Lưỡi cưa sắt máy mô tả kỹ thuật kim loại. Lưỡi cưa sắt. Một lưỡi cưa sắt là gì

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

HACKSAW BLADES

ĐỐI VỚI KIM LOẠI

ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT

Phiên bản chính thức

TIÊU CHUẨN XUẤT BẢN CỦA IPK Moscow

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

HACKSAW BLADES CHO KIM LOẠI

Điều kiện kỹ thuật

Lưỡi cưa để cắt kim loại.

ISS 25.100.40 OKP 39 2540

Ngày giới thiệu 07/01/87

Tiêu chuẩn này áp dụng cho lưỡi cưa sắt cầm tay và bằng máy làm bằng kim loại (sau đây gọi là lưỡi cưa).

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này trong một phần của phái. 1, 2, 4, 5 và 3.2 là bắt buộc, các yêu cầu khác được khuyến nghị.

1. CÁC LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC CHÍNH

1.1. Vải nên được làm bằng các loại:

1 - hướng dẫn sử dụng; 2 - máy; thực hiện:

A - với vị trí của răng ở một bên của lưỡi dao;

B - với sự sắp xếp của răng ở cả hai mặt của lưỡi dao.

Lưỡi dao loại 2 chỉ được sản xuất trong các phiên bản A.

Phiên bản chính thức

1.2. Kích thước của các tấm bạt phải tương ứng với kích thước được chỉ ra trong bản vẽ. 1, 2 và trong bảng. 12.

Tái bản bị cấm

© Nhà xuất bản Tiêu chuẩn, 1986 © Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2004

Biên tập viên L.V. Koretnikova Biên tập viên kỹ thuật O.N. Vlasova Hiệu đính V.S.Chernaya DTP của S.V. Ryabova

Ed. những người. Số 02354 ngày 14/07/2000. Đặt trong bộ 30/09/2004. Ký in ngày 25.10.2004. Dịch vụ l. 1,40. Nhà xuất bản và Học thuật 0,85.

Lưu hành 95 bản. 4338. Zak. 858.

Nhà xuất bản tiêu chuẩn IPK, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. http://www.standards.ru e-mail: [email được bảo vệ]

Bộ gõ trong Nhà xuất bản trên PC Được in trong chi nhánh IPK Nhà xuất bản tiêu chuẩn - loại. "Máy in Moscow", 105062 Moscow, Lyalin per., 6.

Xin vui lòng số 080102

* Kích thước của bạt tương ứng với ISO 2336-80 (xem Phụ lục 2).

Ghi chú. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép sản xuất các loại vải có chiều dài 1 \ 350 và 400 mm với đường kính các lỗ cố định d = 10,2 mm.

Thí dụ Biểu tượng bạt thực hiện A, kích thước / [= 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

* Được phép làm các loại vải có lỗ khoan đường kính 6 mm, rộng 25 mm.

Ví dụ về P = 1,00 mm có điều kiện:

ký hiệu của canvas với kích thước s = 0,63 mm,

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 2, 3).

1.3. Các thông số hình học của vải bạt được chỉ ra trong Phụ lục 1.

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Các tấm bạt phải được sản xuất phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này theo các bản vẽ làm việc, được duyệt theo cách thức quy định.

2.2. Vải phải được thực hiện:

loại 1 - từ thép dải phù hợp với GOST 23522, từ thép tốc độ cao phù hợp với GOST 19265, từ thép cấp X6VF phù hợp với GOST 5950. Nó được phép, theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được sản xuất từ ​​loại thép В2Ф phù hợp với GOST 5950;

loại 2 - làm bằng thép tốc độ cao phù hợp với GOST 19265. Nó được phép sản xuất từ ​​các loại thép tốc độ cao khác, đảm bảo độ bền của các lưỡi không thấp hơn các lưỡi làm bằng thép phù hợp với GOST 19265.

2.3. Các tấm bạt cần được xử lý nhiệt theo hướng dẫn trong bản vẽ. 3 và trong bảng. 3.

2.4. Các bề mặt của bạt không được có vết nứt, không bị bám cặn, đóng cặn và ăn mòn. Cho phép có sai sót, độ sâu hoặc chiều cao không vượt quá tiêu chuẩn được thiết lập cho băng theo GOST 23522 hoặc tấm theo điều kiện kỹ thuật.

2.5. Lưỡi cưa sắt phải có một trong các lớp phủ sau: Men NTs-25 phù hợp với GOST 5406, NTs-132 phù hợp với GOST 6631, Khim.Oks.prm. và các lớp phủ khác đảm bảo độ an toàn và hình thức của bề mặt.

2.6. Lưỡi dao phải có một bộ răng:

cho loại 1:

trên canvas (Hình 4);

dọc theo hai răng kế cận qua một răng không bị xáo trộn (Hình 5); cho loại 2:

cho từng răng hoặc qua một răng;

trên hai liền kề qua một không pha loãng (Hình 5).

2.7. Định tuyến web phải dọc theo toàn bộ chiều dài của web hoặc kết thúc ở khoảng cách (35 + 5) mm đối với bạt loại 2 và 30 mm đối với bạt loại 1 từ cuối.

Giá trị cài đặt của răng phải bằng 1,25-1,8 độ dày của lưỡi đối với vải bạt có cài đặt dọc theo lưỡi; cao độ đi dây phải bằng 8P, nhưng không lớn hơn 8 mm.

Đối với các lưỡi có cài đặt răng, cài đặt răng mỗi bên không được lớn hơn 0,15-0,25 chiều dày của lưỡi.

chiều dài 1 \ ...........

đường kính lỗ d. chiều rộng cho loại:

1 tại b: 12,5 mm. ...

2 ở 1 \\ lên đến 400 mm

St. Khoảng cách 400 mm cho loại:

2.8. Giới hạn sai lệch về kích thước của canvas, mm:

± 0,45Р trên 10 mm chiều dài

2.9. Dung sai đối xứng trục của các lỗ so với trục đối xứng của chiều rộng vải đối với vải loại 1-1 mm, đối với vải loại 2-1,4 mm.

