Cách vát mép lỗ. Thiết bị vát mép và bào phôi tròn và phôi. Đặc điểm của các loại vát mép khác nhau

Chamfer: nó là gì và tại sao cần nó?

Đây là một cạnh đặc biệt thu được trên bề mặt cuối của tấm kim loại hoặc trên thành ống, được vát theo một góc nhất định.

Mục đích chính - chuẩn bị kim loại cán để hàn tiếp.

Tại sao vát mép lại cần thiết?

Xử lý các đầu của tấm hoặc thành ống là cần thiết để:

Độ thâm nhập tốt và kết nối đáng tin cậy của các mối hàn
Giảm thời gian hàn
Ngăn ngừa thương tích cho nhân viên do các góc sắc nhọn của sản phẩm
Đơn giản hóa việc cài đặt sắp tới của cấu trúc kim loại
Tránh chà nhám thủ công các cạnh của tấm hoặc đường ống

Nếu bạn không thực hiện vát mép, thì đối với các sản phẩm có độ dày vượt quá 5 mm, theo thời gian, mối hàn có thể phân tán và kết cấu sẽ mất độ bền.

Góc vát mép

Góc vát mép từ mép của tấm hoặc đường ống được chọn dựa trên tính năng thiết kế sản phẩm hoặc nhiệm vụ hàn được giao. Nói chung, góc xiên tiêu chuẩn cho kim loại hồ sơ trang tính là 45 °, đối với đường ống - 37,5 °.

Có ba cách để cắt một cạnh từ kim loại cán:

Cách hình chữ Y;
Hình chữ X;
Hình chữ J (tên khác - vát "kính");
Ngoài ra, trong tài liệu kỹ thuật, bạn có thể tìm thấy một chỉ định thư: V, K và U vát mép.

Đặc thù các loại khác nhau gọt cạnh xiên

Phương pháp vát phổ biến nhất trong sản xuất là cắt chữ Y và cắt chữ X.
Đối với đường hàn có độ chính xác cao (ví dụ: trên các sản phẩm thiết kế phức tạp) sử dụng một vát mép có bề mặt cong.
Các mép vát chữ J được thực hiện bằng cách sử dụng các bộ vát tự động đặc biệt. Phương pháp này tạo vũng hàn với thể tích lớn hơn các phương pháp khác.

Khác các loại chuẩn bị cạnh(loại kết nối đối đầu với một cạnh bị gãy) không được sử dụng thường xuyên trong sản xuất.

Đặc điểm của quá trình vát mép

Để cắt các cạnh trên một sản phẩm kim loại, các đơn vị đặc biệt được sử dụng: bevellers, khác nhau về phương pháp cắt thành ba loại (ngọn lửa không khí, cơ khí và thiết bị khí-oxy).

Quá trình viền như sau:

Với sự trợ giúp của kẹp, máy vát mép được gắn vào mép của tấm hoặc trong ống kim loại.
Tiếp xúc nhiều hơn góc yêu cầu mài giũa.
Khi bật máy, đầu cắt được đưa đến phôi và quá trình vát mép sẽ diễn ra.
Sau khi kết thúc công việc, máy cắt trở lại vị trí ban đầu.
Sau khi vát mép, bề mặt công việc sản phẩm được coi là đã chuẩn bị để hàn tiếp.

Khi vát mép, một bình hàn (vũng) được hình thành, nơi hợp chất hàn nóng được thu thập. Cạnh được vát mép có độ cùn nhất định khoảng 3-5 mm. Khi thùng chứa đầy hợp chất hàn, khu vực cùn sẽ tự nóng chảy. Do đó, đạt được độ chặt đường may cần thiết và tạo thêm độ tin cậy.

Phương pháp cắt cạnh

Hiện nay, trong sản xuất, người ta sử dụng hai phương pháp tước mép: nhiệt và cơ khí.

Vát mép cơ khíđược coi là có chất lượng cao nhất, vì phương pháp này được thực hiện trên thiết bị đặc biệt - máy vát mép (máy cắt cạnh), máy phay, máy tách cạnh và các phụ kiện khác. Thuận lợi phương pháp này như sau:

Sau khi vát mép, sản phẩm vẫn giữ được cấu trúc và không bị mất đi Các tính chất vật lý và hóa học
Phương pháp cơ học đảm bảo độ kín và độ tin cậy cao của các mối hàn trong tương lai
Tiết kiệm thời gian.

