Tehnološka karta pripreme betona betonskom mješalicom. Tehnološki proces pripreme betonskih mješavina. Tehnologija transporta betonske mješavine

SREDIŠNJI INSTITUT ZA REGULATORNE STUDIJE TE ZNANSTVENE I TEHNIČKE INFORMACIJE "ORGTRANSSTROY"
MINISTARSTVA PROMETA GRAĐEVINARSTVA

PRIPREMA CEMENT BETONSKE MJEŠAVINE U POSTAVLJANJU C-780

1 PODRUČJE UPOTREBE

Tehnološka karta izrađena je na temelju metoda znanstvene organizacije rada i namijenjena je za korištenje u izradi projekta proizvodnje rada i organizacije rada na mješalicama za pripremu cementno betonskih smjesa.

Automatizirana tvornica cementnog betona (CBZ) s postrojenjem S-780 namijenjena je za pripremu krutih i plastičnih betonskih mješavina s agregatima do 40 mm.

Kapacitet postrojenja je do 30 m 3 / h Kapaciteti dovodnih lijevka za cement, agregate, spremnik vode projektirani su za pola sata rada pri maksimalnoj produktivnosti i najvećem vodocementnom omjeru = 0,5.

Pogon se sastoji od odjela miješanja i doziranja, skladišta agregata i skladišta cementa.

Potrošno skladište agregata je otvorenog tipa, nalazi se u neposrednoj blizini betonare S-780. Ovdje se također organizira probiranje i pranje materijala. Pijesak i drobljeni kamen dopremaju se u željezničkim vagonima, istovaruju se pomoću portalnog istovarivača s više žlica S-492 izravno preko lijevaka vibrirajućih žlijebova galerijskog transportera.

Automatizirano skladište cementa S-753 namijenjeno je za kratkotrajno skladištenje cementa. Silo toranj kapaciteta 25 g opremljen je s dva indikatora razine cementa tipa UKM. Cement iz željezničkih vagona istovaruje se direktno u skladište cementa pomoću pneumatskog istovarivača S-577.

Jedinica za doziranje postrojenja sastoji se od usipnih lijevaka s kontinuiranim klatnim dozatorima S-633. Dozatori su postavljeni iznad horizontalnog transportera, koji doprema materijale na kosi transporter. Na kosom transporteru padaju u utovarnu ladicu odjela za miješanje.

Lijevak za opskrbu cementom je cilindar s konusnim dijelom na dnu. Cement se dovodi izravno u dozator S-781 s dozatorom u bubnju. Unutar bunkera ugrađena su dva indikatora razine cementa C-609A, uključeni u shemu kontrole skladišta. Uključivanje ili isključivanje mehanizma koji opskrbljuje cement iz skladišta vrši se pomoću istih indikatora.

Postrojenje za kontinuirano prisilno miješanje S-780 glavna je oprema tvornice betona. Radno tijelo miješalice su dvije osovine kvadratnog presjeka 80 × 80 mm s noževima postavljenim na njih. Lopatice završavaju oštricama dimenzija 100×100 mm. Tijelo mješalice završava spremnikom za skladištenje s čeljusnim vratima.

Betonara S-780 povezana je sa skladištima: cementnih agregata i dozatora sustavom trakastih i žlicastih dodavača.

U svim slučajevima korištenja tehnološke karte potrebno ju je povezati s lokalnim uvjetima, ovisno o sastavu, marki i količini proizvedene smjese.

Ovisno o potrebi zamjene cementno betonske mješavine, postrojenje se može prilagoditi na bilo koji kapacitet od 15 do 30 m h i vodu do 6 m 3.

Tako, na primjer, prema specifikaciji laboratorija tvornice, potrošnja materijala po 1 m 3 betona (cement - 340 kg, pijesak - 547 kg, frakcija drobljenog kamena 5-20 mm - 560 kg, frakcija drobljenog kamena 20-40 mm - 840 kg, voda - 170 kg ) produktivnost postrojenja će biti:

2. UPUTE O TEHNOLOGIJI PROIZVODNOG PROCESA

Prije početka rada tvornice cementnog betona s instalacijom S-780 vrši se pregled cjelokupne opreme i po potrebi kalibracija dozatora agregata, cementa i vode.

Kalibracija dozatora provodi se s promjenom produktivnosti postrojenja, marke i sastava betonske smjese, volumetrijske težine i raspodjele veličine čestica agregata.

Uz određenu produktivnost biljke i, sukladno tome, sastav i marku smjese, također je potrebno povremeno kalibrirati dozatore.

Kalibracija dozatora agregata

Dozatori agregata kalibriraju se uzorkovanjem. Za ovo vam je potrebno:

a) zalihe napuniti pijeskom, sitnim i krupnim šljunkom u količini od najmanje 5 m 3 svakog materijala;

b) postaviti dozače po razini u horizontalni položaj (s materijalom) pomicanjem poluge opterećenja ili promjenom opterećenja u balastnoj kutiji (kod varijatora).

U tom slučaju pomične prigušnice treba postaviti na visinu od 100 mm za drobljeni kamen, odnosno 80 mm za pijesak. Fiksne zaklopke postavljaju se 10 mm više od pomičnih zaklopki. Provjera odsutnosti zaglavljivanja ili zaglavljivanja u sustavu vaganja dozatora provodi se laganim pritiskom na rub platforme za vaganje ili postavljanjem utega od 0,5 kg. U tom slučaju platformu treba spustiti do graničnika;

c) pripremiti za baždarenje robne vage nosivosti najmanje 0,5 T, kutija kapaciteta 200 m i štoperica.

Za uzorkovanje potrebno je uključiti vodoravni sabirni transporter za ulazak obrnuta strana promjenom smjera motora (reverziranje). Prilikom testiranja jednog dozatora, ostale moraju biti isključene.

Vodoravni sabirni transporter mora biti uključen tijekom razdoblja ispitivanja.

Na naredbu laboranta koji drži štopericu, operater uključuje dozator. Pijesak ili drobljeni kamen se sipa na metalni lim 4-5 sekundi dok se ne postigne stabilan protok izlivenog materijala. Nakon toga se uključuje štoperica i kutija se stavlja pod protok doziranog materijala.

Nakon isteka vremena uzorkovanja, na znak laboranta, sabirni transporter i dozator se isključuju. Uzeti uzorak se važe na vagi.

Za jednu poziciju varijatora vrše se tri vaganja.

Satna produktivnost dozatora određena je aritmetičkom sredinom težine triju uzoraka prema formuli:

gdje α - aritmetička srednja vrijednost mase tri uzorka u kg bez tare;

t- vrijeme uzorkovanja u sek. Ako masa uzoraka ne prelazi ± 2% izračunate vrijednosti, smatra se da pri zadanom položaju kazaljke varijatora dozator radi stabilno.

Slično se provodi kalibracija ostalih dozatora agregata.

Za kalibraciju dozatora cementa morate:

a) odvrnite vijke koji pričvršćuju granu cijevi spremnika za cement i okrenite granu cijevi za 90 °;

b) provjerite je li spremnik za opskrbu cementom potpuno napunjen cementom. Provjerite razinu cementa u dovodnom spremniku pomoću indikatora razine na upravljačkoj ploči miješalice;

c) pripremiti za taru komercijalnu vagu nosivosti najmanje 0,5 T, dvije kutije kapaciteta 200 l, štoperica, lopata, ogranak limene cijevi promjera 130-150 mm, dužine 3-3,5 m.

Uzorkovanje se provodi za svaki od svih pet položaja strelice varijatora.

Da biste to učinili, ispod mlaznice je postavljena kutija, na naredbu laboratorijskog pomoćnika, vozač uključuje dozator cementa. Cement iz dozatora ulazi u cijev, a iz nje u kutiju sve dok se okom ne postavi stabilan, način dobave cementa i normalna brzina elektromotora. Vrijeme potrebno za postizanje stabilnog protoka materijala je obično 50-60 sekundi. Nakon tog vremena, štoperica se istovremeno uključuje i cijev se prenosi na utovar kutije. Kutija se puni u roku od 90 sekundi za 1, 2, 3 položaja strelice varijatora, a unutar 60 sekundi - za 4, 5 položaja strelice. Nakon isteka navedenog vremena uzeti uzorak se važe na vagi. Izvode se tri uzorkovanja za svaki položaj igle varijatora. Točnost doziranja cementa ± 2% od računske težine.

Za kontrolu točne kalibracije provjerava se rad dozatora pri odabranom kapacitetu i uz kontinuirani rad dozatora u trajanju od 10 minuta uzimanjem tri uzorka u kutiju, pri čemu se posebno vodi računa o radu svih mehanizama i nesmetanom protoku materijala. u dozator.

Za kalibraciju dozatora vode morate:

a) okrenite odvodnu cijev kroz koju voda ulazi u miješalicu za 180 ° na prirubnici i produžite je dodatnom cijevi do 4 m duljine;

b) isključite svu opremu koja nije povezana s doziranjem vode.

Dozator se kalibrira uzorkovanjem, za što je potrebno uključiti dozirnu pumpu kada se odvodna cijev. Istodobno se voda iz spremnika kroz dozirnu pumpu i troputni ventil vraća natrag u spremnik kroz prsten. Na naredbu laboranta koji drži štopericu, rukovatelj prebacuje troputni ventil u položaj dovoda vode u mješalicu, a voda se dovodi u bačvu dok se ne uspostavi stabilan kontinuirani protok vode. Nakon toga se istovremeno uključuje štoperica i trenutno se uključuje troputni ventil za dovod vode u spremnik vodomjera. Spremnik se puni unutar 60 sekundi za položaje 1, 2 i 3 strelice varijatora, a unutar 30 sekundi za položaje 4 i 5 strelice. Nakon isteka navedenog vremena, na naredbu laboranta, troputni ventil se prebacuje na odvod i štoperica se isključuje. Operater prebacuje trosmjerni ventil u položaj za dovod vode kroz prsten. Uzeti uzorak se mjeri.

Za održavanje glavnog pokazatelja kvalitete betonske mješavine (omjer vode i cementa), potrebno je kalibrirati dozator vode s točnošću od ± 1%.

Nakon kalibracije svih dozatora, instalacija gradi grafikon produktivnosti betonare, ovisno o položaju strelice varijatora svakog dozatora (slika 1).

