Teknologia akryylitekokivestä valmistettujen työtasojen valmistukseen. Kuinka tehdä työtaso tekokivestä omin käsin Kuinka tehdä pöytä tekokivestä

Yksi tarvittavat elementit Keittiösarja on luotettava työtaso pöytäkoneelle. Viime aikoina nämä osat tehtiin paksusta lastulevyt niin kutsutulla hygieenisellä pinnoitteella - muovilevyllä. Tämä vaihtoehto on kuitenkin osoittanut epäjohdonmukaisuutensa - muovi muuttuu nopeasti käyttökelvottomaksi, koska se vaurioituu helposti. Ja sen pinnalle levitetty kuvio poistetaan nopeasti, ja pöytälevy menettää esteettisyytensä ulkomuoto.

Tällaiset työtasot on korvattu useammalla käytännöllinen materiaali- väärennetty timantti. Hädin tuskin ilmestynyt kotimarkkinoille, se saavutti nopeasti suosion kuluttajien keskuudessa. Tämän keittiösarjan toiminnallisen osan hinta on kuitenkin melko korkea, joten työtaso on valmistettu keinotekoinen kivi Itse tekeminen on erittäin hyvä vaihtoehto asunnon omistajille, jotka ovat tottuneet ratkaisemaan useimmat kotitalouden ongelmat itse.

Mikä on tekokivi?

Mistä tekokivi on tehty?

Ensinnäkin on syytä ymmärtää, mitä yleisesti kutsutaan tekokiveksi ja mistä se on valmistettu.

Betonisen työtason valmistus

Betonityötaso voi vaatia erilaisia materiaaleja sen valmistustekniikan mukaan. Seuraavassa taulukossa esitetään amerikkalaisten käsityöläisten ehdottama menetelmä, jonka avulla voit tehdä tuotteesta kevyemmän. Tämä prosessi vaatii seuraavat materiaalit:

Sementtimerkki PC300.
Seulottu hiekka.
Polymeeripohjamaali liuoksen vahvistamiseen.
Väripigmentti valitaan keittiön omistajan harkinnan mukaan.
Lisäaineet, jotka voivat tehdä pinnasta koristeellisen (yleensä kivilastut valitaan tähän tarkoitukseen).
Lasikuituvahvikevalua varten.
Eripituisia puisia säleitä.
MDF- tai lastulevyosat sileillä, kosteutta kestävillä pinnoilla - muotin muodostamiseen.
Tiiviste, silikoni, vahatahna, asetoni.
Ekstrudoitu polystyreenivaahto.
Itsekierteittävät ruuvit.

Valmisteluun tarvitsemasi työkalut ovat:

Säiliö liuoksen ja sekoittimen sekoittamiseen.
Ilmasuihku.
Hiomakone erilaisilla lisälaitteilla.
Erikokoisia talttoja.
Kittiveitsi.
Metallirulla tiivistämiseen

Henkilökohtaiset suojavarusteet vaativat rakennuslasit, hengityssuojaimen ja kumihanskoja.

Alla oleva taulukko näyttää menetelmän kevytbetonityötason valmistamiseksi amerikkalaista tekniikkaa käyttämällä.

