Mikä on puubetoni? Arboliitti: rakennusmateriaalin ominaisuudet ja käyttötarkoitus Mitä arboliittilohkot ovat

Mikä on puubetoni ja miltä tämä materiaali näyttää? Arboliitti on yksi betoni- ja vastaa kevytbetonin luokkaa. Se on valmistettu seuraavista komponenteista:

• sementti pääasiallisena sideaineena;
• kemialliset lisäaineet;
• orgaaniset täyteaineet (silputtu puujäte, murskatut pellavan varret, puuvilla, ruoko, hamppu, riisin oljet, auringonkukan kuoret jne.).

Kun komponentit on sekoitettu (tietyssä suhteessa), lisätään vettä. Tuloksena oleva puubetoniseos muovataan ja altistetaan tärinän vaikutus laattojen tai lohkojen saamiseksi. Koska täyteaineena käytetään orgaanista alkuperää olevia raaka-aineita, puubetonilla on toinen nimi - puubetoni.

Kotimainen orgaaninen betoni on hollantilaisen betonin analogi, joka valmistetaan alkuperäisellä Durisol-teknologialla.

Maassamme tuotetun orgaanisen betonin tärkeimmät täyteaineet ovat ovat puuhaketta ja sahanpurua. Valmis lohko on kohokuvioinen rakenne, jossa on selvästi näkyvä täyteainerakenne. Betonin rakenne voi olla tiheä, huokoinen tai suurihuokoinen. Korkeampi suorituskykyominaisuudet ominaisuus materiaalille, joka sisältää enemmän haketta kuin sahanpurua.

Hakualueet ja vapautuslomake

Yksityisen rakentamiseen käytetään orgaanista kiviainesta valmistettua kevytbetonia ja siitä valmistettuja rakennusmateriaaleja matalat rakennukset ja muut rakennukset, joiden kantaviin seiniin ei kohdistu suuria puristuskuormia. GOST R 54854-2011:n mukaan puubetonia käytetään seuraavilla alueilla:

• monoliittisena lämmön- ja äänieristeenä kattoille, ullakolle, katolle, kolmikerroksisille paneeleille, lattialaatoille ja -päällysteille, lattioille;
• kantavien rakenteiden rakentamiseen, ulkoseinät Ja sisäiset väliseinät;
• esivalmistetuille monoliittisille seinille;
• kuin elementtejä pysyvä muotti.

Betonin laatu riippuu rakenteissa koetuista kuormituksista. Lohkon ulko- ja sisäsivuilla on oltava viimeistelykerros. Tämä varmistaa niiden suojan liialliselta kosteudelta ja myöhemmältä tuhoutumiselta.

Puubetonityyppejä on useita. Nämä sisältävät:

1. . Niitä käytetään pienten rakennusten, ulkorakennusten ja teollisuuslaitosten seinien rakentamiseen. Yleisin lohkokoko on 500x300x200 mm.
2. Päällyslaatat katoille ja seinille. Käytetään lämpöä eristävänä ja äänieristävänä ulkopinnoitteena.
3. Nestemäinen seos tai . Sitä käytetään muotin kaatamiseen rakenteen monoliittisten osien rakentamisen aikana.

Orgaanisen betonin valmistus tapahtuu SP 63.13330.2012 ja SN 549-82 vaatimusten mukaisesti. Rakennuspalikoiden kokoa ei ole asetettu vakiokoot. Sitä säätelevät yrityksen sisäiset standardit ja ne voivat vaihdella eri valmistajilla.

Kemiallinen koostumus

Puubetoniseoksen valmistustekniikka ja koostumus riippuvat valmistajasta. Kevyen orgaanisen betonin koostumusta säätelevät GOST 27006-86 (Säännöt betonin koostumuksen valintaa varten) ja yrityksen sisäinen tekninen dokumentaatio. Sen valmistuksessa käytetään useita komponentteja.

Mineraaliset sideaineet

Pääkomponenttina, joka sitoo orgaanista täyteainetta, sisään kevyt betoni Portlandsementtiä käytetään. GOST 10178-85 ja GOST 31108-2003 vaatimusten mukaisesti, Käytettävän sementin laadun on oltava vähintään M400. Jos puubetoniseoksen tuotanto tapahtuu vuonna talvikausi, on suositeltavaa käyttää portlandsementtilaatua PC 500D0. On hyväksyttävää käyttää vähäklinkkerisiä sementtejä, joissa on mineraalilisäaineita (MCA), vähän vettä sisältäviä sideaineita (LWB) ja hienojakoisia sementtejä (FMC).

Täyteaineet

Puubetonin päätäyteaine on havu- ja lehtipuiden käsittelystä saatu murskattu puujäte. Täyteaineena käytetään sekä yhden tyyppistä orgaanista materiaalia että monimutkaista kasvimateriaalien eri nimien ja fraktioiden yhdistelmää. Parempaa betonilaatua saadaan käyttämällä puulastua.

Puutäytteiden on täytettävä seuraavat vaatimukset:

• suurin hiukkaskoko on kalibroitu 5 mm:n paksuuteen, 30 mm:n pituuteen ja 10 mm:n leveyteen;
• polysakkaridien pitoisuus raaka-aineissa ei saa ylittää 2 %;
• lehtien ja neulojen seoksen sallitun prosenttiosuuden (kuivamassassa) on oltava 5 % ja 10 %.

Orgaaniset raaka-aineet eivät saa sisältää hometta, mätäneviä hiukkasia tai vieraita sulkeumia(maa, metallihiukkaset, savi, jää jne.). Jos täyteaine on lastuja, sahanpurua tai niiden seosta, raaka-aineen kokoa ei ole standardoitu.

Kemialliset lisäaineet

Koska puubetoni sisältää orgaanisia täyteaineita, on lisättävä kemiallisia komponentteja. Kemikaalit auttavat säilyttämään biologisten raaka-aineiden eheyden ja nopeuttavat tarttumista sementtiin, mikä vähentää betonin kovettumisaikaa. Ne säätelevät myös lopputuotteen huokoisuutta ja auttavat estämään vuorovaikutuksessa olevien teräselementtien korroosiota. Luomutuotteiden tuotantoon betoniseos seuraavat aineet vaaditaan:

• alumiinisulfaatti;
• kalsiumnitraatti;
• kalsiumkloridi;
• ammoniumkloridi;
• alumiinioksidisulfaatti;
• nestemäinen lasi.

Kemiallisten lisäaineiden tehokkuuskriteereitä säätelee GOST 24211-2008. Lisäaineet sekoitetaan veteen ja lisätään sitten sementti-puuseokseen. Nämä lisäravinteet ovat täysin vaarattomia terveydelle.

Vesi

Puubetonin valmistukseen käytetyn veden laatu on määritelty GOST 23732-79:ssä. Sen tulee olla tuoretta, ilman rasvoja ja niiden johdannaisia ​​sekä värillisiä epäpuhtauksia. Pinta-aktiivisten aineiden, fenolien ja polysakkaridien vaadittu pitoisuus on enintään 10 mg/l, kloori-ionien määrä enintään 300 mg/l.

Vesi ja kemialliset liuokset testataan laboratoriossa. Se suoritetaan jokaiselle uudelle vesilähteelle tai jokaiselle valmistetun erälle kemiallinen liuos. Veden laatu voidaan arvioida sen laatua valvovan terveysorganisaation tietojen perusteella.

