Máy cắt kim loại tự chế. Chúng tôi lắp ráp một máy tiện kim loại tự chế bằng tay của chính mình. Gia công trên máy tiện, sơ đồ và bản vẽ

Sắp xếp mọi thứ ngăn nắp trong đống rác điện tử, tôi tìm thấy phần còn lại của máy ghi âm. Nguồn điện 9 volt, có hình dạng quen thuộc và được sản xuất ở Liên Xô, những ai đã nắm bắt thời điểm đó và sở hữu một chiếc máy ghi âm Electronics hoặc IZH sẽ hoàn toàn hiểu nó nói về điều gì. Và cả một động cơ điện cũ, cũng từ một loại máy ghi âm nào đó. Hóa ra lốc máy và mô tơ vẫn hoạt động hoàn hảo song song với nhau, không có gì bị rỉ sét hay kẹt cứng.

Nói chung, tôi quyết định thử lắp ráp một chiếc máy tiện mini từ tất cả những thứ này, đặc biệt là vì tôi luôn muốn có một chiếc máy nhỏ và yên tĩnh để xử lý bất kỳ vật dụng nhỏ nào. Tất nhiên, bạn có thể thu thập hoặc mua các vật phẩm đi lạc (người giữ) biến khoan thông thường vào máy, nhưng những cuộc tập trận như vậy thường rất ồn ào do đủ loại hộp số chạy ầm ầm trong đó.

Về nguyên tắc, tôi có một ý tưởng hời hợt về thiết bị của máy tiện, thoạt nhìn mọi thứ có vẻ đơn giản ở đó. Điều duy nhất còn lúng túng là làm thế nào để đặt một động cơ điện trên cùng một trục và ụ sau. Ngoài ra, những lỗi nào được phép trong trường hợp này, bởi vì tôi không muốn lấy một bộ rung cho bàn rung hoặc điện thoại di động thay vì máy tiện.

Cùng một nguồn cung cấp năng lượng cũ, tất nhiên là rất lớn đối với thời đại của chúng ta, nhưng đối với việc đưa vào thử nghiệm thì nó không quá quan trọng.

Tôi cắt vỏ động cơ bằng kéo kim loại, khoan và khoét lỗ cho động cơ trong đó, sau đó tôi uốn cong nó theo hình chữ "Py" rồi lắp động cơ vào đó. Nhặt mảnh gỗ đúng kích cỡ cho chân đế của máy. Vì tôi sẽ có một cỗ máy hoàn toàn thử nghiệm, tức là được lắp ráp trên đầu gối của tôi và từ các phương tiện ngẫu hứng. Trước tiên, anh ấy quyết định lắp ráp một mô hình thô, và nếu nó hoạt động như bình thường, thì sẽ có thể mang nó vào tâm trí.

Tôi vặn nó trên các vít tự khai thác, đế cho động cơ và thành sau, để sau này vặn vỏ có động cơ điện vào chúng.

Tôi làm lại các đầu của vỏ một chút (uốn cong chúng vào trong)

Tôi đã khoan và vặn vỏ có động cơ vào tường phía sau và vào đế bằng vít tự khai thác.

Tôi cắt một cái nắp ra khỏi bìa cứng và đặt nó lên trên một vài con vít tự khai thác.

Bằng cách nào đó, bây giờ tất cả trông như thế này, theo ý kiến ​​​​của tôi, theo thuật ngữ xoay chuyển, con lạc đà này được gọi là "Headstock"

Tôi cưa những hình vuông từ cùng một tấm ván, bôi chúng bằng keo PVA và kéo chúng thành một đống. Khối lập phương này sẽ đóng vai trò là ụ máy tiện tự chế của tôi.

Tôi vặn khối lập phương này bằng bốn vít tự khai thác, một cặp ở trên và một cặp ở dưới.

Nếu có một mâm cặp khoan trên trục động cơ, thì một mũi khoan có thể được kẹp vào nó và nó sẽ chỉ hướng cho giá đỡ ở ụ sau. Và vì tôi có một số loại ròng rọc bằng đồng cho máy ghi âm trên trục, nên tôi phải đi một con đường hơi khác. Tôi chỉ lấy một tờ giấy và ngu ngốc quấn nó quanh ròng rọc này, cố định hai đầu và bật động cơ.

Sau khi chắc chắn rằng đầu đối diện của ống này quay gần khối lập phương mà không bị lệch và đập, anh ấy tắt động cơ và phác thảo các đường viền của ống trên khối lập phương.

Tôi đã vẽ bằng mắt trục của ống trên các mặt phẳng bên của khối lập phương, để khi khoan một lỗ cho giá đỡ, hãy hướng mũi khoan dọc theo các đường này.

Chỉ bằng mắt thường, những đường này đã được đưa vào phía đối diện của ụ sau.

Sau đó, tôi khoan khối lập phương này và vặn một vít tự khai thác, vít này sẽ hoạt động như một giá đỡ phôi.

Tôi đã đánh một chút, và điều này không quá quan trọng, vì không thể đạt được độ chính xác hoàn hảo theo cách này. Nhưng vì đây chỉ là một thử nghiệm, chúng tôi tiếp tục và nhắm mắt làm ngơ trước mọi sự rườm rà và không chính xác. :-)

Chúng tôi kẹp phôi và bật động cơ, cúi đầu sang một bên một chút, trong trường hợp chiếc trống này muốn khám phá sự bao la của vũ trụ. :-) Để giá đỡ không khoan ra phôi, tôi đã mài một sợi chỉ nhỏ từ đầu của nó.

Tôi đặt một miếng kẹo cao su lên ròng rọc, và ngu ngốc dán cái trống vào nó bằng keo nóng. Do đó, loại bỏ cơn đau đầu về việc tìm hộp mực hoặc giá đỡ phù hợp. Và bên cạnh đó, vì lý do nào đó mà dường như kết nối linh hoạt bù một chút cho độ cong của trục đặt động cơ và giá đỡ, đồng thời độ cong của tay tôi. :-)

Thật kỳ lạ, nhưng mọi thứ đều hoạt động như kim đồng hồ, động cơ chắc chắn là yếu, nhưng nó xử lý các nhiệm vụ nhỏ của mình bằng một tiếng nổ.

Tôi đã thử nhiều loại máy cắt khác nhau, nhưng trên hết tôi thích xử lý các mảnh gỗ bằng một tấm kim loại và giấy nhám thông thường. Rõ ràng là do thiếu tay khoan hoặc động cơ yếu, tất cả các công cụ khác ngay lập tức cắn vào phôi và dừng động cơ.

Tôi đã cố gắng mài một thanh thiếc, chính xác hơn là chì-thiếc (hàn). Ở đây đã có thể xử lý phôi bằng dao cắt từ giũa kim thông thường, được mài sắc ở cuối.

Những khoảng trống này cũng được trồng trên keo. Điều duy nhất cần xem xét là sự nóng lên của thanh trong quá trình xử lý. Nhưng vì máy cắt loại bỏ rất ít nên tôi chưa bao giờ làm nóng nó đến mức thanh trượt bị bong ra khỏi đệm cao su.

Ở đây tôi đã cố gắng mài một nguyên mẫu để đúc vỏ cho con hổ này. Nhưng sau đó, hóa ra lớp vỏ quê hương của anh ta còn khốn khổ và nguyên thủy hơn vẻ bề ngoài. Và những gì tôi chạm khắc phù hợp hơn với con hổ hoàng gia, vì vậy ý ​​tưởng đã bị từ bỏ.

Một video nhỏ tệ hại trong đó anh ấy vo ve.

Nói chung là vậy thôi, máy tương đối êm, nhỏ, chỉ dài 23 cm nhưng cái chính là nó được lắp ráp thủ công và cũng hoạt động được. Về nguyên tắc, tôi đã mong đợi những vấn đề lớn khi lắp ráp máy tiện, nhưng hóa ra, máy tiện được lắp ráp trên đầu gối hoạt động rất tốt. Có lẽ điều này là do quy mô, nếu kích thước của máy lớn hơn và bộ phận sẽ được kẹp chặt (vào mâm cặp máy khoan), thì chắc chắn sẽ có nhiều cuộc phiêu lưu hơn.

Nhân tiện, rất dễ dàng để biến chiếc máy tiện này thành một chiếc máy mài nhỏ. Dễ dàng dính vào gối đĩa cắt từ một chiếc máy khoan và kết quả là chúng ta có được một viên đá nhám nhỏ. Đá nhám này đã thực sự giúp ích cho tôi khi tôi phải mài 70 tấm thạch cao để đúc mẫu xe tăng Tiger này. Tất nhiên, gần như không thể căn giữa nó bằng mắt, trừ khi bạn tự mài đĩa. Nhưng trên tốc độ cao vết đập gần như không thể nhận thấy, bên cạnh đó, nó được gia cố nên bạn không sợ nó bị gãy và có vật gì đó đập vào mắt. Nhưng trong mọi trường hợp, không ai hủy bỏ các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc với đá nhám. Do đó, chúng tôi tránh xa quỹ đạo dự kiến ​​​​của các mảnh đĩa hoặc làm việc với kính.

Gần đây tôi đã lắp ráp máy in 3D của riêng mình và bản in nghiêm túc đầu tiên trên đó là một chiếc máy in nhỏ. máykhoan vì sở thích và làm mẫu (), vì tôi luôn mơ về một chiếc máy khoan mini im lặng. Trên thực tế, máy in 3D là một thứ khá hữu ích, với sự trợ giúp của nó, bạn có thể nỗ lực đặc biệt tạo vỏ, giá đỡ và các thiết bị đi lạc khác, và do đó phần nào mở rộng đội máy gồm nhiều loại máy mini khác nhau cho sở thích, và thậm chí chiếc máy tiện này có thể được biến thành một hình dạng thần thánh.

Máy tiện là cần thiết để sản xuất và gia công các bộ phận kim loại. Thiết bị chuyên nghiệp khá đắt tiền, vì vậy để tiết kiệm tiền, bạn có thể tự làm một chiếc máy tiện kim loại tại nhà. Điều này có thể được thực hiện theo nhiều cách và bản vẽ của một sản phẩm như vậy có thể dễ dàng tìm thấy trên Internet. Bạn có thể sử dụng các vật liệu ngẫu hứng để sản xuất, nhưng kích thước của máy có thể là bất kỳ.

