Як виготовити садовий подрібнювач своїми руками? Садовий подрібнювач своїми руками: позбавляємося гілок на заміській ділянці Основні вузли садового подрібнювача

Садові роботине обходяться без відходів різного типу. Це можуть бути обрізані гілки або скошена трава. Звичка все спалювати не приносить користі ні землі, ні атмосфері. Можна піти іншим шляхом та забезпечити використання відходів як матеріали для добрива. Щоб досягти цього, необхідно передбачити компостну яму. Кидати в неї великі гілки немає сенсу, тому що вони перероблятимуться роками. Найкращим рішеннямбуде саморобний садовий подрібнювач. Але перед тим, як його зібрати, необхідно добре розуміти, які види подрібнювачів існують. Про це йтиметься у статті.

Якими бувають подрібнювачі

Садові подрібнювачі є кількох варіантів. Деякі створювалися спеціально для використання в домашніх умовах, інші мають великі габарити, тому застосовуються в промислових масштабах. Але принцип роботи вони один. Відмінності лежать у типі подрібнювальної системи та приводі. Кожну слід розглянути окремо.

Компоненти

Найчастіше садовий подрібнювач є невеликою конструкцією, яку легко пересувати по території. Вона складається з:

• двигуна;
• валу з ножами;
• короба, куди закладається матеріал;
• рами,
• кожуха;
• сита;
• панелі керування;
• бункера;
• проштовхувача.

Двигун у подрібнювача може бути електричним чи паливним. Перший не має шкідливих викидів, а також працює дещо тихіше за свій паливний аналог. Але в деяких випадках він може поступатися потужністю. Крім того, бензиновий двигун гарантує відмінну автономність. Його можна використовувати в будь-якій точці саду без того, щоб тягнути подовжувачі. При цьому витрата бензину не надто велика. Запуск найчастіше забезпечується ручним стартером. Для електричних моделейподрібнювачів є блок керування. Клавіша пуску трохи втоплена, щоб запобігти ненавмисному запуску. Клавіша зупинки виділена червоним кольором та має великі габарити.

Від двигуна обертання передається на вал. На ньому знаходяться елементи, що виробляють подрібнення. Сировина потрапляє через завантажувальний бункер. Щоб гілки не застрявали, у комплекті з більшістю моделей поставляється проштовхувач. Він є невеликим пластиковим брусом, яким можна підштовхнути гілки до ріжучої системи. Після подрібнення сировина може потрапляти на сито, яке розподіляє його за фракціями або висипатиметься в бункер. Для деяких моделей доведеться передбачити власний бункер, інші мають його в комплекті.

Весь механізм закріплений на сталеву раму, яка є конструкцією зі зварених трубок. Щоб при подрібненні нічого не розліталося, на неї надягається металевий або пластиковий корпус. У конструкції обов'язково присутня рукоятка та пара коліс, за які садовий подрібнювач легко пересувати.

Подрібнювальні системи

Садові подрібнювачі можуть бути універсальними або спрямованими лише на один вид сировини. Залежно від цього виділяють кілька видів механізмів:

• ножові;
• фрезерні;
• турбінні;
• валкові;
• молоткові;
• з ліскою.

Ножеві подрібнювальні системи використовуються найчастіше. Вони добре перемелюють як гілки, і бур'ян. Але вони мають деякі обмеження по товщині оброблюваних гілок. Другий вид подрібнювальних систем чудово підходить для гілок. При цьому такий механізм практично нічого не зможе зробити із травою. Турбінний варіант схожий на те, що застосовується багатьом і в домашньому господарстві. На обертовий циліндр закріплюється кілька лез, які подрібнюють продукт, що потрапляє. Підходить таке подрібнення для невеликих гілок, трав, а також різних плодів, наприклад, кабачків. Молоткові являють собою заготівлю, що обертається, з гострими виступами через певні проміжки. Підходить для обробки тонких гілок. Ті механізми, де в ролі подрібнювача виступає волосінь, підходять тільки для трави, тому що нездатні впоратися з гілками.

Привідні системи

Якщо в планах є виготовлення подрібнювача, який використовуватиметься постійно, тоді є сенс у придбанні окремого двигуна. В інших випадках його можна застосовувати з інших інструментів. Як електричний двигун відмінно підійде мотор від саморобного заточувального верстата або помпи. Бензиновий або дизельний двигун можна використовувати від мотоблоку, який простоює більшу частину року. Основні переваги та недоліки кожного були описані вище. Особливу увагу при виготовленні власного подрібнювача варто звернути увагу потужність двигуна.

Якщо в планах є тільки переробка невеликих гілок від чагарників і дерев, діаметр яких не перевищує 2 см, можна скористатися приладом з потужністю від 1,1 кВт. Якщо є потреба у подрібненні гілок з діаметром 4 см, тоді варто дивитися у бік двигуна з потужністю від трьох кВт. Коли є доступ до трифазної мережі, тоді можна поставити двигун із споживанням в 6 кВт. Він дозволить обробити заготовки з діаметром до 15 см. Важливим вузлом у подрібнювачі є привід, який з'єднує двигун із валом. Він може бути:

• прямим;
• ланцюговим;
• ремінним.

Кожен із них має свої переваги. Варто відзначити, що ремінний є одним з найбезпечніших, але він може покручуватися, якщо діаметр заготовок перевищує номінальний.

Порада! Якщо прийнято рішення використовувати бензиновий двигун для садового подрібнювача, тоді варто брати до уваги лише ті, які мають потужність понад 5 л. с.

Креслення для самостійного складання

Самостійно можна виготовити подрібнювач, який використовуватиметься для отримання тріски і той, що підходить для переробки трави або деяких плодів. Кожен потребує окремого розгляду.

Подрібнювач для гілок

Один з варіантів подрібнювача, який можна зібрати самостійно, має на основі насадки для циркулярної пилиз переможними напайками. Для всього агрегату знадобляться такі компоненти:

• двигун;
• відрізні пилки;
• штанга;
• шків;
• матеріал для рами;
• шків;
• метал для кожуха та бункера;
• прокладки для ножів

Відрізні пилки підбираються будь-якого зручного діаметру, але не більше 250 мм, тому що корпус подрібнювача вийде занадто громіздким. Їх знадобиться 20 штук. Як штангу можна використовувати шпильку з різьбленням М20, також варто запастися гайками до неї. Шків необхідно підібрати такий, який забезпечить передачу зусилля та необхідні оберти, підійде, наприклад, від автомобільного генератора. Як листовий матеріал підійде оцинкований метал.

Процес складання

Насамперед необхідно виготовити робочий механізм, який є об'єднаними пиляльними дисками. Немає сенсу монтувати їх упритул. З одного боку, це зменшить площу подрібнення, а з іншого, не вдасться досягти необхідного результату. Елементи надягають на підготовлену шпильку. Між ними необхідно зробити проставки із металевих або пластикових шайб. Після того, як для майбутнього подрібнювача одягнені, їх необхідно стягнути гайками з двох сторін, щоб вони не переміщалися шпилькою. На шпильку з двох сторін монтуються підходящі підшипники, завдяки яким здійснюватиметься обертання. З однієї із сторін закріплюється шків, на який буде одягнений ремінь.

З металевого куточкаабо квадратної трубивиготовляється рама, на яку можна буде зафіксувати двигун та робочий вузол подрібнювача. Ширина рами має бути не більше довжини шпильки або для неї можна передбачити додаткове кріплення. До рами приварюються ніжки, які дозволять підняти подрібнювач до необхідної висоти. Виготовляються утримувачі підшипників. Їх можна запозичити зі схожих механізмів. Вони є напівкруглими хватами. Потрібно правильно розташувати тримачі на рамі подрібнювача, не повинно бути найменшого перекосу.

Зверніть увагу!Вал необхідно відцентрувати, щоб під час роботи не було зайвого шуму та вібрації. Це можна зробити додаванням додаткового вантажу на вал.

Двигун фіксується до рами рухомо. Це необхідно для того, щоб була можливість легко варіювати натяг ременя від двигуна до шківа подрібнювача. Коли основна конструкція готова, можна розпочати виготовлення кожуха для подрібнювача. Закрити необхідно простір, де рухається ремінь, щоб на нього не намотувалися сторонні предмети. Потрібно також виготовити бункер, в який буде вироблятися основа для подрібнення. Його можна зібрати жорстким із сталі або м'яким із оцинкованого металу. Невелика металева спідниця буде потрібна в тому місці, де з подрібнювача висипатиметься готовий продукт. Вона направлятиме компоненти у підготовлений контейнер.

Порада! Тріска фруктових деревпісля подрібнення краще зберігати окремо. Вона може знадобитися для холодного чи гарячого копчення.

Подрібнювач для трави

Про те, як зробити садовий подрібнювач своїми руками для невеликих гілок, було розказано вище. Але в деяких випадках потрібно заготівля корму для худоби. Для цього потрібно подрібнювач для трави. Зразкове креслення такого подрібнювача можна побачити нижче. Він відрізняється від попереднього подрібнювача механізмом, який буде використано.

Для виготовлення подрібнювача знадобляться такі компоненти:

• кругла металева ємність;
• електричний двигун;
• металеві пластини-ножі.

