Lắp ghép hộp cốp pha vòm bản đồ công nghệ. Bản đồ công nghệ Bản đồ công nghệ lắp đặt và tháo dỡ ván khuôn tường và trần. Danh sách thiết bị công nghệ, công cụ, hàng tồn kho và đồ đạc

Việc lắp đặt ván khuôn được thực hiện bằng cần cẩu tháp KB 403 với chiều dài cần 30 m, được lắp đặt theo kế hoạch thi công. Việc lắp đặt ván khuôn nên được thực hiện theo các kẹp. Mỗi tầng được chia thành hai phần trong kế hoạch.

Việc đổ bê tông cột, tường và sàn nên được thực hiện trong ván khuôn Peri. Bộ ván khuôn bao gồm:

• - TƯỜNG - làm bằng tấm kim loại, lót ván ép chống thấm dày 21 mm, chịu được áp lực bê tông tươi đổ 60 kN/m 2 ; khóa thẳng BFD, cung cấp khả năng kết nối, đồng đều và mật độ của các tấm ván khuôn trong một thao tác; sợi DV - 15 với đai ốc - miếng đệm với tải trọng cho phép trên sợi là 90 kN; Thanh cân bằng RCC có giá đỡ, đảm bảo sự ổn định của kết cấu ván khuôn và được thiết kế cho tải trọng 30 kN; bàn điều khiển giàn giáo treo TRZH 120, đảm bảo an toàn khi tải trọng trên giàn giáo là 150 kg/m 2 .
• - CỘT - Tấm chắn kim loại TRS, lót ván ép chống thấm dày 21 mm, chịu được áp lực bê tông tươi đổ bê tông cho phép 100 kN/m 2, bu lông căng cột chịu tải trọng bu lông cho phép 90 kN.
• - SÀN - từ dầm lưới GT 24 có độ dài khác nhau với khả năng chịu lực - lực ngang trong miếng đệm - 14 kN, mômen uốn - 7 kNm, hỗ trợ PER 30 với khả năng chịu lực 30 kN; ván làm bằng ván ép chống thấm dày 21 mm.

trên công trường ván khuôn được vận chuyển trong các thùng chứa đặc biệt bằng đường bộ và được cất giữ dưới tán cây.

Xem sơ đồ lắp đặt ván khuôn bên dưới, sơ đồ này cho thấy cách bố trí các bàn làm việc cũng như việc lắp đặt và lắp ghép các xe đẩy PERI.

Trước khi lắp đặt ván khuôn trên kẹp, cần phải thực hiện:

• - đổ bê tông một tấm bê tông cốt thép có các đầu ra cốt thép cho cột, tường, trục thang máy;
• - đặt các rủi ro của các trục định tâm trên các tấm bê tông cốt thép;
• - để tạo bản vẽ trên ván gỗ của chất lỏng tách bê tông "Pera - Klin" bằng bút lông;

lắp đặt các phụ kiện thiết kế;

chuyển tới nơi làm việc công cụ, đồ đạc và thiết bị.

Sơ đồ lắp đặt ván khuôn.

Trình tự lắp đặt ván khuôn trên tay cầm:

TƯỜNG và CỘT:

• - lắp đặt một khối ván khuôn bên ngoài trên miếng đệm;
• - cài đặt phụ kiện;
• - lắp đặt một khối các tấm chắn bên trong trên thanh giằng và khóa với giàn giáo treo và bảng điều khiển sàn.

Việc loại bỏ các trục chính của tòa nhà vào tấm được thực hiện từ các điểm chuẩn. Từ các trục chính của các đường đo đưa ra ngoài tất cả các trục khác của công trình. kiểm soát thi công nhà nguyên khối thẳng đứng để sản xuất máy kinh vĩ từng tầng theo phương pháp thiết kế nghiêng.

Khi thực hiện công tác trắc địa cần tuân theo hướng dẫn của SNiP 3.01.03 - 84 "Công tác trắc địa trong xây dựng".

Để giảm độ bám dính của sàn với bề mặt bê tông làm sạch kỹ lưỡng và phun chất lỏng tách bê tông Peri-Clean. Việc vệ sinh phải được tiến hành ngay sau khi tháo ván khuôn bằng cách phun nước, sau đó dùng bàn nạo có đầu cao su và chổi lông và phun chất tháo bê tông. Việc sử dụng chất lỏng tách bê tông được thực hiện bằng súng phun thủ công. Ứng dụng được thực hiện tại trang web lưu trữ (trong thời điểm vào Đông- trong một căn phòng ấm áp). Cung cấp các biện pháp để ngăn ngừa màng bôi trơn bị mưa rửa trôi.

Việc treo ván khuôn được thực hiện bằng cách sử dụng móc TRIO đặc biệt có trong bộ ván khuôn và một thanh treo vận chuyển có bốn sợi dây. Sử dụng hai móc cẩu TRIO ( khả năng chịu tải một móc - 1,5 t).

Xem sơ đồ treo các phần tử ván khuôn bên dưới.

Việc nâng các bộ phận nhỏ và mảnh nên được thực hiện trong các thùng chứa.

Sơ đồ các yếu tố ván khuôn sling.

Trình tự các thao tác trong quá trình lắp đặt ván khuôn tường:

• - vị trí của màng ngăn được đánh dấu tại chỗ, sử dụng máy đục lỗ, các lỗ W = 25 mm sâu 90 mm được khoan trong các tấm bê tông cốt thép để lắp đặt neo NKD-S M 20.
• - trên băng ghế dự bị, ở vị trí nằm ngang, một gói tấm chắn (3 chiếc.) Được lắp ráp, được kết nối bằng khóa BFP với các miếng đệm RSS1 được gắn trên chúng.
• - với sự trợ giúp của móc cẩu của hệ thống Peri (2 chiếc trên mỗi đơn vị vận chuyển), gói ván được nâng lên vị trí thẳng đứng và vận chuyển bằng cần cẩu đến địa điểm lắp đặt.
• - một gói tấm chắn được lắp đặt theo các rủi ro ở vị trí thiết kế trên phần ngoài của màng ngăn và được gắn chặt bằng các miếng đệm RSS1 và neo NKD - S M20 vào tấm bê tông cốt thép. Các tấm riêng biệt hoặc các gói tấm được gắn vào ván khuôn đã lắp đặt, tùy thuộc vào độ dài của màng ngăn và được gắn chặt cùng với các khóa BFD với số lượng được chỉ định trong dự án.
• - toàn bộ cấu trúc được đưa đến vị trí thẳng đứng với sự trợ giúp của các miếng đệm RSS1, sau đó công việc gia cố được bắt đầu.
• - sau khi hoàn thành công việc gia cố, một hàng ván khuôn bên trong được gắn, kết nối với các tấm đã lắp đặt trước đó bằng dây DW - 15 và đai ốc vòng đệm, với việc lắp đặt ống PVC-U dài W = 25 mm cho độ dày của màng ngăn.
• - sau đó các tấm chắn cuối Shch-1 được lắp đặt, kết nối với các tấm ván khuôn bằng khóa BFD và khóa cân bằng TAR-85, bảng điều khiển giàn giáo TRG - 120 và sàn gỗ dày 35 - 40 mm được treo.

Toàn bộ cấu trúc cuối cùng được đưa đến một vị trí thẳng đứng nghiêm ngặt và được bàn giao cho công việc bê tông.

CỘT:

• - Công việc gia cố đang được tiến hành.
• - trên giá đỡ nằm ngang, một khối ván khuôn được lắp ráp từ hai tấm được nối với nhau bằng bu lông cột.
• - với sự trợ giúp của cần trục được trang bị cáp treo có hai móc TRIO, thiết bị được đưa đến vị trí thẳng đứng và lắp đặt trên bệ nằm ngang và tạm thời được cố định vào đế bằng thanh đệm RSS1.
• - tấm chắn thứ ba được gắn.
• - một khối gồm ba tấm chắn được vận chuyển đến vị trí lắp đặt với sự trợ giúp của cần trục tháp có hai móc TRIO và được lắp vào vị trí thiết kế bằng thanh giằng RSS1 vào bản sàn.
• - tấm chắn thứ tư được gắn và cố định bằng miếng đệm RSS1.
• - Bàn điều khiển giàn giáo được treo, và một giàn giáo bị che chắn được thực hiện.
• - ván khuôn được đưa vào vị trí thẳng đứng nghiêm ngặt với sự trợ giúp của thanh đệm RSS1. Ván khuôn đã sẵn sàng để đổ bê tông trục thang máy.

Việc đánh dấu các trục thang máy bên trong trên tấm móng đang được tiến hành.

Trên giá đỡ ở vị trí nằm ngang, bốn gói tấm chắn được lắp ráp theo chiều dài của thành trong của trục thang máy với việc buộc chặt giữa chúng bằng khóa BFD theo dự án.

Sử dụng móc cẩu của hệ thống TRIO (2 chiếc trên mỗi đơn vị vận chuyển), gói hàng được nâng lên vị trí thẳng đứng và được cẩu tháp đưa đến địa điểm lắp đặt. Gói được lắp đặt ở vị trí thiết kế bằng cách buộc tạm thời bằng thanh đệm RSST vào tấm bê tông cốt thép. Sau đó, phần còn lại của các gói bo mạch được cài đặt và kết nối với khóa BFD theo dự án.

Công tác gia cố đang được tiến hành.

Sau khi hoàn thành công việc gia cố, các tấm bên ngoài của ván khuôn trục thang máy được lắp đặt, kết nối với ván khuôn đã lắp đặt trước đó bằng các thanh DW 15 với vòng đệm và ống PVC-U dài Ø 25 mm cho độ dày của tường thang máy, san lấp mặt bằng khóa TAR - 85 và giữa chúng khóa BFD theo dự án.

Bộ đệm RSS1 được lắp đặt, bảng điều khiển giàn giáo TRG-120 được treo và việc lên ván được thực hiện theo dự án.

Với sự trợ giúp của miếng đệm RSS1, cấu trúc được đưa đến vị trí thẳng đứng và được chuyển giao cho công tác bê tông.

Đang thi công bê tông.

Trình tự lắp ván khuôn trục thang máy từ +0.000

Ở các lỗ phía trên, được giải phóng khỏi các thanh giằng, các bộ phận hỗ trợ (điểm dừng) được lắp đặt để hỗ trợ lớp ván khuôn tiếp theo theo dự án.

