Різні зуби дискових пилок після заточки причина. Як нагострити пильний диск з победітовим напайками? Матеріали та інструмент

Для розпилювання деревини застосовується спеціалізований електроінструмент, а також зубчасті диски, які з плином часу затупляются, і не справляються з виконанням своїх завдань. Щоб не довелося купувати нову ріжучу насадку, виконується заточка дисків для циркулярної пилки своїми руками. Принцип заточки не важко, і кожен зможе впоратися з цим, якщо володіти інструкцією по реалізації цього процесу.

Як дізнатися що пора заточити диск

Ріжучі диски для обробки деревини і деревних матеріалів з плином часу стираються і зношуються, що сприяє зниженню їх продуктивності. Щоб відновити ефективність ріжучого інструменту, знадобиться провести заточку зубів. Дізнатися про те, що треба зробити заточку зубів на диску, можна наступним факторам:

Щоб розрізати деревину, необхідно докласти зусиль притиску інструменту до розпилюється заготівлі
Спостерігається виникнення диму, що надходить з-під захисного кожуха
Відбувається надмірний нагрів захисного кожуха
Виникають ознаки запаху гару. Це означає, що зуби НЕ пиляють деревину, а ріжуть її

Експлуатація несправної насадки на інструменті призводить до того, що знижується продуктивність виконання робіт, а також підвищується ймовірність швидкого виходу з ладу електроінструменту і самої насадки. Зниження продуктивності сприяє підвищенню навантаження на електродвигун, який в підсумку починає перегріватися, і виходить з ладу.

Які зуби бувають на ріжучих насадках

В основі будь-якого різального пристрою лежать зуби, якість заточування яких впливає на ефективність і продуктивність. Зуби на насадках виготовляють безпосередньо з твердосплавних матеріалів. Для підвищення терміну служби, на зуби наносяться напайки з побідиту, що дозволяє продовжити ресурс робочої насадки в 5-6 разів.

Кількість ріжучих зубів на колі залежить від його діаметра. Зубці складаються з передньої і задньої частини, які відрізняються по конструкції, а також бічний. Зуби за зовнішнім виглядом (геометрії) класифікуються на такі види:

Прямі - різновид зубів, що застосовуються для поздовжнього розпилювання листового матеріалу
Трапецієподібної форми - ріжучі ланки мають вигляд трапеції, що є перевагою - вони потребують заточування дуже рідко
Скошені ланки - найпоширеніший вид зубів, який характеризується наявністю кутового скоса на задній або передній частині. Така конструкція дозволяє виробляти розпилювання не тільки деревини, а й інших видів матеріалів, як ДВП, ДСП, фанера і навіть пластик
Конічні - мають вигляд конуса, але їх головний недолік в швидкому притупленні, тому потребують частої заточки. Застосовуються не тільки для поперечного, а й поздовжнього розпилювання листового матеріалу

Виробники також випускають диски для циркулярних пилок з активними і пасивними ланками. Залежно від виду зубів, різниться процес їх заточування. Щоб правильно нагострити зуби на циркулярної пилки, знадобиться правильно визначити кут їх заточування.

Вибираємо кут заточення ріжучих зубів

Ланки на ріжучих насадках мають робочу зону, яка має відповідний кут заточки. Залежно від виду зубів, диск може застосовуватися як в одному напрямку пиляння, так і в двох. Коли ланки притупляються з однієї частини, то диск необхідно розгорнути, і продовжити роботу в зворотному напрямку. Однак так можна робити далеко не з усіма циркулярним дисками, наприклад, не підходять для цього кола зі скошеною формою ланок.

Якщо виконується заточка диска циркулярної пилки своїми руками, то необхідно розуміти, що в залежності від напрямку різу, потрібно враховувати кут заточки.

Якщо планується пиляти деревину в поздовжньому напрямку розташування волокон, то кут заточування на ланках повинен складати 15-25 градусів
Якщо деревина розпилюється в поперечному напрямку, то кут заточки знижується до 5-10 градусів
Універсальним кутом заточки вважається величина 15 градусів. Колами з такими ланками можна пиляти не тільки поперек, а й уздовж

При заточуванні зубів на пильних колах і дисках для циркулярної пилки, болгарки і циркулярки, необхідно враховувати ще один важливий фактор - це величина щільності матеріалу, що розпилюється. Чим нижче щільність, тим вище повинна бути гострота зуба. Якщо циркулярна пила застосовується для розпилювання пластику або пластмаси, то кут заточування диска повинен бути негативним.

Як заточити диск на циркулярної пилки з побідитовими напайками

Часто майстри купують кола, які мають підвищену стійкість до зношування за рахунок наявності спеціальних напайок з побідиту. Ці напайки продовжують термін служби витратного матеріалу, проте не робить його вічним. Побідитовий шар наноситься на ланки за допомогою спеціальної напайки. За рахунок напайки ускладнюється геометрична форма зуба, тому і процес заточування також утяжеляется. Відновлення гостроти зубів необхідно виконувати з урахуванням точної витримки.

Щоб заточити зуби на диску з твердосплавними напайками, знадобиться провести згладжування ріжучої кромки до величини 0,3 мм. Щоб виконати якісну заточку зубів з твердосплавними напайками, фахівці рекомендують використовувати для цього спеціальне обладнання, а також заточувальні кола з алмазним напиленням. Якщо використовувати абразивний круг, то він швидко зітреться, перш ніж диск з напайкою вийде заточити.

