Metallirakenteiden SP-pulttiliitokset. Asennusliitännät vahvoilla pulteilla. Pulttiliitokset ilman hallittua jännitystä Pulttiliitosten kireyden tarkistaminen momenttiavaimella

Fonttikoko

KUORMAUS- JA SUOJAKAKENTEET - RAKENNUSSTANDARDIT JA -SÄÄNNÖT - SNiP 3-03-01-87 (hyväksytty Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean asetuksella, 04-12-87... Relevantti vuonna 2017

Kiinnitysliitännät vahvoilla, kiristysohjatuilla pulteilla

4.20. Työntekijät, jotka ovat läpäisseet erityis harjoittelu, joka on vahvistettu asianmukaisella todistuksella.

4.21. Leikkausta kestävissä liitoksissa osien kosketuspinnat tulee käsitellä suunnittelussa määrätyllä tavalla.

Öljyinen kontaminaatio on ensin poistettava pinnoilta, jotka ovat ja joita ei käsitellä teräsharjalla.

Pintojen kuntoa käsittelyn jälkeen ja ennen asennusta tulee seurata ja kirjata lokiin (ks. pakollinen liite 5).

Ennen liitosten asennusta käsitellyt pinnat tulee suojata lialta, öljyltä, maalilta ja jään muodostumiselta. Jos tämä vaatimus ei täyty tai liitoksen kokoaminen alkaa yli 3 päivää pintojen valmistelun jälkeen, niiden käsittely tulee toistaa.

4.22. Liitettyjen osien pintaero (deplanation) yli 0,5 ja enintään 3 mm on eliminoitava koneistus muodostamalla tasainen viiste, jonka kaltevuus ei ole jyrkempi kuin 1:10.

Jos ero on yli 3 mm, on tarpeen asentaa vaaditun paksuiset tiivisteet, jotka käsitellään samalla tavalla kuin liitososat. Tiivisteiden käyttö edellyttää sopimusta projektin kehittäneen organisaation kanssa.

4.23. Osien reiät on kohdistettava asennuksen aikana ja varmistettava tulppien siirtymistä vastaan. Tulppien lukumäärä määritetään laskemalla asennuskuormien vaikutus, mutta niiden tulee olla vähintään 10 %, kun reikiä on 20 tai enemmän, ja vähintään kaksi, kun reikiä on vähemmän.

Kootussa pakkauksessa, joka on kiinnitetty tulpilla, mustaisuus (reikien yhteensopimattomuus) on sallittu, mikä ei häiritse pulttien vapaata asennusta ilman vääristymiä. Tulkin, jonka halkaisija on 0,5 mm suurempi kuin pultin nimellishalkaisija, tulee mahtua 100 %:iin kunkin liitoksen reikistä.

Tiukasti kiristettyjen pussien reiät saa puhdistaa poralla, jonka halkaisija on yhtä suuri kuin reiän nimellishalkaisija, edellyttäen, että mustuus ei ylitä reiän ja pultin nimellishalkaisijoiden eroa.

Veden, emulsioiden ja öljyn käyttö reikien puhdistuksessa on kielletty.

4.24. On kiellettyä käyttää pultteja, joiden päässä ei ole tehdasmerkintää vetolujuudesta, valmistajan merkintää, lämpönumeron symbolia ja pulteissa ilmastollinen versio HL (GOST 15150-69:n mukaan) - myös kirjaimet “HL”.

4.25. Pultit, mutterit ja aluslevyt on valmisteltava ennen asennusta.

4.26. Suunnitelman mukainen pultin kireys tulee varmistaa kiristämällä mutteria tai kiertämällä pultin päätä laskettuun kiristysmomenttiin tai kääntämällä mutteria tiettyyn kulmaan tai muulla tavalla, joka takaa määritellyn kiristysvoiman saavuttamisen.

Kiristysjärjestyksen tulee estää vuotojen muodostuminen kiristettäviin pusseihin.

4.27. Momenttiavaimet vahvojen pulttien kiristystä ja kireyden tarkistamista varten on kalibroitava vähintään kerran työvuorossa ilman mekaanisia vaurioita sekä jokaisen vaihdon jälkeen ohjauslaite tai avainten korjaus.

4.28. Pultin kiristämiseen tarvittava laskettu vääntömomentti M määritetään kaavalla

jossa K on kierrekertoimen keskiarvo, joka on määritetty kullekin pulttierälle valmistajan todistuksessa tai määritetty asennuspaikka ohjauslaitteiden käyttö;

P - työpiirustuksissa määritelty pultin suunnittelukiristys, N (kgf);

d- nimellishalkaisija pultti, m.

4.29. Pulttien kireys mutterin kiertokulman mukaan tulee tehdä seuraavassa järjestyksessä:

kiristä manuaalisesti kaikki liitoksen pultit vaurioitumiseen asennusavaimella, jonka kahvan pituus on 0,3 m;

käännä pultin muttereita 180° ± 30° kulmassa.

Tämä menetelmä soveltuu pulteille, joiden halkaisija on 24 mm ja joiden pakkauspaksuus on enintään 140 mm ja osien lukumäärä pakkauksessa enintään 7 kappaletta.

4.30. Yksi GOST 22355-77:n mukainen aluslevy on asennettava erittäin lujan pultin ja lujan mutterin pään alle. Jos reiän ja pultin halkaisijoiden ero on enintään 4 mm, on sallittua asentaa yksi aluslevy vain elementin (mutterin tai pultin pään) alle, jonka pyöriminen varmistaa pultin kireyden.

4.31. Suunniteltuun vääntömomenttiin kiristettyjä tai tiettyyn kulmaan käännettyjä muttereita ei tule kiinnittää millään ylimääräisellä.

4.32. Kun kaikki liitoksen pultit on kiristetty, vanhempi kokoonpanotyöntekijä (työntekijä) on velvollinen laittamaan merkin (sille osoitetun numeron tai kyltin) sille varattuun paikkaan.

4.33. Pultin kireyttä tulee hallita:

kun pulttien lukumäärä liitoksessa on enintään 4 - kaikki pultit, 5 - 9 - vähintään kolme pulttia, 10 tai enemmän - 10% pulteista, mutta vähintään kolme kussakin liitoksessa.

Todellinen vääntömomentti ei saa olla pienempi kuin laskettu kaavalla (1) määritetty vääntömomentti, eikä se saa ylittää sitä enempää kuin 20 %. Mutterin kiertokulman poikkeama on sallittu ± 30°:n sisällä.

Jos havaitaan vähintään yksi pultti, joka ei täytä näitä vaatimuksia, tarkastetaan kaksinkertainen määrä pultteja. Jos uudelleentarkastuksen aikana havaitaan yksi pultti pienemmällä vääntömomentilla tai pienemmällä mutterin kiertokulmalla, kaikki pultit on tarkistettava, jotta kunkin mutterin kiristysmomentti tai kiertokulma saadaan vaadittuun arvoon.

0,3 mm paksu rakotulkki ei saa mahtua liitososien välisiin rakoihin.

4.34. Kireyden ja liitoksen hyväksynnän tarkastamisen jälkeen kaikki liitosten ulkopinnat, mukaan lukien pultinpäät, mutterit ja niistä ulkonevat pultin kierteiden osat, on puhdistettava, pohjamaalattava, maalattava ja halkeamat paikoissa, joissa on paksuuseroja. ja saumojen raot täytyy kittiä.

4.35. Kaikki kiristys- ja kireydensäätötyöt tulee kirjata kiristysohjattuihin pulttilokiin.

4.36. Laippaliitosten pultit on kiristettävä työpiirustuksissa ilmoitettuihin voimiin kiertämällä mutteria laskettuun kiristysmomenttiin. 100 % pulteista on kireyden hallinnassa.

Todellinen vääntömomentti ei saa olla pienempi kuin kaavalla (1) määritetty laskettu vääntömomentti eikä ylittää sitä enempää kuin 10 %.

Laippojen kosketustasojen välinen rako pulttien kohdissa ei ole sallittu. 0,1 mm paksu rakotulkki ei saa tunkeutua alueelle, jonka säde on 40 mm pultin akselista.

Asiakirjan ”MDS 12-22.2005. Suosituksia valtion ja muiden säädösten vaatimusten soveltamiseksi rakennusteollisuudessa säännösten vaatimuksia Työsuojelu" Liite 5, kaikki tuotannossa tapahtuviin rakennus- ja asennustöihin liittyvät tiedot tulee syöttää loki asennusliitännöistä kiristysohjatuilla pulteilla. Tätä vaatimusta ei voida jättää huomiotta tai huomiotta. Oikeudenkäynnissä tällä lehdellä on oikeudellinen painoarvo ja sitä käsitellään virallisena asiakirjana.

Myymälämme tuo tietoosi juuri tällaisen asennusliitäntöjen tekemisen pulteilla hallitulla kireydellä.

Se sopii sinulle, kun otat huomioon kaiken mitä tarvitset rakennus- ja asennustöissä.

Miksi sinun kannattaa käydä myymälässämme?

Internetin roolia tämän päivän elämässämme on vaikea yliarvioida. Nyt kaikki tehdään asiakkaan mukavuuden ja hänen arvokkaan ajan säästämiseksi. Kaupat ovat siirtämässä painopistettään kaupunkikadulta globaalin Internetin laajuuteen, eikä myymälämme ole poikkeus. Voit tietysti, jos olet vanhanaikainen kaveri, tuhlata aikaasi etsimällä ympäri kaupunkia jotain niin erityistä kuin jännitysohjattu pulttituki. Mutta suosittelemme, että teet tilauksen poistumatta mukavuudestasi perhepiiri. Tilauksen tekeminen verkkokaupassamme ei ole vaikeaa. Lisäksi hintamme ovat huomattavasti halvemmat kuin missään muualla.

Kun teet tilauksen verkkosivuillamme, voit valita, sidotaanko kiristysohjattu pulttitappi kovaksi vai pehmeäksi. Mutta ei siinä vielä kaikki, voit tilata pehmeän kannen laminoinnin tai kohokuvioinnin kovaan kanteen valitsemalla asianmukainen ruutu kassalla. Voit myös ilmoittaa tarvitsemasi sivumäärän asennuslokiin tilausta tehdessäsi. Toimitus tapahtuu v niin pian kuin mahdollista, joten sinun ei tarvitse odottaa kauan.

Muista, että kireysohjattujen pulttien asennusliitäntöjen suorittamispäiväkirja on erittäin tärkeä ja tarpeellinen byrokraattinen lenkki minkä tahansa rakennus- ja asennustöiden suoritusketjussa. Sinun ei pitäisi lykätä sen ostamista myöhemmäksi, koska voit käyttää sitä tänään. Älä aloita rakennusprojektia ilman kireysohjattua pulttien lokikirjaa, sillä luulet hankkivasi sellaisen myöhemmin. Myymälämme on avoinna 24/7 ja on valmis tarjoamaan sinulle rajoittamattoman määrän lehtiä. Odotamme innolla ostoksesi ja autamme mielellämme, jos sinulla on kysyttävää.

Etusivu:
- työn suorittavan organisaation nimi
- rakennuspaikan nimi
- työn suorittamisesta ja päiväkirjan pitämisestä vastaavan henkilön asema, sukunimi, nimikirjaimet ja allekirjoitus
- organisaatio, joka on kehittänyt suunnitteludokumentaation, suunnittelupiirustukset
- projektikoodi
- työprojektin kehittänyt organisaatio
- projektikoodi
- yritys, joka kehitti KMD-piirustuksia ja valmisti rakenteita
- Tilauskoodi
- asiakas (organisaatio), teknisen valvonnan päällikön (edustajan) asema, sukunimi, nimikirjaimet ja allekirjoitus

Osat 1
Luettelo pulttien asennukseen osallistuvista linkkityöntekijöistä (asentajista).

Kaaviot loki asennusliitännöistä kiristysohjatuilla pulteilla:

2. Määrätty sijoitus

3. Annettu numero tai merkki

4-5. Pätevyystodistus

myöntämispäivä

Myöntänyt

6. Huomautus

Pääosa

Täytettävät kentät:
1. Päivämäärä
2. KMD-piirustuksen numero ja yhteyden solmun (liitoksen) nimi
3-6. Pulttien asennus
- liitännässä toimitettujen pulttien lukumäärä
- sertifikaatin numero pulteille
- kosketuspintojen käsittelymenetelmä
- mutterin laskettu vääntömomentti tai kiertokulma

7-12. Kontrollitulokset
- kosketuspintojen käsittely
- tarkistettujen pulttien määrä
- mutterin kiristysmomentin tai kiertokulman tarkastuksen tulokset
- leimanumero, työnjohtajan allekirjoitus
- pulttien asennuksesta vastaavan henkilön allekirjoitus
- asiakkaan edustajan allekirjoitus

Asiakirjassa "MDS 12-22.2005. Suositukset käyttöön Rakennusteollisuus lakisääteisten ja muiden määräysten vaatimukset, jotka sisältävät valtion työsuojelua koskevia säännöksiä" todetaan:
1.5. Rakennus- ja asennustyöt tulee syöttää päivittäin

ALAN STANDARDI

TERÄSRAKENTEIDEN RAKENTAMINEN. ASENNUS

LIITÄNNÄT KORKEALLA LUJALLA PULTTEILLA

Tyypillinen tekninen prosessi

OST 36-72-82

Neuvostoliiton asennus- ja erityisrakennustöiden ministeriön 7. joulukuuta 1982 antamalla määräyksellä täytäntöönpanoaika asetettiin 1. heinäkuuta 1983 alkaen.

HYVÄKSYTTY JA VOIMAANTUUNA asennus- ja erityisministeriön mää- räyksellä rakennustyö Neuvostoliitto päivätty 7. joulukuuta 1982, nro 267

Esiintyjät: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Toimeksiantajat: Keskustutkimuslaitos Projectstalconstruction

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babushkin

B.M. Weinblat, Ph.D.

