Bản đồ công nghệ tiếp nhận cấp phối bê tông. Bản đồ công nghệ Bản đồ công nghệ đổ bê tông kết cấu nguyên khối có sử dụng phụ gia chống đông. Tiến độ quy trình sản xuất

Tôi chấp thuận:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200

ĐỊNH TUYẾN

THẺ CÔNG NGHỆ CHO KẾT CẤU BÊ TÔNG

TÁI TẠO, ĐỊNH DẠNG VÀ CÔNG TRÌNH BÊ TÔNG

4. Công tác chuẩn bị, ván khuôn và gia cố

4.1. Trước khi bắt đầu sản xuất ván khuôn và công tác gia cố để xây dựng kết cấu bê tông, công tác trắc địa cần được hoàn thành với việc cố định các trục của kết cấu bê tông tại chỗ. Đặc biệt lưu ý khi thực hiện công tác trắc địa khi bố trí ván khuôn và lắp đặt lồng cốt thép.

4.2. Khi thực hiện công việc, cần đặc biệt chú ý đến việc đảm bảo độ cứng của ván khuôn đã lắp đặt và không để xảy ra biến dạng và sự tách rời của nó dưới áp lực của cột của hỗn hợp bê tông đã đặt, cũng như xác định tốc độ lắp dựng của tất cả các phần tử. của các giá đỡ, có tính đến thời gian đông kết của hỗn hợp bê tông.

4.3. Trước khi bắt đầu công việc gia cố, nền phải được làm sạch các mảnh vụn và bụi bẩn.

4.4. Khi chuẩn bị nền bê tông và các mối nối làm việc để loại bỏ màng xi măng, việc xử lý bề mặt được thực hiện bằng vòi phun nước và không khí, chổi kim loại hoặc máy phun cát.

Đối với cốt thép, cốt thép có đường kính 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm được sử dụng loại AIII, loại thép của cốt thép 25G2S, cốt thép có đường kính 10 mm, 8 mm loại AI , cấp thép St5 sp. ĐIỂM SỐ 5781-82.

Thứ tự lưu trữ cốt thép và góc.

Cốt thép được lưu trữ trong một khu vực được chỉ định đặc biệt. Các gói gia cố được đặt trên lớp lót bằng gỗ và phủ bằng vật liệu chống thấm. Không cho phép xử lý thô cốt thép, rơi từ độ cao, tiếp xúc với tải trọng va đập, hư hỏng cơ học.

Điều tra.

Các thanh cốt thép phải được kiểm tra các khuyết tật như vết nứt, mỏng cục bộ, lỗ rỗng, bong tróc, vết lõm, uốn cong, rỉ sét, cong cục bộ hoặc cong chung, sai lệch so với chiều dài cắt quy định của kim loại cán.

Độ sạch của các phụ kiện.

Tại thời điểm lắp ráp lồng cốt thép, cốt thép phải sạch, không có vết bẩn, dầu, mỡ, sơn, rỉ, cáu cặn và các vật liệu tương tự.

Cốt thép được buộc vào khung không gian bằng dây đan D = 1,6 mm. Việc xây dựng cốt thép được thực hiện với sự chồng chéo bằng cách sử dụng dây đan, chồng lên nhau của các thanh cốt thép có đường kính ít nhất là 30 đường kính của cốt thép. Trong một phần, không được đặt nhiều hơn 50% các khớp nối của các thanh.

4.7. Trước khi bắt đầu công việc đổ bê tông kết cấu, cần thực hiện đủ số lượng các tấm đệm lót, "bánh răng cưa" để đảm bảo độ dày yêu cầu của lớp bảo vệ và vị trí thiết kế của lồng cốt thép trong tất cả các phần của kết cấu được đổ bê tông. các yếu tố. Chất lượng bê tông của các lớp đệm - "bánh tẻ" để thiết kế lớp bảo vệ bê tông không được thấp hơn chất lượng bê tông của các công trình.

Nó được phép sử dụng miếng đệm bằng nhựa do nhà máy sản xuất - "bánh quy giòn".

4.8. Các tấm đệm khoảng cách nên được làm bằng bê tông hạt mịn có gắn các tấm sàng để nghiền đá dăm. Kích thước và cấu hình của đệm bê tông - "bánh răng cưa" phải tương ứng với thiết kế của lồng cốt thép và các giá trị thiết kế của vỏ bê tông, để đảm bảo vị trí ổn định của chúng trong ván khuôn và trên các thanh cốt thép của lồng.

Để loại trừ khả năng bị ố và phá hủy lớp bề mặt bê tông tiếp theo tại các vị trí của các miếng đệm "cracker", bề mặt ngoài (đỡ) của miếng đệm làm bằng bê tông hạt mịn, tiếp xúc với ván khuôn, phải có phác thảo cong (bán kính cong 30-50 m).

4.9. Trong quá trình gia cố, các bộ phận nhúng cần được lắp đặt phù hợp với dự án.

4.10. Việc mua sắm các lồng cốt thép (các vị trí riêng lẻ) và các bộ phận nhúng, lắp đặt và lắp đặt chúng trong ván khuôn và các công việc khác liên quan đến các đặc điểm cấu tạo của cốt thép của các phần tử được đổ bê tông, được thực hiện theo các bản vẽ làm việc.

4.11. Trên các thanh cốt thép được đặt trong ván khuôn của các phần tử khung, số lượng cần thiết - "bánh răng" được gắn, đảm bảo một cách đáng tin cậy vị trí thiết kế của lồng cốt thép trong ván khuôn và kích thước của lớp phủ bê tông trong tất cả các phần.

4.12. Cốt thép được lắp đặt tại chỗ với tất cả các bộ phận (bộ phận) nhúng phải là một khung cứng không thể bị xáo trộn trong quá trình đổ bê tông.

4.13. Các ống nhựa hoặc kim loại phải được cố định vào lồng cốt thép ở lớp bề mặt và ở các vùng trung tâm để tạo thành các giếng đo nhiệt độ của bê tông trong quá trình đóng rắn.

4,14. Việc lắp đặt các tấm cốp pha được thực hiện phù hợp với dự án. Để đổ bê tông, chúng tôi sử dụng ván khuôn tồn kho được thực hiện theo TU. Phần hoàn thiện của ván khuôn được thực hiện tại chỗ. Đối với ván khuôn bổ sung, một khung gỗ được sử dụng. Cần đảm bảo độ kín khít của các cạnh của các tấm ván khuôn. Nếu phát hiện các chỗ rò rỉ có thể dẫn đến rò rỉ vữa xi măng trong quá trình đổ bê tông, tất cả các chỗ phát hiện phải được bịt kín lại trước khi bôi chất bôi trơn bằng cách dán bằng băng dính (băng keo xây dựng) rộng 30 - 40 mm hoặc bôi chất trám trét. Các mối nối của các tấm ván khuôn được bịt kín bằng silicone hoặc các chất bịt kín khác. Các tấm ván khuôn phải được gắn chặt và cố định (bằng các thanh thẳng đứng, thanh chắn, thanh chống, dây đai, v.v.) sao cho tạo ra một kết cấu cứng chắc, không thể thay đổi về mặt hình học.

4,15. Trước khi lắp đặt, các bề mặt tạo hình của các tấm ván khuôn phải được lau bằng vải bố có tẩm dầu mỡ hoặc các loại dầu mỡ khác. Bôi mỡ nên được bôi một lớp cực mỏng, loại trừ mỡ ngấm vào cốt thép trong quá trình lắp đặt các tấm ván khuôn.

4.16. Sau khi kiểm tra cụ thể vị trí của lồng cốt thép, các tấm ván khuôn đã lắp đặt, lồng cốt thép và ván khuôn đã lắp đặt sẽ được kiểm tra và một hành động cho công việc ẩn được lập với sự tham gia của đại diện Khách hàng, tổng thầu và dịch vụ giám sát .

5. Đổ bê tông

5.1 Trước khi bắt đầu đổ bê tông, thiết bị cung cấp bê tông cần được chuẩn bị để vận hành và kiểm tra khả năng sử dụng của nó.

5.2 Trước khi bắt đầu công việc, người quản lý công trường phải làm rõ: thời gian giao bê tông từ nhà máy đến cơ sở, sự sẵn có của các tài liệu xác nhận sự tuân thủ của cấp phối bê tông và các chỉ số bê tông với các yêu cầu của "Bản đồ công nghệ" này. Đại diện của phòng thí nghiệm xây dựng phải kiểm tra xem có một côn tiêu chuẩn tại hiện trường để xác định độ lưu động của hỗn hợp bê tông, nhiệt kế để đo nhiệt độ của hỗn hợp bê tông và không khí bên ngoài, một thiết bị để xác định lượng không khí bị cuốn vào trong hỗn hợp bê tông và sự phù hợp của khuôn để tạo ra các khối điều khiển từ bê tông.