Tämän materiaalin tärkeimmät tekniset ominaisuudet

Puubetonin on täytettävä seuraavat laatuindikaattorit:

1. Keskimääräinen tiheys(kg/m3). Lämmöneristemateriaalille asennetaan D300-D500-luokat. Rakenteellisen puubetonin merkit – D500 - D900.
2. Puristuslujuus. Betoni vastaa eri lujuusluokkia (B0,35, 0,75 yksikerroksisissa rakennuksissa ja B1,5, 2,5, 3,5 kaksikerroksisissa rakennuksissa). Arbolitilla on arvot M2.5, M3.5, M5, M10. Tästä indikaattorista riippuen tyyppi ja toiminnallinen tarkoitus materiaalia.
3. Lämmönjohtokyky. Tämän indikaattorin avulla voit määrittää tarvittavan seinämän paksuuden. Koska arboliittimateriaalilla on alhainen lämmönjohtavuuskerroin, se mahdollistaa sen käytön rakentamisessa kylmän ilmaston alueilla. GOST R 54854-2011 määrittää lämmönjohtavuuskertoimet (W/(m K)) betonin laadusta riippuen (D300 - 0,07, D500 - 0,95, D800 - 0,17).
4. Kosteuden imeytyminen ja höyrynläpäisevyys. Näitä indikaattoreita säätelee GOST 4.212-80. Puubetonin vedenabsorptiokerroin on 75–85 %, höyrynläpäisevyys jopa 35 %.
5. Pakkaskestävyys. Tämä kerroin osoittaa materiaalin kestävyyden vaihtelevien jäätymis- ja sulatusjaksojen vaikutuksille. Pakkaskestävyysluokat F15, F25, F35, F50 on vahvistettu rakenne- ja lämpöeristävälle puubetonille.
6. Kutistuminen. Testit osoittavat, että kevyt orgaaninen betoni kutistuu vain vähän, mikä on 0,8 %:n sisällä.
7. Tulenkestävä. Tälle indikaattorille on useita vaatimuksia paloturvallisuus. Tuotemerkkien D400 tulee vastata syttyvyysluokkaa G1, palamistuotteiden myrkyllisyyttä T1, syttyvyysluokkaa B1 (GOST 30244, 12.1.044, 30402). Näiden indikaattoreiden mukaan puubetoni on heikosti syttyvä materiaali, josta vapautuu vähän savua.
8. Äänieristys. Lämpöeristys arboliittimateriaalit niillä on hyvät äänieristysominaisuudet ja melun absorptiokerroin jopa 0,6 dB.

Ominaisuudet erilaisia ​​tyyppejä puubetoni riippuu käytetyn sementin merkistä, kemiallisista lisäaineista, tuotantoteknologiasta ja puubetoniharkkojen ulkoosia suojaavasta materiaalista.

Testit laadunvalvontaa varten

Ennen kuin luovutat puubetonin myyntiin, valmistaja suorittaa sarjan testejä. Laadunvalvonta sisältää seuraavat testit:

• täyteaineen granulometrisen koostumuksen määrittäminen;
• materiaalin kaikkien laatuindikaattoreiden arviointi GOST 10181:n mukaisesti (lämmönjohtavuus, lujuus, höyrynläpäisevyys, paloturvallisuus jne.);
• säteilyindikaattoreiden ja saniteetti- ja hygieniavaatimusten noudattamisen tarkistaminen.

Tarkastuksen tulosten perusteella materiaali saa vaatimustenmukaisuustodistukset ja lähetetään myyntiin. Sertifikaatit vahvistavat puubetonin turvallisuuden ihmisten terveydelle.

Kevyen orgaanisen betonin tyypit

Käyttötarkoituksen mukaisessa luokituksessa erotetaan kaksi puubetonityyppiä. Yksi on varten sisätyöt, toista voidaan käyttää rakentamiseen kantavat seinät ja rakennuksen rakenteen eristämiseen.

Lämmöneristystyyppi

Saatavana lohkojen ja laattojen muodossa, joiden tiheys on enintään 400 kg/m 3. Suunniteltu sisäseinien rakentamiseen tai seinien, lattioiden ja kattojen eristämiseen. Levyt valmistetaan lisäämällä vaahdotusainetta ja vesiohenteista hartsia, mikä lisää taivutuslujuutta säilyttäen samalla materiaalin alkuperäisen tiheyden.

Lämmöneristyslevyjä on saatavana seuraavilla vaihtoehdoilla:

• Seinäpaneelit(28x118x229);
• kapeat paneelit (28×58×229);
• ikkunapaneelit (30/40×60×230).

Sellaisia ​​materiaaleja peitetty karkealla viimeistelykerroksella, jonka paksuus on 150 mm. Valmistusprosessi koostuu nestemäisen betonin tiivistämisestä ja tärinäpuristamisesta, joka kestää jopa 20 sekuntia.

Rakenne- ja lämpöeristystyyppi

Sitä käytetään kantavien seinien ja ympäröivien rakenteiden rakentamiseen. Sen tiheys vaihtelee 500 - 800 kg/m3 merkistä riippuen. Rakenneratkaisua edustavat lohkot tai nestemäinen laasti monoliittisten rakennuselementtien rakentamiseen.

Valmistajat tarjoavat kolmen tyyppisiä rakenne- ja lämmöneristyslohkoja:

• rakenne, jossa on karkea hiekka-sementti-ulkokerros ja kiinnitysvahvistuslenkit;
• lisäämällä seuloksia (kuona, mikrosilika);
• verhouksella, karkealla kerroksella ja koristeellisella viimeistelyllä laatoille, valmistettu hiekka-sementtiseoksesta tai viimeistelty julkisivulaatoilla.

Karkea tai koristeellinen kerros suojaa materiaalia sateelta ja toimii myös höyrysulkuna.

Puubetonin tekniset ominaisuudet eivät tarkoita sen käyttöä perustusten rakentamisessa.

Materiaalin edut ja haitat

Puubetoni on korkean puristus- ja taivutuslujuutensa, lämmöneristysominaisuuksiensa ja hyvien äänenvaimennusominaisuuksiensa ansiosta yksi niistä rakennusmateriaaleista, jotka soveltuvat erinomaisesti omakotitalon rakentamiseen. Sen kevyt paino ei vaadi monimutkaista perustaa, joten voit rakentaa talon melkein mihin tahansa maaperään. Toinen etu on sen alhainen syttyvyys ja myrkyllisyyden puute materiaalin palaessa.

Suuri etu on puubetonilohkojen alhaiset kustannukset ja ulkoisten osien läsnäolo koristeellinen viimeistely . Tämän avulla voit säästää merkittävästi eristyksessä ja koristeellinen muotoilu julkisivu. Yksinkertaisen perustuksen järjestäminen vähentää myös rakennuskustannuksia ja lyhentää merkittävästi rakennuksen rakennusaikaa.


Kevyellä orgaanisella betonilla on useita haittoja. Puubetonin suurin haittapuoli on, että se puhalletaan läpi. Betonin huokoinen rakenne päästää ilman tunkeutumaan huoneeseen, joten puubetonista valmistetun talon on oltava hyvin eristetty. Haittoja ovat myös:

• korkea veden imeytymistaso tekee järjettömäksi käyttää materiaalia huoneissa, joissa on korkea kosteus tai rakennuksissa alueilla, joilla on paljon sademäärää;
• kemiallisten lisäaineiden lisääminen betonin valmistukseen vähentää sen ympäristöystävällisyyttä;
• lohkojen epätasainen pinta vaatii suuremman määrän viimeistelymateriaaleja.

Suuret orgaanisen betonin valmistajat

Puubetonista rakentamisen riskien minimoimiseksi, on tarpeen ostaa vain korkealaatuista sertifioitua materiaalia. On olemassa useita valmistajia, jotka ovat saavuttaneet suosiota rakennusmateriaalimarkkinoilla:

• kasvi "Arbolit-EKO" (Moskova);
• netto tuotantopajat"Venäjän Arbolit";
• OKB "Sfera" (Ivanovo);
• Siperian Arbolit (Novosibirsk).

Saatavuus omaa tuotantoa, joka on varustettu nykyaikaisilla automatisoiduilla tuotantolinjoilla, antaa meille mahdollisuuden tuottaa materiaalia korkealla laatuominaisuudet. Valmistajat tarjoavat Edulliset hinnat ja kätevät yhteistyöehdot.

Puubetoni ei ole uusi rakennusmateriaali. Tekniikka unohdettiin pitkään aikaan monikerroksisen asuinrakentamisen prioriteetin vuoksi. Nyt sen kysyntä kiihtyy, koska materiaali täyttää kaikki omakotitalon rakentamiseen tarvittavat edellytykset.

Hyödyllinen video

Mies puhuu puubetonista tehdystä talostaan. Se mainostaa vähän rakentajayritystä, mutta siitä ei ole kyse.

Materiaalin ominaisuudet määrätään GOST 19222-84 "Puubetoni ja siitä valmistetut tuotteet" Ja SN 549-82 "Ohjeet puubetonista valmistettujen rakenteiden ja tuotteiden suunnitteluun, valmistukseen ja käyttöön".

Tarkoituksensa mukaan arboblocks on jaettu kahteen tyyppiin:

• rakenteellinen, tarkoitettu kuormitettujen rakenteiden rakentamiseen korkeintaan 3 kerrokseen, puristuslujuusluokka B 1,5...3,5;
• lämpöeriste, eristeenä käytetty, puristuslujuusluokka B 0,35...1,5.

Puubetonia voidaan käyttää rakennusten ja tilojen rakentamiseen, joiden ympäristön kosteus on enintään 60%, heikosti ja kohtalaisen aggressiivisen ympäristön läsnä ollessa, edellyttäen, että korroosiosuojaus suoritetaan.

