. Lisäksi kaikki katsauksessa esitellyt kovametalliporanterät ja lähes kaikki markkinoilla olevat metalliporanterät ovat myös ruostumatonta terästä.

Huolimatta siitä, että sisäkierteiden leikkaaminen ei ole monimutkainen teknologinen toimenpide, tämän menettelyn valmistelussa on joitain piirteitä. Joten sinun tulee määrittää tarkasti kierteityksen valmistelevan reiän mitat sekä valita oikea työkalu, jota varten käytetään erityisiä poraushalkaisijoiden taulukoita kierteitykseen. Jokaiselle kierretyypille on käytettävä asianmukaista työkalua ja laskettava valmistelureiän halkaisija.

Langan lajikkeet ja parametrit

Parametrit, joilla säikeet jaetaan eri tyyppeihin, ovat:

• halkaisijayksiköt (metriset, tuumat jne.);
• lankojen määrä (yksi-, kaksi- tai kolmisuuntainen);
• muoto, jossa profiilielementit on valmistettu (kolmio, suorakaiteen muotoinen, pyöreä, puolisuunnikkaan muotoinen);
• käännösten nousun suunta (oikealle tai vasemmalle);
• sijainti tuotteessa (ulkoinen tai sisäinen);
• pinnan muoto (sylinterimäinen tai kartiomainen);
• tarkoitukseen (kiinnitys, kiinnitys ja tiivistys, käynti).

Yllä olevista parametreista riippuen erotetaan seuraavat lankatyypit:

• sylinterimäinen, joka on merkitty kirjaimilla MJ;
• metrinen ja kartiomainen, merkitty vastaavasti M:llä ja MK:lla;
• putki, jossa käytetään kirjaimia G ja R;
• pyöreä profiili, nimetty Edisonin mukaan ja merkitty kirjaimella E;
• puolisuunnikkaan muotoinen, Tr;
• pyöreä, käytetään saniteettikalusteiden asennukseen, - Kr;
• pysyvä ja pysyvä vahvistettu, merkitty S:llä ja S45:llä, vastaavasti;
• tuumakierre, joka voi olla myös sylinterimäinen ja kartiomainen - BSW, UTS, NPT;
• käytetään öljykaivoihin asennettujen putkien liittämiseen.

Hanan käyttö

Ennen kuin aloitat kierteityksen, sinun on määritettävä valmistelevan reiän halkaisija ja porattava se. Tämän tehtävän helpottamiseksi kehitettiin vastaava GOST, joka sisältää taulukoita, joiden avulla voit määrittää tarkasti kierteitetyn reiän halkaisijan. Näiden tietojen avulla on helppo valita poran koko.

Poralla tehdyn reiän sisäseinien metristen kierteiden leikkaamiseen käytetään hanaa - kierukkamaista työkalua, jossa on leikkausurat, joka on valmistettu sauvan muodossa ja jolla voi olla lieriömäinen tai kartiomainen muoto. Sen sivupinnalla on erityisiä uria, jotka sijaitsevat sen akselia pitkin ja jotka jakavat työosan erillisiksi segmenteiksi, joita kutsutaan kammiksi. Kampien terävät reunat ovat juuri hanan työpintoja.

Jotta sisäkierteen kierrokset osoittautuvat puhtaiksi ja siisteiksi ja sen geometriset parametrit vastaavat vaadittuja arvoja, se on leikattava asteittain poistamalla asteittain ohuita metallikerroksia koneistettavalta pinnalta. Siksi tähän tarkoitukseen käytetään joko hanat, joiden työosa on jaettu pituudeltaan osiin, joilla on erilaiset geometriset parametrit, tai tällaisten työkalujen sarjoja. Yksittäisiä tappeja, joiden työosassa on samat geometriset parametrit koko pituudeltaan, tarvitaan tapauksissa, joissa on tarpeen palauttaa olemassa olevan kierteen parametrit.

Minimisarja, jolla voit suorittaa kierrereikien käsittelyn riittävän laadukkaasti, on sarja, joka koostuu kahdesta tapista - rouhinta ja viimeistely. Ensimmäinen leikkaa ohuen metallikerroksen metristen kierteiden leikkaamiseen tarkoitetun reiän seinistä ja muodostaa niihin matalan uran, toinen paitsi syventää muodostunutta uraa, myös puhdistaa sen.

Yhdistelmiä kaksivaiheisia tappeja tai kahdesta työkalusta koostuvia sarjoja käytetään kierteittämiseen halkaisijaltaan pieniin reikiin (enintään 3 mm). Reikien poraamiseen metrinen lanka suurempi halkaisija, käytä 3-vaiheista yhdistelmätyökalua tai 3 tapin sarjaa.

Hanan käsittelemiseen käytetään erityistä laitetta - kampea. Tällaisten laitteiden, joilla voi olla erilaisia ​​malleja, pääparametri on kiinnitysreiän koko, jonka on vastattava tarkasti työkalun varren kokoa.

Käytettäessä kolmen hanan sarjaa, jotka eroavat toisistaan ​​suunnittelultaan ja geometrisilta parametriltaan, niiden käyttöjärjestystä on noudatettava tarkasti. Voit erottaa ne toisistaan ​​sekä varsiin kohdistuvien erityisten riskien että suunnitteluominaisuuksien perusteella.

1. Hana, jolla metristen kierteiden leikkaamiseen tarkoitettu reikä ensin käsitellään, erottuu pienimmällä halkaisijalla kaikista sarjan työkaluista ja leikkaushampaista, joiden yläosa on voimakkaasti leikattu pois.
2. Toisessa hanassa on lyhyempi viiste ja pidemmät kammat. Sen työhalkaisija on väliarvon muiden sarjan työkalujen halkaisijoiden välillä.
3. Kolmannelle kierteelle, jolla metristen kierteiden leikkaamiseen tarkoitettu reikä viimeistellään viimeiseksi, on tunnusomaista täydet leikkaushampaiden harjanteet ja halkaisija, jonka on täsmälleen vastattava muodostettavan kierteen kokoa.

Tapit käytetään ensisijaisesti metristen kierteiden pujottamiseen. Putkien sisäseinien käsittelyyn käytetään paljon harvemmin kuin metrihanoja. Niitä kutsutaan käyttötarkoituksensa mukaan putkiputkiksi, ja ne voidaan erottaa merkinnöissä olevasta G-kirjaimesta.

Langan katkaisutekniikka

Kuten edellä mainittiin, ennen työn aloittamista on tarpeen porata reikä, jonka halkaisijan on sopia tarkasti tietyn kokoiseen kierteeseen. On pidettävä mielessä: jos metristen kierteiden leikkaamiseen tarkoitettujen reikien halkaisijat valitaan väärin, tämä voi johtaa paitsi sen huonoon laatuun, myös hanan rikkoutumiseen.