5.3 Giữa nhà máy bê tông và cơ sở đang xây dựng, phải thiết lập một liên kết hoạt động hiệu quả để đảm bảo việc cung cấp hỗn hợp bê tông tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của dự án và "Bản đồ công nghệ" này.

5.4 Việc vận chuyển hỗn hợp bê tông đến chân công trình phải được thực hiện bằng xe trộn bê tông. Số lượng xe trộn bê tông phải được xác định dựa trên điều kiện về khối lượng của các bộ phận kết cấu được đổ bê tông, cường độ của hỗn hợp bê tông, khoảng cách vận chuyển và thời gian đông kết của bê tông. Tổng thời gian vận chuyển hỗn hợp bê tông đến công trường, vị trí của nó trong các bộ phận kết cấu không được vượt quá thời gian đông kết.

5.5 Cung cấp hỗn hợp bê tông từ nơi đổ bê tông đến nơi đổ có thể được thực hiện thông qua liên kết, thân cây tháo rời lắp ráp dễ dàng, ống bê tông và ống cuối của máy bơm bê tông.

5.6 Trước khi cấp trực tiếp hỗn hợp bê tông vào thân kết cấu, bơm bê tông phải được thử với áp suất thủy lực thử, giá trị của nó.

Thành phần được chỉ định và độ lưu động của hỗn hợp bê tông phải được kiểm tra và xác định cụ thể trên cơ sở bơm thử hỗn hợp bê tông.

Các bề mặt bên trong của đường ống bê tông trước khi đổ bê tông phải được làm ẩm và bôi trơn bằng vôi hoặc vữa xi măng.

5.7 Khi thực hiện công tác đổ bê tông, cần lưu ý rằng trong trường hợp việc bơm hỗn hợp bị gián đoạn từ 20 đến 60 phút, cần phải bơm hỗn hợp bê tông qua hệ thống 10 phút một lần trong 10 đến 15 giây. ở chế độ hoạt động thấp của máy bơm bê tông. Vào những thời điểm nghỉ dài hơn thời gian quy định, đường ống bê tông phải được làm sạch và súc rửa.

5.8 Cường độ đổ bê tông phải do phòng thí nghiệm xây dựng xác định, có tính đến các đặc tính của hỗn hợp bê tông, khoảng cách vận chuyển bê tông.

5.9 Khi thực hiện công việc trong thời kỳ mùa đông, trước khi đổ bê tông từng phần tử, nền và khu vực phía trên của các phần tử đã được đổ bê tông trước đó phải được làm ấm đến nhiệt độ ít nhất là cộng thêm 5 ° C đến độ sâu ít nhất là 0,5 m.

5.10 Để ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt do nhiệt độ trong kết cấu, giá trị nhiệt độ gia nhiệt của các phần tử được đổ bê tông trước đó được liên kết với nhiệt độ của hỗn hợp bê tông đổ vào phù hợp với bảng.

Bảng 1

22. Công nghệ điều chế cấp phối bê tông

Quy trình công nghệ đổ bê tông kết cấu bao gồm chuẩn bị hỗn hợp bê tông và vận chuyển đến công trình đang xây dựng, cung cấp, phân phối, đặt và đầm trong kết cấu, bảo dưỡng bê tông trong quá trình đông cứng.

Hỗn hợp bê tông không thể được chuẩn bị trước và vận chuyển trên một quãng đường dài. Sau khi chuẩn bị, nó phải được giao và đặt trong các khối xây dựng trước khi đông kết (thường là 1 ... 3 giờ). Vì vậy, hỗn hợp bê tông phải được chuẩn bị gần nơi đặt nó để thời gian trên đường đi trong mùa hè không quá 1 giờ.

Hỗn hợp bê tông được chuẩn bị tại nhà máy bê tông cơ giới hoặc tự động ở dạng thành phẩm, được chuyển đến công trình hoặc được chuẩn bị tại các trạm trộn bê tông tồn kho tại chỗ (di động).

Chuẩn bị hỗn hợp bê tông bao gồm các công việc sau: tiếp nhận và bảo quản nguyên liệu cấu thành (xi măng, cốt liệu), cân (định lượng) và trộn với nước và đưa bê tông trộn sẵn ra xe. Trong điều kiện mùa đông, quy trình công nghệ này bao gồm các hoạt động bổ sung.

Hỗn hợp bê tông được chuẩn bị bằng công nghệ hoàn chỉnh hoặc phân tán. Với một công nghệ hoàn thiện, hỗn hợp bê tông làm sẵn sẽ thu được dưới dạng sản phẩm, với các thành phần một liều lượng đã được tách rời hoặc hỗn hợp bê tông khô. Phương tiện kỹ thuật chính để giải phóng hỗn hợp bê tông là thùng cấp liệu với các thiết bị phân phối, máy trộn, máy trộn bê tông, hệ thống phương tiện nội bộ và thông tin liên lạc, một hầm phân phối.

Thiết bị công nghệ tĩnh để pha chế hỗn hợp bê tông có thể giải quyết theo phương án một giai đoạn và hai giai đoạn.

Sơ đồ một giai đoạn (thẳng đứng) (Hình 6.1, a) được đặc trưng bởi thực tế là các vật liệu cấu thành của hỗn hợp bê tông (chất kết dính, cốt liệu, nước) tăng lên điểm cao nhất của quy trình công nghệ một lần và sau đó di chuyển xuống dưới tác dụng của trọng lực bản thân trong quá trình công nghệ. Ưu điểm: nhỏ gọn, tiết kiệm và nhược điểm - sự phức tạp của việc lắp đặt (do chiều cao đáng kể, lên đến 35 m).

Với sơ đồ hai giai đoạn (parterre) (Hình 6.1, b), sự gia tăng của các vật liệu cấu thành của hỗn hợp bê tông xảy ra hai lần, tức là Các thành phần của hỗn hợp bê tông đầu tiên được nâng lên các phễu cấp liệu, sau đó chúng được hạ xuống bằng trọng lực, đi qua các bộ phận hứng riêng của chúng, rơi vào phễu tiếp nhận chung và lại dâng lên để được nạp vào máy trộn bê tông. Ưu điểm của phương án này là chi phí lắp đặt thấp hơn, nhược điểm là diện tích xây dựng lớn.

Khi nhu cầu của hỗn hợp bê tông không quá 20 m 3 / h, thường sử dụng máy trộn bê tông di động với máy trộn kiểu trọng lực.

Lúa gạo. 6.1. Sơ đồ bố trí và lắp đặt trạm trộn bê tông: a - một giai đoạn; b - hai giai đoạn; 1 - băng tải kho tổng hợp

trong các thùng cung cấp; 3, 9, 10 - thanh dẫn và phân phối quay; 4 - thùng tiêu hao; 5 - đường ống cấp xi măng; 6 - bộ phận hứng xi măng; 7 - bộ phân phối chất độn; 8 - bộ phân phối nước; 11 - máy trộn bê tông; 12 - phễu phân phối; 13 - xe chở bê tông; 14 - ô tô chở xi măng; 15 - bỏ qua thang máy.

Thiết kế của các trạm trộn bê tông cho phép bạn chuyển từ vị trí làm việc sang vị trí vận chuyển trong một ca làm việc và vận chuyển chúng trên xe kéo đến đối tượng tiếp theo. Khuyến khích sử dụng các hệ thống lắp đặt như vậy tại các đối tượng phân tán lớn nằm từ các nhà máy bê tông cố định ở khoảng cách vượt quá mức cho phép về mặt công nghệ.

Các nhà máy bê tông thường sản xuất hai loại sản phẩm - thành phần định lượng và bê tông trộn sẵn.

Là thiết bị để chuẩn bị hỗn hợp bê tông thông thường, máy trộn hoạt động theo chu kỳ và liên tục được sử dụng.

Máy trộn bê tông kiểu mẻ khác nhau về thể tích của hỗn hợp thành phẩm được phân phối trong một mẻ trộn.

Hiệu suất máy trộn bê tông tuần hoàn

P = q n k w / 1000, m 3 / h

Trong đó q là thể tích của hỗn hợp bê tông thành phẩm cho một mẻ trộn, l; n là số mẻ mỗi giờ; k in - hệ số sử dụng của máy trộn bê tông trong thời gian (0,85 ... 0,93).

