Xi măng nào tốt nhất? Chọn xi măng nào? Đánh giá về chủng loại và đặc điểm chính Xi măng nào tốt nhất cho nhà sản xuất nền móng

Xi măng được sử dụng ở mọi nơi: từ việc đặt nền móng cho đến gạch xây và thực hiện công việc trên trang trí nội thất. Phạm vi sử dụng xi măng rộng rãi và thậm chí rộng lớn như vậy đã dẫn đến sự xuất hiện của các vật liệu có thành phần và đặc tính khác nhau. Bạn không thể chỉ mua xi măng đầu tiên bạn gặp và bắt đầu công việc - trước tiên, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng thành phần phù hợp với nhiệm vụ. Sẽ cửa hàng phần cứng, Điều quan trọng là phải biết cơ sở lý thuyết, vì vậy đã đến lúc tìm ra cách chọn xi măng, tìm hiểu những nhãn hiệu và loại xi măng tồn tại, nơi sử dụng một số thành phần nhất định và những điều cần lưu ý khi lựa chọn.

Số 1. Các loại xi măng chính

Xi măng là chất kết dính vô cơ. Bột xi măng khi tương tác với nước sẽ tạo thành một khối nhựa nhanh chóng đông kết và tạo thành khối giống như đá. Nó thường được sử dụng để sản xuất vữa. Thành phần của xi măng có thể khác nhau rất nhiều. Theo đó, tính chất và phạm vi sử dụng sẽ khác nhau.

Ngày nay các loại xi măng chính sau đây được sản xuất:

Xi măng Portland– loại xi măng phổ biến nhất trong xây dựng. Nó được làm từ clinker xi măng Portland, thạch cao và các chất phụ gia đặc biệt. Clinker được sản xuất từ đá vôi, đất sét và phụ gia bằng cách nung. Xi măng Portland làm sẵn bao gồm 70-80% canxi silicat, còn lại là thạch cao (điều chỉnh tốc độ đông kết) và các chất phụ gia hiệu chỉnh. Xi măng Portland được sản xuất ở cấp M400-M600 và được sử dụng để tạo ra vữa, xi măng amiăng và các vật liệu khác. Không thích hợp cho việc xây dựng các công trình tiếp xúc với nước biển;
xi măng portland trắngđược làm trên cơ sở đá thạch cao, diatomit và đất sét-cát với hàm lượng chất tạo màu tối thiểu. Kết quả là tạo ra một hỗn hợp có độ bền cao, chịu được thời tiết và đông cứng nhanh. Chỉ có hai thương hiệu được sản xuất: M400 và M500. Thông thường thành phần được sử dụng cho bên ngoài hoàn thành công việc, vì nó có Vẻ đẹp thẩm mỹ và không dễ bị nứt. Được sử dụng để sản xuất các chi tiết trang trí (tượng), trong việc tổ chức sàn tự san phẳng, trong xây dựng đường, v.v. Làm từ xi măng Portland trắng bố cục màu sắc;
Xi măng Portland kháng sunfatđược sản xuất trên cơ sở clinker xi măng Portland và thạch cao. Chế phẩm được đặc trưng bởi hàm lượng canxi aluminat giảm, đảm bảo khả năng chống lại sunfat. Xi măng có thể không có phụ gia hoặc có phụ gia ở dạng xỉ hạt. Thương hiệu M400 và M500. Nó được sử dụng trong việc tạo ra và xây dựng các công trình sẽ hoạt động dưới ảnh hưởng của nước khoáng. Xi măng này được sử dụng trong sản xuất cọc, trụ cầu và xây dựng các bộ phận bên ngoài của công trình thủy lợi;
xi măng Portland pozzolanic thu được từ clinker xi măng Portland, thạch cao và các chất phụ gia có nguồn gốc trầm tích, một phần trong đó là 20-30%. Chế phẩm có khả năng chống lại nước ngọt và nước chứa sunfat và không thấm nước. Trong số những nhược điểm là khả năng chống băng giá thấp và tốc độ thấp cứng lại. Dùng trong đổ và rải tầng hầm các công trình công nghiệp và dân dụng, trong xây dựng các công trình tàu điện ngầm, hầm mỏ, kênh mương, cống, đường cấp nước;
xi măng xỉ– một nhóm xi măng bao gồm xỉ xi măng Portland (SPC) và xi măng xỉ vôi (ISC). Loại đầu tiên được sản xuất trên cơ sở clinker xi măng Portland, thạch cao và xỉ lò cao, một phần trong đó là 21-60%. Chế phẩm có đặc điểm là cường độ tăng chậm, tăng khả năng chống chịu với môi trường khắc nghiệt, nhưng không chịu được sự thay đổi nhiệt độ. Dùng trong xây dựng công trình thủy lợi. ISC thu được từ hỗn hợp xỉ và vôi (phần của nó chiếm khoảng 30%), cho phép bổ sung một lượng nhỏ thạch cao và xi măng Portland. Chế phẩm cứng lại từ từ, có khả năng chống chịu tốt nhất trong nước ngọt và nước sunfat, có thể được sử dụng để sản xuất bê tông chất lượng thấp, trong vữa cho và xây;
Xi măng Portland đông cứng nhanh, như tên cho thấy, được đặc trưng bởi sự gia tăng sức mạnh nhanh chóng trong những giờ đông cứng đầu tiên. Những đặc tính này được giải thích bằng việc lựa chọn chính xác và liều lượng các chất phụ gia đặc biệt. Kết quả là chế phẩm đạt cường độ tối đa trong vòng 3 ngày, giúp đẩy nhanh quá trình sản xuất kết cấu bê tông cốt thép;
xi măng nhôm Nó cũng được đặc trưng bởi tốc độ đông cứng và tăng sức mạnh cao. Nó được sản xuất trên cơ sở bauxite hoặc alumina với việc bổ sung đá vôi. Dựa trên hàm lượng alumina, xi măng thông thường (lên đến 55% alumina), alumina cao (lên đến 65%) và xi măng có hàm lượng alumina cao có độ tinh khiết cao được phân biệt. Các chế phẩm có khả năng chống cháy, ăn mòn cao và tăng cường độ nhanh chóng. Loại xi măng này đã được ứng dụng trong các công trình khẩn cấp, xây dựng tốc độ cao và đổ bê tông vào mùa đông;
xi măng mở rộng– một nhóm xi măng được đặc trưng bởi sự tăng thể tích trong quá trình đông cứng. Hiệu quả tương tự đạt được thông qua phản ứng giữa bột và nước, dẫn đến sự hình thành canxi hydrosulfoaluminate, một chất có khả năng liên kết một số lượng lớn Nước. Nhóm xi măng trương nở bao gồm các hợp chất chống thấm, chịu kéo, thạch cao-nhôm và xi măng Portland giãn nở. Chúng ta hãy xem xét chúng một cách riêng biệt;
xi măng giãn nở không thấm nướcđược làm từ thạch cao, xi măng nhôm và canxi hydroaluminate. Chế phẩm bắt đầu đông kết sau 4 phút và sau 10 phút quá trình đông cứng kết thúc. Được sử dụng trong xây dựng ngầm và dưới nước, để bịt kín các vết nứt và tạo ra cấu trúc nguyên khối từ các phần tử bê tông cốt thép đúc sẵn riêng lẻ;
xi măng giãn nở kéođược làm từ clinker xi măng Portland, vôi, xỉ nhôm và đá thạch cao. Thành phần cứng lại tương đối nhanh và không thấm nước. Dùng trong tô đổ bê tông, sản xuất ống áp lực;
xi măng alumina thạch cao mở rộngđược làm từ xỉ lò cao và thạch cao. Thành phần thiết lập trong vòng 4 giờ, quá trình mở rộng kết thúc sau 3 ngày. Xi măng được đặc trưng bởi khả năng chống băng giá cao, cường độ và khả năng chống biến dạng. Nó được sử dụng để thực hiện công việc chống thấm;
mở rộng xi măng portland là hỗn hợp gồm clinker xi măng Portland, xỉ có hàm lượng alumina cao, thạch cao và phụ gia khoáng. Tùy thuộc vào thành phần, độ giãn nở dao động từ 0,3 đến 2,5%. Thời gian giãn nở dài nên âm lượng được lấp đầy đồng đều. Dùng trong việc sắp xếp mặt đường và sửa chữa các công trình thủy lợi;
xi măng giếng chỉ được sử dụng khi cắm dầu và giếng khíđể cách ly chúng khỏi nước ngầm. Được làm từ clinker và thạch cao;
xi măng kỵ nước Trong thành phần của nó, ngoài thạch cao và clinker, nó còn chứa axit oleic hoặc các chất kỵ nước khác, giúp tạo ra một lớp màng chống thấm trên bề mặt xi măng khô. Xi măng này lý tưởng cho nền móng;
xi măng magie khác nhau về hàm lượng magiê oxit, làm tăng tính đàn hồi của chế phẩm và khả năng chống lại các chất gây hại. Dùng trong việc sắp xếp;
xi măng chống thấm không co ngót thu được từ xi măng nhôm, thạch cao và vôi tôi. Thành phần đông kết nhanh và không sợ nước;
xi măng thạch anh chịu axit- Sản phẩm trộn cát thạch anh, natri silicoflorua và thủy tinh natri lỏng. Chế phẩm có khả năng chống lại các chất tích cực, nhưng mất đi sức mạnh trong nước;
xi măng với chất hoạt động bề mặtđã tăng tính di động và được sử dụng khi làm việc trên các đối tượng phức tạp theo quan điểm kiến trúc.

Số 2. Cấp xi măng theo cường độ

Đặc tính quan trọng nhất của bất kỳ loại xi măng nào là độ bền của nó. Chỉ tiêu này được xác định bằng thực nghiệm: một dung dịch được chuẩn bị từ xi măng và theo tỷ lệ 1:3, một mẫu được tạo thành hình ống song song có cạnh 40*40*160 mm. Mẫu kết quả phải chịu tải tăng dần. Thí nghiệm hơi khác một chút chỉ đối với một số loại xi măng.

