Чи можна дсп кріпити шурупами. Меблева стяжка: види та способи застосування. Кріплення деталей саморізами

Меблева стяжка застосовується лише у виробництві меблів. При виготовленні меблів не слід застосовувати традиційне кріплення замість меблевої стяжки, т.к. вона має особливі властивості, які не тільки полегшують складання меблів, але і дозволяють приховати кріплення. Далі розглянемо найпоширеніші види меблевої стяжки та їх особливості.

Конфірмат

Найпоширеніший вид кріплення – це конфірмат. Одночасно найпростіший у використанні. З його допомогою зібрати меблі простіше та швидше, ніж із застосуванням інших видів меблевої стяжки. Особливо якщо під час збирання належить самостійно свердлити отвори під кріплення. За допомогою конфірмату поєднують дві деталі під кутом 90 градусів.

Рис.1.

Для того щоб стягнути дві деталі необхідно просвердлити два отвори. Одне в одній деталі, діаметром рівним діаметру головки конфірмату, інше, в торці другої деталі, меншого діаметра дорівнює діаметру різьбової частини.

Як правило, для цього використовується свердла діаметром 6 та 5 мм відповідно. Однак у продажу є комбіноване свердло для одночасного свердління отворів. Це дуже зручно. Не потрібно постійно переставляти свердла або використовувати два дрилі одночасно.

Рис.2.

Конфірмат це універсальне кріплення, але він має деякі недоліки та особливості застосування.

Конфірмат слід застосовувати одночасно з використанням шкантів. Шкант це дерев'яний стрижень діаметром 6-8 мм та довжиною 20-30мм (на фото нижче, поряд з конфірматом). Шкант виступає в ролі напрямної та не дозволяє зміститися деталям під час стягування.

Рис.3.

Незважаючи на те, що меблі, зібрані із застосуванням конфірамату можна збирати або розбирати, меблі з ЛДСП це переносить дуже погано. Як правило, після одного розбирання меблева стяжка вже погано тримає.

Загортати конфірмат слід обережно. Самий оптимальний варіантвручну або шуруповерт на малій швидкості. В іншому випадку різьблення конфірмату перетворюється на свердло, яке розбиває отвір.

Рис.4.

Для того щоб капелюшок втопити в тіло деталі меблів слід застосовувати ключ і робити це обережно, інакше існує ймовірність зриву різьблення. Іноді необхідно заздалегідь зробити циковку.

Конфірмат відноситься до «видимого» кріплення. Тобто. на відміну від інших видів кріплення він залишається, видно, тому необхідно застосовувати спеціальні заглушки або наклейки, щоб сховати кріплення.

Рис.5.

Рис.6.

Ексцентрикова стяжка

Ексцентрикова стяжка найчастіше застосовується при фабричному виготовленні меблів. Причиною є складність свердління отворів. Ексцентрикова стяжка складається з двох частин це шпилька та ексцентрик. Шпилька встановлюється в одну деталь, а ексцентрик в іншу.

Рис.7.

Основною перевагою цього виду кріплення є те, що це кріплення є прихованим, а відповідно не псує зовнішній виглядмеблів. Крім того, цей тип кріплення, на відміну від конфірмату, дозволяє багаторазово виконувати складання та розбирання меблів, що актуально, наприклад, при переїзді. Також за допомогою ексцентрикової стяжки можна з'єднувати деталі під різними кутами.

При самостійне виготовленнямеблів застосовується не часто через складність свердління отворів і не можливості корекції стику під час складання. Основна складність у свердлінні отворів полягає в отворі під ексцентрик. Це не наскрізний отвір і вимагає застосування спеціального свердла - свердла Форстнера.

Рис.8.

Рис.9.

Рис.10.

У цьому глибина вибірки близько 12 мм, а товщина ЛДСП 16 мм. Товщина стінки, що залишилася, всього 4 мм. Існує ризик просвердлити більше необхідного, тим самим зіпсувати деталь меблів. Тому для свердління отворів під ексцентрикову стяжку необхідно використовувати обмежувачі глибини свердління.

Рис.11.

Міжсекційна стяжка

Ця стяжка є гвинтом і гайкою за допомогою яких стягуються дві секції меблів, наприклад, дві шафи. Для стяжки шаф використовують 2 - 4 міжсекційні стяжки. Залежно від товщини ЛДСП існує міжсекційна стяжка різного розміру.

