Betoni- ja teräsbetonirakenteiden tarkastus. Rakennusten teräsbetonirakenteiden tarkastus Betoni- ja teräsbetonirakennusrakenteiden tarkastus

Betonin ja raudan tarkastus betonirakenteet- tärkeä osa rakennuksen tai rakennelman kokonaiskartoitusta.

Tässä artikkelissa paljastamme lähestymistavan betoni- ja teräsbetonirakenteiden tarkastamiseen. Rakennuksen kestävyys riippuu rakennustutkimuksen tämän osan pätevästä suorituksesta.

Rakennuksen betoni- ja teräsbetonirakenteiden tarkastus tehdään sekä osana säännöllisiä käytönaikaisia ​​tarkastuksia, että ennen rakennuksen päällirakennetta tai saneeraustyötä, ennen rakennuksen hankintaa tai rakenteellisten vikojen havaitessa.

Oikealla betoni- ja teräsbetonirakenteiden kunnon arvioinnilla voit arvioida luotettavasti niiden kantokykyä, mikä varmistaa edelleen turvallinen toiminta tai lisäosa/laajennus.

Betoni- ja teräsbetonirakenteiden teknisen kunnon arviointi ulkoisilla merkeillä tehdään seuraavien perusteella:

1. rakenteiden ja niiden poikkileikkausten geometristen mittojen määrittäminen; Nämä tiedot ovat välttämättömiä todentamislaskelmien suorittamiseksi. Kokeneelle asiantuntijalle joskus riittää visuaalisesti arvioida rakenteen selvästi riittämättömät mitat.
2. rakenteiden todellisten mittojen vertailu suunnittelumittoihin; Rakenteiden todellisilla mitoilla on erittäin tärkeä rooli mitat liittyvät suoraan laskelmiin kantavuus... Yksi suunnittelijoiden tehtävistä on mittojen optimointi ylikulujen välttämiseksi rakennusmateriaalit, ja vastaavasti rakennuskustannusten nousu. Myytti siitä, että suunnittelijat sisällyttävät laskelmiinsa useita turvallisuustekijöitä, on itse asiassa myytti. Turvallisuustekijät ja turvatekijät ovat luonnollisesti mukana laskelmissa, mutta ne ovat SNiP:n mukaisia ​​suunnittelulle 1.1-1.15-1.3. nuo. ei niin paljon.
3. laskennassa käytetyn rakenteiden todellisen staattisen työkaavion vastaavuus; Rakenteiden todellinen kuormituskaavio on myös erittäin tärkeä, koska jos suunnittelumittoja ei noudateta rakennusvirheiden vuoksi, rakenteissa ja kokoonpanoissa voi esiintyä lisäkuormituksia ja taivutusmomentteja, mikä heikentää jyrkästi rakenteiden kantokykyä.
4. halkeamien, halkeilun ja tuhoutumisen esiintyminen; Halkeamien, halkeilun ja tuhoutumisen esiintyminen on osoitus rakenteiden epätyydyttävästä suorituskyvystä tai osoittaa rakennustyön huonoa laatua.
5. halkeamien sijainti, luonne ja niiden aukon leveys; Halkeamien sijainnin, luonteen ja aukon leveyden perusteella asiantuntija voi määrittää niiden todennäköisen syyn. Jotkut halkeamat ovat hyväksyttäviä teräsbetonirakenteissa, toiset voivat viitata rakennusrakenteen kantokyvyn heikkenemiseen.
6. suojapinnoitteiden kunto; Suojapinnoitteita kutsutaan niin, koska niiden on suojattava rakennusten rakenteita haitallisilta ja aggressiivisilta vaikutuksilta. ulkoiset tekijät... Suojapinnoitteiden rikkominen ei tietenkään johda rakennusrakenteen välittömään tuhoutumiseen, mutta se vaikuttaa kestävyyteen.
7. rakenteiden taipumat ja muodonmuutokset; Taipumat ja muodonmuutokset voivat antaa asiantuntijalle mahdollisuuden arvioida rakennusrakenteen suorituskykyä. Joitakin kantavuuslaskelmia rakennusten rakenteet suoritetaan suurinta sallittua taipumaa noudattaen.
8. merkkejä raudoituksen tarttuvuuden rikkomisesta betoniin; Vahvikkeen tarttuvuus betoniin on erittäin tärkeää, koska Betoni ei toimi taivutuksessa, vaan vain puristuksessa. Teräsbetonirakenteiden taivutustyöt tehdään raudoituksella, joka on esijännitetty. Raudoituksen puuttuminen betoniin viittaa siihen, että teräsbetonirakenteen taivutuskestävyys on heikentynyt.
9. raudoituksen rikkoutuminen; Vahvistuksen murtumat osoittavat kantokyvyn heikkenemistä hätäluokkaan asti.
10. pitkittäis- ja poikittaisraudoituksen ankkurointitila; Pitkittäis- ja poikittaisraudoituksen ankkurointi varmistaa teräsbetonirakennusrakenteen oikean toiminnan. Ankkuroinnin rikkominen voi johtaa hätätilanteeseen.
11. betonin ja raudoituksen korroosioaste. Betonin ja raudoituksen korroosio heikentää teräsbetonirakenteen kantokykyä, koska pienentynyt betonin paksuus ja raudoituksen halkaisija korroosion vuoksi. Betonin paksuus ja raudoituksen halkaisija ovat yksi tärkeimmistä arvoista teräsbetonirakenteen kantokykyä laskettaessa.

Betonin halkeamaaukon koko (leveys) mitataan niiden suurimman aukon alueilla ja elementin venyvän alueen raudoituksen tasolla, koska tämä antaa täydellisen käsityksen rakennuksen rakenteen toimivuudesta.

Halkeaman avautumisaste määritetään standardin SNiP 52-01-2003 mukaisesti.

Betonin halkeamia analysoidaan teräsbetonirakenteen rakenteellisten ominaisuuksien ja jännitys-venymätilan näkökulmasta. Joskus halkeamia ilmenee valmistustekniikan, varastoinnin ja kuljetuksen rikkomisen vuoksi.

Siksi asiantuntijan (asiantuntijan) tehtävänä on selvittää halkeamien todennäköinen syy ja arvioida näiden halkeamien vaikutus rakennusrakenteen kantokykyyn.

Betoni- ja teräsbetonirakenteiden tarkastuksessa asiantuntijat määrittävät betonin lujuuden. Tätä varten käytetään menetelmiä rikkomaton testaus tai suorittaa laboratoriotestejä ja noudattaa GOST 22690, GOST 17624, SP 13-102-2003 vaatimuksia. Tutkimuksen aikana käytämme useita ainetta rikkomattomia testauslaitteita (shokki-impulssimenetelmä IPS-MG4, ONIKS; ultraäänimenetelmä UZK MG4.S; laite erotteluun lohkeilevan POS:n kanssa sekä tarvittaessa myös "Kashkarov-vasaraa") . Teemme johtopäätöksen todellisista lujuusominaisuuksista vähintään kahden laitteen lukemien perusteella. Meillä on myös mahdollisuus tehdä tutkimusta valituista näytteistä laboratoriossa.

Maa- ja teollisuusrakentamisessa teräsbetonirakenteet ovat eniten käytettyjä. Erilaisten rakennusten, rakenteiden rakentamisen, käytön aikana niitä löytyy usein erilaisia ​​vaurioita halkeamien, taipumien ja muiden vikojen muodossa. Tämä johtuu suunnitteludokumentaation vaatimuksista poikkeamisesta niiden valmistuksen, asennuksen aikana tai suunnittelijoiden virheistä.