Nhận được trong thời gian nghiên cứu trong phòng thí nghiệm dữ liệu được phản ánh trong tem. Nếu mẫu chịu được tải trọng 300 kg/cm2 thì đó là nhãn hiệu M300, 500 kg/cm2 - M500, v.v. Các cấp được ký hiệu bằng chữ M và chỉ số tiếp theo từ 200 đến 600 với bước tăng dần là 50 hoặc 100. Cấp càng cao thì thành phần chúng ta có càng bền và bê tông sẽ càng bền và chất lượng cao:

Ngày nay, bên cạnh việc phân loại xi măng theo cường độ, người ta đã xuất hiện một bộ phận lớp sức mạnh. Nếu thương hiệu là một chỉ số trung bình thì loại đó sẽ chính xác hơn và đảm bảo 95% tuân thủ dữ liệu đã chỉ định. Các lớp sức mạnh thay đổi từ 30 đến 60:

52,5 – xi măng chịu áp lực 52,5 MPa, ứng với mác xi măng M600;
42,5 tương ứng với xi măng M500;
32,5 tương ứng với xi măng M400;
22,5 tương ứng với xi măng M300.

Số 3. Ghi nhãn phụ gia trong xi măng

Ngoài dấu cường độ, trên bao bì bạn có thể thấy dấu hiệu tỷ lệ phần trăm của các chất phụ gia khác nhau trong xi măng. Chỉ báo này được ký hiệu bằng chữ D, theo sau là chỉ báo số theo tỷ lệ phần trăm. Ví dụ, xi măng D20 có nghĩa là nó chứa 20% chất phụ gia. Số lượng chất phụ gia càng cao thì giá của chế phẩm càng thấp.

Số 4. Đánh dấu bằng tốc độ tăng sức mạnh

Thời gian cần thiết để xi măng đạt cường độ tối đa là một chỉ số thành phần quan trọng khác. Trong một số trường hợp, nó được yêu cầu phải cứng lại ngay lập tức, ở những trường hợp khác, ngược lại, tốc độ tăng sức mạnh quá mức sẽ chỉ gây hại. Theo thông số này, xi măng được chia thành các loại sau:

Số 5. Những gì khác có thể có trong việc đánh dấu xi măng?

Trong đặc tính của thành phần, sau khi chỉ định nhãn hiệu xi măng và tỷ lệ phụ gia, có thể có nhiều chữ viết tắt khác nhau biểu thị chất lượng cụ thể của xi măng:

Số 6. Cần chú ý điều gì khi chọn xi măng?

Nhu cầu về xi măng rất lớn đã dẫn đến xuất hiện nhiều nhà sản xuất vô đạo đức thường trộn phụ gia vào xi măng làm giảm đáng kể chất lượng của thành phẩm. Để tránh mắc sai lầm khi chọn xi măng và mua một sản phẩm thực sự chất lượng cao, bạn cần biết đôi điều về xi măng tốt trông như thế nào và nó cần có những đặc tính gì:

xi măng được bán ở dạng bao và dạng rời. Tốt hơn là nên lấy xi măng trong bao, vì bằng cách này nó được bảo vệ khỏi những tác động bên ngoài, giữ được chất lượng lâu hơn và trên bao bì của bao bạn luôn có thể tìm hiểu thông tin về thành phần, ngày sản xuất, đặc tính của xi măng và của nó. nhà chế tạo. Túi thường được làm bằng hai lớp giấy, lớp bên trong bảo vệ xi măng khỏi bị ướt. Nhân tiện, việc không có bất kỳ thông tin nào trên bao bì cũng là một dấu hiệu cho thấy bạn có thể có nguyên liệu kém chất lượng;
Nếu bạn mua xi măng với số lượng lớn và được đóng thành bao thì tốt hơn hết bạn nên kiểm tra kỹ tốt nhất trước ngày trên mỗi cái, vì trong tổng khối lượng Họ có thể bán cho bạn hàng cũ. Hoạt tính của xi măng giảm nhiều lần sau 6 tháng kể từ ngày sản xuất;
kiểm tra độ tươi của xi măng Nó cũng có thể được thực hiện bằng thực nghiệm. Chỉ cần đập vào túi là đủ - cảm giác không giống như va vào một hòn đá. Xi măng ở các góc của túi sẽ cứng lại trước nên việc kiểm tra cũng không có hại gì. Đương nhiên, nếu không có ngày sản xuất trên bao bì thì tốt hơn hết bạn không nên mua sản phẩm đó;
xi măng phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, nếu không sẽ nhanh bị biến thành đá;
màu xi măng chất lượng– màu xám, chính xác hơn là từ xám nhạt đến xám đậm và thậm chí là xanh lục. Màu tối và đầm lầy không được phép. Xi măng tốt nên vỡ vụn trong tay và khi bóp không được vò nát thành cục;
Độ mịn của quá trình nghiền ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn. Phần hạt càng mịn thì thành phần sẽ cứng lại càng nhanh và giá của nó càng cao. Một phần quá mịn sẽ làm tăng mức tiêu thụ nước, vì vậy lý tưởng nhất là lấy xi măng ở những nơi có phần từ 40 đến 80 micron;
không can thiệp vào việc thực hiện đánh giá thành phần và đặc tính của xi măng. Việc này không khó thực hiện nhưng bạn cần chuẩn bị trước nước natri bicarbonate (Borjomi sẽ làm) hoặc nước natri bicarbonate clorua. Khí phải được giải phóng khỏi nước. Tiếp theo, chúng ta dùng nó để nhào bột xi măng và tạo thành một chiếc bánh có đường kính 15 cm, dày ở giữa (5 cm), hẹp dần về phía mép (1 cm). Xi măng chất lượng cao sẽ bắt đầu đông kết không muộn hơn sau 10 phút và phần đặc sẽ nóng lên rõ rệt. Nếu quá trình cài đặt không diễn ra ngay cả trong vòng 30 phút thì bạn có bố cục có chất lượng thấp.

