Những gì được sử dụng để làm cho xi măng. Mô tả và đặc tính kỹ thuật của xi măng xây dựng, thành phần hóa học của nó. Các giai đoạn sản xuất và tài liệu quy định

Vật liệu được sử dụng rất rộng rãi. Nó được sử dụng như một sản phẩm độc lập và được đưa vào các giải pháp. Tất cả điều này là do tính chất của hỗn hợp khô - nó có thể trở nên dẻo khi thêm nước và sau một thời gian cứng lại, biến thành. Đặc điểm của nó thay đổi một chút tùy thuộc vào thành phần, vì vậy điều quan trọng là phải biết xi măng được làm bằng gì.

Nó luôn chứa năm thành phần chính. Hãy phân tích chúng bằng ví dụ về xi măng Portland, một trong những loại phổ biến nhất:

canxi oxit - không ít hơn 61%;
silicon dioxide - không ít hơn 20%;
alumin khoảng 4%;
oxit sắt - không ít hơn 2%;
oxit magiê - không ít hơn 1%.

Khoáng sản cần thiết được khai thác mở đường, Cái này:

Đá cacbonat: đôlômit, marl, đá vỏ sò, đá phấn và các loại đá vôi khác.
Đá sét: hoàng thổ, mùn, phiến sét.

Apatit, florit, silica, alumin, v.v. được sử dụng làm chất phụ gia.

Xi măng Portland

Chữa bệnh trong không khí và nước. Không có phụ gia khoáng sản. Được sử dụng rộng rãi để xây dựng các công trình đa dạng cấu trúc nguyên khối.

chống sunfat

Tính năng của nó là tăng sức đề kháng với môi trường xâm thực hóa học. Nó được đặc trưng bởi một hệ số bão hòa thấp. Điều này cho phép sử dụng xi măng bền sulfat để xây dựng các công trình thủy công, v.v.

Pozzolan

nhôm

kháng axit

Thành phần bao gồm cát thạch anh và natri silicoflorua. Nó không được trộn lẫn với nước, nhưng thủy tinh lỏng. Được sử dụng để có được lớp phủ kháng axit. Không chịu được tiếp xúc liên tục với nước.

hóa dẻo

Nó được làm bằng các chất phụ gia đặc biệt giúp chống băng giá và tăng tính linh động cho vữa được chuẩn bị trên loại xi măng này. Chúng có được sức mạnh lớn hơn, chống ăn mòn tốt hơn và được đặc trưng bởi khả năng chống nước tăng lên.

xi măng xỉ

Công thức của ông bao gồm xỉ, tỷ lệ phần trăm có thể thay đổi từ 20% đến 80% tính theo trọng lượng của sản phẩm. Điều này làm giảm chi phí của vật liệu, làm chậm tốc độ đông cứng của nó và tăng khả năng chịu nhiệt. Nó được sử dụng để xây dựng các công trình trên mặt đất, dưới nước và dưới lòng đất.

xi măng được làm như thế nào

Công nghệ sản xuất bao gồm thu được và mài tiếp theo. Đây là tên của các hạt, là sản phẩm trung gian của quá trình sản xuất. Thành phần của chúng luôn giống nhau. Đó là đá vôi và đất sét trộn theo tỷ lệ 3:1. Trong tự nhiên, có một loại khoáng chất có thành phần hoàn toàn giống clinker. Nó được gọi là marl. Tuy nhiên, trữ lượng có hạn, không đáp ứng được nhu cầu sản xuất.

Do đó, các nhà máy sử dụng một chất tương tự nhân tạo của marl. Để có được nó, các thành phần cần thiết được trộn kỹ trong các thùng chứa lớn có trống đặc biệt. Khối lượng được chuẩn bị theo cách này được đưa vào, nơi nó được nung trong khoảng bốn giờ. Nhiệt độ quá trình theo thứ tự 1500 ° C. Trong những điều kiện này, bột bắt đầu thiêu kết thành các hạt nhỏ. Sau khi làm nguội, các hạt clinker được đưa đi nghiền. Chúng được nghiền trong các thùng lớn với sàng bóng và sàng. Ở giai đoạn này, điều quan trọng là phải nghiền các hạt và thu được sản phẩm bột có kích thước nhất định. Mài được xác định bởi kích thước của các tế bào sàng. Bột thu được được trộn với các chất phụ gia cần thiết để xác định nhãn hiệu và đặc tính của sản phẩm.