При відновленні гостроти ланок враховуються такі чинники:

Заточку пилкових дисків треба виконувати не тільки передній, а й задньої площини. Починати необхідно безпосередньо з передньої частини
Побідитові напайку при наточке повинна щільно стикатися з заточним алмазним кругом
Час зіткнення повинно бути не більше 5 секунд. Враховувати час необхідно для того, щоб уникнути перегрівання металу. Якщо метал буде перегріватися, то станеться його загартовування, а також зниження твердості

При заточуванні потрібно також враховувати, що товщина сточуємо матеріалу не повинна бути більше 0,15 мм. Якщо правильно виконувати процедуру, то до повного зносу диска з побідитовими напайками проводиться не менше 30 заточек.

Про раціональності відновлення гостроти дисків з напайками потрібно приймати рішення самостійно, так як вартість заточного круга з алмазним напиленням часом дорожче, ніж приводное електрообладнання.

Як верстатом заточити диск

Для відновлення цілісності ріжучих дисків використовується два способи - це ручний і автоматизований. Ручним методом виконувати процедуру не тільки складно, але ще і потрібно багато часу. Саме тому має сенс купити заточний верстат для пильних дисків або ж виготовити пристрій самостійно.

Простим пристосуванням для заточування пильних дисків вважається чавило або наждачний верстат, на валу якого потрібно закріпити спеціальний коло - алмазний, ельборовий, а також з напилення карбіду кремнію. Складність реалізації процесу в тому, що заточувати оснащення необхідно зафіксувати в нерухомому положенні, тому тримати диск в руках при його заточуванні не рекомендується. Це не тільки небезпечно, але ще і сприяє зниженню якості заточки.

Це цікаво! Перед тим, як приступати до реалізації робіт, необхідно очистити поверхню заточуваної оснастки від нагару. Для цього можна використовувати гас, солярку або промислові очисники. Якщо не провести очищення, то продуктивність насадки вдасться відновити до 75% -80%.

Інструкція по правильної заточенню ріжучих дисків для циркулярних пилок:

Кожен зуб, який піддається заточенню, повинен розташовуватися перпендикулярно до полотна
Принцип заточування полягає в тому, що до обертається полотну (алмазному колі), необхідно підводити кожен зуб диска
Від величини зусилля притиску залежить кількість зйому металу. Чим більше знос або стерта зубів, тим сильніше слід притискати оснащення до полотна
Аналогічним способом виконується процедура для кожної ланки

Щоб виконувати заточку дисків від дискових пилок, для цього не обов'язково купувати спеціальне обладнання. До домашнього точильного верстата потрібно приробити стійку, яка складається з нерухомої і рухомої частини, а також кріплення. За допомогою такого пристосування можна легко і швидко виконувати заточування в домашніх умовах.

Завдання ускладнюється, коли необхідно витримати відповідний кут заточування. Щоб модернізувати і розширити функціонал установки, знадобиться виготовити регулятор нахилу рухомий підставки. Як регулятори використовуються болти з гайками, за рахунок яких можна виставити необхідний кут нахилу підставки.

Рухома підставка являє собою квадратну рамку, в центрі якої розташовується фіксатор для установки диска. Фіксатор має однаковий діаметр з заточуваної оснащенням. У підставці робиться паз, через який виконується витримування необхідного кута заточки. Проводити роботи з заточування не важко, тому при частих роботах з обробкою деревини циркулярною пилкою, виготовити заточний верстат необхідно обов'язково.

Як заточити диск вручну напилком

Якщо наждачного верстата немає в наявності, то процедуру можна виконати вручну. Принцип заточування полягає в тому, що заточувати диск слід зафіксувати в нерухомому положенні. Для цього використовуються лещата або струбцина. Коли оснащення буде зафіксована, залишиться тільки взяти в руки маркер, і відзначити точку початку проведення робіт. Далі напилком виконуються роботи із заточування.

Використовувати рекомендується плоский напилок, але підійде також і трикутний. Головна вимога до напильнику - це вільне входження між зубами
Сильно зношується передня і верхня частина зуба, тому цей знос слід відновити
На початковому етапі відновлюється задня поверхня зубців, а потім передня
При заточуванні потрібно докладати однакове зусилля. Крім того, величина зубців, а точніше їх розмір, повинен бути однаковим

Виконувати роботи по заточування вручну набагато важче і довше, тому такий спосіб раціональний тільки в одному випадку, якщо доводиться не часто працювати циркулярною пилкою. Якщо роботи інструментом виконуються часто, то раціонально купити наждачний верстат і виготовити з нього обладнання під заточку дисків циркулярної пилки.

Виготовлення верстата або як зробити кондуктор

борудованія для заточування пильних зубів називається кондуктором. За його основу береться електропривод, який приводить в дію абразивний диск - полотно. Друга частина кондуктора - це кріпильна частина, що складається з рухомої і нерухомої частини. Перед тим, як приступати до виконання заточувальних робіт, знадобиться виготовити кондуктор. Розглянемо два варіанти виготовлення кондукторів.

