Bản vẽ máy rèn nguội tự làm. Máy rèn nguội DIY. Vật liệu và dụng cụ

Khu vực tư nhân của bất kỳ thành phố nào được đặc trưng bởi nhiều loại sản phẩm kim loại trang nhã. Đây là những cánh cổng có hoa văn bằng kim loại, những chiếc ghế dài đẹp, những lan can khác thường và những thứ khác. đồ trang trí trang trí. Các sản phẩm rèn tạo thêm tính thẩm mỹ nhất định cho diện mạo của địa điểm và ngôi nhà. Nhiều người cho rằng việc sử dụng đồ đạc bằng kim loại rèn là rất tốn kém. Nhưng đây không phải là luôn luôn như vậy.

Các sản phẩm như vậy được chế tạo bằng phương pháp rèn nguội. Tất nhiên, nếu bạn mua chúng ở cửa hàng, bạn có thể bỏ ra một số tiền đáng kể. Đó là lý do tại sao thợ thủ công giàu kinh nghiệm làm một máy rèn lạnh bằng tay của chính bạn. Hơn nữa, nếu một người thích tự mình làm việc gì đó thì thiết bị này sẽ hữu ích trong trang trại.

Ngoài ra, bằng cách rèn nghệ thuật, bạn có thể kiếm được nhiều tiền. Xét cho cùng, lãng phí sản xuất và chi phí thiết lập ban đầu là nhỏ. Vì vậy, công việc kinh doanh của một thợ rèn tham gia rèn nguội có thể nhanh chóng gặp khó khăn. Việc rèn có thể được thực hiện trong nhà để xe hoặc nhà kho. Theo đó, việc thuê mặt bằng là không bắt buộc.

Khái niệm rèn nguội

Quy trình rèn nguội khác với quy trình rèn nóng ở tính đơn giản và an toàn của quy trình. Kim loại không tiếp xúc với nhiệt độ cao. So với quá trình dập, quá trình này liên quan đến việc loại bỏ gần như hoàn toàn dòng kim loại. Nếu chúng ta xem xét việc rèn nguội, từ quan điểm của chính quá trình rèn, thì đây là quá trình tán đinh các phần tử bằng lực tác động.

Kết quả là độ bền của lớp ngoài tăng lên và phần bên trong truyền đạt độ dẻo dai tổng thể và độ dẻo dai gãy xương. Tất nhiên, bản thân quy trình rèn rất dài. Vì vậy, điều đáng nói chi tiết hơn về một nhánh rèn nguội nhất định được gọi là rèn nghệ thuật.

Về cơ bản, nó cũng là rèn nguội và từ đó thuật ngữ “rèn nguội” sẽ được sử dụng. Nó bao gồm nhiều nguồn uốn kim loại khác nhau. Kết cấu đế kim loại không thay đổi. Tính chất vật lý và cơ học cũng không thay đổi.

Rèn nguội liên quan đến việc hình thành nhiều phần tử xoắn và uốn cong. Các yếu tố có hoa văn như vậy được thực hiện trên một bản cài đặt cụ thể. Hơn nữa, ổ đĩa của các cài đặt này được chia thành thủ công và điện. Với khối lượng công việc lớn nên sử dụng máy có ổ điệnđể tăng tốc độ thực hiện.

Máy thủ công có thể được sử dụng để sản xuất các mặt hàng trang trí sau:

Các thiết kế dành cho cửa sổ.
Các thành phần để làm lan can.
Ghế, ghế dài.
Chân đồ nội thất.
Các vật dụng trang trí cho cổng và bấc.
Các bộ phận cho lò sưởi.

Đối với vật liệu ban đầu được sử dụng để rèn, chúng được sử dụng các loại khác nhau: nhôm, đồng. Bạn cũng có thể sử dụng hợp kim - duralumin, thép, đồng thau, hợp kim magiê, hợp kim niken.

Ưu điểm của phương pháp

Khi so sánh với các phương pháp sản xuất sản phẩm kim loại khác, rèn nguội có một số ưu điểm. Bao gồm các:

Việc gia nhiệt kim loại là không cần thiết, giúp đơn giản hóa quá trình sản xuất do không cần lò nung, bảo trì nhiệt độ nhất định.
An toàn quy trình.
Dễ dàng sản xuất lắp đặt rèn nguội.
Khả năng sửa chữa một sản phẩm được sản xuất do tính chất cơ học của nó.
Khả năng chế tạo thiết bị để sản xuất các sản phẩm giống hệt nhau với các bước tiêu chuẩn.
Tiết kiệm thời gian và tiền bạc khi thực hiện công việc.

Sự hiện diện của những ưu điểm này làm cho công nghệ rèn nguội trở nên phổ biến.

Các loại thiết bị

Có nhiều loại máy rèn nguội. Các loại sau đây được thiết lập:

Gnutik - giúp thu được các cung kim loại uốn cong ở một góc chính xác.
Ốc sên - một thiết bị cho phép bạn tạo thành hình xoắn ốc từ các thanh.
Twister – cho phép bạn có được hình dạng xoắn ốc phức tạp hơn dọc theo trục.
Chiếc nhẫn là một cơ chế uốn để tạo ra các hình dạng vòng và hình bầu dục.
Sóng - việc cài đặt nhằm mục đích uốn các thanh thành sóng.
Nhấn - cho phép bạn thực hiện quá trình làm phẳng một đối tượng.
Cái búa và cái đe là những công cụ giúp sửa chữa lỗi lầm.

Việc tự làm một chiếc máy rèn nguội cho từng danh mục được liệt kê bằng tay của bạn khá dễ dàng. Chỉ cần một số công cụ và vật liệu kim loại. Hơn nữa, hầu như không cần tiền.

Chế tạo cơ chế rèn nguội

Hầu như không thể chế tạo được một chiếc máy rèn nguội đa năng bằng tay của chính bạn. Cần phải tạo ra một dạng cơ chế riêng để giải phóng các đối tượng.

Khi sản xuất lắp đặt cần lựa chọn các vật liệu sau:

tấm kim loại (độ dày ưa thích 4-5 mm);
thanh cốt thép, hồ sơ ống;
giường để ổn định thiết bị rèn nguội;
động cơ điện và hộp số trong trường hợp máy có bộ truyền động.

Tất nhiên, việc chế tạo đồ đạc không thể thực hiện được nếu không có dụng cụ. Nên có một máy mài góc hoặc giũa kim loại, máy hàn, đá nhám hoặc giấy, một cái kẹp và kìm, cũng như một cây bút chì, thước dây và giấy.

Cách dễ nhất cho người mới bắt đầu làm thủ công là chế tạo một chiếc máy tự chế để rèn nguội hình con ốc sên. Nhờ nó mà nhiều dạng thanh kim loại làm cổng và hàng rào được sản xuất. Kiểu lắp đặt thanh xoắn cũng rất phổ biến. Các dạng máy móc khác có thể được tạo ra sau khi có được kinh nghiệm với cài đặt đơn giản.

Chúng ta hãy xem xét chi tiết việc sản xuất "ốc sên". Thiết bị này giúp thu được nhiều cấu hình xoắn ốc, cuộn tròn và vòng. Thiết kế đơn giản của thiết bị này góp phần công việc thoải mái và dễ dàng tiếp cận phôi. Quá trình có thể được thực hiện nếu:

Thanh kim loại.
Lá thép và sọc.
Ống hồ sơ.
Máy hàn.
Máy mài góc và kìm.

Để chế tạo những chiếc máy tự chế được sử dụng trong quá trình rèn nguội, nên vẽ sơ đồ hoặc phác thảo của thiết bị trong tương lai. Ban đầu, giấy vẽ đồ thị được chọn để vẽ bản vẽ.

Các giai đoạn công việc sau đây:

Hình ảnh một hình xoắn ốc có ba vòng được áp dụng trên một tờ giấy. Các kích thước phải tương ứng với đường kính của thanh cốt thép với điều kiện nó vừa khít với ren. Kích thước tốt nhất để sử dụng là 10 mm. Và các đường cũng phải được vẽ dựa trên độ dày của thép và khoảng cách bên trong hình xoắn ốc phải là 12-13 mm.
Tiếp theo, bạn cần dùng máy mài thép để tạo thành một hình tròn có đường kính theo yêu cầu. Nếu muốn sử dụng vòng tròn có thể tháo rời, bạn nên lấy vật liệu nguồn không mỏng (dày 4-5 mm) để thay thế dễ dàng hơn.
Tạo nên một khung bền chắc, ổn định trên bề mặt sàn. Nói chung, bạn có thể đổ bê tông các chân để có cấu trúc bền hơn. Một điều kiện quan trọng là chu vi khung phải bằng nhiều kích cỡ hơn vòng tròn làm việc.
Một thanh kim loại được hàn vào khung, trên đó gắn thiết bị chịu lực. Điều khiển bằng tay liên quan đến việc hàn vòng tròn vào khung. Trong tình huống này, việc uốn cong kim loại xảy ra dễ dàng hơn nhiều so với quá trình quay.
Chúng tôi sửa con ốc trên vòng tròn. Ốc được chia thành ba phần. Phần đuôi có chiều cao 1cm tùy theo độ dày của thanh. 1 cm được thêm vào phần tiếp theo của hình xoắn ốc, nghĩa là lượt thứ hai sẽ là 2 cm và lượt thứ ba là 3 cm. hơn lần lượt, các chi tiết của hình xoắn ốc nên được tăng lên.
Nếu cần làm các vòng tròn thay thế thì các bộ phận thay thế sẽ được hàn vào vòng tròn theo bản phác thảo.
Nếu có ống xoắn thay thế, bạn cần đo vị trí của từng loại và hàn đinh tán vào từng phần tử. Trong trường hợp này, một khoảng trống được tạo ra trong vòng tròn cho một phần nhất định.
Để có được một sản phẩm giả mạo, bạn cần bắt đầu với cuộn dây trung tâm. Cần phải cố định chắc chắn thanh bằng một cái kẹp hoặc dụng cụ khác.
Cuối cùng, bạn cần tạo một đòn bẩy từ hai ống định hình (đường kính 15-20 mm). Chúng được hàn bằng các dây nhảy, chiều dài của nó là khoảng cách từ tâm ổ trục đến điểm trên cùng của vòng tròn cộng thêm 5 cm, tiếp theo là hàn vào bộ phận ổ trục. Một thanh có chiều dài tương ứng với chiều dài phần cao nhất của ốc được hàn vào phần dưới của cần là phần cắt tròn. Thùng uốn được hàn vuông góc với diện tích hình tròn.

