Как выбрать диск для резки керамогранита и керамической плитки. Какие диски лучше подходят, для резки кафеля и керамогранита! Реальный пример работы дисков

Качество плиточных работ зависит от инструмента. Времена минималистского подхода к инструментарию ушли, сегодня часто невозможно выполнить облицовку на достойном уровне, не имея подходящих орудий труда. В первую очередь этот аспект важен при резке керамики. Квалификацию плиточника и исход облицовочных событий с высокой вероятностью определяют, взглянув на станок для резки плитки, которым пользуется мастер. Стеклорезы, чертилки и даже механические плиткорезы не гарантируют качественный рез многих современных материалов. Поэтому, стремясь к идеальной подрезке, обратите внимание на электрический инструмент.

Даже сегодня большая часть настенной керамики поддаётся старой доброй чертилке, а напольная плитка в основном по силам механическим плиткорезам. Но что делать на сложном, с точки зрения материалов, объекте? Стеклорез не берёт керамогранит, а «механика» почти всегда страдает люфтом. Профессиональный плиточник в современных реалиях — специалист, в арсенале которого есть электрический плиткорез. На пути к профессионализму нужно понять, какие есть профильные электроинструменты. Производители предлагают:

• ручные электроплиткорезы;
• стационарные с двигателем снизу;
• стационарные с двигателем вверху;

Быстрая навигация по статье

Ручные электрические плиткорезы

Самый простой тип режущего инструмента, питающегося от сети или аккумуляторов. Принцип действия схож с УШМ, отличия заключаются в «плиточной» специализации. Так, в нём имеются:

• удобная рукоятка;
• опорная подошва;
• регулировка глубины погружения диска и угла наклона;
• возможность подсоединять пылесборник или контейнер с водой (при мокром резе);

Универсальная ручная электрическая пила MAKITA 4101RH с алмазным диском. Мощность 860 Вт, скорость вращения 12000 оборотов в минуту. Возможность мокрой резки и угол наклона до 45 градусов. Примерная стоимость - 23 000 руб.

Стационарные станки с нижним расположением мотора

Этот и следующий тип инструмента объединяет качество реза и отсутствие пыли — станки с водяным охлаждением, которое параллельно не даёт распыляться грязи. Во всех случаях режущим материалом выступает алмазный диск. Здесь он стационарный, одна часть выше платформы, на которой размещаются плиты, другая — ниже, в баке с водой.

«Нижняя» ориентация двигателя позволяет изготавливать станки компактными. Это обстоятельство привело к широкому распространению данного типа. Выполняя ремонт в жилой квартире, часто сложно найти место для громоздкого инструмента, да и транспортировать «нижнеприводный» плиткорез намного удобней. Но главное достоинство этого вида — возможность резать габаритную плитку. На опорной платформе нет ограничителей, что расширяет форматные рамки. Плиточника ограничивают мастерство и физические возможности.

Некоторые модели допускают рез под углом в 45 градусов. Двигатель в любом случае неподвижный, наклоняется платформа. Диски в станках такого типа используются крупные (180-300 мм). Однако над станиной выступает «вершина айсберга». Остальная часть отдана на откуп системе гидроохлаждения. Это обстоятельство влечёт за собой ограничение глубины реза, обычно диапазон не впечатляет.

Резюмируем достоинства и недостатки описанного типа плиткорезов:

• компактность;
• увеличенный формат плит;

• узкий диапазон глубины реза;
• недостаточное качество подрезки по причине ручного ведения плит;

Чтобы гарантировать высокоточный рез и комфортную работу, вооружайтесь потяжелей.

Стационарные станки с верхним расположением двигателя

Электрический плиткорез такого типа — профессиональный инструмент. Он некомпактный, относительно дорогой и конструктивно сложный. Различают два вида «верхнеприводных» станков с водяным охлаждением:

• Мостовые. Режущая часть подвижна, перемещается по направляющим.
• Консольные. Подвижна платформа, консоль фиксирована.

• наличием насоса;
• возможностью реза под углом в 45 градусов;
• регулировкой высоты пропила;
• наличием фиксаторов, направляющих и шин;

Особое внимание уделяйте всем деталям конструкции, от них зависит качество итоговой работы. Подробней об основных узлах ниже.

Китайский электрический плиткорез Sturm tc9822u с верхним двигателем подходит для распила плитки, стекла, мрамора, гранита. Мощность 1,2 кВт, скорость вращения 2900 оборотов/мин. Максимальная длина реза 920 мм, глубина - 48 мм. Стоимость такого аппарата - 17-18 тысяч рублей.