Bất kỳ máy tiện tự chế bao gồm các yếu tố sau:

• ổ đĩa - phần chính của cơ chế chịu trách nhiệm về sức mạnh của nó. Lựa chọn ổ đĩa năng lượng cần thiết là một trong những nhiệm vụ khó khăn nhất. Trong các máy tiện kim loại nhỏ bằng tay của chính bạn, bạn có thể sử dụng ổ đĩa từ máy giặt hoặc máy khoan thông thường. Thông thường, sức mạnh của phần tử này bắt đầu từ 200 W và số vòng quay mỗi phút - từ 1500;
• giường - khung đỡ của cấu trúc, có thể được làm bằng các thanh gỗ hoặc góc thép. Giường phải được đặc trưng bởi độ bền cao, nếu không toàn bộ cấu trúc có thể bị phá vỡ do rung động trong quá trình vận hành;

• ụ sau - làm bằng một tấm thép và một góc thép được hàn vào nó. Tấm tựa vào giường dẫn hướng, và mục đích chính của ụ máy tiện bằng tay của chính bạn là cố định phần kim loại trong quá trình gia công;
• ụ đầu - một bộ phận tương tự như ụ sau, nhưng được gắn trên khung di động;
• trung tâm lãnh đạo và nô lệ;
• caliper - một cơ chế lực đẩy cho phần làm việc.

Mô-men xoắn từ động cơ đến bộ phận làm việc của máy có thể được truyền theo nhiều cách. Ai đó thích cài đặt trực tiếp bộ phận làm việc trên trục động cơ - điều này tiết kiệm không gian và cho phép bạn tiết kiệm phụ tùng thay thế. Nếu không thể thực hiện tùy chọn này, mô-men xoắn có thể được truyền bằng truyền động ma sát, dây đai hoặc xích. Mỗi tùy chọn này đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.

Truyền động dây đai cho động cơ điện là rẻ nhất và được đặc trưng bởi đủ cấp độ caođộ tin cậy. Để sản xuất nó, bạn có thể sử dụng dây đai cho động cơ điện, loại bỏ khỏi bất kỳ cơ chế nào khác. Nhược điểm của truyền động dây đai là theo thời gian, dây đai có thể bị mòn và sẽ phải thay thường xuyên hơn khi bạn làm việc với máy nhiều hơn.

Bộ truyền động xích đắt hơn và chiếm nhiều không gian hơn, nhưng cũng sẽ tồn tại lâu hơn nhiều so với bộ truyền động dây đai. Truyền ma sát có đặc tính trung gian giữa đai và xích.

Lời khuyên hữu ích! Khi lắp ráp máy tiện, hãy chọn loại bánh răng phù hợp nhất với các nhiệm vụ. Ví dụ, đối với máy tiện mini tự làm, tốt hơn là lắp bộ phận làm việc trực tiếp lên trục.

Thước cặp máy tiện tự làm: bản vẽ, cách làm từ vật liệu ngẫu hứng

Thước cặp là một trong những bộ phận quan trọng nhất của máy tiện tự chế - chất lượng của bộ phận trong tương lai phụ thuộc vào nó, cũng như lượng thời gian và công sức bạn bỏ ra để sản xuất nó. Phần này nằm trên một chiếc xe trượt tuyết đặc biệt di chuyển dọc theo các hướng dẫn nằm trên giường. Thước cặp có thể di chuyển theo ba hướng:

• dọc - bộ phận làm việc của máy di chuyển dọc theo phôi. Chuyển động dọc được sử dụng để biến một sợi chỉ thành một bộ phận hoặc để loại bỏ một lớp vật liệu khỏi bề mặt của phôi kim loại;

• ngang - chuyển động vuông góc với trục của phôi. Được sử dụng để chuyển hốc và lỗ;
• xiên - chuyển động ở các góc khác nhau để xoay các hốc trên bề mặt phôi.

Khi chế tạo thước cặp máy tiện bằng tay của chính bạn, cần lưu ý rằng bộ phận này có thể bị mài mòn do rung động xảy ra trong quá trình vận hành. Vì chúng, các chốt bị nới lỏng, có phản ứng dữ dội, tất cả những điều này ảnh hưởng đến chất lượng của bộ phận được sản xuất. Để tránh những vấn đề như vậy, thước cặp phải được điều chỉnh và điều chỉnh thường xuyên.

điều chỉnh thước cặp tự chếđối với máy tiện bằng tay của chính bạn, nó được thực hiện theo các khe hở, khe hở và phớt dầu. Điều chỉnh khe hở là cần thiết khi vít chịu trách nhiệm di chuyển bộ phận trong các mặt phẳng dọc và ngang đã bị mòn. Do ma sát, thước cặp bắt đầu nới lỏng dưới tải trọng, điều này làm giảm đáng kể độ chính xác của việc sản xuất chi tiết. Bạn có thể loại bỏ các khoảng trống bằng cách chèn các nêm giữa thanh dẫn hướng và bàn trượt. Phản ứng dữ dội của bộ phận được loại bỏ bằng vít cố định.

Nếu phớt dầu trong máy của bạn bị mòn, bạn nên rửa kỹ và ngâm chúng bằng dầu máy mới. Trong trường hợp hao mòn nghiêm trọng, tốt hơn là thay thế hoàn toàn các vòng đệm bằng những vòng đệm mới.

Tự làm máy tiện kim loại tự chế: quy trình lắp ráp

Cơ chế được lắp ráp theo thứ tự sau:

1. Khung máy được lắp ráp từ các dầm và rãnh kim loại. Nếu bạn định làm việc với các bộ phận lớn, thì các vật liệu để lắp ráp khung phải được sử dụng với mong muốn tải trọng lớn. Ví dụ: nếu bạn định làm việc với các khoảng trống kim loại dài hơn 50 mm, thì độ dày của vật liệu cho khung nên bắt đầu từ 3 mm đối với các góc và từ 30 mm đối với thanh.
2. Trục dọc với hướng dẫn được cài đặt trên các kênh. Trục có thể được hàn hoặc bắt vít.
3. Headstock đang được thực hiện. Để làm phần đầu của máy tiện bằng tay của chính bạn, một xi lanh thủy lực có độ dày thành từ 6 mm trở lên được sử dụng. Hai vòng bi phải được ép vào xi lanh.
4. Trục được đặt. Đối với điều này, vòng bi có đường kính trong lớn được sử dụng.
5. Chất bôi trơn được đổ vào xi lanh thủy lực.
6. Một ròng rọc và thước cặp có hướng dẫn được lắp đặt.
7. Các ổ điện được gắn kết.

Ngoài ra, theo bản vẽ tự làm của máy tiện kim loại, có thể thấy rằng một tay khoan được chế tạo để tăng độ ổn định của cơ cấu cắt và một dải kim loại mỏng được cố định ở phần dưới của cấu trúc . Cái sau dùng để bảo vệ bộ phận làm việc của máy khỏi bị biến dạng trong quá trình vận hành.

Lời khuyên hữu ích! Máy tiện kim loại tự làm không chỉ có thể được sử dụng cho mục đích dự định mà còn có thể mài và đánh bóng các bộ phận kim loại. Để làm điều này, một bánh mài được gắn vào trục điện.

Chọn động cơ điện cho máy

Phần quan trọng nhất của máy tiện kim loại tự chế, video có thể dễ dàng tìm thấy trên Internet, là động cơ điện. Với sự giúp đỡ của nó, chuyển động của bộ phận làm việc của máy được thực hiện. Theo đó, sức mạnh của toàn bộ cấu trúc phụ thuộc vào sức mạnh của cơ chế này. Nó được chọn tùy thuộc vào kích thước của khoảng trống kim loại mà bạn dự định làm việc.

Nếu bạn định làm việc trên một chiếc máy có các bộ phận nhỏ, thì động cơ có công suất lên tới 1 kW là khá phù hợp cho việc này. Nó có thể được gỡ bỏ khỏi máy may cũ hoặc bất kỳ thiết bị điện tương tự nào khác. Để làm việc với các bộ phận lớn, bạn sẽ cần một động cơ có công suất 1,5-2 mã lực.

Khi lắp ráp máy tiện kim loại tự chế theo bản vẽ làm sẵn, hãy nhớ rằng tất cả các bộ phận điện của cấu trúc phải được cách điện an toàn. Nếu bạn không có kinh nghiệm cần thiết với thiết bị điện, tốt hơn hết bạn nên tìm kiếm sự trợ giúp từ chuyên gia về kết nối. Vì vậy, bạn sẽ chắc chắn về sự an toàn của công việc và độ tin cậy của thiết kế.

Làm máy tiện từ máy khoan bằng tay của chính bạn

Nếu bạn muốn tiết kiệm phụ tùng thay thế và đơn giản hóa rất nhiều công việc lắp ráp máy tiện tự chế, bạn có thể sử dụng ổ đĩa thông thường làm ổ đĩa. máy khoan điện. Như là giải pháp mang tính xây dựng có một số lợi thế:

1. Khả năng lắp ráp và tháo rời cấu trúc nhanh chóng - mũi khoan dễ dàng tháo rời khỏi giường và có thể được sử dụng cho mục đích đã định.
2. Dễ mang vác và vận chuyển máy - một lựa chọn tốt nếu bạn phải làm việc với các khoảng trống kim loại trong nhà để xe và trên đường phố.
3. Tiết kiệm - máy khoan không chỉ hoạt động như một động cơ điện mà còn loại bỏ nhu cầu sử dụng bánh răng, đồng thời cho phép bạn sử dụng các vòi có thể hoán đổi cho nhau làm công cụ làm việc.

Tất nhiên, cũng có những mặt tiêu cực đối với máy tiện từ máy khoan. Làm cách nào để có thể xử lý các chi tiết lớn bằng công cụ này? Điều này thực tế là không thể, vì máy khoan có mô-men xoắn tương đối nhỏ và số vòng quay lớn. Tất nhiên, bạn có thể tăng các thông số này nếu bạn vẫn cài đặt bộ truyền động đai và sử dụng nó để truyền mô-men xoắn từ máy khoan đến trục chính, nhưng điều này sẽ làm phức tạp thiết kế rất nhiều, ưu điểm chính của nó là đơn giản và nhỏ gọn.

Chế tạo một máy tiện kim loại để bàn tự chế dựa trên máy khoan có ý nghĩa trong trường hợp bạn không cần thực hiện công việc quy mô lớn và chỉ cần tiện các chi tiết nhỏ.

