Piilotetut ongelmat ja omistajien arvostelut hiilihapotetuista betonilohkoista valmistetuista taloista. Mitä rakentajat sanovat hiilihapotetuista betonilohkoista - arvostelut ja mielipiteet Seinien lohkot plussat ja miinukset

SISÄÄN viime vuodet Yksityiset kehittäjät käyttävät kustannusten vähentämiseksi ja prosessin nopeuttamiseksi suhteellisen uutta materiaalia Venäjälle - kaasusilikaattia. Sopiiko se pääomarakentamiseen? Valinnan tekemiseksi kannattaa kysyä mielipide niiltä, ​​jotka ovat rakentaneet oman talonsa kaasusilikaattilohkoista tai ovat asiantuntijoita. Luotettavaa tietoa ammatinharjoittajilta - paras lähde tiedot.

Kehittäjien arvostelut

Victoria, Jaroslavl.

”Ostin kaasusilikaattilohkot luotettavalta valmistajalta ja laitoin kaiken tekniikan mukaan, joten materiaalista en voi valittaa. Kaksikerroksinen mökini on seissyt nyt 5 vuotta - ei ole halkeamia tai vajoamista. Seinät pystytettiin D400-kaasulohkoista, jotka asetettiin päälle liima seos. Julkisivu kittattiin verkon päälle ja ensimmäisen kerroksen jälkeen tehtiin betoninauha.”

Ivan Dorofejev, Ufa.

”Vastan niitä, jotka sanovat, että kaasusilikaatissa oleva kalkki syövyttää teräsraudoitusta. Autoklaavikäsittelyn jälkeen materiaaliin jää vain neutraaleja kalsiumsilikaatteja - ne eivät aiheuta korroosiota, eikä polymeerivahvistusta tarvita. Ja se, että lohkot ilman verhoilua tuhoutuvat, on totta."

Grigori Stepanov, Kursk.

”Luin arvosteluja kaasusilikaatista ja päätin tehdä siitä laajennuksen. Valitsin valmistajan pitkään ja päädyin Yutongiin: niiden lohkot vastaavat ilmoitettua tiheyttä, niillä on hyvä geometria ja niillä on sertifikaatti. Tarkistin säteilyn varalta annosmittarilla. Asennuksen aikana mittasin kaasulohkot neliöllä, jotta seinä ei menisi vinoon. 2,5 metrin laajennuskorkeudella ero oli vain 0,5 cm.

Dmitry, Moskova.

Tärkeimmät lohkotyypit ja kustannukset

Kaasusilikaattilohkojen lähtöaine on kalkin ja hiekan vesiliuos, joka on vaahdotettu lisäämällä aktiivisia lisäaineita - alumiinijauhetta tai pölytettyä magnesiumia. Se kaadetaan muotteihin, joissa se saa plastisen lujuuden jopa 1 kg/cm2. Edelleen luonnollinen kuivaus tai autoklaavikäsittely 12 atm:n paineessa lämpötilassa 175-185 °C on mahdollista.

Kaasusilikaattielementtien pituus on 600-625 mm, leveys - 250-300, paksuus - 100-400. Voimaluokka vaihtelee välillä B 1,5 ( sallittu kuorma 15 kg/cm2) arvoon B 3,5 (35 kg/cm2). Käyttötarkoituksensa mukaan kaasusilikaattilohkot jaetaan 3 ryhmään (merkintä osoittaa tiheyden, kg/m3):

• rakenteellinen – D1000 – D1200;
• rakenne- ja lämpöeristys – D500 – D900;
• lämmöneristys – D300 – D500.

Tiheästä kaasusilikaatista valmistetut autoklaavilohkot ovat kalliimpia, mutta kuten kehittäjien arvostelut vahvistavat, niiden vahvuus on paljon suurempi. Niistä voit rakentaa kylpylän tai autotallin lisäksi myös talon ympärivuotiseen asumiseen. Hinta riippuu myös merkistä ja tekniikan täydellisyydestä. D500-kaasusilikaattilohkojen keskihinnat Moskovassa on esitetty taulukossa.

Hyödyt ja haitat

Vaahdotetusta kalkkihiekkalaastista valmistetuilla tuotteilla on sekä hyviä että huonoja puolia. Tiiliin verrattuna muuraus valmistetaan nopeammin elementtien suurten mittojen vuoksi. Kaasusilikaattilohkojen avulla on kätevää rakentaa paitsi rakennuksen runko, myös suorittaa kunnostus. Sisäseinille ne ovat yksinkertaisesti korvaamattomia - ne ovat edullisia eivätkä rasita perustaa liikaa.