Двигун використовується електричний, тому що немає необхідності в залученні високих потужностей. Такий подрібнювач рідко транспортується територією, тому його можна розташувати стаціонарно. Як ємність підійде металеве відро чи бочка. У днище ємності для подрібнювача свердлиться отвір, через який буде просунуто вал двигуна. Як подрібнювач можна використовувати кілька металевих ножів, як показано на фото. В цьому випадку їх необхідно розділити проставками та зафіксувати гайкою.

Іншим варіантом для подрібнювача буде металевий диск, який монтується кілька ножів. Така конструкція є на кресленні вище. Потрапляючи між ножами, трава чи інші компоненти подрібнюватимуться. Знизу необхідно передбачити отвір для виведення подрібненої трави чи плодів. Для подачі в подрібнювач необхідно передбачити кришку з отвором. Завдяки цьому частини не розлітатимуться на всі боки. Садовий подрібнювач можна виготовити із болгарки, опис такої конструкції є у ​​відео.

Резюме

Як видно, зібрати подрібнювач власними руками не становить особливої ​​складності. Але це справедливо в тому випадку, якщо основні компоненти вже є або їх можна купити дешево. Також варто проаналізувати, скільки часу піде на збирання подрібнювача. У деяких випадках дешевше буде купити готовий варіантподрібнювача, чим возитися з власним.

Для виготовлення подрібнювача гілок своїми руками потрібно вивчити всі їх різновиди. Залежно від обсягу матеріалу, що переробляється, слід підібрати конструкцію необхідної потужності. Зробити правильний вибіру конструкції ножів.

Під час збирання деякі вузли виготовляються своїми руками. Стандартизовані деталі закуповуються або використовуються від агрегатів, що відслужили. Хорошим варіантомє застосування апаратів, що відпрацювали свій термін. До них відноситься пральна машина, болгарка чи мотоблок.

Принцип роботи агрегату

Принципова схема будь-якого подрібнювача гілок складається з вузлів:

• двигуна;
• 1 чи 2 робочих валів;
• ножів;
• приймального бункера;
• рами;
• захисний кожух.

Садова дробарка встановлюється на колеса. Це створює зручність переміщення у межах дачі.

Під час роботи двигуна, момент, що крутить, через ланцюг або ремінь, передається на вал. Розташовані ними ножі перемелюють гілки, які подаються через приймальний короб. Утворюється подрібнена деревина, яка міститься в компостну яму. Принцип дії нагадує роботу м'ясорубки.

Промислові агрегати для ножового подрібнення товстих гілок випускаються великою потужністю. Це не потрібні в умовах дачної ділянки. Тому для домашніх потреб веткоруби менших розмірів виготовляється своїми руками.

Різновиди подрібнювачів

Принциповий устрій всіх видів веткоподрібнювачів однаковий. Розрізняються вони лише за потужністю двигуна та різновидом ножів.

У деяких конструкціях встановлюється бензиновий двигун, в інших електричний. Перший потужніший, займається подрібненням великих гілок. Незалежно від джерела живлення. Має більшу мобільність. Електричний слабший за потужністю та віддаленістю роботи залежить від довжини кабелю. Зате він мобільний завдяки своїй легкості.

За потужністю двигуни розрізняються:

1. 1. Електродвигун до 1,5 кВт. Здатні подрібнювати гілки до 2 см у діаметрі. Переважно переробка ведеться на невеликих територіях.
2. 2. 3 – 4 кВт. Справляються з деревиною до 4 см. Застосовуються у невеликому саду чи дачі.
3. 3. 6 кВт і більше. Робота проводиться у великих господарствах. Обробляються стволи 10-15 см у діаметрі.

Як правило, на саморобний агрегат проводиться установка двигуна потужністю 4 кВт. Більше ставити немає сенсу, оскільки буде велика витрата електроенергії. Для виконання робіт із подрібнення гілок на дачній ділянці таких витрат не потрібно.

Не мають особливого значення обертів двигуна. Кінцева величина обертання ножового валу становить 1500 об/хв. Вона регулюється діаметрами шківів.

Передача моменту, що крутить, ведеться за допомогою ланцюга, ременя або безпосередньо установкою ріжучого інструменту на вал двигуна.

Залежно від різального інструменту веткоподрібнювачі поділяються на:

1. 1. Двохвальний тип. Це потужний агрегат, здатний подрібнювати великі гілки. На вали встановлюються кілька ножів. Від їхньої кількості залежить ступінь подрібнення деревини.
2. 2. Встановлення з різальним диском. Якщо потужність двигуна становить від 3 кВт, то ніж кріпиться безпосередньо до його валу. Для агрегатів слабше використовується передавальна ланка.
3. 3. З дисковими пилками від циркулярки. Належить до найпростіших конструкцій.

Виготовлення рами

Який би вид пристрою не був, рама має приблизно однакову конструкцію. Зварюється вона з труб та куточків відповідно до рекомендацій:

1. 1. Висотний розмір підбирається із розрахунку зростання людини. Щоб гілки було зручно поміщати у бункер.
2. 2. Для стабільності конструкції її ширина закладається від 500 мм. Розмір довжини немає значення, вона є вільної величиною.
3. 3. Для жорсткості між стійками вварюються поперечки.
4. 4. З метою зручності переміщення внизу встановлюються колеса.

Розмір рами узгоджується з параметрами двигуна. Не можна, щоб він виступав за її габарити.

Покрокове складання двовального типу

Щоб зробити такий агрегат, створюється креслення. Він надає допомогу у виготовленні конструкції.

Підбираються необхідні матеріали та інструменти:

• двигун;
• металеві пластини завтовшки 10 мм – 2 шт.;
• шестірні – 2 шт;
• шків – 2 шт;
• вал – 2 шт;
• підшипники – 5 прим;
• ножі;
• метал для корпусу;
• труба із металу;
• гайкові ключі,
• перфоратор;
• зварювальний апарат.

Рама виготовляється у звичайному порядку. Якщо планується встановлення 4 ножів, то береться квадратна заготовка і з 2-х сторін виточуються вали для входження в підшипник. Для 3 ножів потрібен круглий брусок, у якому робляться зрізи під них. У болванках свердляться отвори.

Прикладаються до них ножі. Намічаються місця кріплення. Свердлять отвори, і в них нарізається різьблення.

Формується барабан, який складається з 2 стінок, 4 шпильок та захисного кожуха. Для створення стінок використовується метал завтовшки 10 мм. У них виготовляється по 2 отвори для підшипників.

На вали встановлюються підшипники та кріпляться ножі. За допомогою шпонки шків закріплюється на валу. Шпонковий паз формується за допомогою пальника. На раму встановлюється весь механізм: двигун зі шківом та барабан. Між собою шківи поєднуються ремінною передачею.

Виготовляється приймач. Для цього вирізаються у формі трапеції 4 листи металу. Вони зварюються як короба. Встановлюється він на болти перед барабанним отвором.

Дисковий подрібнювач

Для створення дискового подрібнювача готується креслення.

Така конструкція апарату простіша.

Для його виготовлення використовуються матеріали та інструменти:

• двигун;
• труби;
• листовий метал завтовшки 5 мм;
• гайкові ключі;
• перфоратор.

Ножі краще купувати заводського виготовлення, оскільки в них закладена інструментальна сталь, загартована до 66 одиниць за Роквеллом. Щоб зробити їх самостійно, потрібна ресора, від якої відрізається потрібна довжина заготовки. Спочатку вона нагрівається в горні, вирівнюється, дозагартовується і остигає. Потім ведеться заточування під кутом 35-45 градусів. У тілі свердляться отвори та ножі готові до встановлення.

Як варіант, як опора для агрегату використовується труба. У верхній частині формується куб, куди кріпиться всі деталі механізму, а знизу колеса.

Береться метал і з нього вирізається диск діаметром 400 мм. У ньому свердлиться отвори для встановлення валу, а також отвори для кріплення ножів. Потім диск встановлюється на вал і весь вузол кріпиться до двигуна.

Формування приймального відсіку ведеться у тому порядку, як й у двовального апарату.

З набору дискових пилок

Такий вид конструкції відноситься до найпростішого. Робиться закупівля дискових пилок з твердосплавними наконечниками в кількості 20-25 штук. Цю величину можна збільшувати. Ножі встановлюються на вал. Між ними розташовуються шайби діаметром 20 мм. Довжина ріжучої поверхні становить 80 мм.

Розташовувати ріжучий інструментвпритул не можна, тому що товщина зубів більша за основу. Шайби компенсують цю величину.

Перед встановленням ножів на валу нарізається різьблення. Потім із 2 сторін ведеться затискач гайками.

Рама формується у стандартний спосіб. Підшипники одягаються на вал та фіксуються на поперечках рами.

Ставиться двигун, натягується ланцюг та встановлюється приймальний бункер.

Виготовлення з різних приладів

Для того, щоб виготовити подрібнювач гілок, можна скористатися побутовими приладами, які відслужили свій термін. Невелике доопрацюваннядасть можливість використовувати їх за новим призначенням: зробити зернодробилку або подрібнювач гілок.

Головним елементом у цих пристроях є двигун. Якщо він у робочому стані, його потрібно доповнити деякими деталями.

З болгарки

Порядок роботи складається з наступних кроків:

1. 1. Підбирається ємність.
2. 2. Внизу робиться отвір.
3. 3. Через нього пропускається вісь болгарки.
4. 4. Зверху встановлюється ніж.
5. 5. Інструмент надійно закріплюється.