Số 7. Các nhà sản xuất xi măng tốt nhất

Cuối cùng, chúng tôi một lần nữa nhấn mạnh sự cần thiết của thông tin trên bao bì về nhãn hiệu xi măng, đặc tính, ngày sản xuất và thông tin liên hệ của nhà sản xuất.

Câu hỏi “xi măng nào tốt hơn – xi măng Portland hay xi măng xỉ Portland” khiến nhiều người lo lắng. Tuy nhiên, khá khó để tìm ra câu trả lời chắc chắn: mỗi loại đều có những đặc tính riêng và có một mục đích cụ thể.

Hãy xem xét tất cả những ưu và nhược điểm bằng cách sử dụng ví dụ về PCII/B-400 và ShPTIII/A-400

PC xi măng PortlandII/B-400 Nó được sản xuất trên cơ sở đá vôi và đất sét và có thể có chất phụ gia khoáng với lượng từ 21 đến 35%. Phạm vi ứng dụng – sản xuất bê tông cốt thép đúc sẵn bằng hơi nước với mác bê tông đạt M200. Ngoài ra, PC II/B-400 còn được sử dụng trong sản xuất kết cấu bê tông cốt thép nguyên khối, xây dựng sân bay, xây dựng công trình thủy lực (trong nước ngọt), thực hiện các công việc tháo khuôn nhanh, thực hiện các công việc công việc mùa đông(có thể gia nhiệt bằng điện bổ sung) trong sản xuất các sản phẩm xi măng amiăng.
ShPCIII/A-400 thu được bằng cách nghiền clanhke, xỉ hạt lò cao và thạch cao. Hàm lượng xỉ – 21-60%. Càng sử dụng nhiều xỉ thì hoạt tính của xi măng càng thấp. So với PC, xi măng xỉ Portland ban đầu có cường độ tăng chậm nhưng sau đó tốc độ đông cứng tăng lên và đến 12 tháng cường độ đạt giá trị PC.

ShPC được đặc trưng bởi khả năng sinh nhiệt thấp và khả năng chống chịu ảnh hưởng mạnh mẽ cao môi trường. Vật liệu xây dựng này đã tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong sản xuất thông thường và bê tông cốt thép, Xây dựng công trình thủy lợi, công trình xây dựng tổng hợp. Tuy nhiên, nó không được khuyến khích sử dụng trong điều kiện nhiệt độ thấp, khi thi công các công trình sẽ chịu sự đóng băng và tan băng thường xuyên.

Tóm lại, chúng ta có thể nói rằng PC hoàn toàn phù hợp để sử dụng ở những vùng có khí hậu và điều kiện khó khăn. điều kiện kỹ thuật, nơi cần thiết lập nhanh vật liệu. Nhưng việc xây dựng dân dụng có thể được thực hiện khá thành công bằng ShPC.

Gần đây, xi măng Portland đã trở nên phổ biến nhất. Tại sao xi măng này được coi là tốt hơn?

Những lập luận ủng hộ xi măng Portland

Hoàn toàn không có hoặc hàm lượng xỉ hạt không đáng kể.

Đúng vậy, xỉ có thể có trong thành phần của ShPC và hàm lượng của nó có thể đạt tới 60%. Do phụ gia này, thời gian đông kết của xi măng tăng lên. Tuy nhiên, do xỉ lò cao dạng hạt là chất thải từ quá trình sản xuất luyện kim, sự hiện diện của nó mang lại cho ShPC những phẩm chất như khả năng chống ăn mòn cao, khả năng làm việc, bảo vệ đáng tin cậy khỏi nứt và phong hóa, độ bền;

Thời gian đông kết của xi măng Portland ngắn hơn so với ShPC.

Tuyên bố này là hoàn toàn đúng sự thật. Ở lần gõ thứ hai, PC II/B-400 đạt được tới 35% sức mạnh dự kiến, trong khi ShPT - chỉ 25%. Tuy nhiên, vào ngày thứ 55, ShPC không hề thua kém PC M500 về độ bền, đồng thời cấu trúc của nó trở nên đặc hơn, giúp vật liệu có độ bền cao. Tuy nhiên, PC khó có thể chịu được tải trọng vượt quá 540 kg/cm2.

Xỉ lò cao được sử dụng trong sản xuất để giảm giá thành nguyên liệu.

Đó là một ảo tưởng. Xỉ lò cao phản ứng với clinker và mang lại cho ShPC chất lượng hiệu suất cao, điều mà PC không có.

Xi măng nào tốt hơn - chọn loại xi măng phù hợp

Chất lượng. Chất lượng của loại vật liệu xây dựng này được khẳng định theo tiêu chuẩn quốc tế ISO-9000. Chỉ định này phải xuất hiện trên bao bì. Nó đảm bảo rằng bạn đang xem các sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế chất lượng. Hơn nữa, bao bì phải là giấy 2 lớp, niêm phong không bị trầy xước hay có dấu hiệu giả mạo. Cần chú ý đặc biệt đến các tính chất của vật liệu (nhãn hiệu, sự hiện diện của chất phụ gia, v.v.), cũng như thời hạn sử dụng. Xi măng được lưu trữ càng lâu thì chất lượng càng kém. Sau 6 tháng hoạt động lưu trữ của vật liệu này giảm gần 35%. Điều quan trọng nữa là vật liệu được chứa trong điều kiện nào. Xi măng chất lượng cao phải chảy tự do qua lòng bàn tay và không bị nén thành cục.
Giá. Giá xi măng trực tiếp phụ thuộc vào thương hiệu của nó. Vật liệu xây dựng tốt không thể rẻ được. Ngày nay, nhiều nhà sản xuất vô đạo đức đã giảm nồng độ bụi xi măng để giảm giá thành sản phẩm của mình. Tuy nhiên, những hành động như vậy ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng của vữa xi măng. Vì vậy, bạn không nên tập trung vào chi phí mà hãy tập trung vào sự đảm bảo và uy tín của nhà cung cấp.

