Xây dựng các khuyến nghị nhằm giảm ảnh hưởng của rung động lên thân máy cơ khí trong hạng mục lắp đặt công nghệ của Công ty CP LPDS Perm North-Western Oil Mains. Chẩn đoán rung động của các đơn vị bơm. Tùy chọn. Tiêu chuẩn rung động Tiêu chí rung

Rung động chung và rung động cục bộ có tác dụng khác nhau đối với cơ thể con người, đó là lý do tại sao các giá trị tối đa cho phép khác nhau được thiết lập cho chúng.

Các tham số chuẩn hóa của độ rung tổng quát là giá trị bình phương trung bình căn bậc hai của tốc độ dao động trong dải tần số quãng tám hoặc biên độ của chuyển động được kích thích bởi hoạt động của thiết bị (máy móc, máy công cụ, động cơ điện, quạt, v.v.) và truyền đến nơi làm việc trong cơ sở sản xuất (sàn, sàn làm việc, chỗ ngồi). Các thông số quy định được giới thiệu theo tiêu chuẩn vệ sinh CH 245-71. Chúng không áp dụng cho các phương tiện và phương tiện tự hành đang chuyển động.

Các giá trị cho phép của các thông số rung được đưa ra trong tiêu chuẩn (Bảng 12) dành cho nơi làm việc cố định trong các cơ sở công nghiệp tiếp xúc liên tục trong ngày làm việc (8 giờ).

Bảng 12

Nếu thời gian tiếp xúc với rung động dưới 4 giờ trong ngày làm việc thì giá trị cho phép của các thông số rung động ghi trong bảng phải tăng lên 1,4 lần (3 dB); khi tiếp xúc dưới 2 giờ - hai lần (6 dB); khi tiếp xúc dưới 2 giờ, ba lần (9 dB). Thời gian tiếp xúc với rung động phải được chứng minh bằng tính toán hoặc xác nhận bằng tài liệu kỹ thuật.

Đối với máy thủ công cực kỳ mức cho phép rung động được giới thiệu bởi GOST 17770-72. Các thông số của chúng xác định: giá trị hiệu dụng của tốc độ dao động hoặc mức của chúng trong dải tần số quãng tám tại các điểm tiếp xúc của máy với bàn tay của người công nhân; lực ép (cấp) tác dụng lên máy thủ công bởi bàn tay của người công nhân trong quá trình làm việc; khối lượng của một máy thủ công hoặc các bộ phận của nó, được bàn tay của người công nhân cảm nhận được trong quá trình làm việc.

Các giá trị cho phép của tốc độ rung và mức của chúng trong dải tần số quãng tám được đưa ra trong bảng. 13.

Bảng 13

Ghi chú. Trong dải quãng tám có tần số trung bình hình học là 8 Hz, việc giám sát các giá trị tốc độ dao động chỉ nên được thực hiện đối với các máy cầm tay có số vòng quay hoặc số nhịp mỗi giây nhỏ hơn 11,2.

Các tiêu chuẩn dành cho máy thủ công cũng xác định lực ép và trọng lượng của máy, còn đối với bộ truyền động bằng khí nén - độ lớn của lực tác dụng.

Lực ép (cấp liệu) do bàn tay của người công nhân tác dụng lên máy thủ công và cần thiết để làm việc ổn định và hiệu quả được thiết lập theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật dành cho các loại riêng lẻô tô; nó không được vượt quá 200 N.

Khối lượng của máy thủ công hoặc các bộ phận của máy, được cảm nhận bằng tay, lực hấp dẫn hoặc bộ phận của máy truyền đến tay người công nhân trong quá trình làm việc, không được vượt quá 100 N.

Bề mặt của máy ở những nơi tiếp xúc với tay của người lao động phải có hệ số dẫn nhiệt không quá 0,5 W/(m*K). Yêu câu chung Các yêu cầu an toàn đối với máy khí nén thủ công được thiết lập theo GOST 12.2.010-75, trong đó có các yêu cầu an toàn đối với thiết kế và vận hành máy, cũng như các yêu cầu đối với phương pháp giám sát các thông số rung.

Thiết kế của máy phải tuân thủ các yêu cầu của GOST 17770-72 với các bổ sung sau: thiết kế của máy phải bảo vệ chống rung cho cả hai tay của người vận hành; có tấm bảo vệ dụng cụ làm việc; Vị trí của các lỗ thoát khí sao cho khí thải không cản trở công việc của người vận hành. Máy tác động phải được trang bị các thiết bị ngăn ngừa dụng cụ làm việc phóng ra tự phát khi tác động không tải.

Được phép sử dụng máy móc để thực hiện các hoạt động không nhằm mục đích chính của chúng. Tuy nhiên, nếu độ rung vượt quá mức đã thiết lập (GOST 17770-72), thì thời gian làm việc của một người vận hành không được vượt quá thời gian làm việc được thiết lập bởi “Khuyến nghị xây dựng chế độ làm việc cho người lao động trong các ngành nghề có nguy cơ rung động”, được phê duyệt bởi Bộ Y tế Liên Xô, Ủy ban Nhà nước về Lao động và Tiền lương Liên Xô và Hội đồng Công đoàn Trung ương toàn Liên minh 1 -XII 1971

Khi điều khiển thủ công các thiết bị và bộ truyền động khí nén, lượng lực trong quá trình vận hành không được vượt quá: bằng tay - 10 N; tay vào khuỷu tay - 40 N; cả bàn tay - 150 N; bằng cả hai tay -250 N.

Các bộ điều khiển (tay cầm, bánh đà, v.v.), ngoại trừ điều khiển từ xa, phải được đặt tương ứng với bệ nơi thực hiện điều khiển ở độ cao 1000-1600 mm khi bảo dưỡng các bộ truyền động ở tư thế đứng và 600-1200 mm khi bảo dưỡng Trong khi ngồi.

Yêu cầu kỹ thuật đối với phương tiện đo và theo dõi độ rung tại nơi làm việc được thiết lập theo GOST 12.4.012-75.

Phương tiện đo phải đảm bảo đo, kiểm soát được đặc tính rung của nơi làm việc (ghế ngồi, sàn làm việc) và kiểm soát được trong các điều kiện vận hành cũng như xác định giá trị căn bậc hai của tốc độ rung tính trung bình trong thời gian đo ở mức tuyệt đối và tương đối. các giá trị. Cho phép đo các giá trị bình phương trung bình gốc của gia tốc rung ở giá trị tuyệt đối và tương đối và độ dịch chuyển rung ở giá trị tuyệt đối.

Dụng cụ đo phải cung cấp khả năng phát hiện rung động ở dải tần số quãng tám và quãng tám thứ ba. Các đặc tính của bộ lọc quãng tám và quãng tám thứ ba được chấp nhận theo GOST 12.4.012-75, nhưng dải động của bộ lọc phải ít nhất là 40 dB.

Dụng cụ đo phải cung cấp khả năng xác định trong dải tần số quãng tám các giá trị trung bình bình phương của vận tốc rung tương ứng với 5*10 -8 m/s theo Bảng. 14 và gia tốc rung tương ứng với 3*10 -4 m/s 2 theo bảng. 15.

Bảng 14

Bảng 15

Dụng cụ đo được thực hiện dưới dạng dụng cụ cầm tay.

Rung động của các tổ máy bơm chủ yếu có tần số thấp và trung bình có nguồn gốc thủy động lực học. Mức độ rung theo khảo sát một số trạm bơm vượt tiêu chuẩn vệ sinh từ 1-5,9 lần (Bảng 29).

Khi rung động lan truyền qua các phần tử kết cấu của các bộ phận, khi tần số rung tự nhiên của các bộ phận riêng lẻ trở nên gần và bằng tần số của dòng điện chính hoặc các sóng hài của nó, các dao động cộng hưởng sẽ phát sinh và đe dọa tính nguyên vẹn của một số bộ phận và bộ phận, trong đặc biệt là ổ lăn tiếp xúc góc và đường dẫn dầu của ổ trục. Một trong những biện pháp giảm độ rung là tăng tổn thất do lực cản không đàn hồi, tức là áp dụng cho máy bơm và vỏ động cơ điện.