При обертанні ніж не повинен зачіпати стін ємності.Всередину засипаються гілки та болгарка включається на мінімальні оберти.

З мотоблоку

Щоб виготовити подрібнювач із мотоблоку потрібні матеріали та інструменти:

• мотоблок;
• ножі;
• підшипник;
• швелер;
• листовий матеріал;
• електрорубанок;
• зварювальний апарат;
• молоток;
• болгарка;
• дриль;
• набір ключів.

Основа формується зі швелера. На ньому встановлюється вал від електрорубанка, ніж та шків. Від мотоблока момент, що крутить, подається через ремінну передачу на шків і вал.

Формується приймальний бункер.

Усі елементи конструкції ставляться на мотоблок.

Виготовлення подрібнювача гілок своїми руками дає значну економію. Заводські моделі коштують недешево. У домашніх умовах пристосовуються для цього підручні засоби. Навіть якщо доведеться закуповувати деякі вузли або віддавати їх на виготовлення, все одно це обійдеться значно дешевше від покупного виробу.

Вартість садових подрібнювачів, які можна купити в магазинах, досить висока, особливо якщо йдеться про популярні моделі певних брендів.

Тому такі пристрої деякі намагаються зробити самостійно.

У цій статті ми розповімо про різні моделі саморобних садових подрібнювачів гілок для дачі та дамо покроковий посібник з виготовлення таких пристроїв.

Усі саморобки можна умовно поділити на 3 типи:

• щепорізи;
• мульчери;
• шредери.

Щепорізипризначені для подрібнення гілок та повністю висохлої великої зеленої маси, тобто товстих стебел.

Вони погано підходять для переробки та подрібнення свіжої або злегка підсушеної зеленої маси, тобто:

• листя;
• трави;
• бадилля.

Найчастіше щепоріз роблять у формі роторної рубальної машини. Про те, як влаштований даний апарат, його принцип роботи і як зробити його самостійно, ми розповідали і показували на відео в цих статтях:

Саморобний апарат даного типуефективно перемелює гілки певної товщини, перетворюючи їх на дрібну. тріску, яку можна використовувати як:

• та агротехнічного садової ділянки;
• барвника та ароматизатора при ;
• палива за різних продуктів;
• підсипання тваринам та птахам;
• та печей.

Мульчерпризначений для подрібнення свіжої та підсохлої зеленої маси, але не підходить для переробки сухого бадилля та будь-яких гілок. Його основа – лісовий ріжучий модуль, про який ми розповідали.

Посічену зелену масу можна застосовувати тільки як декоративну або агротехнічну мульчу, через що і виникла назва пристрою.

Шредер призначений для грубого подрібнення гілок, тому готову тріску використовують лише для опалення.

У промислових шредерах передбачена можливість виготовлення тріски нормального розміру, але в саморобних пристроях найбільш важливою якістю вважається простота конструкції та легкість виготовлення, що стає причиною збільшення розміру тріски.

Вибір типу двигуна: електричний чи бензиновий?

При виборі двигунадля саморобного подрібнювача необхідно враховувати доступність компонентів.

Якщо в гаражі є хороший бензиновий мотор відповідної потужності (2-5 л. с.), то його можна встановити на більшість садових подрібнювачів гілок, зроблених своїми руками.

Бензиновий двигун зробить подрібнювальну установку автономноюТому її можна буде використовувати навіть там, де немає можливості підключитися до розетки.

Якщо ж апарат працюватиме лише неподалік розетки, то краще віддати перевагу електромотору. Навіть якщо його доведеться купувати, різниця в експлуатаційних витратах швидко компенсуєваші витрати.

Вартість години роботи садового електричного подрібнювача у 7–10 разів менша, ніж у пристрої, на якому встановлений двотактний бензиновий мотор, або у 10–12 разів менша, ніж у установки з чотиритактним бензиновим двигуном.

Це пов'язанояк з різницею у вартості електроенергії та бензину, і у витратах обслуговування бензинових моторів.

Ще один фактор, який впливає на вибір двигуна зручність його встановлення. Бензинові мотори добре працюють лише тоді, коли їхній вал розташований горизонтально.

Тому для підключення до вертикального валу подрібнювача, а саме так встановлюють вал мульчера, буде потрібно редуктор, що забезпечує поворот на 90 градусів. Тобто доведеться витрачатися не тільки на двигун, а й на редуктор. А електромотор добре працює за будь-якого розташування валу, тому можна обійтися без редуктора.

Складання креслення

Для того щоб не довелося переробляти частково зібраний садовий апарат, необхідно грамотно скласти креслення, врахувавши в ньому розміри і форму всіх доступних деталей.

У цьому допоможуть численні форуми, на яких користувачі обговорюють найбільш вдалі конфігурації та технічні рішення.

Крім того, там також діляться досвідом самостійного виготовлення подрібнювачів садових відходів та сміття, викладаючи не лише креслення, а й фото з відео своїх пристроїв, а також залишають відгуки про їхню роботу.

При складаннісхеми ви зможете визначити розташування кріпильних отворів та зварних швів . Це дозволить спочатку зробити окремі деталі із заздалегідь просвердленими отворами, а потім без припасування прикріпити до них відповідні агрегати.

Готові креслення можна знайти в інтернеті, після чого на їх базі самому зробити нове креслення з розмірами, в якому будуть враховано особливості доступних деталей та механізмів.

Основна перевага цього способу в тому, що він позбавляє необхідності самостійно визначати і прораховувати загальну конфігурацію готового пристрою і розташування основних елементів.

Ось креслення деяких пристроїв, які можна використовувати як базові:

1. Креслення 1 – це стандартна конструкція стаціонарного роторного щепорізу, який добре працює як садовий подрібнювач.
2. Креслення 2 - Це конструкція одного з валів двовалкового шредера. З деякими змінами його можна використовувати і в шредерах з одним валом.
3. Креслення 3 – Влаштування двовалкового шредера.
4. Креслення 4 – Креслення подрібнювача трави з електромотором, проте замість електродвигуна можна встановити болгарку або дриль.

Тематичні форуми

Щоб зробити нормально працюючий садовий подрібнювач будь-якого типу, необхідно не тільки розуміти загальні принципийого роботи та вимоги до нього, а також ознайомиться з досвідомтих, хто вже стикався із такою роботою.

В інтернеті є багато тематичних форумів, на яких користувачі обговорюють власні саморобкиі діляться досвідом їх використання, тому там можна отримати багато важливої ​​інформації.

Самостійне виготовлення

У цьому розділі ми представимо покрокове керівництво зсамостійного виготовлення шредера та мульчера, а докладну інструкціюпро створення щепоріза ви зможете знайти.

Спосіб виготовлення мульчер залежить від доступних компонентів.

Його можна зробити з болгарки, встановивши на неї замість диска волосінь, або зі звичайного асинхронного двигуна зі швидкістю обертання валу 1,5-3 тисяч об/хв.

У першому випадку необхідно помістити болгарку з ліскою в якусь трубу чи ємність, яка обмежить розліт порубаної трави, а у другому - можна зробити повноцінний подрібнювач.

Мульчер

Для виготовлення саморобного садового електричного мульчера для переробки тонких гілок та трави. потрібні:

• асинхронний двигун змінного струмупотужністю 1,5 або більше кВт з кріпильним майданчиком (підошвою) перпендикулярним валу;
• сталева трубаіз внутрішнім діаметром 30–50 см;
• сталевий куточокз розміром полиці 15-30 мм;
• сталевий прутдіаметром 8-15 мм.

Також будуть необхідні сталева пластина для кріплення електромотора, перехідник для кріплення барабана до валу та барабан для жилки.

Якщо немає барабана для волосіні або мульчера будуть використовувати для переробки жорсткого бадилля, то замість барабана можна встановити 1-3 сталеві смужки, поставивши їх під рівними кутами. Краї смужок бажано заточити, це покращить продуктивність і знизить навантаження на двигун.

Головне, щоб отвір для кріплення до валу був точно посередині, інакше виникне сильна вібрація, яка призведе до появи гулу та різкого зниження ресурсу підшипників.