Esitelty ensimmäistä kertaa

Tämä standardi koskee tyypillistä teknologista prosessia leikkausta kestävien asennusliitosten tekemiseksi rakenneteräsrakenteiden lujille pulteille.

Standardi asettaa tekniset vaatimukset käytettäville materiaaleille, liitettäville rakenneosille, työkaluille sekä teknologisen prosessin toimintajärjestykseen, laadunvalvontaan ja perusturvatoimiin.

1. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1.1. Erittäin lujia pultteja, muttereita ja aluslevyjä tulee käyttää asennettavan kohteen teräsrakenteiden työ- (DM) tai yksityiskohtapiirustusten (DM) ohjeiden mukaisesti.

1.2. Töiden toteutussuunnitelmien (WPP) tulee sisältää töiden suorituskaaviot tai teknologiset kartat, jotka mahdollistavat liitosten suorittamisen lujilla pulteilla asennettavan tilan erityisolosuhteissa.

1.3. Liitosten valmistelu, kokoonpano ja hyväksyminen lujilla pulteilla tulee suorittaa sellaisen henkilön (mestari, työnjohtaja) valvonnassa, joka on nimetty asennusorganisaation määräyksellä, joka on vastuussa tämäntyyppisten liitosten suorittamisesta työmaalla.

1.4. Asentajat, jotka ovat vähintään 18-vuotiaita ja suorittaneet erityisen teoreettisen ja käytännön harjoittelu, joka on vahvistettu asennusorganisaation myöntämällä henkilökortilla näiden töiden suorittamiseen.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1.1. Erittäin lujat pultit, mutterit, aluslevyt on toimitettava erissä asennettavalle paikalle, varustettuna GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 vaatimusten mukaisilla sertifikaateilla.

2.1.2. Hiekkapuhalluksessa (ruiskupuhalluksessa) tulee käyttää liitettyjen rakenneosien kosketuspintoja kvartsihiekkaa GOST 8736-77 mukaan tai valuraudasta tai teräksestä ammuttu GOST 11964-81 E mukaan.

2.1.3. Liimaa kitkapinnoitteen muodostamiseksi vuorausten kosketuspinnoille, liimaa epoksidiaanihartsiin ED-20 GOST 10587-76 mukaisesti ja karborundijauhetta luokkien KZ ja KCH, fraktiot nro 8, 10, 12 mukaisesti. GOST 3647-80:n kanssa tulee käyttää.

2.1.4. Pintojen kaasuliekkikäsittelyssä asetyleeniä tulee käyttää standardin GOST 5457-75 mukaisesti ja happea standardin GOST 6331-78 mukaisesti. Asetyleeni ja happi on syötettävä työmaalle terässylintereissä standardin GOST 15860-70 mukaisesti.

2.2.1. On varmistettava lujien pulttien vapaa toimitus ja mutterien ruuvaaminen iskevä- ja momenttiavaimilla rakentava ratkaisu yhteyksiä.

2.2.2. Liitäntöjen asennus ei ole sallittua, jos rakenneosissa on purseet reikien ympärillä ja sisällä sekä elementtien reunoilla.

Elementtien kosketuspintoja ei pohjusteta tai maalata. Pultin keskietäisyys viimeinen rivi ja pohjustetun pinnan tulee olla vähintään 70 mm.

2.2.3. Elementtejä ei saa käyttää liitoksissa, joiden mittapoikkeamat eivät täytä SNiP III-18-75 "Töiden tuotanto- ja vastaanottosäännöt. Metallirakenteet" vaatimuksia. Päällystyksellä yhdistettyjen elementtien tasojen välinen ero ei saa ylittää 0,5 mm.

2.2.4. Valssatuista profiileista valmistetuissa liitoksissa, joissa hyllypinnat eivät ole yhdensuuntaiset, on käytettävä tasoitusvälilevyjä.

2.2.5. Reikien nimellishalkaisijat ja mustuus (reikien yhteensopimattomuus kootun pakkauksen yksittäisissä osissa) eivät saa ylittää luvussa SNiP III-18-75 "Töiden valmistus- ja vastaanottosäännöt. Metallirakenteet" määriteltyjä vaatimuksia.

2.2.6 Ohjaus- ja kalibrointimomenttiavaimet on numeroitava, kalibroitava ja varustettava kalibrointikaavioilla tai -taulukoilla Pneumaattisten ja sähköisten iskuavainten on täytettävä passin vaatimukset.

3.1.1. Valmistelevat toimenpiteet sisältävät: erittäin lujien pulttien uudelleensäilöntämisen ja puhdistamisen; rakenneosien valmistelu, työkalujen ohjaus ja kalibrointi.

3.1.2. Lujat pultit, mutterit, aluslevyt on puhdistettava tehdassäilönnästä, liasta, ruosteesta ja peitettävä ohuella voiteluainekerroksella. Jälleensäilöntä ja puhdistus suoritetaan seuraavalla tekniikalla.

3.1.3. Aseta lujat pultit, mutterit ja aluslevyt, jotka painavat enintään 30 kg, ristikkosäiliöihin.

3.1.4. Upota laitteistolla täytetty ristikkosäiliö kiehuvaan vesisäiliöön 8 - 10 minuutiksi (katso piirustus).

3.1.5. Kiehumisen jälkeen huuhtele kuumat laitteistot seoksessa, joka koostuu 85 % lyijyttömästä bensiinistä GOST 2084-77 mukaisesti ja 15 % koneöljystä (tyyppi autol) GOST 20799-75 mukaisesti upottamalla 2-3 kertaa, minkä jälkeen kuivaa.

3.1.6. Aseta käsitellyt pultit, mutterit ja aluslevyt erikseen suljettuihin kahvoilla varustettuihin laatikoihin, joiden vetoisuus on enintään 20 kg niiden siirtämistä varten työpaikalle.

3.1.7. Merkitse kannettavaan astiaan vakiokoot, pulttien, muttereiden ja aluslevyjen lukumäärä, käsittelypäivämäärä, todistus ja eränumerot.

3.1.8. Puhdistetut pultit, mutterit ja aluslevyt tulee säilyttää suljetuissa laatikoissa enintään 10 päivää, jonka jälkeen on tarpeen käsitellä uudelleen kappaleiden mukaisesti. 3.1.4 ja 3.1.5.

3.1.9. Reikien ympäriltä ja sisäpuolelta sekä elementtien reunoista löytyneet purseet on poistettava kokonaan. Purseiden poisto reikien ympäriltä ja elementtien reunoilta tulee tehdä pneumaattisilla tai sähköhiomakoneilla muodostamatta syvennystä, joka häiritsee kosketuspintojen kosketusta, ja jos reiän sisällä on purseita, poralla, jonka halkaisija on pultin halkaisija.

3.1.10. Jos liitettyjen elementtien tasojen välinen ero on yli 0,5 - 3,0 mm, ulkonevaan elementtiin on tehtävä viiste pneumaattisella tai sähkökoneella enintään 30,0 mm:n etäisyydelle elementin reunasta. . Jos tasojen välinen ero on yli 3,0 mm, tulee käyttää tasoitusvälilevyjä.

3.1.11. Ohjaus- ja kalibrointimomenttiavainten kalibrointi (tarkistuskalibrointi) tulee tehdä kerran vuorossa ennen kuin aloitat työskentelyn erikoistelineillä tai laitteilla suositellun liitteen 1 mukaisesti. Iskuavainten kalibrointi suoritetaan suositellun liitteen 2 mukaisesti.

1 - lämmityselementti; 2 - ristikkosäiliö pulteille; 3 - vesisäiliö;

4 - tyhjennystulppa

3.2.1. Tärkeimmät teknologiset toiminnot sisältävät:

Kosketuspintojen käsittely;

Liitäntöjen kokoaminen;

Suurten lujien pulttien asennus;

Kireys ja pultin kireyden hallinta.

3.2.2. Kosketuspintojen käsittelymenetelmä valitaan KM- tai KMD-piirustuksissa ilmoitetun kitkakertoimen ja luvun SNiP II-23-81 " Teräsrakenteet. Suunnittelustandardit".

Seuraavat asennuspaikalla suoritettavat kosketuspintojen käsittelymenetelmät on otettu käyttöön: hiekkapuhallus (suihkupuhallus), kaasuliekki; metalliset harjat;liiman kitka.

3.2.3. Liitettyjen elementtien kosketuspintojen hiekkapuhallus (suihkupuhallus) tulee suorittaa hiekkapuhallus- tai ruiskupuhalluskoneilla standardin GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) mukaisesti.

Kosketuspintojen hiekkapuhalluksen (ruiskupuhalluksen) käsittelyssä valssihilse ja ruoste on poistettava kokonaan, kunnes saadaan tasainen vaaleanharmaa pinta.

3.2.4. Kosketuspintojen kaasuliekkikäsittely tulee suorittaa leveillä kaasuliekkipolttimilla GAO-60 tai GAO-2-72 standardin GOST 17357-71 mukaisesti.

Kaasuliekkikäsittely on sallittu vähintään 5,0 mm:n metallipaksuuksille.

Polttimen liikenopeus on 1 m/min metallipaksuuksilla yli 10 mm ja 1,5-2 m/min metallipaksuuksilla 10 mm asti.

Palamistuotteet ja kalkki tulee pyyhkiä pois pehmeillä teräsharjoilla ja sitten hiusharjoilla.

Polttokäsittelyn jälkeisessä pinnassa ei saa olla likaa, maalia, öljytahroja ja helposti kuoriutuvaa hilsettä. Täydellinen poisto Myllyvaaka on valinnainen.

Kaasuliekkikäsittelypisteen varustelu ja lyhyt laitteiston tekniset ominaisuudet on esitetty suositellussa liitteessä3.

3.2.5. Kosketuspintojen käsittely metalliharjoilla tulee suorittaa pneumaattisilla tai sähköisillä puhdistuskoneilla, joiden merkit on ilmoitettu suositellussa liitteessä 4.

Puhdistettavia kosketuspintoja ei saa kiiltää metallisiksi.

3.2.6. Vuorausten kosketuspintojen tarttuva kitkapinnoite levitetään yleensä metallirakenteiden valmistuslaitoksissa.

Teknologinen prosessi liima-kitkapinnoitteen valmistamiseksi sisältää:

Hiekkapuhalluskoneissa olevien vuorausten kosketuspintojen käsittely standardin GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) mukaisesti;

Epoksipolyamidiliiman levitys tyynyjen käsitellyille kosketuspinnoille;

Karborundijauheen levittäminen kovettumattoman liiman päälle.

Liiman kitkapinnoitteen turvallisuus on varmistettava pakkaamalla vuoraukset koko niiden lastauksen, kuljetuksen, purkamisen ja varastoinnin ajaksi rakennustyömaalla.

Liima kitkapinnoitettujen vuorausten säilyvyysaika on rajoittamaton.

Liiman kitkapinnoitteen koostumus on esitetty suositellussa liitteessä 5.

Ennen asennusta pääliitoselementtien kosketuspinnat on käsiteltävä metalliharjoilla kohdan 3.2.5 mukaisesti.

3.2.7. Yhdistettyjen rakenneosien kosketuspintojen metallointikäsittely (sinkitys, aluminointi) tehdään pääsääntöisesti metallirakenteiden valmistuslaitoksissa.

3.2.8. Käsitellyt pinnat tulee suojata lialta, öljyltä ja jään muodostumiselta. Hiekkapuhalluksella (suihkupuhalluksella), kaasuliekkimenetelmillä tai metalliharjoilla käsiteltyjen rakenteiden säilyvyys ennen asennusta ei saa ylittää kolmea päivää, minkä jälkeen pinnat tulee käsitellä uudelleen kappaleiden mukaisesti. 3.2.3 -3.2.5.

Hiekkapuhalluksella (suihkupuhalluksella) käsitellyt pinnat voidaan puhdistaa uudelleen käsiteltäessä kaasuliekkimenetelmällä.

3.2.9. Käsittelemättömät kosketuspinnat on puhdistettava liasta ja irtonaisesta hilseestä metalliharjoilla; öljystä - lyijytön bensiini, jäästä - haketus.

3.2.10. Liitosten kokoaminen erittäin lujilla pulteilla sisältää seuraavat toimenpiteet:

Reikien kohdistaminen ja liitoselementtien kiinnitys suunnitteluasentoon asennustulpilla, joiden lukumäärän tulee olla 10% reikien lukumäärästä, mutta vähintään 2 kpl.

Erittäin lujien pulttien asennus reikiin, joissa ei ole asennustulppia;

Pakkauksen tiivis tiiviste;

Asennettujen lujien pulttien kireys KM- ja KMD-piirustuksissa määritettyyn voimiin;

Asennustulppien irrottaminen, erittäin lujien pulttien asettaminen tyhjiin reikiin ja niiden kiristäminen suunnitteluvoimaan;

Liitoksen pohjamaali.

3.2.11. Erittäin lujien pulttien päiden ja muttereiden alle on tarpeen sijoittaa vain yksi lämpökäsitelty aluslevy GOST 22355-77:n mukaisesti.

Pultin ulkonevassa päässä on oltava vähintään yksi kierre mutterin yläpuolella.

3.2.12. Jos reiät eivät ole samat, niiden poraus elementeissä, joissa on koneistetut pinnat, tulee tehdä ilman jäähdytysnesteitä.

3.2.13. Suurlujien pulttien esi- ja loppukiristys tulee suorittaa liitoksen keskeltä reunoille tai liitoksen jäykimmästä kohdasta sen vapaita reunoja kohti.

