Van ngắt pzk. Van ngắt an toàn pzk

CÔNG TÁC LAO ĐỘNG SỐ 11

Mục đích của công việc:Để nghiên cứu mục đích, cấu tạo và nguyên lý hoạt động của điểm điều khiển khí, cũng như làm quen chi tiết với tất cả các thành phần và cụm lắp ráp trong đó. Kiểm tra việc đặt các đường ống dẫn khí bên trong và kết nối của chúng với nồi hơi.

Hình 3.1. Sơ đồđiểm kiểm soát khí:

1 - van xả an toàn ( thiết bị phóng); 2 - van cửa trên đường tránh; 3 - áp kế: 4 - dòng xung SZK: 5 - đường ống dẫn khí tẩy; 6 - đường tránh; 7 - lưu lượng kế; 8 - van cổng ở lối vào; 9 - lọc; 10 - sự an toàn- van chặn(GIK); 11 - bộ điều chỉnh áp suất; 12 - van cổng ở lối ra.

Điểm kiểm soát khí (GRP)được thiết kế để giảm áp suất khí đầu vào đến áp suất đầu ra (vận hành) nhất định và duy trì nó không đổi bất kể sự thay đổi của áp suất đầu vào và lượng khí tiêu thụ. Cho phép dao động áp suất khí ở đầu ra của nứt thủy lực trong phạm vi 10% áp suất làm việc. Ngoài ra, trong quá trình nứt vỡ thủy lực, các công việc sau được thực hiện: lọc khí khỏi các tạp chất cơ học, kiểm soát áp suất đầu vào và đầu ra và nhiệt độ khí, bảo vệ chống lại sự tăng hoặc giảm áp suất khí sau nứt thủy lực, hạch toán tiêu thụ khí.

Trong sơ đồ đứt gãy thủy lực thể hiện trong Hình 3.1, có thể phân biệt ba đường: chính, bỏ qua (bypass) và làm việc... Trên chính những dòng kẻ thiết bị khí đốt nằm trong trình tự sau: thiết bị ngắt ở đầu vào (van 8 ) để ngắt kết nối đường dây chính; thanh lọc đường ống dẫn khí 5 : lọc 9 để lọc khí khỏi các tạp chất cơ học khác nhau; van đóng ngắt an toàn 10 tự động ngắt nguồn cung cấp khí khi áp suất khí trong đường dây làm việc tăng hoặc giảm ngoài giới hạn đã đặt; người quản lý 11 áp suất khí, làm giảm áp suất khí và tự động duy trì nó ở một mức nhất định bất kể lượng khí tiêu thụ của người tiêu dùng; thiết bị ngắt ổ cắm 12 .

Đường tránh (từ tiếng Anh là đường vòng - bypass) bao gồm một đường ống dẫn khí thanh lọc 5, hai thiết bị đóng ngắt (van 2), được sử dụng để điều chỉnh thủ công áp suất khí trong đường làm việc trong quá trình thực hiện. Công trình đổi mới trên một đường dây chính bị ngắt kết nối.

Một van xả an toàn 1 (PSK) được lắp trên đường công tác (đường áp suất làm việc), dùng để xả khí qua nút xả vào khí quyển khi áp suất khí trong đường làm việc tăng quá giới hạn đặt.

Các thiết bị sau đây được lắp đặt trong bộ bẻ gãy thủy lực: nhiệt kế để đo nhiệt độ khí và trong phòng bẻ gãy thủy lực ; đồng hồ đo lưu lượng 7 gas (đồng hồ đo ga, đồng hồ đo lưu lượng bướm ga); áp kế 3 để đo áp suất khí đầu vào và áp suất trong đường làm việc, áp suất ở đầu vào và đầu ra của bộ lọc khí.

Bộ lọc khí. Bộ lọc được thiết kế để làm sạch khí khỏi các tạp chất cơ học: bụi, rỉ sét và các tạp chất khác nhau có trong khí. Lọc khí là cần thiết để giảm mài mòn van đóng ngắt và điều khiển, ngăn ngừa tắc nghẽn đường ống dẫn động, lỗ tiết lưu, bảo vệ màng khỏi lão hóa sớm và mất tính đàn hồi, v.v.

Tùy thuộc vào tốc độ dòng khí, áp suất của nó, loại bộ điều chỉnh được sử dụng thiết kế khác nhau bộ lọc.