Một thiết bị lát sàn đang được chế tạo trong trục thang máy và trong buồng thang bộ để sản xuất công việc lắp đặt và gia cố.

Ván khuôn bên trong của trục thang máy (lắp ráp) được lắp bằng cần trục tháp trên các bộ phận đỡ đã lắp đặt (giá đỡ) trong trục thang máy.

Công việc gia cố đang được thực hiện trên tầng của ván khuôn đã lắp đặt trong trục thang máy.

Các tấm cốp pha bên ngoài được lắp đặt bằng cách lắp đặt các thanh giằng DW1, ống PVC-U Ø 25 mm được buộc bằng khóa BFD, miếng đệm RSS1 được buộc bằng neo NKD - S M20, bảng điều khiển giàn giáo TRG - 120 được treo và việc lên ván được thực hiện trên chúng theo dự án.

Toàn bộ cấu trúc được đưa đến một vị trí thẳng đứng nghiêm ngặt và được bàn giao cho công việc bê tông.

Đang thi công bê tông.

QUA NỐI CHỒNG

Việc lắp đặt và tháo dỡ ván khuôn của tấm "multiflex" được thực hiện theo sơ đồ công nghệ.

THÁO DÁN VÁNG ỐP.

Việc tháo dỡ cốp pha của cột, tường và trục thang máy nên bắt đầu khi bê tông đạt cường độ 1,5 MPa, trần là 15 MPa.

Trình tự tháo dỡ ván khuôn.

• - một khối gồm hai tấm chắn bên trong được tháo dỡ
• - khối tiếp theo của hai tấm chắn được tháo dỡ

• - hàng tấm chắn bên trong được tháo dỡ
• - tấm chắn cuối và góc
• - khối che chắn ngoài trời.

TRỤC THANG MÁY

• - tháo dỡ khối cốp pha bên trong
• - tháo dỡ ván khuôn bên ngoài.

QUA NỐI CHỒNG

• - giá đỡ trung gian tháo dỡ
• - hạ giá đỡ chính 4 cm
• - dầm ngang tháo dỡ
• - tấm ván khuôn được tháo dỡ
• - tấm ván khuôn được tháo dỡ
• - tháo dỡ dầm chính
• - Giá đỡ được tháo dỡ.

Trình tự các thao tác trong quá trình tháo dỡ ván khuôn.

• - tháo bảng điều khiển
• - loại bỏ bảng điều khiển giàn giáo
• - thả các bu lông cột trên khối hai tấm chắn
• - treo một khối gồm hai tấm chắn bằng móc TRIO, ngắt kết nối các thanh cân bằng khỏi dây buộc
• - Dùng cẩu tháp hạ xuống kho bãi chuẩn bị đổ bê tông tiếp theo.
• - buộc khối tiếp theo của hai tấm chắn, ngắt kết nối các thanh cân bằng và hạ bằng cần cẩu tháp xuống khu vực lưu trữ.

• - tháo bảng điều khiển
• - loại bỏ bảng điều khiển giàn giáo
• - treo khối khiên bên trong của ba khiên bằng hai móc TRIO
• - tháo các khóa BFD khỏi khối tấm chắn kết nối với khối tấm chắn tiếp theo, ngắt kết nối các thanh và khóa cân bằng các thanh
• - sử dụng cần cẩu, thả khối ba tấm chắn và hạ nó xuống khu vực lưu trữ.
• - lặp lại tất cả các thao tác với các khối khiên sau
• - tấm chắn cuối sling
• - thả nó ra khỏi dây và táo bón và hạ nó xuống khu vực lưu trữ với sự trợ giúp của cần trục tháp
• - buộc dàn nóng của ba tấm chắn
• - tháo các thanh cân bằng, khóa BFD với khối tấm chắn tiếp theo và hạ chúng xuống khu vực lưu trữ bằng cần cẩu
• - lặp lại các thao tác này với các khối tấm chắn bên ngoài sau đây.

TRỤC THANG MÁY

• - loại bỏ các dây thắt, táo bón.
• - treo khối ván khuôn bên trong bằng bốn móc treo và sử dụng cần trục để loại bỏ toàn bộ khối khỏi trục thang máy và đặt nó vào khu vực lưu trữ để chuẩn bị thêm.
• - treo khối cuối cùng với bộ phận tháo khóa và sử dụng cần trục để tháo nó ra khỏi trục và hạ xuống khu vực lưu trữ
• - loại bỏ các bảng điều khiển ván sàn và giàn giáo từ phần tiếp theo mặt ngoài tường thang máy
• - treo khối này bằng hai móc TRIO
• - tháo các thanh cân bằng và sử dụng cẩu tháp để di chuyển khối ra khỏi trục thang máy và hạ xuống khu vực lưu trữ
• - lặp lại các thao tác này với khối tiếp theo của bức tường bên ngoài của thang máy.

QUA NỐI CHỒNG

Việc tháo dỡ ván khuôn được thực hiện theo sơ đồ công nghệ.

Kỹ thuật an toàn.

Trên tay cầm họ đang ở đâu công việc lắp ráp, không được phép thực hiện công việc khác và tìm người không được phép.

Việc làm sạch các bộ phận cấu trúc được lắp đặt khỏi bụi bẩn và băng phải được tiến hành trước khi chúng được nâng lên.

Không được để người ở trên các bộ phận kết cấu trong quá trình nâng và di chuyển.

Không được phép tìm thấy người dưới các phần tử được gắn kết cho đến khi chúng được lắp đặt vào vị trí thiết kế và được bảo đảm.

Việc tháo dỡ các khối cốp pha được thực hiện từ các tháp lắp H = 2,5m (5,14 D của danh mục 2617-961-89), các tấm bên ngoài từ sàn khối.

Không được phép thực hiện công việc lắp đặt ở độ cao trong địa điểm mởở tốc độ gió từ 15 m/s trở lên, có băng giá, giông bão, sương mù che khuất tầm nhìn phía trước nơi làm việc. Công việc di chuyển các tấm ván khuôn có diện tích cánh buồm lớn nên dừng lại ở tốc độ gió 10 m/s.

Trong quá trình lắp đặt ván khuôn, người lắp đặt phải ở trên các kết cấu hoặc giàn giáo đã được lắp đặt trước đó và cố định chắc chắn.

Khi lắp đặt panen có sức gió lớn phải sử dụng các thanh giằng để giữ cho panen không bị đung đưa.

Hàng ngày, trước khi bắt đầu công việc, quản đốc (quản đốc) phải kiểm tra tình trạng của các tấm và ván khuôn đã lắp ráp, sàn thao tác, bục treo và cầu thang.

Thực hiện công việc hàn và ngọn lửa gas ván khuôn gỗ không có các biện pháp an ninh thích hợp đều bị cấm.

Thực hiện công việc theo các yêu cầu của SNiP 3.03.01-87 "Kết cấu chịu lực và vỏ bọc", SNiP 12.03-2001 phần 1, SNiP 12.03-2001 phần 2 "An toàn lao động trong xây dựng", SNiP 21.01 - 97 "An toàn phòng cháy chữa cháy của các tòa nhà và cấu trúc" , SNiP 2.02.02-85* "Tiêu chuẩn an toàn phòng cháy chữa cháy".

Lộ trình cho công việc bê tông của một ngôi nhà nguyên khối trong ván khuôn "PERI"

Việc đổ bê tông cột, tường và trần phải được thực hiện bằng kẹp. Mỗi tầng được chia thành 2 nắm. Đường may làm việc được chỉ định trong dự án. Trong quá trình lắp đặt cốt thép tại ranh giới của các chốt trên trần, hãy lắp lưới dệt GOST 3826-82, buộc nó vào cốt thép bằng dây đan. Việc nối lại quá trình đổ bê tông ở những nơi xây dựng các mối nối làm việc được phép khi bê tông đạt cường độ 1,5 MPa. Để làm sạch các khớp làm việc khỏi màng xi măng bằng một tia khí từ máy nén. Cho phép bố trí các đường nối làm việc - cho cột và tường ở mức đáy của tấm sàn, cho chồng chéo ở giữa nhịp 3-4 hoặc 4-5 - song song với các trục kỹ thuật số. Trong giai đoạn đầu đông cứng, bê tông phải được bảo vệ khỏi lượng mưa hoặc độ ẩm.

Trước khi bắt đầu đổ bê tông trên mỗi chuôi, công trình sau:

• - lắp đặt và căn chỉnh ván khuôn
• - lắp đặt phụ kiện
• - một hành động kiểm tra các công trình ẩn để lắp đặt các phụ kiện, các bộ phận nhúng, ống điện lượn sóng, ván khuôn đã được thực hiện.

Khi đổ bê tông cột, sử dụng bê tông loại B 20, cấp chống băng giá F50; bức tường bên trong(màng ngăn) - bê tông loại B 20, loại chống băng giá F50; trục thang máy - bê tông loại B20, cấp độ chống băng giá F50; sàn - lớp bê tông B20, lớp chống băng giá F50.

Sự di chuyển của con người trên các kết cấu bê tông và lắp đặt ván khuôn của các kết cấu nằm trên được cho phép khi bê tông đạt cường độ ít nhất 15 MPa.

Bê tông được vận chuyển đến công trường bằng máy trộn xe tải. Tại công trường, tổ chức nơi tiếp nhận bê tông từ xe trộn dưới dạng hai hầm. Để phân phối đồng đều bê tông trong ván khuôn của tường và cột, dỡ bê tông vào phễu được lắp đặt trong ván khuôn.

Việc gia cố tường và cột được thực hiện trực tiếp trên giá đỡ bằng tay từ các thanh và khung riêng lẻ, trước đó đã vận chuyển các phôi lên trần nhà bằng cần cẩu. Việc cố định các khung liên quan đến các cạnh của tường để tạo thành một lớp bảo vệ phải được thực hiện với sự trợ giúp của các kẹp theo cấp độ, tùy thuộc vào W của cốt thép mà nó được đặt và độ dày của lớp bê tông bảo vệ. Việc đổ bê tông trong phạm vi công việc phải được thực hiện theo các lớp ngang dày 500 mm. Khi đầm hỗn hợp bê tôngđộ sâu ngâm của máy rung phải đảm bảo ngâm nó trong lớp đã đặt trước đó 5-10 cm. Rung cho đến khi xuất hiện bọt khí trên bề mặt bê tông, rung đặc biệt cẩn thận ở các góc của cốp pha.

