Najbolji stroj za oštrenje noževa. Oštrilo za noževe "uradi sam": crtež. Kako napraviti domaći oštrač za noževe

Kako napraviti stroj za oštrenje noževa

Postoje dva glavna razloga zašto kupnja tvorničkog oštrila nije opcija. Prvo, kupnja jeftinog uređaja proizvedenog u Kini, u daljnjem radu, neće dati proizvodu oštrinu odgovarajuće kvalitete.

Robne kopije mogu biti rješenje za ovaj problem, ali značajan nedostatak- cijena. Nema prilike ili samo želje da izdvojite uredan iznos za uređaj, tada možete napraviti stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama. Nema potrebe razvijati nove dizajne, kreirajte svoju kreaciju na temelju postojećih modela. DIY stroj za oštrenje noževa različiti tipovi s detaljnim uputama.

Imitiramo model oštrila iz Lanskyja

Ovaj stroj za oštrenje noževa predstavljen je u obliku dva metalni uglovi povezani jedni s drugima. Kut oštrenja određen je rupom u koju je umetnuta igla, na čijem se kraju nalazi mlaznica.

Od razmatranih opcija, ova je najmanje jednostavna za korištenje, ali nije jednostavna za proizvodnju. Unaprijedimo uređaj, pokušajmo napraviti uređaj za oštrenje noževa sa širim rasponom stupnjeva kuta pritiska.

Uzimamo obične metalne ploče,

čije su dimenzije 4x11 cm.Ili više, svejedno, tijekom rada, dijelovi će se podnijeti i prilagoditi željenim parametrima.

Uz pomoć brusilice uklanjaju se oštri kutovi na krajevima dijelova (strane koje djeluju kao stezaljke). Pomoću datoteke brusite rubove stezaljki, trebali biste dobiti glatku kosinu od sredine baze do rubova ploča.

Prema crtežu, pravimo oznake za buduće rupe. Izbušimo ih i režemo navoj. Sve oštre rubove i kutove na pločama zaobljujemo turpijom (ne samo radi plemenitosti izgled, ali i zbog udobnosti korištenja, tako da vam ništa ne udari u ruke).

Kupujemo standardni aluminijski kut i u njemu napravimo rupe u skladu s gornjim crtežom. U rupe namijenjene za ulazak klina odrežemo konac. A rupa koja je namijenjena za podupiranje žbica mora se proširiti turpijom za igle.

Zatim su vam potrebna dva reza metalne šipke

duljine oko 15 cm.Umetnemo ih u krajnje rupe i fiksiramo ulaznu dubinu s dvije matice odgovarajućeg promjera. U našem slučaju, ti elementi su jednaki veličini M6. U rupu većeg promjera uvrnemo vijak (duljine oko 14 cm) veličine M8 na koji je već zavrnuta krilna matica, a na njoj par običnih, ali veći promjer nego sam vijak. Koristit će se kao potpora post dizajne. Preostale rupe su za vijke, koji će se koristiti za podešavanje sile stezanja oštrice.

Na krajeve šipki se nanižu matice, zatim se navuku uglovi koji se opet pritisnu maticama. Spuštanjem gore ili dolje možemo podesiti željeni kut oštrenja.

Element koji će držati oštricu za oštrenje sastavlja se od tanke metalne šipke (u obliku slova "G"), dva držača (posljednji s prolaznom rupom za iglu za pletenje), krilaste matice i M6 navojna šipka.

Imitiramo model oštrila iz Spyderca

Ovaj stroj za oštrenje noževa predstavljen je u obliku plastičnog horizontalnog držača s nekoliko rupa. I svako gnijezdo ima svoj kut nagiba.

Od svih opcija koje će se razmatrati, ova ima najnižu razinu kvalitete oštrenja. Problem je u tome što će se oštrica pritisnuti ručno, za razliku od prve opcije, bez dodatne fiksacije na nosaču. No, unatoč tome, ovaj uređaj za oštrenje noževa sasvim je prikladan za kućnu upotrebu, a plus - vrlo je jednostavan u smislu proizvodnje.

U procesu rada trebat će nam dvije drvene šipke dimenzija 6x4x30 cm, dva vijka i krilne matice dimenzija M6 ili M8, dvije tanke igle za pletenje (zakrivljene u obliku slova "L").

Od alata su vam potrebni nožna pila, dlijeto i čekić, turpija s brusnim papirom, školski kutomjer i bušilica.