Huokoinen rakenne tekee kaasusilikaatista hyvän ääni- ja lämmöneristeen. Tässä on esimerkki: kun rakennat taloa D500-ilmastetusta lohkosta Moskovan alueella, vaaditaan vähintään 380 mm paksuus (mukaan säädösasiakirjat rakennusten lämpötekniikan alalla). Tiilirakenne samoissa olosuhteissa se ei saa olla ohuempi kuin 640 mm.

Kaasusilikaatti on palonkestävä: se ei tue palamista useiden tuntien ajan. Ilmastetuista lohkoista valmistetut seinät ovat höyryä läpäiseviä, mikä varmistaa vakaan kosteudenvaihdon huoneessa. Myös suhteellisen edullinen hinta vaikuttaa merkittävästi rakennusmateriaalin suosioon.

Asiantuntijat kiinnittävät myös kehittäjien huomion kaasusilikaatin lukuisiin haitoihin. Lohkojen suurin haittapuoli on niiden epävakaus kosteudelle, joka voi tunkeutua huokosiin sekä ulkopuolelta että sisältä. Lisäksi kaasulohkoille on ominaista alhainen taivutuslujuus - tämä on materiaalin alhaisen tiheyden haittapuoli. Kaasusilikaatin hygroskooppisuuden ja haurauden vuoksi ilmaantuu myös muita negatiivisia ominaisuuksia.

• Korkea kutistumisaste. Lohkojen halkeilun välttämiseksi on tarpeen asettaa voimakas monoliittinen pohja - nauha tai laatta. Rakentajien arvostelut väittävät, että koko vuoden sisäpuolinen kipsi Et voi tehdä tätä: se halkeilee kutistumisen vuoksi. Viimeistelyprosessin nopeuttamiseksi on parempi valita kipsilevy ja tapetti.

Jos kaksikerroksinen talo rakennetaan, tehdään teräsbetonista välivahvikehihna jakamaan kuorma niin, että kaasusilikaattilohkojen alemmat kerrokset eivät sortu. Lisäksi raudoitus on asennettava joka 3. muurausrivi.

• Muodonmuutoksia. Kosteudella kyllästyessään lohkot menettävät lujuutensa ja halkeilevat vielä enemmän. Rakentajien arvostelujen mukaan kaasusilikaattia ei ole suositeltavaa rapata ulkopuolelta: tämä lisää kosteutta. Seinien käyttöiän pidentämiseksi verhous on valmistettu sivuraiteesta tai vuorauksesta, joka kestää tuuletusrako. Tällaisen viimeistelyn kiinnittämiseksi tarvitset erityisiä tappeja, jotka eivät ole alttiina korroosiolle.
• Alhainen pakkaskestävyys. Se on vain 15-20 sykliä - näin monelle kylmälle vuodenajalle kaasusilikaatti on suunniteltu. Ikkunoiden kaltevuus 0,4 m paksu, kyllästetty kosteudella, jäätyy kokonaan. Arvostelujen mukaan niiden lämpötila on standardeissa määriteltyä alhaisempi. Kaasulohkojen käyttö ilman eristystä nostaa lämmityskustannuksia, ja lämpöeristeen asennus johtaa rakennuskustannusten huomattavaan nousuun.

Arvioiden mukaan kaasusilikaatista valmistetut talot ovat mukavia, lämpimiä ja luotettavia, jos kaasulohkojen haitat otetaan huomioon ja neutraloidaan:

• älä rakenna rakennusta yli 2 kerrosta;
• eristä seinät ja luo olosuhteet niiden tuuletukselle;
• vahvistaa alustaa ja muurausta;
• käytä erityistä liimaa, ei ratkaisua, jotta ei muodostu kylmäsiltoja;
• valita sopiva ilme sisä- ja ulkokoriste.

Voimme päätellä: kaasulohko-asuinrakennuksen rakentaminen vaatii lisäkustannuksia eikä tuota odotettuja säästöjä. Älä unohda, että kaasulohkot ovat erittäin hauraita: sinun on ostettava ne 5-10% marginaalilla.

Yksi uusia rakennusmateriaaleja talon rakentamiseen on kevytbetoni. Nykyään sitä on käytetty laajalti massarakentamisessa. Talon rakentamiseksi tällaisesta materiaalista on tarpeen määrittää, mitkä ovat ilmastettujen lohkojen edut ja haitat. Kun höyrykarkaistujen betoniharkkojen ominaisuuksia on tutkittu, voidaan valita materiaali talon rakentamiseen.

Kaasulohkojen edut ja haitat

Kaasulohkojen etuja ovat:

Materiaalin keveys. Tämän ominaisuuden avulla voit vähentää massiivisen perustan rakentamiskustannuksia, koska ilmastetuista lohkoista tehdyn rakennuksen paino on huomattavasti pienempi kuin mistä tahansa muusta materiaalista tehdyn rakennuksen paino. Pohja ei kuitenkaan saisi painua tai kutistua. Tässä tapauksessa seiniin voi muodostua halkeamia. Ilmastettujen lohkojen keveys helpottaa niiden kuljetusta sekä toimittamista työmaalle.

