Kalkkirakenne poltettu kalkki 1 luokka. Kalkin tekniset ominaisuudet ja ominaisuudet, sen käyttöalue ja tyypit. Kuinka erottaa liitu kalkista

Möykkyinen ei sammutettua kalkkia on puolivalmiste. Jos sitä käytetään sammutettuna, se prosessoidaan alustavasti hydratoiduksi limeksi (fluff) tai kalkkitaikinaksi.

Kemiallinen kaava: CaO

Teollisuudessa kalsiumoksidia saadaan lämpöhajottamalla kalkkikiveä (kalsiumkarbonaattia) tai kalsiumhydroksidia ja tiettyjen happea sisältävien happojen kalsiumsuoloja lämpöhajottamalla.

kalkin luokitus.
Rakennuskalkki jaetaan kovettumisolosuhteista riippuen ilmakalkkiin, joka antaa kovettumisen kranaatit ja betoni ja niiden lujuuden ylläpitäminen ilmakuivissa olosuhteissa sekä hydraulinen, joka kovettuu laasteihin ja betoneihin ja säilyttää lujuuden sekä ilmassa että vedessä.
Poltettu kalkki jaetaan sen sisältämien kalsium- ja magnesiumoksidipitoisuuksien mukaan kalsiumiin, magnesiumoksidiin ja dolomiittiin.
Ilmakalkki jaetaan poltettuun kalkkiin ja hydratoituun (sammutettuun), joka saadaan sammuttamalla kalsiumia, magnesiumoksidia ja dolomiittikalkkia.
Hydraulinen kalkki jaetaan matalahydrauliseen ja korkeahydrauliseen.
Jakeisen koostumuksen mukaan kalkki jaetaan palaksi, mukaan lukien murskattu ja jauhettu.
Jauhamalla tai sammuttamalla (hydratoimalla) saatu kalkkijauhe jaetaan kalkkiin ilman lisäaineita ja lisäaineilla.
Sammutusajan mukaan rakennuskalkki jaetaan pikasammutukseen - enintään 8 minuuttia, keskisammutukseen - enintään 25 minuuttia, hidassammutukseen - yli 25 minuuttia.

Poltetun kalkin käyttö.
Pääasialliset määrät käytetään rakentamisessa kalkkisementtinä, veteen sekoitettuna kalsiumoksidi muuttuu hydroksidiksi, joka edelleen absorboimalla hiilidioksidia ilmasta kovettuu voimakkaasti muuttuen kalsiumkarbonaatiksi. Tällä hetkellä he kuitenkin yrittävät olla käyttämättä kalkkisementtiä asuinrakennusten rakentamisessa, koska tuloksena olevilla rakenteilla on kyky imeä ja kerääntyä kosteutta.
On kategorisesti mahdotonta käyttää kalkkisementtiä uuneja asetettaessa termisen hajoamisen ja tukehtuvan hiilidioksidin vapautumisen vuoksi ilmaan.
Sille löytyy myös käyttöä edullisena ja halvana tulenkestävänä materiaalina - sulatettu kalsiumoksidi, jolla on jonkin verran vedenkestävyyttä, mikä mahdollistaa sen käytön tulenkestävänä aineena siellä, missä kalliimpien materiaalien käyttö on epäkäytännöllistä.
Pieniä määriä kalsiumoksidia käytetään myös laboratoriokäytännössä sen kanssa reagoimattomien aineiden kuivaamiseen.
Rekisteröity elintarviketeollisuuteen nimellä elintarvikelisäaine E-529.

Pakkaus, kuljetus ja varastointi.
Palakalkki toimitetaan irtotavarana, jauhemainen kalkki kuljetetaan irtotavarana tai paperipusseissa. Nelikerroksisten paperipussien käyttö on sallittua.
Kalkkia kuljetetaan kaikentyyppisillä katetuilla kuljetuksilla kuljetuksiin voimassa olevien tavarankuljetussääntöjen mukaisesti. Kuluttajan suostumuksella on sallittua toimittaa palakalkkia täysmetallisiin gondolivaunuihin ja avovaunuihin edellyttäen, että sen laatu säilyy ja hyväksytään tarvittavat toimenpiteet ruiskutusta ja altistumista ilmakehän sateelle.
Kuljetuksen ja varastoinnin aikana kalkki on suojattava kosteudelta ja vieraiden epäpuhtauksien saastumiselta.
Kalkki tulee varastoida ja kuljettaa erikseen tyypin ja laadun mukaan.
Tuotteen taattu säilyvyys - 30 päivää sen lähetyspäivästä kuluttajalle.

FASTEKH LLC toimittaa kemialliset tuotteet Belgorodin varastosta ajallaan ja Edulliset hinnat sinulle edullisin ehdoin.

Kalkkia käytetään laajalti rakennusmateriaalien valmistuksessa ja raaka-aineena tiettyjen pintojen käsittelyyn. Kalkkia valmistetaan polttamalla erityisvarustetuissa uuneissa 1000-1200 asteen lämpötilassa karbonaattikiveä. Lämpökäsitelty kalkki on muodoltaan epäsäännöllisen muotoisia paloja, joita käsitellään eri tavalla jatkokäytön aikana.

Kalkin kemiallinen kaava ja koostumus

Kalkin valmistukseen ei käytetä kemiallisia katalyyttejä, sen tuotannon pääehto on vain sopiva lämpöjärjestelmä. Tämän ansiosta valmistusprosessissa täysin luonnollinen materiaali, pienten saven epäpuhtauksien säilyttäminen kalkissa on sallittua.

Kalkkikiven kaava on CaCO3, koska se koostuu pääasiassa kalsiumista. Lämpötilaaltistusprosessissa vapautuu hiilidioksidia ja tuotetun raaka-aineen kaava on CaO.

Kalkkipalasen kosketusprosessi veden kanssa näyttää tältä - CaO + H2O? Ca (OH) 2, tälle reaktiolle on erityinen termi, jota kutsutaan kalkin sammutukseksi.

