Промислові холодильники для зберігання овочів. Холодильні камери для зберігання овочів та фруктів Міні камера для зберігання овочів та фруктів

Інженерами групи компаній «Торос» у ході багаторічної роботи було розроблено стандартні рішення для зберігання овочів та фруктів. Ми виконуємо будівництво овочесховища та реконструкції вже існуючих картоплесховищ та овочесховищ, які обладнуються системами вентиляції та холодопостачання. Пропоноване нами обладнання може використовуватися як у сховищах з тарним зберіганням плодів, так і у сховищах насипом, так званих буртах.

Стандартні рішення овочесховищ:

• Секційні сховища продовольчої чи насіннєвої картоплі, від 500 до 5000 тонн.
• Реконструкція секційних сховищ насіннєвої картоплі місткістю від 1000 до 2000 тонн.
• Комбіновані сховища для картоплі та зберігання овочів із установками охолодження та вентиляції, місткістю від 2000 до 3500 тонн з легких металевих конструкцій.
• Комбіноване сховище картоплі, капусти, цибулі та яблук, місткістю 1000 тонн.
• Комбіновані сховища картоплі, плодів та овочів, місткістю від 100 до 500 тонн.

Додаткові конструкції для фермерських господарств:

• Овочесховище із системами охолодження та вентиляції місткістю 3000 тонн одноразового зберігання.
• Сховища продовольчої капусти із системами охолодження та вентиляції, місткістю від 100 до 2000 тонн овочів.
• Сховища із установками охолодження та вентиляції для продовольчої моркви, місткістю від 100 до 2000 тонн.
• Продовольчі сховища для цибулі-ріпки, вибірки чи сівби, місткістю від 100 до 1000 тонн.
• Сховища для фруктів із регульованим газовим середовищем, місткістю від 100 до 1000 тонн.

Додаткове обладнання, обладнання та матеріали

Охолодження в овочесховищах може здійснюватися:

1. за допомогою зовнішнього повітря припливно-витяжною вентиляцією;
2. за допомогою холодильної установки;
3. чи комбіновано, з метою зменшення енергоспоживання.

Замітка експерта: у районах, де взимку спостерігається значне зниження температури, в овочесховищі встановлюється електричний або водяний колорифер.

Сховища можуть бути аркового типу або прямокутні будівлі.

Як теплоізоляція використовується пінополіуретан, мінеральна ватата пінопаласт.

Модернізація старого сховища дозволяє зменшити втрати з 45% до 5% за 9 місяців зберігання овочів (капусти, цибулі)!

Умови зберігання овочів

Одним із способів зберігання плодів є оснащення сховищ установками штучного охолодження. Це дозволяє будь-якої пори року, незалежно від зовнішніх умов, підтримувати оптимальну температурузберігання біологічної продукції.

Сховища фруктів та овочів зазвичай будують одноповерховими, розрахованими на температуру повітря від -2°C (для цибулі) та вище (для капусти). Сховища мають різне планування приміщень, залежно від розташування камер зберігання та номенклатури плодоовочевої продукції, можуть бути передбачені відділення для товарної обробки фруктів та овочів, а також машинне відділення та підсобні приміщення.

Кожен овоч має свої особливості зберігання, які прописані у відповідних нормативних документах:

• Зберігання капусти. У сховищі мають бути створені умови зниженого температурного режиму, підвищеної вологостіта необхідного повітрообміну. В умовах холодної консервації у капусти уповільнюються всі обмінні процеси, завдяки чому овоч може тривалий час зберігати високі споживчі властивості.
• Зберігання моркви. Через тонку шкірку морква чутлива до температури, яка може стати причиною процесів гниття. Активна вентиляція сховища для овочів з морквою негативно позначається на показниках вологості повітряного простору, тому застосовується тільки для оновлення складу повітряного простору. Застосовувані установки охолодження моркви мають два основні різновиди: конвекційна система та технологія Filacell.
• Зберігання цибулі Температура повітря, що подається в насип продукції, що зберігається, повинна бути нижче температури в насипу на 1°С. Температура повітря в сховищі вище рекомендованих значень прискорює процес дихання цибулі, що викликає втрати маси; температура нижче рекомендацій призводить до підморожування овочів і подальшого її псування. При холодному способі продовольчу цибулю зберігають за температури -3…0°С. Інтенсивність дихання та загальні втрати за таких умов найменші.
• Зберігання буряка. Найбільші втрати цукрової частки буряках відбуваються на етапі зберігання продукту. При появі конденсату на поверхні буряка, через який може початися гниття, знижують температуру до 3-5 °С. Цього буде достатньо для зупинки згубного процесу. Середня температура зберігання буряків становить 0-1°С. Вологість у місці зберігання буряків має бути встановлена ​​на позначці 90%. За таких умов буряки зберігають і масу, і частку цукру.

Приклад реалізованого проекту для зберігання овочів

Серед наших клієнтів Краснопресненська плодоовочева база в Москві, перегляньте фотографії збудованого овочесховища:

Про компанію «Торос» - коротко

Наша фірма довгі рокизаймається зведенням різних морозильних та охолоджуючих споруд для овочів (капусти, цибулі), за цей час ми створили згуртовану команду професійних робітників, напрацювали чималий досвід та підтвердили свою репутацію. Ми надаємо послуги не тільки на перших етапах роботи овочесховища, але й надалі консультуємо та здійснюємо профілактичний огляд.

Фрукти та овочі є дуже цінними продуктами харчування, оскільки містять нічим не замінний комплекс вітамінів, ензимів та інших біологічно активних речовин, необхідних підтримки здоров'я людини.

У країні щорічно виробляється близько 4 млн. т фруктів та овочів. Проте втрати під час зберігання цієї продукції становлять понад 30%. В результаті в зимово-весняний період понад 50% фруктів та овочів поставляється з-за кордону. Таким чином, за цими цінними продуктами харчування, необхідними для збереження здоров'я людини, країна відчуває високу залежність від імпорту.

Основною причиною таких високих втрат у нашій країні є те, що застосовується застаріла технологія звичайного холодильного зберігання. Вона забезпечує тривалого збереження продукції, а втрати у випадках досягають 40%. Крім того, частина продукції, що збереглася, має низькі харчові якості і товарний вигляд.

Найкраще збереження якості плодів з мінімальними втратами може забезпечити лише технологія зберігання у регульованій атмосфері (РА). Слід зазначити, що в нашій країні для назви цієї технології все ще використовуються невдало введений раніше термін «регульоване газове середовище» та його абревіатура -РГС. Термін «регульована атмосфера» більше відповідає суті технології, оскільки в камері підтримується той самий склад газів, що і в атмосфері (N2, O2 та CO2), лише змінено їхнє співвідношення. Так, концентрація О2 на відміну звичайної атмосфери знижується з 21 до 1-2,5%, а концентрація СО2 до 1-3,5%.

Зниження в холодильній камері концентрації О2 та підвищення СО2 призводить до значного уповільнення всіх метаболічних процесів, що протікають у плодах. В результаті на 2-3 місяці продовжуються терміни їх зберігання, у 2-3 рази знижуються втрати та максимально зберігаються їх смакові та харчові властивості. Яблука та груші можна зберігати до наступного врожаю. У країнах з розвиненим садівництвом (Італія, Голландія, Бельгія, Німеччина, Англія, США та ін.) практично весь комерційний урожай яблук та груш, призначених для споживання у свіжому вигляді, зберігається у РА.

Значення концентрацій О2 та СО2 залежать від виду продукту, умов вирощування та інших факторів. Технологія постійно вдосконалюється. В даний час в інших країнах використовується технологія з ультранизькими концентраціями кисню (ULO). За кордоном, та вже й у нашій країні, замість РА найчастіше використовується термін ULO.

Для реалізації цієї технології необхідно мати необхідну герметичність та відповідне технологічне обладнання. Воно включає генератор азоту, адсорбер СО2 і систему автоматичного обладнання.

