Тема: мерни инструменти за исправност, рамност, хоризонтална и грубост на површината. Тема: алатки за мерење на исправност, рамност, хоризонталност и грубост на површината Проверка на големи рамнини со користење

Врз основа на прегледот на методите и уредите за контрола на плошноста, може да се извлечат заклучоци.

Методите и уредите што се користат во моментов за прецизна контрола на плошноста се засноваат на механички и оптички принципи. Сепак, само оптичките инструменти и методи можат да обезбедат голема прецизна контрола на рамнината и површините во голема мера.

Механичките методи главно се користат во машинското инженерство и конструкцијата на машински алати.

При проверка на плошноста со површински плочи, грешката во мерењето има голема варијација. Тоа е предизвикано не само од отстапување на обликот на контролираната површина, туку и од состојбата на површината на површинската плоча.

При контрола на плошноста користејќи ниво, главниот недостаток на методот е неговата висока чувствителност на температурни флуктуации.

Оптичките методи за мерење на плошноста се широко распространети и се разликуваат по нивната разноврсност и сигурност во контролата.

Оптичките методи за контрола на плошноста можат да се поделат на оптомеханички и оптоелектронски методи.

Оптичките и механичките мерења вклучуваат мерење на отстапувањата од плошноста со методи на колимација и автоколиминација, метод на видување.

Оптоелектронските методи се изведуваат со употреба на визуелни и фотоелектронски автоколиматори. Оптички-електронски уреди се нарекуваат уреди кои овозможуваат добивање информации за геометриските параметри, просторна положба и енергетска состојба на објект што емитува со помош на зрачење енергија претворена во електричен сигнал, проследено со негова обработка и регистрација. Информациите за предметите што се испитуваат се пренесуваат со оптичко зрачење, а примарната обработка е придружена со претворање на енергијата на оптичкото зрачење во електрична енергија со помош на приемник за оптичко зрачење.

Оптоелектронските уреди и методи во моментов се најмногу ветувачки.

Така, врз основа на прегледот на методите и инструментите за тестирање, развиен е оптоелектронски уред за мерење на контролата на плошноста на површината. Рамен метар е избран како основа на уредот, бидејќи овој уред има висока точностмерења, голема должина на тестираните површини, сигурност во работењето и леснотија на користење. Мерењето на отстапувањата од плошноста на развиениот уред се изведува со чекор-по-чекор контролен метод. Суштината на методот чекор-по-чекор лежи во секвенцијалното мерење на поместувањето на поединечните точки на тестираната површина во однос на претходната точка.

Со чекор методот на контрола, изборот на основата зависи од дизајнот на уредот. Кога користите скалест мост со сонда, како основа се зема хоризонтална рамнина што минува низ потеклото лоцирано во точката А (слика 18).

Оските X и Y лежат во оваа рамнина, а Z е нормална на неа. Тестираната површина на производот е поставена грубо во хоризонтална положба.

Чекорниот мост се движи по прави линии АД и ДЦ (со крајот на мерењето во точката В), а потоа по права линии АБ и БЦ (исто со крајот на точката В).

Вредностите на сите точки на мерењето на чекорот се пресметуваат со формулата (1)

Пи- тековни отчитувања на мерниот уред за време на мерење на чекор;

i - која било од точките (на кои се потпираат нозете на скалестиот мост).

Откако ќе ги најдат сите точки на решетката на контролираната површина, тие се внесуваат во табелата и почнуваат да градат графикони во три координати, а потоа да ја градат соседната рамнина.

При диригирање работи за реновирањемногу важна постапка е да се провери рамномерноста на површината на wallидот. Особено во старите згради, во зградите на Сталин и Хрушчов, овој фактор е многу релевантен, бидејќи во времето на изградбата на ова прашање не му беше посветено соодветно внимание. Присуството на заоблени wallsидови, присуството на вдлабнатини и испакнатини на нив и други недостатоци може целосно да го уништат впечатокот дури и со најлуксузното реновирање. Во оваа статија, ќе разгледаме како да ја провериме рамномерноста на идовите.

Што е ниво?

Нивото на ласерот, или таканареченото ниво, е уред благодарение на што е можно да се изградат висококвалитетни хоризонтални и вертикални ленти. Покрај тоа, тоа е незаменлив асистентза време на изградбата на конструкции и за време на внатрешните завршни работи.

Нивото содржи LED диоди и призми, кои се карактеризираат со видливи вертикални и хоризонтални линии. Благодарение на нивото на ласерот, постои можност за ерекција мазни wallsидови, израмнување на светилници, израмнување на подот, таванот и други површини, брзо и рамномерно поставување плочки, ламинат и друга работа.

Проценка на искривување на груб wallид

Проценката на искривување на грубиот wallид помага да се одреди количината на работа и да се изготви приближна листа на идна потрошувачка на материјал. Нивото работи со изградба на виртуелна рамнина која е паралелна со површината на wallидот и мерење на растојанието од вертикалната рамнина до претходно означените точки.