Arboliittibetonista (toinen nimi on puubetoni, ei pidä sekoittaa sahanpurubetoniin!) valmistetut tuotteet ovat tehdasvalmisteisia, ja niillä on selkeä geometria, vaaleanharmaa sementin väri, selkeä murskatun rakenne puulastut ja samalla sileä pinta.

Laadukkaassa lohkossa ei ole halkeamia, epäsäännöllisyyksiä tai halkeamia.

Tekniset tiedot

GOST:n määrittämät tekniset ominaisuudet ovat puristuslujuus, tiheys, lämmönjohtavuus, pakkaskestävyys ja tuotteen koostumus.

Lohkon koon asettaa valmistaja, Ostajien suosituin koko on 500(l)x300(b)x200(h) mm rakennelohkoille, mutta myynnistä löytyy kiviä, joiden mitat ovat 500x250x200 ja 500x200x200 mm.

Huomio!

Mukaan lämpötekniikan laskelma, kun asennetaan seiniä Moskovan alueella, D600-puulohkosta valmistetun seinän vaadittu paksuus on 380 mm.

Tässä on yhden valmistajan nimikkeistö:

Lämmöneristyslohkot tuottavat merkittävästi isompi koko- Jopa 6 m pitkä, 1,2 m leveä, 0,1 m paksu, nämä ovat jo paneeleja.

Suuret lohkot ja paneelit on vahvistettu hitsatulla verkolla tai yksittäisillä korroosionestokäsittelyillä.

Paino

Arboblockin paino on yleensä ei saa ylittää 30 kg, suurempi paino aiheuttaa vaikeuksia materiaalin laskemisessa.

Tiheys

Puubetonin tiheys riippuu suoraan tarkoituksesta ja sementin prosenttiosuudesta:

• rakennekivien tiheys - 550...850 kg/m3;
• Lämmöneristystiheys on 300...500 kg/m3.

Yhdiste

Puubetonirakennuspalikoita valmistetaan murskatusta puuhakkeesta, jonka koko on 25x10x5 mm ja tämä koko määritettiin kokeellisesti, sementti, jonka laatu on heikompi M300 lämmöneristystuotteille ja M 400 rakennetuotteille, vesi ja lisäaineet, ja seoksen komponenttien lukumäärää säännellään tiukasti:

1. Puulastut muodostaa jopa 90 % tuotteiden tilavuudesta, männyn neuloja saa lisätä enintään 5 % ja kuorta enintään 10 %.
2. Sementti- sideaineen määrä riippuu tuotteen merkistä ja käyttötarkoituksesta - mitä enemmän sementtiä seoksessa on, sitä raskaampaa, vahvempaa se on ja sitä huonompi sen lämpöteho.
3. Vesi- on puhdistettava epäpuhtauksista; itse asiassa he käyttävät usein vesijohtovettä kaivoista tai avoimista lähteistä.
4. Lisäravinteet- puun lahoamista aiheuttavien sokereiden neutraloimiseksi korkeassa kosteudessa ja lämpötilassa seokseen lisätään kalsiumkloridia, nestemäistä lasia, alumiinioksidisulfaattia tai kalkkia 3-5 % sementin tilavuudesta.

Edut

Arboliittilohkoissa yhdistyvät alkuperäisten komponenttien edut: ne ovat vahvoja kuin sementti ja säilyttävät lämpöä kuten puu:

1. Vahvuus. Puubetonikivet luokka B 2.5...3.5 ovat riittävän lujia rakentamiseen kantavat rakenteet 2-3 kerroksen rakennukset.
2. Lämmönjohtokyky. Rakennepuupalojen lämmönjohtavuuskerroin on 0,105 - 0,17 W/m×°C, lämpöeristyspaloilla - 0,07 - 0,095, mikä mahdollistaa niiden luokittelun tehokkaiksi rakennusmateriaaleiksi.
3. Pakkaskestävyys. Pakkaskestävyys vastaa säännösten vaatimuksia ulkoisten kotelointirakenteiden materiaaleihin (F 50).
4. Tulenkestävä. Syttyvyysryhmän mukaan arboblokit kuuluvat heikosti syttyviin materiaaleihin - G1, ne kestävät altistuksen avoin liekki 1,5 tuntia geometriaa muuttamatta.
5. Biostabiilisuus. Materiaali ei kärsi mädäntymisestä tai homeesta, jyrsijät eivät osoita kiinnostusta siihen, koska suuren puumäärän vuoksi puubetonista valmistetut seinät hengittävät, luoden taloon mukavan mikroilmaston.
6. Kevyt paino. Materiaalin alhainen tiheys vähentää nosto- ja kuljetusvälineiden tarvetta, alentaa kuljetuskustannuksia ja mahdollistaa kevyiden matalien perustusten käytön rakentamisen aikana - paaluruuvi, pylväs, ruotsalainen laatta.
7. Ympäristöystävällisyys. Puubetonin koostumuksessa ei ole aggressiivisia tai haitallisia aineita, ne ovat ympäristöystävällisiä eikä niillä ole kielteisiä vaikutuksia ihmisten terveyteen.
8. Kestävyys. Arboblockista tehdyt rakennukset ovat olleet pystyssä yli 50 vuotta.
9. Taloudellinen. Jätettä käytetään puubetonin valmistuksessa teollinen puu, lohkojen valmistusprosessi ei vaadi suuria määriä sähköä, mikä vähentää tuotteiden kustannuksia.

Lohkojen haitat

Materiaalin haitat johtuvat myös alkuperäisten komponenttien ominaisuuksista:

• veden imeytyminen 40 - 80 % lohkon tilavuudesta, veden imeytymisen vähentämiseksi puubetonirakenteet on suojattava rappauksella;
• häikäilemättömät valmistajat— puuharkot valmistetaan usein puunkorjuulaitoksissa teknologiaa noudattamatta, minkä seurauksena ne eivät täytä standardin vaatimuksia.
• riittämättömän tarkka mitoitus— lohkoissa, joissa sementtipitoisuus on alhainen, jos vesiseosta on yliannostettu, mittahäviö voi ylittää sallitut standardit.

Huomio!

Koska puubetoni pystyy imemään kosteutta suuria määriä, sitä ei voida käyttää rakennusten sokkelin, reunalistan ja kaiteiden asennukseen mihinkään tarkoitukseen.

Arboliittilohkojen tyypit

Tavallisten suuntaissärmiön muotoisten kivien lisäksi valmistetaan puubetonilohkoja:

• ponttimainen muoto, pääasiassa väliseinille ja kammille,
• ontto, jonka ontelokoko on enintään 45 % tilavuudesta,
• kasvot - vuorattu kerroksella värillistä tai maalaamatonta betonia yhdeltä tai useammalta sivulta.

Vertailu muihin materiaaleihin

Höyrytetty betonilohko

Arboliteilla on suuri taivutuslujuus, eivätkä ne siksi ole alttiita halkeilulle, kun rakennus asettuu epätasaisesti. Arboblocksissa laskeutuman puuttuminen (0,4...0,8 %) mahdollistaa suorituksen viimeistelytyöt heti puulattiaisen rakennuksen rakentamisen jälkeen ja 4 kuukauden kuluttua betonilaattalattian rakentamisen jälkeen.

Saman tiheyden omaavasta hiilihapotetusta betonilohkosta valmistetun seinän tulee olla 100 mm paksumpi kuin puulohkosta valmistetun seinän, ja se vaatii myös viimeistelyn talon ulkopuolella ja sisällä, mutta se vaatii tehokkaamman perustan.

Suurikokoinen keraaminen lohko

Suuri muoto keraamiset lohkot Lämmöneristysominaisuuksiltaan huonompi kuin arboliittilohkot: keramiikan lämmönjohtavuus on 0,2...0,36 W/(m×K) vs. arboliitin 0,11, keramiikan hauraus ei salli naulojen lyömistä ja itsekierteitteiden ruuvaamista. Keramiikka on myös raskasta. Keramiikka voittaa pakkaskestävyyden (F100) ja palonkestävyyden NG.

Profiloitu puutavara

Profiloitu puu on kallis ympäristöystävällinen materiaali, talon rakentaminen siitä maksaa monta kertaa enemmän kuin arboliittikivestä Materiaalien vertailu kestävyyden, biostabiilisuuden ja paloturvallisuuden suhteen on kuitenkin mahdotonta - puubetoni voittaa kaikissa näissä indikaattoreissa.