3.2.14. Erittäin lujien pulttien kiristysmenetelmä on määriteltävä KM- tai KMD-piirustuksissa.

3.2.15. Ohjeiden puuttuessa asennusorganisaatio valitsee kiristystavan suositellun liitteen 2 mukaisesti.

4.1. Kun kokoonpanoliitos on tehty lujalla pulteilla, työnjohtajan on kiinnitettävä henkilökohtainen leima (numerosarja) liitokseen ja esitettävä valmis liitos vastuuhenkilölle.

4.2. Tarkastuksen ja tarkastuksen jälkeen vastuuhenkilön (mestari, työnjohtaja) on esitettävä valmis liitäntä asiakkaan edustajalle. Jos asiakkaalla ei ole huomautettavaa, yhteys tulee katsoa hyväksytyksi ja vastuuhenkilö syöttää siitä kaikki tarvittavat tiedot asennusliitäntöjen lokiin lujalla pulteilla (ks. pakollinen liite 6).

4.3. Hyväksymisen jälkeen valmis liitos tulee pohjustaa ja maalata. Maaperän arvot ja maali- ja lakkamateriaali hyväksytty "List polymeerimateriaalit ja rakennuskäyttöön hyväksytyt tuotteet", jotka Neuvostoliiton terveysministeriö on hyväksynyt, ovat samat kuin metallirakenteiden pohjamaalauksessa ja maalauksessa. Pohjustus- ja maalilaadut on ilmoitettava KM- ja KMD-piirustuksissa.

4.4 Vastuuhenkilö tarkastaa lujilla pulteilla tehtyjen liitosten laadun toiminnanohjauksella. Valvonnan alainen:

Kosketuspintojen käsittelyn laatu;

Asennettujen pulttien, muttereiden ja aluslevyjen vaatimustenmukaisuus standardien GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 sekä muiden KM- ja KMD-piirustuksissa määriteltyjen vaatimusten kanssa;

Aluslevyjen läsnäolo pultin päiden ja muttereiden alla;

Valmistajan merkkien läsnäolo pultin päissä;

Pultin kierteen ulkonevan osan pituus mutterin yläpuolella;

Yksikön kokoonpanosta vastaavan työnjohtajan merkin läsnäolo.

4.5. Kosketuspintojen käsittelyn laatu tarkastetaan silmämääräisellä tarkastuksella välittömästi ennen liitosten asennusta. Valvontatulokset on kirjattava päiväkirjaan (ks. pakollinen liite 6).

4.6. Pultin kireyden vastaavuus suunnittelun kanssa tarkistetaan kireysmenetelmästä riippuen Todellisen kiristysmomentin poikkeama KM- ja KMD-piirustuksissa määritellystä hetkestä ei saa ylittää 20%.

Mutterin kiertokulma määräytyy pultin ja mutterin ulkonevassa päässä olevien merkkien sijainnin mukaan. Kaksivaiheisessa pulttikiristyksessä kääntökulman poikkeaman tulee olla ±15°, yksivaiheisessa kiristuksessa - ±30°.

Pultit, joiden merkkipaikat ovat määritettyjen rajojen ulkopuolella, on löysättävä ja kiristettävä uudelleen.

4.7. Erittäin lujien pulttien kireys tarkistetaan momenttiavaimella tai kalibroidulla ohjausavaimella.

Pulttien kireys tulee hallita pistetarkastuksella: kun pulttien määrä liitännässä on enintään 5, 100% pulteista ohjataan, pulttien lukumäärällä 6 - 20 - vähintään 5, suuremmalla pultilla määrä - vähintään 25% liitännän pulteista.

4.8 Jos tarkastuksessa havaitaan vähintään yksi pultti, jonka kireys ei täytä tämän standardin kohdan 4.6 vaatimuksia, 100 % liitoksen pulteista on tarkastettava. Tässä tapauksessa pulttien kireys on saatettava vaadittuun arvoon.

4.9. Puristetun pussin tiheyttä säädetään 0,3 mm:n antureilla. Anturi ei saa kulkea tasojen välillä liitettävän elementin ääriviivalla.

4.10. Valmiin esineen hyväksymisen yhteydessä esitettyjen asiakirjojen, lukuun ottamatta luvussa SNiP III-18-75 "Töiden valmistus- ja vastaanottosäännöt. Metallirakenteet" tarkoitettuja asiakirjoja, tulee sisältää:

Loki asennusliitännöistä erittäin lujilla pulteilla;

Sertifikaatit pulteille, muttereille ja aluslevyille;

Sertifikaatit materiaaleille liima-kitkapinnoitteiden muodostamiseen.

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

5.1. Rakenteiden laajennettu kokoonpano, jossa on kokoonpanoliitännät erittäin lujilla pulteilla, tulisi järjestää työntekijöiden turvallisuus kaikissa työn vaiheissa.

Rakenteiden asennustyöt lujille pulteille on suoritettava PPR:n mukaisesti, joka sisältää seuraavat turvallisuusratkaisut:

Työpaikkojen ja käytävien järjestäminen;

Teknisten toimintojen järjestys;

Menetelmät ja laitteet turvallista työtä asentajat;

Asennusmekanismien sijainti ja peittoalueet;

Rakennusmateriaalien ja rakenneosien varastointimenetelmät.

5.2. Työvälineiden sijoittelun ja työpaikkojen järjestämisen tulee varmistaa työntekijöiden evakuoinnin turvallisuus sen aikana hätätilanteita ottaen huomioon nykyiset rakennusmääräykset.

5.3. Kaikki korkealla tehtävät työt asennusliitäntöjen tekemiseksi lujilla pulteilla tulee suorittaa telineestä, josta pääsee vapaasti työkalun liitännälle.

Rakennustelineiden ja muiden työturvallisuuden varmistavien laitteiden on täytettävä luvun SNiPIII-4-80 "Töiden valmistus- ja vastaanottosäännöt. Rakennusturvallisuus", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 ja vaatimukset. GOST 24258-80.

5.4 Asennuspaikan sähköturvallisuus on varmistettava standardin GOST 12.1.013-78 vaatimusten mukaisesti.

5.5. Käsiteltäessä kosketuspintoja hiekkapuhalluslaitteilla on noudatettava Neuvostoliiton valtion kaivos- ja teknisen valvonnan hyväksymiä "Paineastioiden suunnittelun ja käytön sääntöjä".

5.6. Hiekkapuhallustyöalue tulee aidata ja sen läheisyyteen kiinnittää asianmukaiset varoituskyltit ja ilmoitukset.

5.7. Pintojen hiekkapuhallusmateriaalit (hiekka, hauli, metallihiekka) tulee säilyttää tiiviisti suljetuissa kansissa.

5.8. Hiekkapuhalluskoneen käyttäjä ja aputyöntekijä on varustettu avaruuspuvuilla tai kypärillä, joissa on pakotettu puhtaan ilman syöttö.

5.9. Avaruuspukuun syötetty ilma on ensin johdettava suodattimen läpi pölyn, veden ja öljyn poistamiseksi.

5.10. Hiekkapuhalluskoneen läheisyydessä sijaitsevien kuljettajan ja aputyöntekijän työpisteiden välillä on oltava ääni- tai valohälytys.

5.11. Käsiteltäessä kosketuspintoja metalliharjoilla (manuaalisilla ja mekaanisilla) työntekijöillä on oltava GOST 12.4.003-80 mukaiset suojalasit tai naamarit, lapaset ja hengityssuojaimet.

5.12 Käsiteltäessä kosketuspintoja kaasuliekkimenetelmällä on noudatettava luvun SNiP III-4-80 "Töiden tuotanto- ja hyväksymissäännöt" vaatimuksia. Turvallisuus rakentamisessa", samoin kuin hygieniasäännöt kun hitsataan ja leikataan metalleja, jotka Neuvostoliiton terveysministeriö on hyväksynyt.

5.13. Paikat, joissa kaasuliekkitöitä tehdään, on puhdistettava palavista materiaaleista vähintään 5 metrin säteellä sekä räjähdysvaarallisista materiaaleista ja asennuksista (mukaan lukien kaasupullot ja kaasugeneraattorit) - 10 metrin säteellä.

5.14. Rakenneosien pintojen kaasuliekkikäsittelytöitä ei saa tehdä sateisella säällä tilojen ulkopuolella ilman katoksen asentamista.

5.15. Kosketuspintojen kaasuliekkikäsittelyä suoritettaessa työntekijöillä on oltava suljetut suojalasit, joissa on G-1 tai G-2 suodatinlasit.

Aputyöntekijät on varustettava suojalaseilla, joissa on luokkien B-1 tai B-2 suodatinlasit.

5.16. Liima-kitkakerroksen levittäminen vuorausten pintaan tulisi yleensä tehdä tuotantolaitoksissa. Tässä tapauksessa on noudatettava GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 ja GOST 10587-76 mukaisia ​​turvallisuusvaatimuksia sekä turvallisuussääntöjä työskenneltäessä synteettisten liimojen kanssa.

5.17. Liiman valmistus ja liimakitkapinnoitteiden levitys tulee suorittaa erillisessä tilassa, jossa on vaihto- ja paikallistuuletus.

5.18. Epoksidiaanihartseilla työskentelevien henkilöiden on varustettava suojavaatetus ja -käsineet.

Ihon suojaamiseksi epoksidiaanihartsien vaikutuksilta tulee käyttää lanoliiniin, vaseliiniin tai risiiniöljyyn perustuvia suojaavia tahnoja ja voiteita.

5.19. Kiinnittyvien kitkapinnoitteiden levitystila on varustettava palonsammutusvälineillä - hiilidioksidi- ja vaahtosammuttimilla.

5.20. Pulttien, muttereiden ja aluslevyjen irrotus tulee tehdä avoimella alueella, jossa on katos.

5.21. Kun laitteistoa keitetään vedessä, kylpy on maadoitettava. Laitteita uudelleensäilyttävien työntekijöiden ei tulisi olla suorassa kosketuksessa keitto- ja voitelukylpyihin. Latausprosessin tulee olla koneellista.

5.22. Asennustoimenpiteitä suoritettaessa reikien kohdistus ja niiden yhteensopivuuden tarkistaminen asennetuissa rakenneosissa on tehtävä erikoistyökalulla - kartiomaisilla tuurnailla, asennustulpilla jne. Reikien yhteensopivuutta ei saa tarkistaa sormilla.

5.23. Mekanismien käyttö, pienimuotoinen koneistus, mukaan lukien Huolto, on suoritettava luvun SNiP III-4-80 "Töiden tuotantoa ja vastaanottamista koskevat säännöt" vaatimusten mukaisesti. Turvatoimet rakentamisessa" ja valmistajien ohjeet.

5.24. Käytettäessä manuaaliset koneet Sinun tulee noudattaa GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) ja GOST 12.2.010-75 mukaisia ​​turvallisuussääntöjä sekä valmistajien ohjeita.

5.25. Työjärjestelyt käsin pidettävien sähkö- ja pneumaattisten koneiden ja iskuavainten kanssa työskennellessä on määriteltävä kaikkien joulukuussa 1971 hyväksymien tärinävaarallisissa ammateissa työskentelevien työntekijöiden työjärjestelyjä koskevien määräysten kehittämissuositusten mukaisesti. - Venäjän ammattiliittojen keskusneuvosto, Neuvostoliiton terveysministeriö, valtion komitea Neuvostoliiton työministerineuvosto ja palkat sekä valmistajan ohjeet työskentelyyn tietyntyyppisillä koneilla.

5.26. Valmiiden liitosten pohjustus ja maalaus lujilla pulteilla tulee tehdä metallirakenteiden asennuspaikalla.

5.27. Vain työntekijät saavat työskennellä pohjustusaumojen parissa. säännöistä perillä turvallinen käsittely käyttää laitteita ja materiaaleja sekä tuntea paloturvallisuussäännöt.

5.28. Saumojen pohjamaalaukseen ja maalaukseen osallistuvien työntekijöiden on läpäistävä lääkärintarkastus Neuvostoliiton terveysministeriön 30. toukokuuta 1969 päivätyn määräyksen nro 400 "Työntekijöiden työhönottoa koskevien alustavien ja määräaikaisten lääkärintarkastusten suorittamisesta" vaatimusten mukaisesti.

5.29. Tilapäiset tuotanto- ja aputilat on varustettava ilmanvaihdolla ja valaistuksella sekä varustettava palonsammutusvälineillä GOST 12.4.009-75 vaatimusten mukaisesti.

LIITE 1

Esimerkki momenttiavaimen KTR-3 kalibroinnista 1

_________________

1 KTR-3-avaimet valmistavat asennusorganisaatiot ProektStalkonstruktsiyan keskustutkimuslaitoksen piirustusten mukaisesti.

Momenttiavaimet kalibroidaan erityisillä kalibrointitelineillä tai ripustamalla tietyn kokoinen kuorma sen kahvaan. Momenttiavain ripustetaan kuusikulmaiseen karaan tai kiristettyyn lujaan pulttiin niin, että sen kahva on vaaka-asennossa (katso piirustus).

Kiinteässä kohdassa avaimen päässä, kuorman punnitus

Missä M h - laskettu vääntömomentti;

Δ M z- momentti, joka on yhtä suuri kuin avaimen massan ja sen painopisteen etäisyyden tulo karan tai pultin akseliin;

l- etäisyys kuorman painopisteestä karan tai pultin akseliin.

Kun kuorma on ripustettu, lähtölaskenta suoritetaan tallennuslaitteella, esimerkiksi kellotaululla ICH 10 mm standardin GOST 577-68 mukaisesti. Mittaus suoritetaan 2-3 kertaa, kunnes saadaan vakaa tulos Kalibrointitulokset kirjataan avainkalibrointilokiin (ks. pakollinen liite 7).