Như vậy, chiếc máy tự chế đã sẵn sàng. Bạn có thể bắt đầu sản xuất các yếu tố cần thiết. Để làm điều này, thanh được cố định, sau đó thùng tựa vào nó và quá trình uốn bắt đầu.

Video: Máy rèn nguội DIY.

Máy thanh xoắn

Một thiết bị phổ biến khác, chẳng hạn như máy rèn nguội tự làm, là thanh xoắn. Nó được sử dụng để rèn các hình xoắn ốc hình con rắn. Để thực hiện cài đặt, bạn sẽ cần:

Tấm thép.
Tôi-chùm tia.
Vise.
Các bộ phận để buộc chặt.
Máy xay góc.
Hàn.
Hộp số và động cơ điện.

Để tự làm nó cài đặt này, bạn cần phải trải qua các giai đoạn nhất định:

Đầu tiên bạn cần một thanh dầm, một tấm thép được hàn vào một phần của nó.
Tiếp theo, một cái kẹp được hàn vào thép, sau đó cần được cố định bằng bu lông và đai ốc.
Các tấm được gắn vào phó để giảm nguy cơ vật thể nhảy ra ngoài khi bị căng.
Ở phía bên kia của dầm, các con lăn được lắp đặt để cố định bệ. Hơn nữa, thiết bị có con lăn phải có cùng độ cao với thiết kế của phó.
Một phó với các bộ phận có thể di chuyển được đặt trên quá trình cài đặt đã hoàn thành.
Một tay cầm bằng thép được gắn vào để thực hiện thao tác xoay. Kết quả là phôi sẽ bị uốn cong.
Tiếp theo, động cơ điện được kết nối và toàn bộ hệ thống được bao phủ bởi vỏ thép.

Như vậy, thiết kế được xây dựng là một cỗ máy có thể di chuyển và khối cố định. Phương pháp chế tạo máy này khá đơn giản nhưng đòi hỏi một chút nỗ lực khi vận hành.

Nhiều người quan tâm đến các mặt hàng trang trí bằng kim loại phải đối mặt với câu hỏi làm thế nào để chế tạo một chiếc máy rèn nguội bằng chính đôi tay của mình. Sau khi nghiên cứu chi tiết vấn đề này, bạn có thể sản xuất các sản phẩm kim loại khác nhau cho mục đích cảnh quan mà không cần kinh nghiệm và xưởng.

Máy khá đơn giản để chế tạo bằng cách sử dụng các công cụ và vật liệu mà hầu hết mọi người đều có. Hơn nữa, thiết bị của bạn có thể được điều chỉnh phù hợp với bất kỳ loại sản phẩm nào.

Những công nghệ và kỹ thuật nào được sử dụng trong rèn nguội, bạn cần biết gì về hoạt động sản xuất? Thông tin thêm về điều này sau trong tài liệu của chúng tôi.

Ngày nay, các xưởng gia công kim loại nhỏ tại nhà đã trở nên phổ biến. Đây vừa là sở thích vừa là nguồn thu nhập bổ sung. Ngân sách gia đình. Việc rèn nguội tự làm là phổ biến hơn. Công nghệ này không đòi hỏi chi phí lớn ở giai đoạn đầu và sản phẩm tự lậpđược đánh giá khá cao.

Những công nghệ và kỹ thuật nào được sử dụng trong phương pháp gia công kim loại này và bạn cần biết gì về hoạt động sản xuất? Thông tin thêm về điều này sau trong tài liệu của chúng tôi.

Quá trình nguội chủ yếu xử lý kim loại cán ở dạng thanh, hình vuông, hình tròn, dải hoặc tấm.

Các thiết bị và công cụ đặc biệt được sử dụng để sản xuất và chúng thường có tính chuyên môn cao và không phù hợp để làm việc ở các lĩnh vực khác.

Việc gia nhiệt phôi đến nhiệt độ rèn không được cung cấp bởi công nghệ sử dụng một trong những tính chất chính của kim loại - độ dẻo. Chỉ có thể gia nhiệt một phần ở những nơi mà một số sản phẩm bị uốn cong (ví dụ: khi kim loại của vật liệu ban đầu quá dày).

Rèn nguội kim loại được sử dụng để làm lưới, hàng rào, cổng, bấc (và các yếu tố riêng lẻđồ trang trí của họ), khung đồ nội thất và các chi tiết trang trí khác nhau.

Hơn nữa, trong quá trình sản xuất các sản phẩm này, kim loại có thể được ép và uốn cong, điều này làm cho sản phẩm thậm chí còn bền hơn so với rèn nóng, vì tính chất của kim loại không thay đổi và ngược lại, mạng tinh thể được tăng cường do để nén.

Rèn nguội tại nhà khá đơn giản nhưng đồng thời cũng là một quy trình công nghệ phức tạp, đòi hỏi phải có kinh nghiệm. Bạn cần biết gì về gia công kim loại như vậy và những gì cần thiết để sản xuất sản phẩm mà không cần làm nóng vật liệu?

Tự rèn nguội

Toàn bộ quy trình tạo ra sản phẩm bằng phương pháp rèn nguội có thể được chia thành nhiều giai đoạn.

Bản vẽ hoặc sơ đồ của sản phẩm đã hoàn thành.
Lựa chọn vật liệu.
Gia công kim loại và sản xuất linh kiện.
Lắp ráp và hoàn thiện.

Vẽ

Thực tế, uốn là quá trình chính để rèn nguội được thực hiện. Các loại máy nêu trên (trừ máy vặn xoắn và đèn pin) đều hoạt động theo nguyên lý công nghệ giống nhau. Được sử dụng phổ biến nhất là ốc sên, tạo ra một danh sách lớn các loại các lọn tóc (chữ lồng, volots, hình xoắn ốc và những thứ khác).

Độ xoắn dựa trên tính chất của kim loại - độ dẻo và khả năng duy trì hình dạng nhất định. Trong quá trình xử lý như vậy, phôi bị xoắn quanh trục của nó dưới tác dụng của lực. Thông thường thủ tục được thực hiện trên một twister. Tuy nhiên, những vật dụng như giỏ được sản xuất bằng đèn pin. Nó có khả năng xoắn một số phôi, từ đó tạo thành một phần tử ba chiều.

Thông thường tất cả quá trình xử lý được thực hiện ở nhiệt độ lạnh, tuy nhiên, đôi khi cần phải làm nóng một số điểm nhất định trên phôi. Điều này được thực hiện khi uốn hoặc xoắn các chi tiết dày hoặc khi các chi tiết bị lỗi cần được sửa chữa. Việc sưởi ấm có thể được thực hiện trong thợ rèn rèn hoặc máy cắt gas ở nhiệt độ 200-300 độ, thấp hơn đáng kể so với nhiệt độ rèn.

Ngoài ra, các phương pháp tiêu chuẩn được sử dụng trong gia công kim loại nguội: cắt, băm, mài và các phương pháp khác. Với mục đích này, máy mài, bánh xe cắt, máy mài, máy chém, máy đục và những thứ khác.

Lắp ráp và hoàn thiện

Hai giai đoạn này hoàn thành quá trình sản xuất sản phẩm bằng phương pháp rèn nguội.

Việc lắp ráp các bộ phận thành một tổ hợp duy nhất được thực hiện theo nhiều cách:

Với đinh tán.
Trên kẹp.
Hàn.

Đơn giản nhất và phương pháp nhanh chóng Việc lắp ráp sản phẩm yêu cầu hàn điện hoặc hàn khí (loại sau ít được sử dụng hơn).

Tuy nhiên, một số bộ phận được gắn chặt bằng kẹp và đinh tán, nếu kiểu dáng này quy định điều này.

Trước đây, hàn rèn đã được sử dụng, ngày nay đã không còn phù hợp do quá trình sử dụng nhiều lao động.

ĐẾN hoàn thiện cuối cùng bao gồm mài, làm sạch bề mặt kim loại, cũng như phủ một lớp phủ trang trí (sơn hoặc bất kỳ loại nào khác). Sau đó công việc được coi là hoàn thành và sản phẩm hoàn thiện sẽ được lắp đặt khi cần thiết.

Bạn có thể thêm gì vào tài liệu trong bài viết này từ kinh nghiệm cá nhân? Chia sẻ nó trong các cuộc thảo luận và để lại ý kiến của bạn.

Chúng ta hãy xem xét các loại thiết bị và số liệu có thể thu được với sự trợ giúp của chúng. Chúng tôi đã chuẩn bị các bản vẽ và video theo chủ đề cho bạn. Chúng tôi cũng sẽ xem xét trình tự chế tạo một máy rèn nguội bằng tay của chính bạn.

Nếu bạn chỉ định tổ chức một xưởng rèn nguội và muốn tránh những khoản chi phí lớn thì tự sản xuất máy móc và thiết bị sẽ giúp bạn tạo dựng doanh nghiệp nhỏ của riêng mình mà không phải trả chi phí quá cao.

Các thiết bị và máy móc cơ bản

Máy rèn nguội được thiết kế chủ yếu để uốn cong hoặc uốn góc, cũng như xoắn. Chúng có thể được điều khiển bằng tay hoặc bằng điện.

Các loại máy và thiết bị rèn nguội chính:

"Gnutik"
"xoắn"
"Ốc sên"
"Khối cầu"
"Sóng"
"Đèn pin"

Thiết bị "Gnutik"

“Gnutik” đã mua hoặc tự làm - thiết bị đa năng, cho phép bạn nhận được một cung hoặc một góc từ một thanh. Nó bao gồm một đế với một thanh trượt, trên đó cố định một điểm dừng có góc (90° hoặc góc khác nếu cần) và hai điểm dừng cố định hình trụ. Bằng cách di chuyển thanh trượt và chốt chặn góc, thanh uốn cong một góc. Để thu được một vòng cung, một hình trụ thứ ba được cung cấp, quay ở phía đối diện với điểm dừng góc.

Thiết bị có thể được chế tạo trên nền tảng ngang hoặc dọc.

Phép đo trục của thiết bị "Gnutik" - sắp xếp theo chiều dọc

Để chia tỷ lệ kích thước, đây là bản vẽ thanh dưới cùng của “Gnutik” này.