Рис.12.

Враховуючи те, що міжсекційна стяжка застосовується для стяжки шаф, а шафи, у свою чергу, виготовляються з ЛДСП товщиною 16 мм, то найчастіше застосовується міжсекційна стяжка довжиною 32 мм. Однак існують стяжки довжиною до 50 мм, які застосовуються для стягування деталей, що мають велику товщину.

Рис.13.

Полкоутримувачі

Полкодержателей існує безліч видів. Однак їх можна розділити на дві групи: полкотримач для ЛДСП і полкотримач для скла. У свою чергу, кожну з цих груп можна розбити на два види: полкодержатели з фіксацією і без.

Полкотримач для ЛДСП складається з 2-х частин: шток та полкотримач.

Рис.14.

Гвинт встановлюється в стінку шафи, а полкотримач у тіло полиці. Для монтажу полицетримача необхідно просвердлити отвори в полиці та стінці шафи. Для більшості полкотримачів розміри отворів стандартизовані, вони наведені нижче. Однак при встановленні полкодержателя слід уважно переглянути інструкцію, щоб не виникло помилки.

Рис.15.

Слід зазначити, що полкотримачі для ЛДСП бувають з фіксацією і без. Полкоутримувач з фіксації має ексцентриковий механізм, завдяки якому полиця буде міцно з'єднана зі стінкою шафи. У полкодержателя з фіксацією є ще одна перевага, полкодержатели цього виду несуть роль додаткового посиленняконструкції меблів.

Рис.16.

Полкодержатели для скла мають більше просту конструкцію. Вони закріплюються тільки до стін шафи за допомогою саморіза.

Рис.17.

Полкодержатели для скла без фіксації є стрижнем або куточком. Полкодержатели з фіксацією мають спеціальний гвинт, з допомогою якого скло міцно фіксується, і може випадково випасти. Рис.19.Стяжка для стільниць. Забезпечує надійне з'єднаннядвох частин стільниць. Для підвищення точності з'єднання деталей бажано застосовувати разом із шкантом. Для стандартної стяжкив частинах стільниць, що з'єднуються, роблять не наскрізні отвори діаметром 35 мм і глибиною 19 мм. Відстань між отворами має бути на 15 мм меншою за довжину стяжки. Ширина паза має бути не менше 7 мм.

Для стяжки двох стільниць використовують пару стяжок. Для встановлення стяжок необхідно зробити поглиблення під упори стяжки та проріз під гвинт. Зробити це можна у різний спосіб. Найбільш доступний варіантнаступний. Поглиблення під упори роблять свердлом Форстнера відповідного діаметра, проріз під гвинт можна зробити за допомогою електролобзика.

Рис.20.

Меблевий куточок

Цей вид кріплення застосовується для з'єднання двох деталей. Це досить неміцний спосіб з'єднання, тому з його допомогою скріплюються деталі, на які не передбачається вплив великих навантажень. Зазвичай це декоративні елементинаприклад, цоколь шафи-купе або антресольні полиці.

Рис.21.

Часто застосовують пластикові куточкизамість металевих. Вони не менш міцні, але мають привабливіший зовнішній вигляд і можливість зритого кріплення. Меблевий куточок кріпиться до двох деталей, що сполучаються, за допомогою двох саморізів. Після чого засувають кришку, таким чином приховуючи кріплення.

Рис.22.

Розглянуте у статті меблеве кріплення є найпоширенішим і найчастіше використовується, завдяки тому, що це найуніверсальніші та найлегші у використанні види кріплення. У переважній більшості випадків описаних видів меблевого кріплення достатньо для збирання будь-яких меблів.

На відміну від цвяхів, що скріплюють дерев'яні деталіза рахунок обтиснення стрижня цвяха деревиною, у шурупів і шурупів є гвинтове різьблення. Це саме різьблення і не дозволяє шурупу або шурупу вільно виходити з тіла деревини, а крім того різьблення значно збільшує площу контакту шурупа або шурупа з деревиною. Тому навіть якщо просвердлити отвір такого ж діаметра, як саморіз, то несуча здатністьвкрученого шурупа при цьому, звичайно, трохи зменшиться, але при цьому набагато більше зменшаться і внутрішні напруги в деревині після закручування шурупа, а значить закручувати шуруп буде набагато легше і ризик розколювання деревини, ДСП або іншого матеріалу значно зменшиться.