2.10. Dung sai độ thẳng của các mặt của lưới ở trạng thái tự do theo hướng dọc trên 100 mm chiều dài là 0,5 mm đối với loại 1 và 0,3 mm đối với loại 2.

2.11. Dung sai của độ thẳng bên của các mặt bên theo hướng ngang trên toàn bộ chiều rộng của phần không bị xáo trộn của lưỡi loại 1 không được vượt quá đối với bạt có trải dọc theo mạng - một nửa chênh lệch giữa giá trị của độ trải và độ dày của lưới được đo trên phần không pha loãng, đối với vải bạt có độ trải dọc theo răng - giá trị của độ trải của răng sang bên ...

Dung sai độ thẳng theo phương ngang trên toàn bộ chiều rộng của phần nguyên dạng của lưỡi cắt loại 2 không được vượt quá 0,8 bộ răng trên mỗi mặt.

2.12. Chênh lệch chiều cao giữa các đỉnh của răng lưỡi liền kề không được vượt quá: 0,1 mm đối với lưỡi có bước răng đến 1,4 mm; 0,15 mm đối với bạt phủ St. 1,4 mm.

Được phép theo thỏa thuận với người tiêu dùng đối với lưỡi loại 1 có bước răng lớn hơn 1 mm, chênh lệch chiều cao của các răng lân cận là 0,15 mm.

2.4-2.12. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

2.13. Dung sai độ thẳng của đỉnh răng lưỡi, mm:

đối với phông bạt loại 1 thực thi A - 1.4;

cho các loại vải khác:

ở 1 \ lên đến 350 mm - 1,0;

ở 1 \ sv. 350 đến 600 mm - 1,5;

ở 1 \ sv. 600 mm - 2,5.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2).

2,14. Sai lệch tối đa về độ dày của lưỡi cưa sắt phải: tương ứng với độ lệch lớn nhất của vật liệu nguồn - theo độ lệch trên; bằng độ lệch thấp hơn - không vượt quá độ lệch tối đa của vật liệu nguồn cho

lưỡi loại 1 - x 0,05 mm, đối với lưỡi loại 2 - x 0,1 mm.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

2,15. Độ bền trung bình và 95% trong các điều kiện thử nghiệm quy định trong Sec. 4, ít nhất phải là, tối thiểu:

đối với bạt loại 1:

98 và 42 - từ thép tốc độ cao;

60 và 24 - từ thép hợp kim công cụ;

123 và 64 - đối với bạt loại 2.

Ghi chú. Đối với dụng cụ làm bằng các loại thép tốc độ cao có hàm lượng các nguyên tố hợp kim nhỏ hơn loại thép P6M5, hệ số hiệu chỉnh cho thời gian bền trung bình và quy định là 0,8.

2,16. Tiêu chí cho độ cùn của vải bạt là mất năng suất, được biểu thị bằng thời gian cắt phôi dọc theo các mặt cắt được chỉ ra trong bảng. 4, không được vượt quá, tối thiểu:

đối với lưỡi loại 1 làm bằng thép tốc độ cao:

với bước răng 0,8 - 1,4 mm ................................. 1,4

với bước răng 1,6 mm ..................................... 4,0

với bước răng 0,8 - 1,4 mm ................................. 1,6

với bước răng là 1,6 mm ..................................... 5,0

đối với lưỡi loại 2 ....................................... 5,25

2.17. Trên mỗi tấm bạt phải được ghi rõ: thương hiệu của nhà sản xuất;

chiều rộng của trang web; cao độ lưỡi dao;

mác thép (mác thép 11RZAMEF2 không được đánh dấu).

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 2).

2.18. (Đã xóa, Bản sửa đổi số 2).

2,19. Các yêu cầu khác đối với việc đóng gói, ghi nhãn các thùng chứa vận chuyển và tiêu dùng tuân theo GOST 18088.

3. CHẤP NHẬN

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2).

3.2. Các cuộc kiểm tra vải bạt về độ bền trung bình nên được thực hiện ba năm một lần trên ít nhất 5 tờ, đối với độ bền 95% - mỗi năm một lần trên ít nhất 5 tờ.

Thử nghiệm các loại vải bạt nên được thực hiện trên một kích thước tiêu chuẩn từ mỗi loại vải.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 2).

4. CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT

4.1. Kiểm soát vẻ bề ngoài thực hiện một cách trực quan.

4.2. Khi kiểm soát các thông số của bạt, nên sử dụng các phương pháp và phương tiện kiểm soát, sai số không được nhiều hơn:

4.5. Lưỡi dao loại 1 được kiểm tra độ sắc bén của răng và độ đàn hồi trước khi kiểm tra độ bền:

Độ sắc của răng lưỡi phải đảm bảo độ bám dính vào tấm điều khiển 56 HRC 3.

Độ đàn hồi của mạng lưới được kiểm tra bằng cách uốn các mạng lưới theo cả hai hướng xung quanh một hình trụ có đường kính 250 mm. Sau khi thử nghiệm, lưới không được có vết nứt và biến dạng dư vượt quá giá trị của độ lệch lớn nhất quy định trong điều 2.10.

4.1-4.5. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

4.6. Các thử nghiệm của lưỡi về khả năng làm việc, độ bền trung bình và 95% phải được thực hiện trên máy cưa sắt đáp ứng các tiêu chuẩn đã thiết lập về độ chính xác và độ cứng, trên các mẫu thép cấp 45 phù hợp với GOST 1050, độ cứng 180. ... 190 HB.

4.7. Thử nghiệm vải bạt nên được thực hiện theo các chế độ được chỉ ra trong bảng. 4.

Ghi chú. Trong hành trình trả về, lực tác động lên lưỡi dao không được giảm bớt.

4,6-4,7. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 2).

4.8. Khi thử vải loại 2, nên sử dụng dung dịch nhũ tương 5% (theo trọng lượng) trong nước với tốc độ dòng chảy 6 - 8 l / phút làm dung dịch cắt.

