Kokemusta kuumasäiliöiden säilyttämisestä natriumsilikaatilla. Sähköhöyrykattiloiden säilyttäminen. Lyhyt tietoa ilmakuivaus- ja lämmityslaitoksista
СО - ensimmäinen vaihe, jatkuva säilyttäminen riippuu seuraavasta korjausjaksosta, varauksesta
Huomautuksia:
1. Kattiloissa, joiden paine on 9,8 ja 13,8 MPa ilman syöttöveden käsittelyä hydratsiinilla, on suositeltavaa suorittaa huolto vähintään kerran vuodessa.
2. A - kattilan lämmityspintojen täyttäminen typellä.
3. Hydraulinen murtaminen + CO - hydratsiinikäsittely kattilan toimintaparametreilla, jota seuraa kuiva sammutus; GO + ZSch, TO + ZSh, FV + ZSch - kattilan täyttäminen emäksisellä liuoksella edellisen reagenssikäsittelyn avulla;
4. TO + CI - säilyttäminen kontakti -inhibiittorilla aikaisemmalla trilon -hoidolla;
5. "Ennen", "jälkeen" - ennen ja jälkeen korjauksen.
5. Menetelmät kuuman veden kattiloiden säilyttämiseksi
5.1. Säilytys kalsiumhydroksidiliuoksella
5.1.1. Säilytysmenetelmä kalsiumhydroksidiliuoksella perustuu kalsiumhydroksidiliuoksen Ca (OH) 2 erittäin tehokkaisiin estäviin ominaisuuksiin. Kalsiumhydroksidin suojapitoisuus on 0,7 g / kg ja enemmän.
Tämä menetelmä on säännelty.
5.1.2. Kun kuuman veden kattiloiden lämmityspinnat säilytetään täyttämällä kalsiumhydroksidiliuoksella, ehdotetuilla toimenpiteillä saavutetaan seuraava vaikutus:
Stabiilin suojakalvon muodostuminen kosketuksessa kalsiumhydroksidiliuoksen metallin kanssa 3-4 viikon kuluessa
Kalvojen suojaava vaikutus säilyy 2-3 kuukautta, kun kattila tyhjennetään liuoksesta kosketuksen jälkeen 3-4 viikkoa tai enemmän.
Täytä kattila täysin kalsiumhydroksidiliuoksella säilytyksen aikana
Mahdollisuus tyhjentää liuos korjaustöitä varten, kun olet pitänyt kattilassa 3-4 viikkoa
Menetelmän soveltaminen kaikenlaisten kuumavesikattiloiden säilyttämiseen kalkkitaloudellisilla vedenkäsittelylaitoksilla varustetuissa voimalaitoksissa.
Säilyttäminen kalsiumhydroksidiliuoksella, kun kattila asetetaan varaukseen jopa 6 kuukaudeksi. tai peruuttaa korjauksen enintään 3 kuukaudeksi.
5.1.3. Suosittelemme kalsiumhydroksidiliuoksella täytettyjen kuumavesikattiloiden lämmityspintojen säilyttämistä suorittamalla ehdotetut toimenpiteet, säilyttämällä seuraavat parametrit ja maksimoimalla järjestelmän mahdollisuudet:
Kalsiumhydroksidiliuoksen valmistus märkäkalkkisäiliöissä kelluvan imulaitteen avulla (kuva 4)
Kalkkimaidon laskeutuminen 10-12 tuntia, kunnes liuos on täysin kirkas, kun kalkki (nukka, rakennuskalkki, kalsiumkarbidin sammutusjätteet) on täytetty soluihin ja sekoitettu
Kalsiumhydroksidipitoisuuden säilyttäminen enintään 1,4 g / kg: n liuoksessa johtuen sen alhaisesta liukoisuudesta 10-25 ° C: n lämpötilassa
Kelluvan imulaitteen asennon hallinta, kun liuosta pumpataan ulos kennosta, estää sedimenttien kerääntymisen kennon pohjasta
Käyttömahdollisuudet kattiloiden täyttämiseen kuuman veden kattiloiden happopesujärjestelmän liuoksella, kuvassa 6
Veden tyhjentäminen kattilasta ennen sen täyttämistä säilöntäliuoksella
Pumppaamalla kalsiumhydroksidiliuosta kalkkikennoista säiliöön reagenssien valmistamiseksi
Huuhtele putkisto vedellä ennen pumppaamista, jotta vältetään putkiston kautta syötetyn kalkkimaidon säiliöön pääsy vedenpuhdistamon esipuhdistukseen
Kattilan täyttäminen, kun liuos kierrätetään muotoa pitkin "säiliö - pumppu - liuoksen syöttöputki - kattila - liuoksen poistoputki - säiliö"
Valmistetun kalkkilaastin määrän määrittäminen varmistamalla säilyneen kattilan täyttyminen ja kiertomalli säiliö mukaan lukien. Kun täytät kattilan pumpulla säiliöstä järjestämättä kiertoa kattilan läpi, valmistetun kalkkimaiton määrä riippuu vain kattilan vesimäärästä. Kattiloiden PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 vesitilavuus on 16, 35 ja 60 m3.
Säilöntäliuoksen säilyttäminen kattilassa koko seisokin ajan varauksessa, sulkemalla tiukasti kaikki kattilan sulkuventtiilit
1 - säiliö kemiallisten reagenssien valmistukseen;
2 - pumppu kattilan täyttämiseksi kemiallisten reagenssien liuoksella;
3 - meikkivesi; 4 - kemialliset reagenssit;
5 - kalkkimaito esikäsittelysekoittimiin;
6 - kalkkimaidon solut; 7 - kuumavesikattilat;
8 - muihin kuumavesikattiloihin; 9 - muista kuumavesikattiloista.
Kuva 6 - Lämpimän käyttöveden kattiloiden säilytysjärjestelmä.
Mahdollisuus tyhjentää liuos, jos on tarpeen suorittaa korjaustöitä sen jälkeen, kun kattila on ollut vähintään 3 - 4 viikkoa odotettaessa kattilan käynnistämistä korjauksen jälkeen.
Liuoksen pH -arvon tarkistaminen vähintään kerran kahdessa viikossa säilyttäen säilytysliuos kattilassa seisokin ajan
Liuoksen kierron organisointi kattilan läpi ohjausanalyysien valitsemiseksi
Näytteenotto tuuletusaukoista kierron aikana
Liuos tyhjennetään koko piiristä, jos pH -arvo on ³ 8,3, ja täytetään tuoreella kalsiumhydroksidiliuoksella
Säilöntäaineen poistaminen kattilasta pienellä virtausnopeudella, laimentamalla se vedellä pH -arvoon< 8,5
Tyhjentämällä ja huuhtelemalla kattila verkkovedellä huuhteluveden kovuuteen ennen käynnistystä, jos kattila on täytetty säilöntäliuoksella.
5.2. Säilöntä natriumsilikaattiliuoksella
5.2.1. Natriumsilikaatti (nestemäinen natriumlasi) muodostaa metallipinnalle vahvan, tiheän suojakalvon Fe3O4 · FeSiO3 -yhdisteiden muodossa. Tämä kalvo suojaa metallia syövyttäviltä aineilta (CO2 ja O2).
5.2.2. Suojakalvo muodostuu, kun säilöntäliuosta pidetään kattilassa useita päiviä tai kun liuosta kierrätetään kattilan läpi useita tunteja.
5.2.3. On suositeltavaa säilyttää kuumavesikattiloiden lämmityspinnat natriumsilikaatilla ylläpitämällä seuraavat pitoisuudet ja suorittamalla ehdotetut organisatoriset ja tekniset toimenpiteet:
Täysi kuuman veden kattilan täyttäminen natriumsilikaattiliuoksella, jonka SiO2 -pitoisuus on vähintään 1,5 g / kg säilöntäliuoksessa
Natriumsilikaatin käyttö kaikenlaisten kuumavesikattiloiden säilyttämiseen
Säilyttäminen natriumsilikaatilla, kun kattila asetetaan varaukseen jopa 6 kuukaudeksi. tai korjauksiin enintään 2 kuukaudeksi.
