Як зробити отвір у нержавійці. Основи свердління нержавіючої сталі – вибір свердла для нержавіючої сталі. Інструкція з виконання цього заходу

Для того щоб просвердлити різні видинержавіючих сталей у домашніх умовах, використовують спеціальні свердла та рідинне охолодження. Це дозволяє покращити технологічний процес та отримати якісний металевий отвір без шкоди для електроінструменту та основної поверхні матеріалу. Свердлять такий метал як на промислових верстатах, так і звичними будівельними електроприладами за накресленим шаблоном.

Особливості нержавіючої сталі та вибір свердла

Нержавіюча сталь широко поширена у побутовій та промисловій сфері. Вона являє собою якісний металевий сплав, стійкий до корозії та впливу різних агресивних середовищ. У побуті часто використовують цей матеріал для виготовлення сантехнічних приладів, стільниць, труб і т. д. У процесі ремонту або будівництва іноді виникає необхідність просвердлити ту чи іншу деталь, виготовлену з металу.

Важливим нюансом при свердлінні нержавіючих сталей, поряд з правильним підбором рідин, що охолоджують, і технології проведення робіт є якісне свердло. Багато фахівців і до сьогодні віддають перевагу перевіреним часом і дуже міцним кобальтовим варіантам (СО-5), які також підходять для пророблення отворів у жароміцних видах металу або чавуні без необхідності застосування попереднього центрування.

Ці моделі раніше виготовляли на основі сталевих сплавів з 5% кобальту у своєму складі або із високоміцних сталей типу Р-18 з додаванням цього хімічного елемента. У наші дні їх важко знайти на ринку будівельних матеріалівті види, які відповідали радянським нормам ГОСТ – 10902-77, оскільки вони практично не виробляються у промисловому обсязі.

Найчастіше більшість вітчизняних виробників просто покривають деталі "золотистим" шаром кобальту, але при цьому його самого у складі заготівлі міститься мінімально або ні. Така технологія дозволяє досягти покращення параметрів ковзання, але не додає стрижню жодної міцності.

На ринку існують аналоги "справжніх" кобальтових варіантів зарубіжного виробництва, характеристика яких відповідає стандартам DIN – 338 або 336, а маркування містить абревіатуру HSS-C або просто NHSS. Такі типи свердліл також виготовляють із високоміцних сталей з обов'язковим вмістом не менше 5% кобальту у складі сплаву (серед виробників варто відзначити такі фірми як Bosch; Ruko; Gross; Hagwert; Hilti та ін.).

Перевагою їх є висока твердість матеріалу, з якого вони виготовлені та спеціально затуплений кут заточування наконечника, що робить їх придатними для роботи з будь-якими видами "важких" металів. Єдиним мінусом може стати ціна, яка помітно вище, ніж у звичайних варіантів стандартних свердлів.

Сталеві коронки та конічні свердла для нержавіючої сталі

Крім кобальтових варіантів різного діаметру і міцності під нержавіючу лінію застосовують і інші свердла з металевих сплавів великої твердості з максимально гострою заточкою для щільних матеріалів, яка, як правило, виконана тільки по одній ріжучій стороні. Вибір свердла та робочого інструменту залежить від марки нержавіючої сталі, товщини оброблюваної заготовки та обраного технологічного процесу.

Якщо необхідно зробити великий отвір (від 14 мм в діаметрі і вище.) використовують спеціальні кільцеві свердла або коронки. Вони мають додаткову затискну оснастку, патрон та свердлильну головку різних розмірів, які за таблицями відповідають дюймовим та метричним стандартам під трубні та інші популярні вироби з нержавіючої сталі.

При невеликих показниках товщини (1-2мм), розсвердлити нержавіючу сталь можна простим сталевим свердлом, але тільки якщо його ріжуча частина заточена під кут 120 градусів. При цьому електроінструмент налаштовують на мінімально можливі обороти (100об/хв), щоб не допустити розлом різця, а також перегрівання та виходу з ладу самого інструменту.

Для свердлильної обробки листової, харчової та особливо тонкої нержавіючої сталі (менше 0,9 мм) застосовують спеціальні ступінчасті або конусні свердла по металу. Їхня особливість полягає в тому, що робоча частина деталі виконана у вигляді спіралі з кільцевими переходами різного діаметра.

Це дозволяє під час свердління точно визначити який отвір за розміром виконано на певному етапі роботи. У таких випадках (при зовсім невеликій товщині) такі види здатні замінити цілий набір деталей для нержавіючої сталі, включаючи круглі коронки та звичайні свердла. різним типомзаточування.