Konstruktor-yrityksellä on asiantuntijatiimi, jolla on syvällinen asiantuntemus eri alueita rakenne ja ominaisuudet teknisiä prosesseja teollisuusrakennuksissa, mikä on erityisen tärkeää teräsbetonirakenteita tarkasteltaessa. Päätavoite, jota varten teräsbetonirakenteiden tarkastus suoritetaan, on selvittää näiden elementtien nykytila ​​tunnistamalla tunnistettujen muodonmuutosten syyt, selvittää sen kulumisaste yksittäisiä elementtejä... Tarkastuksessa selvitetään betonin todellinen lujuus, jäykkyys, fyysinen ja tekninen kunto, tunnistetaan vauriot ja selvitetään niiden syntymisen syyt. Tehtävänä ei ole vain etsiä betoni- ja teräsbetonirakenteista erilaisia ​​vikoja, vaan myös laatia asiakkaalle suosituksia tilanteen korjaamiseksi laitoksen normaalia jatkotoimintaa varten. Tämä on mahdollista vasta teräsbetonista ja betonista valmistettujen rakenteiden yksityiskohtaisen tutkimuksen jälkeen.

Syyt tarkastuksen tarpeeseen

Rakenteiden kantokyvyn ja kunnon selvittämiseksi rakennusten ja rakenteiden tarkastus tehdään tilaajan pyynnöstä. Ne voidaan suorittaa tietyn aikataulun mukaan tai niiden toteuttamisen tarve syntyy ihmisen aiheuttamien onnettomuuksien jälkeen, luonnonkatastrofit.

Betonista, teräsbetonista valmistettujen rakenteiden tarkastus vaaditaan, jos:

• rakennuksen saneeraus, rakenne suunnitellaan, tarvittaessa sen uudelleenprofilointi, muutokset toiminnallinen tarkoitus tilat, jotka voivat lisätä tukirakenteiden kuormitusta;
• hankkeesta on poikkeamia (epäjohdonmukaisuuksia havaittiin välillä todellinen projekti ja pystytetty esine);
• rakennusten elementeissä oli ilmeisiä muodonmuutoksia, rakenteita, jotka ylittävät standardien mukaiset sallitut arvot;
• rakennusten normaali käyttöikä on ylitetty;
• rakenteet ovat fyysisesti kuluneet;
• rakenteet, rakennukset ovat altistuneet luonnollisille, ihmisen aiheuttamille vaikutuksille;
• oli tarpeen tutkia teräsbetonirakenteiden työn ominaisuuksia vaikeissa olosuhteissa;
• tehdään kaikenlaisia ​​tutkimuksia.

Kyselyvaiheet

Betoni- ja teräsbetonirakenteet voivat olla erityyppisiä ja -muotoisia, mutta niiden tutkimusmenetelmät pysyvät kaikille samoina ja työt ovat selkeästi järjestettävissä. Selvityksen tavoitteena on tunnistaa betonin lujuus, korroosioprosessien leviämisen laajuus metalliraudoituksissa.

Rakenteiden täydellistä tarkastusta varten asiantuntijoiden on vaihe vaiheelta suoritettava:

• valmistelutyöt (dokumentaation tutkiminen);
• kenttätyö (visuaalinen, yksityiskohtainen tutkimus suoraan laitoksessa erikoistyökaluja käyttämällä);
• otettujen näytteiden laboratoriokokeet;
• tulosten analysointi, laskelmien suorittaminen, vikojen syiden selvittäminen;
• kyselytulosten toimittaminen asiakkaalle suositusten kanssa.

Teräsbetonirakenteiden tarkastuksen asiantuntijoiden työ alkaa kaiken saatavilla olevan projektidokumentaation, asiakkaan tarjoaman palvelun, laitoksella käytettyjen raaka-aineiden analysoinnilla.

Lisäksi suoritetaan kohteen suora tutkimus, jonka avulla on mahdollista saada käsitys sen todellisesta tilasta. Esivalmistetuille rakenteille tehdään alustava ulkoinen tarkastus niiden ilmeisten vikojen havaitsemiseksi.

Rakennusten ja rakenteiden silmämääräisen tarkastuksen vaiheessa voidaan tunnistaa:

• näkyvät viat (halkeamat, halkeilu, tuhoutuminen, vauriot);
• vahvistuksen katkeaminen, sen ankkurointipisteen todellinen tila (pitkittäinen, poikittaissuuntainen);
• täydellisen tai osittaisen tuhoutumisen esiintyminen eri alueilla betonissa, teräsbetonissa;
• yksittäisten elementtien siirtyminen, tuet rakenteissa;
• rakenteelliset taipumat, muodonmuutokset;
• betonin syövyttävät paikat, raudoitus, niiden kiinnittymisen rikkoutuminen toisiinsa;
• suojapinnoitteiden vauriot (suojat, rappaus, maali);
• alueet, joissa betonin väri on muuttunut.

Instrumentaalinen tutkimus

Työprosessin yksityiskohtaisella tutkimuksella asiantuntijat suorittavat seuraavat toimet:

• mitataan rakenteiden ja niiden poikkileikkausten geometriset parametrit, ulkoisten vaurioiden mitat, viat;
• havaitut viat rekisteröidään merkinnöillä niiden ominaispiirteistä, sijainnista, leveydestä ja vaurion syvyydestä;
• lujuus, betonin ominaismuodonmuutokset, raudoitus tarkistetaan instrumentaalisella tai laboratoriotutkimusmenetelmällä;
• laskelmat suoritetaan;
• rakenteiden lujuus testataan kuormittamalla (tarvittaessa).

Yksityiskohtaisessa tarkastelussa betonin ominaisuuksia arvioidaan pakkasenkestävyyden, lujuuden, hankauksen, tiheyden, tasaisuuden, vedenläpäisevyyden ja sen korroosiovaurion asteen suhteen.

Nämä ominaisuudet määritellään kahdella tavalla:

• betoninäytteiden laboratoriokokeet, jotka on otettu rakenteesta rikkoen sen eheyttä;
• tutkimukset ultraäänellä, mekaanisilla testeillä, kosteusmittareilla ja muilla välineillä ainetta rikkomattomilla testausmenetelmillä.

Betonin lujuuden testaamiseen valitaan yleensä näkyviä vaurioita. Suojabetonikerroksen paksuuden mittaamiseksi yksityiskohtaisen tarkastuksen yhteydessä käytetään myös ainetta rikkomattomia testaustekniikoita sähkömagneettisten testaajien avulla tai sen paikallinen avaaminen.

Betonin, raudoituksen ja sen elementtien korroosiotaso määräytyy kemiallis-teknisillä ja laboratoriomenetelmillä otettujen näytteiden tutkimiseksi. Se asennetaan betonin tuhoutumisen tyypin, prosessin leviämisen pinnoille, ruosteen kiinnittymisen teräselementeillä mukaan.

Myös raudoituksen todellinen tila selviää, kun siitä on kerätty tietoa ja verrattu niitä työpiirustusten suunnitteluparametreihin. Vahvistuksen kunto tarkistetaan poistamalla betonikerros päästäkseen käsiksi siihen. Tätä varten valitaan paikat, joissa muodossa on selviä korroosion merkkejä ruoste tahroja, halkeamia raudoitustankojen alueella.

Rakenneosien tarkastus suoritetaan avaamalla se useista paikoista riippuen kohteen pinta-alasta. Jos ilmeisiä merkkejä muodonmuutoksista ei ole, aukkojen määrä on pieni tai ne korvataan teknisellä luotauksella. Selvitykseen voi sisältyä kuormien ja niiden rakenteisiin kohdistuvien vaikutusten määrittäminen.

Tutkimustulosten käsittely

Betoni- ja teräsbetonirakenteiden tarkastelun lopussa tulokset käsitellään seuraavasti:

1. Tehdään kaaviot, lausunnot, joihin kirjataan rakennuksen, rakenteiden muodonmuutokset, joista käy ilmi ominaispiirteet(poikkeamat, rullat, viat, vääntymät jne.).
2. Syitä muodonmuutosten esiintymiseen betonissa ja rakenteissa analysoidaan.
3. Selvityksen tulosten perusteella lasketaan rakenteen kantokyky, joka näyttää kohteen todellisen tilan ja sen häiriöttömän toiminnan todennäköisyyden tulevaisuudessa. Laboratoriossa testataan rakenteiden, rakennusten rakenteista otettuja materiaalinäytteitä, joiden perusteella laaditaan testausseloste.