2.

Процес деформації деревини під впливом сили при закручуванні шурупа дуже складний. Деревина неоднорідний матеріал і міцність деревини дуже залежить від точки застосування навантаження, наявності сучків, породи деревини і т.д. Мінімальна міцність у деревини в місцях примикання волокон, тому зазвичай вістря саморіза потрапляє між волокнами деревини, і закрутити саморіз, як і просвердлити отвір у деревині з точністю до десятих часток міліметра практично неможливо. На щастя такої необхідності зазвичай немає. Для побутових цілей похибка 0.5-1.5 мм цілком нормальна.

3.

Будь-який шуруп або шуруп має певний об'єм і коли ми вкручуємо шуруп або шуруп у деревину, ми тим самим намагаємося зменшити об'єм деревини на об'єм шурупа. Жодного дива при цьому не відбувається. Частково обсяг деревини зменшується з допомогою зминання деревини, тобто. за рахунок непружних деформацій. Причому, чим тупіша шуруп або саморіз (а саморізи теж бувають тупі), тим більше частка непружних деформацій, що виникають під вістрям шурупа, а отже, тиснути на саморіз або шуруп для здійснення цих деформацій потрібно сильніше. Частина обсягу звільняється за рахунок розколювання деревини вздовж волокон, при цьому між волокнами з'являються щілина, а говорячи з наукового – тріщина. Ширина розкриття тріщини залежить не тільки від факторів, перерахованих у п.2, але ще й від геометричних розмірів виробу та точки застосування навантаження. Чим більше геометричні параметри виробу і чим ближче точка вкручування шурупа до центру тяжкості перерізу, тим ширина розкриття тріщини менша, і отже знову таки зусиль для закручування шурупа або саморіза в такому місці потрібно прикласти більше. А чим менше ширина і висота виробу і чим ближче місце вкручування саморіза до краю, тим більша ймовірність, що виріб не просто трісне, але і розколеться і тоді закручувати саморіз або шуруп буде дуже легко, але користі від такого саморіза не буде ніякої, а лише одна суцільна шкода. Решта обсягу для шурупа, що вкручується, звільняється за рахунок пружних деформацій. Розподіл внутрішньої напруги в тілі деревини при пружних деформаціях і призводить до появи тріщин. Схожа ситуація спостерігається і при закручуванні шурупів у деталі з ДСП або ОСП невеликих розмірів, деревно-стужкові або орієнтовано-стружкові плити мають меншу міцність ніж деревина.

4.а.

Таким чином коли ми вкручуємо шуруп або шуруп у деревину без попереднього свердління, ми повинні постійно долати межу міцності деревини під вістрям шурупа і саморіза і на витках різьблення і все зростаючу силу тертя, що виникає через обтиснення стрижня шурупа деревиною. Сила тертя збільшується через збільшення площі контакту шурупа або саморіза з деревиною. У результаті при достатньо великих діаметрахстрижнів або при вкручуванні в твердіші сорти деревини або на велику глибину ні в якого нормального шуруповерта не вистачить потужності, щоб закрутити шуруп або шуруп на необхідну глибину. А шуруповерт тільки голосно цвіркотітиме, натякаючи що межа міцності перевищена і це правильно, тому як виробники шуруповертів не люблять безкоштовно ремонтувати вироби, зіпсовані через впертість користувача.

4.б.

Однак далеко не всі люди користуються шуруповертом, що має регулювання потужності, навіщо купувати зайвий електроінструмент, коли є дриль і насадка для шуруповерта під саморізи. Дриль на відміну від шуруповертів регулювання потужності не має, а тому при закручуванні саморізів або шурупів великого діаметруабо на велику глибину можливі 4 варіанти розвитку подій:

• Ви зірвете шліци на головці шурупа або саморіза - дуже висока ймовірність, особливо при закручуванні на високих оборотах.
• Ви дуже швидко зіпсуєте насадку для шуруповерта. Втім, якщо насадка для саморізів китайська, це може статися і при відносно невеликих навантаженнях на насадку.
• Ви зламаєте саморіз, який не витримає моменту, що крутить - не часто але таке буває. Справа в тому, що саморізи на відміну від шурупів мають попереднє загартування і тому більш тендітні, ніж шурупи.
• Ви спалите дриль при закручуванні великої кількостісаморізів на низьких оборотах.