Ottaen huomioon, että kierteitettyjä uria muodostava kierre ei vain leikkaa metallia irti, vaan myös työntää sen läpi, kierteitysporan halkaisijan tulisi olla hieman pienempi kuin sen nimellishalkaisija. Esimerkiksi M3-kierreporan halkaisijan tulisi olla 2,5 mm, M4 - 3,3 mm, M5: lle tulee valita pora, jonka halkaisija on 4,2 mm, M6-kierteelle - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ja M12 - 10,2.

Taulukko 1. Pääreikien halkaisijat metrisille kierteille

Kaikki poran halkaisijat kierteille GOST-johdot erikoistaulukoissa. Tällaisissa taulukoissa on esitetty porien halkaisijat sekä vakio- että pienennettyjen kierteiden valmistukseen, kun taas on pidettävä mielessä, että näitä tarkoituksia varten porataan erikokoisia reikiä. Lisäksi, jos kierteet leikataan hauraissa metalleissa (kuten valurauta), pöydästä saadun poranterän halkaisijaa on pienennettävä millimetrin kymmenesosalla.

Voit tutustua metristen lankojen leikkaamista koskeviin GOST-säännöksiin lataamalla asiakirjan pdf-muodossa alla olevasta linkistä.

Metristen kierteiden porien halkaisijat voidaan laskea itsenäisesti. Vähennä leikattavan langan halkaisijasta sen nousun arvo. Itse kierteen nousu, jonka kokoa käytetään tällaisia ​​laskelmia suoritettaessa, löytyy erityisistä vastaavuustaulukoista. Jotta voidaan määrittää, mikä halkaisija reikä on tehtävä poralla, jos kierteitykseen käytetään kolmikäynnistyshanaa, on käytettävä seuraavaa kaavaa:

D o \u003d D m x 0,8, missä:

Ennen- tämä on poralla tehtävän reiän halkaisija,

D m- sen hanan halkaisija, jolla porattu elementti käsitellään.

Reikien poraustyöt metalliin voidaan suorittaa reikien tyypistä ja metallin ominaisuuksista riippuen eri instrumentti ja käyttämällä erilaisia ​​menetelmiä. Haluamme kertoa sinulle porausmenetelmistä, työkaluista sekä turvatoimista näitä töitä suoritettaessa.

Reikien poraaminen metalliin saattaa olla tarpeen korjauksen aikana tekniset järjestelmät, kodinkoneet, auto, rakenteiden luominen teräslevystä ja profiiliteräksestä, käsitöiden suunnittelu alumiinista ja kuparista, radiolaitteiden piirilevyjen valmistuksessa ja monissa muissa tapauksissa. On tärkeää ymmärtää, millaista työkalua kuhunkin työhön tarvitaan, jotta reiät ovat halkaisijaltaan oikean kokoisia ja tarkasti tarkoitettuun paikkaan, ja mitkä turvatoimenpiteet auttavat välttämään loukkaantumisia.

Työkalut, kalusteet, porat

Tärkeimmät poraustyökalut ovat käsi- ja sähköporat, sekä mahdollisuuksien mukaan porakoneita. Näiden mekanismien työkappale - pora - voi olla eri muotoinen.

Siellä on harjoituksia:

• spiraali (yleisin);
• ruuvi;
• kruunut;
• kartiomainen;
• höyhenet jne.

Poran tuotanto erilaisia ​​malleja standardisoitu lukuisilla GOST-standardeilla. Poraa Ø 2 mm asti ei ole merkitty, Ø 3 mm asti - poikkileikkaus ja teräslaji on merkitty varteen, suuret halkaisijat voivat sisältää Lisäinformaatio. Tietyn halkaisijan omaavan reiän saamiseksi sinun on otettava muutaman kymmenesosan millimetriä pienempi pora. Mitä paremmin pora on teroitettu, sitä pienempi ero näiden halkaisijoiden välillä.

Porat eroavat paitsi halkaisijaltaan myös pituudeltaan - valmistetaan lyhyitä, pitkänomaisia ​​ja pitkiä. tärkeää tietoa on käsiteltävän metallin lopullinen kovuus. Porien varsi voi olla sylinterimäinen ja kartiomainen, mikä tulee ottaa huomioon poraistukkaa tai sovitinholkkia valittaessa.

1. Poraa sylinterimäisellä varrella. 2. Kartiovarsipora. 3. Poraa miekalla veistämistä varten. 4. Keskipora. 5. Poraa kahdella halkaisijalla. 6. Keskipora. 7. Kartiopora. 8. Kartiomainen monivaihepora

Joissakin töissä ja materiaaleissa tarvitaan erityistä teroitusta. Mitä kovempaa työstettävä metalli on, sitä terävämmäksi reuna tulee teroittaa. Ohutlevylle tavanomainen kierrepora ei ehkä sovellu, tarvitset työkalun, jossa on erityisteroitus. Yksityiskohtaiset suositukset varten erilaisia ​​tyyppejä porat ja käsitellyt metallit (paksuus, kovuus, reiän tyyppi) ovat melko laajoja, emmekä tässä artikkelissa käsittele niitä.

Erilaiset poran teroitus. 1. Kovalle teräkselle. 2. Sillä ruostumattomasta teräksestä. 3. Kuparille ja kupariseoksille. 4. Alumiinille ja alumiiniseoksille. 5. Valurautalle. 6. Bakeliitti

1. Normaali teroitus. 2. Vapaa teroitus. 3. Laimennettu teroitus. 4. Voimakas teroitus. 5. Erillinen teroitus

Osien kiinnittämiseen ennen poraamista käytetään ruuvipenkkiä, pysäyttimiä, johtimia, kulmia, pultteja ja muita laitteita. Tämä ei ole vain turvallisuusvaatimus, se on itse asiassa kätevämpää ja reiät ovat laadukkaampia.

Kanavan pinnan viistoon ja käsittelyyn käytetään lieriömäistä tai kartiomaista upotusta ja porauskohdan merkitsemiseen, jotta pora ei "hyppy pois" - vasaraa ja keskimeistiä.

Neuvoja! Parhaiksi poraksi pidetään edelleen Neuvostoliitossa valmistettuja poraa - GOST:n tarkka noudattaminen geometriassa ja metallikoostumuksessa. Myös saksalaiset Ruko titaanipinnoitteella ovat hyviä, samoin kuin Boschin porat - todistettu laatu. Hyvää palautetta Haisser-tuotteista - tehokkaita, yleensä suurella halkaisijalla. Zubr-porat, erityisesti Cobalt-sarja, osoittautuivat kelvollisiksi.

