Саморобний шліфувальний барабан по дереву. Як зробити шліфувальний верстат барабанного типу самостійно? Деякі моделі шліфувальних верстатів барабанного типу, представлені на ринку РФ

Саморобний шліфувальний барабан на дрилі.
при вишкуріваніі дерев'яних виробівдоводиться обробляти не тільки прямолінійні площині, а й фігурні кромки. Для цього незамінним пристосуваннямє шліфувальний барабан. Такий барабан можна купити, або зробити своїми руками. А для роботи використовувати ручний дриль або стаціонарний свердлильний верстат.

Фігурні кромки столярних деталей можна обробляти і іншим способом, ручним фрезеромз копіювальної фрезою за шаблоном. Це дає виграш у часі і якості, але тільки при обробці великої кількостідеталей. Якщо вироби у вас поодинокі, то робити під кожну шаблон сенсу немає. Тим більше що для виготовлення шаблону знову ж знадобиться шліфувальний барабан, без нього точний шаблон не зробиш.

Як я вже сказав барабан для шліфування можна купити, вони продаються різного діаметру і якості. Але працювати таким пристосуванням просто утримуючи дриль у висячому положенні не дуже комфортно, а головне не можна отримати точну і якісну обробку.

Одним з варіантів пристосування може стати виготовлення невеликого столика під дриль. Сама дриль при цьому кріпиться до робочого столу вертикально. Ще з ручного дриля можна зробити.

Столик можна зібрати з обрізків МДФ, товстої фанери або ДСП (ламінату). Всі деталі кріпляться між собою на саморезах. Виріб збирається у вигляді коробки зі стільницею. У верхній кришці висвердлюється отвір по діаметру барабана. Нижній край шкурки повинен знаходитися нижче лінії стільниці. Ще з фанери можна зробити.

До цього каркаса можна легко прикріпити ніжки, тоді у вас вийде окремий інструмент. У варіанті який ви бачите на фото коробка кріпиться до робочого столу.

Дриль підійде практично будь-яка, але для серйозної роботи бажано використовувати більш потужну. Кріпиться дриль до царге робочого столу на хомутах. Я вже писав на сайті про горизонтальній установцідрилі, в статті.

Саморобний шліфувальний барабан.

Барабан можна не тільки купити, але і зробити самому. Насправді це не так складно, якщо у вас є токарний верстат по дереву. Обробити барабан можна і на свердлильному верстаті, тільки це буде складніше.

Я використовую для роботи металевий барабан, шкурка в ньому кріпиться металевою шпилькою з прорізом. Встановлюється барабан на стаціонарному фрезерному верстаті. Виточити таку деталь можна на спеціальному обладнанні, дивись статтю. Але подібну деталь можна виготовити і більш простими засобами.

Для складання пристосування нам знадобиться вертикальна вісь, для цього підійде болт або шпилька діаметром 10/12 мм. і довжиною 100-150 мм. . На цю вісь насаджує шматки фанери, попередньо випиляні лобзиком з невеликим запасом по діаметру. У центрі всіх деталей висвердлюємо отвір відповідно діаметру болта. Фанерні фрагменти змащуємо клеєм і затискаємо гайку. Потім барабан бажано обточити на токарному верстатіпо дереву, так вийде більш точна і рівна поверхня.

Інший варіант збірки саморобної барабана. На осі ставляться тільки дві деталі з фанери, верхня і нижня, а між ними затискається шматок твердого пінопласту. Простий пакувальний пінопласт не підійде, він занадто пухкий. Виріб на фото зібрано саме так.

Як наклеїти шкірку.

У магазинах продаються наждачки з етикеткою внутрішньою поверхнею, Це найзручніший варіант. Якщо такий шкурки немає, то приклеїти можна і звичайну. Клеїти потрібно з нахлестом, але при цьому не можна стикувати на абразив, у вас вийде бугор, який буде бити по деталі. Для правильної наклейки потрібно відзначити нахлест на нижньому кінці шкурки, розмочити в розчиннику і зчистити абразив.