Производитель плиткореза Корвет 468 – Россия (ЭНКОР). В линейке имеются станки и с нижним расположением мотора, и с верхним. Максимальная длина и глубина реза – у плиткореза Корвет 468 и составляют 920 и 60 мм, соответственно. Есть модели с лазерным указателем, облегчающим точную подрезку. Объединяет российские станки прочный корпус, стабильная конструкция подвижных узлов и эффективные электронные и гидросистемы. Примерная цена этой модели - 28 000 рублей.

Характеристики, связанные с работой силовых узлов

Скорость вращения

Высокая частота оборотов шпинделя здесь не играет значимой роли. Чтобы распил был эффективным с точки зрения качества и количества, алмазному диску хватает 2-3 тысяч оборотов в минуту на холостом ходу.

Мощность двигателя

Этот параметр важней, и тем больше, чем габаритней плита. Кафельной плитке хватает 750-1500 Вт, тогда как гранит и мрамор требуют пару киловатт. Диаметр алмазного диска напрямую связан с мощностью: в первом случае рез обеспечивается при диаметре 230-250 мм, во втором понадобится 350-миллиметровый круг. От мощности зависит и размер станка, если не планируете работать с камнем, не покупайте агрегат с весом под сотню килограмм.

Высота реза

Это один из важнейших факторов. Электрический плиткорез и приобретается, исходя из предполагаемой толщины облицовочного материала. Упомянутых 350 мм хватает, чтобы обеспечить распил плит толщиной до 135 мм. Профессиональный плиточник, не специализирующийся на камне, в таких показателях не нуждается. Работа «на грани» не рекомендуется по причине возможного перегрева плит, ухудшения качества реза (сколы и пр.) и заклинивания диска.

Обычно глубина реза колеблется в диапазоне 40-110 мм, а кроме того, высота регулируется.

Электроника

Электрический инструмент должен быть безопасным, поэтому защита от тока обязана быть на высоте. Тем более в системах с водяным охлаждением. Несмотря на наличие УЗО, водонепроницаемых кожухов и качественной изоляции, многие плиткорезы требуют заземления.

Механические характеристики

Станина

От габаритов платформы зависит максимальный размер обрезаемой плитки. Станки, рассчитанные на резку камня, обладают внушительными форматами. В паспорте плиткореза указывают возможную длину реза, но по факту она немного меньше. Убрав фиксаторы, можно увеличить показатели, но в этом случае снижается удобство работы и повышаются риски. В некоторых моделях стол расширяется за счёт опорных скоб или откидных дополнительных платформ.

Возможности угловой резки

Профессиональный электрический плиткорез может резать под углом в 45 градусов. Однако некоторым станкам доступны и промежуточные углы. Это, а также стабильность опорной системы — один из факторов, определяющих качество станка.

Подача воды

С подачей воды.

В зону распила вода в станках подобного типа подаётся насосом. Обращайте внимание на следующие моменты:

• эффективность водоотвода;
• величина циркуляции воды;
• наличие отсеков для сбора отходов;
• регулировка форсунок;

Общие принципы хорошо подкрепить примерами.

Вывод обзора субъективен, но… На наш взгляд, наиболее удобный плиткорез — электрический, с верхней ориентацией двигателя и подвижной режущей частью. Обращайте внимание на все детали:

• комфорт регулировки систем;
• удобство транспортировки;
• возможность менять диаметр диска;
• обзор рабочего пространства;
• лёгкую замену круга;
• качество и длину кабеля;

От нюансов зависит эффективность вашей работы. Попрактикуйтесь вначале на учебных плитах, навык качественного реза придёт совсем скоро.

В целях экономии бюджета при укладке плитки в квартире или частном доме, многие предпочитают проводить все работы самостоятельно, тем более что инструкций по проведению таких работ более чем достаточно. Если с выбором дизайна и приобретением материала всё понятно, то вот с процессом монтажа часто возникают трудности, поскольку любое помещение при облицовке потребует подрезки плитки и ее подгонки для эстетического вида. Часто в домашних условиях для раскроя используется обычная болгарка, а вот какой нужен диск для резки керамической плитки или керамогранита, знает не каждый.

Рынок предлагает большое количество разных кругов, цена которых варьируется от 900 до 25 000 рублей. Для того чтобы не платить лишние деньги за некий бренд и одновременно не купить бесполезную болванку, необходимо узнать какие виды изделий существуют, что ими можно резать и в каком количестве.

Виды дисков для резки керамогранита и керамической плитки

Многие идут в магазин и пытаются купить диск для резки кафельной плитки или керамогранита, считая, что это два разных круга. На самом же деле, диск подбирают не столько исходя из вида разделочного материала, но так-же учитывая объемы резки и сам инструмент, которым будет производится раскрой. Все имеющиеся образцы можно условно разделить на три основных вида, далее подробно рассмотрим каждый из них.