Kuva	Lyhyt kuvaus suoritetusta toimenpiteestä
	Kuten edellä mainittiin, pöytälevyn muotoinen malli voidaan luoda paikkaan, johon se asennetaan. Tämä on helpompi tehdä, jos vanha pöytälevy sitä ei ole vielä purettu tai sitä on tarkoitus käyttää perustana. Tätä prosessia varten on tarpeen valmistaa säleet pöytälevyn sivujen koon mukaan. Ne asetetaan tasaisesti sen reunoja pitkin ja liimataan kulmista esimerkiksi silikonisulateliimalla.
	Mallielementtien liimauksen jälkeen ne on merkittävä niitä poistamatta, mikä osoittaa etu- ja takapuolen. Tämä on erityisen tärkeää, jos pöytälevy on suorakaiteen muotoinen tai neliönmuotoinen. Tämän muodon avulla voit helposti tehdä virheen asentaessasi valmiin tuotteen paikoilleen.
	Tämän jälkeen valmis malli siirretään sopivan kokoiselle pöydälle, jonka pinta on täysin sileä ja kosteutta hylkivä. Alustan laatu määrää, kuinka sileä ja tasainen pöytälevyn pinta on. On parempi kiinnittää malli väliaikaisesti kahteen tai kolmeen paikkaan, yhteen asentoon, jotta se ei liiku muotin asennuksen aikana.
	Seuraavaksi muottiosat asennetaan mallin ulkopuolelle koko sen kehälle. Tässä tapauksessa ne on valmistettu lastulevystä muovipinnoitettu, koska muotin sisäseinien on alustan tavoin oltava sileät ja kosteudenpitävät. Seinien korkeus vastaa tulevan pöytälevyn paksuutta.
	Kun muottiosat on asennettu ja kohdistettu, ulkopuoliset saumat on liimattava silikonikuuliimalla. Se kiinnittää muotin seinät alustaan. Kun liitokset on liimattu, muotin sisään kiinnitetty malli puretaan. Hän on jo pelannut roolinsa, eikä häntä enää tarvita.
	Seinien reunat, jotka on säädetty 45 asteen kulmaan, on liimattu yhteen silikonilla, mikä varmistaa sauman tiiviyden. Ja tämä on erittäin tärkeää kosteuden säilyttämiseksi liuoksessa - jotta se kovettuu ja vahvistuu optimaalisissa olosuhteissa.
	Seuraava vaihe on sisäisten liitosten ja seinien käsittely vahatahnalla. Koostumus levitetään pehmeällä liinalla.
	Seuraavaksi sisäiset saumat Silikonitiiviste levitetään muottiin ohuena nauhana, joka tiivistää muodon luotettavasti.
	Silikonin levittämisen jälkeen se on jaettava tasaisesti sauman päälle pyöreällä muovitangolla, jonka halkaisija on 10÷15 mm. Tämä toimenpide auttaa täyttämään kokonaan pohjan ja seinien välisen raon, antamaan reunoihin pyöristetyn muodon ja keräämään myös ylimääräisen silikonin.
	Seuraavaksi sinun tulee odottaa, kunnes silikoni polymeroituu kokonaan. Sitten kaikki seinille ja pohjalle jäänyt ylimääräinen poistetaan varovasti. Ne voidaan poistaa melko helposti pintaan aiemmin levitetyn vahan ansiosta. Muotti on puhdistettava perusteellisesti, muuten silikonin ulkonevat epätasaisuudet painuvat pöytälevyyn ja sen kulmien on oltava selkeitä - tämä on tärkeää.
	Seuraava vaihe on sekoittaa ensimmäinen erä betonilaastia. Seos koostuu M300-sementistä, puhdistetusta hiekasta, vedestä, polymeeripohjamaalista ja väripigmentistä suhteessa 1/2,4/0,3/0,2 (pois lukien pigmentti). Pigmentin väri ja määrä valitaan taiteilijan harkinnan mukaan. Tässä tapauksessa betoniin lisätään tummanharmaata väriä. Liuoksen sekoitus tehdään rakennussekoittimella tai sähköporalla sopivalla kiinnikkeellä.
	Ennen betonityöskentelyn aloittamista kaikki muotin sisäpinnat pyyhitään perusteellisesti asetonilla. Tämän käsittelyn ansiosta pohja ja seinät poistetaan rasvasta ja liuos jakautuu tasaisesti pinnoille.
	Valmistettu betoniliuos kaadetaan ilmasumuttimeen, jonka avulla se levitetään muotin sisäpinnoille. Ruiskutusprosessi suoritetaan hitaasti, koska liuos on levitettävä tasaisesti pinnoille.
	Liuos levitetään 1,5÷2 mm kerroksella - se on suunniteltu luomaan hyvä sileä pinta työtasolle. Periaatteessa tämä kerros hiotaan ja kiillotetaan myöhemmin.
	Kun levitetty liuos on levinnyt, sen päälle levitetään ohut kerros tai jopa sirpaloitunut pieni kivi tai muita täyteaineita. Ne ilmestyvät pöydän pinnan hionnan jälkeen ja antavat sille koristeellisen ulkonäön.
	Seuraavaksi liuoksen toinen osa sekoitetaan samoissa suhteissa, mutta siihen on jo lisätty lasikuitua. Tätä lisäainetta käytetään rakenteen vahvistamiseen - se vahvistaa ja vahvistaa työtasoa. Kuitu kaadetaan valmistettuun liuokseen ja sekoitetaan perusteellisesti sekoittimella.
	Valmis liuos kuitutäytteellä asetetaan muottipohjan pinnalle ja jaetaan varovasti käsin koko lomakkeelle. Betonikerroksen paksuuden tulee olla noin 10 mm.
	Jokainen laitettu betonikerros tiivistetään erityisellä telalla, joka tasoittaa pinnan ja poistaa ilmakuplat liuoksesta. Tiivistysprosessi tapahtuu samoilla liikkeillä kuin pintaa maalattaessa, telaan kohdistetulla voimalla.
	Käsitellylle pinnalle asetetaan toinen kerros betonia. Liuos jaetaan myös käsin muotin sisään, sen paksuuden tulee olla myös 10 mm. Sen jälkeen betoni tiivistetään telalla.
	Tämä kuva näyttää selvästi toisen kerroksen levitysprosessin ja sen paksuuden. Kun tiivistät betonia telalla, älä paina sitä liian kovaa.
	Muotin jäljellä oleva tila voidaan myös täyttää kerroksittain laastilla vastaavalla tekniikalla. Tällä lähestymistavalla pöytälevy osoittautuu kuitenkin erittäin raskaaksi. Esitetyssä esimerkissä käsityöläiset käyttivät suulakepuristettua polystyreenivaahtoa tehdäkseen siitä paljon kevyemmän. Sen paksuuden tulee olla sellainen, että sen jälkeen, kun se on asetettu jo levitetylle betonikerrokselle, levyn ylätaso osuu yhteen muotin seinien korkeuden kanssa. Leikattujen materiaalipalojen koon tulee olla pienempi kuin leveys ja pituus sisätilaa muotti 140 mm. Toisin sanoen asetettaessa levyä muottitilan keskiosaan sen seinien ja polystyreenivaahtovuorauksen väliin tulee muodostua 70 mm leveä rako, johon betoniliuos myöhemmin asetetaan.
	Varmistaaksesi, että polystyreenivaahtovuoraukset pysyvät vaaditulla paikalla ja että ne eivät vahingossa siirry liuosta asetettaessa, ne on kiinnitettävä. Tämä voidaan tehdä säleillä, jotka ruuvataan itsekierteittävillä ruuveilla muotin seinämien päätysivuille. On tärkeää, että polystyreenivaahto-osat asettuvat vapaasti jo levitetyn laastin päälle, mutta niitä ei saa puristaa betoniin.
	Säleet asennetaan useisiin paikkoihin muotin koko kehälle.
	Vuoreiden kiinnittämisen jälkeen muotin seinien ja polystyreenivaahdon välinen vapaa tila täytetään tiiviisti liuoksella. Vaikeasti saavutettaviin paikkoihin, esimerkiksi säleiden alle muodostuneisiin onteloihin, liuos asetetaan käsin ja tasoitetaan mahdollisimman paljon. Asennus suoritetaan aina muotin sivujen yläreunojen tasolle asti - ne toimivat eräänlaisina majakkaina laastin tasoittamiseksi.
	Kun muotti on täytetty kokonaan laastilla, tuloksena olevan työkappaleen annetaan kuivua vähintään kolme päivää.
	Määritellyn ajan kuluttua pakastetun liuoksen vahvuus tarkistetaan - sitä koputetaan kevyesti pienellä vasaralla. Sitten puristuslistat puretaan.
	Ulkonevat osat kovettunut betoni on poistettava. Tämä prosessi suoritetaan hiomakoneella (hiomakoneella), johon on asennettu timanttilevy. Hionta suoritetaan pyöreällä liikkeellä.
	Jälkeen betonipinnat leikataan, jatka polystyreenivaahtopäällysteiden poistamiseen. Ne puretaan taltoilla - materiaali on helppo poimia ja rikkoa.
	Polystyreenivaahtotäytteen purkamisen jälkeen kaikki pöytälevyn sisäpinnat tulee puhdistaa ja imuroida perusteellisesti.
	Seuraava vaihe on irrottaa muotit pöytälevystä. Tämä prosessi on tehtävä erittäin huolellisesti, jotta jäädytetyn kulmat eivät vaurioidu betonirakenne– Se ei ole vielä saavuttanut lopullista vahvuuttaan.
	Muotin irrottamisen jälkeen pöytälevyn alareuna hiotaan käsin.
	Nyt on aika nostaa pöytälevy ylös. Tätä varten se erotetaan huolellisesti alustan pinnasta, ensin "leikkaamalla" kehää pitkin lastalla.
	Sitten laatta hieman nostaen työnnetään kahden pinnan väliin 15-20 mm paksuiset puupalikat tai levypalat. Tämä on välttämätöntä, jotta voit työntää sormesi tuloksena olevaan rakoon saadaksesi paremman otteen raskaasta tuotteesta sitä nostettaessa.
	Tämän jälkeen pöytälevy voidaan nostaa kokonaan ylös. Tällainen kevyt rakenne on paljon helpompi siirtää kuin kokonaan betonista valmistettu pöytälevy. Mutta se vaatii silti useiden ihmisten koordinoituja ponnisteluja.
	Seuraavat työvaiheet suoritetaan ulkona. Tätä varten pöytälevy otetaan pois huoneesta ja asetetaan päälle vankka perusta ylöspäin. Tuotetta kuljetettaessa sitä tulee pitää pystyasennossa, jotta tason murtumaan ei aiheudu rasitusta, joka voi aiheuttaa halkeaman.
	Pöytälevyn pinta on hiottava erittäin huolellisesti. Tätä tarkoitusta varten käytetään hiomakonetta, johon on asennettu "märkä" timanttihiomalaikka.
	Hionta tehdään lisäämällä vettä pyörivin liikkein.
	Kun hionta on valmis, näkyviin tulee kivien, hiekan ja lasikuidun kuvio. On myös mahdotonta sulkea pois pieniä tyhjiä ilmakuplia. Nämä ontelot on poistettava.
	Voit päästä eroon kuorista vaivaamalla sementtilaasti ei hiekkaa tai lasikuitua. Se hierotaan manuaalisesti pöydän pinnan yli sekä sen päitä pitkin. Käytetty liuos tasoitetaan niin paljon kuin mahdollista.
	Sementin kuivumisen jälkeen pinta hiotaan uudelleen. Eksentriksi hiomakone Asenna ensin hiomasuutin, jonka karkeus on 80, vaihda se sitten 100:aan ja täydellisen sileän pinnan saamiseksi käytetään lopuksi hiekkapaperia, jonka karkeus on 220. Hionta tehdään pyörivin liikkein.
	Ensin hiotaan pääpinta, sitten pöytälevyn päätysivut. Tämä työvaihe on suoritettava erittäin huolellisesti.
	Hiottu työtaso kiillotetaan sitten erityisellä betonipintoja suojaavalla tiivisteaineella. Se levitetään pinnalle Pehmeä kangas ja hiero pyörivin liikkein. Tämä koostumus kuivuu 10÷15 minuutissa ja muodostaa suojakalvon. Tämän tyyppinen työtasokäsittely tulisi tehdä useissa kerroksissa. Tuotteen pitämiseksi asianmukaisessa kunnossa pinnoite levitetään ja hierotaan vuosittain.
	Betonityötaso kiinnitetään alustaan "nestemäisen kynnen" tyyppisellä liimakoostumuksella.
	Jos on tarpeen tehdä aukkoja pöytälevyyn tiskiallas tai liesi, sitten niistä otetaan aluksi mittaukset, siirretään alustalle ja suojataan muottielementeillä. Liuos levitetään koko pinnalle, lukuun ottamatta alueita, joissa tarvittavat aukot sijaitsevat.
	Valmistettaessa betonitasoja, eri sävyisiä pigmenttejä ja lisäaineita erilaisia materiaaleja sekä valkoista sementtiä. Näiden aineiden valinta riippuu päällikön ja keittiön omistajien mieltymyksistä.

On muitakin tapoja tehdä betonitasoja täyttämällä muotit kokonaan betonilaasti. Tässä tapauksessa lasikuitu ei riitä laatan vahvistamiseen, joten vahvistamiseen käytetään metalliverkkoa.

Jos aiot tehdä pöytälevyn betonista pyöristetyillä kulmilla, muottia asennettaessa kulmiin liimataan tiivisteaineella puristetusta polystyreenivaahdosta tai muusta joustavasta, mutta kestävästä materiaalista valmistetut leikatut osat.

Emme kuitenkaan saa unohtaa, että kokonaan betonista koostuva pöytälevy ja metallivahvikekehys osoittautuvat erittäin raskaaksi. Siksi on järkevää kiinnittää huomiota amerikkalaisten mestareiden esittämään ajatukseen.

Pöytälevy akryylikivestä

Työtason valmistaminen akryylilevystä on yksinkertaisin vaihtoehto. Ensinnäkin, koska kaatamista varten ei tarvitse asentaa muottia, koska tekokivi on jo käyttövalmis.

Materiaalit ja työkalut

Jotta voit tehdä työtason tästä materiaalista, tarvitset:

Yksi tai kaksi arkkia akryylikiviä tuotteen koosta riippuen. Arkkien vakioparametrit ovat 3760x760 mm ja niiden paksuus vaihtelee 3-12 mm. Kun käytetään paksumpia levyjä, tuote on kestävämpi. Lisäksi tällainen materiaali on paradoksaalisesti paljon helpompi käsitellä.