đơn vị thương hiệu

24ND-14X1 NM7000-210

ATD-2500/AZP-2000

AZP-2500/6000

Ghi chú. Tốc độ quay 3000 vòng/phút.

Lớp phủ hấp thụ Ziber, ví dụ như mastic ShVIM-18. Nguồn rung cơ tần số thấp của các tổ máy trên móng là lực mất cân bằng và độ lệch của trục bơm và trục động cơ, tần số là bội số của tốc độ quay trục chia cho 60. Rung động do trục gây ra sai lệch dẫn đến tăng tải trọng lên trục và ổ trượt, làm nóng và phá hủy chúng, làm lỏng máy trên nền, cắt bu lông neo và trong một số trường hợp, làm gián đoạn khả năng chống cháy nổ của động cơ điện. Tại các trạm bơm, để giảm biên độ dao động của trục và tăng thời gian đại tu tiêu chuẩn của ổ trượt Babbitt lên 7000 giờ động cơ, người ta sử dụng các tấm đệm bằng thép đã được hiệu chuẩn, lắp vào các đầu nối của nắp ổ trục để chọn khe hở mòn.

Giảm rung động cơ học đạt được bằng cách cân bằng và căn chỉnh cẩn thận các trục, thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn và loại bỏ khe hở tối đa trong vòng bi.

Hệ thống làm mát phải đảm bảo nhiệt độ ổ trục không vượt quá 60°C. Nếu phớt dầu trở nên quá nóng, phải dừng và khởi động máy bơm ngay lập tức nhiều lần để dầu thấm qua vòng đệm. Việc không có dầu cho thấy phớt dầu bị đóng quá chặt và cần được nới lỏng. Khi xảy ra tiếng gõ, máy bơm sẽ dừng lại để xác định nguyên nhân gây ra hiện tượng này: kiểm tra dầu nhớt và bộ lọc dầu. Nếu tổn thất áp suất trong hệ thống vượt quá 0,1 MPa, bộ lọc sẽ được làm sạch.

Vòng bi bị nóng, mất dòng dầu bôi trơn, rung quá mức hoặc tiếng ồn bất thường cho thấy bộ phận bơm có vấn đề. Nó phải được dừng lại ngay lập tức để giải quyết mọi vấn đề được phát hiện. Để dừng một trong các bộ phận bơm, hãy đóng van trên đường xả và van trên đường xả thủy lực, sau đó bật động cơ. Sau khi làm mát máy bơm, đóng tất cả các van của đường ống cấp dầu, nước và các vòi ở đồng hồ đo áp suất. Khi dừng máy bơm trong thời gian dài để tránh ăn mòn, bánh công tác, vòng đệm, bộ bảo vệ trục, ống lót và tất cả các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng được bơm phải được bôi trơn và tháo hộp nhồi.

Trong quá trình vận hành các bộ phận bơm, có thể xảy ra nhiều sự cố khác nhau, có thể do nhiều nguyên nhân khác nhau. Chúng ta hãy xem xét các trục trặc của máy bơm và cách khắc phục chúng.

1. Máy bơm không thể khởi động được:

trục bơm được nối bằng khớp nối bánh răng với trục động cơ điện không quay - kiểm tra thủ công chuyển động quay của bơm và động cơ điện riêng biệt, khớp nối bánh răng có lắp đúng không; nếu các trục quay riêng biệt, ta.216

kiểm tra sự liên kết của thiết bị; kiểm tra hoạt động của máy bơm và dây điện khi chúng được kết nối thông qua hộp số hoặc hộp số turbo;

Trục bơm, bị ngắt khỏi trục động cơ điện, không quay hoặc quay chậm do có vật lạ lọt vào máy bơm, vỡ các bộ phận chuyển động và vòng đệm, kẹt trong các vòng đệm - tiến hành kiểm tra, loại bỏ tuần tự các cơ khí được phát hiện hư hại.

2. Máy bơm đã khởi động nhưng không cung cấp chất lỏng hoặc sau khi khởi động
nguồn cung của nó dừng lại:

công suất hút của máy bơm không đủ, vì có không khí trong đường ống hút do chất lỏng đổ đầy vào máy bơm không đầy đủ hoặc do rò rỉ trong đường ống hút, bịt kín - lặp lại việc đổ đầy, loại bỏ rò rỉ;

quay trục bơm không chính xác - đảm bảo rôto quay đúng;

chiều cao hút thực tế lớn hơn mức cho phép, do sự khác biệt giữa độ nhớt, nhiệt độ hoặc áp suất hơi một phần của chất lỏng được bơm và các thông số thiết kế của hệ thống lắp đặt - để đảm bảo lượng nước đọng cần thiết.

3. Máy bơm tiêu thụ nhiều điện năng hơn khi khởi động: ■
van trên đường ống áp lực đang mở - đóng

van trong quá trình khởi động;

Cánh quạt được lắp đặt không chính xác - sửa lỗi lắp ráp sai;

Hiện tượng kẹt xảy ra ở các vòng đệm do các khe hở lớn trên ổ trục hoặc do sự dịch chuyển của rôto - kiểm tra chuyển động quay của rôto bằng tay; nếu rôto quay chậm thì loại bỏ phần kẹt;

ống của thiết bị nạp bị tắc - kiểm tra và: làm sạch đường ống của thiết bị dỡ hàng;

Cầu chì bị đứt ở một trong các pha của động cơ - hãy thay cầu chì.

4. Máy bơm không tạo ra áp suất thiết kế:

tốc độ quay của trục bơm giảm - thay đổi tốc độ quay, kiểm tra động cơ và loại bỏ lỗi;

các vòng đệm của cánh quạt và các cạnh đầu của cánh quạt bị hỏng hoặc mòn - thay thế cánh quạt và các bộ phận bị hư hỏng;

điện trở thủy lực của đường ống xả nhỏ hơn giá trị tính toán do đứt đường ống, mở van quá mức trên đường xả hoặc đường vòng - kiểm tra nguồn cung cấp; nếu tăng thì đóng van trên đường bypass hoặc đậy trên đường xả; loại bỏ các loại rò rỉ đường ống xả;

Mật độ của chất lỏng được bơm nhỏ hơn mật độ tính toán, hàm lượng không khí hoặc khí trong chất lỏng tăng lên - kiểm tra mật độ của chất lỏng và độ kín của đường ống hút và vòng đệm;

quan sát thấy hiện tượng xâm thực trong đường ống hút hoặc các bộ phận làm việc của máy bơm - kiểm tra lượng dự trữ xâm thực thực tế của năng lượng riêng; nếu giá trị của nó quá thấp, nó sẽ loại bỏ khả năng xuất hiện chế độ xâm thực.

5. Lưu lượng bơm nhỏ hơn tính toán:

tốc độ quay nhỏ hơn danh nghĩa - thay đổi tốc độ quay, kiểm tra động cơ và loại bỏ lỗi;

chiều cao hút lớn hơn mức cho phép, do đó máy bơm hoạt động ở chế độ xâm thực - thực hiện công việc quy định tại đoạn 2;

sự hình thành các phễu trên đường ống hút, không chìm sâu trong chất lỏng, do không khí đi vào cùng với chất lỏng - lắp đặt một thiết bị ngắt để loại bỏ phễu, tăng mức chất lỏng trên đầu vào của lực hút đường ống;

sự gia tăng điện trở trong đường ống áp lực, do đó áp suất xả của bơm vượt quá áp suất thiết kế - mở hoàn toàn van trên đường xả, kiểm tra tất cả các van của hệ thống ống góp, van đường ống và làm sạch mọi khu vực bị tắc;

cánh quạt bị hỏng hoặc bị tắc; các khoảng trống trên các vòng đệm của vòng đệm mê cung tăng lên do chúng bị mòn - làm sạch bánh công tác, thay thế các bộ phận bị mòn và hư hỏng;

không khí xâm nhập qua các chỗ rò rỉ trong đường ống hút hoặc phớt dầu - kiểm tra độ kín của đường ống, kéo căng hoặc thay thế gioăng phớt dầu.