Генератор азоту призначений для початкового зниження в камерах концентрації О2, адсорбер забезпечує періодичне видалення продукцією СО2, що виділяється, а система автоматичного управління здійснює періодичний вимір концентрації СО2, О2, температури і на підставі цього - включення відповідного обладнання для коригування режимів.

Як генератори азоту для цієї технології найбільшого поширення в даний час набули мембранні або адсорбційні газорозділові установки. Мембранні установки засновані на використанні мембран, що мають селективну проникність О2 і N2, а адсорбційні - на використанні молекулярних сит, що селективно адсорбують один з цих газів.

Для видалення СО2 використовують адсорбери різної конструкціїна основі адсорбенту, що поглинає цей газ з регенерацією продуванням чистим атмосферним повітрям.

За останні п'ять років технологія зберігання в РА починає дедалі ширше застосовуватись і в нашій країні. Це здійснюється як шляхом будівництва нових холодильників з РА, так і шляхом реконструкції існуючих холодильників чи просто виробничих будівельпід цю технологію. Кожен з цих варіантів має свої переваги та недоліки. Так, при будівництві нового можна отримати оптимальні за розміром та висотою камери, наявність зали товарної обробки з експедицією та відвантажувальними шлюзами, реалізувати розміщення на технологічному поверсі над транспортним.

Використання легких металевих конструкцій та теплоізоляційних сендвіч - панелей дозволяє значно прискорити процес будівництва. Сучасні панелі мають високі теплоізоляційні властивості, довговічні, пожежостійкі та гігієнічні. Декілька вітчизняних фірм випускають панелі ППУ, які за якістю не поступаються закордонним. При будівництві холодильника з панелей значно простіше досягти необхідної герметичності камер, що необхідно для реалізації технології зберігання в атмосфері, що регулюється. Як показала вже й вітчизняна практика, холодильник із РА на 2500-5000 т можна побудувати за 3-4 місяці.

Реконструкція існуючої будівлі під холодильник з РА дешевша, тому що відсутні витрати на нульовий цикл та огороджувальні конструкції. Однак не завжди можливо реалізувати оптимальне планування, оскільки є обмеження по висоті камер.

При реконструкції існуючої будівлі або будівництві нової для реалізації технології зберігання в РА слід враховувати специфічні вимоги для фруктів та овочів щодо підтримки високої в камерах (88-93%). Тому дуже важливим є правильний розрахунок та підбір холодильного обладнанняз відповідними схемою, холодопродуктивністю, кратністю повітрообміну, технічними характеристикамиохолоджувачів повітря, типом ТРВ, швидкістю руху повітря і т.д. Деякі зарубіжні холодильні фірми, зокрема Helpman та Goedhard, виробляють, конструктивно оптимізовані для тривалого зберігання фруктів та овочів.

Питомі витрати на одиницю місткості під час будівництва нового холодильника залежить від проекту, тобто. розмірів та кількості камер, наявності зали товарної обробки, експедиції, відвантажувальних шлюзів, технічного рівня системи охолодження та регульованої атмосфери. Цей показник може становити від 40 до 70 євроцентів на 1 кг продукції, що зберігається.

Структура витрат при будівництві холодильника також визначається переліченими вище факторами: в середньому, витрати на загальнобудівельні роботи становлять 25-30%; на металокаркас, дах та профлист – 15-18%; на панелі, двері – 25-30%; нахолодильне обладнання – 15-18%; на обладнання РА – 10-12%.

За Останніми рокамиТОВ «Інфрост» та ТОВ «Інновації-М» реалізували кілька проектів з будівництва та реконструкції холодильників з РА: ТОВ «Кошелівський Посад» Самарської області (2400 т), ОПГ «Центральне» Краснодарського краю(800 т), ТОВ "Хладко" Волгоградської області (1300 т), підприємство "Виселківське" Краснодарського краю (2500 т), ВАТ "Дубове" Тамбовської області (800 т).

Холодильне обладнання для зберігання овочів та фруктів.

