Армопояс в доме из газобетона. Правильный монолитный армопояс в доме из газобетона Армированный пояс из газобетона на крышу

Правильная, грамотная установка перекрытий – гарантия надежного, долговременного срока эксплуатации зданий. Для построек, выполненных из блоков (газобетона), необходима дополнительная опора – армирование. Армопояс в доме из газобетона – это специальное дополнительное сооружение, обязательное при установке балок перекрытий, крыши. Изготовление армированных поясов, для домов из ячеистого бетона, монтаж перекрытия – регламентирован СНиП. Здесь указаны марки и характеристики балок, необходимые параметры опирания на стены, из чего и как делается. Соблюдение этих стандартов, напрямую связанно с конструктивной устойчивостью строительных сооружений.

Армопояс это обязательный элемент при возведении дома

Для чего необходим армопояс

Строение из газобетонного материала не смогут выдерживать высоких нагрузок (усадка здания, осадка грунта под ним, суточные перепады температуры, сезонные изменения). Вследствие чего, блоки трескаются, разрушаются. Чтобы избежать различного рода деформаций, устанавливаются монолитные железобетонные приспособления. Армированный пояс принимает эти нагрузки на себя, распределяет их равномерно, обеспечивая надежность конструкции, связывает стены в одно целое.

Так же он нужен и для распределения вертикальной нагрузки. Придавая строению жесткость, он не дает возникновению движения перекрытия (газобетонные блоки расширяются при движении влаги, пара). За это он еще получил называния – разгрузочного, сейсмопояса. Еще одно из предназначений армопоясов, предохранять края верхних блоков от разрушения (установка межэтажных перекрытий). Убирать точечную нагрузку балочных деревянных каркасов, при сооружении крыши. Учитывая эти качества, армопояс обязателен для балок, плит перекрытия второго (последующих, крыши) этажа в доме из газобетонных блоков.

Армопояс нужен для равномерного распределения нагрузки на фундамент и стены

При строительстве одноэтажных строений, часто встает вопрос, нужен ли армопояс для одноэтажного дома из газобетона. Этот элемент просто необходим если:

устанавливаются опорные балки (мауэрлат), на которые крепятся стропила крыши, особенно это актуально для проектов одноэтажных домов с мансардой;

фундамент выполнен на неустойчивом грунте для связывания всей конструкции в одну (несущую) систему.

Обязательное условие для домов из газобетонных блоков – это полная закольцованность пояса. Контур конструкции должен быть без разрывов. Отказавшись от использования армопояса, появление трещин неизбежно. Даже, несмотря на легкие деревянные перекрытия и армирование кладки из газобетонных блоков.

В отличие от кирпичных сооружений, для дома из газобетона армирующий пояс нужно делать цельным кольцом

Междуэтажный армированный пояс

Этот вид конструкции выполняется для плитных или балочных перекрытий. К главным назначениям перекрытий, относится восприятие и передача нагрузки собственного веса, интерьера, людей на стены, деление внутреннего пространства зданий на этажи, перекрытие пролетов. Это несущая конструкция, опирающаяся на наружные и внутренние стены по всему периметру.

Основой для заливки армопояса служит опорная поверхность несущих стен, воспринимающая всю массу бедующего строения. Общие требования:

установка производится на всем периметре будущего здания, с учетом внутренних стен;

для наружных несущих стен используются блоки с плотностью не ниже D-500;

высота, делается по высоте газобетона, или допускается меньше (200-400 мм);

ширина пояса – 500 мм (возможно уменьшение на100-150 мм);

арматурный каркас ложится на подставки (кирпич, куски блоков, пластиковые фиксаторы) высота 3 см, чтобы не касался стен, таким образом, создается так называемый защитный бетонный слой;

для заливки используется бетон не ниже марки B-15.

Опалубка для заливки бетонного раствора с армирующей сеткой

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу ремонта фундамента . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Армопояс для газобетона под балки перекрытия, заливается в заранее приготовленную опалубку. Такой каркас делается из:

Пластика.

Алюминия.

3. Блоков газобетона.

Этот вид опалубки, используется чаще всего. Это наиболее дешевый и востребованный вариант. Устанавливая двухсторонний съемный деревянный каркас (шиты из дерева), его крепят саморезами по обеим сторонам стены (к блокам газобетона). Верхняя часть стягивается деревянными перемычками (шаг 800-1000мм). Это нужно, что бы при заливке бетон не раздвигал конструкцию.

Опалубка из дерева наиболее распространенный вариант из-за своей доступности

Арматурный каркас (диаметр арматуры 8-14 мм), выполненный в форме «лесенки» (соединение перемычками с шагом 5-7см), укладывается в подготовленное пространство. Прутья вяжется между собой, используя вязальную проволоку (каждые полметра), формирую квадратную форму. Использовать сварку не рекомендуется, из-за ржавления мест сварочных швов в бетоне. Для балочных перекрытий (при не высокой нагрузке), вполне хватает каркаса из двух прутьев, с высотой монолита – 30 см. Для перекрытия плитами, используется армопояс с повышенной надежностью (4 прута и монолит – 40 см).

После снятия опалубки, наружная стена утепляется вместе с армопоясом. Если при отделке наружные стены только штукатурятся, то для удаления «мостика холода», опалубка сдвигается вглубь стены. А в образовавшуюся нишу, потом устанавливается утеплитель.

Можно использовать одностороннюю съемную опалубку. В этом случае наружную функцию выполняют газобетонные блоки (10 см толщиной). Они укладываются на нижний ряд, с помощью клея. С внутренней стороны крепится деревянный каркас. После чего укладывается утеплитель (5 см) и арматура. Верх, так же стягивается перемычками.

Видео описание

Как делать опалубку из дерева для армопояса:

Пояс с использованием блоков

Изготовление такой опалубки требует дополнительных доборных блоков или готовых U-образных газобетонных изделий. В этом случае, на клей (сверху предыдущего ряда), устанавливаются внутренние (толщина 5 см) и наружные (10 см) или U-блоки (со стенками – 5 и 10 см). Во внутреннее пространство, помещается арматура и утеплитель (к наружной стенке). После, происходит заливка бетона. Для проемов (двери, окна), на уровне верха предыдущего ряда кладки, устанавливаются деревянные перемычки. Закрепляются они вертикальными подпорками.

Такой вариант опалубки, относительно легко и быстро монтируется. Но не пользуется большой популярностью из-за необходимости докупки материала, и как следствие – повышения стоимости строительства.

Армопояс с помощью бетонных блоков выйдет дороже, но с их помощью место армирования не будет заметно

Пояс под мауэрлат

Этот армопояс устанавливается снизу чердачного помещения, как для одноэтажных, так и для двух и более этажных строений. Он необходим для установки креплений под мауэрлат, и принимает основную нагрузку от стропильной системы (вертикальные, направленные на разрыв усилия) и нагрузку от снега, ветра. Установленные крепления для бруса просто в газобетон, не выдержит этих нагрузок. Они расшатаются (из-за невысокой прочности блоков) и мауэрлат сместится со своего места, что неизбежно приведет к негативным последствиям. Так же он исполняет роль дополнительного укрепления стен, не давая им растрескиваться.

Такой пояс можно делать уменьшенных габаритов за счет толщины (правильно рассчитав нагрузку) и использовать для каркаса два арматурных прута. Отличительной чертой такого армопояса служат вертикальные шпильки с гайками. Они устанавливаются вместе с арматурным каркасом, перед заливкой бетоном. Именно на эти крепления и будет устанавливаться мауэрлат, фиксирующийся сверху гайками. Это бедующая основа для стропильной системы крыши.

Таким же способом можно сделать армопояс в доме из газобетона и под деревянные перекрытия. Заранее подготовленный крепеж для деревянных конструкций, позволит избежать последующего сверления бетона для установки анкеров.

Заливка бетона

Для заливки пояса, после выполнения всех подготовительных работ, используется готовый бетон (М200) или изготавливается на месте в пропорции 3-5-1 из:

• цемента (М400).

Заливка проводится не частями, а полностью по всему периметру. В случае невозможности такого процесса, заранее делаются необходимые перемычки. Перед заливкой следующей партии бетона, временные перемычки убираются, стыки смачиваются водой и заливаются бетоном. Уплотнение раствора производится железным штырем, удаляя из него пузыри воздуха. В процессе застывания (примерно 5 дней), бетон поливается водой для повышения прочности.

Видео описание

Приготовление раствора для заливки армопояса:

Заключение

Выполненный по всем необходимым параметрам и правилам армированный бетонный монолитный пояс, придаст дому из газобетонных блоков необходимую прочность и долговечность. Предохранит стены от преждевременных трещин, позволит сделать надежную кровлю.