Ось порядок дій, які потрібно виконати, щоб зробити мульчер:

1. Трубу обрізаютьпо обидва боки під кутом 90 градусів. Довжина відрізаної ділянки повинна становити 40-60 см. Пластину для кріплення двигуна обрізають за розміром підошви, просвердлюють дірки в необхідних місцях (під вал і болти), після чого кріплять двигун для перевірки.
2. Якщо все нормально, то двигун знімають і до нижньої частини пластини приварюють 3 куточкирозташовані відносно один одного під кутом 120 градусів.
3. На пластину встановлюють двигун, фіксують болтами та кріплять на нього барабан. Якщо барабана немає, то замість нього ставлять сталеві смужки чи металеві ножі від будь-якого тримера. Можливо, доведеться ставити перехідник, який компенсує різницю в діаметрі валу чи подовжувача та діаметрі отвору ножа.
4. Пластинуз привареними куточками встановлюють на верхній край труби, маючи так, щоб вал двигуна виявився максимально близько до центру труби, потім приварюють куточки до труби і обрізають зайве.
5. Замість зварювання можна використовувати з'єднання на болтахЦе ускладнить монтаж, зате сильно полегшить обслуговування апарату. Для цього кожен куточок обрізають впритул до стіни, потім приварюють "п'яту", тобто невелику сталеву пластину з отвором під болт, до зворотного боку якої приварена гайка. Потім просвердлюють отвори в корпусі труби та кріплять підвіску двигуна на болтах.
6. Також можна розрізати корпус (трубу) на 2 частини за рівнем краю валу, потім до будь-якої частини приварити кріпильні пластини з гайками., а на відповідних місцях іншої частини труби просвердлити отвори.
7. З сталевого прута роблять сітку з розміром осередків 3-5 см. Якщо корпус зроблений нерозбірним, і підвіска двигуна закріплена за допомогою зварювання, то сітку кріплять на болтах, щоб можна було знімати для чищення та заміни волосіні. В установці з розбірним корпусом або підвіскою двигуна сітку можна кріпити за допомогою зварювання. Іноді замість сітки роблять суцільне дно, в якому прорізають круглий отвір, що відіграє роль сита.
8. До нижньої частини корпусу приварюють ніжки із куточка, відхиляючи їх назовні на 20-40 градусів. Довжина ніжок має бути достатньою для того, щоб під мульчер можна було підставити цебро. До низу кожної ніжки бажано приварити «п'яту» — тобто шматок сталевої пластини розміром 5х5 см. Довжина кожної ніжки, як і кут відхилення, повинні бути однакові, щоб вся конструкція була стійкою.
9. Перед кожним пуском відкривають доступ до барабана та перевіряють стан волосіні., за потреби змінюють її. Якщо замість волосіні встановлені ножі, то перевіряють їх стан і заточення, щоб у разі потреби замінити чи заточити.

Шредер

Незважаючи на те, що конструкція шредера набагато простіше, ніж багато інших подрібнювачів деревини, зробити його самостійно досить складно через дуже високу загальну вартість деталей, які потрібно робити на замовлення, використовуючи певні сорти сталі.

Тому в побуті більше популярна спрощена модель шредераз саморобними ножами з автомобільних ресор та сталевих куточків.

Для виготовленнятакого саморобного електричного садового подрібнювача потрібні:

• листова сталь завтовшки 20 мм;
• листова сталь завтовшки 2 мм;
• сталеві шестерні однакового розміру та кроку із зовнішнім діаметром 8 і більше см;
• асинхронний електродвигун потужністю 3 і більше кВт;
• потужний редуктор із передатним числом 50–100 (чим більше передавальне число, Тим менше швидкість обертання валів, але вище крутний момент);
• сталевий куточок з розміром полиці 50 мм;
• ресора від легкового автомобіля;
• рівний сталевий прут діаметром 40-50 мм (можна використовувати один із валів коробки передач або вал від якогось іншого обладнання, якщо він підійде по діаметру);
• підшипники.

Ось порядок дій:

1. Відрізають від сталевого прута 2 шматки, один довжиною 35-40 см, другий довжиною 40-45 см.
2. Відрізають 4 шматки куточка довжиною 25-30 см.
3. Приварюютьна кожен прут по 2 куточки, щоб вийшов квадратний вал.
4. З тонкої листової сталі вирізають 4 кола, зовнішній діаметряких дорівнює зовнішньому діаметру підшипників, а внутрішній дорівнює зовнішньому діаметру валу.
5. Коланадягають на вали та приварюють до куточків.
6. З ресори нарізають 8 шматків, Довжина яких на 2 см менше довжини валу, після чого одну з довгих сторін заточують під кутом 30-40 градусів. Чим менший кут, тим краще ніжрубатиме деревину, але й тим швидше затупиться.
7. У кожному ножі свердлять 3–4 отвори кріпленняпотім свердлять узгоджені з ними отвори в куточках валів (діаметр цих отворів повинен бути трохи менше, щоб у них можна було нарізати різьблення). При цьому кожен ніж повинен виступати настільки, щоб ножі обох валів стикалися один з одним під час зустрічі. У готових отворах валів нарізають різьблення.
8. Зтовстого сталевого листа вирізають деталі корпусу. Його розмір може бути будь-яким, головне, щоб ширина дорівнювала відстані між підшипниками на валу, а висота не була менше відстані між дальніми ножами обох валів. Усього потрібно 8 деталей – 2 бічні стінки, верхня та нижня стінки, 4 підсилювачі.
9. У бічних стінках прорізають отвори для підшипників. Це дуже відповідальна операція, тому помилка навіть 1 мм призведе до серйозних проблем.
10. Бічні частини приварюють до нижніх, потім приварюють підсилювачі – 2 штуки зверху з передньої та задньої сторін, 2 штуки знизу також із передньої та задньої сторін.
11. Вибирають спосіб кріплення шестерні до валу- Найчастіше для цього застосовують зварювання або шпонкове з'єднання (цей варіант підходить лише для переробки тонких гілок, спроба подрібнити товсті гілки може призвести до обриву шпонки).
12. З'єднують ведучий(Довший) вал із редуктором. Для цього можна використовувати ланцюгову або шестерну передачу, а також перехідну муфту з товстостінної сталевої труби.
13. Приєднують електромотордо редуктора.
14. Якщо корпус вийшов нестійким, то знизу приварюють 4 ніжки, відставлені під кутом 25-35 градусів та оснащують їх п'ятами розміром 5х5 або 10х10 см.

Подрібнювачі з болгарки та іншого інструменту

Як основадля створення садового подрібнювача можна використовувати:

• болгарку;
• дриль;
• тример.

БолгаркаЗавдяки великій потужності двигуна і високим оборотам може подрібнювати тонкі гілки і траву, проте для цього її необхідно жорстко прикріпити до вертикальної поверхніі зробити в цій поверхні вхідний отвір.

Для подрібнення трави можна використовувати трилопатевий ніж від тримера, а для переробки гілок ніж потрібно буде робити з інструментальної сталі на замовлення. Можна зробити ніж із в'язкої сталі, а змінні леза з максимально міцної.

Дрильзастосовують так само, як і двигун мульчера, фіксуючи у будь-який спосіб. Через низьку швидкість обертання патрона безглуздо встановлювати барабан, тому виготовляють вал, до якого приварюють або кріплять іншим способом ножі.

Тримертакож використовують спільно з корпусом мульчера, закріпивши так, щоб барабан з ліскою був паралельний поверхні сита.

Відео на тему

На даному відео показаний саморобний подрібнювач гілок у процесі роботи:

Висновок

Основна перевага саморобного пристрою в тому, що воно обходиться у багато разів дешевше за куплений у магазині. Крім того, виготовляючи садовий подрібнювач самостійно, можна оптимізувати його для переробки певних матеріалів.

Тепер ви знаєте:

• якими бувають саморобні пристрої;
• що необхідне їх виготовлення;
• Як зробити їх своїми руками

Вконтакте

Неминучим супутником садової ділянки є рослинне сміття у вигляді трави та гілок. Викидати чи спалювати такі відходи недоцільно, адже з нього можна отримати натуральне добриво. Достатньо подрібнити його до стану тріски. З цим завданням легко справиться садовий шредер. Однак, якщо на його придбання немає фінансової можливості, то можна виготовити садовий подрібнювач своїми руками. Як це зробити – докладно розповість ця стаття.

Садовий подрібнювач, він же шредер чи чіпер, суттєво полегшує процес догляду за дачною ділянкою. З його допомогою можна легко очистити територію від гілок та трави. Перероблену сировину можна закласти в компостну яму для натурального добрива. Отриману дрібну деревину доцільно використовувати як дрова для опалення будиночка. Подрібнена тріска від фруктових дерев ідеально підходить для копчення м'яса.

Конструкція садового шредера досить проста. Вона складається з таких основних деталей:

• бункера;
• приводу;
• подрібнювального механізму;
• металевої рами із захисним кожухом.

Деякі моделі можуть бути обладнані додатковими елементами:

• бункером для подрібненого органічного сміття;
• проштовхувачем;
• ситом для регулювання фракції тріски.

Принцип роботи будь-якого подрібнювача такий самий, як у м'ясорубки і полягає в наступному. При включенні шредера в роботу починає запускатись двигун, який приводить у дію робочий вал, оснащений різальним механізмом. У цей час садове сміття потрапляє у приймальну лійку і за допомогою ріжучого пристрою подрібнюється до дрібної тріски.

Корисна порада! Під час проведення робіт, пов'язаних з переробкою садових відходів, слід використовувати засоби індивідуального захисту – окуляри, рукавички та ін.

Подрібнювальний механізм

Перед тим як розпочати створення саморобного шредера, необхідно чітко визначитися з видом відходів, які він перероблятиме. Це безпосередньо залежить від нього конструктивних особливостейта робочих характеристик. Садові подрібнювачі класифікуються за трьома основними параметрами: типом і потужністю двигуна і видом подрібнювального механізму.

Існують такі варіанти подрібнювального механізму:

• фрезерний для переробки твердої деревини;
• ножовий універсальний;
• валковий, для перемелювання тонких гілок дерев та чагарників;
• з турбінами, що обертаються, для подрібнення товстих гілок;
• молотковий, для утилізації тонких гілок;
• тримірний, заснований на використанні волосіні, для м'якого сміття.