Käytä kattiloiden täyttämiseen kuuman veden kattiloiden happohuuhtelujärjestelmän liuoksella, kuvassa 6
Mahdollisuudet käyttää olemassa olevaa säiliötä pumpun kanssa sähkökattilojen säästämiseksi (Kuva 2)
Natriumsilikaattiliuoksen valmistaminen pehmennetyssä vedessä, koska veden käyttö, jonka kovuus on yli 3 mg ekvivalenttia / kg, voi johtaa natriumsilikaattihiutaleiden saostumiseen liuoksesta
Säilöntäaineen valmistus natriumsilikaatista säiliössä, jossa on vesikierto, "säiliö-pumppu-säiliö" -järjestelmän mukaisesti kaatamalla nestemäistä lasia säiliöön luukun kautta
Kaupallisen nestemäisen natriumsilikaatin likimääräisen kulutuksen määrittäminen nopeudella enintään 6 litraa / 1 m3 säilöntäliuosta
Veden tyhjentäminen kattilasta ennen sen täyttämistä säilöntäliuoksella
SiO2: n työpitoisuuden määrittäminen säilöntäliuoksessa tasolle 1,5 - 2 g / kg
Valmistetun liuoksen määrän määrittäminen, joka perustuu säilytetyn kattilan täyttöön ja kiertomalliin säiliö mukaan lukien. Kun täytät kattilan pumpulla säiliöstä järjestämättä kiertoa kattilan läpi, valmistetun kalkkimaiton määrä riippuu vain kattilan vesimäärästä. Kun täytät kattilan järjestämättä kiertoa, valmistetun liuoksen tilavuus riippuu vain kattilan tilavuudesta.
Säilytysliuos säilytetään kattilassa koko seisokin ajan
Mahdollisuus tyhjentää liuos, jos on tarpeen suorittaa korjaustöitä sen jälkeen, kun kattila on ollut vähintään 4-6 päivää odotettaessa kattilan käynnistämistä korjauksen päätyttyä.
Liuoksen tyhjennys kattilasta korjattavaksi sen jälkeen, kun liuos on kiertänyt kattilan läpi 8-10 tuntia nopeudella 0,5 - 1 m / s
Ylipaineen ylläpitäminen 0,01 - 0,02 MPa verkkovedellä avaamalla kattilan tuloaukon ohitusventtiili säilyttäen siinä säilytysaineen koko seisokin ajan
Näytteenotto tuuletusaukoista säilytysajan aikana kerran viikossa SiO2 -pitoisuuden säätämiseksi liuoksessa
Tarvittavan määrän nestemäisen natriumsilikaatin lisääminen ja liuoksen kiertäminen kattilan läpi säiliöön, kunnes vaadittu pitoisuus saavutetaan ja SiO2 -pitoisuus laskee alle 1,5 g / kg
Säilöntäaineen siirtäminen vesijohtoverkkoon pieninä annoksina (avaamalla venttiili osittain kattilan ulostulosta) 5 m3 / h 5-6 tunnin ajan PTVM -100 -kattilassa ja 10-12 tuntia PTVM -180: ssa kattila, kun poistat käyttövesikattilan suojauksen ennen sen sytyttämistä.
5. MENETELMÄT VESIKATTILOIDEN SÄILYTTÄMISEKSI
5.1. Säilytys kalsiumhydroksidiliuoksella
5.1.1. Menetelmä perustuu kalsiumhydroksidi Ca (OH) -liuoksen erittäin tehokkaisiin estäviin ominaisuuksiin.
Kalsiumhydroksidin suojapitoisuus on 0,7 g / kg ja enemmän.
Kosketuksessa kalsiumhydroksidiliuoksen metallin kanssa muodostuu vakaa suojakalvo 3-4 viikon kuluessa.
Kun tyhjennetään kattila liuoksesta 3-4 viikon tai pidemmän kosketuksen jälkeen, kalvojen suojaava vaikutus säilyy 2-3 kuukautta.
Tätä menetelmää säätelevät "Ohjeet kalsiumhydroksidin käytöstä lämmön ja sähkön ja muiden teollisuuslaitteiden säästämiseksi energiaministeriön RD 34.20.593-89 tiloissa" (Moskova: SPO Soyuztekhenergo, 1989).
5.1.2. Tätä menetelmää käytettäessä kattila on täynnä liuosta. Jos korjaustöitä tarvitaan, ratkaisu sen jälkeen, kun olet pitänyt kattilassa 3-4 viikkoa. voidaan kouluttaa.
5.1.3. Kalsiumhydroksidia käytetään kaikenlaisten kuumavesikattiloiden säilyttämiseen kalkkipohjaisilla vedenkäsittelylaitoksilla varustetuissa voimalaitoksissa.
5.1.4. Säilytys kalsiumhydroksidilla suoritetaan, kun kattila otetaan varaukseen enintään 6 kuukaudeksi tai kun se viedään korjattavaksi enintään 3 kuukaudeksi.
5.1.5. Kalsiumhydroksidiliuos valmistetaan märkäkalkkisäiliöissä kelluvan imulaitteen avulla (kuva 4). Kun kalkki (nukka, rakennuskalkki, kalsiumkarbidin sammutusjätteet) on laitettu soluihin ja sekoitettu, kalkkimaidon annetaan laskeutua 10-12 tuntia, kunnes liuos on täysin kirkas. Kalsiumhydroksidin alhaisen liukoisuuden vuoksi 10-25 ° C: n lämpötilassa sen pitoisuus liuoksessa ei ylitä 1,4 g / kg.
Kuva 4. Lämpimän käyttöveden kattiloiden säilytysjärjestelmä:
1 - säiliö kemiallisten reagenssien valmistukseen; 2 - kattilan täyttöpumppu
kemiallisten reagenssien liuos; 3 - meikkivesi; 4 - kemialliset reagenssit;
5 - kalkkimaito esikäsittelysekoittimiin, 6 - kalkkimaitosolut;
7 - kuumavesikattilat; 8 - muihin kuumavesikattiloihin;
9 - muista kuumavesikattiloista;
suojeluputket
Kun pumpataan liuosta ulos kennosta, on tarkkailtava kelluvan imulaitteen asentoa, jotta kennon pohjalle ei jää kerrostumia.
5.1.6. Kattiloiden täyttämiseksi liuoksella on suositeltavaa käyttää kuuman veden kattiloiden happopesua, joka on esitetty kuvassa 4. Voidaan käyttää myös säiliötä, jossa on pumppu sähkökattiloiden säilyttämiseksi (katso kuva 2).
5.1.7. Ennen kuin täytät kattilan säilöntäliuoksella, vesi tyhjennetään siitä.
Kalsiumhydroksidiliuos pumpataan säiliöön reagenssien valmistamiseksi kalkkikennoista. Ennen pumppausta putkisto huuhdellaan vedellä, jotta kalkkimaito ei pääse tämän putken kautta syötettyyn säiliöön vedenkäsittelylaitoksen esikäsittelyyn.
On suositeltavaa täyttää kattila, kun kierrätetään liuosta ääriviivaa "liuoksen syöttösäiliö-pumppu-putki-liuos-kattila-putkilinja". Tässä tapauksessa valmistetun kalkkilaastin määrän on oltava riittävä täyttämään säilynyt kattila ja kierrätyspiiri säiliö mukaan lukien.
Jos kattila täytetään pumpulla säiliöstä järjestämättä kierrätystä kattilan läpi, valmistetun kalkkimaiton määrä riippuu kattilan vesimäärästä.
Kattiloiden PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 vesitilavuus on 16, 35 ja 60 m3.
5.1.8. Kun varaus poistetaan, kattila jätetään täyteen liuosta koko seisokin ajaksi.
5.1.9. Jos on tarpeen suorittaa korjaustöitä, liuoksen tyhjennys suoritetaan sen jälkeen, kun se on pidetty kattilassa vähintään 3-4 viikkoa siten, että korjauksen jälkeen kattila otetaan käyttöön. On toivottavaa, että korjauksen kesto ei ylitä 3 kuukautta.
