З чого зробити підйомний столик для дриля. Свердлильний верстат із дриля своїми руками. Збір рушійного механізму для дриля вертикального свердління

Стійка для дриля дозволяє розширити область дії інструмента. Не важко буде зробити її своїми руками. Дриль, розміщений на стійці, у тому числі і поворотний, стає ефективним багатофункціональним верстатом, який можна застосовувати для різноманітних технічних робіт. Розібратися в тому, як зробити стійку для дриля своїми руками, допоможе ця стаття та відео.

Плюси та мінуси створення свердлильного стійки для дриля своїми руками

У створенні саморобної стійки для дриля, Можна виділити такі позитивні сторони:

• у вільному доступі можна знайти креслення та відео, що докладно розповідають про етапи виготовлення саморобної стійки для дриля своїми руками;
• верстат, виготовлений своїми руками, коштуватиме меншу ціну, ніж покупна заводська модель;
• завжди є можливість зробити свердлильний верстат певної конструкції, який матиме необхідний функціонал і характеристики, а також буде більш зручний у користуванні, ніж існуючі моделі;
• зібрати стійку під свердлильний пристрій можна з комплектуючих деталей, що є під рукою, наприклад, скориставшись елементами старої зламаної техніки.

Саморобний пристрій також має і ряд недоліків, у тому числі можна назвати такі:

• елементи свердлувального пристрою підігнані не максимально точно, внаслідок чого можуть виникати люфти, які знижують показники обробки точності;
• для виготовлення певних деталей можуть знадобитися: зварювальний апарат, токарний верстат та інше обладнання, що підвищує вартість виготовлення стійки;
• саморобна стійка має обмежену функціональність та непридатна у роботі під похилим кутом.

Виготовлення стійки для дриля своїми руками

Стійка для дриля може бути виготовлена ​​з різних матеріалів , які обов'язково знайдуться в домашньому господарстві. Щоб детальніше зрозуміти етапи виготовлення тримача для дриля своїми руками, можна переглянути відео наприкінці статті.

Збір основних деталей стійки

Від потужності механізму свердління багато в чому залежить функціональні можливості верстата. На схемі 1 представлено можливий варіантзбирання стійки під дриль.

Схема 1. Варіант влаштування саморобного власника.

Якщо потрібний пристрій, який виконує лише стандартні операції свердління, то зібрати конструкцію можна з дерев'яні елементи. Якщо зібраний пристріймає виконувати різноманітні функції та бути мобільним, то в його конструкції повинні бути присутніми сталеві деталі. Стійка під дриль включає наступні елементи:

• несучу станину для кріплення основних елементів;
• підставку, на якій кріпиться пристрій свердління з кареткою та переміщається по вертикальній осі;
• ручку, яка відповідає за переміщення дриля та прикріпленого до нього інструменту по вертикальній осі;
• спеціальні вузли, що розширюють функціональні можливості верстата.

За допомогою креслення 1 можна зібрати один із варіантів саморобної стійки для дриля.

Крісло 1. Варіант виготовлення саморобного власника.

Стійка для дриля, зроблена своїми руками, проста в плані монтажу. Встановлення додаткових вузлів дозволить використовувати виріб під різноманітні технологічні операції.

Збір станини

У виготовленні станини знадобиться дерев'яна дошкатовщиною від 20 мм або металевий лист завтовшки 10 мм. Загальна вагастанини залежить від показників потужності дриля, яка використовуватиметься в конструкції. Розмір станини підбирається в залежності від типу робіт, які виконуватимуться на цьому устаткуванні. Існують такі загальні рекомендації:

• виріб для різноманітних технічних операцій повинен мати розмір 1000х500 мм;
• верстат, що використовується у вертикальному свердлінні повинен мати розмір 500х500 мм.

Станіна складається із досить простої конструкції. За допомогою спеціальної підпірки закріплюється стійка у вертикальному положенні. Кріплення конструкції забезпечується за допомогою гвинтів.