Не забувайте що наждачка це витратний матеріал, І рано чи пізно її доведеться відривати і наклеювати нову. Щоб цей процес проходив простіше, без псування самого барабана, попередньо треба наклеїти щільний папір і вже на неї шкурку. Я пробував кріпити шкурку степлером, але це не дуже добре. Скоби швидко стираються, та й до того ж дряпають заготовку. все таки кращий варіант, Це використання самоклеящейся шкурки.

Діаметр барабана може бути різний, це залежить від того, які деталі ви збираєтеся обробляти. Але тільки пам'ятайте, чим менше діаметр, Тим швидше шкурка протреться. самий підходящий варіантдіаметр від 60 мм. до 100 мм. . Найчастіше барабан використовують для обробки деталей товщиною до 50 мм. , Тому робоча висота барабана може бути 70-120 мм. .

У цій інструкції буде детально показано, як зробити саморобні шліфувальні барабани для дриля. Барабани можна робити різних діаметрів, з різного розмірунаждачним папером. Підсумком простих маніпуляцій може стати пристойний набір шліфувальних барабанів, який дозволить вам з легкістю виконувати будь-які оздоблювальні роботи.

матеріали

• деревина;
• сталевий стрижень або болт;
• шайби і гайки;
• наждачний папір;
• столярний клей;
• клей ПВА;
• кільцеві свердла;
• гумки.

Крок 1. Для початку необхідно визначитися з діаметром шліфувального барабана. Від цього і відштовхуйтеся, вибираючи кільцеве свердло для подальшої роботи.

крок 2. Кільцевим свердлом, виріжте з дошки 5 круглих заготовок. Їх кількість може різнитися, що залежить від висоти самої дошки і від бажаної вами висоти барабана.

крок 3. Готові дерев'яні кола складіть один на інший, промащуючи торкаються поверхні клеєм ПВА. Не беріть занадто багато клею. Одержаний брусок, з ще не приклеїти поверхнями затисніть в лещата. Перевірте, щоб ні одне коло не вибиватися з ряду. Щільно затисніть заготовку барабана і залиште в лещатах до повного висихання клею. Міцності клею ПВА для цього етапу цілком достатньо, так як в подальшому кільця барабана будуть кріпитися за допомогою болта.

крок 4. готові дерев'яні барабаниобов'язково відшліфуйте. Відзначимо, що чим менше розмірбарабана, тим ретельніше повинна бути обробка. Відшліфувавши барабани, обов'язково видаліть з їх поверхні весь пил, що залишилася після шліфування.

крок 5. Барабани просвердлите, вибравши свердло під розмір наявного у вас стрижня або болта. Після цього вставте в отриманий отвір болт і закріпіть його шайбами ​​і гайками.

крок 6. Тепер настала черга заключного етапу. Ще раз очищають поверхню барабанів, покрийте її столярним клеєм. виріжте шматок наждачного паперу, І стик в стик приклейте її до поверхні, покритої клеєм. Щільно притисніть папір до барабану руками, розгладьте і зафіксуйте всю конструкцію гумками.

Переважна більшість шліфувальних операцій в побуті здійснюється вручну або з використанням дриля. Це і зрозуміло. Купувати дороге спеціалізоване обладнання для використання його в домашніх умовах, де шліфувальні операції, як правило, дуже сильно варіюються по виду, не завжди доцільно.

існують різні пристосуваннядля ручної і механізованої шліфування. Всі їх можна розділити на два основних види.

• Інструменти, які виконують безпосередньо саму обробку деталі - ручні пристрої, до яких відносяться шліфблокі (колодки, бруски) і шліфувальні насадкина дриль або болгарку, що представляють собою всілякі опорні тарілки і барабани.
• Пристрої, що забезпечують необхідне положення шліфувального інструменту щодо деталі - напрямні, опорні поверхні і т.п.

До окремого видуможна віднести пристосування для пиловідведення, якими в силу великої кількості і шкідливості шліфувального пилу також не варто нехтувати.

Ручні пристосування для шліфування

До найбільш простим ручним пристроїв відносяться шліфувальні колодки, які можуть носити назви: шліфблокі, шліфувальні бруски і т.п. Залежно від їх форми ними можна обробляти як плоскі, так і фасонні поверхні.