Máy trộn bê tông trộn được nạp theo trình tự sau: đầu tiên, 20 ... 30% lượng nước cần trộn được cấp vào máy trộn, sau đó xi măng và cốt liệu được nạp đồng thời, không làm gián đoạn việc cung cấp nước đến lượng cần thiết . Xi măng được đưa vào máy trộn giữa các lô cốt liệu, do đó loại bỏ quá trình phun quá mức. Thời gian trộn hỗn hợp bê tông phụ thuộc vào dung tích của thùng trộn và độ lưu động cần thiết của hỗn hợp bê tông và dao động từ 45 đến 240 s.

Máy trộn bê tông liên tục được sản xuất với công suất 5, 15, 30 và 60 m 3 / h, và loại máy trọng lực có máy trộn thùng phuy - công suất 120 m 3 / h. Thời gian trộn trong các máy trộn bê tông này được ghi trong hộ chiếu của máy.

Khi chuẩn bị hỗn hợp bê tông bằng công nghệ riêng biệt, phải tuân thủ quy trình sau: nước, một phần cát, chất độn khoáng nghiền mịn (nếu sử dụng) và xi măng được định lượng vào máy trộn. Tất cả các thành phần này được trộn kỹ, hỗn hợp thu được được đưa vào máy trộn bê tông, được nạp trước phần cát và nước còn lại, một cốt liệu lớn, và một lần nữa tất cả hỗn hợp này được trộn đều.

Thành phần của hỗn hợp bê tông phải cung cấp các đặc tính quy định cho nó, cũng như các đặc tính của bê tông đã đông cứng.

Một số yêu cầu nhất định đối với hỗn hợp bê tông:

1) nó phải duy trì tính đồng nhất (trong quá trình vận chuyển, chất tải lại và đặt trong ván khuôn), được đảm bảo bằng khả năng kết nối (không phân tách) và khả năng giữ nước. Tất cả điều này đạt được bằng cách lựa chọn chính xác thành phần của hỗn hợp, độ chính xác về liều lượng của các thành phần và trộn kỹ tất cả các thành phần;

2) khả thi. Khả năng làm việc là khả năng hỗn hợp bê tông chảy và lấp đầy khuôn dưới tác động của rung động. Nó phụ thuộc vào thành phần hạt của hỗn hợp, lượng nước, mức độ gia cố, các phương pháp vận chuyển và nén chặt hỗn hợp.

Hỗn hợp xây dựng khô (CCC) ngày càng được sử dụng rộng rãi - một hỗn hợp bao gồm chất kết dính, cốt liệu, phụ gia, bột màu, được định lượng và trộn tại nhà máy, và trộn với nước trước khi sử dụng. Định lượng chính xác các thành phần cho phép bạn có được các đặc tính kỹ thuật cao hơn của thành phẩm so với các hỗn hợp thu được, được chuẩn bị tại công trường. Một lợi thế quan trọng của hỗn hợp khô là khả năng thêm các chất phụ gia hóa học và vi lọc vào chúng, vừa cải thiện cấu trúc của chúng vừa được chuẩn bị để sử dụng trong mùa lạnh.

Công nghệ vận chuyển hỗn hợp bê tông

Vận chuyển bê tông bao gồm vận chuyển hỗn hợp từ nơi chuẩn bị đến công trường, cung cấp hỗn hợp trực tiếp đến nơi đổ, hoặc chất lại lên các phương tiện hoặc thiết bị khác, với sự hỗ trợ của việc vận chuyển hỗn hợp đến đơn vị đổ bê tông. Khối đổ bê tông là một kết cấu được chuẩn bị để đổ hỗn hợp bê tông hoặc một phần của nó với ván khuôn được lắp đặt và cốt thép gắn kết.

Trên thực tế, quá trình chuyển hỗn hợp bê tông đến khối đổ bê tông được thực hiện theo hai phương án:

Từ chỗ chuẩn bị trực tiếp bốc dỡ vào bộ phận đổ bê tông;

Từ nơi chuẩn bị đến nơi dỡ hàng tại đối tượng cần đổ bê tông, tiếp theo là cấp bê tông cho khối đổ bê tông. Sơ đồ này cung cấp cho việc dỡ tải trung gian của hỗn hợp bê tông.

Việc vận chuyển và đổ hỗn hợp bê tông phải được thực hiện bằng các phương tiện chuyên dụng đảm bảo giữ được các đặc tính quy định của hỗn hợp bê tông.

Vận chuyển hỗn hợp bê tông từ nơi chuẩn bị đến nơi bốc dỡ hoặc trực tiếp đến khối đổ bê tông được thực hiện chủ yếu bằng đường bộ, và vận chuyển từ nơi dỡ hàng đến khối đổ bê tông được thực hiện trong các gầu bằng cần trục, vận thăng, băng tải, máy lát bê tông, máy cấp liệu rung, xe đẩy có động cơ, máy bơm bê tông và máy thổi khí nén.

Phương pháp vận chuyển hỗn hợp bê tông đến nơi đổ được lựa chọn tùy thuộc vào tính chất của kết cấu, tổng khối lượng của hỗn hợp bê tông được đổ, yêu cầu hàng ngày, khoảng cách vận chuyển và chiều cao nâng. Với bất kỳ phương pháp vận chuyển nào, hỗn hợp phải được bảo vệ khỏi sự kết tủa, đóng băng, khô trong khí quyển cũng như khỏi sự chảy ra ngoài của xi măng.

Thời gian vận chuyển cho phép phụ thuộc vào nhiệt độ của hỗn hợp tại cửa ra khỏi máy trộn: không quá 1 giờ ở nhiệt độ 20-30 ° C; 1,5 giờ - 19-10 ° C; 2 giờ - 9-5 ° C. Vận chuyển lâu ngày trên đường xấu dẫn đến tách lớp. Vì vậy, đối với các phương tiện không khuấy hỗn hợp trên đường đi, không nên vận chuyển trên quãng đường dài hơn 10 km trên đường tốt và hơn 3 km trên đường xấu.

Lựa chọn phương tiệnđược thực hiện dựa trên các điều kiện của đối tượng đang thi công: khối lượng công tác bê tông; thời hạn sản xuất của họ; khoảng cách di chuyển; kích thước của cấu trúc trong kế hoạch và chiều cao; TEP (hiệu suất, tốc độ di chuyển, chi phí vận chuyển đơn vị). Ngoài ra, cũng cần phải tính đến các yêu cầu về bảo toàn các đặc tính của hỗn hợp bê tông - ngăn ngừa sự tan rã, thay đổi độ đồng nhất và độ đặc.

Để vận chuyển hỗn hợp đến cơ sở, vận tải đường bộ được sử dụng rộng rãi - xe ben đa năng, xe chở bê tông và máy trộn bê tông (máy trộn).

Vận chuyển hỗn hợp bằng xe ben. Nhược điểm: khó khăn phát sinh trong việc bảo vệ hỗn hợp khỏi đông cứng, khô, rò rỉ xi măng qua các vết nứt trên thân, cần phải làm sạch thân bằng tay.

Vận chuyển hỗn hợp bê tông bằng xe tải bê tông được trang bị các thân máng hình máng kín. Ưu điểm: hỗn hợp có thể được vận chuyển trên quãng đường lên đến 25-30 km mà không bị bắn tung tóe và chảy ra sữa xi măng.

Vận chuyển hỗn hợp bằng xe tải trộn (máy trộn). Đây là phương tiện di chuyển hiệu quả nhất. Xe trộn bê tông được tải tại nhà máy với các cấu kiện khô và đã được chuẩn bị bê tông trên đường đi hoặc trên công trường. Công suất của xe trộn bê tông cho lô thành phẩm từ 3 đến 10 m 3. Việc trộn các thành phần với nước thường bắt đầu từ 30 - 40 phút trước khi đến công trường. Ở xe trộn bê tông (máy trộn), việc vận chuyển hỗn hợp bê tông làm sẵn cũng rất thuận lợi do có khả năng kích thích chúng trên đường đi do chuyển động quay của thùng phuy. Ưu điểm: Phạm vi vận chuyển các thành phần khô của hỗn hợp trong xe trộn bê tông là không giới hạn về mặt công nghệ.

Hỗn hợp bê tông được giao cho đối tượng có thể được dỡ trực tiếp vào kết cấu (khi đổ bê tông ở các kết cấu nằm trên mặt đất hoặc trên cạn) hoặc được chất lại vào các thùng chứa trung gian để vận chuyển tiếp đến địa điểm đổ bê tông.