Како да ја проверите рамномерноста на wallидот со ласерско ниво:

1. Избираме режим на ласерско ниво што помага да се изгради вертикална рамнина, бидејќи површината на wallидот се наоѓа вертикално. Во случај на таква работа, хоризонтална рамнина е прикажана на подот.
2. Ние го поместуваме нивото што е можно поблиску до wallидот, додека рамнината треба да биде паралелна со wallидот, зракот не треба да го допира никаде.
3. Подготвуваме владетел (мерната лента не е соодветна), која ја нанесуваме на wallидот во различни точки. Добиената трага од нивото на ласерот го одредува растојанието од површината на wallидот до виртуелната рамнина.
4. На различни нивоа, на секои 40-50 см, правиме мерења, кои ги внесуваме во табелата.

Така, можете да ја одредите точката што одговара на најконвексните и најконкавните линии, да ја пронајдете општата нерамномерност во споредба со основната вертикала и да ја одредите јачината на звукот малтерисување работи.

Оценување на плошноста на wallидот користејќи правило

Без аплицирање ласерско ниво, проверете ја плошноста на површината на wallидот после завршна обработкаможете да го користите правилото.

Како да ги проверите wallsидовите за рамномерност по малтерисување користејќи го правилото:

1. Ние го нанесуваме уредот на површината на wallидот, одредуваме дали има јаз помеѓу wallидот и правилото.
2. Користејќи владетел, ја мериме количината на дозвола. Главно нерамномерност завршен wallидодговара на неколку милиметри, па затоа е многу тешко да се одреди вредноста со линијар.
3. Ние користиме ласерско ниво, благодарение на што можеме да направиме поточно мерење.
4. При одредување на вертикалната рамномерност, вклучете го режимот за конструкција на вертикалната оска. Ако е неопходно да се одреди хоризонталната рамномерност, тогаш ја користиме хоризонталната оска.
5. За погодност, нацртајте ја соодветната линија на површината на wallидот.
6. Поставете го нивото под агол од 45 степени во однос на површината на wallидот.
7. Добиената ласерска линија изгледа директно само ако површината на wallидот е совршено рамна:
   • Ако има меур на wallидот, тогаш линијата ќе отстапува во насока кон нивото во оваа област.
   • Ако е присутна конкавна, тогаш на ова место зракот отстапува од вертикалната линија подалеку од уредот.
8. Поставувањето на алатот под агол од 45 степени ја одредува големината на испакнатината, што одговара на растојанието од нацртаниот зрак до свитканата линија.

Важно! Исто така, нивото може да се користи за одредување на рамномерноста на аглите. Во овој случај, го насочуваме зракот до раскрсницата на wallsидовите и на тој начин ја проверуваме неговата вертикалност. Ако има рамномерен агол, тогаш зракот ќе биде строго лоциран. Инаку, нерамномерноста на аголот е веднаш видлива кога е натрупан во една насока.

Во моментов, нивото е многу удобна алатка... Во старите денови, тие користеа старомодни методи и некако успеаја без овој уред, но сега употребата на нивото заштедува време и напор на многу начини, го олеснува процесот на поправка, па затоа вреди да се користи Најнови технологиии не се откажувајте од современите случувања.

Проверка на плошноста на голема површина на wallидот

Оваа техника е погодна за употреба при одредување на обемот на малтерисување, но може да се користи и на крајот на боење и малтерисување со цел да се процени квалитетот на извршениот процес. Во основа, пред малтерисување, визуелно можете да ги одредите разликите на идот, кои се веќе забележливи.

Како да ја проверите рамномерноста на wallидот по малтерисување на голема површина:

• Ние подготвуваме ласерско линеарно ниво (градител на рамнини) и ја вклучуваме вертикалната рамнина.
• Ние го поставивме нивото на ласерот во близина на работ на wallидот, додека вертикалната ласерска рамнина треба да биде паралелна со површината на wallидот.
• На подот по целиот wallид, правиме ознаки што треба да бидат на исто растојание од површината на wallидот А и Б.

Важно! Градителот гради рамнина што е паралелна со планираната површина на малтерисаниот wallид (не самата малтерисана површина, туку рамнина што е паралелна со него).

• Ние ја оценуваме работата. Ако фрагмент од wallидот што нема ласерски зрак се појави на theидот спротивно на нивото, ова покажува дека зракот е прекинат поради присуството на испакнување на идот.
• Поместете го нивото на ласерот подалеку од површината на wallидот и означете ги новите точки А и Б.
• Така што на едно вертикален пресек(од површината на подот до таванот) проверете ги разликите на површината на wallидот, земете дрвен или челичен метар со милиметарска скала. Не треба да има подвижни делови на алатот.

