Lịch sử và xu hướng hiện đại của clinker. Gạch clinker theo quan điểm của nhà sản xuất Gạch ép hoặc ép đùn

Tấm ốp bằng gạch clinker - phương pháp đã biết cải thiện lò sưởi hoặc bếp lò. Gạch này có nhiều kết cấu, màu sắc, sắc thái. Đặc biệt phổ biến là gạch bắt chước gạch. Nó được đặc trưng bởi sức mạnh lớn và tuổi thọ sử dụng.

Không phải tất cả các loại gạch clinker đều thích hợp để đối mặt với lò sưởi. Khi chọn một vật liệu cụ thể, bạn cần tính đến một số sắc thái.

Những gì được tính đến khi lựa chọn clinker?

Yếu tố chính mà hầu hết mọi người chú ý đến là ngoại hình. Từ quan điểm chuyên môn, yếu tố này không phải là yếu tố chính. Trước hết, bạn cần nhìn vào hệ số giãn nở. Để gạch có thể giữ nguyên vị trí trong nhiều thập kỷ, chúng cần nở ra khi bị nung nóng, giống như các bức tường lò sưởi.

Phương pháp chuẩn bị

Hệ số giãn nở của clinker phụ thuộc trực tiếp vào phương pháp sản xuất. Vì vậy, các loại gạch cổ điển được sử dụng trong tấm ốp mặt tiền có sự khác biệt mật độ cao và khả năng chống nước. Những đặc tính này khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong thời tiết lạnh nhưng ngăn cản sự giãn nở khi đun nóng.

Gạch clinker dày đặc được chế tạo bằng phương pháp ép đùn. Đầu tiên, hỗn hợp đất sét đi qua các vòi phun khuôn chuyên dụng, sau đó bán thành phẩm được sấy khô và nung ở nhiệt độ cao.

Một phương pháp làm gạch khác là đúc bán khô. Bột đất sét được ép vào khuôn đặc biệt rồi nung ở nhiệt độ cao. Sấy khô ở phương pháp này bị loại trừ. Gạch kết quả xốp hơn và có khả năng chống băng giá ít hơn. Nó không được khuyến khích sử dụng trên mặt tiền, nhưng lý tưởng cho hoàn thiện trang trí lò sưởi. Hệ số giãn nở của loại gạch này tương tự như gạch.

Mặt trái của clinker ép đùn và đúc khuôn khác nhau về độ nổi. Một lưới cứu trợ được áp dụng cho gạch clinker đúc. Các rãnh dọc nhỏ có thể dễ dàng nhìn thấy trên clinker ép đùn.

Một ví dụ về gạch clinker cho lò sưởi là.

Tôi nên sử dụng clinker nào để hoàn thiện bếp lò và lò sưởi?

Nhiều nhà máy Châu Âu sản xuất clinker ép đùn độc quyền. Ở một số nhà máy, clinker đúc được sản xuất bằng tay. Trong quá trình sản xuất, khuôn bán khô tiêu chuẩn được sử dụng, nhờ đó nó có được đặc tính chịu nhiệt. Nhờ đúc thủ công, mỗi viên gạch riêng lẻ đều có được hình dáng và hình chạm nổi độc đáo riêng.

Gạch Clinker được sử dụng riêng cho hoàn thiện ngoại thất. Nếu bạn cần xử lý bên trong lò sưởi thì cách này phù hợp gạch đất sét nung hoặc vật liệu chống cháy khác.

Nếu lò sưởi yêu cầu vật liệu cách nhiệt chất lượng cao và nhiệt không truyền qua tường, bạn có thể sử dụng bất kỳ loại gạch clinker nào để hoàn thiện trang trí.

Đặc điểm của quá trình hoàn thiện clinker

Lò sưởi lót gạch clinker sẽ nóng lên ít hơn và mất nhiều thời gian để nguội hơn. Điều này là do đặc tính của vật liệu: độ dẫn nhiệt thấp ngăn nhiệt thoát ra bên ngoài, khả năng chịu nhiệt cao ngăn cản gạch nguội sau khi lò sưởi tắt.

Tính năng này rất quan trọng khi sử dụng lò sưởi thường xuyên. Nếu nó phục vụ cho mục đích trang trí, tính chất này không quan trọng.

Liên hệ chúng tôi

Chúng tôi cung cấp các loại khác nhau gạch clinker để đối mặt với lò sưởi và bếp lò. Bạn có thể nhận được lời khuyên chi tiết về đặc tính kỹ thuật của vật liệu từ các chuyên gia của chúng tôi. Để được tư vấn bạn chỉ cần để lại số điện thoại, họ sẽ gọi lại cho bạn sớm.