Застосування охолоджувальних та мастильних матеріалів

Свердління отворів у виробах, які виготовлені з нержавіючої сталі стандартним металевим свердлом і за простою технологією не рекомендується через особливу структуру сплаву, що відрізняється підвищеною в'язкістю. Використання звичайного свердла призводить до того, що в процесі роботи відбувається надмірно сильне нагрівання всіх елементів, які в ньому беруть участь, що може негативно вплинути на робочий інструмент та фінішну якість.

Щоб уникнути труднощів при самостійному свердлінні і зробити отвір правильно і максимально рівно використовують якісні рідини, що охолоджують, які одночасно виступають і мастильним матеріалом.

У промислових масштабах діють потужні свердлильні верстати та обладнання, що обладнане системою автоматичної подачі рідини. Деякі майстри обладнають подібним пристроєм і старі чи саморобні стани, споруджуючи його на основі насоса від автомобільної помпи чи іншого відповідного варіанта.

Поширеною і грубою помилкою майстрів-початківців є занурення свердла у воду під час роботи. Тобто спочатку роблять отвір насухо, потім розпечений стрижень опускають у холодний розчин. Вчиняти так категорично не можна, це знижує властивості деталі, і на певному етапі заготівля зламається, теж стосується самого робочого інструменту.

Склад, який застосовують при свердлінні нержавіючої сталі найчастіше виготовляють на основі суміші технічної олії або інших видів з високими показниками в'язкості та колоїдної сірки, протертої в порошок (яку часто використовують для процедури обкурювання в садівництві та виноградарстві.). Ці два елементи змішують між собою в рівних пропорціях і одержують необхідний для якісної роботи матеріал, що охолоджує.

Більше ефективним варіантомохолодження є розчин на основі сірки та жирних кислот.Останні легко отримати самостійно за такою технологією:

• невеликий шматок господарського мила стандартної марки подрібнюють до порошкоподібного стану;
• додають у ємність гарячу воду(70-80 градусів) і добре все перемішують;
• в злегка остиглий розчин додають кілька крапель технічної кислоти (соляної);
• через кілька хвилин, коли на поверхні утворюються характерні жирні бульбашки, їх "гасять" великою кількістю охолодженої чи крижаної води.

Отриманий затверділий шар і є необхідні для роботи жирні кислоти, які згодом змішують із сірчаним порошком у пропорції 1 до 6 і використовують як компенсатор нагрівання при свердлінні. При неможливості виконати подібну процедуру або через брак відповідних матеріалівможна придбати готові варіантирідинного охолодження, які продаються в спеціальних магазинах(Але вартість їх буде набагато вищою, ніж тих, що отримують самостійно).

Для того, щоб отвір вийшов рівним та якісним використовують декілька простих правил, які дозволяють виконувати роботу з нержавіючої сталі якісно, ​​а саме:

При свердлінні деталей, які розташовані в горизонтальній площині свердло просовують через гумову шайбу або інший матеріал (наприклад пластикова пробка), який у свою чергу заповнюють охолодним складом і встановлюють безпосередньо над місцем необхідного різу. Або додатково обприскують ділянку універсальними засобамипо металах у вигляді аерозолів.

Для вертикальних поверхоньможна встановити парафінову кульку, яка є непоганим мастилом. Для полегшення робіт у будь-якій площині фахівці рекомендують робити попередню розмітку (осьові ризики) або спеціальний шаблон із зазначеними контурами.

Незалежно від типу деталі, товщини та інших параметрів, побутовий електроінструмент або верстат за допомогою регулювань налаштовують на мінімальну подачу (100-450 об. хв.). Це дозволить отримати рівномірне та чітке свердління. Показником правильно підібраної швидкості є довга і однорідна металева стружка, що виникає у процесі роботи.

При товщині сталевого виробу понад 7 міліметрів процедуру виконують у декілька технологічних заходів. Спочатку роблять невелике за діаметром попередній отвірпридатним для цього свердлом (наприклад, на 4-5мм), а потім акуратно досвердлюють його до необхідних параметрів. Це дозволяє отримати максимально рівні та акуратні краї, що особливо актуально при роботі з харчовими або сантехнічними трубами, що не іржавіють.

Свердлити нержавійку в домашніх умовах не складно, якщо мати теоретичні та практичні уявлення про нього та вибрати надійні електроінструменти та набір якісних свердлів. Не варто забувати про постійне охолодження металу, техніку безпеки та технологічні перерви.

На початку зовсім небагато основ.