Thanh dưới cùng

Thiết bị này là phổ quát. Với sự trợ giúp của các phụ kiện đính kèm, bạn không chỉ có thể uốn cong mà còn có thể cắt và đục lỗ. Nhưng đây sẽ là bước tiếp theo.

Bắt một vòng cung trên "Gnutik"

Tìm hiểu về "Gnutik"

“Gnutik” tự làm trông như thế này:

Thiết bị xoắn

"Twister" là một công cụ để xoắn các thanh, chủ yếu là hình vuông, dọc theo trục dọc. Thiết bị đơn giản này có thể là thủ công hoặc bằng điện. Nguyên lý hoạt động: cả hai đầu của thanh đều được cố định, sau đó một dây buộc bắt đầu xoay, xoắn kim loại theo hình dạng mong muốn.

Sự xuất hiện của một cuốn sách hướng dẫn đã mua “Twister”

Nhìn vào bức ảnh một chiếc “Twister” tự chế với ổ điện, được lắp ráp bằng thiết bị điện đã qua sử dụng:

Có một loại máy đặc biệt để làm “Lanterns” và “Cones”, nhưng để bắt đầu, bạn cũng có thể sử dụng “Twister”, như trong video (tiếng Anh, nhưng mọi thứ đều rất rõ ràng).

Video 1. Cách tạo khoảng trống cho “Flashlight” trên “Twister”

Thiết bị "Ốc sên"

Công cụ Snail Tool được thiết kế để tạo các lọn tóc (hoặc hình xoắn ốc) và “tiền tệ” (các mảnh hình chữ S). Có nhiều thiết kế khác nhau.

Một trong các phương án thiết kế: 1 - lưỡi cày ốc sên; 2 - đế máy; 3 - con lăn áp lực; 4 - cần điều khiển con lăn áp lực; 5 - buộc chặt đế; 6 - ngón tay để cố định lưỡi cày; 7 - rãnh cho con lăn áp lực; 8 - trục cần điều khiển; 9 - lò xo để ép con lăn; 10 - kẹp phôi; 11 – lưỡi cày lái ốc sên; 12 - trục chính; 13 - đòn bẩy

Kết quả sẽ giống như thế này:

Một cái khác thiết kế nhẹđể uốn các sản phẩm cán có tiết diện lên tới 12 mm:

1 - đoạn ốc tai; 2 - lệch tâm; 3 - tay cầm; 4 - đế; 5 - người dẫn đường; 6 - trục; 7 - thanh trượt; 8 - đai ốc trục; 9 - trục buộc con lăn; 10 - con lăn; 11 - trục truyền động; 12 - dẫn hướng lệch tâm; 13 - đoạn trung tâm của ốc tai; 14 - cánh lệch tâm; 15 - chân chính; 16 - chốt nối các đoạn ốc tai; 17 - vít điều chỉnh; 18 - tai nối của đoạn ốc tai

Thông thường, thiết bị "Ốc" được chế tạo trên một giá đỡ, đặc biệt nếu bạn cần uốn các sản phẩm cán dày.

Một số video hữu ích trên máy tự chế"Con Ốc Sên."

Tùy chọn có cơ sở lớn dựa trên hỗ trợ:

Video 2. Làm phần đế

Video 3. Làm con ốc

Video 4. Vận hành máy

Tùy chọn trên bàn:

Video 5. Phần 1

Video 5. Phần 2

Chúng ta sẽ nói nhiều hơn về những thiết kế như vậy dưới đây.

Thiết bị "Quả địa cầu"

Một thiết bị như vậy có hình dáng tương tự như thước đo góc trường học và được thiết kế để tạo các cung có bán kính uốn lớn từ dải, hình vuông, hình tròn hoặc hình lục giác. Đầu tiên, một đầu của phôi được cố định bằng một khúc cua, sau đó nó được uốn dọc theo toàn bộ chiều dài của nó theo mẫu. Nguyên lý hoạt động có phần giống với hoạt động của máy đóng hộp.

Ngoại hình của thiết bị

Video 6. Làm việc tại Globus

Chỉ sử dụng sức mạnh cơ bắp, một vòng cung có đường kính lớn có thể được tạo ra trên một mẫu được vặn vít hoặc hàn vào bàn làm việc. Nó rất tốt cho việc uốn các dải, ống có thành mỏng, v.v.

Vật mẫu

Thiết bị "Sóng"

Bạn có thể sản xuất các sản phẩm lượn sóng từ mặt cắt ngang, hình vuông, hình lục giác hoặc ống bằng thiết bị “Sóng”. Sự biến dạng của phôi xảy ra giữa các cuộn dọc bằng cách cuộn.

Thiết bị sóng và các sản phẩm thu được

Video 7. Thiết bị đang hoạt động

Thiết bị đèn pin

Máy này tạo ra các khoảng trống cho các phần tử “Lanterns” hoặc “Pine Cones”, có thể bao gồm 4, 6, 8 thanh trở lên. Theo nguyên lý hoạt động, máy tương tự như “Twister”, nhưng ở đây phôi được uốn quanh trục dẫn hướng, tạo thành cấu hình chính xác và chính xác hơn của sản phẩm.

Thiết bị đèn pin

Video 8. Hoạt động của thiết bị làm đèn pin

Thiết bị rèn nguội phần tử “Kẹp”

Phần tử rèn nguội “Kẹp” được thiết kế để cố định các phần tử kết cấu khác lại với nhau.

Thiết bị uốn “Kẹp” có thể được chế tạo theo bản vẽ đính kèm.

Dụng cụ làm vết chân chim

“Chân quạ” - làm phẳng bằng cách áp dụng các khía đẹp mắt ở các đầu của phôi để làm cho kết cấu trở nên trang nhã hơn hoặc để giảm độ dày cho các mối nối khác nhau.

Phần cuối của các phần tử được trang trí bằng “houndstooth”

Hoạt động này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy có khuôn hoặc vật cố định và búa rèn nặng trên đe. Chúng tôi cung cấp cả hai tùy chọn dưới dạng video.

Video 9. Máy làm vết chân chim

Video 10. Dụng cụ rèn vết chân chim

Video 11. Quy trình làm tem chi tiết

Dưới đây là một chiếc máy cán để thực hiện thao tác tương tự.

Máy lăn “vết chân chim” (khoảng cách giữa các con lăn có thể điều chỉnh được).Vật liệu cho máy cán: bánh răng và trục - phụ tùng từ máy liên hợp đã qua sử dụng

Nguyên lý hoạt động

Làm "Ốc sên" bằng ổ đĩa

"Ốc sên" chạy bằng điện tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất các lọn tóc và "tiền tệ". Điều này đặc biệt có giá trị khi tác phẩm không phải “cho tâm hồn” mà cho sản xuất. số lượng lớn sản phẩm tương tự trên dây chuyền sản xuất khi làm việc theo đơn đặt hàng.

Dưới đây là các công đoạn lắp ráp máy uốn thanh có tiết diện tối đa 10x10 mm. Động cơ 0,5 kW/1000 vòng/phút hoạt động ở giới hạn khả năng của nó. Thực hiện 6 vòng quay trục mỗi phút. Các đoạn ốc được gia công từ phôi tròn St.45 không qua xử lý nhiệt, cao 25 mm và dày 20 mm. Ốc sên được gắn trên trục trên các ổ trục từ bánh sau của xe máy - 7204. Con lăn hỗ trợ được cố định chắc chắn trong rãnh. Ròng rọc được lắp đặt giữa động cơ và hộp số.

Dưới đây là hình vẽ của các đoạn ốc tai.

Yếu tố ốc sên 1

Yếu tố ốc sên 2

Yếu tố ốc sên 3

Trung tâm ốc sên

Đối với một thanh lớn hơn (từ 12 mm), công suất động cơ phải lớn hơn một kilowatt. Các bức ảnh dưới đây cho thấy một máy có động cơ 2,2 kW, 1000 vòng/phút, cho trục đầu ra khoảng 10 vòng/phút. Đây đã là một chiếc máy dành cho sử dụng chuyên nghiệp. Một hộp số đã qua sử dụng đã được sử dụng, ma trận được cắt từ phôi dày 30 mm - quy trình tốn nhiều công sức nhất.

Để rèn nguội, bạn cũng sẽ cần một cái đe và một cái búa. Không cần lò rèn, nó chỉ cần để rèn nóng.

Khuyên bảo! Trước khi bắt đầu công việc, hãy vẽ bản phác thảo cấu trúc tương lai trong kích thước cuộc sống. Điều này sẽ giúp bạn điều chỉnh các phần tử và không bị nhầm lẫn trong quá trình lắp ráp.

Một cách để trang trí các khu vực là sử dụng các đồ vật giả mạo. Hàng rào, ghế dài, vọng lâu, lan can cầu thang và các cấu trúc tương tự khác trông rất trang trí. Hơn nữa, trong hầu hết các trường hợp, những sản phẩm này không được rèn theo nghĩa truyền thống. Thông thường, việc này được thực hiện không phải bằng lò rèn hay bằng búa và đe mà với sự trợ giúp của một số thiết bị cho phép bạn tạo ra nhiều mẫu và sản phẩm khác nhau từ dải kim loại và thanh vuông. Để tạo ra những sản phẩm như vậy, bạn sẽ cần máy rèn nguội. Một số trong số chúng bạn có thể tự làm bằng tay của mình, một số khác thì dễ mua hơn.

Hàng rào, lan can cầu thang và ban công cũng có thể được làm bằng tay của chính bạn... Lan can hiên nhà là một vật trang trí chứ không phải là một thiết bị thuần túy tiện dụng.

Những loại thiết bị được sử dụng?

Rèn nguội được đặc trưng bởi các lọn tóc, uốn cong, thanh xoắn, v.v. Hầu hết mọi loại đều được thực hiện trên một thiết bị riêng biệt - một chiếc máy cụ thể. Ổ đĩa của họ có thể là bằng tay, hoặc có thể là điện. Đối với khối lượng nhỏ “cho chính bạn”, máy rèn nguội thủ công được sử dụng. Mặc dù chúng không mang lại hiệu quả đặc biệt nhưng chúng dễ sản xuất hơn nhiều. Nếu cần đưa hoạt động sản xuất vào hoạt động, các thiết bị tương tự sẽ được sản xuất nhưng sử dụng động cơ điện. Trong trường hợp này, hầu như không cần phải lao động thể chất, nhưng độ phức tạp của việc chế tạo thiết bị tăng lên đáng kể. Trong tài liệu của chúng tôi, chúng tôi sẽ nói về các máy thủ công để rèn nguội.