21.04.2014

Nội dung:

Gạch clinker rất đa dạng. Clinker khác với gạch gốm thông thường ở mật độ và cấu trúc cao, được xác định bởi công nghệ sản xuất cụ thể. Một viên gạch như vậy được nung cho đến khi mảnh thiêu kết hoàn toàn.

Lịch sử của gạch clanhke

Clinker xuất hiện lần đầu tiên ở Đan Mạch, tại thành phố Bockhorn vào năm 1743. Một xưởng sản xuất gạch nung được sử dụng để xây đường được mở ở đó. Quá trình nung sâu làm cho viên gạch cứng như đá cuội, nhưng không giống như đá cuội, nó rất dễ đặt. Tuy nhiên, vấn đề không phải là dễ lắp đặt: đơn giản là ở Đan Mạch không có đủ đá xây dựng và việc nhập khẩu từ xa rất tốn kém.

Việc sản xuất clinker ở Nga bắt đầu vào năm 1884 tại làng Topchievka, tỉnh Chernigov. Nhà máy Topchievsky sử dụng máy ép trục vít và lò Hoffmann của Đức. Đồng thời, nhà máy không sản xuất gạch mà là gạch vụn đá gốm: đầu tiên, tất cả đất sét được nung kết thành một khối duy nhất, sau đó lớp tạo thành được chia thành nhiều mảnh và được sử dụng cho công việc làm đường.

Năm 1904, nhà máy chuyển sang sản xuất gạch clinker nguyên chiếc, đến năm 1908, lò nung vòng Hoffmann được thay thế bằng lò nung buồng. Điều này làm giảm mạnh sản lượng gạch nung chưa đủ: nếu trước đây tỷ lệ gạch nung chưa đủ vượt quá một nửa tổng khối lượng thì sau khi lắp đặt lò nung buồng, tỷ lệ này giảm xuống còn khoảng 25%.

Có một số nhà máy sản xuất gạch clinker ở Liên Xô, nhưng tổng công suất sản xuất của họ không đáng kể. Các nhà máy sản xuất gạch để làm đường và xây lò nung.

Công nghệ sản xuất gạch clinker

Lựa chọn đất sét

Để sản xuất gạch clinker, đất sét chịu lửa có hàm lượng oxit nhôm cao được sử dụng. Nhôm oxit (Al2O3) làm giảm độ nhớt của nóng chảy và giảm sự biến dạng của gạch trong quá trình nung. Hàm lượng Al2O3 tối ưu là 17...23%. Đất sét có hàm lượng oxit nhôm thấp được làm giàu thêm bằng cách thêm đất sét kaolinit vào hỗn hợp.

Đất sét luôn chứa một lượng oxit sắt - hóa trị ba và hóa trị hai. Hàm lượng sắt quyết định màu sắc của gạch, từ màu đỏ anh đào đến màu tím đậm.

Hàm lượng sắt sắt (oxit sắt Fe2O3) trong đất sét không được vượt quá 8%. Điều này là do khi tiếp xúc với nhiệt độ khoảng 1000 độ trong điều kiện lò nung, Fe2O3 bị khử thành FeO, phản ứng với oxit silic tạo thành Fe2SiO4 (fayalite). , ngăn chặn quá trình oxy hóa carbon và loại bỏ carbon dioxide. Carbon không cháy hết có thể tạo thành các vết phồng rộp trên bề mặt gạch clinker. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách giảm tốc độ gia nhiệt của nguyên liệu thô trong khoảng từ 900 đến 1100 độ.

• giảm khoảng thời gian nung kết của đất sét (ban đầu đất sét được thiêu kết chậm, co rút hoặc giãn nở nhẹ, sau đó xảy ra sự nóng chảy đột ngột, hình thành pha lỏng và biến dạng của gạch dưới tác dụng của trọng lượng của chính nó và trọng lượng của vật liệu xây dựng. gạch nằm trên cùng);
• tăng độ xốp của gạch. Carbon dioxide hình thành trong quá trình phân hủy nhiệt CaCO3 (muối này luôn có mặt nếu có canxi oxit) nở ra và hình thành các lỗ rỗng.

Mô-đun silic

Mô đun silic là giá trị đặc trưng cho tỷ lệ giữa tỷ lệ oxit silic trên tổng hàm lượng oxit nhôm và oxit sắt. Tính bằng công thức:

Đất sét có mô đun silic 3...4,5 thích hợp để sản xuất gạch clanhke. Đất sét có chỉ số thấp có phạm vi nhiệt độ thiêu kết hẹp, điều này làm phức tạp đáng kể quá trình sản xuất. Đất sét có mô đun silic cao tạo ra gạch giòn.

