Kako naoštriti rezače drva pomoću ultrazvučnog skenera. Kako se oštre krajnja glodala? Rad s disk rezačima

2016-11-04

Rezači za oštrenje - teški rad , zahtijevajući posebni trening i opreme. Geometrija reznih rubova ima zakrivljenu strukturu - to je ono što glavna značajka postupak. Brusna ploča mora točno slijediti konturu oštrih zuba glodala kako bi zadržala svoj oblikovani profil.

• Stražnji zubi su naoštreni duž prednje površine.
• Oštro stršeći klinčići obrađuju se duž stražnjeg zida.
• Noževi za proreze i odvajanje su naoštreni s prednje i stražnje strane.

Kako naoštriti rezače?

Može se oštriti ručno ili korištenjem Stroj za mljevenje za rezače

Riža. 1 .

Stroj osigurava sinkronizaciju različiti tipovi kretanje i fiksiranje rezača. Na primjer, da bi se izoštrilo glodalo, potrebno je kombinirati translacijska i rotacijska kretanja uz održavanje jednolike sile na alatu. brusna ploča. Velika važnost ima brzinu rotacije, veličinu zrna abraziva i svoj materijal.

• Brusni kotači izrađeni od elektrokorunda prikladni su za oštrenje rezača za metal i drvo (proizvedeni materijal je brzorezni ili alatni čelik klase "Standard").
• Rezači od brzoreznog čelika visokih performansi naoštreni su CBN kotačima.
• Dijamantni (PCD) i kotači od silicij-karbida koriste se za oštrenje zuba rezača od karbida.

Važno je uzeti u obzir da jako zagrijavanje smanjuje tvrdoću abraziva i dovodi do djelomičnog gubitka svojstava rezanja. Ispod je tablica toplinske stabilnosti glavnih materijala koji se koriste za proizvodnju brusnih ploča.

Riža. 2.

Za hlađenje alata za oštrenje tijekom rada, sama voda neće biti dovoljna - stroj će zahrđati. Stručnjaci savjetuju dodavanje sapuna i sode, nitrita, natrijevog silikata itd. u vodu. — elektroliti stvaraju zaštitni film na površini brusne ploče.

Postoji više od 20 konfiguracija brusnih ploča za oštrenje alata za glodanje. Stražnje ravnine sjekutića brušene su kotačima u obliku diska ili šalice, a prednje - ravnim ili u obliku diska.

Riža. 2.1

Automatizirani načini izoštravanja

Ne možete izoštriti alate od tvrdog metala u "tvrdim" načinima rada stroja - rubovi zuba mogu postati usitnjeni.

Prosječna periferna brzina brusne ploče za obradu tvrdih legura ne smije biti veća od 10 - 18 m/s. To znači da je za krug d 125 mm 2700 o/min najveća brzina vrtnje motora. Za više meki materijali Dovoljno je ne prijeći prag od 1500 o/min.

Tehnologija oštrenja rezača na stroju

Rezač se fiksira u prvobitni položaj, zatim se stroj uključi i alat se polako prinese brusnoj ploči (dok ne iskri). Dolazi trenutak da se odredi debljina metalnog sloja koji se uklanja, obično ne veća od 50 mikrona i ne manja od 25 mikrona.

Oštrenje se vrši na svakom zubu posebno. Igla stroja mora stalno biti u kontaktu s površinom rezača; oštrenje počinje postavljanjem igle u repni utor zuba. Stroj se uključuje i, postupno uvlačeći vreteno s rezačem, izvodi se postupak.

Vještina profesionalca je održavati ujednačen hod oštrenja na svim oštricama. Iste pokrete treba ponoviti nekoliko puta za svaki zub.

Različite vrste rezača zahtijevaju različite pokrete

Kako ručno naoštriti rezač?

Oblikovano glodalo za teške materijale (drvo) može se oštriti ručno bez upotrebe skupe opreme. Trebat će vam:

• radna površina i šank od čelika ili tvrdog drva;
• dijamantni blok;
• abrazivni kotač;
• otapalo;
• voda sa sapunom ili lužinom;
• šmirgl papir.

Riža. 3.