Cốt thép của tấm sàn nên được làm từ khung và lưới được sản xuất tại nhà máy (bãi cốt thép của công trường). Lưới và khung được vận chuyển đến nơi làm việc bằng cần trục tháp và được lắp theo trình tự sau:

• - một số lưới thấp hơn được cài đặt
• - lắp đặt khung hỗ trợ
• - lưới trên được gắn kết.

Việc lắp ráp các khung không gian thành các khung thể tích được thực hiện bằng dây đan. Việc cố định các lưới phía dưới so với mặt phẳng sàn để tạo thành lớp bảo vệ được thực hiện bằng kẹp nhựa (TU 6-05-160-77). Đồng thời với việc lắp đặt các phụ kiện, đặt các ống PVC nằm ngang để truyền thông tin liên lạc điện. Căng dây vào các ống trước khi đặt. Gắn các ống vào phụ kiện bằng dây đan. Đồng thời, tất cả các bộ phận nhúng được cài đặt trong ván khuôn theo dự án. Việc đổ bê tông trong khu vực làm việc được chỉ định phải được thực hiện đến độ sâu của độ dày trần mà không bị vỡ, với hướng đặt nhất quán theo một hướng. Độ cao rơi tự do của bê tông từ bunke không quá 1m. rung để sản xuất cho đến khi xuất hiện bọt khí trên bề mặt bê tông, cho đến khi xuất hiện xi măng.

Kỹ thuật an toàn.

• 1. Nơi tiếp nhận bê tông phải có hàng rào 3 phía, trừ phía đường xe ô tô ra vào, phía này phải cắm biển báo “Chú ý, có thể ngã đổ”.
• 2. Leo giàn giáo để thực hiện thang kê hàng.
• 3. Khi đầm hỗn hợp bê tông, không được đặt máy rung lên cốt thép và các sản phẩm nhúng, thanh và các bộ phận khác của cố định ván khuôn.
• 4. Hàng ngày, trước khi bắt đầu đổ bê tông vào cốp pha phải kiểm tra tình trạng thùng chứa, cốp pha, giàn giáo. Lỗi được tìm thấy phải được sửa chữa ngay lập tức.
• 5. Khi đầm bê tông bằng đầm rung điện không được di chuyển đầm rung bằng các vòi mang dòng điện, khi nghỉ giải lao và khi di chuyển từ nơi này sang nơi khác phải tắt đầm rung điện.
• 6. Không được phép bố trí các thiết bị và vật liệu không được dự án cung cấp để sản xuất công trình, cũng như việc ở lại của những người không được phép ở lại trên ván khuôn.
• 7. Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt cốt thép, hãy lắp đặt một hàng rào trên mỗi kẹp trên trần nhà dọc theo chu vi.
• 8. Thực hiện công việc theo yêu cầu của SNiP 3.03.01-87 "Kết cấu chịu lực và vỏ bọc", SNiP 12.03-2001 phần 1, SNiP 12.03-2001 phần 2 "An toàn lao động trong xây dựng", SNiP 21.01 - 97 "An toàn phòng cháy chữa cháy của tòa nhà và công trình kiến ​​trúc”, SNiP 2.02.02-85* “Tiêu chuẩn an toàn phòng cháy chữa cháy”.

VIỆN NGHIÊN CỨU VÀ THIẾT KẾ-THÍ NGHIỆM TRUNG ƯƠNG VIỆN TỔ CHỨC CƠ KHÍ VÀ HỖ TRỢ KỸ THUẬT XÂY DỰNG

AOZT TsNIIOMTP

ĐỊNH TUYẾN
TRÊN THIẾT BỊ NỀN TẢNG CỰC CỰC SỬ DỤNG MẪU VÁCH NGĂN NHỎ

Mátxcơva

Bản đồ công nghệ xem xét thiết bị của móng nguyên khối cột cho cột bê tông cốt thép sử dụng ván khuôn kim loại.

Tổ chức và công nghệ của các quy trình xây dựng được đưa ra, các quy tắc an toàn cơ bản được chỉ định. đại diện sơ đồ cấu trúc về tổ chức và công nghệ làm việc.

Bản đồ công nghệ được phát triển bởi AOZT TsNIIOMTP (B.V. Zhadanovsky cái đầu khoa, Ph.D. công nghệ. khoa học, O.V. Baranov, L.V. Zhabina với sự tham gia của lĩnh vực máy tính và công nghệ thông tin Yagudaeva L.M.).

1 DIỆN TÍCH SỬ DỤNG

1.1. Bản đồ công nghệ được phát triển để lắp đặt nền móng nguyên khối dạng cột cho khung nhà dân dụng và công trình công nghiệp sử dụng ván khuôn tấm nhỏ.

1.2. Bản đồ công nghệ cung cấp cho việc lắp đặt móng nguyên khối sử dụng ván khuôn tấm nhỏ do CJSC TsNIIOMTP (dự án 794V-2.00.000) phát triển.

1.3. Tầng hầm của sê-ri 1-412 với thể tích 14,7 m 3 được lấy làm tiêu chuẩn trong quá trình phát triển bản đồ.

1.4. Bản đồ công nghệ xem xét các tùy chọn cung cấp hỗn hợp bê tông cho kết cấu:

xe cẩu trong hầm;

máy bơm bê tông SB-170-1.

1.5. Vận chuyển hỗn hợp bê tông được cung cấp bởi xe trộn bê tông SB-159B-2.

1.6. Công việc được thực hiện trong suốt mùa hè trong hai ca.

2. TỔ CHỨC VÀ KỸ THUẬT THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

2.1. Trước khi lắp đặt nền móng, các công việc sau phải được hoàn thành:

chuyển nước mặt từ trang web được tổ chức;

đường vào, đường gom được bố trí;

các cách di chuyển của các cơ chế, nơi lưu trữ, mở rộng các lưới cốt thép và ván khuôn được chỉ định, thiết bị lắp đặt và đồ đạc được chuẩn bị;

lưới gia cố, khung và bộ ván khuôn đã được giao với số lượng yêu cầu;

sự chuẩn bị cần thiết cho nền móng đã được hoàn thành;

đo đạc các trục và đánh dấu vị trí móng phù hợp với công trình;

trên bề mặt chuẩn bị bê tông, sơn đánh dấu, cố định vị trí của mặt phẳng làm việc của các tấm ván khuôn.

2.2. Cơ sở chuẩn bị cho nền móng phải được chấp nhận bởi hành động của ủy ban với sự tham gia của khách hàng, nhà thầu và đại diện của tổ chức thiết kế. Đạo luật phải phản ánh sự phù hợp của vị trí, dấu hiệu của đáy hố, lớp nền thực tế và tính chất tự nhiênđất do dự án đưa ra, cũng như khả năng đặt móng ở cấp độ thiết kế, không vi phạm các đặc tính tự nhiên của đất nền hoặc chất lượng đầm nén của chúng theo quyết định thiết kế.

2.3. Các hành vi cho công việc ẩn phải được soạn thảo cho thiết bị chuẩn bị cho nền móng.

2.4. Trước khi lắp đặt ván khuôn và cốt thép, sắt móng bê tông quản đốc (quản đốc, quản đốc) phải kiểm tra tính đúng đắn của thiết bị chuẩn bị bê tông và đánh dấu vị trí các trục và đánh dấu đáy móng.

ván khuôn

2.5. Ván khuôn phải được cung cấp cho công trường dưới dạng một bộ hoàn chỉnh, phù hợp để lắp đặt và vận hành, không có sửa đổi và hiệu chỉnh.

2.6. Nhận được trên công trường xây dựng các yếu tố ván khuôn được đặt trong khu vực hoạt động của cần cẩu lắp dựng. Tất cả các yếu tố ván khuôn phải được lưu trữ ở một vị trí tương ứng với việc vận chuyển, được sắp xếp theo nhãn hiệu và kích cỡ. Cần lưu trữ các phần tử ván khuôn dưới tán cây trong điều kiện loại trừ thiệt hại của chúng. Các tấm chắn được xếp thành chồng với chiều cao không quá 1 - 1,2 m mỗi miếng đệm bằng gỗ; chiến đấu từ 5 - 10 tầng với tổng chiều cao không quá 1 m với việc lắp đặt các miếng đệm bằng gỗ giữa chúng; các phần tử còn lại, tùy thuộc vào kích thước và trọng lượng, được đặt trong hộp.

2.7. Ván khuôn tấm nhỏ bao gồm các thành phần sau:

tấm chắn đường được làm bằng hồ sơ cong(kênh), sàn trong các tấm chắn được làm bằng ván ép nhiều lớp dày 12 mm;

các phần tử chịu lực - co rút được thiết kế để hấp thụ các tải trọng tác động lên ván khuôn, cũng như để kết hợp các tấm riêng lẻ thành các tấm hoặc khối. Chúng được làm bằng một cấu hình uốn cong (kênh);

tấm chắn góc - dùng để kết hợp các tấm chắn phẳng thành mạch kín;

góc lắp - phục vụ để kết nối các bảng và bảng thành các đường viền ván khuôn khép kín;

móc căng - dùng để gắn chiến đấu vào khiên;

khung - làm cơ sở cho sàn làm việc.

2.8. Việc lắp đặt và tháo dỡ ván khuôn được thực hiện bằng cần cẩu KS-35715 hoặc KS-45719, KS-4572A.

2.9. Trước khi lắp đặt ván khuôn, các tấm được lắp ráp thành các tấm theo trình tự sau:

tại nơi lưu trữ, một hộp được lắp ráp từ các cơn co thắt;

khiên được treo trên chiến đấu;

trên các cạnh của tấm chắn bảng điều khiển, các rủi ro được sơn bằng sơn, cho biết vị trí của các trục.