Важно! Речиси секоја мерна лента е опремена со подвижна кука, така што лентата не се вклопува.

• На избраниот вертикален дел од 1-2 см, поставете го мерачот паралелно со површината на wallидот. Во овој случај, слободниот крај на мерачот треба да се потпре на wallидот под прав агол на површината на wallидот, а ласерската линија треба да се појави на рамнината на мерачот. Така, се наоѓа првата вредност, што одговара на растојанието од ласерската референтна рамнина до површината на wallидот.
• Потоа, на истиот вертикален сегмент, го преуредуваме мерачот малку пониско, дефинираме нова вредност.
• Ние мериме онолку пати колку што е потребно.
• Сега добиените димензии долж вертикалната линија се споредуваат со податоците за вертикалниот сегмент на површината на wallидот по 40-50 см, со што се наоѓа искривување на theидот во однос на основната вертикала.

Проверка на рамномерност во мала област

По завршувањето на работата за малтерисување и подготвување на површината на wallидот за сликање или обликување на wallидови, по правило, има неправилности на wallидот од 1-3 мм, што е незгодно да се најдат со владетел. Дефектите се појавуваат особено јасно на wallsидовите подготвени за сликање и обоени темни боина кои прави линии паѓаат под агол сончеви зраци... Постои едноставна техника која се користи за одредување на рамномерноста на wallидот после конечно завршувањедо pид на wallидови или сликање.

Како да ја проверите вертикалноста на wallидот во мала област:

1. На почетокот на beидот што треба да се измери, на површината на подот, визуелно означуваме квадрат, кој може да се обележи со какви било предмети или да се нацрта со креда. Таквата фигура е потребна за последователно да го ставите градителот под таков агол кон wallидот што ви треба.
2. Ние правиме ознаки: точката А одговара на ласерската рамнина нормална на идот, точката Б ја дефинира ласерската рамнина под агол од 45 ° до површината на wallидот.
3. Потоа ги наоѓаме точките C, D, E, кои се одредуваат со делење на соодветниот сегмент помеѓу wallидот и претходно избраната ознака. Како резултат на тоа, се добиваат аглите: 45/2 = 22,5, 22,5 / 2 = 11,25, 11,25 / 2 = 5,62.
4. Во моментот кога авионот паѓа на wallидот, рамно е под секој агол на наклон само ако wallидот се карактеризира со идеален рамна површина... Присуството на нерамномерност го свиткува зракот, и колку е поостар аголот, толку е поголема закривеноста.
5. Во областите на неправилности, зракот ќе се наведнува во однос на централната точка на измерениот фрагмент:
   • Ако зракот е свиткан подалеку од градителот, односно точката А1, има дупка на ова место на wallидот.
   • Ако зракот е свиткан во правец на градителот, што одговара на точката А2, тогаш wallидот се карактеризира со испакнување.
6. Кога хоризонталниот зрак е навален под агол кон wallидот (во овој случај, градителот мора да се навали во однос на хоризонталната рамнина), тогаш на wallидот се одредува нерамномерност од лево кон десно, што одговара на хоризонтална искривување, а не од горе надолу, што се забележува со вертикална искривување.

Важно! Натопи или испакнување може да се пресмета во милиметри. За да го направите ова, ќе мора да ја запомните тригонометриската формула од курсот средно школо... Willе го користиме котангенсот, кој е дефиниран како сооднос на ногата во непосредна близина на аголот (што одговара на растојанието А1) со спротивната нога (што е саканата вредност, односно грубоста X).

Со промена на аголот на зачекорување на зракот на површината на wallидот, се менува односот А1 до саканата вредност на Х. Колку е помал аголот на инциденца, толку е поголема вредноста на А1 или А2, што значи дека коефициентот ќе биде поголем : A1 / ctg „агол на пад на зракот на wallидот“ = X.

Малтерисување со светилници и израмнување

Овој метод е еден од најточните и најбрзите модерни методи, во која за кратко време се формира совршено рамна површина.

Како да ја завршите работата со ниво и светилници:

• Ние претходно ја подготвуваме и третираме површината со буквар.
• Ги означуваме вертикалните линии на кои ќе се наоѓаат светилниците, заминувајќи од аголот од 10 см, така што растојанието помеѓу соседните одговара на 15-20 см помало од должината на правилото.
• На ниво на ласер, вклучете го режимот, благодарение на што ја формираме вертикалната рамнина.
• На соседните wallsидови што се граничат со површината на wallидот што треба да се поправи, означете ги точките на растојание од 5 см од аглите.
• Поставете ја рамнината на ниво користејќи ги ознаките.
• На растојание од 4 см од работ, правиме ознаки на правилото.
• Користејќи го нивото, правилото го поставивме вертикално според ознаките, како резултат на тоа, се добива јаз помеѓу него и theидот, што, во зависност од нерамномерноста, одговара на плус или минус 1 см.
• Ние инсталираме светилници во добиениот јаз и се осигуруваме дека тие ќе поминат во која било точка од инсталацијата, дури и ако е неопходно да се помести ласерската вертикална рамнина.
• По конечното обележување и контрола над извршените дејства, го подготвуваме малтерот и ја обработуваме површината на wallидот со мала количина, притоа набудувајќи ги ознаките на секој половина метар.
• Ние го прикачуваме светилникот на површината на wallидот и го обработуваме со малтер.
• Ние го прикачуваме правилото на светилникот, го поправаме на потребните места, го затегнуваме така што ознаките на правилото се усогласени со ласерскиот зрак. Ако оваа постапка се изведува со вашите раце, а не со правило, тогаш можете да ги свиткате светилниците.
• Отстранете го вишокот малтер од светилникот и правилото.
• Уште еднаш, ја контролираме вертикалноста на светилникот и го оставаме некое време, така што светилникот може да се замрзне.

Важно! Времето на сушење е под влијание на количината на малтер и површинскиот материјал.

• Продолжуваме кон следниот светилник.
• Откако ќе се исушат сите светилници, ние се подготвуваме гипс мешавина, што го применуваме помеѓу два светилници.
• Со бавни движења од дното кон врвот, го притискаме правилото до светилниците и, тресејќи ја алатката лево и десно, го измазнуваме малтерот.
• Отстранете ја вишокот мешавина од правилото.
• Користејќи мистрија или шпатула, пополнете ги пукнатините на површината на wallидот.
• Користејќи го правилото, го правиме финишот да помине.
• Продолжуваме кон следните два светилници.
• Како резултат на извршената работа, се забележува речиси совршено рамна површина, која е подготвена за завршна обработка.

Покрај тоа, нивото се користи при изградба прав аголво бањата или кујната, како и за поставување голем мебел. Во овој случај, потребна ви е алатка која ви овозможува да изградите вертикални нормални рамнини. Денес, скоро секој модел има сличен режим. Како да ја проверите рамномерноста на wallsидовите и да ги нацртате потребните нормални рамнини:

1. Користејќи ги ознаките што беа означени при израмнување на wallидот, поставете го нивото во однос на подготвената wallидна површина. Можете исто така да означите нови ознаки, потоа проверете дали ласерската рамнина е совршено паралелна со површината на wallидот и означете прав агол.
2. После тоа го означуваме соседниот ид.
3. Следејќи ги горенаведените упатства, ние ги победуваме и ги откриваме светилниците.
4. Ние ја обработуваме површината на wallидот со малтер.

Во оваа статија, разговаравме за многу фази на градежни и поправки, при што е соодветно да се примени правило и ласерско ниво за да се провери рамномерноста на идовите. Не ги игнорирајте сите горенаведени точки, така што квалитетот на вашиот нов дизајн на домот ќе ги исполни вашите очекувања.

Проверка на големи авиони со владетел и индикатор.

Вообичаен начин да се провери исправноста на авионите е да се проверат со контролни владетели. Оваа проверка може да се изврши „за боја“ или со употреба на мерни блокови и индикатор. Проверката "за боја" обично се изведува со владетели на I-делот "Калибар". Меѓутоа, за големи површини таква проверка не може да се препорача поради отклонување на долгите владетели поради сопствената тежина. Овој метод може успешно да се примени за проверка на рамнини до 2500 mm во должина, со толеранција на исправност до 0,1 mm по 1 m должина. Со построги толеранции, на пример 0,03 mm на 1 m, должината на тестираната рамнина не треба да надминува 1500 mm.

Пообјективен е начинот на проверка на големи авиони со помош на владетел и индикатор. Во овој случај, контролен владетел со должина од 3-5 m е инсталиран на проверената рамнина на две идентични потпори (на пример, на две крајни мерки) лоцирани од краевите на владетелот на растојание од p еднаква на 0,22 од неговата вкупна должина. Отстапувањата на површината се мерат според индикациите на индикатор што се лизга со мерниот врв долж горниот дел на владетелот и се фиксира на држач што се движи по површината што треба да се тестира. Понекогаш отстапувањата на површината од исправноста со овој метод на верификација се мерат со крајни мерки, мерење на растојанието од долната рамнина на владетелот до површината на производот.

Користење контролни владетели и други мерни инструментиголемите димензии се поврзани со потребата да се преземат посебни мерки за да се елиминира нивната значителна девијација од сопствената тежина. Така, на пример, отклонувањето од сопствената тежина на контролен владетел на I-дел со должина од 3000 mm, со локација на потпирачи на краевите, може да достигне 0,3 mm, а за владетели со должина од 6000 mm - до 1,5 мм.