Круги для мокрой резки

На фото показан алмазный диск для керамогранита для мокрой резки, он же называется сплошным. Эти же диски можно применять и для реза кафеля в небольших количествах. Изделие предназначено для мокрой резки, то есть при наличии охлаждающей жидкости. Применяется для электрических плиткорезов и благодаря сплошной режущей кромке может делать идеально ровный распил практически без сколов.

При наличии охлаждения водой, время резки практически не ограничено, что идеально подходит для раскроя больших плиток керамогранита или напольной плитки, а так-же для работы с большими объемами.

К сведению. Такие круги можно использовать и при работе с болгаркой, но только для небольших срезов и только на кафельной плитке. В этом случае длительность работы круга не должна превышать 10-15 секунд, после чего ему необходимо поработать на холостых оборотах 20-30 секунд для охлаждения.

Алмазная крошка наносится на режущую поверхность диска при помощи серебряного припоя, который при нагреве теряет прочность и напыление быстро изнашивается.

Важно. Многие часто допускают ошибку, когда сразу после резки плитки болгаркой, опускают сплошной диск в ванночку с водой для охлаждения. Резкое охлаждение приводит к появлению микротрещин на напылении и самом изделии. Результатом таких действий становятся сколы на теле круга, которые часто отлетают во время реза и могут повредить оборудование, плитку и травмировать человека.

Круги для сухой резки или сухорезы

Диск для сухой резки керамогранита или кафеля называется сегментированным диском или сухорезом. Изделие не нуждается в водяном охлаждении, поскольку имеет конструктивные вырезы от кромки к центру. Эти вырезы разделяют кромку круга на сегменты, служат для охлаждения изделия во время работы и компенсируют расширение металла при нагреве.

Предназначен для работы на небольших оборотах, идеально подходит для болгарки или циркулярной пилы. Использовать сухорез рекомендуется для распила керамогранита или напольной плитки большой толщины. Подходит для малых и средних объемов работ, однако оставляет сколы на глянцевой или глазурованной поверхности плитки.

На фото ниже наглядно продемонстрирован результат. Самая верхняя плита – это результат среза сухим сегментированным диском, нижние плиты отрезаны сплошным с подачей охлаждающей жидкости. Такие сколы допустимы если места стыка будут спрятаны, но на видном участке пола, такое качество распила не приемлемо и спрятать их можно будет только однотонной затиркой под цвет материала.

К сведению. Как и диск для мокрой резки, сухорез тоже нуждается в охлаждении. Время резки составляет порядка 1 минуты, после чего круг охлаждается на холостом ходу в течении 20-30 секунд и снова можно приступать к распилу.

Важно! Именно сухорезы являются причиной травм при несоблюдении техники безопасности. Сегменты диска могут захватить нить вязанной перчатки, поэтому рекомендуется применять рукавицы из плотной ткани. Необходимо чётко следить за положением круга при срезе, небольшое его смещение приводит к повреждению диска и рабочей поверхности.

Комбинированный

Комбинированные круги – это совмещение сплошного диска и сухореза. Это универсальное изделие является идеальным выбором для бытового использования, поскольку может работать как в сухом, так и в режиме с охлаждающей жидкостью. Преимущества универсальности изделия одновременно является и его недостатком. Диск не сможет сделать такого чистого среза как сплошной аналог и не может долго работать без охлаждения как типичный сухорез.

Совет! Для нерегулярного применения в квартире или частном доме, при укладке плитки или керамогранита в небольших помещениях с минимальным количеством резов, мы рекомендуем выбрать именно комбинированный диск.

Важно! Комбинированные модели больше других страдают от эффекта засорения, когда мелкие крупицы плитки забиваются в канавках и впаиваются в алмазное напыление. На других видах дисков эту проблему можно решить путем переворачивания диска и сменой направления вращения на оси. Обратное вращение очищает напыление и восстанавливает режущую способность. Комбинированные модели обычно имеют заданное направление вращения и перевернуть его на другую сторону нельзя, он просто не будет резать. В таком случае используйте обычный силикатный кирпич или бетон, сделайте несколько резов и напыление очистится.

От чего зависит цена круга

Стоимость дисков по большей части зависит от производителя, размеров круга и его типа. Наиболее известными производителями качественных дисков являются такие бренды как:

• Bosch
• Distar
• DeWALT
• Dronco
• Emar Vollrand
• HILTI
• Norton
• Kronenflex

Среди отечественных производителей стоит выделить такие как:

• ЛугаНова
• Интерскол
• Практика

Очевидно, что зарубежные производители будут стоить дороже отечественных по причине накрутки за стоимость бренда и транспортировки. По результатам независимого тестирования известных на рынке производителей, именно ЗУБР показал результаты, которые существенно превосходят показатели зарубежных моделей.