Những thiết bị nào được sử dụng:

Đối với một thợ thủ công mới bắt đầu, chiếc máy rèn nguội phù hợp nhất là ốc sên. Chỉ với sự giúp đỡ của nó, bạn có thể tạo ra nhiều điều thú vị - từ hàng rào và cổng đến ghế dài và các sản phẩm tương tự khác. Đứng thứ hai về mức độ cần thiết máy thanh xoắn. Nó thêm sự đa dạng cho các chi tiết. Tất cả phần còn lại có thể được mua hoặc thực hiện khi bạn cải thiện và đạt được kỹ năng.

“Ốc” tự làm

Về cơ bản, đây là một kiểu hiện đại hóa), nhưng những cải tiến này giúp bạn dễ dàng tạo các lọn tóc từ các thanh khá dày (tiết diện lên đến 10-12 mm) và lặp lại chúng với độ chính xác cao.

Những máy rèn nguội này có nhiều kiểu dáng, nhưng dễ thực hiện nhất là loại có bàn tròn có chân ở giữa. Một đòn bẩy có con lăn trên ổ trục ở cuối được gắn di động vào chân. Chúng làm cho quá trình uốn dễ dàng hơn.

Mặt bàn có thể làm bằng thép tấm có độ dày từ 10 mm trở lên. Đối với chân, bạn có thể sử dụng bất kỳ ống tròn có thành dày nào. Điều quan trọng là làm cho kết cấu ổn định, vì các lực ngang sẽ được tác dụng nên cần có các trụ bên, miếng đệm và đế ổn định.

Bản vẽ máy rèn nguội “Ốc”

Việc chế tạo đòn bẩy từ một ống vuông có thành dày sẽ dễ dàng hơn - ít nhất là 2-3 mm. Mặt cắt ngang của ống là 25 * 40 mm hoặc hơn. Cần gạt có thể được gắn vào chân bằng ổ trục hoặc đơn giản là bạn có thể lấy một đoạn ống nhỏ có thành dày đường kính lớn hơn, đặt nó lên chân và hàn một dải dừng ở phía dưới để cần gạt không bị rơi xuống. Tùy chọn có ổ trục giúp di chuyển dễ dàng hơn, nhưng nếu có chất bôi trơn thì tùy chọn thứ hai cũng hoạt động.

Hình dạng của đòn bẩy cũng rất quan trọng. Đòn bẩy đôi phần trên cùng- làm việc, thấp hơn - hỗ trợ. Bất cứ nơi nào có kết nối, nên tăng cường thêm lực lượng, vì nỗ lực là rất đáng kể.

Một trục gá hoặc khuôn được cố định trên bàn - hình dạng mà các lọn tóc được uốn cong. Chúng được làm với nhiều đường kính khác nhau để bạn có thể tạo những lọn tóc có đường kính khác nhau. Những trục gá như vậy có thể được đúc sẵn để tạo thành số lượng chỗ uốn lớn hơn. Mỗi mẫu như vậy phải có các thanh được lắp vào các lỗ trên bàn. Đây là cách mẫu này được cố định. Ngoài ra, hình dạng của nó phải được thiết kế sao cho phần cuối của thanh được cố định tốt trong đó.

Thông thường, các trục gá được gia công từ một vòng tròn kim loại có đường kính phù hợp bằng máy mài, nhưng có những lựa chọn làm bằng kim loại với các tấm thép được hàn vào đó, uốn cong tương ứng.

Cách chế tạo một chiếc máy rèn nguội tương tự có trong video tiếp theo. Ngoài ra còn có một mô tả hay về cách đưa các đầu của phôi về trạng thái tốt - các cạnh thô thông thường trông rất thô. Có những thiết bị đặc biệt để xử lý chúng, nhưng hóa ra, bạn có thể làm điều đó mà không cần nó.

Máy thanh xoắn

Như đã đề cập, những máy rèn nguội này cho phép bạn thực hiện các uốn cong theo chiều dọc trên thanh. Đây là một thiết kế tương đối đơn giản. Nhiệm vụ chính là cố định một đầu của thanh bất động, gắn một đòn bẩy vào đầu thứ hai để bạn có thể vặn phôi.

Một đoạn ống định hình có thành dày (ít nhất 3 mm) thích hợp làm đế. Bộ phận giữ có thể được hàn từ cùng một thanh, để lại một khoảng trống hình vuông có đường kính yêu cầu. Bạn có thể sử dụng kẹp cáp có kích thước phù hợp (có bán tại cửa hàng bán thiết bị). Bất kỳ điểm dừng nào trong số này đều được hàn vào đế.

Giá đỡ cáp - kẹp thanh tuyệt vời

Tiếp theo, bạn cần bằng cách nào đó đảm bảo độ bám và độ xoắn của phần thứ hai của phôi. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng hai bộ phận chịu lực. Một ống có đường kính phù hợp được lắp vào bên trong và một tay cầm được hàn vào nó ở một bên - thiết kế giống chữ “T”. Mặt khác, một chiếc kẹp được chế tạo trong đường ống: bốn lỗ được khoan, đai ốc cho 12 hoặc 14 bu lông được hàn vào chúng. Kết quả là một chiếc kẹp tốt - các bu lông được siết chặt sau khi thanh được lắp vào.

Một chiếc máy thậm chí còn đơn giản hơn để chế tạo thanh xoắn bằng phương pháp rèn nguội sẽ có trong video tiếp theo.

Video về các thiết bị và máy rèn nguội tự chế

Người ta chỉ có thể ghen tị với một người ưa thích các sản phẩm giả mạo. Anh ấy có mọi thứ bạn cần để hiện thực hóa những dự án thiết kế táo bạo nhất. Bạn có thể mua thiết bị sản xuất các chi tiết rèn nguội tại mẫu đã hoàn thành hoặc tự làm, nhưng trong trường hợp này hay trường hợp khác, bạn có thể chắc chắn rằng làm việc với họ sẽ thuận tiện và dễ dàng. Trong trường hợp này, không cần thể lực cao, tất cả những gì cần thiết là nhấn các nút cần thiết và xoay cần gạt đặc biệt kịp thời.

Điều duy nhất cần nhớ là rèn nguội đòi hỏi các quy tắc nghiêm ngặt và nhất quán. Nói cách khác, rèn nguội là một quy trình công nghệ từng bước trong đó các phôi kim loại bị biến dạng, tùy thuộc vào dự án mong muốn. Để hiểu rõ hơn về công việc này, bạn cần hiểu có những loại rèn nào, các bộ phận rèn phổ biến được gọi là gì và việc tạo ra các sản phẩm rèn bằng tay của chính bạn trông như thế nào.

Trong sản xuất các sản phẩm kim loại, có thể phân biệt 7 loại rèn nguội. Đây là một loại giai đoạn tạo các phần tử cần được thực hiện khi làm việc với các khoảng trống.

Mọi công việc phải được thực hiện theo đúng yêu cầu và quy tắc, nếu không bạn không nên hy vọng nhận được một sản phẩm giả đẹp.

Công đoạn quan trọng nhất là rèn phôi kim loại. Đây là quá trình lớn nhất, có trách nhiệm nhất, phức tạp và nghiêm túc nhất, vì vậy bạn cần phải xử lý nó thật cẩn thận. Rèn nguội có thể có nhiều loại:

Bản nháp - nó được thực hiện dưới áp suất cao. Điều này là cần thiết để tăng phôi ở các bên bằng cách giảm chiều cao của nó.
Chuốt - giai đoạn này được thực hiện bằng cách nung nóng một bộ phận kim loại và sau đó đập nó. Điều này là cần thiết để giảm diện tích mặt cắt ngang bằng cách tăng chiều dài của thanh kim loại.
Phần sụn - giai đoạn này liên quan đến việc tạo các lỗ bên trong phôi. Khi thực hiện công việc này, bạn có thể nhận được các lỗ có đường kính và chiều dài khác nhau. Nó có thể được mở hoặc đóng.

Việc xáo trộn và chuốt làm cho cấu trúc của phôi kim loại trở nên mỏng manh hơn, do đó, công việc tiếp theo phải được thực hiện hết sức cẩn thận để tránh làm vỡ một hoặc một bộ phận khác của cấu trúc.

Thiết bị rèn nguội

Việc sản xuất các sản phẩm giả mạo bằng phương pháp nguội liên quan đến việc sử dụng một số thiết bị hoặc máy móc. Như đã đề cập ở trên, bạn có thể mua chúng hoặc tự làm chúng, nhưng trước tiên, hãy tìm hiểu xem những bộ phận nào có thể thu được bằng cách sử dụng các máy khác nhau.

Đối với các sản phẩm được làm bằng tay, bạn sẽ phải tạo các mẫu đặc biệt cho phép bạn tạo các phần tử có hình dạng và kích cỡ khác nhau.

Bạn có thể xem cách làm việc với cơ chế ốc sên trong video sau:

Cơ chế phổ quát - nó cho phép bạn thực hiện một số chức năng, cắt, tán đinh và tạo hình các sản phẩm kim loại. Nhân tiện, một thiết bị như vậy có thể dễ dàng được lắp ráp bằng tay của chính bạn, điều này sẽ tiết kiệm đáng kể ngân sách của bạn.
Gnutik - cơ chế này cho phép bạn tạo biến dạng vòng cung của một bộ phận kim loại. Nhưng ở đây bạn cần thực hiện các tính toán và đo lường chính xác để không mắc sai lầm về bán kính uốn.
Twister - cơ chế của kế hoạch này cho phép bạn uốn phôi dọc theo trục dọc của thành phẩm. Nguyên lý hoạt động của cơ chế như vậy là uốn cong sản phẩm bằng cách kẹp nó ở bên này và bên kia. Trong trường hợp này, tay cầm xoay sẽ cho phép bạn vặn bộ phận đó.
Sóng - một cơ chế loại này cho phép thu được các bộ phận giống như sóng từ phôi kim loại. Người ta thường sản xuất các tấm lưới “Boyarskie” hoặc “Volna” trên một chiếc máy như vậy.
Máy ép tem - cái tên đã nói lên điều đó. Cơ chế này cho phép dán các tem có nhiều tem khác nhau lên các bộ phận kim loại. yếu tố chạm khắc. Mỗi bậc thầy nên có một vài con tem như vậy trong kho vũ khí của mình, khi đó thành phẩm sẽ đa dạng hơn. Nguyên lý hoạt động của nó rất đơn giản, dưới tác động của áp lực, các dấu vết rõ ràng từ các mẫu sẽ được để lại trên các phần tử kim loại.
Bộ phận cơ khí - cơ chế này cho phép bạn uốn các thanh kim loại thành hình tròn. Tuy nhiên, đường kính của các sản phẩm như vậy có thể khác nhau. Vì vậy, một thiết bị như vậy là không thể thiếu trong kho vũ khí của các bậc thầy.