Vahvuus. Kun materiaaliin kohdistetaan painetta ja korkea lämpötila, ilmastettujen lohkojen lujuus muodostuu autoklaavissa. Muodostuu kalsiumhydrosilikaatin kiteitä, jotka antavat materiaalia vakaa rakenne ja lujuus.

Hiilihapotettua betonia ei voida kutsua kestävimmäksi rakennusmateriaaliksi, mutta sen alhaisen painon vuoksi se on erittäin korkea. Vahvuuden ja keveyden suhteen se on paras vaihtoehto omakotitalon rakentamiseen.

Lämpöeristys. Tämä indikaattori määräytyy lämmönjohtavuuskertoimella, mitä pienempi se on, sitä suurempi lämmöneristysominaisuudet. Alhainen lämmönjohtavuus ei päästä lämpöä pois huoneesta ympäröivien rakenteiden kautta eikä päästä kylmää sisään talviaika vuosi tai kuuma ilma kesällä. Siten taloon muodostuu mukava mikroilmasto, jossa on lämmin talvella ja viileä kesällä. Alhaisen lämmönjohtavuuden ansiosta säästyy rahaa lämmitykseen ja lisälämmöneristykseen. Valmistajat väittävät korkeaa lämmöneristystä, mutta käytännössä kaikki ei ole niin ruusuista.

Äänieristys. Ilmastettujen lohkojen rakenne sallii imevät ääniaaltoja, siksi tällaisella materiaalilla on erittäin hyvä äänieristys, joka on kaikkien rakennusmääräysten mukainen.

Käsittelyn helppous. Höyrykarkaistut betonituotteet on helppo käsitellä. Ne voidaan sahata, porata tai hioa käyttämällä Käsityökalut ilman erityistä fyysistä ponnistelua. Ei, materiaalin käsittelyyn ei tarvitse ostaa erikoislaitteita.

Helppo asentaa. Yksinkertaisuus piilee kappalemateriaalin alhaisessa painossa ja erikoiskahvoissa, joiden avulla voit kuljettaa lohkoja kätevästi. Lohkojen paremman tarttuvuuden varmistamiseksi niiden pinnalle on järjestetty ura ja harja. Asennusnopeutta lisää ohut kerros erikoisliimaa, jota käytetään kaasulohkojen asettamiseen, ja niiden suuret mitat; Tämän ansiosta rakenteilla olevan rakennuksen rakenteet pystytetään nopeasti.

Monipuolisuus. Ilmastettujen lohkojen käsittelyn helppous ja niiden ominaisuudet mahdollistavat tämän materiaalin käytön seinien, väliseinien, portaiden, aitojen ja monien muiden rakenteiden rakentamiseen.

Geometriset parametrit. Ilmastettujen lohkojen valmistustekniikka mahdollistaa erittäin tarkat mitat lohkot. Tämä saavutetaan leikkaamalla puolivalmiste ja polttamalla autoklaavi. Tällaisen käsittelyn jälkeen materiaali ei kutistu. Tarkka lohkokoko yksinkertaistaa rakentamista vaaditut koot. Mittapoikkeama on ± 2 mm.

Vastustuskyky biologisille vaikutuksille. Höyrykarkaistun betonin pinnalle ei muodostu hometta, sieniä tai mätää.

Tulenkestävä. Ristibetoni ei pala eikä tue palamista joutuessaan kosketuksiin avotulen kanssa. Lämpötila tulipalon aikana on 600 astetta, hiilihapotettu betoni kestää kaksi kertaa korkeamman lämpötilan (jopa 1200 astetta). Tulipalossa ilmastettu lohkorakenne ei menetä kantavuuttaan jopa 3 tuntia.

Pakkaskestävyys. Materiaalin pakkaskestävyys määräytyy vastaavan luokan mukaan, joka on merkitty kirjaimella "F", sitten ilmoitetaan numero, joka osoittaa jäädytysjaksojen lukumäärän. Kaasulohko kestää jopa 35 jäätymistä, mikä tarkoittaa, että se kestää yli 35 talvea. Käytännössä tätä ei tosin vielä voida varmistaa, koska hiilihapollisista lohkoista rakennetut talot ovat vielä melko nuoria.

Mukavuus. Hiilihapotettu betoni on huokoista materiaalia, joten hiilihapotetusta betonista valmistettua taloa voidaan turvallisesti kutsua "hengittäväksi". Näin ilma pääsee kiertämään ja kosteustasoa voidaan hallita. Ja tämä edistää terveellisen sisäilmaston muodostumista.