6. Tăng điện năng tiêu thụ:

lưu lượng bơm cao hơn lưu lượng tính toán, áp suất nhỏ hơn do mở van trên đường tránh, đứt đường ống hoặc mở van trên đường xả quá mức - đóng van trên đường tránh, kiểm tra độ kín của hệ thống đường ống hoặc đóng van trên đường ống áp lực;

máy bơm bị hỏng (cánh quạt, vòng chữ o, vòng đệm mê cung bị mòn) hoặc động cơ - kiểm tra máy bơm và động cơ và sửa chữa hư hỏng.

7. Tăng độ rung và tiếng ồn của máy bơm:

vòng bi bị dịch chuyển do lỏng dây buộc của chúng; vòng bi bị mòn - kiểm tra độ thẳng hàng của trục và khe hở ổ trục; trường hợp có sai lệch thì đưa kích thước các khe hở về giá trị cho phép;

các dây buộc của đường ống hút và xả, bu lông móng và van bị lỏng - kiểm tra việc buộc chặt các bộ phận và loại bỏ mọi thiếu sót; 218

vật lạ xâm nhập vào phần dòng chảy - làm sạch phần dòng chảy;

sự cân bằng của máy bơm hoặc động cơ bị xáo trộn do trục bị uốn, căn chỉnh không chính xác hoặc lắp đặt khớp nối lệch tâm - kiểm tra sự căn chỉnh của trục và khớp nối, loại bỏ hư hỏng;

tăng độ mài mòn trong các van một chiều và van cổng trên đường ống xả - loại bỏ hiện tượng phát;

rôto không cân bằng do cánh quạt bị tắc - làm sạch cánh quạt và cân bằng rôto;

Máy bơm hoạt động ở chế độ xâm thực - giảm lưu lượng bằng cách đóng van trên đường xả, bịt kín các đầu nối trong đường ống hút, tăng áp suất, giảm lực cản trong đường ống hút.

8. Nhiệt độ của phớt dầu và vòng bi tăng:

làm nóng các phớt dầu do siết chặt quá mức và không đồng đều, khe hở xuyên tâm nhỏ giữa ống chịu áp và trục, lắp đặt ống bọc bị lệch, kẹt hoặc biến dạng của đèn phớt dầu, cung cấp không đủ chất lỏng bịt kín - nới lỏng độ siết của phớt dầu các phớt dầu; nếu điều này không có hiệu lực thì hãy tháo rời và loại bỏ các lỗi lắp đặt, thay thế bao bì; tăng việc cung cấp chất lỏng bịt kín;

làm nóng vòng bi do lưu thông dầu kém trong hệ thống bôi trơn cưỡng bức của vòng bi, thiếu vòng quay trong vòng bi bôi trơn vòng, rò rỉ dầu và nhiễm bẩn - kiểm tra áp suất trong hệ thống bôi trơn, hoạt động của bơm dầu và loại bỏ khiếm khuyết; đảm bảo độ kín dầu tắm và đường ống, thay dầu;

làm nóng vòng bi do lắp đặt không đúng cách (khe hở nhỏ giữa ống lót và trục), mài mòn lớp lót, tăng độ siết của các vòng đỡ, khe hở nhỏ giữa vòng đệm và các vòng trong vòng bi chặn, trầy xước ở giá đỡ hoặc lực đẩy mang hoặc làm tan chảy babbitt - kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật; làm sạch các gờ hoặc thay thế ổ trục.

Máy nén piston. Các bộ phận có thể xảy ra các khuyết tật nguy hiểm nhất bao gồm trục, thanh nối, đầu chữ thập, thanh truyền, đầu xi lanh, chốt tay quay, bu lông và đinh tán. Các vùng quan sát thấy sự tập trung ứng suất tối đa là ren, góc lượn, bề mặt tiếp xúc, khớp nối ép, tạp chí và má của trục cột và rãnh then.

Khi vận hành khung (giường) và thanh dẫn hướng, hãy kiểm tra độ biến dạng của các phần tử của chúng. Chuyển động thẳng đứng vượt quá 0,2 mm là dấu hiệu máy nén không hoạt động. Các vết nứt được xác định trên bề mặt khung và sự phát triển của chúng được theo dõi.

Tiếp xúc giữa khung và bất kỳ thanh dẫn hướng nào được cố định vào nền móng ít nhất phải bằng 0% chu vi của mối nối chung của chúng. Ít nhất mỗi năm một lần, kiểm tra vị trí nằm ngang của khung (độ lệch của mặt phẳng khung theo bất kỳ hướng nào trên chiều dài 1 m không được vượt quá 2 mm). Bề mặt trượt của thanh dẫn hướng không được có vết, vết lõm hoặc vết khía sâu quá 0,3 mm. Đối với trục khuỷu trong quá trình vận hành, nhiệt độ của các phần của trục khuỷu hoạt động ở chế độ ma sát được theo dõi. Nó không được vượt quá các giá trị được chỉ định trong hướng dẫn vận hành.

Đối với bu lông thanh nối, hãy kiểm tra độ siết của chúng, tình trạng của thiết bị khóa và bề mặt của bu lông. Các dấu hiệu cho thấy bu lông không hoạt động được như sau: các vết nứt trên bề mặt, trong thân hoặc ren của bu lông, ăn mòn ở phần lắp của bu lông, đứt hoặc gãy các vòng ren.Tổng diện tích tiếp xúc phải ít nhất là 50°/khoảng. diện tích của đai đỡ.Các điểm tiếp xúc không được có vết đứt vượt quá 25% chu vi.Nếu độ giãn dài còn lại của bu lông vượt quá 0,2% chiều dài ban đầu của nó thì bu lông sẽ bị loại bỏ.

Đối với đầu chữ thập, tình trạng của các phần tử kết nối của nó với thanh, cũng như chốt, được kiểm tra và các khoảng trống giữa thanh dẫn phía trên và đế đầu chữ thập được kiểm tra. Trong quá trình vận hành, hãy chú ý đến tình trạng bề mặt bên ngoài của xi lanh, độ kín của đường dầu của phích cắm chỉ báo và các kết nối mặt bích của hệ thống làm mát bằng nước. Các lỗ rò và rò rỉ khí, nước, dầu trong vỏ hoặc các kết nối mặt bích là không thể chấp nhận được. Nhiệt độ nước ở đầu ra của áo nước và nắp xi lanh không được vượt quá giá trị được đưa ra trong hướng dẫn vận hành.

Đối với piston, tình trạng bề mặt phải được kiểm soát (bao gồm tình trạng và độ dày bề mặt chịu lực của piston loại trượt), cũng như việc cố định piston trên thanh truyền và các nút (đối với piston đúc) của giai đoạn áp suất. Các dấu hiệu của sự loại bỏ piston như sau: ghi điểm dưới dạng rãnh trên diện tích hơn 10% bề mặt đúc, sự hiện diện của các khu vực có babbitt bị trễ, nóng chảy hoặc vỡ vụn, cũng như các vết nứt có đường viền khép kín. Vết nứt xuyên tâm của lớp lấp đầy không được giảm xuống 60% so với vết nứt ban đầu. Không được phép vi phạm việc cố định đai ốc piston đối với phích cắm của piston đúc, hoạt động của piston trên thanh truyền và các bề mặt lỏng lẻo. mối hàn, tách đỉnh piston ra khỏi các nẹp.

