Енциклопедія пожежної безпеки

Що потрібно для виробництва фарби. Устаткування для виробництва лкм. Як налагодити власне виробництво водоемульсійних фарб розумно і вигідно

виробництво акрилової фарби нескладне, успіх залежить від дотримання технологічного процесу і якості компонентів. Основна стаття витрат - придбання обладнання. За сприятливих обставин вкладення окупляться через кілька місяців роботи.

Акрил являє собою полімер або полімерний матеріал, Вироблений на основі акрилової кислоти. Акрил чистий і майже прозорий з наступними властивостями:

  • Механічно стійкий.
  • Чи не боїться термообробки.
  • Невелику питому вагу.
  • Стійкий до ультрафіолету.

На основі акрилу випускаються лаки і фарби з водорозчинними дисперсиями пластмаси, при висиханні утворюють міцну захисно-декоративну плівку.

До складу акрилової фарби входять три основні компоненти:

  • Пігмент.
  • Вода.
  • В'яжуча речовина.

Речовина, являє собою синтетичний матеріал, званий акрилової полімерної емульсією. Акрилові фарби виробляються вже більше 50 років, і популярність їх зростає до сих пір. Вони універсальні і зручні у користуванні, мають яскравий стійкий колір, прекрасно лягають на поверхню і дуже міцні до механічних впливів.

Висихання акрилу відбувається досить швидко за рахунок випаровування води, після якого фарба утворює міцну плівку з сполучного речовини і пігменту.

Призначень у акрилових фарб безліч. Існують акрилові фарби:

  • Для тканин.
  • Для фасадів будівель.
  • Для дерева.
  • для скла
  • Автомобільні.
  • Аерозольні.
  • Стельові і для підлоги і т. Д.

Наносити акрилову фарбу можна на будь-яку суху і чисту поверхню. Свіжа акрилова фарба змивається легко, а для видалення старої знадобляться спеціальні розчинники.

Акрилова фарба має консистенцію сметани і фасується в будь-яку промислову тару: бочки, барабани, фляги. для роздрібної торгівлі акрилова фарба випускається в жерстяних або пластмасових банках, тубах.

Виробництво акрилової фарби

Виробництво акрилової фарби особливих труднощів не представляє: в спеціальній ємності (диссольвера) змішуються між собою компоненти. Диссольвер являє собою ємність з системою змішування (рамкової мішалкою або фрезою на центральному валу). Послідовність і режим змішування і становить технологічний процес, від якого залежить якість кінцевого продукту.

Компоненти фарби являють собою горючі рідкі складові і сипучі пігменти. Акрилові фарби помірно агресивні, тому всі технологічні ємності і трубопроводи повинні бути з нержавіючої сталі, А головна ємність для змішування - зсередини глазурованої. Подача фарби з однієї ємності в іншу здійснюється шнековими насосами з діаметром подає патрубка 100 мм і напором не більше 8 атмосфер.

Технологічна послідовність виробництва акрилової фарби

  • У диссольвер подається вода і включається змішувач.
  • Додається комплекс компонентів відповідно до рецептури.
  • Суміш ретельно протягом 1,5-2 годин перемішується.
  • Додається дисперсія з наступним перемішуванням.
  • Готова фарба розливається в тару і зберігається при температурі до +2 градусів.

Організація виробництва акрилової фарби

Дані наведені з розрахунку організації виробництва акрилової фарби продуктивністю 3-5 тонн за зміну.

приміщення

Площа виробничого приміщення повинна бути 40-70 кв. м. Приміщення повинно бути опалювальним (технологія виробництва передбачає температуру в цеху до 17-19 С).

Комунікації: електрозабезпечення 380 В, витяжна вентиляція, Водопровід, каналізація. Для складу сировини і готової продукції досить приміщення (без опалення) площею до 40 кв. м.

сировина

Для виробництва акрилової фарби використовується:

  • Дисперсія.
  • Диспергатор.
  • Карбонат кальцію.
  • Піногасник.
  • Загущувач.
  • Коалесценти.
  • Діоксид титану.

устаткування

Перелік основного і допоміжного обладнання:

  • Промисловий змішувач (диссольвер) Д-500 1 шт.
  • Ємності для сипучих компонентів 5 шт.
  • Ваги електронні 1 шт.
  • Ваги товарні 1 шт.
  • Автонавантажувач 1 шт.
  • Гідравлічні візки 3 шт.
  • Піддони дерев'яні 10 шт.

Для великих виробництв застосовуються економічні напівавтоматичні та автоматичні установки-дисольвери більшої продуктивності.

робочі

Багато постачальників пропонують послуги з пуску і налагодження обладнання, а також рецептури фарб, перевірені часом. Для цеху продуктивністю до 5 тонн досить одного інженера-технолога і 2 робочих-разливщиков.

Економіка виробництва

Основна стаття витрат по підготовці виробництва - купівля технологічного устаткування. Розрахунок зроблений для нового обладнання мінімальної продуктивності (до 5 т фарби в зміну). Витрати можна значно зменшити, якщо придбати обладнання, що було у використанні або виготовити його самостійно за кресленнями.

З досвіду організації подібного виробництва інвестиційні витрати складуть:

  • Вартість обладнання, пуск і налагодження, навчання персоналу 350-400 тис. Руб.
  • Ємності, ваги 60-80 тис. Руб.
  • Автонавантажувач, гідравлічні візки 200 тис. Руб.