4.9. Các bài kiểm tra tính năng của vải bạt phải được thực hiện với mười lần cắt, trong khi thời gian của lần cắt cuối cùng không được vượt quá, tối thiểu:

đối với bạt loại 1

làm bằng thép tốc độ cao:

0,7 - với bước răng 0,8-1,4 mm;

2,0 - với bước răng 1,6 mm;

làm bằng thép hợp kim công cụ:

0,8 - với bước răng 0,8-1,4 mm;

2,5 - với bước răng là 1,6 mm;

3.5 - đối với bạt loại 2.

Ghi chú. Đối với các lưỡi dao làm bằng thép tốc độ cao có hàm lượng các nguyên tố hợp kim nhỏ hơn thép R6M5, hệ số hiệu chỉnh cho lần cắt thứ mười là 1,15.

4,8, 4,9. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

4.10. Sau khi kiểm tra các tấm bạt về hiệu suất, không được có nếp gấp; chúng phải phù hợp với công việc sau này.

(Giới thiệu bổ sung, Tu chính án số 1).

4.11. Các giá trị chấp nhận của thời gian độ bền trung bình và 95% phải ít nhất là

đối với bạt loại 1

115 và 50 - từ thép tốc độ cao;

70 và 28 - từ thép hợp kim công cụ;

145 và 75 - đối với loại 2.

Ghi chú. Với việc tăng chiều rộng của định tuyến lên 1,8 s, hệ số hiệu chỉnh cho thời gian của 10 lần cắt và tiêu chí độ cùn là 1,15; cho các thời kỳ độ bền trung bình và thiết lập - 1.1.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 2).

5. VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Vận chuyển và cất giữ bạt - theo GOST 18088.

Phần 5. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA RĂNG DƯỚI

Lưỡi cắt máy là một thiết bị cắt kim loại được lắp trên các máy cắt cưa sắt. Đối với sản xuất của họ, các loại thép công cụ P6M5, P9 và các loại khác được sử dụng. Phổ biến nhất trong sản xuất là một tấm bạt có chiều dài 400-500 mm và chiều rộng 32 và 40 mm.

Với sự trợ giúp của lưỡi máy, bạn có thể cắt thép, gang hoặc các sản phẩm kim loại với một vòng hoặc phần hồ sơ và độ cứng không quá 45-55 HRC.

Một lưỡi cưa sắt là gì

Lưỡi cưa sắt là một tấm thép mỏng có răng ở một cạnh và hai lỗ.

Lưỡi dao của máy có thể khác nhau về kích thước và có thể là một hoặc hai mặt. Tính ổn định của công việc cắt kim loại phụ thuộc vào mác thép, do đó, việc chọn một lưỡi cắt phù hợp với các yêu cầu của quy định là rất quan trọng. văn bản quy định- SỐ 6645-86.

Làm thế nào để chọn đúng canvas

Việc lựa chọn lưỡi dao máy sẽ phụ thuộc vào chất liệu của chi tiết gia công. Trong trường hợp này, trước hết, bạn cần được hướng dẫn về số lượng răng cưa sắt (trên 1 inch của mặt cắt):

• để cắt kim loại mỏng ở dạng ống, biên dạng, ống, số lượng răng phải là 14 miếng / 25 mm;
• để cắt vật liệu có độ dày nhỏ hoặc trung bình - 10 răng / 25 mm;
• để cắt kim loại có độ dày lớn - 6 răng / 25 mm;
• để cắt kim loại mềm dày - 4 răng / 25 mm.

Nếu lưỡi dao có ít răng hơn, thì nó được dùng để cắt kim loại có độ dày lớn; nếu số lượng răng lớn hơn, lưỡi dao được sử dụng để cắt vật liệu lỏng lẻo.

Quy tắc vận hành giường máy

Khi sử dụng máy cưa lọng, bạn cần tuân thủ một số quy tắc để đảm bảo chất lượng công việc cao và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ:

1. Máy cưa kiểu máy phải được giữ trong các điều kiện thích hợp và đáp ứng các thông số kỹ thuật theo quy định.
2. Bạn cần quan tâm nhiều đến việc chăm sóc lưỡi dao cũng như các thiết bị máy công cụ khác.
3. Cần theo dõi chặt chẽ tình trạng và chuyển động của cơ cấu máy nâng, hoạt động của bơm và độ tinh khiết của dầu được đổ vào.
4. Điều bắt buộc là phải kiểm tra độ chặt và độ căng chính xác của lưỡi dao máy.
5. Cần phải buộc chặt vật liệu cần cắt một cách chắc chắn để đạt được độ ăn khớp tối đa của răng - tối thiểu là 4 răng, tối đa là 30 răng.
6. Nếu nhiều bộ phận bị cắt, mỗi bộ phận phải được cố định một cách chắc chắn.
7. Nếu đang cắt thỏi, trước tiên bạn phải làm sạch kỹ vùng cắt bằng bàn chải thép.
8. Áp lực quá ít hoặc quá nhiều đều không được phép.
9. Khi thực hiện công việc cắt kim loại trong bắt buộc chất làm mát được sử dụng.
10. Sau khi gia công 2-3 sản phẩm, bạn cần kiểm tra mức độ căng của lưỡi dao.
11. Khi cắt trong thời gian dài, lưỡi cắt cần được thay thế định kỳ.
12. Một lần cắt nên được thực hiện bằng một lưỡi máy.

Ngày nay có một số lượng lớn các loại cưa sắt cho kim loại. Tất cả chúng đều khác nhau về ngoại hình, đặc điểm, v.v. Ngoài ra, các công cụ này được chia thành chuyên nghiệp và gia đình. Sự khác biệt đáng kể nhất giữa hai loại này sẽ là tấm kim loại.

Kích thước (sửa)

Hiện tại chiêu dai tiêu chuẩnđối với canvas, 300 mm được coi là. Ngoài ra còn có cưa sắt, trong đó con số này là 150 mm. Các tùy chọn ngắn hơn chỉ được sử dụng trong trường hợp cưa sắt lớn không phù hợp vì kích thước của nó hoặc người thợ thủ công cần làm những công việc rất tinh vi.

