Mida kasutatakse tsemendi valmistamiseks. Ehitustsemendi kirjeldus ja tehnilised omadused, selle keemiline koostis. Tootmisetapid ja regulatiivsed dokumendid

Materjali kasutatakse laialdaselt. Seda kasutatakse iseseisva tootena ja lisatakse lahustesse. Kõik see on tingitud kuiva segu omadusest - see võib vee lisamisel plastiks muutuda ja mõne aja pärast kõveneda, muutudes. Selle omadused varieeruvad mõnevõrra sõltuvalt koostisest, seega on oluline teada, millest tsement koosneb.

Selle koostises on alati viis peamist koostisosa. Analüüsime neid, kasutades Portlandtsementi, mis on üks populaarsemaid sorte:

kaltsiumoksiid - mitte vähem kui 61%;
ränidioksiid - mitte vähem kui 20%;
alumiiniumoksiid umbes 4%;
raudoksiid - mitte vähem kui 2%;
magneesiumoksiid - mitte vähem kui 1%.

Vajalikke mineraale kaevandatakse avatud viisil:

Karbonaatkivimid: dolomiit, mergel, koorik, kriit ja muud lubjakivid.
Savikivid: löss, liivsavi, põlevkivi.

Lisanditena kasutatakse apatiite, fluoriidi, ränidioksiidi, alumiiniumoksiidi jne.

Portlandtsement

Kõveneb õhus ja vees. Mineraalseid lisandeid pole. Seda kasutatakse laialdaselt erinevate monoliitsete konstruktsioonide ehitamiseks.

Sulfaadikindel

Selle eripära on suurenenud vastupidavus agressiivsele keemilisele keskkonnale. Seda iseloomustab madal küllastustegur. See võimaldab sulfaadikindlat tsementi kasutada hüdrotehnika ehitamiseks jne.

Posolaaniline

Valgusküllane

Happekindel

Kompositsioon sisaldab kvartsliiva ja naatriumsilikofluoriidi. Seda ei segata veega, vaid vedela klaasiga. Kasutatakse happekindlate katete saamiseks. Ei talu pidevat kokkupuudet veega.

Plastifitseeritud

See on valmistatud spetsiaalsete lisanditega, mis annavad sellel tsemendil valmistatud mörtidele külmakindluse ja suurema liikuvuse. Nad omandavad suurema tugevuse, taluvad paremini söövitavat mõju ja neid iseloomustab suurenenud veekindlus.

Räbu tsement

Tema retsept sisaldab räbu, mille osakaal võib varieeruda 20–80% toote massist. See muudab materjali odavamaks, aeglustab selle kõvenemist ja suurendab kuumakindlust. Seda kasutatakse maapealsete, veealuste ja maa -aluste rajatiste ehitamiseks.

Kuidas valmistatakse tsementi

Tootmistehnoloogia seisneb lihvimises ja sellele järgnevas lihvimises. Niinimetatud graanulid, mis on tootmise vahesaadus. Nende koostis on alati muutumatu. See on lubjakivi ja savi, mis on segatud suhtega 3: 1. Looduses leidub mineraali, mis on koostiselt täiesti identne klinkeriga. Seda nimetatakse marliks. Selle varud on aga piiratud ja ei suuda rahuldada tootmisnõudlust.

Seetõttu kasutavad tehased marli kunstlikku analoogi. Selle saamiseks segatakse vajalikud koostisosad põhjalikult suurtes mahutites spetsiaalsete trumlitega. Sel viisil valmistatud mass söödetakse, kus seda umbes neli tundi põletatakse. Protsessi temperatuur on umbes 1500 o C. Nendes tingimustes hakkab pulber paagutama väikesteks graanuliteks. Pärast jahutamist saadetakse klinkri terad lihvimiseks. Neid purustatakse suurtes pallikujulistes trummides. Selles etapis on oluline graanulid jahvatada ja saada teatud suurusega pulbriline toode. Jahvatamine määratakse sõela võrgusilma suuruse järgi. Saadud pulber segatakse vajalike lisanditega, mis määravad toote kaubamärgi ja omadused.