2.10. Ván khuôn móng được sản xuất theo thứ tự sau:

lắp đặt cố định các tấm cốp pha nở rộng của bậc dưới giày;

lắp đặt hộp lắp ráp nghiêm ngặt dọc theo các trục và cố định ván khuôn của bậc dưới bằng các chốt kim loại vào đế;

đặt trên các cạnh của các tấm phóng to của hộp rủi ro, cố định vị trí của hộp của giai đoạn thứ hai của nền tảng;

lùi lại khỏi các rủi ro đến một khoảng cách bằng độ dày của các tấm chắn, một hộp lắp ráp sẵn của giai đoạn thứ hai được lắp đặt;

cuối cùng cài đặt hộp của giai đoạn thứ hai;

trong cùng một trình tự cài đặt hộp của giai đoạn thứ ba;

đặt trên các cạnh của các tấm phóng to của hộp phía trên rủi ro, cố định vị trí của hộp cột;

lắp hộp cột;

lắp đặt và cố định ván khuôn của các tấm lót.

Ván khuôn đã lắp được chấp nhận bởi chủ hoặc quản đốc theo hành động.

2.11. Tình trạng của ván khuôn phải được theo dõi liên tục trong quá trình đổ bê tông. Trong trường hợp biến dạng bất ngờ yếu tố cá nhân ván khuôn hoặc vết nứt mở không thể chấp nhận được, nên lắp đặt thêm ốc vít và sửa chữa những chỗ bị biến dạng.

2.12. Ván khuôn chỉ có thể được tháo dỡ sau khi bê tông đã đạt cường độ yêu cầu theo SNiP 3.03.01-87 và với sự cho phép của quản đốc công trình.

2.13. Trong quá trình xé cốp pha, bề mặt Cấu trúc bê tông không nên bị hư hỏng. Việc tháo dỡ ván khuôn được thực hiện theo thứ tự ngược lại với quá trình lắp đặt.

2.14. Sau khi tháo ván khuôn, bạn phải:

kiểm tra trực quan ván khuôn;

làm sạch tất cả các yếu tố ván khuôn từ bê tông bám dính;

bôi trơn các sàn, kiểm tra và bôi trơn các kết nối vít.

2.15. Sơ đồ sản xuất các công trình ván khuôn được đưa ra trong hình. mười lăm.

gia cố công trình

2.16. Lưới cốt thép dưới cột được vận chuyển đến công trường và bốc dỡ tại địa điểm lắp ráp trước, lưới giày - tại nơi lưu trữ.

2.17. Việc lắp ráp các lồng cốt thép của cột dưới được thực hiện tại bệ lắp ráp với sự trợ giúp của dây dẫn, bằng cách ghép các mắt lưới cốt thép lại với nhau bằng hàn hồ quang điện hoặc hàn nhớt.

2.18. Khung thép và lưới giày nặng hơn 50 kg được lắp đặt bằng cần cẩu xe tải theo thứ tự sau:

các lưới gia cố của giày được đặt trên các kẹp, cung cấp lớp bảo vệ theo dự án.

2.19. Công việc gia cố được thực hiện theo thứ tự sau:

cài đặt lưới gia cố của giày trên kẹp, cung cấp một lớp bê tông bảo vệ theo dự án;

sau thiết bị của ván khuôn giày, các cột gia cố được lắp đặt với việc buộc chặt vào lưới dưới bằng dây đan.

2.20. Công việc gia cố phải được thực hiện theo SNiP 3.03.01-81 "Kết cấu chịu lực và bao quanh".

2.21. Việc chấp nhận cốt thép đã lắp ráp được thực hiện trước khi lắp đặt ván khuôn và được ban hành bằng một hành động kiểm tra các công trình ẩn. Hành động chấp nhận các cấu trúc cốt thép được gắn kết phải chỉ ra số lượng bản vẽ làm việc, độ lệch so với bản vẽ và đánh giá chất lượng của cốt thép được gắn kết.

Sau khi ván khuôn được lắp đặt, việc đổ bê tông được cấp phép.

2.22. Các kế hoạch sản xuất công việc gia cố được đưa ra trong hình. 6 và 7.

Công tác bê tông

2.23. Trước khi bắt đầu đổ bê tông, các công việc sau đây phải được hoàn thành:

kiểm tra tính đúng đắn của cốt thép và ván khuôn đã lắp đặt;

loại bỏ tất cả các khuyết tật ván khuôn;

Móng F-1 cho cột bê tông cốt thép

Cơm. một

Sơ đồ bố trí ván khuôn

vị trí. xem hình. 3.

Cơm. 2

Đặc điểm kỹ thuật của các yếu tố ván khuôn

1. Cách bố trí các tấm ván khuôn, xem hình. 2.

2. Tư thế giá đỡ. 20 thường không được hiển thị.

Cơm. 3

vị trí. xem hình. 3.

Cơm. bốn

Sơ đồ sản xuất ván khuôn

1 - cần cẩu ô tô KS-35715; 2 - nơi lưu trữ; 3 - ván khuôn; 4 - cơn co thắt; 5 - góc lắp; 6 - tấm ván khuôn mở rộng; 7 - lồng gia cố; 8 - treo lên; 9 - chuẩn bị bê tông

Cơm. 5

Sơ đồ gia cố móng F-1

Bố cục lưới đế

Tăng cường đặc điểm kỹ thuật lưới

Cơm. 6

Sơ đồ sản xuất công việc gia cố

1 - cần cẩu ô tô KS-35715; 2 - nơi lưu trữ; 3 - cốp pha móng; 4 - đặt lưới gia cố; 5 - lồng cốt thép được lắp đặt; 6 - treo lên; 7 - lá chắn hàng tồn kho (sản xuất tại địa phương); 8 - cố định vỏ bê tông

Cơm. 7

đã kiểm tra sự hiện diện của các bộ phận cung cấp độ dày yêu cầu của lớp bảo vệ bê tông;

tất cả các cấu trúc và các yếu tố của chúng được chấp nhận theo hành động, việc truy cập vào đó, để xác minh cài đặt chính xác sau khi đổ bê tông, là không thể;

ván khuôn và phụ kiện được làm sạch các mảnh vụn, bụi bẩn và rỉ sét;

hoạt động của tất cả các cơ chế, khả năng sử dụng của thiết bị và công cụ đã được kiểm tra.

2.24. Xe trộn bê tông SB-92V-2 hoặc SB-159B-2 cung cấp hỗn hợp bê tông cho đối tượng.

2,25. Việc cung cấp hỗn hợp bê tông đến nơi đặt được xem xét theo hai lựa chọn:

xe cẩu thùng xoay có sức chứa 1,6 m 3 hỗn hợp do AOZT TsNIIOMTP thiết kế;

sử dụng máy bơm bê tông.

2.26. Công tác đổ bê tông móng bao gồm:

nhận cung cấp cấp phối bê tông;

đặt và nén hỗn hợp bê tông;

chữa bệnh.

2.27. Bê tông nền móng được thực hiện trong hai giai đoạn:

giai đoạn đầu móng và cột phụ được đổ bê tông đến mác đáy bệ lót;

ở giai đoạn thứ hai, phần trên của cột phụ được đổ bê tông sau khi lắp đặt thanh chèn.

2.28. Để nạp hỗn hợp bê tông, các phễu quay không yêu cầu giá đỡ chuyển mà được đưa đến nơi nạp hỗn hợp bê tông bằng cần cẩu xe tải, đặt các phễu ở vị trí nằm ngang.

Xe trộn bê tông chạy ngược lại đến boongke và dỡ hàng. Sau đó, xe cẩu nâng gầu lên và đưa gầu ở vị trí thẳng đứng đến nơi dỡ hàng. Trong khu vực hoạt động của xe cẩu, một số hố ga thường được đặt gần nhau với mong muốn tổng sức chứa của chúng bằng với sức chứa của một xe trộn bê tông. Trong trường hợp này, tất cả các thùng chứa gầu đã chuẩn bị sẵn được đổ bê tông cùng một lúc, sau đó cần trục luân phiên đưa chúng đến điểm dỡ hàng.

2.29. Khi đổ bê tông móng nguyên khối bằng máy bơm bê tông gắn trên xe tải, bán kính hoạt động của cần phân phối cho phép đổ hỗn hợp bê tông vào một số móng. Hoạt động bình thường của máy bơm bê tông gắn trên xe tải được đảm bảo nếu hỗn hợp bê tông có độ linh động từ 4 - 22 cm được bơm qua đường ống bê tông, góp phần vận chuyển bê tông đến những khoảng cách xa mà không bị tách lớp và hình thành tắc đường.

2h30. Đề án sản xuất các công trình bê tông được đưa ra trong hình. 8 và 9.

2.31. Hỗn hợp bê tông được rải thành từng lớp ngang với độ dày 0,3 - 0,5 m.

Từng lớp bê tông được đầm kỹ lưỡng bằng máy đầm rung bên trong. Khi đầm hỗn hợp bê tông, phần cuối của bộ phận làm việc của máy rung phải được nhúng vào lớp bê tông đã đổ trước đó từ 5 - 10 cm, bước di chuyển của máy rung không được vượt quá 1,5 bán kính hoạt động của nó. Ở các góc và trên tường của ván khuôn, hỗn hợp bê tông được đầm chặt thêm bằng máy rung hoặc bằng lưỡi lê bằng vít thủ công. Không được phép chạm vào bộ rung trong quá trình vận hành van. Rung động tại một vị trí chấm dứt khi quá trình lắng ngừng lại và xuất hiện lớp vữa xi măng trên bề mặt bê tông. Máy rung phải được tháo ra từ từ trong quá trình định vị lại mà không được tắt máy để khoảng trống dưới đầu được lấp đầy bằng hỗn hợp bê tông.

Thời gian nghỉ giữa các giai đoạn đổ bê tông (hoặc đặt các lớp hỗn hợp bê tông) nên ít nhất là 40 phút, nhưng không quá 2 giờ.

2.32. Sau khi đổ hỗn hợp bê tông vào ván khuôn, cần tạo điều kiện nhiệt độ và độ ẩm thuận lợi để bê tông đông cứng. Các bề mặt ngang của nền bê tông được phủ bằng vải bố ướt, bạt, mùn cưa, tấm, vật liệu cuộn trong một khoảng thời gian tùy thuộc vào điều kiện khí hậu, theo hướng dẫn của phòng thí nghiệm xây dựng.