Cho dù công nghệ chung, để sản xuất chế phẩm, tùy thuộc vào đặc tính của nguyên liệu thô, có thể sử dụng ba phương pháp.

đường khô

Phương pháp này có thể giảm đáng kể thời gian và chi phí sản xuất hỗn hợp xi măng. Nó bao gồm một số bước:

Nguyên liệu được nghiền nhỏ để thu được hạt mịn.
Các hạt đã chuẩn bị được sấy khô cho đến khi đạt được độ ẩm mong muốn. Điều này được thực hiện để tạo thuận lợi cho các hoạt động tiếp theo.
Các thành phần được trộn theo tỷ lệ nhất định. Sau đó, chúng được nghiền nát để lấy bột.
Bột được đưa vào một máy quay, nơi nó được nung nhưng không thiêu kết thành hạt.

Sau khi làm nguội, thành phẩm được chuyển đến kho hoặc khu vực đóng gói.

Phương pháp khô được coi là ít tiêu tốn năng lượng nhất và do đó rất có lợi cho các nhà sản xuất. Thật không may, nó không áp dụng cho tất cả các loại nguyên liệu thô.

đường ướt

Trong một số trường hợp, cần phải làm ẩm vật liệu chuẩn bị cho sản xuất. Trong những trường hợp như vậy, phương pháp ướt được sử dụng. Để chuẩn bị clinker, bao gồm đá vôi và đất sét, hỗn hợp các thành phần chính được nhào trộn với việc bổ sung nước. Kết quả là một khối nhớt, được gọi là bùn.

Nó được đặt trong một lò nung nơi nó được nung. Trong quá trình này, các hạt được hình thành từ bùn, sau khi nguội sẽ được gửi đi nghiền.

phương pháp kết hợp

Được sử dụng để giảm chi phí những sản phẩm hoàn chỉnh. Nó là một loại cộng sinh của khô và công nghệ ướt. Bùn ban đầu được trộn lẫn, sau đó được khử nước. Đây là cách clinker được tạo ra. Nó đi vào lò công nghệ khô. Hơn nữa, nếu cần thiết, tiến hành trộn với chất độn và sản phẩm đã sẵn sàng. Quá trình này được hiển thị chi tiết hơn trong video.

Chất lượng của xi măng phần lớn phụ thuộc vào nguyên liệu thô mà nó được sản xuất và độ chính xác của việc tuân thủ tất cả các giai đoạn công nghệ. Xem xét rằng các đặc tính của những thứ được làm từ nó được xác định bởi chất lượng của hỗn hợp, nó đáng để chú ý đến nó.

Tại mọi thời điểm, con người luôn xây dựng vì nhu cầu của mình, bắt đầu từ những tòa nhà cổ kính và kết thúc bằng những kiệt tác kỹ thuật hiện đại. Để các tòa nhà và các cấu trúc khác duy trì độ tin cậy, cần có một chất không cho phép các bộ phận cấu thành phân hủy riêng lẻ.

Xi măng là vật liệu dùng để kết dính các yếu tố xây dựng. Ứng dụng của nó rất tuyệt vời trong thế giới hiện đại. Nó được sử dụng trong các lĩnh vực hoạt động khác nhau của con người và số phận của tất cả các cấu trúc phụ thuộc vào nó.

Lịch sử xuất hiện

Bắt đầu được sử dụng trong thời cổ đại. Lúc đầu, nó là đất sét không nung. Do dễ kiếm và phổ biến, nó đã được sử dụng ở khắp mọi nơi. Nhưng do độ nhớt và độ ổn định thấp, đất sét đã nhường chỗ cho các vật liệu được xử lý nhiệt.

Ở Ai Cập, những vật liệu xây dựng chất lượng cao đầu tiên đã được sản xuất. Đây là vôi và thạch cao. Chúng có khả năng đông cứng trong không khí, do đó chúng được sử dụng rộng rãi. Những vật liệu xây dựng này đáp ứng các yêu cầu cho đến khi việc điều hướng bắt đầu phát triển. Một chất mới là cần thiết để chống lại tác động của nước.