Варіант 1 - виготовлення простого загострювальної верстата із чавила

Перший варіант виготовлення найпростішого загострювальної обладнання має наступний вигляд:

Для виготовлення такого пристрою потрібно мінімум часу і витрат, а ефективність його застосування становить 100%. Подробиці на відео:

Варіант 2 - як зробити заточний верстат з болгарки і дрилі

Крім наждачного верстата, для виготовлення контактора можна використовувати болгарку або УШМ. У шпинделі цього інструменту встановлюється відповідний диск для заточування з алмазним напиленням, а сам електроінструмент кріпиться нерухомо до основи. Принцип виготовлення кондуктора наступний:

Береться рамка з ДСП або ДВП розміром 50х80 см. На цій рамці будуть розташовані складові деталі
Спочатку слід зафіксувати нерухомо болгарку за допомогою хомутів. Шпиндель інструмент повинен розташовуватися під прямим кутом до рамці
З торця інструменту виготовляється і розташовується рухлива рамка, на яку будуть встановлюватися диски для заточування
Рухливість рамки реалізується за рахунок використання меблевих санчат
На рамці виготовляється кронштейн для закріплення заточуваної оснащення

Готовий виріб показано на фото нижче.

Як користуватися, а також особливості роботи на саморобному верстаті для заточування оснащення дискових пилок, показано на відео.

Підсумок виконаних робіт наступний - відновлення цілісності диска із зубами, що дозволяє продовжити роботу електроінструментом при обробці деревини. Розглянуті способи в матеріалі підходять для заточування пильних дисків таких інструментів, як болгарки, циркулярні пилки і стаціонарні циркулярки. Якщо зрозумілий принцип виконання робіт, то з виготовленням спеціального верстата і його експлуатацією не виникне ніяких труднощів.

Заточення дискових пилок

Матеріал і властивості карбідних зубів

У вітчизняних пилах в якості матеріалу для ріжучих вставок використовуються спечені вольфрам-кобальтові сплави марок (6, 15 і т. Д, Малюнок означає процентний вміст кобальту). У 6 твердість 88,5 HRA, в 15. 86 HRA. Іноземні виробники використовують свої сплави. Тверді сплави складаються в основному з карбіду вольфраму, цементованого кобальтом. Характеристики сплаву залежать не тільки від його хімічного складу, але і від розміру зерна фази карбіду. Чим менше зерно, тим вище твердість і міцність сплаву.

Пластини з твердого сплаву прикріплюються до диска за допомогою високотемпературної пайки. Як матеріал для пайки в кращому випадку використовуються срібні припої (PSr-40, PSr-45), в гіршому випадку. мідно-цинкові припої (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрія карбідних зубців

У формі розрізняють наступні типи зубів.

прямий зуб. Зазвичай використовується в пилах для поздовжньої швидкої розпилювання, якість яких не особливо важливо.

Похилий (косою) зубз лівим і правим кутом нахилу задньої площини. Зуби з різним кутом нахилу чергуються між собою, через те, що вони називаються чергуються. Це найбільш поширена форма зуба. Залежно від розміру кутів шліфування пили з чергується зубом використовуються для розпилювання найрізноманітніших матеріалів (дерева, ДСП, пластмас). як в поздовжньому, так і в поперечному напрямках. Пили з великим кутом нахилу задньої площини використовуються в якості підрізування при різанні пластин з двостороннім ламінуванням. Їх використання дозволяє уникнути відколів по краях розрізу. Збільшення кута скоса зменшує силу різання і знижує ризик відколів, але в той же час зменшує міцність і міцність зуба.

Зуби можуть бути схильні не тільки до тилу, а й до передньої площини.

трапецієвидний зуб. Особливістю цих зубів є відносно повільна швидкість притуплення різальних крайок у порівнянні з чергуються зубами. Зазвичай вони використовуються в поєднанні з прямим зубом.

Переміщаючись з останнім і злегка піднімаючись над ним, трапецієподібний зуб виконує наскрізне різання і пряму лінію, слідуючи за ним. чистий. Пили з чергуються прямими і трапецієподібними зубами використовуються для різання пластин з двостороннім ламінуванням (ДСП, МДФ і т. Д.), А також для розпилювання пластмас.

конічний зуб. Пили з конічним зубцем є допоміжними і використовуються для забору нижнього шару ламінату, що захищає його від відколів під час проходження основної пилки.

У переважній більшості випадків передня сторона зубів має плоску форму, але є пили з увігнутою передньою поверхнею. Вони використовуються для обробки поперечного різання.

Кути шліфування зубів

Значення кутів шліфування визначаються за допомогою пилки. ті. один для різання матеріалу і в якому напрямку він призначений. Пили для поздовжнього розпилювання мають відносно великий передній кут (15 ° .25 °). У поперечних пилах кут γ зазвичай коливається від 5-10 °. Універсальні пили, призначені для поперечної і поздовжньої розпилювання, мають середнє значення переднього кута. зазвичай 15 °.

Значення кутів шліфування визначаються не тільки по напрямку різання, але і по твердості матеріалу пилки. Чим вище твердість, тим менше передній і задній кути (менше звуження зуба).

Передній кут може бути не тільки позитивним, але і негативним. Пили з цим кутом використовуються для різання кольорових металів і пластмас.

Основні принципи заточки

Читайте також

При розпилюванні масивних заготовок бічні поверхні також піддаються швидкого зносу.