Разом: 610-680 тис. Руб.

Поточні витрати на місяць:

  • Оренда приміщень - 12 тис. Руб.
  • Амортизація обладнання - 3 тис. Руб.
  • Зарплата працівників - 36 тис. Руб.
  • Реклама - 12 тис. Руб.
  • Електроенергія - 4,5 тис. Руб.

Разом: 67,5 тис. Руб.

Найбільш затребувана на ринку фасадна водно-дисперсна фарба. Розрахуємо рентабельність виробництва такої фарби за одну робочу зміну:

  • Вартість сировини для виробництва 1 кг фасадної фарби - 15 руб.
  • Продуктивність обладнання - 3 000 кг за зміну.
  • Сировинна складова в собівартості складе - 45 000 руб.
  • Виробничі витрати - 2 800 руб.

Разом: повна собівартість - 50 815 руб.

Середня вартість 1 кг фасадної фарби - 45 руб. Сумарна сума від реалізації фарби, виробленої за зміну, складе: 135 000 руб. Місячний прибуток - близько 2 млн. Руб.

За розрахунками окупність проекту складе менше місяця, проте, не варто спокушатися. Виробництво акрилової фарби, дійсно, економічно дуже привабливо, але існують перешкоди, уникнути яких не вдасться.

На перших порах розраховувати на максимальну продуктивність з повною реалізацією продукції не доводиться. Якщо ви почнете з 50% ваших можливостей, це буде дуже непогано. Врахуйте також сезонність: максимальний пік продажів припаде на «будівельний сезон», коли потреба в фарбі найбільша. Неминучі проблеми нестачі асортименту на перших порах: виробництво повинно набратися досвіду.

В цілому виробництво акрилової фарби економічно дуже вигідно і, при правильному ставленні до справи, може принести швидкий і хороший економічний результат.

Виробництво лаків та фарб для промислових робіт один з найвигідніших видів бізнесу, який швидко окупається і приносить великі доходи. Лакофарбові матеріали широко застосовуються під час будівельних і ремонтних робіт, Вони не дороги і доступні. У Росії випуск даного виду продукції збільшується, будуються нові підприємства. Однак досягти високої конкуренції лакофарбових матеріалів вітчизняним виробникам поки не вдається, тому зараз у нових підприємств є шанс для вдалого розвитку бізнесу.

Асортимент лаків і фарб на російському ринку постійно поповнюється новими найменуваннями товарів, особливо це стало помітно за останні 6-7 років. Збільшення продукції в Росії відбувається не за рахунок вітчизняного випуску, а завдяки імпорту, який сильно зріс в період спаду економіки в нашій країні. На частку зарубіжних лакофарбових матеріалів припадало 20%, зараз ці показники зменшилися майже на 3%, так як випуск даної категорії товарів в нашій країні відновлюється.

У Росії підприємства перш за все орієнтовані на виробництво:

  • органоразбавляємих матеріалів;
  • водно дисперсійних складів;
  • оліфи; розчинників;
  • олійних фарб.

Всього продукція становить 2,5% від усього виробленого в промисловості, пов'язаної з хімією і нафтохімії.

Фахівці, що займаються аналізом ринку вітчизняних товарів, говорять про те, що останнім часом відбувається спад виробництва. Все тому, що підприємства працюють не в повну силу, і можуть при бажанні збільшити випуск лакофарбових матеріалів. Тільки 10 заводів в Росії виготовляють продукцію, яка займає більшу частину ринку. Але невеликі виробництва також випускають матеріали, широко представлені на російському ринку. Фахівці роблять прогноз, що вже до кінця цього року відбудеться значне збільшення випуску вітчизняної продукції.

Графік. Структура виробництва ЛФМ в Росії по регіонах,%.

Таблиця. Світове виробництво хімічної продукції, млрд дол.

Країна1998 рЧастка,%2009 рЧастка,%
1 США 416,7 26,5 689,3 18,6
2 Японія 193,8 12,3 298,0 8,1
3 Німеччина 124,9 7,9 263,2 7,1
4 Китай 80,9 5,1 549,4 14,9
5 Франція 79,1 5,0 158,9 4,3
6 Великобританія 70,3 4,5 123,4 3,3
7 Італія 63,9 4,1 122,9 3,3
8 Бразилія 46,5 3,0 126,7 3,4
9 Південна Корея 39,3 2,5 133,2 3,6
10 Індія 30,7 2,0 98,2 2,7
11 Росія 23,8 1,5 77,6 2,1
Інші країни 403,3 26 1058 29
всього 1573,2 100 3698,8 100

Існує три групи лакофарбових матеріалів, які можна розділити на:

  • базові;
  • проміжні;
  • інші.

До першої групи можна віднести:

  • фарбу;
  • емаль;
  • ґрунтовку;
  • шпаклівку.

Розглянемо відмітні особливості кожного матеріалу з даного списку. При нанесенні на поверхню лаку утворюється прозорий шар, що володіє захисними і декоративними властивостями. Фарба відрізняється насамперед покриттям, воно складається з пігментних речовин, які надають колір, і пленкообразователя, що входить до складу. Їм може служити оліфа будь-якої марки або водна діспресія на синтетичній основі.

Емаль може бути у вигляді рідкого або густого речовини, як і фарба, вона наноситися щільним шаром. Грунтовка забезпечує якісну адгезію, служить для зміцнення поверхні, може бути прозорою або непрозорою. І останнє з даної групи - це шпаклівка, найчастіше вона буває у вигляді пасти, утворює гладкий, вирівнюючий шар. Надалі на неї наносяться інші покриття.