При самостійного збиранняподрібнювача віддається перевага ножовій системі або набірної з дискових пилок. Можна виконати двовалкову конструкцію, при якій два-три ножі встановлюються на масивному диску та обертаються один одному назустріч.

Тип та потужність двигуна

Шредер може бути обладнаний електричним або бензиновим двигуном. У кожного з них є свої важливі переваги та деякі недоліки. Подрібнювач садовий, що працює на бензині, мобільніший. Його робота залежить від джерела електроживлення. Він здатний переробляти більш товсті великі гілки. Однак такі чіпери більш громіздкі та важкі. До того ж вони виділяють в атмосферу шкідливі речовини у процесі своєї діяльності.

Подрібнювачі з електродвигуном більш легкі та зручні в експлуатації. Однак вони поступаються за показником потужності та залежать від енергоресурсу.

Можливість переробляти певний вигляд садового сміттязалежить від потужності двигуна. Для невеликих обсягів відходів, де діаметр гілок не перевищує 20 мм, достатньо двигуна потужністю 1,5 кВт. Якщо необхідно перемелювати гілки товщиною 20-40 мм, тоді доцільно використовувати двигун потужністю не менше 3,5-4 кВт. Впоратися з великою деревиною 100-150 мм у діаметрі зможуть подрібнювачі, оснащені двигуном потужністю 6 кВт.

Наступною особливістю конструкції шредерів є тип приводу. Цю функцію може виконувати ланцюг, ремінь чи сам вал двигуна, у якому здійснюється фіксація ножового механізму.

Етапи створення садового подрібнювача гілок своїми руками

Створення шредера своїми руками дуже трудомісткий процес, який вимагає від майстра технічних знань та високого рівня практичних навичок. Вся робота складається із двох етапів. Перший, підготовчий, полягає у створенні креслення садового подрібнювача своїми руками та придбанні необхідних матеріалів. Другим етапом є безпосередньо складання шредера.

Створення креслення подрібнювача

Креслення можна виконати від руки або скористатись спеціальною конструкторською програмою на комп'ютері. Основна конструкція подрібнювача складається з бункера, рами, двигуна, валу з ножовим механізмом та захисного кожуха.

Приклади креслень подрібнювачів гілок власноруч наочно показують, що з ріжучої системи можуть застосовуватися різні дробильні механізми.

У разі використання наборного пакета дискових пилок, креслення подрібнювача буде досить простим. На металевій рамі встановлюється вал із закріпленими дисковими пилками в кількості 15-30 шт., який рухається двигуном за допомогою ремінної передачі. Для цього на кінцях валу та двигуна розташовані шківи. Як показують креслення подрібнювача своїми руками, гілки для опалення будинку подрібнюються саме завдяки такій системі.

Корисна порада! Для більш ефективної роботиподрібнювача між дисковими пилками слід встановити тонкі роздільники із пластику або металу.

Для створення шредера з ножовою дисковою системою подрібнення на кресленні вказується діаметр ріжучого диска, кількість ножів та місце їх розташування. Сам диск може розміщуватись вертикально або під деяким кутом. Кількість ножів впливає ступінь подрібнення. Їх може бути від 1 до 3 штук.

Існує варіант створення чіпера з двома валами. Ознайомитись з такою системою подрібнення можна на відео. Креслення подрібнювача гілок своїми руками з двовалковою ріжучою системою відрізняються наявністю відразу двох валів з ножами, що розташовуються між металевими пластинами. Кожен вал оснащений 3-4 ножами. Самі ножі закріплюються за допомогою болтів та зміщені убік щодо центру валу.

В отворах металевих пластин закріплено чотири підшипники, які відповідають за вільне обертання валів. А дві шестерні, що рухаються двигуном, забезпечують їх синхронне обертання. Крутний момент від двигуна до приводу передається за допомогою ланцюга чи ремінної передачі. Відстань між валами підбирається виходячи із ширини ножів та товщини гілок.

Корисна порада! Для подрібнення дрібних гілок та трави потрібні електродвигуни з великою кількістю обертів. А для подрібнення більших гілок важлива сила. Тут необхідно зменшити кількість обертів для потужних двигунів.

Необхідні матеріали для виготовлення подрібнювача

Щоб зробити садовий чіпер, де системою подрібнення виступає набір з дискових пилок, необхідно придбати такі складові:

• дискові пилки в кількості 15-20 шт. діаметром 18 см;
• двигун;
• 2 шківа;
• 2 підшипники з кріпленням;
• металеві шайби в кількості 17-22 штук завтовшки до 5 мм для поділу дискових пилок;

• труби профільні для створення каркасу;
• метал листовий товщиною близько 2 мм для бункера та кожуха.

Для шредера з ножовим диском знадобиться:

• двигун;
• метал листовий 2 мм завтовшки;
• лист металу та ножі для диска.

Для створення подрібнювача з двома валами необхідно придбати такі матеріали:

• бензиновий чи електричний двигун;
• дві пластини з металу товщиною 10 мм:
• пару шестерень для забезпечення синхронного руху валів;
• шестірню або шків для передачі крутного моменту від двигуна до валів;
• шків для валу двигуна;

• 5 підшипників із кріпленнями;
• подрібнювальні ножі;
• труби профільні для створення рами;
• листовий метал завтовшки не менше 2 мм для створення приймального бункера та захисного кожуха.

Як видно з представленого переліку, конструкція подрібнювача з дисковим механізмом є найпростішою та доступною. Однак такий шредер може подрібнювати гілки діаметром лише до 20 мм. А ось чиппер із двома валами легко впорається з великою деревиною діаметром до 80 мм.

Складання шредера

Маючи все необхідні елементиМожна сміливо приступати до створення конструкції садового подрібнювача гілок своїми руками на підставі виконаного креслення. Складання садового шредера незалежно від типу конструкції механізму складається з кількох послідовних етапів:

1. Монтаж рами.
2. Створення бункера.
3. Складання подрібнювального механізму.
4. Установка двигуна та подрібнювального пристрою на раму.

Створення подрібнювача з набірним пакетом дискових пилок

Подрібнювальний механізм таких шредерів складається з дискових пилок, які по черзі з роздільними шайбами ​​насаджуються на вал. На кожному диску є безліч зубів, які здатні впоратися навіть із твердою деревиною. Тому м'яку траву, бадилля та листя він переробить за лічені хвилини. Коли зуби пил затупляться, їх можна легко замінити на нові.

Вал для подрібнювача можна виточити на токарному верстатіабо використовувати готовий від коробки передач старого автомобіля. Відстань між сусідніми пилками має бути близько 10 мм. Якщо проміжок буде меншим, це зменшить робочу область подрібнювача. Якщо виконати більший зазор, це сприятиме застряганню дрібних гілок.

Корисна порада! Не слід розташовувати зуби пилок на одній межі, фіксуючи їх на валу. Найкраще встановити їх хаотично. Так зменшується навантаження на вал та електродвигун шредера.

Краще скористатися електродвигуном, який під час роботи практично безшумний і не виділяє в атмосферу шкідливі речовини. Для дроблення грубого матеріалу можна використовувати мотоблок, який має велику потужність. Двигун слід розміщувати на рухомій опорі, щоб була можливість регулювати натяг приводу.

Раму під шредер можна зварити за допомогою швелерів, куточків або профільованих труб із металу. До основи конструкції можна приварити завзятий брус із металопрофілю, який стане опорою для стебел та гілок при дробленні. Під час створення постаментів для підшипників важливо не зробити перекіс. Осі двигуна та валу повинні бути в паралельних площинах.

На особливу увагу заслуговує конструкція бункера. Його можна виконати із листового металу. Місткість повинна вийти досить міцною, щоб витримувати вплив тріски, що розлітаються від гілок. За допомогою рухомої опорної пластини в тілі бункера можна створити можливість регулювання розмірів тріски. Так, для добрива підходить дрібніші фрагменти, а для розпалювання придатна більша тріска.

Розмір приймального розтруба повинен бути більшим за довжину рук, щоб захистити їх від пошкодження. Ця також сприяє можливості спрямовувати гілки в подрібнювач під зручним кутом.

Такий подрібнювач гілок і трави своїми руками здатний впоратися як з м'якими відходами, так і з твердою товстою деревиною. Однак головною його проблемою є засмічення простору між пилками, яке потребує регулярного чищення.

Створення шредера з ножовим диском

Створити такий подрібнювач трави власноруч можна з підручних матеріалів. Оскільки він призначений для подрібнення м'якого сміття, його конструкція буде дуже простою, однак і не матиме високого показника міцності. Можна зварити бункер із листового металу, а можна взяти звичайне металеве відро. Також підійде корпус старого вентилятора.

Для створення різальної системи на металевому диску в спеціальні прорізи вставляються ножі, які можна виготовити з листа ресори від автомобіля. Диск встановлюється на вал. Далі розміщується приймальний короб. Для такого шредера підійде малопотужний двигун 1 кВт. Усі подробиці створення садового електричного подрібнювача трави своїми руками можна переглянути у відеоматеріалах, запропонованих в інтернеті.

Інструкція зі збирання двовалкового шредера

Роботи починаються із створення рами. Для цього за допомогою кутової шліфувальної машини з профільної труби нарізаються дві заготовки довжиною 80 см і чотири деталі довжиною 40 см. Далі між двома довгими заготовками під прямим кутом зварюють короткі відрізки. Дві внутрішні деталі повинні розміщуватись на такій відстані відносно один від одного, щоб забезпечити надійне встановлення подрібнювального барабана.