S konvencionalnim transporterom

markup sa traženi kut nagib. Uzimamo platno i isturpijamo prvu oznaku na jednom od dijelova. Nije potrebno ići dublje od širine samog platna.

Okrenemo nožnu pilu i umetnemo je tupom stranom u piljeni utor. Nanosimo drugi dio odozgo i pazimo da se i rubovi samih elemenata i oznake na njima podudaraju. Zatim smo prorezali sve preostale linije na isti način.

Na višak drva koji treba ukloniti nanesemo dlijeto. Lagano udarite čekićem po vrhu dlijeta i izbijte sitne strugotine. Kada se skine glavnina drva, mjesto izravnamo turpijom na potrebnu ravnost.

Izbušimo rupe za ulazak vijaka i žbica kao što je prikazano na slici. Brusnim papirom sitne granulacije zagladite rubove rupa, kutove dijelova i cijelu njihovu površinu.

Vijke uvučemo u veće rupe, zatim nanižemo obične matice i pritegnemo ih čvršće. U manjim prolaze igle za zaključavanje (potrebne da se platna ne pomiču prema dolje tijekom rada). Sama platna umetnemo u utore i pritisnemo ih na drugu polovicu proizvoda. Sve na kraju fiksiramo parom krilnih matica.

Imitiramo model oštrila iz Apexa

Ovaj stroj za oštrenje noževa predstavljen je u obliku prilično masivnog uređaja s postoljem i platformom postavljenom na njega pod kutom, sa strane je postavljena šipka na kojoj se nalazi kraj mlaznice. Ovaj tip uređaja za mljevenje, unatoč svojim dimenzijama, u usporedbi s prethodnima, najuspješniji je.

Jednostavan je za korištenje, a kvaliteta oštrenja je visoka. Osim toga, izrada takvog oštrila za noževe vlastitim rukama vrlo je jednostavna.

Za rad nam je potrebno sljedeće:

• (nije cijeli, dovoljna je i četvrtina);
• magnet (s utorima za vijke, ako ih nije moguće sami izbušiti);
• metalna šipka M6 ili M8;
• ne velike veličine drveni blok;
• mali komad pleksiglasa;
• dva vijka i tri krilne matice;
• 10 samoreznih vijaka;
• 4 gumene noge;
• pila;
• bušilica;
• keramičke kopče (ili drvene praznine).

Prvo morate izrezati tri male praznine list iverice. Dimenzije prve: 37x12 cm Dimenzije druge: 30x8 cm, mjere 6 cm od ruba na dužoj strani izbušimo rupu. Dimenzije trećeg: 7x8 cm Od šipke smo otpilili element duljine 8 cm (presjek 4x2 cm).

Izbušimo dvije prolazne rupe okomite jedna na drugu u segmentu. Prvi na udaljenosti od 3 cm od jednog ruba, drugi na istoj udaljenosti od drugog. Počevši od ruba šipke i do same rupe, izrezali smo hrpu drveta debljine 1 cm.Na rezu pleksiglasa sljedeći parametri su: 6x12 cm.Uzduž sredine platna izbušen je utor.

Uzimamo prvu najveću prazninu

od iverice i izbušite rupe u uglovima za buduće noge proizvoda. Na udaljenosti od 4 cm od njegovog ruba, okomito postavimo najmanji obradak i spojimo ih pomoću 2 samorezna vijka.

Na vrh malog obratka stavljamo rub dijela srednje veličine i ponovno ih spajamo s 2 samorezna vijka. Rupa u središnjem dijelu trebala bi biti bliže vrhu manje. Slobodni rub izratka srednje veličine kruto je pričvršćen na mjesto velikog dijela, opet uz pomoć 2 samorezna vijka.

Pomoću bušilice izbušimo plitko udubljenje na dijelovima srednje veličine. Trebao bi biti gotovo na samom njezinom rubu najviša točka, a dimenzije odgovaraju parametrima magneta.

Unutra montiramo magnet (tako da se ne diže iznad razine površine daske) i pričvrstimo ga malim samoreznim vijcima.

Na ploču srednje veličine stavimo komad pleksiglasa, tako da se njihova rupa i utor poklapaju. Kroz njih provučemo vijak s podloškom na koji se stavlja i zavrnemo maticu odozdo.

Na slobodnom rubu najvećeg dijela iverice izbuši se rupa promjera koji odgovara promjeru željezne šipke. Sama šipka je pričvršćena s dvije matice: običnom i janjećom. Kako se ne bi zabili u površinu ploče, odvajamo ih podloškama.