2.33. Công việc lắp đặt nền bê tông nguyên khối được thực hiện bởi các liên kết sau:

dỡ và phân loại lưới cốt thép và các cấu kiện ván khuôn, bốc xếp lồng cốt thép lắp tại chân đế, lắp đặt lồng cốt thép dưới cột, lắp đặt và tháo dỡ ống lót - liên kết số 1:

thợ máy lớp 5 - 1 người,

thợ lắp ráp (rigger) 4 xếp hạng - 1 người,

2 bit - 2 người.

công tác cốp pha - lắp đặt các bộ phận cốp pha móng, tháo dỡ cốp pha vệ sinh bề mặt, bôi trơn che chắn bằng nhũ tương - liên kết số 2:

thợ khóa xây dựng 4 lần. - 2 người

3 bit - 1 người,

2 bit - 1 người;

Sơ đồ sản xuất công việc bê tông khi cung cấp hỗn hợp bê tông bằng cần cẩu trong hầm

1 - cần cẩu ô tô KS-35715; 2 - xe trộn SB-92V-2; 3 - hầm xoay BPV-1.6; 4 - treo lên; 5 - dấu ngoặc; 6 - hàng rào; 7 - ván khuôn; 8 - nền bê tông; 9 - nơi lưu trữ

Cơm. tám

Sơ đồ sản xuất công việc bê tông khi cung cấp hỗn hợp bê tông bằng máy bơm bê tông

1 - máy bơm bê tông SB-170-1; 2 - xe trộn SB-92V-2; 3 - ván khuôn; 4 - móng bê tông

Cơm. 9

công tác gia cố - lắp đặt lưới cốt thép của giày, lắp trước lưới cốt thép của gầm cột trên dây dẫn, công tác hàn - liên kết số 3:

thợ lắp hạng 3 - 1 người,

2 bit - 2 người

thợ hàn điện hạng 3 - 1 người;

công tác bê tông (khi hỗn hợp bê tông được cung cấp bởi cần cẩu) - lượng hỗn hợp bê tông từ xe trộn bê tông, cung cấp hỗn hợp bê tông bằng cần cẩu, đổ hỗn hợp bê tông có đầm bằng đầm rung, chăm sóc bê tông - liên kết số 4:

công nhân bê tông 4 kích thước - 1 người,

3 bit - 1 người,

2 bit - 2 người;

công tác bê tông (khi hỗn hợp bê tông được cung cấp bằng xe bơm bê tông) - đổ bê tông bằng xe bơm bê tông có đầm bằng đầm rung, vệ sinh đường ống bê tông, bảo dưỡng bê tông - liên kết số 5:

thợ máy lớp 5 - 1 người;

toán tử 5 bit. - 1 người,

công nhân bê tông hạng 3 - 1 người,

2 bit - 1 người.

2.34. Sản xuất công trình bê tông ở nhiệt độ không khí âm.

Khi thực hiện công việc đổ bê tông vào mùa đông, cần tuân thủ các quy tắc của SNiP 3.03.01-87 "Kết cấu chịu lực và bao quanh" và SNiP III-4-80 * "An toàn trong xây dựng".

Điều kiện đổ bê tông mùa đông được coi là khi nhiệt độ ngoài trời trung bình hàng ngày không cao hơn 5 °C hoặc nhiệt độ tối thiểu trong ngày dưới 0 °C.

Trong điều kiện mùa đông, việc lựa chọn các chất phụ gia và tính toán số lượng của chúng được thực hiện giống như trong mùa hè.

Xây dựng nguyên khối kết cấu bê tông cốt thép có thể được thực hiện, như một quy luật, sử dụng một số phương pháp đổ bê tông mùa đông. Việc lựa chọn phương pháp phải được thực hiện dựa trên các yêu cầu về giá trị tối thiểu của cường độ lao động và cường độ năng lượng, chi phí và thời gian làm việc, cũng như có tính đến các điều kiện địa phương (nhiệt độ ngoài trời, phạm vi công việc, sự sẵn có của thiết bị đặc biệt , năng lượng điện, v.v.).

Hứa hẹn là phương pháp kết hợpđổ bê tông mùa đông, là sự kết hợp của hai hoặc nhiều cách truyền thống, ví dụ, bình giữ nhiệt + việc sử dụng bê tông có phụ gia chống đông, sưởi ấm bằng điện hoặc sưởi ấm trong ván khuôn sưởi ấm của bê tông có chứa phụ gia chống đông, xử lý điện của bê tông trong nhà kính, v.v.

cách nhiệt

Bản chất của phương pháp bao gồm làm nóng bê tông bằng cách làm nóng cốt liệu và nước, đồng thời sử dụng nhiệt giải phóng trong quá trình đông cứng xi măng để bê tông đạt được cường độ nhất định trong quá trình làm nguội chậm trong ván khuôn cách nhiệt.

Thi công bê tông có phụ gia chống đông

Bản chất của phương pháp nằm ở việc đưa vào hỗn hợp bê tông trong quá trình chuẩn bị các chất phụ gia làm giảm điểm đóng băng của nước, đảm bảo phản ứng hydrat hóa xi măng và làm cứng bê tông ở nhiệt độ dưới 0 ° C.

Các chất phụ gia được đưa vào hỗn hợp bê tông dưới dạng dung dịch nước có nồng độ làm việc, thu được bằng cách trộn các dung dịch phụ gia đậm đặc với nước trộn và đưa vào máy trộn bê tông thông qua một thiết bị phân phối nước.

Làm nóng sơ bộ hỗn hợp bê tông bằng điện

Bản chất của phương pháp nằm ở chỗ làm nóng nhanh hỗn hợp bê tông bên ngoài ván khuôn bằng cách đi qua nó dòng điện, đặt hỗn hợp trong ván khuôn cách nhiệt, trong khi bê tông đạt cường độ mong muốn trong quá trình làm mát chậm.

Quá trình gia nhiệt sơ bộ bằng điện của hỗn hợp bê tông được thực hiện trong thùng xe tải tự đổ bằng cách sử dụng thiết bị trụ để gia nhiệt hỗn hợp.

Sau khi vận chuyển hỗn hợp bê tông bằng máy trộn xe tải, hỗn hợp này được làm nóng sơ bộ tại cột gia nhiệt, sau đó chất hỗn hợp đã được làm nóng lên xe trộn.

Để tránh làm dày quá mức hỗn hợp bê tông dễ cháy, thời gian gia nhiệt không được quá 15 phút và thời gian vận chuyển và đặt - 20 phút.

Một phương pháp ngoại lai có thể được sử dụng để làm nóng trước hỗn hợp bê tông. Khi hỗn hợp được trộn với bột nhôm, phản ứng tỏa nhiệt (có giải phóng nhiệt) xảy ra.

Hệ thống sưởi bê tông bằng điện

Bản chất của việc làm nóng bê tông bằng điện là đi qua nó, như thông qua điện trở ohmic, Dòng điện xoay chiều dẫn đến sự giải phóng nhiệt vào bê tông.

Điện cực thép được sử dụng để đặt điện áp vào bê tông.

Để cung cấp năng lượng cho hệ thống sưởi điện và các phương pháp xử lý nhiệt điện khác, người ta thường cho phép sử dụng máy biến áp bước xuống.

Gia nhiệt bê tông trong ván khuôn nhiệt động

Phương pháp sưởi ấm được khuyến khích khi sử dụng ván khuôn cốp pha với sàn thép hoặc ván ép khi đổ bê tông tường, trần nhà, v.v.

Nó đặc biệt hiệu quả trong việc xây dựng các cấu trúc và cấu trúc, việc đổ bê tông phải được thực hiện liên tục, cũng như các cấu trúc bão hòa với cốt thép. Phương pháp sưởi ấm là kinh tế và công nghệ phù hợp không chỉ khi sử dụng ván khuôn có thể điều chỉnh đóng mở, mà còn cả ván khuôn khối, điều chỉnh thể tích, lăn và trượt.

Việc sử dụng ván khuôn nhiệt động không gây ra các yêu cầu bổ sung đối với thành phần của hỗn hợp bê tông và không hạn chế việc sử dụng các chất phụ gia hóa dẻo. Hệ thống sưởi bê tông trong ván khuôn sưởi ấm có thể được kết hợp với hệ thống sưởi điện của hỗn hợp bê tông, sử dụng chất chống sương giá hóa chất phụ gia hoặc chữa máy gia tốc.

Hệ thống sưởi của kết cấu bê tông được thực hiện sau ván khuôn để đổ bê tông. Những phần của cấu trúc không được bao phủ bởi ván khuôn nhiệt động được cách nhiệt bằng lớp phủ linh hoạt (chăn) làm bằng sợi thủy tinh và bông thủy tinh.

Công nghệ đổ bê tông trong ván khuôn nhiệt động thực tế không khác với công nghệ làm việc vào mùa hè. Để tránh mất nhiệt từ các bề mặt nằm ngang trong quá trình đổ hỗn hợp bê tông và nhiệt độ ngoài trời dưới âm 20 ° C, cấu trúc bê tông được phủ bằng vải bạt hoặc vật liệu phim.

Gia nhiệt bê tông bằng dây đốt nóng

Bản chất của phương pháp làm nóng bê tông bằng cách sử dụng dây đốt nóng là làm nóng bê tông bằng dây dẫn trong bê tông, được làm nóng khi có dòng điện chạy qua. Các dây được cố định trên các thanh cốt thép của lưới và khung trước khi đặt hỗn hợp bê tông.

Làm nóng bê tông bằng không khí nóng

Việc sử dụng không khí nóng để làm nóng bê tông dẫn đến tổn thất lớn hơi ấm. Do đó, phương pháp này được khuyến khích sử dụng ở nhiệt độ ngoài trời âm thấp và cách nhiệt đủ chặt chẽ và đáng tin cậy. Không khí nóng thu được trong lò sưởi điện hoặc lò sưởi lửa hoạt động bằng nhiên liệu lỏng.

2,35. Danh sách các máy móc và thiết bị được đưa ra trong bảng 1.