Riža. 1. Grafikon ovisnosti produktivnosti dozatora o položajima strelica varijatora:

1 - voda; 2 - frakcija drobljenog kamena 5-20 mm; 3 - frakcija drobljenog kamena 20-40 mm; 4 - pijesak; 5 - cement

Ovaj grafikon vrijedi kada postrojenje radi na trajnim materijalima koji čine betonsku mješavinu.

Za promjenu produktivnosti dozatora potrebno je promijeniti prijenosni omjer varijatorom. Da biste to učinili, postavite strelice varijatora (samo u pokretu) na odgovarajuću podjelu duž približne krivulje i naknadnom kalibracijom izvršite potrebnu korekciju njihovog položaja.

Ispravnost rada dozatora svakodnevno na početku smjene provjerava predstavnik laboratorija CBZ. Uređaj za vaganje ugrađuje se u skladu sa sastavom betonske mješavine odobrenim od strane glavnog inženjera građevinske službe i uzimajući u obzir sadržaj vlage agregata. Pristup ormarima za vaganje i dozatorima, kao i promjena količine materijala dopuštena je samo djelatnicima laboratorija.

Komponente betonske mješavine odmah po dolasku u betonaru podliježu kontroli od strane laboratorija Centralne biomedicinske tvornice i Centralnog laboratorija za upravljanje građenjem. Kvaliteta materijala provjerava se vanjskim pregledom i uzorkovanjem.

Postrojenje radi prema shemi prikazanoj na sl. 2.

Riža. 2. Tehnološka shema tvornice cementnog betona s postrojenjem S-780 za pripremu betonske mješavine:

1 - vibracijski dodavači; 2 - transporteri; 3 - bunkeri agregata; 4-dozator agregata; 5 - dozator cementa; 6 - bunker za cement; 7 - transportna traka; 8 - miješalica; 9 - pogon za beton; 10 - spremnik za vodu; 11 - dozator vode; 12 - trosmjerni ventil; 13 - prihvatni lijevak; 14 - bankina silosa; 15 - filteri

Buldožer naizmjenično gura agregate na 1 vibrirajuću tacnu, odakle ih 2 transportera ubacuju u 3 spremnika za punjenje.

Kada su bunkeri potpuno napunjeni, aktivira se indikator gornje razine i isključuju vibrirajuća posuda i transporteri nakon što prođe materijal koji je ostao na traci, te se pali svjetlosni signal za kraj utovara. Kada se materijal razradi u lijevku za doziranje do indikatora donje razine, pokretna traka, vibrirajuća posuda, svjetlo i zvučni signali započeti preuzimanje.

Cement iz kante silosa 15 dovodi se u spremnik 6 pneumatskim sustavom ubrizgavanja. Iz dovodnog lijevka cement ulazi u klatni dozator za vaganje 5. Indikatori gornje i donje razine cementa imaju svjetlosne i zvučne signale na upravljačku ploču skladišta cementa.

Voda u spremniku 10 odjeljka za miješanje pumpa se iz posebnog spremnika.

Drobljeni kamen frakcije 5-20, 20-40 mm i pijesak kontinuirano se doziraju tračnim klatnim dozatorima 4, u koje materijal dolazi iz dovodnih posuda.

Prvo se na traku dozira drobljeni kamen frakcije 20-40 mm, zatim drobljeni kamen frakcije 5-20 mm i pijesak, a povrh ovih materijala - cement. Ovaj redoslijed dodavanja eliminira nakupljanje sitnih čestica materijala na remenu.

Dozirani materijali se unose kroz lijevak za punjenje u mješalicu. Voda iz spremnika se dozira pomoću pumpe za doziranje i dovodi preko cjevovoda direktno u radnu miješalicu.

Sulfitno-alkoholni talog se priprema u posebnoj instalaciji i unosi u vodu u količini od 0,2-0,3% težine cementa po 1 m 3 betona (0,68-1,0 kg / m 3).

U miješalici se komponente betona intenzivno miješaju i transportiraju osovinama s lopaticama do izlaza. Iz miksera gotova mješavina pada u skladište i kroz čeljusna vrata se istovaruje u kiper.

Kvaliteta mješavine cementnog betona dobivene u miješalici C-780 prvenstveno ovisi o kontinuitetu njezina rada, jer se pri svakom zaustavljanju mijenja proračunski omjer komponenti betonske mješavine, posebice cementa i vode.

Kontrolu kvalitete smjese cementnog betona provodi tvornički laboratorij 2-3 puta u smjeni.

Uz isti sastav i pravilno doziranje, pokretljivost, obradivost, zapreminska masa i izdašnost betona moraju biti konstantni.

Učinak betona određuje se najmanje jednom mjesečno s promjenom sastava betona.

Količinu betona puštenu iz tvornice i stavljenu u kućište treba provjeravati svakodnevno.

Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se sljedećih sigurnosnih pravila:

Osobama koje su upoznate s dizajnom ove opreme i sigurnosnim propisima dopušteno je rukovati opremom tvornica betona;

Prije pokretanja opreme potrebno je provjeriti pouzdanost štitnika na svim otvorenim, rotirajućim i pokretnim; dijelovi;

Potrebno je osigurati dobro stanje ne samo sustava automatizacije, već i lokalnih mehanizama za pokretanje. U slučaju kvara lokalnog pokretanja, rad automatiziranog postrojenja nije dopušten;

Strojeve, alate i rasvjetne svjetiljke dopušteno je uključivati ​​samo uz pomoć startera ili noževa;

Popravke električne opreme i ožičenja smije obavljati samo električar;

Zabranjen je popravak cjevovoda pneumatskih sustava pod pritiskom;

Po završetku rada mješalice, potrebno je isključiti generalni prekidač, te zatvoriti kutiju u kojoj se nalazi;

U odsutnosti transporta dulje od 1,5 sata, potrebno je očistiti lopatice i korito od betonske mješavine i isprati mješalicu vodom, kao i očistiti čeljust lijevka za skladištenje;

Kako biste spriječili ulazak stranih tijela u spremnik, iznad otvora za utovar mora se postaviti rešetka. Prilikom pripreme smjese sa kemijski dodaci Radnik mora nositi gumene rukavice i zaštitne naočale.

3. UPUTE ZA ORGANIZACIJU RADA

Radovi na pripremi cementno-betonske smjese izvode se u dvije smjene.

Postrojenje za miješanje servisira tim od 8 ljudi, uključujući pripremače smjese cementnog betona, strojare: 5 razr.-1; 4 bita-1; dozator komponenti cementno-betonske mješavine 3 veličina-1; elektromonter 5 kategorija-1; bravar konstrukcija 4 razr.-1; vozač buldožera 5 godina - 1; prijevoz (pomoćni radnici) 2 razr.-2.

Prije početka rada, pripremači cementne betonske mješavine i dozator moraju provjeriti kompletnost opreme instalacije, odsutnost stranih tijela u blizini rotirajućih dijelova ili na pokretnim trakama.

Rukovatelj mješalice 5 god nadzire rad betonare u cjelini: prati prilaz, utovar i otpremu vozila, daje zvučni znak vozačima za utovar, u nedostatku vozila, isključuje postrojenje i osigurava da nakon gašenja postrojenje , u miješalici nije ostalo betonske smjese.

Rukovatelj mješalice 4. raz. provjerava prisutnost vode u spremniku i dozirniku, cementa u dovodnom lijevku, pregledava mješalicu, provjerava prazan rad čeljusne brave i mješalice bez materijala, provjerava rad varijatora, uključuje pumpu za vodu koja dovodi vodu u spremnik za doziranje vode konstantne razine, uključuje mješalicu, zatim transporter za dovod agregata otvara zapornu slavinu za vodu, uključuje dozator cementa i kontrolira pripremu mješavine cementnog betona. Prati rad instalacijskih mehanizama, osigurava nesmetan rad svih jedinica i obavlja redovne popravke.

Dozator komponenti cementne betonske mješavine 3 razr. provjerava prisutnost agregata materijala u doznim lijevcima odjela za doziranje, visinu ugradnje fiksnih i pomičnih zatvarača, lakoću ljuljanja transportera težine i njegov horizontalni položaj. Provjerava prazan rad montažnih i kosih transportera i, tijekom njihovog normalnog rada, određenim redoslijedom uključuje montažne transportere, vibrirajuće žlijebove i dozatore.

Građevinski bravar 4 puta. provjerava prisutnost cementa u skladištu, položaj kliznih vrata i prisutnost potrebne količine cementa u jami ili prijenosnoj ladici. Po uputama vozača središnje konzole provjerava rad u praznom hodu pneumotlačnog sustava.

Električar 5. kat provjerava uzemljenje elektromotora, spaja agregat na električnu mrežu, zajedno s vozačima provjerava rad elektromotora u praznom hodu, prati precizan rad sustava automatskog upravljanja. Tijekom rada elektromotora povremeno prati način njihova rada, zagrijavanje i stanje kontakata.

Vozač buldožera 5 god dovodi agregate u žlijebove podzemne galerije.

Transportni (pomoćni) radnici 2 sek. obavljaju pripremne i završne radove: pripremaju sulfitno-alkoholnu destilaciju, uklanjaju prosuti materijal s transportera i dozirnih jedinica, uklanjaju strane predmete s transportera.

4. RASPORED PROIZVODNOG PROCESA

nastavak

Bilješke.

1. Raspored ne predviđa noćno preventivno održavanje.

2. Tijekom razdoblja pokretanja i prilagođavanja postrojenja, sastav tima može se mijenjati prema odluci glavnog inženjera odjela za izgradnju.

5. OBRAČUN TROŠKOVA RADA ZA PRIPREMU 210 m.

6. GLAVNI TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

7. MATERIJALNO-TEHNIČKA SREDSTVA

a) Osnovni materijali

Potrošnja materijala određuje se prema receptu cementne betonske smjese. Ova tablica prikazuje prosječnu potrošnju materijala.

b) Strojevi, oprema, alati, inventar

Tehnološku kartu izradio je Odjel za provedbu najbolje prakse i tehničkih propisa u graditeljstvu autoceste i zračne luke (izvela inženjerka T.P. Bagirova) na temelju materijala regulatornih istraživačkih stanica Rostov i Čeljabinsk Instituta Orgtransstroy

TEHNOLOŠKA KARTA Br.

na betonski radovi

1 Opseg.. 3

2 organizacija i tehnologija rada .. 3

3 ZAHTJEVI ZA KVALITETU I PRIHVATLJIVOST RADA.. 4

4 ZDRAVLJE I SIGURNOST.. 5

5 ZAŠTITA OKOLIŠA… 6

6 POPIS REGULATORNO-tehničke i referentne dokumentacije.. 7

6 Listić za upoznavanje.. 8

• Područje primjene

Tehnološka karta predviđa organizaciju i tehnologiju betoniranja

Rad koji se razmatra uključuje:

• priprema betonske mješavine;
• rad na ojačavanju;
• polaganje betona;
• metode kontrole.