Lúa gạo. 3.2. Bộ lọc khí:

Một- lưới góc; NS- tóc; v- hàn; 1 - khung; 2 - cái kẹp; 3 - Nút bần; 4 - băng cassette; 5 - Nắp; 6 - tấm vách ngăn; 7 - nở để làm sạch.

Bộ lọc góc được lắp đặt trong các trạm bẻ gãy thủy lực đặt trong tủ và trong các trạm bẻ gãy thủy lực với đường ống đường kính đến 50 mm (Hình 3.2. Một). Bộ lọc bao gồm một vỏ /, một phần tử lọc - một lồng 2, được bao phủ bởi lưới kim loại tốt. Khí đi vào bộ lọc qua đường ống đầu vào, được làm sạch bụi ở đó và rời bộ lọc qua đường ống ra. Các hạt bụi được lắng đọng trên bề mặt bên trong lưới kim loại... Một phích cắm được cung cấp để kiểm tra bộ lọc và thay thế nó 3, tháo vít mà bạn có thể tháo phần tử lọc khỏi vỏ.

Trong bẻ gãy thủy lực với đường kính danh nghĩa của đường ống từ 50 mm trở lên, bộ lọc tóc bằng gang được sử dụng rộng rãi (Hình 3.2, NS). Bộ lọc bao gồm một thân /, một nắp 5 và một băng 4. Làm sạch khí khỏi bụi xảy ra trong một cuộn lưới thép, giữa chúng có một sợi lông đuôi ngựa hoặc nylon. Vật liệu lọc được tẩm dầu viscin. Một tấm đục lỗ được lắp ở phía đầu ra của băng cassette, có tác dụng bảo vệ lưới phía sau (dọc theo đường dẫn khí) khỏi bị đứt và cuốn theo vật liệu lọc.

Bộ lọc hàn (Hình 3.2, v)được thiết kế để phá vỡ thủy lực với tốc độ dòng khí từ 7 đến 100 nghìn m3 / h. Bộ lọc có thân hàn 1 với các đường ống kết nối cho đầu vào và đầu ra gas, nắp 5, nắp 7 để làm sạch và cassette 4, chứa đầy sợi nylon. Ở phía đầu vào khí, một tấm vách ngăn được hàn bên trong thân máy 6.

Các hạt lớn, rơi vào bộ lọc, va vào tấm vách ngăn, mất tốc độ và rơi xuống đáy. Các hạt nhỏ được bắt vào hộp lọc ngâm trong dầu nhớt.

Trong quá trình hoạt động, lực cản khí động học của các bộ lọc tăng lên. Nó được định nghĩa là sự chênh lệch áp suất khí ở đầu vào và đầu ra của bộ lọc. Áp suất khí giảm trên khay không được vượt quá giá trị do nhà sản xuất thiết lập. Việc tháo lắp và vệ sinh băng được thực hiện trong quá trình bảo dưỡng bên ngoài phòng bẻ gãy thủy lực ở những nơi cách xa các chất và vật liệu dễ cháy ít nhất 5 m.

Van ngắt an toàn. Các van đóng ngắt an toàn phổ biến nhất là van áp suất thấp (PKN) và cao (PKV), được sản xuất với đường kính danh nghĩa là 50, 80, 100 và 200 mm. Chúng được lắp đặt ngược dòng của bộ điều áp. Thiết kế của van PKN và PKV thực tế giống nhau.

Van ngắt an toàn PKN và PKV (Hình 3.3) bao gồm một thân bằng gang 4 loại van, buồng màng, đầu điều chỉnh và hệ thống đòn bẩy. Có một van bên trong cơ thể 5 ... Thân van tương tác với đòn bẩy 3, một đầu trong số đó được gắn bản lề bên trong cơ thể, và đầu kia chịu tải được đưa ra ngoài. Để mở van 5 với một đòn bẩy 3 Điều cần thiết là đầu tiên thân cây được nâng lên một chút và thân cây được giữ ở vị trí này. Điều này mở ra lỗ trên van và giảm áp suất trước và sau khi nó giảm. Tay đòn 3 với một tải trọng được đưa vào tham gia với một trong các đầu của cần neo 6, được gắn trục vào thân. Búa va đập 1 cũng được gắn trục và định vị phía trên cánh tay neo tự do khác.