Ontto ja vuorattu arboliittilohko

Venäjän federaatiossa ei ole säädösasiakirjoja ontoista puupaloista, ne ovat naapurimme valmistamia - Valko-Venäjällä oman standardimme STB 1105-98* mukaisesti, jossa on ilmoitettu onteloiden prosenttiosuus - enintään 45%, enimmäispaino - enintään 30 kg. Muut ominaisuudet vastaavat Neuvostoliiton GOST 1984:ää.

Pintalohkoissa voi olla 1-4 vuorattua sivua, jotka on viimeistelty betonikerroksella, jonka paksuus on 20 mm ulkopuolelta ja 15 mm muurauksen sisäpuolelta.

Arboliittilohkoista talojen rakentamisen ominaisuudet

Kun valitset puupaloista tehdyn talon projektia, sinun tulee ottaa huomioon seuraavat vaatimukset:

• sokkelin korkeus maan tasosta lohkomuuraukseen on 50 cm;
• on kiellettyä asetella sokkelia, reunalistaa tai kaiteita puupaloista;
• vuoraamattomista lohkoista valmistettu muuraus rakennuksen ulkopuolella ja sisällä on suojattava sementti-hiekkakipsillä tai päällystettävä kosteutta kestävillä materiaaleilla;
• parantamaan lämpöä tekniset ominaisuudet ja on parempi laittaa muuraus päälle lämpimiä ratkaisuja paisutettua savea tai perliittihiekkaa täyteaineena, tämä välttää kylmäsiltoja.

Muuten arboblock-muurausta koskevat säännöt eivät eroa muiden muurausmateriaalien vaatimuksista.

Arbobetoniharkot ovat erinomainen rakennusmateriaali omakotitalojen ja puutarharakennusten rakentamiseen. Tällä materiaalilla on erinomaiset lämmöneristysominaisuudet riittävällä tavalla kantavuus . Vertailemalla eri seinämateriaalien ominaisuuksia on helppo tehdä valinta puubetonin hyväksi, koska hiilihapotettuihin lohkoihin verrattuna korkeampi hinta kompensoi enemmän kuin ympäristöystävällisyys, asennuksen ja käsittelyn helppous, alhainen lämmönjohtavuus ja kestävyys. materiaalia.

Hyödyllinen video

Video lohkotuotantotekniikasta:

Mikä on puubetoni? Sana arboliitti tulee latinan sanasta "puu" ja litos "kivi". Alueellamme (eli entisessä unionissa) sitä kutsutaan puubetoniksi ja ulkomailla puubetoniksi. Puubetoni sisältää sahanpurua ja puubetoni vain haketta.

Puubetoni on materiaali, joka koostuu seoksesta, jossa sementtiä käytetään sideainepohjana (sementin sijasta voi olla kalkkia, magnesiumsideainetta), orgaanista täyteainetta (puulastua), eikä suuri määrä kemialliset lisäaineet.

Puubetonin ja puubetonin historia

Kotimainen kokemus puubetonin valmistuksesta

Virallisen version mukaan hollantilaiset löysivät puubetonin ensimmäisen kerran 1930-luvulla. He kehittivät tekniikan DURISOL-nimisen materiaalin valmistamiseksi. DURISOLin edustustot ilmestyivät Sveitsiin ja Saksaan. DURISOL-teknologiaa käyttävä puubetoni on ominaisuuksiensa ja ominaisuuksiensa ansiosta tullut tunnetuksi kaikkialla Euroopassa ja Pohjois-Amerikassa.

Kotimainen kokemus puubetonin valmistuksesta alkaa vuonna 1960, jolloin Neuvostoliitto DURISOL-teknologiaa kopioituaan kehitti sen GOST-materiaaleihin perustuen. Venäläinen puubetoni läpäisee kaikki tekniset testit, jopa standardoitu ja sertifioitu Neuvostoliitossa. Unionin alueelle rakennetaan yli sata tehdasta puubetonin tuotantoa varten, ja materiaalia aletaan käyttää tehdasrakennusten, maaseututalojen ja maatilojen rakentamiseen.

Arbolit puuhakkeesta

Mielenkiintoinen tosiasia on, että 60-luvulla puubetonipaneeleja käytettiin kolmen rakennuksen ja ruokalan rakentamisessa Etelämantereella Molodezhnayan asemalla. Ilmastosta huolimatta seinien paksuus oli vain 30 cm, ja tämä riitti.

Neuvostoliitto kehitti 80-luvulla kohdeohjelman nimeltä "Arbolit". Tämän ohjelman mukaisesti rakennusmateriaaleja tuottavat tehtaat alkavat toimia tuotantokapasiteetilla 500 tuhatta m3 vuodessa, ja yli 3 tuhatta rakennusta rakennetaan Neuvostoliiton puubetonista.

1990-luvulla otettiin ohje talojen rakentamiseen epäorgaaniseen kiviainekseen perustuvista lohko- ja paneeleista. Ainutlaatuisista ominaisuuksistaan ​​​​huolimatta arboliittia ei käytetty laajalti Neuvostoliiton laajamittaisessa asuntorakentamisessa. Jotkut puubetonitehtaista tuhoutuivat, toiset otettiin uudelleen käyttöön, ja yleensä tämä teollisuus tuhoutui. Ja ne rakennukset, jotka rakennettiin puubetonista 60-luvulla, seisovat nyt menettämättä alkuperäistä ulkonäköään ja kuntoaan.

Ulkomaista kokemusta puubetonin valmistuksesta

• DURISOL (Alankomaat)

Tällä hetkellä DURISOLilla on edustustoja 12 maassa, mm. Valko-Venäjän tasavallassa ja Venäjän federaatio. DURISOL-puubetoni koostuu puulastuista havupuut(80-90% kokonaistilavuudesta), joka käsitellään mineraalilisäaineilla ja portlandsementillä.

• Duripanel (Saksa)

Saksalainen yritys "Duripanel" valmistaa puubetonista lohkoja, ja se valmistaa lohkojen ohella myös seinäpaneeleja. Paneelissa on kolmikerroksinen rakenne, jäykkä pohja sisäpuolella ja tasainen pintakerros molemmilla puolilla. Paneeleiden valmistuksessa käytetään sideaineena puukuituja, mineraalilisäaineita, vettä ja portlandsementtiä.

• Velox (Itävalta)

Itävaltalainen yritys on valmistanut kestäviä muottituotteita 50 vuoden ajan. Muotti koostuu puristetusta kuusen hakkeesta (95 % kokonaistilavuudesta), sementistä, nestemäisestä lasista ja alumiinisulfaatista.

• Permax (Japani)

Puusementtilevyjä "Permax" valmistetaan Japanissa. Täyteaineena käytetään havupuuaihioita ja vanerin valmistuksen jätettä, josta valmistetaan pitkittäishaketta höyläkoneilla. Lastut kuivataan, minkä jälkeen puukuitu levitetään tasaisena kerroksena erityisellä levityskoneella ja kyllästetään sementtilaasti lisäämällä mineralisoivia aineita. Paitsi puukuitu Permax-laatoissa käytetään haketta. Japanissa tällaisia ​​laattoja valmistetaan noin 20 miljoonaa kappaletta vuodessa, niiden tuotanto kehittyy myös naapurimaissa (Thaimaa, Filippiinit jne.)

• Centuryboard (Japani ja USA).

Sahateollisuuteen erikoistunut yritys Centuryboard järjesti palonkestävien levyjen valmistuksen ulkoinen viimeistely. Laatat on peitetty akryylimaali tai synteettisiä hartseja ja niillä on hyvä ulkomuoto.

• Faswall (USA)

Faswall-yhtiö valmistaa lohkoja, jotka koostuvat portlandsementistä, puuhakkeesta ja lentotuhkasta. Lohkot täyttävät kaikki amerikkalaiset standardit ja niitä on käytetty laajalti 60 vuoden ajan.

• Lignacite Ltd (Yhdistynyt kuningaskunta)

Lignacite Oy on kehittynyt rakennuspalikoita perustuu männyn sahanpuruun, hiekkaan ja sementtiin. Lohkot ovat onttoja, niillä on hyvät lämmöneristysominaisuudet, vedenpitävät, tulenkestävät, pakkasen- ja biokestävät. Niitä käytetään ulkoisiin ja sisäseinät matalakerroksisessa rakentamisessa.

• Sahabetoni (Slovakia)

Slovakiassa on kehitetty tehokas seinämateriaali. Sahatavarabetoni koostuu puujätteestä - sahanpurusta ja havupuulastuista, kalsiumkloridista ja portlandsementistä. Sitä käytetään maatalous- ja asuinrakennusten rakentamiseen, ullakoiden rakentamiseen. Puubetonin ympäristöystävällisyys ja kestävyys mahdollistavat sen käytön odottamattomilla tavoilla. Isossa-Britanniassa järjestettiin puubetonista valmistettujen lintujen valmistus.