Корисна порада! Щоб пристрій був мобільним, конструкція повинна мати колеса для пересування. Для цього до рами приварюються дві стійки, на які кріпиться вісь з колесами.

Наступним етапом є створення валів для подрібнювального барабана. Якщо планується встановити на один вал чотири ножі, тоді використовуємо квадратну металеву заготовку. Робимо обидва кінці круглої форми, щоб вони змогли увійти в підшипники. Для трьох ножів знадобиться кругла заготівля, В якій відточується центральна частина. У ній робиться три плоскі зрізи для подальшої установки ножів.

Для створення ножів можна взяти невеликий відрізок аркуша ресори Камаза. У ножах робляться отвори для болтів. Потім слід виконати заточування ножів на верстаті, де вибирається кут ріжучої кромки зі значенням 35-45 градусів. Далі заточені ножі прикладаються до валу і помічаються місця їхнього кріплення, в яких створюються отвори, і нарізається різьблення.

Далі приступаємо до створення подрібнювального механізму. У двох металевих стінках за допомогою зварювального апарату робляться круглі отвори для встановлення підшипників. За допомогою спеціальних накладокта болтів встановлюємо підшипники всередину металевих стінок. У підшипники вставляємо вали, надійно закріплюючи їх. Вони повинні розташовуватися на достатній відстані, щоб унеможливити їх зіткнення. Далі з'єднуються стінки барабана за допомогою металевих шпильок з різьбленням та гайок.

Тепер приступаємо до створення приймального бункера. Для цього з тонкого листового металу вирізається чотири паралелепіпеди. Далі кожен край загинається на 4 см. Коротка ділянка в один бік, довга - в протилежну. За допомогою заклепок, що самозатягуються, або зварювання з'єднуємо всі деталі. На відігнутих краях біля основи короба робляться отвори для кріплення.

Тепер на вали надягаються шестерні для синхронізації руху, і вся конструкція встановлюється на раму і закріплюється за допомогою болтів. Потім встановлюється двигун, який з'єднується з валом ремінною передачею чи ланцюгом. Двигун краще брати велику потужність, але з малою кількістю оборотів. Наприкінці встановлюється та закріплюється приймальний бункер. Потім на всі частини шредера, що обертаються, надягає захисний кожух, щоб уникнути попадання в подрібнювач сторонніх предметів.

Головними перевагами такого агрегату є висока потужність та технічна здатність подрібнити товсті гілки діаметром від 20 до 80 мм. Це залежатиме від кількості ножів та кількості обертів. На численних сайтах в Інтернеті представлені докладні рекомендації, як зробити подрібнювач гілок своїми руками. Відео приклади більш наочно відображають весь процес збирання та монтажу саморобного пристрою.

Як зробити подрібнювач із підручних матеріалів

Багато ощадливих і запасливих господарів не поспішають викидати старі інструменти та побутові прилади. Вони знаходять їм нове застосування. Варто виявити трохи фантазії, включити логіку та кмітливість, і з підручних інструментів та старих деталей можна створити справжнього помічника у господарстві. Розглянемо деякі прості варіантивиготовлення саморобного подрібнювача гілок та трави з простих та доступних матеріалів.

Шредер із болгарки та пилососу

Однією з таких саморобних конструкцій є виконаний своїми руками садовий подрібнювач із болгарки, старого пилососа та ножів від газонокосарки. Один відомий винахідник Володимир Бєляєв запропонував свій подрібнювач гілок своїми руками, відео створення якого надихнуло багатьох модернізувати цю ідею та запропонувати своє бачення під час створення дачного помічника. Далі розглянемо один із цікавих та популярних варіантів.

Для створення нескладної, але продуктивної конструкції знадобиться старий працюючий пилосос, болгарка Макіта потужністю 3,2 кВт, ножі від газонокосарки, стійка дерев'яна основа, приймальна лійка та металевий столик з вертикально привареним листом металу.

Приймальна лійка горизонтально кріпиться на вертикальному металевому листі, привареному до столика. Цей лист має бути товстим, щоб утримати на собі прикріплену за допомогою болтів болгарку та встановлені на ній ножі. Якщо посадкове місце трипелюсткових ножів від газонокосарки не сумісне з кутовою шліфмашинкою, тоді необхідно їх підточити, щоб ножі надійно сіли. Щоб подрібнена маса не застрявала між ножами, на металевий лист кріпиться труба від старого пилососа, яка подає повітря. Бажано щоб болгарка та пилосос включалися одночасно.

Металевий столик розташований на дерев'яній стаціонарній основі. Також слід встановити захисний кожух, який запобігатиме зворотному руху подрібнених гілок.

Такий простий варіант садового подрібнювача своїми руками, відео наочне тому підтвердження, можна легко створити на своїй дачі, без складних етапів роботи та придбання додаткових матеріалів.

Шредер із пральної машини

Садовий подрібнювач можна створити зі старої пральної машинки. Для цього знадобиться корпус та двигун від техніки, стара пилка, відро та інші деталі, та інструменти для кріплення конструкції.

У корпусі старої пральної машинки робиться бічний отвір для виходу переробленої сировини. На дно ємності з використанням спеціальної втулки кріпляться ножі, які можна виготовити зі шматочків старої пили. Як двигун використовується вже наявний, вбудований у стару пральну машинку. Приймальний контейнер для подрібненого сміття встановлюється біля отвору.

Шредер із дриля

Ще одним елементарним винаходом є саморобний шредер за допомогою електричного дриля. Принцип дії такого механізму нагадує овочерізку.

Для створення конструкції необхідно взяти старий табурет. Просвердлити отвір діаметром 12 мм. На звороті табурету прикріплюється корпус з підшипником. На табурет встановлюється та закріплюється саморізами відро з отвором такого ж діаметра. В отвір вставляється підшипник, на який встановлюється вал із закріпленими на ньому ножами зі швидкорізальної сталі. До кінця валу знизу табурету приєднується дворежимний дриль через швидкозатискний патрон.

У відро закидається м'яка сировина та запускається електричний дриль. Після ретельного подрібнення потрібного стану мульча витягується. Дана конструкція розрахована на невеликий обсяг відходів, що переробляються.

Особливої ​​уваги заслуговує процес виготовлення та заточування ножа. Слід виконати одностороннє заточування. Заточена площина знаходиться внизу. Для подрібнення свіжоскошеної трави ідеально підійде ромбоподібна форма ножа, в якій можна округлити леза. Це дозволить траві вільно ковзати по кромці різальної подрібнювального ножа, не намотуючи при цьому на нього.

Із запропонованих варіантів можна дійти невтішного висновку, що створити садовий подрібнювач своїми руками можна з будь-якого підручного матеріалу. Достатньо мати електродвигун, адаптований під мережу 220В, будь-яку круглу ємність достатнього розміру, сталевий лист, ножівку по дереву або пилки від старої газонокосарки для створення ріжучого механізму.

Тонкості при виборі двигуна для шредера

Певна потужність двигуна забезпечує необхідну продуктивність подрібнювача. Підбираючи двигун, слід керуватися деякими важливими правилами:

1. Для дрібних гілок слід вибирати двигун потужністю щонайменше 2 кВт. Чим вище показник потужності, тим більша продуктивність та технічна можливість шредера.
2. Для подрібнення м'яких відходів у вигляді трави та листя достатньо буде двигуна потужністю 1,5 кВт.
3. Потужність бензинового двигуна повинна бути не менше 6 л.с.
4. Не слід використовувати надто потужні двигуни понад 3,5 кВт. Вони споживають багато електроенергії, проте не досягається максимальна продуктивність агрегату.
5. Число оборотів двигуна на продуктивність подрібнювача великого впливуне надає. Тут важливою є частота обороту ножів, яка забезпечується за рахунок клинопасової передачі.
6. Для надійного подрібнення гілок слід повідомити ножовому валу швидкість не більше 1500 об/хв. Це відбувається за рахунок правильного підбору діаметрів ведучого та веденого шківів.

Корисна порада! Шківи для ремінної передачі краще зробити на 3-4 струмки. Це дозволить змінювати оберти на валу за допомогою перестановки ременя, що необхідно для різних умов роботи подрібнювача.

Головні переваги саморобних садових подрібнювачів

Саморобний шредер не вимагає надто дбайливого ставлення. Його можна використовувати не тільки для подрібнення трави, листя та гілок. Він ідеально переробить будь-який побутове сміття. Його можна використовувати для подрібнення плодів фруктових дерев для подальшого приготування пюре, джему або домашнього вина.

Саморобні шредери впораються з гілками діаметром до 100 мм, тоді як заводські агрегати просто не пропустять такі габаритні рослини. Також тут не потрібно стежити за вологістю сировини для переробки. А для заводських подрібнювачів така недбалість неприпустима. Оскільки більшість моделей двигун розташовується внизу конструкції, повинна бути виключена можливість попадання вологи на нього, що неминуче призведе до поломки.

Важливим аргументом на користь саморобного пристрою є собівартість усієї конструкції, яка буде набагато нижчою, ніж ціна готового подрібнювача. Це також відноситься до заміни деталі, що вийшла з ладу, яка не буде дорогою.