Компанія ХолодСпецСтрой займається проектуванням та будівництвом промислових камер для зберігання овочів та фруктів за новими технологіями – ми намагаємося максимально збільшити термін зберігання «живого» товару. Щоб зберегти якість та харчову цінність фруктів та овочів, ми оснащуємо сховища спеціалізованим холодильним обладнанням.

Овочесховища

У нас можна замовити будівництво овочесховищ, як готові рішеннятак і підібрані індивідуально під ваші потреби з використанням сучасного якісного обладнання, що ми спеціально підберемо під вас.

У процесі розробки будуть враховані всі фактори, що впливають на якість безпеки свіжозібраного врожаю.

Будівля овочесховища проектується в залежності від способу зберігання продукції - розсипом або в тарі. Будь-яке складний, відповідальний процес, тому довіряти роботу необхідно досвідченим фахівцям і наша компанія завжди виконує роботу якісно.

При будівництві як фруктосховища, так і овочесховища враховується ще один важливий фактор - створення сприятливого мікроклімату в процесі зберігання. Для цього необхідно передбачити систему вентиляції та штучного холоду, підібрати холодильне обладнання з функцією регулювання мікроклімату.

Фруктосховище

У фруктосховищі, які ми плануємо, можна зберігати яблука до 12 місяців, груші до 8 місяців, виноград до півроку. Наші об'єкти можна назвати останнім словомнауки та техніки в галузі зберігання фруктів та овочів. Продукція проходить через транспортер, сортується за розмірами, якістю та очищується.

Виділяють 3 типи регульованої атмосфери (газового середовища):

1. Регульована традиційна атмосфера (Traditional Controlled Atmosphere) – вміст кисню 3-4%, а СО2 – 3-5%.
2. Низький вміст кисню LO (Low Oxygen) – 2-2,5% кисню та 1-3% СО2.
3. З ультранизким вмістом кисню Ultra Low Oxygen (ULO). Зміст О2 у камері менше 1-1,5%, вміст вуглекислоти – 0-2%.

Ми маємо різними технологіямидля зберігання овочів та фруктів у регульованому газовому середовищі:

Технологія швидкого зменшення концентрації кисню називається RCA (Rapid Controlled Atmosphere) – при завантаженні камери концентрація О2 зменшується до 2,5-3% за 1-3 дні. так зване надшвидке зниження рівня кисню ILOS (Initial Low Oxygen Stress) відбувається у камері за короткий проміжок часу. На практиці реалізується технологія одночасно ULO+ILOS для зберігання кращих сортівяблук. Зменшення вмісту кисню з 21% до 5% відбувається за 8-10 годин із моменту завантаження. Склад атмосфери тримається лише на рівні 0,9% – кисень і 1,2% – вуглекислий газ. Управління атмосферою здійснюється з допомогою комп'ютерної системи контролю. Після 7 місяців зберігання можна досягти кращих результатівщодо збереження продукції порівняно з традиційним газовим середовищем у сховищі фруктів.

LECA (Low Ethylene Controlled Atmosphere) – технологія, де передбачено зменшення рівня етилену в камері за допомогою каталітичного конвертера етилену.

Для проектування камер зберігання овочів та фруктів з РГС необхідно враховувати такі фактори:

• забезпечення коректного підбору холодильного обладнання (холодопродуктивність, схема охолодження, кратність повітрообміну, поверхня охолоджувачів повітря).
• зберігання плодів у камерах здійснюється за температури від 0 до +4, і навіть відносної вологості повітря близько 90-95%.
• герметичність камери має забезпечувати найбільшу газонепроникність.

Технологічне холодильне обладнання для камер зберігання з контрольованою атмосферою:

• Азотний генератор РСА
• Адсорбуючий пристрій вуглекислого газу СО2 (скруббер)
• Конвертор/очисник етилену
• Вентиляція та захист у холодильних камерах
• Станція контролю атмосфери (СКА)
• Вимірювальні прилади
• Додаткове обладнання
• Герметична холодильна камера з відбійниками
• Система холодопостачання

Вимоги та вибір обладнання

О. Рікошинський

Пропозиція на російському ринкупослуг складів-холодильників поки що відстає від зростаючого попиту. Найімовірніше, й у найближчому майбутньому ця тенденція збережеться – потреби у зберіганні вантажу за низьких температур продовжуватимуть зростати, що пов'язані з розширенням внутрішнього споживання, наслідком чого є зростання як власного виробництвазаморожених продуктів, а також їх імпорту.

