Програмований лобзиковий верстат. Технологія використання настільного лобзикового верстата власноруч. Настільний лобзик: два варіанти виготовлення

Для фігурного різанняпо дереву традиційно використовувався ручний лобзик– нехитрий інструмент із тонкою пилкою, що дозволяє створювати витончені візерунки з дерева. Пізніше був винайдений лобзиковий верстат, що працює на м'язовій тязі на зразок ножний швейної машиничи гончарного кола.

Розвиток технологій та поява компактних електромоторів невеликої потужності призвело до створення ручного електролобзика, а потім і відповідного електрифікованого верстата, який можна виготовити своїми руками.

Призначення

Стаціонарні агрегати, що забезпечують рух пилки по вертикалі, дозволяють випилювати з листових матеріалів деталі складної форми, елементи з криволінійними краями. Якщо ввести пилку в наскрізний отвір, просвердлений у заготовці, можна виконати фігурний контур усередині виробу.

За допомогою лобзикових верстатів обробляються заготовки з різних листових матеріалів, у тому числі:

• цільної деревини;
• фанери;
• деревосодержащих плит (ДСП, ДВП, МДФ);
• алюмінію;
• пластику.

За допомогою лобзикового верстата вдасться підвищити продуктивність праці та значно покращити якість обробки фігурних країв виробів. Це пояснюється тим, що у працюючої людини обидві руки залишаються вільними і вона може максимально точно позиціонувати заготівлю щодо різального полотна, що рухається. У цьому полягає головна перевага стаціонарного інструменту з електричним приводомвід ручного електролобзика.

Лобзикові верстати встановлюють у шкільних та домашніх майстернях, також даний видобладнання використовується в меблевому виробництві та при виготовленні музичних інструментів. Сучасні лазерні верстати можуть використовуватись замість лобзикових, оскільки забезпечують найвищу точністьрізання за заданим контуром, але їх застосування обмежує ефект обпалених торців деталей.

Пристрій

Настільний лобзиковий верстат складається з наступних елементів:

• станина ( опорна конструкція, на яку монтуються всі механізми та вузли);
• робочий стіл;
• електропривод;
• кривошипно-шатунний механізм (відповідає за перетворення обертання валу двигуна на зворотно-поступальне переміщення пилки);
• здвоєне коромисло (забезпечене фіксаторами для пилок та натяжним механізмом).

Верстати, що випускаються сьогодні, здебільшого розраховані на використання пилок довжиною 200-350 мм і робочим ходом 30-50 мм. Пилки розрізняються за шириною (2-10 мм), товщиною (0,6-1,25 мм) і типом хвостовиків - вони бувають зі штифтами і без штифтів. Останні зручніше, тому що для вирізування внутрішнього контуру необхідно висвердлити в заготовці отвір, через який має пройти кінець пилки. За наявності штифта отвір має бути помітно більшим. Деякі моделі лобзикових верстатів дозволяють кріпити пилки обох типів, у тому числі старого зразка, від ручного інструменту. Пилки також розрізняються за розміром зубів та їх розташуванням – воно може бути прямим або спіральним.

Вибір інструменту

Щоб обрати гарний верстат, придатний для вирішення конкретних завданьнеобхідно звернути увагу на його потужність. Більшість моделей комплектується електроприводом потужністю від 90 до 500 Вт. Для домашнього використанняОптимальна потужність 150-200 Вт.

Важливим критерієм вибору є наявність двох швидкостей роботи агрегату. У стандартному варіанті – 600 та 1000 об/хв. Це дозволяє підбирати відповідний режим для роботи з матеріалами різної щільності.

Робочий стіл буває нерухомим та поворотним. Фіксація столу під нахилом дозволяє різати матеріал під заданими кутами, що відрізняються від 90°. Також зустрічаються моделі, у яких передбачено регулювання висоти столу – це дозволяє продовжити експлуатаційний термін пилки, оскільки можна використовувати для роботи різні ділянки по всій довжині, а не тільки центральну частину.

Виробники оснащують лобзикові верстати різним набором опцій, у тому числі:

• компресором для видалення стружки з лінії розмітки струменем повітря;
• блоком свердління;
• підсвічуванням робочої зони;
• огорожею полотна (не дозволять контактувати пальцям з пилкою, що рухається);
• притискним пристроєм (запобігає вібрації листового матеріалу малої товщини).