Vào thế kỷ 18, một chất liệu đã được phát minh - chất liệu lãng mạn. Đây là sản phẩm có thể đông cứng cả trong nước và trong không khí. Nhưng sự phát triển mạnh mẽ của công nghiệp đòi hỏi nhiều hơn vật liệu chất lượng và tính chất làm se. Vào thế kỷ 19, một tác nhân liên kết mới đã được phát minh. Nó được gọi là xi măng Portland. Vật liệu này vẫn được sử dụng cho đến ngày nay. Với sự phát triển của nhân loại, các yêu cầu mới được đặt ra đối với chất kết dính. Mỗi ngành sử dụng thương hiệu riêng của mình, có các thuộc tính cần thiết.

hợp chất

Xi măng là thành phần chính của ngành xây dựng. Các thành phần chính trong đó là đất sét và đá vôi. Chúng được trộn với nhau và được xử lý nhiệt. Sau đó, khối lượng thu được được nghiền thành trạng thái bột. Hỗn hợp mịn màu xám là xi măng. Nếu nó được trộn với nước, khối lượng cuối cùng sẽ giống như một hòn đá. Tính năng chính là khả năng đông cứng trong không khí và chống ẩm.

Lấy vữa xi măng

Để khối lượng xây dựng đạt chất lượng yêu cầu, thành phần phải bao gồm ít nhất 25% chất lỏng. Thay đổi tỷ lệ theo bất kỳ hướng nào dẫn đến giảm các đặc tính hoạt động của giải pháp, cũng như chất lượng của nó. Quá trình đông kết xảy ra sau 60 phút sau khi thêm nước và sau 12 giờ, hỗn hợp sẽ mất tính đàn hồi. Tất cả phụ thuộc vào nhiệt độ không khí. Nó càng cao, khối lượng sẽ cứng lại càng nhanh.

Để có được một giải pháp, cát là cần thiết, mà xi măng được thêm vào. Hỗn hợp thu được được trộn kỹ và đổ đầy nước. Tùy thuộc vào công việc được thực hiện, giải pháp có thể là bình thường hoặc phong phú. Cái đầu tiên bao gồm tỷ lệ 1:5 và cái thứ hai - 1:2.

Các loại và sản xuất xi măng

TRÊN thời điểm này nhiều loại chất kết dính được sản xuất. Mỗi loại có độ cứng riêng, được chỉ định trong thương hiệu.

Các loại chính bao gồm:

Xi măng Portland (silicat). Nó là nền tảng của tất cả các loại. Bất kỳ thương hiệu nào cũng sử dụng nó làm nền tảng. Sự khác biệt là số lượng và thành phần của các chất phụ gia mang lại cho xi măng các đặc tính cần thiết. Bản thân bột có màu xanh xám. Khi chất lỏng được thêm vào, nó cứng lại và cứng lại. Nó không được sử dụng riêng trong xây dựng, mà là cơ sở để tạo
Chế phẩm dẻo giúp giảm chi phí, có khả năng loại bỏ tính di động của dung dịch và chống lại tác động của lạnh một cách hoàn hảo.
xi măng xỉ. Đây là kết quả của việc nghiền clinker và thêm các chất phụ gia tích cực. Nó được sử dụng trong xây dựng để chuẩn bị vữa và bê tông.

nhôm. Nó có hoạt tính cao, tốc độ đông kết (45 phút) và đông cứng (xảy ra hoàn toàn sau 10 giờ). Cũng tính năng đặc biệt là tăng khả năng chống ẩm.
Kháng axit. Nó được hình thành do trộn cát thạch anh và natri silicofluoride. Natri được thêm vào để chuẩn bị dung dịch, ưu điểm của loại xi măng này là khả năng chống axit. Nhược điểm là thời gian sử dụng ngắn.
Màu sắc. Được hình thành bằng cách trộn xi măng Portland và bột màu. màu sắc khác thườngđược sử dụng cho công việc trang trí.