Xi măng nào là tốt nhất để xây dựng nền móng?

Xây dựng nền móng là khâu quan trọng nhất trong việc xây dựng một ngôi nhà. Những sai lầm trong quá trình thực hiện có thể dẫn đến phá hủy nền móng và thậm chí cả chính ngôi nhà. Chất lượng xi măng ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng của nền móng. Việc không tuân thủ tỷ lệ hoặc sai nhãn hiệu vật liệu xây dựng có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng.

Dựa theo thợ xây chuyên nghiệpĐể đổ nền móng của một tòa nhà dân cư, tốt nhất nên sử dụng vật liệu thuộc loại M300-M500. Xem xét thực tế rằng để 1 m 3 bê tông để tạo nền, bạn sẽ cần 490 kg xi măng M400 hoặc 410 kg M500, sau đó tính đến chi phí vật liệu, bạn có thể xác định độc lập thương hiệu nào có lợi hơn khi sử dụng. Việc sử dụng vật liệu xây dựng cấp thấp không được khuyến khích. Ví dụ, xi măng M200 phù hợp nhất để hoàn thiện.

Bằng cách chọn các loại xi măng chịu lực cao (M600 và M700) để xây dựng một tòa nhà dân cư nhỏ, bạn sẽ lãng phí tiền bạc.

Sau khi đã chọn được thương hiệu vật liệu xây dựng, bạn nên Đặc biệt chú ý chú ý đến tỷ lệ. Bạn cũng nên tính đến loại đất mà ngôi nhà sẽ được xây dựng trên đó. Trên đất cát và đá, bê tông M200-250 được sử dụng.

Bạn không nên mua tài liệu để sử dụng trong tương lai. Nó mất đi đặc tính của nó rất nhanh. Tốt nhất bạn nên tính toán lượng xi măng cần thiết và mua ngay trước khi đổ móng nhà.

Việc quyết định loại xi măng nào là tốt nhất để xây dựng nền móng (M300, M400 hoặc M500) là dễ dàng nhất dựa trên Thông số kỹ thuật dự án của bạn.

Việc phát minh ra xi măng đánh dấu một bước ngoặt trong lịch sử công nghệ xây dựng. Xi măng là nền tảng cho sản xuất Công trình xây dựng, xây dựng nguyên khối phần tử chịu lực các tòa nhà. Đó là xi măng liên kết các chất độn rắn thành một khối duy nhất - bê tông. Nền móng của các tòa nhà và công trình chủ yếu được xây dựng bằng bê tông. Dung dịch nền được chuẩn bị theo tỷ lệ nghiêm ngặt gồm xi măng, cát, đá dăm và nước. Xi măng được lựa chọn phù hợp cho nền móng cho phép bạn có được nền tảng nguyên khối bằng đá bền bỉ của tòa nhà. Điều rất quan trọng là xác định loại xi măng nào là tốt nhất cho nền móng.

xi măng là gì

Từ xi măng xuất phát từ tiếng Latin “cementum”, có nghĩa là đá vỡ. Có tên thứ hai cho vật liệu này – xi măng Portland (PC). Sản xuất PC rất phức tạp Quy trình công nghệ. Nguyên liệu ban đầu là đá – đá vôi. Đá được nung trong lò nung. Sau đó, các mảnh đá cháy - clinker - được nghiền nát trong các thiết bị xay xát đặc biệt (sàng lọc). Clinker được nghiền thành trạng thái bột.

Thương hiệu xi măng

Các thành phần khác nhau được thêm vào bột để tạo thành một hỗn hợp, một thương hiệu nhất định. Thương hiệu được ký hiệu bằng chữ “M” và một số. Các mẫu của từng lô nguyên liệu được thử nghiệm trong phòng thí nghiệm của nhà máy. Các mẫu từ dung dịch PC và cát cứng (1:3) ở dạng lăng trụ 40x40x160 mm, được thử nghiệm độ nén lên tới phá hủy hoàn toàn. Ngưỡng tải xác định số cấp xi măng.

Vì vậy, M 200 có nghĩa là đông lạnh vữa xi măng có thể chịu được tải trọng lên tới 200 kg trên 1 cm 2 bề mặt của nó. Ngành công nghiệp vật liệu xây dựng hiện đại sản xuất vật liệu xi măng có các loại sau: 50, 100, 200, 300, 400, 500 và 600.

Để xây dựng nền móng của các công trình khác nhau, chủ yếu sử dụng loại PC 200 - 400. PC M 600 được sử dụng để xây dựng các công trình chuyên dụng.