Перед роботою необхідно вибрати режим різання. Що це таке?
Елементами режиму різання під час свердлінняє 3 основних параметри:
Швидкість різанняпри свердлінні є умовно окружну швидкість (швидкість точки, розташованої на поверхні) свердла щодо оброблюваної деталі. (Простою мовою: "як швидко свердло обертається", або кількість обертів на хвилину в залежності від діаметра свердла.) Наприклад, однакова швидкість різання в 20м/хв досягається якщо свердло діаметром 1,0 обертати 6366 разів на хвилину (об/хв), а свердло діаметром 10,0 – 637 разів на хвилину.
Подання - величина переміщення свердла у напрямі осі свердління за один оборот у мм/об (наскільки швидко йде занурення свердла у матеріал).
Обертаючий момент, що сприймається свердлом при різанні (яке навантаження на скручування відчуває свердло в роботі).

Ці три параметри взаємовизначальні та їх вибір залежить від:
-Оброблюваного матеріалу;
-матеріалу самого свердла;
-Обладнання, на якому проводиться робота та виду охолодження;
-Інших факторів (шорсткості поверхні, забрудненості тощо).

Прособенності свердління нержавіючих сталей
Основна особливість (трудність) під час роботи з нержавіючої сталлю пов'язана з її пластичністю. В результаті відбувається свого роду налипання на робочу поверхню свердла, що призводить до перегріву інструменту та виходу його з ладу.
Тому важливо:
- забезпечити тепловідведення за допомогою охолодження;
- використовувати свердла здатні більшою мірою протистояти нагріванню і дозволяють краще видаляти стружку.

Кобальтові свердлавиготовлені з швидкорізальної сталі HSSCo (М35) або аналогічні позначення (HSSCo5, HSSE, Р6MК5), ці свердла спеціально розроблені та рекомендовані для свердління важкообробних та нержавіючих сталей.
1. До складу Р6М5К5 входить 5% кобальту, що значно підвищує червоностійкість свердла - здатність зберігати при нагріванні до температур червоного гартування високу твердість та зносостійкість, отримані в результаті термічної обробки.
2. Свердло виготовлено за дорожчою технологією шліфування - тобто. свердло не скручене в спіраль (як вальцьовані свердла), а канавки формуються на шліфувальному верстаті. В результаті в свердлі відсутня внутрішня напруженість, а поверхні гладкі, що значно покращує вихід стружки (важливо при свердлінні нержавіючої сталі).
3. Кут при вершині 135 градусів з хрестоподібною підточкою. Це кут між робочими гранями свердла (тобто на відміну від звичайних свердлів по металу кобальтові виглядають «тупішими»). Такий кут зменшує площу робочої зонисвердла, що знижує на нього навантаження, а хрестоподібна підточка вершини зменшує мертву зону (у цьому місці на свердло припадає найбільше навантаження) між робочими гранями.

Як свердлити звичайну нержавійку кобальтовим свердлом
Якщо Ви можете забезпечити правильні режими різання, тобто. якщо Ви маєте верстат на якому точно можна виставити оберти, подачу та забезпечити охолодження, то спрощено вибираємо для нержавіючої сталі:
Швидкість різання V=10м/хв рекомендується більшістю виробників для роботи з нержавіючими сталями та необхідна для вибору обертів.
Тоді обороти можна розрахувати за такою формулою:
n=3180/D
для свердла діаметром 1,0 – 3180 об/хв,
для свердла 5,0 вже 636 об/хв
Подання: 0,005-0,01d мм/n, де d-діаметр свердла. Це означає, що за одну хвилину свердло діаметром 5 мм має просвердлити отвір глибиною близько 3 мм, а діаметром 10 мм вже 1,6 мм.
Охолодження:рекомендується застосовувати олеїнову кислоту як охолоджувальну рідину.

Якщо Ви працюєте звичайним дрилем у «польових умовах»
Для охолодження можна взяти оливкову олію (у ній 81% олеїнової кислоти) або соняшникову - до 40%, а якщо ну ніяк неможливо використовувати рідину, то можна використовувати свиняче сало або жир - в них до 44% олеїнової кислоти.
Свердліть на мінімальних оборотах (100-200 об/хв). Якщо дриль не дозволяє виставляти оберти, використовуйте метод увімкнення/вимкнення та свердління «по інерції».
Тільки мінімальна подача (тиск на дриль), намагайтеся забезпечити рівномірну подачу.