Sammutettua kalkkia voi olla useissa olomuodoissa:

• Fuffet tai hieno jauhe saadaan sekoittamalla kalkkipaloja veteen, ja kosteusprosenttiosuuden tulee olla 60-70%.
• Kalkkitaikina on lähtöaineen ja veden yhdistelmä, siihen kuluu noin 3,5 kertaa enemmän. Tällaisen sammutuksen seurauksena muodostuu tiheä massa, jota käytetään eri alueita.
• Jos laimentat kalkkipaloja vedellä suhteessa 1:10, saat kalkkimaitoa. Tätä sammutettua kalkkia käytetään valkaisuun. sisätilat rakennukset, julkisivut, ulkorakennukset.
• Jos sammutettua kalkkia ei käytetä pitkään aikaan, niin käänteinen prosessi eli liuos imee hiilidioksidia ja kovettuu. Myynnistä löytyy useimmiten kalkkia - nukkaa tai palaa.

Kuva maanrakennuskalkista

Tekniset ominaisuudet

Sammutetun ja poltetun kalkin valmistukseen on esitetty erityisvaatimukset, säädettävä valtion standardi(GOST 9179-77):

1. Kalkin valmistuksessa käytetään vain karbonaattikiveä ja tietty määrä mineraalilisäaineita. Lisäaineiden määrä ei saa ylittää tiettyä kalkkilaatua koskevia standardeja.
2. Poltettu kalkki on jaettu kolmeen laatuun, eikä se saa sisältää lisäaineita, lisäaineilla jauhettua valmistetaan kahta laatua, sammutettuna voi olla tai ei ole lisäaineita ja sitä jaetaan kahteen laatuun.
3. Kalsiumkalkin pääkomponentti on kalsium, MgO-prosentti ei saa olla yli 5.
4. Dolomitisoitu kalkki sisältää MgO jopa 20 %
5. Dolomiittia jopa 40 % MgO.
6. Hydrauliikka voi sisältää piidioksidia, rautaoksideja, pienen määrän savea.

Kalkin ominaisuudet määräytyvät polttamiseen käytetyistä kivistä ja itse valmistusprosessista. Kalkkikiven lämpökäsittelyn seurauksena uuneista tulee ulos kiinteitä poltetun kalkin palasia, joiden väri riippuu lisäaineista, mitä valkoisempi sävy, sitä korkeampi materiaaliluokka. Dolomiittisella ja hydraulisella kalkilla on harmahtava sävy.

– Tämä on lähes kaikkien tiedossa oleva aine, jolle on kysyntää eri aloilla. Se on välttämätön betonin, laastin, sideaineiden, keinotekoinen kivi, kaikenlaisia ​​yksityiskohtia jne.

Kosketuksessa veden kanssa vapautuu hiilidioksidia ja kalkki muuttuu nestemäinen tila, jonka pitoisuus riippuu veden määrästä. Riippuen tekninen prosessi polttamalla ja lämpötilalla on mahdollista saada eri vahvuisia kalkkia - kovapoltettua, keskilaatuista ja pehmeää.

Rakennusmateriaalina pehmeäpoltto on yleisempi, sillä on seuraavat ominaisuudet:

• Pienin raekoko.
• Pienempi tiheys.
• Lyhin sammutusaika. Kovapoltettu nesteytyy 10 minuutissa, pehmeäpoltettu 3 minuutissa.

Kalkkisammutusprosessissa vapautuu lämpöä, joten jos turvatoimia ei noudateta, voi tapahtua myös vakava palovamma.

Poltetun kalkin tiheys riippuu uuneissa käytetystä lämpötilasta. 800 asteessa poltetun kalkin tiheys on 1,6, lämpötilan nostaminen 1300 asteeseen antaa sinun saada raaka-aineita, joiden tiheys on 2,9 g / cm3.

Vaaraluokan mukaan kalkki kuuluu vähävaarallisiin aineisiin. Mutta sen varastoinnissa ja kuljetuksessa on tiettyjä vaatimuksia. Poltettu kalkki on suojattava kosteudelta, koska kosteuden sisäänpääsy ja lämmön karkaaminen voivat aiheuttaa tulipalon.

Kalkin von oltava tiedot sen laadusta, epäpuhtauksien prosenttiosuudesta, kunnosta. Sertifikaatti myönnetään tietyille organisaatioille, jotka noudattavat GOST:ia tämän rakennusmateriaalin valmistuksessa.

Allergisista hengitystiesairauksista kärsivät ihmiset sietävät kalkkia hyvin. Mutta samalla ei pidä unohtaa, että materiaalia sammutettaessa on mahdollista saada palovammoja, ja tällä hetkellä vapautuvat höyryt ovat vaarallisia hengitysteiden ja silmien limakalvoille. Kalkin kanssa työskenneltäessä noudatettavin turvallisuustoimenpitein se on täysin turvallista eikä haitallista terveydelle.

Sitä saadaan sekoittamalla sammuttamatonta kalkkia veteen, jälkimmäisen nimi on kalsiumoksidi. kemiallinen prosessi sammutukseen liittyy lämpötilan nousu

Postimerkkejä ja eräitä limetyyppejä

Kalkki jaetaan sekä laatujen että käytettyjen perusraaka-aineiden mukaan.

Kalkin tyyppi ja merkki määräävät sen pääasiallisen käyttöalueen:

• rakennuskalkki valmistettu kalsium- ja magnesiumkivistä. Rakennuskalkkia käytetään lisäämiseen pehmittimenä betoniseokset, ratkaisuja. Rakennuskalkkia valmistetaan kokkareina, pieninä revinnäisinä tai kalkkitahnaina.
• hydraulinen kalkki- paahdetusta kalkkikivestä valmistettu tuote, joka sisältää 6-20 % saven epäpuhtauksia. Tämän tyyppistä kalkkia käytetään heikkolaatuisen betonin valmistukseen, koska sillä on korkean lujuuden lisäksi alhainen sitkeys. Hydraulista kalkkia käytetään usein rakennusten rakentamisessa, joiden käyttö edellyttää olemista kosteassa ympäristössä.
• pala kalkkia se on puolivalmiste, jota käytetään jauhemaisten raaka-aineiden tai liuosten valmistukseen. Kalkkipaakkuja varastoidaan suljetuissa varastoissa kosteudelta suojattuna. Kalkkipala tulee myyntiin valkaisuliuosten valmistukseen.
• puutarhakalkki välttämätön happaman maaperän rikastamiseksi. Happamassa maaperässä kalsiumpitoisuus on minimaalinen, mikä johtaa huono kasvu ja kasvien kehitystä. Sammutetun ja poltetun kalkin lisääminen maaperään tehdään keväällä tai syksyllä ja mieluiten sateiden aikana, jolloin kalkkikivi liukenee paremmin. Kalkkia ei levitetä samanaikaisesti muiden lannoitteiden kanssa, ja käytön aikana on välttämätöntä suojata silmät ja kädet.
• Soda (sooda) lime- huokoinen valkoinen massa, joka on natriumhydroksidin ja sammutetun kalkin seos. Sodakalkkia käytetään hiilidioksidin ja kosteuden absorboijana ilmasta. Sitä käytetään kemian laboratorioissa, kaasunaamarien, sukelluslaitteiden valmistukseen. Lääketieteessä sitä käytetään sorbenttina anestesiakoneissa ja painekammioissa.
• Valkaisujauhe saatu vapaan kloorin ja kalsiumhydroksidin monimutkaisesta yhdistelmästä. Kloorikalkilla on vahvat desinfiointiominaisuudet, ja sitä käytettiin aiemmin puhtaassa muodossaan terveydenhuollon laitoksissa. Nykyään valkaisuainetta käytetään wc-tilojen, jätealtaiden desinfiointiin ja desinfiointiliuosten valmistukseen. Kloorilla on myös valkaisuominaisuuksia.

Kuva soodasta ja valkaisuaineesta

Soda lime pakkaus Soda lime Valkaisuainepakkaus Valkaisuaine

Kaivos- ja tuotantotekniikka

Kalkin tuotanto koostuu periaatteessa kahdesta vaiheesta:

1. Kalkkikiven ja muiden käytettyjen kivien louhinta. Kalkkipalan valmistukseen voidaan käyttää myös kalkkikiveä muihin tarkoituksiin käyttävien teollisuudenalojen jätetuotteita.
2. Valmistettujen kivien paahtaminen.

Kalkkikiveä louhitaan louhoksissa avoin tapa käyttämällä räjähteitä. Kivien valikoiva louhinta antaa sinun valmistaa raaka-aineita, jotka ovat homogeenisia tiheydeltään ja tiheydeltään kemiallinen koostumus, joka vaikuttaa tulevaisuudessa tuotetun kalkin laatuun.

Raaka-aineiden valmistus tapahtuu murskaamalla. Koska uunien lämpötila asetetaan etukäteen, kooltaan suuresti eroavien fraktioiden käyttö johtaa siihen, että pienet palat voivat palaa, ja suuria ei voida täysin lämpökäsitellä.

Kalkkikiven kalsinointi on tärkein teknologinen vaihe ilmakalkin valmistuksessa. Epäpuhtauksien pitoisuudesta riippuen erilainen lämpötilajärjestelmä. Kaikki tekniset ehdot on täytettävä, koska kalkkikiven palaminen johtaa materiaalin muodostumiseen, jossa on alhainen laatuominaisuudet. Poltettu kalkki liukenee huonosti veteen, sillä on suuri tiheys ja se vaikuttaa haitallisesti betoniliuoksiin.

Lähtöaine kalsinoidaan eri uuneissa. Kuiluuuneja käytetään laajalti, niille on ominaista jatkuva toimintajakso, tehokkuus ja helppokäyttöisyys. Kiertouunit tuottavat korkealaatuista pehmeää poltettua kalkkia.

On kehitetty ja käytössä laitteistoja, jotka mahdollistavat materiaalin polttamisen leijukerrostilassa tai ripustetussa tilassa. Tällaisia ​​asennuksia on hyvä käyttää pienimpien kiviosien paahtamiseen, mutta niille on ominaista alhainen hyötysuhde.

Opetuselokuva limetistä, miten se valmistetaan, mistä ja missä sitä käytetään:

kalkin korvike

käytetään ruoanlaittoon konkreettisia ratkaisuja kalkki voidaan korvata sen analogeilla. Rakentajat käyttävät Azolitia, Cemplasia, Zetesolia. Kaikki nämä ovat pehmittimiä ja niillä kaikilla on jotain parempaa ja jossain huonommilla ominaisuuksilla kuin kalkki. Siksi päätös analogin valinnasta on tehtävä erikseen kussakin tapauksessa.

Dolomiittijauho on hienoksi jauheeksi jauhettua dolomiittia. Sen käyttöalue rajoittuu maaperän lannoitukseen. Kalkitus parantaa biologisia ja fyysiset ominaisuudet maaperä, parantaa kasvien ravintoa, antaa sinun päästä eroon tuholaisista.

Kuinka erottaa liitu kalkista

Joskus on tarpeen erottaa liitu kalkista, tämä voidaan tehdä useilla tavoilla:

• Paakkuinen kalkki liukenee veteen tyypillisellä suhinalla ja roiskeella. Liitulla tätä reaktiota ei tapahdu.
• Liitu on kalsiumkarbonaattia ja kalkki kalsiumhydroksidia. Jos pudotat happoa liidulle, syntyy sihinä, kalkki ei reagoi hapon kanssa. Hapona voit ottaa suolahappoa tai etikkahappoa.
• Liitu sormista juoksevan veden alla huuhtoutuu pois nopeasti ja ilman jäännöksiä, kalkki vaahtoaa ja sitä on melko vaikea poistaa.
• Liituvalkaistut pinnat tahrautuvat melko voimakkaasti, kalkin kanssa tätä ei tapahdu.

Lime on yksi eniten edullisia materiaaleja varten kosmeettiset korjaukset tiloissa. Kalkkiliuosta käytetään sekä ulkorakennuksissa että ulkorakennuksissa.

Kalkki sahanpurulla lämmittimenä

Eri puulajeista peräisin olevaa sahanpurua käytetään usein seinien, ullakoiden ja lattioiden eristeenä. Mutta heillä on merkittävä haitta- mahdollisuus lahoamiseen ja hyönteisten kehittymiseen. Tämä ongelma voidaan poistaa lisäämällä sahanpuruun kalkkia.