Додаткові опції підвищують вартість лобзикового верстата, але не впливають на його функціональність.

Виробники

На ринку електроінструментів представлені різні видилобзикових верстатів: від пристроїв, призначених для творчих занять у домашніх умовах, до високопродуктивних моделей, розрахованих на професійне використання. Крім верстатів, у яких використовуються звичайні пилки, у продажу можна зустріти стрічкові електролобзики.

До списку найпопулярніших брендів входять Bosch, Нegner, Einhell, Proxxon, Makita, DeWALT, JET, Xendoll, Excalibur, Kroton, Korvet, Zubr.

Лідером з якості та надійності є продукція відомих німецьких марок Bosch, Einhell та Нegner. Крім того, лінійки лобзикових верстатів включають широкий спектр моделей різної потужності та комплектації, що дає можливість вибрати якісний електричний лобзикдля дому, оптимальний за функціоналом.

Бюджетні моделі, у тому числі китайського виробництва, також непогано зарекомендували себе. Моделі марки Korvet, Zubr та інші підходять для домашнього використання без підвищених навантажень.

Перед покупкою лобзикового верстата, незалежно від його марки, обов'язково слід провести випробування, щоб оцінити плавність ходу робочого органу та рівень шуму, переконатися у відсутності сторонніх звуків та вібрацій. Рекомендується порівняти декілька моделей різних марокта придбати варіант із кращими показниками.

Виготовлення електролобзика своїми руками

Саморобний верстат, виготовлений для заміни звичайного лобзика по дереву, здатний забезпечити якісне виконання основного набору операцій із фігурного різання листових матеріалів. Залежно від призначення можна сконструювати компактну електричну модельчи стаціонарний агрегат, розрахований високі навантаження.

Матеріали

Як базова схема зручніше всього використовувати креслення простого дерев'яного лобзикового верстата з маховиком і педальним вузлом і замінити механічний привід на електричний. Якщо верстат передбачається використовувати лише іноді, можна обійтися без спеціального електродвигуна. Замість нього підключають будь-який відповідний електроінструмент. Зручно використовувати шуруповерт із регулюванням швидкості обертання.

Матеріалом виготовлення самого верстата є деревина, при цьому:

• станину та опорний постамент під штангу важелів краще виготовити із високоміцної фанери (мінімальна товщина – 18 мм);
• для важільної конструкції необхідно взяти щільну деревину, що не схильна розтріскуватися під навантаженням, - це бук або дуб (замість покупки брусків можна використовувати прямі ніжки старих стільців, що підходять за розміром);
• для кривошипно-шатунного механізму потрібна фанера завтовшки 10-12 мм;
• для решти елементів конструкції підійде пиломатеріал із сосни, різні обрізки.

Згідно зі схемою лобзикового верстата виготовляється станина та опорний постамент. Як кріпильні елементи слід використовувати саморізи по дереву, місця з'єднань дерев'яні елементиконструкції рекомендується промазати емульсією ПВА. Важливо, щоб конструкція була міцною та був відсутній люфт, інакше точність роботи верстата буде невисокою.

Підготовка деталей та складання

Далі вирізаються важелі потрібної довжини, на їх кінцях виконуються пропили під кріплення пилки. Кріплення виготовляється із сталевої пластинки товщиною 2-3 мм, з парою отворів. Верхній отвір дозволяє зафіксувати пластину на важелі, а нижній призначений для кріплення хвостовика пилки. Кріпильні елементи – гвинти відповідного діаметра та гайки – зручніше використовувати баранцеві. Аналогічно встановлюється кріплення на нижній важіль.

На наступному етапі важільна система вмонтовується на станину. Для з'єднання вільних кінців важелів використовується гвинтова стяжка (талреп), яка дозволяє легко регулювати натяг полотна пилки.

Зверніть увагу!З довжиною пилок слід визначитися заздалегідь, так як від цього залежить розмір важільного механізму. Необхідно забезпечити максимально можливу паралельність важелів щодо один одного.

Стійки потрібно скріпити між собою для створення міцної опори для маховика. Осію може служити шпилька або болт не нижче 8 класу міцності. Маховик з нижнім важелем скріплюється за допомогою шатуна з тієї ж фанери, при цьому потяги, що з'єднують з важелем, повинні бути металевими.