Ympäristöystävällisyys. Karkotettu betoni on ympäristöystävällinen materiaali, joka pysyy sellaisena koko käyttöikänsä. Se ei päästä myrkyllisiä aineita eikä saastuta ympäristöä. Kappalemateriaalia valmistettaessa käytetään 5 kertaa vähemmän raaka-aineita hiilihapotetun betonin huokoisen rakenteen vuoksi.

Tuholaistorjunta. Jyrsijät tai hyönteiset eivät pysty asettumaan tällaisesta materiaalista valmistettuun rakenteeseen.

Laatu. Valmistustekniikan monimutkaisuuden ja kalliiden laitteiden vuoksi Kaasulohkojen käsityötuotanto ei kuulu tähän. Tehtaalla jokainen tuote-erä käy läpi laadunvalvonnan, joten kaikki on ilmoitettu tekniset tiedot materiaali vastaa todellisuutta.

Kaasulohkolla on monia etuja, mutta on myös paljon haittoja. Valmistajat yleensä vaikenevat niistä tai antavat melko niukasti tietoja, mutta jos henkilö aikoo rakentaa talon itselleen, hänen pitäisi tietää kaasulohkojen haitoista.

Kaasulohkojen haitat ovat:

On tärkeää kiinnittää huomiota kaikkiin materiaalin etuihin ja haitoihin, jotta voidaan päättää, kannattaako talon rakentaa hiilihapotetusta lohkosta.

Kaasulohkojen luokitus

Muotoerot:

Erot tarkoituksessa:

Nykyään valmistajien välillä on kova kilpailu. Monet yritykset ovat jo ansainneet auktoriteetin rakennusmateriaalimarkkinoilla. Tunnetuimmat ovat hollantilainen yritys "HESS AAC Systems", "N+N", yksi Venäjän pioneereista "SIBIT", ja "AEROC".

On monia muita valmistajia, jotka tarjoavat täyden valikoiman hiilihapotettuja betonilohkoja. Jotta voit ostaa tarvittavan määrän materiaalia talon rakentamiseen, sinun on määritettävä, kuinka monta kaasulohkoa on 1 kuutiossa, koska lohkojen koot vaihtelevat. Seuraava taulukko auttaa sinua määrittämään oikein, kuinka paljon materiaalia tarvitset.

Taulukko yksittäisten lohkojen ja pakkausten parametreista.

Kaasulohkoilla on erilaiset fysikaaliset ja tekniset parametrit valmistustekniikasta ja materiaalin komponenttien suhteista riippuen. Näiden teknisten indikaattorien mukaan jokainen tuote on merkittävä.

Taulukko tuotemerkeistä ja niiden teknisistä ominaisuuksista.

Selvitetään, mitkä ovat kaasusilikaatin edut. Solubetonista rakennettu talo luokitellaan kivi rakenne, mutta tämä materiaali kuuluu kevytbetoniin,Siellä syntyvä mikroilmasto on hyvin lähellä ilmastoa puutalo. Toisin kuin tavallisesta betonista tai tiilestä tehdyt rakenteet, solukkotalo hengittää itse lohkon huokosten takia. Ja koska sillä on myös kyky säädellä sisäilman kosteutta, kaasusilikaatti eliminoi sienikasvuston tai homeen esiintymisen todennäköisyyden.

Kestävyys. Jyrsijät eivät tuhoa hiilihapotettua betonia, kuten puutalot. Talon rakentaminen hiilihapotettuun betonista ei aiheuta vahinkoa ympäristöön. Paljon vähemmän kuin rakentaa puinen, tiili tai puurunkoinen talo.90 m2 puutalon rakentamiseksi kaadetaan 0,1 hehtaaria mäntymetsää. tiilitalo, sinun täytyy kaivaa esiin noin 95 tonnia savea ja käyttää kymmeniä megawatteja energiaa raaka-aineiden polttamiseen. Synteettiset materiaalit ovat merkittävässä osassa runkotalon tuotannossa. Talon rakentaminen hiilihapotettuun betoniin, jonka pinta-ala on 100 m2, 15 tonnia mineraaliraaka-aineita riittää.

Kaasusilikaattilohkot älä mätäne, koska ne on valmistettu mineraaliraaka-aineista. Kaasusilikaattilohko täysin ympäristöystävällinen. Lohko ei sisällä haitallisia kemiallisia yhdisteitä eikä vaadi erityiskäsittelyä myrkyllisillä yhdisteillä rakennuksen käyttöiän pidentämiseksi. Solubetonitalo alentaa lämmityskustannuksia 20-40 %. Kaasusilikaatin solurakenne tarjoaa paremmat äänieristysominaisuudet. Kaikki nämä edut tekevät siitä erittäin kilpailukykyisen nykyaikaisilla rakennusmateriaalimarkkinoilla. Tämä materiaali on todella optimaalinen rakentamiseen.