Збір стійки

При збиранні основи також підійде метал чи дерево. На стійці розміщуються напрямні елементи, під ручний свердлувальний пристрій, і затискач для їх фіксації. Етапи виготовлення стійки можна вивчити на відео наприкінці статті. Загалом слід дотримуватися певної послідовності:

1. Підпірка закріплюється на станині пристрою.
2. Стійка закріплюється на підставі, за допомогою гвинтів і з'єднується з підпіркою.
3. Напрямні, як телескопічних меблевих пристроїв, закріплюються на стійці.
4. Каретка та кріплення для утримання дриля встановлюється на рухомій ділянці напрямних.

Направляючі станки не повинні мати поперечний люфт. Каретка збирається з дерева чи металу, і її довжина залежить від габаритів дриля. Існує два варіанти кріплення конструктивного вузла з рухомою стійкою для свердління:

1. Дриль фіксується хомутами. У цьому випадку в просвердлені отвориу каретці просуваються хомути. Затягування хомутів затискає дриль та надійно фіксує його на поверхні каретки.
2. Дриль фіксується колодкою. Колодка дерев'яний кронштейн, закріплений до поверхні каретки під нахилом 90 градусів за допомогою металевих косинців. У колодці просвердлюється отвір для закріплення дриля. Діаметр інструменту повинен бути на 0,5 мм більший за величину отвору. Проводиться проріз, що забезпечує встановлення інструмента в отвір.

Отвір у поверхні колодки висвердлюється відповідно з наступними етапами:

1. Відповідно до діаметру дриля, на колодці розкреслюється коло.
2. В колі просвердлюються невеликі отвори, що не стосуються її країв.
3. Отвори з'єднуються за допомогою випиляних ножівкою ліній.
4. Краї отвору вирівнюються за допомогою закругленого надфілю або напилка.

Збір рушійного механізму для дриля вертикального свердління

Для саморобного верстата потрібно зібрати пристрій, що забезпечує рух інструменту вертикальної осі. Виготовлення такого механізму складається із двох етапів:

1. Установка рукоятки, яка забезпечуватиме підведення дриля до деталі для обробки.
2. Установка пружини, яка переміщатиме каретку в початкове положення.

Пружину можна розмістити в нижніх пазах каретки або з'єднати з ручкою пристрою.

Встановлення пружини, прикріпленої до ручки, здійснюється за кілька етапів:

1. Дві пластини із металу закріплюються гвинтами на стійці.
2. Пластини та вісь встановлюються на іншій стороні поверхні стійки.
3. Кінець пружини прикріплюється до осі, інший кінець фіксується на ручці.
4. У поздовжній паз встановлюється штифт, що з'єднує рукоятку та каретку.

При розташуванні пружини внизу пристрою, ручка закріплюється двома пружинами і рухається за допомогою осі. Пружини в цьому випадку розміщуються в пазах напрямних елементів і обмежуються в переміщенні за допомогою куточків з металу.

Верстат з розташованими внизу пружинами працює наступним чином: каретка з дрилем під час свердління опускається і натискає на пружини. Після закінчення впливу пружини розтискаються і повертають дриль на каретці у вихідний стан.

Збір додаткових вузлів для саморобного верстата

Встановлення додаткових механізмів дозволить верстату виконувати свердління під нахиломта деякі прості операції токарного та фрезерного типу.

Для фрезерних робіт потрібно створити механізм, який переміщає деталь по горизонтальній осі. У цьому випадку застосовується рухомий стіл з горизонтальною стільницею, що має лещата, що закріплюють деталь. Рух такого столу можна забезпечити рукояткою та механізмом гвинтової передачі.