Hình 3.3. Van ngắt an toàn thấp (PCN) và cao

(PKV) áp suất:

1 - búa va đập; 2 - chốt đòn bẩy; 3 - một đòn bẩy có tải trọng; 4 - khung; 5 - van; 6 - đòn bẩy neo; 7 - Liên hiệp; 8 - màng; 9 - lò xo điều chỉnh lớn; 10 - lò xo điều chỉnh nhỏ; 11 - người chơi nhạc rock; 12 - ghim

Phía trên cơ thể, dưới đầu điều chỉnh, có một buồng màng, vào đó thông qua một khớp nối 7 màng sàn 8 một xung áp suất khí được nhận từ dòng làm việc. Trên đỉnh của tấm màng có một thân với một chỗ ngồi, trong đó một cánh tay của rocker vào bằng một vai 11 ... Cánh tay còn lại của tay rocker gắn chốt 12 búa va đập.

Nếu áp suất trong đường ống dẫn khí làm việc vượt quá giới hạn trên hoặc thấp hơn giới hạn cài đặt dưới, màng ngăn sẽ khuấy thân, tháo chốt của búa va chạm bằng tay quay. Đồng thời, búa rơi, đập vào vai của cần neo và làm cho vai còn lại của nó không tiếp xúc với cần với tải. Dưới tác động của tải, van được hạ xuống và ngừng cung cấp khí. Một lò xo cài đặt lớn được sử dụng để điều chỉnh van ngắt an toàn đến giới hạn phản hồi trên 9 và đến giới hạn hoạt động thấp hơn - một lò xo điều chỉnh nhỏ 10.

Van ngắt an toàn KPZ (Hình 3.4) bao gồm một thân đúc 4, van 3 cố định trên trục 1 ... Trên trục 1 lò xo 2 được lắp đặt, một đầu của chúng dựa vào cơ thể 4, và cái kia vào van 3. Ở cuối trục 1 hướng ra ngoài, cần cố định 12. mà thông qua đòn bẩy trung gian 13 giây nhấn mạnh 14 giữ thẳng đứng bằng đầu 15 cơ chế kiểm soát 10. Cơ chế kiểm soát bao gồm một màng 11 , Cổ phần 5 và một đầu gắn vào thân cây 15. Màng chắn được cân bằng bởi áp suất được kiểm soát và lò xo 8 và 9, mà lực của nó được điều chỉnh bởi ống lót có ren 6 và 7 .

Lúa gạo. 3.4.: Van ngắt an toàn của KPZ:

1 - trục; 2,8,9 - lò xo; 3 - van; 4 - thân: 5 - thân: 6,7 - sứ xuyên; 10 - cơ chế kiểm soát; 11 - màng; 12, 13 - đòn bẩy; 14 - sự nhấn mạnh; 15 - tiền boa

Khi áp suất khí tăng hoặc giảm trong vùng màng phụ so với giới hạn điều chỉnh, đầu mút di chuyển sang trái hoặc phải và dừng lại. 14. gắn trên tay 13, bỏ tiền boa 15. giải phóng đòn bẩy liên kết 12 và 13 và cho phép trục 1 quay dưới tác động của lò xo 2 ... Trong trường hợp này, van 3 đóng đường dẫn khí.

Giới hạn trên của hoạt động của van đóng ngắt an toàn không được vượt quá 25% áp suất khí làm việc danh định ở hạ lưu của bộ điều chỉnh. Giới hạn dưới được xác định bằng áp suất tối thiểu cho phép ghi trong hộ chiếu của đầu đốt, hoặc áp suất mà tại đó, theo các thử nghiệm vận hành, đầu đốt có thể đi ra ngoài và xảy ra sự bùng phát ngọn lửa.

Bộ điều chỉnh áp suất. Theo quy luật, trong bẻ gãy thủy lực, bộ điều chỉnh áp suất hoạt động gián tiếp được sử dụng, trong đó áp suất khí được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ dòng chảy của nó, và việc điều khiển được thực hiện bằng chính năng lượng của khí. Phổ biến nhất là các bộ điều khiển liên tục với bộ khuếch đại (phi công), ví dụ, của loại RDUK-2.

Bộ điều chỉnh áp suất đa năng F.F. Kazantseva RDUK-2 bao gồm bản thân bộ điều chỉnh và bộ điều chỉnh điều khiển - bộ điều chỉnh (Hình 3.5).