При проверка, на пример, водилки за машински кревети кои имаат конкава во средината, линијар инсталиран директно на рамнината, поради отклонување, значително ќе ги искриви резултатите од тестот. За да се добие најмалото отстапување од исправноста на контролните владетели под влијание на сопствената тежина, неопходно е да се лоцираат точките на поддршка на владетелот од неговите краеви на растојанија еднакви на 0.2232 од вкупната должина на владетелот, или со доволна апроксимација на растојанија од 0,22 од должината на владетелот.

Стрелката за отклонување поради сопствената тежина на владетелот што лежи на две потпори лоцирани на неговите краеви е изразена со формулата

каде што P е тежината на еден линеарен сантиметар на владетелот во kg / cm; l е должината на владетелот во см; Е е модулот на еластичност во kg / cm 2; I - момент на инерција во см 4. Ако овој владетел се стави на две потпори лоцирани од неговите краеви на растојанија од 0,2232 од должината на владетелот, тогаш стрелката за отклонување ќе се изрази со формулата

Споредувајќи ги вредностите на f1 и f2, добиваме

Следствено, наведената оптимална положба на потпорите го намалува ефектот на отклонување во споредба со положбата на потпорите на краевите на владетелот за приближно 48 пати и, за горенаведениот случај, може да го намали отклонувањето на владетелот од 6000 мм на 0,03 мм, и владетел од 3000 мм до 0,006 мм. Рамен-паралелен краен блок со должина од 1000 mm и пресек од 9X35 mm, поддржан на овој начин, се намалува во должина со отклонување од сопствената тежина за само 0,2 микрони. Патем, неговото намалување од сопствената тежина во исправена положба е исто така 0,2 микрони. Истиот терминален блок со должина од 3000 mm со оптимална положба на потпорите се намалува поради отклонувањето за само 2 микрони. Оваа големина на грешки во мерењето нема практична важност и може да се игнорира. Ограничувањето на примената на долгите владетели е ограничено со нивното отстапување од сопствената тежина; обично во фабриките за машинска градба, контролните владетели се користат само до 5000 mm во должина.

За контрола на нормалноста на обработените површини на основната површина, во некои случаи на големи делови, се користи здодевно вретено на машината опремено со индикатор (види слика 219). Меѓутоа, со значително продолжување на вретеното, неговото отклонување од сопствената тежина влијае на точноста на мерењето, затоа, во овој случај, користете точни нивоаимајќи предвид дека основата и контролираните површини се претходно проверени и исправени. Ако основната површина е одвоена, мала по големина и оддалечена едни од други области (конструктивни или технолошки), тогаш неговата хоризонталност се проверува со оптичка метода со помош на телескоп и целни знаци, или со хидростатички уред - метод на комуникација на садови. Последниот метод се користи за да се провери исправноста и хоризонталноста на површините.

СЛИКА 221. Проверка со хидростатички уред.

Така, на пример, хидростатички уред се користи за усогласување на машината и за понатамошно следење на големи кревети на основните места во хоризонталната рамнина. На основните платформи 1, 5 и 7 од лежиштето на работниот столб на тркалачката фабрика (слика 221), сместени во иста рамнина и обработени во една инсталација, се инсталирани три мерни садови за комуникација 2, 4 и 8. Во секој сад (единица М) микрометарска глава е фиксирана 11 со зашилен мерен врв. Главите во сите три садови се нула од нивните изгребани потпорни површини. Садовите се поврзани со флексибилни црева со приемникот 3; Кога приемникот е инсталиран на потпората 9, која се наоѓа на рамката на кафезот на зракот помеѓу основните платформи, водата ги исполнува цревата и садовите за мерење. Моментот на контакт на мерниот врв со површината на водата во садот се одредува визуелно.

Кога мерните совети ја допираат површината на водата во садовите, разликата во отчитувањата на сите три глави од микрометар се користи за да се процени точната локација на основните влошки во иста хоризонтална рамнина. По проверка на хоризонталноста на референтната рамнина, можете да ја проверите нормалноста на потпорните површини 6 на нозете на креветот и водечките површини 10 до референтната рамнина користејќи ниво на рамка или вретено на машина.

Точноста на инструментот, која не надминува 0,02 мм, е сосема доволна. Кога работите, неопходно е да се избегне појава на воздушни меури во цревата, што може да доведе до груби грешки. Сите три глави од микрометар треба да се читаат директно една по друга за да се избегнат зголемени грешки.

Директноста на авионите за време на склопување и монтажни работипотврдени со методи кои директно ги мерат линеарните или аголните отстапувања. Линеарните методи вклучуваат проверка со огледало за вода, жичен метод, проверка со телескоп и знаци за цел, итн. Со помош на ниво, телескоп и колиматор, се одредуваат аголни отстапувања од правилноста.

Резултатите од мерењето на аглите на секачот што минува

ЛАБОРАТОРСКА РАБОТА бр. 6

1. Цел на работа:

Да ги проучува уредите и правилата за употреба на инструменти за мерење на исправност, рамност, хоризонталност и грубост на површината.