Не думаю, що хоча б один із цих варіантів Вам сподобається, тому краще витратити додатковий час на свердління отворів, ніж витрачати цей час на ремонт дриля, купівлю нових насадок, викручування зламаного шурупа.

4 в.

Не дивлячись на переможну ходу електрики по земній кулі дію грубої фізичної сили поки що ніхто не скасовував, а тому й зараз не рідкісні випадки, коли шурупи чи шурупи закручуються вручну викруткою. Та чого гріха таїти, я й сам не люблю зайвий раз спускатися за електроінструметом, коли працюю на висоті. При закручуванні шурупів або шурупів вручну варіанти розвитку подій майже такі ж, як і при роботі дрилем, ось тільки дриль Ви не спалите, а замість насадки зіпсуєте викрутку і ще можете заробити пару хороших мозолів. Але в цьому є і позитивна сторона- Ваші м'язи розвиватимуться, а дівчата це люблять, тільки не кажіть їм, як саме Ви накачали м'язи.

4.г.

Є ще один зараз маловикористовуваний спосіб - не закручувати шурупи або саморізи, а забивати. Втім, цей спосіб більше підходить для шурупів, шурупи через підвищену крихкість частіше ламаються, ніж гнуться і тільки якщо шуруп стирчить на 0.3-0.5 см над поверхнею деревини, то можна спробувати його добити. Про спеціальні шурупи, що забиваються в дюбелі, тут не йдеться.

Були в радянські часита інші рекомендації щодо закручування шурупів (дешевої електроенергії тоді було багато, а ось доступних електроінструментів чомусь мало), наприклад, пропонувалося спочатку закручувати перший шуруп до злизування шліців, потім викрутити і викинути перший шуруп і вкрутити на його місце другий, а якщо і на другому шліци злижуться, то викрутити і другий шуруп і вкрутити на його місце третій. Інший варіант був більш щадним, пропонувалося перед закручуванням змастити шуруп милом зменшення сили тертя стрижня шурупа про деревину. Зараз такі способи вкручування шурупа здаються екзотикою, проте вибір способу залишається за Вами.

Під саморізи по металу свердлити отвести теж іноді доводиться, якщо саморізи тупі. Особливо часто це доводиться робити при складанні металевого каркасупід гіпсокартон, пластикові панеліабо панелі МДФ. Справа в тому, що тупі шурупи не прорізають жерсть каркаса, а продавлюють і відповідно площа контакту шурупа збільшується ще більше і тиснути на такий шуруп потрібно дуже сильно. У цьому випадку свердління отворів не тільки полегшить і прискорить складання каркаса, але і допоможе уникнути непотрібних травм, тому як пошкодити руку насадкою, що зіскочила з саморіза, дуже просто.

Фанера (деревно-шарувата плита)- Багатошаровий матеріал, що виготовляється шляхом склеювання спеціально підготовленого шпону. Кількість шарів шпону зазвичай непарна, від 3 і більше. Для підвищення міцності фанери шари шпону накладаються так, щоб волокна деревини були перпендикулярні попередньому листу. Фанера схильна до незначного викривлення при впливі вологи або порушенні технології виробництва. Тонка фанера, як правило, використовується для обшивки стін та стелі, товста для формування основи для підлоги. Фанера добре тримає ударні механічні навантаження, залежно від сорту може бути використана як для чорнової, так і для чистової обробки. Ідеальним способомкріплення фанери при чорновому оздобленні є відкритим - через лицьову поверхнюсаморізом необхідної довжини. Для кріплення фанери важливим параметром є товщина. Товщина фанери за ГОСТ 3916.2-96 складає від 4 до 30 мм.

ОСП (OSB)

ОСП або OSB (орієнтовано-стружкова плита)являє собою багатошаровий (3-4 і більше шарів) лист, що складається з деревної стружки (тонких тріски), склеєної різними смолами з додаванням синтетичного воску та борної кислоти. Стружка у шарах плити має різну орієнтацію. У зовнішніх – поздовжню, у внутрішніх – поперечну.