• organizacija i tehnologija obavljanja poslova

Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se zahtjeva regulatornih dokumenata navedenih u odjeljku 6.

Sirovine koje se koriste u proizvodnji monolitnih temelja moraju biti u skladu s važećom regulatornom i tehničkom dokumentacijom, popraćene dokumentima poduzeća dobavljača koji potvrđuju njihovu kvalitetu.

Dizajn monolitnog temelja mora ispunjavati zahtjeve postojeće regulatorne dokumentacije.

Priprema betonske mješavine.

Betonska smjesa priprema se u miješalici za beton s prisilnim djelovanjem.

Izbor cementa za pripremu betonskih smjesa treba izvršiti u skladu s GOST 30515-97. Prihvaćanje cementa treba provesti u skladu s GOST 30515-97, prijevoz i skladištenje cementa - u skladu s GOST 30515-97 i SNiP 3.09.01-85.

Agregati za beton koriste se frakcionirani i oprani. Zabranjeno je koristiti prirodnu mješavinu pijeska i šljunka bez prosijavanja na frakcije.

Doziranje komponenti betonskih mješavina treba vršiti prema težini. Dopušteno je doziranje po volumenu vode aditiva koji se unose u betonsku smjesu u obliku vodenih otopina. Omjer komponenata određuje se za svaku šaržu cementa i agregata, pri izradi betona potrebne čvrstoće i pokretljivosti. Doziranje komponenata treba prilagoditi tijekom pripreme betonske smjese, uzimajući u obzir podatke praćenja pokazatelja svojstava cementa, sadržaja vlage, granulometrije agregata i kontrole čvrstoće.

Prilikom pripreme betonske mješavine posebnom tehnologijom potrebno je pridržavati se sljedećeg postupka:

• voda se dozira u radni brzi mikser, dio pijeska, fino mljevenog mineralno punilo(ako je primjenjivo) i cement, gdje se sve miješa;
• Dobivena smjesa se unosi u betonsku mješalicu, prethodno napunjenu ostatkom agregata i vode, i još jednom se sve miješa.
• pauza između faza betoniranja (ili polaganja slojeva betonske mješavine) treba biti najmanje 40 minuta, ali ne više od 2 sata.
• dopuštena je uporaba aditiva (protiv smrzavanja, aerotanta, ubrzivača i usporivača stvrdnjavanja betona itd.).

Debljinu zaštitnog sloja betona treba uzeti u obzir ulogu armature u konstrukcijama (radne ili konstruktivne), vrstu konstrukcija (betonski stupovi, ploče, grede, temeljni elementi, zidovi itd.), promjer i vrstu konstrukcije. pojačanje.

Armaturski radovi.

Radove na armiranju treba izvesti u skladu s tehnološkom kartom P

Polaganje i zbijanje betonskih smjesa

Polaganje betonske smjese treba izvoditi betonskim opločnicima koji imaju uređaje za doziranje i raspodjelu smjese u graničnoj bočnoj opremi, u pravilu, bez upotrebe ručnog rada.

Prilikom polaganja betonskih smjesa na otvorenom odlagalištu potrebno je poduzeti mjere (posebna skloništa, nadstrešnice, filmske obloge) za zaštitu betonskih smjesa i svježe oblikovanih proizvoda od štetan utjecaj atmosferski utjecaji.

Načini oblikovanja trebaju osigurati koeficijent zbijenosti betonske smjese (omjer njegove stvarne gustoće prema izračunatoj teoretskoj): za teški beton- ne manje od 0,98; kada se koriste krute smjese i odgovarajuće opravdanje, kao i za sitnozrnati beton - ne manje od 0,96. Volumen intergranularnih šupljina u zbijenoj mješavini laganog betona mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 25820-83.

Skidanje proizvoda nakon toplinske obrade treba provesti nakon što beton postigne otpornost na skidanje.

• UVJETI KVALITETE I PRIJEM RADOVA

Kontrola kvalitete rada treba se provoditi u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata navedenih u Odjeljku 6:

Prilikom preuzimanja gotovog betona i armiranobetonske konstrukcije ili dijelove konstrukcija treba provjeriti:

• usklađenost konstrukcija s radnim crtežima;
• kvalitetu betona u smislu čvrstoće i, ako je potrebno, otpornost na mraz, otpornost na vodu i druge pokazatelje navedene u projektu;
• kakvoća materijala korištenih u gradnji, poluproizvoda i proizvoda.

Primopredaja gotovih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili dijelova konstrukcija treba biti formalizirana na propisani način aktom o pregledu skrivenih radova ili aktom o prijemu kritičnih konstrukcija.

Sastav operacija i sredstva upravljanja tijekom betoniranja

Vodeći zaposlenici i stručnjaci organizacije prema popisu radnih mjesta koje je odobrio voditelj organizacije, prije prijema na posao, a zatim povremeno u budućnosti rokovi provjeravaju se poznavanje pravila zaštite na radu i sigurnosti, uzimajući u obzir njihovu službene dužnosti i prirodu obavljenog posla. Postupak provođenja obuke i provjere znanja utvrđen je u skladu s GOST 12.0.004-90 SSBT „Organizacija obuke o zaštiti na radu. Opće odredbe"i u skladu s Dekretom Ministarstva rada Ruske Federacije od 13.01.2003. "Postupak osposobljavanja iz zaštite na radu i provjere znanja o radnim zahtjevima zaposlenika organizacija." Približni propis o postupku osposobljavanja i provjere znanja o zaštiti na radu za rukovoditelje i stručnjake organizacija, poduzeća i institucija i institucija građevinarstva, industrije Građevinski materijal te stambeno-komunalne djelatnosti.ZDRAVLJE I SIGURNOST

Zaposlenici koji obavljaju poslove moraju položiti provjeru znanja i posjedovati uvjerenja o provjeri znanja iz zaštite na radu.

Radnici koji nisu prethodno obučeni sigurne metode radnika po profesiji, u roku od mjesec dana od dana prijema na posao, moraju biti osposobljeni u skladu s GOST 12.0.004-90 SSBT u okviru uputa o zaštiti na radu za relevantna zanimanja, sastavljenih na temelju industrijskih specifičnih upute o zaštiti na radu, te dobiti uvjerenje o zaštiti na radu.

Radna mjesta trebaju biti opremljena priborom prve pomoći s lijekovima.

Popis dokumenata koji se moraju nalaziti na mjestu rada:

• Narudžbe za termine odgovorne osobe o zaštiti rada, industrijskoj sigurnosti;
• Naredbe o imenovanju odgovornih osoba za dobro stanje i siguran rad strojeva i mehanizama;
• Nalozi za osiguranje opreme;

• dnevnik brifinga na radnom mjestu;
• dnevnik primjedbi i prijedloga;
• dnevnik kontrole unosa.

• ZAŠTITA OKOLIŠA

U cilju zaštite okoliša, prilikom provođenja gore navedenog navedeni radovi zabranjeno:

• kršiti granice teritorija dodijeljenih za izgradnju;
• onečišćuju okoliš građevinskim otpadom, za što je potrebno u fazi projektiranja predvidjeti načine obrade i zbrinjavanja otpada;
• poremetiti prirodnu odvodnu mrežu;
• prolaz strojeva i vozila na mjestima koja nisu predviđena projektom za proizvodnju radova;
• planirati i rezati strme padine na mjestima zbog mogućnosti erozije tla;
• nisu u skladu sa zahtjevima lokalnih nadležnih tijela za zaštitu okoliša.

Za nanošenje štete okoliš(uništavanje tla i biljnog pokrivača, onečišćenje vodenih površina, požari u šumama, tresetištu i dr.) izvan prvenstva prolaza, voditelji radova, kao i radnici koji su neposredno prouzročili štetu okolišu, snose osobne, stegovne , upravna, materijalna i kaznena odgovornost.

• POPIS REGULATORNO-tehničke i referentne dokumentacije
• SNiP III-42-80*. Glavni cjevovodi;
• - SNiP 3.02.01-87. Zemljani radovi, temelji i temelji;
• SNiP 3.03.01-87. nosive i zaporne konstrukcije;
• VSN 004-88. Izgradnja magistralnih cjevovoda. Tehnologija i organizacija;
• VSN 014-89. Izgradnja magistralnih i terenskih cjevovoda. zaštita okoliša;
• GOST R 51285-99. Rešetke od upletene žice sa šesterokutnim ćelijama za dizajn gabiona. Tehnički podaci;
• GOST 7502-98. Ruleti za mjerenje metala. Tehnički zahtjevi.
• GOST 12-03-01. SSBT. Fondovi osobna zaštita dišni organi. Razvrstavanje i označavanje;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Elektro radovi. Sigurnosni zahtjevi;
• GOST 123.016-87. SSBT. Izgradnja. Antikorozivni radovi. Sigurnosni zahtjevi;
• SNiP 12-03-2001. Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;
• SNiP 12-04-2002. Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja;
• SP 12-136-2002. Rješenja zaštite na radu i industrijske sigurnosti u projektima organizacije građenja i projektima proizvodnje radova
• POT R M-016-2001. Međusektorska pravila o zaštiti na radu (sigurnosna pravila) tijekom rada električnih instalacija;
• PB 10-382-00. Pravila uređaja i siguran rad dizalice za podizanje;
• Pravila tehnička operacija električne instalacije potrošača«;
• POT R M-027-2003. Međusektorski pravilnik o zaštiti na radu u cestovnom prometu;
• Sigurnosna pravila za rad magistralnih naftovoda.

• 6 List za upoznavanje

PRIPREMA BETONSKE MJEŠAVINE NA GRADILIŠTU

I. PODRUČJE PRIMJENE

1.1. Tipska tehnološka karta (u daljnjem tekstu TTK) – kompleks normativni dokument, kojim se prema određenoj tehnologiji utvrđuje organizacija procesa rada za izvođenje objekta korištenjem najsuvremenijih sredstava mehanizacije, progresivnih konstrukcija i načina izvođenja radova. Dizajnirani su za neke prosječne radne uvjete. TTK je namijenjen za izradu Projekta za izradu radova (PPR), druge organizacijske i tehnološke dokumentacije, kao i za potrebe upoznavanja (obuke) radnika i inženjersko-tehničkih radnika s pravilima za izradu rad na pripremi betonske mješavine na mješali za pripremu cementno betonskih smjesa na gradilištu.