Praznina od šipke je namotana na fiksnu šipku.

Vijak je umetnut u rupu na koju je napravljen rez, pričvršćen maticom izvana. Zatežući janjetinu, fiksiramo dio na određenoj visini šipke, otpuštamo ga - slobodno se krećemo gore-dolje. Kut oštrenja se regulira upravo uz pomoć ove šipke (podignite ili spustite duž šipke).

Element za stezanje oštrice za mljevenje sastavljen je od presjeka metalne šipke od dvije keramičke ili drvene pregrade i 4 matice s podloškama. Nanizane su istim redom kao na fotografiji. Na samom kraju prišrafljene su gumene nožice za veću stabilnost proizvoda.

Razmotrili smo tri razne opcije uređaji za oštrenje. I svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Trebali biste odabrati određenu opciju na temelju svojih potreba, kao i vještina u sličnom planu rada.

Napomena informacija : , .

Alat za oštrenje noževa "uradi sam". potreban uređaj za bilo kakav rad u kuhinji ili radionici. Upotreba savršena oštri noževi uvelike olakšava pripremu hrane, omogućujući vam da upotrijebite manje sile za rezanje mesa, rezanje povrća ili kruha. Rad s tupim nožem nije samo neugodan, već i opasan, jer takav alat u svakom trenutku može odlomiti materijal koji se reže i ozlijediti vas.

Uz pomoć domaćeg oštrila za noževe, možete oštriti nož pod bilo kojim kutom, budući da se kut oštrenja može podesiti neovisno.

Da biste doveli bilo koji nož u oštro stanje, trebali biste znati optimalan kut njegova oštrila. Ovaj parametar ovisi o stupnju čelika i namjeni noža. Domaći alati pomoći će vam da postavite nož pod pravim kutom kako biste ga brzo i učinkovito naoštrili.

Kako oštriti noževe

Slika 1. Uređaj za oštrenje noževa "Kuća".

Neke vrste kuhinjski noževi nemoguće naoštriti sami. To uključuje alate posebnog oblika (na primjer, nož za kruh ili druge vrste noževa s podignutim rubom). Također se ne može oštriti. Keramički noževi. Međutim, prednost ovih alata je što ih proizvođači nastoje napraviti od posebno tvrdog čelika, tako da se dugo ne tupe.

Za pravilno oštrenje trebali biste odabrati dobre abrazive različitih veličina zrna. Prodavnice za takve šipke su prilično skupe, ali uvijek možete sami napraviti šank od komada drveta zalijepljenog finim brusnim papirom. Važno je imati uređaje različitih veličina zrna: velike za prethodno "ljuštenje" i male za mljevenje.

Optimalni kut oštrenja oštrice noža je od 20 do 30 stupnjeva, ovisno o funkcionalna namjena alat. Proizvoditi ručno oštrenje pod ovim kutom je prilično teško, stoga se u tu svrhu koriste jednostavni domaći mehanizmi.

Povratak na indeks

Sastavljanje oštrila za noževe

Među cijelom raznolikošću uređaja za oštrenje noževa vlastitim rukama, trebali biste odabrati onaj koji će najbolje odgovarati vašim ciljevima. Svi uređaji imaju prilično jednostavnu strukturu i sastoje se od dva glavna dijela:

• naglasak za pouzdano pričvršćivanje noža;
• pomični abrazivni blok.

Slika 2. Drvena kutija u obliku pravokutnog trokuta za smještaj brusa.

Najjednostavniji alat za stvaranje oštrog ruba oštrice naziva se "kuća" (slika 1). Izgleda kao drveni blok pravokutni ili kvadratni oblik, čije je gornje lice obrađeno u obliku zabatnog "krova". Kut nagiba lica takve šipke je 20-25 °. Nož koji se želi naoštriti postavlja se rubom blizu vrha "krova". Pomicanjem abrazivne šipke u vodoravnoj ravnini duž oštrice, osigurat ćemo da se kut oštrenja održava na konstantnoj vrijednosti.