Puubetonin koostumus

Puubetonin valmistukseen käytetään koostumusta, jossa on seuraavat komponentit: orgaaninen täyteaine, sementin sideaine, vesi ja kemialliset lisäaineet.

Aggregaatti

Arboliittipohja on täyteaine: sen määrä materiaalin tilavuudessa on 75-95%. Täyteainetta käytetään pääasiassa (eli murskaimella murskattua puuta). Varmistaaksesi materiaalin parhaat tekniset ominaisuudet paras vaihtoehto Valittavana on havupuiden hake lehtikuusta lukuun ottamatta. Voit käyttää myös koivu-, haapa-, poppelilastuja, ts. lehtipuut.

Puulastut

Puulastun tulee olla tietyn kokoista. Sen tuotanto tuoreista puista on kiellettyä, koska on suuri määrä hajoamattomia tai hapettumattomia sokereita, jotka vaikuttavat haitallisesti ominaisuuksiin. Jotkut, antaa sileä pinta puuhake sekoitetaan sahanpuruun ja lastuihin.

Hakkeen sijasta tiedetään myös muita orgaanisia aineita, mutta nämä ovat jo puubetonin lajikkeita: käsitelty pellavapalo (palobetoni) tai hamppupalo, murskattu riisiolki tai murskatut puuvillanlehdet.

Sementti sideaine

Sementin sideaineena käytetään yleensä portlandsementtiä, laatuja 400 ja 500. Sementin sideaineen kulutus riippuu valmistettavan puubetonin vaadituista ominaisuuksista, sen merkistä, valitusta kiviainestyypistä, portlandsementin merkistä jne.

Vesi

Puubetonituotteiden valmistuksen suurin vaikeus on tarve lisätä sementin lujuutta sammuttamalla haitallinen vaikutus orgaaninen täyteaine. Orgaaniset aineet vapauttavat sokereita, jotka vaikuttavat negatiivisesti sementin sideaineen lujuuteen. Vesi liuottaa monia niistä. Puuhaketta säilytetään vedessä vähintään kolme kuukautta. ulkona. Veden sijasta käytetään usein kalkkiliuosta, jossa haketta liotetaan 3-4 päivää.

Kemialliset lisäaineet

Puutäytteessä olevien haitallisten aineiden neutraloimiseen sekä liotukseen vedessä tai kalkkilaastissa käytetään erilaisia ​​kemiallisia lisäaineita. Tätä prosessia kutsutaan mineralisaatioksi.

Puulastut käsitellään alumiinisulfaatin, kalsiumkloridin, sammutetun kalkin, alumiinioksidisulfaatin ja muiden mineralisaattorien liuoksilla.

Yllä olevia lisäaineita voidaan käyttää kahdessa vaihtoehdossa: ensimmäinen vaihtoehto on mineralisaatio, ts. käsittely vain puulastuja; toinen vaihtoehto on kovettumisen kiihdytin sementtikivi, eli sementin, puulastun ja veden sekoitusvaiheessa.

Puubetonin kemiallisen lisäaineen määrä on yleensä 2-5 % sementin painosta. Niitä voidaan käyttää erikseen tai sekoittaa keskenään. Puubetonin merkki riippuu suoraan käytetyn kemiallisen komponentin määrästä.

Puubetonin käyttö rakentamisessa

Puubetonityyppejä on kolme: rakenne-, lämpö-, rakenne- ja lämpöeristys (yhdistetty).

• Rakenteellinen

Sisältää suuremman määrän sementtisideainetta ja sitä on enemmän korkea tiheys(500-800 kg/m3). From rakenteellinen tyyppi rakentaa kantavia seiniä.

• Lämpöeristys

Seos sisältää enemmän haketta kuin rakenteellinen, tiheys on pienempi (jopa 500 kg/m3). Väliseinien rakentamisessa käytetään lämpöä eristävää puubetonia.

• Yhdistetty (rakenne- ja lämpöeristys)

Sillä on keskimääräinen tiheys 450 - 600 kg/m3. Yhdistää sekä rakenteelliset että lämpöeristystyyppi puu betoni

Käytetään rakentamisessa arboliittilohkot, laatat, paneelit sekä monoliittinen (nestemäinen) puubetoni.

Arboliitti lohkot

Mitä puubetonista rakennetaan? Arboliittilohkoista ja monoliittinen puubetoni rakentaa taloja ja mökkejä (jopa 3 kerrosta), kylpyjä, autotalleja ja muita ulkorakennuksia. Tämä rakennusmateriaali voi toimia lämmön- ja äänieristeenä rakennusten seinien, lattioiden ja kattojen eristämisessä.

Talon rakentaminen arboliittilohkoista

Puubetonin plussat ja miinukset

Puubetoni koostuu pääosin puusta, joten sen ominaisuuksilla on rakentamisessa käytettynä useita etuja muihin materiaaleihin verrattuna.

Puubetonin edut

• lämmöneristysmateriaalina on hyvä lämmönjohtavuus
• materiaalilla on korkea höyrynläpäisevyys, hieman huonompi kuin puu
• korkea lämpökapasiteetti. Sen kerääntymisominaisuuksien ansiosta voit säilyttää lämpöä talossa pitkään, ts. ei mitään teräviä hyppyjä lämpötila. Puubetonin lämpökapasiteetti on yli 3 kertaa suurempi kuin kaasusilikaatin, vaahtobetonin, mineraalivillan, polystyreenin jne.
• ei pala, ei kytee, eikä tulen kanssa kosketuksissa synny käytännössä savua
• rakennuksen perustuksen erilaisissa muodonmuutoksissa tai kutistuessa rakennusmateriaali ottaa helposti vastaan ​​vetokuormituksia halkeilematta
• materiaalin korkea pakkaskestävyys jatkuvan kosteuden puuttuessa
• puubetonituotteet ovat kevyitä
• helppokäyttöisyys rakentamisessa, koska materiaali leikkaa hyvin, siihen voi ruuvata ruuveja, lyödä nauloja, pitää kiinnikkeet hyvin

Puubetonin edut

Puubetonin haitat

Haitaksi luokiteltavat ominaisuudet riippuvat suoraan materiaalin valmistustekniikasta, koostumuksen valinnasta, puubetonin valmistusohjeiden noudattamisesta ja varastointiolosuhteista. Materiaalin ominaisuudet riippuvat esimerkiksi tietyn kemiallisen komponentin käytöstä, puubetoniseoksen osuudesta, lastujen koosta, tiivistysolosuhteista, kovettumisolosuhteista ja muista tekijöistä.

Siksi puubetonin haitat ovat suhteellinen käsite:

• pelkää jatkuvaa korkeaa kosteutta ja ilmanvaihdon puutetta

Jatkuvan kosteuden ja ilmanvaihdon puutteen olosuhteissa minkä tahansa materiaalin seinälle muodostuu hometta.

• alhainen lujuus

Suurin haittapuoli on alhainen lujuus, ja sen mukaan säädösasiakirjat Puubetonia voidaan käyttää vain matalassa rakentamisessa tai lämmöneristysmateriaalina.

Mutta koko kysymys kuuluu: mihin me vertaamme voimaa? Jos raskaalla betonilla, niin luonnollisesti puubetonin lujuus on pienempi. Ja jos vertaamme sitä samaan vaahtobetoniin tai kaasusilikaattiin, lujuusarvot ovat melkein samat.

Lisäksi tehtiin tutkimusta ja kehitettiin resepti nykyaikaiset tekniikat materiaalien tuotanto, mikä mahdollistaa puubetonin lujuuden lisäämisen.

Jos et vieläkään ole oppinut tästä arvosteluartikkelista, mitä puubetoni on, voit jättää kommentteja alle ja kysyä meiltä yksityiskohtaisempia kysymyksiä. Vastaamme niihin ehdottomasti.

Arboliittia on käytetty rakentamisessa jo jonkin aikaa. Materiaalia koskevat vaatimukset on vahvistettu GOST 19222*84:ssä.

GOST 19222-84. Puubetoni ja siitä valmistetut tuotteet. Yleiset tekniset ehdot.

Puubetonin valmistuksessa käytetään sideainekomponenttia (sementtiä), orgaanisia täyteaineita ja lisäaineita ominaisuuksien säätämiseen. Materiaalia käytetään rakenteiden rakentamiseen eri tarkoituksiin.