Để chế tạo máy tiện kim loại dựa trên máy khoan điện, bạn sẽ cần các bộ phận tương tự như đối với thiết kế thông thường, ngoại trừ động cơ điện và đầu máy. Vai trò của cái sau cũng được thực hiện bởi một mũi khoan. Với sự nhỏ gọn của thiết kế, một chiếc bàn hoặc bàn làm việc thông thường có thể được sử dụng làm giường, trên đó tất cả các bộ phận của máy sẽ được cố định. Bản thân mũi khoan được cố định trong cấu trúc bằng kẹp và kẹp.

Lời khuyên hữu ích! Chức năng của máy tiện dựa trên máy khoan điện có thể được mở rộng đáng kể bằng cách thêm các vòi khác nhau và các thiết bị bổ sung vào thiết kế của nó.

Sử dụng máy tiện tự chế, bạn không chỉ có thể mài các bộ phận mà còn có thể sơn lên phôi quay, quấn dây trên máy biến áp, tạo các rãnh xoắn ốc trên bề mặt của bộ phận và thực hiện nhiều thao tác khác. Ngoài ra, nếu bạn lắp ráp một phụ kiện máy photocopy cho máy, thì với sự trợ giúp của nó, bạn có thể sản xuất các bộ phận nhỏ giống hệt nhau một cách nhanh chóng và dễ dàng.

Các tính năng của máy tiện kim loại tự làm, hướng dẫn bằng video để tránh mắc lỗi

Giống như bất kỳ thiết bị nào khác, máy tiện tự chế có những đặc điểm riêng phải được xem xét trong quá trình lắp ráp và vận hành. Ví dụ, khi làm việc với các bộ phận lớn hoặc khi sử dụng động cơ điện mạnh, rung động mạnh xảy ra, có thể dẫn đến các lỗi nghiêm trọng trong quá trình xử lý bộ phận. Để loại bỏ rung động, các trung tâm dẫn động và dẫn động của máy phải được lắp đặt trên cùng một trục. Và nếu bạn dự định chỉ cài đặt trung tâm hàng đầu, một cơ chế cam sẽ được gắn vào nó.

Trong các máy tiện kim loại để bàn tự làm, không nên lắp động cơ cổ góp. Nó có xu hướng tăng số vòng quay một cách tự phát, điều này có thể dẫn đến việc bộ phận bị lệch. Điều này, đến lượt nó, có thể dẫn đến thương tích lao động hoặc thiệt hại tài sản. Tuy nhiên, nếu không thể thực hiện được nếu không lắp động cơ thu nhiệt, thì bắt buộc phải lắp hộp số với nó để giảm tốc độ.

Tùy chọn động cơ lý tưởng cho máy tiện tự chế là không đồng bộ. Nó không tăng tốc độ trong quá trình hoạt động, chịu được tải trọng lớn và cho phép bạn làm việc với phôi kim loại có chiều rộng lên tới 100 mm.

Bạn có thể xem các quy tắc cài đặt và vận hành bất kỳ loại động cơ điện nào cho máy tiện trong nhiều hướng dẫn bằng video trên Internet. Với sự giúp đỡ của họ, bạn sẽ không chỉ tránh được các lỗi lắp ráp phổ biến mà còn tiết kiệm thời gian và công sức do khả năng hiển thị của vật liệu.

Các lưu ý an toàn khi làm việc với máy tiện tự chế

Khi làm việc với cấu trúc, phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn nhất định. Vì vậy, sau khi lắp ráp máy, bạn cần kiểm tra hiệu suất của nó. Trục chính phải quay dễ dàng và không bị trễ, tâm trước và tâm sau phải thẳng hàng trên một trục chung. Tâm đối xứng của chi tiết quay phải trùng với trục quay của nó.

Trên bất kỳ video nào về máy tiện bằng tay của chính bạn, bạn có thể thấy rằng sau khi lắp động cơ điện, nó được bao phủ bởi một lớp vỏ đặc biệt. Loại thứ hai không chỉ dùng để bảo vệ người vận hành máy mà còn bảo vệ chính động cơ khỏi bụi, hạt kim loại và bụi bẩn. Đối với một chiếc máy được chế tạo trên cơ sở máy khoan điện, không cần vỏ bọc như vậy.

Lời khuyên hữu ích! Nếu bạn định lắp đặt một cấu trúc dựa trên động cơ điện mạnh mẽ, hãy đảm bảo rằng mạng điện của bạn có đủ năng lượng để hoạt động với nó. Ở nhà, tốt hơn là bạn nên sử dụng động cơ từ các thiết bị gia dụng chắc chắn sẽ hoạt động từ điện áp trong ổ cắm của bạn.

Bạn cũng nên làm theo các quy tắc sau Bảo vệ:

1. Dụng cụ làm việc phải song song với bề mặt phôi. Nếu không, nó có thể rơi ra, dẫn đến hư hỏng máy.
2. Nếu bạn đang gia công các mặt phẳng cuối, bộ phận phải tựa vào ụ sau. Điều rất quan trọng là phải duy trì sự liên kết, nếu không, bạn có nguy cơ nhận được một bộ phận bị lỗi.
3. Để bảo vệ mắt khỏi các mảnh vụn và hạt kim loại, bạn có thể chế tạo một tấm chắn đặc biệt hoặc chỉ cần sử dụng kính bảo hộ.
4. Sau khi làm việc, cấu trúc phải được làm sạch, loại bỏ mạt kim loại và chất thải sản xuất khác. Cẩn thận không để các bộ phận nhỏ lọt vào động cơ.

Tùy chọn nâng cấp máy tiện tự chế

Nếu bạn cần một cơ chế không chỉ thực hiện công việc tiện mà còn có thể mài và sơn phôi, thì máy cơ bản có thể dễ dàng sửa đổi. Tốt nhất là làm điều này cho một thiết kế dựa trên máy khoan điện, vì dễ dàng thay thế bộ phận làm việc trong đó.

Có một số sửa đổi phổ biến của máy tiện cho kim loại. Làm thế nào để tạo ra một lỗ hình nón? Để làm điều này, hai tệp phải được gắn vào đế để chúng tạo thành hình thang. Sau đó, một cơ cấu lò xo được gắn vào để đảm bảo rằng các trâm được đưa về phía trước và theo một góc, cho phép khoan các lỗ hình nón vào chi tiết.

Ngoài ra, để làm việc với các bộ phận kim loại độ dài khác nhau bạn có thể chế tạo một chiếc máy có đế có thể thu gọn. Với sự trợ giúp của một số bảng hoặc góc kim loại, bạn có thể mang dụng cụ làm việc đến gần hoặc ra xa các chốt giữ bộ phận, cũng như thay đổi kích thước của khoảng cách giữa các chốt. Thuận tiện nhất là thực hiện một thiết kế như vậy trên cơ sở bàn hoặc bàn làm việc thông thường.

Nếu bạn gắn một bánh mài vào động cơ điện như một công cụ làm việc, bạn có thể sử dụng máy không chỉ để đánh bóng bề mặt của bộ phận mà còn có thể mài dao, kéo và các dụng cụ gia đình khác. Do đó, máy tiện biến thành một cơ chế đa chức năng thuận tiện.

Lắp ráp máy tiện tại nhà là một công việc khá đơn giản, được đơn giản hóa hơn nữa nhờ nhiều hướng dẫn bằng video và bản vẽ từ Internet. Đồng thời, theo đúng nghĩa đen, bạn có thể lắp ráp cấu trúc từ các bộ phận ngẫu hứng, sử dụng các thiết bị gia dụng cũ và chất thải từ quá trình sản xuất lắp ráp và xây dựng.

Ưu điểm chính của việc tự lắp ráp là tiết kiệm chi phí. Ngoài ra, cần lưu ý khả năng điều chỉnh độc lập kích thước và sức mạnh của thiết bị để điều chỉnh thiết bị theo nhu cầu của bạn. Một chiếc máy tự chế có thể không chỉ lớn mà còn khá thu nhỏ, được thiết kế để gia công các bộ phận nhỏ.

Bài báo - hướng dẫn từng bướcđể sản xuất máy tiện kim loại bằng tay của chính họ. làm thế nào để làm đơn vị tự chếở nhà?

Việc sử dụng máy tiện là cần thiết trong các xưởng ô tô, trong ngành cơ khí, trong các xưởng sửa chữa và xưởng đào tạo.

Giá thành của máy cao và không phải phân xưởng, xưởng nào cũng có khả năng mua máy. Biết những phần nào cần thiết và cách kết nối tất cả các nút thành một cơ chế duy nhất, bạn có thể tạo ra nó với bàn tay của chính tôi.

Cấu trúc chính của máy tiện

Máy tiện được tạo ra trên cơ sở giường, ổn định và bền, chịu được tải trọng ấn tượng và nghiêm trọng. Hệ thống cơ chế và lắp ráp chính được gắn trên nó.

Những chiếc máy tiện đầu tiên xuất hiện vào thế kỷ 18, sau khi sản xuất thước cặp. Nhà phát minh người Nga Andrei Nartov đã nghĩ ra một cơ chế quay bằng bánh đà và trên chính chiếc máy này, tất cả các bộ phận đều được làm bằng kim loại, bao gồm ốc vít, đường ray, ròng rọc.

Với sự phát triển của công nghệ, ổ đĩa thủ công đã được thay thế bằng ổ đĩa cơ.

Có một số loại máy công cụ kim loại, khác nhau tùy thuộc vào sức mạnh, kích thước và lực lượng sản xuất:

1. Máy tiện kim loại loại để bàn có trọng lượng tối đa lên tới 100 kg và công suất lên tới 400 watt. Việc sử dụng nó có liên quan trong các xưởng nhỏ và xưởng tư nhân, trong đó các bộ phận kim loại được xử lý và sửa chữa, và không được sản xuất với số lượng lớn.
2. Một máy tiện bán chuyên nghiệp thường là sự cộng sinh của thiết bị tiện, phay và khoan, trên đó các lô sản phẩm nhỏ được sản xuất. Công suất lên tới 1000 W cho phép bạn làm việc ở chế độ sản xuất.
3. Một máy tiện kim loại chuyên nghiệp thường được trang bị điều khiển chương trình tự động, có khối lượng lớn và công suất cao. Máy công cụ loại này được sử dụng trong các ngành công nghiệp và doanh nghiệp lớn để gia công các bộ phận lên đến 3000 mm từ các vật liệu có thành phần khác nhau.

Chi phí cao, quy mô lớn và công suất cao của chúng không được chấp nhận để sử dụng tại nhà hoặc trong các doanh nghiệp nhỏ. Lựa chọn thay thế có thể có sự tự lắp ráp của chúng, điều này sẽ cho phép bạn sản xuất các bộ phận và tạo phôi một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Làm thế nào để tự lắp ráp một máy tiện?