Dijamantna šipka pričvršćena je na rub stola i navlažena sapunicom. Rezač se mora odvojiti od ležaja (ako postoji) i očistiti od ostataka drvene smole. Veličina kuta oštrenja grablje varira u rasponu:

• 10 - 20 ⁰ za rezače drva;
• - 5 - 0⁰ za alate za metale (uglavnom za čelike).

Raspon kuta oštrenja stražnje površine je širok i nije ograničen indikatorima.

Oštrenje se vrši glatkim pokretima duž dijamantnog kamena.

Morate pokušati napraviti isti broj pokreta rezača na bloku s istom silom pritiska. Kako rezni rubovi postaju oštriji, veličina zrna abraziva se smanjuje; završna faza obrade može se izvesti brusnim papirom.

Rezultat oštrenja procjenjuje se vizualno pomoću povećala ili kerozina. Zubi ne smiju sadržavati čak ni male zareze ili pukotine. Za otkrivanje mikropukotina, površina oštrice se navlaži kerozinom - u području pukotine kerozin će se pojaviti jače. Zarezi i mikročipovi određuju se okom ili kroz povećalo.

Ako uspijete postići odgovarajuću kvalitetu i znate kako pažljivo koristiti alat, tada potreba za oštrenjem dolazi mnogo kasnije nego u slučajevima s proizvodima niske kvalitete. Veliki izbor visokokvalitetni rezači (oko 20 vrsta) uvijek dostupni u Rincom trgovini. Sam komplet alata generalist Zgodno je birati i naručivati ​​online; danas nije opasno i moderno.

Kako naoštriti glodalo za metal 11.09.2017 21:16

Industrija proizvodi ogroman broj rezača za metal, a njihovo oštrenje često je problem za one koji rade s njima. Značajke dizajna alat i veliki broj zuba stvara poteškoće prilikom oštrenja.

Kako pravilno naoštriti rezač za metal?

U pravilu se oštrenje rezača za metal provodi pomoću posebne opreme. Nepravilno oštrenje dovodi do lomljenja zuba i kvara rezača. Pravilno oštrenje rezača omogućuje vam da koristite alat mnogo dulje i smanjite trošenje. Da biste to učinili, također morate pažljivo pratiti reznu površinu zuba rezača.

Za oštrenje rezača za metal koriste se posebni strojevi i posebna oprema. Stoga je bolje povjeriti ovu stvar profesionalcima.

Osobitost rezača za oštrenje je relativno velika duljina i zakrivljenost reznih rubova njihovih zuba. Prilikom oštrenja potrebno je osigurati da se površina kotača kreće točno duž ruba.

Koje vrste rezača postoje?

• Cilindrični rezači koriste se za obradu izradaka pomoću strojeva opremljenih horizontalnim vretenom.
• Krajnja glodala- za glodanje obradaka na strojevima s okomitim vretenom.
• Krajnja glodala- za zabijanje rubova, udubljenja, kontura (krivocrtno). Koristi se na instalacijama za vertikalno glodanje.
• Pločasta glodala - za nabijanje utora i utora na horizontalnim strojevima.
• Glodala za ključeve - za izradu utora na strojevima s okomitim vretenom.
• Kutna glodala - za glodanje ravnina (nagnutih), utora, kosina.
• Oblikovana rezača - pri obradi oblikovanih površina.

U industriji obrade metala, upotreba rezača kao alat za rezanje ima široku distribuciju. Gotovo svi dijelovi raznih motora, kako električnih tako i motora s unutarnjim izgaranjem, izrađuju se glodanjem. Puno detalja za Kućanski aparati, strojevi i oprema također se obrađuju pomoću glodala.

Oštrenje rezača je operacija za vraćanje svojstava rezanja koja su izgubljena kao rezultat trošenja zuba.

Suvremena oprema koju koristi naša tvrtka omogućuje nam savršeno precizno oštrenje reznih rezača:

• Kod oštrenja glodala, kao i svakog drugog alata, pridržavamo se svih potrebnih parametara;

• mi opskrbljujemo maksimalan iznos oštrenje alata u budućnosti;

• mi opskrbljujemo najbolji nastup pri obradi materijala, bez usitnjavanja, povećan vijek trajanja rezača između oštrenja.