Valmistettu sahanpuru on sekoitettava pörröiseen kalkkiin, sitä on otettava noin 10% lastujen pääosasta. Molemmat materiaalit sekoittuvat hyvin astiassa ja niitä käytetään tyhjien tilojen täyttämiseen. Sahanpurusta ja kalkista voidaan valmistaa myös valumatonta materiaalia.

Sen valmistamiseksi tarvitset 10% kalkkia, 5% kipsiä ja loput sahanpurusta. Kuivat seokset sekoitetaan ja laimennetaan vedellä, kunnes muodostuu viskoosi massa, joka käytetään välittömästi. Nestemäinen massa on valmistettava pieninä annoksina, koska kipsi kovettuu hyvin nopeasti.

Vedenpuhdistus

Veden puhdistukseen käytetään valkaisuainetta, jolla on korkeat desinfiointiominaisuudet. Veden klooraus auttaa välttämään suolistoinfektioiden ja muiden epidemioiden puhkeamista.

Tällaisen veden jatkuva käyttö johtaa allergiset reaktiot, edistää syöpää aiheuttavien aineiden muodostumista kehossa. Vedessä kloori voi yhdistyä muiden aineiden kanssa, mikä vaikuttaa myrkytyksen esiintymiseen.

Kloorin vaikutuksen vähentämiseksi kehossa on tarpeen juoda hiilen tai muiden korkealaatuisten suodattimien läpi kulkevaa vettä. Samaan aikaan klooria pidetään yhtenä suurimmista tehokkaita keinoja, se estää koleran, punataudin esiintymisen. Desinfiointiin tulee käyttää klooria Jätevesi.

SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI

KALKKI RAKENTAMISEEN

TEKNISET EHDOT

GOST 9179-77

Neuvostoliiton valtiollinen rakennuskomitea

Moskova

SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI

Esittelypäivä 01.01.79

Standardin noudattamatta jättäminen on lain mukaan rangaistavaa

Tämä standardi koskee rakennuskalkkia, joka on karbonaattikiven paahtamisen tuote tai tämän tuotteen seos mineraalilisäaineiden kanssa. Rakennuskalkkia käytetään laastien ja betonien, sideaineiden ja rakennustuotteiden valmistukseen.

1. LUOKITUS

1.1. Rakennuskalkki jaetaan kovettumisolosuhteista riippuen ilmaan, joka varmistaa laastien ja betonien kovettumisen ja säilyttää lujuuden ilmakuivissa olosuhteissa, ja hydrauliikkaan, joka varmistaa laastien ja betonien kovettumisen ja säilyttää lujuuden sekä ilmassa. ja vedessä.

1.2. Poltettu kalkki jaetaan sen sisältämien kalsium- ja magnesiumoksidipitoisuuksien mukaan kalsiumiin, magnesiumoksidiin ja dolomiittiin.

1.3. Ilmakalkki jaetaan poltettuun kalkkiin ja hydratoituun (sammutettuun), joka saadaan sammuttamalla kalsiumia, magnesiumoksidia ja dolomiittikalkkia.

1.4. Hydraulinen kalkki jaetaan matalahydrauliseen ja korkeahydrauliseen.

1.5. Jakeisen koostumuksen mukaan kalkki jaetaan palaksi, mukaan lukien murskattu ja jauhettu.

1.6. Jauhamalla tai sammuttamalla (hydratoimalla) saatu kalkkijauhe jaetaan kalkkiin ilman lisäaineita ja lisäaineilla.

1.7. Sammutusajan mukaan rakennuskalkki jaetaan pikasammutukseen - enintään 8 minuuttia, keskisammutukseen - enintään 25 minuuttia, hidassammutukseen - yli 25 minuuttia.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Rakennuskalkki tulee tuottaa tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten määräysten mukaisesti.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.2. Rakennuskalkin valmistuksessa käytettävät materiaalit: karbonaattikivet, mineraalilisäaineet (rakeiset masuunikuonat tai sähkötermofosforikuonat, aktiiviset mineraalilisäaineet, kvartsihiekkaa) on noudatettava asiaa koskevien voimassa olevien säädösasiakirjojen vaatimuksia.

2.2.1. Kivennäislisäaineita lisätään jauhemaiseen rakennuskalkkiin sen aktiivisen CaO + M -pitoisuutta koskevien vaatimusten sallimissa määrin. g Noin s.

2.3. Ilman poltettu kalkki ilman lisäaineita jaetaan kolmeen luokkaan: 1, 2 ja 3; poltettu kalkki jauhettu lisäaineilla - kahteen luokkaan: 1 ja 2; hydratoitu (sammutettu) ilman lisäaineita ja lisäaineilla kahdessa luokassa: 1 ja 2.

poltettu kalkki

hydratoitunut

kalsiumia

magnesia ja dolomiitti

arvosana

Aktiivinen

CaO + M go, vähintään:

ilman lisäaineita

lisäaineiden kanssa

Aktiivinen МgO, ei enää

20(40)

20(40)

20(40)

CO 2, enintään:

ilman lisäaineita

lisäaineiden kanssa

Sammuttamattomia jyviä, ei enempää

Huomautuksia:

1. Dolomiittikalkin MgO-pitoisuus on ilmoitettu suluissa.

2. Kalkin CO 2 lisäaineilla määritetään kaasutilavuusmenetelmällä.

3. Teknologisiin tarkoituksiin käytettävän 3. luokan kalsiumkalkin osalta sallitaan kuluttajien suostumuksella sammumattomien jyvien pitoisuus enintään 20 %. .

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.4.1. Kalkin kosteus ei saa olla yli 5 %.

2.4.2. Kalkin laatu määräytyy alinta arvosanaa vastaavan tunnusluvun arvon perusteella, jos yksittäisten tunnuslukujen osalta se vastaa eri arvoja.

2.5.(Poistettu, Rev. nro 1).

2.6. Hydraulisen kalkin kemiallisen koostumuksen on täytettävä taulukossa esitetyt vaatimukset. .

taulukko 2

2.7. Näytteiden vetolujuuden, MPa (kgf / cm 2), 28 päivän kovettumisen jälkeen tulee olla vähintään:

a) taivutettaessa:

0,4 (4,0) - heikosti hydrauliselle kalkille;

1,0 (10) - erittäin hydrauliselle kalkille;

b) puristettuna:

1,7 (17) - heikosti hydrauliselle kalkille;

5,0 (50) - erittäin hydrauliselle kalkille.