Hỗn hợp được cung cấp cho các kết cấu được đổ bê tông bằng cần trục trong các gầu quay hoặc cố định hoặc bằng băng tải (băng tải), máy bơm bê tông và máy thổi khí nén (thông qua đường ống), các trục liên kết và máy rung, máy lát bê tông kiểu đai. Xô xoay dung tích từ 0,5 - 8 m 3 được bốc trực tiếp từ xe ben hoặc xe bê tông. Băng tải di động vành đaiđược sử dụng khi khó hoặc không thể vận chuyển hỗn hợp đến nơi đặt bằng phương tiện giao hàng hoặc bằng thùng. Băng tải có chiều dài đến 15 m phục vụ hỗn hợp lên độ cao 5,5 m. Để giảm độ cao rơi tự do của hỗn hợp trong quá trình dỡ tải, người ta sử dụng các cánh dẫn hướng hoặc phễu. Bất lợi: băng tải phải được sắp xếp lại thường xuyên trong quá trình đổ bê tông.

Do đó, băng keo tự hành máy lát bê tôngđược lắp trên cơ sở của một máy kéo, được trang bị một tời kéo và một băng tải dài đến 20 m. máy bơm bê tông... Họ cung cấp hỗn hợp thông qua một đường ống có thể tháo rời bằng thép (đường ống bê tông) ở khoảng cách lên đến 300 m theo chiều ngang và lên đến 50 m theo chiều dọc. máy thổi khí nén... Khoảng cách vận chuyển tối đa của chúng là 200 m theo chiều ngang hoặc lên đến 35 m theo chiều dọc khi cho ăn với tốc độ 20 m 3 / h. Để cung cấp và phân phối hỗn hợp trực tiếp tại nơi đặt ở độ cao 2 - 10 m, sử dụng thân cây, đại diện cho một đường ống dẫn các liên kết kim loại hình nón và một cái phễu phía trên; rô bốt, đại diện cho một trung kế liên kết với một bộ rung. Trên phễu nạp liệu có dung tích 1,6 m 3 và các phần của bộ rung có đường kính 350 mm, các bộ rung-kích thích, cũng như bộ giảm chấn, được lắp đặt sau mỗi 4-8 m.

Đảm bảo cung cấp và phân phối hỗn hợp bê tông trong kết cấu ở khoảng cách lên đến 20 m với độ dốc đến chân trời 5-20 ° rãnh rung kết hợp với máy cấp liệu rung với dung tích 1,6 m 3. Chúng có thể tạo hỗn hợp lên đến 5 m 3 / h ở góc nghiêng 5 ° và ở góc 15 ° - lên đến 43 m 3 / h.

THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)

CHUẨN BỊ TRỘN BÊ TÔNG TRÊN ĐỊA BÀN THI CÔNG

I. PHẠM VI

I. PHẠM VI

1.1. Bản đồ công nghệ điển hình (sau đây gọi là TTC) là một văn bản pháp quy phức tạp thiết lập, theo một công nghệ cụ thể nhất định, việc tổ chức các quy trình làm việc để xây dựng một kết cấu sử dụng các phương tiện cơ giới hóa hiện đại nhất, các cơ cấu tiến bộ và các phương pháp thực hiện công việc. Chúng được thiết kế cho một số điều kiện làm việc trung bình. TTK được thiết kế để sử dụng trong việc phát triển các Dự án để sản xuất công việc (PPR), tài liệu tổ chức và công nghệ khác, cũng như cho mục đích làm quen (đào tạo) công nhân và công nhân kỹ thuật và kỹ thuật với các quy tắc sản xuất công việc về chuẩn bị hỗn hợp bê tông trên trạm trộn để điều chế hỗn hợp bê tông xi măng trong điều kiện công trường.

1.2. Bản đồ này bao gồm các hướng dẫn về chuẩn bị hỗn hợp bê tông bằng cơ giới hóa hợp lý, dữ liệu về quản lý chất lượng và nghiệm thu công việc, các yêu cầu về an toàn công nghiệp và bảo hộ lao động trong sản xuất công việc.

1.3. Khung quy định cho việc xây dựng bản đồ công nghệ là: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, tỷ lệ sản xuất tiêu thụ vật liệu, tỷ lệ và giá lũy tiến địa phương, chi phí lao động, tỷ lệ tiêu thụ vật tư kỹ thuật.

1.4. Mục đích của việc tạo ra TC là mô tả các giải pháp về tổ chức và công nghệ chuẩn bị hỗn hợp bê tông để đảm bảo chất lượng cao, cũng như:

- giảm chi phí làm việc;

- giảm thời gian xây dựng;

- đảm bảo an toàn của công việc được thực hiện;

- tổ chức công việc nhịp nhàng;

- thống nhất các giải pháp công nghệ.

1.5. Trên cơ sở TTK, là một phần của PPR (là thành phần bắt buộc của Dự án để sản xuất các công trình), lưu đồ làm việc (RTK) được phát triển để thực hiện một số loại công việc nhất định trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp bê tông. Lưu đồ công việc được phát triển trên cơ sở các biểu đồ tiêu chuẩn cho các điều kiện cụ thể của một tổ chức xây dựng nhất định, có tính đến vật liệu thiết kế, điều kiện tự nhiên, đội ngũ máy móc và vật liệu xây dựng sẵn có gắn với điều kiện địa phương. Lưu đồ công việc quy định các phương tiện hỗ trợ công nghệ và các quy tắc thực hiện các quy trình công nghệ trong sản xuất công việc. Các tính năng công nghệ, tùy thuộc vào nhãn hiệu của hỗn hợp đã chuẩn bị, được giải quyết trong từng trường hợp cụ thể bằng Dự thảo làm việc. Thành phần và mức độ chi tiết của các vật liệu được phát triển trong RTK được thiết lập bởi tổ chức xây dựng nhà thầu có liên quan, dựa trên các chi tiết cụ thể và khối lượng công việc đã thực hiện. Trong tất cả các trường hợp sử dụng TTK, cần phải liên kết nó với điều kiện địa phương, tùy thuộc vào thành phần, mác và lượng của hỗn hợp bê tông được sản xuất.

Lưu đồ công việc được xem xét và phê duyệt như một phần của PPR bởi người đứng đầu Tổng thầu cho tổ chức thi công, theo thỏa thuận với tổ chức của Khách hàng, Giám sát kỹ thuật của Khách hàng.

1.6. Bản đồ công nghệ dành cho người quản lý công việc, quản đốc và người điều hành thực hiện công việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông, cũng như nhân viên giám sát kỹ thuật của Khách hàng và được thiết kế cho các điều kiện làm việc cụ thể ở vùng nhiệt độ III.

II. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG

2.1. Bản đồ công nghệ đã được phát triển cho một tập hợp các công việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông.

2.2. Công việc chuẩn bị cấp phối bê tông được thực hiện trong một ca, thời gian làm việc trong ca là:

Trong đó 0,828 là tỷ lệ sử dụng các cơ chế theo thời gian trong ca làm việc (thời gian liên quan đến chuẩn bị làm việc và thực hiện ETO - 15 phút, giải lao liên quan đến tổ chức và công nghệ của quy trình sản xuất và nghỉ ngơi của người lái xe - 10 phút mỗi giờ của công việc).

2.3. Bản đồ công nghệ cung cấp cho việc thực hiện công việc bằng một liên kết tích hợp với trạm trộn bê tông di động BSU-30TZ, kích thước tổng thể của lắp đặt 42500x5850x8400 m, với công suất 30 m / h được trang bị máy trộn bê tông SB-138, hầm chứa vật liệu trơ m, sức chứa của silo tiêu hao xi măng - 60 tấn, tổng công suất tiêu thụ điện 75 kW (xem Hình 1).

Hình 1. Trạm trộn bê tông BSU-30TZ

2.4. Trạm trộn bê tông được trang bị hệ thống điều khiển tự động dựa trên máy tính công nghiệp, cung cấp:

- kiểm soát tự động tất cả các quá trình sản xuất công nghệ;

- công nghệ trộn đa công thức (lên đến 50 công thức);

- hạch toán tiêu thụ nguyên vật liệu và sản lượng cụ thể theo nhãn hiệu;

- tính toán việc thực hiện các ứng dụng với việc lưu giữ thông tin về Khách hàng, thời gian nhập và thực hiện ứng dụng, số lượng công thức và khối lượng của hỗn hợp;

- xuất thông tin kế toán ra màn hình và máy in.

2.5. Công việc phải được thực hiện theo các yêu cầu của các văn bản quy định sau:

- SP 48.13330.2011. Tổ chức thi công;

- SNiP 3.03.01-87. Các kết cấu chịu lực và bao bọc;

- ĐIỂM 27006-86. Bê tông. Quy tắc lựa chọn đội hình;

- ĐIỂM 30515-97. Xi măng. Điều kiện kỹ thuật chung;

- MỤC 8736-93. Cát xây dựng công trình;

- ĐIỂM 8267-93. Đá dăm, sỏi từ các tảng đá dày đặc phục vụ cho công việc xây dựng;

- SNiP 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;

- SNiP 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng.

III. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

3.1. Trạm trộn bê tông tự động (BSU) với thiết bị SB-138 được thiết kế để chuẩn bị hỗn hợp bê tông cứng và nhựa với cốt liệu lên đến 40 mm. Công suất lắp đặt lên đến 30 m3 / h; Dung tích của các thùng cấp xi măng, cốt liệu và bể chứa nước được thiết kế trong nửa giờ hoạt động với năng suất tối đa và tỷ lệ nước-xi măng cao nhất là 0,5. Trạm trộn bê tông di động bao gồm các phòng trộn và trộn, kho chứa cốt liệu và kho chứa xi măng (xem hình 2). Việc lắp đặt được điều khiển từ cabin của tài xế, và thiết bị điện được đặt trong một căn phòng đặc biệt. Buồng lái xe được trang bị các thiết bị ghi lại diễn biến của quá trình công nghệ.

Hình 2. Sơ đồ trạm trộn bê tông

1 - thùng nạp liệu; 2 - băng tải trạm trộn; 3 - băng tải nạp liệu; 4 - máy trộn bê tông; 5 - khung máy trộn bê tông; 6 - bộ phận hứng xi măng; 7 - bộ phân phối phụ gia hóa chất; 8 - bộ phân phối nước; 9 - đơn vị phụ gia hóa học (theo yêu cầu của khách hàng); 10 - silo xi măng tiêu hao có bộ lọc; 11 - vít tải

3.2. Kho tiêu hao cát và đá dăm dạng phân đoạn kiểu hở có tường ngăn, nằm ngay cạnh trạm trộn bê tông. Cát và đá dăm được chuyển đến kho tiêu thụ trên các toa tàu. Trong trường hợp giao đá vụn không phân đoạn hoặc bị ô nhiễm, việc phân loại vật liệu thành các phần nhỏ (sàng lọc) và rửa vật liệu cũng được tổ chức tại đây. Cát và đá nghiền được đưa đến các bộ nạp của ngăn đo lường và được dỡ xuống bộ tải trước TO-49 trực tiếp qua các phễu của khay rung băng tải thư viện. Đơn vị định lượng của SBU bao gồm các hầm chứa bộ bắt con lắc hoạt động liên tục С-633... Các khay hứng được lắp đặt phía trên một băng tải ngang cấp nguyên liệu cho băng tải nghiêng. Chúng được vận chuyển qua một băng tải nghiêng vào máng tải của ngăn trộn.

3.3. Tiêu hao kho xi măng tự động С-753 với công suất 300 tấn nhằm mục đích lưu trữ xi măng ngắn hạn. Xi măng từ toa xe được bốc dỡ trực tiếp đến kho xi măng sử dụng máy dỡ hàng khí nén С-577 hoặc xe chở xi măng ô tô.

Tháp silo có sức chứa 60 tấn được trang bị hai bộ chỉ thị mức xi măng loại UKM. Phễu cấp xi măng là một hình trụ có phần hình nón ở phía dưới. Xi măng được cấp trực tiếp cho máy rút S-781 với khay nạp trống... Bên trong boongke có hai chỉ thị mức xi măng S-609Ađưa vào sơ đồ quản lý kho. Việc bật hoặc tắt cơ chế cung cấp xi măng từ kho được thực hiện bằng cách sử dụng các chỉ số tương tự.

3.4. Trạm trộn bê tông SB-138 trộn cưỡng bức liên tục là thiết bị chính của trạm trộn bê tông. Cơ thể làm việc của máy trộn là hai trục hình vuông có kích thước 80x80 mm với các cánh được gắn trên chúng. Các lưỡi kết thúc bằng các lưỡi 100x100 mm. Thân máy khuấy kết thúc bằng phễu thu có khóa hàm.

Trạm trộn bê tông SB-138 kết nối với kho xi măng cốt liệu và bộ phận định lượng bằng hệ thống băng tải và gầu xúc.

3.5. Tùy thuộc vào nhu cầu thay đổi của hỗn hợp xi măng - bê tông, nhà máy có thể được điều chỉnh đến bất kỳ công suất nào trong khoảng từ 15 đến 30 m / h bằng cách thay đổi công suất của các trạm trộn: xi măng từ 5 đến 10 tấn / h, cát và nghiền. đá 12,5 - 25 tấn / h và nước đến 6 m.

Vì vậy, ví dụ, với mức tiêu thụ vật liệu trong phòng thí nghiệm của nhà máy trên 1 m3 bê tông (xi măng - 340 kg, cát - 547 kg, đá dăm 5-20 mm - 560 kg, đá dăm 20-40 mm - 840 kg, nước - 170 kg) thì năng suất của cây sẽ là.

THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)

ỨNG DỤNG CỦA BÊ TÔNG CÓ PHỤ GIA CHỐNG LÃO HÓA

1 khu vực sử dụng

1.1. Bản đồ công nghệ được phát triển để đổ bê tông kết cấu trong điều kiện mùa đông có sử dụng phụ gia chống đông.

1.2. Điều kiện mùa đông được coi là điều kiện mà nhiệt độ bên ngoài trung bình hàng ngày dưới 5 ° C và nhiệt độ tối thiểu trong ngày dưới 0 ° C.

1.3. Bản chất của phương pháp đưa phụ gia chống đông cứng vào hỗn hợp bê tông là việc đưa vào hỗn hợp bê tông trong quá trình sản xuất các chất phụ gia làm giảm điểm đóng băng của nước, đảm bảo phản ứng thủy hóa xi măng và quá trình đông cứng chậm của nó ở nhiệt độ âm.

1.4. Phụ gia chống đông được sử dụng trong trường hợp của thiết bị trong quá trình thi công trong điều kiện mùa đông của kết cấu bê tông và bê tông cốt thép nguyên khối, các bộ phận nguyên khối của kết cấu nguyên khối đúc sẵn, mối nối nguyên khối của kết cấu đúc sẵn.

1.5. Thành phần công việc được xem xét theo sơ đồ công nghệ bao gồm:

Rải hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông cứng;

1.6. Việc đổ bê tông trong điều kiện mùa đông với việc sử dụng các chất phụ gia chống đông được thực hiện theo các yêu cầu của các quy định của liên bang và bộ, bao gồm:

SNiP 3.03.01-87. Các kết cấu chịu lực và bao quanh;

SNiP 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;

SNiP 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng.

- "Hướng dẫn sản xuất công việc bê tông trong điều kiện mùa đông, các vùng Viễn Đông, Siberia và Viễn Bắc". Matxcova, Stroyizdat, 1982;

- "Sổ tay hướng dẫn công trình bê tông". Matxcova, Stroyizdat, 1975;

- “Hướng dẫn kiểm tra chất lượng công trình xây dựng và lắp đặt”, St.Petersburg, 1998.

2. Tổ chức và công nghệ làm việc

2.1. Trước khi khởi động thiết bị, rô bốt ứng dụng hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông trong điều kiện mùa đông phải:

Thực thi và chấp nhận các cấu trúc bên dưới;

Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, hàng tồn kho;

Cung cấp vật liệu và sản phẩm đến nơi làm việc,

Hướng dẫn người lao động về bảo hộ lao động;

Để làm quen với những người biểu diễn với công nghệ và tổ chức công việc.

2.2. Việc sử dụng hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông bao gồm:

Lựa chọn phụ gia chống đông vón;

Chuẩn bị hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông cứng;

Vận chuyển hỗn hợp bê tông có phụ gia chống đông cứng;

Rải hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông cứng;

Bảo dưỡng bê tông bằng phụ gia chống đông cứng;

Kiểm tra chất lượng và nghiệm thu công trình.

2.3. Là phụ gia chống đông, có thể sử dụng các chất hóa học, các đặc tính của chúng được cho trong bảng. 2.1. Các chất phụ gia phức hợp có chứa các thành phần hóa dẻo và chống đông tương thích (đồng thời tăng tốc độ cứng) được khuyến khích.

2.4. Khu vực áp dụng bê tông với phụ gia chống đông và chất gia tốc đông cứng được cho trong bảng. 2.2.

2.5. Các chất phụ gia chống đông được liệt kê ở trên có cơ chế ảnh hưởng khác nhau đến quá trình hình thành kết cấu bê tông. Một số chỉ làm giảm điểm đóng băng của nước và không ảnh hưởng đến tốc độ đông kết và đông cứng của bê tông (ví dụ, НН, М).