Höyrykarkaistu betoni on nykyaikainen rakennusmateriaali. Se koostuu kvartsihiekkaa, sementti, poltettu kalkki ja vesi. Hiilihapotettua betonia valmistetaan teollisesti autoklaaveilla, joissa säilytetään tietty paine ja lämpötila. Kun kaikki komponentit sekoitetaan autoklaavissa kaasunmuodostusaineen - alumiinijauheen - kanssa, vapautuu vetyä. Se lisää raakaseoksen alkutilavuutta useita kertoja. Ja kun betonimassa kovettuu, materiaalin rakenteeseen muodostuu kaasukuplia suuri määrä por.
Solubetonista valmistettuja tuotteita käytetään lähes kaikilla rakennusteollisuuden aloilla. Nykyään hiilihapotettu betoni on yksi suosituimmista rakennusmateriaaleista. Karkotettu betoni on korkealaatuinen, ympäristöystävällinen rakennusmateriaali. Hiilihapotettua betonia on erittäin helppo työstää, se on helppo käsitellä, ja se mahdollistaa monimutkaisten kokoonpanojen seinien pystyttämisen helposti. Verrattuna muihin materiaaleihin - vaahtolohkoihin, kaasusilikaatti on edullinen korkean lujuutensa vuoksi, materiaalin pienemmällä tiheydellä ja siten painolla. Millä on positiivinen vaikutus säätiön paineeseen! Suunnittelijat ottavat tämän huomioon tehdessään laskelmia, mikä tarkoittaa, että perustasi kustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat, jos rakennat talon kaasusilikaatista tai tiilestä. Mutta suosittelemme, että et säästele perustaa!!!

Toinen kaasusilikaatin tärkeä etu on "kutistumisen" puuttuminen. Vaahtobetoni, kuten kaikki muutkin sementtimateriaalit taipumus "istua alas" munimisen aikana. Suurin "kutistuminen" tapahtuu ensimmäisten 25 päivän aikana, minkä jälkeen se on merkityksetön. Mutta sinun on myönnettävä, että seinät on peitetty halkeamia, jotka eivät vain aiheuta ahdistuksen tunnetta, vaan myös vähentävät perusindikaattoreita, kuten: lämmöneristys, äänieristys ja paljon muuta. erilaisia ​​vivahteita. Lisäksi halkeamien esiintyminen seinillä osoittaa, että kauden huipulla materiaalia ei tavalliseen tapaan ole riittävästi, joten valmistajat eivät noudata kovettumisen (kovettumisen) teknisiä parametreja ja toimittavat tuotteita. Kaasusilikaatin edut kuten rakennusmateriaali seuraavat: solubetoni on hengittävä materiaali, iso valinta arkkitehtonisia ratkaisuja, korkea vakaus kantavat seinät, isot koot pienellä painolla, nopea tahti rakentaminen ilman hintava rakennus- ja asennustyöt nopeasti manuaalinen asennus, ihanteellinen viimeistelyyn (sahaus, jyrsintä), minimikulutus päällä viimeistely, erinomainen tulenkestävät ominaisuudet, alhainen lämmönjohtavuus ja korkea lämpöenergia, johtava asema meluneristyksessä, sileä geometria, käytetään kaikentyyppisten seinien (kantavien ja ei-kantavien) asennukseen. Solubetonista rakennettu asunto on mukava, energiaa säästävä ja myös kustannustehokas.

Kun asennat kaasusilikaattilohkoa liimalla, vähennät kylmäsiltoja (muuraussaumat), ja mikä tärkeintä, saat tasainen seinä, joka ei vaadi rappausta.

Kevyiden (solukko)betonilohkojen käyttö talojen rakentamisessa mahdollistaa seinien paksuuden pienentämisen merkittävästi säilyttäen tai jopa parantaen niiden lämpöä säästäviä ominaisuuksia (verrattuna tiiliin). Mutta olisi paljon parempi tehdä heti tunnollisesti töitä!
Tällaisia ​​lohkoja on erilaisia: paisutettu savibetoni, vaahtobetoni, kaasusilikaatti, polystyreenibetoni ja muut. Niitä yhdistää alhainen irtotiheys: enintään 1800 kg kuutiometriä kohden. Mihin ne ovat hyviä? Heidän oikea sovellus mahdollistaa ulkoseinien paksuuden pienentämisen 2-3 kertaa muuraukseen verrattuna ja samalla rakentaa todella lämpöä säästävän kodin, joka täyttää täysin nykyaikaiset lämpötekniikan standardit. Mutta tämä rakennusmateriaali vaatii asiantuntevaa käsittelyä ja erittäin päteviä suunnittelijoita ja rakentajia. Asiakkaalle olisi myös hyödyllistä tietää niiden perusominaisuudet, ja mikä tärkeintä, saada hyvä käsitys siitä, mitä virheitä näiden materiaalien kanssa työskennellessään voi seurata. lohkot määritellään ensisijaisesti niiden bulkkitiheyden perusteella, jonka merkki ilmaisee. On ns. rakennelohkoja, joiden tiheys on suurin, rakenne- ja lämpöeristyslohkoja, joiden tiheys on 600-1200 kg/m3, ja erityisesti kevyitä, joiden tiheys on alle 600 kg/m3. Ensin mainittuja ei käytännössä käytetä matalassa rakentamisessa, jälkimmäisiä ei voida käyttää kantavien seinien rakentamiseen (niitä käytetään esimerkiksi tulisijan viereen väliseinien asennuksessa), mutta luokan 600-1200 lohkot ovat pääasiallisia. kiinnostaa meitä.