Tự rèn nguội, hướng dẫn từng bước và lời khuyên của chuyên gia

Thật kỳ lạ, các sản phẩm giả mạo có thể được làm ngay cả ở nhà. Tất nhiên, chúng sẽ không cầu kỳ như các chi tiết được làm nóng, nhưng chúng không sánh bằng một thiết kế trang trí. Tất cả những gì bạn cần là một vài công cụ được mô tả ở trên, vật liệu và quan trọng nhất là mong muốn. Phần còn lại là tuân thủ công nghệ.

Quá trình sản xuất bao gồm một số giai đoạn:

Khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra lại các tính toán của mình, ngay cả một lỗi nhỏ cũng có thể làm hỏng vẻ bề ngoài thành phẩm, chưa kể đến việc nó có thể không phù hợp với kích thước thành phần dự định. Việc sửa chữa và điều chỉnh các bộ phận đã hoàn thiện luôn khó khăn hơn, việc kiểm tra mọi thứ nhiều lần sẽ dễ dàng hơn nhiều.

Sau khi thực hiện tất cả các bộ phận, bạn có thể bắt đầu lắp ráp bố cục dự định. Tốt hơn là sử dụng hàn để buộc chặt, nhưng bạn không nên lạm dụng nó để không làm hỏng các phần tử nhỏ hơn.

Giai đoạn cuối cùng sẽ là xử lý thành phẩm, bao gồm chà nhám và sơn thành phẩm.

Nếu bạn đã đảm nhận việc sản xuất các bộ phận rèn nguội, thì chắc chắn bạn đã nghiên cứu thị trường giá cả và đánh giá khả năng tài chính của mình. Nếu không, trước tiên hãy chú ý đến chi phí nguyên vật liệu, thiết bị cần thiết và phương pháp chế biến thành phẩm. Nhưng trong mọi trường hợp, một sản phẩm thủ công đều xứng đáng với mọi chi phí. Và bạn có thể giảm thiểu chúng bằng cách sử dụng thiết bị nếu bạn tự làm.

Sản phẩm rèn trong kiến trúc và thiết kế nội thất từ lâu đã rất được ưa chuộng. Lưới cho cửa sổ và lò sưởi, hàng rào hoặc lan can cầu thang được rèn từ kim loại luôn trông trang nhã và hấp dẫn. Ngày nay, mặc dù có công nghệ gia công kim loại hiện đại nhưng các sản phẩm kim loại rèn thủ công vẫn được ưa chuộng hơn bao giờ hết. Tất nhiên, việc rèn kim loại bằng tay của chính mình không phải là một công việc dễ dàng và nếu không có sự chuẩn bị thích hợp thì rất khó để tạo ra một sản phẩm rèn đẹp mắt. Nhưng những người muốn thành thạo nghề thủ công cổ xưa này và sẵn sàng cho công việc thể chất chăm chỉ sẽ phải làm quen với các loại và công nghệ rèn kim loại, hiểu các kim loại để rèn, hiểu quy trình rèn và có khả năng sử dụng các công cụ của thợ rèn.

Rèn kim loại

Rèn kim loại là quá trình xử lý phôi kim loại để tạo cho nó một hình dạng và kích thước cụ thể. Thực tế có hai loại rèn - lạnh và nóng. Khi thực hiện rèn kim loại bằng tay, cần phải hiểu cả hai loại rèn, vì mỗi loại đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.

Trong quá trình rèn nóng, phôi được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định, tại đó kim loại mất đi độ bền và trở nên dẻo. Độ dẻo cao là ưu điểm chính của rèn nóng. Nó cho phép bạn dễ dàng tạo ra một phôi kim loại có hình dạng và kích thước nhất định. Rèn nóng cũng cho phép bạn sử dụng hầu hết các công nghệ rèn, điều này có tác dụng có lợi đối với nhiều lựa chọn công việc.

Nhưng làm nóng kim loại cũng có nhược điểm của nó. Trước hết, đây là sự cần thiết phải trang bị một lò rèn đặc biệt và chi phí nhiên liệu cho nó. Đây có thể là một vấn đề thực sự đối với những ai muốn tự tay rèn kim loại nóng trong môi trường đô thị. Ngoài ra, làm việc với lửa là một hoạt động khá nguy hiểm và đòi hỏi phải tăng cường an toàn phòng cháy chữa cháy. Một yếu tố khác có thể ảnh hưởng đáng kể đến việc lựa chọn loại rèn là kiến thức cụ thể về điều kiện nhiệt độ để rèn kim loại.

Không giống như rèn nóng, rèn kim loại nguội không cần lò nung để làm nóng kim loại. Mục đích chung của rèn nguội là tạo hình phôi kim loại bằng cách uốn, ép và hàn. Rèn nguội có phần thực hiện đơn giản hơn và không cần nhiều không gian để xây dựng xưởng. Toàn bộ quá trình tạo ra thành phẩm không yêu cầu sử dụng nhiệt độ cao, điều này có tác động rất tích cực đến an toàn tổng thể.

Nhưng rèn nguội có một nhược điểm đáng kể. Tất cả công việc phải được thực hiện với một số bán thành phẩm nhất định mà không có cơ hội sửa chữa lỗi lầm của mình. Tất nhiên, điều này không áp dụng cho tất cả các công việc rèn nguội, nhưng trong hầu hết các trường hợp, phôi bị hư hỏng chỉ phù hợp với kim loại phế liệu hoặc đồ dùng dạy học.

Trong mọi trường hợp, bất kể loại rèn nào, bạn sẽ phải làm quen khá quen thuộc với một số điểm quan trọng. Thứ nhất, điều này liên quan đến kim loại và điều kiện nhiệt độ cho sự nóng chảy và rèn của chúng. Thứ hai, bạn cần biết và hiểu rõ các công nghệ rèn kim loại. Dưới đây chúng ta sẽ xem xét những kỹ thuật công nghệ nào được sử dụng để rèn và cách chúng được sử dụng trong công việc.

Kim loại để rèn

Rèn kim loại bằng tay là một công việc khá tốn nhiều công sức và phức tạp, đòi hỏi phải sử dụng một số kim loại nhất định, hay nói đúng hơn là những kim loại có những đặc tính nhất định. Đối với rèn nguội hoặc rèn nóng thủ công, đặc tính quan trọng nhất là độ dẻo của kim loại, bởi vì sự đơn giản và thuận tiện trong việc thay đổi hình dạng của phôi phụ thuộc vào nó. Nhưng điều đáng chú ý là độ dẻo và độ bền của kim loại có mối liên hệ với nhau. Khi một trong những đặc điểm này tăng lên thì đặc điểm thứ hai sẽ giảm đi. Vì vậy, điều quan trọng là phải hiểu các đặc tính của kim loại và biết về thành phần của phôi.

Quan trọng! Có những đặc tính quan trọng không kém khác của kim loại. Nhưng vì chúng tôi đang xem xét việc rèn các sản phẩm trang trí như lưới lò sưởi, lan can, hàng rào, v.v., nên không cần tập trung vào khả năng chống mài mòn, chống đỏ, v.v., cũng như các nguyên tố hợp kim.

Các kim loại sau đây được sử dụng để rèn trang trí: đồng, đồng thau, duralumin, thép, cũng như các hợp kim đồng, magiê, nhôm và niken khác. Về cơ bản, đối với rèn tay Họ sử dụng một kim loại mềm, dẻo, có thể dễ dàng uốn cong hoặc tạo hình. Để chọn kim loại dễ uốn nhất, bạn cần xem xét Thương hiệu Thép và Hợp kim. Trong đó bạn có thể tìm thấy miêu tả cụ thể tất cả các kim loại và hợp kim với đặc tính và thành phần của chúng.

Mặc dù thực tế là kim loại dễ uốn nhất là đồng và hợp kim của nó, nhưng các thợ thủ công vẫn thích sử dụng kim loại đen để rèn nguội và rèn nóng. Vị trí này là do chi phí cao của kim loại màu. Xét cho cùng, giá rèn kim loại phần lớn phụ thuộc vào giá thành của phôi ban đầu và không phải ai cũng có đủ khả năng để mua một hàng rào hoặc lan can làm bằng đồng. Khi chọn kim loại màu mềm để rèn, bạn cần tập trung vào thép có hàm lượng carbon tối thiểu, khoảng 0,25%. Và cũng với một lượng tối thiểu các tạp chất có hại, chẳng hạn như crom, molypden, lưu huỳnh và phốt pho. Ngoài ra, nên tránh sử dụng thép kết cấu và thép công cụ có hàm lượng carbon cao từ 0,2% đến 1,35%. Những loại thép như vậy có độ dẻo thấp nhất và khó hàn nhất.

Khi chọn một kim loại cụ thể, bạn phải sử dụng Bút đánh dấu Thép và Hợp kim. Nhưng nếu bạn không có quyền truy cập vào nó, bạn có thể sử dụng các bảng bên dưới để xác định hàm lượng carbon trong thép. Bản thân quá trình xác định khá đơn giản, bạn chỉ cần mang phôi đến máy mài đang làm việc và nhìn vào chùm tia lửa, sau đó so sánh với các chỉ số trong bảng.

Ngày nay, nhờ sản xuất kim loại công nghiệp, không cần phải tạo phôi để rèn bằng tay của chính bạn. Các lò rèn hiện đại sử dụng các sản phẩm nhà máy làm sẵn để rèn nguội. Các kích thước phôi được sử dụng phổ biến nhất như sau: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, thanh có tiết diện 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, tấm kim loại có độ dày từ 3,5 đến 6 mm, ống tròn 1/2", 3/4", 1", ống định hình từ 20x20 mm đến 30x30 mm.