Sản xuất xi măng gồm 4 công đoạn:

Khai thác nguyên liệu thô và chuẩn bị của họ.
Rang và sản xuất clinker.
Mài thành bột.
Bổ sung các tạp chất cần thiết.

Phương pháp sản xuất xi măng

Có 3 phương pháp phụ thuộc vào việc chuẩn bị nguyên liệu thô để xử lý nhiệt:

Ướt. Với phương pháp này, lượng chất lỏng cần thiết có mặt ở tất cả các giai đoạn sản xuất xi măng. Nó được sử dụng trong các tình huống mà các thành phần chính không thể tham gia vào Quy trình công nghệ mà không cần sử dụng nước. Đây là phấn có độ ẩm cao, đất sét dẻo hoặc đá vôi.

Khô. Tất cả các công đoạn sản xuất xi măng đều được thực hiện với nguyên liệu chứa một lượng nước tối thiểu.
kết hợp. Sản xuất xi măng bao gồm cả phương pháp ướt và khô. Ban đầu hỗn hợp xi măngđược làm bằng nước, và sau đó nó được lọc càng nhiều càng tốt trên các thiết bị đặc biệt.

Bê tông

Cái này vật liệu xây dựng, được hình thành khi xi măng, chất độn, chất lỏng và phụ gia cần thiết. Nói cách khác, nó là một hỗn hợp đông cứng bao gồm đá dăm, cát, nước và xi măng. Bê tông là khác nhau vữa thành phần và kích thước của chất độn.

phân loại

Tùy thuộc vào vật liệu liên kết được sử dụng, bê tông có thể là:

Xi măng. Loại phổ biến nhất trong xây dựng. Cơ sở là xi măng Portland, cũng như các loại của nó.
thạch cao. Sở hữu độ bền tăng lên. Được sử dụng như một chất kết dính
cao phân tử. Dựa trên Thích hợp cho công việc trên ngang và bề mặt thẳng đứng. Nó là một vật liệu tuyệt vời để hoàn thiện và tạo cảnh quan.
silicat. Chất kết dính là vôi và các chất silic. Theo tính chất của nó, nó rất giống với xi măng và được sử dụng trong sản xuất kết cấu bê tông cốt thép.

Tùy thuộc vào mục đích, bê tông có thể là:

Bình thường. Dùng trong xây dựng công nghiệp và dân dụng.
Đặc biệt. Nó đã tìm thấy ứng dụng của nó trong các cấu trúc thủy lực, cũng như trong các công trình đường bộ, cách điện và trang trí.
Mục đích đặc biệt. chịu được hóa chất, nhiệt và các ảnh hưởng cụ thể khác.

chi phí xi măng

Các nhà sản xuất sản xuất các sản phẩm được đóng gói theo trọng lượng. Trọng lượng của bao xi măng là 35, 42, 26 và 50 kg. Tốt nhất là mua tùy chọn cuối cùng. Nó là phù hợp nhất để tải và tiết kiệm trên bao bì. Tùy theo đối tượng mà công việc sửa chữa, xi măng được sử dụng thương hiệu khác nhau, có giá trị riêng của nó. Khi thanh toán thì tính đến từng bao xi măng. Giá của nó là cố định và có thể dao động tùy theo yêu cầu của người bán.

Trước khi bắt đầu tính toán chi phí tiền mặt, bạn cần quyết định thêm một sắc thái. Đôi khi bạn có thể thấy một quảng cáo hiển thị giá dưới mức tiêu chuẩn. Bạn không nên rơi vào một cái bẫy như vậy. Trong những trường hợp như vậy, xi măng đắt tiền được pha loãng với xi măng rẻ hơn. Giành được một vài rúp, bạn sẽ mất chất lượng của vật liệu xây dựng.

Lấy một bao xi măng 50 kg. Giá của thương hiệu M400D0 sẽ là 220 rúp. Chi phí của những người khác có thể khác nhau, nhưng trung bình là:

M400D20 - 240 rúp.
M500D0 - 280 rúp.
M500D20 - 240 rúp.