Как правило, под такие несущие элементы конструкции заливается сплошной армированный железобетонный пояс. Однако, некоторые самодеятельные строители, видимо, из соображений экономии времени и материалов, пытаются отыскать способы, как можно закрепить мауэрлат на газобетон без армопояса. Давайте посмотрим, насколько это возможно, и стоит ли вообще прибегать к такому решению.

Несколько слов о важности мауэрлата

Что такое мауэрлат и для чего он необходим? Человеку, неискушенному в вопросах строительства, это мудреное слово зачастую вообще ничего не говорит. А между тем, речь идет об одной из важнейших несущих деталей конструкции здания.

Что такое фундамент – знают, наверное, все. Так вот, по своей функциональности мауэрлат вполне можно сравнить с фундаментной лентой. Правда, она отвечает за нагрузки, передающиеся со всего здания в целом, а мауэрлат – только за те, что образуются в ходе эксплуатации всей конструкции крыши – стропильной системы, кровельного покрытия, утеплительного «пирога», внутренней обшивки скатов (если она есть) и т.п.

А нагрузки здесь могут быть немалыми, и что самое опасное – иметь распирающую, перпендикулярную поверхностям стенам направленность, то есть работать на их разрушение. Все дело в углах скатов кровли – именно это дает такое разложение векторов приложения сил, как от тяжести самой конструкции крыши, так и при внешних нагрузках – снеговой и ветровой.

Особенно опасны подобные распирающие точечные нагрузки, передаваемые от стропильных ног, для стен, выложенных из штучного материала – кирпича или кладочных блоков (куда относится и газобетон). Значит, необходимо максимально равномерно распределить выпадающую нагрузку по всей длине стены. И, опять же, по аналогии с фундаментной лентой, с этим сможет справиться мощный деревянный брус, который плотно упирается на всем своем протяжении в торец стены.

Второе замечательное качество мауэрлата - это значительное облегчение монтажных работ при установке стропильной системы. Согласитесь, что крепить каждую стропильную ногу к капитальной стене намного сложнее, чем, как говорится «дерево к дереву». С наличием мауэрлата отрываются очень широкие возможности применения различных схем соединения, от «глухих» до подвижных, с использованием разнообразных крепежных деталей.

В качестве мауэрлата обычно применяется деревянный брус сечением от 100×100 мм и выше (как правило, в зависимости от массивности конструкции крыши, выбирают еще 100×150, 150×150, 150×200 мм). Очень часто опираются на негласное, в принципе, но действенное правило – толщина мауэрлата должна быть не менее двух толщин стропильных ног.

Ширина – в зависимости от толщины стены, на которую он устанавливается. При этом стараются брус расположить так, чтобы он не приходился вровень с поверхностью стены ни снаружи, ни внутри. Так проще будет уберечь древесину от негативного воздействия внешней среды, провести утепление этого довольно сложного в плане обеспечения нормальной термоизоляции узла. Это правило не является обязательным, но если почитать советы мастеров, то все они практически в один голос советуют оставлять с каждой из сторон хотя бы по 50 мм от края.

Можно изготавливать мауэрлат и из бревна, но такое решение не видится оптимальным – операции крепления к стене, а затем и врезки стропильных ног станут значительно сложнее и, соответственно, потребуют повышенных навыков в плотницком деле.

Понятно, что ввиду высокой ответственности этого элемента конструкции крыши, для таких целей стараются выбрать просушенную древесину первого сорта, которая не имеет искривлений, выраженной сучковатости, трещин, признаков биологического разложения, и других дефектов.

Для мауэрлата вообще рекомендуется отборная древесина лиственных пород. Но отыскать такой материал – непросто, поэтому чаще всего применяют качественную сосну, но только подвергая ее весьма придирчивому выбору: экономия на качестве в данном случае – совершенно не допустима.

Кстати, мауэрлат может быть и не деревянным. Например, если планируется стропильную систему создавать из сборных или сварных металлических ферм, то и в роли мауэрлата будет применяться стальная балка – обычно швеллер или двутавр. Впрочем, в практике частного строительства к таким решениям прибегают нечасто – «классикой» остается древесина.

Мауэрлат может не применяться на стенах из бруса или бревен (его роль выполнит последний ряд – верхняя обвязка), и на каркасных домах – по той же причине. Иногда отказываются от мауэрлата, когда стены возведены из прочного, устойчивого к точечным и распирающим нагрузкам материала (например, бетон), и при этом конструкция крыши подразумевает крепление стропил к наружному выносу балок перекрытия. Для стен же, сложенных из штучных материалов, без мауэрлата обойтись не удастся в любом случае.

Понятно, что для того чтобы мауэрлат в полной мере мог выполнять свои функции, надёжность его крепления на стене не должна вызывать никаких опасений. С бетонными, каменными, кирпичными стенами – попроще, так как существует немало способов надежной фиксации бруса на торце стены. Например, при кладке керамического или силикатного кирпича делаются закладки из деревянных брусков. Это дает возможность затем использовать для крепления мауэрлата обычные стальные скобы. Но выполнить такие закладки с газобетоном – это абсолютно бесперспективное занятие, можно даже не пытаться, так как никакой надежности обеспечиваться не будет. Приходится искать иные способы, о которых и пойдет речь далее в статье.

На стенах из газобетона мауэрлат рекомендуется выполнять по «замкнутой схеме», то есть в виде рамы, полностью опоясывающей весь периметр здания – так достигается максимальная надёжность конструкции. Впрочем, это получается не всегда возможным – например, в том случае, когда из тех же пеноблоков ведется выкладка фронтонов. Значит, тем надежнее должно выполняться крепление бруса к торцу стены.

Как рассчитывается двускатная стропильная система?

По ходу изложения мы уже один раз отсылали читателя к размеру стропильной ноги – от этого в определенной степени зависит сечение мауэрлата. А вот , с учетом углов крутизны и всех выпадающих нагрузок – читайте в специальной публикации нашего портала.

Как можно прикрепить брус мауэрлата к газосиликатной стене без армопояса?

Прежде всего, строитель, перед которым встала подобная проблема, должен четко сам себе ответить на вопрос – «Действительно ли у меня нет возможности залить армированный железобетонный пояс, чтобы не иметь проблем в принципе?» Почему? – да потому что любой из предложенный далее вариантов не лишен тех или иных недостатков. И кроме того – сама возможность установки мауэрлата без армопояса – довольно сомнительная, и принимается со многими оговорками.

Сколько не ищи, вряд ли получится отыскать внятные критерии, когда специалисты однозначно говорят – да, можно обойтись на этой газосиликатной стене без бетонного армопояса. Существуют лишь много всяких «если», при которых, вроде бы, можно надеяться на успешность такого монтажа.

Цены на газобетон

газобетон

• Если дом или хозяйственная постройка небольшие (критериев оценки, увы, нет).
• Если крыша имеет не слишком сложную и тяжеловесную конструкцию (допустим, что речь идёт о простых из, например, профнастила или металлочерепицы – все остальные кровельные материалы, в совокупности со своей обрешеткой, будут тяжелее).
• Если климатические условия региона строительства не предполагают большой снеговой нагрузки и ветрового давления (а где гарантия, что не случится погодной аномалии?).
• Если конструкция стропильной системы будет сводить к минимуму распирающие нагрузки. Это может обеспечиваться:

— Применением висячих стопил, жестко стянутых горизонтальными затяжками.

— Использованием наслонных стропил, с обязательной опорой в точке конькового соединения, если в точке соединения стропильных ног между собой на коньке предусмотрена шарнирная связь, а узел крепления к мауэрлату предполагает использование подвижных, скользящих соединений.

Одним словом, перечень условий для того чтобы попробовать обойтись без армопояса (и то без полной уверенности в успехе) – достаточно велик. И необходимо, наверное, десять раз подумать, прежде чем избрать именно этот путь.

Тем не менее, в интернете предлагается несколько способов монтажа бруса мауэрлата непосредственно на газосиликатную стену без заливки армопояса. Попробуем разобраться в них.

Крепление мауэрлата с помощью проволоки

Один из самых простых способов, который часто применяется при возведении кирпичных стен. В этом случае примерно за 4÷5 рядов до окончания кладки между рядами укладываются пучки стальной проволоки диаметром примерно 3 мм (по 3÷4 жилы в пучке), так, чтобы они выглядывали и с внешней, и с внутренней стороны стены. Длину выпуска этих «косичек» делают такой, чтобы она обеспечивала охват монтируемого по окончании кладки бруса мауэрлата и позволяла беспроблемно произвести надежную скрутку и затяжку проволочной петли. Шаг расположения таких поводочных закладок обычно выбирают равным шагу установки стропил, так, чтобы узлы крепления мауэрлата приходились между соседними стропильными парами.

По готовности стены на ее торец укладывается . Затем сверху устанавливается брус, выравнивается, а затем производится создание и затяжка проволочной петли. Затяжку обычно проводят с помощью ломика (монтировки), добиваясь максимально плотного прижатия бруса к стене.