Nếu chúng ta nói về răng của lưỡi kiếm kim loại, thì chúng rất nhỏ. Sự lựa chọn này là do nó chính xác là các răng nhỏ đáp ứng tốt nhất nhiệm vụ cắt các sản phẩm kim loại. Bậc thầy làm việc với công cụ này thu hút sự chú ý đến thực tế là canvas yếu tố thiết yếu, nhưng điều đáng chú ý là tay cầm của công cụ. Đối với một số loại, nó được làm rất kém, và sẽ rất bất tiện khi làm việc với một thiết bị như vậy, ngay cả khi tấm kim loại đáp ứng tất cả các phẩm chất.

Sự khác biệt giữa các công cụ

Như đã đề cập trước đó, máy cưa được chia thành cưa chuyên nghiệp và cưa gia đình. Lợi thế chính công cụ chuyên nghiệp trong đó thiết kế của nó cứng hơn và cũng giúp nó có thể thực hiện công việc ở góc 90 và 55 độ. Đồ gia dụng thường mỏng manh hơn, trong quá trình làm việc thường xuyên gặp “sóng gió”. Trong trường hợp này, ngay cả một lưỡi kim loại chất lượng cao cũng không đảm bảo một đường cắt chất lượng cao. Tuy nhiên, ở đây cần xây dựng về tần suất sử dụng công cụ này. Máy cưa gia đình rẻ hơn nhiều và chỉ nên mua nếu máy cưa sắt hiếm khi được sử dụng. Nếu bạn phải sử dụng công cụ này khá thường xuyên, thì bạn không nên tiết kiệm.

Điều đáng nói là một thứ riêng biệt - một tay cầm cưa sắt. Sự khác biệt chính giữa công cụ này và một chiếc cưa sắt thông thường là nó được thiết kế để làm việc với một lưỡi cưa sắt bị gãy cho kim loại.

Thiết kế sản phẩm

Thiết kế của công cụ này thực tế là giống nhau cho tất cả các mô hình. Lưỡi cưa là một cung hình chữ C, giữa các cạnh dưới có lưỡi được cố định hoặc kéo dài. Bộ phận làm việc và chính của công cụ này là cùng một lưỡi cưa sắt dùng cho kim loại, có nhiều răng nhỏ.

Tay cầm - một trong ba bộ phận chính của thiết bị, đóng một vai trò quan trọng trong việc sử dụng công cụ dễ dàng trong thời gian làm việc kéo dài. Thành công nhất về hiệu suất và sự thoải mái khi sử dụng là tay cầm hợp chất hai thành phần có chèn cao su.

Khung của công cụ này là một phần tử được thiết kế để gắn một lưỡi cưa sắt cho kim loại. Trong sản xuất khung có thể được sử dụng chất liệu khác nhau tuy nhiên, nó phụ thuộc vào họ loại công việc mà máy cưa sẽ được sử dụng. Ví dụ: nếu bạn cần cưa kim loại có độ bền cao, thì tốt nhất là khung được làm bằng vật liệu composite cũng có độ bền cao.

Điều quan trọng cần lưu ý là thiết kế của khung cũng quyết định phần lớn đến điều kiện làm việc. Nếu nó là cần thiết để cắt giảm những nơi khó tiếp cận, tốt nhất là sử dụng khung có góc nghiêng của lưỡi dao có thể điều chỉnh được hoặc đơn giản là mua phiên bản ngắn hơn của thiết bị.

Tranh sơn dầu

Lưỡi cưa sắt dùng cho kim loại là một dải mỏng làm bằng thép cứng. Mặc dù thực tế đây là phần kim loại duy nhất trong cấu tạo của máy cưa, nhưng nó cũng là nơi dễ bị gãy nhất, vì độ dày của sản phẩm rất nhỏ. Vì lý do này, điều rất quan trọng là phải theo dõi hành động của bạn khi làm việc với công cụ này. Xử lý không cẩn thận và không cẩn thận sẽ dẫn đến sự cố nhanh chóng của một bộ phận kết cấu dễ vỡ.

Hàm răng

Bản thân lưỡi thép dùng cho kim loại, như hình minh họa bên dưới, không thể cắt các bộ phận kim loại khác.

Việc thực hiện quá trình này trở nên khả thi do việc áp dụng các răng hình nêm nhỏ vào mép của lưỡi dao. Điều rất quan trọng là phải chú ý đến độ cứng của những răng này khi chọn một khí cụ. Lựa chọn chính xác sẽ dẫn đến thực tế là tuổi thọ sẽ tăng lên đáng kể, cũng như hiệu quả của việc cắt các bộ phận cần thiết. Ngày nay, người ta thường sử dụng các loại lưỡi cưa có răng nhỏ để cắt các sản phẩm kim loại cứng, còn các răng lớn dùng để làm việc với các bộ phận mềm. Bản thân những tấm bạt có thể được làm từ các loại khác nhau thép, tuy nhiên, tốt nhất nên chọn những loại lưỡng kim. Nếu không thể tìm thấy như vậy, thì bạn có thể chú ý đến các tấm vải cứng. Các bộ phận cưa này được làm bằng thép không gỉ mạ niken có răng. Cần lưu ý rằng lưỡi dao phải được gắn sao cho răng đi vào phía đối diện từ tay cầm.

Lựa chọn canvas

Chất lượng của lưỡi dao được xác định bởi răng của nó. Tiêu chí lựa chọn đầu tiên là hình dạng của các phần tử cắt, có thể thay đổi tùy thuộc vào độ nghiêng của miếng cạnh.