Дуже корисно знати
1. Груба помилка охолоджувати свердло зануренням його у воду або щось інше (тобто свердлити «насухо» потім занурювати і т.д). Цими діями Ви моментально псуєте свердло. Швидке нагрівання та охолодження призводить до непередбачуваних наслідків, свого роду це неконтрольована відпустка або загартування.
2. Кобальтові свердла не повинні бути обов'язково жовтими (бронзовими), кобальт це не покриття, він входить до складу швидкорізальної сталі, з якої виготовляється свердло. Покриття це: додатковий захист від корозії, або воно покращує ковзання, або це просто іміджевий хід виробника.
3. Наведені рекомендації справедливі під час роботи зі звичайною нержавіючою сталлю, мають додаткові особливостіпри свердлінні тонколистової нержавіючої сталі.

Активно використовується в будівельній галузі, дозволяючи споруджувати довговічні та міцні конструкціїбез ризику корозійного ушкодження. Однак якості міцності і в цілому фізичні характеристики таких сплавів створюють чимало проблем на етапі монтажних заходів, коли потрібно виконання точкової слюсарної обробки. Наприклад, створення отворів - одна з найпопулярніших таких операцій, що дозволяє підготувати технологічні зони для майбутнього кріплення.

Відповідно, виникає питання про те, як просвердлити нержавіючу сталь? Завдання непросте та потребує використання спеціального інструменту. Також техніка безпосереднього виконання роботи вимагає від виконавця знання певних нюансівпроцесу.

Яким інструментом виконувати свердління?

Для початку визначається тип інструменту, яким можна буде якісно та безпечно виконати подібну операцію. Якщо не йдеться про виробництво, де цілком виправдано було б застосування свердлильного верстата, то вибір стане між дрилем і перфоратором. Звичайно, око недосвідченого користувача відразу впаде на перфоратор, як на потужніший агрегат. Але не все так очевидно.

Дійсно, середній перфоратор буде куди продуктивніший за електродрилю, але він же має більш масивний корпус, має значну масу і в принципі орієнтується на роботу з цеглою і бетоном.

Як просвердлити нержавіючу сталь перфоратором? Працювати доведеться спочатку некомфортних умовах, оскільки масивна конструкція не дасть простору для маневреності, а це запорука успішної обробки твердотільних сплавів. Акцент доведеться робити на фізичній стабілізації інструменту, в якій не обійтися без додаткової бічної ручки.

Що стосується дриля, то, зрозуміло, акцент слід робити на професійні моделі з достатнім запасом потужності - не менше 1500 Вт у випадку з мережевими апаратами, і від 18 В, якщо потрібен акумулятор для віддалених робіт. Але в обох випадках конструкція дриля оптимально підійде для робіт із нержавійкою. До речі, на додаток буде не зайвим передбачити корисний набірфункцій - електронне регулювання обертів, кнопку застопорювання вимикача та реверсний хід.

Вибір відповідного свердла

Бажано віддавати перевагу , виконаним з швидкорізальних сталевих сплавів марок HSS (М35), HSSCo5, Р6МК5 та ін.

Наприклад, у складі свердлу Р6М5К5 міститься 5% кобальту, що значно збільшує червоностійкість виробу. Іншими словами, розжарювання свердла з критичним перегріванням може статися лише у разі перевищення встановлених нормативів за часом робочого сеансу, але не у звичайному штатному режимі свердління. При цьому навіть інтенсивна експлуатація елемента не зменшить його зносостійкості та твердості. Ці якості можна пояснити особливою технологією виробництва методом шліфування, який виключає внутрішню напругу металу.

Конструкційні параметри свердлу: що врахувати?

Робоча частина свердла може виконуватися по-різному, залежно від необхідної техніки різання. Наприклад, спіральні моделі мають стрижень з гвинтовими кромками та канавками, що ведуть стружку. Це універсальний варіантдля побутових робіт, що характеризується надійністю та гідною якістю свердління.

Як альтернативу можна запропонувати і ступінчасте свердло, але воно скоріше підходить для виробництв, де потрібно за невеликі проміжки часу без зміни оснастки виконувати кілька різноформатних отворів.

Також слід звернути увагу на кут заточування свердла по нержавійці, який може становити від 100 ° до 140 °. Який кут буде кращим? Для сталей краще вибирати моделі на 130-140 °. Зниження цього показника робить свердло відповідним вже для м'яких матеріалівна кшталт дюралюмінію та латуні.

Вибір свердла на кшталт хвостовика

Оскільки оснастка зазнаватиме підвищених механічних навантажень під вібраціями в процесі роботи, важливо продумати і тип з'єднання з патроном. Найпоширенішою є циліндрична зчіпка ключового типу. На неї, зокрема розраховуються свердла по металу HSS від Inforce, що мають запас міцності на розтяг до 900 Н/мм 2 . Як зазначають фахівці, трансляція моменту, що крутить, у цій конструкції не найвдаліша, але зате не доведеться турбуватися про ризики заклинювання.