На наступному етапі виготовляється робочий стіл із поворотним механізмом – з фанери необхідно вирізати поворотну дугу з прорізом. Стіл встановлюють на станину. Щоб легко фіксувати поворотний механізм потрібному положеннівикористовують барашкову гайку.

У цій моделі електроприводом служить шуруповерт - для роботи достатньо з'єднати патрон з віссю маховика. Регулювати обороти можна за допомогою хомута зі змінним зусиллям, виготовленого з міцного ремінця і невеликої струбцини (або іншої гвинтової затяжки).

Простий за конструкцією саморобний верстатзручний у роботі.

Міцна стаціонарна конструкція

Конструкція лобзикового верстата для професійного використання мало відрізняється від компактної дерев'яної моделі. Важливо лише правильно підібрати матеріали, щоб агрегат був здатний витримувати підвищені навантаження та не вібрував під час роботи.

• станина – важка плита ДСП;
• стійка під важільну конструкцію - оргаліт, текстоліт відповідної товщини;
• важелі – сталева квадратна труба;
• Стільниця – будь-який міцний, жорсткий та гладкий матеріал.

Елементи для кріплення полотна (можна взяти у старої ножівки по металу) припаюються до важелів або закріплюються гвинтами.

Потрібний справний електропривод з редуктором, який забезпечить необхідний момент, що крутить. Для запуску двигуна саморобного лобзикового верстата зручно передбачити педаль ножа (взяти від старої електричної швейної машинкиабо виготовити, використовуючи будь-яку відповідну електричну кнопку).

При складанні конструкції використовуються металеві стійки та металеві кріпильні елементи. За допомогою вставки із металу можна посилити кріплення шатуна. Це зменшить вібрації та знизить знос.

У стільниці виконується довгий робочий проріз для можливості повороту навколо поздовжньої осі.

Для натягу полотна передбачається пружина. За рух робочого полотна відповідає нижній важіль, верхній допомагає утримувати пилку у вертикальному положенні.

Таким чином, електричний лобзиковий верстат можна зібрати самотужки, використовуючи підручні матеріали. Це не вимагатиме серйозних фінансових витрат, а лише займе певний часна пошук матеріалів, необхідних деталей та складання.

Останнім часом мене дуже зацікавило заняття випилюванням лобзиком, навіть не знаю з чого б це. Почалося все з того, що мені знадобилося вирізати кілька шестерень із фанери...

І пішло поїхало. Спочатку я випилював шестірні вручну, потім подумав, качати м'яз ручним лобзиком це звичайно добре, але якщо автоматизувати процес, то буде набагато швидше!

Отже, спочатку познайомтеся, це ручний лобзик для художнього випилювання.

(всі фотки в цій статті знайдені в Інтернеті)

Щоб пиляти потрібні пилки, вони тонкі, як дріт, з гострими зубчиками. Раніше такі пилки продавалися в пачці по 50 штук, нещодавно зайшов у магазин, так ці "бісьмісьмени" їх поштучно почали продавати. За вечір можна поламати пару штук таких пилок.

Для випилювання нам знадобиться спеціальний столик, це може бути дошка з конусним прорізом, прикручена до столу шурупами або струбциною.

Для зручності кріплення пилок в верстат краще використовувати спеціальний пристрій, який стискатиме контур лобзика, так ви спокійно поміняєте пилку без зусиль. За допомогою дерев'яного ексцентрика відбувається стискування.

А тепер про автоматизацію. На наступному фото ви бачите настільний електролобзикЗаводського типу, в Інтернеті можна знайти море різних модифікацій. Коштує ця річ не дуже дорого, але навіть якщо дуже захотіти у своєму місті мені такого не знайти, та в принципі ні до чого.

Промислові верстати це звичайно добре, але я певно користуюся ним пару місяців і закину це заняття, та й взагалі подібний верстат як я дізнався можна з легкістю зібрати самому з фанери та дерев'яних брусків.

На наступному фото використаний промисловий ручний електролобзик та пружина для повернення пилки.

Отже, ми можемо без проблем зібрати настільний електролобзик своїми руками в домашніх умовах. Я особисто так і зробив, але у мене особлива конструкція, в цій статті фотографій моїх немає, але я обов'язково викладу, а також відео в роботі.

Ера електричного інструментунастала не з першими електродрилями, а тоді, коли електродвигун став атрибутом інструменту більш вузького спрямування: ножиць, ножівки, гайковерта і, звичайно ж, лобзика.