Các chất phụ gia khác, cùng với đặc tính chống đông vón hiệu quả, đồng thời là chất tăng tốc độ đông kết (P) và đông cứng (NK, NNK). Cường độ gần đúng của bê tông có phụ gia chống đông cứng được cho trong Bảng 2.3.

2.6. Lượng phụ gia chống đông tối ưu phụ thuộc vào nhiệt độ tối thiểu của hỗn hợp bê tông. Khi giữ bê tông bằng phụ gia chống đông vón phải tạo điều kiện sao cho trong thời gian vận chuyển và đổ bê tông hỗn hợp bê tông không nguội dưới 0 ° C. Trong trường hợp này, lượng phụ gia chống đông tối ưu phải tương ứng với dữ liệu trong Bảng. 2.4.

2.7. Hỗn hợp bê tông có phụ gia NK, NNKi, đặc biệt là P, có đặc điểm là thời gian đông kết tăng nhanh, gây khó khăn cho hỗn hợp bê tông và làm suy giảm cấu trúc của đá xi măng. Vì vậy, đồng thời với các thành phần chống đông vón được chỉ định, nên đưa các chất hóa dẻo vào thành phần của hỗn hợp bê tông. Là một thành phần hóa dẻo của một loại phụ gia phức hợp làm tăng độ lưu động và giảm nhu cầu nước của hỗn hợp bê tông, nên sử dụng các loại phụ gia cho trong bảng. 2.5.

Bê tông có bổ sung kali phải có nhiệt độ âm trong quá trình đông kết và đông cứng ban đầu.

2.6. Các chất phụ gia phức hợp hiệu quả nhất là các công thức bao gồm chất hoạt động bề mặt và chất điện phân. Với liều lượng được lựa chọn chính xác của các chất phụ gia điện phân và chất hoạt động bề mặt, có thể sử dụng các đặc tính hóa dẻo của chất sau và đồng thời để có được tốc độ đông cứng cao. Danh sách các chất phụ gia chống đông phức hiệu quả nhất và lượng giảm của chúng được đưa ra trong bảng. 2.5.

2.7. Lượng phụ gia hóa học được khuyến nghị để bảo dưỡng bê tông phức tạp được nêu trong bảng .. 2.6. Việc sử dụng bê tông có phụ gia chống đông cần được thực hiện trước bằng các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm về ảnh hưởng của phụ gia đối với cường độ và tốc độ đông cứng của bê tông.

2.8. Sự lựa chọn cuối cùng của loại phụ gia hóa học được thực hiện có tính đến giá của các nhà sản xuất và nhà cung cấp hóa chất phụ gia.

2.9. Việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông được tổ chức tại nhà máy bê tông. Việc lựa chọn thành phần bê tông để lát mùa đông được thực hiện theo GOST 27006-86. Việc lựa chọn chế phẩm được thực hiện bằng phương pháp tính toán và thực nghiệm, bao gồm giải pháp của các vấn đề sau:

Xác định tất cả các yêu cầu về chất lượng của hỗn hợp bê tông và bê tông;

Đánh giá chất lượng và lựa chọn vật liệu để chuẩn bị cấp phối bê tông;

Tính toán thành phần danh nghĩa của bê tông;

Thực nghiệm kiểm chứng thành phần đã tính toán;

Hiệu chỉnh thành phần và tính toán thành phần sản xuất của bê tông.

2.10. Khi chuẩn bị hỗn hợp bê tông, có thể đun nóng nước trộn, đun nóng hoặc làm nóng các cấu kiện, cũng như đun nóng bộ phận trộn bê tông, các khoang định lượng và boongke.

2.11. Để có được nhiệt độ tối đa của hỗn hợp bê tông tại đầu ra của máy trộn bê tông, nước được làm nóng lên đến nhiệt độ tối đa có thể là + 80 ° C.

2.12. Thời gian trộn hỗn hợp bê tông trong máy trộn bê tông phải dài hơn 25% so với điều kiện mùa hè và không nhỏ hơn các giá trị cho trong bảng 2.7.

2.13. Lượng phụ gia hóa học phù hợp với các khuyến nghị được đưa vào trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp bê tông ở dạng dung dịch nước có nồng độ làm việc. Dung dịch muối được chuẩn bị trong nước đun nóng đến 40 ° C trong máy trộn. Các chỉ tiêu chính của dung dịch nước của các chất phụ gia chống đông và hóa dẻo được đưa ra trong bảng. 2.8, Bảng 2.9.

2,15. Việc vận chuyển hỗn hợp bê tông đã chuẩn bị được thực hiện bằng xe trộn bê tông. Để giảm thiểu thất thoát nhiệt, các bộ phận hở của trống trộn được bọc bằng vật liệu chống ẩm và cách nhiệt. Cổ trống của máy trộn bê tông được cách nhiệt và đóng bằng nắp cách nhiệt hoặc cổ được đốt nóng với khí thải từ động cơ. Khi chỉ sử dụng bồ tạt, nên bổ sung ngay tại chỗ bằng cách cho dung dịch nước của Kali dùng để trộn tất cả các thành phần trong thùng phuy của máy trộn bê tông Nơi chuyển hỗn hợp bê tông từ thùng phuy của máy trộn bê tông phải là phễu quay được bảo vệ khỏi gió và lượng mưa trong khí quyển. Hầm cấp phối bê tông cũng phải được cách nhiệt.

2,16. Khi sử dụng các thiết bị bơm bê tông để cung cấp hỗn hợp bê tông, tất cả các đơn vị và bộ phận tiếp xúc với hỗn hợp bê tông đều được cách nhiệt. Đồng thời, đặc biệt cẩn thận cách nhiệt các đường ống dẫn và các tổ máy chính của máy bơm bê tông nhằm duy trì nhiệt độ ban đầu của bê tông. Ở nhiệt độ khắc nghiệt lên đến -40 ° С, ngoài lớp cách nhiệt của các bộ phận chính của máy bơm bê tông, cần phải gia nhiệt bổ sung cho đường ống bê tông cách nhiệt với các bộ phận gia nhiệt linh hoạt. Cũng cần có quy định về việc có sẵn nước nóng trong các thùng cách nhiệt để rửa ống bê tông sau khi đổ bê tông.

2.17. Bảo dưỡng kết cấu bê tông và bê tông cốt thép nguyên khối được lắp dựng từ bê tông có phụ gia chống đông cứng được thực hiện theo các hướng dẫn sau:

Bề mặt bê tông không được bảo vệ bằng ván khuôn, để tránh mất ẩm hoặc tăng độ ẩm do lượng mưa trong khí quyển, nên phủ ngay một lớp vật liệu chống thấm khi kết thúc quá trình đổ bê tông (màng nhựa, vải cao su, vật liệu lợp mái, v.v.);

Các bề mặt bê tông sau này không nhằm mục đích kết nối nguyên khối với bê tông hoặc vữa có thể được phủ bằng các hợp chất tạo màng hoặc màng bảo vệ (vecni bitum-ethynolic, ethinol, v.v.);

Trong trường hợp nhiệt độ của bê tông giảm không lường trước được dưới kết cấu thiết kế, cần phải cách nhiệt hoặc gia nhiệt cho đến khi bê tông đạt được cường độ tới hạn.

2.18. Tiến hành tước kết cấu bê tông và bê tông cốt thép chịu lực sau khi bê tông đạt cường độ cho trong bảng. 2.9.

2,31. Nếu không thể đảm bảo cường độ yêu cầu của bê tông vào thời điểm kết cấu chịu tải trọng tiêu chuẩn thì cho phép, với một nghiên cứu khả thi thích hợp, sử dụng cấp bê tông tăng thêm một bậc.

2,32. Cho phép tháo ván khuôn hấp thụ khối lượng bê tông của các kết cấu được gia cố bằng khung hàn chịu lực, cũng như các bộ phận phụ không chịu tải trọng của kết cấu, sau khi bê tông đạt đến cường độ tới hạn.

2,33. Cường độ của bê tông trước khi tách phải được xác nhận bằng các thử nghiệm.

2,34. Loại bỏ lớp bảo vệ nhiệt và ván khuôn khỏi kết cấu, khi sử dụng bê tông có phụ gia chống đông, khi đạt đến cường độ quy định trong phần 3.

3. Yêu cầu về chất lượng và nghiệm thu công trình

3.1. Khi giữ bê tông bằng phụ gia chống đông trong điều kiện mùa đông, việc kiểm tra chất lượng sản xuất được thực hiện, bao gồm:

Kiểm soát đầu vào của vật liệu để chuẩn bị hỗn hợp bê tông, cốt thép và các bộ phận nhúng, vật liệu cách nhiệt;

Kiểm soát hoạt động thực hiện các công trình bê tông cốt thép;

Kiểm soát nghiệm thu các công việc đã thực hiện.