Казалось бы — вот оно, самое простое решение. Однако, присмотритесь: все показанные примеры – только на кирпичной стене. Пишут, что такой способ вполне срабатывает и с газосиликатными блоками, только закладку проволочных «косичек» проводят примерно за два ряда до окончания кладки.

Писать-то пишут, но ни одного достоверного доказательства надежности такого метода с газосиликатными стенами найти в интернете не удалось.

По личным ощущениям – не будет ли проволока при больших нагрузках, а тем более – при возможной вибрации, например, при сильном ветре, работать как «ножовочное полотно», постепенно вгрызаясь в газосиликатный блок (который можно пилить ручной ножовкой)? Ведь это и нарушение целостности кладки, и ослабление фиксации мауэрлата на стене, со всеми вытекающими последствиями.

Одним словом, не все так очевидно просто…

Крепление бруса с помощью анкеров или дюбелей

Казалось бы — самый простой и надежный способ, проверенный практикой и временем. Все так, но только если речь идет не о газосиликате. Повышенная хрупкость этого материала вполне может преподнести сюрприз, когда при затяжке анкера или вкручивании дюбеля образуется трещина или даже скол.

Безусловно, в продаже в наше время можно найти немалый ассортимент крепежа, рассчитанного именно для газобетонных стен. Но, согласитесь, одно дело крепить мебель, предметы интерьера или даже каркас для утепления стен – и совершенно другое мощный , который становится основой для всей конструкции крыши.

Учитывая, что удерживающие свойства газосиликата невелики, придется приобретать анкеры максимальной длины – порядка 300÷500 мм, так, чтобы с учетом толщины бруса мауэрлата, можно было более-менее надёжно «зацепиться» за стену. Но стоимость таких длинных мощных анкеров – немалая, так что это тоже необходимо иметь в виду.

Работа по монтажу мауэрлата на анкеры проводится примерно в такой последовательности:

Иллюстрация
	Прежде всего, необходимо обеспечить надёжную гидроизоляцию между газосиликатной и укладываемым брусом. В противном случае в месте контакта древесины с другим строительным материалом неизбежно появится очаг сырости и, как следствие – биологического разложения.
	Для гидроизоляционного барьера вполне подойдет полоса качественного рубероида – ее укладывают так, чтобы она полностью закрывала весь торец стены. Если будет вступать несколько по бокам – не страшно, так как этот несложно затем обрезать. Укладывать полосу можно сухим способом, то есть без применения битумной мастики.
	После этого на торец стены укладывается мауэрлат. В данном примере для него используется качественная доска 50×150 мм, что, кстати, по толщине выглядит маловато. Но принцип крепления от этого не меняется.
	Брус укладывается точно на свое место, как предусмотрено проектом, выравнивается.
	Проводится необходимая разметка. В принципе, в данном случае она сводится к тому, чтобы наметить участки установки стропильных ног – тогда анкеры крепления мауэрлата можно будет расположить между ними – и не будет никаких взаимных помех.
	Намечено место крепления стропильной ноги. Анкеры можно расположить произвольно, повторяя шаг стропил.
	Вот он, анкерный болт. Сразу оговоримся – в данном примере поверху газосиликатной стены все же залит армопояс, поэтому мастер использует сравнительно небольшие анкеры, диаметром 12 мм длиной 150 мм. В зрелом бетоне такое крепление будет обеспечивать требуемую надежность. А вот если армопояса нет, придется ставить максимально длинный крепеж – вплоть до полуметра.
	Далее, в дрель устанавливается перьевидное сверло по дереву (в данном случае диаметром 12 мм), и в брусе мауэрлата сверлятся сквозные отверстия, вплоть до торца стены. Рекомендуется сразу сметать опилки, чтобы они не падали обратно в канал.
	После этого в ход идет перфоратор со сверлом на 12. Прямо через отверстие в древесине сверлится канал для анкера в материал стены.
	После того как отверстие готово, в него вставляется анкер. Далее, анкер молотком забивается обязательно на всю свою длину, до упора шайбы под гайкой в древесину.
	И последним действием остается с помощью соответствующего ключа затянуть все анкеры, плотно прижав тем самым брус мауэрлата к торцу стены.

Будет ли такое соединение надёжным? С бетоном – однозначно да. С газосиликатном напрямую – вопрос сложный, даже при большой длине анкера. Во всяком случае, никаких исследований или результатов изучения опыта по этому вопросу в интернете обнаружить не удалось – ни положительных, ни отрицательных.

Акцентируем внимание еще на одном моменте. Нередко длины бруса для того, чтобы выложить мауэрлат по стене одним отрезком, не хватает, и приходится прибегать к сращиванию. Опытные плотники умеют выполнять очень интересные и надежные замковые соединения, но для непрофессионала будет достаточно сделать соединительный узел «в полдерева». Обязательное условие: на этом месте необходимо затем будет предусмотреть крепление – анкер или шпильку, чтобы затянуть место соединения.

Цены на профнастил

профнастил

Аналогичный подход и по углам, где стыкуются брусья соседних стен – замковое соединение с последующей затяжкой выбранным крепежом.

Кроме того, чтобы связать все стороны мауэрлата в максимально жесткую раму, на углах практикуется усиление соединения с помощью стальных скоб. На одной из схем выше это хорошо показано.

Еще один совет – если на стене приходится стыковать два участка брус, то следует стремиться к тому, чтобы они были примерно одинаковой длины. Например, на стене длиной 8,5 метра лучше использовать брусья не 6 + 2,5 , а, например, 4,2 + 4,3 м.

Технологические новинки – химические анкеры

Еще десяток лет назад про эти инновационные методы крепления деталей в различных материалах еще мало кто слышал. Сегодня же химические анкеры широко представлены в продаже, правда, назвать их общедоступными по цене – пока не получается.

Кстати, подобные технологии крепления многие из домашних мастеров проводили и без специальных химических анкеров – речь идет о тех случаях, когда в проделанное отверстие заливалась смесь эпоксидки с отвердителем, а затем вставлялась деталь – через сутки получалось надежное соединение.

Реклама, сопровождающая такие химические анкеры, приписывает им высочайшие прочностные качества. Правда, можно уже повстречать и жалобы потребителей, хотя, возможно, они связаны с тем, что на рынке представлено очень много некачественных подделок подобной химии. А если говорить об авторитетных производителях таких материалов, то следует ориентироваться на бренды «Sormat», «Hilti», «Nobex», «Fischer», «Tox», «Tecseal», «Tecfix», «Technox», «KEW» и некоторые другие.

Сами по себе химические анкеры могут различаться принципом их применения.

• Так, одна разновидность имеют капсульную (ампульную) компоновку.

В просверленное под анкер отверстие вставляется ампула, которая содержит одно- или двухкомпонентный состав, который начинает быстро отвердевать после смешивания и контакта с воздухом.

После укладки ампулы в отверстие вставляется уже сам анкер (шпилька), и забивается на необходимую глубину. При забивании анкер разрушает ампулу, сосав заполняет все пространство канала. В том числе между стенками и витками резьбы шпильки. При нормальной температуре воздуха уже через 25÷45 минут состав полностью полимеризуется, застывает, обеспечивает надежное удержание и неподвижность анкера даже под немалой нагрузкой.

• Другой тип химических анкеров предполагает использование картриджей (туб) с полимерным составом (чаще – двухкомпонентным) и специального пистолета-дозатора. Пистолет схож по конструкции с тем, который мы обычно применяем с силиконовыми герметиками или «жидкими гвоздями». А некоторые виды химических анкеров прямо рассчитаны именно на такие простейшие пистолеты.