Khí áp suất thành phố (đầu vào) qua bộ lọc 8 bằng ống xung lực MỘTđi vào không gian van của hoa tiêu. Bằng lực ép của nó, khí sẽ ép các van (pít tông) 2 và 9 (cơ quan quản lý và phi công) đến chỗ ngồi 7 và 10. Trong trường hợp này, khí không đi vào đường ống dẫn khí làm việc và không có áp suất trong đó. Để bắt đầu vận hành bộ điều áp, cần vặn từ từ vào kính. 4 vào cơ thể của phi công. Mùa xuân 5 , nén, tác dụng lên màng ngăn và vượt qua lực của áp suất khí trong không gian van của phi công và lực của lò xo 1 ... Van điều khiển mở ra và khí từ khoang van của hoa tiêu đi vào van phụ và sau đó qua đường ống kết nối NS ga 12 dưới màng 11 bộ điều chỉnh. Một phần khí qua van tiết lưu 13 được xả vào đường ống dẫn khí làm việc, tuy nhiên, áp suất dưới màng điều chỉnh luôn ở mức nhỏ nhiều áp lực hơn trong đường ống dẫn khí làm việc. Dưới ảnh hưởng của chênh lệch áp suất bên dưới và bên trên màng ngăn 11 bộ điều chỉnh, cái sau tăng lên, mở nhẹ van 9 bộ điều chỉnh, và khí sẽ chảy đến người tiêu dùng. Kính hoa tiêu được vặn vào cho đến khi áp suất trong đường ống dẫn khí ra bằng áp suất làm việc đã đặt.

Lúa gạo. 3.5. Sơ đồ của bộ điều chỉnh áp suất đa năng F.F. Kazantsev RDUK-2:

1, 5 - lò xo; 2 - van thí điểm; 3 - một chiếc bút; 4 - Tách; 6 - màng hoa tiêu; 7, 10 - yên ngựa; 8 - lọc; 9 - van điều chỉnh; 11 - màng điều tiết; 12, 13 - cuộn cảm; A B C D E- ống

Khi lượng tiêu thụ khí của người tiêu dùng thay đổi, áp suất trong đường ống dẫn khí làm việc cũng thay đổi. Nhờ vào ống xung lực Váp suất trên màng cũng thay đổi 6 bộ điều khiển, khi hạ thấp và nén lò xo 5 hoặc tăng lên dưới tác động của lò xo, tương ứng sẽ đóng hoặc mở nhẹ van điều hướng 2.

Đồng thời, lượng khí cung cấp qua ống B dưới màng ngăn của bộ điều áp giảm hoặc tăng. Ví dụ, khi tiêu thụ khí của hộ tiêu thụ giảm, áp suất trong đường làm việc tăng lên, van 2 của bộ điều chỉnh đóng và van 9 của bộ điều chỉnh cũng sẽ đóng lại, khôi phục áp suất trong đường ống dẫn khí làm việc về mức đặt. Khi lưu lượng tăng và áp suất giảm, các van của bộ điều tốc và bộ điều chỉnh mở nhẹ, áp suất trong đường ống dẫn khí làm việc tăng lên đến giá trị cài đặt.

Van xả an toàn. Trong bộ lễ phục. 3.6 cho thấy van xả an toàn PSK-50, bao gồm một phần thân 1 , màng 2 với một tấm trên đó gắn pít tông (van) 4 , điều chỉnh mùa xuân 5 và điều chỉnh vít 6 ... Van thông với đường ống dẫn khí làm việc qua đường ống nhánh bên. Khi áp suất khí tăng lên trên một lò xo cài đặt nào đó 5 co lại, màng 2 cùng với pít tông, nó được phép, mở cửa thoát khí qua đường ống xả ra khí quyển. Khi áp suất giảm, pít tông đóng yên xe dưới tác dụng của lò xo, quá trình nhả khí dừng lại.

Van xả an toàn (PSK) được lắp sau bộ điều áp; nếu có một đồng hồ đo lưu lượng - đằng sau nó. Một thiết bị ngắt kết nối được lắp đặt phía trước PSK, thiết bị này sẽ mở trong quá trình hoạt động bình thường và được sử dụng khi sửa chữa PSK.

Lúa gạo. 3.6. Van xả an toàn PSK-50:

1 - trường hợp; 2 - màng có tấm; 3 - nắp đậy; 4 - pít tông; 5 - lò xo; 6 - một vít điều chỉnh.

Các thiết bị điều khiển và đo lường trong bẻ gãy thủy lực. Để đo áp suất đầu vào và đầu ra và nhiệt độ của khí trong nứt vỡ thủy lực, thiết bị chỉ thị và ghi lại được lắp đặt. Nếu không đo mức tiêu thụ khí thì cho phép không có thiết bị ghi đo nhiệt độ khí.