5.1.10. Jos kattila pysyy suoja -aineena sammutuksen ajan, liuoksen pH -arvo on tarkistettava vähintään joka toinen viikko. Tätä varten liuos kierrätetään kattilan läpi, näytteet otetaan tuuletusaukoista. Jos pH -arvo on 8,3, koko piirin liuos tyhjennetään ja täytetään tuoreella kalsiumhydroksidiliuoksella.
5.1.11. Säilöntäliuos tyhjennetään kattilasta alhaisella virtausnopeudella ja laimennetaan vedellä pH -arvoon 5,12. Ennen käynnistystä kattila huuhdellaan verkkovedellä huuhteluveden kovuuteen, kun se on tyhjennetty, jos se on täytetty liuoksella.
5.2. Säilöntä natriumsilikaattiliuoksella
5.2.1. Natriumsilikaatti (nestemäinen natriumlasi) muodostaa metallipinnalle vahvan, tiheän suojakalvon FeO · FeSiO -yhdisteiden muodossa. Tämä kalvo suojaa metallia syövyttäviltä aineilta (CO ja O).
5.2.2. Tätä menetelmää sovellettaessa kattila täytetään kokonaan natriumsilikaattiliuoksella, jonka SiO -pitoisuus säilöntäliuos on vähintään 1,5 g / kg.
Suojakalvo muodostuu, kun säilöntäliuosta pidetään kattilassa useita päiviä tai kun liuosta kierrätetään kattilan läpi useita tunteja.
5.2.3. Natriumsilikaattia käytetään kaikenlaisten kuumavesikattiloiden säilyttämiseen.
5.2.4. Säilytys natriumsilikaatilla suoritetaan, kun kattila otetaan varaukseen enintään 6 kuukaudeksi tai kun kattila viedään korjattavaksi enintään 2 kuukaudeksi.
5.2.5. Kattilan valmistelemiseksi ja täyttämiseksi natriumsilikaattiliuoksella on suositeltavaa käyttää kuumavesikattiloiden happopesua (ks. Kuva 4). Voidaan käyttää myös säiliötä, jossa on pumppu sähkökattiloiden säilyttämiseksi (katso kuva 2).
5.2.6. Natriumsilikaattiliuos valmistetaan pehmennetyssä vedessä, koska veden käyttö, jonka kovuus on yli 3 meq / kg, voi johtaa natriumsilikaattihiutaleiden saostumiseen liuoksesta.
Säilöntäliuos natriumsilikaatista valmistetaan säiliössä, jossa on vesikierto "säiliö-pumppu-säiliö" -kaavion mukaisesti. Nestemäinen lasi kaadetaan säiliöön luukun kautta.
5.2.7. Kaupallisen nestemäisen natriumsilikaatin likimääräinen kulutus vastaa enintään 6 litraa säilöntäliuostilavuutta kohti.
5.2.8. Ennen kuin täytät kattilan säilöntäliuoksella, vesi tyhjennetään siitä.
SiO: n käyttöpitoisuuden säilöntäliuoksessa tulisi olla 1,5-2 g / kg.
On suositeltavaa täyttää kattila, kun kierrätetään liuosta ääriviivaa pitkin "liuoksen säiliö-pumppu-putkilinja liuoksen syöttö-kattila-putkilinja". Tässä tapauksessa tarvittava määrä natriumsilikaattia lasketaan ottaen huomioon koko piirin tilavuus, säiliö ja putkistot mukaan lukien, eikä vain kattilan tilavuus.
Jos kattila täytetään ilman kierrätystä, valmistetun liuoksen tilavuus riippuu kattilan tilavuudesta (katso kohta 5.1.7).
5.2.9. Kun varaus poistetaan, kattila jätetään täyteen säilöntäliuosta koko seisokin ajaksi.
5.2.10. Jos on tarpeen suorittaa korjaustöitä, liuoksen tyhjennys suoritetaan sen jälkeen, kun se on pidetty kattilassa vähintään 4-6 päivää siten, että korjauksen jälkeen kattila otetaan käyttöön.
Liuos voidaan tyhjentää kattilasta korjattavaksi sen jälkeen, kun liuos on kiertänyt kattilan läpi 8-10 tuntia nopeudella 0,5-1 m / s.
Korjauksen kesto ei saa ylittää 2 kuukautta.
5.2.11. Jos kattilassa on säilöntäliuos seisokkien aikana, siinä ylläpidetään 0,01-0,02 MPa: n ylipaine verkkovedellä avaamalla kattilan tuloaukon ohitusventtiili. Säilytysaikana tuuletusaukkoista otetaan näytteitä kerran viikossa SiO: n pitoisuuden hallitsemiseksi liuoksessa. Kun SiO: n pitoisuus laskee alle 1,5 g / kg, tarvittava määrä nestemäistä natriumsilikaattia lisätään säiliöön ja liuos kierrätetään uudelleen kattilan läpi, kunnes vaadittu pitoisuus saavutetaan.
5.2.12. Kuumavesivaraajan suojauksen poisto suoritetaan ennen sen sytyttämistä siirtämällä säilöntäliuos pieninä annoksina verkon veden putkistoihin (avaamalla venttiili osittain kattilan ulostulosta) 5 m3 / h 5-6 tuntia PTVM-100-kattilassa ja 10-12 tuntia PTVM-kattilassa -180.
Avoimissa lämmönsyöttöjärjestelmissä säilöntäliuos on siirrettävä pois kattilasta ylittämättä MPC -standardeja - 40 mg / kg SiO verkon vedessä.
6. TURBOYKSIKÖIDEN SÄILYTYSMENETELMÄT
6.1. Säilytys lämmitetyllä ilmalla
6.1.1. Turbiinin puhallus kuumalla ilmalla estää kostean ilman pääsyn sisäisiin onteloihin ja syövyttävien prosessien esiintymisen. Erityisen vaarallista on kosteuden pääsy turbiinin virtausreitin pinnalle, jos niillä on natriumyhdisteitä.
6.1.2. Turbiiniyksikkö säilytetään lämmitetyllä ilmalla, kun se asetetaan varaan vähintään 7 päiväksi.
Mothballing suoritetaan ohjeiden "Guidelines for Mothballing Steam Turbine Equipment at TPPs and NPPs with lämmitetty ilma: MU 34-70-078-84" (Moskova: SPO Soyuthenergo, 1984) mukaisesti.
6.1.3. Jos voimalaitoksessa ei ole toistaiseksi suojelulaitteistoa, on käytettävä ilmalämmittimellä varustettuja liikkuvia tuulettimia lämmitetyn ilman syöttämiseksi turbiinilaitteistoon. Ilma voidaan syöttää sekä koko turbiiniyksikköön että ainakin sen yksittäisiin osiin (keskuspainekeskus, matalapainesylinteri, kattilat, lauhduttimen ylä- tai alaosaan tai turbiinin keskiosaan).
Siirrettävän tuulettimen liittämiseksi on tarpeen säätää tuloventtiilin asentamisesta.
Puhaltimen ja tuloventtiilin laskemiseen voidaan käyttää suosituksia MU 34-70-078-34.
Siirrettäviä tuulettimia käytettäessä on suoritettava MU 34-70-078-84: n mukaiset tyhjennys- ja tyhjökuivaustoimenpiteet.
6.2. Säilytys typellä
6.2.1. Kun täytät turbiiniyksikön sisäiset ontelot typellä ja säilytät sen pienen ylipaineen tulevaisuudessa, kostean ilman sisäänpääsy estetään.
6.2.2. Täyttö suoritetaan, kun turbiinilaitos asetetaan varaukseen vähintään 7 päiväksi niissä voimalaitoksissa, joissa on happilaitoksia, jotka tuottavat typpeä vähintään 99%.
6.2.3. Säilyttämiseksi on välttämätöntä, että kaasu syötetään samoihin kohtiin kuin ilma.
Olisi otettava huomioon turbiinin virtausreitin sulkemisen vaikeudet ja tarve varmistaa typpipaine 5-10 kPa: n tasolla.