Верстат можна використовувати для свердління під нахилом, якщо встановити на нього поворотну пластину з розташованими отворами дугою. Вісь, зафіксована на стійці, обертатиме пластину. Каретку з дрилем необхідно прикріпити до цієї пластини. Отвори, розташовані в пластині під нахилом 30, 45 і 60 градусів, фіксують розташування головки. Механізм збирається у такому порядку:

1. У поверхнях поворотної пластини та стійки просвердлюються отвори по центру, які пропускатимуть через себе вісь.
2. За допомогою транспортира на поверхні поворотної пластини відмірюються і просвердлюються отвори під необхідними кутами нахилу.
3. За допомогою болтів та осьових отворів, з'єднуються пластина та стійка.
4. Для закріплення поворотної пластини на стійці висвердлюються три отвори під кріплення штифтів, які будуть задавати їй напрямок.

Для роботи на такому верстаті пластина з дрилем, під певним нахилом, фіксується штифтами. Такий верстат можна застосовувати і для токарних операцій, розташувавши вздовж горизонтальної осі дриль із пластиною.

Верстат, виготовлений своїми руками, має високою універсальністюв роботі. Але він не підходить для роботи з деталями великих розмірів, тому що не може бути оснащений великим ріжучим механізмом.

Стійка для дриля – спеціальна конструкція, що підтримує, що дозволяє «розвантажити» руки під час проведення свердлильних робіт.

Щоб зробити стійку для дриля своїми руками, слід врахувати ряд важливих нюансів, про які розповідатиметься у статті.

Детальніше про стійки для дриля

Чи можна зробити стійку для дриля самостійно, без залучення дорогих та рідкісних механізмів та матеріалів? Безперечно, так.

Щоб виготовити підтримуючу конструкцію під дриль, потрібно використовувати найпростіші матеріали, які можна знайти в гаражі або купити за недорогою вартістю в будь-якому будівельному магазині.

Свердлильна стійка для дриля має певні конструктивні особливості.

Вона складається з:

• підставки (або станини), що є надійною опорою для інших деталей конструкції;
• штатива (або стійки), здатного витримати вагу дриля;
• напрямних, що дозволяють переміщати дриль горизонтально (і іноді вертикально).

Як станина можна використовувати будь-який якісний матеріал, що має високу щільність.

Найкраще користуватися або натуральним деревом, або кількома меблевими дошками, скріпленими один з одним за допомогою якісного клею

Чим більше товщина станини, тим менше вібрацій буде вироблятися верстатом під час робіт.

Штатив, на якому будуть кріпитись напрямні та дриль, краще виготовляти з дерев'яного або металевого перфорованого бруска.

Перед тим як зробити верстат, потрібно ретельно вивчити креслення подібних конструкцій та подивитися відео, в якому описується поетапний процесскладання стійки.

Схема свердлувального верстата, призначеного для використання в побутових умовах, не є складною – розібратися в її нюансах зможе навіть той, хто не має особливих специфічних навичок.

Якщо виконана саморобна стійка для дриля своїми руками буде вдала, то ви отримаєте:

• простий, але багатофункціональний каркас;
• компактні розміри, що дозволяють розміщувати механізм як на столі, так і на будь-якій іншій робочій поверхні;
• порівняно низький рівень вібрації;
• підвищення якості результату робіт (порівняно з ручним свердлінням отворів);
• невисока вартість деталей.

Виготовляючи стійку для дриля, важливо пам'ятати про те, що всі статичні вузли конструкції слід надійно скріплювати один з одним, щоб не допустити можливого псування матеріалу, що обробляється.

Ненадійне скріплення деталей може спричинити сильну вібрацію, яка вносить корективи в точність виконання робіт.

Як вибрати розміри деталей для стійки?

Якщо ви хочете створити стійку для дриля, то визначтеся, як саме використовуватиметься зібране пристосування.

Для проведення робіт, спрямованих виключно на свердління отворів, можна використовувати дерев'яні стійки чи стійки, виготовлені з якісних ДСП чи ДВП-матеріалів.