Thiết bị đo với tín hiệu điện đầu ra và thiết bị điện trong phòng bẻ gãy thủy lực được thiết kế chống cháy nổ.

Thiết bị đo có tín hiệu điện đầu ra ở phiên bản thông thường được đặt bên ngoài trong tủ có khóa hoặc trong phòng riêng biệt gắn với tường kín khí chống cháy của trạm bẻ gãy thủy lực.

Yêu cầu đối với phòng gãy thủy lực. Các điểm kiểm soát khí của nứt vỡ thủy lực được đặt phù hợp với quy chuẩn và quy định xây dựng (SNiP). Không được phép xây dựng trong hoặc gắn chúng vào các tòa nhà công cộng, hành chính và gia đình có tính chất phi sản xuất, cũng như đặt chúng trong các tầng hầm và tầng hầm của các tòa nhà. Các tòa nhà độc lập được sử dụng cho nứt thủy lực phải là cấp độ chịu lửa I và II một tầng với mái kết hợp. Vật liệu của các tầng, cách bố trí cửa sổ và cửa ra vào của các phòng nứt thủy lực phải loại trừ khả năng phát sinh tia lửa.

Trong các phòng của bẻ gãy thủy lực, hệ thống chiếu sáng tự nhiên và nhân tạo, hệ thống thông gió thường xuyên tự nhiên được cung cấp ít nhất ba lần thay đổi không khí mỗi giờ. Chiều rộng của lối đi chính trong trạm nứt nẻ thủy công tối thiểu là 0,8 m, trong các phòng của công trình nứt nẻ thủy công cho phép lắp đặt bộ điện thoại chống cháy nổ. Cánh cửa đến frac phải mở ra bên ngoài. Bên ngoài tòa nhà nứt thủy lực cần có biển cảnh báo "Dễ cháy - khí".

Đường ống dẫn khí bên trong. Đường ống dẫn gas bên trong được làm bằng ống thép. Các đường ống được kết nối bằng cách hàn, các kết nối có thể tháo rời (mặt bích, ren) được phép lắp đặt các phụ kiện, dụng cụ, thiết bị đo đạc, v.v.

Đường ống dẫn khí đốt thường được đặt mở. Hệ thống dây điện giấu kínđược phép trong các rãnh tường có tấm chắn dễ tháo lắp có lỗ thông gió.

Đường ống dẫn khí không được cắt ngang lưới thông gió, cửa sổ và cửa ra vào. Ở những nơi có người qua lại, đường ống dẫn khí đốt được đặt ở độ cao ít nhất 2,2 m, đường ống được buộc chặt bằng giá, kẹp, móc và móc treo.

Không được sử dụng đường ống dẫn khí đốt làm kết cấu chống đỡ, nối đất. Đường ống dẫn gas được sơn chống thấm sơn và vecni màu vàng.

Hình 3.7. Sơ đồ đường ống dẫn khí bên trong phòng lò hơi và vị trí các thiết bị ngắt:

1 - trường hợp; 2 - thiết bị ngắt kết nối chung; 3 - van trên đường ống khí tẩy; 4 - lắp có vòi để lấy mẫu; 5 - đường ống dẫn khí tẩy; 6 - áp kế; 7 - ống góp phân phối; 8 - nhánh tới nồi hơi (giọt); 9 - thiết bị ngắt kết nối cho chất tẩy cặn.

Sơ đồ các đường ống dẫn khí bên trong của một phòng lò hơi với một số lò hơi được thể hiện trong Hình. 6,8. Khí đi qua đường ống dẫn khí đầu vào thông qua một hộp được lắp trên tường của phòng lò hơi. Trường hợp 1 được tạo ra từ một đoạn ống thép, đường kính trong lớn hơn đường kính của đường ống dẫn khí ít nhất 100 mm. Trường hợp cung cấp một bản thảo độc lập của các bức tường và đường ống dẫn khí. Thiết bị tắt chung 2 được thiết kế để tắt tất cả các nồi hơi trong trường hợp phòng nồi hơi có kế hoạch hoặc khẩn cấp ngừng hoạt động. Các thiết bị ngắt kết nối 9 trên nhánh 8 tới các nồi hơi (bồn rửa) được thiết kế để ngắt kết nối các nồi hơi riêng lẻ.

