सुखाने कक्ष के लिए हीटर. निर्माता से लकड़ी सुखाने के लिए ट्यूबलेस इंफ्रारेड ड्रायर। सुखाने वाले एजेंट की प्रकृति के अनुसार, कक्ष होते हैं

रखरखाव की समस्या इष्टतम आर्द्रतालकड़ी बिल्डरों और उन लोगों दोनों के बीच प्रासंगिक है जो अपनी बढ़ईगीरी कार्यशाला में कुछ बनाना पसंद करते हैं। घर पर लकड़ी सुखाने से आप इसकी खरीद पर काफी बचत कर सकते हैं, क्योंकि सूखे कच्चे माल की कीमत हमेशा गीले कच्चे माल की तुलना में अधिक होती है।

वैसे, अगर आपके पास समय नहीं है निर्माण कार्य, तो आप लकड़ी को घर पर या देश में वायुमंडलीय परिस्थितियों में भी सुखा सकते हैं।

कुछ मालिक इन उद्देश्यों के लिए तैयार घास के मैदान, शेड या अन्य उपयुक्त इमारतों को अपनाते हैं। फोरम के हमारे सदस्यों में से एक ने इस स्थिति से बाहर निकलने का एक तरीका खोजा है।

फोरमहाउस के टिमकवल सदस्य

मैंने आँगन की अटारी को सुखाने के लिए 10*5 मीटर आकार (पूर्व में हेलॉफ्ट) का उपयोग किया। मैंने इसे प्रत्येक पंक्ति के अस्तर के माध्यम से, जैसा कि होना चाहिए, बिछाया। विभिन्न श्रेणियों के कुल 3.5 क्यूब बोर्ड। इस सुखाने वाली जगह के फायदे हमेशा छाया होते हैं, तैयार छतऔर यह अच्छी तरह हवादार होता है। पिछले मई में उठाया गया विभिन्न आकारबोर्ड, बार और लकड़ी - छोटे पैमाने के निर्माण के लिए रिक्त स्थान। बोर्ड नमी से भारी थे। घास-फूस में पड़े रहने के दौरान (1.5-2 महीने) वे सूखकर फूल जाते थे, वे मुड़ते या धनुषाकार नहीं होते थे।

वायुमंडलीय परिस्थितियों में सुखाना एक लंबी प्रक्रिया है, और चूंकि हमने इस मुद्दे पर एक व्यापक दृष्टिकोण अपनाने का फैसला किया है, आइए अपने हाथों से एक होम ड्रायर बनाने के क्रम को देखें, जो हमें आवश्यक नमी के स्तर को अधिक प्रभावी ढंग से प्राप्त करने की अनुमति देता है। . उपयुक्त कमरे के रूप में, हमारा सुझाव है कि आप एक भवन चुनें आवश्यक आकारऔर फिर आप काम पर लग सकते हैं। कमरे का आयाम 2 * 3 मीटर या 4 * 3 मीटर (अधिक संभव) हो सकता है। यह सब आपकी आवश्यकताओं और गतिविधियों के दायरे पर निर्भर करता है। लेकिन, भवन चुनते समय आपको यह याद रखना चाहिए कि ड्रायर में ज्यादा खाली जगह नहीं रहनी चाहिए। आख़िरकार, ड्राफ्ट और अराजक वायु संचलन लकड़ी की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं।

DIY लकड़ी ड्रायर

घर में बने ड्रायर की व्यवस्था के लिए चुने गए कमरे को स्टोव या विशेष रूप से स्थापित फायरप्लेस द्वारा गर्म किया जाना चाहिए। कमरे में हीटर पहले से लगा हो तो अच्छा है। अगर कोई नहीं है तो उसके लिए जगह छोड़ना न भूलें.

यहां हमारे मंच के एक सदस्य द्वारा पेश किया गया होम ड्रायर बनाने का एक प्रोजेक्ट है।

निकोलाई वैलेन फोरमहाउस सदस्य

उपलब्ध राजधानी गैराजपानी गर्म करने के साथ, लकड़ी और खनन पर एक पॉटबेली स्टोव को बॉयलर के रूप में स्थापित किया जाता है। 800 मिमी व्यास और 2.2 मीटर (पूर्व) की लंबाई वाला एक पाइप है वेंटिलेशन बॉक्ससाथ औद्योगिक उद्यम). विचार इस प्रकार है: पाइप के दोनों सिरों पर सीलबंद कवर स्थापित करें, गर्म हवा की आपूर्ति और निर्वहन के लिए 150-200 मिमी व्यास वाली फिटिंग छोड़ दें। हवा को रेडिएटर द्वारा गर्म किया जाता है (यह एक कार स्टोव हो सकता है)। वायु आपूर्ति - टेबल पंखा। 0.3-0.5 घन मीटर लकड़ी को पाइप में लोड किया जाता है, भट्ठी को पिघलाया जाता है (शीतलक का तापमान 90 डिग्री तक पहुंच जाता है, मुझे लगता है कि आपूर्ति की गई हवा को वास्तव में 50-60 डिग्री तक गर्म किया जा सकता है)।

यदि आपने ऐसा कमरा चुना है जो बहुत बड़ा है, तो उस स्थान का उपयोग करने की योजना बनाई गई है घर का बना ड्रायरइन्सुलेशन और सील किया जाना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए, लकड़ी के विभाजन, आप इन्सुलेशन, ईंट और अन्य सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं जो आपको ड्रायर में अपना स्वयं का माइक्रॉक्लाइमेट बनाने की अनुमति देते हैं। यह न भूलें कि चेंबर में वेंटिलेशन के लिए एक खिड़की छोड़ना जरूरी है सामने का दरवाजा. आख़िर हमें बिना खिड़की-दरवाजे वाली झोपड़ी नहीं मिलनी चाहिए.

घर के अंदर पंखे लगाए गए सुखाने का कक्ष, एक मजबूर वायु प्रवाह बनाने में मदद करेगा और सुखाने की प्रक्रिया को और अधिक कुशल बना देगा।

एमएफसीएन फोरमहाउस सदस्य,
मास्को।

यह सलाह दी जाती है कि पंखों को फर्श पर स्टैक के किनारे पर रखें ताकि झटका स्पेसर्स के समानांतर हो। याद रखें कि लकड़ी को सुखाते समय प्रत्येक घन मीटर लकड़ी से लगभग कई सौ लीटर पानी का वाष्पीकरण करना आवश्यक होता है।

ड्रायर में लकड़ी रखने के लिए विशेष अलमारियां या फर्श स्थापित किया जाना चाहिए। ये उत्पाद धातु से बने हो सकते हैं - ताकि संरचना अपेक्षाकृत बड़े भार का सामना कर सके। सूखी लकड़ी 8-12% नमी के अनुरूप होनी चाहिए। इसका माप एक विशेष नमी मीटर का उपयोग करके किया जाता है।

कुछ नियमों का पालन करते हुए पेड़ को सुखाना आवश्यक है। अन्यथा, सामग्री निराशाजनक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगी और निर्माण में इसका उपयोग नहीं किया जा सकेगा। ऐसा करने के लिए, लकड़ी को ढेर करना होगा। और प्रत्येक नई परत के बीच समान मोटाई के बोर्डों से गैस्केट रखे जाने चाहिए। साफ-सुथरे ढेरों में रखी किसी भी प्रजाति की लकड़ी कभी भी फंगल संक्रमण से ग्रस्त नहीं होगी, अपनी अखंडता और उत्कृष्ट उपभोक्ता गुणों को बरकरार रखेगी।

लाओ Czy फोरमहाउस सदस्य

गैस्केट को ऊंचा बनाने की जरूरत है ताकि बोर्डों के बीच हवा का वेंटिलेशन बेहतर हो। वे बेहतर सूखते हैं. आप अपनी कटी हुई छड़ियों को किनारे पर 25 * 30 या 25 * 40 रख सकते हैं। स्टैक की ऊंचाई को सीमित करने का कारण बोर्डों को "हेलीकॉप्टर ब्लेड" द्वारा ले जाने से रोकना है, स्टैक में बोर्डों की सबसे ऊपरी परतों को सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से ठीक करना है। तीसरे वर्ष से मैं मॉस्को क्षेत्र के एक डाचा में इस पद्धति का उपयोग करके अपने बोर्ड संग्रहीत कर रहा हूं। वे बहुत अच्छी हालत में हैं!