Сучасний склад-холодильник – це, як правило, окрема будівля, в якій знаходяться камери зберігання та допоміжні приміщення. Склади мають під'їзні автомобільні та залізничні колії та оснащені критими або відкритими естакадами для прийому та відпуску продукції. Конструктивні рішенняскладу повинні відповідати СНиП 2.11.02-87 «Холодильники», за якими теплопостачання, опалення, вентиляція, водопровід та каналізація повинні відповідати таким вимогам.

Очищення повітря, що видаляється з приміщень машинного та апаратного відділень аміачних холодильних установок, передбачається відповідно до вимог СНіП 2.04.05-91.

Аварійна вентиляція повинна мати пускові пристрої і у вентильованих приміщеннях (біля виходів), і поза ними (біля зовнішніх дверей), а також автоматично включатися при збільшенні концентрації аміаку в приміщеннях вище гранично допустимої.

Вентилятори та електродвигуни для витяжної та аварійної вентиляції аміачних машинних та апаратних відділень передбачають у вибухобезпечному виконанні.

Приміщення для зберігання картоплі, овочів, фруктів повинні бути обладнані приладами та пристроями, що дозволяють контролювати та автоматично підтримувати температуру повітря, а також приладами контролю відносної вологості. Конденсація вологи на внутрішніх поверхняхстін та на стелях не допускається.

Холодильники повинні бути обладнані господарсько-питним, виробничим та протипожежним водопроводами та системами каналізації.

Внутрішній протипожежний водопровідв охолоджуваній частині будівель холодильників (холодильні камери з транспортним коридором) не передбачається. Розрахункова витрата води на зовнішню пожежогасіння слід приймати як для будівель категорії В.

У будинках холодильників має передбачатися відкрите прокладання мереж внутрішнього виробничого водопостачання. Прокладання мереж водопостачання в приміщеннях, що охолоджуються, не допускається.

Для охолодження машин та апаратів холодильних установок допускається застосування води технічної якості з такими основними показниками:

• жорсткість загальна – 2…6 мг-екв/л;
• наявність вільної вуглекислоти – 10…100 мг-екв/л;
• концентрація водневих іонів рН = 6,5 ... 8;
• каламутність – 2…5 мг/л; залізо - 0,1 ... 0,3 мг / л.

Вода, що споживається для миття обладнання, інвентарю та підлоги, камер солоних риботоварів, електролітних при зарядних станціяхта ремонтних приміщень самохідних машин, має відповідати вимогам ГОСТ Р 51232–98.

Примітка.Час відтавання охолоджувачів повітря – 0,5 год.

Поливальні крани повинні бути встановлені в камерах солоних риботоварів, електролітних при зарядних станціях та в ремонтних приміщеннях самохідних машин з розрахунку один кран на 500 м 2 площі підлоги, але не менше двох кранів на поверх, на вантажних платформах через кожні 25 м. У камерах солоних риботоварів та на вантажних платформах повинен бути передбачений сухотрубний водопровід.

Для холодильних установок повинні передбачатися зазвичай оборотні системи водопостачання.

Воду, що утворюється при відтаванні охолоджувачів повітря, зазвичай використовують у системі оборотного водопостачання або на інші технологічні потреби.

Побутові та виробничі стічні водислід відводити в побутову каналізаціюокремими випусками.

Стічні води від приладів та апаратів необхідно відводити в побутову каналізацію через індивідуальні або групові гідравлічні затвори, що розташовуються в опалювальних приміщеннях.

Мережі каналізації, що прокладаються в приміщеннях з негативними температурами повітря та в неопалюваних приміщеннях, повинні бути обладнані системою обігріву.