Vaatamata üldisele tehnoloogiale võib kompositsiooni tootmiseks sõltuvalt tooraine omadustest kasutada kolme meetodit.

Kuiv meetod

See meetod võib oluliselt vähendada tsemendisegu valmistamise aega ja kulusid. See hõlmab mitmeid etappe:

Tooraine purustatakse peeneterade saamiseks.
Valmistatud graanuleid kuivatatakse soovitud niiskusesisalduse saavutamiseni. Seda tehakse järgnevate toimingute hõlbustamiseks.
Koostisained segatakse teatud proportsioonides. Siis need purustatakse, saades jahu.
Pulber juhitakse pöörlevasse masinasse, kus see põletatakse, kuid mitte graanuliteks.

Pärast jahutamist saadetakse valmistoode lattu või pakendamispiirkonda.

Kuivat meetodit peetakse kõige vähem energiat tarbivaks ja seetõttu tootjatele väga kasulikuks. Kahjuks ei kehti see kõigi toorainete kategooriate kohta.

Märg tee

Mõnel juhul on vaja tootmiseks ettevalmistatud materjali niisutada. Sellistel juhtudel kasutatakse märga meetodit. Klinkri valmistamiseks, mis koosneb lubjakivist ja savist, segatakse põhikomponentide segu vee lisamisega. Tulemuseks on viskoosne mass, mida nimetatakse mudaks.

See pannakse ahju, kus toimub põletamine. Selle protsessi käigus moodustatakse settest graanulid, mis pärast jahutamist saadetakse jahvatamiseks.

Kombineeritud meetod

Seda kasutatakse valmistoodete maksumuse vähendamiseks. See on omamoodi kuiva ja märja tehnoloogia sümbioos. Esialgu segatakse muda, mis seejärel veetustatakse. Nii valmistatakse klinkrit. See siseneb kuiva ahju. Lisaks segatakse vajadusel täiteainetega ja toode on valmis. Protsessi on üksikasjalikumalt näidatud videos.

Tsemendi kvaliteet sõltub suuresti toorainest, millest see on toodetud, ja kõigi tehnoloogiliste etappide järgimise täpsusest. Arvestades, et sellest valmistatud omaduste määrab segu kvaliteet, tasub sellele suurt tähelepanu pöörata.

Kogu aeg tegeles inimene ehitusega oma vajaduste jaoks, alates iidsetest hoonetest kuni kaasaegsete tehniliste meistriteosteni. Selleks, et hooned ja muud konstruktsioonid oleksid usaldusväärsed, on vaja ainet, mis ei lase koostisosadel eraldi laguneda.

Tsement on ehitusmaterjalide ühendamiseks kasutatav materjal. Selle rakendus on kaasaegses maailmas suurepärane. Seda kasutatakse erinevates inimtegevuse valdkondades ja sellest sõltub kõigi struktuuride edasine saatus.

Päritolu ajalugu

Neid hakati kasutama iidsetel aegadel. Algul oli see küpsetamata savi. Tänu hõlpsale saamisele ja levikule on seda kasutatud kõikjal. Kuid madala viskoossuse ja stabiilsuse tõttu andis savi teed kuumtöödeldud materjalidele.

Esimesed kvaliteetsed ehitusmaterjalid saadi Egiptusest. See on lubi ja kips. Neil oli võime kõvastuda õhus, mistõttu neid kasutati laialdaselt. Need ehitusmaterjalid vastasid nõuetele, kuni hakkas arenema navigatsioon. Vaja oli uut ainet, mis vee toimele vastu peaks.

18. sajandil leiutati materjal - Rooma tsement. See on toode, mis võib kõveneda nii vees kui ka õhus. Kuid tööstuse intensiivsem areng nõudis paremaid materjale ja sidumisomadusi. 19. sajandil leiutati uus siduv aine. Selle nimi oli portlandtsement. Seda materjali kasutatakse tänapäevani. Inimkonna arenguga seatakse astringentidele uued nõuded. Iga tööstusharu kasutab oma kaubamärki koos vajalike omadustega.