1.2. Ova karta sadrži upute za pripremu betonske mješavine racionalnim sredstvima mehanizacije, podatke o kontroli kvalitete i prihvaćanju rada, zahtjevima industrijske sigurnosti i zaštite na radu u proizvodnji rada.

1.3. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata su: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, proizvodne norme za potrošnju materijala, lokalne progresivne norme i cijene, norme za troškove rada, norme za potrošnju materijalnih i tehničkih resursa.

1.4. Svrha izrade TC je opisati rješenja za organizaciju i tehnologiju pripreme betonske mješavine kako bi se osigurala njezina visoka kvaliteta, kao i:

Smanjenje troškova rada;

Smanjenje trajanja izgradnje;

Osiguravanje sigurnosti obavljenog rada;

Organizacija ritmičkog rada;

Unifikacija tehnoloških rješenja.

1.5. Na temelju TTC-a, kao dio WEP-a (kao obvezne komponente Projekta izvedbe radova), razvijaju se dijagrami tijeka rada (RTC) za implementaciju određene vrste radovi na miješanju betona. Na temelju se izrađuju radne tehnološke karte standardne karte za specifične uvjete određene građevinske organizacije, uzimajući u obzir njezine projektirane materijale, prirodni uvjeti, raspoloživi vozni park strojeva i građevinskog materijala, vezan uz lokalne uvjete. Radnim tehnološkim kartama uređuju se sredstva tehnološke podrške i pravila za izvođenje tehnoloških procesa u proizvodnji rada. Tehnološke značajke, ovisno o marki pripremljene mješavine, odlučuje se u svakom slučaju Radnim nacrtom. Sastav i stupanj detaljnosti materijala razvijenih u RTC-u utvrđuje nadležna ugovorna građevinska organizacija, na temelju specifičnosti i opsega izvedenih radova. U svim slučajevima primjene TTK potrebno ga je vezati uz lokalne uvjete, ovisno o sastavu, marki i količini proizvedene betonske mješavine.

Radne tehnološke karte razmatra i odobrava u sklopu PPR-a voditelj Generalne ugovorne organizacije građenja, u dogovoru s organizacijom Naručitelja, Tehničkim nadzorom Naručitelja.

1.6. Tehnološka karta namijenjena je majstorima, majstorima i majstorima koji izvode radove na pripremi betonske mješavine, kao i tehničkom nadzoru Naručitelja i dizajnirana je za specifične uvjete za izvođenje radova u III temperaturnoj zoni.

^ II. OPĆE ODREDBE

2.1. Tehnološka karta je razvijena za skup radova na pripremi betonske mješavine.

2.2. Radovi na pripremi betonske mješavine izvode se u jednoj smjeni, a trajanje radnog vremena u smjeni je:

gdje je 0,828 koeficijent korištenja mehanizama prema vremenu tijekom smjene (vrijeme vezano uz pripremu za rad i provođenje ETO - 15 minuta, pauze povezane s organizacijom i tehnologijom proizvodnog procesa i odmor vozača - 10 minuta svaki sat raditi).

2.3. Tehnološka karta predviđa izvođenje radova integriranom vezom sa mobilna betonara BSU-30TZ, dimenzije postrojenje 42500x5850x8400 m, kapaciteta 30 m3/sat opremljeno mješalica za beton SB-138, bunkeri inertnih materijala m, kapacitet dovodnog silosa cementa - 60 tona, ukupna potrošnja električne energije je 75 kW (vidi sliku 1).

Sl. 1. Postrojenje za miješanje betona BSU-30TZ

2.4. Betonara je opremljena sa automatizirani sustav upravljanje temeljeno na industrijskom računalu, koje omogućuje:

Automatizirano upravljanje svim tehnološkim procesima proizvodnje;

Višereceptna tehnologija za pripremu smjesa (do 50 recepata);

Obračun utroška materijala i proizvodnje betona po markama;

Računovodstvo za izvršenje zahtjeva uz čuvanje podataka o Kupcu, vremenu unosa i izvršenja zahtjeva, broju recepta i volumenu smjese;

Ispis računovodstvenih informacija na zaslon i pisač.

2.5. Rad treba izvesti u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

SP 48.13330.2011. Organizacija građenja;

SNiP 3.03.01-87. nosive i zaporne konstrukcije;

GOST 27006-86. Beton. Pravila za izbor sastava;

GOST 30515-97. cementi. Opći tehnički uvjeti;

GOST 8736-93. Pijesak za građevinske radove;

GOST 8267-93. Drobljeni kamen i šljunak od gustih stijena za građevinske radove;

SNiP 12-03-2001. Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;

SNiP 12-04-2002. Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja.

^ III. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADA

3.1. Automatizirano postrojenje za miješanje betona (BSU) s postrojenjem SB-138 namijenjeno je za pripremu krutih i plastičnih betonskih mješavina s agregatima do 40 mm. Kapacitet ugradnje do 30 m/h; kapaciteti dovodnih lijevka za cement, agregate, spremnik vode predviđeni su za pola sata rada pri maksimalnoj produktivnosti i najvećem vodocementnom omjeru od 0,5. Mobilna mješalica betona sastoji se od odjela za miješanje i doziranje, skladišta agregata i skladišta cementa (vidi sliku 2). Instalacijom se upravlja iz kabine vozača, a elektro oprema je smještena u posebnoj prostoriji. Vozačka kabina opremljena je instrumentima koji bilježe tijek tehnološkog procesa.

sl.2. Dijagram postrojenja za miješanje betona

1 - potrošna punila bunkera; 2 - transporter-dozator; 3 - transporter za pretovar; 4 - betonska mješalica; 5 - okvir betonske miješalice; 6 - dozator cementa; 7 - dozator kemijskih aditiva; 8 - dozator vode; 9 - jedinica kemijskih aditiva (na zahtjev kupca); 10 - silos potrošnog cementa s filtrom; 11 - pužni transporter

3.2. Skladište potrošnog materijala pijeska i frakcijskog drobljenog kamena otvorenog tipa s pregradnim zidovima, smješten neposredno uz betonaru. Pijesak i frakcijski drobljeni kamen dopremaju se u skladište potrošnog materijala u željezničkim vagonima. U slučaju isporuke nefrakcionog ili onečišćenog drobljenog kamena, ovdje se također organizira sortiranje materijala na frakcije (prosijavanje) i pranje materijala. Pijesak i drobljeni kamen unose se u hranilice odjela za doziranje i istovaraju prednji utovarivač TO-49 izravno preko lijevaka vibrirajućih ladica galerijskog transportera. Jedinica za doziranje SBU sastoji se od servisnih lijevka-punila sa njihajni dozatori kontinuiranog djelovanja S-633. Dozatori su postavljeni iznad horizontalnog transportera, koji doprema materijale na kosi transporter. Na kosom transporteru padaju u utovarnu ladicu odjela za miješanje.

3.3. Potrošni materijal automatizirano skladište cementa S-753 kapaciteta 300 tona namijenjen je za kratkotrajno skladištenje cementa. Cement iz željezničkih vagona istovaruje se izravno u skladište cementa korištenjem pneumatski istovarivač S-577 ili kamioni za prevoz cementa.

Silo toranj kapaciteta 60 tona opremljen je s dva indikatora razine cementa tipa UKM. Lijevak za opskrbu cementom je cilindar s konusnim dijelom na dnu. Cement se dovodi izravno u dozator S-781 sa dodavačem bubnja. Unutar bunkera su dva indikator razine cementa S-609A uključeni u shemu upravljanja skladištem. Uključivanje ili isključivanje mehanizma koji opskrbljuje cement iz skladišta vrši se pomoću istih indikatora.

3.4. ^ Postrojenje za miješanje betona SB-138 Prisilno miješanje kontinuiranog djelovanja glavna je oprema tvornice betona. Radno tijelo miješalice su dvije osovine kvadratnog presjeka 80x80 mm s noževima postavljenim na njih. Sječiva završavaju s lopaticama dimenzija 100x100 mm. Tijelo mješalice završava spremnikom za skladištenje s čeljusnim vratima.

^ Postrojenje za miješanje betona SB-138 je sustavom trakastih i žlicastih dodavača povezan sa skladištima cementnog agregata i dozatorom.

3.5. Ovisno o promjenjivim potrebama mješavine cementnog betona, postrojenje se može prilagoditi bilo kojem kapacitetu od 15 do 30 m/h promjenom kapaciteta svojih dozatora: cementa od 5 do 10 t/h, pijeska i drobljenog kamena od 12,5 do 25 t/h i vode do 6 m.

Tako, na primjer, pri potrošnji materijala po 1 m3 betona koju je odredio laboratorij tvornice (cement - 340 kg, pijesak - 547 kg, drobljeni kamen frakcije 5-20 mm - 560 kg, drobljeni kamen frakcija 20-40 mm - 840 kg, voda - 170 kg) produktivnost biljke bit će:
stol 1

Dozator za	Produktivnost dozatora, t/h pri produktivnosti postrojenja, m/h
	15	20	25	30
cement		6,8	8,5	10,2
pijesak		10,9	13,7	16,4
Frakcija drobljenog kamena 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Frakcija drobljenog kamena 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Voda		3,4	4,3	5,1

3.7. Dozatori agregata kalibriraju se uzorkovanjem. Za ovo vam je potrebno:

Servisne kante napuniti pijeskom, sitnim i krupnim šljunkom u količini od najmanje 5 m3 svakog materijala;

Dozatore razine postavite u vodoravni položaj (s materijalom) pomicanjem poluge za opterećenje ili promjenom opterećenja u balastnoj kutiji (blizu varijatora). U tom slučaju pomične prigušnice treba postaviti na visinu od 100 mm za drobljeni kamen, odnosno 80 mm za pijesak. Fiksne zaklopke postavljaju se 10 mm više od pomičnih zaklopki. Provjera odsutnosti zaglavljivanja ili zaglavljivanja u sustavu vaganja dozatora provodi se laganim pritiskom na rub platforme za vaganje ili postavljanjem utega od 0,5 kg. U tom slučaju platformu treba spustiti do graničnika;

Pripremite za baždarenje robne vage nosivosti najmanje 0,5, kutiju zapremine 200 m3 i štopericu.