Kosteutta kestävä vaneri, jonka paksuus on 30 mm. Ei ole suositeltavaa käyttää MDF-levyä tai lastulevyä, koska ne ovat alttiita turpoamiselle, kun ne altistuvat kosteudelle pitkään. Tämä prosessi voi johtaa kiven pinnan vääntymiseen tai vaurioitumiseen vanerin ja akryylin vuorovaikutuksessa toistensa kanssa.

Kaksikomponenttinen liima edellä mainittujen materiaalien liimaamiseen. Yhden akryylikivilevyn asentamiseen tarvitset 150÷200 ml.

Työssä tarvittavat työkalut eroavat hieman betonitason luomiseen käytetyistä työkaluista:

Hiomakone.
Sähköinen palapeli.
kovista seoksista valmistetulla leikkurilla.
Pyörösaha vanerin leikkaamiseen.
Sähköpora.
Puristimet.
Pistooli kaksikomponenttiliiman käyttöön.
Ohjainkisko.
Imuri.
Mittanauha, neliö, viivain ja kynä.

Akryylipöytälevyjen valmistusprosessi

Toisin kuin betoninen työtaso, tuotteen akryyliversiossa mitat on otettava mahdollisimman tarkasti asennuspaikalta. Mittauksia tehtäessä saadut tulokset on siirrettävä välittömästi piirustukseen, jossa tulee olla myös aukot keittotasolle, tiskialtaan ja tarvittaessa hanan tai muun putkiston tai keittiökalusteen asennusta varten.

Tekokivestä valmistettujen työtasojen hinnat

tekokivi työtaso

Virheiden välttämiseksi siirrettäessä mitat suoraan valmistusmateriaaliin, on suositeltavaa tehdä malli, jolla on elämän koko tulevaisuuden työtasot. Tällaisen kuvion luomiseen sopii pahvi, jota voidaan tarvittaessa pidentää kiinnittämällä yksittäiset arkit tavallisella teipillä. Kaikki mallin virheet voidaan helposti korjata ilman materiaalihävikkiä.

Tarkasteltavana olevassa esimerkissä esitellään pöytälevy, jonka mitat ovat 760×605 mm, ja niissä on nauhat päätypintojen käsittelyyn, joiden korkeus on 35÷37 mm, sekä seinäreunoilla, joiden korkeus on 30÷60 mm. Kun teet tuotteen oman suunnittelun mukaan, mitat ovat tietysti täysin erilaiset.

Ensimmäinen askel on siirtää reikien koot ja muodot akryylikivilevylle.

Työkappale leikataan ohjauskiskon avulla. Leikkaus tehdään sen mukaan ulkopuolella, ja sitten työtason reunat sekä pesualtaan aukot ja liesi, jauhetaan.

Seuraava askel on kääntää pöytälevy nurja puoli ylöspäin ja tehdä reunaan 45 asteen kulmassa oleva leikkaus, joka on tarpeen tuotteen päätypuolen yhdistämiseksi vaakasuoraan pintaan.
Tämän jälkeen päätylistat sekä seinäjalkalista leikataan kivilevystä. Päällä takapuoli Myös päätyelementtien reunat jyrsitään 45 asteen kulmassa.

Jos et halua jyrsiä akryylin reunoja 45 asteen kulmassa (ja tämä on melko vaikea toimenpide), voit tehdä ilman sitä ja edetä eri tavalla. Päätyreuna liimataan ensin vaneriin tasaisesti ylätason kanssa ja päävaakasuora kivilevy asennetaan vanerille päätyliuskan paksuuden verran siirtymällä.

Seuraavaksi leikataan samalla kuviolla vaneripohja tekokivelle. Jos akryylilevyn vähimmäispaksuus on 3 mm, pohjan tulisi koostua yksinomaan yhdestä levystä.

Jos akryylin paksuus on tarpeeksi suuri, pohja voidaan tehdä kehyksen muodossa. Kantavien vanerielementtien leveys vaihtelee 70-100 mm. Jos sinun on kuitenkin tehtävä luotettava, kestävä tuote, on joka tapauksessa parasta tehdä täysimittainen kiinteä pohja.

Myös pöytälevyn vaneriosan reunat on jyrsittävä suorapääjyrsimellä.

Seuraavaksi tulee liimausprosessi. Hyvän tarttuvuuden saavuttamiseksi akryylipinnat on rasvattava asetonilla tai alkoholilla.
Jos levyn reunat ja reunat jyrsitään 45 asteen kulmassa ja kivilevyn asennus suoritetaan koko arkki vaneri, sitten yleensä ensin liimataan vaakasuora levy. Alareuna Leikkauksen tulee olla sama kuin vaneripohjan reuna.

Liimaa levitetään akryylille, sitten levy asetetaan vanerille ja puristetaan alustaan puristimilla. Puristusalueen laajentamiseksi levyn päälle asetetaan hyvin käsitellyt sileät laudat ja niihin asennetaan puristimet.
Liiman kuivumisen jälkeen reunoilta esiin työntynyt ylimäärä puhdistetaan huolellisesti taltalla.
Seuraavaksi reunalistat liimataan vaneripohjan päihin. Tässä tapauksessa liimaa levitetään erikseen 45 asteen kulmassa tehtyihin leikkauksiin. Sitten reunan ja vaakalevyn leikkaukset yhdistetään, jolloin saadaan suora kulma.

Ennen kuin liima kuivuu, reuna kiinnitetään pöytälevyn päähän puristimilla.

Kun liima on kuivunut, noin 7-8 tunnin kuluttua ja puristimet on poistettu, oikea kulma on pyöristettävä erityisellä profiililla päätymylly varustettu rullalla (painelaakeri).

Seuraava askel on hioa pöytälevyn pinta puolimatta kiiltäväksi.
Seinäpuolen yläreuna on myös pyöristetty. Tätä varten se kiinnitetään työpöydälle ja käsitellään jyrsimellä.
Sitten valmistettu puoli liimataan pöytälevyn takapäähän ja puristetaan myös puristimilla, kunnes liima kuivuu kokonaan. Sen jälkeen ylimääräinen liimamassaa puhdistettu huolellisesti taltalla.

Keittiölaitteiden ja tarvikkeiden asennukseen tarkoitettujen aukkojen päät työstetään huolellisesti suorapääjyrsimellä.

Pöytämateriaalin todellisen alkuperän piilottamiseksi ja luonnollisimman luonnonkiven ulkonäön saamiseksi tuotteen kaikki pinnat on kiillotettu ja päätyreunus esihiottu. Muoto valitaan asiakkaan toiveiden ja akryylikiven paksuuden mukaan. Useimmiten keittiön työtasot ovat yksinkertaisesti pyöristettyjä, mutta on myös monimutkaisempaa topografiaa, jota käytetään olohuoneen tai ruokasalin pöydissä. Totta, mitä yksinkertaisempi helpotus, sitä helpompi on huolehtia tuotteesta tulevaisuudessa.

Jyrsityt reunat hierotaan ensin keskikarkealla hiekkapaperilla, sitten märällä hiekkapaperilla. hioa. Viimeinen vaihe on kiillotus huovalla erityisellä kiillotuspastalla.

Pöytälevyn pinnan kiillotus noudattaa samaa periaatetta kuin sen päät. Jos reunat kuitenkin joudutaan työstämään pääasiassa käsin, niin suuren alueen hiontaan käytetään useammin epäkeskohiomakonetta, johon kiinnikkeet vaihdetaan. Kiillotus tulee tehdä ilman painetta, koska akryylipohjainen kivisulkeumamateriaali voi menettää osan pintakerroksen muovista. Intensiivisen käsittelyn tuloksena on epätasainen pinta, koska kovat kivet työntyvät ulos päätasosta.

Keinokivityötasojen korjaus

Niin kuin se oli, keinotekoinen materiaali lujuudeltaan ja kovuudeltaan luonnonkiveä huonompi, joten se aiheuttaa todennäköisemmin erilaisia vaurioita. Käytön aikana paneeli on tarkastettava säännöllisesti vikojen varalta. Pienten vaurioiden sattuessa ne on korjattava alkuvaiheessa sallimatta vikojen kehittymistä.

Vauriot voivat olla erilaisia riippuen siitä, mistä materiaalista työtaso on valmistettu - tämä voi olla akryylikiven kuoriutuminen pohjasta tai tahrojen esiintyminen kuumista kattiloista tai pannuista sen pinnalle. Myös mekaaniset vauriot ovat täysin mahdollisia.

Irtoaminen voi johtua akryylilevyn huonosta tarttumisesta alustaan, toisin sanoen pöytälevyn valmistusvaiheessa tehdystä huolimattomuudesta. Lastut ja naarmut muodostuvat mekaanisesta iskusta, esimerkiksi raskaan tai terävän esineen putoamisesta työtasolle. Joskus tekokiven ulompaan kerrokseen saattaa ilmaantua halkeamia, jotka voivat johtua sen huonosta laadusta tai tuotteen huolimattomasta käsittelystä.