2. Распоред за работа: 1 час 20 минути.

3. Опрема за работно место:

3.1 Методички инструкцииза оваа работа

3.2 Постери

3.3 Линии, нивоа, чинии, блок глава, ракави, прсти, боја, четка, примероци.

4. Теоретски дел:

Точноста на геометриските параметри на делови се карактеризира со точност не само на димензиите на неговите елементи, туку и точноста на обликот и релативната положба на површините. Отстапувања (грешки) во обликот и локацијата на површините се јавуваат при обработка на делови поради неточност и деформација на машината, алатот и прицврстувањето; деформација на работното парче; додаток за нерамна обработка, итн.

Обликот на рамни површини се карактеризира со исправност и рамност.

на мирно место (слика 6.1. в.). Посебни видови отстапувања од исправноста и рамноста се конвексност (слика 6.1. А.), во која отстапувањата се намалуваат од рабовите до средината и конкавноста (слика 6.1 б.) - природата на отстапувањата е спротивна.

Површинската грубост е збир на неправилности со релативно мали чекори што го формираат површинскиот релјеф на дел и се разгледуваат во основната должина.

Хоризонталноста се подразбира како положба на проверената рамнина во однос на хоризонтот.

Според вредноста на отстапувањата, рамните површини се поделени на 16 степени на точност во согласност со воспоставените толеранции на плошноста и исправноста во нормализираната област. Со зголемување на степенот на точност, големината на толеранцијата се зголемува.

1) Криви владетели се четири вида: со еднострано откос од 75 до 125 мм, со двострана косина од 175 до 225 мм, триаголен долг 300 и 400 мм и тетраедарски долг 500 мм. Линеарни линии

Ки се поделени во две класи 0 и 1.

2) Владетелите со широка работна површина се поделени во четири вида: челичен правоаголен пресек од 500 до 2000 mm и мостови од леано железо од 500x4 до 4000x100 mm.

Во индустријата за поправка, вообичаени се владетели со големина не повеќе од 1000 мм. владетелите се поделени во три класи: 1, 2 и 3.

Аголни правила се користат за истовремено контролирање на плошноста и аголот помеѓу две пресечни површини (на пример, при проверка на "гулаби"). Овие владетели од 250 до 1000 мм се користат за тестирање на боја.

Аголните владетели имаат триаголен пресек и две стружени рамнини кои формираат работен агол.

Плочи... Површинската плоча е главната алатка за проверка на плошноста на површината "за боја". Плочите се направени од леано железо со димензии од 100x200 до 1000x1500 mm од четири класи: 0, 1, 2 и 3.0, 1, 2 класи се однесуваат на површински плочи, и 3 класи - до обележување. Работната површина на површинските плочи наменети за тестирање „за боја“ мора да биде стружена или чисто изшкуркана, а површината за обележување мора да се испланира. Плочите се проверуваат и за боја. Класите 0 и 1 вклучуваат плочи во кои бројот на дамки со страна од 25 мм е најмалку 25, за плочи од класа 2 - најмалку 20, и за плочи од класа 3 - најмалку 12. Плочите на нивната површина не смеат имаат дамки од корозија или школки. Површинските плочи се користат како основа за различни контролни операции универзални лековимерења (водилки за дебелина, лавици за индикатори, итн.).

Нивоата се користат за контрола на хоризонталната и вертикалната положба на рамнините од различни делови, како и за проверка на исправноста и рамноста на долгите површини. Тие исто така се користат за инсталација на опрема и за проверка на точноста на машинските алати.

Во практиката на мерења, најчестите нивоа се шипка (бравар) и рамка ГОСТ 9392-60 (слика 6.3 а, б). Нивоата на рамката и рамката имаат куќиште 1 со мерни површини 4, главна ампула 2 и ампула за поставување 3. Нивото е поставено на површината што треба да се провери со помош на ампула 3, така што ампулата 2 е во хоризонтална рамнина. Ампулата 2 го мери отстапувањето на површината од хоризонтална и вертикална (само ниво на рамка). Ампулата со нивоа (слика 6.4) е цилиндрична цевка исполнета со етер, така што во внатрешноста на цевката останува воздушен меур, паренетер. Внатрешна површинаампулата има форма на буре, затоа, кога нивото е хоризонтално, меурот ја зазема горната положба.

На надворешната површина на ампулата, се нанесува скала со интервал на поделба од 2 мм. кога е навален, меурот се движи во однос на неутралната положба (точка на пулпа) пропорционален на аголот на навалување. На вагата на ампулата,

Се мери наклонот на нивото во милиметри, означен со должина еднаква на 1 м. Поделбата на ампулите за ниво е 0,02; 0,05; 0,10 и 0,15 mm-m и грешката не треба да надминува 00 0,004, соодветно; 0,0075; 0,015 и 0,02 mmm. Наклонот на израмнетата површина за 0,01 мм одговара на агол од 2 степени.