Tiêu chí thứ hai để lựa chọn lưỡi cắt là độ sâu răng. Bằng thông số này, bạn có thể xác định vật liệu nào phù hợp để cắt về độ cứng, và cũng có thể chọn độ dày tối đa có thể của sản phẩm có thể cắt. Chỉ số này được đo bằng số răng trên một inch của lưỡi cắt. Cũng cần lưu ý rằng độ dày của tấm kim loại đóng một vai trò quan trọng ở đây. Ví dụ, trên cưa sắt ba trăm mm chuyên nghiệp, độ dày sẽ là 0,63 - 1,25 mm. Độ dày của lưỡi cưa điện có chiều dài 150 mm là từ 1,25 đến 2,5 mm.

Cũng cần phải nói rằng số răng trên mỗi inch của lưỡi dao phụ thuộc vào độ dày và vật liệu của phôi sẽ được cắt. Ví dụ, khi cắt một phôi nhôm có chiều dày hơn 5 mm, số răng trên inch phải là 18. Nếu chiều dày từ 2 đến 5 mm, thì số răng có thể thay đổi từ 18 đến 24. Với chiều dày phôi nhỏ hơn 2 mm, số răng phải nằm trong khoảng từ 24 đến 32.

GOST bạt kim loại

GOST 6645-86 mới là tiêu chuẩn nhà nước, thiết lập các yêu cầu về loại, kích thước, chất lượng của tấm kim loại, v.v.

Tài liệu này đưa ra các quy tắc về kỹ thuật sản xuất sản phẩm này. Đặc biệt, GOST này chỉ định các loại thép mà từ đó nó cần thiết để tạo ra các loại vải bạt. Ví dụ, loại 1 phải được làm bằng băng thép đáp ứng tất cả các yêu cầu của GOST 23522-79. Lưỡi cưa sắt loại 2 phải được làm bằng thép tốc độ cao, được xác định theo tiêu chuẩn GOST 19265-73. Tài liệu cũng nêu rõ rằng các tấm bạt phải được xử lý nhiệt. Trang web được coi là có thể chấp nhận được khi không có vết nứt, độ bám, đóng cặn hoặc ăn mòn trên bề mặt.

- đây là bộ phận cắt chính của cưa sắt thủ công hoặc thiết bị của máy cắt cưa sắt, là một tấm mỏng và hẹp có 2 lỗ hai và răng ở một hoặc hai cạnh. Quá trình cắt vật liệu được thực hiện nhờ vào chuyển động tịnh tiến của dao với áp suất đồng thời.

Các loại và thiết kế của lưỡi cưa sắt

Tùy thuộc vào mục đích, có hai loại lưỡi cưa sắt chính - bằng tay và bằng máy, lần lượt dùng để cắt bằng tay hoặc làm việc trên máy cắt. Chúng khác nhau chủ yếu về kích thước của canvas:

• Lưỡi cưa sắt cầm tay có chiều dài 250 và 300 mm, rộng 12,5 và 25 mm, dày 0,63 đến 1,25 mm.
• Lưỡi của máy cưa lọng có thể dài hơn - lên đến 400 mm, có chiều rộng và độ dày lớn hơn do tải trọng tăng lên - chiều rộng từ 25 đến 55 mm và chiều dày từ 1,25 đến 2 mm.

Chiều dài lưỡi dao được xác định bởi khoảng cách giữa các tâm của các lỗ cố định và nằm trong khoảng từ 150 đến 400 mm. Vì cưa sắt tay chúng có thể là kiểu sắp xếp răng một mặt (kiểu A) hoặc hai mặt (kiểu B).

Vật liệu chính của bạt là các loại thép P9, X6VF và U10A. Độ cứng vật liệu HRC 61-64 là bắt buộc. Để có được đặc tính này, răng được xử lý nhiệt. Một thông số quan trọng là bước răng, dao động từ 0,8 đến 1,5 mm.

Lưỡi dao có răng nhọn và đều, có rãnh hình tam giác cân với góc ở đáy là 60 ° được sử dụng rộng rãi nhất. Cao độ thô và cánh sáo lớn cũng được sử dụng rộng rãi để đảm bảo thoát phoi tốt. Các rãnh ở đây được làm thẳng hàng, đảm bảo khả năng tản nhiệt tốt.

Chọn một lưỡi cưa sắt

Chọn một lưỡi cưa sắt với các đặc điểm cần được cung cấp Đặc biệt chú ý là kích thước bộ phận và vật liệu. Kích thước của bộ phận quyết định khả năng sử dụng canvas có chiều dài và chiều rộng nhất định.

Độ cứng và độ dẻo dai của vật liệu ảnh hưởng đến việc lựa chọn bước răng và kích thước răng. Có những khuyến nghị sau:

• Vật liệu thiếc, sắt lợp, v.v. có độ dày tương tự - độ dày 0,8 mm.
• Ống có thành mỏng, mỏng hồ sơ thép- khoảng 1 mm.
• Ống có thành dày và các vật liệu tương tự khác - không nhỏ hơn 1,25 mm.
• Gang, nhựa - 1,2 - 1,5 mm.

Ứng dụng đúng của lưỡi dao đảm bảo hoạt động lâu dài tối đa của nó. Trước hết, điều này liên quan đến độ căng chính xác trên máy. Hãy chắc chắn để đọc các hướng dẫn về cách cài đặt một lưỡi cưa sắt, cách thắt chặt đúng cách. Nó phải đủ mạnh cho công việc và đồng thời cho phép uốn cong nhẹ. Âm thanh của một tấm bạt được căng đúng cách là một tiếng chuông dễ chịu, nhưng không đủ - âm thanh sẽ thấp hơn, ở trạng thái kéo căng, nó cao hơn đáng kể.

• Lưỡi dao được đưa vào khung, răng trước.
• Khi làm việc với các vật liệu dễ vỡ và cứng, lưỡi cắt phải được làm ẩm bằng nước hoặc bôi mỡ.
• Để cắt vật liệu mỏng, cần có ít nhất 3 răng tham gia vào quá trình cắt.
• Nên cắt các vật liệu mềm và nhớt bằng vải được bôi trơn bằng nước xà phòng.
• Tránh những khúc cua bên và những cú giật đột ngột.
• Để sử dụng hợp lý các răng của lưỡi máy, hãy đặt phôi vào đầu bên phải của nó ở vị trí tận cùng của tay quay.
• Sử dụng thêm trọng lượng khi phôi mỏng hơn.