Đối với các thanh truyền, trước khi đưa máy nén ra để sửa chữa, độ lệch của thanh truyền trong pít-tông tầng và tình trạng của bề mặt thanh truyền phải được theo dõi; phát hiện vết xước hoặc vết bao bọc kim loại của các bộ phận bịt kín trên bề mặt thanh. Không được phép có vết nứt trên bề mặt, ren hoặc 220

phi lê thanh, biến dạng, đứt ren hoặc sập. Trong quá trình vận hành, kiểm tra độ kín của thanh bịt, không được trang bị và trang bị hệ thống thoát nước rò rỉ. Chỉ số về độ kín của vòng đệm thanh là hàm lượng khí trong khu vực được kiểm soát của máy nén và phòng, không được vượt quá giá trị cho phép theo tiêu chuẩn hiện hành.

Trong quá trình sửa chữa, tình trạng của vòng đệm thanh được kiểm tra hàng năm. Các vết nứt trên phần tử hoặc sự vỡ của nó là không thể chấp nhận được. Độ mòn của phần tử bịt kín không được quá 30% độ dày xuyên tâm danh nghĩa của nó và khoảng cách giữa thanh và vòng bảo vệ của vòng đệm thanh với các phần tử bịt kín phi kim loại không được quá 0,1 mm.

Trong quá trình vận hành, hiệu suất của các vòng piston được theo dõi bằng cách sử dụng áp suất và nhiệt độ được điều chỉnh của môi trường nén. Không nên tăng tiếng ồn xi lanh hoặc tiếng gõ. Điểm trên bề mặt trượt của các vòng phải nhỏ hơn 10% chu vi. Nếu độ mòn hướng tâm của vòng ở bất kỳ phần nào vượt quá 30% độ dày ban đầu thì vòng sẽ bị loại bỏ.

Các dấu hiệu cho thấy van không hoạt động như sau: tiếng gõ bất thường trong buồng van, sai lệch áp suất và nhiệt độ của môi trường nén so với môi trường được điều chỉnh. Khi theo dõi tình trạng của van, hãy kiểm tra tính toàn vẹn của các tấm, lò xo và sự hiện diện của các vết nứt trên các bộ phận van. Diện tích dòng chảy của van do ô nhiễm không được giảm quá 30% so với ban đầu và mật độ không được thấp hơn tiêu chuẩn đã thiết lập.

Máy bơm pít-tông. Xi lanh và lớp lót của chúng có thể có các khuyết tật sau: mòn bề mặt làm việc do ma sát, mài mòn và ăn mòn, nứt, trầy xước. Mức độ mài mòn của xi lanh được xác định sau khi tháo piston (pít tông) bằng cách đo đường kính lỗ khoan theo mặt phẳng thẳng đứng và nằm ngang dọc theo ba phần (phần giữa và hai phần cực) bằng thước đo micromet.

Không được phép có vết xước, vết khía, gờ và các cạnh bị rách trên bề mặt làm việc của piston. Độ mòn piston tối đa cho phép là (0,008-0,011) Г> p, trong đó Về tôi- đường kính pittông nhỏ nhất. Nếu phát hiện các vết nứt trên bề mặt của các vòng piston, độ mòn đáng kể và không đồng đều, hình elip hoặc mất tính đàn hồi của các vòng thì phải thay thế chúng bằng những vòng mới.

Khe hở của vòng piston bơm được xác định như sau: khe hở nhỏ nhất trên ổ khóa ở trạng thái tự do D" (0,06^-0,08) B; khe hở lớn nhất trong khóa vòng ở điều kiện làm việc là L = k (0,015-^0,03) D trong đó VỀ- đường kính xi lanh tối thiểu.

Độ cong vênh hướng tâm cho phép đối với các vòng có đường kính lên tới 150, 150-400, trên 400 mm tương ứng không quá 0,06-0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11 mm.

Khe hở giữa các vòng và thành rãnh piston được tính theo các tỷ số sau: L t = = 0,003 /g; Một trục t = (0,008-4-9,01) ĐẾN,Ở đâu ĐẾN- chiều cao danh nghĩa của các vòng.

Nếu phát hiện các vết xước có độ sâu 0,5 mm và hình elip 0,15-0,2 mm thì thanh và pít tông sẽ được mài. Thanh có thể được nghiền đến độ sâu không quá 2 mm.

Độ lệch của xi lanh và thanh dẫn hướng được chấp nhận trong khoảng 0,01 mm. Nếu độ lệch của thanh vượt quá 0,1 mm thì thanh được mài đến 7 g giá trị lệch tâm hoặc được làm thẳng.

Khi đưa cơ sở vào hoạt động, trạm bơm bắt buộc phải được kiểm tra bởi đại diện của sở cứu hỏa và các cơ quan địa phương của Cơ quan Giám sát Kỹ thuật và Khai thác Nhà nước. Những thay đổi về hạng mục cấp điện khi đưa trạm bơm vào vận hành được thống nhất với đại diện mạng lưới năng lượng của huyện. Sau khi trạm bơm vận hành có kiểm soát, văn bản nghiệm thu vận hành sẽ được soạn thảo.

13. YÊU CẦU AN TOÀN KHI VẬN HÀNH, SỬA CHỮA THIẾT BỊ CƠ KHÍ, CÔNG NGHỆ CỦA PS

13.1. Vận hành, sửa chữa, lắp đặt thiết bị các công trình đường ống dẫn dầu chính, thi công chẩn đoán kỹ thuật và việc giám sát thiết bị sử dụng phương pháp thử nghiệm không phá hủy phải được thực hiện bởi các tổ chức có giấy phép (giấy phép) đặc biệt từ cơ quan Gosgortekhnadzor của Nga để thực hiện các loại hoạt động này. Giấy phép được cấp theo cách thức được thiết lập bởi “Quy định về thủ tục cấp giấy phép (giấy phép) đặc biệt cho các hoạt động có mức độ nguy hiểm gia tăng sản xuất công nghiệp(đồ vật) và công trình cũng như đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng lòng đất” ngày 03/07/93, số đăng ký 296.

13.2. Việc vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tại trạm bơm dầu (OPS) của đường ống dẫn dầu chính phải thực hiện theo yêu cầu của “Quy tắc” vận hành kỹ thuậtđường ống dẫn dầu chính" [], “Quy tắc an toàn khi vận hành đường ống dẫn dầu chính” [], “Quy tắc an toàn phòng cháy khi vận hànhđường ống dẫn sản phẩm dầu chính”, “Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn bình chịu áp lực” và Hướng dẫn này.

13.3. Trách nhiệm thực hiện công việc sửa chữa và việc kiểm soát chẩn đoán thiết bị trạm bơm được thực hiện bởi người quản lý cơ sở. Giấy phép lao động phải được cấp cho tất cả các loại công việc.

13.4. Nhân viên của các cửa hàng, khu vực sửa chữa phải được cung cấp phương tiện theo danh mục, tiêu chuẩn đã ban hành. bảo vệ cá nhân(PPE), quần áo đặc biệt, thực phẩm đặc biệt. Quần áo bảo hộ, giày bảo hộ được cấp phải đáp ứng yêu cầu.

13,5. Mức độ tiếng ồn tại nơi làm việc của cơ sở sản xuất, phụ trợ và trên lãnh thổ trạm bơm phải tương ứng với các giá trị quy định tại. Khu vực có mức âm thanh hoặc mức âm tương đương trên 85 dB phải được cắm biển báo an toàn theo quy định. Những người làm việc trong những khu vực này phải được cung cấp PPE theo GOST 12.4.051-87.

13.6. Mức độ rung tại nơi làm việc không được vượt quá giá trị quy định tại.

13.7. Chiếu sáng lãnh thổ PS, cũng như chiếu sáng bên trong cơ sở sản xuấtở bất cứ nơi nào phải tuân thủ các tiêu chuẩn đã được thiết lập và đảm bảo an toàn cho công việc sửa chữa. Đèn cầm tay phải được cấp nguồn từ điện áp lưới không quá 42 V và khi nguy hiểm gia tăngđiện giật - không cao hơn 12 V. Việc sử dụng đèn huỳnh quang để chiếu sáng di động không được gắn trên các giá đỡ cứng đều bị cấm.