Phương pháp nhiệt- vát mép khí-plasma và vát mép ngọn lửa khí. Cắt plasma không khí các cạnh cho phép đạt được vẻ bề ngoài vát mép gần nhà máy (hoặc vát mép cơ khí). Tuy nhiên, nó đòi hỏi sự hoàn hảo bề mặt nhẵn tấm hoặc các đường ống ở một góc nhất định. Trong nhiều ngành công nghiệp, kiểu vát mép này là chủ yếu do tính kinh tế và tốc độ gia công sản phẩm cao. Thực hiện trên thiết bị cắt plasma đặc biệt.

Vát mép bằng khí-plasma không yêu cầu các điều kiện thực hiện đặc biệt và có đặc điểm là chi phí thấp. Nhưng chất lượng cắt thấp hơn với phương pháp cơ học hoặc không khí bốc lửa. Thường thì việc vát mép như vậy yêu cầu bổ sung chế biến cơ khí... Phương pháp này được sử dụng để chế biến thủ công mỹ nghệ đối với các đường ống đã qua sử dụng. Sử dụng phương pháp vát mép nhiệt (vát mép bằng plasma khí và khí plasma), một phần có vật lý bị thay đổi và tính chất hóa học(vùng ảnh hưởng nhiệt). Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến độ kín và độ tin cậy của các mối hàn trong tương lai và sức mạnh của chính kết cấu.

Việc vát mép cơ học bảo toàn các đặc tính của sản phẩm và không ảnh hưởng đến chất lượng công việc hàn sau này. Phương pháp vát mép cơ học là một loại bảo chứng cho chất lượng gia công các sản phẩm kim loại trước đây công việc hàn... Nhược điểm duy nhất của phương pháp này là giá caođơn vị và cường độ lao động của công việc.

Bạn có thể tìm hiểu chi phí của máy mài vát cơ qua điện thoại ☎

Tất cả ảnh từ bài báo

Ván lát gỗ tốt nhất có hoặc không có góc vát là gì? Những lợi thế của việc vát mép, nó có thể tạo ra những vấn đề gì cho chủ nhân của một căn hộ hoặc ngôi nhà? Làm thế nào để vát mép khi làm sàn gỗ bằng tay của chính bạn? Hãy tìm ra nó.

Nó là gì

Chamfer là các cạnh vát, vát mép ván gỗ... Chúng làm nổi bật đường nối giữa các tấm ván liền kề, nhấn mạnh nó, tạo cho bề mặt một diện mạo ba chiều.

Ghi chú!
Các đường vát mép mang lại cho ván gỗ ba lớp vẻ ngoài của một loại vật liệu đắt tiền hơn - ván gỗ cứng.
Xu hướng cách điệu hóa vật liệu rẻ như vật liệu đắt tiền đang có nhu cầu, bởi vì thị trường vật liệu xây dựng, như bạn biết, được hình thành bởi người mua.

Có một số loại vát về hình dạng và độ sâu:

Vát nhỏ (độ sâu 0,5 - 1 mm);
V - hình chữ V, sâu khoảng 2 mm;
Cán sâu (từ 3 mm), có cán tròn;
Sâu (từ 3 mm) hình chữ V;
Bào sâu.

Vát vát có thể có hai mặt và bốn mặt. Trong trường hợp đầu tiên, nó chỉ được gỡ bỏ trên các cạnh bên của bảng, trong trường hợp thứ hai - từ tất cả bốn cạnh.

Hữu ích: Đường vát hai bên làm nổi bật các đường may dọc.
Lần lượt, chúng kéo dài sàn của căn phòng một cách trực quan, khiến nó trông giống như một hành lang.
Nếu trong một căn phòng vốn đã quá dài, hướng dẫn rõ ràng là bạn nên chọn một tấm bìa có các đường nối được đánh dấu trên cả bốn mặt.

Ưu và nhược điểm

Chúng ta hãy so sánh hai loại ván gỗ này về các đặc điểm tiêu dùng chính của chúng.

Có vẻ như so sánh khách quan không có lợi cho hội đồng quản trị, vốn đã thay thế nhanh chóng các giải pháp cạnh tranh. Các đường nối nổi bật rất nổi bật và trái ngược với tuyên bố của nhiều người bán, tích tụ ô nhiễm. Chúng ta đang thiếu một cái gì đó?

Thuận lợi

Ưu điểm chính của vật liệu vát trong mắt người mua tất nhiên là vẻ ngoài chắc chắn, hấp dẫn hơn của nó.

Tuy nhiên, danh sách các nhân phẩm không chỉ giới hạn ở họ.