एक ही पंक्ति में स्थित बोर्डों के बीच अंतराल भी छोड़ा जाना चाहिए। इससे स्टैक के अंदर निर्बाध हवा की आवाजाही सुनिश्चित होगी और सुखाने की गुणवत्ता में सुधार होगा।

लकड़ी भट्टी परियोजना

लकड़ी को अच्छी तरह से सुसज्जित और स्वतंत्र भट्टियों में जल्दी और कुशलता से सुखाया जा सकता है। एक दचा के पैमाने पर ऐसे कक्ष का निर्माण या उपनगरीय क्षेत्रहमेशा उचित नहीं होता. आख़िरकार, इस प्रकार की इमारत बहुत महंगी होगी, और इसके निर्माण में बहुत समय लगेगा।

ऐसे कमरे के निर्माण को पूर्ण पैमाने पर कार्यान्वयन कहा जा सकता है निर्माण प्रोजेक्ट. आप नींव डालने, दीवारों के निर्माण और जटिल उपकरणों की स्थापना से जुड़े श्रमसाध्य कार्यों से बच नहीं सकते।

किसी पेड़ के लिए सुखाने की व्यवस्था कैसे की जाती है, इसे चित्र से समझा जा सकता है।

डू-इट-खुद चैम्बर सुखाने

इस तरह के मिनी वुड ड्रायर के लिए न केवल मुख्य उपकरण (हीटिंग और वेंटिलेशन) की आवश्यकता होती है, बल्कि अतिरिक्त स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की भी आवश्यकता होती है।

सुखाने कक्ष संचालन मोड

चैंबर ड्रायर सामान्य ऑपरेशन के दौरान मजबूत हीटिंग का संकेत नहीं देता है। और लकड़ी के एक बैच को सुखाने से संबंधित कार्य के पूरे चक्र को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

पहला चरण 15 से 20 घंटे तक चलता है। इस अवधि के दौरान, कक्ष में हवा 45Co तक गर्म हो जाती है। वेंटिलेशन चालू नहीं होता है और कमरे की दीवारों पर संक्षेपण बन जाता है।

दूसरा चरण लगभग 48 घंटे तक चलता है। इसमें वेंटिलेशन को जोड़ना और चैम्बर ड्रायर में हवा को 50 Co तक गर्म करना शामिल है।

तीसरा चरण तब तक चलता है जब तक लकड़ी की आंतरिक संरचना में आवश्यक अंतिम नमी स्तर (8...12%) तक नहीं पहुंच जाता। इस समय, हवा का तापमान 55 C तक बढ़ जाता है, एग्जॉस्ट डैम्पर्स पूरी तरह से खुल जाते हैं, और पंखे पूरी क्षमता से काम करते हैं।

आर्द्रता आवश्यक मूल्यों तक पहुंचने के बाद, गर्मी की आपूर्ति बंद कर दी जानी चाहिए। पंखे अगले 24 घंटे तक चालू रहने चाहिए। इस ताप उपचार के परिणामस्वरूप, आपको सूखी लकड़ी मिलेगी, जो बढ़ईगीरी या निर्माण कार्य के दौरान उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार है।

आप "" खंड में स्टैक के सही निर्माण के संबंध में मंच के हमारे सदस्यों के व्यावहारिक विकास से परिचित हो सकते हैं। जो लोग लकड़ी सुखाने की तकनीक के बारे में अधिक जानना चाहते हैं वे "" अनुभाग पर जा सकते हैं। जो लोग लकड़ी की उम्र बढ़ने की तकनीक पर एक मास्टर क्लास देखना चाहते हैं, उनके लिए हम संबंधित वीडियो देखने की सलाह देते हैं।

प्राचीन काल से ही सूखी लकड़ी का उपयोग लकड़ी के उत्पाद बनाने के लिए किया जाता रहा है। नम लकड़ी के आधार से बने उत्पाद जल्दी ही खराब हो जाते हैं, इसलिए, विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए, पेड़ को कई वर्षों तक रखा जाता था, इसे सुखाने की कोशिश की जाती थी।

जैसे-जैसे लकड़ी सूखती है, यह सिकुड़ती है, सिकुड़ती है और मुड़ जाती है, इसलिए लॉग केबिन या लकड़ी बनाने से पहले लकड़ी को अच्छी तरह से सुखाना चाहिए। पेड़ को सही ढंग से सुखाना भी आवश्यक है, नमी की मात्रा का एक निश्चित प्रतिशत प्राप्त करना आवश्यक है, सामग्री को ज़्यादा सुखाना आवश्यक नहीं है, क्योंकि सूखा पेड़ दृढ़ता से नमी को अवशोषित करेगा, सूज जाएगा और टूट जाएगा।

सावन के पेड़ों को, एक नियम के रूप में, ओवन जैसे विशेष सुखाने वाले कक्षों में सुखाया जाता है। आगे, हम चर्चा करेंगे कि किस प्रकार के सुखाने वाले उपकरण मौजूद हैं, उनका उपयोग कैसे करें और क्या ड्रायर बनाना संभव है। मेरे अपने हाथों से.

लकड़ी सुखाने के लिए उपकरणों के प्रकार

बड़ी मात्रा में औद्योगिक उत्पादनकटे हुए पेड़ों को विशेष सुखाने वाली इमारतों में सुखाया जाता है जो विशाल ओवन की तरह दिखती हैं। कच्चे माल को गर्म हवा से उपचारित करने से लकड़ी की नमी कम हो जाती है। यह डिज़ाइन प्रदान करता है तकनीकी प्रक्रियालकड़ी सुखाने के लिए आगे की प्रक्रिया. ऐसे उपकरण कई संस्करणों में बनाए जाते हैं, ड्रायर की बॉडी का निर्माण इससे संभव है:

• धातु, एक-टुकड़ा-संयुक्त संस्करण में;
• पूर्वनिर्मित संरचना के रूप में विभिन्न प्रकार की निर्माण सामग्री।

पूर्वनिर्मित संरचनाएं संरचनाओं और अलग इमारतों के रूप में सीधे साइट पर लगाई जाती हैं। दीवारों को फ्रेम से वेल्ड किया जाता है और धातु की शीट से मढ़ा जाता है, आप दीवारों को कंक्रीट मोर्टार से भर सकते हैं या ईंटों का उपयोग कर सकते हैं। बड़े लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्र सुखाने वाले कमरों की एक पूरी प्रणाली बनाते हैं, जिसमें कई मॉड्यूल को एक ही केंद्रीय नियंत्रण और तकनीकी प्रक्रिया पर नियंत्रण के साथ जोड़ा जाता है। मुक्त-खड़ी इमारतों के रूप में पूर्वनिर्मित संरचनाओं को फ्रेम से वेल्ड किया जाता है और धातु की शीट से ढक दिया जाता है, आप कंक्रीट मोर्टार डाल सकते हैं या ईंटों का उपयोग कर सकते हैं।

मूल सिद्धांत लकड़ी को गर्म हवा से गर्म करना है। सुखाने कक्ष के अंदर इसके परिसंचरण के कारण, लकड़ी को सक्रिय रूप से गर्म किया जाता है और सुखाया जाता है। ऊष्मा के कई स्रोत हैं:

• गर्म भाप;
• जलती हुई लकड़ी से निकलने वाला धुआँ;
• बस गर्म हवा
• बिजली के हीटर;
• अवरक्त ऊर्जा;
• उच्च आवृत्ति रेंज के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र।

इसके अलावा, सुखाने वाले उपकरण अतिरिक्त प्रणालियों से लैस हैं जो लकड़ी सुखाने की तकनीकी प्रक्रिया को अधिक कुशलता से पूरा करने में मदद करते हैं। यह:

• आपूर्ति और निकास वायु आपूर्ति और निष्कासन प्रणाली;
• गर्मी के अतिरिक्त स्रोत;
• आर्द्रीकरण प्रणाली.