Причому електролобзик став одним із перших у цьому ряду. На сьогодні він – один із найбільш затребуваних інструментів у домашній (та й не лише) майстерні. І в першу чергу йдеться про ручний інструмент.

Але ми розглядаємо у цій статті лобзикові верстати, а це вже практично стаціонарні пристрої, Що мають найчастіше своє певне місце в майстерні, бо для комфортної роботи вимагають підстави із заданими параметрами: висотою, щоб рука, покладена на робочий стіл, мала вигин у лікті під 90 º і стійкістю, щоб гасила вібрації самого верстата.

Для чого призначені верстати лобзикові

Лобзикові верстати в першу чергу призначені для випилювання деталей або елементів складної конфігурації в листовому матеріалі: дерево, фанера, МДФ, ДВП, ДСП, пластик, алюміній. Також з їх допомогою проводять випилювання внутрішніх контурів виробів з попереднім просвердлюванням матеріалу, що випилюється.

Такий інструмент, на відміну від ручного або електричного лобзиків, залишає обидві руки, що працює на ньому, що значно полегшує роботу і дозволяє виконати її з найбільшою точністю. Більшість лобзикових верстатів, за умови правильного підборуі установки пилок, дозволяють проводити випилювання навіть у досить товстих заготовках, зі строгим дотриманням кута в 90 º по відношенню до площини заготовки.

Також багато моделей мають похилий стіл, що дає можливість виконувати складні візерунки під строго заданими кутами, відмінними від прямого, що є практично неможливим при використанні ручного або електричного лобзиків.

Крім домашнього використання, вони широко застосовуються на меблевих виробництвахта підприємства з виготовлення музичних інструментів. Щоправда, досить часто їх замінюють лазерними верстатами, але обпалені краї, залишені останніми, роблять їх використання повсюдним.

Загальне креслення, особливості будови настільних лобзикових верстатів

Найбільш поширеною схемою пристрою лобзикових верстатів є така:

Вона містить в собі:

• станину (або корпус), на якій кріпляться всі вузли та механізми;
• привід, частіше від електродвигуна клиновим ременем на кривошип;
• кривошипно-шатунний механізм, що перетворює обертальний рух валу електродвигуна у зворотно-поступальний рух пилки;
• здвоєне коромисло з натяжним пристроємта кріпленнями для пилки;
• робочий стіл, іноді з механізмом повороту горизонтальній площині на заданий кут.

Раніше у продажу були мініатюрні лобзикові верстати з дещо спрощеним конструктивом, але саме через нього, що приводить до швидкого виходу з ладу пилок через короткий їх хід, їх випуск і було припинено.

Більшість же настільних лобзикових верстатів, що випускаються нині, працюють з пилками довжиною 200 – 350 мм і мають робочий хід від 30 до 50 мм.

Відмінності між верстатами в основному полягають у потужності електроприводу (від 90 до 500 Вт – у більшості моделей), а також видом та способами кріплення пилок. Оптимальною, на наш погляд, є потужність 150 Вт.

А пилки, крім довжини, можуть різнитися за шириною (від 2 до 10 мм), типом хвостовиків (зі штифтами або без) та за товщиною (від 0,6 до 1,25 мм).

У деякі моделі можна встановлювати найпростіші, часто звані «радянськими» пилки для ручних лобзиків, що є великою перевагою. Для реалізації саме такої можливості, власники лобзикових верстатів, які не мають її, часто удосконалюють кріплення своїх апаратів, встановлюючи на них затискачі від ручного лобзика.

Більшість настільних лобзикових верстатів мають 2 швидкісні режими: частіше – 600 і 1000 об/хв., що дуже корисно при роботі з різними по товщині, твердості та в'язкості матеріалами. Наявність згадуваного поворотного столудля 99% виконуваних на верстаті робіт – функція марна.

Також більшість лобзикових верстатів постачаються. додатковими пристроями, такими як:

• компресор для здування стружки з лінії пропилу;
• підсвічування області пиляння;
• блок свердління та інше.

Назвати ці пристрої марними ніяк не можна, але орієнтуватися на їх наявність при виборі настільного лобзикового верстата, все ж таки, не варто, оскільки ці ж функції з успіхом можуть виконати:

• компресор для акваріума, з підібраною вами самостійно потужністю обдування, найчастіше ефективніший, ніж штатний;
• настільна лампа або перенесення з комфортним для ваших очей світловим потоком;
• електродриль або шуруповерт.