Sen jälkeen laaditaan tekninen lausunto asiantuntijoiden päätelmistä, jotka esitetään asiakkaalle:

• arviointilausunto rakenteiden teknisestä tilasta, joka määräytyy niiden vaurioitumisasteen, havaittujen vikojen ominaisuuksien perusteella;
• tutkimuksessa otettujen näytteiden puutteelliset lausunnot, taulukot, kuvaukset, instrumentaali- ja laboratoriotutkimusten tulokset;
• Uusi tekninen todistus tai päivitetty vanha asiakirja rakennuksesta, rakenteesta;
• johtopäätökset betoni-, teräsbetonirakenteiden vaurioiden todennäköisistä syistä (jos niitä löytyy);
• johtopäätökset mahdollisuudesta käyttää rakennusta, rakennetta edelleen;
• suosituksia vikojen poistamiseksi (jos mahdollista) useissa versioissa (kunnostus, rakenteiden vahvistaminen).

Teräsbetonirakenteet ovat vahvoja ja kestäviä, mutta ei ole mikään salaisuus, että rakennusten ja teräsbetonirakenteiden rakennusten ja rakenteiden pystytys- ja käyttöprosessissa tapahtuu ei-hyväksyttäviä taipumia, halkeamia ja vaurioita. Nämä ilmiöt voivat johtua joko poikkeamista suunnitteluvaatimuksista näiden rakenteiden valmistuksessa ja asennuksessa tai suunnitteluvirheistä.

Rakennuksen tai rakenteen nykytilan arvioimiseksi tehdään teräsbetonirakenteiden kartoitus, jossa selvitetään:

• Rakenteiden todellisten mittojen vastaavuus niiden suunnitteluarvoihin;
• Tuhojen ja halkeamien esiintyminen, niiden sijainti, luonne ja syyt niiden esiintymiseen;
• Rakenteiden selkeiden ja piilotettujen muodonmuutosten esiintyminen.
• Vahvikkeen tila sen tarttuvuuden rikkomiseen betoniin, repeämien esiintyminen siinä ja korroosioprosessin ilmeneminen.

Suurin osa korroosiovirheistä on visuaalisesti samankaltaisia, vain pätevä tarkastus voi olla perustana rakenteiden korjaus- ja kunnostusmenetelmien nimeämiselle.

Hiiltyminen on yksi yleisimmistä rakennusten betonirakenteiden ja rakenteiden tuhoutumisesta ympäristöissä, joissa on korkea ilmankosteus, siihen liittyy kalsiumhydroksidin muuttuminen sementtikivi kalsiumkarbonaatiksi.

Betoni pystyy imemään hiilidioksidia, happea ja kosteutta, jotka ovat kyllästyneet ilmakehään. Tämä ei vain vaikuta merkittävästi betonirakenteen lujuuteen, muuttaen sen fyysistä ja Kemiallisia ominaisuuksia, mutta vaikuttaa negatiivisesti raudoitteeseen, kun betoni vaurioituu, se joutuu happamaan ympäristöön ja alkaa luhistua haitallisten korroosioilmiöiden vaikutuksesta.

Hapetusprosessien aikana muodostuva ruoste lisää teräsraudoituksen tilavuutta, mikä puolestaan ​​​​johtaa teräsbetonin murtumiin ja tankojen paljastumiseen. Paljaat, ne kuluvat vieläkin nopeammin, mikä johtaa vielä nopeampaan betonin tuhoutumiseen. Erityisesti kehitetyillä kuivaseoksilla ja maalipinnoitteilla voidaan merkittävästi lisätä rakenteen korroosionkestävyyttä ja kestävyyttä, mutta sitä ennen on suoritettava sen tekninen asiantuntemus.

Teräsbetonirakenteiden tarkastus koostuu useista vaiheista:

• Vahinkojen ja vikojen tunnistaminen niiden perusteella ominaispiirteet ja niiden perusteellinen tarkastus.
• Instrumentaali ja laboratoriotutkimus teräsbetonin ja teräsraudoituksen ominaisuudet.
• Mittaustuloksiin perustuvat kalibrointilaskelmat.

Kaikki tämä myötävaikuttaa teräsbetonin lujuusominaisuuksien, aggressiivisten väliaineiden kemiallisen koostumuksen, korroosioprosessien asteen ja syvyyden määrittämiseen. Teräsbetonirakenteiden tarkastukseen käytetään tarvittavat työkalut ja sertifioidut laitteet. Nykyisten määräysten ja standardien mukaiset tulokset näkyvät hyvin kirjoitetussa loppupäätelmässä.

Rakenteiden teknisen kunnon arviointi ulkoisten ominaisuuksien perusteella perustuu seuraavien tekijöiden määrittämiseen:

• - rakenteiden ja niiden osien geometriset mitat;
• - halkeamia, halkeilua ja tuhoutumista;
• - suojapinnoitteiden kunto (maalit ja lakat, laastit, suojaavat näytöt jne.);
• - rakenteiden taipumat ja muodonmuutokset;
• - raudoituksen betoniin kiinnittymisen rikkomukset;
• - vahvistuksen murtuman esiintyminen;
• - pitkittäis- ja poikittaisraudoituksen ankkurointitila;
• - betonin ja raudoituksen korroosioaste.

Teräsbetonirakenteiden maali- ja lakkapinnoitteiden tilan määrittäminen ja arviointi tulee suorittaa standardissa GOST 6992-68 kuvatun menetelmän mukaisesti. Tässä tapauksessa kirjataan seuraavat pääasialliset vauriotyypit: halkeilu ja delaminaatio, joille on ominaista ylemmän kerroksen tuhoutumissyvyys (pohjamaalille), kuplat ja korroosiopesäkkeet, joille on ominaista kohdistuksen koko (halkaisija) , mm. Pinnoitteen tietyntyyppisten vaurioiden pinta-ala ilmaistaan ​​likimääräisenä prosentteina suhteessa rakenteen (elementin) koko maalattuun pintaan.

Suojapinnoitteiden tehokkuus altistuessaan aggressiiviselle tuotantoympäristölle määräytyy betonirakenteiden kunnon mukaan suojapinnoitteiden poistamisen jälkeen.

Aikana visuaaliset tarkastukset tehdään likimääräinen arvio betonin lujuudesta. Tässä tapauksessa voidaan käyttää napautusmenetelmää. Menetelmä perustuu rakenteen pinnan koputukseen 0,4-0,8 kg painavalla vasaralla suoraan betonin puhdistettuun laastialueeseen tai kohtisuoraan elementin pintaan asennettuun taltaan. Tässä tapauksessa vahvuuden arvioimiseksi se otetaan minimiarvot saatu vähintään 10 iskun seurauksena. Voimakkaampi koputusääni vastaa kovempaa, tiheämpää betonia.

Jos rakenteiden betonissa on kostuneita alueita ja pintakuintoja, määritetään näiden alueiden koko ja syy niiden esiintymiseen.

Teräsbetonirakenteiden silmämääräisen tarkastuksen tulokset kirjataan vikakartan muodossa, piirretään rakennuksen kaavioihin tai poikkileikkauksiin, tai laaditaan vikataulukot, joissa on suosituksia vikojen ja vaurioiden luokittelusta ja arvioimalla rakenteiden tilan luokka.

Teräsbetonirakenteiden tilaa kuvaavat ulkoiset merkit neljässä tilaluokassa on esitetty taulukossa.