13.8. Các máy và cơ cấu nâng và vận chuyển được sử dụng trong việc sửa chữa thiết bị trạm bơm phải được vận hành phù hợp với các yêu cầu của PB-10-14-92.

13.9. Các cơ chế và thiết bị được sử dụng trong quá trình sửa chữa phải được kiểm tra định kỳ. Danh sách các cơ chế và thiết bị, tần suất và loại thử nghiệm phải do người đứng đầu các cơ quan liên quan xác định và được kỹ sư trưởng RNU phê duyệt.

Các dụng cụ, thiết bị, dụng cụ nước ngoài được sử dụng trong quá trình sửa chữa và kiểm tra chẩn đoán phải có giấy phép sử dụng do Cơ quan Giám sát Kỹ thuật và Khai thác Nhà nước Nga cấp theo cách thức được quy định bởi RD 08-59-94 “Quy định về quy trình phát triển (thiết kế) ), được phép thử nghiệm và sản xuất hàng loạt giàn khoan, mỏ dầu khí mới, thiết bị thăm dò địa chất, thiết bị vận chuyển đường ống và thiết kế các quy trình công nghệ nằm trong danh sách các đối tượng do Cơ quan Giám sát Kỹ thuật và Khai thác Nhà nước Nga quản lý" ngày 03.21.94.

13.10. Hệ thống thông gió của cơ sở công nghiệp phải ở tình trạng tốt và hoạt động theo sơ đồ dự phòng và điều khiển tự động hoặc từ xa. Nếu thông gió không thành công hoặc không hiệu quả thì không thể thực hiện được công việc.

13.11. Hệ thống giám sát không khí phải tạo ra tín hiệu ở nồng độ hơi dầu và khí tương ứng với 20% giới hạn cháy thấp hơn của chúng. Máy dò khí cố định phải có tín hiệu âm thanh và ánh sáng dẫn đến trung tâm điều khiển và tại vị trí lắp đặt cảm biến, ở tình trạng tốt và phải được kiểm tra hoạt động ít nhất mỗi tháng một lần.

13.12. Để thực hiện công việc nóng tạm thời trong các cơ sở (cơ sở) có nguy cơ cháy nổ và cháy nổ, trong mọi trường hợp, giấy phép phải được cấp, cung cấp toàn bộ phạm vi công việc trong khoảng thời gian quy định trong đó. Trước khi bắt đầu, sau mỗi lần nghỉ giải lao và trong khi làm việc nóng, cần giám sát định kỳ (ít nhất 1 giờ một lần) hiện trạng môi trường trong khu vực nguy hiểm gần thiết bị thực hiện công việc quy định, trong khu vực nguy hiểm của ​cơ sở sản xuất (lãnh thổ) sử dụng máy phân tích khí cầm tay.

13.13. Khi dừng máy bơm để sửa chữa (kiểm tra kỹ thuật ngắn hạn) phải dán áp phích có dòng chữ “Không bật, mọi người đang làm việc!” trên bộ truyền động điện đã ngắt điện, thiết bị khởi động và các van đóng ở đầu ra dầu (đầu vào) của máy bơm, hãy tháo cầu chì.

Khi dừng máy bơm trong trạm bơm tự động, nếu quá trình tự động hóa bị lỗi thì các van trên đường ống hút và xả phải được đóng ngay bằng tay.

13.14. Khi sửa chữa máy bơm có lỗ hở trong trạm bơm hiện có, bộ truyền động điện của van phải được ngắt điện và có khóa cơ (khóa cơ) của bộ dẫn động chống lại sự mở vô tình của chúng. Công việc chỉ có thể được thực hiện bằng các dụng cụ chống tia lửa (mạ đồng, đồng berili, v.v.).

13.15. Khi sửa chữa các tổ máy bơm liên quan đến tháo dỡ màng ngăn giữa phòng bơm và phòng điện hoặc khi tháo trục trung gian thì “cửa sổ” giữa các phòng phải đóng lại. Khi lắp đặt trục trung gian hoặc màng ngăn, được thực hiện mà không dừng máy bơm đang chạy, phải thực hiện giám sát môi trường bổ sung trong khu vực làm việc bằng máy phân tích khí cầm tay.

13.16. Nghiêm cấm khởi động máy bơm chính và máy bơm tăng áp mà không bật các biện pháp bảo vệ thích hợp tại trạm bơm.

13.17. Cấm khởi động mới các tổ máy bơm chính và bơm tăng áp của đường ống dẫn dầu đang đưa vào vận hành sau khi sửa chữa lớn và chưa đưa vào vận hành quá 6 tháng mà không kiểm tra khả năng hoạt động của thiết bị điều khiển, đo lường.

Việc kiểm tra hoạt động của các hệ thống chặn, hệ thống bảo vệ tự động đến một giá trị nhất định phải được thực hiện theo lịch trình đã được kỹ sư trưởng RNU phê duyệt và ghi vào nhật ký.

13.19. Các phương tiện đo, điều khiển để điều khiển và bảo vệ tự động các thiết bị trạm bơm phải có giới hạn đo tương ứng với dải thông số kỹ thuật, công nghệ được điều khiển.

13 giờ 20. Khi thực hiện công việc sửa chữa trong các phòng đa dạng, bộ phận kiểm soát áp suất và giếng, chúng phải được làm sạch một cách có hệ thống khỏi ô nhiễm dầu và kiểm tra xem không có nồng độ hơi và khí gây nổ.

Các van đặt trong giếng, khoang, rãnh phải có bộ truyền động thuận tiện cho phép mở (đóng) mà không cần nhân viên phục vụ xuống giếng, rãnh.

21/13. Dùng cho công việc sửa chữa và BẢO TRÌ dụng cụ phải được làm bằng vật liệu không tạo ra tia lửa điện; Khi sử dụng, dụng cụ va đập và cắt phải được bôi trơn bằng mỡ sau mỗi lần sử dụng.

22/13. Việc đóng mở van điện dung phải được thực hiện trơn tru, không cần sử dụng đòn bẩy.

Nếu các phụ kiện của bể bị đóng băng, nên sử dụng hơi nước hoặc nước nóng để làm ấm chúng.

13,23. Trong khi công việc sửa chữa đang được thực hiện bằng cách sử dụng lửa hở, phải lắp đặt một trạm cứu hỏa bao gồm nhân viên phòng cháy chữa cháy tại chỗ tại nơi sản xuất và phải tăng số lượng thiết bị chữa cháy.

Có thể áp dụng phương pháp an toàn để thực hiện công việc nóng trong các thùng chứa (trừ thùng chứa nước) sau khi chúng đã được khử khí bằng thiết bị đặc biệt. đơn vị thông gió. Công việc nóng chỉ được phép sau khi phân tích không khí bên trong thùng chứa và xác nhận của phòng thí nghiệm về sự an toàn của nó khi thực hiện công việc này.

Sau khi hoàn thành công việc xử lý nóng, địa điểm phải được kiểm tra cẩn thận và làm sạch chất kết dính nóng, cặn và các vật thể đang cháy âm ỉ, và nếu cần, tưới nước.

24/13. Việc vận hành và sửa chữa nồi hơi, bộ gia nhiệt hơi nước và bộ tiết kiệm phải được thực hiện theo các yêu cầu [, ,].

Trước khi kiểm tra và sửa chữa các bộ phận làm việc dưới áp suất, nếu có nguy cơ gây bỏng cho người do hơi nước hoặc nước gây ra, nồi hơi phải được cách ly khỏi tất cả các đường ống bằng phích cắm hoặc ngắt kết nối; đường ống bị ngắt kết nối cũng phải được cắm.