Akryylitasoilla on melko korkea kovuus, mutta joskus niissä näkyy silti halkeamia ja naarmuja. Ne on kuitenkin helppo poistaa kiillottamalla. Tätä varten tekokivessä oleva vaurio täytetään kiillotuspastalla ja käsitellään sitten hiomakoneella, jossa on huopakiinnitys. Kiillotus tehdään halkeaman tai naarmun päistä sen keskiosaan.

Kun tekokiveen muodostuu siru tai syvä kuoppa, syntyvään epätasaisuuteen asennetaan akryylisisäke sopiva koko ja värit. Ennen asennusta vika puhdistetaan, poistetaan rasvasta ja päällystetään liimalla. Sitten liimaa levitetään myös inserttiin, se asetetaan valmistettuun rakoon ja puristetaan. Ylimääräinen liima poistetaan ja pinta tasoitetaan niin paljon kuin mahdollista. Korjattu alue hiotaan ja kiillotetaan.

Kuumalta pannulta tai kattilalta pinnalle ilmestynyt tahra voidaan poistaa kahdella tavalla - hiomalla ja kiillottamalla tai pesemällä työtaso pesuaineella ja käsittelemällä isopropyylialkoholilla. Joka tapauksessa kiillotuksen aikana kiiltoa on varjostettava pinnan yli 250÷300 mm pisteen ympärillä, jotta sen reuna hämärtyy kokonaan.

On vaikeampaa selviytyä turvotusten ja fistelien muodostumisesta tekokivelle, mutta tämä on myös mahdollista. Työ niiden poistamiseksi suoritetaan lähes samalla tavalla kuin siruja korjattaessa. Turvotus leikataan pois ja tuloksena oleva painauma täytetään akryyliyhdisteellä, jonka tulisi kuivua hyvin. Tämän jälkeen vaurioitunut alue hiotaan ja kiillotetaan.

Aloittelijoille tulee varoittaa, että kaiken tyyppisillä tekokivillä tehtävät toiminnot vaativat kertynyttä kokemusta. Siksi, kun olet valinnut tietyn materiaalin kivityötason valmistukseen, kannattaa kokeilla ja tehdä ensin pieni levy kaikkien teknologiavaatimusten mukaisesti. Jos prosessi onnistuu, voit siirtyä suurempiin määriin. Kokeen aikana aloitteleva mestari pystyy "tuntemaan" materiaalin ja ymmärtämään, kuinka parhaiten työskennellä sen kanssa.

Julkaisun lopussa kutsumme sinut katsomaan videon, jossa mestari jakaa salaisuutensa alkuperäisen tekokivestä tehdyn työtason valmistamisesta.

Video: Epätavallinen lähestymistapa tekokivestä tehdyn kohokuvioidun työtason tekemiseen

Keinotekoinen akryylikivi on kiinteä ja homogeeninen yhdiste, joka tarjoaa rajattomat käyttömahdollisuudet. Sen suosio kasvaa joka päivä hinnasta huolimatta.

Sana "akryyli" viittaa lyhyesti metakryyli- ja akryylihapon polymeereihin. Tämä on synteettistä kuitua, muovia, pleksilasia, eli kaikkea, mikä on valmistettu näiden yhdisteiden pohjalta.

Jos akryylihartsit sekoitetaan kivilastuihin ja väriaineisiin, kaadetaan muottiin ja annetaan kovettua, saadaan tuote nimeltä tekokivi.

Keinotekoisen akryylikiven tyypit

Keinotekoinen mineraali jaetaan tyyppeihin koostumukseen sisältyvien hartsien lukumäärän ja tyypin sekä sen ominaisuuksien määrittämisen mukaan. Akryyli on yksi suosituimmista lajikkeista. Se voidaan karkeasti jakaa:

värimaailma (pastelli, beige, harmaa, musta, vaaleanpunainen, valkoinen jne.);
paksuus (3, 6, 9, 12, 20, 25, 30, 60 mm);
pintakiilto (matta, kiiltävä, puolikiiltävä).

Katso video akryylikivistä:

Historia ja alkuperä

Marmori on aina ollut vaurauden ja ylellisyyden merkki; aatelisto käytti sitä pöytätasoina ja seinäkoristeena. Luonnollinen mineraali ei ollut kaikkien saatavilla. Syntyi ja kasvoi tarve korvata marmori tuotteella, joka oli ulkonäöltään samanlainen, mutta hintaltaan halvempi.

Vuonna 1966 Du Pont -konsernin tutkijat kehittivät D. Slocumin johdolla yhdisteen tekokynsien valmistukseen. Erilaisia kokeita suoritettiin, ja tuloksena ensimmäinen pöytälevy luotiin akryylihartseista ja kivilastuista, sitten toinen. Prosessi sai vauhtia, tuotteiden suosio kasvoi.

Ensimmäinen tekokivi valmistettiin tuotenimellä "Corian". Sitten Staron, Hi-Max ja muut ilmestyivät. Akryylituotteiden 55 vuoden tuotannon aikana niiden kysyntä vain kasvaa.

Teollisen kiven tuotannon vaiheet

Akryylikiven valmistustekniikka sisältää 3 vaihetta:

Muotin valmistelu tulevaa tuotetta varten. Sen on oltava sileä, joten se on kiillotettava huolellisesti, sen tartuntakerroin on nolla, joten sitä käsitellään erityisellä liuoksella, joka estää kaadetun massan tarttumisen.
Seoksen valmistelu kaatoa varten. Koostumus sisältää kivilastuja (,), hartseja, väriaineita, kovettimia. Massaa vaivataan tyhjiösekoittimessa, kunnes se on tasalaatuista.
Kaataminen ja kovettuminen. Seos kaadetaan valmistettuun muotoon, jossa se vähitellen kovettuu. Valmis tuote voidaan hioa ja kiillottaa poistamisen jälkeen.

Tuotteet valmistaa:

Etelä-Korea;
Kiina;
Saksa.

Suurin osa laadukkaita tuotteita valmistettu Yhdysvalloissa.

Katso miltä tuotantolinja näyttää:

Akryylin ominaisuudet ja käyttötarkoitukset

Akryylikiveä käsitellään sähkötyökalulla, jossa on kovaksi sulavasta volframista valmistettuja leikkauslaikkoja tai jyrsinhampaita. Sahaus suoritetaan pyörösaha, hionta – jyrsintä tai hiomakone. Voit porata reiän tavallisella sähköporalla.

Akryylia on helppo käsitellä ja se on helppo käsitellä. Tarvittaessa osat liimataan yhteen erityisellä liimakoostumuksella, joka on samanlainen kuin akryyli. Näkyviä saumoja ei ole jäljellä.

Akryylituotteen edut marmoriin verrattuna:

naarmut voidaan poistaa helposti hiomalla;
helppokäyttöinen - helppo porata, sahata, hioa;
bakteerit, sienet ja virukset eivät lisäänny pinnalla;
lämmin kosketukseen;
Puhdistukseen soveltuvat kaikki keinot, mukaan lukien hankausaineet;
Saumat ovat saumattomia, liimattu yhteen tekokiven kaltaisella koostumuksella.

Marmoriin verrattuna tekokivellä on haittoja:

kyvyttömyys käyttää pitkään, kun lämpömittari laskee nollan alapuolelle;
vähemmän kestävä mekaanisille vaurioille - marmorin kulumisaika alkaa 500 vuodesta;
kiistanalainen ympäristöystävällisyys - akryylin tuotantoon on luotu yli 90 000 kemiallista ainetta, joista alle 90 prosentilla on turvallisuustodistus;
poissaolo lääkinnällisiä ominaisuuksia ja luonnonmarmorin energia;
Huonosti valmistettu akryyli reagoi korkeisiin lämpötiloihin (kuuma paistinpannu, kattila), saattaa esiintyä kemiallista hajua ja pinnan värin muutosta.

Fyysiset ominaisuudet

Keinokiven ominaisuudet määräytyvät sen koostumuksen mukaan:

lujuus melkein sama kuin marmori;
tuotteiden pitkäaikainen värin säilyttäminen;
ei ime vettä;
sillä on suuri massa sen aineosien vuoksi.

Akryylikiven koostumus:

mineraalitäyteaine - 60-70%;
akryylihartsit - 40-30%;
väripigmentit - alle 1%.

Käyttöalue

Akryylikiveä käytetään aktiivisesti sisätiloissa koristeena ja käytännöllisenä materiaalina. Valmistusyritykset valmistavat:

työtasot;
ikkunalaudat;
kuoret;
suihkualustat;
kylvyt;
lakanat eri paksuudet, mutta pituudeltaan ja leveydeltään identtinen;
laatat, paneelit seinien verhoukseen;
kaiteet, portaat;
yksittäisiin tilauksiin - huonekalut.