Nếu bạn chỉ cần sử dụng một vài bao xi măng, thì tốt nhất bạn nên mua chúng ở cửa hàng vật liệu xây dựng gần nhất. Và nếu cần thiết một số lượng lớn sau đó liên hệ với nhà sản xuất.

tiêu thụ xi măng

Trước khi thực hiện bất kỳ công trình xây dựng câu hỏi đặt ra là cần bao nhiêu xi măng và độ đặc của dung dịch. Tốt nhất, nên duy trì cường độ và không nên vượt quá tỷ lệ của các thành phần.

Khi công việc có trách nhiệm và nghiêm túc đang ở phía trước, việc trộn xi măng và cát “bằng mắt thường” là điều không thể chấp nhận được. Nếu bạn không dự trữ vật liệu kết dính, thì với khối lượng lớn, nó sẽ tiêu tốn một số tiền rất lớn.

Vì vậy, bao nhiêu xi măng là cần thiết cho công việc đang được thực hiện? Mã xây dựng (SNiP) sẽ giúp trả lời. Nó tính đến tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến việc sản xuất hỗn hợp. Tập trung vào thương hiệu của chế phẩm và tính đến tất cả các yếu tố, bạn có thể tìm ra rõ ràng tỷ lệ tiêu thụ xi măng trên 1 mét khối giải pháp.

Tính năng chính mà nhiều nhà phát triển không tính đến là xi măng được phân phối trong khoảng trống giữa các hạt cát. Hãy nhớ rằng thành phần có hoạt động. Nếu để lâu trong nhà, loại 500 sau vài tháng sẽ thành 400. Vì vậy, khi mua hàng, bạn luôn phải yêu cầu giấy chứng nhận có ghi ngày cấp.

Ngày nay, không thể tưởng tượng việc xây dựng bất kỳ cơ sở nào mà không sử dụng xi măng. Nó được sử dụng ở tất cả các giai đoạn công trình đang thi công. Không có nó, không thể hoàn thành nền móng, đặt tường, cũng như nội bộ và hoàn thiện bên ngoài. Cho đến nay, không có chất tương tự nào của vật liệu xây dựng này được phát minh, điều này cho thấy các đặc tính độc đáo của xi măng. Bạn có biết xi măng được làm bằng gì không?

xi măng là gì

Xi măng là vật liệu xây dựng, được sản xuất ở dạng bột nghiền thu được trên cơ sở clinker. Nó có thể chứa các thành phần sửa đổi và chất độn.

Theo GOST

Quá trình thu được xi măng xây dựng nói chung nên được thực hiện có tính đến các yêu cầu của GOST 31108-2003. Đó là tiêu chuẩn có thể điều chỉnh tỷ lệ thành phần cần thiết, là một phần của khối lượng khô và công nghệ sản xuất vật liệu. Nhưng tiêu chuẩn này không bao gồm vật liệu có mục đích đặc biệt.

Về cái gì trọng lượng riêng mác xi măng M 500 được mô tả trong này

định nghĩa loài

Cho đến nay, định nghĩa của các vật liệu phổ biến nhất bao gồm:

nhiễm phèn;
tro vôi;
không thấm nước.

nhôm

Quá trình thu được vật liệu như vậy được thực hiện nhờ phương pháp nóng chảy khi tiếp xúc với nhiệt độ 1380 - 1600 độ. Trong trường hợp này, không cần thiết phải mài mịn phí. Quá trình thu được loại vật liệu này được thực hiện trong lò loại khác. Hầu hết thường sử dụng tên miền và điện.

Thành phần của vật liệu này bao gồm các thành phần sau:

Nhôm ôxit.
canxi oxit.
oxit silic.
Sắt ô-xít.

Cách sử dụng hỗn hợp xi măng-cát khô M 150 được mô tả

Ngoài ra, thành phần của xi măng alumin rất giàu silicat hai canxi. Nó cho phép bạn được chữa khỏi chậm. Để tăng một số tính chất, chế phẩm có thể được bổ sung các tạp chất aluminat và dằn. Một hỗn hợp như vậy sẽ cho phép bạn có được một thiết kế bền và đáng tin cậy.

kín khí

Loại xi măng này chứa xỉ lò cao nghiền mịn và đá thạch cao theo tỷ lệ 2:1. Cấu trúc, được đặt trên cơ sở vật liệu như vậy, có được độ cứng cần thiết trong nước và trong không khí. Nếu quá trình hóa rắn được thực hiện trong nước, thì tỷ lệ co ngót là tối thiểu.