Postoje i prilično složeni uređaji. Da biste ih stvorili, trebat će vam neki materijali, alati i malo vremena, ali dugo ćete si osigurati prikladan alat za oštrenje. Sastavljanje uređaja izvodi se od sljedećih materijala:

• drvena ploča dimenzija 500x150x20 mm;
• metalni klinovi promjera 8 mm s navojem;
• nekoliko M8 vijaka i matica, vijci za drvo;
• stezni vijci tipa "janjetina";
• tekstolit ili komad čelika za tlačnu ploču;
• dodatni neodimijski magnet za sigurno držanje noža tijekom procesa oštrenja.

Iz drvena ploča tijelo trebate napraviti u obliku pravokutnog trokuta, a potkoljenica neka bude malo duža jer će se postaviti na stalak za mljevenje (slika 2). Nagnuta ploča je pričvršćena pod kutom od 20° na podlogu. U njemu je napravljena rupa za pričvršćivanje tlačne ploče, kroz koju će proći vijak s "janjećom" steznom maticom.

Slika 3. Potrebno je izbušiti rupu za okomitu iglu koja će služiti kao držač za brusni alat.

U blizini oštrog kuta konstrukcije potrebno je izbušiti rupu za okomitu iglu, koja će služiti kao držač za pokretnu abrazivnu konstrukciju (slika 3). Na ukosnicu se stavlja mali drveni blok koji se steže vijkom sa steznom maticom.

Posljednji element učvršćenja je još jedan zatik sa držačem stezaljke za abrazivnu šipku (slika 4). Stezaljke se mogu izraditi neovisno od drveta, metala, ebonita ili drugog materijala ili za to možete koristiti rastavljenu stezaljku. Za bolju stabilnost, gumene nožice se mogu zalijepiti na dno alata (video 1).

Da bi se nož izoštrio pomoću takvog uređaja, postavlja se na magnet, a u njegovom odsustvu, pritisne se uz graničnik, držeći ga rukom. Kut koji se javlja između površine oštrice noža i horizonta osigurava optimalnu oštrinu kuhinjskih noževa. Uzdužnim pokretima s držačem s abrazivnom šipkom potrebno je postići oštar rub noža, zatim ga okrenuti na drugu stranu i ponoviti korake.

Kao abrazivne šipke možete koristiti gotove proizvode koje možete kupiti u trgovini hardvera ili ih sami izraditi. Da biste to učinili, koristite male pravokutne staklene ploče debljine 4-5 mm. Uz pomoć dvostrano ljepljive trake lijepi se na njihovu površinu šmirgl papir različita zrnatost. Trošak takvih šipki je vrlo nizak, a brusni papir se može zamijeniti novim u bilo kojem trenutku. Jedino upozorenje je pažljivo zatezanje steznih matica, inače se staklo može lako slomiti.

Jedan od problema koji nastaju pri korištenju takvog uređaja je brzo trošenje abraziva, budući da se voda ne koristi tijekom rada. Iz istog razloga treba izbjegavati prebrze pokrete koji dovode do pregrijavanja metala i gubitka svojstava oštrice.

Postoji mnogo načina za oštrenje noževa. Moderna industrija, promptno odgovara na zahtjeve profesionalaca i samo privatnih obrtnika koji žele koristiti kvalitetan alat, razvila je i u proizvodnju uvela posebne uređaje za mljevenje.

Uz pomoć domaćeg oštrila za noževe, možete oštriti nož pod bilo kojim kutom, budući da se kut oštrenja može podesiti neovisno.

Ali događa se da tvornički uređaj, iz jednog ili drugog razloga, ne odgovara kupcu. U ovom slučaju možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama. Najvjerojatnije će biti puno jeftiniji i, moguće je, puno praktičniji za svog tvorca.

Neophodan uvjet za ispravno oštrenje noževa

Svrha svakog oštrenja tupog alata je jednostavna i jasna na prvi pogled. Ali oštar nož samo je dio rješenja. Najvažniji faktor za dug i učinkovit rad proizvoda je kut oštrenja.

Slika 1. Poprečni presjek oštrice: 1 - oštrica (RK), 2 - opskrba, 3 - kut oštrenja, 4 - spuštanje, 5 - stražnjica.

Značaj ovog faktora može se procijeniti u praksi. Čini se da što je manji kut između rubova oštrice, nož postaje oštriji. Ali takva radnja dovodi do činjenice da naš objekt neće moći vrlo kratko vrijeme pokazati svoje poboljšane kvalitete rezanja. Štoviše, što je nož oštriji, to brže postaje tup, jer se ovdje pojavljuje izravan uzorak - što je manji kut oštrenja, to je manja snaga oštrice oštrice.