Công nghệ ép đùn sản xuất gạch clinker

Bản chất của công nghệ này rất đơn giản: đất sét được trộn kỹ được ép ra khỏi máy đùn thông qua một lỗ có tiết diện nhất định. Tất cả những gì còn lại là cắt băng dính thành từng viên gạch riêng lẻ và gửi chúng đi nung. Dòng có thể được bổ sung bằng một máy ép.

Phương pháp ép đùn giúp có thể thu được gạch có chất lượng cao nhất nhưng mức tiêu thụ năng lượng để sản xuất một đơn vị gạch khá cao. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi bởi nhiều nhà sản xuất nổi tiếng ở Châu Âu. Ở Nga có một số nhà máy sản xuất clinker bằng phương pháp ép đùn, ở Ukraine (ít nhất là cho đến gần đây) chỉ có một nhà máy - “Kerameya” ở vùng Sumy.

Ép bán khô

Ép bán khô có thể sản xuất clinker với mức tiêu thụ năng lượng tối thiểu nhưng mật độ và sức mạnh cơ học nó sẽ thấp hơn. Trong quá trình ép nhựa, đất sét khô và nghiền được đặt vào khuôn để ép. Sau đó, gạch tương lai được sấy khô ở nhiệt độ khoảng 80 độ. Thời gian sấy là 24-45 giờ.

Nung gạch clanhke

Bất kể sử dụng công nghệ sản xuất clinker nào, giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất là nung. Thông thường, lò nung kiểu hầm liên tục được sử dụng cho mục đích này. Chiều dài của những lò nung như vậy có thể vượt quá 200 mét: di chuyển bằng băng tải, gạch đi qua các vùng có nhiệt độ gia nhiệt khác nhau. Nhiệt độ tối đa dao động từ 1100 đến 1450 độ. Ở nhiệt độ này, đất sét bị thiêu kết hoàn toàn và biến thành mảnh gốm nguyên khối.

GOST

TRONG Hiện nay GOST cho gạch clinker đang được phát triển. Các nhà máy sản xuất nó theo thông số kỹ thuật riêng của họ, dựa trên DIN V 105 -100, DIN EN 771-1 và DIN EN 1344.

Các loại gạch clanhke

• toàn thân - không có khoảng trống. Đặc trưng bởi mật độ, độ bền và độ dẫn nhiệt cao;
• rỗng - có khoảng trống làm giảm tổn thất nhiệt từ gạch;

Theo mục đích:

• gạch clinker ốp mặt được sử dụng để hoàn thiện các công trình;
• gạch clinker làm đường - dùng trong xây dựng đường;
• gạch clinker bếp - được sử dụng để xây dựng bếp lò, lò sưởi và ống khói.

Gạch clinker có hình dạng riêng biệt được phân biệt, có thể có hình dạng khác nhau. Nó được sử dụng để trang trí và xây dựng cấu trúc trang trí(cầu cảng, bồn hoa, cột, hàng rào, v.v.).

Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm (ưu điểm) của gạch clinker:

• độ bền cơ học rất cao;
• khả năng chống sương giá rất cao;
• Độ bền;
• vẻ ngoài hấp dẫn.

Nhược điểm (nhược điểm) của gạch clinker:

• mật độ cao - đòi hỏi một nền tảng vững chắc, vận chuyển phức tạp, v.v.
• độ dẫn nhiệt cao - tăng tổn thất nhiệt;
• giá cao.

Từ "clinker" ngày nay đã quen thuộc với tất cả những ai đã từng nghĩ đến xây dựng nhà riêng hoặc nói chung với việc xây dựng trên cơ sở tên đầu tiên. Tuy nhiên, có hàng tá cách giải thích về khái niệm này, nhiều cách trong số đó không liên quan gì đến clanhke thực sự. Từ nhiều nguồn khác nhau bạn có thể nghe nói rằng clinker là gạch gốm,đá gốm nhân tạo, gạch thô không đều màu dưới" làm bằng tay", linh hoạt hồ sơ nhựa với một bức phù điêu “giống như viên gạch”, v.v.

Theo Từ điển Kiến trúc Nga (1995), clinker là loại gạch cường độ cao dùng để lát đường và lát sàn ở các công trình xây dựng. công trình công nghiệp. Lợi dụng sự cả tin của khách hàng, những người bán hàng vô đạo đức thường lôi kéo khái niệm này, cố gắng tăng sự quan tâm của khách hàng đối với sản phẩm của chính họ. Có một điều không thay đổi: họ cố gắng coi nhiều loại sản phẩm khác nhau là clinker. Vật liệu xây dựng, nhờ chúng có các chỉ số độc đáo về khả năng chống băng giá, thân thiện với môi trường và độ bền đặc biệt (lên tới M1000).