3.7.1. Za uzorkovanje potrebno je uključiti horizontalni sabirni transporter za kretanje u suprotnom smjeru promjenom smjera elektromotora (revers). Prilikom testiranja jednog dozatora, ostale moraju biti isključene. Vodoravni sabirni transporter mora biti uključen tijekom razdoblja ispitivanja. Na naredbu laboranta koji drži štopericu, operater uključuje dozator. Pijesak ili drobljeni kamen se sipa na metalni lim 4-5 sekundi dok se ne postigne stabilan protok izlivenog materijala. Nakon toga se uključuje štoperica i kutija se stavlja pod protok doziranog materijala.

3.7.2. Kutija se puni u roku od 60 sekundi za 1, 2, 3 položaja strelice varijatora, a unutar 30 sekundi - za 4 i 5 položaja strelice. Nakon isteka vremena uzorkovanja, na znak laboranta, sabirni transporter i dozator se isključuju. Uzeti uzorak se važe na vagi. Za jednu poziciju varijatora vrše se tri vaganja.

3.7.3. Satna produktivnost dozatora određena je aritmetičkom sredinom težine triju uzoraka prema formuli:

gdje je aritmetička sredina težine tri uzorka u kg bez tare;

Vrijeme uzorkovanja u sek.

3.7.4. Ako masa uzoraka ne prelazi ±2% izračunate vrijednosti, smatra se da pri ovom položaju kazaljke varijatora dozator radi stabilno. Slično se provodi kalibracija ostalih dozatora agregata.

3.8. Za kalibraciju dozatora cementa morate:

Otpustite vijke koji pričvršćuju cijev spremnika za cement i okrenite cijev za 90°;

Provjerite je li spremnik za opskrbu cementom potpuno napunjen cementom. Provjerite razinu cementa u dovodnom spremniku pomoću indikatora razine na upravljačkoj ploči miješalice;

Pripremite za tarenje komercijalne vage nosivosti najmanje 0,5, dvije kutije kapaciteta 200 litara, štopericu, lopatu, limenu cijev promjera 130-150 mm, duljine 3-3,5 m.

3.8.1. Uzorkovanje se provodi za svaki od svih pet položaja strelice varijatora. Da biste to učinili, ispod mlaznice je postavljena kutija, na naredbu laboratorijskog pomoćnika, vozač uključuje dozator cementa. Cement iz dozatora ulazi u cijev, a iz nje u kutiju dok se na oko ne uspostavi stabilan režim dovoda cementa i normalan broj okretaja elektromotora. Vrijeme potrebno za postizanje stabilnog protoka materijala je obično 50-60 sekundi. Nakon tog vremena, štoperica se istovremeno uključuje i cijev se prenosi na utovar kutije.

3.8.2. Kutija se puni u roku od 90 sekundi za 1, 2, 3 položaja strelice varijatora, a unutar 60 sekundi - za 4, 5 položaja strelice. Nakon isteka navedenog vremena uzeti uzorak se važe na vagi. Izvode se tri uzorkovanja za svaki položaj igle varijatora. Točnost doziranja cementa ±2% od računske težine.

3.8.3. Za kontrolu ispravne kalibracije provjerava se rad dozatora pri odabranom kapacitetu i uz kontinuirani rad dozatora u trajanju od - 10 minuta uzimanjem tri uzorka u kutiju, pri čemu se posebno vodi računa o radu svih mehanizama i nesmetanom protoku materijala u dozator.

3.9. Za kalibraciju dozatora vode morate:

Odvodnu cijev kroz koju voda ulazi u mješalicu okrenuti za 180° na prirubnici i produžiti je dodatnom cijevi do 4 m duljine;

Isključite svu opremu koja nije povezana s doziranjem vode.

3.9.1. Dozator se kalibrira uzorkovanjem, za što je potrebno uključiti dozirnu pumpu sa začepljenom odvodnom cijevi. Istodobno se voda iz spremnika kroz dozirnu pumpu i troputni ventil vraća natrag u spremnik kroz prsten. Na naredbu laboranta koji drži štopericu, rukovatelj prebacuje troputni ventil u položaj dovoda vode u mješalicu, a voda se dovodi u bačvu dok se ne uspostavi stabilan kontinuirani protok vode.

3.9.2. Nakon toga se istovremeno uključuje štoperica i trenutno se uključuje troputni ventil za dovod vode u spremnik vodomjera. Spremnik se puni unutar 60 sekundi za položaje 1, 2 i 3 strelice varijatora, a unutar 30 sekundi za položaje 4 i 5 strelice. Nakon isteka navedenog vremena, na naredbu laboranta, troputni ventil se prebacuje na odvod i štoperica se isključuje. Operater prebacuje trosmjerni ventil u položaj za dovod vode kroz prsten. Uzeti uzorak se mjeri.

3.9.3. Za održavanje glavnog pokazatelja kvalitete betonske mješavine (omjer vode i cementa) potrebno je kalibrirati dozator vode s točnošću od ±1%.

3.10. Nakon kalibracije svih dozatora instalacije gradi se grafikon produktivnosti betonare ovisno o položaju strelice varijatora svakog dozatora (slika 3).

sl.3. Grafikon ovisnosti produktivnosti dozatora o položajima strelica varijatora:

1 - voda; 2 - frakcija drobljenog kamena 5-20 mm; 3 - frakcija drobljenog kamena 20-40 mm; 4 - pijesak; 5 - cement

3.11. Ovaj grafikon vrijedi kada jedinica radi trajni materijali koji čine betonsku mješavinu. Za promjenu produktivnosti dozatora potrebno je promijeniti prijenosni omjer varijatorom. Da biste to učinili, postavite strelice varijatora (samo u pokretu) na odgovarajuću podjelu duž približne krivulje i naknadnom kalibracijom izvršite potrebnu korekciju njihovog položaja.

3.12. Prije ispuštanja smjese cementnog betona izvode se sljedeće operacije:

Provjerite prisutnost cementa, agregata, vode i aditiva u opskrbnim spremnicima;

Uključite napajanje;

Provjerite ispravan rad dozatora;

Dajte operateru stroja sastav mješavine cementnog betona, odabran od strane laboratorija u skladu s sadržajem vlage u materijalima;

Ugradite dozatore vaga u skladu sa sastavom smjese.

3.12.1. Prije uključivanja jedinica instalacije, vozač daje dva zvučna signala upozorenja u razmaku od 1 minute (prvi signal je dug, drugi je kratak).

3.12.2. Nakon toga se jedinice instalacije puštaju u rad sljedećim redoslijedom: mješalica za beton, pumpa za doziranje (prema uzorak prstena), kosi transporter, montažni transporter, dozatori agregata, dozatori cementa, trokraki ventil sa dovodom vode u miješalicu. Nakon 1-2 minute nakon početka praznog hoda, počinju ispuštati smjesu.

3.12.3. Prvo se izrađuju testne serije u poluautomatskom načinu rada. U ovom trenutku vozač i laboratorijski pomoćnik uzorkovanjem određuju pokretljivost smjese (konusni gaz). Ako se gaz konusa razlikuje od navedenog, mijenja se doza vode. Postigavši ​​zadani gaz konusa i uvjerivši se da je doziranje sastavnih materijala ispravno, vozač prebacuje postrojenje na automatski način rada.

3.13. Postrojenje radi prema sljedećoj shemi, prikazanoj na sl. 4

sl.4. Tehnološka shema postrojenja za miješanje betona BSU-30TZ

1 - vibracijski dodavači; 2 - transporteri; 3 - bunkeri agregata; 4 - dozatori agregata; 5 - dozator cementa; 6 - bunker za cement; 7 - transportna traka; 8 - miješalica; 9 - pogon za beton; 10 - spremnik za vodu; 11 - dozator vode; 12 - trosmjerni ventil; 13 - prihvatni lijevak; 14 - bankina silosa; 15 - filteri

3.13.1. Buldožer naizmjenično gura agregate na vibrirajuće ladice 1, odakle ih transporteri 2 dopremaju u spremnike za opskrbu 3. U nedostatku agregata, pijesak i drobljeni kamen ubacuju se prednjim utovarivačem u spremnike za opskrbu. Kada su bunkeri potpuno napunjeni, aktivira se indikator gornje razine, a vibrirajuća posuda i transporteri se isključuju nakon prolaska materijala zaostalog na traci i pali se svjetlosni signal za kraj utovara. Potrošenim materijalom u dovodnom lijevu do indikatora donje razine uključuje se transporter, vibrirajuća posuda, svjetlosni i zvučni signali za početak utovara.

3.13.2. Cement iz kante silosa 15 dovodi se u spremnik 6 pneumatskim sustavom ubrizgavanja. Iz dovodnog lijevka cement ulazi u klatni dozator za vaganje 5. Indikatori gornje i donje razine cementa imaju svjetlosne i zvučne signale na upravljačku ploču skladišta cementa.

3.13.3. Voda u spremniku 10 odjeljka za miješanje pumpa se iz posebnog spremnika. Drobljeni kamen frakcije 5-20, 20-40 mm i pijesak kontinuirano se doziraju tračnim klatnim dozatorima 4, u koje materijal dolazi iz dovodnih posuda.

Prvo se na traku dozira drobljeni kamen frakcije 20-40 mm, zatim drobljeni kamen frakcije 5-20 mm i pijesak, a povrh ovih materijala - cement. Ovaj redoslijed dodavanja eliminira nakupljanje sitnih čestica materijala na remenu. Dozirani materijali se unose kroz lijevak za punjenje u mješalicu. Voda iz spremnika se dozira pomoću pumpe za doziranje i dovodi preko cjevovoda direktno u radnu miješalicu.

3.13.4. Sulfitno-alkoholna barda priprema se u posebnoj instalaciji i unosi u vodu u količini od 0,2-0,3% mase cementa na 1 m betona (0,68-1,0 kg/m). U miješalici se komponente betona intenzivno miješaju i transportiraju osovinama s lopaticama do izlaza. Iz miješalice gotova smjesa ulazi u spremnik za skladištenje, a zatim se kroz čeljusna vrata istovaruje u kipere.

3.14. Na kraju dana, nakon završetka ispuštanja betonske mješavine, cijeli tim kreće s čišćenjem jedinica betonare. Posebno temeljito očistite mikser.