Poraustilat

On erittäin tärkeää kiinnittää ja ohjata pora oikein sekä valita leikkaustila.

Kun tehdään reikiä metalliin poraamalla tärkeitä tekijöitä ovat poran kierrosten lukumäärä ja poraan kohdistettu syöttövoima, joka on suunnattu sen akselia pitkin, mikä mahdollistaa poran tunkeutumisen yhdellä kierroksella (mm / kierros). Kun työskentelet erilaisia ​​metalleja ja porat, erilaisia ​​leikkausolosuhteita suositellaan, ja mitä kovempaa työstettävä metalli on ja mitä suurempi poran halkaisija on, sitä pienempi on suositeltu leikkausnopeus. Oikean tilan ilmaisin on kaunis, pitkä siru.

Käytä taulukoita valitaksesi oikean tilan äläkä tylsistä poraa ennenaikaisesti.

Taulukko 2. Korjauskertoimet

Taulukko 3. Kierrokset ja syötöt erilaisille porahalkaisijoille ja hiiliteräksen porauksille

Metallien reikien tyypit ja porausmenetelmät

Reikien tyypit:

• kuuro;
• kautta;
• puolikas (epätäydellinen);
• syvä;
• suuri halkaisija;
• sisäkierteeseen.

Kierrereiät edellyttävät halkaisijoiden määrittämistä standardissa GOST 16093-2004 määritellyillä toleransseilla. Yleisten laitteistojen laskenta on annettu taulukossa 5.

Taulukko 5. Metrinen ja tuuman kierteiden suhde sekä porauksen reiän koon valinta

reikien läpi

Rei'iden läpi tunkeutuvat työkappaleeseen kokonaan muodostaen kanavan siihen. Prosessin ominaisuus on työpöydän tai pöytälevyn pinnan suojaaminen poran ulostulolta työkappaleen ulkopuolella, mikä voi vahingoittaa itse poraa ja antaa työkappaleelle "purseet" - hart. Voit välttää tämän käyttämällä seuraavia menetelmiä:

• käytä reikäistä työpöytää;
• laita puusta valmistettu tiiviste tai "sandwich" osan alle - puu + metalli + puu;
• laita metallitanko osan alle, jossa on reikä poran vapaata kulkua varten;
• vähennä syöttönopeutta viimeisessä vaiheessa.

Jälkimmäinen menetelmä on pakollinen porattaessa reikiä "paikoillaan", jotta ei vahingoiteta lähekkäin olevia pintoja tai osia.

Ohutlevyn reiät leikataan lastalla, koska kierrepora vahingoittaa työkappaleen reunoja.

sokeita reikiä

Tällaiset reiät tehdään tiettyyn syvyyteen, eivätkä ne tunkeudu työkappaleeseen läpi ja läpi. On kaksi tapaa mitata syvyyttä:

• poran pituuden rajoittaminen holkin pysäyttimellä;
• poran pituuden rajoittaminen säädettävällä pysäytysistukalla;
• koneeseen kiinnitetyn viivaimen avulla;
• menetelmien yhdistelmä.

Jotkut koneet on varustettu automaattisella syötöllä tiettyyn syvyyteen, jonka jälkeen mekanismi pysähtyy. Porausprosessin aikana saattaa olla tarpeen keskeyttää työ useita kertoja lastujen poistamiseksi.

Monimutkaisen muotoiset reiät

Työkappaleen (puolikkaan) reunaan sijaitsevat reiät voidaan tehdä yhdistämällä kaksi työkappaletta tai työkappale ja tiiviste pinoineen ja kiinnittämällä ruuvipuristimella ja poraamalla täysi reikä. Tiivisteen tulee olla samasta materiaalista kuin työstettävä työkappale, muuten pora "poistuu" vähimmän vastuksen suuntaan.

Kulman läpimenevä reikä (muotoiltu valssattu metalli) tehdään kiinnittämällä työkappale ruuvipuristimeen ja käyttämällä puista tiivistettä.

On vaikeampaa porata lieriömäistä työkappaletta tangentiaalisesti. Prosessi on jaettu kahteen vaiheeseen: alustan valmistelu kohtisuoraan reikään nähden (jyrsintä, upottaminen) ja itse poraus. Myös reikien poraus kulmassa oleviin pintoihin alkaa paikan valmistelusta, jonka jälkeen tasojen väliin asetetaan puinen tiiviste, joka muodostaa kolmion, ja kulman läpi porataan reikä.

Ontot osat porataan, jolloin onkalo täytetään puukorkilla.

Porrastetut reiät valmistetaan kahdella tekniikalla:

1. Kalvaaminen. Reikä porataan koko syvyyteen pienimmän halkaisijan omaavalla poralla, jonka jälkeen se porataan tiettyyn syvyyteen poralla, jonka halkaisija on pienemmistä suurempiin. Menetelmän etuna on hyvin keskitetty reikä.
2. Halkaisijan pienentäminen. Suurin halkaisijan omaava reikä porataan tiettyyn syvyyteen, jonka jälkeen porat vaihdetaan peräkkäin halkaisijaa pienentämällä ja reikää syventämällä. Tällä menetelmällä on helpompi hallita jokaisen askeleen syvyyttä.

1. Reiän poraus. 2. Halkaisijan pienennys

Halkaisijaltaan suuret reiät, rengasmainen poraus

Halkaisijaltaan suurien reikien saaminen massiivisiin, jopa 5-6 mm paksuisiin työkappaleisiin on työlästä ja kallista. Suhteellisen pienet halkaisijat - jopa 30 mm (enintään 40 mm) voidaan saavuttaa kartio- ja mieluiten porraskartioporakoilla. Halkaisijaltaan suurempiin reikiin (jopa 100 mm) tarvitaan onttoja bimetallireikäsahoja tai kovametallihampaisia ​​reikäsahoja keskiporalla. Lisäksi mestarit suosittelevat perinteisesti Boschia tässä tapauksessa, erityisesti kiinteä metalli esimerkiksi terästä.

Tällainen rengasmainen poraus on vähemmän energiaintensiivistä, mutta se voi olla taloudellisesti kalliimpaa. Porien lisäksi poran teho ja kyky työskennellä alhaisilla nopeuksilla ovat tärkeitä. Lisäksi mitä paksumpi metalli on, sitä enemmän haluat tehdä reiän koneeseen ja milloin suurissa määrissä reiät levyssä, jonka paksuus on yli 12 mm, on parempi etsiä välittömästi tällainen mahdollisuus.