Trong khi đó clinker ngày nay là một loại đất sét đạt tiêu chuẩn nhất định để làm vật liệu xây dựng như gạch ốp lát, gạch lát mặt tiền giống gạch, gạch lát sàn và sân thượng, cũng như các bậc thang có chất lượng cao nhất.

Vật liệu có được chất lượng này nhờ vào các loại đất sét chịu lửa đặc biệt được chọn lọc trong thành phần của nó. Nguyên liệu thô cho vật liệu clinker được khai thác tại các mỏ đá giữa Anh và Hà Lan. Lớp đất sét này xuất hiện trên bề mặt trong Kỷ băng hà, không chứa tạp chất vôi. Và đó là lý do tại sao bề mặt gạch làm từ nó không bị mất màu theo thời gian và các đốm trắng cũng như hiện tượng “sủi bọt” không hình thành trên bề mặt của nó.

Ngoài nguyên liệu thô, tiêu chuẩn còn xác định các điều kiện và quy trình sản xuất. Hãy đặt chỗ ngay nhé: sản phẩm gốm sứ được sản xuất qua quá trình ép “khô” không phải là clanhke. Trong các khuôn đặc biệt dưới máy ép khổng lồ, bụi đất sét được ép thành dạng hạt gần như khô (độ ẩm không quá 4-5%), sau đó nung ở nhiệt độ 1000-1200°. Đây chính xác là cách sản xuất đồ đá bằng sứ - tuy nhiên, một loại vật liệu ốp mặt không kém phần ấn tượng và chịu mài mòn, thể hiện những đặc tính hoàn toàn khác. Khả năng hấp thụ nước của đồ đá bằng sứ rất thấp, tuy nhiên, về khả năng thấm hơi, nó hoàn toàn mờ đục, không giống như clinker. Trong quá trình ép khô, các hạt rối loạn có lỗ rỗng lớn xuất hiện trong cấu trúc của vật liệu, tích tụ nước trong thời gian dài, đồng nghĩa với việc chúng tự phá hủy viên gạch ở nhiệt độ thấp.

Làm thế nào để phân biệt gốm ép đùn với gốm được tạo ra bằng công nghệ ép khô?

Nó chính xác theo lưới dập có sẵn ở mặt sau của bất kỳ gạch menđược tạo ra bằng phương pháp ép “khô”, có thể phân biệt được sản phẩm gốm sứ được chế tạo bằng phương pháp ép khô với clanhke. Đối với gạch clinker có mặt trái- sọc dọc.
Vật liệu clinker chỉ được sản xuất bằng cách ép đùn hoặc đúc ướt. Tương tự như cách điều này xảy ra trong quá trình sản xuất mì, nguyên liệu thô được “ép ra” từ một ngăn lớn thông qua các vòi phun có hình dạng mong muốn của biên dạng tương lai. Đồng thời, khối lượng vẫn chứa khoảng 15% độ ẩm. Sau đó, khối này được cắt thành một định dạng cụ thể, gửi đi sấy khô và nung lâu dài, trong hơn 36 giờ, trong lò nung đường hầm dài hơn 100 mét ở nhiệt độ cao khoảng 1300 độ cho đến khi thiêu kết hoàn toàn, tuy nhiên, không thủy tinh hóa bề mặt. . Tiêu chuẩn sản xuất như vậy, bao gồm việc sử dụng một số điều kiện quy trình kỹ thuật và vật liệu nhất định, có thể tạo ra vật liệu có mật độ cao, xốp mịn nhưng đồng nhất - không có khoảng trống và lỗ rỗng lớn. Cấu trúc đồng nhất với các kênh mao dẫn cho phép hơi ẩm xâm nhập nhanh chóng và dễ dàng được loại bỏ khỏi bề mặt gạch dưới dạng hơi nước.

Đó là cấu trúc mang lại hiệu quả cao đặc tính hiệu suất clinker Và nó làm cho các sản phẩm làm từ nó có khả năng thấm hơi, chống băng giá, chống mài mòn và miễn nhiễm với các tác động của môi trường khắc nghiệt, bao gồm cả hóa chất. Khả năng hấp thụ nước thấp là đặc điểm của tất cả các loại sản phẩm clinker có tráng men và không tráng men - một trong những sản phẩm hàng đầu nhà sản xuất Đức, chẳng hạn như Feldhaus Klinker, hệ số nhỏ hơn 2%. Chính khả năng hấp thụ nước thấp cho phép clinker được sử dụng cho cả việc lát đường và hoàn thiện mặt tiền của các ngôi nhà và không gian nội thất, với môi trường bình thường và ẩm ướt.