Sự biến động của kích thước ván gỗ với độ ẩm tăng giảm là điều hoàn toàn không thể tránh khỏi.... Khô và không khí ấm một căn phòng được sưởi ấm vào mùa đông làm cho gỗ bị khô; vì sức mạnh của các khóa bấm bị hạn chế, các đường nối giữa các tấm ván liền kề luôn có thể nhìn thấy sớm hay muộn. Tuy nhiên, khi đường may lệch nhau ở một chỗ lõm được cố ý tạo ra, thì nó không nổi bật - đường may trông vẫn đẹp;

Vát mép là một cạnh thu được đặc biệt trên bề mặt cuối của sản phẩm kim loại hoặc trên thành ống, được vát theo một góc nhất định.

Mục đích chính - chuẩn bị kim loại cán để hàn tiếp.

TẠI SAO TÔI CẦN THỰC HIỆN PHÁT TRIỂN?

Xử lý các đầu tấm hoặc thành ống cho phép:

Có được sự thâm nhập hoàn hảo và các mối hàn an toàn
Giảm thời gian hàn
Ngăn ngừa thương tích cho nhân viên do các góc sắc nhọn của sản phẩm
Đơn giản hóa việc lắp đặt thêm cấu trúc kim loại đã lắp dựng
Không dùng tay chà nhám các cạnh của tấm hoặc đường ống

PHÁT TRIỂN ANGLE

Góc vát từ mép của tấm hoặc ống được chọn dựa trên các đặc điểm thiết kế của sản phẩm hoặc nguyên công hàn. Theo quy định, góc xiên tiêu chuẩn cho các cấu hình tấm kim loại là 45 °, đối với đường ống - 37,5 °.

CÁC LOẠI BIA

Có ba cách để cắt một cạnh từ kim loại cán, đó là: hình chữ Y, hình chữ X và hình chữ J (tên khác là vát mép "thủy tinh").

Ngoài ra, trong tài liệu kỹ thuật, bạn có thể tìm thấy một ký hiệu chữ cái khác: V, K và U., tương ứng. Phương pháp vát phổ biến nhất trong sản xuất là cắt chữ Y và cắt chữ X. Khi yêu cầu đường hàn có độ chính xác cao (ví dụ: trên các sản phẩm có thiết kế phức tạp), thì máy vát mép có bề mặt cong được sử dụng. Phương pháp vát mép - hình chữ J, được thực hiện bằng máy vát mép tự động đặc biệt. Phương pháp này cho phép bạn tạo vũng hàn với khối lượng lớn hơn các phương pháp khác.

Các kiểu chuẩn bị cạnh khác (kiểu kết nối đối đầu với cạnh gãy) không được sử dụng thường xuyên trong sản xuất.

CÁC ĐẶC ĐIỂM CỦA QUÁ TRÌNH CHAMPERING

Nếu bạn muốn cắt cạnh trên một sản phẩm kim loại, hãy sử dụng các đơn vị đặc biệt - máy mài vát, khác nhau về phương pháp cắt thành ba loại (ngọn lửa không khí, thiết bị cơ khí và thiết bị oxy-nhiên liệu).

Quá trình cắt như sau: với sự trợ giúp của kẹp, máy vát được gắn vào mép của tấm hoặc vào bên trong của ống kim loại. Tiếp theo, góc mài cần thiết được thiết lập. Khi bật máy, đầu cắt được đưa đến phôi và quá trình vát mép sẽ diễn ra. Sau khi kết thúc công việc, máy cắt trở lại vị trí ban đầu. Sau khi vát mép, bề mặt làm việc của sản phẩm được coi là chuẩn bị để hàn tiếp.

Trong quá trình vát mép, một cái gọi là nồi hàn (vũng) được hình thành, trong đó hợp chất hàn nóng được thu thập. Cần hiểu rằng một cạnh được vát mép có độ cùn nhất định, thường là 3-5 mm. Tại thời điểm đổ đầy hợp chất hàn vào thùng chứa, phần cùn tự nó bị nung chảy. Do đó, đạt được độ chặt đường may cần thiết và tạo thêm độ tin cậy.

CÁC PHƯƠNG PHÁP CẮT CẠNH

Hiện nay, người ta sử dụng hai phương pháp tước mép trong sản xuất là nhiệt và cơ.

Vát mép cơ khí được coi là có chất lượng cao nhất, vì phương pháp này được thực hiện trên các thiết bị đặc biệt - máy vát mép, máy phay, máy tách cạnh và các thiết bị khác. Ưu điểm của phương pháp này như sau:

Sau khi vát mép, sản phẩm vẫn giữ được cấu trúc và không bị mất đi các đặc tính lý hóa.
Phương pháp cơ học đảm bảo độ kín và độ tin cậy cao của các mối hàn trong tương lai
Tiết kiệm thời gian.