1 - hitsattu kuusikulmio tai kiristetty luja pultti;

2 - jäykkä tuki; 3 - ilmaisin; 4 - kalibroitu jakoavain; 5-taarinen kuorma

LIITE 2

M h , joka tarvitaan erittäin lujien pulttien kiristämiseen, määritetään kaavalla:

M z= kPd,

k- kunkin pulttierän vääntömomenttikertoimen keskiarvo todistuksen mukaisesti tai asennuspaikalla ohjauslaitteilla määritettynä;

R- KM- ja KMD-piirustuksissa määritetty pultin kiristysvoima;

d- pultin nimellishalkaisija.

1.2. Muttereiden esikiristykseen tulee käyttää suositellussa liitteessä 4 määriteltyjä pneumaattisia tai sähköisiä iskuavainta ja momenttiavainta.

1.3. Pulttia kiristettäessä tulee kiinnitysavaimella pitää pää tai mutteri kiertymästä.Jos kiertäminen ei pysähdy pultin kiristyksen yhteydessä, tulee pultti ja mutteri vaihtaa.

1.4. Vääntömomentti tulee kirjata, kun jakoavain liikkuu suuntaan, joka lisää jännitystä.

Kiristys tulee tehdä sujuvasti, ilman nykimistä.

1.5. Momenttiavaimet on numeroitava ja kalibroitava. Ne tulee kalibroida työvuoron alussa.

2.1. Erittäin lujat pultit on asennettava reikiin, joissa ei ole asennustulppia ja kiristettävä jakoavaimella, joka on säädetty 800 N kiristysmomentille ⋅ m. Jokainen pultti on kiristettävä, kunnes mutteri lakkaa pyörimästä. Asennustulppien irrotuksen ja ruuveilla vaihtamisen jälkeen jälkimmäiset on kiristettävä 800 N:n momenttiin⋅ m.

2.2. Muttereiden pyörimiskulman säätämiseksi on tarpeen tehdä merkit niihin ja pulttien ulkoneviin päihin yhdistetyllä keskimeistillä (katso piirustus) tai maalilla.

Yhdistetty keskilävistys

1 - keskilävistys; 2 - pähkinä; 3 - erittäin luja pultti; 4 - paketti

2.3. Lopullinen kiristys tehdään jakoavaimella, joka on säädetty vääntömomentille 1600 N ⋅ m, tässä tapauksessa mutterin tulee kääntyä taulukossa ilmoitetussa kulmassa.

3.1. Iskuavainten kalibrointi tulee suorittaa käyttämällä erityistä kalibrointipakettia, joka koostuu kolmesta rungosta, joissa on vähintään 20 reikää.

Erittäin lujat pultit työnnetään kalibrointipaketin reikiin ja kiristetään jakoavaimella, kunnes mutteri lakkaa pyörimästä. Ryhmä pultteja (kalibrointipultteja) vähintään 5 kpl. älä viivyttele.

Kalibrointipultit on kiristettävä käsin asennusavaimella, jonka kahvan pituus on 0,3 m, kunnes ne epäonnistuvat (alkuasento).

3.2. Avain kalibroidaan valmiilla kalibrointipulteilla.

3.3. Paineilman paine asetetaan niin, että kun mutteria käännetään 180±30° kulmassa alkuperäisestä asennostaan, avain pettää.

Ilmanpaine on tarkastettava säännöllisesti.

Ilmanpainetta tulee tarkkailla GOST 2405-72 -painemittarilla, joka on asennettu kohtaan, jossa iskuavaimen letku on liitetty linjaan.

3.4. Iskuavainta kalibroitaessa (mutterin pyörimiskulman tarkkailemiseksi) sen vaihdettavaan päähän on tehtävä merkit.

3.5. Iskuväännin katsotaan kalibroiduksi, jos mutterin kiertokulma kaikkien pulttien kiristysprosessin aikana iskuavaimen rikkoutumishetkellä on 180 ± 30°.

3.6. Iskuavaimen kalibroinnin tulokset on kirjattava iskuavaimen kalibrointipäiväkirjaan (ks. pakollinen liite 8).

3.7. Jos paineilman paine muuttuu iskuavaimen vian poistamisen jälkeen, on suoritettava ohjauskalibrointi.

LIITE 3

LIITE 4

Laitteet, mekanismit ja työkalut elementtien liittämiseen ja lujien pulttien kiristämiseen

Sähköisten ja pneumaattisten käsihiomakoneiden ja iskuavainten tärinätasot (taulukko 1) eivät ylitä standardeissa GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) ja GOST 12.1.012-78 määritettyjä.

pöytä 1

Sähköisten ja pneumaattisten käsihiomakoneiden ja iskuavainten melutasot eivät ylitä standardissa GOST 12.1.003-76 määritettyjä. Tärinäparametrit ja sähköisten ja pneumaattisten käsikäyttöisten koneiden meluominaisuudet, joita käytetään liitettyjen elementtien kosketuspintojen käsittelyssä ja lujien pulttien kiristykseen, on esitetty taulukossa 1. 2 ja 3.

taulukko 2

Tärinäparametrit

Taulukko 3

Melun ominaisuudet

LIITE 5

LIITE 6

pakollinen

Päämaja

_______________________________________

Objektin nimi

_______________________________________

Rakenteiden valmistaja, tilausnro.

Vahvien pulttien asennusliitäntöjen valvontaloki

Ch. asennusinsinööri _______________________________________________________

Tulostuspaikka

kokoontumishuone

järjestöt

LIITE 7

pakollinen

_______________________________________

Päämaja

_______________________________________

_______________________________________

Objektin nimi

Aikakauslehti 1 avainten ohjauskalibrointi kireyttä varten ja lujien pulttien kireyden säätö

______________

1 Loki laaditaan kaikista avaimista, joita käytetään asennusliitäntöjen yhteydessä kussakin toimipaikassa.

Ohjauskalibroinnin aikana on työn suorittavan vastuuhenkilön pidettävä lokia.

Vastuuhenkilö täyttää lokin jokaisen avainten kontrollikalibroinnin jälkeen. Lokia säilytetään, kunnes esine luovutetaan.

Ch. asennusinsinööri _

Tulostuspaikka

asennusorganisaatio

LIITE 8

pakollinen

Päämaja

________________________________________

Asennusorganisaatio (luottamus, hallinta)

________________________________________

Objektin nimi

Aikakauslehti 1 iskuavainten kalibrointi erittäin lujien pulttien kiristämiseen ja voimien hallintaan mutterin kiertokulman tai aksiaalisen jännityksen avulla

________________

1 Tukki myönnetään kaikille iskuavaimeille, joita käytetään asennusliitäntöjen tekemiseen kussakin laitoksessa ja jotka on suunniteltu kiristämään erittäin lujia pultteja mutterin kiertokulman tai aksiaalisen jännityksen avulla.

Törmäysavaimia kalibroitaessa on työn suorittavan vastuuhenkilön säilytettävä loki.

Vastuuhenkilö täyttää lokin jokaisen iskuavainten ohjauskalibroinnin jälkeen.

Lokia säilytetään, kunnes esine luovutetaan.

Tässä lehdessä on __________________ nauhallisia ja numeroituja sivuja

Tulostuspaikka

kokoontumishuone

järjestöt

Sisältö

1. Yleiset määräykset

2. Tekniset vaatimukset

3. Sisältö tekninen prosessi

4. Hyväksymissäännöt ja valvontamenetelmät

5. Turvallisuusvaatimukset

Sovellukset

1. Esimerkki momenttiavaimen KTR-3 kalibroinnista

2. Menetelmät erittäin lujien pulttien kiristämiseen

3. Palonpuhdistusaseman laitteet

4. Laitteet, mekanismit ja työkalut, joita käytetään kosketuspintojen, liitettyjen elementtien käsittelyyn ja lujien pulttien kiristämiseen

5. Kitkapinnoitteen koostumus

6. Valvontaloki korkean lujuuden pulttien asennusliitännöistä

7. Loki jakoavaimien ohjauskalibroinnista kireyden ja lujien pulttien kireyden säädöstä

8. Kalibrointitappi iskuavainten kiristämiseen erittäin lujalla pultilla ohjaten voimia mutterin kiertokulman tai aksiaalisen jännityksen avulla

HYVÄKSYIN

Johtaja___________________

___________ .___________________

1. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1.1. Erittäin lujia pultteja, muttereita ja aluslevyjä tulee käyttää asennettavan kohteen teräsrakenteiden työ- (DM) tai yksityiskohtapiirustusten (DM) ohjeiden mukaisesti.

1.2. Työn toteutussuunnitelmien (WPP) tulee sisältää töiden toteutussuunnitelmat tai teknisiä karttoja, joka mahdollistaa liitäntöjen tekemisen erittäin lujilla pulteilla asennettavan kohteen erityisissä olosuhteissa.

1.3. Liitosten valmistelu, kokoonpano ja hyväksyminen lujilla pulteilla tulee suorittaa sellaisen henkilön (työnjohtaja, työnjohtaja), joka on nimetty tämäntyyppisten liitosten suorittamisesta työmaalla vastaavan asennusorganisaation määräyksellä.

1.4. Asentajat, jotka ovat vähintään 18-vuotiaita ja ovat käyneet erityisen teoreettisen ja käytännön koulutuksen, joka on vahvistettu asennusorganisaation myöntämällä henkilökohtaisella todistuksella näiden töiden suorittamiseen, saavat tehdä liitäntöjä erittäin lujilla pulteilla.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Käytettyjen materiaalien vaatimukset

2.1.1. Erittäin lujat pultit, mutterit, aluslevyt on toimitettava asennettavalle paikalle erissä, joissa on sertifikaatit GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 vaatimusten mukaisesti.

2.1.2. Liitettyjen rakenneosien kosketuspintojen hiekkapuhallukseen (suihkupuhallukseen) tulee käyttää kvartsihiekkaa standardin GOST 8736-77 mukaisesti tai valuraudasta tai teräksestä valmistettua haulia GOST 11964-81 E:n mukaisesti.

2.1.3. Liimaa kitkapinnoitteen muodostamiseksi vuorausten kosketuspinnoille, liimaa epoksidiaanihartsiin ED-20 GOST 10587-76 mukaisesti ja karborundijauhetta luokkien KZ ja KCH, fraktiot nro 8, 10, 12 mukaisesti. GOST 3647-80:n kanssa tulee käyttää.

2.1.4. Pintojen kaasuliekkikäsittelyssä asetyleeniä tulee käyttää standardin GOST 5457-75 mukaisesti ja happea standardin GOST 6331-78 mukaisesti. Asetyleeni ja happi on syötettävä työmaalle terässylintereissä standardin GOST 15860-70 mukaisesti.

2.2. Vaatimukset yhdistetyille rakenneosille ja työkaluille

2.2.1. Liitosten suunnittelulla tulee varmistaa mahdollisuus saada vapaasti lujia pultteja ja ruuvata mutterit isku- ja momenttiavaimella.

2.2.2. Liitäntöjen asennus ei ole sallittua, jos rakenneosissa on purseet reikien ympärillä ja sisällä sekä elementtien reunoilla.

Elementtien kosketuspintoja ei pohjusteta tai maalata. Viimeisen rivin pulttien akselin ja pohjustetun pinnan välinen etäisyys ei saa olla alle 70 mm.

2.2.3. Ei ole sallittua käyttää elementtejä liitoksissa, joiden mittapoikkeamat eivät täytä SNiP III-18-75 "Töiden tuotanto- ja hyväksymissäännöt" vaatimuksia. Metallirakenteet". Päällystyksellä yhdistettyjen elementtien tasojen välinen ero ei saa ylittää 0,5 mm.

2.2.4. Valssatuista profiileista valmistetuissa liitoksissa, joissa hyllypinnat eivät ole yhdensuuntaiset, on käytettävä tasoitusvälilevyjä.

2.2.5. Reikien nimellishalkaisijat ja mustuus (reikien yhteensopimattomuus kootun pakkauksen yksittäisissä osissa) eivät saa ylittää luvussa SNiP III-18-75 "Töiden tuotanto- ja vastaanottosäännöt" määriteltyjä vaatimuksia. Metallirakenteet".

2.2.6. Ohjaus- ja kalibrointimomenttiavaimet on numeroitava, kalibroitava ja varustettava kalibrointikaavioilla tai -taulukoilla. Pneumaattisten ja sähköisten iskuavainten on täytettävä passivaatimukset.

3.1. Valmistelevat toimenpiteet

3.1.1. Valmistelevat toimenpiteet sisältävät: erittäin lujien pulttien uudelleensäilöntämisen ja puhdistamisen; rakenneosien valmistelu; työkalun ohjaus- ja kalibrointitarkastus.

3.1.2. Erittäin lujat pultit, mutterit, aluslevyt on puhdistettava tehtaan säilyvyydestä, liasta, ruosteesta ja peitettävä ohuella voiteluainekerroksella. Säilytys ja puhdistus suoritetaan seuraavalla tekniikalla.

3.1.3. Aseta lujat pultit, mutterit ja aluslevyt, jotka painavat enintään 30 kg, ristikkosäiliöihin.

3.1.4. Upota laitteistolla täytetty ristikkosäiliö kiehuvaan vesisäiliöön 8 - 10 minuutiksi (katso piirustus).

3.1.5. Kiehumisen jälkeen huuhtele kuumat laitteistot seoksessa, joka koostuu 85 % lyijyttömästä bensiinistä GOST 2084-77 mukaisesti ja 15 % koneöljystä (tyyppi autol) GOST 20799-75 mukaisesti upottamalla 2-3 kertaa, minkä jälkeen kuivaa.

3.1.6. Aseta käsitellyt pultit, mutterit ja aluslevyt erikseen suljettuihin kahvoilla varustettuihin laatikoihin, joiden vetoisuus on enintään 20 kg niiden siirtämistä varten työpaikalle.

3.1.7. Merkitse kannettavaan astiaan vakiokoot, pulttien, muttereiden ja aluslevyjen lukumäärä, käsittelypäivämäärä, todistus ja eränumerot.