2.7.1. Hydraulisen kalkin tyyppi määräytyy puristuslujuuden mukaan, jos se yksittäisten indikaattoreiden mukaan kuuluu eri tyyppeihin.

2.8. Poltetun kalkin hydratoidun veden pitoisuus ei saa ylittää 2 %.

5.2. Säkkien keskimääräisen bruttopainon määrittämiseksi punnitaan 20 satunnaisesti valittua kalkkisäkkiä samanaikaisesti ja tulos jaetaan 20:llä. Säkin keskimääräinen nettopaino määritetään vähentämällä säkin keskimääräinen nettopaino bruttopainosta. Kalkkipussien keskimääräisen nettopainon poikkeama pakkauksessa ilmoitetusta painosta ei saa ylittää ± 1 kg.

5.3. Valmistaja on lähetystietojen ohella velvollinen lähettämään kullekin kuluttajalle passin, jossa on oltava:

valmistajan nimi ja (tai) sen tavaramerkki;

kalkin lähetyspäivä;

passin ja puolueen numero;

erän paino;

kalkin täydellinen nimi, sen taattu tyyppi ja laatu, indikaattorit tuotteen noudattamisesta tämän standardin vaatimuksia;

sammutusaika ja lämpötila;

lisäaineen tyyppi ja määrä;

standardin nimitys, jonka mukaan kalkkia toimitetaan.

Lisäksi jokaiseen kuljetusyksikköön on liitettävä tarra, josta käy ilmi: valmistajan nimi ja (tai) sen tavaramerkki, kalkin koko nimi, sen taattu tyyppi ja laatu sekä standardin merkintä, jonka mukaan kalkki toimitetaan.

5.4. Kun kalkkia kuljetetaan paperipusseissa, niihin on merkittävä: yrityksen nimi ja (tai) sen tavaramerkki, kalkin koko nimi, sen taattu tyyppi ja laatu, standardin merkintä, jonka mukaan kalkki toimitetaan .

5.3,5.4 (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

5.4.1. Kaikki pussien merkinnät on sallittu korvata digitaalisia koodeja sovittu kuluttajan kanssa.

5.4.2. Lähetettäessä samannimistä ja -laatuista kalkkia vaunutoimituksissa ei-talletusliikenteessä saa merkitä vain auton oviin pinottuihin pusseihin molemmille puolille vähintään neljä.

5.4.1, 5.4.2. (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

5.5. Valmistaja on velvollinen toimittamaan kalkin huolletussa ja puhdistetussa ajoneuvossa.

5.6. Kuljetuksen ja varastoinnin aikana kalkki on suojattava kosteudelta ja vieraiden epäpuhtauksien saastumiselta.

5.6.1. Kalkkia kuljetetaan kaikentyyppisillä katetuilla kuljetuksilla kuljetuksia koskevien voimassa olevien tavarankuljetussääntöjen mukaisesti. Kuluttajan suostumuksella kalkkipalan toimittaminen täysmetallisissa gondolivaunuissa ja avoautoissa on sallittua, jos sen laatu säilyy ja tarvittavat toimenpiteet ruiskuttamisen ja sateille altistumisen estämiseksi toteutetaan.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

5.6.2. Kalkki tulee varastoida ja kuljettaa erikseen tyypin ja laadun mukaan.

6. VALMISTAJAN TAKUU

6.1. Valmistaja takaa, että kalkki täyttää tämän standardin vaatimukset sen kuljetus- ja varastointiehtojen mukaisesti.

6.2. Kalkin taattu säilyvyysaika - 30 päivää sen lähetyspäivästä kuluttajalle.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

TIEDOT

1. Neuvostoliiton rakennusmateriaalien teollisuusministeriön kehittämä ja käyttöön ottama

ESITTÄJÄT

V. A. Sokolovsky; L. I. Setyusha; N. V. Petukhova; N. E. Mikirtumova; A.B. Morozov

2. HYVÄKSYTTY JA OTETTU käyttöön asetuksella valtion komitea Neuvostoliiton rakennusministerineuvosto, 26.7.77, nro 107

3. VAIHDA GOST 9179-70 teknisten tietojen osalta

4. VIITESÄÄNNÖT JA TEKNISET ASIAKIRJAT

5. MYÖNNETTY UUDELLEEN (heinäkuu 1989) maaliskuussa 1989 hyväksytyillä muutoksilla nro 1

Kalkki on sideaine, joka saadaan korkean lämpötilan hehkutuksella (1000-1200 °C) sedimenttikivien kuilu- tai kiertouuneissa ja joka koostuu pääasiassa kalsiumkarbonaatista CaCO 3 (kalkkikivi, liitu, dolomiitti).

Karbonaattikiven saviepäpuhtauksien pitoisuudesta riippuen on mahdollista saada joko ilmakalkkia (savipitoisuus enintään 8 %) tai hydraulikalkkia (savipitoisuus kivessä enintään 8 - 20 %). Erottuva ominaisuus ilmakalkki on se, että se kovettuu vain ilmassa eikä sillä ole vedenpitävyyttä, ja hydraulikalkki kovettuu nopeammin ja saa vedenkestävyyden - kun se on kovettunut ilmassa vähintään kaksi viikkoa, se voidaan sijoittaa vesiympäristöön. Ilmakalkki on yleisin ja sen valmistuksen aikana lämpötilan vaikutuksesta tapahtuu seuraavaa: kemiallinen reaktio CaCO 3 → CaO + CO 2

Samaan aikaan kalsiumkarbonaatti menettää jopa 44% massastaan ​​hiilidioksidin (CO 2) mukana, muuttuu kevyeksi ja huokoiseksi. Tässä tapauksessa saatu tuote on palamatonta kalkkia (hienohuokoisia paloja, kooltaan 5-10 cm). Tämän jälkeen palamaton poltettu kalkki sammutetaan joko vedellä tai jauhataan lisää poltetun kalkkijauheen saamiseksi.