Ohutlevyaihioon saadaan halkaisijaltaan suuri reikä kapeilla hammaskruunuilla tai hiomakoneeseen asennetulla jyrsimellä, mutta jälkimmäisessä tapauksessa reunat jättävät paljon toivomisen varaa.

Syvät reiät, jäähdytysneste

Joskus tarvitaan syvä reikä. Teoriassa tämä on reikä, jonka pituus on viisi kertaa halkaisija. Käytännössä kutsutaan syväporaukseksi, joka vaatii pakotettua säännöllistä lastujen poistoa ja jäähdytysnesteiden (leikkausnesteiden) käyttöä.

Porauksessa jäähdytysnesteitä tarvitaan ensisijaisesti alentamaan kitkan vaikutuksesta kuumennetun poran ja työkappaleen lämpötilaa. Siksi, kun tehdään reikiä kupariin, jolla on korkea lämmönjohtavuus ja joka pystyy itse poistamaan lämpöä, jäähdytysneste voidaan jättää pois. Valurauta porataan suhteellisen helposti ja ilman voitelua (paitsi lujat).

Tuotannossa jäähdytysnesteenä käytetään teollisuusöljyjä, synteettisiä emulsioita, emulsoleja ja joitain hiilivetyjä. Kotityöpajoissa voit käyttää:

• tekninen vaseliini, risiiniöljy - miedolle teräkselle;
• pyykinpesuaine— D16T-tyypin alumiiniseoksille;
• kerosiinin ja risiiniöljyn seos - duralumiinille;
• saippuavesi - alumiinille;
• tärpätti laimennettuna alkoholilla - silumiinille.

Yleisjäähdytysneste voidaan valmistaa itsenäisesti. Tätä varten sinun on liuotettava 200 g saippuaa vesiämpäriin, lisättävä 5 ruokalusikallista koneöljyä, voit käyttää sitä ja keitä liuosta, kunnes saadaan saippuamainen homogeeninen emulsio. Jotkut mestarit käyttävät laardia kitkan vähentämiseen.

Syviä reikiä voidaan tehdä kiinteällä ja rengasmaisella porauksella, ja jälkimmäisessä tapauksessa kruunun pyörimisen muodostama keskitanko ei murreta kokonaan, vaan osittain heikentäen sitä halkaisijaltaan pienillä lisärei'illä.

Kiinteä poraus suoritetaan hyvin kiinnitetyssä työkappaleessa kierreporalla, jonka kanavien kautta syötetään jäähdytysnestettä. Ajoittain, pysäyttämättä poran pyörimistä, on tarpeen poistaa se ja puhdistaa ontelo lastuista. Työ kierreporalla tehdään vaiheittain: ensin otetaan lyhyt reikä ja porataan reikä, jota sitten syvennetään sopivan kokoisella poralla. Kun reiän syvyys on merkittävä, on suositeltavaa käyttää ohjausholkkeja.

Säännöllisesti porattaessa syviä reikiä voidaan suositella erikoiskoneen ostamista automaattinen ruokinta Jäähdytysneste poraan ja tarkka keskitys.

Poraus merkinnällä, mallilla ja jigillä

Voit porata reikiä tehtyjen merkintöjen mukaan tai ilman sitä - mallilla tai jigillä.

Merkintä tehdään lävistimellä. Vasaran isku merkitsee paikan poran kärjelle. Myös huopakynällä voi merkitä paikan, mutta tarvitaan myös reikä, jotta kärki ei liiku aiotusta kohdasta. Työ suoritetaan kahdessa vaiheessa: esiporaus, reiän ohjaus, lopullinen poraus. Jos pora "poistui" tarkoitetusta keskustasta, tehdään kapealla taltalla lovet (urat), jotka ohjaavat kärjen tiettyyn paikkaan.

Sylinterimäisen työkappaleen keskipisteen määrittämiseksi käytetään neliömäistä tinapalaa, joka on taivutettu 90 ° niin, että yhden olakkeen korkeus on noin yksi säde. Kulman levittäminen kanssa eri puolia aihiot, piirrä lyijykynä reunaa pitkin. Tämän seurauksena sinulla on alue keskustan ympärillä. Löydät keskustan lauseesta - kahden sointeen kohtisuorien leikkauspisteestä.

Mallia tarvitaan, kun tehdään sarja samantyyppisiä osia, joissa on useita reikiä. Sitä on kätevä käyttää puristimella yhdistettyjen ohutlevyaihioiden pakkaukseen. Näin saat useita porattuja aihioita samanaikaisesti. Mallin sijasta käytetään joskus piirustusta tai kaaviota esimerkiksi radiolaitteiden osien valmistuksessa.

Johdinta käytetään silloin, kun reikien välisten etäisyyksien säilyttämisen tarkkuus ja kanavan tiukka kohtisuora ovat erittäin tärkeitä. Porattaessa syviä reikiä tai työskennellessä ohutseinäisten putkien kanssa, voidaan johtimen lisäksi käyttää ohjaimia kiinnittämään poran asentoa metallipintaan nähden.

Sähkötyökalulla työskennellessä on tärkeää muistaa ihmisten turvallisuus ja estää työkalun ennenaikainen kuluminen ja mahdollinen avioliitto. Olemme koonneet tähän liittyen hyödyllisiä vinkkejä:

1. Ennen työtä sinun on tarkistettava kaikkien elementtien kiinnitys.
2. Koneella tai sähköporalla työskenneltäessä vaatteissa ei saa olla elementtejä, jotka voivat pudota pyörivien osien vaikutuksesta. Suojaa silmäsi kolhuilta suojalaseilla.
3. Poran, kun se lähestyy metallin pintaa, on jo pyörittävä, muuten se muuttuu nopeasti tylsäksi.
4. Pora on poistettava reiästä sammuttamatta poraa ja vähennä nopeutta, jos mahdollista.
5. Jos pora ei mene syvälle metalliin, sen kovuus on pienempi kuin työkappaleen. Teräksen kohonnut kovuus voidaan havaita ajamalla viila näytteen päälle - jälkien puuttuminen osoittaa kovuuden lisääntymistä. Tässä tapauksessa pora on valittava kovametallista, jossa on lisäaineita, ja työskennellä pienillä nopeuksilla pienellä syötöllä.
6. Jos pora pieni halkaisija on huonosti kiinnitetty istukkaan, kierrä muutama kierros messinkilankaa sen varren ympärille, mikä lisää halkaisijaa tarttumista varten.
7. Jos työkappaleen pinta on kiillotettu, aseta poraan huopalevy varmistaaksesi, että se ei naarmuunnu edes koskettaessasi poraistukkaa. Kun kiinnität kiillotetusta tai kromatusta teräksestä valmistettuja työkappaleita, käytä kankaasta tai nahasta valmistettuja välikappaleita.
8. Kun tehdään syviä reikiä, poraan asetettu suorakaiteen muotoinen vaahtomuovipala voi toimia mittausvälineenä ja samalla puhaltaa pois pieniä lastuja pyöriessään.