Чи не переганяти пилу. Радіус заокруглення різальної крайки не повинен перевищувати 0,1-0,2 мм. На додаток до того факту, що, коли ніж сильно тупі, продуктивність різко падає, для того, щоб подрібнити його, потрібно в кілька разів більше часу, ніж точити лезо з нормальним притуплюванням. Ступінь притуплення може бути визначена як самими зубами, так і типом розрізу, який вони залишають.

Правильна заточка дискових пилок повинна забезпечувати, в той же час, що ріжучакромка належним чином заточена, щоб забезпечити максимальну кількість різців, що в оптимальному випадку може досягати 25-30 разів. Для цієї мети рекомендується використовувати твердосплавний зуб, який слід шліфувати уздовж передньої і задньої площин. Фактично, зуби можуть бути подрібнені і вздовж однієї передньої площини, але кількість можливої заточування виявляється майже в два рази менше, ніж при заточуванні на двох площинах. На малюнку нижче ясно показано, чому це відбувається.

Останній прогін під час заточування пильних дисків рекомендується робити на задній площині зуба. Стандартне значення видалення металу. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкою необхідно очистити пилу від бруду, наприклад смоли, і перевірити значення кутів шліфування. На деяких пилах вони записуються на диск.

Устаткування і матеріали для заточування пильних полотен

При використанні абразивних дисків (особливо алмазних коліс) бажано їх охолоджувати.

У міру підвищення температури мікротвердість абразивних матеріалів зменшується. Підвищення температури до 1000 ° C знижує мікротвердість майже в 2-2,5 рази в порівнянні з мікротвердістю при кімнатній температурі. Підвищення температури до 1300 ° C призводить до зменшення твердості абразивних матеріалів майже в 4-6 разів.

Як Самому Точити Пильні Диски Простим Пристосуванням

точититвердосплавні дискидуже легко за допомогою найпростішого пристосування, а служать такі дискирази

Як заточити пильний диск своїми руками

затупився пильний дискна моїй Макіте 2704. Фінансів на покупку диска від Макіта або СМТ в даний момент немає

Використання води для охолодження може привести до іржі на деталях і компонентах машини. Для усунення корозії до води додають воду і мило, а також деякі електроліти (карбонат натрію, кальцинована сода, тринатрийфосфат, нітрит натрію, силікат натрію і т. Д.), які утворюють захисні плівки. При звичайному шліфуванні найчастіше використовуються мильні і содові розчини і з тонким шліфуванням. низькоконцентрованого емульсії.

Однак при шліфуванні пилкових дисків будинку з низькою інтенсивністю шліфувальних робіт коло часто не використовується для охолодження кола. не бажаючи витрачати час на це.

Щоб збільшити шліфувальну здатність абразивних дисків і зменшити питому знос, слід вибрати найбільший розмір зерна, який забезпечує необхідну чистоту поверхні загостреного зуба.

Щоб вибрати розмір зерна абразиву, відповідно до стадії подрібнення, ви можете використовувати таблицю в статті про шліфувальних стрижнях. Наприклад, якщо використовуються кола з діамантами, для чорнової обробки можна використовувати кола з розміром зерна 160/125 або 125/100. 63/50 або 50/40. Кола з розмірами зерен від 40/28 до 14/10 використовуються для видалення зубців.

Окружна швидкість круга при заточуванні зубів карбіду повинна становити близько 10-18 м / с. Це означає, що при використанні кола діаметром 125 мм частота обертання двигуна повинна бути близько 1500-2700 об / хв. Заточка більш тендітних сплавів проводиться з меншою швидкістю з цього діапазону. При заточуванні карбідних інструментів використання жорстких мод призводить до утворення підвищених напруг і тріщин, а іноді і до подрібнення різальних крайок, в той час як знос колеса збільшується.

При використанні заточувальних верстатів для пильних смуг зміна відносного положення пилки і шліфувального круга може здійснюватися по-різному. переміщення однієї пилки (двигун з колом нерухомий), одночасний рух пилки і двигуна, переміщення тільки мотора з колом (пильний диск нерухомий).

Проводиться машин різних функцій. Найскладніші і дорогі програмовані комплекси здатні забезпечити повністю автоматичний режим шліфування, при якому всі операції виконуються без участі робітника.

У найпростіших і дешевих моделях після установки і закріплення пилки в положенні, що забезпечує необхідний кут заточки, всі подальші операції. поворот пили навколо її осі (включення зуба), подача на шліфування (контакт з колом) і контроль товщини металу, що видаляється з зуба. виробляються вручну. Такі прості моделі доцільно використовувати вдома, коли заточка дискових пилок епізодична.

Прикладом найпростішої машини для є система, фотографія якої показана на фотографії нижче. Він складається з двох основних вузлів. двигун з колом (1) і опорою (2), на якій встановлена загострена пила. Обертається механізм (3) служить для зміни кута полотна (при заточуванні зубів скошеної передньою площиною). За допомогою гвинта (4) пила переміщається уздовж осі абразивного колеса. Це гарантує, що задане значення кута переднього шліфування буде встановлено. Гвинт (5) використовується для установки стопора в потрібному положенні, запобігаючи надмірне потрапляння кола в міжзубних порожнину.

Процес заточування пильних дисків

Читайте також

Пила встановлюється на оправці, затиснутою за допомогою конічної (центрирующей) втулки і гайки, а потім встановлюється в строго горизонтальному положенні за допомогою механізму (3). Це забезпечує кут нахилу передньої площини (ε 1) дорівнює 0 °. У машинах для шліфувальних дисків, які не мають вбудованої кутовий шкали в механізмі нахилу, це робиться за допомогою звичайного гониометра маятника. В цьому випадку перевірте горизонтальність машини.