Akryylimineraalista valmistetut tuotteet sopivat erinomaisesti sisustukseen. Se on valmistettu seinäpaneelit, ikkunalaudat kirkkailla fosforoivilla kuvioiduilla elementeillä - lehdet, viivat, sarjakuvahahmot. Siellä on valmiita taustavalaistuja akryylipaneeleja.

Eteläisissä maissa akryylia käytetään katuaitojen luomiseen, puutarhapolut, koristeet puutarhan sisustukseen, uima-altaat, monumentit, hautakivet - sanalla sanoen kaikkialla.

Kutsumme sinut katsomaan videon keinotekoisen materiaalin mahdollisuuksista:

Oman kiven tekeminen

Akryylikivituotteet voidaan valmistaa omin käsin kotona. Voit tehdä tämän ostamalla myymälästä erityisen sarjan, joka sisältää valmiin seoksen ja muotin sen kaatamiseen.

Omin käsin voit tehdä paitsi lomakkeen kukille tai mielenkiintoinen hahmo sisustukseen, mutta myös vakavampiin asioihin.

Esimerkiksi tekokivi-ikkunalauta voidaan valmistaa asettamalla 12 mm paksu tekokivilevy puualustalle, joka ei vain luo tyylikkään sisustuksen, vaan myös säästää rahaa.

Sinun ei tarvitse ostaa tekokivitasoa, voit tehdä sen itse kotona. Tätä varten tarvitset:

vedenpitävä vaneri;
tekokivilevy sopivan kokoinen ja väritys;
liima tiiviste;
työkalut: Pyörösaha, pora, jyrsin tai palapeli, hiomakone.

Ensinnäkin kehys tehdään vanerista. Akryylikivilevyssä olevat reiät pesualtaan ja keittotasolle leikataan reitittimellä. Leikkaukset ja epätasaisuudet hiotaan. Seuraavaksi vanerirunkoon levitetään liimaa ja liimataan valmistettu tekokivi. Koristenauha voidaan liimata sahan leikkauksen reunaan.

Esimerkkejä huonekaluista ja sisustustuotteista:

Katso tämä postaus Instagramissa

Katso tämä postaus Instagramissa

Tekokiven valmistus kipsistä

Tehdä oikea asia koristeeksi voit osoitteesta . Tätä varten kuivaa kipsiä sekoitetaan veteen oikeat mittasuhteet, laita nopeasti valittuun muotoon, anna kovettua 15-20 minuuttia. Seoksen tarttumisen estämiseksi muotti voidellaan erityisellä yhdisteellä (vaha tärpätin kanssa suhteessa 3:7).

Luonnonkipsi on lyhytikäinen, joten muunnetusta kipsistä valmistetaan tuotteita, jotka eivät pelkää kosteutta, ovat lujia ja kestävät pitkään.

Markkinoilla olevien väriaineiden valikoima mahdollistaa halutun saavuttamisen väriratkaisuja. Voit maalata valmiin tuotteen liuottamalla ensin rautaoksidipigmenttejä veteen tai lisäämällä siihen väriainetta vesipohjainen kipsimassaan ennen muottiin kaatamista.

Katso kuinka tehdä kivi kipsistä:

Tekokiven valmistus akryylistä

Voit tehdä akryylimineraaleja itse. Tätä varten tarvitset:

valmistele matriisi voitelemalla se erityisellä voiteluaineella, jotta tuote voidaan helposti poistaa;

valmista seos, joka koostuu 25 % akryylihartsista, 70 % täyteaineesta ja 5 % kovettimesta;

täytä muotti saadulla seoksella, anna kovettua +25 ° C: n lämpötilassa 2 tuntia;

poista tuote ja tarvittaessa tasoita mahdolliset epätasaisuudet hiomalla.

Voit lisätä väriä tuotteeseen kahdella tavalla:

Maalaa valmis. Plussat: voidaan käyttää eri värejä, käytä kuvioita. Miinukset: ei kestävä, ulkomaali irtoaa melko nopeasti, menettää kiillon ja värin kirkkauden.

Lisää väriainetta valmistuksen aikana. Plussat: Väri kestää loputtomasti. Haitat: tuote on yksitoikkoinen, koristeita ei voida käyttää jne.; On käytettävä erityistä epäorgaanista rautaoksidiväriainetta.

Jotta värin ja sävyn määrässä ei erehtyisi, on suositeltavaa tehdä koekopio ennen päätuotteen valmistamista. Kiven värjäysmenetelmän valinta riippuu sen tarkoituksesta. Marmorikivet näyttävät parhailta.

Valmistusprosessi videolla:

Tekokiven valmistus sementistä

Valmistukseen sementtikivi Käytetään kolmea komponenttia - portlandsementtiä (perusmateriaali), hiekkaa, vettä. Paisutettua savea, paisutettua perliittiä tai keraamisia lastuja voidaan lisätä. Tuotteen käyttötarkoituksesta riippuen siihen voidaan lisätä rakennetta vahvistavia materiaaleja (lanka, vahvistus).

Saatu seos kaadetaan valmiiksi valmistettuun muotoon tai muottiin, joka on voideltu rasvalla. Pinta tasoitetaan huolellisesti lastalla. Sementti kuivuu 2–3 viikkoa, minkä jälkeen se poistetaan muotista.

Haluttaessa voidaan lisätä väriaineita halutun värin saavuttamiseksi. Tätä varten väriaine liuotetaan ensin veteen ja lisätään sitten seokseen. Lisätyn komponentin määrä ei saa olla enempää kuin 3 % kipsiseoksesta.

Katso kuinka tehdä koristeellisia mukulakiviä sementistä:

Mitä sinun tulee tietää akryylikiven hoidosta

Keinokivestä valmistetut tuotteet eivät vaadi erityistä hoitoa ja kestävät pitkään, jos noudatat perussääntöjä:

älä laita jalkojasi pöytälevyille;

älä käytä syövyttäviä kemikaaleja;

älä aseta kuumia esineitä;

käytä pehmeitä kangasalustoja kuumille esineille;

puhdista, jos se on likaantunut saippualla tai pesuaineilla;

vältä voimakkaita mekaanisia vaikutuksia;

Älä altista alhaisille lämpötiloille.

Kiven hinta

Akryylikivituotteiden hinta on melko korkea. Se vaihtelee valmistajan mukaan, likimääräiset luvut:

1 neliö m 12 mm paksua arkkia alkaa 230:sta ja päättyy 500 dollariin;

1 neliö m 30 mm paksu arkki - keskimäärin 330 dollaria;

levyn paksuus 60 mm 1 neliömetriä. m. – alkaen 300 dollaria;

tyylikäs paprikanvärinen pöytälevy, paksuus 60 m, mitat 1 x 3 m, baaritiski ja kalteva reuna - 1 425 dollaria;

kylpy - alkaen 26 000 ruplaa;

pesuallas - alkaen 8000 ruplaa.

Onko akryylikivi mielestäsi luonnonkiven korvaaja? Kerro ystävillesi ja tuttavillesi tekokivestä jakamalla tämä artikkeli. Kaikki parhaat.

Omin käsin tekokivestä valmistettu pöytälevy antaa ainutlaatuisen ilmeen jokaiseen huoneeseen. Se on kestävä ja luotettava, kotitalouskemikaaleja kestävä ja siinä on kosteutta hylkivä pinta. Nykyään kaupat myyvät luonnon- ja tekokivestä valmistettuja työtasoja korkeaan hintaan. Sellaisen tekeminen itse maksaa paljon vähemmän ja on ainutlaatuinen.

Mistä kivitasoa voi tehdä?

Liikkeistä löydät seuraavat materiaalit työtasoille: akryylihartseista valmistettu pelti, polyesteripohjaiset levyt, nestemäinen kivi(valmis seos), hartsit ja kaikki komponentit itsellesi. Keinokiven koostumus sisältää sideaineen - hartsien - lisäksi murusitäyteaineita ja mineraalipigmenttejä.

Akryylihartseista valmistettu tekokivi kestää korkeintaan 180 °C lämpötilaa. Tällainen työtaso vaatii varovaisuutta, kuumia astioita ei saa laittaa sen päälle. On parempi käyttää sitä kylpyhuoneessa. Pöytälevy on valmistettu polyesterihartseista ja kestää 600°C.

Keinokiven houkuttelevat ominaisuudet

Materiaalilla on hyvä suorituskyky ja koristeellisia ominaisuuksia, joiden avulla sitä voidaan käyttää työtasoissa:

1. Suuri lujuus. Keinokivestä valmistetut työtasot eivät pelkää iskuja. Veitsestä ei jää jälkiä viipaloitaessa ruokaa. Materiaali kestää halkeamia, naarmuja ja halkeamia.
2. Ympäristöystävälliset ja hygieeniset ominaisuudet. Materiaali on ilman mikrohuokosia, ei ime kosteutta eivätkä mikro-organismit leviä sen paksuudessa. Siihen ei ole jäänyt ruoan jälkiä, eivätkä kaikki komponentit ole vaarallisia joutuessaan kosketuksiin ruoan kanssa.
3. Soveltuvuus korjaukseen. Pinnalla olevat vauriot poistetaan minimaaliset kustannukset käyttämällä yksinkertaisia tekniikoita. Samanlaisia palveluja tarjoavat organisaatiot voivat tehdä tämän. Jos sinulla on oikeat työkalut, omistaja voi tehdä tämän työn.
4. Plastisuus. Käsityöläiset lämmittävät materiaalia tavallisella hiustenkuivaajalla ja antavat sille monimutkaisimman muodon. Suunnittelumahdollisuudet ovat rajattomat, toimivuus ja ulkonäkö on helppo mukauttaa sisustukseen.