6.2.4. Typen syöttö turbiiniin alkaa sen jälkeen, kun turbiini on pysäytetty ja lämmittimen tyhjökuivaus on valmis.
6.2.5. Typen säästöä voidaan käyttää myös kattiloiden ja lämmittimien höyryhuoneisiin.
6.3. Säilytys haihtuvien korroosionestoaineiden kanssa
6.3.1. IFKHAN -tyyppiset haihtuvat korroosionestoaineet suojaavat terästä, kuparia ja messinkiä adsorboitumalla metallipintaan. Tämä adsorboitu kerros vähentää merkittävästi korroosioprosessiin johtavien sähkökemiallisten reaktioiden nopeutta.
6.3.2. Turbiinin säilyttämiseksi estäjästä kyllästetty ilma imetään turbiinin läpi. Ilma imetään turbiinin läpi tiivisteen ejektorin tai käynnistysheittimen avulla. Ilman kyllästyminen inhibiittorilla tapahtuu, kun se joutuu kosketuksiin silikageelillä, joka on kyllästetty estäjällä, niin kutsutulla linasililla. Linasil on kyllästetty tehtaalla. Ylimääräisen estäjän absorboimiseksi turbiiniyksikön poistoaukkoon ilma johdetaan puhtaan silikageelin läpi.
Säilyttäminen haihtuvalla inhibiittorilla suoritetaan, kun se on vedetty varantoon yli 7 syyn ajaksi.
6.3.3. Esimerkiksi turbiinin täyttämiseksi estetyllä ilmalla sen tuloaukkoon esimerkiksi linasil -patruuna on liitetty höyryn syöttöputkeen HPC: n etusuojukseen (kuva 5). Ylimääräisen estäjän absorboimiseksi laitteen ulostulosta asennetaan puhdasta silikageeliä sisältävät patruunat, joiden tilavuus on 2 kertaa linasilin tilavuus sisääntulossa. Jatkossa tämä silikageeli voidaan kyllästää lisäksi inhibiittorilla ja asentaa seuraavan säilytyksen aikana laitteiston tuloaukkoon.
Kuva 5. Turbiinin säilyttäminen haihtuvalla estäjällä:
1 - päähöyryventtiili; 2 - korkeapaineinen sulkuventtiili;
3 - korkeapaineen säätöventtiili; 4 - keskitason varoventtiili
paine; 5 - keskipaineen säätöventtiili; 6 - imukammiot
höyry-ilma-seos sylinterien päätetiivisteistä;
7 - tiivistyshöyrykammio; 8 - tiivistyshöyryn putki;
9 - olemassa olevat venttiilit; 10 - tiivisteiden höyry -ilma -seoksen kerääjä;
11 - keräin höyry -ilma -seoksen imuun; 12 - syöttöputki
estäjä; 13 - patruuna linasililla; 14 - uudet sulkuventtiilit;
15 - tiivisteiden ejektori; 16 - pakokaasu ilmakehään; 17 - patruunat puhtaalla
silikageeliä estäjän absorboimiseksi; 18 - imuputki
höyry-ilma-seos kammioista; 19 - välilämmitin;
20 - ilmanäytteenotto; 21 - laippa; 22 - sulkuventtiili
Turbiinin täyttämiseksi estetyllä ilmalla käytetään vakiovarusteita - tiivistesuutin tai käynnistysheijastus.
1 m3: n tilavuuden säilyttämiseksi tarvitaan vähintään 300 g linasilia, estäjän suojapitoisuus ilmassa on 0,015 g / dm3.
Linasil asetetaan patruunoihin, jotka ovat putkikappaleita ja joiden molempiin päihin hitsataan laipat. Putken molemmat päät, joissa on laipat, kiristetään verkolla, jonka silmäkoko ei salli linasilin vuotamista, mutta ei häiritse ilman kulkua. Putkien pituus ja halkaisija määräytyy säilyttämiseen tarvittavan linasilin määrän mukaan.
Linasil ladataan patruunoihin lastalla tai käsineillä.
6.3.4. Ennen säilyttämisen aloittamista kondenssiveden mahdollisen kerääntymisen estämiseksi turbiiniin, putkistoihin ja venttiileihin ne tyhjennetään, turbiini ja sen lisälaitteet poistetaan höyrystä, irrotetaan kaikista putkilinjoista (viemärit, höyrynpoisto, höyryn syöttö tiivisteisiin) , jne.).
Mahdollisen kondensaatin kertymisen poistamiseksi tyhjentämättömiltä alueilta turbiini kuivataan ilmalla. Tätä varten sisääntuloon on asennettu patruuna, jossa on kalsinoitua silikageeliä, ja ejektori imee ilmaa virtapiiriä pitkin "patruuna-HPC-CDC-LPC-keräin höyry-ilmaseoksen imemiseksi tiiviste-ejektori-ilmakehästä".
Kun turbiinimetalli on jäähtynyt noin 50 ° C: seen, se suljetaan tiivisteaineella kyllästetyn asbestin tiivisteellä turbiinitilan ilmanottoaukosta päätytiivisteiden ilma-höyryseoksen imukammioon.
Turbiinin kuivauksen jälkeen linasil-patruunat asennetaan sisääntuloon ja patruunat, joissa on puhdasta silikageeliä, asennetaan ulostuloaukkoon, ejektori kytketään päälle ja ilmaa imetään ääriviivan "patruuna-putkea pitkin höyryn syöttämiseksi tiiviste-HPC: hen -keräin höyry-ilma-seospatruunoiden imemiseksi silikageeli-ejektori-ilmakehässä ". Kun estäjän suojapitoisuus on 0,015 g / dm3, säilyttäminen pysähtyy, jolloin ejektori sammutetaan, tulppa asennetaan linasil -patruunan ilmanottoaukkoon ja estetyn ilman tuloon silikageelipatruunoihin .
6.3.5. Tänä aikana, jolloin turbiini on varalla, estäjän pitoisuus siinä määritetään kuukausittain (liite 2).
Kun pitoisuus laskee alle 0,01 g / dm 3, suoritetaan uudelleen säilöntä tuoreella linasililla.
6.3.6. Turbiinin suojauksen poistamiseksi patruunat, joissa on linasil, poistetaan, tulppa estetyn ilman tulossa silikageelillä varustettuun patruunaan, ejektori kytketään päälle ja estetty ilma vedetään silikageelin läpi absorboimaan jäljellä oleva estäjä samaan aikaan kuin turbiinin säilyttäminen kesti.
Koska säilyttäminen tapahtuu suljetussa piirissä, jätevesiä tai päästöjä ilmakehään ei synny.
Käytettyjen kemikaalien lyhyet ominaisuudet on esitetty liitteessä 3.
RD 34.20.593-89
OHJEET
KALTIUMHYDROKSIDIN SOVELTAMISESTA SÄILYTTÄMISEKSI
LÄMPÖVOIMA JA MUUT TEOLLISET LAITTEET
Neuvostoliiton energiaministeriön kohteissa
Voimassa 1.1.89 alkaen
01.01.99 asti *
__________________
* Katso viimeinen käyttöpäivä "Huomautukset". -
Tietokannan valmistajan huomautus.
TYÖSKÄRITTYNYT All-Unionin sektorienvälinen tutkimuslaitos, joka suojaa metalleja korroosiolta, REU "Mosenergo", ensimmäinen Moskovan Leninin ritarikunta ja Punaisen bannerin työjärjestys. I.M. Sechenov
PERFORMERS A.P. AKOLZIN (All-Union Intersectoral Research Institute for Protection of Metals from Corrosion), G. A. SHCHAVELEVA (REU "Mosenergo"), Y. Y. KHARITONOV (1. MMI)
Energian ja sähköistyksen tieteellisen ja teknisen pääosaston HYVÄKSYMÄ 30.12.1888
Varapäällikkö A.P. BERSENEV
Näissä ohjeissa esitetään menetelmä lämpö- ja sähkölaitteiden suojaamiseksi pysäköintikorroosiolta, kun ne asetetaan varaukseen, sekä hätätilanteissa ja suunniteltujen seisokkien aikana.
Säilytystä kalsiumhydroksidiliuoksella käytetään kaikissa kuumavesikattiloissa ja höyryrummukattioissa, joiden paine on enintään 4,0 MPa ja joissa ei ole tulistimia, sekä höyrykattiloissa, joissa on tulistimia, mutta itse tulistimia ei säilytetä.