Обертання гвинта (4) механізму, що забезпечує горизонтальне переміщення оправки з колом, задає необхідний кут різання. Іншими словами, пила переміщається в положення, де передня площина зуба щільно прилягає до робочої поверхні круга.

Маркер зазначає зуб, з якого починається заточка.

Двигун включений, а передня площина загострена. вставка зуба в контакт з колом і кілька переміщень пилки назад і вперед з одночасним натисканням зуба на круг. Товщина видаляється металу регулюється кількістю заточувати рухів і силою натискання зуба на абразивну колесо. Після заточування одного зуба пила витягується з контакту з колом, вона включає один зуб і повторюється операція заточення. І так далі, поки маркер маркера зробить повне коло, показуючи, що всі зуби загострені.

Заточка зуба нахилена на передній площині. Різниця між заточуванням скошеного зуба і заточуванням прямого зуба полягає в тому, що пилу можна встановлювати горизонтально, але з нахилом. з кутом, відповідно до кута нахилу передньої площини.

Кут пилкового диска встановлюється з використанням того ж маятникового гониометра. Спочатку встановлюється позитивний кут (в даному випадку 8 °).

Після цього кожен другий зуб заточується.

Після заточування половини зубів кут нахилу пилкового диска змінюється від 8 ° до 8 °.

І кожен другий зуб заточується знову.

Заточка задньої площини. Щоб заточувати зуб на задній площині, необхідно, щоб шліфувальний верстат пилкового диска дозволяв встановлювати пилу таким чином, щоб задня площину зуба перебувала в одній площині з робочою поверхнею абразивного колеса.

Якщо немає машини для заточування пильних дисків

Точно витримуйте необхідні кути заточування, утримуючи пилку в руках від ваги. Завдання неможлива навіть для людини з унікальним оком і завидною жорсткістю рук. Найрозумніше в цьому випадку. для створення простого пристрою для заточування, що дозволяє фіксувати пилу в певному положенні щодо кола.

Найпростішим з таких інструментів для шліфувальних підставка, поверхня якої знаходиться на тому ж рівні, що і вісь шліфувального круга. Розташувавши на ньому пильний диск, ви можете переконатися, що передня і задня площини зуба перпендикулярні пильному лезу. І якщо верхня поверхня стенду зроблена мобільного. фіксуючи одну сторону навісний, а іншу. Спираючись на пару болтів, які можна прикрутити і скрутити. то він може бути встановлений під будь-яким кутом, отримуючи можливість заточувати похилий зуб на передній і задній площинах.

Правда, в цьому випадку одна з основних проблем залишається невирішеною. Витяг одного і того ж переднього і заднього кутів. Це завдання може бути вирішена шляхом фіксації центру пили по відношенню до абразивного колеса в потрібному положенні. Один із способів реалізувати це. Зробити паз на поверхні опори оправлення, на якій встановлена пила. Рухаючи оправу з колом в канавці, можна буде витримати необхідний кут різу зуба. Але для заточування дискових пилок різного діаметру або кута заточування повинна бути можливість або перемістити двигун, або опору, а разом з нею і канавку. Інший спосіб забезпечити бажаний кут заточки більш простий і встановити на сходинку стопів, які фіксують диск в потрібному положенні. В кінці статті є відео з демонстрацією такої адаптації.

Контроль якості заточки

ГОСТ 9769-79 встановлює певні значення допусків для параметрів шліфування. Кінцеві удари кінчиків зубів не повинні перевищувати 0,2 мм (для пилок діаметром до 400 мм), радіальні. 0,15 мм. Биття перевіряється за допомогою звичайного індикатора.

Для того, щоб наточити пильний диск з побідитовими напайками, необхідно врахувати деякі особливості даного вироби і як можна ретельніше підбирати інструмент.

Матеріал і форма зубів

Пильні диски представляють собою сталеві диски, наконечники яких є різцями, привареними високотемпературної зварюванням.

Як правило, дані частини інструменту виготовляються із спеченого вольфрамокобальтового сплаву (марки ВК, ВК6, ВК15 та ін.). Також використовують тверді сплави. Але слід враховувати, що міцність залежить від величини зерна фази карбіду.

Сама ж пайка (зуб) має наступні площині:

передня;
задня;
Дві бічних (допоміжних).

Тобто, перетинаючись, вони формують дві ріжучі кромки:

Головна;
Допоміжні.

Вимірювання ступеня заточки дискової пили

У більшості випадків дискові пилки з побідитовими напайками використовують рідко, але на значні обсяги матеріалу і на тривалий час. Тому цілком нормально, що різці з часом починають сточуються. Заточувати даний виріб треба в міру необхідності. Визначити ступінь заточки досить просто:

При розпилюванні матеріалу починають з'являтися нерівності, щербини, сколи, а при різанні дерев'яних предметів - характерний запах і чорні сліди на матеріалі;
Робота на верстаті ускладнюється, тому що необхідно докладати більше зусиль, в результаті чого йде сильне навантаження на двигун.

Важливо!Відсутність спостереження за гостротою різців диска може привести до того, що виріб взагалі більше не можна буде більше ні заточити, ні відремонтувати. Тому варто ретельно стежити за станом інструменту.