Để làm một máy tiện tự chế, bạn sẽ cần:

• xi lanh thủy lực, trục giảm xóc;
• trục, góc, kênh và dầm kim loại;
• hướng dẫn hình trụ;
• dầm, ống, ốc vít;
• máy hàn;
• động cơ điện, hai ròng rọc với ổ đĩa vành đai.

Trước hết, chúng tôi sản xuất cấu trúc khung chính với các thanh dẫn dọc. Đối với điều này, hai kênh và hai thanh kim loại có độ dày ít nhất 30 mm được sử dụng với khu vực làm việc máy từ 50 mm. Hai trục dọc được gắn vào hai kênh bằng các thanh dẫn có cánh hoa. Mỗi cánh hoa được gắn vào kênh kết nối bắt vít và hàn.

Phần đầu được làm từ một xi lanh thủy lực. Trong trường hợp này, với độ dày thành là 6 mm. Trên đường kính bên trong, hai vòng bi 203 được ép vào mỗi bên. Bên trong vòng bi có một lỗ có đường kính 17mm, trong đó trục được đặt. Chất bôi trơn được đổ vào lỗ của xi lanh thủy lực. Dưới puli là đai ốc có đường kính lớn giúp vòng bi không bị vắt ra ngoài.

Ròng rọc đến từ máy giặt. Đường kính của trục ròng rọc phải phù hợp với trục trên động cơ. Sau đó, bằng cách sắp xếp lại các ròng rọc có đường kính khác nhau, bạn có thể thay đổi tốc độ quay. Bà được cài đặt trên chùm kim loại.

Giá đỡ chéo được làm bằng một tấm kim loại mà các thanh dẫn hình trụ được hàn vào đó. Hai hướng dẫn được truyền vào chúng, một trục từ bộ giảm xóc được sử dụng làm hướng dẫn. Để di chuyển trong mặt phẳng ngang, các ống lót được lắp chặt được đặt trên mỗi thanh dẫn.

Giá đỡ dụng cụ được làm bằng hai tấm kim loại dày. Nó được cố định trên giá đỡ làm bằng guốc phanh thông qua một đai ốc kim loại. Giữa chúng, các tấm của giá đỡ dụng cụ được nối với nhau bằng bu lông.

Hộp mực để cố định bộ phận được làm bằng ống kim loại. Việc buộc chặt được thực hiện với bốn bu lông. Được vặn vào đai ốc hàn sẵn.

Đối với ổ đĩa, động cơ từ máy giặt được sử dụng. Trong trường hợp này, 180W. Động cơ được kết nối với ụ trước thông qua bộ truyền động dây đai. Máy được trang bị cơ chế tự căng. Dây đai được căng bởi trọng lượng của động cơ. Thiết kế của các góc được gắn với tán.

Tất cả các bộ phận được lắp ráp thành một thiết kế duy nhất. Máy tiện đã sẵn sàng hoạt động.

Video: làm máy tiện kim loại tại nhà (một số bộ phận).

Chiếc máy đầu tiên mà mọi nghệ nhân cảm thấy cần là máy khoan để bàn, hay đơn giản là máy khoan. Nhưng khi mua nó hoặc tự làm nó, bạn sẽ sớm nhận ra rằng bạn cần phải mài sắc một thứ gì đó, và một chiếc máy tiện có giá đắt hơn rất nhiều. Sự cám dỗ để tạo ra một chiếc máy tiện đa năng giống như trong hình là rất lớn. phía dưới:

Trước sự khéo léo, kỹ năng và độ chính xác của những bậc thầy như vậy, bạn chỉ còn cách ngả mũ chào thua. Có, gỗ cũng có thể được tiện trên máy tiện kim loại; nhiều máy tiện băng ghế dự bị này được trang bị các miếng đệm trong mâm cặp trục chính để giữ phôi gỗ. Nhưng - than ôi! - máy tiện vạn năng tự chế sẽ không giữ được độ chính xác trên kim loại trong thời gian dài.

Vấn đề không chỉ là lực cắt của kim loại lớn hơn nhiều lần so với gỗ. Bản chất vật lý của việc cắt kim loại là hoàn toàn khác. Để không đi sâu vào những điều cơ bản, ngay cả khi chỉ xem xét sơ qua về nó cũng sẽ cần một lượng không gian quá lớn, chúng ta hãy lấy nó và so sánh: bạn đã thấy một chiếc đục kim loại sắc như đục hay một miếng máy bào sắt chưa? Và điều gì xảy ra nếu bạn chặt cây bằng cái đục? Máy khoan vẫn có thể đối phó với cả hai vật liệu: ở đó lực cắt được tập trung đối xứng vào chính cơ thể làm việc. Nhưng đối với kim loại, các yêu cầu đối với máy công cụ, các yêu cầu đối với máy công cụ dành cho nó, hóa ra lại đến mức chế tạo máy công cụ đã trở thành một nhánh riêng biệt từ rất lâu trước thời đại công nghiệp. Nhà máy chế tạo máy tốt nhất không tự chế tạo máy công cụ - điều đó không phụ thuộc vào nó. Tuy nhiên, hoàn toàn có thể lắp ráp một máy tiện gỗ bằng tay của chính bạn và theo cách mà nó sẽ giữ được độ chính xác gia công tối đa +/- 0,5 mm có thể đạt được trên gỗ năm dài nếu không phải là hàng chục năm. Bạn vẫn không thể thực hiện được nếu không có 2-3 thao tác tiện kim loại (xem bên dưới), nhưng trong trường hợp này, chúng có thể được tùy chỉnh bằng máy tiện 2-3 loại trên máy thông thường, không tăng độ chính xác, ngay cả khi nó là một DIP được khôi phục. Và, tất nhiên, bạn sẽ cần mua một bộ máy cắt để chế biến gỗ trên máy tiện, xem Hình. Mọi thứ khác sẽ không yêu cầu chi phí bổ sung bắt buộc.

Lịch sử và sự tiến hóa

Hơn nữa trong văn bản, bạn sẽ bắt gặp các giải pháp kỹ thuật hiệu quả, nhưng ít được các thợ thủ công nghiệp dư biết đến, bởi vì. trong công nghiệp, vì lý do này hay lý do khác, chúng không được sử dụng hoặc được sử dụng ở mức độ hạn chế. Tuy nhiên, chúng có thể đơn giản hóa và tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất máy tiện tự chế để chế biến gỗ đến mức trong một số trường hợp, bạn có thể hạn chế sử dụng máy khoan cầm tay từ dụng cụ điện. Ngành công nghiệp máy công cụ của thiên niên kỷ đang phát triển dưới dấu hiệu giải quyết vấn đề: làm thế nào để chế tạo các bộ phận máy có độ chính xác bằng 0,2 của cùng một đơn vị trên một máy công cụ có độ chính xác, chẳng hạn như 1 đơn vị thông thường của chiều dài? Vân vân. Để hiểu làm thế nào công nghệ đến với cuộc sống như vậy, sẽ rất hữu ích khi lật lại lịch sử một thời gian ngắn.

Tổ tiên của tất cả các máy xử lý vật liệu bằng cách quay là một thiết bị mà người thời đồ đá mới tạo ra lửa và khoan sừng, xương, đá, pos. 1 trong ảnh; trong những trường hợp gần đây, một chất mài mòn do ướt cát thạch anh. Người Celt nguyên thủy, trên nguyên tắc tương tự, đã phát minh ra máy tiện với lái xe chân, vị trí. 2; các trung tâm được làm bằng những cọc gỗ cứng đã cháy, vót nhọn. Ở Anh, đơn vị này vẫn được sử dụng trong các nhà sản xuất đồ nội thất. Khu rừng không bị đốn hạ ở đó theo từng phần tư. Sau khi mua một vài thanh gỗ để đốn hạ, người chủ sau đó xách những chiếc chân, lan can, v.v. đã làm sẵn ra đường đua. Trong một nghề thủ công loại này, chiếc máy tồn tại khoảng. cho đến đầu thế kỷ 18, vị trí. 3, mặc dù phôi trong đó quay qua quay lại và chủ phải phân tâm thêm để lật máy cắt.

TẠI Ai Cập cổ đạiđã có trong thời đại của Vương quốc Trung Hoa, máy tiện có truyền động bằng dầm đã được nhiều người biết đến. 4. "Motor" tất nhiên là một nô lệ. Trong cộng đồng làng xã Nga (trên thế giới), với truyền thống tương thân, tương ái bền chặt, chiếc máy tiện dầm tồn tại nơi vùng hẻo lánh cho đến tận... những năm 80 của thế kỷ trước! số lượng lớn cá nhân gỗ xây dựng hoàn toàn không được đưa vào kế hoạch 5 năm, nhưng ban lãnh đạo Liên Xô ở các tỉnh đã xem xét kỹ lưỡng việc khai thác gỗ trái phép với số lượng hạn chế cho nhu cầu của họ hoặc mua trái phép gỗ tự nhiên từ các doanh nghiệp công nghiệp gỗ để lấy tiền tệ chung của Liên Xô với cường độ 40 vol. và nửa lít.

Đối với công việc tốt và / hoặc công việc tốt, một khung dệt bằng chân với dây bện và cung không phù hợp: luôn có sự không đồng nhất trong cây và bản thân phôi là bánh đà - bộ giảm chấn của các rung động xoắn. Những cải tiến cơ bản cho máy tiện đã được giới thiệu bởi bậc thầy Theodore trong Hy Lạp cổ đại xấp xỉ vào năm 400 trước Công nguyên uh, tư thế. 6. Đầu tiên, ông bổ sung cho ổ đĩa chân bằng một tay quay - lúc này phôi quay theo một hướng. Thứ hai, tôi làm cho các tâm quay và cung cấp cho một trong số chúng một tay cầm để giữ phôi. Thứ ba, ông đã đưa một bánh đà nặng vào sơ đồ động học. Các máy riêng biệt của thiết kế này đã hoạt động trên doanh nghiệp công nghiệp trước khi bắt đầu điện khí hóa ngành công nghiệp, vị trí. 7 - trong trường hợp hoàn toàn không có bảo đảm xã hội, lao động của một người trợ giúp không có kỹ năng rẻ hơn chi phí bảo dưỡng động cơ hơi nước.