Шліфувальна колодка складається з трьох основних елементів - корпусу з робочою поверхнею, на яку натягується шкурка, затискного механізму, що фіксує шкурку на колодці, і ручки, до якої докладають зусилля при шліфуванні. Остання в якості самостійного елементу може й не бути, в цьому випадку її роль виконує корпус. Затискної механізм також може замінюватися іншими елементами, які виконують його функцію, наприклад, або липучкою.

Випускається безліч видів фірмових колодок, що відрізняються один від одного формою і способом кріплення наждачним шкурки. Корпус найчастіше виготовляється з пластмаси, робоча поверхняякої покрита м'яким матеріалом, Що сприяє згладжування нерівностей.

Найпростіші колодки для шліфування неважко виготовити і самому. Найкраще для цього підходить дерево. Робочу поверхню бажано обклеїти або оббити м'яким матеріалом, наприклад повстю.

найбільш проста конструкціябруска є два шматка дошки або ДСП, стягнутих між собою шурупами - таким чином, щоб шкурка обтягала нижній шматок, а її кінці затискалися між деталями.

Якщо прикласти трохи більше старання, то можна виготовити більше функціональний брусок, в якому затиск шкурки буде здійснюватися смушевій гайкою, що набагато швидше і зручніше, ніж використовувати для цього шурупи.

Для обробки великих поверхонь, Якщо з якихось причин не підходить електроінструмент, найкраще виготовити собі шліфувальний "рубанок". Його можлива конструкція приведена на малюнку нижче. Вона настільки проста, що не потребує пояснень. Розміри пристрою визначаються конкретними умовами роботи - параметрами оброблюваної площини і фізичними даними працюючого.

Шліфувальний "рубанок"

Для шліфування крайок, що розташовуються під кутом строго 90 ° до суміжній поверхні, корисним буде пристосування, що дозволяє забезпечити необхідний прямий кут. Воно зображено схематично, конкретна реалізація може бути будь-хто.

Пристосування для шліфування крайок (вид з торця): 1 - підстава, 2 - ручка, 3 - бічний упор, 4 - ребро жорсткості, 5 - шліфувальна шкурка, 6 - смужка повсті.

Однією з основних завдань при виготовленні саморобних брусків є надійне кріплення до них шкурки. Крім механічних затискачів (за допомогою шурупів, гайок і т.п.) в саморобних шліфувальних брусках можна використовувати і інші способи кріплення наждачного паперу.

Можна просто прибити її по торцях маленькими цвяхами. Метод простий в реалізації, але незручний, якщо доводиться часто міняти шкурку.

Прийнятний спосіб закріплення наждачного паперу - її приклеювання. Для цього годяться клеї, що дозволяють відносно легко відокремлювати шкірку від основи при її заміні.

Іноді застосовують кріплення шкурки клинами. У бруску роблять пропили, в які заправляються краю шкурки і заганяються дерев'яні клини. Пропили і клини можуть бути самими різними за розмірами.

Пристосування для дрилі і болгарки

шліфувальні тарілки. Ці насадки являють собою диск із пластику або гуми, до якого кріпиться наждачний шкурка у вигляді кола. Пластикові тарілки мають м'яку або не дуже м'яку прошарок між основою і липучкою, для кращого прилягання шкурки до оброблюваної поверхні. Тарілки для дрилі мають хвостовик у вигляді стрижня, для УШМ - різьблення для навертання їх на вихідний вал болгарки. Насадку для шліфування на болгарку можна перетворити в насадку для дрилі, ввернувши в неї адаптер з хвостовиком.

Але через жорсткості насадки для болгарки, строго вертикальне розташування дрилі щодо площині при шліфуванні практично нездійсненно. При використанні жорсткої тарілки (гнучкою працювати легше) будь-який невеликий нахил призводить до вгризання краю тарілки в заготовку і спробі дрилі вирватися з рук, що призводить до збільшення нахилу і глибшого вгризання краю кола. Це призводить до добре помітним заглибленням на оброблюваної поверхні. Тому на дриль підходять тільки насадки для шліфування здатні компенсувати нахили дрилі: або гумові, або з товстим м'яким шаром між пластмасовою основою і липучкою, або мають рухоме кріплення штиря.

Жорсткі тарілки годяться тільки для роботи із закріпленою дрилем, наприклад як зображено нижче.