U mješalicu se najprije ubacuje drobilica i vrši kemijsko čišćenje, zatim se mješalica ispere vodom, a također se čisti i čeljusna kapija skladišnog lijevka.

Ostatak postrojenja se čisti komprimiranim zrakom.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA TABLICA (TTK)

MONTAŽA BETONARKE SB-75

1 PODRUČJE UPOTREBE

Za ugradnju betonare SB-75 razvijen je tipični dijagram toka.

Sastav i podjela betonara i betonara

Vrste, sastav i izvedba betonara i betonara. zove betonara proizvodno poduzeće za pripremu betonskih smjesa. Prema namjeni i uvjetima za potrošnju betonskih mješavina, betonare su: središnji dio (CBZ) - za opskrbu betonom za objekte u određenom području koji se nalaze na udaljenostima od CBZ-a koje omogućuju transport betonskih mješavina bez pogoršanja kvalitete (do 50 km); izračunavaju se za dugo razdoblje rada (više od 5 godina); blizu objekta - za servisiranje objekata koji su značajno udaljeni od CBZ-a ili s njim nisu povezani cestama. Betonske smjese u malim količinama mogu se pripremiti pomoću postrojenja za miješanje betona (BSU) postavljenih u blizini mjesta potrošnje betona. Pogoni i poligoni montažnog armiranog betona imaju u pravilu vlastite betonare.

Betonare i postrojenja su stacionarna i mobilna, među potonje spadaju i plutajuće betonare. Mobilne betonare mogu smanjiti udaljenost i trajanje transporta betonske mješavine.

Sastav betonare (slika 1) uključuje: betonaru (radionicu); skladišta agregata s uređajima za njihovo zagrijavanje u zimsko razdoblje; skladište cementa; uređaji za istovar i transport komponenti; kompresorska soba; kotlovnica, pomoćne prostorije; pojedini pogoni imaju radionice za pripremu i obogaćivanje agregata.

Sl. 1. Glavni plan automatizirane tvornice betona:
1 - upravljačka ploča za skladište agregata; 2 - uređaj za istovar drobljenog kamena; 3 - nagnuti nadvožnjak; 4 - željezničko skladište cementa;
5 - odjeljci za skladištenje agregata po vrstama i frakcijama; 6 - radijalni transporter za slaganje; 7 - naslagane transportne galerije; 8 - čvor preopterećenja agregata; 9 - odjel za sušenje; 10 - nagnuta galerija; 11 - transporteri za dovod pijeska za sušenje;
12 - odjel za doziranje; 13 - kapacitet za cement; 14 - postrojenje za miješanje betona; 15 - kompresor; 16 - trafostanica; 17 - toplinska točka

Glavna tehnološka značajka BSU klasifikacije je priroda njihovog rada - ciklički ili kontinuirani. U skladu s tim, razlikuju se BSU cikličkog i kontinuiranog djelovanja, koji se razlikuju po uređaju dozatora i betonskih miješalica. Tehnološka oprema tvornice betona odabire se prema učinku vodećeg stroja - mješalice za beton.

Izvedba kontinuiranih betonskih miješalica navedena je u njihovim putovnicama.

Raspored postrojenja za miješanje betona. Raspored opreme postrojenja za miješanje betona (slika 2) je jednostupanjski (vertikalni) i dvostupanjski (parterni tip). Jednostupanjski BSU ima značajnu visinu (16-20 m) i male dimenzije u planu; dvostupanjsko dozirno postrojenje, naprotiv, ima malu visinu, a njegove dimenzije u smislu su značajne. Industrija proizvodi objedinjena postrojenja za doziranje s jednim, dva i tri odjeljka (okomiti i parterni), u svakom dijelu nalaze se dvije ili tri betonske miješalice. Postrojenje za miješanje betonske tvornice uključuje takav broj BSU sekcija koji odgovara potrebnom kapacitetu postrojenja.

sl.2. Dijagrami rasporeda postrojenja za miješanje betona:
a- jednostupanjski (vertikalni); b- dvoscenski (parter): 1,2 - transporteri za dovod agregata; 3, 9, 10 - rotacijske vodilice i lijevci; 4 - računski bunkeri; 5 - cementna pneumatska dovodna cijev; 6, 7, 8 - dozatori cementa, agregata i vode;
11 - miješalice; 12 - razdjelni bunker (skladište); 13, 14 - kamion za beton; autocementoza; 15 - skip dizalica

U Ruskoj Federaciji iu mnogim drugim zemljama više se koriste šaržna postrojenja za doziranje, što se objašnjava periodičnom prirodom potrošnje betonske mješavine. Kontinuirana postrojenja za doziranje imaju značajne pogreške u doziranju, poteškoće u radu dozatora koji su složenog dizajna i prisutnost ostatka betonske smjese koji se ne može ispustiti na dnu miješalice za beton.

Po prirodi upravljanja procesom, BSU (i, sukladno tome, postrojenja) može imati lokalno, daljinsko, automatizirano i automatsko upravljanje. Uz lokalno upravljanje, dozatori imaju ručne zatvarače, a elektromotori su opremljeni individualnom startnom opremom. Daljinski upravljane stanice za doziranje imaju jednu ili više kontrolnih ploča za uključivanje, isključivanje i zaustavljanje pojedinačnih ili međusobno povezanih mehanizama. Automatizirani BSU također imaju daljinski upravljač rad mehanizama; osim toga, opremljeni su automatskim regulatorima za sve tehnološke procese. Kod programskog upravljanja automatiziranim BSU-om, regulatori rade bez ljudske intervencije, stoga su za rad BSU-a potrebni samo operateri na upravljačkoj ploči i dežurni mehaničari. Najviši stupanj automatizacije je automatska kontrola rada BSU-a, uključujući programsku kontrolu postavljanjem marki betona, automatsko uvođenje korekcija za vlažnost agregata, registraciju zadanog i stvarnog sastava mješavine.

Svaka tvornica za miješanje betona je skup tehnološke opreme za primanje i doziranje komponenti, pripremu i izdavanje gotove mješavine. U tehnološkim shemama BSU-a mogu se razlikovati tri glavne tehnološke linije: nabava agregata, nabava cementa, priprema betonske mješavine. Jednostupanjsko jednodijelno postrojenje za miješanje betona (slika 3) dizajnirano je za pripremu betonske smjese na gustim i poroznim agregatima.

sl.3. Jednodijelna postrojenje za miješanje betona SB-6:
1 - aparat za vodu; 2 - prihvatni lijevak: 3 - mješalica za beton; 4 - razdjelni bunker; 5 - dizalo; 6 - dozator cementa; 7 - dozator punila; 8 - prijelazne cijevi; 9 - razbijač pijeska; 10 - metalni trup; 11 - rotacijski lijevak; 12 - trakasti transporter; 13 - bunker

To je četverokatna zgrada sa metalni okvir i susjedna nagnuta galerija, u kojoj je postavljen trakasti transporter za dovod agregata u četvrti sloj - u odjeljak iznad bunkera; cement se ovdje doprema vertikalnim elevatorom. Na trećoj i drugoj razini postavljeni su dovodni spremnici komponenata s dozirnim vratima i dvije gravitacijske miješalice cikličkog djelovanja.

Dvodijelna jednostupanjska postrojenja za doziranje s gravitacijskim ili prisilnim miješalicama kapaciteta od 330 do 1600 litara imaju sličan raspored opreme.

sl.4. Kontinuirana mješalica betona SB-75:
a - tehnološki sustav; b - opći oblik: 1 - dozatori agregata; 2 - donji montažni trakasti transporter; 3 - kosi trakasti transporter; 4 - potrošni bunkeri agregata; 5 - dovodni lijevak cementa; 6 - filtar; 7 - dovodni spremnik vode; 8 - dozator cementa; 9, 10 - troputni ventili; 11 - rukavac za odvod vode; 12 - pumpa za doziranje; 13 - mješalica za beton; 14 - skladišni bunker; 15 - kalibracijski dozator cikličkog djelovanja; 16 - auto mješalica; 17, 18 - donji i gornji dvokraki lijevak

Kontinuirano postrojenje za miješanje betona ima dvostupanjski raspored opreme (slika 4); sastoji se od odjela za doziranje i miješanje, lijevka za opskrbu cementom, transportera s kosom trakom i upravljačke jedinice. Spremnik za skladištenje koristi se za doziranje gotovog betona. 14; dopremu suhe mješavine do automješalica osiguravaju dva dvokraka lijevka 17, 18. Postoji kontrolni dozator cikličkog djelovanja 15 - za kalibraciju radnih dozatora kontinuiranog djelovanja 1, 8. Kako bi se osigurala betonska mješavina za izgradnju brzih cesta, stvorene su automatizirane tvornice za miješanje betona s kapacitetom do 120 m / h, sličnog rasporeda. Blok dizajn postrojenja s dvostupanjskom shemom proširuje opseg njihove primjene: mogu se koristiti kao stacionarni i kao privremeni, lako premješteni na novo mjesto.

Vrste betonske mješavine i sastav postupaka njezine pripreme

Sastav betonske mješavine, kao i tehnologija njezine pripreme određuju vrstu i izvedbena svojstva betona, koji se prema namjeni dijele na općegrađevne, hidrotehničke, cestovne, dekorativne, otporne na toplinu i koroziju, kao i beton za specijalne konstrukcije. Mnoge značajke klasifikacije betonskih mješavina podudaraju se sa značajkama klasifikacije betona. Međutim, postoje i specifične značajke. Betonske mješavine klasificiraju se prema njihovoj konzistenciji,što je glavna tehnološka karakteristika smjese. Prema konzistenciji ocjenjuje se obradivost betonskih mješavina koje se dijele na krute i pokretljive. Na primjer, mobilne smjese se prema pokretljivosti - gazu dijele na slabo pokretne (gaz 0-3 cm), srednje pokretne (4-7 cm), pokretne (8-15 cm) i lijevane (16 cm ili više). standardnog stošca. Pri dodjeljivanju konzistencije betonske smjese uzimaju se u obzir sljedeće: krute smjese ne zahtijevaju velike količine cementa, osiguravaju visoku gustoću betona, nisu podložne raslojavanju, smanjuju vrijeme njegovanja betona, najprimjenjivije su za betoniranje masivnih konstrukcija; pokretne smjese su obradive, njihova uporaba dovodi do smanjenja troškova rada za betonske radove, kao i do povećanja kvalitete betona u tankoslojnim gusto armiranim konstrukcijama.