Для того, щоб всі компоненти в лакофарбових матеріалах гармонійно існували, використовуються додаткові інгредієнти. друга група лакофарбових виробів складається з проміжних матеріалів, до яких відносяться:

  • оліфи;
  • смоли;
  • розчинники;
  • розріджувачі;
  • сикативи.

Оліфа проводитися з перероблених масляних речовин, з використанням сикативів. Вона застосовується не тільки при приготуванні маслинових фарб, але часто і як самостійне речовина для грунтовки поверхні.

Смола перебувати в твердому або напівтвердий стан, але розм'якшується при нагріванні.

Розчинники і розріджувачі додаються в фарбу або лак для зміни консистенції складу.

Сикативи застосовують для зменшення часу висихання лакофарбового матеріалу, вони виготовляються із з'єднань металів або оксидів.

В останню групу входять такі речовини:

  • змив;
  • мастика;
  • затверджувач;
  • прискорювач.

Для очищення поверхні від лаків і фарб використовується змив. При обробці нерідко застосовується мастика в основному як захисний, ізоляційний шар. Являє собою пластичне речовина, але може стати і твердим.

Затверджувач вводитися в лакофарбовий матеріал для швидкого висихання складу.

Сикативи збільшують міцність оліфи.

Є ще деякі лакофарбові склади, що розділяються по типу речовини, що забезпечує зв'язок компонентів.

Основу таких матеріалів можуть становити:

  • поліконденсаційні смоли;
  • природні смоли;
  • полімеризації смоли;
  • целюлозні ефіри.

Перше, що необхідно зробити для запуску виробництва, знайти для нього приміщення, в ньому повинна бути проведена вода і перебувати накопичувач для рідини, бути напруга 220 В. Простір має бути не менше 3 м². Під ці вимоги підійде навіть гараж, якщо його площа дозволяє організувати виробництво. Спочатку зосередитися слід на випуску одного виду товару, з часом збільшуючи асортимент.

Останнім часом бізнесменів приваблює виробництво водно-дісперсіооних складів. Зараз в Росії вони представлені в основному імпортними фірмами. Вітчизняні підприємства виготовляють масляні, масляні фарби і емалі.

Тому водно-дисперсійні склади зарубіжних виробників займають значну частину російського ринку. Виробництво таких матеріалів вимагає менших капіталовкладень, у них великий термін служби, вони мають екологічною безпекою.

Є лише один негативний факт, який проявляється при виготовлення даних складів. Через те, що вітчизняні підприємства випускали продукцію незадовільної якості, російським матеріалами важко було конкурувати з зарубіжними. Для того, щоб домогтися успіху, вийти на новий рівень продажів, необхідно багато працювати над просуванням вітчизняних складів. Виробникам, які тільки починають робити перші кроки в цьому бізнесі слід задуматися про спосіб реалізації готових товарів.

На підприємствах, що випускають лаки і фарби, зазвичай дотримуються дві стадії при виготовленні матеріалів. По-перше, готуються всі речовини, по-друге, відбувається їх з'єднання. Якщо завод великий, і він займається великим випуском продукції, то всі складові лакофарбових матеріалів, виготовляються тут же. Чим менше підприємство, тим більше речовин йому доводиться закуповувати у постачальників.

Для того, щоб організувати власне виробництво пігментів та інших необхідних речовин, слід придбати спеціальне обладнання. Вартість 1000 кг суміші, одержуваної за годину, буде дорівнює приблизно 160000 рублів.

На оснащення заводу доведеться витратити 180000 рублів для виготовлення лакофарбових матеріалів і 140000 рублів для виробництва для шпаклівок. Необхідно буде придбати пігментні речовини та інші інгредієнти складів. Перша партія продукції обійдеться приблизно в 150000 рублів, додатково доведеться витратитися на фасовку.

В
немає нічого складного, досить придбати якісне обладнання. Для роботи зі складами на водній основі застосовується спеціальний апарат, він з'єднує і диспергирует частки. Перекачують, але не руйнує отримані суміші насоси, вони дозволяють зберегти незмінними речовини, ніяк не впливають на їх властивості. Отримана в результаті фарба піддається процесу ретельної фільтрації, після чого вона упаковується. Для виробництва водно-дисперсійних складів необхідно, щоб устаткування було з високоякісних матеріалів, які не схильні до процесу іржавіння.

Від розмірів виробництва залежить число працівників, задіяних на ньому. На великому підприємстві зазвичай трудитися багато співробітників, які займають різні посади. Від роботи кожного з них залежить успіх всього бізнесу.

Обсяг виробництва ізофорон і ізофорондіаміна буде збільшений компанією Evonik Industries. У першому кварталі 2014 року передбачається завершення будівництва ряду підприємств на території Шанхая, в які компанія інвестує понад 100 мільйонів євро.

Прибуткові ті починання, результати яких користуються попитом. Про один з них ми сьогодні і поговоримо. Зокрема розглянемо особливості реалізації ідеї, в основі якої лежить виробництво водоемульсійних фарб.

Склад водоемульсійних фарб:

  • вода;
  • сполучні елементи;
  • пігменти.

Ці компоненти не надають негативного впливу на здоров'я людини і екосистеми. Це один з очевидних плюсів бізнесу - немає необхідності в сертифікаті відповідності на фарбу. У той же час не обійтися без добровільного сертифіката, для отримання якого доведеться відвідати акредитований орган, що спеціалізується на сертифікації.