Якщо не знайти в продажу відповідну насадку на дриль для шліфування, і є жорстка насадка, то можна своїми руками зробити товстий м'який шар між пластмасовою основою і липучкою.

Липучка акуратно відрізається канцелярським (будівельним) ножем, а в якості м'якого шару приклеюється велика кругла губка для миття тіла. При стисненні губки в процесі шліфування, може порушуватися симетрія (липучка зі шкіркою зміщується в якусь сторону) але при оборотах дрилі (3000 об / хв) це не критично, з болгаркою можливо працювати не буде.

Випускаються комбіновані насадки для шліфування на дриль, в яких хвостовик може перебувати в двох положеннях щодо робочої поверхні - бути жорстко заблокованим з нею або мати ступінь свободи (розблокованим). В останньому випадку робоча поверхня інструмента має можливість адаптуватися до нахилу дрилі, завдяки чому обробка виходить без освіти заглиблень. Але ціна таких пристосувань близька до ціни орбітальних шліфувальних машин.

Щоб зробити хвостовик рухомим, скручується конусна гайка (на фото нижче з аналогічним пристосуванням, вона скручена до патрона).

Шкурка кріпиться до тарілок з допомогою липучки. Цей спосіб кріплення вимагає спеціальної наждачного паперу, на яку нанесений відповідний шар липучки.

шліфувальні барабани. Шліфувальні барабани для дрилі є циліндр з хвостовиком, на циліндрі закріплена шліфувальний папір у вигляді нескінченної стрічки (стрічка наждачним шкурки, склеєна кінцями) або смужка наждачки з вільними кінцями. На відміну від опорної тарілки, у якій робоча поверхня розташовується перпендикулярно осі обертання, у барабанів вона розташована паралельно їй.

Щоб шкурка щільно сиділа на барабанах, останні мають різні механізми натягу. За принципом дії їх два - збільшення зовнішнього діаметра барабана (застосовується для нескінченної стрічки) і натяг абразивної стрічки за допомогою спеціального механізму (застосовується для незамкнутих стрічок). Збільшення діаметра барабанів реалізується різними способами- їх підкачуванням (у пневматичних моделей), стисненням в осьовому напрямку (у барабанів з гумовими елементами). По-різному може бути виконано і натяг незамкненою стрічки. Найчастіше це робиться за допомогою обертового гвинта, який натягує кінці наждачного паперу. Нижче наведено кілька варіантів барабанів з різним типомнатягу шкурки.

Барабан під шліфувальні нескінченні стрічки можна виготовити, помістивши гумові прокладки між дерев'яними дисками. При затягуванні осьового болта гума раздавливается, розширюючись в радіальному напрямку і надійно фіксуючи шліфувальний папір, надіти на барабан.

Шліфувальні пристосування з використанням дриля. Шліфувати деталі тарілкою або барабаном, тримаючи дриль в руках, не так просто, як це може здатися тому, хто сам ніколи цього не робив. У багатьох випадках більш якісної поверхні вдається досягти, закріпивши інструмент нерухомо. Особливо при обробці невеликих деталей, якими легко маніпулювати, тримаючи їх в руках. Існують пристосування для шліфування, що дозволяють закріпити електроінструмент, зробивши його повністю або частково нерухомим.

Можна використовувати фірмові напрямні для дрилі, які призначені головним чином для свердління, але можуть бути з успіхом використані і для шліфування - в основному барабаном. Працювати з їх допомогою можна двома способами. Закріпивши дриль в направляючої нерухомо і зміщуючи щодо інструменту заготовку (фото А нижче), або переміщаючи напрямні разом з дрилем щодо заготовки, притискаючи до останньої опорну поверхню направляючих (фото Б нижче). І в тому і в іншому випадку нахил барабана виключається, завдяки чому забезпечується обробка поверхні під потрібним кутом.

Можна самостійно виготовити найпростіше пристосування для шліфування з двох дощок, що дозволяє забезпечити кут шліфується кромки по відношенню до головної поверхні рівним точно 90 °.

видалення пилу. При шліфуванні дерева утворюється багато пилу, яка не тільки створює незручності, але і шкодить здоров'ю при її вдиханні. З пилом необхідно боротися. Найпростіший спосіб для цього - відсмоктування її пилососом, помістивши шланг ближче до зони шліфування.