Ohjeita sovelletaan kiinteisiin voimalaitoksiin, lämmityskattiloihin, yrityksiin, joissa on käyttövesi- ja höyrykattilat, joiden paine on enintään 4,0 MPa, ja suunnitteluorganisaatioiden on otettava ne huomioon.
Näiden ohjeiden perusteella yritykset laativat paikallisia säilytysohjeita.
Laitteita säilytettäessä on noudatettava voimassa olevia "Voimalaitosten ja lämmitysverkkojen lämpömekaanisten laitteiden käytön turvallisuussääntöjä" (M.: Energoizdat, 1985) sekä kohdassa 4 esitettyjä varotoimia.
1. KALTIUMHYDROKSIDILLA LÄMPÖVOIMALAITTEIDEN SÄILYTYSMENETELMÄN OMINAISUUDET
1. SÄILYTYSMENETELMÄN OMINAISUUDET
LÄMMITYSLAITTEET KALTIUMHYDROKSIDILLA
1.1. Lämpö- ja sähkölaitteiden pysäköintikorroosiota (säilyttämistä) koskeva menetelmä, joka perustuu kalsiumhydroksidin estävien liuosten käyttöön, on erittäin tehokas.
1.2. Kalsiumhydroksidi (ks. Viite-liite) on ei-rahoitettu paikallinen tuote, joka tekee sen laajalti saataville. Se on myös useiden toimialojen tuhlausta (esimerkiksi hitsaus). Kalsiumhydroksidiliuokset ovat vaarattomia ihmisille ja ympäristölle. Jäteliuoksia tyhjennettäessä ne on laimennettava vedellä pH -arvoon<8,5. Вследствие малой растворимости (около 1,4 г/л при 25 °С) создать
концентрации раствора гидроксида кальция, опасные для жизни и
здоровья человека, практически невозможно. Кроме того, в
естественных условиях (водоемах, почвах) происходит быстрая
нейтрализация гидроксида кальция путем его взаимодействия с
углекислым газом атмосферы, в результате чего образуется карбонат
кальция (мел), также безопасный для здоровья
человека.
1.3. Kalsiumhydroksidiliuoksen suojaava vaikutus lämpö- ja sähkölaitteiden metalliin nähden on kaikilta osin huomattavasti parempi kuin monilla muilla estäjillä.
Esimerkiksi teräksen korroosionopeus kalsiumhydroksidin läsnä ollessa (suojapitoisuus, katso kohta 1.4) ympäristössä, joka sisältää enintään 3 g / l kloridia, on 1,5-2,2 kertaa pienempi kuin natriumsilikaattiliuoksissa ja 10-12 kertaa pienempi kuin natriumhydroksidiliuoksissa, kun inhibiittorien sama pitoisuus on sama. Korroosionopeus määritettiin gravimetrisesti ja polarisaatiokestävyyden menetelmällä.
1.4. Kalsiumhydroksidiliuoksen suojapitoisuus hiiliteräksestä valmistettujen laitteiden suhteen on 0,7 g / l ja korkeampi.
Yliannostus on mahdotonta sen rajallisen liukoisuuden vuoksi.
1.5. Pitkäkestoisen (yli kuukauden) säilytysliuoksen ollessa kosketuksessa ilman kanssa sen pitoisuus pienenee vähitellen ilman happamien komponenttien imeytymisen vuoksi. PH: n laskua alle 8,3 ei voida hyväksyä, koska se osoittaa karbonaattien, bikarbonaattien ja hydrosulfiittien esiintymisen säilöntäliuoksessa, ts. kalsiumhydroksidin ja ilman ainesosien vuorovaikutustuotteita. Tämän vuorovaikutuksen seurauksena suojaava vaikutus heikkenee. Säilöntäliuoksen valvonta suoritetaan ottamalla näytteitä vähintään kerran viikossa. Kun liuoksen pH laskee alle sallitun tason (fenolftaleiinin värin katoaminen), säilöntäliuos on uusittava.
Jos liuosta ei ole kosketuksissa ilman kanssa, liuoksen suojaominaisuuksia ei rajoita aika.
1.6. Korroosioaktivaattorien (kloridien pitoisuus enintään 0,365 g / l ja sulfaatit enintään 0,440 g / l) läsnäolo kalsiumhydroksidiliuoksessa, jonka pitoisuus on 0,7 g / l ja enemmän, ei käytännössä vähennä säilöntäaineen suojaavia ominaisuuksia ratkaisuja. Tämä johtuu siitä, että hiiliteräksen pinnalle muodostuu kalsiumhydroksidiliuoksiin 12-21 μm: n paksuinen faasisuojakalvo, joka koostuu liukenemattomista raudan ja kalsiumin hydroksi- ja vesikomplekseista, joka sisältää myös muita yhdisteitä ja ioneja.
1.7. Jos bikarbonaatteja on läsnä vesipitoisessa säilöntäliuoksessa (valmistettaessa liuosta jokivedellä), teräkselle muodostuneiden kalvojen suojaominaisuudet lisääntyvät kalsiumkarbonaattikerrosten (liitu) lisämuodostuksen vuoksi.
1.8. Säilöntäliuos valmistetaan vedessä, jonka lämpötila on alle 40 ° C, koska lämpötilan noustessa kalsiumhydroksidin liukoisuus veteen vähenee ja liuoksen suojaominaisuudet heikkenevät.
2. SÄILYTYSTEKNIIKKA
2.1. Kalsiumhydroksidin säilöntäliuokset valmistetaan kalkkimaidosta. WPU: ssa, jossa on esikäsittely, voit käyttää selkeyttäjiä varten valmistettua kalkkiliuosta.
2.2. Kalkkimaidon valmistukseen voidaan käyttää melkein mitä tahansa sammutettua kalkkia, mukaan lukien rakennuskalkki, poistamalla alustavasti alustava kalkki; nukka kalkki; kalsiumkarbidin jätteen sammutus asetyleenin tuotannossa. Sammutettu kalkki ja kalkkimaito eivät saa sisältää hiekkaa, savea ja muita veteen liukenemattomia epäpuhtauksia (ks. Kohdat 2.5, 2.6, 2.8).
2.3. Säilöntäaineet valmistetaan kondensaatilla tai kemiallisesti puhdistetulla vedellä. Meri- ja kattilavesi ei sovellu säilöntäliuosten valmistukseen.
2.4. Säilöntäliuos valmistetaan erillisessä säiliössä, jonka tilavuus on 20-70 m. Se on kätevämpää, kun syöttösäiliön tilavuus ylittää säilytettävän laitteen tilavuuden. Syöttösäiliöön syötetyn sammutetun kalkin määrä säilöntäliuosta varten on 1-1,5 kg / 1 m säiliössä olevaa vettä. Aluksi kalkkia sekoitetaan veden kanssa nestemäiseen sakeuteen, sitten seos kaadetaan säiliöön verkon läpi, jonka kennot ovat enintään 1 mm kiinteiden epäpuhtauksien säilyttämiseksi.
2.5. Säiliössä säilöntäliuos asettuu 10-12 tunniksi, kunnes reagenssi on täysin kirkas ja liuennut.
2.6. Säilöntäliuos voidaan syöttää syöttösäiliöstä kattilaan painovoiman avulla. Tätä varten säiliö asennetaan kattilan yläpuolelle. Jos säiliö on pohjassa, kattila on täynnä pumppuja.
2.7. Säilöntäliuosten valinta ei tapahdu syöttösäiliön alareunasta vaan 40-50 cm: n tasolta säiliön pohjasta, jotta vältetään kiinteiden liukenemattomien hiukkasten pääsy kattilaan. Samassa tarkoituksessa, ennen kuin syötetään kattilaan, säilöntäliuokset johdetaan minkä tahansa mekaanisen suodattimen läpi.
2.8. Säilöntäliuos syötetään täysin tyhjennettyyn ja jäähdytettyyn kattilaan. Säilytys voidaan suorittaa sekä kemiallisesti että mekaanisesti puhdistetulla kattilalla ja kattilalla, jossa on sisäkerrostumia. Liuos syötetään kattilan alempien keräinten läpi.