Легалізація майбутнього починання

Доступні 2 ОПФ:

  • юридична особа;
  • фізична особа.

В процесі вибору форми реєстрації бізнесу потрібно керуватися величиною податку. Система оподаткування при ТОВ - «спрощенка». Можна піти іншим шляхом - оформити справу як ІП.

устаткування

Набір агрегатів невеликий. Він включає:

  • диссольвер;
  • єврокуб;
  • бісерні млин;
  • автоматичну лінію, яка розливає і упаковує фарбу.

Диссольвер перемішує ісходниесоставляющіе фарби. Швидке обертання диска гарантує високу ефективність дроблення інгредієнтів. В оснащенні диссольвера є швидкохідний фрезерна мешалка, швидкість якої регулюється. Тобто можна задати оптимальний обсяг виробництва.

Крім усього іншого, диссольвер продовжує «життя» млини, яка необхідна для гомогенізації інгредієнтів. Сучасні млини, використовувані у виробництві водоемульсійних фарб, високопродуктивні і дозволяють отримувати якісну продукцію. Тому економити на цьому агрегаті не варто. Матеріалом для корпуса млина, сита служить міцний метал, Який не боїться корозійних процесів.

Лінія упаковки представлена:

  • конвеєрною стрічкою;
  • системою, яка подає ємності;
  • механізмом, закупорюють кришки;
  • складується агрегатом.


Кілька слів про склад фарби

Мінімальна кількість інгредієнтів - 10, стелю - 15. В їх структурі на частку латексу припадає 40%, пігментів і інших наповнювачів - 37%, пластифікаторів - 3%, діоксиду титану (плюс ефіри) - 9%, диспергированного крейди - 11%.

Особливості виробничого процесу

Спочатку в диссольвер подається вода. Потім включаються мінімальні обороти установки, завантажуються інші інгредієнти - наповнювачі, пігменти. Після цього додаються сухі компоненти (діоксид титану, крейди. На наступній стадії диспергується розчин. Готовий продукт фільтрується.

  1. Висока продуктивність забезпечується завдяки бісерної млині.
  2. Виробничий об'єкт, вартість агрегатів (тис. Р.)
  3. Достатню площу цеху стануть 80 квадратів. Температура - як мінімум 5 градусів.
  4. Ціна диссольвера - 200, млини - 250, ваг електронних - 6, гідравлічного візка - 7.

В результаті отримуємо 463 тис. Р. Погодьтеся, в порівнянні з багатьма починаннями, вартість агрегатів символічна.


Доказ перспективності бізнес-ідеї

Обсяг виробництва - 10 т. В цьому випадку вартість латексної дисперсії складе 65 тис. Р., Пеногасителя - 7 тис. Р., Карбонату Са - 5 тис. Р., Інших дополнітельнихматеріалов - 28 тис. Р., Крейди - 12 тис. р., етикеток - 6 тис. р. Отримуємо 123 тис. Р. За підсумками року обсяг виробництва складе 120 т фарби, а відрахування на сировину - 1,476 млн р.

Робочий штат

Необхідно буде найняти:

Щороку на оплату праці буде йти 276 тис. Р.

Розрахунок собівартості кілограма продукту:

123 р. / 10 т \u003d 12,3 р. за кіло. Місячна продуктивність об'єкта - 10 т.

Щомісячні витрати (тис. Р.) Будуть пов'язані з:

  • оплатою оренди - 10;
  • амортизацією основних агрегатів - 3;
  • ФОП - 23;
  • комуналкою - 5.

За підсумками кожного року буде витрачатися 492 тис. Р.

Економічна ефективність

Розмір річної собівартості - 1,968 млн р., Оптової ціни - 30 р. за кіло, щомісячного доходу - 300 тис. р., річного - 3,6 млн р., чистого прибутку - 893 тис. р.

збут

Реалізовувати буде простіше, якщо визначити оптимальне поєднання витрати / ціна / виручка. Важливе значення має імідж. Неякісна продукція стане причиною мізерної клієнтської бази, збитковості. Тому важливо налагодити виробництво і збут тільки якісного продукту.

Досвід успішних вітчизняних виробників фарб говорить про те, що треба використовувати імпортну сировину, яке є гарантом отримання конкурентоспроможних фарб, за якістю не поступаються продукції зарубіжних виробників.

Робити ставку треба оптові продажі, великий обсяг. При цьому важливо працювати оперативно, інакше для повернення інвестицій буде потрібно більше часу.

Точки збуту:

  • будівельні магазини;
  • супермаркети.

Велика ймовірність того, що з вами погодяться працювати будівельні фірми, Що спеціалізуються на ремонті житлових і інших об'єктів нерухомості. Якщо випаде можливість обзавестися своїм торговим об'єктів, не варто її випускати. Підвищити обсяг продажів, збільшити клієнтську базу можна за рахунок накопичувальної системи знижок, різних бонусів, акцій ...

Удачі в починаннях!

Виробництво лакофарбових матеріалів в Росії займає провідне місце серед багатьох видів бізнесу. Основний споживчий попит на продукцію виник у зв'язку з:

  1. Повсюдної забудовою.
  2. Ремонтними роботами в нових будинках і приватному секторі.
  3. Плановою реконструкцією міських будівель і споруд.
  4. Збільшенням кількості меблевих фабрик і промислових підприємств.