При використанні змісту даного сайту, потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами і пошуковими роботами.

Кожен, хто займався будівельними роботами, Ремонтом, реставрацією старих дверей, вікон, підвіконь і т.п., неодмінно стикався з необхідністю того, щоб робоча поверхня була рівною, гладкою і ковзної. Раніше ми брали в руки наждачний папір, якщо поверхня була великою, то наждачку зміцнювали на дерев'яному кельні і, запасаючись величезним терпінням, починали монотонно-одноманітну роботу - шліфування. Тепер на допомогу професіоналам і аматорам створена маса пристосувань, так званих шліфувальних верстатів і машинок. Використовуючи їх для тих чи інших операцій по шліфуванню, ми полегшуємо собі процес ручної праці, перекладаючи частину простих функцій на машину. Сьогодні ми поговоримо про шліфувальних верстатах, які застосовуються для обробки дерев'яних виробів.

Призначення, класифікація і області застосування шліфувальних верстатів

Шліфувальні верстати служать для зниження шорсткості поверхні оброблюваних деталей, а також отримання точних розмірів. Зазвичай шліфування це заключний етап обробки попередньо підготовлених деталей.

При роботі на шліфувальних верстатах застосовують шліфувальні матеріали та інструменти.

Шліфувальні матеріали - спеціальні порошки, пасти, шліфувальні шкурки.

До шліфувальним інструментів відносяться - відрізні, полірувальні і шліфувальні круги, бруски та сегменти.

Залежно від призначення верстати поділяються на кілька видів:

Кругло-шліфувальні;

внутрішліфувальн;

пласко;

спеціалізовані шліфувальні верстати.

В основу класифікації верстатів покладено такі ознаки:

Вид поверхні, що шліфується (внутрішня або зовнішня, циліндрична або плоска);

Вид деталей, які може обробляти даний верстат (циліндри, вали, вальці, рейки і т.п.);

Конструктивні особливості верстатів (Бесцентровой, планетарний, двостійковий);

Особливості елементів оброблюваних деталей (шліци, різьблення, профілі і т.д.).

Область, в якій застосовуються шліфувальні верстати, дуже широка. Останні досягнення в верстатобудуванні, а також виробництві деталей методом лиття, штампування, прокатування, токарної і столярної обробки дають можливість використовувати замість токарних і фрезерних верстатів (горизонтально-розточувальні верстати) верстати шліфувальні. Зараз шліфувальні верстати можуть виконувати такі операції:

Відрізка і обдирання заготовок;

Точна обробка різних площин, зубів коліс, обертальних поверхонь і т.д .;

Заточення інструментів.

Барабанний шліфувальний верстат: призначення і основні елементи

Барабанний шліфувальний верстатвідноситься з вигляду до пласко, по класу - до калібрувальним. Основним інструментом верстата служить шліфувальний круг, Який тут виконаний у формі циліндра (барабана). Зазвичай такий верстат застосовується для роботи по дереву. За допомогою його дуже зручно шліфувати і калібрувати дошки, рейки та інші плоскі і довгі дерев'яні деталі, Як то щитові поверхні з ДСП, МДФ, масиву, шпону і т.п.

Основними елементами шліфувального верстата барабанного типу є:

Станина, на якій укріплені всі вузли і деталі верстата;

Мотор, що забезпечує обертання шліфувального і подає барабанів;

Шліфувальний барабан;

Механізм, що забезпечує зміна частоти обертання подає барабана

Робочий стіл;

Подає барабан;

Захисний кожух;

Пристосування для видалення пилу;

Механізм зміни висоти шліфувального барабана.

Як працює барабанний шліфувальний верстат можна подивитися на відео.

Деякі моделі шліфувальних верстатів барабанного типу, представлені на ринку РФ

сьогодні на російському ринкушліфувального обладнання в розділі барабанні шліфувальні верстати представлена ​​продукція різних виробників. Лідируюче місце тут займає продукція під торговою маркою JET. Американська компанія JET, що входить до швейцарського холдинг WMH Tool Group AG представляє сьогодні такі виробничі та побутові барабанні шліфувальні верстати:

JET 10-20 Plus. Ціна: 25000 руб.