2.36. Danh sách các thiết bị công nghệ, công cụ, hàng tồn kho và đồ đạc được đưa ra trong bảng 2.

Danh mục máy móc, thiết bị

Bảng 1

Danh sách thiết bị công nghệ, công cụ, hàng tồn kho và đồ đạc

ban 2

3. YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TRÌNH

3.1. Yêu cầu về chất lượng nguyên vật liệu và sản phẩm cung cấp, kiểm soát hoạt động chất lượng và quy trình công nghệ cần kiểm soát được trình bày trong bảng 3.

bàn số 3

4. TÍNH THỜI GIAN LAO ĐỘNG VÀ MÁY

Bảng 4

5. LỊCH LÀM VIỆC

Bảng 5

6. NHU CẦU VẬT LIỆU, SẢN PHẨM VÀ KẾT CẤU

6.1. Nhu cầu về vật liệu, sản phẩm và kết cấu cho phần móng được nêu trong bảng 6.

Bảng 6

7. AN TOÀN, BẢO HỘ LAO ĐỘNG. MÔI TRƯỜNG VÀ AN TOÀN PCCC

7.1. Khi xây dựng nền móng nguyên khối, cần tuân thủ các yêu cầu của SNiP III-4-80 * "An toàn trong xây dựng", "Quy tắc an toàn cháy nổ trong sản xuất các công trình xây dựng và lắp đặt”, “Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn cần trục”.

7.2. An toàn sản xuất công trình phải được đảm bảo bằng: lựa chọn thiết bị công nghệ hợp lý, phù hợp;

chuẩn bị và tổ chức nơi làm việc để sản xuất các tác phẩm;

việc sử dụng phương tiện bảo hộ cho người lao động;

tiến hành khám sức khỏe cho người được nhận vào làm việc;

kịp thời huấn luyện, kiểm tra kiến ​​thức của cán bộ, kỹ sư công nhân về an toàn trong sản xuất thi công xây lắp công trình.

Cần chú ý đặc biệt đến những điều sau đây:

phương pháp treo các phần tử kết cấu phải đảm bảo cung cấp chúng cho vị trí lắp đặt ở vị trí gần với vị trí thiết kế;

các phần tử của cấu trúc được gắn kết trong quá trình di chuyển phải được giữ bằng các nẹp linh hoạt để không bị lắc và xoay;

ngăn không cho người ở dưới các bộ phận kết cấu đã lắp đặt cho đến khi chúng được lắp đặt ở vị trí thiết kế và được cố định;

khi di chuyển hàng hóa bằng cần trục, khoảng cách giữa các kích thước bên ngoài của hàng hóa được vận chuyển với các phần nhô ra của kết cấu, chướng ngại vật trên đường di chuyển phải theo phương ngang ít nhất là 1 m, theo phương thẳng đứng ít nhất là 0,5 m; việc lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn có thể được bắt đầu với sự cho phép của người quản lý xây dựng kỹ thuật và phải được thực hiện dưới sự giám sát trực tiếp của một người được chỉ định đặc biệt của nhân viên kỹ thuật;

chỉ được phép di chuyển boong-ke đã chất đầy hoặc trống khi cửa sập đã đóng;

không được phép chạm vào cốt thép bằng máy rung và công nhân ở trong khu vực có thể bị sập hầm;

chỉ những người có giấy chứng nhận quyền làm việc trên loại này máy móc.

7.4. Khi làm việc ở độ cao hơn 1,5 m, tất cả công nhân phải sử dụng dây đai an toàn có carabiner.

7.5. Việc tháo dỡ ván khuôn được cho phép sau khi bê tông đã đạt được cường độ bóc tách và với sự cho phép của người giám sát công việc.

7.6. Ván khuôn được tách ra khỏi bê tông bằng kích. Bề mặt bê tông không được bị hư hại trong quá trình xé.

7.7. Nơi làm việc của thợ hàn điện phải được rào bằng hàng rào di động đặc biệt. Trước khi bắt đầu hàn, cần kiểm tra tính toàn vẹn của lớp cách điện của dây hàn và giá đỡ điện cực, cũng như độ kín của kết nối của tất cả các tiếp điểm. Trong thời gian tạm dừng hoạt động, các thiết bị hàn điện phải được ngắt khỏi nguồn điện.

7,8. Hoạt động xếp dỡ, bảo quản, lắp đặt lồng cốt thép phải được thực hiện bằng các thiết bị kẹp tải hàng tồn kho và tuân thủ các biện pháp loại trừ khả năng rơi, trượt, mất ổn định của hàng hóa.

7.9. Việc làm sạch khay của xe trộn bê tông và lỗ nạp từ phần còn lại của hỗn hợp bê tông chỉ được thực hiện khi trống đứng yên.

7.10. Cấm: vận hành máy bơm bê tông không có chân chống; bắt đầu vận hành máy bơm bê tông gắn trên xe tải mà không cần đổ nước trước vào bể xả của xi lanh vận chuyển bê tông và vào đường ống dẫn bê tông - "khởi động chất bôi trơn".

8. CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ KỸ THUẬT

Bảng 7

Phép tính 1

Định mức thời gian dỡ hàng của xe trộn bê tông SB-92V-2 vào thùng.

Thời gian dỡ hàng của xe trộn bê tông theo đặc tính kỹ thuật của xe trộn bê tông là 8 phút (0133 giờ).

Công suất hữu ích của trống là 4 m 3 .

N. vr. để dỡ 100 m 3 hỗn hợp bê tông sẽ là:

(100´0,133)/4´1 = 3,32 giờ máy

Phép tính 2

Định mức thời gian cung cấp hỗn hợp bê tông cho kết cấu bằng máy bơm bê tông SB-170-1.

Hiệu suất hoạt động của xe bơm bê tông được xác định theo công thức

P e \u003d P t ´ K 1 ´ K 2,

trong đó P t - hiệu suất kỹ thuật của máy bơm bê tông;

K 1 - hệ số chuyển đổi từ hiệu suất kỹ thuật sang hoạt động, K 1 \u003d 0,4;

K2 - hệ số giảm hiệu suất của máy bơm bê tông, có tính đến chế độ cung cấp không cố định, K 2 = 0,65.

P e \u003d 60 ´ 0,4 ´ 0,65 \u003d 15,6 m 3 / h.

Phục vụ một liên kết gồm hai người: người điều khiển nhà máy bơm bê tông 4 razr. - 1 người, thợ bê tông 2 bậc. - 1 người

Định mức thời gian cho 100 m 3 bê tông cấp nhân công:

(100´1)/15,6 = 6,4 giờ công;

đối với người lái 100/15,6´1 = 6,4 giờ máy

CÔNG NGHỆ THẺ TIÊU BIỂU

ĐỊNH TUYẾN
ĐỂ LẮP ĐẶT VÀ THÁO RẰNG MẪU TẤM SÀN ĐƠN

1 khu vực sử dụng

1 khu vực sử dụng

1.1. Bản đồ công nghệ được phát triển để tổ chức công việc của các công nhân tham gia lắp đặt và tháo dỡ ván khuôn của các tấm sàn bê tông cốt thép nguyên khối.

1.2. Bản đồ công nghệ bao gồm các công việc sau:

- lắp đặt ván khuôn;

- phá dỡ ván khuôn.

1.3. Phạm vi công việc được xem xét bởi bản đồ công nghệ bao gồm:

- treo và cung cấp các bộ phận ván khuôn (giá đỡ khung, giá đỡ, giá ba chân, uniforks, dầm gỗ, ván ép) đến đường chân trời lắp đặt;

- thiết bị cốp pha dưới dầm;

- bố trí ván khuôn cho tấm ban công;

- ván khuôn thiết bị dưới "răng";

- bố trí ván khuôn chồng lên nhau;

- bố trí ván khuôn cho mặt cuối của bản sàn;

- bố trí hàng rào tạm thời;

- thiết bị mở khuôn;

- tháo dỡ ván khuôn;

- làm sạch, bôi trơn, bảo quản và vận chuyển các bộ phận ván khuôn.

1.4. Ván khuôn phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- sức mạnh, tính bất biến, tính chính xác của hình dạng và kích thước;

- nhận thức đáng tin cậy về tải trọng dọc và ngang;

- mật độ bề mặt (không có vết nứt), loại trừ cặn xi măng thấm qua nó;

- khả năng cung cấp chất lượng yêu cầu của bề mặt bê tông;

- khả năng sử dụng nhiều lần;

- khả năng sản xuất - dễ sử dụng, khả năng cài đặt nhanh chóng và tháo gỡ.

2. Công nghệ và tổ chức công việc

2.1. Yêu cầu đối với công việc trước

2.1.1. Các công việc sau đây phải được hoàn thành trước khi lắp đặt ván khuôn:

- chuẩn bị cơ sở cho việc lắp đặt ván khuôn;

- các cấu trúc của cột và tường đã được hoàn thành, các hành vi chấp nhận của họ đã được soạn thảo dựa trên khảo sát trắc địa điều hành;

- các phần tử ván khuôn sàn đã được vận chuyển và lưu trữ trong khu vực lắp đặt của cần trục tháp;

- kiểm tra sự hiện diện, đánh dấu các yếu tố ván khuôn;

- chuẩn bị và thử nghiệm các cơ chế, hàng tồn kho, đồ đạc, công cụ;

- bố trí chiếu sáng nơi làm việc và công trường;

- tất cả các biện pháp để rào lỗ, cầu thang, chu vi của tấm bê tông cốt thép đã được hoàn thành theo SNiP 12-03-2001 "An toàn lao động trong xây dựng, phần 1";

- dấu chiều cao đã được chuyển xuống sàn.

2.2. Công nghệ sản xuất lao động

lắp đặt ván khuôn

2.2.1. Thiết bị ván khuôn sàn bắt đầu bằng việc cung cấp các giá đỡ khung, giá đỡ kính thiên văn, giá ba chân, uniforks, dầm gỗ, tấm ván ép cho đường chân trời lắp đặt, cho nơi làm việc.

2.2.2. Ván khuôn có cao độ thấp hơn được thi công trước. Chúng tôi bắt đầu công việc với ván khuôn cho dầm.

2.2.3. Liên quan đến phương pháp ván khuôn đã chọn, thiết bị hai tầng, ván khuôn được bố trí đồng thời cho dầm, tấm ban công, "răng".

2.2.4. Việc lắp đặt ván khuôn bắt đầu bằng việc lắp đặt các giá đỡ khung ID15 ở khoảng cách ít nhất 50 mm so với mép của tấm theo sơ đồ sắp xếp, l.2 và l.3 của phần đồ họa.

Cài đặt sẵn chiều cao của giá đỡ khung (khoảng cách từ sàn đến đáy dầm chính) theo mẫu bằng cách điều chỉnh các đầu vít và chân vít.

2.2.5. Lắp đặt dầm chính (dầm gỗ 2,9 m) trên các đầu vít (vương miện).

Phù hợp với mục 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 (l.5, 6 phần hình họa) và bố trí dầm (l.4 phần hình họa).