Так же на цену диска влияет и технология напыления алмазного абразива на режущую кромку. Наиболее распространенными технологиями является:

• Напайка припоем . Эти изделия мы упоминали выше, где абразивная стружка припаивается к кромке серебряным припоем. Технология дешевая и позволяет снизить стоимость моделей, однако при нагревании, припой теряет свои качества и алмазное напыление быстро изнашивается. Следовательно, срок службы круга небольшой, но вполне подходит для бытового применения.
• Геометрическое замыкание . В этом методе применяют электричество для максимального нагрева кромки и алмазный песок крепко впаивается п поверхность круга. Срок службы таких изделий значительно выше предыдущих, цена ещё остается в пределах доступности. Обычно такой метод применяют для комбинированных кругов, которые подходят для сухой и мокрой резки.
• Лазерная напайка . Это очень дорогостоящая технология и применяется для моделей промышленного использования. Таким кругом можно резать все, начиная от белого кирпича и заканчивая гранитом. Цена изделия варьируется от 9 000 до 25 000рублей.

Важно! Сегодня рынок заполнен откровенными подделками под известные бренды, поэтому покупая диск для сухой резки керамогранита или плитки, обратите внимание на цену. Например, круг от производителя Bosch или HILTI никак не может стоить 900-1200 рублей. Делайте покупку только в специализированных торговых точках или брендовых представительствах.

Как правильно выбрать диск

Опираясь на выше изложенную информацию, мы уже можем выбрать алмазные диски для резки керамической плитки и керамогранита исходя из наших потребностей. Основные правила отбора следующие:

• Если необходимо резать керамогранит или предстоит большой объем работы без возможности подать охлаждающую жидкость на срез, то лучше отдать предпочтение сегментированным сухорезам с глубокими прорезями или отверстиями для воздушного охлаждения.
• Если необходимо работать обычную керамическую плитку (не напольную) с покрытием из глазури, то выбираем сплошные резаки с алмазным напылением для мокрой резки. Желательно чтоб толщина круга не превышала 2 мм для уменьшения количества сколов.

Совет! Для того чтобы срез получился максимально ровным, выбирайте сплошной диск с полосой напыления немного больше чем толщина самой плитки. Кафель перед распилом желательно замочить в воде, для керамогранита этого не требуется.

Алмазный инструмент, под которым, как правило, подразумевают алмазные диски, имеет широкое применение в строительстве. Его популярность обусловлена рядом преимуществ, свойственных только ему. Работа с данным инструментом, в отличие от перфораторной и отбойной техники, происходит без особого шума и вибрации, что сохраняет целостность конструкций и не раздражает слух. Поверхность вырезанных с помощью алмазного инструмента отверстий гладкая и ровная, не требует чистки и шлифовки.

Алмазные диски служат для резки таких материалов, как керамическая или клинкерная плитка, железобетон, кирпич или шлакоблок, шифер, асбоцемент, асфальт и иные подобные материалы. Именно алмазные диски позволяют обрабатывать камень и бетон быстро, аккуратно и с минимально возможным износом самого диска.

Алмазный инструмент состоит из двух основных элементов: стального корпуса и насыщенного алмазами сегмента. Способ крепления последнего может иметь разные варианты: сегментированная кромка, сплошная кромка, зубчатая кромка или цельный сегмент, составляющий единое целое с корпусом режущего диска.

У алмазного инструмента, правильно подобранного к материалу, который будет обрабатываться, существует оптимальный баланс между работой алмазов и абразивным износом связки; алмаз удерживается до разрушения, затем обнажается новый кристалл. Именно от этого баланса зависит качество и срок работы алмазного инструмента.

Рабочая поверхность диска

Рабочая поверхность алмазного диска может быть как сплошной, так и сегментарной. Сегментарная поверхность необходима для удаления из распила мелких частиц обрабатываемого материала, которые оказывают на рабочую поверхность алмазного диска абразивное воздействие и могут существенно снизить срок его службы.

Корпус диска представляет собой пластину из специально обработанной и закаленной стали очень высокого качества. Обычно сегменты располагаются на зубьях, между которыми находятся впадины. Их также называют слоты. Они способствуют охлаждению диска при резке, позволяя воде (влажная резка) или воздуху (сухая резка) проходить между сегментами. Они также позволяют диску в определенной степени изгибаться при резке. Сегменты состоят из спеченной смеси алмазов и металлического порошка.

Сегмент или сегментная кромка немного шире корпуса, так что при проникновении режущей кромки в материал сталь об него практически не изнашивается.

Напыление поверхности

Следует отметить, что если напыление рабочей поверхности алмазного диска сточилось, его придется заменить. Режущее воздействие на камень или бетон оказывает именно алмазное напыление, без него гораздо больше будет стачиваться стальной диск, нежели обрабатываемая поверхность.