सुखाने वाले कमरे संचालन के सिद्धांत में भिन्न होते हैं, वे कार्य कर सकते हैं:

• संवहन उपकरण पर;
• संघनक बॉयलरों पर;
• लकड़ी पर;
• वायुगतिकीय ड्रायर के रूप में;
• सौर अवरक्त बैटरियों पर;
• निर्वात की तरह.

संवहन ड्रायर के संचालन का सिद्धांत

संवहन ड्रायर परिसंचरण के सिद्धांत पर आधारित हैं गर्म हवामूल लकड़ी के बीच. एक चक्र में, जिसकी अवधि 5 घंटे से 14 घंटे तक होती है, पेड़ को नमी के वांछित प्रतिशत तक सुखाया जाता है। अलावा मूलभूत अंतरसंवहन ड्रायर में लकड़ी को गैसीय ताप वाहक के साथ गर्म करना शामिल है। शायद वो:

• गर्म वायु-गैस मिश्रण;
• दहन गैसें.

जब लकड़ी की सामग्री को गर्म किया जाता है, तो नमी निकलती है, जो शीतलक के साथ बाहर निकल जाती है।

सुखाने के कक्ष बंद प्रकारएक अलग बॉक्स के रूप में, वे अधिक कॉम्पैक्ट होते हैं और इस मायने में भिन्न होते हैं कि कक्ष के पूरे आयतन में एक स्थिर पूर्व निर्धारित तापमान और आर्द्रता बनाए रखी जाती है। ओवन का यह डिज़ाइन आपको किसी भी ग्रेड की मूल लकड़ी की सामग्री को वांछित नमी की मात्रा तक सुखाने की अनुमति देता है।

हम एक सुखाने कक्ष का निर्माण करते हैं, चरण दर चरण निर्देश

अपने हाथों से सुखाने वाला कक्ष बनाने के लिए जटिल तकनीकी चित्र तैयार करने की आवश्यकता नहीं है। केवल निम्नलिखित का प्रावधान करना आवश्यक है:

• सुखाने कक्ष की स्थापना के लिए स्थान।
• संपूर्ण संरचना का इन्सुलेशन (थर्मल इन्सुलेशन)।
• ताप स्रोत.
• वेंटिलेशन या वायु परिसंचरण प्रणाली।

स्वयं करें सुखाने वाले कक्षों का क्षेत्र आमतौर पर छोटा होता है, आमतौर पर 10 वर्ग मीटर तक। मीटर. ये गर्म हवा के प्रवाह के लिए उपयुक्त वर्गाकार कमरे हैं। कम से कम एक दीवार कंक्रीट की बनाने की सिफारिश की जाती है, बाकी लकड़ी की हो सकती है। अंदर से, कक्ष को गर्मी इन्सुलेटर के साथ समाप्त किया जाना चाहिए; अच्छी सामग्रीअंदर गर्म रखने के लिए.

उदाहरण के लिए, उत्कृष्ट और एक ही समय में सस्ती इन्सुलेशन सामग्री- लकड़ी का बुरादा। पन्नी की एक परत बिछाना भी आवश्यक है जो गर्मी बरकरार रखेगी।

लकड़ी या प्रोफ़ाइल का एक फ्रेम बनाकर एल्यूमीनियम शीट से लकड़ी का ड्रायर बनाना संभव है, और इसे एल्यूमीनियम धातु शीट से ढककर, आप एक ऐसी संरचना प्राप्त कर सकते हैं जो लंबे समय तक चलेगी। एक अच्छी मोटी परत का ध्यान रखना जरूरी है थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, 150 मिमी से कम मोटा नहीं। अन्यथा, आपको गर्मी के बड़े नुकसान का सामना करना पड़ सकता है, यानी सड़क गर्म हो जाएगी। फर्श को रूफिंग फेल्ट या इसी तरह की किसी चीज़ से ढंका होना चाहिए रोल सामग्री, शीर्ष पर लकड़ी के चिप्स की एक परत डाली जाती है, जो अतिरिक्त गर्मी इन्सुलेटर के रूप में काम करेगी।

सैद्धांतिक रूप से, लकड़ी के कच्चे माल की कटाई और कटाई के बाद, लकड़ी को सुखाना संभव नहीं है। कच्चे माल की भी मांग है, लेकिन सूखा माल लगभग दोगुना महंगा है। और लकड़ी का प्रसंस्करण जितना गहरा होगा, बिक्री मूल्य उतना ही अधिक होगा और, तदनुसार, आर्थिक दक्षताफर्म।

संवहन सुखाने वाली प्रणालियों के मुख्य नुकसानों में शामिल हैं:

• वायुगतिकीय ड्रायरों में बिजली की खपत में वृद्धि;
• संघनक ड्रायर की उच्च कीमत, और सुखाने चक्र की अवधि 1.5-2 गुना बढ़ जाती है;
• वैक्यूम उपकरणों की बढ़ी हुई कीमत, साथ ही उनके रखरखाव और संचालन में समस्याएँ।

विभिन्न प्रजातियों की लकड़ी की औद्योगिक मात्रा के लिए संवहन सुखाने की विधि सबसे अधिक फायदेमंद है। ऐसे उपकरण बहुत सस्ते, संचालित करने और रखरखाव में आसान होते हैं, और इसलिए अधिक विश्वसनीय होते हैं। दक्षता में सुधार के लिए, संवहन-प्रकार के ड्रायर सबसे अच्छा विकल्प बने रहेंगे।

सुखाने वाले कक्षों का पूरा सेट

आइए विभिन्न डिज़ाइनों में लकड़ी के लिए ड्रायर के विन्यास के बारे में कुछ शब्द कहें। क्या न्यूनतम हैं आवश्यक सेटउपकरण जो "बुनियादी" उपकरण बनाते हैं।

जानकारों का दावा है मानक समाधानआमतौर पर अस्तित्व में नहीं है. लकड़ी के लिए ड्रायर के अधिकांश निर्माता प्रत्येक विशिष्ट तकनीक की आवश्यकताओं और शर्तों के अनुसार व्यक्तिगत रूप से तैयार किए जाते हैं। सुखाने वाली संरचनाओं का पूरा सेट व्यावहारिक रूप से कोई भी हो सकता है - न्यूनतम आवश्यक से लेकर लकड़ी के कचरे पर चलने वाले बॉयलरों के साथ सुखाने वाले ओवन के पूरी तरह सुसज्जित परिसरों तक। अनुभव से पता चलता है कि सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन विकल्प इस प्रकार हैं:

• मौजूदा या निर्माणाधीन ड्रायर भवन को पूरा करने के लिए उपकरणों और उपकरणों की आपूर्ति;
• पूर्वनिर्मित संरचना और उपकरण और नियंत्रण के साथ पूर्ण वितरण।

लकड़ी के लिए संवहन ड्रायर के संचालन की विशेषताओं में और क्या विशेषता है, वह है आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली। चैम्बर के अंदर हवा की नमी की मात्रा एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो सॉलॉग सुखाने की तकनीक को प्रभावित करती है। लकड़ी जितनी तेजी से सूखती है, कक्ष में शीतलक का तापमान उतना ही अधिक होता है, लेकिन उच्च तापमान पर, आर्द्रता नमी की मात्रा से कई गुना अधिक होती है पर्यावरण. और संवहन ड्रायर में, वायु विनिमय की मात्रा प्रति घंटे कुल परिसंचारी हवा का 2% से अधिक है।

ड्रायर बॉडी

लकड़ी सुखाने के लिए भट्ठे का शरीर एक नींव पर खड़ी धातु की संरचना है। फ़्रेम और दीवारें आमतौर पर जंग-रोधी कोटिंग के साथ एल्यूमीनियम या कार्बन स्टील शीट से बनी होती हैं। आंतरिक संरचनात्मक तत्व: विक्षेपक, गिरी हुई छतऔर नियंत्रण प्रणालियों की इकाइयाँ, साथ ही सहायक संरचनाएँएल्यूमीनियम से बने होते हैं, और खनिज ऊन का उपयोग हीटर के रूप में किया जाता है।