Слід зазначити що, як правило, в даних верстатах передбачені захисні реле. Але якщо таких немає, апарат може швидше дати збій при неправильній або невчасно зробленої заточенню.

Використовувані матеріали і процес заточування побідитового зуба дискової пили

При роботі з дисковою пилкою, найчастіше, затупляется головна кромка. У процесі різання головний упор йде саме на неї, тому необхідно стежити, щоб вона не округляти більш ніж на 0,3 мм, так як можуть виникнути труднощі при подальшій заточування різців, не кажучи вже про зниження продуктивності.

Допоміжні площині також схильні до зносу (правда, в меншій мірі), особливо при роботі з масивними виробами.

Для заточки зубів дискових пилок з побідитовими зубами використовують високоміцні матеріали - алмазні кола, кола з карбіду кремнію (зеленого) і ін.

Важливо!Перед початком процесу необхідно переконатися в чистоті приладу, тобто переконатися, що на оброблюваних площинах немає бруду або води. А також не зайве буде обробити алмазний коло мастильно-охолоджувальної рідиною, так як висока ймовірність появи іржі при охолодженні простою водою.

При виборі абразивного круга слід звернути увагу на те, щоб його поверхня була трохи зернистою, адже саме так досягається потрібна чистота поверхні натачіваемого зуба. В іншому випадку, при роботі на матеріалі залишатимуться відколи, щербини і інші дефекти.

Для обробки побідитових напайок швидкість обертання кола заточування повинна становити не менше 15 м / с, тобто при діаметрі від 120 до 125 мм швидкість обертання повинна бути мінімум 1500 об / хв.

Існують спеціальні прилади для заточування напайок - верстати для заточування, перевагою яких є:

Варіабельність переміщення як верстата, так і абразивного круга;
Забезпечення рівного кута заточки.

Далі дії виробляються вручну - поворот пили по колу (на зуб), подальша шліфовка, перевірка обсягів знімається металу. Подібні механізми відмінно підходять для обробки напайок в домашніх умовах.

види заточування

Безпосередньо сам процес підрозділяється на три види:

1. Заточка передньої поверхні прямого зуба

Зуб і абразивний круг встановлюються перпендикулярно один одному, з огляду на те, що сама пила повинна мати горизонтальне положення. У тому випадку, якщо в верстаті не передбачена кутова шкала нахилу, можна використовувати маятниковий кутомір. Далі необхідно міцно зафіксувати інструменти.

Сам процес являє собою зіткнення абразивного круга і натачіваемой поверхні взад і вперед за допомогою механізму в верстаті, з одночасним притисненням зуба до кола в ручному режимі. Даний процес повторюється з кожним зубом пили.

Для зручності можна зробити позначку на тому зубі, з якого почалася заточка.

2. Заточка скошеного по передній поверхні зуба

Даний вид заточки передбачає виконання тих же дій, що і раніше, з темотлічіем, що кут нахилу повинен бути змінений відповідно до розташування зубів. Виміряти нахил можна маятникових кутоміром. Спершу натачіваются позитивні кути зуб через зуб.

Заточується кожна друга напайку;
Потім змінюється кут на негативний;
Обробляються залишилися зуби.
Заточка задньої поверхні

Даний процес передбачає можливість зміни положення диска таким чином, щоб задня площину напайки стикалася з абразивним кругом.

Якщо ж верстата для заточування немає, можна змайструвати все своїми руками. Як заточити диск своїми руками:

Зробити опору для пилки, яка буде зафіксувати пилу. Дане пристосування повинно міцно стримувати пилу, в іншому випадку процес буде становити небезпеку для виконавця;
Пристосувати підставку, на якій буде розташовуватися сам диск (при необхідності кут нахилу можна буде міняти підпор);

Важливо!Абразивна пила і пильний диск повинні розташовуватися перпендикулярно один одному.

Закріпити дискову пилу в її центрі так, щоб вона стикалася з колом в потрібному положенні (для дотримання однакових задніх і передніх кутів заточування).

Слід пам'ятати, що після заточування на побідитових зубах не повинно залишатися відколів, тріщин, зазорів та інших дефектів. Якщо на різці не є видимим відблиски, значить, робота зроблена правильно.

Також треба звернути увагу, що заточена площину зуба і обробляється згодом матеріал знаходяться в залежності один від одного - якщо матеріал заготовки твердий, то напайки не повинні бути занадто загострені.

Дискова або циркуляційна пила - незамінний помічник в домашньому господарстві і на виробництві при розпилі деревних матеріалів. Вона перевершує по ефективності інші види пив, таких як ланцюгові, шабельні, поздовжні. Щоб отримати ідеальний розкрій заготовок, необхідно стежити за заточуванням дискових пилок з твердосплавними напайками.

Циркуляційні пилки - якими вони бувають

Пильний диск при правильній заточенню й розлучення зубів здатний якісно і точно розпиляти заготовку в будь-якому напрямку різу щодо волокон.

Існує кілька видів ріжучих полотен для циркуляційної пилки:

Диски з основою і ріжучої областю із цільного металу;
Диски з основою з цільного металу і напиленням матеріалів жорсткої структури на зубах;
Металеві полотна з твердосплавними напайками.