Принцип работы алмазного диска

1. Алмазный инструмент не режет, а кристаллами алмазов измельчает обрабатываемый материал. Металлическая связка удерживает кристаллы от выпадения. В процессе работы алмазы поддерживаются еще и «хвостами комет», возникающих непосредственно позади кристаллов и, усиливающим удерживающий эффект связки.

2. Открытые таким образом алмазы врезаются в материал, превращая его в мелкую пыль.

3. В ходе резки открытые алмазы могут растрескиваться или ломаться (тем быстрее, чем тверже и плотнее разрезаемый материал).

4. В то же время начинается абразивный износ металлической связки сегментов обрабатываемым материалом.

Сухая и мокрая резка

По методу пиления различают алмазные диски для сухого и мокрого реза.

Сухой рез

При сухом резе алмазный диск крепится к инструменту, например, угловой шлифмашине (или болгарке) либо бензорезу, точно так же как и обычные отрезные диски. Мокрый рез предполагает наличие специализированного стационарного или переносного оборудования, которое в процессе пиления осуществляет подачу воды или иной жидкости к месту распила. Мокрый рез используется, к примеру, при работе с асфальтом, подобная дорожная техника оснащается дисками большого диаметра.

Мокрый рез

Мокрый рез алмазным диском позволяет добиться точного и очень аккуратного разреза таких твердых и в то же время хрупких материалов, как керамическая плитка, мрамор или стекло. При этом не происходит расслоения материалов наподобие мрамора, благодаря высокой точности реза дисками алмазными.

Выбор метода пиления может зависеть от предпочтений пользователя или от каких-то конкретных ограничений, связанных с выполняемой работой.

При работе по бетону предпочтительна мокрая резка, так как при ней инструмент охлаждается, что позволяет увеличить глубину резки и увеличивает срок службы инструмента. В случае камнерезных станков и плиткорезов могут одинаково успешно использоваться инструменты для сухой и влажной резки. В универсальных резчиках на стройплощадке чаще всего используется инструмент для сухой резки.

Влажная резка используется, главным образом, для уменьшения количества пыли и для охлаждения инструмента. Если при сухой резке с помощью мощных ручных резчиков возникает биение, попробуйте использовать влажную резку. При этом режущий диск будет охлаждаться, что содействует устранению этой проблемы. Инструменты для сухой резки могут применяться как с подачей, так и без подачи воды в зависимости от используемой машины и материала, который предстоит резать.

Выбор алмазного диска

Для правильного выбора алмазного диска надо учитывать то, какая машина для резки будет использоваться и какой материал необходимо обрабатывать. Для осуществления алмазной резки на большую глубину следует выбрать алмазный диск соответствующего диаметра. При этом выбранный диаметр алмазного диска должен подходить к машине для резки.

Также при выборе алмазного диска надо учитывать величину внутреннего отверстия - она должна соответствовать диаметру вала машины для резки. Зазоры между валом и внутренним отверстием диска не допускаются.

В зависимости от типа обрабатываемого материала выбирается форма зубьев алмазного диска. Этот выбор повлияет на чистоту и скорость обработки. Для обработки некоторых мягких материалов могут использоваться алмазные диски, не имеющие зубьев, чтобы исключить повреждение таких материалов.

Еще до покупки алмазного диска необходимо прояснять для себя несколько вопросов, чтобы хорошо ориентироваться в выборе марки диска. Ниже приведены основные моменты, которые надо принять во внимание:

• Обрабатываемый материал;
• Технические характеристики и возможности используемой машины для резки;
• Необходимая глубина резки;
• Вид резки.

Установка диска

Алмазный диск должен быть правильно установлен на машину для резки. Правильная установка подразумевает то, что направление вращения вала машины будет совпадать с направлением вращения алмазного диска, предусмотренным изготовителем и обозначенным на корпусе стрелкой. В некоторых случаях стрелка на корпусе может отсутствовать, тогда надо обратиться к документации, прежде чем начинать алмазную резку. Кроме того, скорость вращения вала машины должна соответствовать допустимой скорости вращения алмазного диска. Для каждой марки алмазного диска максимально допустимая скорость вращения может быть неодинаковой, и чтобы выяснить допустимую скорость вращения диска, надо также обратиться к документации.

Неправильная установка и некорректное использование алмазного диска может не только снизить эффективность обработки, но и станет со временем причиной повреждения резца.

Перед приобретением алмазного диска получите исчерпывающую информацию о характеристиках приобретаемого оборудования!

Отрезные алмазные диски были разработаны для работы со всеми камневидными материалами: бетоном, керамической плиткой, кирпичом, природным и искусственным камнем.

Применяется диск для бетона, как рабочая часть ручного инструмента: «болгарок», штроборезов, бетонных и асфальтных бензорезов, а также стационарных камнерезных станков. На строительном рынке наиболее популярны такие производители алмазных кругов: «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Луга-Нова» и пр.

