Бізнес-ідея - Виробництво меблів з натурального дерева. Технологія виготовлення стільця Устаткування для виготовлення стільців із дерева

-> Виробництво, будівництво, сільське господарство

Виробництво табуреток. Виготовлення меблів починається з малого.

Сьогодні меблеві виробництва випускають найрізноманітніші предмети м'яких меблів призначених для сидіння, таких як стільці, крісла, дивани, пуфи... Достаток моделей і кольорів здатний звести з розуму людину, виховану за часів радянського періоду. Але, як і раніше, стабільним попитом користується невеликий стільчик без спинки з квадратним або круглим сидінням. табуретка, що отримала свою назву із французької мови.

«Прадідушкою» табуретки вважається дерев'яний звичайний цурбан, на якому люди сиділи ще в первісні часи. І сьогодні, починати власне виробництво меблів найкраще з найпростішого, недорогого та необхідного предмета, яким по праву є табурет.

Табурет відрізняється компактністю і малими розмірами, часто використовується в приміщеннях з невеликою площею, особливо на кухні, тому іноді продається в комплекті з кухонним столом. Табуретки виготовляються з дерева, пластику та металу, мають 3 - 4 ніжки, іноді з наявністю поперечок між ніжками. Ще недавно майже всі табуретки комплектували тільки жорстким сидінням, сьогодні найбільшого поширення отримали табуретки з м'якою оббивкоюзі шкіри чи тканини.

Доступність матеріалів та стійкий попит на табуретки дозволяють досить добре заробляти на їхньому виробництві. Багато великих меблевих підприємств починали свою історію саме з невеликих цехів з виготовлення подібних дрібних меблів.

Для виробництва простий табуреткидостатньо мати пилку, рубанок, напилок, наждачний папір, дошку, цвяхи, фарби. З дошки випилюються чотири ніжки та сидіння, далі заготовки обробляються рубанком, напилком та наждачним папером. Потім до сидіння цвяхами прибивають ніжки. Поверхня готової табуретки фарбується. Все простіше простого! Розміри особливого значення немає. Зазвичай сидіння – 33х33 см, ніжка – довжина 45 см та перетин 4х4 см.

Зрозуміло, що за допомогою простого ручного інструменту неможливо відкрити повноцінне масове меблеве виробництво. Для промислового виробництва меблів знадобиться відповідне обладнання у вигляді електричної пили, токарного, свердлувального та наждакового верстатів, електричного рубанка та інших необхідних пристроїв.

Виготовити невелику партію табуретів можна і в домашніх умовах або в гаражі, а от для організації більш-менш серйозного виробництва меблів, табуреток у тому числі, необхідне підходяще приміщення, де будуть розміщуватися меблеве виробництво, а також склади матеріалів та готової продукції.

Крім найпростіших конструкцій, можна робити й інші моделі табуреток із різних матеріалів, з використанням пластику, металу, цінних порід дерева, прикрашаючи їх різьбленням, розписом, шкіряною оббивкою м'якого сидіння. І все-таки, основні вимоги до виробу – надійність, міцність, зручність та естетичність конструкції.

Креслення різних моделей табуреток, описи, розміри, кольорові ілюстрації та виробничі технології можна легко знайти в Інтернеті, тому з цим проблем у вас не виникне. З точки зору бізнесу при виборі моделі табуретки слід враховувати вартість матеріалу, складність виготовлення, витрати часу на виробництво і можливу ціну її реалізації.

Необхідно прорахувати та передбачити оптову закупівлю матеріалів: дощок, рейок, клею тощо. Деякі їх можна купувати в меблевих підприємств як відходи виробництва. Готову продукцію можна віддавати на продаж у меблеві магазини.

Почніть у простого - виготовлення табуреток. Здобувши безцінний досвід і навички, ви зможете надалі спробувати виготовити і м'які меблі. До речі, для тих, хто хоче самостійно навчитися робити м'які меблі, рекомендую дуже тямущий навчальний курс від Романа Журавльова. Фото Відео Інструктаж з виробництва м'яких меблів у домашніх умовах», опис якого ви можете переглянути на нашому сайті.