Joka paikassa on haittapuolensa. Millaisia ​​ne ovat hiilihapotetuissa betonilohkoissa... Tämä on tietysti haurautta, siksi niistä on mahdotonta rakentaa monikerroksista rakennusta ja on mahdotonta rakentaa taloa kaasusilikaattilohkoista paaluperustus Et sinäkään voi! Mutta esimerkiksi tavallisen 2- tai 3-kerroksisen talon rakentaminen nauhapohja verkon tai vahvistuksen lisääminen 3-4 lohkorivin välein onnistuu!

Huomaa, että kun rakennat taloa hiilihapotetuista betonilohkoista, sinun on noudatettava erikoistekniikoita ja on hyvä tietää kaikki tämän materiaalin vivahteet, niin unelmiesi koti on mukavin ja samalla säästät rahaa!

Virhe 1 Lohkon rakentamisen aikana yksikerroksisia taloja, mukaan lukien asuinullakolla, lohkot, joiden vähimmäistiheys on 500 kg/m3, ovat varsin sopivia. Rakentamisen aikana kaksikerroksinen talo sinun on käytettävä lohkoja, joiden tiheys on suurempi - vähintään 600 kg/m3. Seinien paksuus on vähintään 40 cm, jos se on 30 cm, ne on eristettävä puolijäykillä 100 mm paksuilla laatoilla. tai Pintatiiliä, mutta jos talo rakennetaan kahden kerroksen yläpuolelle, seinärakenteessa tulee olla monoliittisesta teräsbetonista valmistettu kantava runko. Kantavuus Kevytbetonilohkoista on matala, eikä se salli kapeiden pystysuorien kantavien rakenteiden - pilarien, pilarien - rakentamista. Kevyistä lohkoista valmistettu kapea tukipilari ei ole hyväksyttävä.

Virhe 2 Teräsbetonilattialaattojen asettamiseksi lohkoista valmistetuille seinille on ensin tehtävä monoliittinen teräsbetonihihna seinien kehän ympärille. Teräsbetonikatokset ikkunan päällä ja oviaukkoja ei myöskään pitäisi levätä suoraan lohkojen päällä, vaan niiden päällä tiilimuuraus. Tämä johtuu siitä, että nämä lohkot eivät kestä keskittynyttä kuormaa ja se on jaettava seinän koko tukipinnalle.

Virhe 3 Tehdasvalmisteisilla lohkoilla on erittäin selkeät geometriset mitat. Tämä mahdollistaa minimaalisen paksuuden muurauksen. Muurausta ei ole asetettu päälle sementtilaasti, mutta erikoisliimoilla. Mutta mitä ohuempia saumat ovat, sitä huolellisemmin ne on tehtävä. Liimakerroksen repeytymistä ei voida hyväksyä. Saumoista ei saa tehdä liian ohuita - ohuempia kuin 3-5 mm.

Virhe 4 On tärkeää varmistaa, että perustuksen tai sokkelin reuna ei poikkea vaakatasosta. Jos niitä on, ne on poistettava kerroksella sementti-hiekka laasti. Sallitut poikkeamat ovat enintään 3 mm seinän vaakasuorassa osassa, jonka pituus on 2 m. Varoitus!!!
Kevytbetoniharkot eivät sovellu kellarin rakentamiseen! Pohjan on oltava monoliittinen teräsbetoni, tiili tai erityisistä perustuslohkoista.

Virhe 5 Lohkoissa ei saa olla halkeamia kulmia tai muita geometrisia vikoja. Lohkojen puolikkaiden ja neljännesten saamiseksi ne on leikattava. Lohkojen haurauden vuoksi sinun on oltava erittäin varovainen niitä kuljetettaessa ja varastoitaessa. Ne tulee säilyttää tasaisella alustalla mahdollisimman lähellä rakennustyömaata. Täysin väärä pohja! Kevytbetonista ei voi rakentaa pohjaa! Lastut ovat hukkaa! Lohkojen halkaisu kuten tiiliä on ehdottomasti kielletty; ne voivat olla
Tärkeä! Lohkoja ostaessasi sinun tulee kiinnittää huomiota seuraaviin: 1. Tuotemerkin vaatimustenmukaisuus (kantaville seinille yksikerroksinen talo et voi käyttää lohkoja arvosanalla alle 500, kaksikerroksisia - alle 600) 2. Tarkka standardikokojen noudattaminen 3. Geometrian tarkkuus (jos laitat useita lohkoja sarakkeeseen, sen pitäisi olla suora) 4. Sirujen puuttuminen ja muut valmistusvirheet.