Производство, конструктивные особенности и назначение

Данный расходный материал имеет вид металлического диска, на кромки которого приварены либо припаяны алмазные резаки. Эти элементы производят из перемолотых промышленных алмазов и металлического вяжущего, способом прессования. Сам круг изготавливается из прочной разновидности инструментальной стали.

Обратите внимание!
Главные достоинства подобного материала – его долговечность и высокие темпы работ.
Алмазные диски для резки бетона гораздо больше эффективны, чем абразивные аналоги.
Они продолжительное время остаются острыми и обеспечивают нужную глубину разреза.

Изготовление кругов

1. Частички промышленных алмазов запрессовываются в особые формы в вяжущее вещество из металла (сталь, титан, различные сплавы). При этом применяются алмазы, имеющие разное качество и размеры.
2. Варьируя качественные характеристики алмазов, их концентрацию, компоненты вяжущего и форму диска, можно производить диски нужной марки.

1. Сектора фиксируются на металлической основе методом лазерной сварки (для кругов под сухую резку) либо пайкой при помощи серебра (для дисков мокрой обработки).
2. Расплавление серебра осуществляется при режиме температур в 650/700°. Это дает возможность изготавливать высококачественные алмазные сегменты.
3. На данной стадии режущая часть диска является болванкой, и резать материалы не может.
4. Далее каждый отрезной круг затачивается.
5. Ведущие производители дисков изобрели новую технологию фиксации, которая носит название «HDS» (англ. – «high density sintred»), т.е. — порошковая пайка с высокой степенью плотности. Этот метод существенно увеличил качественность сегментов диска. Подобные круги можно применять для сухой резки.

Данный метод исключает наличие нейтральной зоны меж корпусом и режущими секторами диска. Это дает возможность задействовать рабочую часть круга на 100%. Подобные изделия имеют отметку «With — HDS technology».

1. Для обеспечения эффектной работы, режущие кромки круга затачиваются точилами из керамики. Делается это так, чтобы были заметны первые алмазные частицы.
2. Теперь изделие готово к использованию.
3. Направлением фабричного вскрытия диска определяется его положение на валу инструмента. Ведущие производители делают правильно, указывая направление движения круга стрелками на нем.

Типы продукции

1. Сегментные круги для сухой резки . На их корпусе резцы расположены секторами. Меж ними есть прорези. Они служат для снятия напряжений резцов, лучшего отведения тепла и отходов работы, линейного расширения диска.

Обратите внимание!
Технологические прорези могут оканчиваться по радиусу расточками.
Они эффективнее перераспределяют нагрузки ударного типа при работе, снимая перенапряжения корпуса круга.

1. Цельные диски (без сегментации рабочей кромки) для мокрой разновидности резки. Они могут иметь отверстия по их радиусу, чтобы равномерно распределять напряжения, возникающие в режущей части. При применении таких изделий обязательна подача воды в качестве охлаждающей жидкости.

1. Резка железобетона алмазными кругами осуществляется специальными дисками . Чтобы без проблем пилить армированный материал, они имеют увеличенную толщину корпуса и большее содержание алмазных частиц в зубцах.

1. Шлифовальные круги , как следует из их названия, нужны для шлифовки камневидных поверхностей. Истирающий алмазный слой на них наносится на кольцевую юбку («чашку»), выступающую по кромке диска.

Маркировка изделий

Маркировка дисков озвучивает три их характеристики (в миллиметрах):

• рабочий диаметр;
• ширину реза;
• диаметр отверстия для крепления на инструменте.

Например, «Cedima» DC/D 150-22-3 UP.

Тут:

• 150 мм – диаметр самого диска (он ориентирует и на глубину разреза);
• 22 мм – диаметр крепежного отверстия;
• ширина реза – 3 мм.

Как правило, обозначение ширины разреза – это маркетинговый ход. Изготовитель тем самым дает понять, что его диск для резки железобетона шире, следовательно — прочнее. К реальному положению вещей это не имеет никакого отношения.

Размеры кругов

В таблице приведен ассортимент размеров отрезных сегментных дисков для бетона, согласно ГоСТ №10110-87

1. Существуют также круги диаметром 50 мм, 75 и 90. Однако для резки бетона они почти не применяются.
2. Производятся и диски, имеющие диаметры более 600 мм. Однако применяются они не в строительстве, а для изготовления стройматериалов, например, плит гранита, мрамора.
3. Некоторые производители, как зарубежные, так и наши, изготавливают круги, имеющие нестандартные габариты, например, 115 мм и 230. Государственный стандарт разнообразие размеров дисков жестко не регламентирует. Поэтому применение таких кругов и их упоминание в техдокументации при строительстве вполне допустимо.