Якщо стійка буде використовуватися не тільки як свердлильний, але і в ролі токарного або фрезерного верстата, то формувати її краще зі спеціального перфорованого нержавіючого металу, що має високу міцність і несприйнятливий до нагрівання, допустимого в ході заявлених робіт.

Щоб виготовити дерев'яну станину, яка є опорою для конструкції, слід використовувати металеву або дерев'яну пластину, розміри якої повинні бути чималими.

Мінімальні розміри для металевої станини повинні становити 500*500*15 мм. Для дерев'яної станини розміри мають бути дещо іншими – 600*600*30 мм.

При виготовленні багатофункціонального пристрою, що підходить для здійснення свердлильних, токарних та фрезерних робіт, розміри станини слід збільшити (1000*600*30 міліметрів).

Довжина стійки, яка триматиме вагу дриля, повинна коливатися в межах шестисот - восьмисот міліметрів, ширина - в межах двохсот - двохсот п'ятдесяти міліметрів.

На ній потрібно закріпити сталеве кільце, яке служитиме тримачем для дриля. Важливо, щоб діаметр кільця роз'ємного в розімкнутому стані був вище діаметра використовуваного дриля.

Щоб не пошкодити корпус агрегату, який використовується під час робіт, і знизити можливу вібрацію, при прикріпленні дриля до кільця слід використовувати спеціальну гумову прокладку.

Складання конструкції відбувається за наступною схемою. Для початку слід скріпити станину та стійку під прямим кутом, закріпивши область з'єднання за допомогою шурупів та клею.

У деяких випадках надати стійці стабільність можна за допомогою додаткової підпірки, розташованої за межами робочої області.

Після того, як стійка буде прикріплена, на ній слід зафіксувати підстави направляючих для дриля, що забезпечують її вільне переміщення в межах робочої області.

Направляючі краще купувати спеціалізовані, що продаються в меблевому магазині.

Рухаюча частина прикріплених напрямних буде базою для каретки з дрилем, роль якої виконує металевий хомут.

Використовувати для кріплення дриля дерев'яні колодки не рекомендується, оскільки вони не можуть гарантувати повну фіксацію пристрою.

Для проведення робіт, спрямованих на формування стійки для дриля, можуть знадобитися такі столярні інструменти та витратні матеріали:

• пила або електролобзик;
• шуруповерт або викрутки з різними профілями (переважно хрестовими);
• молоток;
• лещата;
• цвяхи, шурупи, клей, гумові прокладки.

Щоб унеможливити можливе виходження тіла дриля з фіксуючого хомута, слід використовувати тільки якісні та надійні металеві кільця, додатково забезпечені щільними гумками.

В іншому випадку може статися не тільки псування свердлимого матеріалу, але й руйнування апарату.

Щоб каретка, розміщена на напрямних стійки, могла переміщатися, її слід з'єднати із заздалегідь підготовленим пружинним механізмом.

Пружини повинні бути виготовлені із загартованої сталі та мати необхідний діаметр.

Поворотний механізм, який змушує пружину рухатися, а каретку – переміщатися, може бути встановлений поруч із ручкою запуску.

Щоб здійснити кріплення даного типу, слід розмістити рукоятку у просторі між двома пластинами, міцно пригвинченими до стійки.

Другий подібний пристрій слід змонтувати за кілька міліметрів від основного. Коли ручка рухатиметься вниз, пружина почне опускатися, повертаючи каретку на стартову позицію.

Щоб оснастити свердлильний верстат можливостями фрезерувальної або токарної конструкції, слід доповнити його другою стійкою, розміщеною не вертикальною, а горизонтальною площиною.

Замість дриля ця стійка буде оснащена лещатами, в яких можна фіксувати «робочий» матеріал.

Якщо ви хочете оснастити свій свердлильний апарат можливістю виконувати роботи під різними кутами, то замисліться про створення додаткового поворотного механізму, виготовленого із спеціальної металевої пластини, що має отвори різного діаметру.