Кроме того, в зависимости от материала стены могут применяться еще и дополнительные приспособления. Например, давайте посмотрим, как устанавливается химический анкер, предназначенный именно для пористых бетонов.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	На иллюстрации показаны возможные составляющие комплекта химических анкеров «Fisher» - это сами картриджи с разными по скорости твердения составами, пистолеты-дозаторы. Канал под любой химический анкер всегда нуждается в тщательной очистке от пыли – для этого имеется специально насос для продувки и откачки, щеточки разных диаметров. Бур со специальной насадкой позволяет проделывать конические отверстия (как раз то, что нужно для пористых бетонов). Ну и, наконец, различные переходники, направляющие адаптеры, сетчатые втулки под пустотные стены, и сами анкеры-шпильки разнообразной длины.
	Нас в данном случае интересует по теме статьи именно газосиликатная стена – пористый бетон.
	Начинается бурение канала под анкер. Для этого используется специальный бур с круглым упором-ограничителем и сферической насадкой.
	Вначале сверлят прямое отверстие – до упора в ограничитель.
	Ограничитель уперся в стену, и благодаря сферической форме насадки отверстию начинает придаваться коническая форма – как показано на иллюстрации.
	По готовности канала бур ставится прямо и аккуратно, чтобы не разбить случайно зауженную вершину конуса, извлекается из отверстия.
	После этого берут ручной насос – необходимо основательно вычистить канал от пыли. Продувку начинают с полным погружением зонда насоса в отверстие.
	Затем зонд насоса постепенно извлекают из канала, не прекращая продувки. При необходимости, пускают ход круглую щёточку соответствующего диаметра. Такую операцию по продувке следует повторить не менее четырех раз – наличие пыли резко снижает надежность химического анкера. В идеале необходимо стремиться, чтобы канал был совершенно чистым.
	После очистки в отверстие вставляется пластиковая муфта. Она «облагородит» край отверстия и, самое главное, обеспечит положение вставляемого анкера (шпильки), перпендикулярное поверхности стены.
	Готовится к работе «химия». В пистолет вставляется картридж, накручивается носик-смеситель. Делается небольшой выпуск состава на любую поверхность – необходимо убедиться, что все компоненты полностью смешались – это покажет ровный цвет выходящей смеси.
	После этого носик заводится в муфту, ограничивающую отверстие, и начинается заполнение полости композитным составом.
	Обычно полость заполняется примерно на ¾ своего объема.
	Далее, берется анкер-шпилька необходимой длины, и аккуратно ввинчивается (в буквальном смысле слова) в пластичную массу, заполняющую коническую полость – для этого на данном этапе достаточно усилия пальцев. Важно следить, чтобы шпилька заняла перпендикулярное стене положение – направляющая муфта поможет с этим, но проконтролировать все же не мешает. Шпилька вкручивается вплоть до упора в стенку.
	Осталось подождать всего 45 минут – и при нормальной температуре (около +20 °С) анкер будет готов к испытанию нагрузкой.

Что еще говорят о достоинствах химических анкеров:

• Крепление считается высокопрочным, долговечным – срок эксплуатации оценивается в 50 лет.
• Используемые полимерный композит совершенно инертен к атмосферному, биологическому, химическому воздействию.
• При установке такого анкера отсутствуют распирающие нагрузки внутри пористого бетона, то есть риск появления трещины или скола практически исключается.
• Вместе с тем, проникновение композита в прилегающие к пробуренному каналу поры газобетона обеспечивает максимальную степень сцепления химического дюбеля с материалом стены.

Ну а теперь – о недостатках. Их немного, но судите сами:

• Стоимость химических дюбелей – высока, и крепление мауэрлата обойдется в весьма внушительную сумму. Тем более, что для нашей задачи необходимы весьма глубокие каналы с полным их заполнением композитом – так что картриджей потребуется изрядное количество.
• Химические анкеры не отличаются стойкостью к высоким температурам. Понятно, что на мауэрлате температуре выше 100 градусов в принципе неоткуда взяться, но тем не менее …
• Каких-либо достоверных данных о сроках и результатах эксплуатации химических анкеров для крепления мауэрлата к газобетону без армопояса – не выявлено. То есть, имеются предположения, что вроде бы должно получиться неплохо – но итогов проведенных испытаний пока нет. Может, хотите быть первым?

Видео: демонстрация работы с химическим анкером компании «Hilti»

Крепление мауэрлата на вмурованные шпильки

Если еще до крепления мауэрлата из торца стены торчат шпильки на нужном расстоянии друг от друга – процесс монтажа упрощается до предела.

• На брус переносятся отметки расположения шпилек – для этого достаточно уложить мауэрлат сверху и немного простучать – шпильки оставят следы, которые станут центрами сверления отверстий.
• Далее, на эти шпильки «накалывается» полоса гидроизоляции.
• Затем нанизывается брус с просверленными отверстиями.
• На шпильки надеваются широкие шайбы, наживляются гайки – и происходит вполне понятная процедура прижима мауэрлата к торцевой части стены.

Все очень просто, но кроме одного – а как в газобетонную стену вмуровать шпильки. Вот здесь начинаются сложности.

Встречаются такие советы – в газобетонной кладке сверлится глубокое, порядка 500 мм, отверстие диаметром примерно на 3-4 мм больше, чем диаметр шпильки. Затем канал заполняется кладочным клеем или цементным молочком. После этого в него вводится до упора шпилька – и в таком виде оставляется до полного схватывания раствора.

Несложно, казалось бы, но некоторые мастера, опробовавшие такой метод, явно не в восторге от него – растворы могут дать усадку, сложно избежать пустотных участков, да и качество такого узла все же не самое высокое. Некоторые крепления могут от динамической нагрузки или вибрации разбалтываться, а это чревато общим ослаблением конструкции, появлением трещин на газосиликатных блоках – со всеми вытекающими печальными последствиями.

Еще один вариант заблаговременной установки шпилек. В этом случае они привариваются перпендикулярно к металлическим пластинам, которые разместятся в кладочном шве перед установкой последнего ряда газосиликатных блоков. Форма пластин большой роли не играет – например, они могут быть такими, как показано на иллюстрации.

Главное, чтобы пластины создавали опору для шпильки и одновременно работали против выдергивающей нагрузки. При таком подходе в блоках верхнего ряда заранее, до установки их в кладку, сверлятся отверстия, затем туда заводятся шпильки, при необходимости - «рихтуются» края блока, чтобы он из-за толщины пластины не встал на перекос. После этого выполняется кладка – и по готовности стены сразу имеется и ряд вмурованных шпилек для монтажа мауэрлата.

И все же максимально надежная установка закладных шпилек обеспечивается только при заливке армированного пояса.

А разумно ли отказываться от заливки армопояса?

А теперь, наоборот, прямой вопрос читателю – а насколько серьезны ваши основания отказываться от этой несложной, но очень надежной, проверенной, гарантирующей прочность создаваемой конструкции крыши операции по заливке армопояса? Давайте еще раз посмотрим, насколько это все просто и понятно, прежде чем принимать окончательное решение.

Процесс заливки армированного пояса — ничего сложного!