Использование дисков

1. Круги, имеющие диаметр 125 мм, наиболее востребованы для резки бетона при ремонте помещений.
2. Аналоги размером 150/230 мм применяются для обработки бетонных элементов, например, перемычек в проемах, откосов. Они всегда нужны в панельных зданиях.
3. Алмазный круги диаметром 350 мм и 400 инструкция рекомендует использовать для работ с крупными бетонными изделиями, фундаментными блоками. Подобные диски обычно применяются в камнерезных станках либо агрегатах для штробления камневидных поверхностей.

Как выбрать диск

Чтобы грамотно подобрать диск, надо знать, какой диаметр, форма сегментов и марка круга пригодна для применяемого инструмента и материала, который надо резать.

Диаметр круга

1. Наружный размер круга влияет на глубину резки. Поэтому, чем глубже нужны пропилы, тем больше надо выбирать диаметр диска. При этом следует принять во внимание, какой предусмотрен для вашего инструмента диапазон габаритов кругов.

Обратите внимание!
Запрещено использовать расходный материал, не предназначенный для данного агрегата.
Линейная величина скорости круга будет слишком малой либо излишне большой (зависит от обрабатываемого материала).
Поэтому диск неравномерно износится или будет перегреваться и застревать.
Кроме этого есть риск перегрузки инструмента и его поломки.

1. Внутренний диаметр диска следует подбирать своими руками, смотря на вал агрегата. Щели быть не должно. Различие диаметров возможно нивелировать, точно подбирая шайбы.

Ниже самые распространенные размеры внутреннего дискового отверстия.

1. Круги для сухого резания диаметром 115/230 мм, предназначены для ручных УШМ (болгарок) и имеют внутреннее отверстие 22.2 мм.
2. Аналоги размерами 150/350 мм подходят для мокрой резки переносными камнерезными станками и обладают внутренним диаметром 25.4 и 30 мм.

1. Круги габаритами 300/400 мм пригодны для ручных бензорезов, они имеют внутреннее отверстие 25.4 мм. Могут применяться для сухого и мокрого пиления.
2. Аналоги размером 500 мм и более предназначены для больших стационарных камнерезных станков. Они имеют внутренний диаметр 60 мм. Ими осуществляется мокрая резка.

Что скажет маркировка

1. Когда необходимо постоянно резать различные камневидные материалы, лучше всего выбирать диск универсальной марки. Если материал один и тот же, и он известен заранее, правильнее подобрать круг специализированный.
2. Надо сказать, что разные производители применяют для маркирования различные методы, символы и указания. Исходя из этого, выбирая круг, следует быть предельно внимательным. В противном случае цена резки будет излишне высокой.
3. Понятно, что мягкие материалы обрабатываются легко, а твердые аналоги трудно. Следовательно, для легкого бетона с мягким наполнителем (керамзит, шлак) или ячеистого аналога следует выбирать диски, имеющие жесткие связки. Для материалов на твердых наполнителях (гравий, гранитная щебенка) подходят круги с мягкими связками.

Какой круг купить: для сухой либо мокрой резки

1. Диск, имеющий лазерную сварку и предназначенный для сухого типа резки, пригоден и для мокрого пиления. При условии, если дает такую возможность конструкция инструмента. Ничего критичного с кругом не произойдет. Однако скорость работы и срок эксплуатации расходного материала понизятся.
2. Диски, предназначенные для мокрого резания бетона, как правило, обладают большим диаметром, чем аналоги для сухой работы. Они нуждаются в постоянном водяном охлаждении. Температура их корпуса должна оставаться в пределах разрешенных значений. Кроме этого, нужно периодически убирать частички обрабатываемого материала из разреза.

Обратите внимание!
Кругами для мокрого типа резки сухую работу осуществлять категорически запрещено.
Припой из серебра расплавляется при температуре в +650°, поэтому зафиксированные им зубчики могут от корпуса круга отвалиться.
Сам диск тоже может накалиться, потерять свою жесткость и начать вилять.

Перед покупкой диска выясните следующее:

• какую разновидность бетона необходимо резать;
• какой будет глубина разрезания;
• алмазный круг, каких габаритов пригоден для применяемого инструмента (важен его наружный и внутренний диаметр, а также толщина);
• какая мощность (в киловаттах) у режущего агрегата;
• какой метод резки будет применяться: мокрый либо сухой (это зависит от конструкции инструмента).

Все эти данные сообщите продавцу-консультанту, и он подберет вам оптимальный вариант изделия.

Если же круг уже куплен, убедитесь, что он предназначен для разрезаемой разновидности бетона.