Крім цього, саморобний садовий чіппер відрізняється ступенем продуктивності. Всі садові відходи, які потрапляють на подрібнювальний механізм, швидко переробляються в дрібну тріску.

Як видно з усього вищесказаного, надійного та вірного помічника для подрібнення садового сміття можна створити своїми руками із підручних матеріалів. Достатньо мати деякі вміння і навички слюсарних робіт, мати в своєму гаражі деталі старої техніки, необхідні інструментита матеріали. Далі, вибравши собі найбільш прийнятний спосіб, накидати креслення подрібнювача гілок своїми руками. Відео різних варіантів виконання саморобного шредера можна переглянути в інтернеті. На підставі креслення приготувати всі необхідні елементи та приступити до збору подрібнювача.

Якщо ви не впевнені у власних силах, в даний час можна купити саморобний подрібнювач гілок із запропонованих варіантів, який буде відповідати всім вимогам, і задовольнить ваші побажання за доступну вартість.

Власники заміських ділянок знають, що догляд за деревами та чагарниками вимагає постійної обрізки непотрібних, висохлих і старих гілок. Найчастіше купу хмизу спалюють, забруднюючи димом і дрібними частинками сажі всю округу. А прути, перероблені на компост, є прекрасним. органічним добривом! Недоліком є ​​лише розтягнутий у часі процес гниття і неестетична купа садової деревини, що росте вшир і вгору. У десятки разів зменшити гору гілок та прискорити перетворення хмизу на перегній допоможе електричний садовий подрібнювач (шредер або читтер). Сьогодні на ринку представлено безліч моделей дробильних пристроїв для цих цілей, проте ціна таких агрегатів досить висока. Ми ж пропонуємо виготовити верстат самостійно, тим більше, що значна частина матеріалів знайдеться у кожного в гаражі або на купі старого металобрухту.

Пристрій та принцип роботи електричного садового шредера

Садовий подрібнювач допоможе позбавитися гілок та іншого органічного сміття

Для самостійного виготовлення електричного подрібнювача гілок треба знати його будову та принцип роботи. Надалі це допоможе у проектуванні власної конструкціїта складання агрегату.

Садовий шредер (читтер), незалежно від особливостей роботи, влаштований просто і складається з таких деталей та вузлів:

• двигун;
• металева станина;
• робочий вал (вали);
• ріжучий блок;
• приймальний короб;
• гнучка або зубчаста передача;
• захисний кожух.

Для зручності на агрегат встановлюють колеса, завдяки яким полегшується переміщення конструкції садовою ділянкою.

Схема садового шредера

Працює подрібнювач гілок у такий спосіб. Обертальний момент від електродвигуна передається до робочого валу за допомогою клинопасової, ланцюгової або зубчастої передачі. Співвідношення шківів, зірочок або шестерень вибирається таким чином, щоб передатне число могло забезпечити швидкість обертання головної осі не менше 1500 об/хв. Подрібнення гілок, що подаються в приймальний короб, здійснюється ножами, жорстко закріпленими на робочому валу.

Існують конструкції дроблючої установки із застосуванням двох робочих валів, що рухаються у зустрічному напрямку. Така схема дозволяє збільшити продуктивність агрегату та дає можливість переробляти гілки збільшеного розміру.

Завдяки високій швидкості обертання відбувається інтенсивне перемелювання деревини, яку після подрібнення відправляють в компостну купу. Якщо розглянути конструкцію шредера через призму аналогічних механізмів, то його принцип дії схожий на роботу м'ясорубки або блендера. Незважаючи на досить примітивну конструкцію, при використанні міцного ножового блоку та електродвигуна потужністю 3 – 5 кВт, агрегат може переробляти в тріску не тільки прути, а й обрізки дерев товщиною понад 5 см. Існують і садові чітери, що подрібнюють десятисантиметрові гілки, проте їх конструкція набагато складніше, а принцип дії досконаліший.

Класифікація подрібнювачів гілок

Плануючи створення садового чітера, треба обов'язково мати уявлення про те, з деревними відходами якої товщини доведеться мати справу. Оскільки всі подрібнювачі органічного сміття можна розділити за потужністю електродвигуна та принципом роботи ножового блоку, максимальний діаметр обрізків деревини впливає на вибір конструкції, експлуатаційні параметри та технічні характеристики агрегату.

За типом використовуваної силової установки

У садових шредерах можуть використовуватись як електромотори, так і двигуни внутрішнього згоряння. Переваги перших - простота, компактність, зручність експлуатації. Тим не менш, за допомогою бензинового або дизельного силового агрегату можна створити по-справжньому мобільну установку, а їхня потужність дозволяє переробляти гілки товщиною понад 10 см.

Подрібнювачі з двигуном внутрішнього згоряння мають високу потужність і мобільніші, ніж електричні агрегати.

У саморобної конструкціїпростіше застосувати електродвигун. При цьому відпадає необхідність застосування додаткових вузлів для забезпечення запуску та прогріву двигуна, зменшується кінцева вартість механізму, спрощується монтаж та експлуатація обладнання.

При виборі електричного силового агрегату обов'язково слід враховувати такі фактори:

Слід зауважити, що потужні електродвигунивимагають підключення до трьох фаз. Якщо ж використовується звичайна двофазна мережа напругою 220 В, то найкращим виходом із ситуації є бензинова чи дизельна силова установка. Її потужності 5 – 6 л. с. буде достатньо здебільшого.

За конструкцією ножового блоку

Від конструкції ножового блоку садового шредера залежить діаметр гілок, які можна буде подрібнювати і який розмір переробленої тріски буде отримано на виході з агрегату. Наприклад, найпростіші пристрої можуть переробляти тільки тонкі гілки, розрізаючи їх на відрізки від 2 до 10 см, тоді як більше складні пристроїздатні дробити товсті гілки, перемелюючи їх у потерть або роблячи відрізки довжиною 10 - 15 см.

Конструкція заводських ножів найчастіше представлена ​​у трьох варіантах:

• дисково-ножовий блок, який використовується для трави та прутів завтовшки не більше 2 см;

  Садовий подрібнювач з дисково-ножовим блоком просту конструкцію, але нездатний переробляти товсті гілки

• ріжуча система фрезерного типу, яка легко справиться з товстими, до 8 см гілками. Єдина умова - сировина має бути сухою, інакше фрези забиваються волокнами деревини та вимагають постійного чищення;

  Застосування фрез дозволяє працювати з будь-яким органічним сміттям

• шнекові та турбінно-фрезерні ріжучі блоки є найбільш продуктивними та універсальними - вони однаково легко можуть переробити на тріску сирі та сухі гілки досить великого розміру.

  Застосування комбінованих турбінно-фрезерних або шнекових ріжучих блоків забезпечує високу продуктивність пристрою.

У саморобних конструкціях повторити шнекову або турбінно-фрезерну конструкцію складно, тому умільці беруть за основу одну з наступних схем:

• двовалову систему з кількома ножами;
• дисково-ножовий вузол;
• набірний пакет із дискових пилок або фрез.

Всі три варіанти доступні до повторення в домашніх умовах і вимагають мінімум витрат, оскільки при їх виготовленні використовуються деталі та вузли від старої автомобільної та сільськогосподарської техніки, відрізки куточків, труб тощо. Що ж до покупних елементів, то без них обійтися не вийде . Якщо в запасі немає електродвигуна, дискових пилок або фрез, а також інших деталей, їх доведеться купити.

Відео: Саморобний подрібнювач дисково-ножового типу

Переваги та недоліки саморобного пристрою

Переваг у садового подрібнювача, зробленого своїми руками, чимало:

• низька вартість, порівняно з обладнанням заводського виробництва;
• можливість створення конструкції під конкретну мету. Наприклад, часто перероблені гілки використовуються як паливо, що потребує особливого налаштування агрегату для отримання обрізків збільшеного розміру;
• в саморобній конструкції можна використовувати деталі, які легко знайдуться в будь-якому гаражі або майстерні;
• зроблений своїми руками шредер можна використовувати не тільки для дроблення гілок, але і для подрібнення трави, овочів та фруктів - як корм для свійських тварин або з метою утилізації;
• при самостійному виготовленні обладнання з'являється можливість задіяти свій розум та ерудицію, застосувати власні навички та вміння. Конструкція, що успішно працює, послужить доказом вашої спроможності, як господаря, підвищить самооцінку, підніме авторитет у сусідів і знайомих.

Що ж до недоліків, то їх практично немає. Єдине, що хотілося б відзначити - обладнання цього типу відноситься до категорії небезпечних, тому при виготовленні агрегату слід передбачити конструктивні елементи, які забезпечують зниження ризиків, а процесі експлуатації дотримуватися правил поводження з подібними механізмами.

Майстеримо садову дробарку в домашніх умовах своїми руками

Для виготовлення утилізатора деревних відходів знадобиться вміння поводитися зі зварювальним апаратом плюс невеликий досвід слюсарних робіт. Створення садового чітера відбувається у кілька етапів. На першому проектують конструкцію виходячи із власних вимог та наявності матеріалів. На інших приступають до виготовлення окремих деталей, здійснюють складання, налаштування та випробування агрегату.