Kalkkipalan sammuttamiseen käytetyn vesimäärän mukaan voidaan saada seuraavat tuotteet:

• Sammutettua kalkkia ( nukka)
• limettitaikina
• kalkin maitoa

Sammutettua kalkkia ( nukka)

Hienoin valkoinen jauhe, joka saadaan sammuttamalla kalkkia, yleensä tehtaalla (jatkuvat hydraattorit) pienellä vesimäärällä (hieman enemmän kuin teoreettisesti vaaditaan - 50-70 % vettä kalkin painosta). Nukkana sammutettuna kalkin tilavuus kasvaa 2-2,5 kertaa.

Irtotiheys - 400-450 kg / m 3

Kosteus - enintään 5 %

limettitaikina

Se saadaan sammuttamalla kalkkia vedellä, kun veden määrä on 3-4 kertaa kalkkipalamassa. Sammutusprosessi suoritetaan erityisissä sammutuslaatikoissa (luojissa). Palakalkkia ladataan laatikkoon enintään 1/3 sen korkeudesta (kerroksen paksuus on noin 10 cm), koska kalkin tilavuus kasvaa sammutuksen aikana 2,5-3,5 kertaa. Nopeasti sammutettu kalkki kaadetaan välittömästi suurella määrällä vettä veden ylikuumenemisen ja kiehumisen estämiseksi, hidas sammutus - pieninä annoksina varmistaen, että kalkki ei jäähdy. 1 kg:sta palakalkkia saadaan sen laadusta riippuen 2-2,5 litraa kalkkitahnaa. Kalkkipastan vesipitoisuutta ei ole standardoitu. Tyypillisesti hyvin kypsytetyssä taikinassa veden ja kalkin suhde on noin 1:1. Sammutusprosessin lopulliseen loppuun saattamiseen tarvittava aika on vähintään kaksi viikkoa.

kalkin maitoa

Sammutettaessa vesimäärä ylittää teoreettisesti tarvittavan 8-10 kertaa.

Jauhetetun poltetun kalkin etuna kokkareiseen kalkkiin verrattuna on, että se käyttäytyy veteen sekoitettuna kipsin sideaineen tavoin: ensin muodostaa muovisen taikinan ja 20-40 minuutin kuluttua se tarttuu. Tämä johtuu siitä, että taikinan muodostava sekoitusvesi kuluu osittain kalkin sammutukseen. Tässä tapauksessa kalkkitaikina paksunee ja menettää plastisuuden. Pienemmästä vapaan veden määrästä johtuen jauhemaiset kalkkipohjaiset materiaalit ovat vähemmän huokoisia ja kestävämpiä. Lisäksi kalkki kuumennetaan sammutuksen aikana, mikä helpottaa sen käyttöä kylmällä säällä. Kalkin laadusta riippuen sekoitukseen tarvittava vesi on 100-150 % kalkin painosta (kokeellisesti määritetty).

Tärkeimmät poltetun kalkkijauheen laadun indikaattorit ovat:

• Aktiivisuus - oksidien prosenttiosuus, joka voidaan sammuttaa.
• Sammumattomien jyvien lukumäärä (alipoltetut tai palaneet).

Alipoltettu (hajoamaton CACO 3) saatu liian alhaisessa polttolämpötilassa heikentää kalkin laatua, koska sillä ei ole supisttavia ominaisuuksia.

Burnout muodostuu, kun myös korkea lämpötila ampuminen. Palaneet rakeet sammuvat hitaasti ja voivat aiheuttaa jo kovettun materiaalin halkeilua ja rikkoutumista.

• Sammutusaika. Sammutusajasta riippuen kalkki jaetaan tyyppeihin:
• nopea sammutus - jopa 8 min
• keskisammutus - jopa 25 min
• hitaasti sammuva - vähintään 25 minuuttia

Koostumuksen ominaisuuksien mukaan kalkki jaetaan 3 luokkaan

OOO "GeoStyle" +7 495 663 93 93 tarjoaa sammutettua kalkkia

neljältä tehtaalta - valmistajalta

Vertaileva taulukko sammutetun hydratoidun kalkin ominaisuuksista

OOO "GeoStyle" tarjoaa asiakkailleen

korkealaatuinen jauhettu 2. luokan pikakalkkikalkki ilman lisäaineita

valmistaja JSC "Lime Production Plant" (Vladimirin alue)

Jauhetun poltetun kalkin laatuindikaattorit

GOST 9179-77

JSC "Lime kasvi"

Rakennusmateriaalit Tuotetun ja markkinoille saatetun tuotteen on välttämättä täytettävä tietyt tekniset ja laatuparametrit, jotka on luotu ja säännelty valtion tasolla.

Tavoitteiden saavuttamiseksi luodaan GOST:t, joista jokainen kuvaa valitun rakennusmateriaalin pääominaisuudet ja vaatimustenmukaisuuden standardit. Rakennuskalkkia säätelee GOST 9179 77. Luonteeltaan tekninen teko määrittää tämän materiaalin ominaisuuksia.

Kuten tiedätte, se on palavan kiven tuote, joka koostuu pääasiassa luonnollisia elementtejä tai sen seos mineraaliperäisten erityiskomponenttien kanssa.

Rakennusteknisen kalkin luokitus ja ominaisuudet

Kalkkikiveä polttamalla saatu valkoinen aine jakautuu jähmettymisolosuhteiden mukaan. Näin se tapahtuu:

• ilman elementtien kanssa. Kovettaa rakentamisen ja betonin ratkaisut säilyttäen samalla niiden alkuperäiset ominaisuudet. sementti-kalkkilaastin suhteet kipsiä varten;
• hydraatin kanssa komponenttien kanssa. Ne kovettavat rakennusbetoniratkaisuja säilyttäen samalla alkuperäisen lujuutensa ympäristöstä riippumatta. mittasuhteet sementtilaasti. Se voi olla ilmaa tai vettä.

Poltetun kalkin luokitus puolestaan ​​​​on ilmaraot, riippuen sen sisältämän kalsium- ja magnesiumoksidin prosenttiosuudesta.

Se tulee markkinoille:

• kalsiumkomponenttien kanssa;

• magnesiumkomponenttien kanssa;
• dolomiittikomponenteilla.