विशेष ध्यानखनिज ऊन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, क्योंकि कम गुणवत्ता वाले उत्पादों का उपयोग नुकसान पहुंचा सकता है नकारात्मक परिणाम. इसलिए, केवल विश्वसनीय कंपनियों के प्रसिद्ध खनिज ऊन का उपयोग किया जाना चाहिए, जो हीट इंसुलेटर को जमने से रोकेगा, और नमी आने पर भी अंतराल इन्सुलेशन को सूखने देगा।

निष्कर्ष

याद रखने वाली मुख्य बात यह है कि सॉलॉग को सुखाने के दौरान परिसर के अंदर तापमान सीमा में अचानक बदलाव की अनुमति देना असंभव है, अन्यथा इससे सामग्री को नुकसान होता है, लकड़ी खराब हो जाती है और टूट जाती है। सुखाने वाली संरचना के निर्माण के दौरान अग्नि नियमों का पालन करना आवश्यक है। चूल्हे के पास अग्निशामक यंत्र अवश्य लगाना चाहिए।

लकड़ी की छीलन से सुखाने वाले ओवन की दीवारों का इन्सुलेशन स्वयं करना संभव है। वैकल्पिक रूप से, चैम्बर में फ़ॉइल के बजाय पेनोफ़ोल का उपयोग करें, जो गर्मी की सतह से अच्छा प्रतिबिंब बना सकता है। एक समान डिज़ाइन में, पेड़ 1-2 सप्ताह तक सूख जाता है।

ताजी कटी हुई लकड़ी का उपयोग उत्पादन और निर्माण में नहीं किया जाता है, क्योंकि इसमें शामिल है एक बड़ी संख्या कीनमी। ऐसे पेड़ को गीला कहा जाता है। इसके यांत्रिक और भौतिक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, लकड़ी सुखाने वाले कक्ष का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में, जैविक स्थिरता बढ़ती है, शक्ति सूचकांक बढ़ता है और लकड़ी के अन्य गुणों में सुधार होता है।

लकड़ी की नमी की अवधारणा

एक निश्चित आयतन की पूरी तरह से सूखी लकड़ी के द्रव्यमान में निहित तरल के वजन का प्रतिशत अनुपात पूर्ण आर्द्रता कहलाता है। निकाले गए पानी के द्रव्यमान का लकड़ी के मूल वजन (दो वजनों द्वारा निर्धारित) के प्रतिशत को सापेक्ष आर्द्रता कहा जाता है।

उपयोग के लिए उपयुक्तता की डिग्री सापेक्ष आर्द्रता सूचकांक को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जाती है। मान चिपकाने, सिकुड़ने के लिए सामग्री की तत्परता को इंगित करता है, 30% से अधिक के मान पर फंगल संक्रमण विकसित होने का खतरा होता है।

संकेतक के आधार पर, लकड़ी को श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

• गीला - 23% से अधिक की सापेक्ष आर्द्रता पर;
• अर्ध-शुष्क - 18 से 23% की सीमा के भीतर;
• शुष्क - 6 से 18% आर्द्रता मान के साथ।

प्राकृतिक परिस्थितियों में लकड़ी सुखाना

नमी हटाने की इस विधि के साथ, लकड़ी के लिए सुखाने वाले कक्ष का उपयोग नहीं किया जाता है, तरल वायुमंडलीय हवा के प्रभाव में वाष्पित हो जाता है। सामग्री को ड्राफ्ट में स्थित एक छत्र के नीचे सुखाएं। सूरज की किरणेंपेड़ की बाहरी और भीतरी परतें असमान रूप से गर्म होती हैं, जिससे विकृतियाँ और दरारें दिखाई देती हैं।

यदि साइट पर लकड़ी सुखाने का कक्ष सुसज्जित नहीं है, तो यह सुखाने के लिए उपयुक्त है अटारी स्थान, हवादार शेड, सुसज्जित शेड। सामग्री को ढेर में संग्रहित किया जाता है, पहली परत किसी भी स्टैंड से कम से कम 50 सेमी की ऊंचाई पर रखी जानी चाहिए टिकाऊ सामग्री. लकड़ी की पंक्तियों को सूखे स्लैट्स के साथ स्थानांतरित किया जाता है, बाद के सभी बोर्ड और लॉग को पिछले रिक्त स्थान के ऊपर रखा जाता है ताकि ऊर्ध्वाधर वायु कुएं दिखाई दें।

लट्ठों को साथ-साथ काटा जाता है और तैयार बोर्ड बिछाए जाते हैं अंदरताने के आकार को कम करने के लिए। इसी उद्देश्य से लकड़ी के ढेर को ऊपर से भारी बोझ से दबाया जाता है। सामग्री के सूखने के दौरान वर्कपीस के सिरों पर दरारें बनने के कारण, वर्कपीस की लंबाई इच्छित भाग से 20-25 सेमी अधिक चुनी जाती है।

लकड़ी के सिरों को सावधानीपूर्वक पेंट से उपचारित किया जाता है तेल आधारित, दरारों को रोकने के लिए तेल या गर्म कोलतार सुखाना। ढेर लगाने से पहले, लकड़ी के कीड़ों के प्रजनन की संभावना को कम करने के लिए लट्ठों के तनों को छाल से साफ किया जाता है। प्राकृतिक तरीके से लकड़ी से नमी हटाना एक किफायती तरीका माना जाता है।

सौर लकड़ी ड्रायर

दूसरा तरीका, जिसकी लागत तुरंत चुकानी पड़ती है, वह है लकड़ी के लिए भट्ठियां सुखाना। विनिर्माण के लिए चित्र काफी सरल हैं, आपको बस ऐसे उपकरण के संचालन के सिद्धांत को समझने की आवश्यकता है। कक्ष एक एकत्रित प्लाईवुड या धातु का कंटेनर है, जिसकी छत पारदर्शी सामग्री से बनी होती है।

छत की चमकदार सतह के आकार की गणना सुखाने के लिए रखी गई सभी लकड़ी के कुल क्षैतिज क्षेत्र के आधार पर की जाती है। पारदर्शी कोटिंग का क्षेत्रफल बोर्डों की कुल सतह का दसवां हिस्सा होना चाहिए। भवन की छत पक्की बनाई जाती है, जिस पर ढलान की मात्रा निर्भर करती है भौगोलिक स्थितिइलाक़ा. उत्तरी ठंडे क्षेत्रों में, जहाँ सूर्य क्षितिज से ऊपर नहीं उठता, छत की ढलान खड़ी बनाई जाती है। दक्षिणी सूर्य धीरे-धीरे ढलान वाली सतहों को अच्छी तरह गर्म करता है।

लकड़ी के लिए सुखाने का कक्ष कैसे बनाएं?

इमारत का ढांचा धातु या लकड़ी से बना होता है जिसे दबाव में एंटीसेप्टिक से उपचारित किया जाता है। कक्ष की दीवारों और फर्श का अस्तर नमी प्रतिरोधी सामग्री से बना है, बाड़ अछूता है खनिज ऊनया कठोर फोम बोर्ड। आंतरिक सतहेंदीवारों को जल-विकर्षक यौगिकों से उपचारित किया जाता है, उन पर एल्यूमीनियम पाउडर लगाया जाता है, फिर काले रंग से रंगा जाता है।

ब्लोअर के भाग के रूप में ताजी हवालचीले फ्यूज़िबल पदार्थों से बने ब्लेड नहीं होने चाहिए। यदि लकड़ी सुखाने वाले कक्ष का लगातार उपयोग नहीं किया जाता है, तो कमरे का उपयोग जड़ी-बूटियों, सब्जियों, जामुनों या मौसमी ग्रीनहाउस को सुखाने के लिए किया जाता है। सभी लकड़ी के खाली टुकड़ों को सूखने के लिए बिछाने के बाद ढेर और दीवार के बीच सभी तरफ लगभग 30-40 सेमी की दूरी रहनी चाहिए।

कृत्रिम रूप से निर्मित परिस्थितियों में लकड़ी सुखाना

जब नमी को प्राकृतिक रूप से हटा दिया जाता है, तो सापेक्ष आर्द्रता मान लगभग 18% प्राप्त होता है। मूल्य में सुधार करने के लिए, सुखाने वाले कक्षों में लकड़ी को सुखाने का उपयोग किया जाता है, जहां तापमान, मजबूर वायु आपूर्ति की गति और इसकी आर्द्रता को नियंत्रित किया जाता है।