Phương pháp vát mép cơ họclà một loại bảo chứng cho chất lượng gia công các sản phẩm kim loại trước khi hàn. "Hạn chế" duy nhất của phương pháp này là chi phí cao của các đơn vị và cường độ lao động của công việc.

Phương pháp nhiệt - vát mép khí-plasma và vát mép ngọn lửa khí (sử dụng đơn vị "Quỹ đạo"). Cắt các cạnh bằng khí-plasma cho phép có được hình dạng của vát gần giống với nhà máy (hoặc vát cơ học). Tuy nhiên, nó yêu cầu bề mặt của tấm hoặc đường ống hoàn toàn nhẵn ở một góc nhất định. Trong nhiều ngành công nghiệp, kiểu vát mép này là chủ yếu do tính kinh tế và tốc độ gia công sản phẩm cao. Thực hiện trên thiết bị cắt plasma đặc biệt.

Cắt plasma bằng khí Faskine đòi hỏi các điều kiện đặc biệt và do đó có đặc điểm là chi phí thấp. Tuy nhiên, chất lượng của vết cắt tạo ra thấp hơn nhiều so với phương pháp cơ học hoặc nung bằng không khí. Ngoài ra, trong hầu hết các trường hợp, việc vát mép như vậy yêu cầu gia công thêm. Về cơ bản, phương pháp này được sử dụng để chế biến thủ công mỹ nghệ đối với các đường ống đã qua sử dụng. Ngoài ra, sử dụng phương pháp vát mép nhiệt (vát mép bằng khí-plasma và khí-plasma), một phần có các đặc tính vật lý và hóa học bị thay đổi (vùng ảnh hưởng nhiệt) sẽ xuất hiện trong sản phẩm kim loại do quá nhiệt. Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến độ kín và độ tin cậy của các mối hàn trong tương lai và sức mạnh của chính kết cấu.

Vì vậy, vát mép cơ học là phương pháp gia công mép kim loại cán được ưa chuộng hơn cả, vì phương pháp này cho phép bạn bảo toàn các tính chất của sản phẩm và không ảnh hưởng đến chất lượng của các công việc hàn sau này.

Bạn có thể vát mép bảng những cách khác... Phổ biến nhất trong số chúng là hai: với sự trợ giúp của sách hướng dẫn và bằng công cụ tự động. Mặt tiêu cực của ứng dụng Dụng cụ cầm tay(các loại máy bào khác nhau) được coi là mức độ nguy hiểm thương tích cao, cũng như tốc độ làm việc thấp một cách thảm khốc. Tất nhiên, dao phay tự động và bán tự động là lý tưởng để giải quyết những mục đích này.

Trên trang web http://www.zaoportal.ru/product/view/111, bạn có thể mua một máy vát mép chuyên nghiệp. Lý do chính tại sao những người làm DIY tránh mua những thiết bị như vậy là sự phức tạp của hoạt động. Trên thực tế, việc thiết lập và sử dụng đúng mục đích của nó không gây ra bất kỳ khó khăn nào ngay cả đối với người dùng mới làm quen.

Ban đầu, điều quan trọng là chọn đúng loại máy cắt. Có một số loại vát mép. Chọn cái phù hợp với giải pháp của bạn nhiệm vụ cụ thể... Không phải lúc nào cũng có một dao phay thích hợp trong bộ dao phay.

Nhưng sẽ không khó để có được nó. Máy cắt loại này có sẵn miễn phí trong các cửa hàng dụng cụ và có giá một xu.

Chuẩn bị bộ định tuyến cho công việc như sau:

một ống dẫn từ máy hút bụi được đặt trong ổ xử lý chất thải;
vị trí của máy cắt đang được điều chỉnh;
dao phay được cố định ở một vị trí nhất định;
các thanh dẫn ngang được cài đặt.

Với việc trang bị thêm máy hút bụi, công việc sẽ dễ dàng hơn rất nhiều. Hầu như không để lại chất thải khi chế biến gỗ.

Ban đầu, đầu điều chỉnh độ cao của máy cắt phải được quay cho đến khi nó kêu. Bộ điều chỉnh độ sâu được kéo xuống 3 mm. Sau đó, anh ta đi xuống đầu. Như vậy, chúng ta có được vị trí "không" của máy cắt.

Bây giờ, xoay núm điều chỉnh độ cao, bạn có thể nhanh chóng và dễ dàng thay đổi vị trí của dao cắt 5, 10 mm.

Các thanh dẫn của bộ định tuyến cũng phải được điều chỉnh để vát mép chính xác. Điều này đạt được khá đơn giản - điều quan trọng là chỉ cần siết chặt các đai ốc trên thanh dẫn cho đến khi bộ định tuyến trượt dọc theo bề mặt được xử lý, giống như trên đường ray.