Кути нахилу дриля повинні змінюватись в межах від тридцяти до шістдесяти градусів. Даного кліренсу вистачить для здійснення будь-яких, навіть найретельніших свердлильних робіт.

Стійка для статичного розміщення дриля, виготовлена ​​своїми руками, матиме не найширший функціонал.

Базові вироби, створені за загальної схеми, не дають власникам можливості свердлити отвори у матеріалах під різними нестандартними кутами.

Щоб розширити функціонал конструкції її слід доопрацювати з урахуванням побажань.

Найпоширенішим свердлильним верстатом можна вважати, який виконаний зі звичайної або електродрилі. У такому верстаті дриль можна розмістити як стаціонарно, так і зробити його знімним. У першому випадку кнопку включення можна перенести на свердлильний верстат для більшої зручності, у другому – дриль можна знімати та використовувати як окремий інструмент.

Компоненти для саморобного свердлувального верстата:

• Дриль;
• Підстава;
• Стійка;
• Кріплення дриля;
• Механізм подачі.

Основу (станину) для саморобного свердлувального верстата можна зробити з твердого дерева, ДСП або меблевого щита, але краще все ж таки використовувати швелер, металеву плиту або тавр. Для забезпечення стійкості конструкції та отримання результату станину необхідно робити масивною, щоб вона могла компенсувати вібрацію від свердління. Розмір для дерев'яної сатини 600х600х30 мм, металевої – 500х500х15 мм. На підставі верстата повинні бути кріпильні отвори, щоб його можна було закріплювати на верстаті.

Стійку для свердлильного верстата можна зробити з бруса, круглого або квадратного. сталевої труби. Також можна використовувати старий каркас фотозбільшувача, старого шкільного мікроскопа або іншого пристрою подібної конфігурації, що має велику масу та високу міцність.

Дриль кріпиться за допомогою хомутів чи кронштейнів. Краще використовувати кронштейн з центральним отвором, це дозволить досягти більше хороших результатівпри свердлінні.

Влаштування механізму подачі дриля на верстаті.

За допомогою цього механізму дриль може переміщатися вертикально вздовж стійки, він може бути:

• Пружинний;
• Шарнірний;
• Подібною з гвинтовим домкратом.

Залежно від обраного механізму потрібно робити стійку.

На фото схемах та кресленнях показані основні типи конструкцій саморобних свердлильних верстатів, на яких застосовується дриль.

Відео інструкція зі створення саморобного свердлувального верстата своїми руками.

Відео інструкція зі створення дешевого свердлильного верстата із дриля своїми руками. Станина та стійка виконані з дерева, механізмом служить меблева напрямна.

Покрокова відео інструкція з виготовлення свердлувального верстата зі старого автомобільного домкрата.

Як зробити пружинно-важільну стійку для дриля на саморобний верстат.

Покрокова інструкція з виготовлення сталевої стійки.

Рульова рейка від автомобіля є досить потужним пристроєм, тому станина під неї повинна бути потужною і кріпиться до верстата. Усі з'єднання на такому верстаті виконуються за допомогою зварювання.

Товщина основи має бути близько 5 мм, її можна зварити зі швелера. Стоку на яку закріплюється рульова рейкаповинна бути вищою на 7 - 8 см. Кріпиться вона через вуха рульової колонки.

Так як такий саморобний верстат стає масивним, блок керування ним краще винести окремо від дриля.

Відео свердлувального саморобного верстата на основі кермової рейки від автомобіля.

Порядок збирання такого саморобного верстата:

• Підготовка деталей;
• Встановлення стійки на станину;
• Складання пристрою переміщення;
• встановлення пристрою на стійку;
• Установка дриля.

Усі місця з'єднання мають бути надійно закріплені, бажано за допомогою зварювання. Якщо використовуються напрямні, потрібно зробити так щоб не було поперечного люфта. Для більшої зручності такий верстат можна оснастити лещатами для фіксації заготовки під свердління.