22.12.2016

Меблі підрозділяються на каркасні і без каркасні. Металевий каркас для меблів може бути виготовлений на трубозгинальних верстатах. 3-х координатні трубогиби дозволяють виготовляти меблеві каркаси з мінімальною кількістю зварних швів.

Металеві каркаси використовуються у таких видах меблів:

• побутові (домашні) меблі
• офісні меблі
• медичні меблі
• виробничі меблі
• дачні меблі
• туристичні меблі
• барні меблі і т.д.

каркаси туристичних столів зігнуті на трубогибі CE-51 Master 3x

Трубогиб для меблевих каркасів із профільних труб

Трубогиб для виготовлення меблевих каркасів із квадратних і прямокутних труб обов'язково повинні бути дорновими і мати не менше 2-х координат, тобто повинні мати можливість контролю кута гину та висування труби в точку початку чергового гибу. Це необхідно для отримання абсолютно однакових деталей за габаритними розмірами, інакше ніякого кінцевого виробу при меблевому виробництві не вийде.

При згинанні квадратних, прямокутних, овальних і плоскоовальних труб, що габаритами вписуються в коло діаметром 30 мм, добре себе зарекомендував 2-х координатний ручний трубогиб і напівавтоматичний трубогиб CE-30/2 PARTNER , які забезпечують хорошу якість гибу, високу продуктивність і практично абсол повторюваність виготовлених деталей.

Трубогиб для меблевих каркасів із круглих труб

У меблевому виробництві, при виготовленні каркасів стільців, ліжок, медичних візків, колясок, каталок та інших медичних меблів дуже часто використовуються круглі труби.

В цьому випадку необхідні 3-х координатні верстати, які, крім кута гіба, лінійного висування в точку початку гиба, програмуються і по куту повороту труби в просторі.

Трубогиби для меблевих труб, виробництва БМК:

• Дорновий, 3-х координатний програмований ручний трубогиб;
• Напівавтоматичні дорнові 3-х координатні програмовані трубогиби та ;
• Дорнові, 3-х координатні трубозгинальні автомати та ;

Наявність дорну забезпечує відмінну якість згинання. Крім того, дорн дозволяє використовувати тонкостінні труби, жорсткості яких достатньо для тривалого використання меблів, а ціна труб значно нижча. Зважаючи на те, що труби продаються в кілограмах, природно тонкостінної труби в метрах буде більше, а отже меблевих каркасів, стільців та інших меблів можна виготовляти більше.

Для сталевих труб, що виготовляються за ГОСТ8734-75 та ГОСТ8732-78

A = 0.02466148 * S * (Dн-S), грам

Для нержавіючих труб, що виготовляються за ГОСТ9941-81 та ГОСТ9940-81

А = 1,08 * S / (0,08 + S / D), грам

де A - вага одного погонного метра труби, грам
Dн - зовнішній діаметр труби, мм
S – товщина стінки труб, мм
0,02466148/1,08/0,08 - переказні коефіцієнти

Відповідно, знаючи довжину заготовок, можна легко розрахувати необхідну кількість труб та порівняти їх вагу та вартість, після чого вибрати труби оптимального типорозміру.

Трубозгинальні верстати серії Partner і серії Master відмінно працюють з тонкостінними трубами зі сталі, алюмінію, міді, а також титану.

Особливості виготовлення круглих сидінь стільців на трубогибах.

Часто сидіння стільців, барних стійок робляться з кілець, які найлегше виготовити з прямої труби, завитої в спіраль з приляганням витка до витка. Потім спіраль розрізається на кільця. які зварюються будь-яким видом зварювання.
Така методика виготовлення кілець набула широкого поширення при використанні трубогибів (профілегибів) 3-х роликової (вальцевої) згинання моделей. Дані верстати дозволять отримати кільце, або сектор будь-якого радіусу на будь-якій трубі в рамках технічних характеристик трубозгинальних верстатів.