Ilmakerroksinen kalkki voidaan jakaa ehdollisesti sammuttamattomaan ja hydratoituun (sammutettuun).

Jälkimmäinen saadaan sammuttamalla edellä mainitut komponentit. Kalkkikiveä polttamalla saatu hydraulinen valkoinen aine voidaan jakaa:

• hieman hydraulinen;
• erittäin hydraulinen.

Fraktioiden rakenteen mukaan kalkki, joka vastaa GOST 9179 77:ää, jaetaan:

• pala;

• murskattu;
• jauhemainen.

Jauhemaista materiaalia saadaan murskaamalla ja jauhamalla ja sitten sammuttamalla kokkareinen kaliumoksidi. Lopulta massaan voidaan lisätä kemiallinen mineraalikomponentti.

Polttamalla kalkkikiveä saatu poltettu kalkkivalkoaine luokitellaan sammutusasteen mukaan.

Kalkki jaetaan siihen, joka sammuu erittäin nopeasti - enintään 8 minuuttia, keskimääräisellä nopeudella - puolesta tunnista, erittäin hitaasti - yli puoli tuntia.

Laadunvalvonta

Kaliumoksidia valvoo teknisestä valvonnasta vastaava osasto. Se syntyy jokaisessa yrityksessä. menossa materiaalin vastaanottaminen ja lähettäminen erissä, kun taas niiden koko riippuu yrityksen tuottavuudesta 12 kuukauden ajan.

Mitattu määrä:

• kaksisataa tonnia - jopa satatuhatta;
• neljäsataa tonnia kapasiteetilla sadasta tuhannesta kahteensataaviisikymmentätuhanteen;
• kahdeksansataa tonnia - kahdestasataaviisikymmentätuhatta;

Erien ja pienempien massojen vastaanotto ja purku voidaan suorittaa. Toimitettavan materiaalin massa on määritettävä punnitsemalla kalkki kuljetuksen aikana erityinen laite sen määrittelemiseksi. Tällaiset laitteet voivat olla rautatie- tai autotyyppisiä.

massa- materiaalia, joka toimitetaan tuomioistuimelle, helppo määrittää kutistumisen perusteella. Tavaroiden vastaanotto ja sertifiointi on pakollista. Kaliumoksidin tyyppi ja tyyppi on ilmoitettu yrityksen prosessinvalvontaosaston antamien tietojen perusteella.

Yrityksen tulee numeroida ja sinetöidä tavaran vastaanottoon käytettävät aikakauslehdet, joissa on tietoja kulunvalvontaa koskevista tiedoista.

Kaikkien tuotantovaiheiden tekninen valvonta, joka suoritetaan tehtaalla, suoritetaan erityismääräysten mukaisesti.

Kuljetettavien tavaroiden nykyinen laadunvalvonta suoritetaan yleisnäytteiden testaamisesta saatujen tietojen mukaan, jotka muodostuvat usean vuoron työn aikana. Otetaan näytemateriaalit.

Kalkkipala - tekniikasta, joka säätelee tavaravirtaa varastot. Kokonaisnäyte otetaan enintään kaksikymmentä kiloa. Jauheen muodossa olevalle materiaalille - jokaisesta tuotantopaikasta, jonka kokonaisnäyte on kymmeniä kilogrammoja.

Yksittäisiä materiaaleja kokeisiin otetaan tasaisesti ja samoin määrinä. Möykkyisen materiaalin yleiset kokeet tulee murskata siihen pisteeseen, jossa muodostuu senttimetrisiä hiukkasia. Toimitettavan erän virtauksen ohjaamiseen otetut näytteet sekoitetaan perusteellisesti.

Sitten ne jaetaan yhtä suuriin osiin. Jotkut niistä testataan välttämättä normatiivisten indikaattoreiden määrittämiseksi, toiset sijoitetaan astiaan, johon ilma ei pääse. Se suljetaan välittömästi ja säilytetään huoneessa, jossa on alhainen kosteuspitoisuus kontrollitestejä varten.

Tarkastuskoe materiaalin laadun määrittämiseksi suoritetaan erityistarkastuksin. Ne voivat olla sekä osavaltioita että osastoja. Kuluttaja voi itse suorittaa sen, jos hänellä on asianmukaiset taidot ja hän noudattaa tarkasti näytteenottomenettelyä.

Jokaisesta erästä valitaan testattavaksi elementti, joka saadaan yhdistämällä ja sekoittamalla perusteellisesti kaikki kerätyt materiaalit.

Kalkkipalasta testiä varten kannattaa kerätä kolme tusinaa kiloa, jauhemaiseen muotoon - puolet vähemmän.

Kun kaikki kalkki kuljetetaan samanaikaisesti, tutkimusmateriaali valitaan lastaus- tai purkuvaiheessa. Jälkimmäisessä tapauksessa se otetaan pusseista tai jo purkamisvaiheessa, kun ostaja alkaa käyttää sitä.

Jos kyseessä oleva materiaali toimitetaan irtotavarana erikoisjunissa, jokaisesta vaunusta otetaan näyte yhtä suuressa osassa. Jos kaliumoksidi toimitetaan autolla, testi kerätään yhtä suuressa osassa kaikista yli kolmekymmentä tonnia painavista säiliöistä.

Jos kaliumoksidia toimitetaan pusseissa, yhtä suuressa osassa kymmenestä pussista, jotka valitaan sattumanvaraisesti. Jos kaliumoksidia toimitetaan laivoilla, kuljetinhihnalta tai muulta lastaus- ja purkumekanismilta.

Kun yleistestin materiaali valitaan, se suunniteltujen indikaattoreiden määrittämiseksi GOST 9179 77. Testin laadunvalvonnan vaiheessa kaliumoksidin on täytettävä kaikki kuvatun standardin normit.

Oikeudenkäynti

Kemialliset tutkimukset ja kaliumoksidin fysikaalisten ja mekaanisten indikaattoreiden määritys suoritetaan GOST 9179 77:ssä määrättyjen standardien mukaisesti. Möykkyisen materiaalin kuljetus tapahtuu irtotavarana.

Jauheen muodossa oleva kalkki kuljetetaan irtotavarana tai lajitellaan erikoissäiliöihin. Jos asiakas suostuu, paperipussit, joissa on neljä paperia, ovat sallittuja.