2.9. Kattilan koko sisätilavuus on täytetty säilöntäliuoksella. Jos kuumavesikattilassa on suljettu kiertosilmukka, koko piiri, putkistot ja lämmönvaihtimet mukaan lukien, täytetään säilöntäliuoksella. Rummukattilat täyttävät veden säästäjät, suojukset ja putket sekä kattilan rummun.
2.10. Jos syöttösäiliöön valmistetun liuoksen määrä ei riitä koko kattilan täyttämiseen, seuraava annos säilöntäliuosta valmistetaan syöttösäiliössä kappaleiden 2.4-2.8 mukaisesti.
2.11. Kuumavesikattiloissa on suositeltavaa järjestää kiinteät järjestelmät säilöntäliuosten valmistamiseksi ja niiden syöttämiseksi kattilaan. Mahdolliset järjestelyt säilöntäliuosten valmistamiseksi ja toimittamiseksi on esitetty kuvissa 1, 2. Kuviossa 1 kaaviossa on kyllästysäiliö liuosten valmistamiseksi. On myös suodatin (esimerkiksi vedenkäsittelyn suolaliuottimen tyypistä). Kuvio 2 esittää erästä toista säilöntävaihtoehtoa, joka tarjoaa säilöntäliuoksen syöttämisen käyttämällä kuumavesikattiloiden happopesua.
Kuva 1. Kaavio kalsiumhydroksidin lisäämisestä purkitettuihin laitteisiin
Kuva 1. Kaavio kalsiumhydroksidin lisäämisestä purkitettuihin laitteisiin:
1 - täyttösuppilo; 2 - kalkkimaidon valmistussäiliö; 3 - säilöntäainesäiliö
kalsiumhydroksidiliuos; 4 - suodatin; 5 - syöttösäiliö; 6 - ejektori; 7 - syöttöpumppu; I - kondensaatti;
II - kemiallisesti puhdistettu vesi; III - höyry; IV - näytteenotto ennen kalsiumhydroksidin lisäämistä; V - näytteenotto jälkeen
kalsiumhydroksidin injektio; VI -
syöttösäiliöistä; VII - kattiloille
Kuva 2. Kaavio kuumavesikattiloiden säilyttämisestä Ca (OH) -liuoksella (2) happopesua käyttäen
Kuva 2. Kaavio kuumavesikattiloiden säilyttämiseksi liuoksella happopesuohjelman avulla: Jos maksujärjestelmää ei ole suoritettu maksujärjestelmän verkkosivustolla,
tilisi varoja EI veloiteta, emmekä saa maksuvahvistusta.
Tässä tapauksessa voit toistaa asiakirjan ostamisen käyttämällä oikealla olevaa painiketta.
Tapahtui virhe
Maksua ei suoritettu teknisen virheen vuoksi, tililtäsi saadut varat
ei kirjattu pois. Yritä odottaa muutama minuutti ja toista maksu uudelleen.
Venäläinen osakeyhtiö
energia ja sähköistys "UES of Russia"
Tieteen ja tekniikan laitos
OHJEET
SÄILYTTÄMISEKSI
LÄMMÖNVARUSTEET
RD 34.20.591-97
Vanhentumispäivämäärä asetettu
01.07.97 - 01.07.2002
Suunnitellut yritys voimalaitosten ja verkkojen "ORGRES" ja JSC VTI säätöön, tekniikan parantamiseen ja toimintaan
EsiintyjiäIN JA. Startsev (JSC "Firm ORGRES"), E.Yu. Kostrikina, T. D. Modestova (JSC VTI)
HyväksymäRAO: n tieteen ja tekniikan laitos "UES of Russia" 14.02.1997
Pää A.P. BERSENEV
Nämä ohjeet koskevat voima- ja kuumavesikattiloita sekä lämpövoimalaitosten turbiiniasennuksia.
Metodologiset ohjeet määrittävät eri säilytysmenetelmien tärkeimmät tekniset parametrit, määrittelevät kriteerit menetelmien tai menetelmien yhdistelmän (yhdistelmän) valitsemiseksi, tekniikka niiden toteuttamiseksi kattiloissa ja turbiinilaitoksissa, kun ne asetetaan varaukseen tai korjaukseen, ottaen huomioon jyrkkä Sekä seisokkien määrän että laitteiden seisokkien keston kasvu voimalaitoksissa.
Näiden ohjeiden myötä "Lämpö- ja sähkölaitteiden säilyttämistä koskevat ohjeet: RD 34.20.591-87" (Moskova: Rotaprint VTI, 1990) eivät ole enää voimassa.
1. YLEISET MÄÄRÄYKSET
Kattilasta poistuva vesi on käytettävä voimalaitoksen höyry-vesikierrossa, jota varten on tarpeen huolehtia tämän veden pumppaamisesta lohkovoimalaitosten naapurilohkoille.
Käsittelyn aikana hydratsiinipitoisuutta seurataan ottamalla vesinäytteitä syöttövesijohdon näytteenottopisteestä kattilan edessä.
Määritetyn käsittelyajan päätyttyä kattila pysäytetään. Kun pysäytetään varaan enintään 10 päiväksi, kattila ei ehkä tyhjene. Jos seisokkiaika on pidempi, hiilidioksidipäästö on suoritettava hydraulisen murtamisen jälkeen.
FV: n lopussa kattila pysäytetään ja kun paine laskee ilmakehän paineeseen, se tyhjennetään, jolloin liuos neutraloidaan.
2.7.8 ... Varastoon tuotu ja tyhjennetty kattila täytetään säilöntäliuoksella seulojen alempien kohtien ja tyhjennyksen E kautta. Kattilan täyttöä ohjataan tuuletusaukkojen avulla.
Jos liuosta sekoitetaan kattilassa kierrättämällä (katso kuva 1), sen loppu määritetään tasoittamalla liuoksen pitoisuus höyry-vesiradan näytteenottopisteissä.
Sulje kattilan täyttämisen jälkeen kaikki höyryvesireitin sulkuventtiilit.
2.7.9 ... Kattilan säilytysaikana venttiilien ja porttien sulkemisen tiiviys tarkistetaan säännöllisesti, vuotot ja tiivisteiden vuotot poistetaan välittömästi.
Osittaisen tyhjennyksen yhteydessä kattilaan syötetään tuoretta reagenssiliuosta.
2.7.10 ... Säilytyksen päätyttyä kattilan liuos tyhjennetään reagenssisäiliöön, tarvittaessa käyttämällä toisen säilyneen kattilan täyttämistä tai ohjaamalla se neutralointiyksikköön.
Jos kattila säilytettiin natriumhydroksidiliuoksella ja trinatriumfosfaatilla, höyryn tulistin pestään ennen sytyttämistä vedellä 30-60 minuutin ajan ja vesi poistetaan kattilan alempien kohtien läpi. Höyryn tulistimen huuhtelulinja on irrotettava luotettavasti käyttökattilasta.
2.8. Kattilan lämmityspintojen täyttäminen typellä
2.8.1 ... Sisäisten lämmityspintojen täyttäminen kemiallisesti inertillä typellä ja sen ylipaineen ylläpitäminen kattilassa estää hapen pääsyn, mikä takaa aiemmin muodostuneen suojakalvon vakauden metallilla pitkään.
2.8.2 ... Kattila täytetään typellä lämmityspintojen ylipaineessa. Säilytysprosessin aikana typen virtausnopeuden on varmistettava kattilassa lievä ylipaine.
2.8.3 ... Typen säästöä käytetään minkä tahansa paineen kattiloissa voimalaitoksissa, joissa on typpeä omista happilaitoksistaan. Tässä tapauksessa on sallittua käyttää typpeä, jonka pitoisuus on vähintään 99%.
2.8.4 ... Typpi täytetään, kun kattila asetetaan varaan enintään vuodeksi.
2.8.5 ... Säilytysjärjestelmän tulisi säätää typen syöttämisestä tulistimien ulostuloputkiin ja rumpuun tuuletusaukkojen kautta.