Khi ngắt kết nối các phần tương ứng của đường ống, ống dẫn hơi, ống dẫn khí và ống dẫn khí cũng như trên các thiết bị khởi động của máy hút khói, quạt thổi và bộ cấp nhiên liệu, phải dán trên van “Không bật, mọi người đang làm việc!” , van cổng và bộ giảm chấn. Trong trường hợp này, các thiết bị khởi động của thiết bị được chỉ định phải được tháo cầu chì.

13:25. Khi thực hiện công tác bảo quản phải tuân thủ các yêu cầu, hướng dẫn của Bộ Y tế Nga và khi sử dụng chất ức chế ăn mòn - tiêu chuẩn vệ sinh.

26/13. Khi sửa chữa các thiết bị cơ khí, công nghệ phải có biện pháp ngăn ngừa tác động trực tiếp và gián tiếp đến môi trường. Cần tuân thủ nghiêm ngặt luật pháp Liên bang Nga “Về bảo vệ môi trường” môi trường tự nhiên» ngày 19/12/91, tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định và phương pháp hiện hành và loại bỏ kịp thời hậu quả của ô nhiễm.

CUỘN
các tài liệu quy định và kỹ thuật được sử dụng trong quá trình phát triển RD này

1. RD 39-0147103-342-89. Phương pháp đánh giá các thông số vận hành tổ máy bơm tại trạm bơm dầu của đường ống dẫn dầu chính. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

2. GOST 6134-87. Máy bơm động. Phương pháp thử.

3. RD 153-39TN-010-96. Phát hiện khuyết tật của trục chính máy bơm dầu. Phương pháp và công nghệ. - Ufa: IPTER, 1997.

4. E. Van áp suất danh nghĩa Ru 25 MPa (250 kgf/cm2). Điều kiện kỹ thuật chung.

5. . Van đóng đường ống. Tiêu chuẩn độ kín của van.

6. GOST 1770-74E. Dụng cụ thủy tinh phòng thí nghiệm. Xi lanh, cốc, bình, ống nghiệm. Điều kiện kỹ thuật.

7. Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn các cụm máy nén cố định, đường ống dẫn khí và khí đốt. - M.: Luyện kim, 1973.

8. Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi và nồi hơi nước nóng. - M.: NPO OBT, 1993.

9. Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn đường ống hơi nước, nước nóng. - M.: NPO OBT, 1994.

10. RD 3415.027-93. Hàn, xử lý nhiệt và điều khiển hệ thống đường ống của nồi hơi, đường ống trong quá trình lắp đặt và sửa chữa thiết bị nhà máy điện (RMM-1s-93). - M.: NPO OBT, 1994.

11. . Hướng dẫn kiểm định kỹ thuật nồi hơi, nồi hơi nước nóng, các bình vận hành dưới áp lực của đường ống dẫn hơi và nước nóng. - M.: NPO OBT, 1994.

12. RD 39-0147103-360-89. Những chỉ dẫn an toàn công việc hàn khi sửa chữa đường ống dẫn dầu và sản phẩm dầu có áp lực. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

13. Hướng dẫn quy trình công nghệ sửa chữa lớn đường ống dẫn dầu có thay thế lớp cách nhiệt đồng thời đào sâu và đặt lại rãnh mới. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

14. . Uống nước. Yêu cầu vệ sinh và kiểm soát chất lượng.

15. Quy phạm vận hành kỹ thuật hệ thống cấp nước và vệ sinh khu dân cư. - M.: Stroyizdat, 1979.

16. Quy tắc bảo vệ nước mặt khỏi bị ô nhiễm bởi nước thải. - M.: Stroyizdat, 1985.

17. . ESZKS. Bảo vệ chống ăn mòn tạm thời của sản phẩm. Yêu câu chung.

18. ĐIỂM 23216-78. Sản phẩm điện. Yêu cầu chung về bảo quản, vận chuyển, bảo vệ và đóng gói chống ăn mòn tạm thời.

19. RD 39-30-114-78. Quy phạm vận hành kỹ thuật đường ống dẫn dầu chính. - M.: Nedra, 1979.

20. Quy tắc an toàn trong vận hành đường ống dẫn dầu chính. - M.: Nedra, 1989.

21. Quy tắc an toàn phòng cháy và chữa cháy trong vận hành đường ống dẫn sản phẩm dầu chính. - Tập đoàn Rosneftegaz, Công ty Transneft, 1992.

22. Quy phạm thiết kế và vận hành an toàn bình chịu áp lực. - M.: NPO OBT, 1994.

23. . SSBT. Thiết bị bảo hộ cho công nhân. Yêu cầu chung và phân loại.

24. . SSBT. Tiếng ồn. Yêu cầu an toàn chung.

25. . SSBT. Màu sắc tín hiệu và biển báo an toàn.

26. GOST 12.4.051-87. SSBT. Bảo vệ thính giác cá nhân. Yêu cầu kỹ thuật chung và phương pháp thử.

27. . SSBT. An toàn rung động. Yêu câu chung.

28. . Các biện pháp đảm bảo an toàn trong xây dựng.

29. PB-10-14-92. Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn cần cẩu nâng tải. - M.: NPO OBT, 1994.

30. . SSBT. Yêu cầu chung về vệ sinh và vệ sinh đối với không khí trong khu vực làm việc.

31. . Tiêu chuẩn thiết kế vệ sinh doanh nghiệp công nghiệp. - M.: Gosstroyizdat, 1972.

32. PPB-01-93. Quy tắc an toàn cháy nổ ở Liên bang Nga.

33. Tú 39-00147105-01-96. Phức hợp chống rung hệ thống bù (VKS) của tổ máy NM chính. Điều kiện kỹ thuật lắp đặt và nghiệm thu.

34. EIMA.302661.012.TO. Ống bù. Mô tả kỹ thuật và hướng dẫn sử dụng. Severodvinsk. PA "Sevmash", 1993.

35. 1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. Hộ chiếu và hướng dẫn lắp đặt khớp nối bù đàn hồi UKM của các khối 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-210, tương ứng. Ufa, IPTER, 1995-97.

36. Hướng dẫn sử dụng giảm xóc dạng vòm kim loại cao su hàn trên tàu thủy. Số phát hành 9406, ván dăm.

37. Hướng dẫn sử dụng giảm xóc APM dạng vòm kim loại cao su hàn trên tàu thủy. Số phát hành 11789, ván dăm.

38. EIMA.304242.007 PS. Giảm xóc AGP-2.1. Hộ chiếu, Hướng dẫn cài đặt và vận hành. Severodvinsk. PA "Sevmash", 1992

39. Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi có áp suất hơi không quá 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), nồi hơi nước nóng và bình đun nước nóng có nhiệt độ làm nóng nước không cao hơn 388 K (115 ° C). ). NPO OBT, Mátxcơva, 1992.

40. Quy tắc vận hành kỹ thuật của lò hơi sưởi ấm chung. NPO OBT, Mátxcơva, 1992.

41. . Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn để sửa chữa nồi hơi và nồi hơi nước nóng dùng cho năng lượng công nghiệp. Tán thành Gosgortekhnadzor của Liên bang Nga ngày 4 tháng 7 năm 1994

42. . Hướng dẫn thanh tra doanh nghiệp vận hành máy hơi nước và nồi hơi nước nóng, bình chịu áp lực, đường ống dẫn hơi nước và nước nóng. Nghị quyết của Gosgortekhnadzor Nga ngày 30 tháng 12 năm 1992 số 39 NPO OBT, Moscow, 1993.

43. Quy định về hệ thống chẩn đoán kỹ thuật nồi hơi, nồi hơi nước nóng dùng cho năng lượng công nghiệp. acc. với Gosgortekhnadzor của Nga 06.15.92.

44. A-27750. Nồi hơi làm nóng nước. Hướng dẫn chẩn đoán kỹ thuật. Đã phát triển NPO TSNTI, Nhà máy nồi hơi Dorogobuzh.

45. Quy định về thủ tục kéo dài tuổi thọ của tàu tại các doanh nghiệp năng lượng của Bộ Nhiên liệu và Năng lượng Liên bang Nga. Đồng ý với Gosgortekhnadzor của Nga vào ngày 09/02/93.