Так, на трубозгинальних верстатах і мінімальний радіус гибу становить 150 мм, а на трубогибах і - 300 мм. Зазначимо, що на вальцевих верстатах, що мають три провідні ролики, повторюваність і продуктивність значно більша. Однак тільки на трубогибах і при великих радіусах гибів необхідність операції підтискання труби та профілю може виключатися з циклу роботи за рахунок синхронізації швидкості обертання згинальних роликів. Ця операція виконується всього один раз на початку робочої зміни, завдяки тому, що на всіх 3-х згинальних роликах узгоджені кутові швидкості обертання роликів і лінійні швидкості подачі згинається труби (профілю).

Маючи на своєму меблевому виробництві дорнові та вальцеві трубогиби виробництва Балтійської машинобудівної компанії (ТОВ «БМК») Ви зможете реалізувати будь-які плани з виготовлення каркасних меблів.

Стільці на металевому каркасі (металеві, хромовані стільці) – перевірені рішення для дому, офісу, бару, ресторану та ін. Це універсальні та функціональні моделі, які виглядають витончено, стильно та не громіздко. Сфера застосування таких меблів – досить велика, а якість, надійність та довговічність – «три кити», на яких тримається популярність продукції. Саме тому сьогодні є сенс задуматися про відкриття власного цеху з виробництва стільців на металокаркасі або розширення виробництва, що вже працює. Для реалізації проекту знадобиться мінімальний набір професійного обладнання та базові знання у відповідній сфері.

Особливості металевих (хромованих) стільців

• алюмінієва основа – дорожча, надійніша, може бути покрита фарбою або хромованим шаром;
• сталева труба – доступна за ціною, якісна, середня товщина заготовки – 15-25 мм, може мати квадратну, круглу форму, кути – плавні чи гострі прямі.

• за допомогою болтів та гайок – надійний метод, при якому конструкція не розхитується;
• зварювальний – якісний, досить поширений у серійному виробництві.

Види стільців на металокаркасі

• складні (розкладаються та збираються, як шезлонг);
• штабелюються (складаються один на одного).

• для дому (кухонні, обідні, віденські);
• барні (на високих ніжках і витіюватій платформі);
• складні варіанти (для дачі, заміського будинку);
• лабораторні;
• банкетні;
• офісні та ін.

Останнім часом у цехах з виробництва стільців часто виготовляють комплексні набори крісел на металевих каркасах, що закуповуються для аеропортів, вокзалів, офісів, торгово-розважальних комплексів та ін.

Конкурентні переваги стільців на металевих каркасах

1. Підвищена міцність. Такі конструкції витримують практично будь-які механічні навантаження та вагу.
2. Довговічність. Термін активної експлуатації металевого випорожнення – кілька років.
3. Стильний зовнішній вигляд. Незважаючи на певні упередження, стільці на сталевих чи алюмінієвих каркасах виглядають вишукано, витончено, можна сказати, невагомо.
4. Універсальність. Стандартна модель стільця може сміливо використовуватися вдома, на дачі, а також в офісі, торговому залі, салоні краси та ін. Це дійсно оптимальні та порівняно недорогі рішення, які потрібні завжди і практично скрізь!

Основні стадії технологічного процесу виготовлення стільців

1. Різання труб у розмір.	2. Зняття фаски та задирок з торців заготовок.
4. Пробивання та сплющення труб.	5. Зварювання металоконструкцій.	6. Складання конструкції.

Для виконання всіх перерахованих стадій знадобиться готовий комплект професійного обладнання, який включає наступні позиції:

• Дисковий відрізний верстат – оптимальне рішення для обробки сталевої труби діаметром до 0,5 см;
• Трубний торцювальник – незамінний верстат для зняття фаски та задирок з торців труб. Однаково добре знімається внутрішню та зовнішню фаску;
• Трубозгинальний верстат – професійне рішення для гнуття труби. Верстат обладнаний додатковою функцією згинання з проштовхуванням, що дозволяє зігнути сталеву заготовку під будь-яким кутом;
• Верстат для пробивання отворів у трубах – універсальна вертикально-свердлильна машина;
• Зварювальна машина забезпечує напівавтоматичне зварювання у вуглекислому середовищі, дозволяє надійно з'єднати заготовки.