Можете да ја користите формулата: Eº = 200 Ƭ · n, каде што Ƭ е вредноста на поделбата во (mm-m), а n е бројот на поделби по кои ќе се движи меурот.

Максималната дозволена грешка на нивоата на рамката и лентата кога се инсталирани со нивната основа на хоризонтална рамнина или на хоризонтално поставен цилиндар, како и при инсталирање на рамка (рамка (која било од нејзините вертикални работни површини по вертикална рамнина или вертикален цилиндар) е еднакво на отстапување на главната ампула од просечната (нула) позиција 1-4 поделби.

Кога нивото на рамката е инсталирано со горната страна на телото на хоризонтална површина или хоризонтален цилиндар, границата на дозволена грешка е ½ од поделбата на ампулата. Нивоата за цената на главната ампула се класифицирани (според ГОСТ 9392-60) на следниов начин:

Оптичките квадранти се уреди во кои транспортир е поврзан со ниво. Тие се дизајнирани да ги измерат аглите на наклон на рамни и цилиндрични површини на разни производи.

Површинската грубост е збир на површински неправилности со релативно мали чекори што го формираат површинскиот релјеф на делот, нагласен во должината на основата ℓ.

Грубоста на површината на производот се проценува со споредување со примероци од грубост.

За таа цел, примероци од рамни или цилиндрични

работна површина. Изработени се од челик, леано железо, месинг и други материјали, обработувајќи со различна грубост на површината. Примероци од ист материјал и ист тип на обработка се монтираат во специјална метална рамка. Рамките се собрани во комплет, и за секој материјал и тип на обработка, се избираат примероци од различни класи на точност, што може да се добијат со овој вид обработка.

Споредбата на површините на производот и примероците обично се прави со преглед или со допир, поминувајќи со ноктите на прстите низ знаците на обработка. Контролата со допир има одредена предност во однос на контролата на очите. Двата методи се способни да обезбедат сигурна проценка во рамките на оценките за грубост 3-5. Точноста на споредбата може да се зголеми до 8-то одделение на грубост со употреба на лупа со зголемување од 4-6 пати.

Контактните мерења на грубоста се изведуваат со континуирана палпација на површината на производот - со користење на профилометар (со поместување на дијамантската игла).

5. Редоследот на работата.

5.1 Проверка на правилноста со методот на пресек на светлина (пренос) или со методот на трага.

За да се подобри точноста на набудувањата, неопходно е да се создаде доволно светло и униформно осветлување на процепот од другата страна на владетелот. Примерокот за лумен е направен од микронски сет на мерни блокови, срамнети со земја лента со широка работна површина и закривен владетел. Две идентични мерки се инсталирани на шипката (по рабовите), а меѓу нив се поставуваат крајни мерки со такви димензии, така што се создава јаз со зголемување на клиренсот 1, 2, 3, итн. микрони до потребниот максимален клиренс. Грешка во мерењето кај

приближно 1-3 микрони.

При проверка со методот на траги, работниот раб на владетелот е нацртан по чистата завршена површина на производот. После тоа, тенка светлосна трага останува на површината на тестираниот производ. Ако површината е нерамна, тогаш патеката ќе биде прекината. При проверка на рамнината, потребно е последователно да се постави гаражот во неколку позиции и да се одредат отстапувања од правилноста во секоја насока.

5.2 При мерење со методот на линеарни отстапувања, владетелот се поставува на две идентични потпори лоцирани на површината што треба да се тестира и растојанијата од владетелот до површината се одредуваат со помош на мерни блокови или специјален уредсо глава за мерење. Поддржувачите се поставуваат на растојание од 0,21 од должината на владетелот од неговите краеви.

Кога се мери со методот "боја" работна површинавладетелите се покриени со тенок слој на боја. Потоа владетелот се става на површината што треба да се тестира. На владетелот му се дава надолжно движење, а плошноста се одредува според локацијата на дамките. Бидејќи површината што треба да се тестира е практично составена од ридови и вдлабнатини, бојата останува и на ридовите. Со добра плошноста на производот, дамките се рамномерно распоредени по целата површина. Следствено, бројот на дамки во дадена област точно ќе ја карактеризира плошноста. Како пресметана површина се зема квадрат со страна од 25 мм на кој се разгледува природата на распределбата на дамките.

За машини за обработка на метал, на означениот плоштад се дозволени најмалку 9 точки, за плочи и прицврстувачи - 16, за контролни плочи и прецизни машини - 25, за мерни инструменти - 30 точки.

Број на места за различни површинидадени се во Табела 6.1.

Поправка на главата на цилиндерот, како што разбирате, е долга мачна работа која бара посебна грижа. Ако мислите дека ова е како да мочате два прста, многу се лажете. Youе ти кажам зошто. Прво треба да ја отстраните главата, на некои автомобили полесно е да го отстраните целиот мотор отколку да ја отстраните само главата. Отстранетата глава мора темелно да се измие со дизел гориво или подобро со бензин, но би било многу добро да се стави во бања со каустична сода.