Класифікація ОСП (OSB):

• OSB-1 - застосовується в умовах зниженою вологістю(меблі, обшивка, упаковка)
• OSB-2 - застосовується при виготовленні несучих конструкційу сухих приміщеннях
• OSB-3 - застосовується при виготовленні несучих конструкцій в умовах підвищеної вологості
• OSB-4 - застосовується при виготовленні конструкцій, що несуть значне механічне навантаження в умовах підвищеної вологості.

ОСП як і фанера добре тримає ударні механічні навантаження і може бути використана як для чорнового, так і для чистового оздоблення. Ідеальним способом кріплення ОСП є відкритий – через лицьову поверхню саморізом необхідної довжини. Для кріплення ОСП важливим параметром є його товщина. Товщина ОСП згідно з ГОСТ 32567-2013 складає від 6мм з кроком 1 мм. Найбільше застосування мають листи ОСП завтовшки 9, 12, 15, 18 і 22мм.

Меблевий щит

Меблевий щит із масиву деревини- матеріал, що використовується для виготовлення меблів, предметів інтер'єру, сходів, покриття підлоги, а також для проведення декоративного оздобленняприміщень Меблевий щит - продукт глибокої обробки деревини, що виготовляється з дотриманням усіх санітарних та виробничо-технологічних норм. Виділяють два типи меблевого щита: зрощений та цільний. Цілісний виготовляють з цільного деревного масиву, зрощений ж проводиться шляхом склеювання та обробки ламелей. Ламель - це високоякісний дорогий шпон з різних порід деревини, що виробляється шляхом пиляння або стругання цільного деревного масиву. В обох випадках деревина висушується до 8%-ного рівня вмісту вологи. Новітні технологіїдозволяють отримувати високоміцний меблевий щит шляхом зрощення, за своїми характеристиками нітрохи не поступається цільному, при цьому знизивши витрати на виробництво, а значить, і кінцеву вартість продукту для покупця. При виготовленні меблевого щита використовують різні породи деревини (ялина, сосну, бук, дуб, березу, клен, ясен, модрина та ін.). Товщина меблевого щита, як правило, становить 18, 20, 25, 28, 32 та 40мм.

ДСП

ДСтП або ДСП (деревно-стружкова плита)- це плитний матеріал, який проводиться шляхом змішування технологічної тріски висушеного типу та спеціальних смол, що покращують сполучні властивості основного компонента. ДСП досить складна у застосуванні. Деревно-стружкова плита погано утримує шурупи та цвяхи. Крім того, слід звертати увагу на виробника та ті вимоги, які пред'являються до виробництва ДСП. Справа в тому, що використовувані смоли повинні бути застосовані у певному співвідношенні до основної сировини деревинно-стружкової плити. В іншому випадку ДСП стане екологічно небезпечним. будівельним матеріалом. У Росії її випускають кілька видів ДСП. Можуть вироблятися одно-, три- та багатошарові типи деревинно-стружкової плити. У продажу можна зустріти як шліфовану, так і нешліфовану ДСП. Можна купити деревно-стружкові плити з підвищеною вологостійкістю і навіть вогнестійкістю. Розрізняють плити також і за щільністю. Багато з цих типів ДСП застосовуються при будівництві будівель та споруд, а також при оздобленні внутрішніх приміщень.

Виробництво ДСП регламентується ДСТУ 10632-2007. За ГОСТ 10632-2007 товщина ДСП становить від 3мм із градацією 1мм. Найбільше застосування мають плити ДСП завтовшки 16мм, 18, 20, 32 та 40мм. Основним недоліком ДСП з точки зору кріплення є те, що матеріал під впливом динамічних навантажень легко кришиться і відповідно погано утримує цвяхи та шурупи, особливо при повторному закручуванні. Для з'єднання матеріалів з ДСП необхідно використовувати шурупи виключно з великим кроком різьблення.