ड्रायर के लिए बुनियादी उपकरण

किसी भी प्रकार की लकड़ी के जबरन सुखाने वाले कक्ष का उपयोग किया जाता है, सभी के लिए मानक उपकरण समूह आवंटित किए जाते हैं।

परिवहन उपकरण को सुखाने वाले कमरे में लॉग या बोर्ड को लोड करने और उतारने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कारें और शामिल हैं यांत्रिकी उपकरणएक ढेर या पैकेज में रिक्त स्थान को संग्रहीत करने के लिए, लकड़ी को ऊपर उठाने और कम करने का कार्य करता है।

चैम्बर का थर्मल उपकरण चैम्बर में आंतरिक हवा के तापमान को बढ़ाने का काम करता है और इसमें कई प्रणालियाँ शामिल होती हैं जो गर्मी के उत्पादन और हस्तांतरण पर परस्पर कार्य को निर्धारित करती हैं। इनमें हीट एक्सचेंज टैंक, हीटर, भाप के पारित होने के लिए पाइप या शामिल हैं गर्म पानी, कंडेनसेट रिमूवर, स्टॉपकॉक और नियंत्रण उपकरण।

ईंधन गैस, तरल ईंधन है। काम की छोटी मात्रा के लिए, लकड़ी से जलने वाली लकड़ी के लिए एक सुखाने कक्ष सुसज्जित है। शीतलक है संतृप्त भाप, पानी, भट्ठी के दहन से प्राप्त गैस, उच्च क्वथनांक वाले सिस्टम के कार्बनिक भराव। इलेक्ट्रिक हीटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जहां वर्तमान ऊर्जा को थर्मल घटक में परिवर्तित किया जाता है।

परिसंचरण उपकरण को सुखाने कक्ष में वायु द्रव्यमान के संगठित संचलन के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिस्टम के तत्व पंखे, इंजेक्टर और इन तत्वों की संयुक्त स्थापना हैं। लकड़ी सुखाने की दक्षता बढ़ाने के लिए, लकड़ी सुखाने वाले कक्षों के स्वचालन का उपयोग किया जाता है।

सुखाने कक्ष गार्ड

लकड़ी को पर्यावरण से अलग करने के लिए, एक कक्ष घेरा स्थापित किया जाता है, जिसमें एक फर्श, छत, दीवारें और मध्यवर्ती विभाजन होते हैं। विभाजन आवश्यकताएँ:

• भाप नहीं छोड़नी चाहिए;
• बाड़ में कम तापीय चालकता होनी चाहिए;
• एक लंबी सेवा जीवन होना चाहिए.

बाड़ें अलग-अलग बनाई जाती हैं निर्माण सामग्रीया मानक धातु तत्वों के एक सेट के साथ पूर्वनिर्मित हैं।

पहले प्रकार के कक्षों का सेवा जीवन लंबा होता है, लेकिन कमीशनिंग का समय लंबा होता है, जो हमेशा उचित नहीं होता है। पूर्वनिर्मित धातु के फ्रेमजल्दी से लगाए जाते हैं, वे नियंत्रण और थर्मल उपकरणों से सुसज्जित होते हैं, लेकिन स्टील गीली और थर्मल स्थितियों की विनाशकारी कार्रवाई के अधीन होता है।

वैक्यूम सुखाने का कार्य सिद्धांत

लकड़ी को एक ढेर में रखने के बाद, कक्ष का दरवाजा भली भांति बंद करके बंद कर दिया जाता है और सुखाने की प्रक्रिया शुरू हो जाती है। का उपयोग करके स्वचालित उपकरणहवा का कुछ भाग कक्ष से तब तक हटा दिया जाता है जब तक कि अंदर 8-10 बार का दबाव न बन जाए। इस वैज्ञानिक दृष्टिकोण के लिए धन्यवाद, लकड़ी से निकलने वाली नमी केंद्र से कक्ष के बाहरी बाड़ों तक तेजी से चलती है, जिससे एक समान और उच्च गुणवत्ता वाली सुखाने सुनिश्चित होती है। इस प्रकार लकड़ी के लिए वैक्यूम भट्ठे काम करते हैं।

सुखाने का कक्ष स्वयं बनाना

निजी डेवलपर्स आंगन में लकड़ी सुखाते हैं; इसके लिए, लकड़ी के लिए स्वयं-करने वाला सुखाने वाला कक्ष सुसज्जित है। उसके उपकरण की आवश्यकता होगी बड़ा कमरा, एक ताप स्रोत और लकड़ी के रिक्त स्थान को सुखाने वाले पैकेजों के बीच हवा वितरित करने के लिए एक उपकरण।

बेशक, आप लकड़ी के लिए प्रयुक्त सुखाने वाले कक्ष खरीद सकते हैं, लेकिन घिसाव की डिग्री का सही ढंग से निर्धारण करना हमेशा संभव नहीं होता है, लकड़ी सुखाने के लिए कमरे की व्यवस्था स्वयं करना अधिक लाभदायक होता है। यह उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने का एक अवसर है कम लागतधन।

निर्माण चरण

आपको फ़्रेम के लिए सामग्री की आवश्यकता होगी, आमतौर पर ये किसी कोने या चैनल से बने धातु के रैक होते हैं, जिनका उपयोग किया जाता है लकड़ी का बीमएक एंटीसेप्टिक के साथ सावधानीपूर्वक उपचार के बाद। दीवार को ढंकने के रूप में, धातु की चादरें, नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड पैनल और प्रोफाइल स्टील का उपयोग किया जाता है। थर्मल इन्सुलेशन खनिज नमी प्रतिरोधी ऊन, पॉलीस्टीरिन फोम का उपयोग करके किया जाता है।

निर्माण शुरू होने से पहले, एक ड्रायर या कई का स्थान निर्धारित किया जाता है, जो डिवाइस के लिए एक योजना के रूप में कार्य करता है ठोस नींव. आधार संरचना की स्थिरता के लिए बनाया गया है और वर्दी वितरणभूमि भार. यदि कैमरे के लिए एक तैयार रेलवे कंटेनर लिया जाए तो चार स्तंभकार नींवकार के कोनों पर.

धातु के फ्रेम को वेल्डिंग या द्वारा इकट्ठा किया जाता है बोल्ट कनेक्शन. डिवाइस के दौरान, वे ज्यामितीय आयामों का सख्ती से पालन करने की कोशिश करते हुए, भवन स्तर के साथ ऊर्ध्वाधरता और क्षैतिजता की जांच करते हैं। फ़्रेम को स्थापना स्थिति में ठीक करने के बाद, वे बाहरी दीवारों को ढंकना शुरू करते हैं, साथ ही दरवाजे और वेंटिलेशन खिड़कियां भी डालते हैं।

फर्श, दीवारों और छत की गर्मी-इन्सुलेट परत कम से कम 12-15 सेमी होनी चाहिए, आधार लुढ़का हुआ सामग्री के साथ नमी से अछूता रहता है। उसके बाद, कैमरे की जकड़न की जाँच की जाती है। पहली परत बिछाने के लिए धातु या लकड़ी से बने स्थिर समर्थन रखे जाते हैं। एक ऊष्मा स्रोत स्थापित किया जाता है, आमतौर पर एक शक्तिशाली पंखा हीटर, जिसे इस प्रकार स्थापित किया जाता है कि गर्म हवा की दिशा पड़े हुए बोर्डों के समानांतर हो।

सुखाने वाली लकड़ी है आवश्यक शर्तगुणवत्तापूर्ण कच्चा माल प्राप्त करना। घर बनाना या गीली लकड़ी से खुले स्थानों में भराव बनाना विकृतियों और अखंडता के उल्लंघन से भरा है। लकड़ी का काम बिना किसी समस्या के करने के लिए, आपको निष्कासन को गंभीरता से लेने की आवश्यकता है। अतिरिक्त नमीसामग्री से.