Понатамошна визуелна инспекција и дијагностика. Алуминиумските глави имаат таква карактеристика или својство - по прегревање, рамнината на главата на цилиндерот се наведнува малку, по што заптивката на главата на цилиндерот (глава на цилиндерот) почнува да пушта масло и вода во мали или големи количини. Маслото и течноста за ладење можат да навлезат и надвор (како резултат на тоа, моторот станува валкан и со целиот свој изглед покажува дека треба поправка), и во внатрешноста на моторот, каде што течноста за ладење ќе влезе во садот за масло и ќе се меша со моторното масло, претворање во моторен отров.што многу брзо ќе го зашемети моторот на вашиот автомобил.

Неопходно е да се провери авионот, за ова имам специјално совршено рамен владетел, направен во фабриката за ултра прецизни инструменти специјално за мерење на нерамномерноста на рамните површини. Јас дури и не знам како човек што нема таков уред може да ја измери рамнината на главата на цилиндерот ... Но, ако сепак најдете нешто соодветно со совршено рамна површина, тогаш направете го следново: 1. Исчистете го авионот на главата од наноси на јаглерод, скала и остатоци од старата заптивка на главата на цилиндерот. 2. Стави ја својата " мерен уред"по должината на главата и видете го јазот помеѓу уредот и рамнината на главата на цилиндерот, поместете го уредот по целата рамнина, поставете го дијагонално и повторно побарајте јазот. Ако нема празнина, тогаш рамнината на главата на цилиндерот е во ред; ако има јаз од 0,5-1мм, тогаш подобро е да ја исечете главата или ако дозволите финансиите да стават нова. ако јазот е повеќе од 2мм, тогаш главата треба да се врати , односно, мора да се скрати. При исекување на главата на цилиндерот, закривениот слој на рамнината се отстранува, по што главата на цилиндерот може повторно да се користи., дека маслото стана двојно повеќе, и полупразниот радијатор едноставно ќе истури повеќе антифриз во радијаторот и ќе оди понатаму, за неколку дена ќе добие поправки и резервни делови.

yamotorist.ru

Како да ја проверите главата на цилиндерот на ВАЗ 2114 - Поправка 2114

За да ја извршите работата за проверка на главата на цилиндерот, ќе ви требаат:

• сет на рамни сонди
• специјален образец или широк владетел на бравар

Поврзани видеа:

Remont2114.ru

Проверка на главата на цилиндерот

carmanz.com

Како да ја проверите главата на цилиндерот по мелење?

Проверката на главата на цилиндерот, во принцип, не е толку тешко.

Исчистете ја главата на цилиндерот од нечистотија, масло, струготини. Внимателно проверете ја главата од сите страни за да се осигурате дека нема шуплини и пукнатини.

Во специјализирани работилници, рамнината на блок -главата се проверува со посебен образец.

Дома, кога овој образец не е достапен, можете да ја проверите плошноста со метален широк долг владетел. Мора да се нанесе на рамнината на главата со раб, сликата покажува на кои места треба да се примени

И проверете ги празнините со мерлив фактор. Јазот се проверува низ целиот периметар Идеално, не треба да има празнини. Но, ако јазот не е поголем од 0,01 мм, тогаш ова е дозволено.

Willе нагласам и истакнам: нова или полирана глава на цилиндарот, клиренсот НЕ Е ПОВЕЕ ОД 0,01 мм.

Бидејќи со левите празнини од 0,1 мм (во некои упатства за поправка е направена оваа грешка), ќе има голема веројатност да се пробие заптивката за глава. И ова е повторно анализа и поправка на главата на цилиндерот, или дури и на целиот мотор, до негова замена.

Главата на цилиндерот исто така мора да се провери за протекување. Ова може да се направи, на пример, со истурање керозин во празнината за ладење со приклучување на дупката за снабдување со течност. Тестирањето на притисокот се врши и со компримиран воздух на околу 1,5 - 2 атмосфери, но за ова, се разбира, треба компресор, бања, односно одредени услови.

Кога главата се проверува, заземјува и повторно се проверува за плошноста, за затегнатоста, тогаш можете да ги инсталирате вентилите, откако претходно сте ги триеле, а по склопувањето, исто така, проверете ги за истекување на керозин. Ако керозин не тече околу половина час, тогаш ова веќе значи дека вентилите се заглавени.

Јасно е дека блокот на цилиндерот, исто така, мора да се исчисти од наноси на јаглерод, да се исплакне од нечистотија, да се исчисти и издува низ сите канали. Измијте го картерот, екранот за внесување на пумпата за масло, проверете дали самата пумпа за масло работи. Па, можете да започнете конечно собраниемотор.