Pigmenttejä on monia, joiden avulla voit valita sisustukseen sopivimman värin. Rakenne ja väri jakautuvat tasaisesti koko pinnalle. Siinä käytetään tekokivestä valmistettuja työtasoja erilaisia huoneita. Rikkaat värisävyt mahdollistavat niiden sopivan onnistuneesti mihin tahansa tyyliin ja tarkoitukseen. Ja tekokivi on miellyttävän lämmin kosketukseen.

From erilliset levyt luoda työtasoja suuret koot. Osat yhdistetään erityisellä liimalla, saumat hiotaan ja saumat katoavat. Ulkonäkö paranee ja hygienia paranee, koska ei ole vaikeapääsyisiä paikkoja. Tämä työtaso on helppo puhdistaa sen sileän, naarmuuntumattoman pinnan ansiosta. Voit käyttää tavallista pesuaineet tai puhdistaa ilman niitä. Ei ole suositeltavaa ottaa vahvoja kemikaaleja.

Arkkimateriaali pohjana - algoritmi tuotteen luomiseksi

Työkalujen ja taitojen avulla voit tehdä työtason itse. Tarvitset tekokivilevyn. Sen normaalit mitat ovat 376x76 cm, paksuus 3-12 mm. Tarvitset myös paksua (30 mm) vaneria. Lastulevyn käyttö sen sijaan ei ole toivottavaa: materiaali imee kosteutta, turpoaa ja voi tuhota työtason. Kaksikomponenttinen liima putkessa (150 ml) on myös hyödyllinen. On parempi ostaa levyt työtasoille, jotka ovat paksumpia. Niiden kanssa on helpompi työskennellä ja tuote on kestävämpi.

Tarvitset seuraavat työkalut ja laitteet:

hiomakone;
palapeli;
Pyörösaha;
jyrsin kovametalliterillä;
porata;
ohjauspalkki;
puristimet.

Ensin otamme mittaukset. Kirjoitamme ne muistiin ja piirrämme kaavion. Jos suunniteltu kivinen työtaso useamman kuin yhden seinämoduulin kokoinen, asetamme kaikki elementit tason mukaan. Sitten teemme paksulle pahville tai whatman-paperille luonnollisen kokoisen piirroksen. Merkitsemme reiät pesualtaan, liesitason ja hanoihin. Paperi leikataan piirrettyjä viivoja pitkin, ja meillä on malli pöytälevystä.

Jatkoprosessi menee näin:

1. Asettelu levitetään arkille ja ääriviivat pinnalle. Älä vain jäljittele niitä, vaan käytä pitkää viivainta varmistaaksesi, että viivat ovat suoria.
2. Leikkaa arkki ohjauskiskon avulla ulkopuolella. Sitten jyrsitään sahaus.
3. Kulmissa suorakaiteen muotoisia reikiä Poraamme reikiä poralla. Leikkaamme tiskialtaan ja keittotason paikat palapelillä pienellä nopeudella. Leikkaamme hanojen reiät poraan kiinnitetyllä pyöreällä leikkurilla.
4. Kivestä leikataan reuna, jonka kokonaispituus on yhtä suuri kuin ulkokehä. Tarvitset myös reunan sisäisiä reikiä varten.
5. Käännä arkki nurinpäin ja tee jyrsimellä reunan alle ura. Sen leveys on yhtä suuri kuin reunan paksuus, ja korkeudessa liimauksen jälkeen sen tulisi olla yhtä suuri kuin vanerirunko.
6. Poista rasva pinnoilta ja levitä liimaa. Asennamme reunat uriin ja puristamme ne puristimilla. Kuivumisen jälkeen poista ylimääräinen liima taltalla.

Pyöristetyssä pöytälevyssä reuna kiinnitetään toisesta päästä pöytälevyyn, lämmitetään hiustenkuivaajalla halutun muodon saamiseksi ja kiinnitetään. Jäähtymisen jälkeen se liimataan.

Vanerista leikataan 7 cm leveät nauhat, jotka kiinnitetään alapuolelle reunoja pitkin silikoniliimalla, tarvittaessa vahvistamme runkoa poikittaisilla vaneriliuskoilla. Mahdolliset reunan ja rungon väliset raot täytetään silikonilla ja tasoitetaan. Liimakerrosten tasoittamiseksi jyrsimme ne kuivumisen jälkeen. Hiomme myös vanerin ja maalaamme sen. Pöytälevy käännetään kuvapuoli ylöspäin, reuna pyöristetään reitittimellä ja pinta hiotaan.

Kahdesta osasta koostuvan L-muotoisen pöytälevyn päät kohdistetaan, rasvat poistetaan ja liimataan yhteen. Hiomme molemmat osat yhtä aikaa. Valmis pöytälevy asennetaan paikalleen. Seinäjalustat tai 3–6 cm korkeat sivut kiinnitetään.

Komposiittimateriaalit - työkappaleiden itsenäinen tuotanto

Pöytälevy voidaan valmistaa valmiista nestemäisen kiven seoksesta tai voit valmistaa seoksen itse. Valmis sekoitus käytetään tarkasti valmistajan ohjeiden mukaisesti. Osta nestemäistä kiveä itse tarvittavat komponentit: hartsi, täyteaine, kovete, pigmenttiväri. Seoksen ei pitäisi olla juoksevaa, vaan melko paksua. Kaada täyteainerakeet astiaan, täytä se hartsilla, sekoita kaikki huolellisesti sekoittimella. Lisää halutun värin väriaine ja lisää kovete. Sekoita kaikkea 5 sekuntia. Kovete lisätään seokseen juuri ennen käyttöä.

Matriisille on tehtävä aihio. Käytetään lastulevyä, jonka paksuus on 16 mm:

lastulevylle piirrämme viivoja tuotteen mittojen mukaan ottaen huomioon pesuallas ja muut reiät;
Leikkaamme työkappaleen tiukasti linjaa pitkin palapelillä ja hiomme sen;
soveltaa toiseen lastulevy arkki, hahmottelemme ääriviivat pienellä varauksella ja leikkaamme ne sitten palapelillä;
Kiinnitämme molemmat levyt puristimilla, jyrsimme ne, hiomme päät ja pinnan;
sitten rasvaa työkappaleet, liimaa ne ja kiinnitä ne itsekierteittävillä ruuveilla;
Liiman polymeroinnin jälkeen kiinteä työkappale jyrsitään ja hiotaan uudelleen.

Asennamme työkappaleen tasainen pinta(tarkista vaa'alla) ja liimaa lastulevystä tai ohuesta vanerista valmistetut reunat, jotka työntyvät pinnan yläpuolelle haluttuun pöytätason paksuuteen. Seuraavaksi valmistelemme muotin kiven valmistamiseksi omin käsin. Levitämme plastiliinia sivuille ja annamme sille halutun muodon mallien avulla. Tuotteen päiden laatu riippuu siitä, kuinka huolellisesti tämä toimenpide suoritetaan. Sitten päälle sisäpinta levitä tarttumatonta ainetta.

Pöytälevy nestemäisestä kivestä - ruiskutus vai valumenetelmä?

Voit tehdä työtason nestemäisestä kivestä omin käsin yhdellä vaihtoehdoista: ruiskutus- tai valumenetelmällä. Monet käsityöläiset tarjoavat oman versionsa, joka eroaa yksityiskohdista, mutta ei oleellisesti. Ruiskutus vähentää merkittävästi kustannuksia valumenetelmään verrattuna. Valettaessa tuote on useita senttejä paksu, kun taas ruiskuttamalla syntyy useita millimetrejä paksuja työtasoja. Ruiskutusseos valmistetaan seuraavassa suhteessa: 60 % hartsia, 39 % täyteainetta ja 1 % kovetinta.

Ruiskutusmenetelmässä on kaksi vaihtoehtoa, mutta jokainen perustuu periaatteeseen ruiskuttaa ohut kerros nestemäistä kiveä säännöllinen pinta. Ensimmäistä vaihtoehtoa kutsutaan suoraksi ruiskutusmenetelmäksi. Viimeistely tehdään heti paikan päällä, esimerkiksi pöytälevy peitetään nestemäisellä kivellä poistamatta sitä pöydältä. Huonekaluelementti puhdistetaan, poistetaan rasvasta ja pinnoitetaan pohjamaalilla. Kun pohjamaali on kuivunut, levitetään yksi tai useampi kerros seosta ruiskupistoolilla. Valmis pinta on hiottu ja kiillotettu. Ruiskutusmenetelmän soveltamiseen tarvitset pneumaattisen ruiskupistoolin ja kompressorin, jonka työpaine on 6–7 ilmakehää.