Reikien poraustyöt metalliin voidaan tehdä reikien tyypistä ja metallin ominaisuuksista riippuen erilaisilla työkaluilla ja eri tekniikoilla. Haluamme kertoa sinulle porausmenetelmistä, työkaluista sekä turvatoimista näitä töitä suoritettaessa.

Reikien poraamista metalliin voidaan tarvita korjattaessa teknisiä järjestelmiä, kodinkoneita, autoja, luotaessa rakenteita levy- ja profiiliteräksestä, suunnitettaessa käsitöitä alumiinista ja kuparista, valmistettaessa radiolaitteiden piirilevyjä ja monissa muissa tapauksissa. On tärkeää ymmärtää, millaista työkalua kuhunkin työhön tarvitaan, jotta reiät ovat halkaisijaltaan oikean kokoisia ja tarkasti tarkoitettuun paikkaan, ja mitkä turvatoimenpiteet auttavat välttämään loukkaantumisia.

Työkalut, kalusteet, porat

Poran päätyökalut ovat käsi- ja sähköporat sekä mahdollisuuksien mukaan porakoneet. Näiden mekanismien työkappale - pora - voi olla eri muotoinen.

Siellä on harjoituksia:

• spiraali (yleisin);
• ruuvi;
• kruunut;
• kartiomainen;
• höyhenet jne.

Erityyppisten porien tuotanto on standardoitu lukuisilla GOST-standardeilla. Poraa Ø 2 mm asti ei ole merkitty, Ø 3 mm asti - poikkileikkaus ja teräslaji on merkitty varteen, suuremmat halkaisijat voivat sisältää lisätietoja. Tietyn halkaisijan omaavan reiän saamiseksi sinun on otettava muutaman kymmenesosan millimetriä pienempi pora. Mitä paremmin pora on teroitettu, sitä pienempi ero näiden halkaisijoiden välillä.

Porat eroavat paitsi halkaisijaltaan myös pituudeltaan - valmistetaan lyhyitä, pitkänomaisia ​​ja pitkiä. Tärkeää tietoa on käsiteltävän metallin lopullinen kovuus. Porien varsi voi olla sylinterimäinen ja kartiomainen, mikä tulee ottaa huomioon poraistukkaa tai sovitinholkkia valittaessa.

1. Poraa sylinterimäisellä varrella. 2. Kartiovarsipora. 3. Poraa miekalla veistämistä varten. 4. Keskipora. 5. Poraa kahdella halkaisijalla. 6. Keskipora. 7. Kartiopora. 8. Kartiomainen monivaihepora

Joissakin töissä ja materiaaleissa tarvitaan erityistä teroitusta. Mitä kovempaa työstettävä metalli on, sitä terävämmäksi reuna tulee teroittaa. Ohutlevylle tavanomainen kierrepora ei ehkä sovellu, tarvitset työkalun, jossa on erityisteroitus. Yksityiskohtaiset suositukset erilaisille poratyypeille ja jalostetuille metalleille (paksuus, kovuus, reikätyyppi) ovat melko laajat, emmekä käsittele niitä tässä artikkelissa.

Erilaiset poran teroitus. 1. Kovalle teräkselle. 2. Ruostumattomalle teräkselle. 3. Kuparille ja kupariseoksille. 4. Alumiinille ja alumiiniseoksille. 5. Valurautalle. 6. Bakeliitti

1. Normaali teroitus. 2. Vapaa teroitus. 3. Laimennettu teroitus. 4. Voimakas teroitus. 5. Erillinen teroitus

Osien kiinnittämiseen ennen poraamista käytetään ruuvipenkkiä, pysäyttimiä, johtimia, kulmia, pultteja ja muita laitteita. Tämä ei ole vain turvallisuusvaatimus, se on itse asiassa kätevämpää ja reiät ovat laadukkaampia.

Kanavan pinnan viistoon ja käsittelyyn käytetään lieriömäistä tai kartiomaista upotusta ja porauskohdan merkitsemiseen, jotta pora ei "hyppy pois" - vasaraa ja keskimeistiä.

Neuvoja! Parhaiksi poraksi pidetään edelleen Neuvostoliitossa valmistettuja poraa - GOST:n tarkka noudattaminen geometriassa ja metallikoostumuksessa. Myös saksalaiset Ruko titaanipinnoitteella ovat hyviä, samoin kuin Boschin porat - todistettu laatu. Hyvät arvostelut Haisser-tuotteista ovat yleensä tehokkaita, ja niiden halkaisija on suuri. Zubr-porat, erityisesti Cobalt-sarja, osoittautuivat kelvollisiksi.

Poraustilat

On erittäin tärkeää kiinnittää ja ohjata pora oikein sekä valita leikkaustila.

Kun tehdään reikiä metalliin poraamalla, tärkeitä tekijöitä ovat poran kierrosten lukumäärä ja poraan kohdistettu syöttövoima, joka on suunnattu sen akselia pitkin, mikä mahdollistaa poran tunkeutumisen yhdellä kierroksella (mm / kierros). Eri metallien ja porakoneiden kanssa työskennellessä suositellaan erilaisia ​​leikkausolosuhteita, ja mitä kovempaa työstettävä metalli on ja mitä suurempi poran halkaisija on, sitä pienempi on suositeltu leikkausnopeus. Oikean tilan ilmaisin on kaunis, pitkä siru.

Käytä taulukoita valitaksesi oikean tilan äläkä tylsistä poraa ennenaikaisesti.

Taulukko 2. Korjauskertoimet

Taulukko 3. Kierrokset ja syötöt erilaisille porahalkaisijoille ja hiiliteräksen porauksille

Metallien reikien tyypit ja porausmenetelmät

Reikien tyypit:

• kuuro;
• kautta;
• puolikas (epätäydellinen);
• syvä;
• suuri halkaisija;
• sisäkierteeseen.

Kierrereiät edellyttävät halkaisijoiden määrittämistä standardissa GOST 16093-2004 määritellyillä toleransseilla. Yleisten laitteistojen laskenta on annettu taulukossa 5.