Các công nghệ khác nhau để sản xuất các sản phẩm gốm sứ xác định các đặc tính của việc gắn vật liệu đó lên bề mặt. Do đó, mặt sau của gạch ép có bề mặt rất đặc, mịn, thậm chí có phần “thủy tinh hóa”. Nó chỉ cho phép đưa vào một lượng nhỏ các chất và thành phần phụ trợ để có độ bám dính nhẹ với dung dịch kết dính. Trong những điều kiện tải nhiệt độ Loại gạch này dễ bị bong tróc. Xem xét khả năng thấm hơi thấp của đồ đá bằng sứ, chính đặc điểm này của vật liệu ốp này đã dẫn đến thực tế là đồ gốm được làm bằng phương pháp ép khô không được khuyến khích dán trực tiếp vào tường của các tòa nhà mà không tạo ra mặt tiền thông gió.
Ngược lại, mặt trái của gốm ép đùn có kết cấu và thô ráp. Các tinh thể kết dính thâm nhập vào các lỗ hở ở mặt sau của những viên gạch như vậy, đảm bảo khu vực rộng lớn ly hợp, có nghĩa là độ bám tối ưu.

Chọn gốm sứ nào? Điều quan trọng nhất là phân chia sản phẩm thành các nhóm sản phẩm dựa trên sự khác biệt của chúng.

Gạch clinker và gạch - giải pháp bền, đáng tin cậy, hiện đại, uy tín nhất để hoàn thiện mặt tiền nhà ở miền quê hoặc tòa nhà hành chính. Cần phải thừa nhận ngay rằng clinker không phải là thứ tốt nhất lựa chọn giá rẻ, Tuy nhiên nó không chỉ làm tăng giá trị thị trường của ngôi nhà mà còn mang lại cho bạn cảm giác khó đo lường bằng tiền. sự tự tin, sự phồn vinh Và tính ưu việtđiều đó sẽ ở lại với bạn mãi mãi.

Gạch ép hay ép đùn?

Bằng cách nhập truy vấn “gạch clinker” hoặc “mặt tiền clinker” vào Google hoặc Yandex, bạn sẽ nhận được hơn 100.000 bài báo và đề xuất, trong đó bạn sẽ được cung cấp mặt tiền clinker do Ba Lan, Nga, Bỉ, Đức và thậm chí cả Belarus sản xuất. và để không bị lạc vào những đề xuất này, chúng tôi khuyên bạn nên hiểu rõ vấn đề một lần và mãi mãi:

Điều gì ẩn sau những cụm từ “clinker”, “mặt tiền clinker” và “gạch clinker”?

Về cơ bản là từ CLINKER- đây là một dẫn xuất của mô tả về các đặc tính của gạch, đến với chúng ta từ thời Trung Cổ. Nó xuất phát từ từ KLINK, mô tả âm thanh chuông phát ra từ một viên gạch cháy sau khi bị va đập. Đối với các nhà xây dựng, trước thời đại của các chứng chỉ và kiểm tra kỹ thuật, âm thanh này là một trong số ít tiêu chí để đánh giá chất lượng vật liệu làm tường. Gạch kêu càng to thì độ bền của nó càng cao, càng chứa ít tạp chất và khả năng chịu tải càng lớn. Đây là nơi bắt nguồn của KLINKER – dấu hiệu của độ tin cậy, độ bền và chất lượng cao.

Giờ đây, trong thời đại tiến bộ công nghệ, độ chính xác của phép đo, quy định chính xác về quy trình sản xuất cũng như việc sử dụng vật liệu xây dựng và hoàn thiện, từ CLINKERđã trở thành một câu chuyện tiếp thị hay hơn đi kèm với các vật liệu xây dựng hoàn toàn khác nhau. Và để lựa chọn được một địa chỉ tin cậy và vật liệu bềnĐể che một mặt tiền, việc đập hai viên gạch vào nhau là chưa đủ. Bạn cần tìm hiểu một chút về công nghệ sản xuất. nhà sản xuất và người bán vật liệu mặt tiền Clinker là bất kỳ gạch ốp lát, có hình dạng của một viên gạch.

Đó là lý do tại sao chúng ta cần phải tìm ra công nghệ sản xuất nào gạch mặt tiềnđảm bảo cho chúng tôi độ bền và trạng thái của cùng loại “Clinker” đó

Vấn đề nan giải là liệu chỉ ưu tiên khía cạnh thẩm mỹ hay tính đến cả khía cạnh kỹ thuật. TRONG khoảnh khắc này Có hai công nghệ sản xuất mặt tiền bằng gốm: Và lạnh lẽo ép.