Lớp bê tông

Giống như PC, bê tông cũng có dấu hiệu riêng. Vữa nền là hỗn hợp gốc nước gồm đá dăm, xi măng và cát gọi là bê tông. Loại bê tông trực tiếp phụ thuộc vào loại xi măng sẽ được sử dụng. Mỗi loại bê tông được thiết kế cho nền móng nguyên khối dưới một tải trọng nhất định từ trọng lượng của kết cấu:

M 100 được sử dụng cho nền móng của những ngôi nhà gỗ nhỏ, gara và công trình sân vườn;
M 200 được sử dụng cho nền móng của nhà riêng một và hai tầng làm bằng kết cấu nhẹ;
Nên sử dụng M 250, 300 cho móng nhà nhiều tầng;
M 400 được sử dụng trong việc xây dựng nền móng của các tòa nhà nhiều tầng.

Đối với nền móng, thành phần bê tông có thể bao gồm các loại xi măng khác nhau. Ví dụ, đối với nền móng của một ngôi nhà riêng bằng bê tông M 300 thì cần có xi măng M 400 hoặc M 500. Tỷ lệ của giải pháp cho nền móng được quan sát theo tỷ lệ sau:

1 giờ PC M 400 + 1,9 giờ cát + 3,7 giờ đá dăm + nước.
1 giờ PC M 500 + 2,4 giờ cát + 4,3 giờ đá dăm + nước.

Chuẩn bị vữa bê tông cho nền móng

Quy trình sản xuất hỗn hợp bê tông– một giai đoạn quan trọng trong quá trình hình thành khối nguyên khối của nền móng tòa nhà. Bất kỳ sai lệch nào về chất lượng và số lượng của các thành phần vữa bê tông sẽ dẫn đến mất mát khả năng chịu đựng sự thành lập. Bê tông được chuẩn bị theo nhiều cách khác nhau: đây là phương pháp thủ công, cơ giới hóa và nhà máy để làm vữa nền.

Phương pháp thủ công

Để trộn bê tông theo cách thủ công, bạn có thể sử dụng bất kỳ thùng kín nào: bồn tắm cũ, máng hoặc kết cấu hàn làm từ vật liệu phụ. Trước khi bắt đầu công việc, ngoài thùng chứa, bạn cần chuẩn bị những nguyên liệu sau:

cát rửa sạch không lẫn đất sét;
xi măng để đổ móng;
đá dăm hoặc sỏi;
nước lọc, nếu được lấy từ hồ chứa tự nhiên;
rộng (grabber) và xẻng lưỡi lê.

Quá trình chuẩn bị bê tông được thực hiện như sau:

Xi măng và cát được đổ vào thùng chứa.
Dùng xẻng trộn đều hỗn hợp cho đến khi mịn.
Hỗn hợp được đổ với nước và mọi thứ cũng được trộn đều.
Khi vữa xi măng đã sẵn sàng, đá nghiền được thêm vào.
Sau khi trộn lần cuối, bê tông đã sẵn sàng để đổ.

Video chuẩn bị bê tông bằng tay:

Phương pháp cơ giới hóa

Để chuẩn bị cơ giới hóa bê tông đổ vào ván khuôn móng, máy trộn bê tông được sử dụng. Cơ cấu là một trống quay bằng kim loại nằm trên khung bánh xe. Trống được dẫn động bằng động cơ điện và có trục quay để lật.

Một ví dụ về đổ móng bằng máy trộn bê tông

Trước khi bắt đầu quá trình chuẩn bị đổ bê tông, hãy thực hiện khoản thanh toán tạm ứng nhu cầu Quân nhu. Xác định loại xi măng nào cần thiết để chuẩn bị vữa xi măng. Trong tính toán này, xi măng loại M 400 được sử dụng cho hỗn hợp.

Dữ liệu ban đầu: nền tảng dải– 5 m 3 bê tông, máy trộn bê tông – 180 l, mác bê tông – M 300.

Tính toán nhu cầu vật liệu để đổ móng thể tích 5 m 3

Tính toán chính xác nhu cầu vật liệu tạo nên giải pháp bê tông cho phép bạn tránh được chi phí phụ trội về việc xây dựng nền móng tòa nhà nguyên khối. Để không phải hối tiếc vì thiếu một số vật liệu nhất định, bạn nên luôn thêm 5 - 7% vào lượng thành phần bê tông tính toán để đề phòng những tổn thất không lường trước được.

1 mẻ trộn bê tông sẽ có 180 lít hỗn hợp bê tông đã chuẩn bị sẵn. Đối với khối lượng này, bạn sẽ cần xi măng M 400 - 31,4 kg/24,2 l, cát - 39,7 kg/26,5 l, đá dăm - 95,6 kg, nước 17 l.
Vì vậy, để có được 1 m 3 bê tông, bạn cần pha dung dịch làm móng với số lượng 5,55 mẻ. Số lượng này sẽ lên tới 398 kg xi măng M 400, 503 kg cát, 1210 kg đá dăm và 215 lít nước.
Toàn bộ phần móng sẽ cần lượng xi măng tương ứng là 400 – 1990 kg.
Nếu chúng ta thực hiện các tính toán tương tự cho các nhãn hiệu chất kết dính khác, thì hóa ra toàn bộ nền móng sẽ yêu cầu M 300 - 2500 kg, M 500 - 1705 kg.

Số cấp xi măng càng cao thì yêu cầu càng ít. Tuy nhiên, cần lưu ý một thực tế là xi măng càng bền thì càng đắt. Chủ công trường phải lựa chọn cho mình loại xi măng nào tốt nhất để đổ móng.