МДФ

МДФ (дрібно-дисперсійна фракція)- Деревноволокниста плита середньої щільності(Medium Density Fibreboard, MDF) - плитний матеріал, що виготовляється методом сухого пресування дрібнодисперсної деревної стружки при високому тискута температурі. Як сполучний елемент використовуються карбамідні смоли, модифіковані меламіном. МДФ – екологічно чистий матеріал з низьким вмістом фенолформальдегідних смол. В процесі виробництва МДФможна надавати спеціальні властивості: вогнестійкість, біостійкість, водостійкість. Щільність матеріалу складає від 600 кг/м3 до 800 кг/м3. В основному МДФ використовується при виробництві меблів для обробки приміщень.

МДФ добре підходить для виготовлення корпусів акустичних системоскільки він має однорідну структуру, добре поглинає звук і легко обробляється. МДФ використовують у виготовленні шаф, зокрема фасадів, ідеальний для фрезерування порожнин різної глибини, криволінійних отворів та інших криволінійних форм. Найчастіше МДФ реалізується без покриття. Прикладом широкого використання МДФламіновані стінові панеліі так званий тип підлогового покриттяламінат. Для кріплення МДФможуть бути використані саморізи з частковим різьбленням або повним різьбленням. Виробництво плит МДФрегламентується ГОСТ 4598-86 згідно з яким товщина матеріалу становить від 2,5 до 16мм.

ДВП

ДВП (деревноволокниста плита, оргаліт))- одношаровий плитний матеріал, який виготовляється шляхом гарячого пресування маси, що складається з волокон целюлози, води, спеціальних добавок та синтетичних матеріалів. ДВП бувають 2-х видів: м'які та тверді. Про таку характеристику повідомляється за допомогою спеціального маркування у вигляді букв «М» та «Т» відповідно. Сировиною для ДВП служить деревна тріскау розщепленому вигляді, а також дроблянка.

Для того, щоб покращити експлуатаційні якостіпри виробництві таких плит додається парафін та каніфоль, що підвищує вологостійкість, а також синтетичні смоли, що робиться для зміцнення ДВП та антисептики. Як правило, ДВП з одного боку завжди є ідеальним. рівну поверхнющо досягається за допомогою використання лаку, спеціальної плівки або пластику. ДВП схильна до значного викривлення при впливі вологи, тонкі листи.

ДВП погано тримають ударне навантаження. ДВП застосовується в малоповерховому будівництві та в меблевій промисловості. Для кріплення ДВП можуть бути використані шурупи з частковим різьбленням або повним різьбленням. Товщина ДВП згідно з ГОСТ 4598-86 становить від 2,5 до 16мм. Основною перевагою ДВП є ціна.

Це лише півсправи. Для завершення поставленої задачі кріплення потрібно загорнути ще шурупи, безпосередньо у висвердлений отвір або в дюбелі.

Саморіз - різновид кріпильного виробу, що є стрижнем з гострим різьбленням і головкою, призначеної для передачі крутного моменту при загвинчуванні з одночасним нарізуванням різьблення в елементах, що з'єднуються.

Асортимент, для кріплення до стіни, шурупів у продажу прагне до нескінченності. Завдання підбору металовиробів (від словосполучення «металеві вироби») для кріплення до стіни здається нерозв'язним. Але якщо розкласти все по поличках, стає зрозуміло, який саморіз потрібний кожному за конкретного випадку.

Самонарізи виготовляються з латуні, вуглецевої та нержавіючої сталі(у складі металу понад 13% хрому). Найбільш широко застосовуються шурупи з вуглецевої сталі із захисним покриттям. Вони найдешевші.

Самонарізи з вуглецевої сталі випускаються з наступними видами захисних покриттів. Оксидовані, чорного кольору – для кріплення у приміщеннях із нормальною вологістю. Оцинковані сріблясті кольори – для внутрішнього та зовнішнього застосування. Оцинковані, жовтого кольору– для внутрішнього та зовнішнього застосування. Мають золотистий декоративний вигляд. Добре виглядають на дверних замкахта петлях з покриттям під золото.

Види та типи саморізів

На вигляд різьблення саморізи бувають: з універсальним різьбленням, з рідкісним кроком різьблення і частим. Самонарізи з частим кроком різьблення призначені для загвинчування в металеві листи. Наприклад, якщо Вам треба повісити важку картину на стіну із гіпсокартону. Знаходьте потужним магнітом місце, де знаходиться профіль, до якого прикручені листи, і через гіпсокартон у профіль закручує саморіз. Якщо саморіз без свердла на кінці, то в металі попередньо необхідно просвердлити отвір діаметром, рівним внутрішньому діаметру різьблення саморіза.