Барабанний шліфувальний верстат з повної продуктивністю 500 мм (250 мм х 2) добре підходить для невеликої майстерні, де високо цінується вільне місце.

JET 16-23 Plus. Ціна: 37000 руб.

Універсальний шліфувальний верстат з величезним потенціалом і можливість: виготовлення музичних інструментів, виробництво меблів, кухонних гарнітурів, Магазинного і барного обладнання, виконання широкого спектру столярних операцій.

Подвійний барабанний шліфувальний верстат JET DDS-225. Ціна: 160000 руб.

Дуже потужний верстат, придатний до експлуатації в умовах виробництва.

Російська «Інструментальна компанія« Енкор »- офіційний дилер провідних зарубіжних виробників інструментів, оснастки, верстатів і т.п., пропонує вироблений в Китаї барабанний шліфувальний верстат« Корвет 57 ». Верстат призначений для виконання попереднього шліфування плоских дерев'яних заготовок і доведення виробів в заданий розмір, обробки лакованих і ґрунтованих поверхонь.

Корвет 57 - барабанний шліфувальний верстат ціна: 24100 руб.

Німецька компанія Elmos Werkzeuge, виробник електроінструменту, деревообробного обладнання, садової техніки, представляє свій шліфувальний верстат барабанного типу Elmos DS 163. Ціна: 16400 руб. Призначений для використання на виробництві як альтернатива ручним шліфувальним машинам.

Підводячи підсумок цього короткому оглядушліфувальних верстатів, які пропонуються для покупки на території РФ, можна з упевненістю сказати, що певний вибір є. Можна знайти верстати для використання на великому виробництві, в дрібному бізнесі і для вживання в особистому господарстві. Як то кажуть: «Будь-який каприз за ваші гроші».

Однак не кожен сьогодні готовий викласти кругленьку суму за шліфувальний верстат. А що залишилася з часів Союзу звичка все робити з підручних матеріалів і своїми руками, змушує сучасних кулібіних ворушити своїми звивинами, шарудіти по засіках і «очі бояться, а руки роблять» - народжувати на світ безліч корисних і потрібних речей. Причому технологічно вони мало поступаються виробничим аналогам, зате в ціні в рази дешевше. Нижче ми розглянемо, як зібрати саморобний барабанний шліфувальний верстат.

Барабанний шліфувальний верстат своїми руками

Для чого він стане в нагоді, ми розглянули вище, як і те, з чого він повинен складатися. Тому беремо список основних елементів і починаємо їх шукати і збирати. А далі поговоримо про те, як зробити барабанний шліфувальний верстат в домашніх умовах

двигун

Почнемо з двигуна. Найпростіше взяти зі старої пральної машини. Якщо вона є, то півсправи зроблено. Звідти можна взяти всю електрочастини, шківи і ремінь.

Робимо шліфувальний барабан

Тепер про барабані. Його можна виготовити з різних матеріаліві часом, здавалося б, абсолютно непотрібних залишків ремонтно-будівельної діяльності. Наприклад, з вирізаних і склеєних між собою дерев'яних кілець, Або чотирьох брусків циліндричної форми, Укріплених на металевій осі за допомогою епоксидного клею, або з паперової труби на яку накручується рулон лінолеуму.

Тут розглянемо докладніше виготовлення барабана зі шматка ПХВ труби. Для виготовлення нам знадобляться: сталевий стрижень 16-20 мм, шматок ПВХ трубидіаметром 100 мм, дерев'яна дошка, Шурупи, гума, клей. Мабуть, все. Сталевий стрижень буде у нас віссю барабана. Відрізаємо від труби необхідний за розмірами шматок. По довжині він трохи менше стрижня. З дерева вирізаємо дві торцеві заглушки по діаметру внутрішнього перетину нашої ПВХ труби. У них просвердлюємо отвір під стрижень. Заглушки вставляємо в трубу і закріплюємо шурупами. Головки шурупів повинні бути втоплені. Через отвори заглушок пропускаємо наш стрижень і кріпимо їх за допомогою епоксидного клею. Поверх ПВХ труби наклеюємо щільну гуму. Вона буде служити підкладкою для шкурки і забезпечить їй краще прилягання до деталі. Барабан готовий. Зміцнювати наждачний папір можна за допомогою скоб для степлера або на двосторонній скотч. Стрічку краще клеїти по спіралі, це дозволить уникнути ударів при шліфуванні.