Rakennusrakenteiden teknisen kunnon arviointi ulkoisten vikojen ja vaurioiden perusteella

Teräsbetonirakenteiden teknisen kunnon arviointi ulkoisilla merkeillä

Huomautuksia: 1. Rakenteen luokittelemiseksi taulukossa luetelluksi ehtokategoriaksi riittää, että vähintään yksi tätä luokkaa kuvaava ominaisuus. 2. Korkealujuusraudoituksella varustetut esijännitetyt teräsbetonirakenteet, joissa on tilaluokan II merkkejä, kuuluvat luokkaan III ja luokan III merkit sisältävät IV tai V luokkaan sorttumisvaaran mukaan. 3. Kun valmiiden elementtien laakeripinta-ala pienenee normien ja projektin vaatimuksiin nähden, on tarpeen suorittaa likimääräinen laskenta tukielementistä leikkaus- ja murskausbetonille. Laskennassa otetaan huomioon todelliset kuormat ja betonin lujuus. 4. Tutkittavan rakenteen kohdistaminen yhteen tai toiseen tilaluokkaan sellaisten merkkien esiintyessä, joita taulukossa ei ole mainittu, vaikeissa ja kriittisissä tapauksissa tulee tehdä rakenteiden jännitys-venymätila-analyysin perusteella. erikoistuneet organisaatiot

Betonin lujuuden määritys mekaanisia menetelmiä

Rakenteiden tarkastuksen aikana suoritettavan rikkomattoman testauksen mekaanisia menetelmiä käytetään kaikentyyppisten nimellislujuuksien betonin lujuuden määrittämiseen, jota valvotaan GOST 18105-86:n mukaisesti.

Käytetystä menetelmästä ja laitteista riippuen epäsuorat lujuusominaisuudet ovat:

• - iskun betonipinnalta (tai sitä vasten puristetun lyönnin) arvo;
• - iskuimpulssin parametri (iskuenergia);
• - betonin syvennyksen mitat (halkaisija, syvyys) tai betonin syvennysten halkaisijoiden suhde vertailukappaleeseen, kun syvennys osuu tai sisennys painetaan betonin pintaan;
• - betonin paikalliseen tuhoutumiseen tarvittavan jännityksen arvo repäistäessä irti siihen liimattu metallilevy, joka on yhtä suuri kuin vetovoima jaettuna betonin repäisypinnan projektiopinnalla kiekon tasoon;
• - sen vaivan arvo, joka vaaditaan betoniosan hakemiseen rakenteen reunalla;
• - betonin paikallisen tuhoutumisvoiman arvo, kun ankkurilaite vedetään ulos siitä.

Suorittaessasi testejä mekaanisilla ainetta rikkomattomilla menetelmillä, on noudatettava GOST 22690-88:n ohjeita.

Laitteisiin mekaaninen periaate toimenpiteitä ovat: Kashkarovin tavallinen vasara, Schmidtin vasara, Fizdelin vasara, TsNIISKin pistooli, Poldin vasara jne. TsNIISK).

Fizdelin vasara (kuva 1) perustuu rakennusmateriaalien plastiseen muodonmuutokseen. Vasaralla lyömällä rakenteen pintaan muodostuu reikä, jonka halkaisijan mukaan materiaalin lujuus arvioidaan. Rakenteen paikka, johon painatukset levitetään, on esipuhdistettu rappauskerroksesta, saumauksesta tai maalauksesta. Fizdelin vasaralla työskentelyprosessi on seuraava: oikea käsi otetaan puukahvan päästä, kyynärpää on tuettu rakenteeseen. Keskivahvalla kyynäriskulla rakenteen jokaiseen osaan kohdistetaan 10-12 iskua. Iskuvasaran jälkien välisen etäisyyden on oltava vähintään 30 mm. Muodostuneen reiän halkaisija mitataan jarrusatulalla 0,1 mm tarkkuudella kahdessa kohtisuorassa suunnassa ja otetaan keskiarvo. From yhteensä tällä alueella tehdyt mittaukset jättävät pois suurimmat ja pienimmät tulokset, ja loput laskevat keskiarvon. Betonin lujuus määräytyy keskimääräisellä mitatulla sisennyksen halkaisijalla ja aiemmin muodostetulla kalibrointikäyrällä vasarapallojäljen halkaisijoiden vertailun ja rakenteesta otettujen betoninäytteiden laboratoriolujuustestien tulosten perusteella. GOST 28570-90:n ohjeet tai erityisesti valmistettu samoista komponenteista ja samoista tekniikoista kuin tutkitun rakenteen materiaalit.

Betonin lujuuden säätömenetelmät

Menetelmä, standardit, instrumentit	Testikaavio
Ultraääni GOST 17624-87 Laitteet: UKB-1, UKB-1M UKB16P, UV-90PC Beton-8-URP, UK-1P
Muovin väsähtäminen Laitteet: KM, PM, DIG-4 Elastinen palautus Laitteet: KM, Schmidt-sklerometri GOST 22690-88
Muovin väsähtäminen Kashkarovin vasara GOST 22690-88
Breakaway levyillä GOST 22690-88 GPNV-6 laite
Rakenteen kylkiluiden halkaisu GOST 22690-88 GPNS-4-laite URS-laitteella
Leikkaaminen pois GOST 22690-88 Laitteet: GPNV-5, GPNS-4

Riisi. 1. Vasara I.A. Fizdelya:1 - vasara; 2 - kynä; 3 - pallomainen pistorasia; 4 - pallo; 5 - kulma-asteikko

Riisi. 2. Kalibrointikaavio betonin murtolujuuden määrittämiseksi puristuspaineessa Fizdelin vasaralla

Riisi. 3. Materiaalin lujuuden määritys vasaralla K.P. Kashkarova:1 -kehys, 2 - metrinen kahva; 3 - kumikahva; 4 - pää; 5 - teräspallo, 6 - teräksinen vertailutanko; 7 - kulma-asteikko

Riisi. 4. Kalibrointikäyrä betonin lujuuden määrittämiseksi Kashkarovin vasaralla

Kuvassa Kuvassa 2 on kalibrointikäyrä, jolla määritetään murtolujuus puristuksessa Fizdel-vasaralla.

Betonin lujuuden määritysmenetelmä, joka perustuu plastisten muodonmuutosten ominaisuuksiin, sisältää myös Kashkarovin vasaran GOST 22690-88.

Fizdelin vasaran Kaškarovin vasaran (kuva 3) erottuva piirre on, että metallivasaran ja rullatun pallon välissä on reikä, johon työnnetään ohjausmetallitanko. Kun vasaralla lyödään rakenteen pintaan, saadaan kaksi jälkiä: halkaisijaltaan materiaalin pinnalle d ja halkaisijaltaan säätö- (vertailu)tankoon d NS . Tuloksena olevien tulosten halkaisijoiden suhde riippuu tutkittavan materiaalin ja vertailutangon lujuudesta eikä käytännössä riipu vasaran iskun nopeudesta ja voimasta. Keskiarvo d/d NS materiaalin lujuus määritetään kalibrointiohjelmasta (kuva 4).

Testipaikalla on tehtävä vähintään viisi määritystä, joiden etäisyys betonissa on vähintään 30 mm ja metallitangon - vähintään 10 mm.

Elastisen reboundin menetelmään perustuvia laitteita ovat mm. TsNIISK-pistooli (kuva 5), ​​Borovoyn pistooli, Schmidtin vasara, KM-sklerometri sauva-iskukappaleella jne. Näiden laitteiden toimintaperiaate perustuu iskun kimmoisan pomppauksen mittaamiseen. metallijousen vakiokineettisellä energialla. Iskurin viritys ja laskeutuminen tapahtuu automaattisesti, kun lyöjä koskettaa testipintaa. Hyökkääjän pomppauksen suuruus vahvistetaan laitteen asteikolla olevalla osoittimella.

Riisi. 5. Pistooli TsNIISK ja S.I. Borovoy määrittää betonin lujuuden tuhoamattomalla menetelmällä: 1 -rumpali, 2 -kehys, 3 - mittakaava, 4 - laitteen lukeman kiinnitys, 5 -kahva

TO nykyaikaiset keinot betonin puristuslujuuden määrittämiseen tuhoamattomalla isku-impulssimenetelmällä käytetään ONIKS-2.2-laitetta, jonka toimintaperiaatteena on kiinnittää herkässä elementissä esiintyvän lyhytaikaisen sähköimpulssin parametrit. herkkä elementti, kun se osuu betoniin, sen muuttuessa lujuusarvoksi. 8-15 vedon jälkeen keskimääräinen voimakkuusarvo näkyy tulostaululla. Mittaussarja päättyy automaattisesti 15. törmäyksen jälkeen ja keskimääräinen voimakkuusarvo näkyy kojetaulussa.