Для кріплення листів покрівельного заліза, існують спеціальні оцинковані шурупи двох типорозмірів: 4,8×16 і 4,8×19 з шестигранною головкою. Тип саморізів з рідким кроком різьблення призначені спеціально для закручування в м'які матеріали, наприклад, в пластик, гіпс, азбест, дерев'яну дошкуі їм подібні. Універсальні – розраховані для закручування у будь-які матеріали. Звичайно, краще використовувати спеціально призначені, але надійно триматимуть будь-які.

Перелік популярних типів саморізів, їх призначення та розміри
Зовнішній вигляд шурупа	Крок різьблення саморіза	Область застосування шурупів	Діаметр саморіза, мм	Ряд довжин саморізів, мм
	Середній	Універсальні саморізи, призначені для всіх видів кріплення, є найпопулярнішими	3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0	12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100: 120; 140; 160; 180; 200; 220
	Частий, різьблення в два заходу	Самонарізи для кріплення до металевих листів товщиною до 0.9 мм без дюбеля, необхідно попереднє свердлінняотвори. саморізи бувають зі свердлом на наконечнику, але коштують дорожче
	Рідкісний	Самонарізи для кріплення до м'яким матеріаламбез дюбеля – м'які сорти деревини, пластик, гіпс, азбест, та їм подібним.	3,5; 4,0; 4,5; 5,0	16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50; 55; 60; 70; 75; 90; 100: 125; 150
	Середній, профіль ялинки	Самонарізи для кріплення до бетонних або цегляним стінамметодом забивання в дюбель	3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 8,0	12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100: 120; 140; 160; 180; 200
	Асиметричний	Самонарізи для кріплення елементів сучасних меблівз дерева, ДСП плити, фанери і т.п. Необхідне попереднє свердління отвору діаметром 4,5 або 7 мм відповідно	5,0; 7,5	40; 50; 60; 70
	Змінний з насічкою	Самонарізи для кріплення до бетонних або цегляних стін без дюбеля (нагелі), загвинчується в отвір, глибиною на 15 мм більше довжини саморіза, що загвинчується, діаметром 6 мм	7,5	70; 90; 110: 130; 150; 180; 200

Окремим рядком варто відзначити гвинт-саморіз – конфірмат, спеціально створений для виготовлення меблів з деревини та ДСП. Саморіз типу конфірмат, з чистою поверхнею та великою площею бічної поверхні різьблення дозволяє отримати високоміцне та точне з'єднання елементів. Найбільш популярний типорозмір конфірмату 7×50. Перед загвинчуванням конфірмату потрібно свердління отвору діаметром 4,5 або 7 мм відповідно. Головка конфірмату зроблена під шестигранний ключ.

Для приховування головки закрученого гвинта-саморізу конфірмат випускаються декоративні пластикові кнопки - заглушки будь-яких кольорів. Заглушка виступом щільно вставляється в шестигранний отвір головки конфірмату і маскує під колір меблів.

Потрібно відзначити і саморізи по бетону, які вкручуються без дюбеля, безпосередньо у висвердлений отвір. При загвинчуванні в пористий матеріал та з порожнинами перфоратором свердлити отвори не допускається. щоб легше було закрутити, в отвір перед закручуванням слід упорснути трохи будь-якої машинної олії. Застосовуються для кріплення назавжди. Я їх не застосовую, тому що складно закрутити, а відкрутити ще складніше.

Ще є шурупи, у яких профіль різьблення як ялинка. Вони забиваються в отвір одночасно з дюбелем молотком і призначені також для кріплення "навіки". Їх застосування виправдане, наприклад, при кріпленні багету для натяжної стеліабо при встановленні рам пластикових вікон. Їхня гідність – швидкість монтажу.

Види та типи головок у саморізів

Головка - розширена частина шурупа, призначена для утримання фіксованих предметів і забезпечує передачу крутного моменту від інструменту до шурупа.