Стічні води від миття платформ необхідно відводити у побутову каналізацію. На випусках слід встановлювати колодязі із гідрозатвором.

Ефективність роботи будь-якого складу, особливо якщо йдеться про зберігання продуктів харчування, залежить від комплексу факторів – асортименту продукції, місця зберігання складу, кваліфікації співробітників та ін. Не останнє місце відводиться рівню складського обладнання та автоматизації бізнес-процесів. Стрімкий розвиток ринку оптової та роздрібної торгівліпродуктами харчування, укрупнення торгових об'єктів, розвиток великих торгових мережі т. д. - всі ці причини зумовлюють підвищення уваги якості складського обладнання. Якщо не кожен окремий товар, то група товарів, що входять до асортиментного набору, потребує специфічних умов та технологій зберігання. Враховуючи той факт, що в залежності від розмірів асортимент сучасного складу продуктів харчування може становити до 50 тисяч найменувань, завдання забезпечення складу необхідним обладнанням є досить складним. Тому вибір ефективного холодильного обладнання має передувати всебічне вивчення технічних і економічних умов процесу переробки матеріальних потоків. Тільки на підставі ретельного аналізу та розрахунків можна успішно вирішити технічні питання, що виникають при доборі обладнання та його монтажі.

Для відведення тепла з холодильних камер застосовують три основних типи систем охолодження:

• безпосереднього охолодження;
• з проміжним холодоносієм;
• повітряні (ці системи охолодження застосовують рідко).

До основних характеристик, які враховуються на першому етапі при виборі холодильного обладнання, належать:

• температурний діапазон (підтримувані температурні режими);
• зручність монтажу та сервісного обслуговування;
• коефіцієнт технічного резервування;
• витрати на холодоагент;
• ступінь заводської готовності обладнання та ін.

Потім вирішують такі завдання:

• вибирають схему охолодження;
• визначають тип холодоагенту;
• визначають оптимальну продуктивність компресорної, конденсаторної та випарної частин системи при різних навантаженнях;
• вибирають оптимальну схему прокладання трубопроводів.

Звичайно, у кожному конкретному випадку виникає велика кількістьприватних технічних завдань, від правильності вирішення яких залежить надійність роботи системи.

Для підтримки необхідного температурного режиму використовують, як правило, системи безпосереднього охолодження або системи з холодоносієм. У системі безпосереднього охолодження рідкий холодоагент з конденсатора, пройшовши регулюючий вентиль, надходить у випарні батареї, розташовані в приміщеннях, що охолоджуються. За рахунок теплоти навколишнього повітря холодоагент кипить, охолоджуючи повітря. Пари холодоагенту з батарей відсмоктуються компресором. Система безпосереднього охолодження обов'язково включає компресорний агрегат і один або кілька охолоджувачів повітря, що розміщуються в камерах зберігання. Крім того, залежно від того, як подається рідкий холодоагент у випарні батареї, системи безпосереднього охолодження поділяють на насосні та безнасосні. У безнасосних системах рідина надходить у батареї під дією різниці тисків конденсації та кипіння холодоагенту, а в насосних вона подається спеціальним насосом. Насосні системизастосовують головним чином великих холодильниках.

В якості охолоджуючого середовища в системі безпосереднього охолодження застосовується холодоагент (фреон або аміак), який при кипінні в охолоджувачі повітря забирає тепло з довкілля. При виборі між фреоном і аміаком враховують наступні міркування: переваги використання як холодоагенту аміаку (R717) обумовлені тим, що він має термодинамічні та теплофізичні характеристики, що дозволяють отримувати високий к.п.д. у холодильних установках, хімічно нейтральний по відношенню до більшості конструкційних матеріалівхолодильних установок, що не розчиняється в мастилах, що застосовуються в конструкціях холодильних установок, за винятком міді та сплавів на її основі, не чутливий до вологи і легко виявляється у разі витоку, не сприяє створенню парникового ефекту, має невисоку вартість (не більше 2200 руб. / Т) і легко доступний на ринку.