लकड़ी सामग्री के उत्पादन में अनिवार्य चरणों में से एक कटाई की गई लकड़ी है, जिसका उत्पादन किया जाता है सड़क परऔर विशेष कक्षों में, जो लकड़ी को कवक से बचाता है, विरूपण और मापदंडों में परिवर्तन को रोकता है।

लकड़ी के लिए सुखाने वाले भट्टे एक निश्चित मोड में काम करते हैं, जिसे ड्रायर की डिज़ाइन सुविधाओं को ध्यान में रखते हुए प्रारंभिक आर्द्रता, लकड़ी की प्रजाति, बोर्ड की मोटाई, नियोजित उपयोग के आधार पर चुना जाता है।

यह इकाई हीटिंग में उपयोग की जाने वाली जलाऊ लकड़ी को भी सुखा सकती है ठोस ईंधन बॉयलर, चिमनियाँ।

सुखाने के तरीके

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, ओवन कम तापमान, सामान्य या उच्च तापमान मोड में काम कर सकता है।

कम तापमान और सामान्य मोड

लकड़ी का प्रसंस्करण कम तापमान वाले तरीके से 45° पर किया जाता है। यह सर्वाधिक है नरम विधि, यह लकड़ी के सभी मूल गुणों को सबसे छोटी बारीकियों तक बरकरार रखता है और इसे उच्च गुणवत्ता वाली तकनीक माना जाता है। प्रक्रिया के अंत में, लकड़ी की नमी की मात्रा लगभग 20% होती है, अर्थात, इस तरह के सुखाने को प्रारंभिक माना जा सकता है।

सामान्य मोड के लिए, यह 90° तक के तापमान पर आगे बढ़ता है। सूखने के बाद, सामग्री आकार और आकार नहीं बदलती है, रंग की चमक और ताकत थोड़ी कम हो जाती है। यह विभिन्न प्रकार की लकड़ी के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम तकनीक है।

उच्च तापमान मोड

इस मोड में, अत्यधिक गर्म भाप (100 डिग्री से अधिक तापमान) या गर्म हवा की क्रिया के कारण सूखना होता है। उच्च तापमान सुखाने की प्रक्रिया लकड़ी की ताकत को कम कर देती है, इसे गहरा रंग देती है, इसलिए सामग्री का उपयोग माध्यमिक भवन और फर्नीचर घटकों को बनाने के लिए किया जाता है। साथ ही, हवा के उपयोग की तुलना में अत्यधिक गरम भाप से सुखाना अधिक कोमल होगा।

सुखाने कक्षों के प्रकार

बोर्डों के लिए ड्रायर प्राकृतिक और मजबूर वायु विनिमय के साथ हो सकता है। वहीं, पहला विकल्प अप्रभावी और अप्रत्याशित है। इसलिए, अनुचित जोखिमों से बचने के लिए, वर्तमान में प्राकृतिक सुखाने वाले कक्षों का उपयोग लगभग कभी नहीं किया जाता है।

संचालन के सिद्धांत के अनुसार, निम्नलिखित प्रकार के ड्रायरों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• संवहनीय;
• वाष्पीकरण;
• खालीपन;
• वायुगतिकीय;
• माइक्रोवेव कैमरे.

लकड़ी के ड्रायर में कक्षों के बीच अंतर यह है कि उपकरण का उपयोग हवा को गर्म करने, उसे प्रसारित करने और दबाव कम करने के लिए किया जाता है।

संवहनी

संवहन (संवहन) प्रकार का सुखाने वाला कक्ष छत के किनारे में शक्तिशाली वेंटिलेशन वाला एक आयताकार इंसुलेटेड कंटेनर होता है, जिसके कारण हवा हीटर और लकड़ी के माध्यम से वितरित होती है। गर्म करने के परिणामस्वरूप, लकड़ी की नमी भाप में बदल जाती है, फिर विशेष वाल्वों के माध्यम से कक्ष से बाहर निकल जाती है। ऊष्मा ऊर्जा विनिमय की इस प्रक्रिया को संवहन कहा जाता है।

संवहन ड्रायर दो प्रकारों में निर्मित होते हैं: सुरंग और कक्ष। पहले डिज़ाइन में, बोर्ड एक तरफ से कक्ष में प्रवेश करते हैं और विपरीत दिशा से उतारे जाते हैं। ऐसे मॉडल मोबाइल हैं और बड़ी आरा मिल कंपनियों में संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

चैंबर ड्रायर एक दरवाजे के माध्यम से लकड़ी को उतारने और उतारने की सुविधा प्रदान करते हैं।

संवहन कक्षों में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• एक चक्र में, 20 घन मीटर लकड़ी को संसाधित किया जा सकता है, बशर्ते कि मात्रा पूरी तरह से भरी हुई हो;
• सभी प्रकार की लकड़ी को सुखाया जा सकता है, अंतराल के साथ ढेर में रखा जा सकता है;
• सुखाने के बाद, उत्पादों को भाप देना, संसेचन करना संभव है;
• कनेक्ट होने पर ठोस ईंधन बॉयलरहीटिंग के लिए, प्रक्रिया अधिक किफायती होगी;
• डिजाइन है बड़े आकार, इसलिए यह स्थिर कार्य (प्रस्थान के बिना) के लिए अभिप्रेत है।

फायदे में सुखाने की उच्च गुणवत्ता शामिल है, लेकिन यदि कक्ष 100% तक नहीं भरा है, तो खराब गुणवत्ता वाली सूखी लकड़ी प्राप्त करने की उच्च संभावना होगी (अति ताप के साथ या उच्च आर्द्रता) उत्पादों के माध्यम से गर्म हवा के प्रवाह के असमान मार्ग के कारण। एक संभावित नुकसान उच्च बिजली खपत है।

संघनितजल

संघनन प्रकार के सुखाने वाले कक्ष डिजाइन में संवहन कक्षों के समान होते हैं, लेकिन संचालन के सिद्धांत में भिन्न होते हैं। गीली भाप, जो लकड़ी के सूखने के दौरान उत्पन्न होती है, पानी (संघनित) में बदल जाती है, जिसे विशेष कंटेनरों में एकत्र किया जाता है। यह तकनीक सुखाने वाले कक्ष की जकड़न के कारण हासिल की जाती है। उत्पादित पानी का उपयोग अंतरिक्ष तापन के लिए किया जाता है।

संघनक इकाइयों की लागत-प्रभावशीलता के बावजूद, सुखाने की प्रक्रिया में लंबा समय (लगभग 2-3 सप्ताह) लगता है, जबकि संवहनी इकाइयों में 1 से 2 सप्ताह तक का समय लगता है। एक नुकसान यह भी है उच्च कीमतइकाई।

खालीपन

ड्रायर अतिरिक्त नमी को वैक्यूम से हटाने के सिद्धांत पर काम करता है, सुखाने की प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: हीटिंग (प्रारंभिक), सुखाने (आर्द्रीकरण के साथ), ठंडा करना। पूर्ण सुखाने की अवधि के लिए, लगभग 250 समान चक्र किए जाते हैं। वैक्यूम की उपस्थिति प्रभाव को नरम कर देती है उच्च तापमानऔर लकड़ी को टूटने से बचाता है।

वैक्यूम सुखाने कक्ष के अंतर हैं:

• लकड़ी का तेजी से सूखना;
• लकड़ी के बीच एम्बेडेड कार्यात्मक हीटिंग प्लेटों के तापमान में वृद्धि के परिणामस्वरूप ऊर्जा लागत की बचत होती है।

वैक्यूम चैंबर खरीदना और रखरखाव करना महंगा है, इसलिए उनमें पाइन या स्प्रूस को सुखाना लाभहीन है।

वायुगतिकीय

स्थापना उच्च गुणवत्ता वाले थर्मल इन्सुलेशन वाला एक धातु बॉक्स है। सूखने के परिणामस्वरूप बनी नमी एक विशेष संग्रह में प्रवाहित होती है। गर्म हवा एक विशेष वायुगतिकीय पेंच की मदद से एक बंद जगह में घूमती है, जो सुखाने की प्रक्रिया को अपनी ऊर्जा देती है।

चैम्बर पूरी तरह से लकड़ी से भरा होना चाहिए, तभी काम की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी। वायुगतिकीय लकड़ी ड्रायर के रखरखाव के लिए विशिष्ट ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है, स्थापना पूरी तरह से स्वचालित है।