GOST hiện tại

Vì khung tay xác định điều kiện kỹ thuật lưỡi cưa sắt GOST 17270-71. Các thông số của cưa sắt kim loại được quy định bởi GOST 6645-86

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

HACKSAW BLADES

ĐỐI VỚI KIM LOẠI

ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT

Phiên bản chính thức

TIÊU CHUẨN XUẤT BẢN CỦA IPK Moscow

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

HACKSAW BLADES CHO KIM LOẠI

Điều kiện kỹ thuật

Lưỡi cưa để cắt kim loại.

ISS 25.100.40 OKP 39 2540

Ngày giới thiệu 07/01/87

Tiêu chuẩn này áp dụng cho lưỡi cưa sắt cầm tay và bằng máy làm bằng kim loại (sau đây gọi là lưỡi cưa).

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này trong một phần của phái. 1, 2, 4, 5 và 3.2 là bắt buộc, các yêu cầu khác được khuyến nghị.

1. CÁC LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC CHÍNH

1.1. Vải nên được làm bằng các loại:

1 - hướng dẫn sử dụng; 2 - máy; thực hiện:

A - với vị trí của răng ở một bên của lưỡi dao;

B - với sự sắp xếp của răng ở cả hai mặt của lưỡi dao.

Lưỡi dao loại 2 chỉ được sản xuất trong các phiên bản A.

1.2. Kích thước của các tấm bạt phải tương ứng với kích thước được chỉ ra trong bản vẽ. 1, 2 và trong bảng. 12.

Thực thi A

Phiên bản chính thức

Tái bản bị cấm

© Nhà xuất bản Tiêu chuẩn, 1986 © Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2004

Bảng 1

Tiếp tục của bảng. một

* Kích thước của bạt tương ứng với ISO 2336-80 (xem Phụ lục 2).

Ghi chú. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép sản xuất các loại vải có chiều dài 1 \ 350 và 400 mm với đường kính các lỗ cố định d = 10,2 mm.

Ví dụ về ký hiệu thông thường của vải thực hiện A, kích thước / [= 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

Lưỡi cưa sắt 2800-0044 GOST 6645-86

Thực hiện B

* Được phép làm các loại vải có lỗ khoan đường kính 6 mm, rộng 25 mm.

ban 2

Ví dụ về ký hiệu thông thường của canvas có kích thước s = 0,63 mm, P = 1,00 mm:

Lưỡi cưa sắt 2800-0079 GOST 6645-86

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 2, 3).

1.3. Các thông số hình học của vải bạt được chỉ ra trong Phụ lục 1.

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Các tấm bạt phải được sản xuất phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này theo các bản vẽ làm việc, được duyệt theo cách thức quy định.

2.2. Vải phải được thực hiện:

loại 1 - từ thép dải phù hợp với GOST 23522, từ thép tốc độ cao phù hợp với GOST 19265, từ thép cấp Х6ВФ theo GOST 5950. Được sản xuất từ ​​thép cấp В2Ф phù hợp với GOST 5950 được cho phép theo thỏa thuận với người tiêu dùng;

loại 2 - làm bằng thép tốc độ cao phù hợp với GOST 19265. Nó được phép sản xuất từ ​​các loại thép tốc độ cao khác, đảm bảo độ bền của các lưỡi dao không thấp hơn các lưỡi làm bằng thép phù hợp với GOST 19265.

2.3. Các tấm bạt cần được xử lý nhiệt theo hướng dẫn trong bản vẽ. 3 và trong bảng. 3.

lựa chọn 1

Lựa chọn 2

* Được phép 60 mm đối với vải bạt có phân bố dọc theo toàn bộ chiều dài của trang web. ** / h = 0,5 (1 2 - / 1) + 0,5đ.

bàn số 3

2.4. Các bề mặt của bạt không được có vết nứt, không bị bám cặn, đóng cặn và ăn mòn. Cho phép có sai sót, độ sâu hoặc chiều cao không vượt quá tiêu chuẩn được thiết lập cho băng theo GOST 23522 hoặc tấm theo điều kiện kỹ thuật.

2.5. Lưỡi cưa sắt phải có một trong các lớp phủ sau: Men NTs-25 phù hợp với GOST 5406, NTs-132 phù hợp với GOST 6631, Khim.Oks.prm. và các lớp phủ khác đảm bảo độ an toàn và hình thức của bề mặt.

2.6. Lưỡi dao phải có một bộ răng:

cho loại 1:

trên canvas (Hình 4);

dọc theo hai răng kế cận qua một răng không bị xáo trộn (Hình 5); cho loại 2:

cho từng răng hoặc qua một răng;

trên hai liền kề qua một không pha loãng (Hình 5).

2.7. Định tuyến web phải dọc theo toàn bộ chiều dài của web hoặc kết thúc ở khoảng cách (35 + 5) mm đối với bạt loại 2 và 30 mm đối với bạt loại 1 từ cuối.

Giá trị cài đặt của răng phải bằng 1,25-1,8 độ dày của lưỡi đối với vải bạt có cài đặt dọc theo lưỡi; cao độ đi dây phải bằng 8P, nhưng không lớn hơn 8 mm.

Đối với các lưỡi có cài đặt răng, cài đặt răng mỗi bên không được lớn hơn 0,15-0,25 chiều dày của lưỡi.

2.8. Giới hạn sai lệch về kích thước của canvas, mm:

chiều dài 1 \ ...........

đường kính lỗ d. chiều rộng cho loại:

1 tại b: 12,5 mm. ...

2 ở 1 \\ lên đến 400 mm

St. Khoảng cách 400 mm cho loại:

± 0,45Р trên 10 mm chiều dài

2.9. Dung sai đối xứng trục của các lỗ so với trục đối xứng của chiều rộng vải đối với vải loại 1-1 mm, đối với vải loại 2-1,4 mm.