Де придбати професійне обладнання для виготовлення металевих стільців?

Як роблять стільці і чи є толк у такому підприємстві, якщо розглядати його, як приватний бізнес? Результат є відчутний. Адже деревина з роками може «зноситися», змінюються модні акценти, а з ними зростає попит на стільці у різних стилістичних напрямках. Яка технологія виготовлення випорожнень з деревини і що для цього потрібно?

Етапи виготовлення стільця своїми руками

• Розкрій обрізної дошки на заготовки для стільців.

Першим етапом проводиться обов'язковий розкрій дошки на окремі елементи (заготівлі), які будуть потрібні надалі. Для цього використовуються спеціальні багатофункціональні верстати або пилки, все залежить від технології виготовлення стільців у конкретному місці (будинок, виробничий цех).

• Розкрий на криві, додаткові заготовки

Потрібно мінімум , оскільки звичайна у разі недоречна. Адже деталі мають вигнуті форми і слід наближати заготівлю до ідеалу.

• Розкрий деревини по довжині

Далі відбувається виготовлення заготовок для ніжок, царг і проніжок на певну довжину. Технологія виготовлення випорожнень на виробництві в даному випадку передбачає використання.

Зачищає заготовки на чистове, повноцінне виготовлення ніжок, царг, проніжок та ін. Також проводиться одночасне шліфування деталей, готових до складання. На виробництві та масовому випуску можна використовувати спеціальний верстат для стільців, який багатофункціональний і дає можливість одночасно проводити кілька дій.

Щоб подальше з'єднання пазів на шип пройшло успішно, потрібно зачистка деталей, зокрема самих пазів. Прекрасний помічник - багатошпиндельний верстат, а для приватних майстрів цілком знадобляться ручні інструменти.

• Закруглення шипів

Верстат для фрезерування допоможе провести обробку шипів, які розташовані на торцях та мають закруглену форму. Це необхідно для всіх елементів майбутнього випорожнення будь-якої форми, щоб з'єднання було оптимально якісним.

• Готуємо місце для шкантів

Обов'язкова дія, яка врахована у технології виготовлення стільців – поперечна, максимально точна торцювання окремих деталей під потрібним кутом. Проводиться з одночасною обробкою абсолютно глухих отворів, які потрібні для з'єднання на шканти. Підходить усозарізний верстат.

• Шліфування простих та складних елементів стільця

Чистове шліфування всіх елементів стільця - останній етап обробки заготовок. Це дасть гладку поверхню, придатну для нанесення лакофарбового матеріалу. Верстати шліфувальні – вибір підприємств та приватних майстерень. Для самостійного зачистки виробів при одиничному виготовленні випорожнень можна використовувати ручний інструмент - шліфувальна машина, рубонок або наждачний папір.

• Складання стільця з окремих елементів

Наприкінці робіт проводиться складання стільця, за рахунок з'єднання в шкант всіх деталей.

Шановні знавці! Змалку мріяв працювати з деревом, але все ніяк не складалося. І ось до своїх 40 років дозрів.

Хочу організувати невелике виробництво стільців із масиву кавказького дуба, бука, ясеня з елементами гнутої деревини.

Прошу вас, друзі! Будь ласка, підкажіть, яке потрібне обладнання? Мінімальний набір...

Дякую вам заздалегідь)

З ув. Роман

Прикріплені зображення

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Якось не в'яжеться одне з одним. Вам не здається?

Для початку потрібно мати необхідні знання і навички, а вже потім мріяти про підприємство. Зробіть хоч би один стілець для себе.

За голосуванням. Тільки вам вирішувати варто чи ні. Успішність підприємства більшою мірою залежить від ваших можливостей, ніж від кон'юнктури ринку. Нікому, крім вас, невідомо за скільки, на чому, як і для кого ви збираєтеся випускати продукцію і кому її продавати.

Досвід є, як хобі.. Робив ліжечко для сина. В молодості працював на розкрої рейки.