Ще один варіант хвостовика – шестигранний. У цьому випадку фіксація забезпечується трикулачковим патроном із жорстким позиціонуванням кожної грані. Кріплення надійне, але механіка поводження з таким оснащенням досить скрутна. Якщо потрібно виконувати серійні свердління, то маніпуляції із заміною насадки завдадуть чимало клопоту.

Підготовка мастильно-охолоджувальних матеріалів

Високопродуктивна механічна обробкаметалевих сплавів супроводжується підвищеними навантаженнями із температурою, доведеною до критичних величин. Щоб мінімізувати подібні ефекти, застосовуються мастильні та охолоджуючі рідини для свердління під навантаженням. У цій частині треба передбачити два моменти – саму механіку подачі складу та його рецептуру.

Що стосується першого, то в разових заходах можна змочувати робочу область вручну з розпалом. Автоматичні системизазвичай реалізуються як насосної підводки - наприклад, з автомобільної помпи. Оптимальний склад суміші буде включати комбінацію машинного масла і сірки. Як додатковий модифікатор можна використовувати і технічні присадки, що підвищують в'язкість олії.

Процес свердління

Інструмент відразу налаштовується на низькі або середні оберти, так як нержавіюча сталь погано переносить високі швидкості - так можна пошкодити кромки або свердло. Заготівля встановлюється на міцно зафіксовану базу. Бажано використовувати з лещатами. Безпосередньо механічний контакт виконується лише у момент досягнення оптимальної швидкості дриля. Потім приступають до різу.

Кобальтове свердло нержавіючою направляється строго перпендикулярно під легким натиском. Жодних відхилень або ривків допускати не можна. Понад те, навіть зупинки не бажані, оскільки збій темпу руху у принципі негативно позначиться структурі отвори. Завершується процес із підтримкою початкових оборотів. Зниження швидкості та відключення апарата здійснюється тільки після вилучення свердла з отвору.

Особливості роботи із загартованою нержавійкою

Часто зустрічаються ситуації, коли розжарений метал не піддається навіть свердлам на основі кобальту формату HSS. Зазвичай це стосується листів завтовшки понад 6-7 мм. Як просвердлити нержавіючу сталь у даній ситуації?

Виходом стане або застосування алмазних коронок для різання скла, або використання насадки з дрібнозернистим сплавом і напайками. Другий варіант пропонується у лінійці Bosch. Німецькі розробники випускають унікальну лінійку Multi Construction з рисою у вигляді синього поясу на спіралях. Подібний тип свердла завдяки центрувальному вістря та AWB-пайку може справлятися навіть із загартованою нержавіючою сталлю.

Особливості роботи з перилами з нержавіючої сталі

Складнощі роботи з подібною конструкцією обумовлюються круглою формою поручнів, а іноді й присутністю спеціальних хромованих покриттів, що ускладнюють ту саму центровку. Завдання майстра полягатиме в надійній фіксації труби за допомогою лещат, а також в особливій тактиці свердління.

Як працювати з перилами з нержавіючої сталі? Насамперед позначається точка різу. Це робиться керненням та молотком. Легким ударом намічається ямка, від якої оброблятиметься матеріал. Потім береться будь-яке дрібноформатне свердло.

На цьому етапі важливо лише трохи поглибити крапку на малих оборотах. Причому кінець свердла обов'язково змащується олією. Потім повноформатною кобальтовою насадкою в два проходи формується отвір потрібної величини.

Техніка безпеки при свердлінні

Головні експлуатаційні фактори, які підвищують ризики травматизму, – це електрика та вібрації. Удар струмом смертельно небезпечний, тому важливо завжди контролювати положення кабелю. Він ні в якому разі не повинен потрапляти до зони роботи. Причому спочатку краще віддавати перевагу моделям дриля з подвійною електроізоляцією.

Потім інше питання - як просвердлити нержавіючу сталь з мінімальним дискомфортом від вібрацій? Справа в тому, що тривалі та систематичні роботи зі будівельним інструментомсаме через сильні коливання в результаті позначаються на стані нервової системи, на зорі та органах дихання.

Виходом стане застосування штатної системи гасіння вібрацій, а також встановлення додаткових пружинних пристроївна корпус. Наприклад, шарнірні демпфуючі пристрої створюють ефект амортизації, майже виключаючи відчутні коливання.

Багато в робочому процесі залежатиме від конкретних умов та характеристик інструменту. Але є й універсальні правила виконання відповідальних свердлувальних операцій, які рекомендують фахівці:

Висновок

Якісний електродриль у поєднанні з правильно підібраним свердлом потрібного діаметра з більшою ймовірністю виправдає очікування у створенні отвору потрібного формату. Але скільки обійдеться подібний захід, якщо його виконувати в домашніх умовах без допомоги фахівця?