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Если посмотреть на всевозможные инструкции и руководства, посвященные строительству домов из газобетонных блоков, вопрос крепления бруса мауэрлата с торцу стен без армированного железобетонного пояса – даже не рассматривается. И только где-нибудь в тексте может встретиться скромное упоминание: в качестве исключения, например, на небольших хозяйственных постройках, с крышами небольшой площади, если климатические условия региона не предполагают выраженной снеговой и ветровой нагрузки и т.п. Одним словом, практически на свой страх и риск. А неужели так сложно залить армопояс, чтобы разом уйти от этой зависимости - «если»?
	Кстати, ничего особо сложного в этом, то есть такого, чего бы не сумел сделать даже начинающий строитель, нет. Производители стройматериалов из газобетона предусмотрели в своем ассортименте специальный тип блоков, предназначенных именно для последнего ряда кладки. Они имеют характерную форму, за что и получили название U-блоков (за сходство с этой буквой латинского алфавита). По сути, это выполненная из газобетона в заводских условиях несъёмная опалубка под заливку армированного пояса.
	Посмотрите на иллюстрацию – на ней показаны различные типоразмеры газобетонных U-блоков. Самый маленький блок (толщиной 200 мм) имеет симметричную форму, у всех остальных одна стенка толще другой. Эта утолщённая стенка должна смотреть в сторону улицы – ее выполняют более широкой по соображениям максимального сохранения термоизоляционных качеств.
	Размеры «канала» под сам армированный пояс – не столь велики, то есть бетона много не потребуется, и его для загородного дома средней величины будет несложно изготовить самостоятельно прямо по месту проведения работ. Тем более что заливать все равно придется вручную, так как бетононасос в данном случае помощником не будет – слишком уж узкая и мелкая «лента». О количестве бетона для этой операции будет рассказано ниже. Казалось бы, зачем вообще размышлять о способах, как можно обойтись без армопояса - не лучше ли сразу приступать к его заливке? Однако, многих останавливает то, что U-блоки, на которые уходит меньше материала при производстве, вместе с тем стоят существенно дороже, так как обычно продаются штучно. Но, оказывается, такие блоки можно изготовить и самостоятельно, используя стандартные стеновые, или же вообще обойтись без них, применив иные технические решения.
	Итак, U-блоки можно вырезать из стандартных стеновых.
	Для начала, естественно, проводится разметка – ширины вырезаемого фрагмента…
	… и его глубины.
	Проведены линии, по которым будут выполняться резы. В данном случае мастер принял решение о вырезке «канала» шириной в 120 и глубиной в 160 мм. Этого для армированного пояса будет достаточно.
	Если возводились стены из газосиликатных блоков, то наверняка у мастера есть инструмент для их резки. Обычно это – мощная ручная ножовка с крупным зубом. Начинаются выполнять прорези по намеченным линиям – на глубину создаваемого «канала».
	Чтобы добиться ровности прорези по глубине, блок пилят поочерёдно, добиваясь нужного погружения пилы сначала с одной…
	…а затем и с другой стороны. Кстати, не располагаем картинкой, но судя по заверениям мастеров такие ровные и одинаковые по глубине прорези можно выполнять и циркулярной пилой. Правда, выпуск пилы может быть недостаточным (нужно ну хотя бы 100 мм глубины реза) – вот напоследок можно поработать и ручной ножовкой. Чем не вариант?
	Блок со сделанными прорезями ставится «на попа».
	Далее, в ход идет перфоратор. В его патрон вставляется бур – диаметр не столь важен (обычно достаточно 8÷12 мм), но вот длина лучше взять побольше, порядка 400 мм, чтобы просверливаемое отверстие доходило примерно до середины блока. По линии, определяющей дно создаваемого «канала», сверлится ряд отверстий, с расстоянием между их центрами порядка 15 мм.
	Затем блок переворачивается, и аналогичная операция проводится с противоположной стороны.
	После этого обычно бывает достаточно легкого удара молотком – и надрезанный с трех сторон фрагмент вываливается из блока. Кстати, эти фрагменты, если они не раскололись, не следует выбрасывать – они по ходу строительства еще могут пригодиться.
	А для заливки армированного пояса остается вот такой самодельный U-блок.
	При необходимости оставшиеся неровности можно подрезать стамеской…
	…вымести крошево и пыль…
	…и отправить готовый блок к месту их складирования перед началом кладки.
	После того как достаточное количество самодельных U-блоков подготовлено, переходят к кладке последнего ряда стены. Работу обычно начинают от угла.
	Готовится из сухой смеси клей для газобетона. Производится последовательная выкладка блоков. Все как при обычной кладке – вначале наносится клей слоем нужной толщины…
	…затем это слой разравнивается и распределяется с помощью зубчатого шпателя…
	... и после этого устанавливается очередной газосиликатный U-блок. Работа продолжается аналогичным образом до тех пор, пока не будет выложен весь ряд – пока не сформируется «канал» под заливку армопояса.
	Особое внимание на углах и в местах примыкания стен – здесь придется продумать, как состыковать U-блоки, чтобы не прерывался «канал» для армопояса. Один из вариантов показан на иллюстрации, но вполне допустимы и иные решения.
	Кому-то такой подход может показаться чрезмерно трудоемким, и, кроме того, сопровождающимся большим количеством отходов. Что ж, это в определенной степени справедливо, и вполне можно применить другие методики создания опалубки для армопояса. Вот один из них. Для создания стенок этой своеобразной несъемной опалубки в данном случае используются газосиликатные блоки меньшей толщины – их часто называют доборными. Например, можно применить блоки толщиной в 100 мм – для создания внешней стенки.
	Ряд этих блоков укладывается на клей по внешнему контуру стены (на иллюстрации показан лишь пример установки).
	Любой арморпояс, вследствие специфических теплотехнических качеств бетона, всегда превращается в мощный «мост холода». Чтобы уменьшить этот этот недостаток, желательно сразу предусмотреть слой утепления – уложить вдоль внешней стенки несъемной опалубки (если это позволяет ширина стенового блока) экструдированный пенополистирол толщиной порядка 50 мм.
	С противоположной стороны стенку нашей «опалубки» образует тонкий блок, толщиной 50 или 75 мм. Этот ряд также устанавливают на клей для газосиликата.
	В итоге получается примерно вот такая картина – канал для дальнейшей заливки армированного пояса (на иллюстрации показан с уже уложенным арматурным каркасом). Кстати, можно несколько уменьшить глубину «канала», если она получается слишком большой. На дно, также на клей, можно уложить вырезанные из доборных блоков фрагменты, с таким расчетом, чтобы глубина получилась в районе 150 ÷ 180 мм – этого вполне достаточно.
	Есть и еще варианты. Например, с одной стороны – тот же газосиликатный блок 100 мм и слой утепления, а с другой – просто деревянная (или из ОСП) опалубка, прижатая к поверхности или выставленная ровно по торцу стены.
	А вот вариант и вообще без использования газосиликатных блоков. С обеих сторон установлена деревянная опалубка. Но с внешней стороны вдоль досок опалубки уложена полоса пенополистирола толщиной в 100 мм и шириной, соответствующей высоте создаваемого «канала» для армопояса.
	Вот этот вариант, так сказать, в живую – с уложенным утеплителем по внешнему периметру опалубки. Хотя утеплитель не является обязательным в данном случае, пренебрегать им не стоит – про это уже говорилось выше. А вот на внутренних стенах он не нужен – если там планируется также залить армированный пояс, то достаточно будет только деревянной опалубки с обеих сторон.
	После того как опалубка (в любом из ее исполнений) будет выставлена, переходят к вязке армирующего каркаса. Как правило, для армопояса под мауэрлат не требуется слишком сильного армирования – достаточно четырех прутов периодического профиля (класса А-III) диаметром 10 мм.
	Пространственное положение прутов арматуры может обеспечиваться различными способами. «Классикой», конечно, являются хомуты из гладкой или рифленой арматуры, сечением 6 или 8 мм. – примерно так, как на ленточном фундаменте.
	Но нередко и эту схему упрощают – она для армопояса по верху стены выглядит все же «тяжеловатой». Если посмотреть на представленные примеры, то многие мастера применяют весьма нестандартные решения. Этот, например, нарезал квадраты из готовой сварной армирующей сетки для стяжки – и использует их в качестве своеобразных шаблонов-хомутов.
	Увязка производится обычным порядком – с помощью стальной вязальной проволоки.
	И вот такая картина получается после увязки – аккуратная пространственная конструкция из четырех прутов продольного армирования.
	А вот еще одно оригинальное решение. По всей видимости, у хозяина есть возможность недорого (а то и задаром) раздобыть отходы производства металлических изделий. Можно только позавидовать такой креативности!
	Как бы то ни было, но правила вязки арматуры, особенно на участках усиления (продольного соединения прутов, поворотах, участках примыкания) никто не отменяет. Поэтому делаются соответствующие изгибы, захлесты, хомуты и т.д. – все по правилам ленточного фундамента. Кстати, обратите внимание на чрезвычайно важный нюанс. Наличие армированного пояса уже практически не оставляет сложностей для последующего крепления мауэрлата – созревший бетон отлично будет держать даже обычные распорные анкеры. И все же перед заливкой бетона можно проделать еще одну операцию – заранее установить шпильки, увязав их с армокаркасом. После застывания пояса в распоряжении мастера сразу будут готовые надежные крепления для бруса.
	Вариантов установки шпилек – тоже несколько. Так, например, под них сверлится в донной части канала направляющее отверстие, а сама шпилька увязывается с перемычкой каркасной армирующей конструкции (как показано на рисунке).
	Шпилька может быть расположена и со смещением от осевой линии армопояса – все зависит от его ширины и планируемого места укладки мауэрлата. На рисунке показано, как закладная шпилька подвязывается к прутьям продольного армирования.
	Здесь показано, как в целях экономии отрезки резьбовых шпилек просто приварены к хомутам поперечного армирования. Правда, для этого уже необходимо очень неплохо владеть навыками электросварки.
	Если в нижней части шпильки навернуть гайку и надеть широкую шайбу, надёжность получающегося крепления значительно возрастёт. После полного созревания залитого бетонного пояса, выдернуть такую шпильку будет уже практически невозможно.
	Шаг установки шпилек обычно принимается таким же, как и шаг будущего монтажа стропильных ног. При этом желательно, чтобы эти узлы крепления мауэрлата пришлись между стропилами – чтобы они не мешали дальнейшим монтажным операциям.
	После установки и увязки шпилек, и верхнюю резьбовую часть, вместе с наживленной гайкой, рекомендуется закрыть стрейчевой пленкой – чтобы при заливке бетона не забилась резьба.
	Необходимо проследить, чтобы пруты армирования располагались на определенном удалении от стен импровизированной «опалубки» - чтобы создавался защитный слой бетона. Для этих целей можно применить специальные вкладыши – они обеспечат нужные просветы и от донной, и от боковой сторон.
	Готовится бетонный раствор. Как правило, для такого армопояса достаточно марки бетона М200 (но никак не ниже). В доме средних размеров большого количества бетона для этих целей не потребуется – вполне можно обойтись самостоятельным изготовлением в бетономешалке.
	Затем готовый раствор подается наверх (ведрами), и постепенно им заполняется «канал» армопояса.
	Очень важно добиться, чтобы при заливке не оставалось незаполненных пустот. Для этого залитый бетон тщательно «штыкуют», то есть прокалывают по всей длине залитого участка отрезком арматуры или заостренной деревянной рейкой – это позволит выйти воздушным пузырям.
	После «штыкования» раствор максимально уплотняют с помощью мастерка или шпателя, одновременно выравнивая поверхность создаваемого пояса.
	Так последовательно переходят дальше, по всей длине создаваемого пояса.
	Пояс залит и выровнен. На данной иллюстрации показан вариант без шпилек – хозяин предполагает использование обычных распорных анкерных креплений для монтажа мауэрлата.
	А вот вариант – с увязанными закладными шпильками. После заливки пояса и его окончательного созревания для мастеров, которые будут заниматься стропильной системой – уже готовые крепления. В любом случае, армопоясу необходимо дать время на качественное созревание – к дальнейшим роботам приступать желательно не ранее, чем через месяц после заливки.