46. ​​​​Phương pháp dự đoán tuổi thọ còn lại khi vận hành an toàn của phương tiện, thiết bị dựa trên sự thay đổi các thông số tình trạng kỹ thuật. Nhà phát triển: Tsentrkhimmash. Tôi đồng ý. với Gosgortekhnadzor của Nga 05/04/93

Xây dựng các khuyến nghị để giảm ảnh hưởng của rung động lên thân máy cơ khí loại V lắp đặt công nghệ LPDS "Perm" của OJSC "Đường ống dẫn dầu Tây Bắc"

Như đã đề cập ở trên, trên đường ống dẫn dầu chính, công nhân sản xuất phải đối mặt với nhiều tác hại và yếu tố nguy hiểm. Phần này sẽ xem xét yếu tố có hại nhất của trạm bơm dầu chính, ảnh hưởng tiêu cực đến cơ thể - độ rung.

Khi làm việc trong điều kiện rung động, năng suất lao động giảm và số người bị thương tăng lên. Ở một số nơi làm việc, độ rung vượt quá giá trị tiêu chuẩn và trong một số trường hợp, chúng gần đạt đến giới hạn. Thông thường, phổ rung động bị chi phối bởi các rung động tần số thấp có tác động tiêu cực đến cơ thể. Một số loại rung động ảnh hưởng xấu đến hệ thần kinh, tim mạch và bộ máy tiền đình. Hầu hết ảnh hưởng xấu Cơ thể con người bị ảnh hưởng bởi sự rung động, tần số trùng với tần số tự nhiên của từng cơ quan.

Rung động công nghiệp, đặc trưng bởi biên độ và thời gian tác dụng đáng kể, gây khó chịu, mất ngủ, đau đầu, đau nhức ở bàn tay của người cầm dụng cụ rung. Với sự tiếp xúc kéo dài với rung động, nó được xây dựng lại xương: trên phim chụp X-quang bạn có thể thấy các sọc tương tự như vết gãy - khu vực chịu áp lực lớn nhất nơi mô xương mềm đi. Tính thẩm thấu của các mạch máu nhỏ tăng lên, sự điều hòa thần kinh bị gián đoạn và độ nhạy cảm của da thay đổi. Khi làm việc với các dụng cụ điện cầm tay, có thể xảy ra chứng ngạt thở (triệu chứng ngón tay chết) - mất độ nhạy, ngón tay và bàn tay trắng bệch. Khi tiếp xúc với rung động chung, những thay đổi sẽ rõ rệt hơn ở phần trung tâm. hệ thần kinh: xuất hiện chóng mặt, ù tai, suy giảm trí nhớ, suy giảm khả năng phối hợp vận động, rối loạn tiền đình, sụt cân.

Các phương pháp chống rung dựa trên việc phân tích các phương trình mô tả độ rung của máy móc, thiết bị trong điều kiện sản xuất. Những phương trình này rất phức tạp vì... bất kỳ loại thiết bị công nghệ nào (cũng như các thiết bị riêng lẻ của nó) các nguyên tố cấu trúc) là một hệ có nhiều bậc linh động và có nhiều tần số cộng hưởng.

trong đó m là khối lượng của hệ;

q là hệ số độ cứng của hệ;

X - giá trị hiện tại của chuyển vị rung;

Giá trị hiện tại của vận tốc rung;

Giá trị hiện tại của gia tốc rung;

Biên độ của động lực;

Tần số góc của lực dẫn động.

Nghiệm tổng quát của phương trình này chứa hai số hạng: số hạng thứ nhất tương ứng với các dao động tự do của hệ, trong trường hợp này dao động này bị tắt dần do có ma sát trong hệ; thứ hai tương ứng với dao động cưỡng bức. Vai trò chính là dao động cưỡng bức.

Biểu diễn chuyển vị dao động ở dạng phức và thay các giá trị tương ứng vào công thức (5.1), ta tìm biểu thức quan hệ giữa biên độ vận tốc dao động và lực truyền động:

Mẫu số của biểu thức đặc trưng cho điện trở mà hệ thống cung cấp cho lực thay đổi dẫn động và được gọi là trở kháng cơ tổng cộng của hệ thống dao động. Độ lớn là phần hoạt động và độ lớn là phần phản kháng của điện trở này. Cái sau bao gồm hai điện trở - đàn hồi và quán tính -.

Điện kháng bằng 0 khi cộng hưởng, tương ứng với tần số

Trong trường hợp này, hệ thống chỉ chống lại lực dẫn động do tổn thất chủ động trong hệ thống. Biên độ dao động ở chế độ này tăng mạnh.

Do đó, từ việc phân tích các phương trình dao động cưỡng bức của một hệ có một bậc tự do, có thể suy ra rằng các phương pháp chính để chống rung động của máy móc và thiết bị là:

1. Giảm hoạt động rung của máy: đạt được bằng cách thay đổi Quy trình công nghệ, việc sử dụng các máy móc có chức năng như vậy sơ đồ động học, trong đó các quá trình động do va chạm, gia tốc, v.v. gây ra sẽ bị loại bỏ hoặc giảm thiểu đáng kể.

· thay thế tán đinh bằng hàn;

· Cân bằng động và tĩnh của các cơ chế;

· bôi trơn và làm sạch các bề mặt tương tác;

· sử dụng các bánh răng động học có hoạt động rung giảm, ví dụ, bánh răng xương cá và bánh răng xoắn thay vì bánh răng trụ;

· thay thế ổ lăn bằng ổ trượt;

· ứng dụng vật liệu xây dựng với sự gia tăng ma sát bên trong.

2. Làm lệch tần số cộng hưởng: bao gồm việc thay đổi chế độ hoạt động của máy và theo đó là tần số của lực rung nhiễu; tần số rung tự nhiên của máy bằng cách thay đổi độ cứng của hệ thống.

· Lắp đặt các thanh gia cường hoặc thay đổi khối lượng của hệ thống bằng cách gắn thêm khối lượng vào máy.

3. Giảm chấn rung: một phương pháp giảm rung động bằng cách tăng cường các quá trình ma sát trong kết cấu làm tiêu tán năng lượng rung động do sự biến đổi không thuận nghịch của nó thành nhiệt trong quá trình biến dạng xảy ra trong vật liệu tạo nên kết cấu.

· Ứng dụng vào các bề mặt dao động của lớp vật liệu đàn hồi - nhớt có tổn hao lớn do ma sát trong: lớp phủ mềm(cao su, xốp polystyrene PVC-9, mastic VD17-59, mastic “Chống rung”) và cứng (tấm nhựa, kính cách nhiệt, chống thấm, tấm nhôm);

· việc sử dụng ma sát bề mặt (ví dụ, các tấm liền kề nhau, như lò xo);

· lắp đặt bộ giảm chấn đặc biệt.

4. Cách ly rung động: giảm sự truyền rung động từ nguồn đến đối tượng được bảo vệ bằng cách sử dụng các thiết bị đặt giữa chúng. Hiệu quả của bộ cách ly rung được đánh giá bằng hệ số truyền của hộp số, bằng tỷ số giữa biên độ dịch chuyển rung, tốc độ rung, gia tốc rung của vật được bảo vệ hoặc lực tác dụng lên nó với thông số tương ứng của nguồn rung. . Cách ly rung chỉ làm giảm độ rung khi hộp số< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· sử dụng các giá đỡ cách ly rung động như miếng đệm đàn hồi, lò xo hoặc sự kết hợp của chúng.

5. Giảm rung - tăng khối lượng của hệ thống. Giảm rung có hiệu quả nhất ở tần số rung trung bình và cao. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi khi lắp đặt các thiết bị nặng (búa, máy ép, quạt, máy bơm, v.v.).

· Lắp đặt các thiết bị trên nền móng lớn.