2.10. Dung sai độ thẳng của các mặt của lưới ở trạng thái tự do theo hướng dọc trên 100 mm chiều dài là 0,5 mm đối với loại 1 và 0,3 mm đối với loại 2.

2.11. Dung sai của độ thẳng bên của các mặt bên theo hướng ngang trên toàn bộ chiều rộng của phần không bị xáo trộn của lưỡi loại 1 không được vượt quá đối với bạt có trải dọc theo mạng - một nửa chênh lệch giữa giá trị của độ trải và độ dày của lưới được đo trên phần không pha loãng, đối với vải bạt có độ trải dọc theo răng - giá trị của độ trải của răng sang bên ...

Dung sai độ thẳng theo phương ngang trên toàn bộ chiều rộng của phần nguyên dạng của lưỡi cắt loại 2 không được vượt quá 0,8 bộ răng trên mỗi mặt.

2.12. Chênh lệch chiều cao giữa các đỉnh của răng lưỡi liền kề không được vượt quá: 0,1 mm đối với lưỡi có bước răng đến 1,4 mm; 0,15 mm đối với bạt phủ St. 1,4 mm.

Được phép theo thỏa thuận với người tiêu dùng đối với lưỡi loại 1 có bước răng lớn hơn 1 mm, chênh lệch chiều cao của các răng lân cận là 0,15 mm.

2.4-2.12. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

2.13. Dung sai độ thẳng của đỉnh răng lưỡi, mm:

đối với phông bạt loại 1 thực thi A - 1.4;

cho các loại vải khác:

ở 1 \ lên đến 350 mm - 1,0;

ở 1 \ sv. 350 đến 600 mm - 1,5;

ở 1 \ sv. 600 mm - 2,5.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2).

2,14. Sai lệch tối đa về độ dày của lưỡi cưa sắt phải: tương ứng với độ lệch lớn nhất của vật liệu nguồn - theo độ lệch trên; bằng độ lệch thấp hơn - không vượt quá độ lệch tối đa của vật liệu nguồn cho

lưỡi loại 1 - x 0,05 mm, đối với lưỡi loại 2 - x 0,1 mm.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

2,15. Độ bền trung bình và 95% trong các điều kiện thử nghiệm quy định trong Sec. 4, ít nhất phải là, tối thiểu:

đối với bạt loại 1:

98 và 42 - từ thép tốc độ cao;

60 và 24 - từ thép hợp kim công cụ;

123 và 64 - đối với bạt loại 2.

Ghi chú. Đối với dụng cụ làm bằng các loại thép tốc độ cao có hàm lượng các nguyên tố hợp kim nhỏ hơn loại thép P6M5, hệ số hiệu chỉnh cho thời gian bền trung bình và quy định là 0,8.

2,16. Tiêu chí cho độ cùn của vải bạt là mất năng suất, được biểu thị bằng thời gian cắt phôi dọc theo các mặt cắt được chỉ ra trong bảng. 4, không được vượt quá, tối thiểu:

đối với lưỡi loại 1 làm bằng thép tốc độ cao:

với bước răng 0,8 - 1,4 mm ................................. 1,4

với bước răng 1,6 mm ..................................... 4,0

với bước răng 0,8 - 1,4 mm ................................. 1,6

với bước răng là 1,6 mm ..................................... 5,0

đối với lưỡi loại 2 ....................................... 5,25

2.17. Trên mỗi tấm bạt phải được ghi rõ: thương hiệu của nhà sản xuất;

chiều rộng của trang web; cao độ lưỡi dao;

mác thép (mác thép 11RZAMEF2 không được đánh dấu).

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 2).

2.18. (Đã xóa, Bản sửa đổi số 2).

2,19. Các yêu cầu khác đối với việc đóng gói, ghi nhãn các thùng chứa vận chuyển và tiêu dùng tuân theo GOST 18088.

3. CHẤP NHẬN

3.1. Chấp nhận - phù hợp với GOST 23726.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2).

3.2. Các cuộc kiểm tra vải bạt về độ bền trung bình nên được thực hiện ba năm một lần trên ít nhất 5 tờ, đối với độ bền 95% - mỗi năm một lần trên ít nhất 5 tờ.

Thử nghiệm các loại vải bạt nên được thực hiện trên một kích thước tiêu chuẩn từ mỗi loại vải.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 2).

4. CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT

4.1. Việc kiểm soát ngoại hình được thực hiện trực quan.

4.2. Khi kiểm soát các thông số của bạt, nên sử dụng các phương pháp và phương tiện kiểm soát, sai số không được nhiều hơn:

các giá trị được chỉ định trong GOST 8.051 - khi đo kích thước tuyến tính;

35% giá trị của dung sai đối với góc đã kiểm tra - khi đo các góc;

25% giá trị của dung sai đối với thông số đã kiểm tra - khi kiểm soát hình dạng và vị trí của các bề mặt.

4.3. Kích thước của các lưỡi và sự chênh lệch về chiều cao giữa các đỉnh của hai răng liền kề của lưỡi được đo trước khi đặt răng.

4.4. Độ cứng của bạt được đo theo GOST 9013.

4.5. Lưỡi dao loại 1 được kiểm tra độ sắc bén của răng và độ đàn hồi trước khi kiểm tra độ bền:

Độ sắc của răng lưỡi phải đảm bảo độ bám dính vào tấm điều khiển 56 HRC 3.

Độ đàn hồi của mạng lưới được kiểm tra bằng cách uốn các mạng lưới theo cả hai hướng xung quanh một hình trụ có đường kính 250 mm. Sau khi thử nghiệm, lưới không được có vết nứt và biến dạng dư vượt quá giá trị của độ lệch lớn nhất quy định trong điều 2.10.

4.1-4.5. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

4.6. Các thử nghiệm của lưỡi về khả năng làm việc, độ bền trung bình và 95% phải được thực hiện trên máy cưa sắt đáp ứng các tiêu chuẩn đã thiết lập về độ chính xác và độ cứng, trên các mẫu thép cấp 45 phù hợp với GOST 1050, độ cứng 180 .. ... 190 HB.