аналіз ринку

Статистичні дані щодо ринку збуту і споживчої спроможності самих росіян неоднозначні. Кризові віяння торкнулися величезну кількість технологічних аспектів, так як більшу частину обладнання для виробництва привозили з-за кордону. Проте матеріали, зібрані аналітичними компаніями та бюро статистики за період з 2010 по 2016 роки, показують:

  • значне збільшення споживчого попиту і сприятливий прогноз щодо експорту всередині країни;
  • з 2010 року темпи споживчого попиту поступово стали повертатися до «докризових часів», що дозволило технологам нарощувати обсяги виробництва не менше ніж на 10% в рік;
  • річний прибуток великих російських компаній склала понад 172,8 мільйонів євро, а загальний потік експортованої продукції значно перевищив позначку в 62 тисячі тонн.

Не дивлячись на це конкуренція всередині галузі як і раніше висока. Це пов'язано з тим, що основна маса клієнтів - великі будівельні компанії і промислові об'єднання, які звикли працювати з однією фірмою виробником або перекуповувати наявну продукцію у конкурентів, вибиваючи тим самим для себе гарну знижку.

Реєстрація та організація бізнесу

Організувати не просто бізнес, а ціле виробництво - завдання непросте. Для початку, оцінивши всі можливі ризики і ступінь відповідальності, потрібно вибрати найбільш підходящу форму для реєстрації.
Оскільки обсяги роботи і суми, вкладені в справу, астрономічні, краще стати засновником ТОВ. Представники товариства не несуть особистої відповідальності за справи фірми і відшкодовують збитки лише за допомогою майна і коштів компанії.

Для того, щоб зареєструвати Товариство з обмеженою відповідальністю знадобиться:

  1. Написати заяву в податкову службу про бажання стати засновником.
  2. Підготувати Статут ТОВ.
  3. Придбати друк.
  4. Внести статутний капітал - мінімальний розмір якого, становить 10 тисяч рублів.

Необхідні документи

Процедура збору всієї необхідної документації займе досить багато часу, так як для виробництва ЛФМ важливо не тільки підготувати приміщення і організувати роботу, а й пройти перевірку на відповідність кінцевого продукту заявленим нормам.

Таким чином, для запуску цеху або заводу буде потрібно:

  • свідоцтво про заснування ТОВ;
  • статут ТОВ;
  • договір оренди;
  • протипожежне відповідність;
  • сертифікат ГОСТ - стандарту;
  • довідки про оплату податку (оренда, регіональний податок, інші);
  • журнал інструктажу на робочому місці;
  • звід правил охорони праці.

Класифікація фарб

Усе лакофарбові матеріали, Незалежно від складності їх виробництва, поділяються за складом і області застосування. Для фарб існує наступна класифікація, розроблена і складена з урахуванням всіх основних особливостей кожного виду речовини:

  1. Полімерні фарби. Являє собою суспензію, що складається з полімерів або перхлорвиниловой смоли. Ця фарба має високу атмосферної стійкістю і служить вірою і правдою понад 12 років. До числа позитивних характеристик відноситься її паропроникність, що не перешкоджає роботі природної вентиляції, Але в той же час захищають зовнішні степи будівель від зволоження.

Даний вид барвника застосовують виключно на зовнішніх поверхнях (фасадах будівель), через її токсичності. До полімерним фарбам також відносяться:

  • каучукові;
  • кумаронокаучуковие;
  • хлоркаучуковая;
  • кремній-органічні покриття.
  1. Латексні фарби. У фарбувальний склад входять 2 несмешивающихся компонента, частки яких рівномірно розподілені в загальній масовій частці кінцевого продукту. Для приготування стійкого до розшарування розчину, необхідно додати емульгатор.
  2. Водоемульсійна фарба. Абсолютно нетоксичний. Ідеально підходить як для внутрішньої, так і для зовнішньої обробки. В її складі присутні:
  • пленкообразующие речовини (смола або каучук);
  • вода;
  • емульгатор;
  • пігмент;
  • добавки, що поліпшують властивості фарби.

Кінцевий продукт являє собою порошок або пасту. Для здійснення малярних робіт в нього додають воду.


  • води;
  • полімеру;
  • білого портландцементу.

Додатково до складу включають: пігмент і наповнювач (вапняну муку, тальк і т.п.). Область застосування - заводська обробка великих панелей і блоків, фарбування фасадів будівель.

  1. Емалеві фарби. Це композиція, що складається з лаку і фарбувального пігменту. Для кращого зчеплення з поверхнею і її захисту до основного барвника додаються:
  • гліфтальовиє, перхлорвінілові, алкідно-стирольні полімери;
  • синтетичні смоли;
  • ефіри;
  • целюлози.

У свою чергу емалеві фарби підрозділяються на:

  • будівельні емалі з гліфталевих смол. Їх в основному використовують для внутрішніх оздоблювальних робіт по штукатурці і дереву, а також для заводської обробки азбестоцементних цемент листів, деревно-волокнистих плит;
  • нітрогліфталевие і пентафталеві емалі. Їх застосовують для внутрішніх і зовнішніх малярних робіт;
  • перхлорвінілові емалеві фарби. Вони відрізняються підвищеною вологостійкістю, їх застосовують для зовнішньої обробки;
  • бітумні емалеві фарби. Їх отримують, додаючи до основного складу алюмінієвий пігмент (алюмінієву пудру). Ці емалі стійки до дії води, тому їх застосовують для фарбування санітарно-технічного обладнання, сталевих віконних рам, Решіток.
  1. Олійні фарби. Випускаються в рідкій і густотертой формах. Виробляються шляхом ретельного перетирання оліфи з пігментом і спеціальним закріплювачем.