Якісний розпил заготовок неможливий, коли зуби виробилися або затупились. Супутнім явищем роботи тупим інструментом буде надмірне навантаження на двигун, ризик заклинювання, небезпечність проведення ріжучих операцій. Необхідно робити заточку дискових пилок.

Для розкрою твердих порід деревини допустимо застосовувати тільки диски, що мають спеціальні пази. Технологічні розриви на полотні запобігають загальну деформацію інструменту при можливому нагріванні в процесі роботи. Це виключає появу вібраційного фону, погіршення лінії розпилу.

Геометрія ріжучих елементів

Робочий елемент пили - зуб - має певну геометричну форму з наявністю не однієї, а кількох ріжучих крайок. Завжди існує одна основна кромка і додаткові, утворені перетинанням площин «А», «Б» і «В» в певних поєднаннях. Для роботи з різними матеріалом має сенс підбирати диски з найбільш придатною формою ріжучих зубів.

Зуб прямої форми

Пильний диск з наявністю такої робочої зони призначений для чорнового розкрою пиломатеріалів. Рез виходить грубим, невисокої якості, при порівняно швидкому проведенні операцій.

Види зубів дискових пилок

Зуб скошеної форми

Передня площину ріжучої кромки, виконана в такій формі, забезпечує отримання пропилов з точною і рівною лінією. Пила ідеально підходить для роботи з матеріалом композитного типу: фанера, ДСП (з ламінуванням одностороннім і двостороннім). Після розкрою заготовок з твердого пиломатеріалу він надщерблений, відколів практично не спостерігається.

Бувають диски зі скошеною передньою кромкою різця, бувають зі скошеною задньою кромкою, або варіант з чергуються зубами (змінно скошене полотно). У разі роботи інструментом зі скошеною поверхнею задньої кромки різального елемента при розпилі твердих деревних порід спостерігається чіткий якісний рез, але швидке затуплення пили.

Зуб трапецієподібної форми

Головна перевага такої пилки - повільний знос диска за рахунок відсутності необхідності в частій заточування на точильному верстаті. Зазвичай вся лінія полотна складається з чергуються ріжучих елементів - прямих і трапецієподібних зубів, які працюють в тандемі. Більш високий зуб-трапеція здійснює чорнову проріз, дозволяючи основний прямий кромці легше проводити розпил. Інструмент можна застосовувати для розкрою пластмас, твердих ламинатов.

Пильний диск для циркулярки - характеристика

Зуб конічної форми

Допоміжний тип інструменту, призначений для здійснення надрізу матеріалів з ламінованої поверхнею попередньо основному пропилу. Операція проводиться з метою уникнення появи відколів на лицьовій частині вироби. Такий пильний диск не використовується в якості самостійної робочої одиниці.

Зуб серповидної форми

Полотнами з увігнутою формою зуба зручно проводити розкрій матеріалу в поперечному напрямку різу щодо розташування волокон.

Визначення ступеня зносу циркуляційного диска

Отримання якісного результату при роботі пилкою дискового типу можливо тільки в тому випадку, якщо вчасно виконати заточку дискових пилок. В іншому випадку може спостерігатися псування заготовок, швидкий знос механізмів приводу пили, збільшення травматизму на виробництві. Щоб цього уникнути, необхідно чітко стежити за зносом різального полотна, орієнтуючись на наступні ознаки:

Рух заготовки по робочому столу при розкрої відбувається із застосуванням великої фізичного зусилля;
По лінії розпилу спостерігаються тріщини і відколи;
Під час роботи відбувається перегрів двигуна;
У повітрі відчувається запах гару;
Матеріал горить, що проявляється у вигляді темних ділянок по лінії пропила.

При виявленні будь-якого з цих ознак необхідно терміново приступати до заточенню дискових пилок своїми руками. Також до проведення робіт можна проконтролювати гостроту пилки, орієнтуючись на тактильні відчуття або візуально за допомогою збільшувального скла. Допустимий радіус округлення ріжучого кута повинен відповідати величині в 0.1-0.2 мм. Проводячи розпил великих заготовок, зношуються всі робочі кромки.

Як заточити пильний диск - правила

Заточування піддають тільки очищений від пилу і бруду побідитовий диск;
Диск чистять, використовуючи миючі засоби, без застосування механічної обробки;
Заточують все робочі площині;
Допустима товщина зняття металу знаходиться в межах 0.05-0.15 міліметрів;
Допустима кількість операцій із заточування не більше 25 разів;
Пили точать вручну напилком або на верстатах.

Загострювання пильних кіл з твердосплавними зубами

Побідитові напайки точать за допомогою спеціального верстата або саморобного пристосування до точильного кола. Пристосування являє фіксатор, в якому затискається диск, дотримуючись певних кути заточування щодо наждака. Найкращим для заточення побідиту вважається алмазний коло.

Маркером відзначають будь-яку точку як Відліковий. Мають основну робочу поверхню зуба до точильного каменя так, щоб вони знаходилися в одній площині. По черзі шліфують кожен зуб до проходження всього кола. Переставляють диск допоміжної площиною до точильного кола. Шліфують вже іншу площину у кожного зуба. Так крок за кроком відбувається повна заточка дисків з твердосплавними напайками.

Під час тривалої експлуатації дискові пилки з твердосплавними напайками можуть втратити свої первісні якості. Але це не означає, що слід купувати новий ріжучий інструмент. У більшості випадків заточку можна виконати в домашніх умовах, використовуючи будь-який відповідний верстат.