2.2.6. Lắp dầm phụ lên dầm chính ( dầm gỗ 4,2 m) với bước tăng 400 mm.

Ở các trục G-D / 1, E-Zh / 7, nơi "răng" đi qua, nếu không thể sử dụng dầm 4,2 m (khoảng cách giữa các bức tường trong độ sạch ở những nơi này là 2900 mm và 2660 mm), lắp hai dầm ghép 2 .5 m

2.2.7. Đặt các tấm ván ép nhiều lớp dày 18 mm lên các dầm phụ đã lắp đặt. Do đó, bộ bài dưới được hình thành (điểm +6,040). Đóng ván ép vào dầm gỗ. Xem trang 4 để biết cách bố trí ván ép, cũng như trang 5 và 6 của phần đồ họa.

2.2.8. San bằng boong dưới.

2.2.9. Với sự trợ giúp của các dụng cụ trắc địa, hãy mang các đường của các mặt của dầm bê tông xuống tầng dưới để lắp đặt một sàn đứng.

2.2.10. Sàn dọc của dầm được hình thành từ các dải gỗ dán nhiều lớp, rộng 300 mm. Để biết kích thước và bố cục, hãy xem trang 3 của phần đồ họa.

Kết nối các dải ván ép với nhau bằng chùm 50x50. Dầm cũng được sử dụng để có thể đóng đinh vào boong dưới và lên trên, xem nút A tờ 5 của phần đồ họa.

Đối với sự ổn định của sàn dọc, bố trí một thanh giằng từ dầm 50x50.

2.2.11. Lắp dầm gỗ 2,5 m ở boong dưới.

Đặt một chùm 82x82 dưới những chùm này (để leo trèo).

Dưới tấm ban công, dầm gỗ được đặt vuông góc với dầm bê tông với bước 400 mm, dưới "răng" dọc theo dầm bê tông.

Xem sơ đồ đặt dầm gỗ trên tờ 5 và 6 của phần đồ họa.

2.2.12. Đặt các tấm ván ép nhiều lớp trên dầm gỗ đã lắp đặt, theo sơ đồ bố trí của trang 3 của phần đồ họa.

2.2.13. Đối với thiết bị "răng" nơi bức tường đi qua, hãy sử dụng giá đỡ.

Giá đỡ được gắn với một chiếc cà vạt.

Một thanh 100x100 được đặt trên giá đỡ.

Ván ép nhiều lớp được gắn vào dầm.

Xem phần 6-6 và 7-7 của tờ 7 của phần đồ họa để biết cách bố trí boong.

Để biết cách bố trí các giá đỡ để tạo hình răng, xem trang 2 của phần đồ họa.

2.2.14. Ván khuôn cho tấm sàn.

Theo sơ đồ bố trí (tờ 2 của phần đồ họa), đo bằng thước đo và đánh dấu bằng phấn các vị trí lắp đặt giá đỡ.

Bắt đầu bằng cách lắp đặt các trụ cuối dưới các dầm chính, ở khoảng cách 4,0 m dọc theo các trục chữ cái.

Khoảng cách giữa các thanh dọc theo các trục kỹ thuật số tương ứng với bước của các dầm chính.

2.2.15. Chèn unifork vào giá đỡ. Mở rộng giá theo mẫu theo chiều dài được chỉ định bởi chiều cao cho chùm chính (dưới). Lắp đặt giá đỡ và tháo chân máy.

2.2.16. Lắp đặt dầm chính (dầm gỗ 4,2 m) trên các giá đỡ đã lắp đặt và tháo rời bằng nĩa lắp đặt. Bước của các dầm chính là 1,5 m.

2.2.17. Trên dầm chính, sử dụng ngàm lắp, lắp dầm phụ (dầm gỗ 3,3 m) không có ốc vít. Bước của các dầm phụ là 0,40 m.

2.2.18. Đặt các tấm ván ép nhiều lớp trên các dầm phụ, sát nhau sao cho khoảng cách giữa chúng không quá 2 mm. Những tấm ván ép đầu tiên được đưa lên từ sàn bê tông, sau khi đặt ít nhất 12 tấm, ván ép được đưa lên boong.

Các tấm và dải ván ép dọc theo chu vi được cố định bằng đinh vào dầm phụ để tránh bị lật.

Xem trang 3 của phần đồ họa để biết cách bố trí ván ép.

2.2.19. Các tấm ván ép thích hợp cho ván khuôn dưới dầm nên được đặt sau cùng, sau khi sàn dầm dọc đã được lắp đặt.

2.2.20. Để dễ lắp đặt ván khuôn (cũng như tháo dỡ) tấm tiêu chuẩn cắt ván ép thành miếng 2440x610 mm.

2.2.21. Ở một số nơi, nên sử dụng ván ép thông thường được tẩm nhũ tương bôi trơn.

2.2.22. Những nơi đã cắt ván ép nhiều lớp trở nên dễ bị ẩm và phải được xử lý chống ẩm (parafin nóng chảy, xử lý bằng hai lớp sơn lót).

2.2.23. Bề mặt boong phải được san phẳng.

2.2.24. Sau khi lắp đặt bản sàn sàn, tấm ban công, "răng", sắp xếp một bên, có chiều cao bằng độ dày của lớp phủ.

Ván khuôn của kết thúc sàn được thực hiện như sau.

Đường cuối của tấm được tạo ra, các dải ván ép được gắn vào boong dọc theo đường kẻ, có chiều rộng bằng chiều cao của trần nhà. Để tránh lật phần cuối, hãy sắp xếp một thanh giằng từ dầm 50x50.

2.2.25. Sử dụng hàng rào phổ quát được gắn vào dầm gỗ, sắp xếp một hàng rào tạm thời. Lắp đặt các trụ hàng rào, với bước không quá 1200 mm, chèn các tấm hàng rào vào giá đỡ của giá đỡ.

2.2.26. Thiết bị quảng bá. Các lỗ được làm từ ván ép nhiều lớp. Kích thước của các lỗ mở dọc theo các cạnh bên ngoài tương ứng với kích thước của lỗ trong tấm sàn. Các thanh tạo lỗ mở được lắp đặt ở vị trí thiết kế và được đóng đinh vào bản sàn sàn.

Xây dựng cá nhân và công nghiệp của các tòa nhà nguyên khối nhiều tầng, cầu và cầu vượt được thực hiện bằng cách sử dụng trần ván khuôn. Chúng rất dễ cài đặt và cho phép bạn xây dựng các tòa nhà có hình dạng và kích cỡ khác nhau theo nhiều cách khác nhau. vùng khí hậu với nhiệt độ môi trường từ +45 đến -40 độ C.

Ván khuôn trên giá thể tích

Các loại ván khuôn sàn

Việc sử dụng nhiều loại ván khuôn:

• khuyên dùng cho trần cao tới 5 mét. Chúng tiết kiệm nhất trong tất cả các loại ván khuôn và được dựng lên trong một khoảng thời gian ngắn. Đế chân máy khá ổn định và hỗ trợ giá đỡ chính một cách an toàn. Ván ép chống ẩm được đặt trên dầm làm bằng gỗ hoặc kim loại.
• Giá đỡ ván khuôn sàn thể tích được dựng lên ở độ cao lên tới 20 mét. Dễ lắp đặt được đảm bảo bởi các giá đỡ thẳng đứng được kết nối bằng các thanh ngang, hệ thống mặt bích và giắc cắm. Theo phương pháp cài đặt được chia:

1. trên giàn giáo nêm - với một khung giá đỡ ngang và dọc, có thể được lắp đặt ở các góc khác nhau, tùy thuộc vào mức độ phức tạp của công việc được thực hiện tại các địa điểm xây dựng khác nhau. Giàn giáo và thang làm việc cung cấp mức độ an toàn cần thiết cho nhân viên làm việc.
2. với giàn giáo cốc - cho phép bạn cài đặt tối đa 4 yếu tố cấu trúc trên cùng một cấp độ.

Thiết bị giá thể tích

Giá khởi động chính được gắn trên giắc cắm, trên đó các giá đỡ bổ sung được cố định vào các mặt bích độ dài khác nhau. Trong cùng một mặt bích, các thanh ngang được lắp đặt để buộc chặt các phần ván khuôn. Các giá đỡ và thanh ngang bổ sung có độ dài khác nhau cho phép bạn xây dựng các nhóm mặt cắt có kích thước khác nhau. Đỉnh của cấu trúc được trao vương miện bằng một jack với unifork, trên đó bằng gỗ hoặc dầm kim loại cỗ bài.

Giá đỡ khởi động và giá đỡ bổ sung được làm bằng kim loại, mang lại độ cứng cần thiết cho cấu trúc. Nó có thể được gia cố bằng các mặt bích đặc biệt bổ sung được lắp đặt cách nhau một mét. Dễ cài đặt cung cấp một đầu thu hẹp của giá đỡ. Sự phân bố tải trọng đồng đều được đảm bảo bằng các kẹp nêm, điều này cũng làm tăng độ tin cậy và độ bền của toàn bộ kết cấu.

thông số kỹ thuật:

• Giới hạn chiều cao tối đa, m - 20.
• Chiều cao tối thiểu giới hạn, m - 1,5.
• Bước răng, m - 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3.0.
• giới hạn tối đa tải phân phối trên xà ngang, kg - 1200.
• Doanh thu cho phép - 100 chu kỳ.
• Doanh thu tối đa là 200 chu kỳ.
• Chiều cao mặt cắt, m - 0,5.

Tính toán ván khuôn cho công trình phụ thuộc vào toàn bộ khu vực tòa nhà lắp dựng và tải trọng trục. Để dễ lắp đặt, khoảng cách giữa các giá đỡ là từ 1 đến 3 mét với gia số nửa mét. tấm ván épđược chọn có tính đến việc cắt bớt để phù hợp với kích thước trên các trang web sẽ được cài đặt.

Ưu điểm của đạo cụ cốp pha tấm 3D:

• An toàn hoạt động với chi phí buộc cứng và đáng tin cậy.
• Khả năng di chuyển các đơn vị riêng lẻ mà không cần tháo rời chúng bằng thiết bị nâng.
• Dễ dàng lắp ráp và tháo dỡ với sự trợ giúp của các bộ phận buộc chặt phổ quát của toàn bộ hệ thống.
• Hiệu quả nhất khi làm việc trên cao.
• Có thể được sử dụng để hoàn thành công việc.
• Dài - lên đến tối đa 200 chu kỳ.
• Khả năng phát triển các giải pháp thiết kế riêng lẻ trong xây dựng.