Dobro izvedeno oštrenje rezača povećava njegovu izdržljivost, što značajno smanjuje potrošnju alata za rezanje. Ako već duže vrijeme koristite rezač ili ga tek planirate koristiti, imajte na umu da količina istrošenosti rezača ne smije prelaziti utvrđene optimalne vrijednosti, koje se uzimaju kao kriterij za tupost. Kako bi rezač ostao u svojoj praktičnosti izvorni oblik, morate pratiti stanje reznih rubova i, naravno, naoštriti rezač na vrijeme, pokušavajući spriječiti preveliko trošenje ili lomljenje zuba.

U pravilu se oštrenje rezača diska provodi na univerzalnim strojevima za oštrenje. Da bi se proces oštrenja odvijao ispravno, potrebno je pridržavati se postojećih i uvedenih standarda dopuštenog odstupanja, utvrđenog osiguranja kvalitete reznih rubova i kvalitete površine.

Naša tvrtka nudi Vam rad najviše kvalitete. Obraćajući nam se, kontaktirate visokokvalificirane stručnjake koji svom poslu pristupaju s punom odgovornošću.

Osigurat ćemo oštrenje rezača dug život a performanse vašeg alata osigurat će pouzdan rad, budući da je tup rezač vrlo opasan! Imajte to na umu ako obavljate određeni zadatak koji može zahtijevati ovaj alat. A u slučaju problema ili kada rezne ploče dođu do kraja radnog vijeka, obratite se našoj tvrtki.

Pravila za prihvaćanje disk rezača za ponovno brušenje

1. Za oštrenje disk rezača potrebno je sklopiti „Ugovor o preradi sirovina koje isporučuje kupac“ između kupca i izvođača.

2. Glodala se prihvaćaju samo ako postoji otpremnica M-15 od strane Kupca, u kojoj je potrebno navesti broj ugovora i asortiman disk glodala.

3. Prilikom predaje reznih diskova na ponovno brušenje, Kupac mora od Izvođača dobiti „Nalog za inspekciju“ potpisan od Izvođača, u kojem je navedena cijena i rok za završetak radova.

4. Prijem rezača vrši se samo putem punomoći.

Zatražite povratni poziv:

Izoštravamo:

• sjekutići
• dolbyakov

Pravilnim oštrenjem alata smanjuje se njegova potrošnja i sukladno tome produljuje vijek trajanja. Stoga je potrebno pažljivo pratiti stanje reznih rubova i pravodobno izoštriti alat, izbjegavajući prekomjerno trošenje, a posebno lom.

Oštrenje i izrada ploča za kuhanje

Proizvodni kompleks tvornice Spetsstanmash nudi cijeli niz usluga za proizvodnju i popravak metalnih dijelova i konstrukcija, uključujući: proizvodnju i oštrenje rezača za metal, drvo, lijevano željezo, aluminij, grafit ili plastiku.

Rezač je važan alat u industriji i radionicama. Dio je različitih oblika, sa razlikovna značajka oštri zubi. Njegova glavna funkcija je mehanička restauracija pripremljeni materijal.

Princip rada glodanja je translacijsko rotacijsko kretanje zuba rezača.

Ovisno o vrsti alata koji se koristi, rezultat je:

• mali utori ili utori pri korištenju krajnjih glodala;
• mljevenje velike površine;
• mljevenje bageta, okviri prozora, zupčanici, itd. pomoću spiralnih rezača,
• rezanje pomoću disk rezača (postolje, obloge, obloge, zidne grede itd.).

Važna karakteristika rezača je materijal od kojeg je izrađen, posebno rezni dio. To mogu biti zupci od brzoreznog čelika, mineral-keramike, metal-keramike ili dijamanta.

Dijamantna glodala se zbog svojih prirodnih fizičkih svojstava smatraju najizdržljivijima. Ali, oni su najskuplji. Svi ostali materijali nakon nekog vremena tijekom uporabe postanu bez sjaja, osobito ako se koriste nepravilno. Kupnja novih alata je skupa, ali naši kvalificirani majstori i visokoprecizna moderna oprema omogućuju nam obavljanje takvih vrsta popravaka kao što su oštrenje noževa za rezače bilo koje geometrije:

• oštrenje rezači ploča za kuhanje
• oštrenje disk rezača
• bušilice i druge vrste.