Tại tất cả các giai đoạn của công việc, kiểm tra kiểm soát được thực hiện bởi đại diện giám sát kỹ thuật của khách hàng.

3.2. Kiểm tra chất lượng sắp tới của vật liệu, bán thành phẩm, sản phẩm và bộ phận bao gồm việc kiểm tra bằng cách kiểm tra bên ngoài sự tuân thủ của chúng với GOST, TU, các yêu cầu của dự án, hộ chiếu, chứng chỉ xác nhận chất lượng sản xuất, tính hoàn chỉnh và tuân thủ các bản vẽ làm việc của chúng. Trong quá trình kiểm tra đến, việc chấp hành các quy tắc xếp dỡ và lưu kho cũng được kiểm tra. Kiểm soát đầu vào được thực hiện bởi nhân viên của dây chuyền khi vật liệu, kết cấu, sản phẩm đến công trường.

3.3. Việc kiểm soát vận hành cần được thực hiện trong quá trình thực hiện công việc bê tông cốt thép và đảm bảo việc xác định kịp thời các khuyết tật và áp dụng các biện pháp để loại bỏ và ngăn ngừa chúng. Trong quá trình kiểm soát hoạt động, họ kiểm tra sự tuân thủ của công việc được thực hiện với dự án làm việc và các yêu cầu quy định. Các nhiệm vụ chính của kiểm soát hoạt động:

Tuân thủ công nghệ thực hiện các công việc bê tông cốt thép;

Đảm bảo sự tuân thủ của các công việc được thực hiện với dự án và các yêu cầu của các văn bản quy định;

Kịp thời xác định các khuyết tật, nguyên nhân xuất hiện và có biện pháp loại bỏ;

Thực hiện các hoạt động tiếp theo sau khi loại bỏ tất cả các khuyết tật đã thực hiện trong các quá trình trước đó;

Tăng cường trách nhiệm của người trực tiếp thi công đối với chất lượng công việc.

3.4. Khi đổ hỗn hợp bê tông, cần kiểm soát:

Chất lượng của hỗn hợp bê tông;

Quy tắc xếp dỡ và cấp phối bê tông;

Nhiệt độ cấp phối bê tông;

Chế độ đầm bê tông;

Quy trình đổ bê tông và đảm bảo độ vững chắc của kết cấu;

Việc lấy mẫu kịp thời và chính xác để sản xuất các mẫu bê tông đối chứng.

3.4. Khi đổ và lu lèn hỗn hợp bê tông có phụ gia chống đông, được thi công trong điều kiện mùa đông, phải tuân theo các yêu cầu nêu trong bảng. 3.1.

3.5. Khi giữ bê tông bằng phụ gia chống đông, kiểm soát:

Duy trì điều kiện nhiệt độ và độ ẩm;

Bảo vệ bê tông đông cứng khỏi hư hỏng cơ học;

Thời gian đóng rắn của bê tông.

3.6. Yêu cầu kỹ thuật để giữ bê tông bằng phụ gia chống đông được nêu trong bảng. 3.2.

3.6. Kiểm tra chất lượng bê tông cung cấp cho việc kiểm tra sự phù hợp của cường độ nén bê tông thực tế trong kết cấu với thiết kế và được chỉ định trong thời gian kiểm soát trung gian. Cường độ nén của bê tông cần được kiểm tra bằng cách thử các mẫu hình khối đối chứng có kích thước 100x100x100 mm phù hợp với GOST 10180-90. Mẫu để thử nghiệm được làm từ mẫu của hỗn hợp bê tông được sử dụng. Mẫu được lấy tại nơi chuẩn bị hỗn hợp bê tông và trực tiếp tại nơi đổ bê tông.

Tại nơi đổ bê tông, phải lấy ít nhất hai mẫu. Một loạt mẫu đối chứng được thực hiện từ mỗi mẫu (ít nhất ba mẫu trong một loạt). Các mẫu đối chứng được đổ bê tông ở dạng thép có thể tháo rời tương ứng với GOST 22685-89. Trước khi đổ bê tông, các bề mặt bên trong của khuôn được bôi trơn. Hỗn hợp bê tông được cho vào khuôn ngay sau khi lấy mẫu bằng cách đầm bằng lưỡi lê hoặc rung. Mẫu đối chứng được lưu trữ trong điều kiện bê tông hóa cứng kết cấu. Khử lớp mẫu sau khi giữ cấu trúc.

Thời gian thử nghiệm các mẫu đối chứng do phòng thí nghiệm xây dựng ấn định, có tính đến việc đạt được cường độ thiết kế tại thời điểm thử nghiệm. Các mẫu được bảo quản trong sương giá, trước khi thử nghiệm, nên được giữ trong 2 ... 4 giờ ở nhiệt độ 15 ... 20 độ C. Việc kiểm soát trung gian được thực hiện sau khi nhiệt độ đã giảm xuống nhiệt độ cuối cùng được tính toán.

3.7. Khi chấp nhận một cấu trúc bền vững, hãy kiểm tra:

Sự phù hợp của thiết kế với bản vẽ làm việc;

Tuân thủ chất lượng bê tông của công trình;

Chất lượng của vật liệu sử dụng trong xây dựng, bán thành phẩm và sản phẩm.

3.8. Các yêu cầu đối với thiết kế hoàn thiện được đưa ra trong bảng. 3.3.

THẺ CÔNG NGHỆ SỐ.

cho công việc cụ thể

1 Phạm vi .. 3

2 tổ chức và công nghệ làm việc .. 3

3 YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ SỰ CHẤP NHẬN CỦA CÔNG TRÌNH .. 4

4 BẢO HỘ LAO ĐỘNG VÀ AN TOÀN CÔNG NGHIỆP .. 5

5 BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ... 6

6 DANH MỤC CÁC TÀI LIỆU QUY ĐỊNH-KỸ THUẬT VÀ THAM KHẢO .. 7

6 Trang làm quen ... 8

• Khu vực ứng dụng

Bản đồ công nghệ cung cấp tổ chức và công nghệ của công việc bê tông

Công việc đang được xem xét bao gồm:

• chuẩn bị cấp phối bê tông;
• công tác gia cố;
• đổ bê tông;
• các phương pháp kiểm soát.

• tổ chức và công nghệ làm việc

Khi thực hiện công việc, cần tuân thủ các yêu cầu của các văn bản quy phạm nêu trong phần 6.

Nguyên liệu, vật liệu được sử dụng để sản xuất móng nguyên khối phải tuân theo các tài liệu kỹ thuật và quy định hiện hành, kèm theo các tài liệu của doanh nghiệp cung cấp, chứng nhận chất lượng.

Việc thiết kế nền móng nguyên khối phải đáp ứng các yêu cầu của các văn bản quy định hiện hành.

Chuẩn bị cấp phối bê tông.

Hỗn hợp bê tông được chuẩn bị trong máy trộn bê tông hoạt động cưỡng bức.

Việc lựa chọn xi măng để chuẩn bị hỗn hợp bê tông phải được thực hiện theo GOST 30515-97. Việc chấp nhận xi măng phải được thực hiện theo GOST 30515-97, vận chuyển và bảo quản xi măng - theo GOST 30515-97 và SNiP 3.09.01-85.

Cốt liệu cho bê tông được sử dụng phân đoạn và rửa sạch. Không được sử dụng hỗn hợp cát và sỏi tự nhiên không sàng thành các phần nhỏ.

Định lượng các thành phần của hỗn hợp bê tông nên được thực hiện theo trọng lượng. Cho phép định lượng theo thể tích nước của phụ gia đưa vào hỗn hợp bê tông ở dạng dung dịch nước. Tỷ lệ các thành phần được xác định cho từng mẻ xi măng và cốt liệu, khi chuẩn bị bê tông có cường độ và độ lưu động cần thiết. Liều lượng của các thành phần nên được điều chỉnh trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp bê tông, có tính đến dữ liệu từ việc kiểm soát các chỉ tiêu về đặc tính của xi măng, độ ẩm, độ hạt của cốt liệu và kiểm soát cường độ.

Khi chuẩn bị hỗn hợp bê tông bằng công nghệ riêng biệt, cần tuân thủ quy trình sau:

• nước, một phần cát, chất độn khoáng nghiền mịn (nếu được sử dụng) và xi măng được định lượng vào máy trộn tốc độ cao đang hoạt động, nơi mọi thứ được trộn đều;
• hỗn hợp thu được được đưa vào máy trộn bê tông, được nạp sẵn phần còn lại của cốt liệu và nước, và mọi thứ được trộn lại.
• Thời gian nghỉ giữa các giai đoạn đổ bê tông (hoặc đổ các lớp hỗn hợp bê tông) ít nhất là 40 phút, nhưng không quá 2 giờ.
• cho phép sử dụng các chất phụ gia (chất chống đông vón, hút khí, chất gia tốc và chất làm chậm đông cứng bê tông, v.v.).