Koostis

Tsement on ehitustööstuse peamine koostisosa. Selle peamised komponendid on savi ja lubjakivi. Need segatakse üksteisega ja kuumtöödeldakse. Seejärel jahvatatakse saadud mass pulbriks. Hall peen segu on tsement. Kui segada see veega, muutub mass lõpuks kiviks. Peamine omadus on võime õhus kõvastuda ja niiskusele vastu seista.

Tsemendi läga saamine

Selleks, et ehitusmass oleks nõutava kvaliteediga, peab koostis sisaldama vähemalt 25% vedelikku. Suhte muutmine mis tahes suunas toob kaasa lahenduse tööomaduste ja selle kvaliteedi vähenemise. Tardumine toimub 60 minutit pärast vee lisamist ja 12 tunni pärast kaotab segu oma elastsuse. Kõik sõltub õhutemperatuurist. Mida kõrgem see on, seda kiiremini mass tahkub.

Lahuse saamiseks on vaja liiva, millele lisatakse tsementi. Saadud segu segatakse põhjalikult ja täidetakse veega. Sõltuvalt tehtud tööst võib lahendus olla tavaline või rikastatud. Esimene koosneb proportsioonidest 1: 5 ja teine 1: 2.

Tsemendi liigid ja tootmine

Hetkel valmistatakse mitut tüüpi sideaineid. Igal neist on oma kõvadusaste, mis on märgitud kaubamärgis.

Peamised tüübid on:

Portlandtsement (silikaat). See on igat liiki asutaja. Iga kaubamärk kasutab seda alusena. Erinevus on lisandite kogus ja koostis, mis annavad tsemendile vajalikud omadused. Pulber ise on hallrohelist värvi. Vedeliku lisamisel see kõveneb ja kõveneb. Seda ei kasutata ehituses eraldi, vaid seda kasutatakse loomise aluseks
Plastifitseeritud koostis vähendab kulusid, suudab eemaldada lahuse liikuvuse ja talub suurepäraselt külma mõju.
Räbu tsement. See on klinkri purustamise ja aktiivsete lisandite lisamise tulemus. Seda kasutatakse ehituses mördi ja betooni valmistamiseks.

Valgusküllane. Omab suurt aktiivsust, kõvenemiskiirust (45 minutit) ja kõvastumist (täielik saabub 10 tunni pärast). Eripäraks on ka suurenenud vastupidavus niiskusele.
Happekindel. Moodustub kvartsliiva ja naatriumsilikofluoriidi segamisel. Lahuse valmistamiseks lisatakse naatriumi Sellise tsemendi eeliseks on vastupidavus hapetele. Puuduseks on lühike kasutusiga.
Värv. Moodustati portlandtsemendi ja pigmentide segamisel. Ebatavalist värvi kasutatakse dekoratiivtöödeks.

Tsemendi tootmine koosneb neljast etapist:

Tooraine kaevandamine ja selle valmistamine.
Vallandamine ja klinkri saamine.
Jahvatage pulbriks.
Vajalike lisandite lisamine.

Tsemendi tootmise meetodid

On 3 meetodit, mis sõltuvad tooraine ettevalmistamisest kuumtöötlemiseks:

Märg. Selle meetodi puhul on vajalik kogus vedelikku olemas kõikidel tsemendi tootmise etappidel. Seda kasutatakse olukordades, kus põhikomponendid ei saa ilma vee kasutamiseta tehnoloogilises protsessis osaleda. See on kõrge niiskusesisaldusega kriit, plastikust savi või lubjakivi.

Kuiv. Kõik tsemendi tootmise etapid viiakse läbi materjalidega, mis sisaldavad minimaalset vett.
Kombineeritud. Tsemendi tootmine hõlmab nii märga kui ka kuiva meetodit. Esialgne tsemendisegu valmistatakse veega ja seejärel filtreeritakse see spetsiaalsetes seadmetes nii palju kui võimalik.

Betoon

See on ehitusmaterjal, mis tekib tsemendi, täiteaine, vedeliku ja vajalike lisandite segamisel. Teisisõnu, see on karastatud segu, mis sisaldab killustikku, liiva, vett ja tsementi. Betoon erineb mördist oma koostise ja täiteaine suuruse poolest.