Profesionalni rad na oštrenju rezača povećava trajnost dijela i značajno smanjuje potrošnju reznih zuba.

Oštrenje rezača ploče za kuhanje: od 600 rub. / PC. (ovisno o istrošenosti)
Minimalno vrijeme oštrenja: od 10 radnih dana
Minimalni iznos narudžbe: 3500 rub.
* Točan trošak možete saznati putem obrasca ili telefonom

Rezač može raditi produktivno samo ako ispravan rad. Ako se rad izvodi pod ispravno dodijeljenim uvjetima glodanja, glodalo može obraditi veliki broj izradaka prije nego što postane primjetno tupo. Međutim, ako nastavite raditi s primjetno tupim rezačem, sila rezanja će se naglo povećati, što će uzrokovati povećanje trenja, brzo daljnje otupljivanje, pa čak i lomljenje zuba rezača.
Oštrenje obično tupog rezača zahtijeva relativno malo vremena i malo smanjuje veličinu zuba. Oštrenje vrlo tupog rezača je dugotrajna, radno intenzivna operacija; morate ukloniti prilično veliki sloj metala, tako da rezač ne mora biti previše tup.
Posebno je potrebno pratiti stanje reznih rubova i pravodobno oštrenje skupih rezača izrađenih od brzoreznog čelika i opremljenih karbidnim pločama.

Oštrenje cilindričnih rezača

Cilindrična glodala sa šiljastim zubima naoštrena su duž stražnje površine zuba čašičastim krugom (sl. 332), uz zadržavanje navedenog kuta zazora.

Prilikom oštrenja, rezač se stavlja na trn ugrađen u središte stroja za oštrenje. Os čašice je postavljena pod kutom od 1 - 2 ° u odnosu na os rezača, tako da krug dodiruje rezač koji se oštri samo s jedne strane (slika 332, c).
Ako su osi čašice i rezača koji se oštri nalaze u istoj vodoravnoj ravnini (Sl. 332, a), tada stražnji kut α na zubu rezača neće raditi. Da bi se formirao stražnji kut, krug čaše postavljen je ispod osi rezača koji se oštri za određenu količinu H(Sl. 332, b), koji se određuje iz pravokutnog trokuta sa stranom i kutom α:

Kut α treba odabrati prema tablici. 35.
Položaj zuba rezača tijekom oštrenja fiksiran je posebnim graničnikom (slika 332) u obliku obične trake od opružnog čelika. Graničnik koji podupire zub koji se oštri mora biti postavljen vrlo blizu oštrice. Također služi kao vodič pri oštrenju rezača sa spiralnim zubima.
Kod oštrenja stražnje površine cilindričnih glodala s tanjurastim kotačima na zubu se dobiva konkavno skošenje, što slabi oštricu zuba i ubrzava njihovo trošenje. Kada se naoštre, čašičasti kotačići proizvode ravnu skosinu (vrpcu), što osigurava veću izdržljivost rezača; Iz tog razloga se ne preporučuje oštrenje rezača s diskovima.

Oštrenje krajnjih glodala

Oštrenje glavni rezni rub Zubi krajnjih glodala izrađeni su duž stražnje površine, slično oštrenju cilindričnih rezača sa šiljastim zubima (Sl. 333, a).

Na oštrenje pomoćnog reznog ruba zuba (Sl. 333, b), rezač se prvo postavlja tako da njegov pomoćni rezni rub zauzima vodoravni položaj. Zatim se os rezača zakrene u vodoravnoj ravnini za iznos pomoćnog tlocrtnog kuta φ 1 i istovremeno naginje u okomitoj ravnini za krajnji zazorni kut α 1 . Oštrenje prednje površine na pomoćnom reznom rubu vrši se bočnom površinom diska. Glodalo se ugrađuje tako da je pomoćni rezni brid okrenut prema gore, a os glodala je nagnuta u vertikalnoj ravnini za iznos kosog kuta pomoćnog reznog brida.