У магазинах можна знайти вже готові під дриль стійки. При покупці варто звертати увагу на розміри її станини та вагу. Найчастіше недорогі конструкції підійде лише для свердління тонкої фанери.

Саморобний свердлильний верстат на основі асинхронного двигуна.

Замінити дриль в саморобному верстатіможна, можливо асинхронним двигуном, наприклад, від старої пральної машинки. Схема виготовлення такого верстата складна, тому краще якщо її робитиме фахівець з досвідом токарних та фрезерувальних робіт, збирання електросхем.

Схема та влаштування верстата на основі двигуна від побутової техніки.

Нижче наведені всі креслення, деталі та їх характеристики та специфікація.

Таблиця всіх деталей і матеріалів необхідних виготовлення верстата своїми руками.

Шпиндельна головка мають свою базу - дюралюмінієву консоль і створює поступальний та обертальний рух.

Матеріали та деталі необхідні для виготовлення шпиндельної головки.

Підключення залежить від двигуна.

Як зробити свердлильний верстат для друкованих плат своїми руками.

Для виготовлення свердлувального верстата для друку плат потрібен привід малопотужного пристрою. Як важіль можна використовувати механізм від різьбяра фотографій, паяльник. Підсвічування місця свердління можна зробити за допомогою світлодіодного ліхтарика. Загалом цей верстат багатий на політ творчих думок.

Перевага пристрою полягають у наступному:

1. Дешевизна - коштує на порядок-два менше промислового (з магазину).
2. Доступність деталей - в конструкції можна використовувати все, починаючи від невеликого бруска до частин від старих верстатів і автомобілів.
3. Різноманітність конструкцій у популярних виданнях та у всесвітньому павутинні.
4. Можливість творчості – створити свій надійний багатофункціональний верстат для дриля, який перевершуватиме всі опубліковані моделі.

Недоліки пристроїв:

1. При складанні багатьох опублікованих моделей потрібні деталі, виготовлені на верстатах або вузли старих агрегатів (машин). Це підвищує ціну виготовлення.
2. Люфт частин з-за нещільного монтажу та підгонки.
3. Штатив для дриля не дозволяє виконувати ряд інших робіт (наприклад, свердлити під кутом та ін.).

Універсальна стійка верстата

Цей пристрій призначений для виконання різного родусвердлильних, токарних та інших спеціалізованих робіт, які здолає мотор та редуктор дриля. Якщо інструмент потужний, йому під силу всі види робіт.

Пристрій, що представляється, якщо він призначається тільки для свердління, виконується (його основні частини) з дерева. У разі виготовлення універсальної стійки – зробіть її із залізних або сталевих пластин. Пристрій складається з наступних головних вузлів:

1. Станина – служить основним опорним елементом всього верстата.
2. Стійка – призначена для закріплення каретки з дрилем та дозволяє переміщувати її за допомогою ручки та додаткових елементів.
3. Ручка – служить для переміщення каретки по поздовжній осі стійки, чим забезпечується подача інструменту, що обертається, до деталі.
4. Додаткові вузли – призначені для розширення можливостей стійки та надання їй нових якостей.

Даний верстат є, мабуть, найлегшим у монтажі та налагодженні, а додаткові вузли дозволяють перетворити його на універсальний пристрій, яке сподобається багатьом умільцям-саморобам. Розглянемо основні частини верстата.

Станина для дриля своїми руками

Цей вузол являє собою плиту з 10 мм (і більше) металу або 20 мм (і більше)

дерево. Чим більша потужність інструменту (дрилі), тим масивнішою має бути основа. Розміри станини залежать від виконуваних робіт і можуть змінюватись:

• для вертикального свердління – 500х500 мм;
• для решти робіт – 1000х500 мм.

Але ці габарити не є остаточними і можуть бути змінені під ваші запити.

Найдешевша і найлегша для повторення станина вирізається з 20-40 мм шматка дерева або виконується з 10-20 мм сталі. На ній закріплена основна стійка (виставлена ​​вертикально) та підпірка з відрізків такої ж товщини. Обидві деталі пригвинчені шурупами або гвинтами один до одного та знизу (крізь станину).