Chiều dày của lớp phủ bê tông cần được tính đến vai trò của cốt thép trong kết cấu (làm việc hoặc kết cấu), loại kết cấu (cột, tấm bê tông cốt thép, dầm, các bộ phận móng, tường, v.v.), đường kính và kiểu của cốt thép.

Công việc gia cố.

Công tác gia cố cần được thực hiện phù hợp với sơ đồ công nghệ P

Rải và đầm hỗn hợp bê tông

Theo quy định, hỗn hợp bê tông phải được rải bởi những người thợ lát bê tông được trang bị các thiết bị phân phối và phân phối hỗn hợp trong các thiết bị đóng ván hạn chế, không sử dụng lao động thủ công.

Khi đặt hỗn hợp bê tông trong bãi chôn lấp lộ thiên, cần phải có các biện pháp (mái che, nhà kho, màng phủ đặc biệt) để bảo vệ hỗn hợp bê tông và các sản phẩm mới hình thành khỏi tác hại của ảnh hưởng của khí quyển.

Chế độ tạo hình phải đảm bảo hệ số đầm chặt của hỗn hợp bê tông (tỷ số giữa khối lượng riêng thực của nó với lý thuyết tính toán): đối với bê tông nặng - không nhỏ hơn 0,98; khi sử dụng hỗn hợp cứng và lý tính thích hợp, cũng như đối với bê tông hạt mịn - không nhỏ hơn 0,96. Thể tích của khoảng rỗng giữa các hạt trong hỗn hợp bê tông nhẹ đã được đầm chặt phải tuân theo các yêu cầu của GOST 25820-83.

Sự biến dạng của sản phẩm sau khi xử lý nhiệt phải được thực hiện sau khi bê tông đã đạt đến cường độ tước.

• YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ SỰ CHẤP NHẬN CÔNG TRÌNH

Việc kiểm soát chất lượng công việc phải được thực hiện theo các yêu cầu của các tài liệu quy định được nêu trong phần 6:

Khi nghiệm thu kết cấu bê tông và bê tông cốt thép hoàn thiện hoặc các bộ phận của kết cấu, cần kiểm tra những điều sau:

• sự tuân thủ của kết cấu với các bản vẽ làm việc;
• chất lượng của bê tông về cường độ, và, nếu cần thiết, đối với khả năng chịu sương giá, khả năng chống thấm nước và các chỉ số khác được quy định trong dự án;
• chất lượng của vật liệu được sử dụng trong xây dựng, bán thành phẩm và sản phẩm.

Việc nghiệm thu các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép hoàn thiện hoặc các bộ phận của kết cấu phải được chính thức hóa theo cách thức quy định bằng một hành động khảo sát các công trình ẩn hoặc một hành động nghiệm thu các kết cấu quan trọng.

Phạm vi hoạt động và phương tiện kiểm soát trong quá trình đổ bê tông

Các nhân viên lãnh đạo và chuyên gia của tổ chức, theo danh sách các vị trí được người đứng đầu tổ chức phê duyệt, trước khi được nhận vào làm việc và sau đó định kỳ vào một thời điểm quy định, được kiểm tra kiến ​​thức về các quy tắc an toàn và sức khỏe nghề nghiệp, giải trình trách nhiệm công việc của họ và bản chất của công việc được thực hiện. Trình tự huấn luyện và kiểm tra kiến ​​thức được thiết lập theo GOST 12.0.004-90 SSBT “Tổ chức huấn luyện an toàn lao động. Quy định chung "và phù hợp với Nghị định của Bộ Lao động Liên bang Nga ngày 13.01.2003. "Trình tự huấn luyện bảo hộ lao động và kiểm tra kiến ​​thức về yêu cầu lao động của người lao động trong tổ chức." Quy định gần đúng về quy trình đào tạo, kiểm tra kiến ​​thức về bảo hộ lao động cho cán bộ điều hành, chuyên viên của các tổ chức, doanh nghiệp và cơ quan, tổ chức xây dựng, công nghiệp vật liệu xây dựng, nhà ở và dịch vụ xã.BẢO HỘ LAO ĐỘNG VÀ AN TOÀN CÔNG NGHIỆP

Người lao động thực hiện công việc phải vượt qua kỳ kiểm tra kiến ​​thức và có chứng chỉ kiểm tra kiến ​​thức về bảo hộ lao động.

Người lao động chưa được huấn luyện về các phương pháp lao động an toàn theo nghề trước đây, trong vòng một tháng kể từ ngày đăng ký làm việc, phải được huấn luyện theo GOST 12.0.004-90 SSBT với số lượng hướng dẫn về bảo hộ lao động cho các ngành nghề liên quan , được soạn thảo trên cơ sở các hướng dẫn của ngành về bảo hộ lao động, và được cấp giấy chứng nhận bảo hộ lao động.

Nơi làm việc cần được trang bị túi sơ cứu với các loại thuốc để sơ cứu.

Danh sách các tài liệu phải có tại nơi làm việc:

• Lệnh cử người chịu trách nhiệm về bảo hộ lao động, an toàn công nghiệp;
• Lệnh bổ nhiệm người chịu trách nhiệm về tình trạng tốt và vận hành an toàn của máy móc, cơ cấu;
• Đơn hàng sửa chữa thiết bị;

• nhật ký giao ban nơi làm việc;
• tạp chí bình luận và đề xuất;
• nhật ký kiểm soát đến.

• BẢO VỆ MÔI TRƯƠNG

Để bảo vệ môi trường, khi thực hiện các công việc trên không được:

• vi phạm ranh giới của các vùng lãnh thổ được dành để xây dựng;
• gây ô nhiễm môi trường bằng chất thải xây dựng mà ở giai đoạn thiết kế cần phải đưa ra các phương pháp xử lý và tiêu hủy chất thải;
• phá vỡ mạng lưới thoát nước tự nhiên;
• di chuyển thiết bị và vận chuyển ở những nơi không được dự án cung cấp để sản xuất công việc;
• quy hoạch và cắt các mái dốc tại các vị trí do có khả năng xói mòn đất;
• không tuân thủ các yêu cầu của cơ quan quản lý môi trường địa phương.

Đối với những thiệt hại đối với môi trường (phá hủy đất và lớp phủ thực vật, ô nhiễm nguồn nước, để xảy ra cháy rừng, đất than bùn, v.v.) bên ngoài đường quyền, người quản lý công việc cũng như người lao động, trực tiếp gây tổn hại đến môi trường.

• DANH MỤC TÀI LIỆU QUY ĐỊNH-KỸ THUẬT VÀ THAM KHẢO
• SNiP III-42-80 *. Đường ống trục;
• - SNiP 3.02.01-87. Kết cấu bằng đất, nền móng và nền móng;
• SNiP 3.03.01-87. Các kết cấu chịu lực và bao quanh;
• VSN 004-88. Xây dựng đường ống chính. Công nghệ và Tổ chức;
• VSN 014-89. Xây dựng đường ống chính và đường ống hiện trường. Bảo vệ môi trương;
• GOST R 51285-99. Lưới thép xoắn với các ô lục giác cho kết cấu rọ đá. Điều kiện kỹ thuật;
• ĐIỂM 7502-98. Băng đo kim loại. Yêu cầu kỹ thuật.
• ĐI 12-03-01. SSBT. Bảo vệ đường hô hấp cá nhân. Phân loại và ghi nhãn;
• ĐI 12.3.003-86 *. SSBT. Công việc hàn điện. Yêu cầu an toàn;
• ĐIỂM 123.016-87. SSBT. Sự thi công. Công trình chống ăn mòn. Yêu cầu an toàn;
• SNiP 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;
• SNiP 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng;
• SP 12-136-2002. Giải pháp an toàn vệ sinh lao động trong quản lý dự án xây dựng và dự án sản xuất công trình
• POT R M-016-2001. Nội quy ngành về bảo hộ lao động (nội quy an toàn) trong quá trình vận hành lắp đặt điện;
• PB 10-382-00. Các quy tắc về cấu tạo và vận hành an toàn của cần trục;
• Quy phạm vận hành kỹ thuật lắp đặt điện của hộ tiêu dùng ”;
• POT R M-027-2003. Nội quy liên ngành về bảo hộ lao động trong vận tải đường bộ;
• Các quy tắc an toàn đối với hoạt động của đường ống dẫn dầu chính.

• 6 Bản ghi lời khai