Oštrenje krajnjih glodala

glavni rezni rub Krajnja glodala (Sl. 334) proizvode se slično cilindričnim glodalima krajnjom površinom čašice pri ugradnji čeonog glodala u središta.

Oštrenje stražnje površine pomoćni rezni rub Proizvodi se slično čeonim glodalima pomoću čašice. Glodalo je pričvršćeno konusnom drškom u utičnicu stezne glave.

Rezači diskova za oštrenje

Oštrenje stražnje površine cilindrični rub Pločasti rezači proizvode se slično cilindričnim rezačima pomoću čašice.
Oštrenje stražnje površine krajnjih zuba provodi se slično oštrenju zuba pomoćnog reznog ruba čeonih glodala. Prednja površina krajnjih zuba oštri se na isti način kao i čelna glodala. Zubi koji se oštre su usmjereni prema gore, a os rezača zauzima položaj:
a) vertikalno - kada rezač ima jednostavne zube,
b) nagnuti - kada rezač ima višesmjerne zube, a kut nagiba osi rezača u vertikalnoj ravnini jednak je kutu ω nagiba cilindričnog reznog ruba.

Rezači za oštrenje sa stražnjim zubima

Zubi stražnjih rezača naoštreni su duž prednje površine. Na sl. 335, a dan je dijagram instalacije za oštrenje zuba s kutom nagiba γ jednakim nuli (radijalna prednja površina), a na Sl. 335, b - s nagibnim kutom γ većim od nule. Veličina N 1 smjena brusna ploča od središta rezača određuje se formulom:

Količina uklonjenog sloja prilikom oštrenja treba biti ista za sve zube kako bi se izbjeglo curenje glodala. Ako se s jednog zuba skine manji sloj od ostalih, on će ispasti duži, otklonit će strugotine većeg presjeka i prije će postati tup. Rezači se oštre duž prednje površine pomoću disk kotača.
Prilikom oštrenja morate osigurati da je prednja površina radijalna, kao što je prikazano na sl. 336, a (zub 3 ). Ako prednja površina ima podrez (zub 1 ) ili, obrnuto, negativan nagibni kut (zub 2 ), profil zuba će biti iskrivljen i urezat će nepravilnu konturu u obradak. Položaj zuba rezača tijekom oštrenja fiksiran je graničnikom koji bi trebao biti uz stražnju površinu zuba koji se oštri.

Tako da nakon oštrenja rezni rubovi imaju minimalno odstupanje, preporuča se oštriti pomoću kopirnog stroja koji ima isti broj zuba kao i rezač koji se oštri (Sl. 336, b).

Oštrenje gotovih glodala (glava za glodanje)

Nož rezača ima veći broj elementi za oštrenje. Osim stražnjih kutova potrebno je izoštriti: glavne kutove kutnog ruba u tlocrtu φ i prijelaznog brida φ 0, pomoćni kut u tlocrtu φ 1 i presjek prijelaznog brida. f 0 . Kako bi se osiguralo izoštravanje svakog kuta u planu, rezač zauzima položaj koji odgovara ovom kutu (Sl. 337). Oštrenje se može obaviti na specijalnim oštrilima ili univerzalnim strojevima za oštrenje.

Prilikom oštrenja uključeno specijalni strojevi glodalo 1 umetnut u glavu pomoću vlastitog drška ili montiranog trna 2 u vodoravnom položaju (slika 338). glava 2 može rotirati oko vertikalne osi. Rezač se može okretati oko svoje osi pomoću ručnog kotača 3 i fiksira se u željeni položaj pomoću graničnika. Nakon oštrenja jednog zuba, prijelaz na sljedeći se vrši okretanjem rezača oko njegove osi.

Na sl. 339 prikazuje položaje kod oštrenja rezača na posebnom stroju za oštrenje. Prvo se uspoređuju krajevi ploča ili noževa (I), zatim se ploče poravnavaju duž cilindričnih rubova (II). Za formiranje stražnjih kutova, glava s brusnim kotačem je nagnuta i fiksirana u tom položaju (III); za dobivanje tlocrtnih kutova glava s rezačem se okreće oko okomite osi (IV, V, VI). Intenzitet rada takvog oštrenja je visok i kreće se od 3 do 12 sati, ovisno o stupnju tuposti (količini uklanjanja), broju zuba i promjeru glodala.