Приміщення та обладнання

Вибір виробничого приміщення - запорука успішної роботи всього підприємства. Технологічні стандарти, норми і правила організації трудової діяльності, а також свобода пересування по території складу і за його межами визначають основні характеристики, якими повинен володіти цех.

До головних якостей виробничого простору можна віднести:

  1. Наявність транспортної розв'язки.
  2. Площа приміщення повинна бути не менше 40м 2.
  3. Можливість підтримувати температуру в приміщенні не менше 23 ° С.
  4. Наявність потужної витяжною вентиляція.
  5. Можливість установки технічного водопроводу.
  6. Ефективна система пожежогасіння, бажано автоматична углекислотная.

Вимоги до установки устаткування також технічно закріплені. Вибір найбільш гідного залежить від видів виробленої фарби та її якості. Стандартний набір необхідного обладнання включає в себе:

  • бісерні або кульову млин (інакше - диспергатор)
  • диссольвер - пристрій змішує фарбу з водою.
  • електронні ваги.
  • гідравлічний візок.
  • насоси шнекові, для перекачування фарби до зони фасування.
  • система фільтрації і розливу.
  • контейнери для фасування.
  • додаткові пристосування для роздрібної торгівлі.

Сировина і закупівлі

Закуповувати сировину необхідно з розрахунку особливостей виробництва. Масштаби, вид барвника входять в ці параметри. Для того щоб точно визначитися з основним складом і кількістю закуповуваного сировини, звернемося до зведеної таблиці по виробництву матовою водно-дисперсійної фарби для зовнішніх робіт.

Кількість сировини вказано для виробництва одного галона речовини.

Як стає зрозуміло з основних показників, кількість вихідного матеріалу потрібно небагато. Замовляти фарбувальні пігменти краще у російських виробників.

Технологія виробництва на хімічних та інших заводах всередині країни до 2016 року досягла достатнього рівня, щоб не користуватися емульгаторами та загустителями закордонного виробництва. До того ж це допоможе самостійно визначати собівартість матеріалу для різних груп покупців (в межах цінової політики, Відповідно).

персонал

Навіть для організації роботи невеликого цеху необхідно грамотно визначити кадровий склад підприємства. Технологічний процес і адміністративна робота повинна строго регулюватися такими фахівцями:

  1. Фахівцем з логістики.
  2. Менеджером, який буде займатися закупівлями і продажем.
  3. Головним технологом. Ця людина розробляє всю виробничу лінію від початку і до кінця.
  4. Фахівцем з кадрів.
  5. Комірником.
  6. Оператором 1С або оператором ПК.

Реклама і ринок збуту

Оскільки до новачків немає особливої \u200b\u200bдовіри, то краще подавати заявки на участь в тендері для транспортних організацій. Вибирати варто менш відомі фірми, що займаються пасажирськими та вантажними перевезеннями водним транспортом. Саме фахівці «водної сфери діяльності» з радістю починають співпрацювати з новачками через невисоку собівартості продукції.

Додатково можна розвісити по місту плакати з рекламою нового магазину або виробничої бази. Запустити рекламу на популярних радіостанціях для водіїв і робітників - «Русское радио», «Міліцейська хвиля», і тому подібних.

Не зайвим буде оформити базу або магазин яскравою вивіскою, щоб проїжджаючі мимо водії і пасажири громадського транспорту постійно бачили баннер і, відповідно, зверталися за товаром на базу (склад, в магазин).

Фінансова складова бізнесу

Порахувати витрати на виробництво - завдання непросте. Завжди є ряд побічних витрат і вкладень, які з одного боку - мають пряме відношення до організації справи, а з іншого - не враховувалися при складанні бізнес-плану. Тому загальні витрати на виробництво краще округляти в більшу сторону.

Вартість відкриття і підтримки

Для старту і першого місяця роботи знадобиться не менше 1 400 000 рублей. Розглянемо докладніше з чого складається ця цифра:

  • роботи юриста;
  • оплати держ. мита;
  • внесення статутного капіталу.
  1. Далі необхідно вибрати і орендувати приміщення - це ще, як мінімум, 150 000 рублів. У вартість входить:
  • місячна орендна плата;
  • оренда складських приміщень.
  1. На оплату праці робітників і адміністрації піде не менше 100 тисяч рублів.
  2. Світло, вода, пожежні та інші системи - 25 000 рублів.
  3. Придбання та амортизація обладнання - 700 000 рублей.
  4. Податки - 300 000 рублів.

Транспортні витрати не враховуються при розрахунку, так як багато підприємців вибирають різні способи транспортування, відповідно, вирахувати точну або приблизну суму не вийде.

Вартість подальшого робочого періоду вираховується за формулою: амортизація обладнання + комунальні платежі + зарплата + податки + оренда + транспортні витрати.

Розмір майбутніх доходів

Орієнтовна сума щомісячного доходу складається з споживчої активності і кількості укладених угод з великими фірмами. Багато починаючі виробники отримують не більше 150 000 рублів на місяць. Це пов'язано з недостатньо продуманої рекламною компанією і бажанням виділитися на тлі численних конкурентів.