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Ліжечко було з масиву з елементами гнутого дерева? Перш ніж думати про виробництво, вам потрібно вивчити сам предмет. Шукайте в мережі матеріали та столярні форуми. Можливо буде краще для початку попрацювати підмайстром на виробництві, що цікавить, відразу половина питань відпаде.

Взагалі все просто. Робите пару стільців. Продаєте у своєму регіоні. Дізнаєтеся у покупців, що сподобалося, може їм ще потрібно, або дизайн який, нехай рекомендують вас знайомим. Даєте оголошення, авторські меблі на замовлення, прикріплюєте фото того, що робили. Якщо попрет оформляєте ІП та купуєте сайт із гарним оформленням. Як перестанете справлятися із замовленнями наймете людей та орендуєте приміщення під цех. До цього моменту ви вже знатимете яке обладнання потрібно орендувати або взяти в лізинг, і зможете розрахувати рентабельність підприємства, до того ж у вас уже буде частина необхідних засобів для розвитку.

Злетить чи ні, все залежить від прямоти ваших рук та підприємливості.

Спасибі вам!

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Для роботи потрібно:

3. Шипорізка/ручний фрезер.

5. Настільний лобзик

Дякую за відповідь вам. Сировина у нас на півдні хороша, дуб, бук за хорошими цінами. Як я вже казав – досвід є невеликий на розкрої рейки працював. Ну і плюс все життя щось робив (вироби і т.п)

Зараз намагаюся зрозуміти, чи варто розпочинати цей бізнес.

А ось таких форм без гнуття не домогтися??? Хочу елегантні, повітряні стільці.

Ось таке тільки гниттям пропареним?

Прикріплені зображення

brain1

brain1

Спасибі за відповідь. Так, цікаво, напишіть будь ласка

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Ціни на стілець Джуно в шкірі та до/з чорного кольору:

Останній і є "гаражним" виробником.

А той "гаражний" із якої породи дерева робиться? За такою ціною я б віддавав такі стільці та бука 1 класу

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Гнути дерево? Ну фіг знає, я б віддав перевагу масиву вирізати форму.

Для роботи потрібно:

1. верстат універсал: фуговальник, рейсмус, циркуляр. Можна знайти б/в і потім довести до розуму, або відразу купувати хороший, не якийсь Кратон, а нормальний апарат типу Jet

2. Торцева пилка. Без неї можна обійтися, але дуже корисна у господарстві.

3. Шипорізка/ручний фрезер.

5. Настільний лобзик

По крою та шиття не підкажу. Багато струбцин треба. Лекала. Хороша сировина та гарне приміщення.

І пробуйте, якщо після половини куба зіпсованого дерева ви хоч би не відпиляєте собі пальці – вже добре.

Загалом у дерево без знань не треба йти. Випробував на своїй шкурі. Начебто все виходить, начебто все добре... Але бац і урвався. Чому? Або пішло коробити... ЗНАННЯ І ДОСВІД потрібні.

pevgen

pevgen

А верстат універсальний Корвет хороший?

Особисті фінанси- просто про складне .

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Протягнете з'єднання – буде гарний.

У всякому разі, за свої гроші він цілком собі нічого, по господарству піде.

Для промислового виробництва я все-таки рейсмус окремий брав.

pevgen

pevgen

Спасибі вам! А чи взагалі реймус обов'язково? Якщо матеріал добрий, просто фугувальний верстат не піде?

Не піде. Рейсмус потрібен для того, щоб отримати матеріал однакової товщини з різних дощок.

Першу партію, може, і на Корветі зробите. Як старт за невеликі гроші він себе окупить. Потім приставте до нього узбека і хай штакетник пиляє.

Для штакетника якраз верстат)))

Втім у мене на ньому + торцева корветівська пила зроблено:

1. Верстак у майстерню
2. Декілька дверей
3. Табуретки до будинку
4. Віконна рама в майстерню, оліфою покрити – у будинок не соромно поставити
5. Шафа для сушіння білизни
6. Стіл письмовий (дитина собі побудував)
7. Ну і так, по дрібниці всякої байди.