Lúa gạo. 6,9. Cách bố trí thiết bị đóng ngắt thiết bị gas của lò hơi có hai đầu đốt:

1 - ống góp khí; 2 - nhánh đến nồi hơi (hạ thấp); 3 - thiết bị ngắt kết nối tại điểm rơi; 4 - van đóng ngắt trên nồi hơi; 5 - van điều tiết khí; 6 - bộ đánh lửa gas; 7 - bộ sạc phía trước các đầu đốt;

8 - vòi đốt; 9 - đường ống dẫn khí tẩy; 10 - van trên đường ống dẫn khí tẩy; 11 - vòi vào đồng hồ áp suất; 12 - áp kế

Sơ đồ bố trí các thiết bị ngắt cho thiết bị khí của lò hơi có hai vòi đốt được thể hiện trong Hình. 6,9. Khí từ ống góp khí phân phối của buồng nồi hơi 1 dọc theo nhánh đến nồi hơi (hạ thấp) 2 đi qua thiết bị ngắt 3 ở đầu hạ, van đóng ngắt an toàn 4 (SPS), van điều tiết khí 5 và đóng ngắt. -các thiết bị tắt 7 (ZU) đi vào đầu đốt 8.

Đối với đường ống dẫn khí bên trong và đối với thiết bị khí, nó phải được cung cấp Bảo dưỡngít nhất mỗi tháng một lần. Bảo dưỡng nên được thực hiện ít nhất 12 tháng một lần trong trường hợp hộ chiếu của nhà sản xuất không có tài nguyên vận hành và không có dữ liệu về việc sửa chữa.

Trước khi sửa chữa thiết bị khí, việc kiểm tra và sửa chữa lò nung hoặc ống dẫn khí cũng như khi các thiết bị lắp đặt theo mùa ngừng hoạt động, thiết bị khí và đường ống đánh lửa phải được ngắt khỏi đường ống dẫn khí cùng với việc lắp phích cắm sau khi thiết bị tắt.

Câu hỏi kiểm soát:

1. Mạng khí được phân loại theo áp suất khí như thế nào?

2. Các đường ống dẫn khí phân phối, đầu vào và nội bộ là gì?

3. Vật liệu nào được sử dụng trong xây dựng đường ống dẫn khí?

4. Những phương pháp nào dùng để bảo vệ đường ống dẫn khí đốt bằng thép không bị ăn mòn?

5. Mục đích của bẻ gãy thủy lực là gì?

6. Các đơn vị nứt gãy thủy lực được đặt ở đâu?

7. Liệt kê các yếu tố chính của đứt gãy thủy lực?

8. Nêu mục đích, thiết bị và nguyên lý của bộ lọc khí trong nứt thủy lực.

9. Làm thế nào để xác định mức độ tắc nghẽn của bộ lọc?

10. Nêu mục đích, thiết bị và nguyên lý hoạt động của van đóng ngắt an toàn kiểu PKN (PKV), KPZ?

11. Mục đích của bộ điều áp RDUK-2, cấu tạo và nguyên lý hoạt động của nó?

12. Nêu mục đích, thiết bị và nguyên lý hoạt động của van xả an toàn PSK-50?

13. Hình thành các yêu cầu cơ bản đối với thiết bị đo đạc?

14. Xây dựng các yêu cầu chính đối với công trình nứt nẻ thủy công?

15. Các quy tắc cơ bản để đặt đường ống dẫn khí bên trong?

Trang 1

Van ngắt an toàn (SSV) được bao gồm trong bộ thiết bị bắt buộc đối với nứt thủy lực. Chúng được thiết kế để ngừng cung cấp khí đốt cho mạng lưới của người tiêu dùng trong trường hợp có sự sai lệch của áp suất khí cuối cùng so với giá trị đặt trên giới hạn đã đặt. Sự cần thiết phải lắp đặt van đóng ngắt được quyết định bởi việc bảo vệ hệ thống cung cấp khí khỏi tác động của việc tăng áp suất và do đó, ngăn ngừa khả năng xảy ra tai nạn. Sự gia tăng áp suất khí trên đầu đốt của các thiết bị hơn giới hạn chấp nhận được có thể dẫn đến sự phân tách ngọn lửa và dòng khí đi vào phòng hoặc các buồng làm việc (không gian lò) của các cơ sở lắp đặt, giảm áp suất khí - ngọn lửa bùng phát tới các vòi đốt, sự phá hủy chúng và đốt cháy không hoàn toàn khí, nếu sự cháy của nó bên trong các vòi đốt không được dừng lại ngay lập tức.