3.1.8. Puhdistetut pultit, mutterit ja aluslevyt tulee säilyttää suljetuissa laatikoissa enintään 10 päivää, jonka jälkeen on tarpeen käsitellä uudelleen kappaleiden mukaisesti. 3.1.4 ja 3.1.5.

3.1.9. Reikien ympäriltä ja sisäpuolelta sekä elementtien reunoista löytyneet purseet on poistettava kokonaan. Purseiden poisto reikien ympäriltä ja elementtien reunoilta tulee tehdä pneumaattisilla tai sähköhiomakoneilla muodostamatta syvennystä, joka häiritsee kosketuspintojen kosketusta, ja jos reiän sisällä on purseita, poralla, jonka halkaisija on pultin halkaisija.

3.1.10. Jos liitettyjen elementtien tasojen välinen ero on enemmän kuin 0,5 - 3,0 mm, ulkonevaan elementtiin on tehtävä viiste pneumaattisella tai sähköisellä kuorintakoneella enintään 30,0 mm:n etäisyydellä elementin reunasta. elementti. Jos tasojen välinen ero on yli 3,0 mm, tulee käyttää tasoitusvälilevyjä.

3.1.11. Ohjaus- ja kalibrointimomenttiavainten kalibrointi (tarkistuskalibrointi) tulee tehdä kerran vuorossa ennen kuin aloitat työskentelyn erikoistelineillä tai laitteilla suositellun liitteen 1 mukaisesti. Iskuavainten kalibrointi suoritetaan suositellun liitteen 2 mukaisesti.

Laitteet lujien pulttien, muttereiden ja aluslevyjen keittämiseen

1 - lämmityselementti; 2 - ristikkosäiliö pulteille; 3 - vesisäiliö;

4 - tyhjennystulppa

3.2. Teknologiset perustoiminnot

3.2.1. Tärkeimmät teknologiset toiminnot sisältävät:

Kosketuspintojen käsittely;

Liitäntöjen kokoonpano;

Suurten lujien pulttien asennus;

Kireys ja pultin kireyden hallinta.

3.2.2. Kosketuspintojen käsittelymenetelmä valitaan KM- tai KMD-piirustuksissa ja luvussa SNiP II-23-81 ”Teräsrakenteet. Suunnittelustandardit".

Seuraavat menetelmät kosketuspintojen käsittelyyn asennuspaikalla on laadittu: hiekkapuhallus (ruiskupuhallus); kaasu-liekki; metalli harjat; liima kitka.

3.2.3. Liitettyjen elementtien kosketuspintojen hiekkapuhallus (suihkupuhallus) tulee suorittaa hiekkapuhallus- tai ruiskupuhalluskoneilla standardin GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) mukaisesti.

Kosketuspintojen hiekkapuhalluksen (ruiskupuhalluksen) käsittelyssä valssihilse ja ruoste on poistettava kokonaan, kunnes saadaan tasainen vaaleanharmaa pinta.

3.2.4. Kosketuspintojen kaasuliekkikäsittely tulee suorittaa leveillä kaasuliekkipolttimilla GAO-60 tai GAO-2-72 standardin GOST 17357-71 mukaisesti.

Kaasuliekkikäsittely on sallittu, kun metallin paksuus on vähintään 5,0 mm.

Polttimen liikenopeus on 1 m/min metallipaksuuksilla yli 10 mm ja 1,5-2 m/min metallipaksuuksilla 10 mm asti.

Palamistuotteet ja kalkki tulee pyyhkiä pois pehmeillä teräsharjoilla ja sitten hiusharjoilla.

Polttokäsittelyn jälkeisessä pinnassa ei saa olla likaa, maalia, öljytahroja ja helposti kuoriutuvaa hilsettä. Valssihilsettä ei tarvitse poistaa kokonaan.

Laitteet kaasuliekkikäsittelypylvääseen ja opaste tekniset tiedot varusteet on annettu suositellussa liitteessä 3.

3.2.5. Kosketuspintojen käsittely metalliharjoilla tulee suorittaa pneumaattisilla tai sähköisillä puhdistuskoneilla, joiden merkit on ilmoitettu suositellussa liitteessä 4.

Puhdistettavia kosketuspintoja ei saa kiiltää metallisiksi.

3.2.6. Vuorausten kosketuspintojen tarttuva kitkapinnoite levitetään yleensä metallirakenteiden valmistuslaitoksissa.

Teknologinen prosessi liima-kitkapinnoitteen valmistamiseksi sisältää:

Hiekkapuhalluskoneissa olevien vuorausten kosketuspintojen käsittely standardin GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) mukaisesti;

Epoksipolyamidiliiman levitys tyynyjen käsitellyille kosketuspinnoille;

Karborundijauheen levittäminen kovettumattoman liiman päälle.

Liiman kitkapinnoitteen turvallisuus on varmistettava pakkaamalla vuoraukset koko niiden lastauksen, kuljetuksen, purkamisen ja varastoinnin ajaksi rakennustyömaalla.

Liima kitkapinnoitettujen vuorausten säilyvyysaika on rajoittamaton.

Liiman kitkapinnoitteen koostumus on esitetty suositellussa liitteessä 5.

Ennen asennusta pääliitoselementtien kosketuspinnat on käsiteltävä metalliharjoilla kohdan 3.2.5 mukaisesti.

3.2.7. Yhdistettyjen rakenneosien kosketuspintojen metallointikäsittely (sinkitys, aluminointi) tehdään pääsääntöisesti metallirakenteiden valmistuslaitoksissa.

3.2.8. Käsitellyt pinnat tulee suojata lialta, öljyltä ja jään muodostumiselta. Hiekkapuhalluksella (suihkupuhalluksella), kaasuliekkimenetelmillä tai metalliharjoilla käsiteltyjen rakenteiden säilyvyys ennen asennusta ei saa ylittää kolmea päivää, minkä jälkeen pinnat tulee käsitellä uudelleen kappaleiden mukaisesti. 3.2.3 - 3.2.5.

Hiekkapuhalluksella (suihkupuhalluksella) käsitellyt pinnat voidaan puhdistaa uudelleen käsiteltäessä kaasuliekkimenetelmällä.

3.2.9. Käsittelemättömät kosketuspinnat on puhdistettava liasta ja irtonaisesta hilseestä metalliharjoilla; öljystä - lyijytöntä bensiiniä, jäästä - hakemalla.

3.2.10. Liitosten kokoaminen erittäin lujilla pulteilla sisältää seuraavat toimenpiteet:

Reikien kohdistaminen ja liitoselementtien kiinnitys suunnitteluasentoon asennustulpilla, joiden lukumäärän tulee olla 10% reikien lukumäärästä, mutta vähintään 2 kpl.

Erittäin lujien pulttien asennus reikiin, joissa ei ole asennustulppia;

Pakkauksen tiivis tiiviste;

Asennettujen lujien pulttien kireys KM- ja KMD-piirustuksissa määritettyyn voimiin;

Asennustulppien irrottaminen, erittäin lujien pulttien asettaminen tyhjiin reikiin ja niiden kiristäminen suunnitteluvoimaan;

Liitoksen pohjamaali.

3.2.11. Erittäin lujien pulttien päiden ja muttereiden alle on tarpeen sijoittaa vain yksi lämpökäsitelty aluslevy GOST 22355-77:n mukaisesti.

Pultin ulkonevassa päässä on oltava vähintään yksi kierre mutterin yläpuolella.

3.2.12. Jos reiät eivät ole samat, niiden poraus elementeissä, joissa on koneistetut pinnat, tulee tehdä ilman jäähdytysnesteitä.

3.2.13. Suurlujien pulttien esi- ja loppukiristys tulee suorittaa liitoksen keskeltä reunoille tai liitoksen jäykimmästä kohdasta sen vapaita reunoja kohti.

3.2.14. Erittäin lujien pulttien kiristysmenetelmä on määriteltävä KM- tai KMD-piirustuksissa.

3.2.15. Ohjeiden puuttuessa asennusorganisaatio valitsee kiristystavan suositellun liitteen 2 mukaisesti.

4. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT JA VALVONTAMENETELMÄT

4.1. Kun kokoonpanoliitos on tehty lujalla pulteilla, työnjohtajan on kiinnitettävä henkilökohtainen leima (numerosarja) liitokseen ja esitettävä valmis liitos vastuuhenkilölle.

4.2. Tarkastuksen ja tarkastuksen jälkeen vastuuhenkilön (mestari, työnjohtaja) on esitettävä valmis liitäntä asiakkaan edustajalle. Mikäli asiakkaalla ei ole huomautettavaa, liitäntä katsotaan hyväksytyksi ja vastuuhenkilö kirjaa siitä kaikki tarvittavat tiedot lujien pulttien asennusliitäntöjen suorittamiseen tarvittavaan päiväkirjaan (ks. pakollinen liite 6).

4.3. Hyväksymisen jälkeen valmis liitos tulee pohjustaa ja maalata. Pohjusteen sekä maali- ja lakkamateriaalien laatuja hyväksytään Neuvostoliiton terveysministeriön hyväksymän "Luettelon rakentamiseen hyväksytyistä polymeerimateriaaleista ja tuotteista" samoin kuin metallirakenteiden pohjamaalauksessa ja maalauksessa. Pohjamaalin ja maalin laadut on ilmoitettava KM- ja KMD-piirustuksissa.

4.4 Vastuuhenkilö tarkastaa lujilla pulteilla tehtyjen liitosten laadun toiminnanohjauksella. Valvonnan alainen:

Kosketuspintojen käsittelyn laatu;

Asennettujen pulttien, muttereiden ja aluslevyjen vaatimustenmukaisuus standardien GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 sekä muiden KM- ja KMD-piirustuksissa määriteltyjen vaatimusten kanssa;

Aluslevyjen läsnäolo pultin päiden ja muttereiden alla;

Valmistajan merkkien läsnäolo pultin päissä;

Pultin kierteen ulkonevan osan pituus mutterin yläpuolella;

Yksikön kokoonpanosta vastaavan työnjohtajan merkin läsnäolo.

4.5. Kosketuspintojen käsittelyn laatu tarkastetaan silmämääräisellä tarkastuksella välittömästi ennen liitosten asennusta. Valvontatulokset on kirjattava päiväkirjaan (ks. pakollinen liite 6).

4.6. Pultin kireyden vastaavuus suunnitteluarvon kanssa tarkistetaan kireysmenetelmästä riippuen. Todellisen kiristysmomentin poikkeama KM- ja KMD-piirustuksissa määritellystä momentista ei saa ylittää 20 %.

Mutterin kiertokulma määräytyy pultin ja mutterin ulkonevassa päässä olevien merkkien sijainnin mukaan. Kaksivaiheisessa pulttikiristyksessä kääntökulman poikkeaman tulee olla ±15°, yksivaiheisessa kiristuksessa - ±30°.

Pultit, joiden merkkipaikat ovat määritettyjen rajojen ulkopuolella, on löysättävä ja kiristettävä uudelleen.

4.7. Erittäin lujien pulttien kireys tarkistetaan momenttiavaimella tai kalibroidulla ohjausavaimella.

Pulttien kireys tulee hallita pistetarkastuksella: kun pulttien määrä liitännässä on enintään 5, 100% pulteista ohjataan, pulttien lukumäärällä 6 - 20 - vähintään 5, suuremmalla pultilla määrä - vähintään 25% liitännän pulteista.

4.8 Jos tarkastuksessa havaitaan vähintään yksi pultti, jonka kireys ei täytä tämän standardin kohdan 4.6 vaatimuksia, 100 % liitoksen pulteista on tarkastettava. Tässä tapauksessa pulttien kireys on saatettava vaadittuun arvoon.

4.9. Puristetun pussin tiheyttä säädetään 0,3 mm:n antureilla. Anturi ei saa kulkea tasojen välillä liitettävän elementin ääriviivalla.

4.10. Asiakirjat, jotka esitetään valmiin kohteen hyväksymisen yhteydessä, lukuun ottamatta luvussa SNiP III-18-75 "Töiden tuotantoa ja hyväksymistä koskevat säännöt" tarkoitettuja asiakirjoja. Metallirakenteiden" tulee sisältää:

Loki asennusliitännöistä erittäin lujilla pulteilla;

Sertifikaatit pulteille, muttereille ja aluslevyille;

Sertifikaatit materiaaleille liima-kitkapinnoitteiden muodostamiseen.

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

5.1. Rakenteiden laajennettu kokoonpano, jossa on kokoonpanoliitännät erittäin lujilla pulteilla, tulisi järjestää työntekijöiden turvallisuus kaikissa työn vaiheissa.

Rakenteiden asennustyöt lujille pulteille on suoritettava PPR:n mukaisesti, joka sisältää seuraavat turvallisuusratkaisut:

Työpaikkojen ja käytävien järjestäminen;

Teknisten toimintojen järjestys;

Menetelmät ja laitteet asentajien turvalliseen työhön;

Asennusmekanismien sijainti ja peittoalueet;

Rakennusmateriaalien ja rakenneosien varastointimenetelmät.

5.2. Työvälineiden sijoittelun ja työpaikkojen järjestämisen tulee varmistaa työntekijöiden evakuoinnin turvallisuus hätätilanteissa voimassa olevat rakennusmääräykset huomioon ottaen.

5.3. Kaikki korkealla tehtävät työt asennusliitäntöjen tekemiseksi lujilla pulteilla tulee suorittaa telineestä, josta pääsee vapaasti työkalun liitännälle.

Rakennustelineiden ja muiden työturvallisuuden varmistavien laitteiden on täytettävä luvun SNiP III-4-80 "Töiden valmistus- ja vastaanottosäännöt" vaatimukset. Turvallisuus rakentamisessa", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 ja GOST 24258-80.