ROUTING

PRIPREMA CEMENT BETONSKE MJEŠAVINE

U KONTINUIRANOM RADU JEDINICA ZA MJEŠANJE SB-78

Tehnološku kartu izradio je Odjel za uvođenje naprednog iskustva i tehničkih propisa u izgradnji cesta i zračnih luka (izvršitelj T.P. Bagirova) na temelju materijala Rostovskog znanstveno-istraživačkog instituta Instituta "Orgtransstroy".

I. PODRUČJE PRIMJENE

Tehnološka karta izrađena je na temelju metoda znanstvene organizacije rada i namijenjena je za korištenje u izradi projekta proizvodnje rada i organizacije rada na mješalicama za pripremu cementno betonskih smjesa.

U karti su prihvaćeni sljedeći osnovni uvjeti.

Automatizirano postrojenje s mješalicom SB-78 djeluje u općem kompleksu strojeva i mehanizama za ugradnju cementno-betonskih kolnika za autoceste.

Skladište potrošnog materijala pijeska i sortiranog drobljenog kamena otvorenog tipa s pregradnim zidovima nalazi se uz mješalice. U skladištu mora biti stvorena zaliha materijala dovoljna za rad instalacija za 10 dana. Pijesak i sortirani drobljeni kamen dopremaju se u opskrbno skladište u željezničkim vagonima ili automobilom. U slučaju isporuke nefrakcioniranog ili kontaminiranog drobljenog kamena potrebno je organizirati pranje i razvrstavanje materijala na frakcije. Pijesak i drobljeni kamen dovode se u hranilice odjela za doziranje utovarivačima s žlicama tipa TO-18 ili "Case".

Mješalica se opskrbljuje cementom iz skladišta potrošnog materijala kapaciteta 300 tona.

Cement se doprema u skladište potrošnog materijala šleperima za prijevoz cementa.

Mjesto postrojenja ima tvrdu površinu, osigurana je drenaža. Područje pogona ograđeno je privremenom ogradom. Pogon je opskrbljen vodom i strujom.

Do mješalice je postavljen pristupni put s tvrdom podlogom. Kretanje automobila organizirano je prema shemi prstena bez nadolazećeg prometa.

Za odvoz cementno betonske mješavine utvrđuje se kolona kipera s predviđenim brojem vozila.

Broj vozila prilagođava se ovisno o udaljenosti prijevoza smjese i stanju na cestama.

Tehnološkom kartom predviđen je kapacitet postrojenja od 320 m3 po smjeni.

Prilikom promjene uvjeta prihvaćenih u tehnološka karta, potrebno ga je vezati za nove uvjete.

II. UPUTE ZA PROCES PROIZVODNJE

Automatizirana tvornica cementnog betona (CBZ) s postrojenjem SB-78 namijenjena je za pripremu krutih i plastičnih betonskih mješavina s frakcijama agregata do 40 mm.

Tehničke specifikacije

Produktivnost, m3/h. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Broj frakcija agregata:

pijesak. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .jedan

ruševine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Najveća veličina punila, mm. . . . . . . . . . . . . . . .70

Kapacitet servisnog spremnika, m3:

rezervirana mjesta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

cement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Instalirana snaga, kW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.8

Ukupne dimenzije, mm:

duljina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

širina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

visina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

Težina, t.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Instalacija se sastoji od sljedećih glavnih blokova (vidi sliku):

kontinuirana miješalica za beton, čije su radno tijelo osovine kvadratnog presjeka, na koje su montirane lijevane oštrice od čelika 35GL. Radne površine lopatica nalaze se pod kutom od 45 ° u odnosu na os osovine;

dovodni lijevak za cement, koji je cilindrično-konusni spremnik i dizajniran za prihvat cementa i dovod cementa u dozator. Bunker je opremljen filterom za čišćenje ispušnog zraka prije ispuštanja u atmosferu i automatskim indikatorima donje i gornje razine;

jedinica za doziranje, koja se sastoji od četiri rezervne posude za drobljeni kamen i pijesak s dozatorima. Vibrator B-21 pričvršćen je na kosi zid posude za pijesak. Dozatori su postavljeni iznad vodoravnog sabirnog transportera, koji transportira materijale na kosi transporter, a zatim u betonsku miješalicu.

Tehnološka shema rada tvornice celuloze i papira s miješalicom SB-78:

1 - hranilice; 2 - transporteri; 3 - dvokraki estrus;

4 - bunker agregati; 5 - dozatori agregata;

6 - montažni transporter; 7 - nagnuti transporter;

8 - bunker za cement; 9 - filtar; 10 - dozator cementa;

11 - gornji estrus; 12 - donja toplina;

13 - kamionska mješalica; 14 - dozator za kalibraciju;

15 - spremnik za skladištenje; 16 - miješalica;

17 - rukavac za odvod vode u betonsku mješalicu;

18 - trosmjerni ventil; 19 - spremnik za vodu;

20 - dozator vode

Mješalica je opremljena dozatorima za cement, vodu i aditive.

Instalacijom se upravlja iz kabine vozača, a elektro oprema je smještena u posebnoj prostoriji. Vozačka kabina opremljena je instrumentima koji bilježe tijek tehnološkog procesa.

Priprema mješalice za rad

Prije ispuštanja smjese cementnog betona izvode se sljedeće operacije:

provjeriti prisutnost cementa, agregata, vode i aditiva u opskrbnim spremnicima;

uključite napajanje;

provjeriti ispravan rad dozatora;

operateru stroja dati sastav smjese cementnog betona, odabran od strane laboratorija u skladu s sadržajem vlage u materijalima;

ugraditi dozatore uređaja za vaganje u skladu sa sastavom smjese.

Prije uključivanja jedinica instalacije, vozač daje dva zvučna signala upozorenja u razmaku od 1 minute (prvi signal je dug, drugi je kratak).

Nakon toga se jedinice instalacije puštaju u rad sljedećim redoslijedom:

mješalica za beton, dozirna pumpa (prema prstenastoj shemi), kosi transporter, montažni transporter, dozatori agregata, dozator cementa, trokraki ventil sa dovodom vode u mješalicu.

Nakon 1 - 2 minute nakon početka rada u praznom hodu, počinju ispuštati smjesu.

Prvo se izrađuju testne serije u poluautomatskom načinu rada.

U ovom trenutku vozač i laboratorijski pomoćnik uzorkovanjem određuju pokretljivost smjese (konusni gaz). Ako se gaz konusa razlikuje od navedenog, mijenja se doza vode.

Postigavši ​​zadani gaz konusa i uvjerivši se da je doziranje sastavnih materijala ispravno, vozač prebacuje postrojenje na automatski način rada.

Priprema smjese

Postrojenje radi prema sljedećoj shemi.

Drobljeni kamen od dvije frakcije i pijesak utovaruju se utovarivačima s jednom kantom iz hrpa postavljenih na otvorenom prostoru u spremnike za zalihe.

Drveni kamen i pijesak kontinuirano se doziraju tračnim klatnim dozatorima S-864, kojima se materijal doprema iz spremnika. Materijali se zatim prenose na sabirni transporter. Prvo u traku ulazi drobljeni kamen frakcije 20 - 40 mm, a zatim drobljeni kamen frakcije 5 - 20 mm i pijesak. Ovakvim redoslijedom doziranja i dodavanja eliminira se lijepljenje sitnih čestica materijala na pokretnu traku. Sa sabirnog transportera materijali idu na kosi transporter. S kosog transportera dozirani materijali se dovode kroz lijevak u mješalicu.

Cement iz dovodnog lijevka kroz težinski dozator cementa SB-71 ulazi izravno u mješalicu.

Voda se dozira pumpom za doziranje i dovodi kroz cjevovod direktno u miješalicu.

Pri pripremi betonske smjese uvode se površinski aktivni aditivi koji povećavaju otpornost betona na smrzavanje i obradivost betonske smjese, kao i smanjuju potrebu za vodom mješavine i potrošnju cementa. Dodaci se pripremaju u posebnoj instalaciji. Izračun se provodi na suha tvar. Za pripremu 1 m3 smjese u vodu se unosi aditiv za plastificiranje - sulfitno-kvasac (SDB) u količini od 0,2 - 0,25% i natrijev abietat (neutralizirana smola koja uvlači zrak - START) u količini od 0,02 - 0,03% mase cementa i zajedno s vodom servira se u miješalicu.

U miješalici se komponente betona intenzivno miješaju i transportiraju osovinama s lopaticama do izlaza. Iz miksera gotova smjesa prvo ulazi u spremnik za skladištenje, a zatim se kroz čeljusna vrata istovara u kipere.

Na kraju dana, nakon završetka ispuštanja betonske mješavine, cijeli tim kreće s čišćenjem jedinica betonare. Posebno temeljito očistite mikser.

U mješalicu se najprije ubacuje drobilica i vrši kemijsko čišćenje, zatim se mješalica ispere vodom, a također se čisti i čeljusna kapija skladišnog lijevka.

Ostatak postrojenja se čisti komprimiranim zrakom.

Tijekom smjene i na kraju rada pristupne ceste i prostor pogona povremeno se posipaju vodom radi smanjenja prašine. Buldožer uklanja ostatke prosute cementno-betonske smjese ispod miješalica.

zahtjevi kvalitete

Komponente betonske mješavine odmah po dolasku u betonaru podliježu kontroli od strane laboratorija Centralne biomedicinske tvornice i Centralnog laboratorija za upravljanje građenjem. Kvaliteta materijala provjerava se vanjskim pregledom te uzorkovanjem i ispitivanjem.

Svaki dan, na početku prve smjene, predstavnik CBZ laboratorija provjerava ispravnost rada dozatora. Uređaj za vaganje postavlja se u skladu sa sastavom betonske mješavine odobrenim od strane glavnog inženjera CS-a i uzimajući u obzir sadržaj vlage agregata.

Samo zaposlenici laboratorija smiju otvarati ormare za vaganje i uređaje za doziranje.

Pripremljena smjesa cementnog betona mora imati dobro odabran granulometrijski sastav, imati potrebnu pokretljivost ili krutost tijekom zbijanja.

Smjesa mora ispunjavati zahtjeve GOST 8424-72 "Cestni beton".

Kvaliteta smjese cementnog betona dobivene u miješalici SB-78 prvenstveno ovisi o kontinuitetu njezina rada, jer se pri svakom zaustavljanju mijenja proračunski omjer komponenata betonske mješavine, posebice cementa i vode.