नुकसान अपेक्षाकृत लंबी सुखाने की प्रक्रिया (लगभग 20 दिन), उच्च ऊर्जा खपत, तापमान नियंत्रण की कमी हैं।

माइक्रोवेव कैमरे

माइक्रोवेव सुखाने की तकनीक अपेक्षाकृत हाल ही में विकसित की गई है। स्थापना एक बंद धातु कंटेनर है जिसके अंत की दीवार में एक दरवाजा है और सिद्धांत पर काम करता है माइक्रोवेव ओवन. माइक्रोवेव विकिरण लकड़ी को गर्म करता है, जिससे दबाव में पानी के अणु बाहर निकल जाते हैं।

कैमरा इस मायने में सुविधाजनक है कि इसे कमरे में कहीं भी रखा जा सकता है। विद्युत चुम्बकीय तरंगों के शक्तिशाली प्रभाव के कारण, लकड़ी को सुखाने में 6 दिन से अधिक समय नहीं लगता है।

माइक्रोवेव इंस्टॉलेशन का लाभ सही मोड के साथ सुखाने की उच्च गुणवत्ता में भी है।

बिजली की अधिक खपत और मुख्य स्पेयर पार्ट - मैग्नेट्रोन (विद्युत चुम्बकीय तरंगों को उत्सर्जित करने के लिए एक उपकरण) को समय-समय पर बदलने की आवश्यकता के कारण ड्रायर महंगा है।

DIY विनिर्माण

निजी तरीके से लकड़ी सुखाने के लिए एक विशेष कक्ष की आवश्यकता होती है, जिसे आप स्वयं बना सकते हैं। यदि आपको अपने हाथों से लकड़ी के लिए ड्रायर बनाना है, तो भूमि के एक भूखंड पर आपको स्थापना के लिए लगभग 10 मीटर 2 का क्षेत्र आवंटित करने की आवश्यकता है। आपको नींव के लिए कंक्रीट, दीवारों के लिए सामग्री और थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता होगी, पॉलीयूरीथेन फ़ोम, वेंटिलेशन सिस्टम, बॉयलर और सहायक उपकरण।

निर्माण के चरण

मिनी-ड्रायर के निर्माण में क्रमिक चरण होते हैं:

• स्थापना के लिए नींव की तैयारी;
• दीवार बनाना;
• थर्मल इन्सुलेशन;
• छत और दरवाजों की स्थापना;
• रेडिएटर और पंखे की छत पर स्थापना;
• सुरक्षा नियमों के अनुपालन में बॉयलर की स्थापना, पाइप बिछाना।

तैयार वस्तु के नियमित उपयोग से ऐसा कार्य उचित होगा। सुखाने वाले कक्ष को पूरी तरह से लोड करना होगा और सुखाने की तकनीक का सख्ती से पालन करना होगा।

नींव निर्माण

साइट को लकड़ी की लंबाई को ध्यान में रखते हुए चिह्नित किया गया है कुल चौड़ाईस्टैक्ड स्टैक के साथ-साथ लगभग 30 सेमी का लोडिंग भत्ता।

साइट को चिह्नित करने के बाद, इसे इस तरह से कंक्रीट किया जाना चाहिए कि कक्ष का फर्श स्तर जमीनी स्तर से लगभग 10 सेमी ऊपर हो। कॉन्क्रीट का बना हुआ अड्डाकिनारों को आधा मीटर तक फैलाकर बनाएं। सुखाने वाले कक्ष में पानी जमा होने से रोकने के लिए नींव को एक निश्चित ढलान के साथ बनाया जाना चाहिए। आपको उत्पादों की गाड़ियों के परिवहन के लिए रेल भरने की भी व्यवस्था करनी चाहिए।

दीवार

सामग्री के रूप में आप ईंट, सैंडविच पैनल, रेलवे कंटेनर का उपयोग कर सकते हैं। सबसे आम सामग्री लकड़ी है। इससे तीन दीवारें बनाई जाती हैं, और चौथी कंक्रीट से बनाना वांछनीय है।

लकड़ी सुखाने वाले कक्ष की ऊंचाई ढेर की ऊंचाई, 30 सेमी की लोडिंग भत्ता और पंखे और रेडिएटर की ऊंचाई का योग है। एक छोटे कक्ष का निर्माण करते समय, ऊंचाई की गणना पूरी मात्रा के भरने को ध्यान में रखकर की जाती है।

स्थापना का ताप तापीय ऊर्जा के स्रोत की उपस्थिति प्रदान करता है, इसलिए, दीवारों को स्थापित करते समय, बॉयलर और उसके सहायक उपकरणों के लिए एक विस्तार बनाना आवश्यक है।

छत का इन्सुलेशन और स्थापना

सूखी छीलन या चूरा, जो सीमेंट और एक एंटीसेप्टिक के मिश्रण के रूप में दीवारों पर लगाया जाता है, एक प्रभावी और किफायती गर्मी इन्सुलेटर सामग्री के रूप में काम कर सकता है। गर्म रखने के लिए फर्श को छीलन से ढक दिया जाता है।

छत अस्थायी परिसरढलान के साथ स्थापित किया गया है ताकि बर्फ उस पर न टिके। फिर दरवाजों को आई-बीम या टिका पर लटकाकर स्थापित किया जाता है।

उपकरण संस्थापन

गर्मी को समान रूप से वितरित करने के लिए पंखे को छत की चौड़ाई में लंबवत रखा जाना चाहिए। अगली पंक्तिरेडिएटर्स से मिलकर बनेगा. सुखाने वाले कक्ष में गर्मी बनाए रखने के लिए, आपको सबसे पहले स्लॉट्स को माउंटिंग फोम से सील करना होगा।

रेडिएटर्स को बॉयलर से गर्मी की आपूर्ति की जाती है जो बिजली, तरल या ठोस ईंधन पर चल सकता है। आमतौर पर, सुखाने वाले कक्ष को गर्म करने के लिए लकड़ी जलाने वाले बॉयलर को चुना जाता है। पाइपों को बॉयलर में लाया जाता है, फिर एक विस्फोट रोधी वाल्व स्थापित किया जाता है जो उपकरण के संचालन को नियंत्रित करता है।

घर में बने या खरीदे गए सुखाने वाले कक्ष में अनिवार्य और उचित सुखाने लकड़ी की गुणवत्ता की एक विश्वसनीय गारंटी है।

प्रसंस्करण से पहले अर्ध-तैयार उत्पाद (लकड़ी) की पूरी तैयारी में सुखाने की प्रक्रिया प्रारंभिक क्षण है।

लकड़ी और लकड़ी के लिए सुखाने का कक्ष इस कार्य का एक उत्कृष्ट समाधान है, आप इसे स्वयं कर सकते हैं। लॉग के विरूपण से बचने के लिए, सुखाने को विशेष परिस्थितियों में किया जाता है, जो विशेष रूप से ड्रायर में किया जाता है।

सुखाना किसलिए है?

प्राचीन काल से, किसी भी लकड़ी के शिल्प को निष्पादित करते समय, कुछ साल पहले काटी गई लकड़ी का उपयोग किया जाता था। गीले या कम सूखे बोर्डों से बने उत्पाद विकृत हो जाएंगे या कई दरारों से ढक जाएंगे।

जब पेड़ सूख जाता है, तो सिकुड़ जाता है, कच्ची लकड़ी की सामग्री समय के साथ "व्यवहार" करेगी, लॉग हाउस में बड़े चौड़े अंतराल बन जाएंगे। कम सूखे अर्ध-तैयार उत्पादों में बहुत संभव हैफंगस बढ़ेगा. लेकिन पेड़ को ज़्यादा सुखाना भी उचित नहीं है, क्योंकि यह पानी सोखना शुरू कर देगा, जिससे सूजन हो जाएगी।

सुखाने वाले कक्षों के तरीके क्या हैं?