Treba napomenuti da se trošenje brusne ploče tijekom oštrenja ne kompenzira mehanizmom stroja. Dakle, od oštrenja jednog elementa prvog zuba do oštrenja istog elementa zadnjeg zuba dolazi do određenog trošenja brusne ploče. Kako bi se eliminiralo otjecanje zupčastih elemenata koje nastaje tijekom trošenja brusne ploče, potrebno je uvesti dodatni završni prolaz, što povećava složenost operacije.
Na univerzalnom stroju za oštrenje rezač je naoštren u središtima (vidi sl. 337). Zbog činjenice da se rupe za pričvršćivanje, tj. baze za pričvršćivanje rezača, ne koriste tijekom ove instalacije, pogreška u koaksijalnom oštrenju rezača se povećava.
Budući da su montažni rezači glavni alat za metode rezanja velikom brzinom, radni intenzitet oštrenja rezača mogao bi biti ozbiljna prepreka uvođenju glodanja velikom brzinom. Stoga je u procesu svladavanja glodanja velike brzine proces oštrenja restrukturiran kako bi se smanjio njegov intenzitet rada. U tu svrhu razvijena je, testirana i primijenjena metoda za oštrenje montažnih glodala s rastavljenim glodalima i pločama i njihova naknadna ugradnja pomoću šablone.
Prije oštrenja, uložni noževi se uklanjaju iz tijela i obično se oštre u kompletu. Na sl. 340 prikazuje poseban rotacijski uređaj za tu svrhu, koji oštro smanjuje intenzitet rada oštrenja. Uređaj je ugrađen u središta univerzalnog stroja za oštrenje. Nakon oštrenja jednog elementa, uređaj s fiksnim zubima okreće se pod određenim kutom i počinje oštriti drugi element.

Nakon završetka oštrenja, rezači se ugrađuju u tijelo glave pomoću razne vrste predlošci (Sl. 341, a - d). Sastavljenu glavu za glodanje treba provjeriti na odstupanje pomoću predloška indikatora (Sl. 341, e).

Završna obrada karbidnih glodala

Kod oštrenja brusnom pločom karbidna ploča se neravnomjerno zagrijava, zbog čega se na njezinoj površini mogu pojaviti sitne pukotine. Pukotine se povećavaju tijekom procesa rezanja i mogu uzrokovati pucanje zuba tijekom rada.
Jedna od svrha završne obrade je uklanjanje neispravnog sloja s pukotinama. Drugi zadatak završne obrade je povećanje čistoće površine reznog ruba, što je potrebno za smanjenje trenja i trošenja zuba, kao i (povećanje čistoće obrađene površine. Treći zadatak završne obrade je uklanjanje začepljenja na površinu zubaca rezača i dati im pravilniju geometriju.
Završna obrada reznih površina izvodi se na posebnim strojevima za završnu obradu diskovima od lijevanog željeza ili ručno blagim pritiskom brusa od lijevanog željeza. Najbolji rezultati dorada se postiže brzinom dorade diska u rasponu od 1,0-1,5 m/sek. Za završnu obradu koristi se bor karbidna pasta veličine zrna 170 - 230.
Pri ručnoj obradi potrebno je održavati pravilan položaj brusa u odnosu na oštricu i pravilno kretanje brusa. Najprije se obrađuju prednja i stražnja površina, zatim se formiraju završne (rubne) skošene strane: za to se ravnina brusa postavi pod kutom od 45° u odnosu na prednju površinu, a uzduž oštrice se napravi nekoliko prolaza s brus blagim pritiskom. Potrebno je 2-3 sekunde da se oblikuje skošenje ruba. za svaki nož.
Bor karbid je jak abraziv. Koristeći brus od lijevanog željeza s pastom bor karbida, možete ukloniti istrošene rupe na zubima bez skidanja glodala sa stroja, što je vrlo važno za brzo glodanje malih izradaka s kratkim periodima rezanja.