Ще більш складні пристрої, типу гравірувальних бормашинок, якими може бути укомплектований ваш верстат, взагалі викликають певне подив, але відразу скажемо, що подібні інструменти краще мати не прив'язаними до лобзикового (або будь-якого іншого) верстата. Їх мобільність найчастіше дорожча за розширений функціонал цього самого верстата. До того ж це все далеко не безкоштовно.

Робимо вибір виробника лобзикового верстата.

Найчастіше у російського споживача вибір зупиняється на верстатах лобзикових Рroxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Зубр, JET, Енкор Корвет і Кротон. Кожен з них має свої переваги та недоліки. Ми б, за надійністю та відповідністю заявленим виробником характеристикам, виділили верстати німецької фірми Hegner. Та й лінійка цього обладнання у них довша за багатьох, але обов'язково при покупці наполягайте на ходових випробуваннях, незалежно від того, верстат якої фірми ви зберетеся купувати.

І навіть якщо є можливість вибрати з 2-х однакових верстатів, вимагайте увімкнути обидва. Купуйте той, у якого менше шумність у роботі та вібрація.

Лобзиковий верстат своїми руками

Знайти креслення такого обладнання на просторах інтернету завдання досить тривіальне, але виділяти з них який-небудь конкретний, ми не вважаємо за доцільне, зважаючи на абсолютно різні підходи до реалізації, як самої ідеї будівництва такого верстата, так і підбору матеріалів, типу приводу та іншого. Ми запропонуємо кілька концепцій саморобного лобзикового верстата та коротко проаналізуємо переваги та недоліки кожної, щоб ви могли зорієнтуватися, що підходить саме вам.

• Перша:найпростіша у реалізації, придатна до виконання більшості завдань із виготовлення деталей з досить складним контуром у домашніх умовах.

Варіантів кріплення ручного електролобзика до стільниці, що є робочим столом верстата – безліч. Виберіть будь-який, або запропонуйте свій та поділіться з читачами нашого сайту, за що ми будемо вдячні.

Також на відео показані і прийоми роботи з виготовлення складного контуру за допомогою не найтоншої пилки. А головний недолік цієї конструкції - у неможливості використання тонких пилок, що ускладнює виготовлення ажурних деталей.

• Друга:дерев'яні. Цікава через те, що матеріал доступний, легкий в обробці та ремонті.

На наш погляд, цікавим у ній є використання того ж ручного електролобзика, що раціонально з двох причин:

• у разі потреби він може використовуватись і як самостійний інструмент, яким і був виготовлений;
• привід має вбудоване регулювання швидкості, амплітуду коливань, виключає додаткові механізми, що знижують надійність конструкції.

Втім, для любителів помайструвати, є альтернативні варіантивиготовлення дерев'яного верстата лобзикового.

При використанні як привод дриля або шуруповерта з регульованою частотою обертання вихідного валу, також плавно можна буде регулювати і частоту руху пилки.

Більше того, керування цим процесом можна за допомогою простого пристрою передати на педаль, що зробить роботу ще більш зручною, а різ - більш точним. Такі лобзикові верстати потрібно добре укріплювати розкосами та косоурами та надійно кріпити до підлоги, щоб вони не зрушувалися під час роботи.

• Третя:металева. Не викликає сумніву, що саме ця концепція найнадійніша і найдовговічніша (за умови виключення серйозних помилокпри виготовленні), але й найдорожча. Має сенс її втілювати, якщо робіт буде велика кількістьі вам вдасться заощадити достатню суму, завдяки використанню матеріалів, що вже є у вас. Інакше сенсу у виготовленні подібних конструкцій своїми руками, враховуючи, що недорогі лобзикові верстати заводського виготовлення можна придбати дешевше 4 тис. руб., Не так вже й багато.

Звичайно, останнє не має значення, якщо вам цікавий процес технічної творчості.

Шановні читачі, якщо у вас залишилися питання, ставте їх, використовуючи форму нижче. Ми будемо раді спілкуванню з вами;)

Усі фото зі статті

Як може бути влаштований верстат для розкрою фанери? У цій статті ми маємо познайомитися з декількома різними як по галузі застосування, так і з пристрою верстатами і з'ясувати, чи можуть вони бути сконструйовані самостійно.