Quá trình đông kết diễn ra sau 10 phút và để sấy khô hoàn toàn, cần đợi 3 ngày. Các giải pháp thu được dựa trên vật liệu kín khí được đặc trưng bởi các đặc tính như chống nước, chống cháy, độ bền, độ ổn định. So với xi măng Portland, vật liệu này có bất kỳ chỉ số chống cháy nào. Ngoài ra, quá trình làm cứng nhanh hơn so với nhôm.

Mật độ khối của xi măng M 500 được mô tả là gì

tro vôi

Để có được thành phần này, các thành phần như tro nhiên liệu và xỉ với vôi được sử dụng. Sau khi trộn các nguyên tố này, chúng được nghiền mịn. Để cải thiện tính chất của xi măng tro vôi, thêm 5 g thạch cao. Nó cho phép bạn đạt được độ cứng nhanh chóng và tăng cường độ của cấu trúc.

Khi xây dựng một cấu trúc cho một mục đích cụ thể, cần phải mua nhãn hiệu xi măng cần thiết, bao gồm tất cả thành phần cần thiết. Nếu tất cả các tỷ lệ được nhà sản xuất quan sát chính xác, thì các sản phẩm thu được sẽ được phân biệt bằng các chỉ số tuyệt vời về độ bền, độ bền, khả năng chống lại các môi trường khắc nghiệt khác nhau. Và đọc về nó là gì trong bài viết của chúng tôi.

Trong bài viết của chúng tôi, chúng tôi muốn nói về vật liệu xây dựng tuyệt vời mà từ đó nhiều Kết cấu bê tông, tường nhà, cầu, móng, nhỏ hình thức kiến trúc và các cấu trúc tương tự. Hãy nói về xi măng. Như bạn đã biết, xi măng là vật liệu xây dựng không có nguồn gốc tự nhiên.
Việc sản xuất loại vật liệu được săn đón này là một quy trình rất tốn kém và tốn nhiều năng lượng, nhưng cuối cùng thì kết quả cũng xứng đáng. Xi măng, theo quy định, có thể được sử dụng riêng và có thể là một thành phần của vật liệu xây dựng khác, chẳng hạn như bê tông. Nhà máy sản xuất thường được đặt ngay tại nơi lấy nguyên liệu cần thiết cho quá trình nấu nướng để không phát sinh chi phí vận chuyển.
Quá trình sản xuất xi măng có hai giai đoạn: giai đoạn đầu tiên là sản xuất clinker, giai đoạn thứ hai - clinker được chế biến ở trạng thái bột, thạch cao hoặc các chất phụ gia khác được trộn với nó.
Giai đoạn đầu tiên của quy trình là tốn kém nhất, nó tiêu tốn khoảng 70% chi phí chuẩn bị xi măng, vì nguyên liệu thô chính được chiết xuất ở giai đoạn này. đứng đầu các núi đá vôi bị phá hủy và kết quả là một lớp vôi mở ra. Nó xảy ra bốn đến năm lần ở độ sâu mười mét (không hơn), mỗi lớp như vậy đạt độ dày bảy mươi cm.
Đá vôi khai thác được nghiền nhỏ sao cho mảnh lớn nhất có chu vi không quá 10 cm. Sau đó vật liệu được sấy khô, nghiền lại và trộn với các thành phần khác (chẳng hạn như phụ gia khoáng hoạt tính). Sau đó, hỗn hợp thu được được nung, clinker đã sẵn sàng.
Giai đoạn thứ hai cũng bao gồm nhiều thao tác: nghiền clinker, làm khô phụ gia khoáng, nghiền thạch cao, trộn clinker cùng với các thành phần còn lại. Nguyên liệu có thành phần và kết cấu không phải lúc nào cũng giống nhau. Mỗi loại nguyên liệu bao hàm phương pháp sản xuất riêng. Trong sản xuất xi măng, ba phương pháp được sử dụng: khô, ướt và trộn. Đối với mỗi phương pháp có công nghệ độc đáo và thiết bị, và mỗi cái đều có ưu và nhược điểm.
Với phương pháp sản xuất khô, nguyên liệu thô được sấy khô trước khi nghiền và sau khi nghiền, nó sẽ ở dạng bột (phí). Phương pháp ướt được sử dụng khi sản xuất xi măng từ đá phấn, đất sét sử dụng các chất phụ gia khác nhau có chứa sắt (thành phần cacbonat, thành phần silicat, bùn chuyển hóa, v.v.). Độ ẩm trong đất sét không được quá hai mươi phần trăm và trong phấn không quá hai mươi chín phần trăm. Phương pháp này được gọi là phương pháp ướt vì hỗn hợp được nghiền trong nước, dẫn đến huyền phù nước, hay nói cách khác là bùn. Tiếp theo, nó được nung trong lò nung, giải phóng carbon dioxide, sau đó clinker ở dạng viên bi được xử lý thành loại bột nhỏ nhất - đây là xi măng.
Với một phương pháp hỗn hợp, cả hai phương pháp trước đó đều có liên quan. Phương pháp này có hai loại. Đầu tiên, nguyên liệu thô được chuẩn bị bằng nước - theo cách ướt, lấy bùn, sau đó độ ẩm được loại bỏ bằng các bộ lọc lên đến mười lăm - mười tám phần trăm và nung trong lò ở dạng khối gần như khô. Trong phương pháp thứ hai, nguyên liệu thô khô được sử dụng, pha loãng dần với nước và biến thành các hạt có kích thước từ mười đến mười lăm milimét và nung.
Trong mỗi phương pháp này, điều rất quan trọng là phải tôn trọng tỷ lệ, thiết bị đặc biệt và trình tự hành động rõ ràng. Xi măng rời hoặc xi măng đóng gói sẵn trong bao nặng năm mươi kilôgam được chất lên xe tải hoặc xe tải. vận tải đường sắt và rời đi đến đích.
Không một công trường xây dựng nào có thể làm được nếu không có vật liệu xây dựng quan trọng như xi măng, điều này cho thấy hiệu suất cao của nó.