KM-sklerometrin erottuva piirre on, että tietyn massan omaava erityinen iskuri iskee tietyn jäykkyyden ja esijännityksen omaavaa jousta käyttäen metallitangon päähän, jota kutsutaan iskeeksi ja joka on puristettu toisella päällään metallin pintaan. testattava betoni. Iskun seurauksena hyökkääjä pomppaa pois lyöjästä. Poiston aste on merkitty laitteen asteikolla erityisellä osoittimella.

Iskurin rebound-arvon riippuvuus betonin lujuudesta määritetään 151515 cm:n kokoisten betonikuutioiden kalibrointitestien tietojen perusteella ja tämän perusteella muodostetaan kalibrointikäyrä.

Rakennemateriaalin lujuus määräytyy laitteen asteikon lukemien perusteella, kun testattavaan elementtiin osuu.

Leikkauslujuustestillä määritetään betonin lujuus rakenteen rungossa. Menetelmän ydin on betonin lujuusominaisuuksien arvioiminen sen tuhoamiseen tarvittavalla voimalla tietynkokoisen porausreiän ympäriltä vedettäessä ulos siihen kiinnitetty laajeneva kartio tai betoniin upotettu erikoistanko. Epäsuora lujuuden indikaattori on murtovoima, joka tarvitaan rakenteiden runkoon upotetun ankkurilaitteen vetämiseen ulos yhdessä ympäröivän betonin kanssa upotussyvyydellä. h(kuva 6).

Riisi. 6. Kaavio testistä erotusmenetelmällä ja halkeilulla ankkurilaitteita käytettäessä

Leikkausvetokokeessa osien tulee sijaita käyttökuorman tai esijännitetyn raudoituksen puristusvoiman aiheuttamien pienimpien jännitysten vyöhykkeellä.

Betonin lujuus työmaalla voidaan määrittää yhden kokeen tulosten perusteella. Testialueet tulee valita siten, että vahvistus ei putoa repäisyalueelle. Testipaikalla rakenteen paksuuden tulee olla vähintään kaksi kertaa ankkurin upotussyvyys. Rei'itettäessä pultilla tai porattaessa rakenteen paksuuden tässä paikassa on oltava vähintään 150 mm. Etäisyys ankkurilaitteesta rakenteen reunaan on oltava vähintään 150 mm ja viereisestä ankkurilaitteesta vähintään 250 mm.

Testeissä käytetään kolmenlaisia ​​ankkurilaitteita (kuva 7). Tyypin I ankkurointilaitteet asennetaan rakenteisiin betonoinnin aikana; Tyypin II ja III ankkurilaitteet asennetaan valmiiksi valmistettuihin porausreikään, stanssataan betoniin poraamalla. Suositeltu reiän syvyys: tyypin II ankkurille - 30 mm; ankkurityypille III - 35 mm. Porareiän halkaisija betonissa ei saa ylittää ankkurilaitteen upotetun osan enimmäishalkaisijaa enempää kuin 2 mm. Rakenteiden ankkurilaitteiden tiivistyksen tulee varmistaa ankkurin luotettava tarttuvuus betoniin. Ankkurilaitteen kuormituksen tulee kasvaa tasaisesti enintään 1,5-3 kN/s nopeudella, kunnes se irtoaa yhdessä ympäröivän betonin kanssa.

Riisi. 7. Ankkurilaitteiden tyypit:1 - työtanko; 2 - työtanko laajenevalla kartiolla; 3 - työtanko täydellä laajennuskartiolla; 4 - tukitanko, 5 - segmentoidut uritetut posket

Pienin ja suurin koko betonin revitty osa, joka on yhtä suuri kuin etäisyys ankkurilaitteesta rakenteen pinnan tuhoutumisrajoihin, ei saa erota toisistaan ​​enempää kuin kaksi kertaa.

Määritettäessä betoniluokkaa rakenteen rivan halkaisumenetelmällä käytetään GPNS-4-tyyppistä laitetta (kuva 8). Testikaavio on esitetty kuvassa. yhdeksän.

Latausparametrit tulee ottaa: a= 20 mm; b= 30 mm, = 18.

Testipaikalla on suoritettava vähintään kaksi betoniroiskeetta. Testirakenteen paksuuden tulee olla vähintään 50 mm. Vierekkäisten lastujen välisen etäisyyden on oltava vähintään 200 mm. Kuormakoukku on asennettava siten, että "a"-arvo ei poikkea nimellisarvosta enempää kuin 1 mm. Testattavaan rakenteeseen kohdistuvan kuormituksen tulee kasvaa tasaisesti enintään (1 ± 0,3) kN/s nopeudella, kunnes betoni murtuu. Tässä tapauksessa kuormakoukku ei saa luistaa. Testituloksia, joissa raudoitus paljastui lohkeamapaikalla ja todellinen halkeilusyvyys poikkesi määritellystä yli 2 mm, ei oteta huomioon.

Riisi. 8. Laite betonin lujuuden määrittämiseen halkeilemalla ripoja:1 - testattava rakenne, 2 - murtunut betoni, 3 - URS-laite, 4 - laite GPNS-4

Riisi. 9. Kaavio betonin testaamisesta rakenteissa leikkaamalla rakenteen ripa

Yksittäinen arvo R i betonin lujuus testipaikalla määritetään betonin puristusjännitysten mukaan b ja arvot R i 0 .

Puristusjännitykset betonissa b testijakson aikana voimassa olevat määritetään laskemalla rakenne ottaen huomioon osien todelliset mitat ja kuormien arvot.

Yksittäinen arvo R i 0 betonin lujuus työmaalla oletuksena b= 0 määritetään kaavalla

missä T g- korjauskerroin, joka ottaa huomioon kiviaineksen koon ja joka on yhtä suuri kuin: kiviaineksen enimmäiskoko on 20 mm tai vähemmän - 1, suurempi kuin 20-40 mm - 1,1;

R iy- betonin ehdollinen lujuus, määritetty kaavion (kuva 10) mukaan epäsuoran indikaattorin keskiarvolla R

P i- kunkin testipaikalla tehdyn lohkeilun vaiva.

Halkeilevia ripoja testattaessa testialueella ei saa olla halkeamia, betonilastuja, painumaa tai onteloita, joiden korkeus (syvyys) on yli 5 mm. Osat tulee sijoittaa alueelle, jossa käyttökuormituksen tai esijännitetyn raudoituksen puristusvoiman aiheuttamat alhaisimmat jännitykset aiheuttavat.

Riisi. 10. Ehdollisen betonin lujuuden Riy riippuvuus halkeamisvoimasta Pi

Ultraäänimenetelmä betonin lujuuden määrittämiseen. Periaate betonin lujuuden määrittämiseksi ultraäänimenetelmällä perustuu toiminnallisen suhteen olemassaoloon ultraäänivärähtelyn etenemisnopeuden ja betonin lujuuden välillä.

Ultraäänimenetelmää käytetään luokkien B7.5 - B35 (laadut M100-M400) betonin puristuslujuuden määrittämiseen.

Betonin lujuus rakenteissa määritetään kokeellisesti "ultraäänen etenemisnopeuden - betonin lujuuden" vahvistettujen kalibrointiriippuvuuksien mukaan. V=f (R)"Tai" ultraäänen leviämisaika t- betonin lujuus t=f (R)". Menetelmän tarkkuusaste riippuu kalibrointiaikataulun tarkkuudesta.

Kalibrointiaikataulu perustuu samasta koostumuksesta, samalla tekniikalla ja samalla kovettumistavalla testattavien tuotteiden tai rakenteiden betonista valmistettujen kontrollikuutioiden luotaustietoihin ja lujuuskokeisiin. Kalibrointiaikataulua laadittaessa tulee noudattaa GOST 17624-87:n ohjeita.