Pri istom sastavu mješavine i pravilnom doziranju pokretljivost, obradivost, nasipna gustoća i izdašnost betona trebaju biti konstantni.

Prilikom otpuštanja cementno-betonske smjese, pokretljivost smjese (sleganje konusa) kontrolira se najmanje 5 puta po smjeni (jednom na sat i svaki put s oštrom promjenom slijeganja konusa), a volumenska težina, stvarna sastav betona, kvaliteta aditiva, sadržaj prašine i nečistoća gline u drobljenom kamenu i pijesku - jednom u smjeni.

Sigurnosne upute

Na mješalici smiju raditi osobe koje su navršile 18 godina života, završile osposobljavanje, imaju pravo rukovati mješalicom i pripadajućim jedinicama te su upoznate sa sigurnosnim propisima.

Svo osoblje koje servisira instalaciju mora imati radnu odjeću i osobnu zaštitnu opremu.

Prije pokretanja postrojenja potrebno je ispitati rad jedinica u praznom hodu.

Postrojenje mora biti opremljeno pouzdanim zvučnim alarmima.

Otvoreni strujni dijelovi oklopa, kontaktni dijelovi utičnih spojeva, sklopke i noževi električnih strojeva moraju biti zaštićeni poklopcima ili kućištima.

Za vrijeme rada postrojenja zabranjeni su manji popravci. Čišćenje miješalice za beton, podmazivanje i popravak dijelova postrojenja treba izvršiti tek nakon što se postrojenje zaustavi.

U slučaju iznenadnog zaustavljanja jedne od pogonskih jedinica tehnološkog kompleksa, potrebno je odmah isključiti preostale jedinice postrojenja, prvo prema mjestu utovara materijala, a zatim prema jedinici za istovar smjese cementnog betona.

Prije zaustavljanja mješalice za beton potrebno je zaustaviti ubacivanje materijala u nju. Na početku radnog dana ili nakon zaustavljanja pogona zbog kvarova, rukovatelj mješalice mora uključiti pojedine sklopove postrojenja samo po nalogu dežurnog mehaničara.

Prilikom pripreme smjese cementnog betona treba se rukovoditi sljedećim regulatornim dokumentima i literaturom:

SNiP I-B.2-62 "Veziva anorganski materijali i aditivi za betone i otopine". Gosstroyizdat, M., 1963

SNiP I-B.1-62 "Agregati za beton i mortove". Gosstroyizdat, M., 1963

"Upute za ugradnju cementno-betonskih kolnika autocesta". VSN 139-68 / Ministarstvo prometa, "Promet", M., 1968

"Sigurnosni propisi za izgradnju, popravak i održavanje autocesta". "Promet", M., 1969.

III. UPUTE ZA ORGANIZACIJU RADA

Radovi na pripremi cementno-betonske smjese izvode se u dvije smjene.

U svakoj smjeni, postrojenje za miješanje mora servisirati tim od 6 ljudi, uključujući: vozača miješalice od 6 razreda. - jedan; pomoćnik vozača (građevinski bravar) 4 puta. - jedan; rukovatelj utovarivača s lopatom TO-18 5 razr. - jedan; vozač kompresora 4 god - jedan; dozator komponenti 3 bita. - jedan; električar 5 god - 1. Vozač buldožera 5. kat. i pomoćni radnik 2 sek. nisu uključeni u jedinicu i plaćaju se zasebno.

Vozač miksera upravlja jedinicom tijekom rada, daje zvučne signale upozorenja prije uključivanja jedinica, uključuje jedinice jedinice.

Pomoćni vozač (građevinski mehaničar) prati dostupnost materijala u zalihama, podmazuje agregate, provjerava stanje crijeva, prati ispravnost agregata i sklopova instalacije.

Vozač utovarivača TO-18 priprema stroj za rad, osigurava nesmetanu opskrbu materijala do transportnih dodavača i osigurava održavanje utovarivača.

Pokretač kompresora osigurava nesmetanu opskrbu cementa do spremnika cementa.

Električar prati tehničko stanje energetske električne opreme i otklanja sve kvarove.

Dozator komponenti provjerava prisutnost agregata u zalihama i dozira aditive prema recepturi.

Radnici koji nisu uključeni u brigadu obavljaju sljedeće poslove:

Tijekom smjene vozač buldožera gura drobljeni kamen i pijesak na radnu platformu utovarivača, prati stanje prilaznih putova postrojenju, a na kraju smjene uklanja ostatke prosute smjese ispod miješalice.

Pomoćni radnik regulira prilaz kipera na utovar, vodi evidenciju pripremljene mješavine i sastavlja račune.

IV. RASPORED PROIZVODNOG PROCESA

(priprema smjese cementnog betona u postrojenju SB-78,

kapacitet smjene 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Naziv│Jedinica- │Količina│Rad- │Sastav veze│Vrijeme proizvodnje│

│operacije│jedinica│radovi│kapacitet│(timovi)│proces│

││izam e- │za 2 │za cijelo│├───────────────────────────────────────── ─────────────

││renij │mijenja│glasnoću││I pomak│II pomak│

││││radi

││││ljudi .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│pripremni│││2.0│Strojar││

│posao││││mikser││

├─────────────────┼──────┼─────┼─────────┤ 6 bita - 1││

│Kuhanje│100 m3│ 6,4 │90│Pomoćnik││

│cementni beton││││vozač││

│i betonska mješavina││││(bravar││

│(opskrba materijalom - ││││izgradnja)││

│ulov u potrošnom materijalu ││││ 4 rez. - 1││

│bunker,││││strojar││

│kontinuirano ││││utovarivač TO-18││

│doziranje││││ 5 puta. - 1││

│materijali,││││strojar││

│opskrba materijalom ││││kompresor│Slika│

│riali i voda││││ 4 bita. - 1││

│do miješalice,││││dozator││

│miješanje i ││││komponente││

│Izdanje završeno ││││ 3 bita. - 1││

│mješalice)││││Električar││

├─────────────────┼──────┼─────┼─────────┤ 5 rez. - 1││

│Zaustavi│-│-│1,0│││

│miješanje││││││

│postavke za ││││││

│primopredaja smjene││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Konačno│-│-│3,0│││

│posao (čišćenje ││││││

│i pranje││││││

│mikser,││││││

│smanjenje││││││

│redom││││││

│pristup││││││

│načini)││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Ukupno za 640 m396

Ukupno za 100 m315

Bilješke. 1. Brojevi iznad crte - trajanje operacija u minutama.

2. Intenzitet rada uključuje vrijeme za odmor tijekom smjene u iznosu od 8% radnog vremena.

3. Dnevno preventivno održavanje noću provodi posebna ekipa za popravke.

V. OBRAČUN RADA ZA KUHANJE

MJEŠAVINE CEMENT BETONA U MIKSERU SB-78

(zamjenjivi kapacitet 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Šifra│Opis rada│ Sastav poveznice

norme││(timovi)│nit│rad│vrijeme- │rub-kop.│aktivni│troškovi

│││izam e- ││mene ││vrijeme│rad

│││renij ││││ukupno│ukupno

│││││││volumen│glasnoća

│││││││radi, │radi,

│││││││osoba-h │trljaj-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Lokalno │Kontrolne jedinice SB-78 │Strojar│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

norma│prije početka rada. │sa gnječenjem││││││

SU-921│dozator│instalacija││││││

povjerenje│cement i provjera│ 6 odn. - 1││││││

"Dondo p- │rad svih│Asistent││││││

build"│dozatora. Provjerite│pokretač││││││

│radni čvorovi│(bravar││││││

│u mirovanju. Provjerite│konstrukcija) ││││││

│ kvalitetno proizvedeno │ 4 bita. - 1││││││

│betonar i│strojar││││││

│korekcija uvlačenja │frontalno ││││││

vode i cementa. │n utovarivač││││││

│Kuhanje i│"slučaj"││││││

│ otpuštanje robe │ 6 bit. - 1 ││││││

│beton u │Bravar││││││

│automatski │podnošenjem││││││

│način rada. Dovoz │cementa││││││

│ redoslijed poslova │ 4 sek. - 1││││││

│i miješanje│Cesta││││││

│instalacija na kraju│radi se na ││││││

│smjene. Održavanje│usluga││││││

│instalacija, nadzor│dozator││││││

│za tehnički│inertno││││││

│stanje moći │materijali││││││

│oprema│ 3 bit. - 1││││││

││Električar│││ │││

││ 5 bita - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Ukupno: za 640 m3││││││ 99,84 │67-97

na 100 m3││││││ 15,6│10-62

VI. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Naziv indikatora │ Jedinica │ Po kal-│ Po │N i koliko%

│mjerenja │izračuni │grafikon B │indikator za

││A││više grafika (+)

││││ ili manje (-),

││││nego računski

││││B - A

││││(----- x 100%)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Intenzitet rada radnih│ljudi - h│15,6│15│-3,8

na 100 m3 mješavine││││

Prosječna kategorija radnika│-│4,5│4,5│-

Prosječna dnevna plaća │ rub.- kop. │5-48│5-66│+3,2

plaća po radniku││││

Faktor iskoristivosti│K u│0,86│0,86│-

postavke vremena││││

Učinak jednog radnika│m3│52│53│+1,9

VII. MATERIJALNO-TEHNIČKA OSREDSTVA

A. Glavni materijali

Potrošnja materijala određuje se prema receptu cementne betonske smjese. Ova tablica prikazuje prosječnu potrošnju materijala.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Naziv materijala│GOST│Jedinica│Količina smjese

││ mjerenje├───────────┬────────────

│││na 100 m3│ po smjeni

││││320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Cement M-400│10178-62│t│38│121.6

Pijesak│8736-67│m3│40│128

Frakcija drobljenog kamena 5 - 20 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Frakcija drobljenog kamena 20 - 40 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Voda│2874-54│t│14│44,8

Aditiv SDB│-│kg│76│243.2

Aditiv START│-│kg │7,6│24.3

B. Strojevi, oprema, alati, inventar

Mješalica SB-78. . . . . . . . . . . . . . . . jedan

Prednji utovarivač TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . jedan

Buldožer D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jedan

Kompresor ZIF-VKS-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jedan

Instalacija za pripremu aditiva. . . . . . . . . . . . . jedan

Spremnik za vodu 50 m3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . jedan