लकड़ी की सामग्री को सुखाने के तरीकों की एक पूरी सूची है। स्व-निर्मित मशीनों में, निम्नतम से उच्चतम तक मोड धीरे-धीरे बदलता है, सभी को निकालता है अतिरिक्त पानी. सुखाने की प्रक्रिया के आधार पर की जाती है निम्नलिखित विशेषताएँसामग्री:

• वृक्ष प्रजातियाँ;
• अर्द्ध-तैयार उत्पाद के समग्र आयाम;
• आर्द्रता का अंतिम और प्रारंभिक स्तर;
• इकाई विशिष्टताएँ;
• लकड़ी गुणवत्ता संकेतक।

सुखाने की प्रक्रिया को उच्च तापमान या निम्न तापमान की विशेषता हो सकती है। दूसरा मामला इस तथ्य के लिए उल्लेखनीय है कि प्राथमिक सुखाने को ऐसे शासन में किया जाता है जो 100ºС तक नहीं पहुंचता है।

निम्न तापमान की स्थितियाँ इस प्रकार हो सकती हैं:

• नरम - सूखने के बाद, अर्द्ध-तैयार उत्पादों में ताकत और रंग बदले बिना, उनके मूल गुण होते हैं;
• मध्यम - रंग थोड़ा बदलता है, ताकत की विशेषताएं थोड़ी कम हो जाती हैं;
• त्वरित - बाद के प्रसंस्करण (फ्रैक्चर, काटने, काटने) की प्रक्रिया में, बढ़ी हुई नाजुकता संभव है, रंग फीका पड़ जाता है।

परिवर्तन तापमान शासनकम तापमान पर प्रसंस्करण तीन चरणों में किया जाता है।

उच्च तापमान मोड में प्रसंस्करण दो चरणों में किया जाता है। दूसरा चरण तब शुरू होता है जब अर्द्ध-तैयार उत्पाद की नमी का स्तर 15% तक गिर जाता है। यदि माध्यमिक संरचनाओं को आगे डिजाइन करना आवश्यक हो तो ऐसी तकनीकी प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।

सुखाने वाले कक्षों के मुख्य प्रकार

औद्योगिक क्षेत्रों में लकड़ी के अर्द्ध-तैयार उत्पादों को सुखाने का काम विशेष ड्रायरों में किया जाता है। गर्म हवा के कारण लकड़ी से नमी दूर हो जाती है, जो बाद में वातावरण में चली जाती है। यह उपकरण लकड़ी सुखाने का पूरा चक्र प्रदान करता है। मशीन बॉडी हो सकती है:

• ठोस/पूर्वनिर्मित धातु;
• निर्माण सामग्री से बनाया गया।

उत्तरार्द्ध को सीधे बढ़ईगीरी कार्यशालाओं में एक संरचना के रूप में, या फ्रीस्टैंडिंग के रूप में स्थापित किया जाता है। दीवारें सुदृढीकरण के साथ बनाई गई हैं और ठोस मोर्टार. वैकल्पिक रूप से, ईंटों का उपयोग किया जा सकता है। बड़े कारखाने कैमरों की एक प्रणाली बनाते हैं, उन्हें केंद्रीकृत नियंत्रण और संचार के साथ पूरे मॉड्यूल में जोड़ते हैं। ड्रायर के अंदर हवा क्षैतिज तल या लंबवत अनुप्रस्थ रूप में चलती है।

ड्रायर में ताप स्रोत:

• विशेष इकाइयों से दीप्तिमान स्रोत;
• गर्म अलमारियाँ;
• विद्युत धारा जो कच्चे अर्ध-तैयार उत्पादों से होकर गुजरती है;
• उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र।

कैमरे मुख्य और से सुसज्जित हैं सहायक उपकरण. मुख्य प्रणालियाँ:

• आपूर्ति और निकास उपकरण;
• ताप स्रोत;
• ह्यूमिडिफ़ायर.

संचालन के सिद्धांत के अनुसार, ड्रायरों को इसमें विभाजित किया गया है:

• संवहन उपकरण;
• संघनक उपकरण.

संवहन मशीनों में, अर्ध-तैयार उत्पादों को गर्म हवा की तरंगों से "धोया" जाता है, गर्मी को संवहन विधि द्वारा निर्देशित किया जाता है। यात्रा के समय पूरा चक्र 5 से 13 घंटे तक भिन्न होता है। इसी तरह की इकाइयाँ बड़े पैमाने की आरा मिलों पर लगाई जाती हैं।

सुखाने वाले चैम्बर प्रकारअधिक सघन हैं, संपूर्ण रूप से बरकरार हैं स्थिर तापमानऔर सामान्यतः पर्यावरण। इस प्रकार का ड्रायर आपको किसी भी प्रकार की लकड़ी की सामग्री को आवश्यक स्थिति में सुखाने की अनुमति देगा, यही कारण है कि कई उद्यमी जो लकड़ी सुखाने की आवश्यकता से जुड़े हैं, चैम्बर ड्रायर चुनते हैं।

सुखाने की प्रक्रिया की तकनीक के आधार पर, लकड़ी से निकलने वाली नमी शीतलन तत्वों पर जम जाती है, कंटेनरों में भेज दी जाती है और फिर सूखा दिया जाता है। ऐसी इकाई की दक्षता काफी प्रभावशाली है, लेकिन समय लेने वाली है, जिससे बड़ी गर्मी का नुकसान होता है। मूल्य नीतिमशीनों और संघनन सुखाने की लाभप्रदता संवहन सुखाने की तुलना में कम है।

चित्रकला

लकड़ी के लिए सुखाने का कक्ष: चरण दर चरण निर्देश

अपने हाथों से ड्रायर बनाने के लिए, आप तकनीकी दस्तावेज का उपयोग नहीं कर सकते। यह केवल प्रदान करना आवश्यक है:

• वह क्षेत्र जहां कैमरा स्थापित किया जाएगा;
• इन्सुलेशन सामग्री;
• उच्च तापमान बनाने के लिए स्रोत और संचार;
• उड़ाना.

व्यक्तिगत रूप से निर्मित मशीन का क्षेत्रफल, एक नियम के रूप में, 10 से अधिक नहीं है वर्ग मीटर. गर्म वायु धाराओं को चलाने के लिए एक वर्गाकार खंड वाला कमरा अधिक उपयुक्त होता है। यह बेहतर है कि उपकरण की कम से कम एक दीवार कंक्रीट की हो, बाकी लकड़ी की बनी हो सकती हैं। कैमरे के अंदर जरूरवार्मिंग के लिए उत्तरदायी. लकड़ी की छीलन एक उत्कृष्ट इन्सुलेशन सामग्री है। यदि हाथ में कोई पन्नी नहीं है, तो इसे पेनोफोल से बदला जा सकता है।

ड्रायर के लिए एक अलग एक्सटेंशन एल्यूमीनियम शीट से बनाया जा सकता है, ऐसा डिज़ाइन बहुत लंबे समय तक चलेगा। आधार प्रोफाइल के आधार पर बनाया गया है, यह धातु की चादरों से ढका हुआ है, जिसे आगे इन्सुलेट किया गया है। इन्सुलेशन की मोटाई कम से कम 150 मिमी होनी चाहिए। फर्श को छत सामग्री से ढक दिया गया है, ऊपर छीलन की एक मोटी परत डाली गई है, जो गर्मी से बचाने के लिए उत्कृष्ट होगी।

ताप स्रोत को हीटिंग पाइप प्रणाली के रूप में आपूर्ति की जा सकती है। पाइप में तरल का तापमान 60 ... 90ºС के स्तर पर होना चाहिए। एक बड़े कक्ष के लिए, दो बर्नर वाला स्टोव काफी स्वीकार्य होगा। यदि स्रोत कमरे में सही है, तो इसे ईंट से ढक दिया जाना चाहिए। ईंट अपने आप में पूरी तरह से गर्मी इकट्ठा करने और लकड़ी सुखाने वाली मशीन में भेजने में सक्षम है।

तरल का निरंतर संचलन महत्वपूर्ण है, जो कंप्रेसर या पूरे स्टेशन द्वारा प्रदान किया जाता है। कमरा गीले और सूखे थर्मामीटर से सुसज्जित होना चाहिए।

कक्ष गुहा में अर्ध-तैयार उत्पादों को अधिक सुविधाजनक लोड करने के लिए, आप रेल ट्रॉली का उपयोग कर सकते हैं।

वीडियो: लकड़ी के लिए स्वयं करें सुखाने का कक्ष।