Необхідність заточування пили

Для початку слід визначитися - чи потрібно виконувати заточку чи ні. Існує кілька явних ознак, що вказують на актуальність виконання цієї процедури. Якщо їх проігнорувати, то в подальшому диск може стати неремонтоздатність і послужить причиною виходу з ладу дорого верстата.

Перевага використання пилкового диска з напайками полягає в збільшенні терміну експлуатації. Також він призначений для обробки твердих порід дерева. Наплавлення виготовляються зі сталі 9ХФ, 50 ХВА, 65Г і аналогічних їм складів. Вони відрізняються високою твердістю, але при цьому при значній експлуатації зросте ймовірність їх поломки.

Своєчасна заточка дискових пилок верстатом своїми руками виконується при наступних явних ознаках:

підвищення навантаження на двигун. Причиною цього є погіршення заточування і як наслідок - силовому агрегату необхідно більше потужності для розрізання деревини. Якщо в конструкції двигуна не передбачені захисні реле - можливий вихід його з ладу;
погіршення якості розпилу. Першою ознакою є збільшення ширини різу, а також утворення відколів і нерівностей по його краях;
збільшення часу обробки заготовки. Для формування різу потрібно більше часу, ніж зазвичай.

Кращим способом є періодична перевірка стану диска з напайками по дереву. Для цього буде потрібно тимчасово залишити верстат і демонтувати ріжучий інструмент. Якщо його геометричні параметри не збігаються з початковими - необхідна заточка.

Як визначити кут заточки дискової пили

Оптимальним варіантом буде наявність вихідного шаблону, згідно з яким можна виправити геометрію різальної крайки. Найчастіше він виготовляється з тонкостінної нержавіючого металу, рідше - з щільного картону.

Твердосплавні зуби виготовляються відповідно до ГОСТ 9769-79. Але їх геометрію і геометричні розміри визначає виробник виходячи з призначення пилки. Якщо шаблон відсутній - необхідно самостійно визначити необхідні кути заточування. Для цього рекомендується скористатися маятникових кутоміром.

Технологія виготовлення шаблону своїми руками.

Взяти новий диск з напайками, який повністю ідентичний затупілась.
На твердому аркуші картону намалювати точні контури.
За допомогою маятникового кутоміра визначити початкову геометрію твердосплавних напайок.
Дані занести на шаблон.

Надалі його можна використовувати для самостійної заточування на верстаті або надати в якості зразка для компаній, що надають подібні послуги.

Додатково рекомендується порівняти отримані дані з еталонними. У пилах для поздовжнього формування зрізу передній кут зазвичай дорівнює 15 ° -25 °. Для поперечних моделей цей показник коливається від 5 ° до 10 °. В універсальних моделях передній кут складає 15 °.

Важливо пам'ятати, що передній кут може бути негативним. Подібні моделі використовуються для розкрою пластмасових листів і кольорових металів.

Способи заточення дискових пилок

Для формування нової ріжучої кромки можна використовувати будь-який заточний верстат. Важливо спочатку правильно вибрати і з його допомогою нагострити кромку. Для цього необхідно використовувати корундові або діамантові моделі.

Оптимальним варіантом є застосування спеціального обладнання, призначеного для виконання цієї роботи. Але через його високу вартість в багатьох випадках його придбання недоцільно. Альтернативним способом є використання точильного верстата з можливістю зміни кута розташування корундового диска.

Ні в якому разі не можна робити заточку вручну самому. По-перше - це займе дуже багато часу. По-друге - отриманий результат не буде відповідати стандартам. У разі відсутності можливості виконати заточку самостійно рекомендується скористатися послугами спеціалізованих компаній.

Професійна заточка пив циркулярних своїми руками виконується за такими правилами:

основна деформація відбувається на верхній кромці зуба. Відбувається округлення граней від 0,1 до 0,3 мм. Саме з цього місця необхідно починати обробку;
заточка виконується по передній і задній кромці. Це забезпечить можливість повторної процедури до 25 разів;
величина знімання не повинна перевищувати значення 0,05-0,15 мм;
рівень обробки передніх і задніх граней повинен бути однаковий.

Після того як заточка дисків по дереву завершиться - рекомендується її довести дрібнозернистим наждачним папером. Це можна зробити вручну або за допомогою спеціального верстата.

Фахівці радять застосовувати спеціальні корундові диски, торцева поверхня яких має паз спеціальної форми. Він полегшить виконання процедури.

Способи збільшення терміну служби пильних дисків

Процес формування нової ріжучої кромки є трудомістким і тривалим. Тому рекомендується виконувати ряд умов для збільшення терміну служби диска.

Тверді напайки мають великий термін експлуатації. Однак вони частіше сколюються і обламуються. Альтернативна м'яка практично не схильна до таких дефектів. Але час її служби менше, ніж у твердій.

Не допускається поява шорсткий на ріжучої поверхні. Надалі вони можуть привести до появи відколів і тріщин.

У відеоматеріалі показаний приклад, зробленого своїми руками:

Креслення і форма зубців

Заточення дискових пилок повинна проводитися чітко з дотриманням норм і вимог до геометрії зубців кожного окремого диска. Щоб правильно заточити дискову пилу своїми руками, необхідно знати форму зуба і його геометрію.