Máy tiện gỗ chạy bằng điện (mục 8 trong hình trước) không thay đổi nhiều kể từ cuối thế kỷ 19 (xem thêm hình bên dưới):

• a - rôto động cơ và các bộ phận truyền động lớn khác không yêu cầu sử dụng bánh đà riêng;
• b - có thể đặt nhiều mẹo khác nhau vào mâm cặp để loại khác khoảng trống (xem bên dưới) hoặc khoan;
• c - một tay khoan có giá đỡ quay cho máy cắt, được gắn trên một giá đỡ có thể di chuyển được, cho phép thực hiện nhiều thao tác công việc khác nhau;
• d - ụ có tâm xoay cho phép bạn mang lại độ chính xác của quá trình xử lý trên cây ở mức tối đa có thể;
• e - vít để nạp bút lông ụ (xem bên dưới) cho phép thực hiện quá trình xử lý phôi phức tạp thành một bộ phận trong một cài đặt. Cây trong quá trình xử lý chịu áp lực của người giữ và trung tâm. Nếu ụ sau được cố định cứng, phôi sẽ bị lỏng trong quá trình gia công. Máy phải dừng lại và cài đặt lại các khoảng trống, điều này không góp phần vào chất lượng công việc.

Nếu không có động cơ thì sao?

Ngày nay, máy tiện gỗ không bay hơi có thể vẫn có ích; giả sử, trong một ngôi nhà nông thôn hoặc một công trường xây dựng chưa được trang bị. Sức mạnh cơ bắp của một người phát triển bình thường là đủ để biến phôi từ gỗ thông thường có đường kính xấp xỉ. lên đến 150mm. Trong trường hợp như vậy, có thể có 2 tùy chọn (xem hình sau): một chiếc máy cũ tốt có bộ truyền động bằng chân (kích thước của bộ phận quan trọng nhất của nó - tay quay được đưa ra ở phía trên bên phải); để biết thêm về nó, hãy xem bên dưới và xử lý trên một con dê bằng dây kéo truyền động thủ công (phía dưới bên phải trong hình). Lesina trong chu vi không thể được làm tròn theo cách này, nhưng có thể gia công các trụ đỡ của hiên nhà, vọng lâu hoặc tán trên lò nướng.

Làm hay mua?

Câu hỏi đầu tiên cần được giải quyết là: vì một số chi phí bắt buộc (xem bên dưới) là không thể tránh khỏi, liệu có thể mua một máy chế biến gỗ mà không cần vay vốn và không cắt giảm ngân sách không? Có, và những cái rất tốt.

Nếu bạn bắt gặp một chiếc UBDN-1 cũ với mức giá hợp lý (ở bên trái trong hình) hoặc những chiếc UBDN-1 hiện đại của nó (ở giữa), đừng ngáp! Không cần phải trang bị lại bất cứ thứ gì ở nhà: một động cơ lên ​​đến 350 W với lớp cách điện kép của cuộn dây. Máy được cắm vào ổ cắm thông thường, không cần nối đất. Và bạn nhận được trong một sản phẩm:

1. cưa tròn;
2. Electronadzhak để mài dụng cụ, v.v.;
3. máy bào;
4. Máy mài đĩa;
5. Máy khoan ngang;
6. Máy tiện cho chế biến gỗ.

Một tùy chọn khác, rất có thể rẻ hơn, nhưng chỉ dành cho khoan và tiện ngang - khung khoan biến nó thành máy tiện, ở bên phải trong hình. Những chiếc giường cho máy khoan đã được bán gần như trên đường phố, nhưng không phải ai cũng biết về máy khoan. Trong khi đó, một chiếc máy khoan điện dùng để truyền động gỗ có những ưu điểm vượt trội (xem bên dưới) và một chiếc máy tiện với nó sẽ không thua kém gì một chiếc máy có thương hiệu. Nhưng rẻ hơn nhiều.

Ghi chú:để bắt đầu, tốt hơn là nên vội vàng xây dựng một máy tiện đơn giản và làm việc trên nó một chút. Kỹ năng tiện gỗ rất dễ phát triển và cách nhanh chóng tạo ra một chiếc máy tiện gỗ đơn giản, hãy xem video:

Video: máy tiện tự chế đơn giản

vật liệu chính

Câu hỏi tiếp theo là làm một chiếc máy tiện tự chế từ đâu? Câu trả lời dường như đã quá rõ ràng: xét cho cùng thì từ kim loại, không thể có một cỗ máy nào yếu hơn một phôi, phải không? Và làm thế nào mà người nguyên thủy khoan đá bằng gỗ? Làm thế nào mà người Ai Cập cổ đại xây dựng kim tự tháp bằng gỗ và đồng (lúc đó chưa có đồng)? Và xem ở trên về vấn đề chính của chế tạo máy công cụ.

Máy tiện để chế biến gỗ có thể được làm bằng kim loại (vị trí 1 trong hình), kim loại-gỗ, vị trí. 2, từ các vật liệu ngẫu hứng với việc sử dụng kim loại tối thiểu, vị trí. 3 và thậm chí ... không có khung, tư thế. 4. Vì vậy, trên bất kỳ cái nào, một người thợ thủ công khá có kinh nghiệm và chính xác có thể làm việc thường xuyên trong một thời gian dài với độ chính xác tối đa cho một cái cây. Gỗ không chỉ là một vật liệu cao quý, mà còn là một vật liệu biết ơn.

Cây gì?

Có, nhưng lấy cây nào? Hơn hết - gỗ sồi không có khuyết điểm, dày dặn, đã trải qua quá trình co ngót và co rút hoàn toàn tự nhiên. Máy tiện làm bằng gỗ sồi chất lượng từ 100 năm tuổi trở lên vẫn hoạt động cho đến ngày nay. Và đối với công việc tự chế - khung và đầu của máy làm bằng gỗ sồi (theo nghĩa đen) được làm rất đơn giản, xem bên dưới.

Nếu không có gỗ sồi có chất lượng phù hợp, thì bạn có thể sử dụng gỗ thông khoan thông thường, nhưng giường sẽ phải được làm theo sơ đồ năng lượng khung và dầm. Ở các quốc gia Anglo-Saxon, nơi những cây sồi đã được đăng ký riêng lẻ từ lâu, những chiếc máy tiện gia đình như vậy rất phổ biến. Bản vẽ của máy tiện gỗ "tiếng Anh" với khung làm bằng gỗ thông thường được đưa ra trong hình; kích thước tính bằng inch. Đây thực sự là một cỗ máy chân cổ có tay quay, được điều chỉnh để truyền động điện. Để đưa nó trở lại dạng không bay hơi, chỉ cần kéo giá giữa của giường xuống phía dưới, đặt nó lên chân và gắn bàn đạp với thanh nối, tay quay và bánh đà, xem ở trên.

đơn vị ổ đĩa

Tất nhiên, làm việc với một động cơ cơ bắp là một người nghiệp dư: bây giờ điện có sẵn ở hầu hết mọi nơi. Trong trường hợp cực đoan, bạn cũng có thể được cấp nguồn từ ắc quy ô tô thông qua bộ chuyển đổi điện áp. Nếu bạn gặp đâu đó trong các bài viết khác về chủ đề này đại loại như: kéo cáp 3 pha về phía mình, nối đất bảo vệ, mua động cơ 3-5 kW thì đừng tin voi nó là trâu. Để làm tròn một loại gỗ có độ "vụng về" trung bình có đường kính 300 mm, công suất truyền động của máy từ 1-1,5 kW là đủ; để biến khúc gỗ 200 mm thành cột hỗ trợ hình - 350 W.

Quan trọng hơn nhiều là tốc độ trục chính. Tần số quay của nó không được vượt quá 600-700 vòng / phút, nếu không, xác suất "cắn" máy cắt và xảy ra tình huống chấn thương tăng mạnh. Tốt nhất bạn nên giới hạn tốc độ được đặt trong khoảng (60-70) - (300-400) 1 / phút. Sau đó, sau đây là có thể. tùy chọn ổ đĩa:

• Động cơ không đồng bộ cách điện kép khởi động bằng tụ điện + truyền động cơ học.
• Động cơ cùng loại 2-4 tốc độ.
• Truyền động máy khoan điện.

chỉ là một động cơ

Điều đó không dễ dàng, bởi vì không thể điều chỉnh tốc độ quay của động cơ điện không đồng bộ bằng cách thay đổi điện áp cung cấp: độ trượt của rôto phát triển như tuyết lở và theo đó. mô-men xoắn giảm xuống. Chế tạo một bộ chuyển đổi tần số mạnh mẽ rất khó khăn và tốn kém. Nó chỉ còn hộp số tay 2-3 tốc độ. Dây đai hoặc xích - chúng làm giảm độ giật do phôi không đồng nhất và ngược lại, bánh răng tăng cường chúng. Thêm vào đó - một cánh quạt nặng, ròng rọc nặng, dây đai đàn hồi. Quán tính của truyền động xoắn hóa ra là có thể mài các khối có hình dạng hoàn toàn bằng nút thắt trên một vết cắt không có điểm chung nào với hình tròn. Điểm trừ - bạn cần đặt hàng hoặc tìm ròng rọc quay.

động cơ máy giặt

Tốc độ quay của động cơ điện không đồng bộ có thể được thay đổi theo các bước bằng cách chuyển đổi cuộn dây. Động cơ loại này được lắp đặt trong một số kiểu máy giặt (chỉ trong máy giặt có truyền động trống trực tiếp) và trong quạt sàn có chuyển đổi luồng khí. Tốc độ quay trong cả hai trường hợp đều lý tưởng cho tiện gỗ. Công suất động cơ quạt xấp xỉ. 40-70 W, đủ cho một máy mini (xem bên dưới). Công suất động cơ từ máy giặt là 300-400 W - khá đủ.

Bản vẽ của máy tiện gỗ với động cơ từ máy giặt được hiển thị trong Hình.:

Một động cơ từ máy giặt có truyền động trống trực tiếp làm truyền động cho máy tiện chế biến gỗ có một ưu điểm lớn: cụm ổ trục của nó được thiết kế cho tải trọng không cân bằng lớn, do đó có thể mài gỗ có răng cưa và nhớt nhất. Nhưng với các nút thắt, tình hình còn tồi tệ hơn: bánh đà chỉ là rôto của động cơ và máy cắt sẽ giật trên chúng.