5.4 Asennuspaikan sähköturvallisuus on varmistettava standardin GOST 12.1.013-78 vaatimusten mukaisesti.

5.5. Käsiteltäessä kosketuspintoja hiekkapuhalluslaitteilla on noudatettava Neuvostoliiton valtion kaivos- ja teknisen valvonnan hyväksymiä "Paineastioiden suunnittelun ja käytön sääntöjä".

5.6. Hiekkapuhallustyöalue tulee aidata ja sen läheisyyteen kiinnittää asianmukaiset varoituskyltit ja ilmoitukset.

5.7. Pintojen hiekkapuhallusmateriaalit (hiekka, hauli, metallihiekka) tulee säilyttää tiiviisti suljetuissa kansissa.

5.8. Hiekkapuhalluskoneen käyttäjä ja aputyöntekijä on varustettu avaruuspuvuilla tai kypärillä, joissa on pakotettu puhtaan ilman syöttö.

5.9. Avaruuspukuun syötetty ilma on ensin johdettava suodattimen läpi pölyn, veden ja öljyn poistamiseksi.

5.10. Hiekkapuhalluskoneen läheisyydessä sijaitsevien kuljettajan ja aputyöntekijöiden työpaikkojen välissä on oltava ääni- tai valohälytys.

5.11. Käsiteltäessä kosketuspintoja metalliharjoilla (manuaalisilla ja mekaanisilla) työntekijöillä on oltava GOST 12.4.003-80 mukaiset suojalasit tai naamarit, lapaset ja hengityssuojaimet.

5.12 Käsiteltäessä kosketuspintoja kaasuliekkimenetelmällä on noudatettava luvun SNiP III-4-80 "Töiden tuotanto- ja hyväksymissäännöt" vaatimuksia. Turvallisuusohjeet rakentamisessa”, sekä hygieniasäännöt metallien hitsausta ja leikkaamista varten, jotka Neuvostoliiton terveysministeriö on hyväksynyt.

5.13. Paikat, joissa kaasuliekkitöitä tehdään, on puhdistettava palavista materiaaleista vähintään 5 metrin säteellä ja räjähdysvaarallisista materiaaleista ja laitteistoista (mukaan lukien kaasupullot ja kaasugeneraattorit) - 10 metrin säteellä.

5.14. Rakenneosien pintojen kaasuliekkikäsittelytöitä ei saa tehdä sateisella säällä tilojen ulkopuolella ilman katoksen asentamista.

5.15. Kun tehdään kosketuspintojen kaasuliekkikäsittelyä, työntekijöillä on oltava suojalasit suljettu tyyppi G-1 tai G-2 suodatinlaseilla.

Aputyöntekijät on varustettava suojalaseilla, joissa on luokkien B-1 tai B-2 suodatinlasit.

5.16. Liima-kitkakerroksen levittäminen vuorausten pintaan tulisi yleensä tehdä tuotantolaitoksissa. Tässä tapauksessa on noudatettava GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 ja GOST 10587-76 mukaisia ​​turvallisuusvaatimuksia sekä turvallisuussääntöjä työskenneltäessä synteettisten liimojen kanssa.

5.17. Liiman valmistus ja liimakitkapinnoitteiden levitys tulee suorittaa erillisessä tilassa, jossa on vaihto- ja paikallistuuletus.

5.18. Epoksidiaanihartseilla työskentelevien henkilöiden on varustettava suojavaatetus ja -käsineet.

Ihon suojaamiseksi epoksidiaanihartsien vaikutuksilta tulee käyttää lanoliiniin, vaseliiniin tai risiiniöljyyn perustuvia suojaavia tahnoja ja voiteita.

5.19. Kiinnittyvien kitkapinnoitteiden levitystila on varustettava palonsammutusvälineillä - hiilidioksidi- ja vaahtosammuttimilla.

5.20. Pulttien, muttereiden ja aluslevyjen irrotus tulee tehdä avoimella alueella, jossa on katos.

5.21. Kun laitteistoa keitetään vedessä, kylpy on maadoitettava. Laitteita uudelleensäilyttävien työntekijöiden ei tulisi olla suorassa kosketuksessa kiehuviin ja voitelukylpyihin. Latausprosessin tulee olla koneellista.

5.22. Asennustoimenpiteitä suoritettaessa reikien kohdistus ja niiden yhteensopivuuden tarkistaminen asennetuissa rakenneosissa on tehtävä erikoistyökalulla - kartiomaisilla tuurnailla, asennustulpilla jne. Reikien yhteensopivuutta ei saa tarkistaa sormilla.

5.23. Mekanismien ja pienimuotoisten mekanisointilaitteiden käyttö, mukaan lukien huolto, on suoritettava luvun SNiP III-4-80 "Töiden tuotantoa ja vastaanottamista koskevat säännöt" vaatimusten mukaisesti. Turvatoimet rakentamisessa" ja valmistajien ohjeet.

5.24. Manuaalisia koneita käytettäessä on noudatettava GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) ja GOST 12.2.010-75 turvallisuussääntöjä sekä valmistajien ohjeita. .

5.25. Työjärjestelmä manuaalisilla sähkö- ja pneumaattisilla koneilla ja iskuavainten kanssa työskenneltäessä on määritettävä All-Venäjän joulukuussa 1971 hyväksymien "suositusten kehittämiseksi tärinävaarallisten ammattien työntekijöiden työjärjestelyjä koskevien määräysten" mukaisesti. Ammattiliittojen keskusneuvosto, Neuvostoliiton terveysministeriö ja Neuvostoliiton ministerineuvoston työasioita ja palkkoja käsittelevä valtiokomitea sekä valmistajien ohjeet tietyntyyppisillä koneilla suoritettavaksi.

5.26. Valmiiden liitosten pohjustus ja maalaus lujilla pulteilla tulee tehdä metallirakenteiden asennuspaikalla.

5.27. Pohjustusliitoksia saavat työskennellä vain työntekijät, jotka tuntevat käytettävien laitteiden ja materiaalien turvallisen käsittelyn säännöt ja tuntevat paloturvallisuusmääräykset.

5.28. Saumojen pohjamaalaukseen ja maalaukseen osallistuvien työntekijöiden on läpäistävä lääkärintarkastus Neuvostoliiton terveysministeriön 30. toukokuuta 1969 päivätyn määräyksen nro 400 "Työntekijöiden työhönottoa koskevien alustavien ja määräaikaisten lääkärintarkastusten suorittamisesta" vaatimusten mukaisesti.

5.29. Tilapäiset tuotanto- ja aputilat on varustettava ilmanvaihdolla ja valaistuksella sekä varustettava palonsammutusvälineillä GOST 12.4.009-75 vaatimusten mukaisesti.

Esimerkki momenttiavaimen KTR-3 kalibroinnista 1

_________________

1 KTR-3-avainta valmistavat asennusorganisaatiot ProektStalkonstruktsiyan keskustutkimuslaitoksen piirustusten mukaisesti.

Momenttiavaimet kalibroidaan erityisillä kalibrointitelineillä tai ripustamalla tietyn kokoinen kuorma sen kahvaan. Momenttiavain ripustetaan kuusikulmaiseen karaan tai kiristettyyn lujaan pulttiin niin, että sen kahva on vaaka-asennossa (katso piirustus).

Kiinteässä kohdassa avaimen päässä, kuorman punnitus

Missä M z- laskettu vääntömomentti;

D M z- momentti, joka on yhtä suuri kuin avaimen massan ja sen painopisteen etäisyyden tulo karan tai pultin akseliin;

l- etäisyys kuorman painopisteestä karan tai pultin akseliin.

Kun kuorma on ripustettu, lähtölaskenta suoritetaan tallennuslaitteella, esimerkiksi kellotaululla ICH 10 mm standardin GOST 577-68 mukaisesti. Mittaus suoritetaan 2-3 kertaa, kunnes saadaan vakaa tulos. Kalibrointitulokset kirjataan jakoavaimen ohjauksen kalibrointilokiin (katso pakollinen liite 7).

Momenttiavaimen kalibrointikaavio

1 - hitsattu kuusikulmio tai kiristetty luja pultti;

2 - jäykkä tuki; 3 - ilmaisin; 4 - kalibroitu jakoavain; 5 - kalibroitu kuorma

Erittäin lujien pulttien kiristysmenetelmät

1. Erittäin lujien pulttien kiristäminen kiristysmomentilla

1.1. Erittäin lujat pultit tulee kiristää suunnitteluvoimaan kiristämällä mutterit momenttiavaimella suunniteltuun vääntömomenttiarvoon. Vääntömomentin arvo M z lujien pulttien kiristämiseen vaadittava määrä määritetään kaavalla:

M z = kPd,

k- kunkin pulttierän vääntömomenttikertoimen keskiarvo todistuksen mukaisesti tai asennuspaikalla ohjauslaitteilla määritettynä;

R- KM- ja KMD-piirustuksissa määritetty pultin kiristysvoima;

d- pultin nimellishalkaisija.

1.2. Muttereiden esikiristykseen tulee käyttää suositellussa liitteessä 4 määriteltyjä pneumaattisia tai sähköisiä iskuavainta ja momenttiavainta.

1.3. Kun pulttia kiristetään, päätä tai mutteria tulee pitää kiinnitysavaimella kiertymistä vastaan. Jos kääntäminen ei pysähdy pultin kiristyksen yhteydessä, pultti ja mutteri on vaihdettava.

1.4. Vääntömomentti tulee kirjata, kun avain liikkuu suuntaan, joka lisää jännitystä.

Kiristys tulee tehdä sujuvasti, ilman nykimistä.

1.5. Momenttiavaimet on numeroitava ja kalibroitava. Ne tulee kalibroida työvuoron alussa.

2. Erittäin lujien pulttien kireys mutterin kiertokulman mukaan

2.1. Erittäin lujat pultit on asennettava reikiin, joissa ei ole asennustulppia ja kiristettävä jakoavaimella, joka on säädetty kiristysmomentille 800 N × m. Jokainen pultti on kiristettävä, kunnes mutteri lakkaa pyörimästä. Asennustulppien irrotuksen ja ruuveilla vaihtamisen jälkeen jälkimmäinen on kiristettävä 800 N × m:n kiristysmomentille.

2.2. Muttereiden pyörimiskulman säätämiseksi on tarpeen tehdä merkit niihin ja pulttien ulkoneviin päihin yhdistetyllä keskimeistillä (katso piirustus) tai maalilla.

Yhdistetty keskilävistys

1 - keskilävistys; 2 - pähkinä; 3 - erittäin luja pultti; 4 - paketti

2.3. Lopullinen kiristys suoritetaan avaimella, joka on säädetty kiristysmomentille 1600 N × m, ja mutterin tulee kääntyä taulukossa ilmoitettuun kulmaan.

3. Iskuavainten kalibrointi mutterin kiertokulman mukaan

3.1. Iskuavainten kalibrointi tulee suorittaa käyttämällä erityistä kalibrointipakettia, joka koostuu kolmesta rungosta, joissa on vähintään 20 reikää.

Erittäin lujat pultit työnnetään kalibrointipaketin reikiin ja kiristetään jakoavaimella, kunnes mutteri lakkaa pyörimästä. Ryhmä pultteja (kalibrointipultteja) vähintään 5 kpl. älä viivyttele.

Kalibrointipultit on kiristettävä käsin asennusavaimella, jonka kahvan pituus on 0,3 m, kunnes ne epäonnistuvat (alkuasento).

3.2. Avain kalibroidaan valmiilla kalibrointipulteilla.

3.3. Paineilman paine asetetaan niin, että kun mutteria käännetään 180±30° kulmassa alkuperäisestä asennostaan, avain pettää.

Ilmanpaine on tarkastettava säännöllisesti.

Ilmanpainetta tulee tarkkailla GOST 2405-72 -painemittarilla, joka on asennettu kohtaan, jossa iskuavaimen letku on liitetty linjaan.

3.4. Iskuavainta kalibroitaessa (mutterin pyörimiskulman tarkkailemiseksi) sen vaihdettavaan päähän on tehtävä merkit.

3.5. Iskuväännin katsotaan kalibroiduksi, jos mutterin kiertokulma kaikkien pulttien kiristysprosessin aikana iskuavaimen rikkoutumishetkellä on 180 ± 30°.

3.6. Iskuavaimen kalibroinnin tulokset on kirjattava iskuavaimen kalibrointipäiväkirjaan (ks. pakollinen liite 8).

3.7. Jos paineilman paine muuttuu iskuavaimen vian poistamisen jälkeen, on suoritettava ohjauskalibrointi.

LIITE 3

Palonpuhdistusaseman laitteet

LIITE 4

Kosketuspintojen käsittelyyn, liitoselementteihin ja lujien pulttien kiristykseen käytettävät laitteet, mekanismit ja työkalut

Sähköisten ja pneumaattisten käsihiomakoneiden ja iskuavainten tärinätasot (taulukko 1) eivät ylitä standardeissa GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) ja GOST 12.1.012-78 määritettyjä.

pöytä 1

Sähköisten ja pneumaattisten käsihiomakoneiden ja iskuavainten melutasot eivät ylitä standardissa GOST 12.1.003-76 määritettyjä. Kytkettyjen elementtien kosketuspintojen käsittelyssä ja lujien pulttien kiristykseen käytettävien sähkö- ja pneumaattisten käsikäyttöisten koneiden tärinäparametrit ja meluominaisuudet on esitetty vastaavasti taulukossa 1. 2 ja 3.

taulukko 2

Tärinäparametrit

Taulukko 3

Melun ominaisuudet

Liiman kitkapinnoitteen koostumus

4.11. Liitäntöjä koottaessa rakenneosien reiät on kohdistettava ja osat on varmistettava siirtymistä vastaan ​​asennustulpilla (vähintään kahdella) ja pakkaukset on ruuvattava tiukasti. Liitännöissä, joissa on kaksi reikää, asennustulppa asennetaan yhteen niistä.