6. Thiết bị bảo hộ cá nhân.

Do việc sử dụng các phương pháp bảo vệ tập thể là không hợp lý do chi phí cao (vì điều này cần phải xem xét lại hoàn toàn kế hoạch hiện đại hóa thiết bị của doanh nghiệp), nên trong phần này chúng ta sẽ xem xét và thực hiện các tính toán về việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân để giảm thiểu tác động của rung động lên cơ thể người lao động sản xuất hệ thống bơm trạm bơm dầu chính.

Để bảo vệ chống rung trong quá trình làm việc, chúng ta sẽ chọn găng tay chống rung và giày đặc biệt.

Vì vậy, để giảm tác động của rung động, người công nhân phải sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân sau:

Đặc điểm nổi bật: găng tay chống rung độc đáo chống lại phạm vi rung động tần số thấp và tần số cao nhất. Còng: ghệt lái xe có khóa dán. Đặc biệt có khả năng chống mài mòn và rách. Chất chống thấm dầu và xăng. Độ bám khô và ướt (có dầu) tuyệt vời. Chống tĩnh điện. Điều trị kháng khuẩn. Lớp lót: Chất độn dạng gel. Giảm độ rung theo phần trăm đến mức an toàn (loại bỏ hội chứng rung của hệ thống cẳng tay): rung tần số thấp từ 8 đến 31,5 Hz - 83%, rung tần số trung bình từ 31,5 đến 200 Hz - 74% , rung động tần số cao từ 200 đến 1000 Hz - bằng 38%. Hoạt động ở nhiệt độ từ +40°C đến -20°C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Mẫu 7-112

Vật liệu phủ: cao su butadien (nitrile). Chiều dài: 240 mm

Kích thước: 10, 11. Giá - 610,0 rúp mỗi cặp.

Giày bốt cổ chân chống rung có đế cao su nhiều lớp. Ví dụ, chẳng hạn như Giày bốt RANK CLASSIC, được khuyên dùng cho các doanh nghiệp dầu khí và các ngành công nghiệp sử dụng các chất gây hại. Phần trên được làm bằng da tự nhiên chống thấm nước chất lượng cao. Đế MBS, KSHchS chống mài mòn. Phương pháp đính kèm duy nhất của Goodyear. Vòng bên để dễ dàng mặc vào. Mũi giày bằng kim loại có cường độ va đập 200 J bảo vệ bàn chân khỏi va đập và lực nén. Các bộ phận phản chiếu trên ủng cho biết trực quan sự hiện diện của một người khi làm việc trong điều kiện tầm nhìn kém hoặc bóng tối. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Chất liệu mặt trên: Da nguyên hạt chính hãng, VO. Đế: cao su nguyên khối nhiều lớp. Giá - 3800,0 mỗi cặp.

Vì vậy, việc sử dụng các thiết bị bảo hộ cá nhân này có thể làm giảm tác động của rung động lên cơ thể người lao động. Nếu bạn phát hành 4 đôi găng tay và một đôi ủng chống rung trong một năm, thì doanh nghiệp sẽ chi thêm khoảng 2000,0 rúp mỗi tháng cho mỗi nhân viên. Những chi phí này có thể được coi là hợp lý về mặt kinh tế vì chúng nhằm ngăn ngừa bệnh nghề nghiệp. Chẳng hạn như bệnh rung, đó là lý do khiến nhân viên bị khuyết tật.

Ngoài ra, việc tuân thủ giờ làm việc cũng hợp lý. Như vậy, thời gian làm việc với thiết bị rung không được vượt quá 2/3 ca làm việc. Các hoạt động được phân bổ giữa các công nhân sao cho thời gian rung liên tục, bao gồm cả các khoảng dừng vi mô, không vượt quá 15...20 phút. Nên nghỉ giải lao 20 phút 1...2 giờ sau khi bắt đầu ca làm việc và 30 phút 2 giờ sau khi ăn trưa.

Trong thời gian nghỉ giải lao, bạn nên thực hiện một loạt các bài tập thể dục và thủ thuật thủy sinh đặc biệt - tắm ở nhiệt độ nước 38 ° C, cũng như tự xoa bóp chân tay.

Nếu độ rung của máy vượt quá giá trị cho phép thì thời gian tiếp xúc của người công nhân với máy này bị hạn chế.

Để tăng đặc tính bảo vệ Nên sử dụng cơ thể, hiệu suất và hoạt động làm việc, các phức hợp đặc biệt của thể dục công nghiệp, điều trị dự phòng bằng vitamin (hai lần một năm, phức hợp vitamin C, B, axit nicotinic) và dinh dưỡng đặc biệt.

Bằng cách áp dụng toàn diện các phương pháp trên, có thể giảm thiểu ảnh hưởng của yếu tố có hại như rung động và ngăn chặn sự chuyển đổi của nó từ loại có hại sang loại yếu tố nguy hiểm.

Kết luận phần thứ năm

Vì vậy, phần này thảo luận về điều kiện làm việc của một thợ cơ khí loại V lắp đặt công nghệ LPDS "Perm" OJSC "Dầu chính Tây Bắc".

Các yếu tố nguy hiểm, có hại nhất ở nơi làm việc này là: tiếng ồn, độ rung, khói sản phẩm dầu mỏ, khả năng lây nhiễm bệnh viêm não, bệnh borreliosis vào mùa xuân hè. Nguy hiểm nhất trong số đó là tác động của rung động. Về vấn đề này, các khuyến nghị đã được thực hiện nhằm loại bỏ tác động tiêu cực của yếu tố này. Để làm được điều này, việc cung cấp cho nhân viên làm việc thiết bị bảo hộ cá nhân trong thời gian 12 tháng với số lượng (mỗi người) là 4 đôi găng tay chống rung và một đôi ủng chống rung là hợp lý. ảnh hưởng của yếu tố này nhiều lần.

ĐIỂM 30576-98

TIÊU CHUẨN LIÊN TIẾN

Rung

MÁY BƠM LY TÂM
NHIỆT DINH DƯỠNG
NHÀ MÁY ĐIỆN

Tiêu chuẩn rung động và yêu cầu chung đối với phép đo

HỘI ĐỒNG LIÊN TIỂU
VỀ TIÊU CHUẨN, ĐO LƯỜNG VÀ CHỨNG NHẬN

Minsk

Lời nói đầu

1 ĐƯỢC PHÁT TRIỂN bởi Ủy ban Kỹ thuật Tiêu chuẩn Liên bang MTK 183 “Rung động và Sốc” với sự tham gia của Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Nhiệt Ural (JSC UralVTI) ĐƯỢC GIỚI THIỆU theo Tiêu chuẩn Nhà nước của Nga2 ĐƯỢC Hội đồng Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận Liên bang CHẤP NHẬN (giao thức Số 13 - 98 ngày 28 tháng 5 năm 1998) Biểu quyết thông qua: 3 Nghị quyết Ủy ban Nhà nước Liên bang Nga về Tiêu chuẩn hóa và Đo lường ngày 23 tháng 12 năm 1999 Tiêu chuẩn liên bang số 679 GOST 30576-98 có hiệu lực trực tiếp như tiêu chuẩn nhà nước của Liên bang Nga từ ngày 1 tháng 7 năm 20004 ĐƯỢC GIỚI THIỆU LẦN ĐẦU TIÊN

TIÊU CHUẨN LIÊN TIẾN

Rung

BƠM TRƯỢT TRUNG TÂM CHO NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN

Tiêu chuẩn rung động và yêu cầu chung đối với phép đo

Rung động cơ học. Bơm cấp liệu ly tâm cho trạm nhiệt.
Đánh giá độ rung của máy và các yêu cầu đối với phép đo độ rung

Ngày giới thiệu 2000-07-01

1 lĩnh vực sử dụng

2 Tài liệu tham khảo

3 định nghĩa

4 Tiêu chuẩn rung

5 Yêu cầu chung về phép đo

5.1 Thiết bị đo

5.2 Lấy số đo

5.3 Đăng ký kết quả đo