Syöttö tuuletusaukkoihin suoritetaan korkean paineen liittimillä varustettujen putkien avulla. Ilmanpoistoaukkojen ulostulot on yhdistettävä yhteiseen keräimeen, joka on liitetty typen syöttöputkeen. Tuuletusaukkojen haaroja yhdistävä keräin on irrotettava luotettavasti typpiputkistosta asentamalla korkeapaineosia. Tällä jakotukilla on oltava tarkastusventtiili auki kattilan käytön aikana.
Typpiputkien erityisjärjestely on kehitetty ottaen huomioon happilaitoksen ominaisuudet ja asennetut kattilat.
2.8.6 ... Kun kattila sammutetaan enintään 10 päiväksi, säilytys suoritetaan ilman veden poistamista lämmityspinnoista.
Kattilan pysäyttämisen ja rummun paineen alentamisen jälkeen 0,2-0,5 MPa: ksi avaa tulistimen ja rummun typen syöttöjohtojen venttiilit ja jatka tarvittaessa kattilan tyhjentämistä, minkä jälkeen viemärit suljetaan.
Säilytysprosessin aikana kattilan kaasupaine pidetään tasolla 5-10 kPa.
2.8.7 ... Säilytysaikana toteutetaan toimenpiteitä mahdollisten kaasuvuotojen tunnistamiseksi ja poistamiseksi.
2.8.8 ... Jos on tehtävä pieniä korjauksia, kattilan kaasun syöttö voidaan keskeyttää lyhytaikaisesti.
2.9. Kattilan säilyttäminen kosketuksenestoaineella
2.9.1 ... Kontaktiestäjä M-1 on sykloheksyyliamiinin ja synteettisten rasvahappojen suola.
Vesiliuoksen muodossa kosketuksen estäjä (CI) suojaa eri laatuisia valurautaa ja terästä korroosiolta. Sen suojaavat ominaisuudet johtuvat aminoryhmien läsnäolosta inhibiittorissa molekyylin hydrofobisessa osassa. Kun se on kosketuksissa metallipinnan kanssa, estäjä adsorboituu aminoryhmään, jättäen molekyylin hydrofobisen osan ulkoiseen ympäristöön. Tämä adsorptiokerroksen rakenne estää kosteuden tai elektrolyytin tunkeutumisen metalliin. Lisäesteenä ovat estäjämolekyylien päällekkäiset kerrokset, jotka parantavat adsorptiokerrosta. Vesi- ja kaasumolekyylit tunkeutuvat syvälle tähän kerrokseen ( S О 2, СО 2 jne.) Johtavat inhibiittorimolekyylin osan hydrolyysiin. Tämä vapauttaa sykloheksyyliamiineja ja rasvahappoja. Sykloheksyyliamiinit sitovat happokaasuja, ja adsorboituneet hapot säilyttävät metallipinnan hydrofobisuuden.
Kosketuksen estäjä muodostaa metallille suojakalvon, joka säilyy säilöntäliuoksen tyhjennyksen jälkeenkin.
2.9.2 ... Lämmityspintojen säilyttämiseksi kattila täytetään estäjän vesiliuoksella, jonka pitoisuus on 0,5 - 1,5%riippuen seisokin kestosta, koostumuksesta ja lämmityspinnoille kertyvien kerrostumien määrästä. Inhibiittoriliuoksen spesifinen pitoisuus määritetään saostumien koostumuksen kemiallisen analyysin jälkeen.
2.9.3 ... KI -säästöä käytetään kaikentyyppisille kattiloille, riippumatta syötteen ja kattilaveden korjaavasta käsittelystä.
2.9.4 ... Säilytys M-1-inhibiittorilla suoritetaan, kun kattila otetaan varantoon tai korjataan 1 kuukaudeksi tai pidemmäksi ajaksi. enintään 2 vuotta.
2.9.5 ... Säilytyksen suorittamiseksi on oltava erillinen erillinen järjestelmä inhibiittorin vesiliuoksen valmistamiseksi ja syöttämiseksi kattilaan (kuva 3). Järjestelmään kuuluu säiliö liuoksen varastoimiseksi ja valmistamiseksi, jonka tilavuus on vähintään kattilan koko vesitilavuus, sekä pumppu liuoksen sekoittamiseksi ja syöttämiseksi kattilaan. Säiliö on toimitettava lauhdevedellä tai demineralisoidulla vedellä.
Kattila täytetään estäjäliuoksella putkilinjan kautta pumpun painepuolelta kattilan alempaan tyhjennyspäähän. Saman putkilinjan kautta kattilan säilöntäliuos tyhjennetään varastosäiliöön uudelleen säilytyksen aikana.
2.9.6 ... Toimivan liuoksen valmistamiseksi kaupallista estäjää sisältävät pullot esilämmitetään pudottamalla ne kylpyyn, jossa on 70 ° C: seen lämmitetty vesi. Arvioitu lämpenemisaika on 8-10 tuntia.
Lämmitetty kaupallinen inhibiittori kaadetaan säilöntäliuoksen säiliöön veden kierrätyksen aikana "säiliö - pumppu - säiliö" - järjestelmän mukaisesti. Kiertävän veden lämpötilan tulee olla noin 60 ° C. Liuoksen kiertoaika on 1 h. Inhibiittorin pitoisuus työliuoksessa määritetään levitysmenettelyn mukaisesti.
Vdovenko Denis Yurievich - tekninen johtaja
Zaporozhtsev Valery Anatolievich - laboratorion päällikkö
Possokhov Artem Igorevich - rikkomattoman testauksen asiantuntija
Asiantuntijaorganisaatio LLC "Teploenergo", Rostov-on-Don
Artikkeli sisältää suosituksia höyrykattilojen säilyttämisestä rumpu- ja suoravirtaussuunnittelussa riippuen suunnittelun ominaisuuksista, syistä ja laitteiden seisokkien ajoituksesta. Metallipysäköintikorroosiota ja sen seurauksia tarkastellaan.
Avainsanat: lämpövoimala, pysäköintikorroosio, suojelu, vaarallinen tuotantolaitos, höyrykattila, turvallisuus.
Lämpövoimalaitosten teknistä käyttöä koskevien sääntöjen ja turvallisuusmääräysten noudattaminen edellyttää, että lämpövoimalaitoksia käyttävät organisaatiot käyttävät lämpövoimalaitteita seuraavissa tapauksissa:
- laitteiden käytön aikana tapahtuvien seisokkien aikana (vetäytyminen reserviin määräajaksi ja määräämättömäksi ajaksi, vetäytyminen nykyisiin ja suuriin korjauksiin, hätäpysäytys);
- jos laite on sammunut pitkäaikaisessa varannossa tai korjaus (jälleenrakennus) kestää yli 6 kuukautta;
- lämmityskauden lopussa tai seisokin aikana vedenlämmityskattilat ja lämmitysjärjestelmät säilytetään.
Höyrykattiloiden säilyttäminen seisokkien aikana sisältää joukon organisatorisia ja teknisiä toimenpiteitä, joiden tarkoituksena on ylläpitää laitteen käyttökuntoa estämällä sen pinnan korroosiota, pidentämällä käyttöikää sekä vähentämällä laitteiden korjaus- ja palautuskustannuksia. tulevaisuudessa.
Sääntöjen vaatimusten mukaisesti höyrykattilaa käyttävän organisaation on kehitettävä ja hyväksyttävä tekninen ratkaisu sen säilyttämiseksi. Työturvallisuuslain vaatimusten noudattamiseksi vaarallisen tuotantolaitoksen säilyttämistä koskevat asiakirjat on tutkittava teollisesti.
Säilyttämisen teknisten ratkaisujen tulisi sisältää:
- menetelmät kattiloiden säilyttämiseksi erityyppisten seisokkien ja seisokkien aikana;
- säilyttämisen tekninen järjestelmä;
- luettelo apulaitteista, joiden avulla suojelu suoritetaan.
Teknisten ratkaisujen perusteella laaditaan ja hyväksytään ohjeet höyrykattilan säilyttämiseksi. Säilytysohjeiden tulee puolestaan sisältää:
- valmistelutoimet, jotka on suoritettu ennen säilyttämistä;
- höyrykattilan säilytystekniikka;
- höyrykattilan deaktivointitekniikka;
- turvatoimet työn aikana.