Virhe 6 Teräsbetonikatoksia asetettaessa tulee varustaa lämmöneristysvuoraukset. Myös lattialaattojen alla olevat teräsbetonihihnat vaativat lämpöeristyksen. Jos ne on tehty koko seinän paksuudelle, se on tehtävä lisäeristys rakennuksen julkisivua pitkin.

Höyrytettyjen betonilohkojen edut. Jokainen rakennuksen rakentaja voi ostaa kaasusilikaattilohkoja, koska ne on tarkoitettu ensisijaisesti erityyppisten seinien rakentamiseen ja ne ovat useita kertoja halvempia kuin tiili.Keveys on yksi tärkeimmistä eduista. Tämän ansiosta työn intensiteetti vähenee merkittävästi Suuri lujuus - tämä ominaisuus mahdollistaa kantavien seinien rakentamisen tästä materiaalista Hyvä lämmöneristys: kaasusilikaatin lämpötilan muutosten kesto on 3 kertaa suurempi kuin keraamiset tiilet, ja jopa 8 kertaa enemmän kuin betoni.. Tällaiset lohkot voivat kerätä lämpöä eli kerääntyä lämmöstä ja aurinkoenergiasta. Tämä ominaisuus auttaa säästämään lämmityksessä Huomattava äänieristys: rakenteensa ansiosta tämä indikaattori on 10 kertaa korkeampi kuin tiilen Kaasusilikaatti on materiaali, joka ei pala. Kestää paloa viisi tuntia. Ympäristöystävällinen - valmistuksessa ei käytetä haitallisia kemiallisia yhdisteitä.Höyrynläpäisevyytensä ansiosta tällaiset lohkot luovat taloon kodikkaan mikroilmaston, joka on hyvin samanlainen kuin puutalon mikroilmasto. Oikeat lomakkeet lohkot säästävät merkittävästi työaikaa.

Kaasusilikaattilohkot, joiden hinta on hieman korkeampi kuin vaahtobetonilohkot, on täysin perusteltu: niitä on helpompi käyttää, ne voidaan helposti leikata, toisin kuin vaahtobetoni, joka murenee, ja niillä on ihanteellinen geometria, mikä helpottaa laskemista.. Korkea ilmankosteus ja jäätyminen solubetoni he eivät pidä siitä, joten talo - olipa se sitten kaasusilikaatti- tai vaahtomuovilohkoista - tarvitsee vielä ulkoviimeistelyn.

Yksi hiilihapotetun betonin tärkeimmistä eduista on alhainen hinta kortilla! Näin voit nopeasti ja edullisesti rakentaa unelmiesi kodin!

Kaasusilikaattilohko on melko uusi rakennusteollisuuden "edustaja", se tuli tunnetuksi ei niin kauan sitten, mutta on jo pystynyt vakiinnuttamaan itsensä edullisena "ihmisten" rakennusmateriaalina, jota voidaan käyttää minkä tahansa rakennuksen rakentamisessa. hanke.

Harmi, mutta valitettavasti täydellistä rakennusmateriaalia ei ole vielä keksitty. Kaikilla olemassa olevilla rakennusmateriaaleilla on sekä positiivisia että negatiivisia indikaattoreita. Ehdotamme, että käsittelemme näiden lohkojen tärkeimpiä etuja ja haittoja yrittämättä esittää niitä paremmassa valossa.