Keskimääräisen bruttopainon määrittämiseksi punnitaan samanaikaisesti kaksikymmentä pussia, jotka valitaan satunnaisesti. Saatu luku jaetaan 20:llä.

Keskimääräinen nettopaino määritetään vähentämällä pussin keskimääräinen nettopaino bruttomäärästä.

Nettokalkkipussien keskiarvot saa poiketa säiliössä ilmoitetuista arvoista. Tämä määrä ei saa ylittää tuhatta grammaa.

Valmistajan on toimitettava kullekin ostajalle samaan aikaan lähetyksen yksityiskohdat ja tiedot laadunvalvontatodistus, jossa on ilmoitettava:

• missä yrityksessä tuote on valmistettu;
• milloin oli kaliumoksidin lähetys;
• puolueen ja passin numero;
• myytyjen tavaroiden massa;
• milloin sammutus suoritettiin ja missä lämpötilassa;
• kuinka monta mineraalia ja muita alkuaineita lisättiin;

Jokaisesta kuljetettavasta yksiköstä kiinnitetään tarra, johon on kirjoitettu: mikä on yrityksen nimi, mikä on tuotteen nimi, sen taattu tyyppi ja laatu, kuvaus standardista, jonka mukaan toimitus tapahtuu.

Jos materiaali toimitetaan paperisäiliöissä, siinä on mainittava:

• mikä on yrityksen nimi;
• mikä on nimi tuote, tyyppi ja laatu;
• kuvaus normeista, joiden mukaan toimitus tapahtuu.

Valmistajan on toimitettava tavarat kuljetuksessa, samalla kun estetään kosteuden pääsy. Kosteuden sisäänpääsy ei ole toivottavaa materiaalien varastoinnin aikana.

Kaliumoksidia voidaan kuljettaa katetun kuljetuksen tyypistä riippumatta sitä koskevien vastaavien aineiden kuljetusstandardien mukaisesti.

GOST 9179 77

Nykyään kyseistä materiaalia, joka voidaan saada polttamalla, käytetään aktiivisesti sementin perustana. Tämä tuli saataville materiaalin kyvyn ansiosta imeä täydellisesti kosteutta.

Tämä materiaali on kysytty tuhkabetonikomponenttien, väripigmenttien, valkoisten tiilien valmistusvaiheessa. sen koko. Poltettua kalkkia käytetään myös koristeellinen kipsi. voit nähdä sen piirustuksen.

Poltettua kalkkia käytetään aktiivisesti jäteveden neutraloimiseen, rakennusten käsittelyyn.

Sitä löytyy useimmista markkinoilla olevista elintarvikkeista. Se on piilotettu aineiksi, jotka muodostavat emulsioita sekoittumattomista nesteistä, sitovia komponentteja, jotka kemiallisten ja fysikaalisten ominaisuuksiensa vuoksi vastustavat liukenemista toisiinsa: esimerkiksi neste ja öljy.

Quicklime on seuraavat tekniset tiedot. hänen kaavansa. kaliumoksidi valmistettu GOST-standardien mukaisesti teknisten määräysten mukaisesti, joka on hyväksytty säädösten edellyttämällä tavalla.

Kaliumoksidin tuotantovaiheessa käytettävät materiaalit: hiilihapposuoloista koostuvat sedimenttikivet, epäorgaaniset luonnon- ja keinotekoisia materiaaleja joilla on hydrauliset ja (tai) puzzolaaniset ominaisuudet. Kaikki nämä komponenttien on oltava GOST 9179 77:n mukaisia.

Rakennuskalkki ja sen tekniset tiedot käsitellään myös tässä asiakirjassa. Poltettu kalkki, jossa on ilmarakoja ilman muita vieraita aineita, jaetaan kolmeen tyyppiin. sovelluksesta.

Poltettu kalkki jauheen muodossa, jossa on erilaisia ​​mineraalikomponentteja - kahdelle laadulle; hydratoitu (sammutettu) ilman ja erityisillä lisäyksillä - kahteen laatuun. hänen kaavansa. Hydratoitu kaliumoksidi ei voi olla märkä, tämä luku on 5 prosenttia. Kaliumoksidin tyyppi määritetään ohjeellisten komponenttien perusteella, jotka vastaavat alhaisia ​​laatuja.

Nopeavaikutteisessa materiaalissa hydratoitumisveden osuus saa olla enintään kaksi prosenttia, ja murskatun materiaalin hiukkasten enimmäismäärä saa olla enintään 2 cm.

Katso videolta lisätietoja poltetusta kalkista:

Hydratoitua (kutsutaan myös hydratoiduksi) kalkkia saadaan saattamalla se kosketukseen veden kanssa. sen soveltamisesta.

Se puolestaan ​​muuttaa kokonaan materiaalin kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet, kun taas liiallinen lämpö vapautuu höyryn muodossa. Jos kiinnität huomiota vaimennustyyppiin, voit saada: lime vesi, maitoa tai nukkaa.

Sovellus

Lime GOST 9179 77 käytetään:

• lannoitteissa. Niitä on käytetty useita vuosia maaperän hedelmällisyyden lisäämiseen ja kalkitukseen eli happopitoisuuden vähentämiseen. Kovien kivien kalkkilannoitteet murskataan ennen maahan levittämistä;

• kun kalkitaan seinää ja lattianpäällyste. Täällä käytetään jo täysin erilaisia ​​​​suhteita, kilogramma kalkkia laimennetaan kahdella litralla vettä. Tarvittaessa voit lisätä hieman vettä, kunnes haluttu koostumus on saavutettu.

johtopäätöksiä

Valmistusvaiheessa olevan kalkin on noudatettava kaikkia tekniset ominaisuudet jotka on määritelty GOSTissa. Muuten se ei läpäise testausvaihetta, laadunvalvontaa eikä tule markkinoille.

Materiaalia käytetään aktiivisesti elementtien, joissa on yhdistävä rakenne ja rakennusosat, valmistukseen. GOST 9179 77:ssä kalkkihydraatti luokitellaan ja otetaan huomioon sen tyypistä ja ominaisuuksista riippuen.