Как и обещалось выше – несколько вспомогательных материалов:

Армирование ленточного фундамента – как сделать правильно?

В таблице уже упоминалось, что принципы пространственного армирования пояса осень схожи с фундаментной лентой – особенно в вопросах усиления на участках пересечения, примыкания и на углах. Подробные приведены в специальной публикации нашего портала. А в другой статье даны . Плюс в обеих статьях имеются удобные калькуляторы расчета материалов.

И, наконец, калькулятор, который поможет быстро и точно определить необходимое количество бетона М200 для заливки армопояса, и количество компонентов для его изготовления.

В промышленном и жилищном строительстве используются различные виды материалов, в том числе пористые бетоны. Популярная разновидность ячеистых бетонов – газобетон, обладающий комплексом достоинств. Однако без специального усиления он подвержен растрескиванию, что связано с пониженной прочностью. Для решения проблемы сооружается армопояс на газобетоне. Эта конструкция позволяет повысить устойчивость несущих элементов здания к нагрузкам, а также повысить прочность строения. Рассмотрим особенности укрепляющего пояса, разберемся с технологией.

Какими свойствами обладает газобетон

Отдавая предпочтение газонаполненному бетону, следует тщательно проанализировать его свойства и изучить технические характеристики. Особенности материала связаны с технологией изготовления. При производстве газобетона в глубине массива равномерно формируются воздушные поры. Эта особенность распределения воздушных полостей положительно влияет на теплоизоляционные свойства материала. Газобетонные стены не требуют специальной теплоизоляции и позволяют уменьшить затраты на поддержание в помещении комфортной температуры.

Преимущества использования при возведении зданий газонаполненного бетона по достоинству оценили профессиональные строители.

Материал отличается:

• повышенными теплоизоляционными свойствами. Они позволяют значительно снизить общий уровень затрат на обогрев помещения в зимнее время;
• стойкостью в условиях температурных перепадов. Стройматериал не растрескивается при глубоком замораживании и дальнейшем оттаивании;
• повышенным коэффициентом звукоизоляции. Ячеистая структура создает надежный звуковой барьер;
• экологичностью. В процессе изготовления применяется экологически чистое сырье, не влияющее на здоровье окружающих;
• хорошей обрабатываемостью. Не требуется специальный инструмент и оборудование для придания блокам необходимой формы;
• уменьшенным весом. Легкие стены из газобетона не оказывают повышенной нагрузки на основание возводимого здания;
• устойчивостью к развитию грибковых колоний и плесени. В толще газобетона и на его поверхности не образуются болезнетворные организмы.

Главным минусом пористого стройматериала является незначительный запас прочности, для повышения которого оборудуется армопояс на газобетоне. Проблемные зоны укрепляются силовым каркасом, который заливается бетонной смесью.

Особенности устройства армопояса для газобетона

В лексиконе профессиональных строителей довольно часто употребляется термин «армопояс». Частные застройщики не всегда имеют представление, как выполняется армопояс для газобетона и что он собой представляет. Это мощная конструкция замкнутой формы, повторяющая контур строения.

Она формируется на основе доступных стройматериалов:

• арматурной решетки. Стальные прутки сечением 0,8–1,2 см связываются вязальной проволокой в каркас, повышающий прочность бетона при деформации. Силовая конструкция включает продольно расположенные стержни увеличенного диаметра. Они образуют пространственную конструкцию при соединении с квадратными или прямоугольными перемычками, расположенными перпендикулярно. Не допускается применение сварки, ослабляющей прочность конструкции;
• бетонного раствора повышенной прочности марки М350 и выше. Он готовится на основе щебеночно-песчаной смеси и портландцемента, перемешанных в стандартном соотношении – 1:3,5. Готовым составом заполняется опалубочная конструкция, в которой жестко установлен арматурный каркас. В результате непрерывной заливки и тщательной трамбовки формируется усиленный пояс. Он предотвращает разрушение здания и укрепляет конструкцию.

Для обеспечения требуемого запаса прочности должна соблюдаться высота армопояса. Конструкция опалубки позволяет придать бетонному поясу необходимую форму и гарантировать соблюдение его размеров.

Для опалубки применяются:

• строганные доски. Они сбиваются в щитовые элементы, которые фиксируются с помощью перемычек и проволоки;
• полистирольные плиты. Свойства материала, который формирует неразборную опалубку, позволяют улучшить теплоизоляцию;
• газобетонные блоки П-образной конфигурации. Используя готовые элементы можно значительно ускорить сборку опалубки.

Принимая решение о конструкции опалубки, важно обеспечить герметичность, а также повышенную жесткость. Это позволит создать прочный армопояс под балки перекрытия и усилить другие нагруженные зоны. При выполнении работ должны быть выдержаны ширина и высота армопояса, а также соблюдена технология изготовления. Правильно выполненный пояс усиления укрепляет капитальные стены здания и обеспечивает их целостность, компенсируя значительные нагрузки.

Для чего предназначен армопояс на газобетоне

Обладающий повышенной хрупкостью, газобетон нуждается в дополнительном усилении. На различных стадиях возведения газобетонных стен формируется силовая конструкция с широким функциональным назначением.

Она позволяет:

• создать устойчивое основание для выполнения кладки газобетонных блоков;
• компенсировать усилия, которые передаются стропильными балками;
• предотвратить появление трещин, вызванных локальными деформациями;
• обеспечить равномерное распределение нагрузок на несущие стены;
• свести к минимуму возможность деформации капитальных стен под нагрузкой;
• уменьшить воздействие ветровых нагрузок на несущие стены;
• повысить прочность строений, возведенных в условиях наклонного рельефа;
• предотвратить нарушение целостности зданий в сейсмических зонах;
• повысить прочность строений, на которые воздействует реакция грунта.

Сооружение армирующего пояса положительно влияет на прочностные характеристики и целостность газобетонных конструкций. Для сооружения усиливающего контура своими силами важно тщательно изучить технологию выполнения работ и, при необходимости, проконсультироваться с профессиональными строителями.

Нужен ли армопояс для газобетонных блоков

Необходимость сооружения армирующего пояса на газобетонных стенах обусловлена определенными факторами, которые снижают прочность:

• балки стропил крепятся специальными анкерами к верхней плоскости капитальных стен. В местах крепления они передают локальные усилия, вызывающие появление трещин в газозобетонных стенах;

• кровельная конструкция в виде соединенных под углом стропил создает нагрузки, действующие в горизонтальной плоскости. Армированный пояс воспринимает распорные усилия и демпфирует их;
• капитальные стены здания подвержены неравномерной усадке. Это связано с наличием проемов различных размеров. Усиленный стальной арматурой бетонный пояс сдерживает процессы деформации.

Проанализировав указанные факторы, приходим к выводу, что армирующий контур необходим для укрепления стен, возведенных из газобетонных блоков. Целесообразность усиления несущих конструкций по контуру строения связана с характеристиками газобетона. Он нуждается в усилении и только с помощью армопояса можно обеспечить устойчивость зданий, повысив прочностные характеристики.

Для каких участков необходимо выполнять усиление по газобетону

Блоки, произведенные из газонаполненного бетона, характеризуются пониженной прочностью и требуют специального укрепления с помощью разгрузочного пояса. Оно осуществляется на различной высоте.

В дополнительном усилении армированным поясом нуждаются следующие участки:

• опорная поверхность фундамента здания. Силовая окантовка, расположенная на нижнем уровне, называется профессиональным термином – «ростверк». Он формируется на стадии сооружения фундамента и повторяет контур здания. Силовая окантовка обеспечивает равномерную передачу нагрузок от веса здания, а также воспринимает реакцию почвы;

• газобетонная кладка. Демпфирующий пояс сооружается между газобетонными блоками через каждые четыре ряда. Установка стальных прутков или укладка специальной проволочной сетки повышает устойчивость кладки к влиянию деформационных процессов. Силовая окантовка сооружается путем заливки связующим раствором стальной арматуры;
• опорная поверхность несущих стен. Этот ярус усиления воспринимает нагрузку от перекрывающих панелей, которые контактируют с верхней плоскостью стен. Цельный контур из армированного бетона повышает устойчивость газобетонной конструкции, предотвращая растрескивание. Пояс сглаживает нагрузки, создаваемые плитами перекрытия;
• оконные и дверные проемы. Они нуждаются в дополнительном усилении с помощью стальных прутков сечением 1–1,2 см. Для размещения стержней в газобетонном массиве выполняют специальные пазы. Затем стальные стержни, расположенные в пазах, заливают раствором. Это позволяет повысить прочностные характеристики проемов, над которыми расположены блоки.