Taulukko 5. Metrinen ja tuuman kierteiden suhde sekä porauksen reiän koon valinta

reikien läpi

Rei'iden läpi tunkeutuvat työkappaleeseen kokonaan muodostaen kanavan siihen. Prosessin ominaisuus on työpöydän tai pöytälevyn pinnan suojaaminen poran ulostulolta työkappaleen ulkopuolella, mikä voi vahingoittaa itse poraa ja antaa työkappaleelle "purseet" - hart. Voit välttää tämän käyttämällä seuraavia menetelmiä:

• käytä reikäistä työpöytää;
• laita puusta valmistettu tiiviste tai "sandwich" osan alle - puu + metalli + puu;
• laita metallitanko osan alle, jossa on reikä poran vapaata kulkua varten;
• vähennä syöttönopeutta viimeisessä vaiheessa.

Jälkimmäinen menetelmä on pakollinen porattaessa reikiä "paikoillaan", jotta ei vahingoiteta lähekkäin olevia pintoja tai osia.

Ohutlevyn reiät leikataan lastalla, koska kierrepora vahingoittaa työkappaleen reunoja.

sokeita reikiä

Tällaiset reiät tehdään tiettyyn syvyyteen, eivätkä ne tunkeudu työkappaleeseen läpi ja läpi. On kaksi tapaa mitata syvyyttä:

• poran pituuden rajoittaminen holkin pysäyttimellä;
• poran pituuden rajoittaminen säädettävällä pysäytysistukalla;
• koneeseen kiinnitetyn viivaimen avulla;
• menetelmien yhdistelmä.

Jotkut koneet on varustettu automaattisella syötöllä tiettyyn syvyyteen, jonka jälkeen mekanismi pysähtyy. Porausprosessin aikana saattaa olla tarpeen keskeyttää työ useita kertoja lastujen poistamiseksi.

Monimutkaisen muotoiset reiät

Työkappaleen (puolikkaan) reunaan sijaitsevat reiät voidaan tehdä yhdistämällä kaksi työkappaletta tai työkappale ja tiiviste pinoineen ja kiinnittämällä ruuvipuristimella ja poraamalla täysi reikä. Tiivisteen tulee olla samasta materiaalista kuin työstettävä työkappale, muuten pora "poistuu" vähimmän vastuksen suuntaan.

Kulman läpimenevä reikä (muotoiltu valssattu metalli) tehdään kiinnittämällä työkappale ruuvipuristimeen ja käyttämällä puista tiivistettä.

On vaikeampaa porata lieriömäistä työkappaletta tangentiaalisesti. Prosessi on jaettu kahteen vaiheeseen: alustan valmistelu kohtisuoraan reikään nähden (jyrsintä, upottaminen) ja itse poraus. Myös reikien poraus kulmassa oleviin pintoihin alkaa paikan valmistelusta, jonka jälkeen tasojen väliin asetetaan puinen tiiviste, joka muodostaa kolmion, ja kulman läpi porataan reikä.

Ontot osat porataan, jolloin onkalo täytetään puukorkilla.

Porrastetut reiät valmistetaan kahdella tekniikalla:

1. Kalvaaminen. Reikä porataan koko syvyyteen pienimmän halkaisijan omaavalla poralla, jonka jälkeen se porataan tiettyyn syvyyteen poralla, jonka halkaisija on pienemmistä suurempiin. Menetelmän etuna on hyvin keskitetty reikä.
2. Halkaisijan pienentäminen. Suurin halkaisijan omaava reikä porataan tiettyyn syvyyteen, jonka jälkeen porat vaihdetaan peräkkäin halkaisijaa pienentämällä ja reikää syventämällä. Tällä menetelmällä on helpompi hallita jokaisen askeleen syvyyttä.

1. Reiän poraus. 2. Halkaisijan pienennys

Halkaisijaltaan suuret reiät, rengasmainen poraus

Halkaisijaltaan suurien reikien saaminen massiivisiin, jopa 5-6 mm paksuisiin työkappaleisiin on työlästä ja kallista. Suhteellisen pienet halkaisijat - jopa 30 mm (enintään 40 mm) voidaan saavuttaa kartio- ja mieluiten porraskartioporakoilla. Halkaisijaltaan suurempiin reikiin (jopa 100 mm) tarvitaan onttoja bimetallireikäsahoja tai kovametallihampaisia ​​reikäsahoja keskiporalla. Lisäksi käsityöläiset suosittelevat perinteisesti Boschia tässä tapauksessa erityisesti kovametallille, kuten teräkselle.

Tällainen rengasmainen poraus on vähemmän energiaintensiivistä, mutta se voi olla taloudellisesti kalliimpaa. Porien lisäksi poran teho ja kyky työskennellä alhaisilla nopeuksilla ovat tärkeitä. Lisäksi mitä paksumpi metalli on, sitä enemmän haluat tehdä reiän koneeseen, ja kun levyssä on suuri määrä reikiä, joiden paksuus on yli 12 mm, on parempi etsiä välittömästi tällainen mahdollisuus.

Ohutlevyaihioon saadaan halkaisijaltaan suuri reikä kapeilla hammaskruunuilla tai hiomakoneeseen asennetulla jyrsimellä, mutta jälkimmäisessä tapauksessa reunat jättävät paljon toivomisen varaa.

Syvät reiät, jäähdytysneste

Joskus tarvitaan syvä reikä. Teoriassa tämä on reikä, jonka pituus on viisi kertaa halkaisija. Käytännössä kutsutaan syväporaukseksi, joka vaatii pakotettua säännöllistä lastujen poistoa ja jäähdytysnesteiden (leikkausnesteiden) käyttöä.

Porauksessa jäähdytysnesteitä tarvitaan ensisijaisesti alentamaan kitkan vaikutuksesta kuumennetun poran ja työkappaleen lämpötilaa. Siksi, kun tehdään reikiä kupariin, jolla on korkea lämmönjohtavuus ja joka pystyy itse poistamaan lämpöä, jäähdytysneste voidaan jättää pois. Valurauta porataan suhteellisen helposti ja ilman voitelua (paitsi lujat).

Tuotannossa jäähdytysnesteenä käytetään teollisuusöljyjä, synteettisiä emulsioita, emulsoleja ja joitain hiilivetyjä. Kotityöpajoissa voit käyttää:

• tekninen vaseliini, risiiniöljy - miedolle teräkselle;
• pyykkisaippua - D16T-tyypin alumiiniseoksille;
• kerosiinin ja risiiniöljyn seos - duralumiinille;
• saippuavesi - alumiinille;
• tärpätti laimennettuna alkoholilla - silumiinille.

Yleisjäähdytysneste voidaan valmistaa itsenäisesti. Tätä varten sinun on liuotettava 200 g saippuaa vesiämpäriin, lisättävä 5 ruokalusikallista koneöljyä, voit käyttää sitä ja keitä liuosta, kunnes saadaan saippuamainen homogeeninen emulsio. Jotkut mestarit käyttävät laardia kitkan vähentämiseen.