Seoksen koostumus (sementin, veden ja kemiallisten lisäaineiden pitoisuus) materiaalin valmistukseen voi vaihdella orgaanisen aineen tyypistä ja fraktiosta riippuen.

Nykyisen standardin mukaisesti valmistajat valmistavat kahdenlaisia ​​puubetonityyppejä.

Pöytä. Materiaalityypit.

Rakenteellisen puubetonin käyttökohteena ovat matalien seinien (2, 3 kerrosta) ja väliseinien rakentaminen, kammien asennus aukkojen päälle ja panssarihihnat. Lämmöneristysmateriaali tarvitaan seinien ja kattojen lämmöneristykseen sekä melunsuojaukseen. Kantavien rakenteiden rakentaminen puubetonituotteista, joiden tiheys on alle 500 kg/m 3, on kielletty.

Tärkeä! Tiheyden kasvaessa lämmöneristysteho heikkenee.

Suhteellinen kosteus arboliittirakennusten sisällä ei saa ylittää 60 %. Myös aggressiivisen kaasuympäristön läsnäolo ei ole sallittua.

Tärkeä! Puubetonirakenteiden suojaamisessa (rakennusmääräysten mukaisesti) korroosiolta, rajoituksia koskien ympäristöön, voidaan poistaa.

Puubetonista valmistetaan lohkoja, jotka ovat kuluttajien keskuudessa eniten kysyttyjä, ja paneeleita (niitä käytetään pääasiassa lattioiden eristämiseen).

Mitä ominaisuuksia puubetonipaloilla on?

Materiaalin lämmönjohtavuuskerroin orgaanisesta täyteaineesta riippuen voi olla:

• 0,08...0,17 W/(m×°C) - puuta sisältäville tuotteille;
• 0,07...0,12 W/(m×°C) - tuotteille, joissa on muun tyyppisiä täyteaineita.

Tämän materiaalin lämmöneristyskyvyn ansiosta vain 30 cm paksu seinä kestää kylmän tunkeutumisen yhtä tehokkaasti kuin metrin pituinen tiiliseinä.

Kuluttajalle toimitettaessa puubetonin kosteuspitoisuus ei saa olla yli 25 %.

Materiaalin pakkaskestävyys voi olla F 25 tai F 50. Biologisten vaurioiden kestävyyden suhteen se kuuluu ryhmään V. Puubetoni kestää paloa jopa 90 minuuttia.

Arboliittilohkoja voidaan vahvistaa. Tässä tapauksessa niitä käytetään hitsattu verkko tai tankoterästä korroosiolta suojaavalla pinnoitteella. Betonikerroksen paksuus raudoitteeseen ei saa olla alle 1,5 cm. Puubetoniin voidaan asentaa myös upotettuja osia.

Rakennusmetallivahvikeverkon hinnat

Rakennusmetallivahvikeverkko

Vaatimukset seoksen komponenteille

Standardi määrittelee standardit lohkojen valmistuksessa käytettäville raaka-aineille.

Tärkeä! Monet ihmiset käyttävät sahanpurua ja hiekkaa komponentteina lohkojen valmistuksessa. Sahanpurubetoni ja puubetoni ovat eri materiaaleja.

Supistava komponentti

Arboliittiseosta voidaan valmistaa seuraavista sementtityypeistä:

• Portland-sementti;
• Portlandsementti mineraalilisäaineilla;
• sulfaattia kestävä sementti (ei puzzolaani).

Hyväksyttyjen raaka-aineiden merkit:

• lämpöä eristäville lohkoille - alkaen M 300;
• rakennetuotteille - alkaen M400.

Sementin ja perusseosten hinnat

Sementti- ja pohjaseokset

Orgaaninen täyteaine

Tälle komponentille asetetaan korkeat vaatimukset, jonka pitoisuus seoksessa on 80%.

Puubetonin valmistuksessa käytetyt täyteainetyypit:

• hienonnettu puu;
• riisin oljet (hienoksi);
• pellavan tai hampun tulipalo.

Useimmiten täytekomponenttina käytetään hakkuu- ja puunjalostusyritysten jätettä. Puubetonin valmistamiseksi tarvitset neulan muotoisia lastuja. Yleensä se saadaan croakerilta.

Puuna käytetään pääasiassa kuusta, mäntyä, koivua, haapaa tai poppelia. On huomattava, että sisään havupuut sisältää vähemmän sokereita, jotka estävät sementin kovettumisen ja aiheuttavat orgaanisen aineksen käymistä valmiissa tuotteessa. Tällaisen täyteaineen koko ei saa ylittää 4 x 1 x 0,5 cm Optimaalinen kuvasuhde on 1:5. Kun sahanpurua käytetään seoksen komponenttina, lohkojen lujuus heikkenee merkittävästi.

Puuhaketta on lähes mahdotonta ostaa valmiina. Valmistajien on ratkaistava raaka-aineongelma itse, nimittäin asennettava puunhiontalaitteet.

Tärkeä! Raaka-aineissa ei saa olla yli 10 % kuorta ja yli 5 % männyn neuloja ja lehtiä.

Laadukkain täyteaine saadaan hakkureilla suoritetun palajätteen esikäsittelyn ja sen jälkeisen vasaramurskaimissa jauhamisen tuloksena. Tuloksena saatuja raaka-aineita on kuivattava kuukauden ajan, eikä niitä voida ottaa heti tuotantoon. Usein puujätettä sisältävää materiaalia kutsutaan puubetoniksi tai lastubetoniksi.

Muita orgaanisia aineita käytettäessä on kiinnitettävä huomiota hiukkasten pituuteen. Se ei saa olla yli 4 cm.

Täyte ei saa olla homeen saastuttamaa tai siinä ei saa olla vieraita sulkeumia.

Tärkeä! Mädäntymisen estämiseksi monet valmistajat käsittelevät raaka-aineita kalkkiliuoksella (15%).

Lisäravinteet

Kemiallisten lisäaineiden lisääminen koostumukseen voi parantaa joitain materiaalin ominaisuuksia. Ainetyypit on määritelty standardissa GOST 24211*2008.

Betonin lisäaineet ja kranaatit. Yleiset tekniset ehdot.

Pöytä. Kemiallisten lisäaineiden tyypit puubetonilohkojen valmistukseen.

Joillakin lisätyillä lisäaineilla voi olla monimutkainen vaikutus materiaaliin.

Video - Puubetonin ja puumonoliitin tuotanto

Puubetonipalojen mitat

Kuluttajien keskuudessa suosituimmilla tuotteilla on seuraavat mitat:

• 500 x L 00 x 200 mm;
• 500 x 250 x 200 mm;
• 500 x 250 x 150 mm;
• 500 x 250 x 300 mm;
• 600 x 300 x 200 mm.

Seinälohkojen mitat voivat olla myös 400 x 300 x 200, 400 x 250 x 350 ja 400 x 400 x 200 mm ja väliseinäpalojen - 300 x 150 x 200 ja 500 x 150 x 250 mm.

Arboliittilohkojen edut ja haitat

Materiaalin valmistustekniikka ja koostumus antavat sille monia rakentamiseen hyödyllisiä ominaisuuksia.

1. Ympäristöturvallisuus kuluttajalle (yksiköt eivät päästä ihmisille ja eläimille haitallisia aineita ilmakehään).
2. Alhainen lämmönjohtavuus (alempi kuin muiden tyyppien tuotteet, lukuun ottamatta tiettyjä vaahtobetonityyppejä).
3. Erinomainen äänieristys (4 kertaa korkeampi kuin tavallisella tiilellä).
4. Palamattomuus.
5. Kohtuullinen pakkaskestävyys.
6. Riittävä lujuus, jonka takaavat tiukasti kiinnitetyt lastut.
7. Materiaalin kevyt paino helpottaa asennusta ja vähentää perustuksen kuormitusta.
8. Pieni kutistuminen (jopa 0,5 %).
9. Helppo käsittely, jonka avulla voit leikata tuotteita ja asentaa niihin kiinnikkeitä.
10. Halkeilun kestävyys kuormituksen alaisena.
11. Kipsiverkkoa ei tarvitse käyttää lohkoseinien viimeistelyssä.

On kuitenkin otettava huomioon joitain puubetonilohkojen haittoja:

• korkea kosteuden imeytyminen (jopa 85%), joka on torjuttava vedeneristyksellä;
• huono geometria, mikä edellyttää muurauslaastin kulutuksen lisääntymistä ja johtaa lämpöhäviöön;
• valmiiden tuotteiden korkeat kustannukset;
• materiaalin ei kovin esteettinen ulkonäkö, joka vaatii pakollisen viimeistelyn;
• asetettaessa merkittävä osa liuoksesta joutuu onteloihin, jotka ovat lämmöneristeitä (mutta samalla rakenne vahvistuu).