Види голівок та їх призначення
Зовнішній вигляд	Вид голівки	Призначення
	Потайна	Після монтажу головка саморіза повністю утоплюється в матеріалі, що закріплюється без виступу.
	Напівсферична	Міцно тримає предмет, що закріплюється завдяки досить широкій притискній площі головки
	Напівсферична з прес шайбою	Зі збільшеною площею несучої поверхні головки та зменшеною її висотою, для кріплення листових матеріалів
	Зменшена потайна	Має маленьку поверхню, що несе, і плавний перехід від головки до стрижня з різьбленням, при монтажі фіксується як у матеріалі, так і в закріплюваному елементі, дозволяє при монтажі докладати значно більшого зусилля, ніж до стандартної потайної голівки.
	Напівсферична з великою прес шайбою	З дуже великою поверхнею, що несе, і зменшеною висотою головки, цей вид головки призначений для закріплення м'яких листових матеріалів.
	Шестигранна	Найстаріша форма головки дозволяє легко закручувати саморізи з великим зусиллям електроінструментом зі спеціальною шестигранною насадкою.
	Воронкоподібна потайна з потовщенням по стрижню під шестигранний ключ 4 мм	Відмінно маскує з'єднання та дозволяє закрити головку декоративною пластиковою кнопкою

Позначаються шурупи наступним чином: 3×25, де 3 – зовнішній діаметр різьблення (мм), 25 – довжина шурупа виміряна від торця головки до вістря стрижня (мм).

Вибір саморіза в залежності від навантаження

Самонарізи мають більший запас міцності на зріз і вигин. Головне, щоб його надійно закріпити у стіні. Чим пористіше структура матеріалу стіни, тим товстішим і довшим має бути дюбель, щоб була велика площа зачеплення, і відповідно типорозмір саморіза. При сумнівах у виборі краще вибрати для кріплення шуруп більшого типорозміру.

* – саморіз вкручується після встановлення спеціального дюбеля для гіпсокартону.

Види та типи анкерів для бетону

Анкер – різновид закінченого кріпильного виробу для закріплення важких виробів методом розклинювання у стіні. Анкер у перекладі з німецької мовиозначає якір. Практично це той самий дюбель і саморіз, але відмінність у тому, що дюбель зроблений з металу, а саморіз це болт або шпилька з метричним різьбленням, що закручується в гайку конічної форми. Конічна гайка, входячи в трубчасту розрізну основу анкера, розсуває його, створюючи більший момент тертя з матеріалом стіни. Застосування анкерів можливе лише при закріпленні в дуже твердих матеріалах, щільну цеглу, бетон та камінь. У побуті такі нагоди можуть виникнути при кріпленні важкої люстри до бетонній стеліабо при монтажі підвісної стелі більшої площі. Виправдано застосування анкера, наприклад, для кріплення у квартирі спортивних снарядів – кілець, шведської стінки. Дитяча гойдалка на анкерах теж надійно триматиметься.

Види анкерів та їх призначення
Зовнішній вигляд анкерів	Найменування анкерів	Призначення анкерів
	Анкерний болт із гайкою	Одночасно виконує функцію анкера та болта. Незамінний, якщо необхідно закріпити відразу дві деталі, наприклад, куточок або лист до бетонної стіни. Такий тип анкеру зручний для надійного закріплення на стіні важкого телевізора.
	Забивний анкер призначений для кріплення важких предметів на стінах та стелях з бетону, не порожньої цегли, каменю.
	Дозволяє до шпильки закріпленого в стіні анкера, додатковою гайкою закріпити будь-який виріб.
	Для підвішування стаціонарних виробів, які необхідно вішати та періодично знімати. Наприклад, люстру чи розтяжки між двома стінами.
	Застосовується для таких же випадків, як і анкер гак, але виключає випадкове зісковзування закріпленого виробу
	Для кріплення до стін пустотілої конструкції
	Універсальний для кріплення дерев'яних та металевих рам, дерев'яних коробок до бетону та цегли.

Анкери дорогі і тому їх застосування виправдане тільки якщо альтернативного способукріплення немає. Анкер незамінний, наприклад, при кріпленні на стелі важкої люстри. На практиці в багатьох випадках кріплення за допомогою анкера можна замінити кріпленням пластиковими дюбелями в парі з саморізами, збільшивши їх кількість.