4.12. Kootussa pakkauksessa suunnittelussa määritellyn halkaisijan omaavien pulttien tulee kulkea 100 % reikien läpi. 20 % rei'istä saa puhdistaa poralla, jonka halkaisija on yhtä suuri kuin piirustuksissa ilmoitettu reiän halkaisija. Samanaikaisesti leikkauspulttien ja murskauselementtien liitoksissa mustuus (reikien yhteensopimattomuus kootun pakkauksen vierekkäisissä osissa) on sallittu enintään 1 mm - 50%:ssa rei'istä, enintään 1,5 mm - 10 %:ssa reikistä.

Jos tätä vaatimusta ei noudateta, reiät on porattava organisaation - projektin kehittäjän luvalla lähimpään suurempaan halkaisijaan asentamalla vastaavan halkaisijan omaava pultti.

Liitoksissa, joissa pultit toimivat kireällä, sekä liitoksissa, joissa pultit on asennettu rakenteellisesti, mustuus ei saa ylittää reiän ja pultin halkaisijoiden välistä eroa.

4.13. On kiellettyä käyttää pultteja ja muttereita, joissa ei ole valmistajan merkkiä ja lujuusluokkaa osoittavia merkintöjä.

4.14. Pulttimutterien alle ei saa asentaa enempää kuin kaksi pyöreää aluslevyä (GOST 11371-78).

Pultin kannan alle saa asentaa yksi sama aluslevy.

Tarvittaessa on asennettava vinot aluslevyt (GOST 10906-78).

Pulttien kierteet eivät saa mennä syvemmälle reikään kuin puolet pakkauksen uloimman elementin paksuudesta mutterin puolella.

4.15. Ratkaisut muttereiden itsekiertymisen estämiseksi - jousialuslevyn (GOST 6402-70) tai lukkomutterin asentaminen - on ilmoitettava työpiirustuksissa.

Jousialuslevyjen käyttö ei ole sallittua soikealle rei'ille, kun reiän ja pultin halkaisijoiden ero on yli 3 mm, samoin kuin asennettuna pyöreän aluslevyn kanssa (GOST 11371-78).

Muttereiden lukitseminen vasaroimalla pultin kierteet tai hitsaamalla ne pultin akseliin on kielletty.

4.16. Mutterit ja lukkomutterit tulee kiristää kokonaan liitoksen keskeltä sen reunoihin.

4.17. Pulttien, mukaan lukien perustuspultit, päiden ja mutterien tulee olla kiristyksen jälkeen tiiviissä kosketuksessa (ilman rakoja) aluslevyjen tai rakenneosien tasoihin ja pultin akseli työntyy mutterista vähintään 3 mm.

4.18. Kootun pakkauksen tiiviys tulee tarkistaa 0,3 mm:n paksuisella mittapäällä, joka ei saa kulkea aluslevyn rajoittamalla alueella kootut osat yli 20 mm syvyyteen.

4.19. Pysyvien pulttien kiristyksen laatu tulee tarkistaa lyömällä niihin 0,4 kg painavalla vasaralla, jolloin pultit eivät saa liikkua.

Asennusliitännät erittäin lujilla, kireysohjatuilla pulteilla1

4.20. Työntekijät, jotka ovat käyneet erityiskoulutuksen, joka on vahvistettu asianmukaisella todistuksella, voivat saada tehdä jännitysohjattuja pulttiliitoksia.

4.21. Leikkausta kestävissä liitoksissa osien kosketuspinnat tulee käsitellä suunnittelussa määrätyllä tavalla.

Öljyinen kontaminaatio on ensin poistettava pinnoilta, jotka ovat ja joita ei käsitellä teräsharjalla.

Pintojen kuntoa käsittelyn jälkeen ja ennen asennusta tulee seurata ja kirjata lokiin (ks. pakollinen liite 5).

Ennen liitosten asennusta käsitellyt pinnat tulee suojata lialta, öljyltä, maalilta ja jään muodostumiselta. Jos tämä vaatimus ei täyty tai liitoksen kokoaminen alkaa yli 3 päivää pintojen valmistelun jälkeen, niiden käsittely tulee toistaa.

4.22. Liitettyjen osien pintaero (deplanation) yli 0,5 ja enintään 3 mm on eliminoitava mekaanisella käsittelyllä muodostamalla sileä viiste, jonka kaltevuus ei ole jyrkempi kuin 1:10.

Jos ero on yli 3 mm, on tarpeen asentaa vaaditun paksuiset tiivisteet, jotka käsitellään samalla tavalla kuin liitososat. Tiivisteiden käyttö edellyttää sopimusta projektin kehittäneen organisaation kanssa.

4.23. Osien reiät on kohdistettava asennuksen aikana ja varmistettava tulppien siirtymistä vastaan. Tulppien lukumäärä määritetään laskemalla asennuskuormien vaikutus, mutta niiden tulee olla vähintään 10 %, kun reikiä on 20 tai enemmän, ja vähintään kaksi, kun reikiä on vähemmän.

Kootussa pakkauksessa, joka on kiinnitetty tulpilla, mustaisuus (reikien yhteensopimattomuus) on sallittu, mikä ei häiritse pulttien vapaata asennusta ilman vääristymiä. Tulkin, jonka halkaisija on 0,5 mm suurempi kuin pultin nimellishalkaisija, tulee mahtua 100 %:iin kunkin liitoksen reikistä.

Tiukasti kiristettyjen pussien reiät saa puhdistaa poralla, jonka halkaisija on yhtä suuri kuin reiän nimellishalkaisija, edellyttäen, että mustuus ei ylitä reiän ja pultin nimellishalkaisijoiden eroa.

Veden, emulsioiden ja öljyn käyttö reikien puhdistuksessa on kielletty.

4.24. On kiellettyä käyttää pultteja, joissa ei ole tehtaalla tehtyä vetolujuusmerkintää päässä, valmistajan merkkiä, lämpönumeron symbolia ja HL-ilmastoversion pulteissa (GOST 15150-69 mukaan) - myös kirjaimet "HL".

4.25. Pultit, mutterit ja aluslevyt on valmisteltava ennen asennusta.

4.26. Suunnitelman mukainen pultin kireys tulee varmistaa kiristämällä mutteria tai kiertämällä pultin päätä laskettuun kiristysmomenttiin tai kääntämällä mutteria tiettyyn kulmaan tai muulla tavalla, joka takaa määritellyn kiristysvoiman saavuttamisen.

Kiristysjärjestyksen tulee estää vuotojen muodostuminen kiristettäviin pusseihin.

4.27. Momenttiavaimet lujien pulttien kiristykseen ja kireyden valvontaan on kalibroitava vähintään kerran työvuorossa ilman mekaanisia vaurioita sekä jokaisen ohjauslaitteen vaihdon tai avaimen korjauksen jälkeen.

4.28. Suunniteltu vääntömomentti M, joka tarvitaan pultin kiristämiseen, tulee määrittää kaavalla

M = KRd, Hm (kgf×m), (1)

Missä TO- vääntömomenttikertoimen keskiarvo, joka on määritetty kullekin pulttierälle valmistajan todistuksessa tai määritetty asennuspaikalla ohjauslaitteilla;

R- työpiirustuksissa määritelty pultin suunnittelukiristys, N (kgf);

d- pultin nimellishalkaisija, m.

4.29. Pulttien kireys mutterin kiertokulman mukaan tulee tehdä seuraavassa järjestyksessä:

kiristä manuaalisesti kaikki liitoksen pultit vaurioitumiseen asennusavaimella, jonka kahvan pituus on 0,3 m;

käännä pultin mutterit 180 ± 30° kulmaan.

Tämä menetelmä soveltuu pulteille, joiden halkaisija on 24 mm ja joiden pakkauspaksuus on enintään 140 mm ja osien lukumäärä pakkauksessa enintään 7 kappaletta.

4.30. Yksi GOST 22355-77:n mukainen aluslevy on asennettava erittäin lujan pultin ja lujan mutterin pään alle. Jos reiän ja pultin halkaisijoiden ero on enintään 4 mm, on sallittua asentaa yksi aluslevy vain elementin (mutterin tai pultin pään) alle, jonka pyöriminen varmistaa pultin kireyden.

4.31. Suunniteltuun vääntömomenttiin kiristettyjä tai tiettyyn kulmaan käännettyjä muttereita ei tule kiinnittää millään ylimääräisellä.

4.32. Kun kaikki liitoksen pultit on kiristetty, vanhempi kokoonpanotyöntekijä (työntekijä) on velvollinen laittamaan merkin (sille osoitetun numeron tai kyltin) sille varattuun paikkaan.

4.33. Pultin kireyttä tulee hallita:

kun pulttien lukumäärä liitoksessa on enintään 4 - kaikki pultit, 5 - 9 - vähintään kolme pulttia, 10 tai enemmän - 10% pulteista, mutta vähintään kolme kussakin liitoksessa.

Todellinen vääntömomentti ei saa olla pienempi kuin laskettu kaavalla (1) määritetty vääntömomentti, eikä se saa ylittää sitä enempää kuin 20 %. Mutterin kiertokulman poikkeama on sallittu  30°:n sisällä.

Jos havaitaan vähintään yksi pultti, joka ei täytä näitä vaatimuksia, tarkastetaan kaksinkertainen määrä pultteja. Jos uudelleentarkastuksen aikana havaitaan yksi pultti pienemmällä vääntömomentilla tai pienemmällä mutterin kiertokulmalla, kaikki pultit on tarkistettava, jotta kunkin mutterin kiristysmomentti tai kiertokulma saadaan vaadittuun arvoon.

0,3 mm paksu rakotulkki ei saa mahtua liitososien välisiin rakoihin.

4.34. Kireyden ja liitoksen hyväksynnän tarkastamisen jälkeen kaikki liitosten ulkopinnat, mukaan lukien pultinpäät, mutterit ja niistä ulkonevat pultin kierteiden osat, on puhdistettava, pohjamaalattava, maalattava ja halkeamat paikoissa, joissa on paksuuseroja. ja saumojen raot täytyy kittiä.

4.35. Kaikki kiristys- ja kireydensäätötyöt tulee kirjata kiristysohjattuihin pulttilokiin.

4.36. Laippaliitosten pultit on kiristettävä työpiirustuksissa ilmoitettuihin voimiin kiertämällä mutteria laskettuun kiristysmomenttiin. 100 % pulteista on kireyden hallinnassa.

Todellinen vääntömomentti ei saa olla pienempi kuin kaavalla (1) määritetty laskettu vääntömomentti eikä ylittää sitä enempää kuin 10 %.

Laippojen kosketustasojen välinen rako pulttien kohdissa ei ole sallittu. 0,1 mm paksu rakotulkki ei saa tunkeutua alueelle, jonka säde on 40 mm pultin akselista.

Pulttiliitosten kunnon tarkistaminen

Pulttiliitokset tulee tarkastaa napauttamalla kiinnityskohtia vasaralla. Kaikki pulttiliitokset on kiinnitettävä tiukasti muttereilla ja lukkomuttereilla. Lukituslevyjen kulmien on oltava taivutettuja ja kiinnitettävä pulttimutterit, jotta ne eivät pääse irti. Jos kiinnitys on löysällä, kiinnitä ne jakoavaimet. Puhdista liasta ja jäästä ja voitele kiinnitysosat (pultit, saranaliitokset), työportti, ohjausviivaimet, pultit, akselit ja "sormet". Voiteluun käytetään käytettyä kone- tai muuntajaöljyä, voiteluainetta CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 tai ZhTKZ-65.

Kierteiden olemassaolon ja kunnon tarkistaminen

Ruuvien olemassaolo ja kunto tarkastetaan silmämääräisellä tarkastuksella ja napauttamalla kiinnityskohtia putkimiehen vasaralla. Kierteet on asennettava (hyväksyttyjen asennuspiirustusten mukaan) galvanoidusta langasta, jonka halkaisija on 4 mm, välikärjen, työskentely-, ohjaustankojen, portin saranan akseleille sekä ulkoisen kontaktorin kiinnityspisteille ja sähkökäyttöisen kuulokemikrofonin nauhat ulkoisella kontaktorilla ja 3 mm ohjaustankojen kiinnityslistalla.

Jos kierre on rikki tai ei vastaa asennuspiirustusta, se korvataan uudella. Kiinnitysyksiköiden käyttö ilman ruuveja ei ole sallittua.

Pulttien tyypit. Metalliset yhdistetään yleensä pulteilla, harvemmin teräsbetonirakenteet. Metallirakenteiden liittämiseen käytetään seuraavan tyyppisiä pultteja: normaaleja, karkeita, erittäin tarkkoja ja lujia vastaavilla muttereilla ja aluslevyillä.

Karkeat tarkkuuspultit on meistetty pyöreästä hiiliteräksestä, jonka halkaisija on enintään 20 mm. Ne asetetaan reikiin, joiden rako on 2-3 mm. Tällaisilla pulteilla on lisääntynyt muodonmuutos, eivätkä ne toimi hyvin monipulttiliitoksissa, joten niiden käyttö liitoksissa, joissa on vaihtelevia voimia, ei ole sallittua. Karkeita tarkkuuspultteja käytetään pääsääntöisesti yksiköissä, joissa yksi elementti lepää toistensa päällä, välityksellä tukipöydän kautta, sekä liitoksissa, joissa ne eivät toimi tai toimivat vain jännityksessä.

Erittäin tarkat pultit käsitellään kääntämällä sorvi toleranssilla + 0,1 mm. Tällaisia ​​pultteja valmistetaan halkaisijaltaan 10-48 mm ja pituudeltaan jopa 300 mm.