Toinen menetelmä, nimeltään "käänteinen", vaatii enemmän aikaa. Prosessi menee näin: ruiskutamme nestemäistä kiveä matriisin pinnalle pistoolilla; Puolen tunnin kuluttua levitä pohjamaali, jotta pohja ei näy läpi; kaada seos ohueksi kerrokseksi, aseta samanlainen pala päälle ja paina painolla; Poistamme painon ja kaadamme hartsia uudelleen työkappaleen päälle. Teemme reikiä toiseen aihioon, jotta ylimääräinen hartsi pääsee poistumaan. Täydellisen polymeroinnin jälkeen hio tuote tarvittaessa.

Muotin valmistaminen ruiskutusmenetelmällä ei eroa ruiskuttamisesta. Valun ensimmäisessä vaiheessa kaksi vaihtoehtoa on mahdollista: koko liuos kaadetaan kerralla tai pinta käsitellään ensin gelcoat-kerroksella. Tämä on polymeerihartseihin perustuva materiaali, jolla on lisääntynyt lujuus ja vastustuskyky ultraviolettisäteilylle. Sitten kaadetaan liuos: noin 20 % hartsia, 78 % täyteainetta ja 1-2 % kovetinta. Täyteaineena käytetään graniittia, marmoria - murusia tai suurempia fraktioita.

Työtason tekeminen tekokivestä omin käsin näyttää teoriassa yksinkertaiselta. Itse asiassa töissä on tilanteita, jotka voidaan voittaa kokemuksella.

Pöytätaso on kätevä vaakasuora työtaso, joka asennetaan yleensä keittiöön. Se helpottaa ruoanlaittoa ja muita kotitöitä. Sen sijaan, että ostaisit tämän tavaran kaupoista, voit yrittää rakentaa sen itse käyttämällä tekokiveä.

Piirustukset ja mitat

Ennen kuin suunnittelet pöytälevyn itse, sinun on tehtävä valmis muotti. Jos tuotteen on määrä toistaa olemassa olevaa, malli tehdään sen mukaisesti. Jos uuden asian muoto on monimutkaisempi, sinun on tehtävä siitä piirustus ennen muotin luomista. Ensin se tehdään mittakaavassa ja siirretään sitten alustalle, jolla on tulevan tuotteen mitat. Likimääräinen suunnittelupiirustus näkyy kuvassa:

Piirustuksen luomiseksi sinun on ensin luotava luonnos, johon mitat merkitään. Ne on poistettava paikasta, johon valmistettu tuote on suunniteltu asennettavaksi. Työtaso voidaan jakaa useaan yhtä suureen osaan, jos se asennetaan kulmakeittiön päälle. Tässä tapauksessa muotti pysyy edelleen yksin, mutta se on erotettu hyppyjohdin. Tämä vaihtoehto on erityisen tärkeä, kun työssä käytetään betoniseosta, koska sen perusteella muodostetaan suuret tuotteet.

Jos pöytätasolla on suorat kulmat, voit tehdä sille mallin suoraan paikan päällä ilman mittoja poistamatta. Tässä tapauksessa käytetään samanpituisia säleitä, jotka on asetettu vanhaa pitkin ja yhdistetty toisiinsa. Tämän jälkeen valmistettu malli siirretään sileäksi iso pöytä, jossa tarvittava osa kootaan.

Voidaan käyttää muotin alaosana vanha pinta. Tässä tapauksessa sinun on varmistettava, että pohja on tarpeeksi vahva. Seinät on kiinnitetty vanhan pöydän päätysivuille.

Tarvittavat työkalut ja materiaalit

Yksinkertaisin vaihtoehto on käyttää akryylilevyä. Tässä tapauksessa ei tarvitse luoda muottia, koska tekokivi on jo valmis käytettäväksi. Tuotteen koosta riippuen 1–2 arkkia voi riittää. Vakiokoot se on 3760X760 mm, paksuus vaihtelee 3-12 mm. Mitä korkeampi se on, sitä vahvempi ja vahvempi materiaali. Se on myös helpompi käsitellä.

Käytetään myös 3 cm paksua kosteudenkestävää vaneria. Lastulevyn tai MDF:n käyttöä ei suositella, koska niillä on taipumus turvota kosteuden vaikutuksesta. Tämä aiheuttaa kiven vaurioitumisen tai muodonmuutoksen.

Näiden kahden materiaalin yhdistämiseen tarvitaan kaksikomponenttinen liima. Jokaiselle akryylikivilevylle kuluu noin 150–200 ml ainetta.

Muille tarvittavat työkalut liittyä:

sähköinen palapeli;
pyörösaha vanerilevyjen leikkaamiseen;
puristimet;
oppaat;
ruletti;
viivotin;
rakentaminen nurkassa;
lyijykynä;
Hiomakone;
manuaalinen jyrsinkone, joka on varustettu koviin seoksiin perustuvalla leikkurilla;
sähköpora;
liimapistooli;
imuri.

Vaiheittaiset valmistusohjeet

Akryylituotteen mitat tulee laskea mahdollisimman tarkasti. Jokainen mittaus tulee välittömästi siirtää piirustukseen. Altaan aukot ja keittolevyt on merkittävä sinne. Tarvittaessa niitä valmistetaan myös hanaan tai muuhun keittiökalusteeseen.

Virheiden välttämiseksi mittoja siirrettäessä sinun tulee tehdä malli, jolla on pöytätason luonnolliset mitat. Paras materiaali on pahvi, jonka pituutta voidaan pidentää yhdistämällä arkit teipillä. Luontiprosessi koostuu seuraavista vaiheista:

Kuinka kiillottaa

Antaa akryyli kivi luonnollisemman ilmeen saamiseksi on tarpeen kiillottaa koko tuote ja jyrsiä päätyreuna. Muoto valitaan akryylin paksuuden perusteella. Yleensä pyöristys riittää pöytätasoille, mutta on myös monimutkaisempia kohokuvioita, joita käytetään pääasiassa ruokailu- tai olohuoneisiin. Jyrsinnän jälkeen reunat pyyhitään hiekkapaperilla. keskitasoinen tutkinto rakeisuus, sitten samalla materiaalilla, mutta jo kostutettuna.

Pöytälevyn yläpuoli on kiillotettu samalla menetelmällä kuin päät. Käytä suuren pinnan hiomiseen epäkeskohiomakonetta, jossa on vaihdettavat lisälaitteet. Kiillotus tehdään huolellisesti, painottamatta, sillä kivien välissä oleva akryylimateriaali saattaa menettää osan pinnastaan muovista.

Tee itse tehty tekokivitaso on helppo tehdä. Se näyttää hyvältä ja säästää rahaa.

Keittiön pääelementti on työtaso, koska työpinta valmistaa ainesosia tuleviin ruokiin. Sen on täytettävä käyttövaatimukset ja kestettävä kulutusta. Voidaan ostaa valmis vaihtoehto tai oppia kuinka se tehdään DIY pöytätaso.

Yhteydessä

Keinotekoinen materiaali

Komposiittimateriaalia kutsutaan tekokiveksi. Se koostuu täyteaineista, jotka on sidottu polymeerihartsiin lisättynä mineraalipigmenttejä. Hartsin tyypistä riippuen se jaetaan kahteen tyyppiin:

Akryyli. Edustaa levymateriaalia. En kestä sitä lämpötilan kuormitus yli 180 astetta. Käyttömahdollisuus on tarjolla keittiössä ja kylpyhuoneessa.
Polyesteri. Vastustuskykyinen jollekkin korkeita lämpötiloja jopa 600 astetta. Nestemäinen suspensio, joka kaadetaan muottiin tai levitetään pohjalle.

Hyödyt ja haitat

Raaka-aineiden edut:

halpa;
kestävyys mekaaniselle rasitukselle;
kosteudenkestävyys, monenlaisia nesteet, korkeat lämpötilat;
hoidon helppous;
huokosten puuttuminen;
monipuolinen suunnittelu;
ympäristöystävällisyys.

Jos puhumme materiaalin haitoista, on syytä huomata, että ne eroavat akryyli- ja agglomeroiduista.

Akryylihartsikiven haitat ovat:

alhainen mekaanisten ja lämpövaurioiden kestävyys;
altistuminen hapoille;
väriaineiden imeytyminen.

Toisella vaihtoehdolla on seuraavat haitat:

pitkä valmistusprosessi;
valmiin tuotteen korkeat kustannukset;
monimutkainen asennus;
saumojen näkyvyys;
sovellus yksinkertaisiin geometrisiin muotoihin.

Materiaalin valinta työtasolle

Oikean raaka-aineen valitsemiseksi sinun on tiedettävä mistä ne on tehty? hänen. Keinokivityötasojen valmistus Saatavana agglomeroituina ja akryylimateriaaleina. Jokaisella niistä on ominaisuuksia, etuja ja haittoja.