Порада: Для надійності слід з'єднати стійку та підпірку між собою за допомогою куточків металевих.

Свердлильна стійка для дриля

Вона виконана з 20-40 мм дошки або сталевої 10-20 мм плити. Її довжина становить 50-75 см і залежить від розміру дриля, а ширина - 20 см. На стійці укріплений механізм переміщення дриля по поздовжній осі з пристроєм для закріплення дриля.

Порядок складання стійки такий:

• на станині зміцнюється підпірка;
• до основи прикручують вертикальну стійку, яку потім пригвинчують до підпірки;
• на вертикалі зміцнюють основи двох напрямних (телескопічних меблевих), наприклад, від столу;
• далі, до рухомої частини напрямних прикручують каретку з пристроєм для закріплення дриля.

Порада:При виборі напрямних перевірте, щоб поперечного люфта не було.

Довжина каретки також залежить від габаритів дриля та становить 50-100 см. Вона виконана з дошки або плити зі сталі тієї ж товщини та ширини, як і стійка. Каретку можна виконати у двох варіантах:

№ 1. Дриль закріплений хомутами.

На малюнку представлено кріплення звичайної ел. дрилі. Дошка просвердлюється, хомути простягаються в отвори. Затягування хомутів ведеться викруткою.

№ 2. Дриль закріплений на спеціальній колодці.

Колодка представляє плиту, прикручену перпендикулярно до осі каретки та укріплену металевими куточками. У колодці висвердлено отвір на 0,5 мм менше діаметра«передка» дриля та зроблено проріз для надійної фіксації інструменту.

Отвір висвердлюється спеціальною насадкою (циліндричною) або таким чином:

• вимірюють діаметр інструменту та креслять коло;
• всередині кола (ближче до лінії) висвердлюють ряд отворів;
• надфілем, ножем або пилкою прорізають перегородки, що залишилися;
• напівкруглим або круглим напилком вирівнюють коло, доводячи його до необхідного калібру.

Механізм переміщення

Основні елементи цього вузла:

• Ручка – служить для подачі дриля у напрямку оброблюваної деталі.
• Пружина - призначена для повернення каретки у вихідний стан.

Механізм переміщення може бути виконаний у двох варіантах:

1. Пружина знаходиться безпосередньо біля ручки.
2. Дві пружини розташовані внизу – у пазах направляючих каретки.

• До основної стійки з одного краю пригвинчені дві металеві пластини, між якими вставлена ​​вісь для ручки (можна застосувати гвинт М8-М12).
• На іншому краю теж пригвинчені пластини, між якими встановлена ​​пружина. Для обмеження можливості її скока убік служать штифти, один з яких встановлений на стійці, а другий на ручці, яка рухається між пластинами.
• У ручці зроблений поздовжній паз для нормальної роботи механізму.
• На каретці укріплено штифт або вісь для забезпечення руху по вертикалі.

2 Варіант 2.

І в цьому випадку застосовуються бічні пластини і центральний штифт ручки, але пружини розташовуються в пазах меблевих напрямних, які трохи допрацьовуються. У пази вставляються і загвинчуються звичайні куточки металеві для неможливості проскакування пружин у глибину напрямних.

Робота механізму проста. При натисканні на ручку (важіль) каретка з дрилем переміщається вниз, забезпечуючи свердління деталі. Під час робочого ходу пружини каретки стискаються, запасаючи енергію. При відпусканні важеля енергія пружин іде назад, і каретка йде вертикально вгору.

Додаткові вузли

Доробивши стійку нескладним вузлом, ви зможете свердлити отвори під кутом та виконувати нескладні токарні та фрезерні роботи по дереву.