Chúng khác nhau cả về phương pháp sản xuất lẫn chức năng, điều này có tác động trực tiếp đến chi phí và hiệu quả sử dụng. Ví dụ, một số trong số chúng có dung sai nhỏ hơn, một số khác có khả năng chống chịu tốt hơn với các điều kiện thời tiết bất lợi. Bằng cách cung cấp thông tin này, chúng tôi hy vọng rằng nhà đầu tư sẽ có thể đưa ra quyết định sáng suốt dựa trên thông tin đó, không chỉ tính đến sở thích và kỳ vọng của riêng mình mà còn khía cạnh kỹ thuậtđể thưởng thức kết quả cuối cùngở dạng mặt tiền đẹp và bền trong nhiều năm.

Gạch mặt tiền bằng gốm có thể được sản xuất bằng hai công nghệ:

1. Công nghệ ép đùn clanhke.

Cái này công nghệ truyền thốngđược sử dụng trong sản xuất clinker, gạch và đá cuội.

Các phôi làm từ khối nhựa đất sét tinh khiết chịu lửa có độ ẩm từ 15 đến 30% được đưa qua máy đùn, không tạo ra áp suất siêu nhiên và không làm xáo trộn cấu trúc phân tử của nguyên liệu thô, tạo cho gạch hoặc gạch trong tương lai có hình dạng hình học. Sau đó, phôi thô được cắt thành các sản phẩm riêng lẻ và các yếu tố trang trí được áp dụng bằng cách sử dụng hỗn hợp bồ hóng và bột màu tự nhiên. Sau đó phôi được đưa vào lò nung tuynel và nung trong 48 giờ ở nhiệt độ 1300 độ C. Quá trình nung tạo ra hình dạng cuối cùng, tạo độ xốp đủ để thấm hơi và đốt cháy hết các loại tạp chất hữu cơ trong cấu trúc của nguyên liệu thô.

Đầu ra, sau khi kiểm soát chất lượng hai giai đoạn bắt buộc, là gạch clinker ép đùn. clinker có đặc tính độc đáo được tạo ra bởi các yếu tố lửa, nước và đất mặt trước. Mỗi viên gạch ép đùn là duy nhất. Và về độ bền của vật liệu được nung trong điều kiện khắc nghiệt nhiệt độ cao và không còn gì để nói nữa.

2. Clinker ép bán khô.

Gạch được sản xuất bằng phương pháp ép bán khô. Khi ép, khối bột có độ ẩm 4 - 6% được nén theo hai hướng, thường dưới áp suất khoảng 200-400 kg/cm2. Dưới áp lực, các hạt di chuyển và biến dạng một phần, nhờ đó gạch không nung có được độ bền cần thiết cho các hoạt động tiếp theo. Trong quá trình ép, cấu trúc phân tử bị nén lại, làm giảm các lỗ thoát hơi nước và tạo thêm ứng suất bên trong từng viên gạch riêng lẻ.

Điều gì bị ảnh hưởng bởi sự khác biệt trong quy trình công nghệ?

nếu chúng ta bỏ qua các tính năng thẩm mỹ vẻ bề ngoài giữa gạch được sản xuất bằng phương pháp ép hoa văn và phương pháp nung tự nhiên

TRÊN ở giai đoạn này chúng ta có thể chọn 2 sự khác biệt cơ bản giữa clinker ép đùn và gạch mặt tiền ép bán khô

1. Độ bám dính. Khả năng thiết lập và giữ thời gian trên dung dịch kết dính khi thực hiện công việc ngoài trời

Gạch ép bán khôép khô, gần như thủy tinh và bề mặt nhẵn không có bất kỳ lỗ vi mô mở nào được hình thành sau khi ép mạnh. Chất keo không thể thấm sâu vào cấu trúc của tấm. Điều này chắc chắn hạn chế khả năng giao tiếp với dung dịch kết dính và để có đủ cường độ kết nối, chuyên dụng hỗn hợp chất kết dính. Đặc biệt khi gạch được sử dụng trên ngoài trời: không chỉ trong sương giá vào mùa đông mà còn vào mùa hè - ánh nắng mặt trời và sự dao động lớn về nhiệt độ hàng ngày có thể dẫn đến việc gạch bị tách ra khỏi nền (tường chịu lực).

Bề mặt gạch ép, phóng to

Trong trường hợp chúng có cấu trúc xốp và thô, tạo ra bề mặt tiếp xúc lớn của chất kết dính vữa. Chất keo thấm dễ dàng và sâu vào các vi lỗ chân lông hệ thống mở, điều này dẫn đến độ bền đặc biệt của gạch dán.