Необхідні матеріали та інструменти

Для будівництва подрібнювача деревних відходів знадобляться:

Інструмент знадобиться звичайнісінький, який завжди знайдеться у будь-якого майстрового господаря:

• зварювальний апарат;
• електродриль із набором свердел по металу;
• кутова шліфувальна машина (у просторіччі «болгарка»);
• точильний верстат (наждак);
• набір гайкових ключів;
• молоток;
• металева лінійка, рулетка;
• маркер по металу (чортіка).

Крім того, готовий виріб для захисту від атмосферних впливів, а також з метою покращення естетики необхідно пофарбувати, тому знадобиться перетворювач іржі, ґрунтовка та будь-яка емаль для зовнішніх робіт.

Підготовчі роботи, креслення

Як раніше говорилося, конструкція садового подрібнювача включає станину, електродвигун, корпус, робочий вал (один чи кілька) з встановленими ножами і приймальний бункер. Кінцевий вид готового виробу безпосередньо залежить від обраної схеми і особливостей її реалізації.

Найважливішим параметром, який враховують при проектуванні та виготовленні креслень, є розташування робочого валу та тип ножів, що використовуються.

Креслення садового шредера з використанням двох валів, виглядає так: як корпус взята пара сталевих пластин товщиною не менше 10 мм, в яких профрезеровані отвори під шарикопідшипники. Ножі закріплені зі зміщенням щодо кожної осі механізму. Синхронність обертання валів забезпечують закріплені на них шестірні, на які передається момент, що крутить, від електродвигуна. У конструкції може використовуватися як ланцюговий, так і ременний. Розрахунок міжосьового зазору ведуть виходячи з розмірів ножів, які, у свою чергу, визначають максимальну товщину деревини, що переробляється.

Для механізму з двома валами важлива не стільки швидкість обертання, скільки величина моменту, що крутить. Тому краще взяти електродвигун потужністю щонайменше 4 кВт і 3000 об/хв і рахунок передатного відношення знизити частоту обертання до прийнятного значення.

При виготовленні ножового дискового чітера буде потрібно менше деталей, але і розмір гілок, які він зможе дробити, буде дрібнішим. Для зміни швидкості обертання використовується багаторучний шків, а якість подрібнення можна регулювати, встановлюючи ножі різної ширини. Диск із закріпленими ножами необов'язково встановлювати строго вертикально – можна під будь-яким кутом. Все залежить від фантазії конструктора та міркувань зручності та власних уподобань.

Креслення дисково-ножового подрібнювача

Для виготовлення шредера з ножовим блоком з двох десятків дискових пилок знадобиться один вал, пара підшипників у корпусах і ремінна передача. Треба сказати, що продуктивність цієї конструкції залежить від швидкості обертання ріжучого пакета, тому для неї найкраще підійде високооборотний електродвигун і пара шківів однакового діаметра.

Креслення подрібнювача з дискових пилок

Схема подрібнювача з дискових пилок

Значно покращити експлуатаційні показники конструкції можна, замінивши циркулярні диски різнорозмірними фрезами від металорізальних верстатів. У такому випадку обороти механізму знижують, одночасно підвищуючи величину моменту, що крутить.

Інструкція з виготовлення подрібнювача гілок із двома робочими валами

Роботу зі створення шредера для заміської ділянки ділять на кілька кроків, які включають виготовлення станини, складання ріжучого блоку, зварювання приймальної лійки та захисного кожуха, а також монтаж деталей та вузлів на основу.

Деталі для виготовлення садового подрібнювача.

1. З профільної труби або металевого куточка нарізають дві заготовки довжиною 40 см і чотири - по 80 см. Вони підуть на зварювання основи конструкції - раму, або, якщо говорити професійними термінами, станину.
2. З двох довгих і двох коротких відрізків зварюють прямокутний каркас, після чого до нього приварюють внутрішні поперечки з таким розрахунком, щоб встановити ножовий блок.
   

   Якщо на подрібнювач планується встановлювати колеса, то на станину додатково монтують стійки для осі.

3. Виготовлення робочих валів замовляють у токаря. При встановленні чотирьох ножів використовують квадратні заготовки, на яких проточують посадкові місця під підшипники та шківи. Якщо ж ріжучих елементів буде три штуки, то болванки проточують по всій довжині, після чого роблять на них по три лиски (плоскі зрізи) і свердлять отвори для кріплення лез.

   Хороші ножі можна зробити з автомобільних ресор

4. Ножі шредера виготовляють із ресор від вантажних автомобілів чи мікроавтобусів (типу Газелі). Для цього нарізають лист на відрізки потрібної довжини, нагрівають у горні та вирівнюють за допомогою молота. Далі, свердлять отвори кріплення і виконують формування клинового краю. Збиваючи зайвий метал на наждаку, добиваються кутів ріжучих кромок від 35 до 45 градусів на кожному лезі. Після цього ножі гартують і роблять чистове заточення на верстаті.
5. У металевих пластинах, що використовуються як корпус ріжучого блоку, вирізають отвори під установку підшипників. Найкраще, звичайно, скористатися апаратом лазерного різання на якомусь підприємстві або, на крайній край, плазморезом. Якщо ж доступу до такого обладнання немає, то можна вдатися до газового різака або зварювального апарату. Недоліком останнього способу є те, що отримані отвори будуть нерівними, тому краї їх доведеться довго і ретельно шліфувати.
6. Монтують підшипники, після чого фіксують їх від поздовжнього усунення круглими пластинами-шайбами, які кріплять до зовнішньої поверхні корпусу.
   

   Робота садового чітера пов'язана з утворенням бруду та пилу, тому в його конструкції використовують шарикопідшипники закритого типу.

7. Встановлюють вали, після чого бічні стінки корпусу стягують за допомогою шпильок та гайок.

   Складання корпусу ріжучого барабана

8. Починають виготовлення приймального бункера. Для цього із 2-міліметрового сталевого листа вирізують чотири заготовки у формі трапеції, які з'єднують між собою зварюванням або заклепками. У частині короба, що звужується, роблять 4 - 5 см загини з отворами для кріплення.
   

   З метою безпеки довжину приймального бункера збільшують настільки, щоб унеможливити попадання рук оператора в зону дії ріжучих елементів.

9. Подрібнювальний барабан кріплять до станини, після чого на вали монтують шестерні приводні.

   Шестерні забезпечують валам зустрічний напрямок руху

10. Кріплять електродвигун і встановлюють ланцюгову або ременну передачу.
11. З тонкого листового металу споруджують захисний кожух, що закриває деталі приводу, що обертаються.
12. На подрібнювач монтують короб, що подає.

    Монтаж приймального короба

    
    

    Метод кріплення приймального короба повинен забезпечувати можливість його зняття для вилучення великих деревних залишків, що не переробляються, чищення механізму, заточування ножів і т. д.

13. Виконують електричні підключення.

    Садовий подрібнювач у зборі

З метою захисту чітера від корозії всі його частини очищають за допомогою металевої щітки та обробляють перетворювачем іржі або іншим. захисним засобом. Після цього агрегат ґрунтують та фарбують за допомогою пульверизатора або вручну.

Подрібнення гілок у опалювальних цілях

Експлуатація електричного садового подрібнювача, виготовленого з дотриманням усіх вимог щодо безпеки, не становить труднощів. Тим не менш, під час роботи установки слід дотримуватися кількох простих норм та правил.

1. Приступати до подрібнення гілок слід тільки в захисних окулярах або масці, головному уборі та високому взутті. Найкраще подавати гілки голими руками, або, на крайній край, у рукавах, що щільно облягають.
2. Забороняється опускати руки нижче отвору завантажувального бункера. При необхідності проштовхнути хмиз можна наступною порцією прутів або спеціальною палицею з розгалуженням на кінці.
3. Розмір гілок не повинен перевищувати половини міжосьової відстані між валами. При виборі деревних відходів, призначених для утилізації, треба враховувати ширину ножів, що використовуються.
4. Слід виключити можливість потрапляння в приймальний бункер шматків скла, каміння, металевого та пластикового сміття як під час експлуатації агрегату, так і під час зберігання.
5. Найкраще піддаються подрібненню на двовальній установці сирі гілки. Якщо необхідно утилізувати частини кореневищ, їх обов'язково очищають від землі.
6. При заклиниванні залишків у робочому барабані, апарат негайно відключають від мережі. Подальше вилучення сміття, що застрягло, проводять тільки при повному знеструмленні обладнання.
7. При експлуатації слід приділити особливу увагумісцю прокладки кабелю живлення - він не повинен потрапляти в зону викиду продуктів дроблення.

Надійна та довговічна робота подрібнювача гілок залежить не тільки від правильної експлуатації, але й умов зберігання. Тому після кожного використання шредер необхідно очистити від залишків продуктів переробки та прибрати у сарай або під навіс. Крім того, потрібно стежити за гостротою ріжучих кромок. Добре заточені ножі зроблять приємну роботу і знизять навантаження на вузли верстата. При дотриманні правил експлуатації садовий подрібнювач радуватиме безпечною та безпроблемною роботою довгі роки, полегшуючи догляд за ділянкою, приносячи користь та задоволення.

Завдяки різнобічним захопленням пишу на різні теми, але найулюбленіші - техніка, технології та будівництво. Можливо тому, що знаю безліч нюансів у цих галузях не лише теоретично, внаслідок навчання в технічному університеті та аспірантурі, а й із практичного боку, бо намагаюся все робити своїми руками.