Повысить долговечность строения за счет укрепления проблемных зон, можно с помощью специального армированного пояса. Зная, как сделать армопояс, можно самостоятельно выполнить все необходимые работы.

Готовимся соорудить монолитный пояс: что необходимо для работы

Для необходимо подготовить следующие стройматериалы:

• стальную арматуру сечением 1–1,2 см. Использование прутков увеличенного диаметра позволяет воспринимать значительные нагрузки, обеспечивая целостность газобетона. Стержни размещают в пазах и заливают раствором;

• проволочную сетку с ячейками квадратного сечения размером 50х50 мм. Усиление осуществляют путем укладки сетки на поверхность блоков с последующим нанесением небольшого слоя связующего раствора;
• бетонный раствор. Он применяется для формирования опорного контура на уровне фундамента здания, а также для заливки силового пояса под элементы перекрытия. Раствор готовится с применением портландцемента марки М400.

При выполнении работ потребуется отожженная проволока для вязания арматурных стержней, применяемых для сборки силовых каркасов, а также раствор цемента. Он используется для заливки арматурной сетки при усилении кладки.

Для выполнения работ понадобится следующее оборудование и инструмент:

• бетономешалка;
• болгарка;
• штроборез;
• приспособление для гибки прутков;
• вязальный крючок.

После подготовки инструмента и материалов можно приступать к выполнению работ.

Как сделать армопояс

Рассмотрим технологию усиления кладки:

1. Выполните в газоблоках паз с помощью штробореза.
2. Прирежьте арматуру в размер, используя болгарку.
3. Удалите строительный мусор из полученных канавок.
4. Соберите арматурный каркас и поместите в пазы.
5. Заполните полости раствором цемента, выровняйте поверхность.

Технология выполнения работ довольно проста. Важно использовать качественные стройматериалы и придерживаться последовательности выполнения операций. Это позволит самостоятельно укрепить газобетонные стены.

Газобетон является отличной альтернативой кирпичу. Однако, к сожалению, величина показателя прочности газобетонных блоков значительно ниже. Материал плохо удерживает на своей поверхности крепежные элементы.

Кладка из газобетонных блоков обладает своими особенностями:

1. Возведение стен должно осуществляться на надежном фундаменте.
2. В процессе работы необходимо регулярно проверять ровность конструкции.
3. По всему периметру построения следует укреплять стены армированным поясом, изготовленным из железобетона.

При ведении строительных работ с нарушением технологических правил может произойти растрескивание блоков под влиянием давления кровли.

Значение армопояса

Армированным поясом называется монолитная конструкция, расположенная по всему периметру здания. Армопояс защищает стены дома от разрушения и деформации под влиянием нагрузок. Технология укрепления стеновой поверхности объекта подразумевает укладку разгрузочного пояса между перекрытиями каждого этажа и в месте кровельной укладки.

Для обеспечения функциональности армопояса, его структура должна быть:

1. Непрерывной.
2. В кольцевом стиле.
3. Замкнутой.

Основные компоненты армопояса:

• Арматурный каркас.
• Бетонная смесь.
• Опалубка или блоки.

Предназначение конструкции заключается:

• В распределение несущей нагрузки от дополнительных этажей или кровли на стены с целью придания им прочности.
• В защите фундамента и стен от трещин.
• В увеличение пространственной жёсткости здания.

Конструкция обеспечивает прочность и надёжность несущих стен, увеличивает сопротивление строения воздействию ветра, температурных перепадов, сейсмических колебаний, усадке грунта и самого строительного объекта.

Габариты армопояса

Габариты армопояса зависят от конструктивной особенности строительного материала, к которому необходимо его прикрепить. Стена может быть внутренней или наружной. Для каждой категории строителями рассматриваются свои конкретные требования относительно размеров сооружения.

1. Внутренняя конструкция укрепляется армопоясом с показателем значения ширины соответствующим толщине стены.
2. При укреплении дома с наружной стороны, ширина защитного пояса должна соответствовать ширине стены без учета утеплителя и опалубки.
3. Минимальная величина высоты сооружения соответствует сто пятьдесят миллиметров. Данный показатель не может быть больше ширины стены.

Варианты создания армопояса

Установить разгрузочный пояс для стен, изготовленных из газобетонных блоков возможно несколькими способами:

1. При помощи деревянной опалубки.
2. Используя доборные блоки.

При сравнении этих двух методов, можно отметить, что оборудование стен армопоясом при помощи деревянной опалубки технологически сложнее осуществить. Второй способ, при помощи доборных блоков намного проще, однако придётся вложить в него большее количество средств по причине использования дорогостоящего строительного материала.

Не прокладывается разгрузочный пояс:

• Под цельную железобетонную конструкцию.
• Под деревянные перекрытия, опирающиеся на блоки.

В случае , достаточно под балки залить площадки из бетона толщиной пять сантиметров, играющие опорную роль, которые надежно защитят строительные блоки от продавливания.

В железобетонных конструкциях нет смысла в дополнительной защите по причине равномерной распределения нагрузки на стены

Создание армопояса при помощи опалубки

Опалубка для разгрузочного пояса представляет собой деревянный каркас. Изготавливается он из обрезок досок, скреплённых между собой по внешней стороне.

После осуществления полной сборки опалубки, ее нижняя часть прикрепляется к стене саморезами, а верхняя – поперечными досочными стяжками с промежутком от восьмидесяти до ста сантиметров. Стяжка необходима для придания надёжности конструкции, иначе при заливке бетона, она может быть деформирована или раздавлена.

Предварительно перед возведением конструкции следует побеспокоиться о приобретении необходимых строительных материалов:

1. Доски обрезные, минимальной толщиной в три сантиметра и брус 40х40 для изготовления опалубки.
2. Гвозди для крепления досочной конструкции к стене.
3. Гибкая проволока для придания жесткости сооружения.
4. Арматурные стержни диаметром двенадцать миллиметров.
5. Пенополистирол для утепления.

Используемые строительные инструменты:

1. Дрель.
2. Ножовка.

Технология сооружения опалубки

Технологический процесс подразумевает выполнение работ в несколько этапов:

1. Подготовка деревянных щитов.
2. Прокладка слоя полистирола между стеной дома и деревянным щитом для утеплительных целей.
3. Крепление конструкции к стене саморезами или длинными гвоздями.
4. Дополнительный крепеж элементов деревянной конструкции при помощи саморезов и проволоки.
5. Сборка арматурного каркаса. Первонально следует произвести укладку арматурных штырей внутрь деревянных щитов. Для соединения в каркас арматуры применяется гибкая проволока. Не рекомендуется осуществлять крепление арматуры друг к другу сварочным методом по причине ржавления материала внутри бетона.
6. Заливка цементным раствором.

Армирование

Армирование производится из прутьев арматуры диаметром от восьми до двенадцати миллиметров.

Принцип процесса заключается:

1. В горизонтальной укладке прутьев.
2. В скреплении их внахлёст гибкой вязальной проволокой по всему периметру стены.
3. В обвязывании стыков кольцами из проволоки диаметром шесть миллиметров.

Вязку арматурных прутьев следует производить непосредственно в опалубке. В готовом виде арматурный каркас тяжёлый. При раздельной сборке конструкции, поднять и разместить ее будет сложно. Между газобетонными блоками и каркасом разгрузочного пояса рекомендуется прокладывание слоя камней или кирпичей.

1. Заливка бетона

При приобретении сухой бетонной смеси необходимо использовать маркировку материала не ниже М200.

В случае отсутствия продукции требуемой характеристики в магазине можно приготовить ее самостоятельно, применяя следующие пропорции в соотношении составляющих:

• Щебень – 4,8 части.
• Цемент – 1 часть.
• Песок – 2,8 части.

Для увеличения плотности состава щебень можно заменить на гравий. После перемешивания сухих элементов следует небольшими порциями добавить воду, количество которой должно соответствовать двадцати процентам от общего количества смеси.

В технологии заливки бетона предусмотрены нормы выполнения работ, которые для получения желаемого функционального результата следует выполнять:

1. Заливку необходимо осуществлять за один цикла без прерываний, не допуская частичного засыхания бетонного слоя.
2. Следует избегать в растворе для заливки пузырьков с пустотой, которые в дальнейшем при засыхании смеси будут уменьшать прочностные характеристики конструкции.
3. После заливки рекомендуется произвести уплотнение бетона при помощи перфоратора со специальной насадкой. Также для ликвидации пустот в растворе применяют вибровочную машинку, а в случае ее отсутствия придётся удалять пузырьки воздуха, проштыковывая раствор арматурой.