Кобальтові або переможні свердлапо нержавійці оцінюються приблизно 150-200 руб. Електродриль коштуватиме близько 3-5 тисяч руб. Причому вибирати варто у сімействах виробників рівня тієї ж фірми "Бош", наприклад, "Макіта", "Метабо" або "Хітачі". До речі, і свердла можна сміливо купувати в цих лінійках.

Розвиток промисловості та високі вимоги до сертифікації продукції на міжнародних ринках призводять до широкого застосування якісних нержавіючих сталей. Конструктори при створенні проектів віддають перевагу зварювальним з'єднанням окремих вузлів.

З'єднання болтове, заклепувальне від цього не постраждало і часто використовується в сучасних конструкціях. Свердління нержавіючої сталі може знадобитися для створення технологічних отворів. Поданий у цій статті матеріал дасть загальні поняттята особливості цього процесу з антикорозійними сплавами.

Підготовчі роботи

Підготовчі роботи полягають в усуненні деяких негативних факторів, пов'язаних із свердлінням нержавіючої сталі. Розглянемо, які характеристики вносять проблеми у цей процес:

• Хімічний склад нержавіючих марок сталі сприяє підвищенню пластичності металу. Стружка при свердлінні таких сталей налипає на свердло, від цього ріжучі кромки виключаються з процесу, а на стінках усередині незакінченого отвору утворюється наклеп. Така поверхнева наклеп ускладнює подальшу обробкуі змінює Фізичні властивостів цьому місці.
• Відведення тепла від нагрітого обертанням і різанням свердла відбувається поверхнею металу. Не проводячи запобіжних заходів можна отримати пофарбовану в кольори втечі ділянку навколо свердління. Крім зіпсованої декоративної поверхніЦе зменшує корозійну опірність і вимагає додаткових технологічних операцій для відновлення заданих параметрів.

Щоб уникнути описаних вище недоліків, перед свердлінням необхідно вирішити, як остуджуватиметься поверхня і що зробити для виключення налипання стружки. Серед дієвих методівпідійде вода. Якщо обсяг металу, що просвердлюється, більше ніж один отвір діаметром 10мм в листі товщиною 2мм, то слід подумати про охолодження маслом або спеціальною емульсією.

Увага. Охолодження водою при свердлінні нержавіючої сталі проводиться під час самого процесу. Охолодження шляхом опускання гарячого свердла в баночку, стоїть поруч, призводить до загартування та відпуску металу та втрати основних властивостей. Охолоджувальна рідина подається в точку контакту під час свердління. Для зниження витрати можна поставити гумове кільце на поверхню, оточивши місце контакту.

Режими свердління

Правильний вибір режиму свердління є запорукою отримання якісного отвору. Основними складовими швидкість, подача та крутний момент.

Швидкість різання- умовна величина, що визначає, як швидко обертається точка, розташована на поверхні інструменту щодо його центру. Це означає, що для різних діаметрів сверделпотрібно вибрати різні обороти, щоб досягти однієї і тієї ж швидкості різання.

приклад. Для сталі 08Х13Н завтовшки 10-15 міліметрів у довіднику вказана швидкість різання 20м/хв. При необхідності просвердлити отвір діаметром 1 мм, швидкість обертання шпинделя свердлильного верстата повинна становити 6366 оборотів за хвилину. Якщо отвір свердлиться діаметром 10 мм, то обороти не повинні перевищувати 637 оборотів за 60 секунд.

Подача свердлав метал означає величину переміщення в глибину отвору, що просвердлюється певну кількістьоборотів. Тобто це швидкість занурення. Вимірюється у міліметрах за 1 оборот. Важливо витримувати рекомендовані величини для отримання якісного результату та зменшення впливу стружки на ріжучі кромки.

Обертаючий момент, що передається свердлу в процесі свердління, є важливим фактором для свердла та матеріалу, що визначає вибір сталі для свердла та склад охолоджуючих рідин. Зазвичай, це навантаження на свердло, що виникає внаслідок опору матеріалу деформаціям, створюваним кромками свердла.

Вибір кожного з параметрів обумовлений маркою нержавіючої сталі, товщиною листа або деталі, вибору обладнання, підбором способу охолодження, матеріалу свердлу, шорсткості поверхні та інших факторів. За основними марками існує безліч довідкової літератури та режимних карт. Правильний підбір та висока кваліфікація технолога, що складає режимні карти, дозволить уникнути додаткових обробних операцій та доведення, знижуючи собівартість виробництва.