Водночас у аміаку є низка серйозних недоліків. Зокрема, ця речовина високотоксична (вважається, що гранично допустима концентрація аміаку в робочих приміщеннях повинна бути не вище 20 мг/м 3 , але навіть при більш низькій концентрації характерний запах аміаку у разі появи викликає сильну паніку; при більш високих концентраціях з'являються серйозні утруднення дихання аж до ядухи; воді, оскільки цей процес супроводжується виділенням значної кількості тепла, крім того, має високу температуру нагнітання при стисканні в холодильних компресорах.

Зазначені недоліки аміаку призводять до виникнення серйозних організаційно-технічних та юридичних проблем при проектуванні, монтажі та експлуатації аміачних холодильних установок. У зв'язку з цим в останні 10...15 років при вирішенні питання про вибір холодильного агента перевага все частіше надається галогеновмісним вуглеводням - хладонам, або, як їх прийнято називати в побуті, фреонам. З них найбільш широко нині застосовується хладон (фреон) R22. Цей холодоагент нетоксичний і вибухобезпечний, у нього низька температура нагнітання при стиску в компресорах, хороші (порівняно з іншими хладонами) теплофізичні та термодинамічні характеристики, він хімічно нейтральний до більшості конструкційних матеріалів, має досить низький потенціал озоноруйнування (ОРП = 0,05; цьому показнику даний R22 близький до аміаку), у великих кількостях виробляється в Росії, а вартість його прийнятна.

До переваг системи безпосереднього охолодження належать: - простота конструкції холодильної установки; швидке охолодження камер, що починається відразу після запуску компресора; можливість застосування більше високих температуркипіння для підтримки необхідних температур в охолоджуваному об'ємі в порівнянні з іншими способами охолодження, що робить систему безпосереднього охолодження в експлуатації найбільш вигідною, особливо для камер з низькими температурами (морозильних). Недоліками системи безпосереднього охолодження є: небезпека проникнення в приміщення холодоагенту, що охолоджуються, наприклад аміаку, запах і концентрація якого може негативно вплинути на якість охолоджуваного продукту і здоров'я людей, що експлуатують обладнання; збільшена небезпека у пожежному відношенні (при роботі з горючими холодоагентами); складність регулювання роботи компресора, особливо за наявності кількох камер із різними температурами.

В установках з непрямим (проміжним) охолодженням використовується рідкий охолоджувач. Зниження температури в холодильних камерах досягається за рахунок теплообміну між середовищем, що охолоджується, і холодним холодоносієм, що циркулює в теплообмінних апаратах. Охолоджувач у свою чергу охолоджується у випарнику при кипінні холодоагенту. Така система складається з двох холодильних контурів: системи охолодження рідини (чилера), що працює на холодоагенті, і контуру проміжного холодоносія (води, пропіленгліколю або форміатних холодоносіїв). Тепло навколишнього середовища в охолоджувачах повітря передається проміжному холодоносії, за допомогою якого воно переноситься до холодоагенту.

Переваги системи охолодження з проміжним холодоносієм наступні: виключається можливість проникнення холодоагенту безпосередньо в середовище, що охолоджується (в продукт, що охолоджується); простота регулювання температури охолоджуваного середовища в холодильних камерах, що досягається шляхом зміни кількості холодоносія, що спрямовується в теплообмінний апараткамери, що охолоджується. Однак у порівнянні з системою безпосереднього охолодження при охолодженні з проміжним охолоджувачем потрібні: додаткові лінійні компоненти – теплообмінний апарат (випарник), насос, запірна арматура; компресор більшої холодопродуктивності, так як за наявності теплоносія (проміжного холодоносія) холодоагент повинен кипіти при більш низькій температурі, а при цьому знижується як продуктивність холодопродуктивності, так і економічність роботи компресора; велика витрата електроенергії на одержання та передачу холоду.