4.7. Thử nghiệm vải bạt nên được thực hiện theo các chế độ được chỉ ra trong bảng. 4.

Bảng 4

* Lực tĩnh khi mẫu cắt nằm ở giữa chiều dài của phần lưỡi cắt thử và chốt quay ở đầu đĩa.

** Với thanh kết nối bị ngắt kết nối và truyền động thủy lực.

*** Được phép thực hiện thử nghiệm trên các mẫu có tiết diện 12x12 mm. Trong trường hợp này, các bài kiểm tra hiệu suất được thực hiện với bảy lần cắt. Thời gian của lần cắt thứ bảy bằng tích của hệ số hiệu chỉnh 1,65 lần thời gian của lần cắt thứ mười khi thử nghiệm mẫu có tiết diện 10 x 10 mm.

Hệ số hiệu chỉnh đối với tiêu chí độ cùn là 1,65.

Ghi chú. Trong hành trình trả về, lực tác động lên lưỡi dao không được giảm bớt.

4,6-4,7. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 2).

4.8. Khi thử vải loại 2, nên sử dụng dung dịch nhũ tương 5% (theo trọng lượng) trong nước với tốc độ dòng chảy 6 - 8 l / phút làm dung dịch cắt.

4.9. Các bài kiểm tra tính năng của vải bạt phải được thực hiện với mười lần cắt, trong khi thời gian của lần cắt cuối cùng không được vượt quá, tối thiểu:

đối với bạt loại 1

làm bằng thép tốc độ cao:

0,7 - với bước răng 0,8-1,4 mm;

2,0 - với bước răng 1,6 mm;

làm bằng thép hợp kim công cụ:

0,8 - với bước răng 0,8-1,4 mm;

2,5 - với bước răng là 1,6 mm;

3.5 - đối với bạt loại 2.

Ghi chú. Đối với các lưỡi dao làm bằng thép tốc độ cao có hàm lượng các nguyên tố hợp kim nhỏ hơn thép R6M5, hệ số hiệu chỉnh cho lần cắt thứ mười là 1,15.

4,8, 4,9. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

4.10. Sau khi kiểm tra các tấm bạt về hiệu suất, không được có nếp gấp; chúng phải phù hợp với công việc sau này.

(Giới thiệu bổ sung, Tu chính án số 1).

4.11. Các giá trị chấp nhận của thời gian độ bền trung bình và 95% phải ít nhất là

đối với bạt loại 1

115 và 50 - từ thép tốc độ cao;

70 và 28 - từ thép hợp kim công cụ;

145 và 75 - đối với loại 2.

Ghi chú. Với việc tăng chiều rộng của định tuyến lên 1,8 s, hệ số hiệu chỉnh cho thời gian của 10 lần cắt và tiêu chí độ cùn là 1,15; cho các thời kỳ độ bền trung bình và thiết lập - 1.1.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 2).

5. VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Vận chuyển và cất giữ bạt - theo GOST 18088.

Phần 5. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA RĂNG DƯỚI

Góc cào y = 0 °.

PHỤ LỤC 1. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

PHỤ LỤC 2 Tham khảo

SỰ PHÙ HỢP CỦA TIÊU CHUẨN NÀY VỚI TIÊU CHUẨN ISO 2336-80

Kích thước của lưỡi cưa sắt bằng tay và máy với sự sắp xếp của các răng ở một bên của lưỡi và chúng hạn chế sai lệch quy định trong tiêu chuẩn này bao gồm đầy đủ phạm vi kích thước của lưỡi cưa sắt theo ISO 2336-80. Các kích thước của lưỡi cưa sắt theo ISO 2336-80 được ghi trong bảng. 1 của tiêu chuẩn này với dấu *.

Tiêu chuẩn này mở rộng phạm vi kích thước cho các loại lưỡi cưa tay và máy có răng ở một mặt, ngoài ra, máy cưa tay có răng ở hai mặt cũng được bao gồm trong tiêu chuẩn.

Ngoài ra, các yêu cầu đối với vật liệu, xử lý nhiệt, lớp phủ của vải, đối với các thông số chính xác của vải, thiết lập răng, đối với độ tin cậy của vải, đối với các quy tắc chấp nhận, đối với các phương pháp kiểm soát đối với vải để đánh dấu, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ cũng được bao gồm.

PHỤ LỤC 2 (Được giới thiệu bổ sung, Bản sửa đổi số 2).

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU BỞI Bộ Máy-Công cụ và Dụng cụ của Liên Xô

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU THEO Nghị định Ủy ban Nhà nước Liên Xô theo tiêu chuẩn của 30/07/86 số 2294

3. Tiêu chuẩn hoàn toàn phù hợp với ISO 2336-80

4. Tiêu chuẩn hoàn toàn phù hợp với ST SEV 6977-90

5. THAY THẾ GOST 6645-68

6. THAM KHẢO TÀI LIỆU QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT

7. Giới hạn thời hạn hiệu lực đã được dỡ bỏ bởi Nghị định của Tiêu chuẩn Nhà nước của Liên Xô ngày 09.04.91 số 463

8. EDITION (tháng 9 năm 2004) với các Sửa đổi số 1, 2, 3, được phê duyệt vào tháng 4 năm 1989, tháng 4 năm 1991, tháng 4 năm 1992 (IUS 7-89, 7-91, 7-92)

Biên tập viên L.V. Koretnikova Biên tập viên kỹ thuật O.N. Vlasova Hiệu đính V.S.Chernaya DTP của S.V. Ryabova

Ed. những người. Số 02354 ngày 14/07/2000. Đặt trong bộ 30/09/2004. Ký in ngày 25.10.2004. Dịch vụ l. 1,40. Nhà xuất bản và Học thuật 0,85.

Lưu hành 95 bản. 4338. Zak. 858.

Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. e-mail:

Bộ gõ trong Nhà xuất bản trên PC

In trong chi nhánh của Nhà xuất bản IPK về tiêu chuẩn - loại. "Máy in Moscow", 105062 Moscow, Lyalin per., 6.