Dakle, zadatak visokokvalitetnog oštrenja noževa svodi se na vraćanje oštrine oštrice uz održavanje pravi kut oštrenje. U određenom smislu, izoštravanje je proces vraćanja prethodno postavljenog kuta. I može se smatrati ispravnim kada je u potpunosti u skladu s određenim tehnološkim standardima i najučinkovitije, slobodno i brzo reže materijal za koji je nož namijenjen.

Stoga je svaka oštrica naoštrena pod za nju optimalnim kutom.

Međutim, općenito je to teško učiniti bez posebnog uređaja. Činjenica je da je, držeći nož rukama, teško osigurati ravnomjerno oštrenje sa zadanim kutovima nagiba reznih rubova.

Da biste uklonili ovaj problem, postoje posebni alati za oštrenje noževa koje možete sami napraviti. Vrijedno je napomenuti da se obično njihovi dizajni, unatoč velikoj raznolikosti, ne razlikuju u povećanoj složenosti, a za proizvodnju takvih uređaja potrebno je relativno malo vremena.

Povratak na indeks

Materijali i alati potrebni za oštrenje noževa

Sljedeće praznine i alati pomoći će vam da napravite jednostavne i prilično čvrste prilagodbe:

• drvene šipke;
• set abrazivnih šipki (musats);
• pile za metal (za metal i drvo);
• električna bušilica;
• sječivo;
• datoteke;
• avion;
• Stezaljka;
• set raznih brusnih papira;
• uređaji za označavanje;
• vijci, matice.

Povratak na indeks

Što su uređaji za oštrenje: nekoliko primjera

Prilično je teško detaljno opisati sve uređaje za mljevenje koji danas postoje. Zadržimo se na nekim od najkarakterističnijih i najčešćih.

Prvo učvršćenje je napravljeno od dvije drvene i dvije abrazivne šipke iste veličine. Sve neravnine treba pažljivo ukloniti s drvenih praznina brusnim papirom. Zatim se, ovisno o potrebnom kutu oštrenja noževa, vrši preliminarno označavanje drvenih šipki. Da biste to učinili, na traci je nacrtana odgovarajuća linija.

Metode oštrenja pila za noževe: a - spajanje zuba pile (1 - turpija, 2 - blok, 3 - list pile), b - lemljenje sinusa pilom za metal na malu dubinu, c - postavljanje zuba pile, d - oštrenje zubaca pile (1 - gumena cijev, 2 - gumeni sigurnosni poklopac, 3 - drvena stezaljka, 4 - škripac).

Nadalje, brusni kamen se nanosi na predviđenu liniju kako bi se njegova širina fiksirala na drvetu. Na suprotna strana drveni blok prema principu zrcalne refleksije, aplicirane su odgovarajuće linije.

Na označenim linijama na oba drvene rešetke izrađuju se rezovi dubine od 1 cm do 1,5 cm, au tako dobivena udubljenja stavljaju se šipke abrazivnog materijala. Prilikom izvođenja ovih operacija morate paziti da se svi utori podudaraju s brusnim kamenjem. Nakon toga, abrazivni elementi su fiksirani vijcima. Kako bi dobiveni uređaj za oštrenje bio stabilan i ne bi skliznuo na radnu površinu, na njegovu donju površinu može se pričvrstiti komad gume.

Drugi uređaj temelji se na principu okomitog rasporeda oštrice noža. U tom će se slučaju oštrica koja se oštri pomicati duž abrazivne šipke koja je pričvršćena pod određenim kutom u odnosu na vodoravnu i okomite površine. Kao što pokazuje praktično iskustvo, držanje oštrice u okomitom položaju puno je lakše i funkcionalnije od vožnje oštrice duž vodoravne ravnine abrazivne šipke, dok pokušavate zadržati zadani kut oštrenja.

Ovaj uređaj je vrlo jednostavan za napraviti. Da biste to učinili, morate uzeti par gotovih drvenih kvadrata identične veličine. Takve kvadratne praznine možete napraviti i sami, osiguravajući u njima strogo prave kutove. Na nekoliko mjesta oba kvadrata simetrično se izbuše rupe u koje se umetnu stezni vijci.

Zatim je potrebno centimetarskom ljestvicom označiti horizontalne i okomite trake. Prema njemu će se naknadno postaviti kut nagiba brusne šipke. Nakon postavljanja željenog kuta, oštrilo se kruto fiksira u uređaju pomoću steznih vijaka.