Akryyliversio on sekoitus hiukkasia, jotka on liimattu yhteen akryylihartsilla.
Agglomeraatti on kivimurskaa, useimmiten kvartsia, marmoria tai graniittia.

Ensimmäisellä vaihtoehdolla on korkeat esteettiset ominaisuudet, mutta siihen jää naarmuja mekaanisen vaikutuksen vuoksi.

Tärkeä! Huomaa, että tummassa värissä on ilmeisiä vaurioita. Ne on helpompi nähdä, joten suunnittelua kehitettäessä kannattaa valita vaaleat värit.

Työtasojen tummat värit tulee laimentaa kevyillä roiskeilla– tämä auttaa peittämään mahdolliset vauriot.

Toiseksi, ei vähempää tärkeä haitta materiaalia akryyli on sen alhainen korkeiden lämpötilojen kestävyys, joten kuumia kattiloita ei pidä asettaa pinnalle.

Agglomeroitu pinta on kestävä ja voi kestää useita vuosia. Houkutteleva ulkonäkö lisää statusta mihin tahansa sisustukseen. Sillä on kuitenkin useita haittoja, joista yhden katsotaan olevan painava ja vaikea käsitellä.

Nestemäiset kivitasot Ne kestävät hyvin vaurioita ja korkeita lämpötiloja, ovat helppoja puhdistaa ja niillä on pitkä käyttöikä.

Neuvoja! Kun valitset työtasoa, kysy valmistajalta sen ominaisuuksia ja käyttöehtoja, tutustu tekniseen dokumentaatioon ja käyttösuosituksiin.

Pöytälevyn tekeminen omin käsin

Työn suorittamiseksi sinun on varastoitava materiaaleja:

Peltikivi ostettu erikoisliikkeistä.
Kosteutta kestävä vaneri tai lastulevy, jälkimmäinen on vähemmän kestävä ja epävakaa kosteudelle.
Kaksikomponenttinen liimakoostumus.

Työn suorittamiseen tarvitset seuraavat työkalut:

palapeli;
näin;
leikkuri;
imuri;
viivotin;
lyijykynä.

Pöytälevyjen luomistekniikka

Tehdä tuotteet alkaen kivi, on tarpeen suorittaa useita manipulaatioita. Asennuspaikkaa mitataan. Piirustus tehdään, materiaali merkitään ja leikataan. altaalle ja keittotasolle leikataan reikä.

Kehys keinotekoisen materiaalin asentamiseen on valmistettu vanerista. Runko on liimattu ja päädyt reunat. Leikkauskohdissa tuotetta on tarpeen vahvistaa liimaamalla toinen kivikerros, pinta kiillotetaan puolimattapintaan.

Pöydän asennus

Keinokivityötason asennus tehdään seuraavasti. Kiinnitystä varten tarvitset itsekierteittäviä ruuveja, jotka on ruuvattu kaapin erityisiin nauhoihin.

Jos tällaisia nauhoja ei ole, niin kiinnitys tehdään huonekalujen kulmissa. Kulman toinen puoli on kiinnitetty kaappiin, toinen - taustaan. Toinen kiinnitysvaihtoehto on liimaus liima tekokivitasoille.

On vaihtoehtoja, kun on tarpeen kiinnittää keinotekoisesta materiaalista valmistettu hylly seinään. Asennusta varten tarvitset kiinnikkeitä tai putkitukia. Vaihtoehtoja on, kun asuntolaina tehdään seinään.

Kiinnitysvaihtoehto valitaan tilanteen ja käytettyjen raaka-aineiden painon perusteella.

Pöytälevy nestemäisestä kivestä

Työn suorittamiseksi sinun on valmisteltava kaikki komponentit:

lasikuitu;
muovailuvaha;
moniväriset tahnat;
hartsi;
täyteaine;
kovete;
liuotin;
kalsiitti;
kuuma liima;
kirkas epoksi gelcoat;
lastulevy ja kuitulevylevyt.

Lastulevyn hinnat

He valitsevat käytettävän teknologiavaihtoehdon; niitä voi olla useita.

Ensimmäinen menetelmä on suora. Ei työvoimavaltaista ja nopeaa. Aloita suorittamalla tarvittavat mitat ja leikkaamalla aihio lastulevystä. Seoksen valmistamiseksi sekoita 60 % gelcoatia, 40 % täyteainetta ja 1 % kovetinta.

Seos ruiskutetaan pistoolilla työkappaleen pinnalle noin 0,2 cm. Kuivauksen jälkeen suoritetaan hionta.

Toinen vaihtoehto on päinvastainen. Se vie enemmän aikaa, mutta kuluttaa vähemmän materiaalia. Lastulevystä valmistetaan kaksi aihiota, jotka ovat 5 mm suurempia valmiin tuotteen kehällä. Aihiot liimataan toisiinsa, merkitään ja leikataan reiät pesualtaan ja keittotasolle.

Nauhat leikataan lastulevystä ja liimataan työkappaleen ääriviivaa pitkin. Kuivumisen jälkeen työkappaleesta leikataan 5 mm:n välejä. Reunat ja liitos altaan kanssa on päällystetty muovailuvahalla. Mallin pinta ruiskutetaan nestemäinen kivi. Puolen tunnin kuluttua asetetaan lasikuitu, mikä lisää valmiin tuotteen lujuutta. tuotteet alkaen kivi Päälle kaadetaan hartsipohjamaali, jossa on kiihdytintä, 1,5 % pigmenttiä, 80 % kalsiittia ja 1 % kovettaja. Työkappale asetetaan matriisiin ja painetaan alas. 1,5 tunnin kuluttua maaperä kovettuu. Toista esikäsittelyprosessi. Täydellisen kuivumisen jälkeen reunat jyrsitään ja pöytälevyn pinta käsitellään.

Nestemäisen graniitin hinnat

nestemäinen graniitti

Voit valita kolmannen menetelmän, jossa muotti valmistetaan ensin. Mittaa tätä varten tila ja merkitse reiät liesille ja pesualtaalle. Pohja on valmistettu lastulevystä, joka on päällystetty polymeerillä, koska koostumus tarttuu tavalliseen lastulevylevyyn eikä sitä voida erottaa. Nauhat ruuvataan pohjaan tulevan tuotteen koon mukaan. Muotin kulmat on päällystetty hieman pyöristettyinä.

Seoksen valmistamiseksi tarvitset 1 osa sementtiä, 3 osaa hiekkaa, 1 osa vettä, väriainetta. Materiaalit sekoitetaan ja tuotanto alkaa nestemäinen kivi.

Pohjalle asetetaan vahvistusverkko ja seos levitetään päälle. On tärkeää varmistaa, että se jakautuu tasaisesti.

Ensimmäisen kerroksen jälkeen vahvikelanka asetetaan uudelleen. Sitten toinen kerros liuosta jaetaan. Me lähdemme nestemäinen kivi kunnes se on täysin kuiva. Muotista ottamisen jälkeen pöytälevy hiotaan ja hiotaan kiiltäväksi.

Akryylimateriaalista valmistettu pöytälevy

Materiaalia on käytetty noin 50 vuotta ja se on erittäin suosittu suunnittelijoiden keskuudessa. Tämä johtuu hänen hyvästään suorituskykyominaisuudet, jotka saadaan fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista.

Tärkeä! Toisin kuin luonnollinen materiaali, keinotekoisella materiaalilla ei ole huokoisuutta. Tämän ansiosta bakteerit ja kosteus eivät pääse tunkeutumaan pintaan. Sitä käytetään lääketieteellisissä laitoksissa, ravintolalaitoksissa ja huonekalujen valmistuksessa.

Ulkoisesti samanlainen kuin luonnollinen, se on helppo tehdä, tärkeintä on tuntea tekniikka. Komponentit ovat akryylihartseja, mineraalitäyteaineita ja väriaineita halutun värin saamiseksi. Aloitaksesi tarvitset seuraavat materiaalit:

25 % akryylihartsia;
3 % kovettaja;
pigmentit;
70% mineraaliset täyteaineet hiekasta, marmorista, murskeesta.

Tarvitset muodon, jossa seos kovetetaan. Nämä voivat olla lasi- tai metalliastioita. Kaupasta voit ostaa valmiita muotteja tekemiseen. Kuumennettu akryylihartsi sekoitetaan täyteaineisiin ja kovettimeen, kaadetaan muotteihin ja annetaan kovettua useita tunteja.

Hyödyllinen video: kuinka tehdä työtaso itse

Minkä tahansa vaihtoehdon valitsetkin, sinun on tutkittava huolellisesti käytetty tekniikka ja suoritettava koko tuotantoprosessi oikein. Tulos tulee olemaan laatutuote, joka palvelee pitkään ja säilyttää alkuperäisen ulkonäön, fysikaaliset ja kemialliset ominaisuutensa.