Свердла для нержавіючої сталі.

Різноманітність свердлильного обладнання на сьогоднішній день може поставити в глухий кут навіть досвідчених фахівців.

Найпоширенішими є кобальтові свердла. Їх назва вказує на наявність кобальту в хімічному складісплаву. Свердло по нержавіючій сталі відноситься до виробів із швидкорізальної сталі. Підвищення відсоткового вмісту кобальту збільшує червоностійкість, сплав збережуть свої властивості після нагрівання до температури червоного гартування. До них відносять інструментальну сталь Р6М5К5, основний матеріал для виготовлення. ріжучого інструментудля нержавіючої сталі на вітчизняних та зарубіжних ринках.

Крім матеріалу важлива сама конструкція свердлу. Найдорожчі та якісні з них виготовляють за допомогою технології, коли канавки формують на шліфувальних верстатах. Відсутність деформаційних напруг робить їх міцнішим і розширює режимні параметри свердління. Такі канавки не мають мікроскопічних задирок і спрощують вихід стружки, запобігаючи залипанню борозенок. Кут заточування свердла має бути 135 градусів. Це призводить до зниження навантаження.

Техніка свердління

Свердління отвору понад 6 міліметрів необхідно проводити у два етапи. Спочатку свердлиться отвір діаметром до 5мм, та був доводиться до необхідного діаметра. Відсутність внутрішньої напруги перед свердлінням спростить і розширить діапазон режимних параметрів. Це продовжить термін служби свердла, що дозволить уникнути перегріву поверхні.

Перед тим, як свердлити нержавіючу сталь, з'ясуйте її марку, товщину, рекомендовані режимні параметри свердління. Визначтеся з охолоджувальною рідиною. Якщо така відсутня, можна використовувати олію (оливкову або соняшникову), смалець, емульсію господарського мила у воді.

Нержавіюча сталь широко використовується в побутовій та промисловій сфері для створення різних предметівчерез значну кількість позитивних якостей. Вона є сплавом різних матеріалів, які надали нержавійці стійкість до корозії та агресивного середовища. Виходячи з їх відсоткового співвідношення, у сплаві вдається створити різні типиматеріалу.

У домашніх умовах часто використовують предмети з так званої харчової нержавіючої сталі, крани та змішувачі, раковини та мийки на кухні, столовий посуд та інші речі. Тому часто для будь-яких цілей необхідно просвердлити нержавіючу сталь. Однак до процесу слід підготуватись. Тобто, вивчити рекомендації більше досвідчених майстрів, якщо процедура своїми руками виконується вперше, а також підібрати відповідні свердла та мастила.

Крім досвіду, знадобиться частка чуйності і уважності. Це далеко не єдине, що потрібне майстру. Найбільше при свердлінні допомагає мастила, без якої майстер ризикує пошкодити свердла та матеріал.Мастило складається з машинного масла та сірки, тому його легко розпізнати за в'язкою формою та підвищеною жирністю. Крім правильного виборуматеріалу, потрібно знати деякі особливості того, як просвердлити отвір у нержавійці.

Нюанси при свердлінні

Що необхідно зробити, то це визначитися з інструментом. Що використовувати залежить від того, якого діаметру потрібні отвори. Якщо до 12 мм, то в домашніх умовах обходяться ручним дрилем.

Ніщо інше не допоможе розсвердлити отвори в нержавійці якісно, ​​як попередня розмітка. Вона особливо ефективна, коли роблять одиночні отвори або обробляється гартований і листовий метал. Під свердло на заготівлі завдають осьові ризики, а потім роблять невелике заглиблення у виробі. Пізніше їх заглиблюють до необхідного розміру.

Шаблон – ось що ще допоможе заощадити час під час свердління, адже на ньому заздалегідь помічені контури отворів. Майстрам доводиться йти на хитрість, коли робота виконується на краю поверхні. Зазвичай тут потрібні напівотвори, які роблять наступним чином: до виробу, що обробляється, приєднують пластину з такого ж матеріалу, яку затискають у лещатах. Після чого можна розсвердлювати стандартне поглиблення, а після завершення роботи просто прибирати приєднану пластину.

Корисні прийоми при свердлінні

У кожного майстра, який набив руку в цій справі, знайдеться парочка хитрих прийомів, які значно спрощують процес свердління. Безліч відео та фото на сайті наочно продемонструють, що і як потрібно зробити.

Насамперед слід звернути увагу на те, в якій площині знаходиться робоча поверхня. Коли потрібно просвердлювати отвір у горизонтально розташованому об'єкті, охолодну рідину наливають у невелику пробку, Через яку і здійснюють свердління.