Система безпосереднього охолодження може бути централізованою та децентралізованою. У централізованій схемі як холодильної машинивикористовується один багатокомпресорний агрегат, що забезпечує холодоагентом усі охолоджувачі повітря. Децентралізована схема складається з кількох локальних холодильних систем, повністю незалежних одна від одної. Централізовані системиз багатокомпресорним агрегатом зручніші в управлінні, ніж децентралізовані, оскільки управляти компресорами, конденсаторами і охолоджувачами повітря можна з одного місця. Також зручніше обслуговування та ремонт таких систем, адже компресорне обладнаннята агрегати децентралізованої системи розміщені, як правило, у різних частинах складу, що ускладнює їх обслуговування. У свою чергу децентралізована система охолодження має свої переваги:

• не потрібне спеціальне приміщення для багатокомпресорного агрегату, а до монтажу невеликих однокомпресорних установок не висувається жорстких вимог щодо площі;
• у невеликих однокомпресорних установок високий коефіцієнт резервування (ремонт чи заміна однієї з них не має визначального впливу на продуктивність системи загалом);
• децентралізована система охолодження передбачає невелику протяжність та нескладну системурозведення трубопроводів.

Як уже зазначено, як рідкий холодоносій в установках з непрямим охолодженнямможуть використовуватись різні рідини. У температурному діапазоні до +2 °С найкращим холодоносієм за теплофізичними, економічними та екологічними параметрами є вода. Її недоліки – висока корозійна активність по відношенню до металів та схильність до відкладення солей на стінках обладнання. При температурі від +2 до –20 °С за сукупністю характеристик теплофізичних, економічних, токсикологічних та органолептичних, толерантності до зміни умов експлуатації, надійності та стабільності найкращим для харчових виробництв є холодоносій на основі пропіленгліколю. При температурі нижче –20 °С ті переваги, які дає пропіленгліколь, нівелюються підвищенням його в'язкості, а на перший план виходять форміатние холодоносії, яким притаманні надзвичайно привабливі теплофізичні характеристики, що практично не поступаються розсолу на основі CaCl 2 і кращі, ніж у багатьох інших холодоносіїв .

Однак їх чутливість до забруднень і кисню повітря уможливила застосування форміатних холодоносіїв тільки в закритих системахв обмеженому інтервалі температур та з дотриманням цілого ряду застережень та обмежень.

На закінчення відзначимо, що будівельний ринок складів-холодильників розвиватиметься в перспективі за двома напрямками: компанії, які позиціонують себе як оптові трейдери, що пропонують великий асортимент обладнання, різноманітність цін, кілька постачальників з широким. модельним рядом; компанії, що виконують проекти «під ключ» – з'ясування проблем замовника, розробка конкретного проекту, вибір необхідного обладнанняі т. д. У будь-якому випадку майбутнє за тими компаніями, які зможуть надати споживачеві за розумні гроші комплексне вирішення його завдань та високий рівень технічної підтримкита сервісу.

В останні роки зі зростанням будівництва заміського житла, котеджів збільшилася кількість замовлень холодильних камер для зберігання фруктів та овочів за стабільно позитивної температури. При правильному зберіганніу холодильній камері овочі та фрукти зберігають свіжість та вітаміни тривалий час.

Правильне зберігання овочів та фруктів – це дотримання температурного режиму та режиму вологості. Впродовж року необхідно підтримувати однакову температуру повітря. Відповідно, влітку необхідно охолоджувати, а взимку – нагрівати об'єм холодильної камери або сховища для овочів та фруктів. Охолодження холодильної камери та сховища проводять з використанням холодильної установки, за допомогою охолоджувачів повітря, встановлених в камері. Нагрів здійснюється або нагрівачами, що працюють на різних видахенергії (електричної, теплової від води, попередньо нагрітим повітрям і т.д.), або за допомогою тих самих охолоджувачів повітря, включивши їх тени на нагрівання.

Холодильні камери (шафи) для зберігання вина

Для поціновувачів гарного вина мати власну колекцію вже стало доброю традицією. Але зберігати хороше вино в холодильнику або за кімнатної температури неприйнятно.
Спеціально для шанувальників вина наша компанія готова запропонувати проектування та монтаж холодильних камер для зберігання вина.

Холодильні камери для зберігання шуб