Активно заробляти і отримувати солідний дохід можна лише пропрацювавши економічну стратегію, не дивлячись на успіхи і модель торгівлі інших продавців ЛФМ. Такий підхід допоможе значно збільшити ринок збуту і отримувати не менше 300 тисяч рублів на місяць. Чистий прибуток (без урахування коштів компанії) складе 150 тисяч рублів.

Термін окупності

Як вже було сказано вище, новачки отримують небагато. Але грамотно використовуючи всі можливості і, склавши маркетингову лінію, підприємство повністю окупиться приблизно через 1 рік роботи.

Запустити виробничу лінію без продуманого бізнес-плану практично неможливо. Технологічний процес, адміністративна робота і інші технічні питання вимагають постійної участі в справах фірми.

Для найбільш вигідного і планомірного зростання доходів краще орієнтуватися на співпрацю в тих сферах діяльності, що ще не встигли зайняти великі підприємства і імениті компанії. А ще краще розробити і скласти принципово нове економічне пропозицію.

Зараз виробляти акрилову фарбу стало дуже вигідно, оскільки істотно виріс попит на дану продукцію. При грамотному підході в процесі задіяна всього пара чоловік - майстер-технолог і робочий.

Оскільки акрилова фарба застосовується в різних сферах (Будівництво, парфумерія, мистецтво, виготовлення тканин), то і обладнання буде відрізнятися. Розглянемо типи цього устаткування і вимоги до нього більш детально.

Устаткування для виробництва акрилової фарби для будівельних робіт

Досить проста - в спеціальному пристрої (диссольвера) змішуються необхідні компоненти. Після цього фарба розливається в тару. Компоненти фарби легко спалахують і являють собою агресивне середовище.

До ємностей і комунікацій, а також решті обладнанню пред'являється ряд вимог. Їх ми опишемо нижче, а поки загострити увагою на «наріжних каменях» технології:

  • сувора послідовність операцій;
  • обов'язкова наявність майстра-технолога;
  • наявність шнекового насоса;
  • дотримання рецептури.

Що собою являє диссольвер, без якого не обходиться виробництво жодного типу акрилатов, розповість наступне відео:

Вимоги та характеристики

Головна вимога полягає в тому, щоб персонал пройшов навчальний курс на підприємстві, що надало франшизу. Крім того, вам буде потрібно приміщення, площа якого становить 40-80 квадратних метрів. Необхідний також примикає до виробничого приміщення склад (не менше 40 квадратів).

Бажано облаштувати цех таким чином, щоб він висвітлювався світлодіодними лампами. потрібно стандартний температурний режим (В межах 1-24 градусів). А ось вимоги, що пред'являються до обладнання:

  • Диссольвер Д-500 - промисловий зразок на 13-19 кВт;
  • гідравлічний візок;
  • електронні ваги;
  • європіддони (5 штук);
  • товарні ваги;
  • ємності, що містять сипучі речовини;
  • пристосування для розливу фарби.

З цього переліку найдорожчим пристроєм є диссольвер - його ціна складає близько 12000 доларів.

Труби, комунікації та ємності краще замовити з нержавіючої сталі. Бак для змішування компонентів покривається глазур'ю.

  • Однією з лідируючих російських компаній по виробництву діссольверов є «Агромаш». Ця фірма виготовляє багатофункціональні дисольвери з нержавіючої сталі.
  • Користуються попитом і агрегати компанії «Паритет». Мішалка цих пристроїв має досить високою швидкістю обертання - близько 1500 об / хв.
  • постачає необхідне обладнання і компанія ІТП «Промбіофіт» (вартість діссольверов цієї фірми - 520-756 тисяч рублів).

Про особливості роботи, технічні характеристики і способах виробництва акрилової фарби за допомогою диссольвера «Агромаш» розказано в наступному відеосюжеті:

Матеріали для нігтів

Водостійкість і підвищена опірність ультрафіолету зробила акрилові фарби популярними серед власників салонів краси. У косметиці застосовуються такі різновиди акрилових фарб:

  • напівпрозорі;
  • прозорі;
  • покриваність;
  • пастозні.

Яке ж обладнання потрібно для виробництва? Трохи нижче ми постараємося відповісти на дане питання.

Вимоги та характеристики

Акрил відноситься до. При цьому якість фарби для нігтів має бути вище, оскільки цей матеріал контактує з людським організмом. Тут потрібно обладнання високого класу, що працює з частинками, розмір яких не перевищує 15-25 мкм.

якість акрилового покриття залежить від наповнювачів і пігментів. Устаткування буде таким:

  • Диссольвер. Цей пристрій оснащений рамної і фрезерної мішалками. Обсяг диссольвера може досягати 1000 літрів, але для косметичної промисловості вистачить і сотні. Потужність двигуна коливається в межах 6-24 кВт.
  • Бісерна млин. Завдання цього пристрою - безперервне надтонке подрібнення твердих речовин з подальшим їх диспергированием. Розмеленого камера відрізняється горизонтальним завантаженням, є сорочка охолодження і електронний регулятор оборотів.
  • Кульова млин. Аналог попереднього обладнання. Різниця в тому, що подрібнення досягає тут повної досконалості завдяки хаотично переміщається кулькам.

Ціна і популярні виробники

Про російських виробниках лакофарбового устаткування ми вже писали. Є й інші країни, які спеціалізуються на випуску устаткування для змішування акрилу. Ось вони:

  • Китай;
  • Японія;
  • Малайзія;
  • Індія.