Якщо конструкція встановлена ​​вертикально, тоді на місце майбутнього отвору прикріплюють кульку з парафіну. Завдяки такій хитрощі вдається швидко виконати роботу навіть у найнезручніших місцях.

Інший важливий нюанс, Про який слід пам'ятати, коли планують свердлити сталь нержавіючого типу, установка дриля на мінімальні обороти. Щоб отримати стандартні отвори, достатньо швидкості до 150 оборотів. При надто високих обертах мастильний матеріал просто не встигне охолодити свердло.

Що робити з тим обладнанням, де немає перемикача швидкостей? Натиснути кнопку «Пуск» і відпустити через 1-2 секунди. Якщо працювати такими короткими натисканнями, то двигун дриль не розвине велику швидкість.

Якщо потрібно багато і часто свердлити нержавіючу сталь, слід купити спеціальну підставку для дриля. У фінансовому плані витрати будуть невеликими, а процес значно спроститься.

Визначити, що свердло затупилося або перегрівся матеріал, можна потемніти стружкою. Тому обізнані в роботі майстри спочатку використовують свердла великого діаметра, наприклад, четвірку. Потім доводять отвір до потрібного розміру, отримуючи рівні та акуратні краї. Це особливо важливо, коли свердлять нержавіючі труби. В цьому випадку ідеальний результат можна отримати лише за допомогою спеціального ступінчастого конусного свердла. Коли потрібно зробити отвір великого діаметру, приблизно від 15 міліметрів, застосовують корончасту, простіше кажучи, коронку.

Використання мастильних матеріалів

Щоб процедура не закінчилася невдачею, потрібно використовувати матеріали, що охолоджують. Вся справа в тому, що нержавіюча сталь відрізняється підвищеною в'язкістю. У процесі роботи навантаження припадає одночасно на свердло і матеріал, внаслідок чого може статися перегрів або одного, або іншого. Тому важливо передбачити, чим охолоджувати інструмент.

Коли свердлити доводиться багато, розумніше прилаштувати до верстата автоматичну подачумастильних матеріалів. Якщо свердління одиничний і рідкісний випадок, обробляють свердла безпосередньо перед свердлінням. В якості мастильного матеріалувикористовують суміш з машинного масла та сірки. При цьому сірку можна взяти як колоїдну, так і для обкурювання, добре відому як «сірчаний колір».

Якщо вона була придбана у вигляді порошку, речовину просто змішують з машинним маслом. Коли ж сірка шматкова, то її ще треба перетерти. Дієвим охолодним мастилом є суміш сірки з жирними кислотами, які можна отримати вдома зі звичайного господарського мила.

Для цього виконуються такі дії:

• шматок мила натирають, а отриману масу заливають гарячою водою;
• технічну соляну кислоту обережно вливають до мильного розчину;
• коли на поверхню випливуть жирні кислоти, влити холодну воду;
• дочекатися, доки вони затвердіють і зняти верхній шар.

При створенні охолоджуючого матеріалу жирні кислоти та сірка береться у пропорції 6:1. Витрачені зусилля та час виправдані, бо такий склад допоможе просвердлити навіть товсту нержавіючу сталь.

Вибір свердла

Вибір надійного свердла – важливий етаппри підготовці до свердління. У продажу можна знайти зарубіжні інструменти, що випускаються за стандартом DIN-338 та мають маркування HSS-CO. Нею стає зрозумілим, що у складі є щонайменше 5% кобальту, як і старих радянських свердлах. Розпізнати виріб для нержавіючої сталі можна по тупому кутку заточування, що полегшує центрування на початку роботи. Такий інструмент легко дістати у будь-якому спеціалізованому магазині за прийнятною вартістю.

Що стосується твердосплавного інструменту, то він підходить для обробки нержавіючої поверхні та виробів із цього матеріалу. Ось тільки можуть виникнути проблеми з його придбанням, оскільки подібні свердла є не в кожному будівельному магазині плюс коштують набагато дорожче.

При виборі інструментів слід придбати лише високоміцні вироби. Можна пошукати старі кобальтові свердла, які досі вважаються найкращими. Якщо спіткає невдача, тоді варто зупинитися на продукції компанії Ruko, Bosch, Gross, Hilti, які є в більшості магазинів. Ціна залежить від діаметра, наприклад інструмент 3 мм можна купити приблизно від 100 рублів. Чим більше діаметр, Тим вище ціна. Справжнім умільцям не важко підігнати кут звичайного свердла за наявності будинку алмазного кола.