Корпус і робочий стіл

Для корпусу верстата підійде дерево або авіаційна 15мм фанера. З них можна виготовити і стіл. Корпус робимо просто й невигадливо: дві бічні панелі, Панель-розпірка посередині і робочий стіл, що складається з підстави, міцно скріпленого з корпусом і рухомої частини. Робочий стіл повинен бути міцним і не повинен прогинатися при прижатии оброблюваної деталі до барабану. З боку подачі його можна посилити додаткової поперечиною, яка також створить опорну поверхню для регулювального гвинта.

Щоб забезпечити регулювання ходу робочого столу щодо барабана його рухому частину з одного боку кріпимо до основи двома петлями або рояльної петлею, а з боку подачі через середню розпірку ввірчує регулювальний гвинт. Важливо знати який у гвинта крок різьблення, тоді можна буде виставляти необхідну товщину обробки деталі.

монтаж

У нижню частину корпусу кріпимо двигун. Його вісь виводимо через попередньо зроблене в корпусі отвір. У верхній частині корпусу встановлюємо шліфувальний барабан. Ось барабана спирається на два підшипники в обіймах, які прикріплені до бічних стінок болтами. Отвори для обойм робимо трохи більшими за діаметром. Так нам буде легше вирівняти барабан. На осі двигуна і барабана кріпимо шківи і натягуємо приводний ремінь. Монтуємо дроти і вимикач. Укручуємо знизу регулювальний і з боків притискні болти, які будуть підтримувати робочий стіл на потрібній висоті.

Останній штрих - корпус можна обробити лаком або фарбою, звичайно перед монтажем. Тепер наш саморобний барабанний шліфувальний верстат готовий до експлуатації. Для більшої зручності в роботі можна додати до нього захисний кожух над барабаном. До кожуха під'єднати патрубок від пилососа. Це дозволить видаляти утворюється в ході роботи пил.

І на закінчення. У цій статті ми спробували розглянути питання, пов'язані зі шліфувальними верстатами саме барабанного типу. І вам робити вибір працювати на апараті, придбаному в магазині або зробити його власними руками.

У кожного самоделкина, який в якійсь мірі працює з деревом, напевно, є окреме пристосування присвячене шліфовці, будь то на шліфувальної машинкиабо вручну, але іноді трапляється так, що обробляється деталь має круглу форму або ж відшліфувати її треба всередині. У даній статті я розповім, як автор зробив шліфувальні барабани своїми руками, за допомогою яких оздоблювальні роботи будуть не в тягар.

Щоб зробити цю саморобку нам знадобляться такі матеріали, як:
* Дерев'яні дощечки, їх товщина може варіюватися, для середнього барабана це 15-20мм.
* Стрижень зі сталі або вже готовий болт.
* Шайби і гайки.
*Наждачний папір.
* Столярний і ПВА клей.
* Коронки або так звані кільцеві свердла.
* Гумки для банкнот.

Перший крок.Для того, щоб почати роботу нам необхідно визначитися з розмірами барабана, після того, як розміри обрані підбираємо коронку під той самий розмір. Коронкою, встановленої в свердлильний верстат висвердлюємо 5 круглих заготовок, дана кількість можете змінити в залежності від бажаної висоти і від товщини самих заготовок.

Другий крок.Озброївшись клеєм ПВА склейте прилеглі поверхні готових круглих заготовок і затисніть їх один до одного за допомогою лещат, дотримуйтесь точність склеювання, щоб один брусок не виходив за краї іншого. На даному етапі міцності властивостей клею ПВА буде досить.
Дочекайтеся його повного висихання, після чого закріпіть по середині болт в просвердлений отвірі затягніть з обох сторін гайками, попередньо накинувши по шайбі з двох сторін.

Третій крок.Даний етап вимагає наявності шліфувального верстата або ж наждачного паперу, з першим способом буде простіше і швидше. Затискаємо в акумуляторну дриль болт з готовим барабаном і шліфуємо великої наждачним папером, поступово переходимо до зернистості подрібніше, тим самим надаючи гладку поверхнюнашому барабану.