Ghi chú: cách chế tạo máy tiện gỗ bằng động cơ từ máy giặt, xem video:

Video: máy tiện với động cơ máy giặt

Từ một mũi khoan

Cả hai máy, từ quan điểm của thông thường gia chủ có một nhược điểm lớn: bạn chỉ cần đặt một tay nắm vào đầu bằng gỗ hoặc đặt một bộ chuyển đổi cho trục động cơ có côn Morse để có mâm cặp kẹp. Tìm kích thước của hình nón Morse điển hình trên Internet không khó; kích thước của hình nón cho mâm cặp khoan thông thường số 1, xem hình. bên phải. Nhưng - bạn cần mài hình nón với độ chính xác không thấp hơn +/- 0,025 mm. Đó là, bạn cần một máy tiện kim loại với độ chính xác tăng lên 0,02 mm. Đơn giản là không thể tìm thấy một bậc thầy có trình độ chuyên môn sở hữu thiết bị như vậy.

Nếu ổ đĩa của máy là máy khoan điện, thì các vấn đề về gia công chính xác sẽ biến mất: hộp mực có thể được tháo ra bằng dụng cụ kéo tự chế và giá đỡ phôi gỗ thông thường có thể được đặt trên hình nón. Hoặc chỉ kẹp mâm cặp tương tự, nhưng rẻ hơn với chuôi hình trụ. Hoặc thậm chí tự làm giá đỡ phôi (xem bên dưới).

Thiết kế của một bộ phận quan trọng như ụ đầu trong máy tiện từ máy khoan cũng cực kỳ đơn giản: nó biến thành một cái kẹp đơn giản. Hai tùy chọn cho bản vẽ kẹp cho máy khoan cho máy tiện được đưa ra trong hình:

Headstocks - kẹp cho máy tiện gỗ từ máy khoan

Trái kim; bên phải - từ gỗ lớp nhỏ chắc chắn. Gỗ tốt hơn: nó làm giảm rung động tốt và không làm hỏng cổ máy khoan. Sản xuất của nó có một số đặc thù:

1. Đinh ren để kẹp cừu 1 cần M10-M12;
2. Đầu tiên, một lỗ mù cho stud được khoan hẹp hơn 1-1,5 m để nó đi vào nó bằng một lượt dọc theo sợi chỉ;
3. Phần trên của lỗ được khoan hết đường kính;
4. Chốt được vặn vào cho đến khi nó dừng lại;
5. Phôi được đặt phẳng và một lỗ xuyên qua được khoan tại chỗ cho vít khóa 2 M4-M6;
6. Cố định đinh tán bằng vít khóa;
7. Thu thập các nút cuối cùng.

Một máy khoan điện như một ổ đĩa máy chỉ có một nhược điểm: động cơ cổ góp với bộ điều khiển tốc độ thyristor. Ở tốc độ thấp, mô-men xoắn trên trục giảm rõ rệt, điều này đã được cảm nhận khi khoan. Do đó, trên máy từ máy khoan có công suất 280-350 W, có thể mài các phôi gỗ có đường kính xấp xỉ. lên đến 150mm. Tuy nhiên, việc đơn giản hóa công nghệ sản xuất máy tiện chế biến gỗ chạy bằng máy khoan triệt để đến mức máy khoan được chế tạo nhiều nhất nhiều lựa chọn, xem video tuyển chọn:

Từ những vật liệu ngẫu hứng không có giường:

Video: máy tiện gỗ nhanh chóng

Với khung ván ép:

Video: máy tiện ván ép với động cơ khoan

Thiết kế thông thường:

Video: máy tiện gỗ vạn năng

Cải thiện với chức năng mở rộng:

Video: máy tiện gỗ cải tiến từ máy khoan

Giường

Giường kim loại và gỗ sồi của máy tiện gỗ có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Nhưng bằng cách kết hợp các bộ phận trợ lực bằng gỗ (chịu lực) với các chốt kim loại gia cố, có thể có được một khung được làm “trên đầu gối” bằng dụng cụ cầm tay + máy khoan điện và sẽ tồn tại ít nhất 20-30 năm.

Thiết kế khung kết hợp của máy tiện gỗ được thể hiện trong hình:

Nền tảng vật liệu kết cấu- dầm gỗ sồi tiêu chuẩn dài 100x100 3 m. Chiều dài tổng thể của khung là 1,2 m. Bản vẽ được chia tỷ lệ, các kích thước còn thiếu có thể được loại bỏ và tính toán lại theo mm từ nó. Nếu một gỗ sồi tốt còn nữa, chiều dài của giường có thể tăng lên 1,5-2 m, cả hai ụ đầu đều có thiết kế giống nhau và được thiết kế cho các bộ xoay tự chế, xem bên dưới. Các đường gờ ở dưới cùng của cổ chân loại bỏ độ lệch của các trung tâm. Toàn bộ cấu trúc có thể được thực hiện bằng các dụng cụ mộc thủ công và máy khoan điện.

Ghi chú: một máy tiện mini cho gỗ được chế tạo theo một mạch điện cơ bản giống nhau, xem tiếp theo. cơm. Nó sẽ phù hợp với động cơ từ quạt sàn tốc độ 2-3, xem ở trên, với bánh răng 1: 1.

Nếu tất cả các kim loại giống nhau

Tổng số các phẩm chất của một chiếc giường gỗ sồi là khá đủ để biến gỗ. Việc sử dụng kim loại cho mục đích này trong sản xuất hàng loạt được quyết định bởi các cân nhắc kinh tế: chỉ là giá thành của một sản phẩm kim loại dành cho hoạt động 3 ca liên tục hóa ra lại thấp hơn nhiều so với sản phẩm bằng gỗ. 1 cu. m gỗ sồi lâu năm đắt hơn nhiều so với một cent thép kết cấu thông thường.

Những người thợ thủ công nghiệp dư, không biết về nó, thường “vì sức mạnh” làm những chiếc giường bằng máy tiện gỗ từ một kênh. Nhưng nó trở nên thô ráp ngay cả đối với độ chính xác "bằng gỗ" (ở bên trái trong hình) và việc cắt các bề mặt làm việc của các kênh tại nhà là không thực tế. Ngoài ra, hàn có thể dẫn toàn bộ cấu trúc bằng một "cánh quạt", điều này hoàn toàn không thực tế để sửa chữa. Do đó, tốt hơn là lắp ráp khung từ kênh bằng bu lông (ở bên phải trong hình).

Đáng tin cậy hơn nhiều về mặt này là khung của các ống đôi (ở bên trái trong hình tiếp theo): khi hàn, nó dẫn ít hơn, bạn có thể sửa độ lệch bằng cách kéo khung bằng bu lông vào đế và có thể đạt được độ lệch tâm của các ụ đầu thủ công mỹ nghệ từ 0,2 mm trở xuống. Bản vẽ của giường hình ống hàn của máy tiện gỗ từ máy khoan cũng được hiển thị trong hình.

bà ngoại

Có vẻ như không thể tạo ra phần đầu của máy tiện và phần sau có tâm quay mà không có công việc tiện chính xác. Không, có thể - sử dụng hiện tượng đệm thủy động lực dầu (OHD). Nhân tiện, đây là một trong những cách để trả lời câu hỏi: làm thế nào để chế tạo các bộ phận cho máy có độ chính xác 0,2 trên máy có độ chính xác là 1. Trong kỹ thuật cơ khí, GDP hiếm khi được sử dụng, bởi vì. để hình thành và ổn định, máy có phôi được cố định trong đó phải chạy không tải trong 2-5 phút. Nếu một ca chỉ học 10 phần, thì mỗi ca mất thời gian làm việc lên đến cả tiếng hoặc nửa tiếng, mà trong sản xuất hàng loạt thì “cuốn chiếu”. Nhưng nói chung trong kỹ thuật GDP thì không có gì lạ. Ví dụ, làm nóng động cơ đốt trong của ô tô của bạn là cần thiết, bao gồm cả. và để tạo thành GDP giữa các kẹp thanh kết nối và các cổ trục khuỷu, nếu không thì tài nguyên động cơ sẽ giảm mạnh.

GDP là gì

Nguyên tắc hoạt động của GDP được thể hiện trong hình.:

Bất kỳ loại mỡ nào cũng phù hợp với nó: mỡ, mỡ, cyatim, fiol. Nhưng tốt nhất là - shahtol, chất bôi trơn đặc biệt cho máy móc và cơ chế khai thác. Do điều kiện làm việc khó khăn, chúng, giống như súng trường tấn công Kalashnikov, được tạo ra với khoảng cách lớn giữa các bộ phận cọ xát, nhưng chúng không bắt buộc phải bắn nhanh. Shaftol được thiết kế đặc biệt cho các khớp quay chuyển động tương đối chậm và rất tuyệt vời cho các ụ đầu của máy tiện gỗ sử dụng HDF.

ụ đầu

Thiết bị của một ụ đầu điển hình của máy tiện để chế biến gỗ được đưa ra ở bên trái trong hình. Có rất nhiều máy tiện kim loại dành cho người nghiệp dư trong đó, và các ổ trục và ổ cắm nắp ổ trục cần được mài sắc với độ chính xác tương tự như côn Morse.

Đối với phần đầu sản xuất tại nhà sử dụng GDP, bạn sẽ cần, ngoài các bộ phận có ren đã mua: đinh tán M12-M20 cho trục, đai ốc và vòng đệm cho chúng, một miếng đồng khác (không phải đồng thau!) Lá dày 0,2-0,35 mm và, trên kẹp, ống thép có thành đủ độ dày (xem ngay trong hình). Toàn bộ lắp ráp được thực hiện tiếp theo. đường:

1. Ống trên kẹp được cắt chính xác theo kích thước bằng độ dày của thân gỗ của đầu và ép vào đó;
2. Thân có kẹp được đặt phẳng, đặt phẳng và ống được khoan dọc theo đường kính của trục ren;
3. Các góc bên trong của lỗ mở của clip được làm phẳng bằng cách cạo thủ công - máy khoan - như được thực hiện khi lắp đặt máy điều hòa không khí;
4. Một hình chữ nhật được cắt từ lá đồng có chiều cao dọc theo độ dày của thân ụ và chiều rộng bằng 3 đường kính trục (đối với M12 36 mm, đối với M16 48 mm), các góc của nó được cắt hơi nghiêng 45 độ. Trong 3 đường kính, do miếng chèn bằng đồng nên hơi tụ lại ở các cạnh và π = 3,1415926 ...
5. 6-8 vòng đệm bằng đồng được cắt ra khỏi cùng một lá với la bàn của nữ diễn viên ba lê có hai kim;
6. Các vòng đệm lần lượt được kẹp bằng lòng bàn tay giữa các tấm gỗ dán có dán một lớp da nhỏ và xoay tay qua lại, loại bỏ các gờ;
7. Trục được bọc trong cùng một lớp da và dùng tay bóp chặt trục, vặn xoắn nhiều lần để loại bỏ nhẹ các cạnh sắc của chỉ;
8. Quấn trục bằng giấy bạc và cố gắng lắp trục khô vào giá đỡ. Nếu cần, hãy lặp lại thao tác 7. Điều cần thiết là trục trong giấy gói phải khít và khó xoay bằng tay trong giá đỡ;
9. Họ lấy trục ra, tháo giấy bạc và vặn một trong các đai ốc vào vị trí đó;
10. Bôi trơn các ren trục bằng dầu mỡ;
11. Chất bôi trơn tương tự bôi trơn kẹp bên trong;
12. Một mặt, thép thông thường và 3-4 vòng đệm bằng đồng được sử dụng, mỗi vòng được bôi trơn rộng rãi bằng cùng một chất bôi trơn;
13. Một lần nữa bọc trục bằng giấy bạc và lắp nó vào giá đỡ;
14. Vòng đệm được áp dụng theo thứ tự ngược lại ở phía bên kia, cũng bôi trơn dồi dào;
15. Họ vặn và siết đai ốc kia chặt đến mức khó có thể xoay trục bằng tay;
16. Các đai ốc được cố định tạm thời bằng đai ốc khóa;
17. Đặt phẳng phôi và khoan các lỗ cho chốt định vị;
18. Quay các loại hạt thông thường. Những vết cắt tốt nhất của nan hoa xe đạp, chúng có độ bền cắt rất cao;
19. Họ lắp ráp phần đầu, đặt ròng rọc của nó vào vị trí;
20. Họ dùng tay vặn ròng rọc cho đến khi nó bắt đầu quay chặt nhưng không bị kẹt;
21. Lắp bộ truyền động của máy và chạy không tải ở tốc độ trục chính tối thiểu (ở số chậm nhất) cho đến khi động cơ đạt tốc độ tối đa. Nếu cần thiết, đẩy ròng rọc bằng tay;
22. Lặp lại bước 21 ở tốc độ trục chính tối đa (ở bánh răng nhanh nhất);
23. Bộ kẹp của phôi được đặt vào đúng vị trí - bộ phận lắp ráp đã sẵn sàng hoạt động.

Nếu bạn không tin tưởng bất kỳ vật lý rất thông minh nào ở đó (mặc dù các nút có GFS giữ độ chính xác không thua kém gì các nút tương tự về ma sát lăn), thì trong hình. - bản vẽ lắp ráp ổ trục phù hợp như nhau cho sản xuất tại nhà cưa tròn và máy tiện gỗ. Trong trường hợp thứ hai, không cần đế phẳng với các thanh đỡ bên - phần thân tròn chỉ được lắp vào phần thân có đầu và cố định bằng vít. Thay vì lưỡi cưađặt tấm mặt hoặc bộ chuyển đổi có hình nón bên dưới mâm cặp (det. 6).

ụ sau

Thiết kế của các tâm quay của máy tiện kim loại (ở trên cùng trong hình bên phải) và gỗ (ở cùng một vị trí bên dưới) về cơ bản không khác nhau, chỉ có loại "gỗ" được thiết kế cho tải trọng thấp hơn nhiều lần. Nhưng trong công việc, đặc biệt là ở nhà, có một sự khác biệt đáng kể: các lỗ dọc trục trên các bộ phận bằng gỗ tiện được khoan cực kỳ hiếm, bởi vì. điều này làm giảm sức mạnh của chúng rất nhiều - gỗ, không giống như kim loại, dễ bị nứt. Có nghĩa là, bằng cách loại bỏ các trục quay cho các thân làm việc có thể hoán đổi cho nhau, có thể đơn giản hóa thiết kế của ụ sau để phù hợp cho việc sản xuất “trên đầu gối” với một phần nhỏ công việc tiện đơn giản tùy chỉnh.

Một thiết kế điển hình của ụ sau của máy tiện gỗ được thể hiện trong hình. phía dưới. Ở bên phải, có một miếng chèn có tâm xoay trong ụ sau bằng gỗ làm từ bản lề cửa nhà để xe. Nó cũng sử dụng GDP và trục trung tâm được lắp vào lồng giống như trục của ụ đầu, nhưng đơn giản và nhẹ hơn: khoảng cách giữa chốt và ổ cắm của bản lề nhà để xe là khoảng. 0,5 mm và, theo quy định, việc lắp ráp hóa ra phù hợp với công việc mà không cần lắp và mài.

Một số khó khăn chỉ xảy ra khi cố định tâm từ hành trình dọc ngược lại. Lát cắt ren hình thang và việc chế tạo một chiếc khóa bẻ khóa hoặc một chiếc lệch tâm cho nó ở nhà là điều không thực tế, nhưng thông thường chủ đề số liệu vít khóa sẽ nhanh chóng sụp đổ. Đầu ra là một tay áo nhôm nổi. Các thợ khóa đã quen thuộc với phương pháp này: nếu bạn cần kẹp một bộ phận có ren vào một cái kẹp, họ sẽ bọc nó bằng nhôm mỏng hoặc đặt nó vào giữa các miếng đệm nhôm - hoàn toàn không có gì xảy ra với ren.

còng tay

Giá đỡ dụng cụ đơn giản nhất cho máy cắt là một miếng ván có đầu gỗ được đóng đinh / vặn vào nó. Nhưng điều này không phù hợp với công việc tinh xảo: trong quá trình định hình các bộ phận, bạn cần xoay giá đỡ (dừng) của dao cắt mà không nới lỏng dây buộc của tay khoan và không di chuyển nó. Do đó, tay khoan phải được làm bằng kim loại có chốt xoay, tuy nhiên, công việc tiện và phay tùy chỉnh là không bắt buộc đối với việc này; xem bản vẽ trong hình. bên phải.

người giữ

Vì vậy, chúng tôi đã đi đến câu hỏi cuối cùng: làm thế nào để cố định phôi một cách an toàn trong ụ đầu của máy tiện chế biến gỗ? Xem xét rằng cây dễ bị rách, bị nghiền nát, bị đâm và các khối trên máy tiện đôi khi có hình dạng đơn giản đến kinh ngạc.

Câu trả lời cho câu hỏi này không khủng khiếp như ma quỷ được vẽ. Giá đỡ vạn năng - đinh ba, tư thế. 1 trong hình. Ví dụ, những thứ này được cung cấp cùng với máy chế biến gỗ gia dụng. UBDN-1 đã đề cập. Cán nhẵn đối với mâm cặp hoặc có ren để lắp trên trục. Giá đỡ đinh ba giữ chắc chắn các phôi có đường kính lên tới 100-120 mm và các phôi tròn có đường kính lên tới 200 mm. Chỉ có một nhược điểm: rất khó để tạo ra một chiếc đinh ba tốt cho máy tiện gỗ.

Mâm cặp vít cho công việc sạch sẽ nhỏ (ví dụ: xoay kính gỗ), pos. 2, nói chung là không thể thực hiện được nếu không có thiết bị đặc biệt, nhưng nó đã được thay thế thành công bằng mâm cặp kẹp, pos. 3. Ngược lại, nếu bạn cần xử lý một phôi lớn có cấu hình không đều trong vết cắt, hãy sử dụng tấm mặt, vị trí. bốn.

Một tấm mặt để tiện gỗ cũng có thể được làm độc lập từ ván ép đã nướng có độ dày 12-16 mm. Trong trường hợp này, máy giặt được làm 2 lớp: cùng một lớp làm bằng thép tấm dày 1-1,5 mm được gắn vào vòng tròn gỗ dán ở mặt sau. Các lỗ cho gai trong vòng tròn ván ép được khoan xuyên qua, và thay vì gai quay, bạn có thể đặt các đầu đinh đã cắt. Kính để lắp tấm mặt dưới đai ốc trên thân trục có ren cũng có thể được làm từ các vòng gỗ dán và đáy bằng thép.

Cuối cùng, trên cơ sở tấm mặt 3-4 lớp, bạn có thể làm một mâm cặp cam tự chế bằng gỗ, pos. 5. Các cam có chắc không hội tụ? Vì vậy độ chính xác của phôi lại càng kém. Nhưng bạn có thể mài bát, đĩa, v.v. từ những vết cắt của một loại cây có giá trị. sản phẩm không để lại dấu vết chế biến.

Ghi chú: sự đa dạng của giá đỡ trống bằng gỗ không giới hạn ở những loại được mô tả. Ví dụ: xem video về cách tạo một máy tiện mini có giá đỡ lỗ cho đồ gỗ nhỏ nhất:

Video: máy tiện gỗ mini

Cuối cùng

Chế tạo một chiếc máy và làm việc trên nó là những việc khác nhau không chỉ trong công nghiệp. Do đó, cuối cùng, hãy xem tuyển tập các video về cách mài gỗ trên máy và tạo máy sao chép gỗ để biến các thanh chắn ra khỏi máy mài.

Nó sẽ tìm thấy ứng dụng của nó trong bất kỳ nhà riêng hoặc xưởng để xe nào.

Thiết bị như vậy cho phép bạn cắt các bộ phận làm bằng kim loại, gỗ, nhựa xốp và một số vật liệu khác, khoan lỗ, cắt chỉ và xử lý kết thúc.

Bất cứ điều gì liên quan đến việc thay đổi hình dạng hoặc bề mặt của một bộ phận đều được thực hiện trên máy tiện. Những công việc này có thể thực hiện được cả ở nhà và trong một văn phòng được trang bị đặc biệt.

Không có gì đáng ngạc nhiên khi những nguyên mẫu đầu tiên, nguyên thủy nhất được tạo ra ở Ai Cập cổ đại, đá đã được bật lên chúng.

Trong các viện bảo tàng có các cơ cấu tiện và phay kim loại của thế kỷ 14-15, chuyển động quay trong chúng là do bàn đạp chân.

Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp vào cuối thời Trung cổ đòi hỏi một bước đột phá về chất trong thiết bị - cơ chế thủ công được hiện đại hóa, và chiếc máy tiện và phay kim loại chạy bằng điện đầu tiên đã xuất hiện.

Một lát sau, thiết bị điều khiển số (CNC) đã được tạo ra.

Quá trình hiện đại hóa sản xuất ngày càng đòi hỏi nhiều công cụ chuyên dụng cao hơn và thiết bị CNC bắt đầu được tạo ra không chỉ để gia công gỗ hoặc kim loại mà còn thực hiện các hoạt động rất hẹp, chẳng hạn như cắt cạnh. cánh cửa hoặc khoan lỗ để chèn khóa.