1. Ставя круг в инструмент, определите, совпадает ли направление его вращения, показанное на корпусе стрелочкой, с направлением вращательных движений вала.
2. Обороты агрегата должны быть аналогичны, указанной их величине на диске. На этикетке изготовители пишут разрешенную максимально скорость вращения (обороты в минуту) и предельно допустимую скорость линейную (метры в секунду).
3. Работая на неправильной скорости, вы можете повредить либо неравномерно износить круг. Да и резка будет неэффективной.
4. Не наклоняйте диск в стороны и не применяйте мышечную силу (массы инструмента вполне достаточно).
5. Если глубина пропила большая, осуществите предварительный разрез (1/5 часть всей величины резки). Так вы пресечете перегрузку агрегата, а ровный срез получить будет легче.
   
6. При обработке ручным инструментом бетонных плит, имеющих толщину 2/4 см, поставьте ограничитель на диске на наибольшую глубину пиления. Так контакт с материалом будет наименьшим. Такая же подготовка нужна и если производится алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вывод

Правильно выбрав отрезной диск для камневидного материала, вы обеспечите высокую эффективность работы. При этом следует учесть и марку круга и особенности характеристик бетона. Видео в этой статье содержит в себе много дополнительной информации.

При алмазной резке строительных конструкций используют два метода – «мокрый» и «сухой». Разница между этими видами работ довольно проста - мокрая алмазная резка подразумевает постоянное или периодическое использование воды для охлаждения рабочего органа. Cухая aлмазная резка не требует использования в рабочем процессе жидкости. Казалось бы разница не велика, но на практике она достаточно существенна. Давайте разберем ее детально.

Преимущества мокрой алмазной резки

• повышение ресурсоемкости режущего органа за счет своевременного охлаждения;
• повышение качества выполняемых работ в условиях работ высокого уровня точности;
• снижение уровня запыленности за счет поглощения водяной струей частиц пыли (принцип скруббера);
• возможность работать с бетонами на глубине свыше 60 мм, с кирпичом – на глубине свыше 84 мм;
• уменьшение срока проводимых работ за счет беспрерывности рабочего цикла;
• минимизация шума и рабочих вибраций режущего инструмента, т.к. алмазное бурение (сверление) проходит вкупе со своевременным удалением струей воды осколков и пыли из-под режущего органа;
• высокая экономичность работ вследствие высокой скорости их выполнения и непрерывности технологического цикла.

За плюсы мокрого метода резки приходится платить некоторыми дополнительными сложностями

Требования мокрой алмазной резки

• обязательное наличие воды в достаточном количестве:
  при работах с высокой нагрузкой это может быть водопровод, крупный резервуар или естественный водоем (любой источник, в том числе водопровод должен находиться на расстоянии до 50 м) при определенном объеме работ нужен напор до 10 литров в минуту;
  при выполнении разовых работ с умеренной нагрузкой на алмазный элемент достаточно небольшой емкости с водой или бака с водяным насосом;
• удаление технической воды и шлама с рабочего места при помощи промышленных пылесосов;
• контроль за утечкой воды в проемы и щели строения (по ситуации);
• контроль за непопаданием воды на токоведущие элементы и на приборы электроснабжения;
• необходимость привлечения дополнительного работника для контроля подачи воды на алмазный диск;

Преимущества сухой алмазной резки

• возможность работы переносным инструментом вдали от источника воды;
• возможность работы в одиночку;

Недостатки сухой алмазной резки

• высокая запыленность рабочего места и прилегающих помещений; применение пылесосов снижает запыленность, но не позволяет избавиться от нее полностью
• более низкий, по сравнению с мокрой алмазной резкой, уровень точности и качества работ.
• невозможность работы с максимальной степенью нагрузки и производительности в связи с быстрым нагревом алмазного сегмента, что ведет к снижению его ресурсоемкости и быстрому выходу из строя;
• ограничение глубины резки до 60 мм (для бетонов) и 85 мм (для кирпича);
• невозможность быстрого удаления строительного мусора из-под режущего органа, что повышает длительность рабочего процесса резки, повышает уровень шума и вибраций;

Таким образом, мокрая резка является преимущественным методом , хотя его применение связано с дополнительными усилиями по организации работ, а именно нужно заботиться о подаче и удалении воды. Однако, если речь идет о достаточном объеме работ, то дополнительные усилия по подаче воды не так обременительны в сравнении с издержками сухого метода резки. Иначе говоря, легче позаботиться о подаче и удалении воды, нежели производить резку ценой больших усилий и времени.

В целом мокрый метод алмазной резки более предпочтителен, поэтому всегда используется там, где требуются большие объемы работ, высокая глубина и точность алмазного реза.

Сухая алмазная резка имеет практический смысл при ручных работах, которые не требуют высочайшего уровня точности и глубокого реза. Либо по исключительному принципу: если обеспечить достаточное водоснабжение просто невозможно.