Bất kỳ công trình xây dựng hoặc sửa chữa nào đều không thể thực hiện được nếu không sử dụng vật liệu xây dựng phổ thông - xi măng các loại khác nhau và tem. Chúng tôi đã quá quen với sản phẩm này đến nỗi chúng tôi thậm chí không nghĩ đến vấn đề là xi măng được sản xuất như thế nào. Có thể làm cho nó ở nhà và không trả quá nhiều?

Chúng tôi sẽ trả lời ngay câu hỏi - có thể làm xi măng bằng tay của chính bạn không? Đang có thiết bị cần thiết và nguyên liệu thô - bạn có thể lấy xi măng tại nhà. Tại thời điểm này trong Liên Bang Nga có nhu cầu lớn sử dụng các nhà máy mini để sản xuất xi măng, công suất khoảng 120.000 tấn xi măng/năm. Sẽ không có lợi về mặt kinh tế nếu sản xuất xi măng cho một công trường xây dựng duy nhất. Việc mua vật liệu xây dựng cần thiết này tại nhà máy hoặc cửa hàng sẽ dễ dàng và rẻ hơn.

Thành phần của xi măng

Xi măng thu được bằng cách nghiền clinker và thạch cao trong thời gian dài. Clinker là sản phẩm nung đồng nhất đến thiêu kết của hỗn hợp nguyên liệu đồng nhất bao gồm đá vôi và đất sét có thành phần nhất định, đảm bảo ưu thế của canxi silicat.

Khi nghiền clinker, các chất phụ gia được đưa vào: thạch cao CaSO 4 2H 2 O để kiểm soát thời gian đông kết, tối đa 15% phụ gia khoáng hoạt tính (cuối pyrit, bụi khói, bauxit, cát) để cải thiện một số tính chất và giảm giá thành xi măng.

Sản xuất xi măng tại các nhà máy

Hiện tại, các nhà sản xuất xi măng sử dụng ba công nghệ để sản xuất chất kết dính:

Cách ẩm ướt.
Cách khô ráo.
Phương pháp kết hợp.