Різання по прямій

Ця операція найбільш затребувана в будівельних роботах: як правило, елементи чорнової підлоги, стін, різних подіумів та сходів мають обриси, близькі до простих геометричних фігур.

Для прямих різів зазвичай використовуються:

• Електролобзик. Найменш продуктивний інструмент, який до того ж погано справляється з постійним напрямком різання. Зазвичай після вирізування ним заготовки доводиться доводити її до пристойного стану ручним шліфуванням або шліфувальною машинкою;
• Ручна дискова пила . Вона забезпечує чудову продуктивність і куди найкраща якістьрізання з мінімальними відхиленнями від прямої лінії, особливо з використанням напрямних;

Порада: зробити різ лобзиком або дисковою пилкою максимально точним допоможе проста інструкція.
Достатньо прикрутити до листа парою шурупів напрямну — довгу пряму рейку. Інструмент ведеться по листу щільно притиснутим до рейки.

• Зрештою, ідеальне рішення- Стаціонарна дискова пилка (пілорама). Переміщуючи заготовку по столу верстата відносно пилки, що обертається, можна не тільки , але і створювати вироби зі складним контуром. У цьому випадку пила використовується як фреза.

Фігурне різання

Ручний або електричний лобзик, в принципі, здатні впоратися і з цим завданням, проте без проблем не обійдеться. має вкрай низьку продуктивність за невисокої точності; електричний дозволяє випилювати заготовки з радіусом повороту не менше трьох сантиметрів.

Куди більшої точності та швидкості можна досягти, переміщуючи заготовку на нерухомій станині щодо робочого органу верстата.

Чи існує стаціонарний верстатдля фігурного різання фанери? Так; причому у різних виконаннях.

Лобзиковий верстат

Найпростіший верстат для вирізання слів із фанери є, спрощено кажучи, ручним лобзиком під тонку пилку, до якого виробник приробив електропривод. Натяжна пилка із шириною полотна 3 мм дозволяє випилювати деталі найскладнішої форми з мінімальним радіусом вигину. Внутрішні контуривипилюються з попереднім засвердлюванням отворів; потім пилка пропускається в отвір і заново натягується.

Ось загальна схемароботи лобзикового верстата

Був у мене саморобний верстат, я про нього миттю писав уже. Так як я мебляр, зробив я його із залишків ЛМДФ. Дешево і сердито:). Про зовнішній вигляд я абсолютно не дбав, аби лише працював. А працював він добре! На ньому я зрозумів усі нюанси випилювання з масиву твердих порід дерева, таких як горіх, дуб, ясен. Все б добре, але у приводу, а ним служив будівельний лобзик Krees 350Вт. 15 років пропрацював! У приводу "накрився" регулятор оборотів, включається відразу на максимум і відразу рве пилку. Рідного фірмового регулятора не знайшов. Які тільки регулятори я не перепробував, і димери для люстр та регулятори від швів. машинок, пилососів. Потрібного результату, а саме широкого діапазону регулювання, я досягти не зміг.

На фото видно принцип роботи лобзика. будівельний лобзик передає коливальні рухи на коромисло, на якому у свою чергу закріплюється пилка.

У результаті я здався. Мавр зробив свою справу, мавр має піти. Вирішив купувати новий лобзик-привід. Усі китайські варіанти лобзиків не підходять, регулювання на них – одна назва. У фірмовому магазині Makita знайшов те, що шукав. Лобзик на 450 Вт. Широкий діапазон регулювання, і не кричить як китайські лобзики! Тихо працює!

Ось і мій новий привід Makita 4327.

Привід новий я знайшов, але ставити його замість старого не вийшло, висота не підходить. Вирішив, ніж переробляти, краще зробити новий з урахуванням усунення незручностей, виявлених у процесі роботи на старому.

1. Збільшити просвіт від пилки до рами, (на старому він був 27см.) Для цього треба подовжене коромисло.

2. Збільшити хід пилки по вертикалі, для гарного винесення стружки. (На старому, хід пилки 18мм.)

3. Зовнішній вигляд! Шоб не соромно було фотографувати. :)

І ось! верстат готовий!

Ось він мій новий станочок!

Просвіт від пилки до рами 45см! Хід пилки по вертикалі 30мм! Мрія!

Пробне випилювання. Результат чудовий! Регулятор Макіти чудово справляється. Працює верстат по шуму як побутова швейна машинка.