Nhà máy sản xuất bê tông

Đối với khối lượng lớn việc xây dựng nền móng của một tòa nhà, bê tông được đặt hàng từ bộ phận vữa của nhà máy bê tông. Đơn vị vữa bê tông (BRU) là một hệ thống lắp đặt để sản xuất bê tông. BRU bao gồm một máy trộn bê tông có bảng điều khiển, cần trục, thiết bị phân phối xi măng, nước, chất độn rắn và các chất phụ gia khác nhau. BRU sản xuất vữa bê tông các loại.

Theo yêu cầu của khách hàng, BRU sản xuất bê tông lỏng tại đúng số lượng V. thời gian nhất định. Việc giao hàng có thể được thực hiện bằng xe tải thùng kín hoặc xe bê tông.

Xe tải bê tông là phương tiện được trang bị thùng chứa quay và thiết bị dỡ hàng. Tại BRU, bê tông được nạp qua máy trộn vào thùng của xe tải bê tông.

Khi trống được dỡ ra, các lưỡi dao bắt đầu quay theo hướng khác. Hỗn hợp đi vào ván khuôn móng thông qua một thiết bị dỡ tải đặc biệt. TRÊN mô hình khác nhauĐối với xe chở bê tông, thể tích trống dao động từ 6,5 đến 8 m 3 .

Khi đặt mua vữa bê tông từ BRU, chủ công trình không cần phải suy nghĩ nên sử dụng loại xi măng nào tốt nhất cho phần móng. Xe bê tông vận chuyển bê tông làm sẵn đạt tiêu chuẩn yêu cầu đến công trường.

Đổ nền bằng bê tông

Ván khuôn móng được đổ khi thời tiết tốt. Việc đổ bê tông được thực hiện bằng phương pháp liên tục. Không thể gián đoạn việc rót quá 6 - 10 giờ. Nếu không, độ vững chắc của nền móng tòa nhà sẽ bị phá vỡ và điều này sẽ gây ra vấn đề lớnđể làm lại một khối bê tông.

Thời gian lý tưởng cho công tác bê tông mùa hè này. Thời gian này của năm chế độ nhiệt độ thuận lợi nhất cho việc làm cứng chất lượng cao của nền nguyên khối của kết cấu. Để tránh bị khô hoặc úng quá mức, nền đổ phải được che phủ bộ phim nhựa. Bộ phim sẽ bảo vệ dung dịch đông cứng khỏi tác động trực tiếp tia nắng mặt trời và lượng mưa. Trong thời tiết rất nóng, nền được tưới nước định kỳ.

Từ tất cả những điều trên, chúng ta có thể kết luận rằng việc lựa chọn xi măng phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Trước hết, đây là giá của vật liệu, số lượng của nó, cũng như phương pháp thi công giải pháp.

Sai lầm khi chọn xi măng có cường độ lớn hơn sẽ không gây hại, ngoại trừ những chi phí tài chính không đáng có, nhưng việc sử dụng vật liệu kết dính kém bền hơn có thể gây ra rắc rối lớn.

Nền tảng của bất kỳ công trình xây dựng nào là nền móng, và nền tảng của nền móng là xi măng, vì vậy tất cả những người bắt đầu xây dựng đều phải đối mặt với câu hỏi: loại xi măng nào tốt hơn cho nền móng? Việc lựa chọn các thành phần làm nền móng của một công trình, đặc biệt là xi măng là một điểm rất quan trọng.

Sơ đồ các chất độn có trong vữa xi măng.

Nền tảng được làm bằng gì?

Vật liệu và dụng cụ để làm nền móng:

xi măng;
cát;
đá dăm;
Nước;
máy trộn bê tông;
xẻng;
máy trộn xây dựng.

Người ta nói rằng thứ duy nhất tốt hơn xi măng là xi măng - vật liệu xây dựng, đóng vai trò quan trọng trong tính năng của khối bê tông, làm tăng các đặc tính của nó khi tương tác với nước.

Quay lại nội dung

Đặc tính vật liệu quan trọng

Khi chọn xi măng để thi công nền móng, bạn nên chú ý đến những đặc điểm sau:

không thấm nước;
Chống băng giá;
kháng sunfat;
chống ăn mòn
sức cản không khí;
sự trương nở và co ngót của xi măng;
độ mịn mài.

Khả năng chống nước là khả năng xi măng chịu được tác động của nước thành công và tác động này không dẫn đến phá hủy kết cấu bê tông. Khả năng chống nước của vữa nền bê tông được kiểm tra tốt nhất theo cách sau. Hai khối bê tông giống hệt nhau được thực hiện. Một trong số chúng ở dạng khô được nghiền nát trong máy ép và xác định độ bền của nó. Khối thứ hai được ngâm trước trong nước và sau đó bị phá hủy theo cách tương tự. Sự bão hòa với nước dẫn đến sự suy yếu của liên kết giữa các hạt và độ bền của mẫu giảm. Tỷ lệ giữa độ bền của mẫu bão hòa và không bão hòa được gọi là hệ số làm mềm vật liệu. Hệ số làm mềm của bê tông là 0,8, khẳng định khả năng chống nước của nó.