Công cụ rèn kim loại

Không thể thực hiện bất kỳ công việc rèn kim loại nào nếu không có một công cụ đặc biệt. Thiết bị của thợ rèn để rèn nóng khá đa dạng và bao gồm đe, lò rèn, nhiều loại búa, kẹp, v.v. Công cụ rèn nguội có phần đơn giản hơn và bao gồm một số máy đặc biệt. Tất nhiên, các công cụ hiện đại như máy hàn, máy mài và máy mài đều được sử dụng trong cả rèn nguội và rèn nóng. Biết mục đích của một công cụ cụ thể, bạn có thể thực hiện bất kỳ công việc nào một cách chính xác.

Công cụ rèn nóng

sừng. Không có cách nào để làm mà không có nó trong quá trình rèn nóng. Rốt cuộc, phôi có thể được nung nóng đến nhiệt độ 1400 ° C. Phần lớn, lò rèn là một lò được thiết kế để nhiệt độ cao và bằng cách thổi.
đe. Công cụ này là sự hỗ trợ cho việc rèn được thực hiện. Bản thân đe có nhiều loại, trong đó phổ biến nhất là đe hai sừng nặng 200 kg. Nhưng trọng lượng có thể thay đổi từ 150 đến 350 kg.

Shperak. Khi thực hiện các tác phẩm rèn nghệ thuật và trang trí khác nhau, shperaks được sử dụng. Họ có nhiều nhiều loại khác nhau, và mọi bậc thầy đều có thể tự làm chúng cho mình. Đặc điểm chung của bất kỳ Sperak nào là chúng được chèn vào lỗ vuôngđe hoặc cố định trong gổ tròn. Bức ảnh dưới đây cho thấy những shperaks phổ biến nhất.

búa tạ Và phanh tay. Đây là công cụ chính của thợ rèn. Chiếc búa tạ nặng từ 4 đến 8 kg, dùng để tung ra những cú đánh mạnh. Tùy thuộc vào loại công việc và độ dày của phôi mà trọng lượng của búa tạ được chọn. Phanh tay có trọng lượng từ 0,5 đến 2 kg. Dùng để tạo hình dạng cuối cùng cho sản phẩm.
Bọ ve. Kìm khai thác là công cụ quan trọng thứ hai. Nếu không có chúng thì không thể giữ phôi nóng để gia công. Có một số loại kẹp rèn cho một hình dạng và kích thước cụ thể của phôi. Bức ảnh dưới đây cho thấy những chiếc kẹp rèn có nhiều hình dạng khác nhau.

Búa định hình. Khi thực hiện rèn nghệ thuật cần tạo các phôi cong hoặc phôi có hình dạng nhất định. Đối với mục đích này, búa hình được sử dụng. Chúng có thể thấp hơn nơi quá trình xử lý được thực hiện hoặc cao hơn. Có nhiều lựa chọn cho những chiếc búa có hình dạng và mỗi bậc thầy đều có một chiếc búa riêng. Bức ảnh dưới đây cho thấy công cụ phụ trợ chính.

Ngoài những điều được mô tả ở trên, nhiều loại dụng cụ đo, như thường lệ roulette,thước cặp đôi, quảng trường thợ rèn, mẫu Và cỡ nòng. Sự lựa chọn các công cụ thợ rèn là rất lớn, có vẻ khó để liệt kê tất cả, vì vậy mỗi bậc thầy đều có một bộ công cụ cần thiết và được sử dụng thường xuyên của riêng mình.

Công cụ rèn nguội

Gnutik(ảnh bên dưới). Đây là một công cụ rèn nguội cơ bản. Đúng như tên gọi, nó cho phép bạn uốn phôi kim loại ở một góc nhất định. Ngoài ra, phần uốn cong cho phép bạn tạo các phần tử cung có bán kính nhất định.

Ốc sên. Tên nói cho chính nó. Sử dụng ốc sên, bạn có thể tạo ra nhiều chi tiết trang trí hình xoắn ốc khác nhau. Hình xoắn ốc được thực hiện theo một mẫu cụ thể, nếu cần, có thể thay đổi sang mẫu khác có bán kính nhỏ hơn hoặc lớn hơn.

Đèn pin. Chiếc máy này được thiết kế để tạo ra một chi tiết trang trí cùng tên.

Sóng. Cho phép bạn tạo các phần tử lượn sóng. Khi kéo một thanh qua máy này, đầu ra là một phôi hình sin đẹp mắt.

Twister. Về nguyên lý hoạt động, chiếc máy này cũng tương tự như Đèn pin, nhưng khác với nó, máy xoắn chỉ xoắn phôi dọc theo trục.

Máy đổ chuông. Giống như tất cả các máy trước đây, cái tên đã nói lên điều đó.

Ngoài những loại được mô tả ở trên, còn có các loại máy đa năng để tán đinh, cắt, uốn và tăng thêm khối lượng. Tất cả các máy được mô tả ở trên có thể được sản xuất độc lập hoặc mua tại cửa hàng. Tất nhiên, các thiết bị rèn nguội tự chế sẽ có chất lượng kém hơn một chút so với các thiết bị xuất xưởng, nhưng điều này được bù đắp bằng tính độc đáo của các yếu tố được tạo ra với sự trợ giúp của chúng. Để sản xuất máy rèn nguội, bản vẽ có thể được tìm thấy cả trong phạm vi công cộng và được mua từ các chuyên gia.

Quan trọng! Máy rèn nguội có thể bằng tay hoặc được trang bị động cơ điện. Mặc dù có sự hiện diện của bánh răng truyền động, việc rèn nguội thủ công khá tốn công sức và thời gian, và để thu được khối lượng lớn các chi tiết rèn, tốt hơn hết bạn nên trang bị cho máy một động cơ điện.

Riêng biệt, điều đáng chú ý là máy công nghiệp để rèn nguội. Giá của những chiếc máy rèn nguội tương tự khoảng 6.000 USD, nhưng một chiếc máy như vậy có thể thực hiện hầu hết mọi hoạt động công nghệ rèn nguội. Một ví dụ là máy Master 2 của MAN. Trong video trình diễn rèn nguội, bạn có thể thấy khả năng của chiếc máy này.

Tự rèn kim loại

Trong quá trình rèn, các kỹ thuật và phương pháp rèn khác nhau được sử dụng để tạo cho phôi có hình dạng cụ thể. Để thực hiện từng công việc đó, một công nghệ và công cụ rèn kim loại nhất định được sử dụng. Công nghệ rèn kim loại bằng phương pháp nóng và lạnh có sự khác biệt đáng kể. Như đã lưu ý, rèn nóng đòi hỏi phải làm nóng phôi để thay đổi hình dạng của nó, trong khi rèn nguội chỉ làm cong phôi. Dựa trên điều này, các kỹ thuật công nghệ chính được nêu bật, biết bạn có thể đảm nhận việc rèn kim loại bằng tay của chính mình một cách an toàn.

Tự rèn nguội kim loại

Việc rèn nguội bằng tay của chính bạn khá dễ dàng và nỗ lực đặc biệt không yêu cầu. Tất cả công việc được chia thành nhiều giai đoạn: tạo bản phác thảo hoặc bản vẽ của sản phẩm trong tương lai, mua nguyên liệu và quá trình rèn kim loại.

Bản vẽ có thể được tạo bằng một chương trình máy tính đặc biệt, mua sẵn hoặc vẽ bằng tay. Bạn có thể tìm thấy các bản vẽ rèn nguội miễn phí. Để làm điều này, chỉ cần liên hệ với những người thợ đã rèn vài năm và yêu cầu một hoặc hai bản vẽ để đào tạo. Về cơ bản, bản vẽ phục vụ một số mục đích. Đầu tiên, để biết những yếu tố nào sẽ cần được sản xuất bằng phương pháp rèn nguội. Thứ hai, khi có một dự án như vậy trong tay, bạn có thể tính toán số lượng và loại phôi kim loại, chẳng hạn như thanh, ống định hình, v.v. Thứ ba, sẽ cần có một bản vẽ để tập hợp tất cả các phần tử thành một tổng thể duy nhất.

Riêng biệt, cần phải xem xét các yếu tố rèn nguội tạo nên dự án. Ngày nay bạn có thể tìm thấy khá nhiều yếu tố rèn khác nhau, nhưng tất cả chúng đều có thể được kết hợp thành một số nhóm cổ điển.

Bàn chân. Phần tử này là phần cuối của một thanh kim loại được cán ra dưới một hình thức nào đó. Nhóm này bao gồm cái gọi là Đỉnh. Mặc dù có đầu nhọn nhưng Peaks được chế tạo bằng công nghệ tương tự.

lọn tóc. Nhóm này bao gồm một số yếu tố phổ biến: xoắn ốc, đỏ và ốc sên. tình nguyện hoặc BarankaĐó là một thanh có hai đầu được uốn cong theo một hướng. Chervonka- một thanh có hai đầu được uốn thành các mặt khác nhau. Yếu tố này đôi khi được gọi là "đô la" vì nó giống với ký hiệu tiền tệ của Mỹ. Dấu phẩy hoặc Ốc sên- một lọn tóc xoăn đơn giản, một đầu cong và đầu kia thẳng.

Nhẫn. Phần tử này được tạo ra khá đơn giản: một thanh có tiết diện tròn hoặc vuông được quấn vào phôi máy, kết quả là một lò xo, sau đó được cắt thành các vòng riêng biệt.

xoắn. Phần tử này khá dễ nhận biết nhờ vít xoắn dọc theo trục. Có khá nhiều lựa chọn cho thanh xoắn và một trong những lựa chọn phổ biến nhất là một phần tử như Đèn pin, cũng như một thanh xoắn ốc đơn giản cho lưới hoặc hàng rào.

Toàn bộ quá trình sản xuất các bộ phận rèn nguội dựa trên các công nghệ rèn được chấp nhận chung sau đây - uốn, xoắn, kéo.