2. Сооружение разгрузочного пояса с использованием блоков

Опалубкой могут служить не деревянные конструкции, а блоки из газобетона U-образной формы Обязательным условие к такому строительному материалу является наличие внутренней полости, которая необходима для закладки каркаса из арматуры и заливки бетона.

Блоки лоткового вида укладываются такой же ширины, как и стены. Такой пояс удобно устраивать к наружным стенам по причине выполнения им дополнительной утеплительной функции, при этом исключающей образование «мостиков» холода.

3. Что потребуется

Способ прост и требует предварительного приобретения строительного материала – доборных блоков толщиной десять сантиметров. Перед покупкой следует произвести расчет необходимого количества материала исходя из планируемой высоты конструкции и периметра объекта.

Процесс изготовления конструкции армопояса с использованием доборных блоков

1. Установка доборных блоков на стену в обычном порядке.
2. Армирование центральной части строительного материала.
3. Заливка цементным раствором полученного сооружения.

Армопояс из кирпича

Загрузочный пояс можно сконструировать с помощью кирпичной кладки, усиленной арматурной сеткой. Он менее надежный, чем бетонный и применим только для небольших хозяйственных построек. Для увеличения показателей прочности кирпичной конструкции рекомендовано применение арматуры или металлической сварной сетки.

Особенности сооружения:

1. При использовании арматурной сетки с диаметром сечения в пять миллиметров рекомендовано ее укладка через четыре ряда кирпичей.
2. Ширина конструкции должна соответствовать толщине стены обрабатываемого здания.
3. Высота сооружения зависит от типа строительного материала стен дома и от вида кровли. Средняя величина конструкции для стены из газобетонных блоков составляет сорок сантиметров.

Укрепление стен с помощью кирпичей с встроенной арматурной сеткой не может полноценно заменить придание надежности конструктивным элементам с применением железобетонного аналога.

Утепление армопояса

Важнейшей особенностью газобетона является низкая тепловодность, обеспечивающая отсутствие фактора промерзания построенной из него конструкции даже при самой низкой температуре окружающего воздуха. Поэтому при сооружении укрепляющей конструкции важно, чтобы она не нарушала теплоизоляционных свойств дома.

В холодное время года, а также в периоды резких температурных перепадов на армированном поясе может возникнуть конденсат. Для того чтобы избежать этого явления рекомендуется провести работы по утеплению конструкции.

В качестве утепляющих теплоизолирующих элементов можно применять пенополистерол, пенопласт и минеральную вату. В некоторых случаях используют газобетонные блоки с перегородками. При применении минеральной ваты следует оставить небольшой вентиляционный зазор между утеплителем и облицовочной поверхностью.

Советы организационных работ по утеплению объекта:

1. При сооружении конструкции с целью последующего ее утепления следует выполнять ее с отступом от наружной грани стены, а не на всю ее ширину.
2. Минимальная ширина разгрузочного пояса должна составлять двадцать сантиметров при использовании монолитного бетона и двадцать пять сантиметров в случае применения кирпича.
3. Образовавшееся свободное пространство после заливки армопояса следует заполнить утеплителем и закрыть пеноблоком, предварительно вырезанным в соответствии с нужными размерами.

1. При заливке цементным составом следует следить, чтобы элементы армированной сетки не касались стенок опалубки.
2. Для увеличения функциональности армопояса каркас из арматуры устанавливается на поверхности при помощи уровня.
3. Прочности бетона после его заливки способствует периодическое его увлажнение, особенно в жаркую погоду. Рекомендуется увлажнять конструкцию каждый на день на протяжении пяти дней. Лучший эффект достигается при покрытии увлажненной поверхности полиэтиленовой пленкой.
4. Снимать опалубку можно через неделю, однако функционировать по назначению она будет только через две недели, когда произойдет полное застывание цементной смеси.
5. Если планируется утепление разгрузочного пояса, то не стоит его делать заподлицо со стеной. Специалисты рекомендуют произвести смещение опалубки вглубь с дальнейшей целью заполнения получившейся ниши утепляющим теплоизолирующим материалом.
6. Не нужно тратиться на армированный пояс, если под фундаментом расположен прочный не насыщенный водой грунт, стены из кирпича, а также при возведении одноэтажного дома с деревянными балками, а не железобетонными панелями.

Армопояс (кольцевой армированный пояс ) – это монолитная армированная бетонная полоса (лента), охватывающая все здание, которая выполнена в зоне отпирания перекрытий по наружным и внутренним стенам. Основной функцией армопояса является укрепление несущих стен из газобетона с целью повышения их сопротивляемости возникающим нагрузкам, а так же предотвращения деформаций, вызванных неравномерной усадкой здания и грунтов под ним, перепадов температуры и ветрового воздействия.

Армированный пояс связывает воедино части здания и создает ребра жесткости, что повышает устойчивость стен к горизонтальным нагрузкам. Он позволяет выполнять значительные проемы для остекления, создает несущую конструкцию, предотвращающую разрушение здания при нарушении целостности некоторых его элементов.

Возведение армпояса при строительстве из газобетона считается процедурой обязательной.

Вот некоторые главные причины необходимости устраивать армопояс для газобетона ?

1. При устройстве стропильной системы крыши крепеж мауэрлата к несущей стене выполняется с помощью шпилек и анкеров, создающих точечную нагрузку на блоки. Газобетон плохо выдерживает точечные нагрузки, что может приводить к появлению в блоках сколов и трещин.

2. Если при устройстве стропильной системы крыши применяется система висячих стропил, то создается дополнительная распирающая нагрузка на несущие стены. Армпояс в этом случае, выступает не просто, как жесткий каркас, но и частично компенсирует распирающие нагрузки и распределяет их на весь дом.

3. Армированный пояс нивелируют деформации стен с разным модулем упругости или нагрузкой. При любом отклонении уровня крыши могут возникать точечные нагрузки на несущие стены, поэтому монтаж стропильной системы непосредственно на газобетон может вызывать появление трещин в блоках.

Армопос выполняется на каждом уровне межэтажного перекрытия и в уровне основания стропильной системы крыши. При строительстве двухэтажного дома, необходимо устраивать армпояс между первым и вторым этажом – для опоры перекрытия, и между вторым этажом и крышей – для опоры стропильной системы.

Арматурный каркас для армопояса

Кольцевой арматурный каркас армопояса состоит из четырех стержней арматуры соединенных перемычками, и в поперечном сечении представляет собой прямоугольник или квадрат.

Для изготовления арматурного каркаса используется продольная ребристая арматуры диаметром 8-14 мм, поперечная 6-8мм, шаг ячейки 100 мм 150 мм.

Армопояс для газобетона из U-блоков

• на верхний ряд кладки, на клеевую смесь, кладут лотковые U-образные блоки;
• с ближе к наружной стороне в U-блок укладывают теплоизоляцию;

• на верхний ряд кладки, на клеевую смесь, укладывают перегородочные блоки 100 мм (лучше 50 мм - 60 мм, некоторые производители выпускают такие блоки);
• во внутрь наружных приклеенных блоков, укладывают теплоизоляцию;
• устанавливают арматурный каркас и укладывают бетонную смесь.

Перегородочные блоки в данном случае выполняют роль несъемной опалубки. Прочности клеевого раствора, оказывается вполне достаточно, чтобы выдержать распирающую нагрузку на приклеенные блоки при заливке бетоном, даже при использовании блоков толщиной 50 мм (многократно проверено на практике).

Армопояс с использованием съемной деревянной опалубки

При использовании в строительстве дома газобетонных блоков толщиной 200 мм, 250 мм, 300 мм, (требующей дополнительного утепления), можно изготовить армопояс, используя съемную щитовую деревянную опалубку.

Деревянная щитовая опалубка для армпояса представляет собой каркас, изготовленный из OSB, ламинированной фанеры или обычноых досок, скрепленный с внешних сторон деревянными перемычками. Высота армпояса должна составлять 200 мм -300 мм, а ширина не должна превышать толщины стены.

Нижняя часть деревянного каркаса крепится к стене с помощью саморезов по дереву, а верхняя часть с шагом в 80-100 см соединяется поперечными стяжками из досок, для того чтобы при укладке бетона, конструкция не была разрушена распирающей нагрузкой раствора.
Далее устанавливается арматурный каркас и укладывается бетонная смесь.

Армопояс из перегородочных блоков и деревянной опалубки

• на верхний ряд кладки, ближе к наружной части стены на клеевую смесь, устанавливают перегородочные блоки 100 мм, а с внутренней части стены закрепляют съемную щитовую деревянную опалубку.

Заливка армпояса бетонном

Бетонная смесь укладывается после изготовления опрного каркаса армопояса и в установки во внутрь арматурного каркаса. Для бетонирования используется бетонную смесь марки М200 и выше (фундаментный бетон).