Khả năng chống băng giá - đặc tính này có nghĩa là việc đóng băng và tan băng nhiều lần không ảnh hưởng đến chất lượng xi măng, nhưng đặc tính này chỉ xuất hiện nếu sử dụng các chất phụ gia biến tính đặc biệt để cải thiện khả năng chống băng giá. Bao bì có các dấu hiệu biểu thị đặc tính chống băng giá của vật liệu xây dựng.

Biểu đồ tỷ lệ nước và xi măng cho xi măng thương hiệu khác nhau. Các loại xi măng được chỉ định phía trên các đường cong.

Khả năng chống sunfat là một đặc tính quan trọng của xi măng, khả năng chịu được tác động của môi trường sunfat lỏng trong thời gian dài. Môi trường sunfat tác động lên đá xi măng tạo thành ettringit, một hợp chất ít tan, sự xuất hiện của chất này dẫn đến sự hình thành các vết nứt nhỏ. Những vết nứt nhỏ này kết hợp với nhau sẽ phá hủy bê tông. Các chất phụ gia cải thiện khả năng chống băng giá của xi măng có tác dụng không rõ ràng đối với khả năng chống sunfat. Vì vậy, trước khi chọn vật liệu làm đế, bạn nên nghiên cứu kỹ thành phần của nó.

Khả năng chống ăn mòn quyết định tuổi thọ của kết cấu bê tông và được đặc trưng bởi khả năng chịu đựng thành công các tác động của môi trường khắc nghiệt. Khả năng chống ăn mòn của xi măng phụ thuộc vào sự hiện diện của các vết nứt, vi lỗ và mao mạch trong bê tông, qua đó nước chứa dung dịch kiềm và axit xâm nhập vào cấu trúc đá.

Sức cản không khí đặc trưng cho khả năng của xi măng giữ lại tất cả đặc điểm hữu ích. Sức cản không khí phụ thuộc vào điều kiện bảo quản và vận chuyển của bột xi măng. Cần tính đến sự suy giảm các đặc tính trong quá trình bảo quản khi trộn dung dịch. Khuyến cáo sử dụng nên cung cấp thông tin về điều kiện cần thiết bảo quản bột.

Độ trương nở và co ngót được xác định bởi khả năng thay đổi thể tích của đá xi măng. Khi trương nở, khối lượng bê tông tăng lên do hấp thụ độ ẩm từ môi trường. Quá trình này không làm giảm cường độ của bê tông. Sự co ngót xảy ra khi đá xi măng cứng lại trong môi trường không khí khô.

Độ mịn của quá trình mài ảnh hưởng đến tốc độ đông kết và tăng cường độ của bê tông. Bột được nghiền càng tốt thì các đặc tính này càng cao.

Quay lại nội dung

Đánh dấu xi măng

Bột xây dựng cho nền móng được chia thành các nhóm:

không có chất phụ gia;
với chất phụ gia.

Để xây dựng nền móng của các công trình, bạn cần xi măng Portland nguyên chất hoặc xi măng Portland pozzolanic và xỉ với các chất phụ gia giúp cải thiện đặc tính của nó. Để hiểu rõ hơn về đặc tính của chất liệu và xác định loại nào là tốt nhất, bạn cần biết các dấu hiệu và giải mã được thông tin trên bao bì.

Có 2 loại dấu hiệu được áp dụng vào năm 1985 và 2003. Trong dấu đầu tiên, các chữ cái chỉ loại xi măng:

M – mác, PTs – Xi măng Portland, bổ sung thêm chữ Ш – xỉ Xi măng Portland (SPC), vật liệu chống thấm NTs – xi măng dự ứng lực;
các số từ 100 đến 700 biểu thị tải trọng tối đa mà nền móng có thể chịu được;
số lượng chất phụ gia trong vật liệu được biểu thị bằng chữ D bằng một số, D0 cho biết độ tinh khiết hoàn toàn của vật liệu;
các chữ cái sau đây chỉ loại xi măng: N - thường hóa, B - đông cứng nhanh, PL - dẻo hóa; SS - kháng sunfat.

Mã số năm 2003 ghi như sau:

tên – CEM;
sự hiện diện của chất phụ gia được biểu thị bằng chữ số La Mã: I – không có chất phụ gia và II – có chất phụ gia;
CEM II có phân nhóm A và B, biểu thị lượng phụ gia trong xi măng;
chữ Ш biểu thị xi măng là xỉ dạng hạt, chữ P có nghĩa là pozzolan;
các số từ 22,5 đến 52,5 biểu thị cấp cường độ nén tối thiểu, đạt được 28 ngày sau khi đổ đế;
chữ N và B biểu thị khả năng đông cứng: N - cứng bình thường, B - cứng nhanh.

Nếu bạn trả lời câu hỏi nên chọn loại xi măng nào thì các chuyên gia khuyên dùng xi măng Portland hỗn hợp: xỉ và pozzolan. Những thương hiệu này khác nhau về hàm lượng các chất phụ gia hoạt động bao gồm xỉ hoặc đá núi lửa.

Nếu bạn sử dụng các lớp hỗn hợp để xây dựng nền móng thì công trình xây dựng nên bắt đầu vào mùa xuân để bê tông đạt được cường độ trước khi có sương giá, vì xi măng hỗn hợp không có đủ khả năng chống chịu sương giá. Nhưng những loài này rất lý tưởng cho đất ẩm và đất sunfat do chúng có độ bền caođến một môi trường hung hăng.