Фрезерні роботи

Для виконання дрібних фрезерних робіт необхідно щоб деталь переміщалася по горизонталі. Щоб забезпечити подачу, застосовується друга така ж стійка, яка зміцнюється на станині горизонтально. Тільки замість дриля на ній повинні бути закріплені лещата.

Відстань від краю деталі до паза, що вирізується, обмежується проміжком від дриля до вертикальних напрямних. Для горизонтальної подачі можна застосувати важільну (за допомогою ручки) систему, але щоб уникнути труднощів, знайдіть механізм подачі столу верстата (гвинтовий).

Свердління отворів під кутом та токарні роботи

Для виконання цих операцій необхідно доповнити стійку поворотним механізмом, який є додатковою пластиною (ДП) з отворами, розташованими по дузі. Всі деталі механізму подачі та каретка розташовують на цій додатковій пластині, що обертається на осі, закріпленої на основній стійці.

Основні кути похилих отворів - 30 про, 45 про, 60 про. Поворотний механізм можна зробити так:

• спочатку на стійці та в поворотній пластині висвердлюється отвір для осі;
• далі, вимірюючи кути транспортиром або іншим вимірювачем, висвердлюють отвори по колу на ДП;
• потім поєднують осьові отвори обох пластин і закріплюють гвинтом;
• після цього через ДП на стійці висвердлюють 3 отвори, як показано на малюнку.

Додаткову пластину повертають на потрібний кут і фіксують із задньої сторони стійки трьома штифтами або гвинтами з гайками (останнє краще).

Токарні роботи проводять, повернувши додаткову пластину горизонтально. Зважаючи на малий розмір патрона дрилі – деталі великого калібру на ній не обробиш.

Чи можливо виготовити такий пристрій самостійно? Перед ґрунтовною відповіддю рекомендується дізнатися, з яких елементів складається цей пристрій, яким чином працюють на ньому. Якщо любите займатися домашніми виробами, такий верстат виявиться дуже корисним. Але часом його змонтувати не вдається через складнощі з установкою.

Переваги і недоліки

Цей пристрій відрізняється певними перевагами:

Однак є деякі негативні моменти:

• найчастіше для збирання потрібні елементи, виготовлення яких можливе тільки в заводських
• умовах, що впливає на вартість;
• неправильне припасування тягне за собою утворення люфту, від якого трапляються неточності в роботі;
• стійка, підготовлена ​​самостійно, не дозволяє свердлити під кутом.

Все ж таки розберемося, як виготовляється стійка для дриля своїми руками, креслення та фото якої представлені нижче.

Варіант універсальної стійки

За допомогою такого варіанта з'являється можливість виконувати різноманітні операції, від яких двигун дриля не вийде з ладу.

Щоб заощадити, багато хто робить станину з твердих порід дерев. До неї кріпиться основна стійка із фіксаторами. Всі з'єднання виконуються за допомогою гвинтів, кріпляться вертикально до станини.

Щоб усе працювало нормально, необхідно переконатися, що у напрямних немає люфту. Дриль може кріпитись двома способами – на колодки або на хомути.

Для нього знадобляться ручка та пружини. Влаштувати все можна двома способами - закріпити біля ручки механізм повернення або кареткових пазах вставити дві пружини.

Фрезерні та токарні види робіт

Для фрезерування достатньо приєднати до верстата цю стійку з лещатами, закріпивши її горизонтально. Щоб механізм, створений самотужки, функціонував плавно, багато хто використовує подовжений гвинт від принтера. Це дозволить при виборі паза досягти високоточної обробки.

Для виконання свердління під кутами використовують поворотний пристрій, виготовлення якого необхідна додаткова пластина. У ній засвердлюються отвори дугою.
Застосування такого пристрою замість токарного верстатадозволяє обробляти ті деталі, які здатні поміститися в патроні електричного дриля.
Якщо у вас Умілі руки, які добре взаємодіють з головою, то таку станину ви виготовите без особливих проблем. З її допомогою, використовуючи дриль, ви зможете виконувати більшу кількість операцій.