Ở dạng này, chúng được sử dụng cho đến ngày nay.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét các thiết bị hiện có và xem cách chế tạo một cỗ máy tự làm đơn giản cũng như cách tự nâng cấp có thể cải thiện thiết bị.

Thiết bị công nghiệp được chia thành máy nhẹ, nặng tới 1 tấn, trọng lượng trung bình - tối đa 10 tấn và nặng - trên 11 tấn.

Mỗi máy thực hiện một hoặc nhiều hành động để xử lý gỗ hoặc kim loại tại nhà hoặc trong sản xuất.

Tất cả các thiết bị tiện hiện đại đều được trang bị CNC từ đơn giản nhất đến phức tạp nhất, điều khiển quá trình quay của bộ phận với độ chính xác đến phần mười milimét.

Việc hiện đại hóa máy công cụ đã chia thiết bị thành nặng và cồng kềnh, thực hiện các nhiệm vụ cho ngành công nghiệp nặng, cũng như thu nhỏ độ chính xác cao, sản xuất các bộ phận nhỏ của dụng cụ chính xác - điều này máy tính để bàn với CNC.

Bất kể kích thước và mục đích sử dụng, máy tiện đều có các thành phần và bộ phận cơ bản giống nhau.

Nó bao gồm một đế trên đó một chiếc giường được lắp đặt, dọc theo đó thước cặp di chuyển dọc theo các thanh dẫn.

Ở hai đầu đối diện của thiết bị là ụ đầu, truyền chuyển động quay qua trục chính của phôi và ụ sau, di chuyển tự do và được cố định tùy thuộc vào kích thước của phôi.

CNC được kết nối cả với động cơ (nó dừng quay tại thời điểm cần thiết) và với bộ phận cắt thực tế.

Họ hàng gần về nguyên lý hoạt động là máy phay. Nó cũng được sử dụng trên gỗ và kim loại.

Cơ chế phay, do dao cắt được lắp trong trục chính, thực hiện chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến của nguồn cấp dữ liệu bộ phận có thể là thẳng hoặc ở một góc β, tùy thuộc vào nhiệm vụ.

Thông thường cơ chế phay được trang bị máy CNC. Một ứng dụng rất rộng rãi có một trung tâm thực hiện cả phay và tiện một bộ công việc.

thiết bị tự làm

Có nhiều tùy chọn về cách bạn có thể tạo cơ chế quay tự chế.

Nếu bạn thường phải làm cùng một công việc, thì máy tiện để bàn trong xưởng tại nhà của bạn sẽ là một trợ thủ đắc lực.

Thông thường, một mũi khoan được sử dụng cho bộ phận làm việc của thiết bị, được gia cố trên đế. Với những kỹ năng ban đầu khi làm việc với thiết bị điện tử, bạn thực sự có thể nghĩ ra ngay cả một chiếc máy CNC.

cơ sở hoặc khung thiết bị quay có thể được làm từ các góc của thanh kim loại hoặc gỗ.

Các cơ chế quay của máy tính để bàn có thể có đế ở dạng ván dăm chắc chắn.

Nếu bạn phải đối mặt với nhiệm vụ xử lý ngắn hạn các bộ phận nhỏ, thì hoàn toàn có thể sử dụng động cơ chạy bằng mạng 220V.

Thiết kế khung phải đảm bảo đáp ứng các điều kiện sau:

• cả trung tâm dẫn động và trung tâm điều khiển đều nằm trên cùng một đường thẳng, song song với trục quay;
• tâm đối xứng của chi tiết trùng với trục quay của chi tiết;
• phần được cố định chắc chắn trên headstock.

Bạn có thể xoay một bộ phận xoay giữa ụ đầu và ụ sau bằng bất kỳ công cụ nào - dũa, dũa kim và những thứ khác.

Máy tiện để bàn tự chế được thiết kế để xử lý phụ các bộ phận. Ví dụ, sẽ thuận tiện để xử lý lan can cầu thang gỗ trên chúng.

Với bàn tay của chính bạn, thật dễ dàng để tạo ra không chỉ máy tính để bàn mà còn cả máy tiện chính thức.

Sự khác biệt chính giữa các tùy chọn máy tính để bàn và máy kích thước đầy đủ là động cơ.

Máy tự chế càng lớn thì càng xử lý được nhiều bộ phận cồng kềnh.

Và để làm việc với các phôi lớn, tất nhiên, bạn cần một động cơ mạnh mẽ.

máy tiện động cơ

Hãy xem xét một cỗ máy tự chế, được tạo ra bằng tay của chính bạn từ động cơ và nguồn điện của một máy ghi âm cũ của Liên Xô.

Cơ sở của nó sẽ là một tấm gỗ, từ các mảnh của nó, được cắt ở dạng hình vuông, cạnh của nó bằng chiều rộng của đế của cỗ máy tương lai của chúng ta, chúng ta sẽ tạo thành ụ sau.

Chúng tôi sẽ tạo thành một vỏ kim loại, trong đó chúng tôi sẽ khoét một lỗ cho đầu ra của cơ cấu quay. Chúng tôi sửa động cơ trên vỏ.

Bây giờ bạn cần tìm hình chiếu của tâm quay trên ụ sau.

Để làm điều này, bạn có thể tạo một hình trụ bằng giấy tương ứng rõ ràng với khoảng cách giữa các đầu, cố định nó trên đầu và quấn nó quanh trục nhiều lần bằng cách sử dụng ổ đĩa.

Nếu hình trụ quay trơn tru, thì điểm cố định của bộ phận sẽ là tâm của vòng tròn mô tả hình trụ trên ụ.

Ở trung tâm, chúng tôi bắt đầu vít tự khai thác hoặc bất kỳ giá đỡ nào khác cho phôi. Tất nhiên, công việc này được thực hiện bằng mắt và không ngụ ý độ chính xác cao quay công trình.

Có thể hiện đại hóa, giúp tăng độ chính xác nếu khoảng cách giữa các ụ sau lớn hơn 20 cm nếu tâm kẹp phôi được cân bằng, đặt nó vào giữa đầu động cơ và ụ sau.

Chúng tôi đã tạo ra cơ chế đơn giản nhất bằng chính đôi tay của mình.

Trên đó, bạn có thể xử lý bề mặt bên của một phần dài của hình trụ và hình nón, cũng như một chùm đơn giản.

Với công suất thấp của máy, nó chỉ áp dụng cho các bộ phận bằng gỗ. Tương tự như vậy, bạn có thể tạo một cơ chế phay bằng tay của chính mình.

Máy tiện với máy khoan

Hiện đại hóa ý tưởng tìm kiếm giá cả phải chăng đồ gia dụng điện tử, tạo ra chuyển động quay, sẽ cho bạn biết sử dụng máy khoan cho cơ chế quay tự làm.

Cô ấy có thể được tìm thấy trong mọi nhà. Thông thường, và không phải là một, bởi vì một tùy chọn rẻ tiền thường được mua, và sau đó nó chỉ ra rằng nó khá yếu về sức mạnh.

Đối với cơ chế quay, bạn sẽ cần một chiếc máy khoan, bất kỳ đế nào (một miếng gỗ dán, một tấm ván hoặc một tấm), một xiên gỗ để đặt phôi và một hình vuông bằng gỗ cho ụ sau.

Chúng tôi cố định mũi khoan theo bất kỳ cách nào, ở độ dài đã đánh dấu, chúng tôi cố định ụ sau làm bằng gỗ, cắm thanh vào máy khoan và khoan một lỗ trên ụ.

Xiên và phôi xoay, và một người xử lý phôi bằng giấy nhám.

Một cơ chế như vậy có thể được nâng cấp, trong đó bất kỳ thiết bị xử lý nào (ví dụ: tệp) sẽ được gắn vào đế, đây sẽ là một thiết bị tương tự thủ công của CNC.

Vì vậy, nếu chúng ta cần tạo một vết lõm hình nón xung quanh chi tiết gỗ, chúng tôi có thể thực hiện các cải tiến sau - chúng tôi lấy hai tệp phẳng, sửa chúng sao cho chúng chạm vào bộ phận và một hình thang được hình thành giữa bề mặt của bộ phận và đế bằng các tệp.

Bây giờ chúng ta cần sử dụng một cơ chế lò xo đơn giản để đưa các tệp đều về phía trước và theo một góc.

Các phương án cải tiến cơ chế:

• Hiện đại hóa cho công việc kim loại có thể được thực hiện bằng cách thay thế xiên bằng cơ chế chữa bệnh. Gắn cố định lò xo bằng một tấm vào thanh kim loại, lắp một thanh như vậy vào máy khoan và thanh thứ hai vào ụ sau. Một phôi kim loại sẽ xoay giữa các tấm và chúng ta sẽ có thể thực hiện công việc tiện trên kim loại;
• Ở nhà, thường phải làm việc với phôi dài. Bạn có thể tạo một bộ cố định máy khoan có thể thu gọn, việc hiện đại hóa dễ dàng phần đế của cơ chế sẽ cho phép bạn sắp xếp lại nó để xử lý các vật thể dài hơn;
• Hiện đại hóa thiết bị có thể được thực hiện bằng cách sử dụng động cơ mạnh hơn (ví dụ: từ máy giặt) và làm cho chân đế lớn hơn. Không có mối quan hệ trực tiếp giữa diện tích của đế và công suất của động cơ, nhưng phải tính đến các rung động xảy ra trong quá trình vận hành động cơ và đế của máy đóng vai trò là giá đỡ, do mà bản thân thiết bị có bộ phận quay sẽ ở vị trí cân bằng.

Chúng tôi đã xem nó dễ làm như thế nào cơ chế tự chếđể biến công việc từ các bộ phận mà bạn có thể có ở nhà.

Nâng cấp thiết bị đơn giản nhất theo nhu cầu cụ thể của bạn sẽ giúp bạn xử lý các mặt hàng theo cách phức tạp hơn.

Để tạo một máy tiện gia đình với máy CNC chính thức, bạn sẽ cần một bộ điều khiển, tuy nhiên, rất khó để tạo ra nó nếu không có kiến ​​​​thức đặc biệt.

Như chúng tôi đã trình bày, thiết bị tương tự cầm tay của máy CNC có thể là các công cụ đơn giản để gia công gỗ hoặc kim loại, được gắn trên đế ở góc bên phải.