Điều đáng chú ý là công nghệ "khô" được sử dụng bởi các nhà sản xuất xi măng nước ngoài: Ai Cập, Thổ Nhĩ Kỳ và Trung Quốc. Công nghệ "ướt" được các nhà máy xi măng trong nước sử dụng theo truyền thống.

đường khô

Ở đây không cần dùng nước. Nguyên liệu gốc (đất sét và đá vôi) được nghiền trên các thiết bị đặc biệt. Sấy khô và nghiền thành bột mịn, trộn bằng khí nén và dùng để rang.

Clinker xi măng hình thành sau quá trình nung được nghiền nhỏ ở tỷ lệ thích hợp, đóng bao bì và chuyển đến kho thành phẩm. Phương pháp này cho phép giảm chi phí sản xuất, tuy nhiên, nó "thất thường" đối với tính đồng nhất của nguyên liệu ban đầu và là một lựa chọn nguy hiểm cho môi trường.

đường ướt

Ưu điểm không thể phủ nhận phương pháp này bao gồm khả năng lựa chọn chính xác thành phần của nguyên liệu với tính không đồng nhất cao của các thành phần ban đầu: đá, loại đá, v.v. Nguyên liệu (bùn) là một chất lỏng chứa tới bốn mươi phần trăm độ ẩm.

Trước khi làm xi măng, thành phần của bùn được điều chỉnh trong bể công nghệ đặc biệt. Sau khi giữ nguyên liệu thô trong bể, quá trình ủ được thực hiện trong lò quay đặc biệt và quá trình nghiền tiếp theo.

Phương pháp ướt đòi hỏi mức tiêu thụ năng lượng nhiệt lớn hơn dành cho việc làm khô nguyên liệu. Điều này làm tăng đáng kể chi phí sản xuất xi măng, tuy nhiên, chất lượng của sản phẩm cuối cùng không bị ảnh hưởng bởi tính không đồng nhất có thể có của clinker, như trong phiên bản ướt.

phương pháp kết hợp

công nghệ này dựa trên cái nhìn ướt át có được một chất kết dính. Chất trung gian bị mất nước công nghệ đặc biệt. Clinker được tạo hạt với việc bổ sung nước, sau đó quá trình ủ và nghiền tiếp theo thành một hoặc một nhãn hiệu xi măng khác được thực hiện.

Trong số những lợi thế phương pháp kết hợp sản xuất xi măng: năng suất “tốt” cao, khả năng tận dụng chất thải ngành luyện kim.

Xi măng trắng được sản xuất như thế nào

Công nghệ sản xuất xi măng trắng hơi khác so với công nghệ sản xuất vật liệu "xám" thông thường. Giống như vật liệu "xám" thông thường, xi măng trắng được thả khô và đường ướt. Sự khác biệt chính giữa công nghệ là việc bắn nguyên liệu ở nhiệt độ cao và làm lạnh đột ngột trong nước.

Clinker xi măng trắng được đặc trưng là "sắt thấp" và chứa trong thành phần của nó: phụ gia khoáng, đá vôi, thạch cao, muối và các thành phần khác. Nguyên liệu sản xuất clanhke là đá cacbonat và đá sét (đá vôi, sét cao lanh, quặng đuôi, cát thạch anh).

Tại Liên bang Nga, xi măng trắng chỉ được sản xuất tại một doanh nghiệp - Kholsim (Rus) SM LLC (cho đến năm 2012, Xi măng Shchurovsky OJSC). Hầu hết xi măng trắng được cung cấp cho thị trường Nga từ nước ngoài bởi các công ty sau: Holsim (Slovakia), Cimsa và Adana (Thổ Nhĩ Kỳ), AalborgWhite (Đan Mạch) và AalborgWhite (Ai Cập).

Ưu điểm chính của xi măng trắng là đặc điểm độc đáo- độ trắng như tuyết, và nhược điểm chính là giá thành cao gấp nhiều lần so với vật liệu "xám" thông thường.

Phần kết luận

Bây giờ bạn đã biết xi măng được sản xuất như thế nào trong một nhà máy trong trường hợp chung. Để biết thông tin về cách làm xi măng chính xác trong tất cả các chi tiết, số, sơ đồ, bảng biểu và các chi tiết khác, hãy xem văn học đặc sắc.