Syviä reikiä voidaan tehdä kiinteällä ja rengasmaisella porauksella, ja jälkimmäisessä tapauksessa kruunun pyörimisen muodostama keskitanko ei murreta kokonaan, vaan osittain heikentäen sitä halkaisijaltaan pienillä lisärei'illä.

Kiinteä poraus suoritetaan hyvin kiinnitetyssä työkappaleessa kierreporalla, jonka kanavien kautta syötetään jäähdytysnestettä. Ajoittain, pysäyttämättä poran pyörimistä, on tarpeen poistaa se ja puhdistaa ontelo lastuista. Työ kierreporalla tehdään vaiheittain: ensin otetaan lyhyt reikä ja porataan reikä, jota sitten syvennetään sopivan kokoisella poralla. Kun reiän syvyys on merkittävä, on suositeltavaa käyttää ohjausholkkeja.

Säännöllisesti porattaessa syviä reikiä voidaan suositella erikoiskoneen hankintaa, jossa on automaattinen jäähdytysnesteen syöttö poraan ja tarkka keskitys.

Poraus merkinnällä, mallilla ja jigillä

Voit porata reikiä tehtyjen merkintöjen mukaan tai ilman sitä - mallilla tai jigillä.

Merkintä tehdään lävistimellä. Vasaran isku merkitsee paikan poran kärjelle. Myös huopakynällä voi merkitä paikan, mutta tarvitaan myös reikä, jotta kärki ei liiku aiotusta kohdasta. Työ tehdään kahdessa vaiheessa: esiporaus, reiän tarkistus, loppuporaus. Jos pora "poistui" tarkoitetusta keskustasta, tehdään kapealla taltalla lovet (urat), jotka ohjaavat kärjen tiettyyn paikkaan.

Sylinterimäisen työkappaleen keskipisteen määrittämiseksi käytetään neliömäistä tinapalaa, joka on taivutettu 90 ° niin, että yhden olakkeen korkeus on noin yksi säde. Levitä kulma työkappaleen eri puolilta, piirrä lyijykynä reunaa pitkin. Tämän seurauksena sinulla on alue keskustan ympärillä. Löydät keskustan lauseesta - kahden sointeen kohtisuorien leikkauspisteestä.

Mallia tarvitaan, kun tehdään sarja samantyyppisiä osia, joissa on useita reikiä. Sitä on kätevä käyttää puristimella yhdistettyjen ohutlevyaihioiden pakkaukseen. Näin saat useita porattuja aihioita samanaikaisesti. Mallin sijasta käytetään joskus piirustusta tai kaaviota esimerkiksi radiolaitteiden osien valmistuksessa.

Johdinta käytetään silloin, kun reikien välisten etäisyyksien säilyttämisen tarkkuus ja kanavan tiukka kohtisuora ovat erittäin tärkeitä. Porattaessa syviä reikiä tai työskennellessä ohutseinäisten putkien kanssa, voidaan johtimen lisäksi käyttää ohjaimia kiinnittämään poran asentoa metallipintaan nähden.

Sähkötyökalulla työskennellessä on tärkeää muistaa ihmisten turvallisuus ja estää työkalun ennenaikainen kuluminen ja mahdollinen avioliitto. Olemme koonneet tähän liittyen hyödyllisiä vinkkejä:

1. Ennen työtä sinun on tarkistettava kaikkien elementtien kiinnitys.
2. Koneella tai sähköporalla työskenneltäessä vaatteissa ei saa olla elementtejä, jotka voivat pudota pyörivien osien vaikutuksesta. Suojaa silmäsi kolhuilta suojalaseilla.
3. Poran, kun se lähestyy metallin pintaa, on jo pyörittävä, muuten se muuttuu nopeasti tylsäksi.
4. Pora on poistettava reiästä sammuttamatta poraa ja vähennä nopeutta, jos mahdollista.
5. Jos pora ei mene syvälle metalliin, sen kovuus on pienempi kuin työkappaleen. Teräksen kohonnut kovuus voidaan havaita ajamalla viila näytteen päälle - jälkien puuttuminen osoittaa kovuuden lisääntymistä. Tässä tapauksessa pora on valittava kovametallista, jossa on lisäaineita, ja työskennellä pienillä nopeuksilla pienellä syötöllä.
6. Jos halkaisijaltaan pieni pora ei mahdu hyvin istukkaan, kierrä muutama kierros messinkilankaa sen varren ympärille lisäämällä tartuntahalkaisijaa.
7. Jos työkappaleen pinta on kiillotettu, aseta poraan huopalevy varmistaaksesi, että se ei naarmuunnu edes koskettaessasi poraistukkaa. Kun kiinnität kiillotetusta tai kromatusta teräksestä valmistettuja työkappaleita, käytä kankaasta tai nahasta valmistettuja välikappaleita.
8. Kun tehdään syviä reikiä, poraan asetettu suorakaiteen muotoinen vaahtomuovipala voi toimia mittausvälineenä ja samalla puhaltaa pois pieniä lastuja pyöriessään.

poraus suuria reikiä ei ole ongelma, jos valitset oikean työkalun. Tällainen työ voi olla tarpeen esimerkiksi kanavan turvaamiseksi tai metallinen kulma. Helpoin tapa on käyttää sähköporaa, mutta halkaisijaltaan esimerkiksi 15 mm:n reiän saaminen vaatii paljon vaivaa. Halkaisijaltaan suuren reiän poraamiseen metalliin käytetään erikoistyökaluja ja ydinporaustekniikkaa.

Luomisen ominaisuudet

Porausvaiheessa on otettava huomioon, että kruunu- tai porrastettu kartiosuutin on valittava siten, että sen halkaisija on pienempi kuin syntyvä reikä.

Eri työkaluja käytettäessä on myös tarpeen ottaa huomioon niiden ominaisuudet. Esimerkiksi kartiomaisilla tuotteilla kalvattaessa saadaan tasaiset reunat.