Van ngắt an toàn được đặt để hoạt động ở áp suất tối đa và tối thiểu được chỉ định trong hướng dẫn vận hành.

Các van ngắt an toàn được lắp đặt ngay phía trên của bộ điều chỉnh đóng khi áp suất ở phía hạ lưu tăng quá giới hạn cho phép và thiết bị xả (xả) không ngăn được sự tích tụ thêm áp suất. Nếu không, không gian đốt và thậm chí cả phòng lắp đặt các bộ tiêu thụ khí, khi áp suất tăng, sẽ chứa đầy khí, có thể dẫn đến nổ. Áp suất đáp ứng tối đa của các van đóng ngắt an toàn phụ thuộc vào áp suất tối đa cho phép đối với mạng lưới thành phố. Áp suất đáp ứng tối thiểu của van đóng ngắt an toàn được xác định bằng giá trị áp suất mà chúng ngừng hoạt động dưới giá trị đó. thiết bị gas và cài đặt. Thiết kế của van đóng ngắt an toàn có thể rất đa dạng. Các van poppet một chỗ ngồi phổ biến nhất được kết nối bằng hệ thống đòn bẩy nhả có màng ngăn nhận áp suất khí đầu ra qua ống xung động.

Van ngắt an toàn là một thiết bị để bảo vệ bộ điều chỉnh, đồng hồ áp suất, đồng hồ đo và các thiết bị khác không cho phép áp lực cao khí đầu ra, có thể xảy ra trong trường hợp hỏng bộ điều chỉnh (nếu thiết bị xả không cung cấp đủ khí thoát ra khí quyển), khi nguồn cung cấp khí bị cắt và áp suất giảm xuống dưới giá trị cho phép; trong những trường hợp này van an toànđi vào hoạt động và tắt dòng khí đến bộ điều chỉnh áp suất.

Van ngắt an toàn (hình 136), được lắp ngay phía trên của bộ điều chỉnh, đóng khi áp suất phía hạ lưu tăng lên trên giá trị cho phép và thiết bị xả không ngăn được sự tích tụ thêm áp suất.

Van ngắt an toàn được kiểm tra về độ chính xác của việc điều chỉnh và hoạt động. Để làm điều này, áp suất trong hộp màng (đầu) được tăng lên và áp suất tại đó van được kích hoạt được giám sát. Nếu áp suất chính xác, cài đặt van không thay đổi. Nếu không, quy định được thực hiện với trọng lượng. Khi kiểm tra van, khí phải được cung cấp qua đường nhánh.

Van ngắt an toàn được kiểm tra về độ chính xác của việc cài đặt và vận hành. Để làm điều này, áp suất trong hộp màng (đầu) được tăng lên và áp suất tại đó van được kích hoạt được giám sát. Nếu áp suất chính xác, cài đặt van không thay đổi. Nếu không, quy định được thực hiện với trọng lượng. Khi kiểm tra van, khí phải được cung cấp qua đường nhánh.

Van ngắt an toàn được thiết kế để ngắt nguồn cung cấp khí ngay lập tức trong trường hợp giảm hoặc tăng áp suất khí ở hạ lưu của bộ điều chỉnh. Xung điều khiển áp suất cho van được lấy từ đường ống dẫn khí xuống hạ lưu của bộ điều áp. Van PKK-40M (Hình. 212) chỉ kiểm soát áp suất dư thừa so với áp suất cho phép.

Van ngắt an toàn được lắp đặt trong bể thủy lực được thiết kế để bảo vệ mạng khí khỏi sự tăng hoặc giảm áp suất trong chúng trên một giới hạn định trước trong trường hợp bộ điều chỉnh bị trục trặc hoặc các lý do khẩn cấp khác. Van ngắt an toàn tự động ngắt nguồn cung cấp gas cho người tiêu dùng. Đồng thời, chỉ nhân viên bảo trì mới được bật gas trở lại, người này trước hết phải loại bỏ nguyên nhân gây ra việc ngừng cung cấp gas cho người tiêu dùng.

Các van ngắt an toàn được lắp đặt phía trước bộ điều chỉnh dọc theo đường dẫn khí và được thiết kế để tự động ngắt dòng khí vào mạng trong trường hợp áp suất cuối cùng tăng hoặc giảm quá mức.

Các van ngắt an toàn được lắp đặt phía trước bộ điều chỉnh dọc theo đường dẫn khí và được thiết kế để tự động cắt nguồn cung cấp khí trong trường hợp áp suất cuối cùng tăng hoặc giảm quá mức.