Ennen tuotteiden ostamista on tarpeen tarkistaa dokumentaatio, muuten on mahdollista törmätä "käsityönä" valmistettuihin tuotteisiin, mikä usein johtaa niiden laadun heikkenemiseen.

Yleensä geometrian ongelmat johtuvat lohkojen kuorimisesta välittömästi puristuksen jälkeen. Elastinen seos laajenee, minkä seurauksena kokopoikkeama voi olla jopa 2 cm.

Uuden tyyppisessä tuotteessa - arboliittilohkossa, jossa on vaahtobetonin ulkokerros - on poistettu useita puutteita. Tällöin vaahdotusaineena on käytettävä orgaanista ainetta, jotta tuotteiden ympäristöturvallisuus säilyy.

Arboliittilohkojen valmistustekniikka

Puubetonituotteiden tuotantolinjan kaavio näkyy kuvassa.

Tuotantosykli näyttää tältä:

• Orgaaninen täyteaine ladataan vaakasuoraan kaksiakseliseen sekoittimeen;

  

• lisätään vettä alumiinisulfaatilla (orgaanisen aineen sokereiden neutraloimiseksi) ja lisäaineita;
• tämän jälkeen lisätään portlandsementtiä;
• seosta sekoitetaan kolmesta viiteen minuuttia;
• massa ladataan muotteihin, jotka on käsitelty emulsolilla tärinäpuristamista varten;

  

• Valmiita tuotteita ei voi purkaa välittömästi. Lohkojen tulee olla muotoiltuja, muuten hyvää geometriaa ei ole mahdollista saavuttaa. Ne toimitetaan päivä tuotannon jälkeen;

  

• Kovettumista varten tuotteet asetetaan lämpimään huoneeseen 10 päiväksi. Jotkut valmistajat käyttävät höyrytyskammiota tuotteidensa kypsytykseen. Tämä lisää valmiiden lohkojen lujuutta;
• valmiit tuotteet pakataan kuormalavoille ja lähetetään varastoon.

  

Lohkoja voidaan käyttää rakentamiseen noin kolmen viikon kuluttua valmistuksesta. Käytettäessä kovettumista nopeuttavia lisäaineita tämä aika lyhenee.

Tärkeä! Monet valmistajat voitelulle sisäpinnat lomakkeet käyttävät jätekoneöljyä, joka on luonnollisesti halvempaa kuin emulsoli. Se voi kuitenkin jättää lohkoihin öljyjälkiä, mikä voi johtaa ongelmiin viimeistely seinät (pinnoite ei saa olla pinnalla).

Lohkojen tekeminen itse

Voit myös tehdä lohkoja itse. Sinun on kuitenkin varauduttava siihen, että tulos ei aina täytä odotuksia. Manuaalisessa tiivisteessä on vaikea saavuttaa vaadittua materiaalin lujuutta.

Tärkeintä omilla käsillä lohkojen valmistuksessa on hankkia orgaanista täyteainetta. Se on kätevää, kun sen toimituksesta on mahdollista neuvotella puunjalostusyrityksessä. Murskaimen asentaminen tilallesi pienen määrän tuotteita varten ei ole kovin perusteltua.

Työprosessia varten tarvitset betonisekoittimen ja halkaistuja muotteja.

Olisi parempi, jos ne olisivat metallia. Puiset rakenteet Sisäpuoli on suositeltavaa vuorata linoleumilla. Tämä helpottaa valmiiden tuotteiden poistamista.

Video - Muotti puubetonipalojen valmistukseen

Lohkojen valmistustekniikka ei ole monimutkaista.

Vaihe 1. Täyteainetta valmistellaan. Se on puhdistettava vieraista inkluusioista.

Vaihe 2. Täyteaine ladataan betonisekoittimeen, yksikkö kytketään päälle.

Vaihe 4. Vesi, johon on sekoitettu kalsiumkloridia, kaadetaan juoksevaan sekoittimeen ja lisätään lisäaineita. Puulastun tulee olla tasaisesti kyllästynyt vedellä ja tummua.

Vaihe 5. Sementtiä lisätään. Komponenttien osuudet (painon mukaan): 1 osa vettä, 6 osaa puulastua ja 1 osa sementtiä. Kalsiumkloridi tarvitsee 2 painoprosenttia sementtiä. Sekoitetaan homogeeniseksi (ei saa jäädä lastuja, jotka eivät ole peitetty sementillä), massan tulee olla murenevaa, mutta muovia.

Video - Puubetonin vaivaaminen

Vaihe 6. Massa puretaan sekoittimesta.

Vaihe 7 Lohkojen valmistukseen käytetään metalliset muotit, jonka irrotettava pohja on päällystetty kalvolla, jotta betoni ei tartu pohjaan. Se on kätevämpää, kun matriisit voidaan purkaa. Tämä helpottaa lohkon poistamista.

Vaihe 8 Seos kaadetaan muottiin kerroksittain. Jokainen kerros tiivistetään huolellisesti.

Vaihe 9 Seuraavana päivänä lohko poistetaan ja lähetetään kuivumaan. Tässä tapauksessa tuote tulee peittää polyeteenillä.

Voidaan käyttää lohkojen asettamiseen sementti-hiekka seos tai liimakoostumus, joka on hieman kalliimpi. DSP:n käyttöä ei suositella asuinrakennuksen seiniä rakennettaessa, koska saumoihin muodostuu kylmäsiltoja. Liima, joka on suunniteltu toimimaan solubetoni, paljon energiatehokkaampi. Voit myös käyttää perliittiseosta, jota kutsutaan "lämpimäksi".

Kuinka puiset betonilohkot asetetaan?

Vaihe 1. Se on asetettava perustalle, jotta siitä tuleva kosteus ei tunkeudu lohkoihin. Tätä varten käytetään useimmiten kattohuopaa (2 kerrosta). Materiaalin leveyden tulee olla noin 10...15 cm suurempi (kummallakin puolella) kuin tulevien seinien paksuus.

Vaihe 2. Seinien asennus alkaa kulmalohkoilla. Muurauslaastia levitetään. Tätä varten tarvitset lastalla. Kerroksen paksuus on noin 6 mm (osa koostumuksesta menee onteloon jättäen 3 mm sauman). Oikea asennus tarkistetaan tason mukaan. Säädä tarvittaessa lohkoa kumivasaralla.

Vaihe 3. Lohkojen välissä (kanssa ulkopuolella) narusta vedetään. Se toimii tasona koko rivin asentamiseen.

Vaihe 4. Muurauslaasti levitetään lohkon pystysuoraan päätypintaan. Toinen tuote on asennettu tiukasti. Sitten sen pystysuora käsitellään liimalla ja asetetaan uusi lohko.

Toimenpide jatkuu, kunnes koko ensimmäinen rivi on valmis. Jos haluat säätää lohkon kokoon, voit käyttää mitä tahansa sahaa: manuaalista, sähköistä tai bensiinimoottorilla varustettua.

Suositun bensiinimoottorisahavalikoiman hinnat

Moottorisaha

Leikkauskohta (lastut ilman sementtiä) on käsiteltävä välittömästi antiseptisellä koostumuksella (millä tahansa puunkäsittelyyn sopivalla). Ensimmäisen rivin asettamisen jälkeen sinun on pidettävä useiden tuntien tauko, jotta laasti kovettuu.

Vaihe 5. Vahvistusverkko asetetaan ensimmäisen rivin lohkojen päälle.

Sitä on käytettävä joka neljäs muurausrivi.

Vaihe 6. Lohkojen laskeminen jatkuu muurauslaastin levittämisellä tuotteiden vaakasuoraan pintaan ja päihin. Ne asennetaan sidoksella. Ajoittain rakenteen vaaka- ja pystysuuntainen rakenne tulee tarkistaa vaakatasolla.

Kuten näette, puubetonilohkojen käyttö rakentamisessa ei eroa erityisesti muiden tuotteiden muurauksesta.

Puubetonilohkot ovat arvokas vaihtoehto tavallisille vaahto-, kaasu- tai paisutettu savibetonia valmistetuille tuotteille. Niiden suorituskykyominaisuudet mahdollistavat materiaalin käytön matalakerroksisten rakennusten rakentamisessa mihin tahansa tarkoitukseen.