Poran lisälaitteet

Porissa on useita lisälaitteita, jotka helpottavat ja helpottavat prosessia iso reikä sileä:

• Porausopas. Tällainen laite on kotelo, jossa on useita ohjausholkkeja eri halkaisijaltaan oleville poraille. Holkkien valmistukseen käytetty materiaali on kovempaa kuin poranterät, joten sinun ei tarvitse huolehtia työkalun ajautumisesta sivuun porattaessa ja porattaessa reikää.
• Poran opas. Tällaisen tuotteen avulla voit kiinnittää työkalun niin, että se ei poikkea sivulle porauksen aikana. Jos tällaista tuotetta ei ole, työkalu voi siirtyä sivulle, mikä johtaa epätasaisen reunan syntymiseen. Se voidaan myös kiinnittää kulmaan. Mutta metallituotteita porattaessa tätä ei yleensä vaadita.
• Porausjalusta. Tällainen käsintehty tuote voi olla edullinen korvaaminen porakoneelle, koska sen avulla voit tehdä työtä mukavammin. Kiinteä työkalu telinettä käytettäessä liikkuu tankoa pitkin vivun avulla. Tässä tapauksessa siirtyminen on täysin poissuljettua, koska porattava työkappale pysyy tukevasti kiinni puristimen ansiosta.

Näiden tuotteiden avulla voit helpottaa huomattavasti metallituotteiden porausprosessia.

Syvien reikien ominaisuus

Syvän reiän poraamiseksi metalliin on parasta käyttää sorvi. Tämän prosessin aikana on suoritettava jäähdytys. Tässä tapauksessa lastut on vedettävä väkisin sisään. Työkalu poistetaan ajoittain työkappaleesta lastujen poistamiseksi.

Kun työskentelet ilman erikoislaitteita, älä upota suutinta enempää kuin 2/3 sen pituudesta. Vettä on käytettävä jäähdytykseen käytön aikana. Jos työ tehdään usealla lähestymistavalla, kulman muutos ei ole sallittu.

Halkaisijaltaan suurien reikien ominaisuudet

Tämä menettely on monimutkaisempi kuin syväporaus. Leikkaustyöt suoritetaan joko kruunulla tai kartioporalla. Metallikruunut ovat samanlaisia ​​kuin betonin ja kipsilevyn tuotteet. Ero on vain materiaalissa, jota käytetään leikkuureunan luomiseen.

Myös poraus voidaan tehdä vakiotuotteilla useissa vaiheissa. Käytä tätä varten ensin pienen halkaisijan suutinta. Sitten valitaan suurempi instrumentti.

Kätevin tapa on käyttää kartioporia. Tällaisten laitteiden avulla voit porata reiän yhdellä kertaa. iso koko. Tätä varten työkalu upotetaan yksinkertaisesti materiaaliin.

Poraus ilman vaivaa

Käytön aikana voit käyttää pienen osan suutinta sekä käytettyä hiomalaikkaa hiomakoneeseen. On tärkeää muistaa, että sen halkaisijan on oltava pienempi kuin luotavan reiän.

Ennen työkappaleen töiden suorittamista reikää varten on merkitty ympyrä, ja toinen ympyrä on pienempi kuin ensimmäinen etäisyydellä, joka on yhtä suuri kuin käytetyn poran halkaisija. Sen jälkeen ympyrän vastakkaisiin paikkoihin merkitään 2 reikää. Niistä on tarpeen vetäytyä 3 mm ja hahmotella porauspaikat. Siten poraus tapahtuu koko piirretyllä ympyrällä. Tarvittaessa jotkut alueet on käsiteltävä taltalla. Tämän seurauksena syntyy rosoisia reunoja, jotka on sitten käännettävä. On tärkeää varmistaa, että työn aikana ympärysmitta ei kasva, eli älä laajenna suunniteltua halkaisijaa.

Kartiopora

Kuvatut poratyypit on valmistettu työkaluteräksestä. Tällaisten tuotteiden varret voivat olla kuusikulmaisia ​​ja sylinterimäisiä. Leikkausreuna poistaa kaikki purseet, joten reuna on sileä. Poran pään päässä on teroitettu kärki, joka mahdollistaa materiaalin esiporauksen.

Näitä tuotteita käyttämällä voit:

• luoda leikkauksia, joiden halkaisija on enintään 30 mm;
• unohda epätasaiset reunat;
• suorittaa halkaisijaltaan erilaisten porausten vaihtamatta suutinta.

Poralla voidaan tehdä halkaisijaltaan erikokoisia leikkauksia teräslevyyn, jonka paksuus on enintään 4 mm. Toisin kuin yksinkertainen kartiopora, tällaisia ​​tuotteita käytettäessä porattu halkaisija on kiinteä.

Haittoja ovat mm.

• tarve käyttää työkalua, jolla on pieni nopeus ja suuri vääntömomentti;
• herkkyys pienillekin vääristymille.

Huolimatta havaittuja puutteita Tämän suuttimen avulla voit työskennellä kätevästi metallilevyjen kanssa, poraamalla nopeasti halutun halkaisijan omaavia ympyröitä.

Kruunu metallille

Metallin käsittely on monimutkainen prosessi, joten tällainen työ tehdään yleensä erikoislaitteilla. Voit työskennellä kotona käyttämällä timanttiporaa.

Tällaisten tuotteiden avulla voit tehdä reunoista pyöreät ja keskitetyt. Tässä tapauksessa poraukseen käytetään tavallista poraa. Tuotteet koostuvat useista osista:

• kruunu;
• keskitys suutin;
• tuotteen varsi;
• kiinnitykseen tarvittavat ruuvit.

Käytettäessä timanttiporaa työn nopeus kasvaa jopa 10-kertaiseksi. Etuihin kuuluu myös kyky porata tarkasti alueella 1,2 - 15 cm.

Näin ollen porauksen aikana ei tarvitse tehdä keskitystä. On myös syytä huomata, että tällaisilla porailla on korkeampi kulutuskestävyys verrattuna spiraaliporiin.

Asenna ennen työn aloittamista keskipora ympyrän keskelle, jonka jälkeen poraus suoritetaan. Sen jälkeen pora vedetään sisään ja työn suorittaa kruunu.

Reikäpuristin

Yksi yleisimmistä menetelmistä on lävistys erikoispainos. Se tapahtuu näin:

1. Ensin työkappale asetetaan puristuspöydälle ja tartutaan useilla puristimilla.
2. Metalli siirretään sitten lävistystyökalun alle. Tässä vaiheessa on materiaalin lisäkiinnitys kiristysrenkaan avulla.
3. Viimeisessä vaiheessa tunkeutuminen tapahtuu lävistyksen avulla.

Revolverissa voi olla useita halkaisijaltaan erilaisia ​​suuttimia, joiden avulla voit nopeasti luoda halkaisijaltaan erikokoisia reikiä. Tällaisia ​​laitteita ei yleensä käytetä metallin työstämiseen kotiympäristössä.

Jos työ on suunniteltu tehtäväksi kotona, kannattaa valita universaali työkalu. Näin voit helposti käsitellä metallia ilman, että sinun tarvitsee huolehtia lisäosien ostamisesta. Esitetty video tutustuttaa sinut prosessin tekniikkaan yksityiskohtaisesti.