Bề mặt phóng to của gạch ép đùn

2. Tính thấm hơi. Khả năng loại bỏ nhanh chóng hơi ẩm khỏi mặt tiền khi nhiệt độ thay đổi tự nhiên và khắc nghiệt

Chúng có khả năng hấp thụ nước thấp nên có vẻ ổn định và bền hơn. Thực tế là hoàn toàn khác nhau. Cần xem xét cấu trúc bên trong của hai vật liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và sự dễ sử dụng của bếp. Trong công nghệ sản xuất gạch ngói nén khô có cấu trúc gồm các hạt vật liệu hỗn loạn bị nén, giữa đó các vi lỗ được đóng lại bằng các kênh mao dẫn rất mỏng. Điều này dẫn đến khả năng hấp thụ nước thấp và dòng nước chảy rất chậm. Người ta cho rằng không có nước xâm nhập vào các sản phẩm đó. Tuy nhiên, giả định này hoàn toàn là lý thuyết. Nước còn sót lại trong gạch do cấu trúc khép kín và vật liệu bị nén chặt nên không thể loại bỏ được và điều này sẽ dẫn đến hiện tượng giãn nở khi đóng băng trong giá lạnh. Do đó, điều này có thể gây hư hỏng cho gạch. Rủi ro bổ sung về độ ẩm thoát ra từ gạch dán. Ván ép khô không có khả năng loại bỏ nước bên ngoài lớp nền. Nước xâm nhập một phần vào gạch và đọng lại bên dưới nó có thể làm suy yếu liên kết với nền, khung đỡ.

Cấu trúc và tính chất của nước trong gạch ép

Clinker mặt tiền Cấu trúc và tính chất của nước trong.

Cấu trúc bên trong của gạch thu được bằng công nghệ ép đùn là hoàn toàn khác nhau. Trong lúc Quy trình sản xuấtđùn, cấu trúc vi mô không bị hư hại và vẫn giữ được đặc tính tự nhiên, đồng nhất. Mạng lưới các kênh mao dẫn liên kết với nhau giúp loại hơi ẩm ra ngoài nhanh chóng, chúng có khả năng hấp thụ kém hơn nhưng nước dễ dàng chảy ngược vào trong. môi trường. Cấu trúc vi xốp giúp gạch mặt tiền có khả năng chống đóng băng nước còn sót lại trong gạch. Ngoài ra, do cấu trúc của nó, gạch được làm bằng công nghệ ép đùn dễ dàng loại bỏ nước giữa gạch và lớp dính, ngăn ngừa khả năng tích tụ nước trong khu vực gạch. Do đó, gạch ép đùn có độ bám dính cao hơn với nền và do đó, gạch ít có khả năng bong ra khỏi nền. Sự hấp thụ nước do cơ cấu nội bộ Gạch nhỏ hơn có độ bền cao hơn và chịu được các điều kiện thời tiết khắc nghiệt hơn.

Cấu trúc và tính chất của nước trong gạch ép đùn

Gạch mặt tiền. Tính thẩm mỹ.

Như đã đề cập, tính thẩm mỹ của gạch được ép và hoàn toàn khác nhau. Tất nhiên, không thể nói bên nào tốt hơn, bởi vì cả hai nhóm đều có người ủng hộ và đối thủ. Đối với một số người, bề mặt nhẵn, lặp đi lặp lại của gạch ép từ phần này sang phần khác có độ dẻo vẻ ngoài nhân tạo, đối với những người khác - bề mặt quá “nghiêm ngặt”. Các sản phẩm ép được sản xuất trong khuôn sao cho cấu trúc của mô hình có thể lặp lại và bề mặt của chúng có khả năng tái tạo cao. Chúng được đặc trưng bởi độ chính xác cao hơn các sản phẩm ép đùn, nung và có dung sai và màu sắc nhỏ hơn. Bề mặt rất mịn, thường được phủ bằng engobe nên không thể nói rằng chúng là nhân tạo, bằng nhựa và chỉ có kích thước giống như một viên gạch. Các tấm ép có độ dày 6-7mm và do đó được lấp đầy bằng fugue (chất độn chung) không gian hẹp giữa gạch và nền, làm giảm khả năng chống nước của tường. Cấu trúc của các mối nối như vậy trong gạch ép mịn và không giống như các mối nối được sử dụng ở mặt tiền bằng gạch.

Khi dán gạch ép, gạch không thể được ép mạnh để tạo mô phỏng thành công gạch xây. Vữa mỏng cũng kém bền hơn và do bị gió và không khí hút nên có thể bị nứt và vỡ vụn.