Koristeći ovu vrstu uređaja u svojoj praksi, brusilica će se morati sprijateljiti s trigonometrijom. Uz pomoć njegovih formula bit će moguće točno odrediti na kojim točkama vodoravne i okomite baze kvadrata treba učvrstiti rubove abrazivne trake. Tako, na primjer, s kutom oštrenja x = 30 °, vodoravni produžetak šipke trebao bi biti 4 cm, a okomito - 15 cm.

Treća verzija uređaja za oštrenje noževa koja se ovdje razmatra donekle je slična prethodnoj. U ovom slučaju, napravljen je drvena podloga, na koju se zatim postavljaju dvije bočne i jedna središnja obloga. Također su izrađene od drveta, tako da je lakše rezati njihove bočne rubove pod kutom koji će biti potreban za kvalitetno oštrenje.

Ova opcija uključuje kruto pričvršćivanje dviju bočnih ploča na bazu i središnju ploču koja se može ukloniti (pomoću vijka). Ova podloga služit će kao stezaljka za šipke. Spajanje nagnutih površina bočnih i središnjih elemenata mora imati iste kutove rezanja.

Zahvaljujući tome, bit će moguće stegnuti šipke pod potrebnim kutom za oštrenje. Ali, za razliku od prethodne verzije s četvrtastim stezaljkama, ovu metodu ne uključuje glatko podešavanje kuta nagiba brusnog kamena. Stoga je ovdje moguće oštriti oštricu noža samo u dva čvrsto fiksirana položaja.

Sljedeći uređaj temelji se na načelu koje je izravno suprotno od dvije prethodne opcije. U ovom slučaju, brusna šipka nije čvrsto pričvršćena, već obradak koji treba izoštriti. Element za oštrenje montiran je na dovoljno dugačku šipku.

Sa svojom potpornom stranom, šipka je pričvršćena na okomiti stalak kroz okretne zglobove. U tom slučaju, spoj šipke s stalkom trebao bi omogućiti slobodno horizontalno kretanje šipke zajedno sa šipkom u različitim smjerovima. Definira se visinom na kojoj je pomična šipka pričvršćena na okomito postolje.

NA domaćinstvo uvijek ima alata za rezanje, piljenje i blanjanje. Tijekom rada gubi se oštrina, a oštrice se moraju obnoviti. Možete dati noževe - avione u radionicu, ali novac se troši na to, a dodatno vrijeme se gubi. Stoga domaći majstori radije izoštravaju alat.

Važno! Mogu se oštriti samo oštrice s određenim stupnjem otvrdnuća. Ako rezni dio ima tvrdoću veću od 55 HRC, ne može se oštriti improviziranim alatima.

U trgovini možete kupiti alat za oštrenje noževa ili drugog kućanskog pribora. Uštedite vrijeme, ali potrošite puno novca - dobro oštrenje je skupo.

Usput, postoje različita mišljenja o nazivu uređaja za oštrenje noževa. Šmirgl, kubni kamen, brus, brus, musat ...

Ove se definicije mogu odnositi na isti predmet ili razni proizvodi? O tome i kako sami napraviti takav uređaj, reći ćemo u članku.

Otkako su se pojavili predmeti za rezanje (oružje, noževi, sjekire), ljudi su tražili način da vrate oštrinu ruba. U brončano i bakreno doba bilo je lako.

Kako napraviti stroj za oštrenje noževa "uradi sam" kod kuće i koji će materijali / alati pomoći u ovom pitanju?

Noževi u svakodnevnom životu trebaju uvijek biti dovoljno oštri da udobno obavljaju svoje funkcije. Prilikom kuhanja i rezanja hrane stalno se otupljuju, zbog čega ih je potrebno oštriti.

Za obavljanje ovog posla izumljeno je mnogo različitih strojeva i uređaja, od uobičajenog brusnog kamena do složenih električnih brusilica. Korištenje jednostavne trake prilično je nezgodno i traje dugo. postojati ručni strojevi za izvođenje ovog posla.

Ručni oštrači noževa

Strojevi za brušenje američke tvrtke Lansky malo su poboljšali uobičajeno oštrenje šipkom. Uz pomoć takvog uređaja možete prilično precizno podesiti kut rada s oštricom, od 17 do 30 stupnjeva.

Lansky oštrilo na djelu

Sličan "uradi sam" stroj za oštrenje noževa može napraviti svaki majstor zbog jednostavnosti dizajna, kao što je prikazano u videu u nastavku.