Erittäin lujat pultit (tunnetaan myös kitkapulteina) on suunniteltu siirtämään liitäntään vaikuttavia voimia kitkan kautta. Tällaiset pultit on valmistettu erittäin lujista teräksistä ja ne on lämpökäsitelty valmis muoto. Pultit asetetaan reikiin, jotka ovat 2-3 mm suurempia kuin pultin halkaisija, mutta mutterit kiristetään kalibrointiavaimella. Tällaiset liitännät ovat yksinkertaisia, mutta melko luotettavia ja niitä käytetään kriittisissä rakenteissa.

Tarkkojen pulttien halkaisijat on määritetty yhtä suureksi kuin pulttien nimellishalkaisijat. Tällaisten pulttien rei'illä on vain positiivisia poikkeamia, mikä varmistaa pultin asennuksen ilman vaikeuksia. Toisin kuin normaalin ja karkean tarkkuuden pulteissa, erittäin tarkan pultin akselin työosassa ei ole kierrettä, mikä varmistaa reiän melko täydellisen täytön ja hyvän leikkauskyvyn. Suurten lujien pulttien erottamiseksi muista niiden päihin tehdään korotetut merkinnät.

Liitäntöjen kokoaminen. Pulttiliitosten kokoonpano sisältää seuraavat toimenpiteet: liitospintojen valmistelu, pulttien reikien kohdistaminen, liitettävien liitososien esikiristys, reikien poraus (tarvittaessa) suunnittelukokoon, pulttien asennus ja loppukokoonpano.

Vastapintojen valmisteluun kuuluu liitoselementtien puhdistaminen ruosteesta, lialta, öljystä ja pölystä. Lisäksi ne oikaisevat epätasaisuudet, kolhut ja mutkat sekä poistavat osien ja reikien reunoista purseet viilalla tai taltalla. Nämä toimenpiteet suoritetaan erityisen huolellisesti liitettäessä osia vahvoilla pulteilla, joissa kaikkien liitettyjen elementtien tiukka liitos on yksi pääedellytyksistä pulttiliitoksen luotettavalle toiminnalle.

Liitettävät pinnat puhdistetaan kuivalla kvartsi- tai metallihiekalla hiekkapuhalluskoneella; paahtaminen kaasupolttimet, teräsharjat, kemiallinen käsittely.

Hiekkapuhallus on muita menetelmiä tehokkaampi, koska se tarjoaa korkean kitkakertoimen liitospinnoille, mutta tämä menetelmä on työvoimavaltaisin.

Yleisimmin käytetty tulenkäsittelymenetelmä on yleispolttimien käyttö, jotka toimivat molemmissa maakaasu, ja happi-asetyleeniseoksella ja luo 1600-1800 °C lämpötila, joka varmistaa rasvatahrojen palamisen sekä hilseilyn ja ruosteen irtoamisen.

Yksi tapa puhdistaa pultit, mutterit ja aluslevyt on upottaa ne kiehuvaan vesisäiliöön ja sitten säiliöön, joka on täytetty 10-15 % lyijyttömällä bensiinillä. mineraaliöljy. Kun bensiini on haihtunut, laitteiston pinnalle jää ohut jatkuva voiteluainekalvo.

Asennusosien reikien tarkka kohdistus saavutetaan käyttämällä läpivientikarat, jotka ovat tankoa, jossa on sylinterimäisiä osia. Karojen halkaisijan tulee olla 0,2-0,5 mm pienempi kuin halkaisija reikiä.

Kiinnitystä varten suhteellinen sijainti asennetut elementit ja niiden siirtymisen estäminen 1/10 kokonaismäärä Reiät täytetään tulpilla, joiden halkaisija on yhtä suuri kuin reikien halkaisija. Pistokkeiden pituuden on oltava suurempi kuin liitettävien elementtien kokonaispaksuus. Tulppien asennuksen jälkeen karat irrotetaan. Liitettyjen elementtien paketit kiristetään pysyvillä tai väliaikaisilla pulteilla, jotka asetetaan joka kolmannen reiän läpi, mutta vähintään 500 mm välein.

Reiät porataan manuaalisilla pneumaattisilla ja sähkökoneilla.

Pneumaattiset koneet voivat olla suoria, joita käytetään työskentelyyn paikoissa, joissa ei ole kokorajoituksia, ja kulmikkaita, jotka on sovitettu työskentelyyn ahtaissa tiloissa. Pneumaattisia asennuksia käytetään reikien poraamiseen, joiden halkaisija on enintään 20 mm.

Sähkökoneet toimivat verkosta vaihtovirta jännite 220 V. Päällä ulkona Tällaisia ​​koneita käytetään täydellisenä suojakytkinlaitteen kanssa, ja suljetuissa kuivissa tiloissa ne on maadoitettu, asentaja toimii sähkötyökalut käsineet kädessä ja kumimatolla. Turvallisimmat koneet ovat ne, joissa on kaksoiseristys; niitä voidaan käyttää ilman lisäsuojatoimenpiteitä ja ulkona työskennellessä.

Asennuspulteista vapaiden reikien porauksen jälkeen pultit ruuvataan irti ja paikalleen asennetaan pysyvät pultit.

Kaikkien pulttien (pysyvien ja väliaikaisten) mutterit kiristetään käsiavaimella (tavallisilla tai räikkäavaimilla). Tässä tapauksessa yksi työntekijä estää pultin pään pyörimisen ja toinen kiristää mutteria. Tavallisiin ja erittäin tarkkoihin pultteihin asennetaan aluslevyt - yksi pultin kannan alle ja enintään kaksi mutterin alle. Kun yhdessä liitoksessa on suuri määrä pultteja, käytetään sähköiskujakoavaimia. Pultit asennetaan liitoksen keskeltä reunoihin. Mutterin puolella tulee olla vähintään yksi täysprofiilinen kierre. Kiristyksen laatu tarkistetaan napauttamalla pultteja 0,3-0,4 kg painavalla vasaralla. Tässä tapauksessa pultit eivät saa liikkua tai täristä.

Mutterit on suojattu itsekiertymiseltä lukkomuttereilla tai jousialuslevyillä. Dynaamisissa ja tärinäkuormituksessa nämä toimenpiteet eivät kuitenkaan riitä, joten käytön aikana asennusliitäntöjen kuntoa tulee seurata järjestelmällisesti ja löystyneiden pulttien mutterit kiristetään.

Liitokset lujilla pulteilla ovat leikkauskestäviä ja kantavilla pulteilla. Leikkausta kestävissä liitoksissa pultit eivät ole suoraan mukana voimien siirtämisessä: kaikki vastinelementteihin kohdistuvat voimat havaitaan vain leikkaustasojen välillä syntyvistä kitkavoimista johtuen. Kantavien pulttien yhteydessä leikkaustasojen välisten kitkavoimien ohella pultit itse osallistuvat voimien siirtoon, mikä mahdollistaa kantavuus yhden pultin määrä on 1,5-2 kertaa verrattuna pulttiin leikkausta kestävissä liitoksissa.

Liitettävien elementtien pinnat on näissä tapauksissa käsitelty kuten tavanomaisissa pulttiliitoksissa. Ennen kuin asennat pultteja, aluslevyjä ja muttereita, poista suojarasva. Tätä varten ne upotetaan ristikkosäiliöön kiehuvaan veteen ja sitten säiliöön, jossa on seos, jossa on 15 % mineraaliöljyä ja 85 % lyijytöntä bensiiniä.

Metallirakenteiden asennuksen ja asennuksen aikana Erityistä huomiota kiinnitä huomiota liitettyjen elementtien kireyteen. Pultin kireyden määrittämiseen on useita tapoja. Päällä työmaa menetelmää käytetään usein epäsuora arviointi kiristysvoimat vääntömomentin kautta, joka on kohdistettava mutteriin.

Vääntömomentti M määritetään lausekkeesta: M = KR·a, jossa P - Pultin kiristysvoima, N; d - pultin nimellishalkaisija, mm; K on pultin vääntömomenttikerroin.

Pulttien kireyttä ohjataan valikoivasti: kun pulttien määrä liitoksessa on enintään 5 - kaikki pultit, kun 6-20 - vähintään 5 pulttia ja kun lisää- vähintään 25 % pulteista liitoksessa. Jos tarkastuksen aikana havaitaan, että vähintään yksi pultti ei täytä asetettuja vaatimuksia, kaikki pultit tarkastetaan. Tarkastettujen pulttien päät on maalattu ja kaikki liitännät kittattu ääriviivaa pitkin.

6.2.16.1 Alumiinikupukattojen solmuvuorausten pulttiliitosten kiristystä valvotaan ohjauspalkkien ja tukikruunujen korttien purkamisen yhteydessä (Taulukko 6.4, rivit 12 ja 27 ja Taulukko 6.5, rivi 20). Lisäksi neljän solmun vuorauksen pulttiliitosten kireys tarkistetaan kuvan 6.18 kaavion mukaisesti.

Kuva 6.18 – Kaavio napakansien irrotuspaikoista (kupolikaton ylhäältä katsottuna)

6.2.16.2 Ennen kiristyksen tarkistamista on suojakorkit irrotettava ja pulttiliitoksen silmämääräinen tarkastus on suoritettava. Pulttien, muttereiden ja aluslevyjen pinnassa ei saa olla halkeamia, hilsettä, ruostetta, purseita, kolhuja ja kolhuja kierteissä. Pultit on merkittävä vetolujuuden osoittamiseksi, symboli lämpönumero, valmistajan merkki on kiinnitetty, ilmastollisen version HL pulttien merkinnässä (GOST 15150:n mukaan) on oltava merkintä "HL".

6.2.16.3 Pulttiliitosten kireys tarkistetaan mittaamalla kiristysmomentti momenttiavaimella ja rakotulkilla. Ohjattujen pulttiliitosten lukumäärän yksikössä on oltava vähintään:

Jos pulttien määrä liitoksessa on enintään neljä – kaikki pultit;

Viidestä yhdeksään - vähintään kolme pulttia;

10 tai enemmän - 10% pulteista, mutta vähintään kolme kussakin liitoksessa.

Jos yksi pulttiliitos havaitaan ei-standardinmukaisella kiristyksellä
(kohta 6.2.16.6), kaksinkertainen pulttiliitosten määrä on valvonnan alainen. Jos uudelleentarkastuksessa havaitaan yksi epänormaalisti kiristetty pultti, tulee kaikkien tarkastettujen yksiköiden kaikki pultit tarkastaa, jolloin jokaisen kiristysmomentti saatetaan vaadittuun arvoon.

6.2.16.4 Suorittaa kiristysvalvonta kierreliitokset ylempien solmujen vuorausten vahvojen pulttien kontrolloidulla kiristysmomentilla käytetään taulukossa 6.10 annetut vaatimukset täyttäviä vaaka- ja rajatyyppejä momenttiavaimia ja antureita.

Taulukko 6.10 – Vaatimukset ruuviliitosten valvontamenetelmille

Momenttiavaimet, joilla valvotaan lujien pulttien kiristystä, on kalibroitava vähintään kerran vuorossa ilman mekaanisia vaurioita, sekä jokaisen ohjausmittauslaitteen vaihdon tai avaimen korjauksen jälkeen SNiP 3.03.01:n mukaisesti. -87 (kohta 4.27).

6.2.16.5 Ennen ruuviliitoksen tarkastusta on momenttiavaimeen asetettava suunnitteludokumentissa ilmoitettu momentti, jonka saavuttaessa tapahtuu napsahdus. Jos suunnitteluasiakirjoissa vahvistettuja tietoja ei ole, vääntömomentti M, Nm määritetään kaavalla:

M = K∙P∙d, (6.11)

jossa K on vääntömomenttikertoimen keskiarvo, joka on määritetty kullekin pulttierälle valmistajan todistuksessa tai määritetty asennuspaikalla ohjausmittauslaitteilla. GOST R 52644 mukaisille pulteille K = 0,18;

P – työpiirustuksissa määritelty pultin suunnittelukiristys, N (kgf). Suunnittelutietojen puuttuessa laskettu pultin kireys määritetään SNiP 2.03.06-85, 8.10 mukaisesti kaavalla:

Р = Rbh × Abn, (6.12)

jossa R bh on erittäin lujan pultin laskettu vetolujuus, joka määritetään kaavalla:

R bh = 0,7∙R pulla , (6,13)

missä R bun on pultin pienin vetolujuus, otettuna
SNiP II-23-81* (taulukko 6.1) ja annettu taulukossa 6.12.

A bn - pultin poikkileikkausala, hyväksytty standardien GOST 9150, GOST 8724 ja
GOST 24705, otettu SNiP II-23-81*:ssa annetuista arvoista (katso taulukko 6.2) ja esitetään taulukossa 6.11.

Taulukko 6.11 – Pultin vähimmäisvetolujuuden arvo

Taulukko 6.12 – Pulttien poikkipinta-alat

6.2.16.6 Pulttiliitoksen kiristyksen noudattamisen kriteeri on mutterin tai pultin pyörimisen puuttuminen.

6.2.16.7 Sido yläsolmuvuoren tiukkuus ja alumiiniprofiili, liitokset tulee tarkistaa 0,3 mm:n paksuisella mittapäällä, joka ei saa kulkea koottujen osien välistä yli 20 mm:n syvyyteen standardin (SNiP 3.03.01-87) mukaan. Kaavio ylemmän kokoonpanon vuorauksen ja alumiiniprofiilin liitoskohdan tarkistamiseksi mittapäällä on esitetty kuvassa 6.19.

1 – ylemmän solmun vuorauksen ja alumiiniprofiilin risteys

Kuva 6.19 – Kaavio tarkastusta varten rakotulkilla (tämä paikka on merkitty numerolla 1) yläkokoonpanon vuorauksen ja alumiiniprofiilin risteyksessä