Clinker được sản xuất theo cách giống hệt như gạch clinker, từ cùng một nguyên liệu thô và sử dụng cùng một công nghệ. Vì vậy bề mặt trông tương tự như bề mặt của sản phẩm clinker truyền thống. Chúng không mịn như gạch ép, chúng cũng có khả năng chống băng giá cao hơn. Chúng hoàn hảo đến mức sau khi che mặt tiền, không ai có thể biết được nó được ốp bằng gạch hay gạch. Dòng sản phẩm được sản xuất bằng công nghệ ép đùn có màu sắc tự nhiên và cấu trúc bề mặt phong phú, giống như gạch clinker. Thông thường, các nhà sản xuất gạch ốp mặt tiền cung cấp các loại gạch và gạch có màu sắc giống hoặc tương tự cần thiết để hoàn thiện các yếu tố liên quan như mặt tiền, ống khói, hàng rào và thiết kế cảnh quan. Do chúng được sản xuất với độ dày 9-14mm nên chúng có thể sử dụng các loại vữa tương tự như để trám các mối nối cho gạch, do đó, kích thước hạt và cấu trúc của chúng giống hệt với bề mặt của vữa xây. Chúng tôi hy vọng dựa trên những thông tin trên, chủ đầu tư khi xét đến khía cạnh kỹ thuật và thẩm mỹ sẽ có thể đưa ra những quyết định sáng suốt và có được những bức tường ốp lát vận hành không gặp sự cố.

Clinker ép đùn là một trong những vật liệu bền nhất từng được tạo ra.
Được làm từ đất sét trộn với nước, nó được hình thành, sấy khô và nung chậm - trong khoảng 26 - 34 giờ, ở nhiệt độ lên tới 1250 ° C. Quá trình này gây ra sự kết hợp của fenspat, liên kết các hạt của cốt liệu, dẫn đến thành tích của cấp độ cao đặc điểm kỹ thuật, cùng với nét quyến rũ tự nhiên độc đáo.

Từ đầu thế kỷ trước cho đến những năm 30 ở Hà Lan và miền bắc nước Đức, clinker được sử dụng rộng rãi làm gạch đặc, để lát vỉa hè và xây gạch kết cấu chịu lực mặt tiền tòa nhà. Chất lượng và độ tin cậy của nó ngày nay vẫn có thể được nhìn thấy trong nhiều tòa nhà ở Bắc Âu được bảo tồn rất đẹp.

Từ những năm 30, chức năng hỗ trợ của clinker trong xây dựng đã trở nên lỗi thời do bê tông cốt thép được đưa vào sản xuất. tường chịu lực. Nhưng ở Đức nó được giới thiệu kỹ thuật mới, mang đến cho clinker những triển vọng mới: hình thành bằng cách ép đùn, nghĩa là đùn cơ học bột đất sét, các viên gạch nhẹ hơn được nối theo chiều dọc hai x hai.

Kể từ đó, việc sử dụng clinker ép đùn đã nhanh chóng lan rộng khắp thế giới và nhiều tòa nhà có ý nghĩa lịch sử và nghệ thuật to lớn. Nhân tiện, ở Ý, việc sử dụng clinker lần đầu tiên đã được thực hiện trong quá trình xây dựng Cung điện nghệ thuật ở Milan, do kiến ​​​​trúc sư Giovanni Muzio thiết kế.

Tên " clinker" xuất phát từ các từ tiếng Hà Lan "Klinkaerd" và "Klinken", có nghĩa là kêu vang.

Công nghệ hiện đại trong quá trình sản xuất clanhke góp phần tạo ra sản phẩm có chất lượng cao. Chúng ta hãy nhìn vào một số trong số họ.

PHUN RA.
Nhờ sử dụng các hệ thống cải tiến, các nhà sản xuất đã đạt được mức độ đồng nhất và đặc tính dẻo cao khối đất sét, đóng vai trò quan trọng trong việc thu được kết quả tốt nhất sự hình thành sản phẩm.

CẮT.
Đặc biệt, việc sử dụng khuôn mới giúp có thể tạo ra các viên gạch thẳng hoàn hảo, không còn yêu cầu phải “vát” các cạnh truyền thống nữa.

KHÔ.
Tự động, điều khiển bằng máy tính và được thiết kế đặc biệt cho clinker, mỗi sản phẩm được xử lý trong suốt toàn bộ giai đoạn sấy khô, rất tinh tế và đặc biệt quan trọng đối với độ co ngót đồng đều của gạch. Nhiệt từ lò được sử dụng để sấy khô, giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể.

ĐỐT.
Lò nung được xây dựng bằng cách sử dụng nhiều nhất vật liệu hiện đại và công nghệ để đảm bảo tổn thất nhiệt gần như bằng 0 và độ đồng đều nhiệt rất cao.

LỰA CHỌN.
Giai đoạn này cũng được thực hiện tự động, được điều khiển bằng các thiết bị điện tử để đảm bảo chỉ những sản phẩm gạch lát và sản phẩm đặc biệt có chất lượng cao nhất mới đến được với khách hàng.

Vì vậy, clinker ép đùn là một sản phẩm công nghệ cao hiện đại. vật liệu hoàn thiện, một trong những loại có khả năng chống chịu tốt nhất, được sử dụng để hoàn thiện ban công, sân thượng, cầu thang và mặt tiền tòa nhà.