Edut kaasusilikaattilohkot

• Lämpö- ja äänieristys. Ne ovat ensimmäisiä materiaaleja, joilla on alhainen lämmönjohtavuus ja alhainen äänensiirto. Tämä johtuu siitä, että niiden rakenteessa on kuplarakenne. Onhan se tunnettu tosiasia, että ilma on yksi vahvimmista lämmön pidättäjistä. Itse asiassa, kun kuplien määrä (tiheys) kasvaa, materiaalin lämmöneristys kasvaa.
• Kestävyys. Tämä materiaali ei kiinnosta jyrsijöitä, mitä ei voida sanoa esimerkiksi puusta ja erilaisia ​​tyyppejä tiilet Tässä suhteessa kaasusilikaatista valmistetut seinät eivät pelkää näiden eläinten aiheuttamaa tuhoa.
• Ympäristöystävällisyys. Kaasusilikaattilohkot ovat ympäristöystävällisiä. Ne eivät sisällä vaarallisia kemiallisia komponentteja. Niistä tehdyt seinät eivät aiheuta vaaraa asukkaiden terveydelle. Lisäksi asuntojen rakentamisella tästä materiaalista ei ole mitään vaikutusta suurta haittaa ympäristöä, kun verrataan esimerkiksi puuhun, jota varten metsiä kaadetaan.
• Halpa. Talojen rakentaminen tästä materiaalista on halvempaa kuin puun tai tiilen käyttö. Lohkon luomisratkaisulla on melko yksinkertainen koostumus ja sen kanssa on vaatimaton työskennellä. Näin ollen tuloksena olevan tuotteen hinta on erittäin kohtuullinen.
• Käsittelyn helppous. Kaasusilikaattilohkot sopivat hyvin leikkaamiseen ja joissain tapauksissa poraukseen kevyen huokoisen koostumuksensa ansiosta. Itse seinän rakentamisprosessi ei myöskään ole vaikeaa. Lohkot, vaikka ne ovat tilavia, eivät ole raskaita. Siksi seinien nostaminen on melko intensiivistä ja pienin työvoimakustannuksin.
• Pieni paino. Koska kaasusilikaattilohkolla on huokoinen koostumus, se on paljon kevyempi kuin esimerkiksi tiili. Tästä huolimatta rakentajat eivät suosittele säästämään liikaa perustusten luomisessa, koska uskovat, että prosessi voidaan itse asiassa tehdä melko halvaksi. Kaasusilikaattilohko vaatii luotettavan nauhapohjan seinien optimaalisen perustan varmistamiseksi.

Vikoja kaasusilikaattilohkot

• Hauraus. Lohkon sisäpuoli ei ole liian tiheä, syynä tähän on koostumuksen huokoisuus ja ilmakuplien läsnäolo. Näitä yksiköitä tulee kuljettaa, siirtää ja käyttää erittäin huolellisesti. Valitettavasti pienikin isku voi halkaista lohkon, muodostuu halkeamia ja materiaali muuttuu rakentamiskelvottomaksi. Lisäksi rakentajat suosittelevat teräsbetonihihnan käyttöä vakuutuksena, mikä lisää kestävyyttä.
• Matala rakennus. Kaasusilikaattilohkot pelkäävät raskaita kuormia. Tästä syystä tätä materiaalia ei käytetä monikerroksisten rakennusten rakentamisessa. Rakennus ei saa olla korkeampi kuin 1-2 kerrosta.
• Kosteuden pelko. Yksi merkittäviä puutteita Materiaali on tunnustettu kosteutta kestäväksi. Sen vuoksi kaasusilikaattilohko menettää lujuusominaisuudet ja romahtaa. Tässä suhteessa lohkoseinät on viimeisteltävä sisältä ja ulkoa. Paras tapa on rappaus lämmöneristysmateriaali.
• Rakennusrajoitukset. Tästä rakennusmateriaalista on mahdotonta rakentaa esimerkiksi kylpylä, sauna jne. Tämä johtuu siitä, että materiaali pelkää lisääntynyttä kosteutta. Tässä tapauksessa on tarkoituksenmukaisempaa käyttää tiiliä.
• Kutistuminen. Tästä materiaalista valmistetut seinät voivat kutistua jonkin ajan kuluttua. Yleensä kutistuminen näkyy 20-25 päivän kuluttua seinän rakentamisesta. Tähän asti seinää ei saa rapata. Tämä johtuu siitä, että jos Viimeistelytyöt Suoritetaan välittömästi lohkojen asennuksen jälkeen, kutistumisen seurauksena saattaa esiintyä halkeamia ja repeämiä.

Kaasusilikaattilohkot ovat...

Kuten tiedät, kaasusilikaattilohko on pohjimmiltaan vaahtobetoni, jonka rakenne muistuttaa soluja. Tämän lohkon valmistus teollisuusalueella suoritetaan erityisessä autoklaaviuunissa, jossa sekoitetaan sementtiä, hiekkaa, kalkkia ja alumiinilastuja, minkä jälkeen seos kovettuu tietyssä lämpötilassa ja paineessa. Muuten, paineella on päärooli tietyn lohkon vahvan ja tiheän rakenteen saamiseksi.

Yllä olevasta on selvää, että kaasusilikaattilohkoilla on kaikista haitoista huolimatta valtava määrä kiistattomia etuja. Kaikki materiaalivajeet voidaan helposti poistaa käyttämällä viimeisimpiä viimeistelyssä käytettyjä materiaaleja. Kiitokset kaasusilikaattilohkot, on mahdollista rakentaa lämmin, luotettava ja vahva talo erittäin houkuttelevaan hintaan!