Một van ngắt an toàn được lắp ở phía trên bộ điều chỉnh lưu lượng khí ni để tự động ngắt khi áp suất cuối cùng quá cao hoặc quá thấp.

Van ngắt tốc độ cao được thiết kế để tự động cắt nguồn cung cấp khí đốt cho người tiêu dùng khi áp suất được kiểm soát tăng hoặc giảm so với giới hạn đặt trước.

Mô tả tóm tắt về thiết bị và hoạt động của van KPZ

Van đóng ngắt an toàn phù hợp với Hình 1 bao gồm một thân đúc 1. Có một chỗ ngồi bên trong thân, được đóng lại bởi một van 2 với một con dấu cao su. Van 2 được cố định trên trục 3, nằm trong thân 1. Trên trục 3, lò xo 4,5 được lắp đặt, một đầu của nó tựa vào thân 1, đầu kia tựa vào van 2. Ở cuối. của trục 3, mở rộng ra ngoài, một cần trục 6 được cố định cứng, tựa vào cần 16. Trên thân 1 được cố định một cơ cấu điều khiển 7, có màng 8,

thanh 9 và đầu 15 được cố định chặt chẽ vào thanh 9. Đầu 15 ăn khớp với điểm dừng 12 của cần 16 và ngăn không cho nó quay. Màng chắn được cân bằng bởi áp suất được kiểm soát và lò xo 10,11, lực của chúng được điều chỉnh bởi các ống bọc 13, 14.

Van KPZ hoạt động như sau: Áp suất điều khiển được cung cấp cho khoang màng phụ của cơ cấu điều khiển 7, làm cho vị trí của đầu mút 15 ở vị trí chính giữa. Khi áp suất trong màng dưới khoang tăng hoặc giảm vượt quá giới hạn cài đặt, đầu mút 15 di chuyển sang trái hoặc phải và chốt chặn 12, được gắn trên cần 16, tách khỏi đầu mút 15, nhả cần 16 được kết nối và cần trục 6 và cho phép trục 3 quay lại. Lực từ tác dụng của lò xo 4,5 được truyền sang van 2 làm đóng đường dẫn khí.

Đưa van 2 đến điều kiện làm việc Sau khi kích hoạt, nó được thực hiện bằng tay bằng cách xoay cần 6, trong khi van rẽ nhánh tích hợp trong van 2 được mở trước. Sau khi cân bằng áp suất trước và sau van 2, cần 6 được nâng lên thêm cho đến khi nó ăn khớp với cần 16 và cố định chúng bằng đầu 15, trong khi van 2 phải được giữ ở vị trí mở.

Cài đặt van ngắt an toàn KPZ.

1. Điều chỉnh giới hạn trên của tác động của van bằng cách thay đổi độ căng của lò xo 11 bằng cách xoay ống bọc 14. Trong quá trình điều chỉnh, áp suất trong dòng xung nên được giữ thấp hơn một chút so với giới hạn trên đã đặt, sau đó từ từ tăng áp suất và đảm bảo rằng van sẽ hoạt động ở giới hạn trên đã đặt.

2. Điều chỉnh giới hạn dưới của hoạt động của van bằng cách thay đổi độ căng của lò xo 10 bằng cách xoay ống bọc 13.

Trong quá trình điều chỉnh, áp suất trong đường xung phải được duy trì cao hơn một chút so với giới hạn dưới đã đặt, sau đó từ từ giảm áp suất và xác minh rằng van hoạt động ở giới hạn dưới đã đặt.

3. Sau khi kết thúc việc điều chỉnh, tăng áp suất trong ống xung động và đảm bảo rằng van được kích hoạt trở lại với giới hạn trên đã được cài đặt.

5 Sơ cứu nạn nhân ngộ độc khí carbon monoxide

Triệu chứng:

Yếu cơ xuất hiện

Chóng mặt

Tiếng ồn trong tai

Buồn ngủ

Ảo giác

Mất ý thức

Co giật

Cung cấp hỗ trợ:

Ngừng dòng khí carbon monoxide

Di chuyển nạn nhân đến nơi thoáng khí.

Nếu nạn nhân còn tỉnh, hãy nằm xuống, nghỉ ngơi và tiếp cận liên tục không khí trong lành

Nếu không còn tỉnh táo, cần bắt đầu xoa bóp tim khép kín và hô hấp nhân tạo trước khi xe cấp cứu đến hoặc trước khi tỉnh lại.