Betonin lujuuden määrittämiseksi ultraäänimenetelmällä käytetään instrumentteja: UKB-1, UKB-1M, UK-16P, "Beton-22" jne.

Ultraäänimittaukset betonissa tehdään läpi- tai pintaluotauksella. Betonin testauskaavio on esitetty kuvassa. yksitoista.

Riisi. 11. Betonin ultraääniluotausmenetelmät:a- testausjärjestelmä läpiluotausmenetelmällä; b- sama, pinnallinen kuuloisuus; YLÖS- ultraäänianturit

Mitattaessa ultraäänen etenemisaikaa läpiluotausmenetelmällä ultraäänimuuntimet asennetaan näytteen tai rakenteen vastakkaisille puolille.

Ultraäänen nopeus V, m / s, laskettuna kaavalla

missä t- ultraäänen etenemisaika, μs;

l- etäisyys antureiden asennuksen keskipisteiden välillä (äänitalusta), mm.

Kun ultraäänen etenemisaikaa mitataan pintaluotausmenetelmällä, näytteen tai rakenteen yhdelle puolelle asennetaan ultraäänimuuntimet kaavion mukaisesti.

Ultraäänen etenemisajan mittausten lukumäärän kussakin näytteessä tulisi olla: läpiluotauksella - 3, pintaluotauksella - 4.

Ultraäänen etenemisajan erillisen mittaustuloksen poikkeama kunkin näytteen mittaustulosten aritmeettisesta keskiarvosta ei saa ylittää 2 %.

Ultraäänen etenemisajan mittaus ja betonin lujuuden määritys suoritetaan passin ohjeiden mukaisesti ( tekniset olosuhteet sovellus) tämäntyyppisestä laitteesta ja GOST 17624-87:n ohjeista.

Käytännössä on usein tapauksia, joissa on tarpeen määrittää toiminnassa olevien rakenteiden betonin lujuus kalibrointitaulukon puuttuessa tai mahdotonta. Tässä tapauksessa betonin lujuuden määritys suoritetaan betonista valmistettujen rakenteiden vyöhykkeillä yhden tyyppiselle karkealle kiviainekselle (yhden erän rakenteet). Ultraäänen leviämisnopeus V määritetään vähintään 10 osuudessa tutkitusta rakenteiden alueesta, joiden mukaan keskiarvo määritetään V. Seuraavaksi merkitään alueet, joilla ultraäänen etenemisnopeus on maksimi V max ja minimi V min arvot sekä se osa, jossa nopeudella on arvo V n lähimpänä arvoa V, ja sitten porataan jokaiselta kohdealueelta vähintään kaksi sydäntä, jotka määrittävät lujuusarvot näillä alueilla: R max, R min, R n vastaavasti. Betonin vahvuus R H määräytyy kaavan mukaan

R max / 100. (5)

Kertoimet a 1 ja a 0 lasketaan kaavoilla

Määritettäessä betonin lujuutta rakenteesta otettujen näytteiden avulla on noudatettava GOST 28570-90:n ohjeita.

Kun 10 %:n ehto täyttyy, lujuus voidaan määrittää karkeasti: betoneille lujuusluokissa B25 asti kaavan mukaan

missä A- kerroin määritetty testaamalla vähintään kolme rakenteista leikattua sydäntä.

Yli B25 lujuusluokkien betoneille voidaan myös arvioida betonin lujuus käyttörakenteissa vertaileva menetelmä, ottaen perustaksi vahvimman rakenteen ominaisuudet. Tässä tapauksessa

Rakenteet, kuten palkit, palkit, pylväät, on kaivattava poikittaissuunnassa, laatta pienimmässä koossa (leveys tai paksuus) ja uritettu laatta - rivan paksuudessa.

Tämä menetelmä tarjoaa huolellisella testauksella luotettavimman tiedon betonin lujuudesta olemassa olevissa rakenteissa. Sen haittana on näytteiden valinnan ja testauksen suuri työläisyys.

Betonipeitteen ja raudoituksen sijainnin määrittäminen

Betonin suojakerroksen paksuuden ja raudoituksen sijainnin määrittämiseksi teräsbetonirakenteessa tutkimusten aikana käytetään magneettisia, sähkömagneettisia menetelmiä standardin GOST 22904-93 mukaisesti tai läpivalaisu- ja ionisoivan säteilyn menetelmiä standardin GOST 17623-87 mukaisesti. Valikoivalla kontrollilla lyönnillä ja suorilla mittauksilla saatujen tulosten todentaminen.

Säteilymenetelmiä käytetään pääsääntöisesti esivalmistettujen ja monoliittisten teräsbetonirakenteiden kunnon tutkimiseen ja laadun valvontaan erityisen kriittisten rakennusten ja rakenteiden rakentamisen, käytön ja jälleenrakentamisen aikana.

Säteilymenetelmä perustuu kontrolloitujen rakenteiden läpivalaisuun ionisoivalla säteilyllä ja samalla tiedon saamiseen sen sisäisestä rakenteesta säteilymuuntimen avulla. Teräsbetonirakenteiden säteilytyksessä käytetään röntgenlaitteiden säteilyä, radioaktiivisten umpilähteiden säteilyä.

Säteilylaitteiden kuljetuksen, varastoinnin, asennuksen ja säädön suorittavat vain erikoistuneet organisaatiot, joilla on erityinen lupa näiden töiden suorittamiseen.

Magneettimenetelmä perustuu laitteen magneetti- tai sähkömagneettikentän vuorovaikutukseen teräsbetonirakenteen teräsraudoituksen kanssa. ankkuri rakennusbetoni varusteet

Betonipäällysteen paksuus ja raudoituksen sijainti teräsbetonirakenteessa määritetään laitteen lukemien ja rakenteiden määriteltyjen ohjattujen parametrien välisen kokeellisesti määritetyn suhteen perusteella.

Betonipäällysteen paksuuden ja raudoituksen sijainnin määrittämiseksi nykyaikaiset laitteet käytetään erityisesti ISM, IZS-10N (TU25-06.18-85.79). IZS-10N-laite mittaa betonipäällysteen paksuutta raudoituksen halkaisijan mukaan seuraavissa rajoissa:

• - kun raudoitustankojen halkaisija on 4 - 10 mm, suojakerroksen paksuus on 5 - 30 mm;
• - vahviketankojen halkaisijalla 12 - 32 mm, suojakerroksen paksuus on 10 - 60 mm.

Laite määrittää raudoitustankojen akselien ulokkeiden sijainnin betonipinnalle:

• - halkaisijaltaan 12-32 mm - betonipäällysteellä, jonka paksuus on enintään 60 mm;
• - halkaisijaltaan 4 - 12 mm - betonipäällysteellä, jonka paksuus on enintään 30 mm.

Kun raudoitustankojen välinen etäisyys on alle 60 mm, IZS-tyyppisten laitteiden käyttö on epäkäytännöllistä.

Betonipeitteen paksuus ja raudoituksen halkaisija määritetään seuraavassa järjestyksessä:

• - ennen testausta käytetyn laitteen teknisiä ominaisuuksia verrataan kontrolloidun teräsbetonirakenteen raudoituksen geometristen parametrien vastaaviin suunnitteluarvoihin (odotettuihin) arvoihin;
• - jos laitteen tekniset ominaisuudet eivät vastaa ohjatun rakenteen vahvistamisen parametreja, on tarpeen määrittää yksilöllinen kalibrointiriippuvuus GOST 22904-93:n mukaisesti.

Rakenteen ohjattujen osien lukumäärä ja sijainti määrätään riippuen:

• - testien tarkoitus ja ehdot;
• - rakenteen suunnitteluratkaisun ominaisuudet;
• - rakenteen valmistus- tai pystytystekniikka, jossa otetaan huomioon raudoitustankojen kiinnitys;
• - rakenteen käyttöolosuhteet ottaen huomioon ulkoisen ympäristön aggressiivisuus.