Klassifikatsioon

Sõltuvalt kasutatud liimimismaterjali tüübist võib betoon olla:

Tsement. Ehituses kõige levinum tüüp. See põhineb portlandtsemendil ja selle sortidel.
Kips. Suurenenud vastupidavus. Sideainena võetakse materjal
Polümeersed. Nende aluseks on Sobib töötamiseks horisontaalsetel ja vertikaalsetel pindadel. See on suurepärane materjal viimistlemiseks ja haljastamiseks.
Silikaat. Sidumismaterjaliks on lubi ja ränidioksiid. Selle omadused on tsemendiga väga sarnased ja seda kasutatakse raudbetoonkonstruktsioonide tootmisel.

Sõltuvalt otstarbest võib betoon olla:

Normaalne. Kasutatakse tööstus- ja tsiviilehituses.
Eriline. Leidis selle rakenduse hüdraulilistes konstruktsioonides, aga ka tee-, isolatsiooni- ja dekoratiivtöödes.
Eriotstarbeline. vastupidav keemilistele, termilistele ja muudele spetsiifilistele mõjudele.

Tsemendi maksumus

Tootjad toodavad massi järgi pakendatud tooteid. Tsemendikottide kaal on 35, 42, 26 ja ka 50 kg. Kõige kasulikum on osta viimane võimalus. See sobib kõige paremini laadimiseks ja säästab pakendikulusid. Sõltuvalt rajatisest, kus renoveerimistöid tehakse, kasutatakse erineva kvaliteediga tsementi, millel on oma hind. Maksmisel võetakse arvesse iga tsemendikotti. Selle hind on fikseeritud ja võib kõikuda sõltuvalt müüja nõudmistest.

Enne sularahakulude arvutamise alustamist peate otsustama veel ühe nüansi üle. Mõnikord võite näha reklaami, mis sisaldab standardhinnast madalamat hinda. Ärge langege selle lõksu alla. Sellistel juhtudel lahjendatakse kallist tsementi odavama tsemendiga. Võites paar rubla, kaotate ehitusmaterjali kvaliteedi.

Võtame ühe 50 kg kotti tsementi. M400D0 kaubamärgi hind on 220 rubla. Teiste maksumus võib varieeruda, kuid keskmiselt on need järgmised:

M400D20 - 240 rubla.
М500Д0 - 280 rubla.
M500D20 - 240 rubla.

Kui teil on vaja kasutada ainult paari kotti tsementi, on kõige kasulikum osta need lähimast ehitusmaterjale müüvast poest. Ja kui vajate suurt kogust, võtke ühendust tootjaga.

Tsemendi tarbimine

Enne mis tahes ehitustööde tegemist tekib küsimus, kui palju tsementi on vaja ja millise konsistentsiga lahendus peaks olema. Ideaalis tuleks tugevus säilitada ja komponentide proportsionaalsust ületada.

Kui ees ootab vastutustundlik ja tõsine töö, on lubamatu tsemendi ja liiva segamine "silma järgi". Kui te ei säästa kudumismaterjali, siis suurte koguste korral maksab see tohutuid summasid.

Niisiis, kui palju tsementi on töö tegemiseks vaja? Ehituskoodid (SNiP) aitavad teil vastata. Siin võetakse arvesse kõiki põhjuseid, mis mõjutavad segu tootmist. Keskendudes kompositsiooni kaubamärgile ja võttes arvesse kõiki tegureid, saate selgelt teada tsemendi tarbimise määra 1 kuupmeetri lahuse kohta.

Peamine omadus, mida paljud arendajad ei arvesta, on see, et tsement jaotub liivaosakeste vahelistes tühimikes. Pidage meeles, et kompositsioon on aktiivne. Pikaajalise hoiustamise korral siseruumides saab 500 märgist mõne kuu pärast 400. Seetõttu peaksite ostmisel alati küsima sertifikaati väljaandmise kuupäevaga.