Вартість обладнання залежить від комплектації, обсягу і потужності. Наведемо кілька прикладів:

  • змішувач з вуглецевої сталі з однією рамкою - від 1100-16800 доларів;
  • вакуумний диссольвер преміум-класу (Ailusi, Китай) - 10-30 тисяч доларів;
  • змішувальний бак ZH - 1600-90000 доларів;
  • Дисольвери Siemens - 20-30 тисяч доларів.

Вироби для тканини

Для застосовується вже знайоме вам обладнання, центральним компонентом якого являє диссольвер Д-500. У ємність диссольвера подається вода, після чого активується змішувач і додаються компоненти (відповідно до наданої виробником рецептурою).

Близько двох годин суміш перемішується, потім починається процес дисперсії. Отримана в результаті фарба розливається в ємності для зберігання.

Вимоги та характеристики

Якщо ви збираєтеся випускати 3-5 тонн акрилу за зміну, приготуйтеся орендувати приміщення площею 40-70 квадратів. Вам будуть потрібні такі матеріали:

  • карбонат кальцію;
  • дисперсія;
  • пеногаситель;
  • диспергатор;
  • коалесценти;
  • загущувач;
  • діоксид титану.

Основним обладнанням, як ви вже зрозуміли, є диссольвер (досить одного подібного агрегату). А ось допоміжні пристрої:

  • гідравлічні візки (можна замінити автонавантажувачем);
  • ваги і ємності;
  • дерев'яні піддони.

Розглянемо як приклад промисловий змішувач ДІС-50. Ось його характеристики:

  • напруга (робоче) - 220;
  • продуктивність - 60 кг / год;
  • місткість діжі - 48 літрів;
  • кількість циклів - 2;
  • потужність движка - 0,55 кВт;
  • матеріал фрези - сталь і порошкове покриття (Тришарове);
  • маса - 70 кг.

Дежа такого пристрою зроблена з ударостійкого поліпропілену.

Головна вимога - наявність цеху з підведеними лінією електропередач (10 кВт - мінімальна потужність).

Ціна і популярні виробники

Краще купувати дисольвери японського і російського виробництва. Добре зарекомендували себе моделі, що випускаються компанією «Акварелла»:

  • ДС-50 - 85 тисяч рублів;
  • ДС-05 - 150 тисяч;
  • ДС-200 - 200 тисяч.

Компанія «Вапа» пропонує змішувачі Удіму-1П з досить непоганими характеристиками за демократичними розцінками. В середньому придбання диссольвера, його налагодження та запуск (плюс навчання персоналу) обійдуться вам в 350-400 тисяч.

Створення матеріалів для художніх робіт

представлені на ринку в досить широкому асортименті. Переваги у них такі:

  • можливість візуальних експериментів;
  • вологостійкість;
  • яскрава кольорова палітра;
  • швидке висихання;
  • можливість малювання на будь-якій поверхні (метал, дерево, тканину, папір, пластик, скло, полотно).

Простота виготовлення акрилових фарб робить цей сегмент ринку досить конкурентним. Для виготовлення акрилу вам знадобиться цех з підведеними комунікаціями:

  • електрикою;
  • опаленням;
  • каналізацією;
  • освітлювальними приладами.

Приміщення повинно бути просторим. Наприклад, на 60 квадратних метрах ви зможете застосовувати фронтальні навантажувачі, що істотно оптимізує виробництво.

Вимоги та характеристики

Для виготовлення художньої акрилової фарби ми будемо застосовувати вже знайомий нам диссольвер. Цей механізм складається з наступних сегментів:

  • електродвигун;
  • гнучка муфта;
  • дежа;
  • вал фрези;
  • зливний кран;
  • фреза.

Двигун повинен бути трифазним на 3,5 кВт, але допустимі і однофазні рішення (2,2 кВт). Вітаються саморегулюючі системи - так звані асинхронні двигуни. Якщо збирати змішувач по запчастинах, вийде дешевше.

Оптимальним рішенням буде ГІС-130. Ця модель дозволяє налагодити безперебійне виробництво фарби на всі випадки життя. Погляньте на характеристики:

  • місткість діжі - 127 літрів;
  • продуктивність - 130 кг / год;
  • кількість циклів - 1 (за обсяг потрібно платити);
  • маса - 140 кг;
  • потужність мотора - 2,2 кВт;
  • частотний інвертор (1500 об / хв).

Ціна і популярні виробники

  • самий бюджетний варіант - Д-500, але можна застосувати і ГІС-50. Вартість цих моделей ви вже уявляєте. Розглянутий вище ГІС-130 російського виробництва обійдеться в 145 тисяч рублів.
  • Для виробництва художньої фарби краще використовувати компактні дисольвери. Наприклад, п'ятилітровий ДС-05-075, що випускається компанією «Акварелла», коштує всього 50 тисяч рублів. Це лідер сьогоднішнього огляду - якщо зважати на ціну і економічності енергоспоживання.

Наступний відеосюжет присвячений виробництву акрилової фарби за допомогою пятилитрового диссольвера ДС-05-075, що випускається компанією «Акварелла»:

Підведемо підсумок. Дисольвери застосовуються для виробництва акрилових фарб будь-якого типу - як художніх, так і будівельних. Все впирається в модель, яку ви встановлюєте, робочі настройки, рецептуру і параметри приміщення, що орендується.

Схожі публікації