Työskentely laitteen kanssa tulee suorittaa sen käyttöohjeiden mukaisesti. Rakenteen pinnan mittauspisteissä ei saa olla yli 3 mm:n korkeutta painumaa.

Kun suojabetonikerroksen paksuus on pienempi kuin käytetyn laitteen mittausraja, testit suoritetaan (10 ± 0,1) mm:n paksuisen tiivisteen läpi, joka on valmistettu materiaalista, jolla ei ole magneettisia ominaisuuksia.

Todellinen betonipeite määräytyy tässä tapauksessa mittaustulosten ja tämän tyynyn paksuuden välisenä erona.

Tarkasteltaessa teräsraudoituksen sijaintia betonissa rakennuksessa, jonka raudoituksen halkaisijasta ja sen sijainnin syvyydestä ei ole tietoa, määritä raudoituksen asettelu ja mittaa sen halkaisija avaamalla rakenne.

Raudoitustangon halkaisijan likimääräistä määritystä varten raudoituksen sijainti määritetään ja kiinnitetään teräsbetonirakenteen pintaan IZS-10N-laitteella.

Laiteanturi asennetaan rakenteen pintaan ja useita betonipeitepaksuuden arvoja määritetään laitevaakojen tai yksittäisen kalibrointiriippuvuuden avulla. PR kullekin oletetulle raudoitustangon halkaisijalle, jota voitaisiin käyttää rakenteen vahvistamiseen.

Laiteanturin ja rakenteen betonipinnan väliin asennetaan sopivan paksuinen välike (esim. 10 mm), mitataan uudelleen ja määritetään etäisyys kullekin raudoitustangon oletetulle halkaisijalle.

Jokaisen vahvistustangon halkaisijan arvoja verrataan PR ja ( abs - e).

Todellisena halkaisijana d ota arvo, jolle ehto täyttyy

[ PR -(abs - e)] min, (10)

missä abs- laitteen merkintä ottaen huomioon tiivisteen paksuus.

Kaavan indeksit osoittavat:

s- pituussuuntaisen vahvistuksen nousu;

R- poikittaisen vahvistuksen nousu;

e- tiivisteen läsnäolo;

e- tiivisteen paksuus.

Mittaustulokset kirjataan päiväkirjaan, jonka muoto näkyy taulukossa.

Mittaustulosten mukaisia ​​betonipintapaksuuden todellisia arvoja ja teräsraudoituksen sijaintia rakenteessa verrataan näiden rakenteiden teknisen dokumentaation määräämiin arvoihin.

Mittaustulokset dokumentoidaan pöytäkirjaan, jonka tulee sisältää seuraavat tiedot:

• - testatun rakenteen nimi (sen symboli);
• - eräkoko ja valvottujen rakenteiden lukumäärä;
• - käytetyn laitteen tyyppi ja numero;
• - rakenteiden ohjattujen osien lukumäärät ja kaavio niiden sijainnista rakenteessa;
• - valvotun rakenteen vahvistamisen geometristen parametrien suunnitteluarvot;
• - suoritettujen testien tulokset;
• - viittaus testausmenetelmää säätelevään ohje- ja ohjeasiakirjaan.

Teräsbetonirakenteiden suojakerroksen betonin paksuuden mittaustulosten tallennusmuoto

Vahvistuksen lujuusominaisuuksien määrittäminen

Vahingoittumattoman raudoituksen mitoituskestävyydet voidaan ottaa suunnittelutietojen tai teräsbetonirakenteiden suunnittelustandardien mukaan.

• - sileälle vahvistukselle - 225 MPa (luokka A-I);
• - vahvistamiseen profiililla, jonka harjanteet muodostavat kierteisen viivakuvion - 280 MPa (luokka A-II);
• - jaksollisen profiilin vahvistamiseen, jonka harjanteet muodostavat kalanruotokuvion - 355 MPa (luokka A-III).

Valssatuista profiileista valmistettu jäykkä raudoitus otetaan laskelmissa mitoitusvetolujuudella, puristus- ja taivutuslujuudella 210 MPa.

Poissaolon kanssa tarvittavat asiakirjat ja tiedot, lujiteterästen luokka määritetään testaamalla rakenteesta leikattuja näytteitä vertaamalla myötörajaa, murtolujuutta ja murtovenymää GOST 380-94:n tietoihin.

Raudoitustankojen sijainti, lukumäärä ja halkaisija määritetään joko avaamalla ja suorilla mittauksilla tai käyttämällä magneettisia tai radiografisia menetelmiä (GOST 22904-93 ja GOST 17625-83 mukaisesti).

Teräksen mekaanisten ominaisuuksien määrittämiseksi vaurioituneissa rakenteissa on suositeltavaa käyttää seuraavia menetelmiä:

• - rakenneosista leikattujen standardinäytteiden testaus GOST 7564-73 * ohjeiden mukaisesti;
• - metallin pintakerroksen kovuuden testit GOST 18835-73, GOST 9012-59 * ja GOST 9013-59 * ohjeiden mukaisesti.

On suositeltavaa leikata aihiot näytteille vaurioituneista elementeistä paikoista, jotka eivät ole saaneet plastisia muodonmuutoksia vaurioiden aikana, ja siten, että niiden lujuus ja vakaus varmistetaan leikkauksen jälkeen.

Näytteille aihioita valittaessa rakenneosat jaetaan ehdollisiin 10-15 samantyyppisiin eriin rakenneosat: ristikot, palkit, pilarit jne.

Kaikki aihiot on merkittävä niiden ottopaikoille ja merkinnät on merkitty rakenteiden tarkastusmateriaalien liitteenä oleviin kaavioihin.

Teräksen mekaanisten ominaisuuksien ominaisuudet - myötöraja t, murtolujuus ja murtovenymä - saadaan näytteiden vetokokeella GOST 1497-84 * mukaisesti.

Rakenteiden teräksen päämitoituskestävyydet määritetään jakamalla myötörajan keskiarvo materiaalin varmuuskertoimella m = 1,05 tai murtolujuus varmuuskertoimella = 1,05. Tässä tapauksessa laskettu vastus on arvoista pienin R T, R, jotka löytyvät vastaavasti m:llä ja.

Määritettäessä metallin mekaanisia ominaisuuksia pintakerroksen kovuuden perusteella, on suositeltavaa käyttää kannettavia kannettavia laitteita: Poldi-Hutta, Bauman, VPI-2, VPI-Zk jne.

Kovuustestin aikana saadut tiedot muunnetaan metallin mekaanisten ominaisuuksien ominaisuuksiksi empiirisen kaavan mukaisesti. Joten Brinell-kovuuden ja metallin tilapäisen vastuksen välinen suhde määritetään kaavalla

3,5H b ,

missä N- Brinell-kovuus.

Paljastuneita raudoituksen todellisia ominaisuuksia verrataan SNiP 2.03.01-84 * ja SNiP 2.03.04-84 * vaatimuksiin ja tämän perusteella arvioidaan raudoituksen käyttökelpoisuus.

Betonin lujuuden määritys laboratoriokokein

Olemassa olevien rakenteiden betonin lujuuden laboratoriomääritys tehdään testaamalla näistä rakenteista otettuja näytteitä.

Näytteenotto suoritetaan leikkaamalla halkaisijaltaan 50-150 mm hylsyjä paikoista, joissa elementin heikkeneminen ei merkittävästi vaikuta rakenteiden kantokykyyn. Tämä menetelmä antaa luotettavimman tiedon betonin lujuudesta olemassa olevissa rakenteissa. Sen haittana on näytteiden valinnassa ja käsittelyssä tehtävän työn suuri työvoimavalta.

Betoni- ja teräsbetonirakenteista otettujen näytteiden lujuutta määritettäessä on noudatettava GOST 28570-90:n ohjeita.

Menetelmän ydin on vähimmäisponnistelujen mittaaminen, jotka tuhoavat rakenteesta poratut tai sahatut betoninäytteet staattisen kuormituksen alaisena tasaisella kuorman kasvunopeudella.

Näytteiden muodon ja nimellismittojen on betonitestauksen tyypistä riippuen oltava GOST 10180-90:n mukaisia.