Mui xe là một công nghệ liên quan đến việc tăng chiều dài của phôi bằng cách giảm mặt cắt ngang của nó. Trong rèn nguội, một trong các phương án vẽ được sử dụng - cán. Với sự giúp đỡ của nó, nhiều bàn chân và đỉnh khác nhau được tạo ra. Để tạo bàn chân, một máy cán đặc biệt được sử dụng. Phần cuối của phôi được đưa vào và sau đó cơ cấu lăn được bắt đầu, kết quả là phần cuối được làm phẳng có hoặc không có phần trợ giúp. Một máy ép được sử dụng để tạo đỉnh. Quy trình thực hiện giống nhau nhưng kết quả cuối cùng được cán ra và ép thành một hình dạng nhất định.

uốn. Công nghệ rèn này liên quan đến việc uốn cong các đầu hoặc phần khác của phôi ở một góc nhất định. Bản thân việc uốn được thực hiện trên hầu hết các máy rèn nguội. Quá trình uốn có thể được quan sát trong quá trình chế tạo phôi trên máy Snail. Đầu tiên, phần cuối của phôi được đặt bên trong một khuôn mẫu đặc biệt và sau đó được uốn cong ở một góc nhất định. Những công việc này được thực hiện trên máy Ulitka.

xoắn. Công nghệ rèn này liên quan đến việc xoắn phôi dọc theo trục của nó. Khi rèn nguội, quá trình này có thể được quan sát thấy khi sử dụng máy Twister, trên đó các thanh xoắn khác nhau được tạo ra. Để làm điều này, một đầu của phôi được đặt vào một trục và đầu kia được xoay dọc theo trục. Phần tử Đèn pin đáng được làm nổi bật riêng biệt. Đối với nó, hai hoặc nhiều thanh được sử dụng, đầu tiên chúng được xoắn dọc theo trục, sau đó được nén dọc theo trục, do đó các thanh nằm trong địa điểm nhất định lệch sang hai bên.

Tập hợp tất cả các phần tử thành một cấu trúc duy nhấtđược thực hiện bằng cách hàn trên bàn lắp ráp đặc biệt. Ngày nay, máy hàn được phổ biến rộng rãi và là công cụ cần phải có của những người thợ rèn hiện đại. Việc rèn nguội tự chế khá phổ biến đối với những người thợ thủ công mới vào nghề và các doanh nhân tư nhân. Nó không đòi hỏi kiến thức, kỹ năng hoặc cơ sở rộng lớn cho công việc.

Tự rèn nguội: video hướng dẫn

Tự rèn kim loại nóng

So với rèn nguội, rèn nóng thủ công khó hơn nhiều và đòi hỏi người chủ phải có kinh nghiệm xử lý dụng cụ và thể lực tốt. Công việc được thực hiện theo nhiều giai đoạn: tạo bản phác thảo hoặc bản vẽ, mua vật liệu và rèn.

Về cơ bản, sự khác biệt giữa rèn nóng và rèn nguội nằm ở quy trình công nghệ được sử dụng để xử lý kim loại. Thứ nhất, điều này liên quan đến phương pháp xử lý. Thứ hai, hầu hết mọi phôi kim loại đều có thể được sử dụng để rèn nóng. Nhưng để thuận tiện, người ta thường sử dụng các thanh có tiết diện hình vuông và tròn làm sẵn. Thứ ba, trong rèn nóng nghệ thuật không có khung cho các chi tiết của thành phẩm. Tất nhiên, bạn có thể tiếp tục tạo ra các yếu tố rèn cổ điển - lọn tóc, bàn chân, đỉnh và các yếu tố khác, nhưng rèn nóng cho phép bạn sử dụng toàn bộ tiềm năng của trí tưởng tượng của bậc thầy, mở ra những khả năng không giới hạn. Tất cả các sản phẩm kim loại rèn nóng đều được tạo ra bằng cách sử dụng các công nghệ xử lý kim loại sau: đảo ngược, kéo, uốn, xoắn, cắt, rạch mẫu và in phù điêu.

Bản nhápđược sử dụng trong rèn kim loại để tăng mặt cắt ngang toàn bộ phôi hoặc một phần của nó. Khi rèn, tùy theo nhu cầu mà tiến hành gia nhiệt toàn bộ hoặc cục bộ phôi để làm xáo trộn.

Mui xe bao gồm việc tăng chiều dài của phôi bằng cách giảm mặt cắt ngang của nó. Điều này có thể được thực hiện bằng cách đập bằng búa tạ hoặc phanh tay, hoặc bằng cách lăn kim loại giữa các trục trên máy. Không giống như rèn nguội, việc tạo đỉnh bằng cách vẽ đòi hỏi những cú đánh chính xác và cẩn thận.

uốn. Thao tác này được thực hiện để tạo cho phôi có hình dạng cong. Cần lưu ý rằng việc uốn các phôi dày có thể dẫn đến biến dạng của chúng và cần phải thực hiện đảo ngược để có được hình dạng ban đầu. Để uốn phôi, người ta sử dụng nhiều loại shperak, sừng đe, búa định hình và đồ gá lắp.

xoắn. Công nghệ rèn này liên quan đến việc xoắn phôi dọc theo trục của nó. Giống như rèn nguội, phôi được kẹp vào một cái kẹp và quay. Nhưng không giống như rèn nguội, phôi có thể được làm nóng cục bộ, giúp dễ dàng thực hiện xoắn cục bộ.

Công nghệ rèn như cắt, cắt hoa văn Và đệm cứu trợĐược dùng trong rèn nghệ thuật dùng đục. Các cạnh của phôi nóng, tùy theo dự án, được cắt và xoắn bằng kìm. Ngoài ra, khi phôi còn nóng, một mẫu khác sẽ được in trên bề mặt của phôi.

Khi rèn nóng kim loại, điều quan trọng là phải biết điều kiện nhiệt độ sưởi Điều này sẽ giúp xử lý kim loại hiệu quả hơn. Việc rèn kim loại đen được thực hiện ở nhiệt độ 800 - 1250 ° C. Tất nhiên, sẽ không thể đo phôi nóng bằng nhiệt kế và để xác định nhiệt độ, bạn sẽ phải dựa vào màu sắc của nó. Bảng dưới đây cho thấy nhiệt độ và màu sắc của phôi kim loại màu.

Rèn kim loại nóng: video hướng dẫn

Rèn kim loại bằng tay của chính bạn là một công việc khá thú vị đòi hỏi phải cải tiến liên tục. Điều này áp dụng chủ yếu cho việc tạo ra các tác phẩm nghệ thuật và yếu tố trang trí. Những người mới bắt đầu rèn sẽ phải làm việc chăm chỉ để đảm bảo tác phẩm của mình có hình dáng lý tưởng và chất lượng cao.

Nếu bạn chỉ định tổ chức một xưởng rèn nguội và muốn tránh những khoản chi phí lớn thì việc tự chế tạo máy móc và đồ đạc sẽ giúp bạn tạo dựng doanh nghiệp nhỏ của riêng mình mà không tốn quá nhiều chi phí.

Các thiết bị và máy móc cơ bản

Máy rèn nguội được thiết kế chủ yếu để uốn cong hoặc uốn góc, cũng như xoắn. Chúng có thể được điều khiển bằng tay hoặc bằng điện.

Các loại máy và thiết bị rèn nguội chính:

"Gnutik"
"xoắn"
"Ốc sên"
"Khối cầu"
"Sóng"
"Đèn pin"

Thiết bị "Gnutik"

Được mua hoặc sản xuất độc lập, “Gnutik” là một thiết bị phổ quát cho phép bạn thu được cung hoặc góc từ một thanh. Nó bao gồm một đế với một thanh trượt, trên đó cố định một điểm dừng có góc (90° hoặc góc khác nếu cần) và hai điểm dừng cố định hình trụ. Bằng cách di chuyển thanh trượt và chốt chặn góc, thanh uốn cong một góc. Để thu được một vòng cung, một hình trụ thứ ba được cung cấp, quay ở phía đối diện với điểm dừng góc.

Thiết bị có thể được chế tạo trên nền tảng ngang hoặc dọc.

Phép đo trục của thiết bị "Gnutik" - sắp xếp theo chiều dọc

Để chia tỷ lệ kích thước, đây là bản vẽ thanh dưới cùng của “Gnutik” này.

Thanh dưới cùng

Bắt một vòng cung trên "Gnutik"

Tìm hiểu về "Gnutik"

“Gnutik” tự làm trông như thế này:

Thiết bị xoắn

Sự xuất hiện của sách hướng dẫn đã mua “Twister”

Nhìn vào bức ảnh một chiếc “Twister” tự chế với ổ điện, được lắp ráp bằng thiết bị điện đã qua sử dụng:

Video 1. Cách tạo khoảng trống cho “Flashlight” trên “Twister”

Thiết bị "Ốc sên"

Công cụ Snail Tool được thiết kế để tạo các lọn tóc (hoặc hình xoắn ốc) và “tiền tệ” (các mảnh hình chữ S). Có nhiều thiết kế khác nhau.

Kết quả sẽ giống như thế này:

Một thiết kế nhẹ khác để uốn các sản phẩm cán có tiết diện lên tới 12 mm:

Thông thường, thiết bị "Ốc" được chế tạo trên một giá đỡ, đặc biệt nếu bạn cần uốn các sản phẩm cán dày.

Một số video hữu ích về máy “Ốc” tự chế.

Tùy chọn có cơ sở lớn dựa trên hỗ trợ:

Video 2. Làm phần đế

Video 3. Làm con ốc

Video 4. Vận hành máy

Tùy chọn trên bàn:

Video 5. Phần 1

Video 5. Phần 2

Chúng ta sẽ nói nhiều hơn về những thiết kế như vậy dưới đây.

Thiết bị "Quả địa cầu"

Ngoại hình của thiết bị

Video 6. Làm việc tại Globus

Thiết bị "Sóng"

Thiết bị sóng và các sản phẩm thu được

Video 7. Thiết bị đang hoạt động

Thiết bị đèn pin

Video 8. Hoạt động của thiết bị làm đèn pin

Thiết bị rèn nguội phần tử “Kẹp”

Phần tử rèn nguội “Kẹp” được thiết kế để cố định các phần tử kết cấu khác lại với nhau.

Thiết bị uốn “Kẹp” có thể được chế tạo theo bản vẽ đính kèm.

Dụng cụ làm vết chân chim

Phần cuối của các phần tử được trang trí bằng “houndstooth”

Video 9. Máy làm vết chân chim

Video 10. Dụng cụ rèn vết chân chim

Video 11. Quy trình làm tem chi tiết

Dưới đây là một chiếc máy cán để thực hiện thao tác tương tự.

Máy lăn “vết chân chim” (khoảng cách giữa các con lăn có thể điều chỉnh được). Vật liệu cho máy cán: bánh răng và trục - phụ tùng từ máy liên hợp đã qua sử dụng

Nguyên lý hoạt động

Làm "Ốc sên" bằng ổ đĩa

"Ốc sên" chạy bằng điện tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất các lọn tóc và "tiền tệ". Điều này đặc biệt có giá trị khi công việc không phải “dành cho tâm hồn” mà là sản xuất một số lượng lớn các sản phẩm tương tự trên dây khi làm việc theo đơn đặt hàng.