Các nhà sản xuất đạo cụ ván khuôn sàn cung cấp không chỉ kích thước tiêu chuẩn của tất cả các thành phần, nhưng cũng tạo ra các cấu trúc theo thứ tự của các tổ chức xây dựng. Có thể mua một bộ làm sẵn hoặc thuê nó, điều này sẽ giảm đáng kể chi phí tiền mặt cho việc xây dựng.

Tài liệu quy định cho ván khuôn sàn

Mỗi nhà sản xuất chuẩn bị các tiêu chuẩn nội bộ của riêng mình để sản xuất các yếu tố cấu trúc. Tất cả các thành phần của ván khuôn phải tuân thủ các yêu cầu đối với các sản phẩm thuộc loại nguy hiểm thứ 2 theo GOST R 52085 - 2003, phải được xác nhận bằng chứng chỉ từ chính quyền khu vực của Rosstandart. Quy trình công nghệ sản xuất được quy định chặt chẽ bởi các chuyên gia của công ty ở mọi giai đoạn.

Khi lắp đặt cấu trúc và làm việc ở độ cao, các yêu cầu an toàn phải được tuân thủ. Tất cả các hành động phải được thực hiện trong một đặc biệt quần áo bảo hộ và sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân. Nhân viên phải làm quen với các tài liệu kỹ thuật cơ bản và có giấy phép làm việc.

Cách tự làm ván khuôn thể tích

Sẽ tiết kiệm hơn nhiều khi làm ván khuôn khi xây nhà riêng với bàn tay của chính tôi. Nhưng nó đáng để xem xét các sắc thái sau:

• TỪ đặc biệt chú ý nên vào cài đặt hỗ trợ chân chịu tải trọng chính. độ tin cậy cung cấp hỗ trợ kim loại, nhưng làm việc với chúng khó hơn một chút so với làm bằng gỗ.
• Đảm bảo độ cứng vững của việc lắp đặt cơ sở. Để làm điều này, việc lắp đặt được thực hiện trên một địa điểm được chuẩn bị cẩn thận - các điểm bất thường được nén chặt và các miếng đệm bằng gỗ được đặt dọc theo các trục.
• Các dầm dọc được gắn vào giá đỡ trên các góc kim loại bằng các kết nối bắt vít.
• Các dầm ngang không cần cố định mà chỉ được đặt trên các dầm dọc. Điều này giúp tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tháo dỡ sau khi tất cả các công việc được hoàn thành.
• Với sự trợ giúp của niềng răng, các trụ đỡ và dầm dọc được cố định.
• Ván ép nên được đặt chặt chẽ với nhau, cẩn thận xem xét các khớp phải được đặt chặt chẽ trên dầm sàn.
• Phần lớn khoảng cách tối ưu giữa các cột là 1,5 mét.
• Việc căn chỉnh toàn bộ cấu trúc được thực hiện bằng cách sử dụng một cấp độ hoặc cấp độ và dây dọi.
• Việc cài đặt từng tầng tiếp theo nên được thực hiện sau khi sửa chữa và kiểm tra cẩn thận tầng trước đó.

Để sản xuất ván khuôn, bạn có thể sử dụng gỗ có sẵn, nhưng chúng không được mục nát và sấy khô cẩn thận từ gỗ mềm. Các thanh của giá đỡ phải có tiết diện ít nhất là 12 * 12 cm và dầm 16 * 16 cm.

tháo dỡ ván khuôn

Công việc tháo dỡ phụ thuộc vào thời gian làm khô bê tông hoặc hoàn thành các biện pháp hoàn thiện cần thiết. Trong thời tiết mùa hè nóng bức, ván khuôn có thể được gỡ bỏ sau 3-4 ngày. Tất cả công việc được thực hiện theo thứ tự ngược lại, được thực hiện trong quá trình lắp ráp. Sau đó, ván khuôn có thể được tái sử dụng. Để làm điều này, cần phải dán nhãn tất cả các yếu tố, phân loại và làm sạch tất cả các chất gây ô nhiễm.

Việc lắp đặt và tháo dỡ ván khuôn thể tích của trần nhà là một vấn đề khá rắc rối và phức tạp. Cần có sự chú ý và tập trung cao độ trong quá trình lắp ráp, điều mà tính mạng và sức khỏe của người lao động có thể phụ thuộc vào đó. Nhưng với một số kiến ​​thức về công nghệ và các vật liệu cần thiết, có thể tự mình hoàn thành tất cả các công việc được yêu cầu trong khung thời gian dự kiến.

GOSSTROY LIÊN XÔ

NGHIÊN CỨU TRUNG ƯƠNG
DỰ ÁN VÀ THỰC NGHIỆM
VIỆN TỔ CHỨC, CƠ KHÍ
VÀ HỖ TRỢ KỸ THUẬT THI CÔNG
(TsNIIOMTP)

ĐỊNH TUYẾN
LẮP ĐẶT, THÁO DƯỢC CỐP ĐẶT
TƯỜNG VÀ SÀN

Album chứa một bản đồ công nghệ để sản xuất ván khuôn trong quá trình xây dựng các bức tường và trần nguyên khối của một tầng điển hình sử dụng ví dụ về tòa nhà 16 tầng ở Leningrad.

Bản đồ công nghệ dành cho công nhân kỹ thuật và kỹ thuật của các tổ chức xây dựng.

Bản đồ công nghệ được phát triển bởi các nhân viên của TsNIIOMTP Gosstroy của Liên Xô (Ph.D. B.V. Zhadanovsky, N.I. Evdokimov, L.A. Zueva, Yu.A. Yarymov, v.v.).

Bản đồ công nghệ nhằm xác định các chỉ số kinh tế và kỹ thuật của việc lắp dựng các kết cấu nguyên khối ở giai đoạn thiết kế, cũng như để đánh giá so sánh về kỹ thuật và kinh tế của các giải pháp kết cấu và công nghệ cho các tòa nhà dân cư trong điều kiện xây dựng bình thường.

Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật (chi phí nhân công, tiền công và sản lượng mỗi công nhân mỗi ca) được thiết kế cho công tác cốp pha trong xây tường và trần độ dày khác nhau sử dụng cốp pha tấm lớn làm tường hoặc cốp pha tấm nhỏ và tấm lớn làm sàn dựa trên bản đồ công nghệ đã xây dựng cho nhà 16 tầng ( dự án tiêu chuẩn 1-528KP-82-1v) tại nhà ở Leningrad.

Tất cả các chỉ số được xác định theo ENiR hiện tại đối với các điều kiện xây dựng tòa nhà có chiều cao 50 m được tính toán lại cho các tòa nhà có số tầng khác nhau bằng cách sử dụng các hệ số có tính đến sự thay đổi cường độ lao động của công việc.

Khi phát triển bản đồ, các cấu trúc nguyên khối đặc trưng nhất đã được chọn, do đó, dữ liệu được trình bày có thể được sử dụng để phát triển công nghệ sản xuất các công trình trong việc xây dựng các tòa nhà có kiến ​​trúc và quy hoạch khác nhau. giải pháp mang tính xây dựng.

LẮP ĐẶT THÁO DÀI CỐP VÁCH TƯỜNG VÀ SÀN

1 DIỆN TÍCH SỬ DỤNG

1.1. Bản đồ công nghệ được phát triển để sản xuất ván khuôn trong quá trình xây dựng các bức tường và trần nguyên khối của một tầng điển hình sử dụng ví dụ về tòa nhà dân cư 16 tầng ở Leningrad.

1.2. Phạm vi công việc được xem xét trên bản đồ bao gồm: mở rộng các tấm ván khuôn; giao ván khuôn đến nơi lắp đặt; lắp đặt ván khuôn; tháo dỡ ván khuôn.

1.3. Công việc được thực hiện trong 2 ca.

2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ QUI TRÌNH THI CÔNG

2.1. Trước khi lắp đặt ván khuôn tấm lớn, các công việc sau phải được thực hiện: phá vỡ các trục của tường; san phẳng bề mặt sàn; kiểm tra tính đầy đủ của ván khuôn được giao; lắp ráp trước các tấm chắn; loại bỏ các mảnh vụn từ sàn nhà.

2.2. Các cấu kiện cốp pha tấm lớn được vận chuyển ở các vị trí sau:

tấm chắn mô-đun - có kích thước ở vị trí nằm ngang, 10 - 15 chiếc. trên miếng gỗ;

giá đỡ, lan can, kết nối - trong một hộp gỗ đặc biệt;

nút thắt nhỏ và chi tiết - cũng trong hộp gỗ.

2.3. Các phần tử cốp pha tấm lớn nhận tại công trường được đặt trong khu vực cẩu.

2.4. Ván khuôn tường được lắp đặt theo hai giai đoạn: đầu tiên, ván khuôn của một mặt của bức tường được gắn vào toàn bộ chiều cao của sàn, và sau khi lắp đặt cốt thép, mặt thứ hai.

2.5. Ván khuôn tấm nhỏ trên giá đỡ kính thiên văn và ván khuôn tấm lớn được sử dụng để bố trí sàn.

2.6. Ván khuôn đã hoàn thành được quản đốc hoặc quản đốc kiểm tra và chấp nhận. Khi được chấp nhận, những điều sau đây phải được xác minh bắt buộc: tuân thủ hình dạng và kích thước hình học của bản vẽ làm việc; sự trùng hợp của các trục ván khuôn với các trục liên kết của các cấu trúc; độ chính xác của các dấu của mặt phẳng ván khuôn riêng lẻ; độ thẳng đứng và độ ngang của ván màn trập; lắp đặt chính xác các bộ phận nhúng và phích cắm bằng gỗ; mật độ ván.

Vị trí chính xác của các mặt phẳng thẳng đứng được xác minh bằng dây dọi và độ ngang bằng một mức hoặc mức.

Độ lệch về kích thước và vị trí của các phần tử ván khuôn không được vượt quá dung sai được chỉ định trong SNiP 3.03.01-87 "Kết cấu chịu lực và bao quanh".

riggers 2 kích thước - 2