Strojevi s fiksnim noževima

Ovi uređaji omogućuju vam da izoštrite nož mnogo brže, jer vam omogućuju da uložite više napora. Štoviše, učinkovitost zbog prisutnosti tvrdog graničnika u obliku stola također raste nekoliko puta.

Stroj za oštrenje noževa SpitJack

Kao što se može vidjeti na slici, u strojevima ove vrste zraka za oštrenje pomiče se duž fiksne oštrice pod određenim kutom. Kut oštrenja se podešava promjenom visine nastavka šipke. Među domaćim analozima takvih strojeva može se spomenuti stroj koji proizvodi tvrtka Ermak.

Ermak oštrilo

Alatni strojevi s fiksnim površinama za oštrenje

U uređajima ove vrste ne postoji način da sami podesite kut oštrenja. Najčešće je na takvom uređaju već instalirano nekoliko različitih kutova za rad. Koristeći takve strojeve, samo trebate proći oštricom duž udubljenja za oštrenje.

Ovo udubljenje sastoji se od dvije ravnine, od kojih je jedna ili dvije šipka za oštrenje. Dakle, da biste naoštrili kuhinjski aparat, dovoljno je nekoliko puta prijeći nožem preko naoštrene površine.

Mehanička šiljila Chief's Choice

Električni uređaji za vrh noža

Možete spomenuti i profesionalne alate koje koristi većina kuhara, a potrebno je samo nekoliko sekundi da nož ponovno postane što oštriji. Ovi uređaji imaju električni motor koji okreće oštrice za mljevenje.


Takva se platna često izrađuju dijamantnim abrazivima, a snaga motora ne prelazi 100-150 kW. Iako, naravno, postoje snažniji strojevi za oštrenje oštrica koji se koriste u proizvodnji.

Izrađujemo uređaj za oštrenje vlastitim rukama

Da biste vlastitim rukama napravili stroj za oštrenje noževa, trebat će vam: komad laminata, drvena letva, brusni papir, te dva bota s janjcima. Umjesto laminata možete koristiti ivericu ili šperploču.

Da biste napravili držač za nož, morate odrezati komad laminata. Kako šipka ne bi dodirivala držač prilikom oštrenja, morate očistiti njen rub pod kutom, pomoću šmirgla.

1. Označimo i odrežemo gornji dio okomitog postolja, na kojem će se šipka oslanjati tijekom oštrenja. Odaberemo kut upola manji od kuta kojim će se oštriti nož, u našem slučaju to je 30 °. Za kuhinjske aparate bolje je koristiti 10–15 °. Ukupno će biti potrebna 2 takva dijela.
2. Da biste pravilno izračunali duljinu baze i visinu regala, morate približno napraviti dizajn i oznake. Treba imati na umu da će daljnja ugradnja poprečne potpore utjecati na visinu. Nakon toga odrežemo sve detalje i očistimo im rubove.
3. Sada u podnožju i pritisnoj ploči istovremeno ocrtavamo i bušimo rupe za vijke koji učvršćuju oštricu noža. Prilikom označavanja važno je održavati udaljenost rupa od ruba baze. Ovo je neophodno kako bi se osigurala svestranost instalacije, budući da noževi imaju različite širine oštrice. Pritisnu ploču pričvršćujemo vijcima.
4. Vertikalni nosači mogu se pričvrstiti vijcima, ali s obzirom da je opterećenje na njima malo, bolje je koristiti ljepilo za topljenje. Na isti način popravljamo vodoravnu prečku. U ovoj fazi, oštrilo je već spremno, ostaje samo napraviti šipku.
5. Da biste napravili šipku, izrežite tračnicu odgovarajuće duljine. Na jedan od njegovih rubova lijepimo šmirgl s potrebnom veličinom abraziva, u našem slučaju to je P1200. Da biste poboljšali rezultat, možete napraviti nekoliko šipki, s različitim veličinama zrna. Raspon P600 - P2000 smatra se optimalnijim. Kako biste zaštitili ruke od posjekotina, preporučljivo je pričvrstiti ručku na gornju stranu šine.
6. Kao rezultat toga dobivamo funkcionalan i praktičan stroj za oštrenje kuhinjskih noževa. Tijekom rada naliježe vijcima na rub stola, što povećava udobnost korištenja.

Video: kako napraviti oštrilo za noževe od komada laminata?