Dưới đây là hình vẽ của các đoạn ốc tai.

Yếu tố ốc sên 1

Yếu tố ốc sên 2

Yếu tố ốc sên 3

Trung tâm ốc sên

Để rèn nguội, bạn cũng sẽ cần một cái đe và một cái búa. Không cần lò rèn, nó chỉ cần để rèn nóng.

Khuyên bảo! Trước khi bắt đầu công việc, hãy vẽ một bản phác thảo kích thước thật của cấu trúc tương lai. Điều này sẽ giúp bạn điều chỉnh các phần tử và không bị nhầm lẫn trong quá trình lắp ráp.

Việc uốn cong để rèn nguội có cấu trúc khá đơn giản và có thể dễ dàng thực hiện độc lập. Sau đây là hướng dẫn từng bước.

Biến dạng dẻo nguội của kim loại và hợp kim là một phương pháp gia dụng thuận tiện để thu được các cấu trúc và mặt cắt không gian. Xét cho cùng, quá trình uốn trong quá trình tạo hình không phải là một hoạt động tiêu tốn nhiều năng lượng và do đó không cần thiết bị truyền động. Thủ công máy uốnđể uốn các dải và thanh (thường được gọi là máy uốn nguội tự làm) có cấu trúc đơn giản và có thể dễ dàng chế tạo độc lập.

Việc uốn các kim loại dẻo ở trạng thái nguội có thể được thực hiện theo ba cách chính (sơ đồ được thể hiện trong Hình 1.a, 1.b):

Miễn phí, chỉ được xác định bởi hành trình của công cụ.
Dọc theo các điểm dừng, cả theo hướng ngang và dọc.
Con lăn quay.

Phương pháp thứ hai chỉ được sử dụng khi uốn các tấm kim loại lớn và rất hiếm khi được sử dụng trong thực tế hàng ngày. Ngoài ra, việc chế tạo một chiếc máy như vậy, dù chỉ là một chiếc máy đơn giản, cũng sẽ cần rất nhiều không gian trống trong xưởng gia đình.

Uốn tự do (xem Hình 1.a) được sử dụng thường xuyên hơn. Nếu bạn có một cái đe hoặc một cái đe rèn, thì không cần thiết bị đặc biệt để thực hiện nó: chỉ cần lắp một dải hoặc thanh vào khoảng trống giữa các hàm và các cú đập búa liên tiếp là đủ góc yêu cầu uốn cong Tuy nhiên, công nghệ uốn này được áp dụng nhiều hơn cho việc uốn thô kim loại, vì ngay cả trên phôi thép, tác dụng va đập của tải trọng vẫn để lại những vết không mong muốn trên bề mặt phôi - vết lõm hoặc vết khoét. Ngoài ra, bán kính chuyển tiếp cố định từ rãnh đe hoặc khe hở giữa các hàm đến mặt phẳng làm việc chính của dụng cụ được đặt theo chiều dọc giúp loại bỏ việc điều chỉnh bán kính uốn, điều này thường là cần thiết. Một nhược điểm khác của uốn tự do là nó không tính đến đặc tính đàn hồi của kim loại phôi. Chúng ta đang nói về góc hồi phục - hậu quả đàn hồi của vật liệu, được thể hiện ở việc giảm tự phát góc uốn được chỉ định ban đầu. Trong trường hợp này, bán kính lò xo là một tham số phụ thuộc vào vật liệu của phôi bị uốn. Vì vậy, nó phải được tính đến ngay cả trước khi bắt đầu uốn. Việc hoàn thiện thủ công góc cuối cùng “bằng mắt” không góp phần vào chất lượng của sản phẩm hoàn thiện và làm phức tạp quá trình lắp ráp tiếp theo của một cấu trúc có thiết kế chứa các phần tử uốn cong.

Uốn dừng là phương pháp uốn nguội tiên tiến nhất về công nghệ đối với phôi có chiều rộng tương đối nhỏ. Nguyên lý uốn như vậy là dải hoặc thanh kim loại ban đầu được đặt trong một thiết bị đặc biệt, trong đó có các kẹp để đảm bảo độ song song của phôi, cũng như các bộ hạn chế hành trình cho dụng cụ uốn. Vì một công cụ như vậy có thể thay thế được và hành trình của nó có thể được điều chỉnh tương đối dễ dàng nên phương pháp uốn nguội tại nhà này là thích hợp nhất. Sơ đồ của phương pháp được thể hiện trong Hình. 1.b.

Vì vậy, để uốn phôi nguội chất lượng cao, bạn sẽ cần một thiết bị đơn giản gọi là máy uốn rèn nguội. Nó khá nhỏ gọn và có thể được lắp đặt trên bất kỳ băng ghế nào.

Sơ đồ máy uốn và trình tự công việc trên nó

Chúng ta hãy xem thiết kế của thiết bị bằng ví dụ trong Hình. 2. Thiết bị đơn giản nhấtđể rèn nguội bao gồm

Đế, cố định trên bàn/bàn làm việc, chạm vào dây xích di chuyển, thực hiện uốn;

Đòn bẩy di chuyển dây xích;

Limba có chỉ báo góc quay đòn bẩy;

Con lăn có thể thay thế được với các góc uốn khác nhau;

Các miếng đệm và hàm kẹp có thể điều chỉnh để cố định bộ phận ở một vị trí nhất định.

Trình tự sản xuất uốn để rèn nguội như sau. Thiết bị được gắn vào bàn/bàn làm việc hoặc được lắp đặt trên đó. Đối với các kim loại uốn cần lực lớn, tốt hơn là nên lắp thiết bị cố định, có lỗ ở góc đỡ. Trong khung thép hình chữ nhật, bề mặt bên trong cái nào phải được nối đất thì đặt một thanh trượt. Các bộ phận sau được lắp đặt ở mặt phẳng trên của thanh trượt:

Cú đấm có thể thay thế, bật bề mặt làm việc trong đó có tất cả các tùy chọn được sử dụng phổ biến nhất để uốn phôi: bán kính, cung tròn, uốn thẳng, v.v.
Một đòn bẩy mà bạn có thể di chuyển thanh trượt qua lại.
Bộ hạn chế hành trình trượt trong khung thiết bị.

Sau khi lắp dụng cụ thay thế, bắt vít khung vào bề mặt đỡ của chỗ uốn, sau đó lắp hai con lăn ở mặt phẳng phía trên. Sẽ tốt hơn nếu các con lăn có khả năng di chuyển dọc theo khung: điều này sẽ cho phép uốn các phôi có độ dày hoặc đường kính khác nhau. Để làm điều này, các rãnh để buộc chặt các con lăn được tạo ra hình bầu dục, dựa trên một phạm vi thay đổi nhất định về độ dày của phôi. Trục của con lăn phải cho phép quay tự do: điều này sẽ làm giảm lực uốn và loại bỏ hiện tượng kẹp của con lăn khi uốn các sản phẩm làm bằng kim loại bền hơn.

Để tăng độ chính xác của việc uốn trong chế tạo dụng cụ rèn, một mặt số có vạch chia theo các góc uốn (có tính đến độ lò xo của kim loại) thường được lắp đặt trên góc đỡ.

Sau khi cố định phôi, di chuyển dần dần cần gạt cho đến khi nó tiếp cận phôi, sau đó điều chỉnh vị trí của nó giữa các con lăn và thanh trượt và uốn cong nó để đạt được góc mong muốn. Để thuận tiện cho quá trình đưa thanh trượt về vị trí ban đầu, nó có thể được trang bị lò xo hồi vị. Lực của nó được chọn có tính đến 20-25% lực uốn. Lực này có thể được xác định bằng cách sử dụng lực kế hiện có hoặc sử dụng mối quan hệ gần đúng:

P = 0,25bSσ trong đó:

b - chiều rộng dải (hoặc đường kính thanh);

S là chiều dày của vật liệu bị uốn;

σ in - giới hạn độ bền kéo của vật liệu phôi (xem bảng):

Do đó, chức năng uốn sẽ được xác định bởi sự hiện diện của chày có thể thay thế, khả năng điều chỉnh vị trí của phôi trước chỗ uốn, cũng như thang đo kích thước đặt góc uốn.

Chất lượng uốn trên máy uốn tự chế

Yếu tố này được xác định bởi:

Có lẽ một tài khoản chính xác hơn về lò xo. Người ta tin rằng các kim loại và hợp kim có độ dẻo cao (bao gồm nhôm loại AD, đồng M0 và M1, cũng như các loại thép có hàm lượng carbon thấp) có hệ số đàn hồi trong khoảng 4-8% và thép có tỷ lệ carbon cao hơn ( trên 0,20 -0,25%), và hầu hết các loại đồng thau được phân biệt bằng độ đàn hồi lên tới 10-15%;
Độ cứng ban đầu của vật liệu phôi. Kim loại được ủ thực tế sẽ không đàn hồi trở lại, trong khi thép/hợp kim sau khi đông cứng hoặc biến dạng trước (làm thẳng, tôi luyện, kéo, v.v.) có thể tăng đặc tính đàn hồi của nó lên 20-40%;
Chất lượng làm sạch bề mặt phôi khỏi rỉ sét, cặn và các chất gây ô nhiễm bề mặt khác.

Nếu không thể tôi luyện phôi thì việc uốn được thực hiện ở góc lớn hơn, từ đó tính đến đặc tính đàn hồi của kim loại.

Việc điều chỉnh sơ bộ chỗ uốn cũng rất quan trọng, chẳng hạn như không có hiện tượng tác động trong quá trình chuyển động của cần gạt, độ tin cậy của việc lắp đặt và cố định chày có thể thay thế, độ nhám của vật liệu con lăn.

Nếu bạn cần có được thông tin chính xác hơn về thiết kế của thiết bị hoặc để tự chế tạo, bạn có thể sử dụng bản vẽ của thiết bị được thiết kế để uốn một thanh (xem Hình 3).

Việc thay đổi thiết bị nhất định để uốn dải và phôi tấm không khó: chỉ cần tăng chiều cao của con lăn 14 và tăng chiều dài của cần quay 2 là đủ.

Bạn có thể xem video về quá trình xây dựng một chiếc flex tự chế tại đây:

Việc sản xuất thiết bị này để rèn nguội kim loại dẻo và hợp kim cho phép bạn tăng phạm vi sản phẩm được sản xuất độc lập, cải thiện chất lượng của chúng và giảm cường độ lao động của công việc.