Puristuslujuuden määrittämisessä saa käyttää halkaisijaltaan 44-150 mm halkaisijaltaan 0,8-2 halkaisijaltaan halkaisijaltaan 0,4-2 halkaisijaltaan halkaisijaltaan halkaisijaltaan halkaisijaltaan halkaisijaltaan halkaisijaltaan 44-150 mm:n halkaisijaltaan halkaisijaltaan halkaisijaltaan halkaisijaltaan halkaisijaltaan 1,0-4 halkaisijoita halkaisua määritettäessä. vahvuus aksiaalisessa jännityksessä.

Kaikentyyppisissä testeissä perusnäytteeksi otetaan näyte, jonka työleikkauskoko on 150–150 mm.

Betonin näytteenottopaikat tulee nimetä rakenteiden silmämääräisen tarkastuksen jälkeen niiden jännitystilasta riippuen ottaen huomioon niiden kantokyvyn pienin mahdollinen heikkeneminen. Suosittelemme ottamaan näytteitä paikoista, jotka ovat kaukana rakenteiden liitoksista ja reunoista.

Näytteenoton jälkeen näytteenottopaikat tulee tiivistää hienorakeisella betonilla tai betonilla, josta rakenteet on valmistettu.

Betoninäytteiden poraus- tai leikkaamisalueet tulee valita raudoittamattomista paikoista.

Käytä näytteiden poraamiseen betonirakenteista porakoneet tyyppi IE 1806 TU 22-5774 s:n mukaan leikkaustyökalu SKA-tyyppisten pyöreiden timanttiporien muodossa TU 2-037-624:n, GOST 24638-85 * E:n tai GOST 11108-70:n mukaisten kovametallipäätyporien muodossa.

Näytteiden leikkaamiseen betonirakenteista käytetään URB-175-tyyppisiä sahakoneita TU 34-13-10500:n tai URB-300 TU 34-13-10910 mukaisesti leikkaustyökalun kanssa, joka on timanttilevyjen katkaisu. AOK-tyyppi standardin GOST 10110-87E tai TU 2-037-415 mukaan.

On sallittua käyttää muita laitteita ja työkaluja betonirakenteiden näytteiden valmistamiseen, jotta varmistetaan GOST 10180-90:n vaatimukset täyttävien näytteiden valmistus.

Näytteiden testaus puristus- ja jännitystyypeille sekä testi- ja kuormituskaavion valinta suoritetaan standardin GOST 10180-90 mukaisesti.

Puristustestattujen näytteiden tukipinnat, mikäli niiden poikkeamat puristuslevyn pinnasta ovat yli 0,1 mm, on korjattava levittämällä kerros tasoitusmassaa. Sementtitahnaa tulee käyttää tavalliseen tapaan, sementti-hiekka laasti tai epoksikoostumuksia.

Tasoitusmassakerroksen paksuus näytteessä saa olla enintään 5 mm.

Koekappaleen betonin lujuus 0,1 MPa tarkkuudella puristuskokeiden aikana ja 0,01 MPa tarkkuudella vetokokeiden aikana lasketaan kaavoilla:

puristamiseen;

aksiaalinen jännitys;

veto taivutus,

A- näytteen työskentelyosan pinta-ala, mm 2;

a, b, l- leveys ja korkeus poikkileikkaus prismat ja tukien välinen etäisyys testattaessa näytteitä vetotaivutuksen varalta, mm.

Jotta testatun näytteen betonin lujuus saadaan vastaamaan betonin lujuutta näytteessä, jonka pohjakoko ja lujuusmuoto on saatu ilmoitettujen kaavojen mukaan, laske uudelleen kaavojen mukaan:

puristamiseen;

aksiaalinen jännitys;

vetolujuus halkaisu;

veto taivutus,

jossa 1 ja 2 ovat kertoimia, jotka ottavat huomioon sylinterin korkeuden ja halkaisijan suhteen, jotka on otettu taulukon mukaisten puristustestien aikana, taulukon mukaisten vetohalkaisutestien aikana. ja yhtä suuri kuin yksi erimuotoisille näytteille;

Mittakaavatekijät, jotka ottavat huomioon testattujen näytteiden poikkileikkauksen muodon ja mitat, määritetään kokeellisesti standardin GOST 10180-90 mukaisesti.

Testausselosteessa on oltava näytteenottoraportti, näytteiden testauksen tulokset ja asianmukainen viittaus standardeihin, joiden mukaisesti testi suoritettiin.

Teräsbetonirakenteiden tarkastuskustannukset
alkaen 17 000 ruplaa

Teräsbetonirakenteet ovat lujia ja kestäviä esineitä. Jos ne rakennettiin tiukasti hankkeen mukaisesti, niiden toiminnassa ei pitäisi tulevaisuudessa olla ongelmia. Jos olet edes varma, että esine on käytettyjen materiaalien suhteen virheetön, sitä kannattaa seurata säännöllisesti. Tosiasia on, että jopa kestävimmät rakennukset altistuvat aggressiivisille tekijöille ja niiden korroosionkestävyys alkaa heikentyä.

Asiantuntijamme tutkivat ammattitaidolla siviili- ja teollisuusrakennus ja rakenteet Moskovassa ja suosittelemme rakennusten teräsbetonirakenteiden selvityksen tilaamista:

• Ennen käyttöönottoa.
• 2 vuoden sisällä käyttöönotosta.
• Vähintään kerran 10 vuodessa.
• Ennen ostoa.
• Ennen kunnostusta, jälleenrakennusta.
• Jos esine on saavuttanut käyttöikänsä lopun.
• Luonnonkatastrofien ja ihmisen aiheuttamien onnettomuuksien jälkeen.

Teräsbetonirakenteiden tarkastuksen hinnat

Kaikissa näissä tilanteissa selvityksen tarkoituksena on selvittää tekninen kunto, tunnistaa viat ja selvittää niiden syyt. Vain teräsbetoniesineiden yksityiskohtainen tutkimus mahdollistaa näiden tavoitteiden saavuttamisen. Kohteiden kunnon tarkastuksen saavat suorittaa vain asiantuntijat, joilla on oikeus työskennellä tällä alueella, eli he ovat saaneet pääsyn SRO:ihin suorittaakseen rakennusalan asiantuntemusta.

Meidän etumme

Kokeneet ammattilaiset

Asiantuntijoillamme, jotka ovat työskennelleet tällä alalla jo vuosia, on kattava käytännön tietämys.

Työn laatu

Työn tekeminen vie mahdollisimman vähän aikaa, kun taas laatu pysyy aina parhaimmillaan

Laaja valikoima palveluita

Yrityksemme on erikoistunut tarjoamaan erilaisia ​​palveluita

Edulliset hinnat

Edullinen hinta laadukkaalla työllä

Miten toimimme?

Vaikka teräsbetonirakenteet ovat erilaisia, niiden tutkimus suoritetaan yhden algoritmin mukaan:

• Teknisen, projektidokumentaation valmistelu ja tutkiminen.
• Kenttätyöt. Ne suoritetaan suoraan laitoksella. Asiantuntijat tekevät visuaalista, yksityiskohtaista tutkimusta. He päällä tämä vaihe käytä erittäin tarkkoja laitteita, joiden avulla voit määrittää materiaalien lujuuden ja muut ominaisuudet.
• Edellisessä vaiheessa otettujen näytteiden laboratoriokokeet.
• Analyyttinen työ saatujen tulosten kanssa, vikojen syiden tunnistaminen. Huomaa, että yleisimmät syyt teräsbetonin tuhoutumiseen rakenneosat on huuhtoutumista, karbonointia, ruostetta jne.
• Teknisen lausunnon laatiminen ja sen toimittaminen asiakkaalle.

Asiantuntijoillemme soittamalla täsmennät palvelun hinnat: he nimeävät alustavat hinnat rakennusten teräsbetonirakenteiden tarkastuksesta. Tarkka summa lasketaan toimeksiannon tarkastelun jälkeen.