Video - Puubetonipalojen asettaminen

1. Kasviperäiset täyteaineet.

Puubetonin perusta voi olla selluloosapohjaisia ​​täyteaineita:

• hienonnettu puu;
• hamppukokot;
• pellavan tulipalot;
• murskatut puuvillan varret;
• murskattu riisipilli jne.

Rakennusmateriaalin tärkeitä ominaisuuksia ovat sen lujuus (kuinka paljon kuormaa se kestää) ja lämmönjohtavuus (kuinka lämmin materiaali on). Esimerkiksi tiili on vahva, mutta kylmää materiaalia. Päinvastoin, eristyksellä on alhainen lujuus, mutta sen lämmönjohtavuus on alhainen (lämmin).

Puubetonin ominaisuudet voivat myös vaihdella merkittävästi orgaanisen täyteaineen tyypistä riippuen. klo oikea tekniikka puupohjaisella arboliitilla on paras lujuuden ja lämmönjohtavuuden suhde.

Esimerkiksi kaksi- tai kolmikerroksisten rakennusten rakentamiseen teräsbetonilattiat Vaaditaan vahvuutta B2.5 tai enemmän. Tällainen lujuus voidaan saavuttaa valmistamalla puumurskeeseen perustuvaa puubetonia.

Tässä artikkelissa tarkastelemme puubetonia vain murskatun puun perusteella.

Huomaa, että silputtu puu ei ole sahanpurua tai lastuja. Silputtu puu on haketta, jonka mitat on määritetty GOST: n mukaan. Partikkelikoot eivät saa ylittää 40 mm x 10 mm x 5 mm. Puuhakkeen saamiseksi sopivan kokoinen se ajetaan hakkuukoneiden läpi ja sitten seulojen läpi vaaditun kokoisilla soluilla.

Käytetään puuhaketta, joka on saatu teollisuuspuun jäännöksistä ja jonka kuoren seos on enintään 5%. Vain mänty. Puuhaketta valmistetaan 4 vaiheessa:

1. Puun murskaus rumpumurskaimella.

2. Murskaus vasaramurskaimella.

3. Siivilöi seulojen läpi.

4. Pölyfraktion poisto.

Murskattu puu sidotaan sementillä. GOST:n mukaan käytetään sementtiä, jonka lujuusluokka on vähintään 400, tai portlandsementtiä, jonka lujuusluokka on vähintään 42,5.

Mitä korkeampi sementin lujuusaste on, sitä helpompi on valmistaa kestävää puubetonia.

Käytetään Sengileevsky-sementtitehtaan sementtiä. Lujuusaste - 500. Suunniteltu erittäin lujan betonin valmistukseen.

3. Lisäaineet puubetonin valmistukseen

Normaaliolosuhteissa puulastu ei sekoitu sementin kanssa. Puu sisältää sokereita, jotka ovat myrkyllisiä sementille. Siksi on mahdotonta saada kestävää rakennusmateriaalia.

Puubetonin valmistuksen aikana puulastut käsitellään - mineralisoidaan. Tämä vaihe riippuu:

• puu betoni lujuus;
• alttius mätänemiselle;
• rakennuksen kestävyys.

Puubetonin valmistuksessa GOST ehdottaa käyttöä:

• kalsiumkloridi (elintarvikelisäaine E509);
• Alumiinioksidisulfaatti tai alumiinisulfaatti (elintarvikelisäaine E520);
• Nestemäinen lasi;
• Jne.

Lueteltuja lisäaineita käytetään myös elintarviketeollisuudessa, lääketieteessä, maataloudessa jne.

Eri valmistajat Puubetonissa käytetään erilaisia ​​lisäaineita. Tyypillisesti nämä ovat 1-2 ainetta luettelosta. Niiden päätehtävänä on neutraloida puusokereiden haitallisia vaikutuksia. GOST:n mukaan sokeripitoisuus ei saa olla yli 2%.

Jotkut lisäaineet eivät poista sokereita puuhakkeesta, vaan estävät tilapäisesti niiden vaikutuksen. Näin toimii esimerkiksi nestelasi. Se tarjoaa hyvän tartunnan puuhakkeen ja sementin välillä tuotannon aikana, mutta voi lyhentää rakennuksen pitkää käyttöikää.

Käytetään kahta lisäainetta: sammutettua kalkkia (E526) ja kalsiumkloridia (E509).

Sammutettu kalkki käytetään puuhakkeen mineralisaatiovaiheessa. Voit vähentää sokeripitoisuuden 1 prosenttiin.

Kalsiumkloridi on sementin kovettumisen kiihdyttäjä ja lisää sementin ja puulastun tarttuvuutta (koheesiota).

Otamme huomioon puubetoni, jonka tiheys on D650 ja lujuusluokka B2,5 asti.

Puubetonin lämmönjohtavuus - jopa 0,12 W/(m*C)

Mitä pienempi lämmönjohtavuus seinämateriaali, nuo lämpimämpi talo. Puubetonilla on alhaisin lämmönjohtavuus rakennemateriaaleista. Esimerkiksi keskimääräinen lämmönjohtavuus:

• hiilihapotettu betoni - 0,18. 1,5 kertaa kylmempää kuin puubetoni.
• keraaminen ontto tiili- 0,41. 3,5 kertaa kylmempää kuin puubetoni.
• paisutettu savibetoni - 0,66. 5,5 kertaa kylmempää kuin puubetoni.
• puu - 0,14. 1,3 kertaa kylmempää kuin puubetoni.

Rakentamiseen lämmin koti puubetonista valmistettu Venäjän Keski-Euroopan osassa riittää 30 cm paksu seinä Energiatehokkaan talon rakentamiseen - 40 cm.

Puubetoni Larbi. Sen lämmönjohtavuus on 0,11 W/(m*C).

Biostabiilisuus

GOST:n mukaisesti valmistettu ja mineralisoitunut puubetoni on biokestävää materiaalia. Tämä tarkoittaa, että se ei ole herkkä mätäneville, puuta tuhoaville mikro-organismeille ja hyönteisille. Jyrsijät eivät vahingoita sitä.

Puubetoni Larbi. Syvä mineralisaatio tapahtuu, Larbi-puun jäännössokeripitoisuus on enintään 1%.

Selaimesi ei tue videotunnistetta

Pakkaskestävyys

Pakkaskestävyys on jäätymis- ja sulatusjaksojen lukumäärä, jonka materiaali kestää. Rakenteellinen puubetoni kestää jopa 50 tällaista sykliä. Se on samanlainen kuin keraamisten tiilien pakkaskestävyys ja on 1,4 kertaa suurempi kuin hiilihapotetun betonin pakkaskestävyys.

Puubetoni Larbi. Sen pakkaskestävyysindeksi on F50.

Höyrynläpäisevyys - 0,18 mg/(m*h*Pa)

Yksinkertaisesti sanottuna höyrynläpäisevyys on seinämateriaalin kyky päästää kosteutta läpi.

Tämä on tärkeä parametri talon seinää suunniteltaessa. Höyrynläpäisevyyden omaavien materiaalien käyttö voi johtaa kosteuden kerääntymiseen seinän sisään, kondensoitumiseen ja homeen muodostumiseen.

• 1. Puubetonin höyrynläpäisevyys on korkea - 0,18 mg/(m*h*Pa). Keraamisten onttotiilien, hiilihapotetun betonin tai paisutettu savibetonin höyrynläpäisevyys on suunnilleen sama.
• 2. Miellyttävän ilman- ja lämmönvaihdon aikaansaamiseksi huoneeseen puubetoniseinän höyrynläpäisevyyttä on vähennettävä, mutta ei kokonaan rajoitettava.
• 3. Alhaisen höyrynläpäisevyyden omaavan eristeen käyttö voi johtaa:
  • kosteuden kertyminen seinän sisään;
  • vähentää ilmanvaihtoa huoneen ja ulkoisen ympäristön välillä;
  • vähentää suunnittelun ympäristöystävällisyyttä.
• 4. Vaaditun höyrynläpäisytason luomiseksi puubetonista valmistettu seinä on rapattava GOST: n mukaisesti:
  • Sisäisen rappauskerroksen paksuus on 15 mm;
  • Ulomman rappauskerroksen paksuus on 20 mm.
• 5. Tässä tapauksessa kosteus ei kerry tai pysy seinässä.
• 6. Seinän rappaamiseen käytetään seosta, joka on:
  • höyryä läpäisevä;
  • muovi;
  • elastinen.

Se voi olla sementti-hiekka-laastarit lisäämällä sammutettua kalkkia tai kipsiä. Esimerkiksi.