Tekniseltä kannalta kattiloiden säilyttäminen on välttämätöntä metallin pysäköintikorroosion estämiseksi. Pysyvä korroosio johtuu hapen aggressiivisesta vaikutuksesta ilmassa, joka on kosketuksissa kattilan märän metallipinnan kanssa sen ollessa käyttämättömänä. Toisin sanoen pysäköintikorroosio on eräänlainen happikorroosio, jonka mekanismi voidaan kuvata kemiallisen reaktion mukaan:
4Fe + 6Н 2 О + 3О 2 = 4Fe (OH) 3 (1)
Seisova korroosio voidaan erottaa muista korroosiotyypeistä ominaiskuopien läsnä ollessa ja korroosiotuotteiden kerääntymisellä metallipinnalle (kuva 1), jotka muodostuvat lietteen kerrostumien alle, joka sisältää enemmän kosteutta kattilavesi tyhjennetään.
Kuva 1 - Pysyvä korroosio.
Menetelmät rummun höyrykattiloiden säilyttämiseksi:
- kattilan kuiva sammutus (CO);
- ylläpitää ylipaine kattilassa;
- kattilan lämmityspintojen täyttäminen typellä (A);
- lämmityspintojen hydratsiinikäsittely (GO) alennetuilla kattilaparametreilla;
- kattilan lämmityspintojen Trilon -käsittely (TO);
- fosfaatti-ammoniakin "haihdutus" (FV);
- täytetään kattilan lämmityspinnat alkalisilla (SP) suojaliuoksilla;
- kattilan säilyttäminen kosketuksenestoaineella (CI).
Menetelmät kertakäyttöisten höyrykattiloiden säilyttämiseksi:
- kattilan kuiva sammutus;
- kattilan lämmityspintojen täyttäminen typellä;
- lämmityspintojen hydratsiinikäsittely kattilan toimintaparametreilla;
- kattilan säilyttäminen kosketuksenestoaineella.
Kuivakatkaisumenetelmä höyrykattilan säilyttämiseksi perustuu periaatteeseen pitää laitteen sisäpinta kuivana koko säilytysajan. Se suoritetaan tyhjentämällä kattila ilmakehän yläpuolella (0,8 - 1,0 MPa), mikä mahdollistaa rummun sisäpintojen, keräinten ja putkien kuivaamisen metallin, vuorauksen ja kattilan eristyksen aiheuttaman lämmön vuoksi. Kosteuden pääsyn estämiseksi höyry- ja vesiputket irrotetaan kattilasta sulkemalla tiiviisti sulkuventtiilit ja asentamalla tulpat. Kun kattila on täysin jäähtynyt, on säännöllisesti varmistettava, ettei vettä tai höyryä pääse kattilaan, koska tällöin on aika ajoin avattava lyhyesti viemärit keräinten ja putkistojen alimmissa kohdissa.
Säilytysmenetelmä ylläpitämällä ylipaine kattilassa perustuu periaatteeseen estää ilman hapen pääsy kattilaan. Kattilan pysäyttämisen ja ilmanpaineen alentamisen jälkeen vesi tyhjennetään siitä, sitten ne täytetään säilöntävedellä ja järjestetään sen virtaus kattilan läpi. Pakollinen säilytysveden vaatimus on liuotetun hapen poistaminen ilmanpoistajasta. Säilytysaikana kattila ylläpitää 0,5-1,5 MPa: n painetta ja veden virtausta nopeudella 10-30 m 3 / h. Säilytysveden happipitoisuuden valvonta suoritetaan kuukausittaisella näytteenotolla tulistimen puhtaasta ja suolaosastosta.
Säilytysmenetelmä täyttämällä kattilan lämmityspinnat typellä ja ylläpitämällä ylipaine kattilassa estää hapen pääsyn ja varmistaa suojakalvon muodostumisen metallipinnalle. Jos kattila sammutetaan enintään 10 päiväksi, lämmityspinta voidaan säilyttää typellä ilman kattilan veden tyhjentämistä. Jos sammutus edellyttää pidempää säilytysaikaa, vesi on tyhjennettävä kattilasta. Typpi syötetään kattilaan tulistimen ulostuloputkien ja rummun tuuletusaukkojen kautta. Kaasun paine säilytyksen aikana on pidettävä 5-10 kPa: n tasolla.
Jäljellä olevat höyrykattiloiden säilytysmenetelmät voidaan yhdistää yhdeksi suureksi ryhmäksi - märkäsuojaus. Niiden periaate perustuu kattilan täyttämiseen säilöntäliuoksella, joka varmistaa suojakalvon muodostumisen kattilan pinnalle pitkään, joissakin tapauksissa suojakalvo on kestävä, kun happea tulee kattilaan. Reagenssien säilöntäliuos valmistetaan säiliössä, liuos syötetään kattilaan annostelupumpulla. Tarvittavan pitoisuuden säilöntäliuos valmistetaan hyväksyttyjen menetelmien mukaisesti.
Kun valitset höyryrumpukattilan säilytysmenetelmää, on suositeltavaa käyttää taulukkoa 1.
Huomautuksia:
1. Kattiloille, joiden paine on 9,8 MPa ilman syöttöveden käsittelyä hydratsiinilla, huolto on suoritettava vähintään kerran vuodessa.
2.A - kattilan lämmityspintojen täyttäminen typellä.
3. Hydraulinen murtuminen + CO - hydratsiinikäsittely kattilan toimintaparametreilla, jota seuraa kuiva sammutus; GO + ZSch, TO + ZSh, FV + ZSh - kattilan täyttäminen emäksisellä liuoksella, jossa on edellinen reagenssikäsittely.
4. TO + CI ( säilyttäminen kosketuksen estäjällä ja aikaisempi trilon -hoito).
5. "Ennen", "jälkeen" - ennen ja jälkeen kunnostuksen.
Kun säilytetään kertahöyrykattila, on suositeltavaa:
1. Jos katkaisu kestää enintään 30 päivää, säilytä kattila sammuttamalla se kuivana.
2. Jos laitat kattilan varaukseen enintään 3 kuukaudeksi tai korjaat enintään 5 - 6 kuukauden ajaksi, suorita hydratsiini- tai happikäsittely yhdessä kattilan kuivakäynnistyksen kanssa.
3. Pitempien varaus- tai korjausjaksojen tapauksessa kattilan säilyttäminen on suoritettava käyttämällä kosketuksen estäjää tai täyttämällä kattilan lämmityspinnat typellä.
Taulukko 1 - Rummun höyrykattiloiden säilytysmenetelmät
seisokin tyypistä ja kestosta riippuen.
johtopäätökset:
1. Höyrykattila säilytetään seisokin aikana, jotta estetään metallin pysäköintikorroosion kehittyminen.
2. Menetelmät pysäköintikorroosion estämiseksi perustuvat seuraaviin periaatteisiin:
- ilman hapen kosketus laitteen metallipintaan on estetty;
- metallipinnan varmistaminen kuivassa tilassa;
- suojakalvon luominen metallipinnalle tai veden korroosiota suojaavaan koostumukseen.
3. Höyrykattiloiden säilytysmenetelmää valittaessa on otettava huomioon: syy laitteiston säilyttämiseen, laitteiston suunnitellun seisokin kesto, laitteiden suunnitteluominaisuudet passitietojen perusteella.
4. Vaarallisen tuotantolaitoksen säilyttämistä koskevat asiakirjat on tutkittava teollisesti.
Bibliografia:
1. Lämpövoimalaitosten teknistä käyttöä koskevat säännöt. Hyväksytty. Venäjän federaation energiaministeriön 24. maaliskuuta 2003 määräyksellä N 115.
2 Liittovaltion normit ja säännöt työturvallisuuden alalla "Vaarallisten tuotantolaitosten teollisen turvallisuuden säännöt, joissa käytetään liiallisen paineen alaisia laitteita". Hyväksytty. Rostekhnadzorin määräyksellä 03.25.2014 N 116.