Täna on võimatu ette kujutada ühegi rajatise ehitamist ilma tsementi kasutamata. Seda kasutatakse ehitusprotsessi kõikides etappides. Ilma selleta on võimatu lõpule viia vundament, seina müüritis, samuti sise- ja välisviimistlus. Siiani pole selle ehitusmaterjali analooge leiutatud, mis räägib tsemendi ainulaadsetest omadustest. Kas sa tead, millest tsement koosneb?

Mis on tsement

Tsement on ehitusmaterjal, mis on esitatud klinkri baasil saadud purustatud pulbri kujul. See võib sisaldada modifitseerivaid komponente ja täiteaineid.

Vastavalt GOST -ile

Üldiste ehitustsementide saamise protsess tuleks läbi viia, võttes arvesse standardi GOST 31108-2003 nõudeid. See on standard, mis suudab reguleerida kuivmassi moodustavate vajalike koostisosade proportsioone ja materjali tootmise tehnoloogiat. Kuid see standard ei hõlma eriotstarbelisi materjale.

Selle kohta, millist tsemendi klassi M 500 erikaalu on selles kirjeldatud

Liigi määratlus

Täna hõlmab kõige levinumate materjalide määratlus järgmist:

alumiinium;
lubi-tuhk;
veekindel.

Valgusküllane

Sellise materjali saamise protsess viiakse läbi tänu sulamismeetodile temperatuuril 1380 - 1600 kraadi. Sel juhul ei ole vaja kasutada partii peenjahvatust. Seda tüüpi materjali saamise protsess viiakse läbi erinevat tüüpi ahjudes. Kõige sagedamini kasutavad nad kõrgahjusid ja elektrilisi.

Selle materjali koostis sisaldab järgmisi komponente:

Alumiiniumoksiid.
Kaltsiumoksiid.
Räni oksiid.
Raudoksiid.

Kirjeldatakse kuiva tsemendi-liiva segu M 150 kasutamist

Lisaks on alumiiniumoksiidi tsemendi koostis rikas dikaltsiumsilikaadi poolest. See võimaldab teil saada hilinenud kõvenemist. Mõnede omaduste suurendamiseks võib kompositsiooni täiendada aluminaatide ja liiteseadistega. See segu tagab usaldusväärse ja vastupidava konstruktsiooni.

Õhukindel

See tsement sisaldab peeneks jahvatatud kõrgahjuräbu ja kipsi 2: 1 suhtega. Sellise materjali põhjal üles ehitatud struktuur omandab vajaliku kõvaduse vees ja õhus. Kui tahkumine viidi läbi vees, on kokkutõmbumisprotsent minimaalne.

Seadistusprotsess toimub 10 minuti pärast ja täieliku kuivamise jaoks on vaja oodata 3 päeva. Saadud õhukindlal materjalil põhinevaid lahendusi iseloomustavad sellised omadused nagu veekindlus, tulekindlus, vastupidavus ja stabiilsus. Võrreldes portlandtsemendiga on sellisel materjalil igasugune tulepüsivuse näitaja. Lisaks on kõvenemisprotsess kiirem kui alumiiniumoksiidil.

Milline on kirjeldatud tsemendi puistetihedus M 500

Tuhk-lubi

Selle koostise saamiseks kasutatakse selliseid komponente nagu kütuse tuhk ja lubjaga räbu. Pärast nende elementide segamist jahvatatakse need peeneks. Lubja-tuhktsemendi omaduste parandamiseks lisatakse 5 g kipsi. See võimaldab teil saavutada kiire kõvenemise ja suurendada konstruktsiooni tugevust.

Konstruktsiooni püstitamisel teatud otstarbel on vaja osta vajalik tsemendi klass, mis sisaldaks kõiki vajalikke komponente. Kui tootja järgib täpselt kõiki proportsioone, on saadud toodetel suurepärane tugevus, vastupidavus ja vastupidavus erinevatele agressiivsetele keskkondadele. Ja lugege meie artiklist.

Meie artiklis tahaksime rääkida hämmastavast ehitusmaterjalist, millest valmistatakse arvukalt betoonkonstruktsioone, majaseinu, sildu, vundamente, väikeseid arhitektuurivorme jms. See puudutab tsementi. Nagu teate, on tsement mitte-looduslik ehitusmaterjal.
Selle nõutava materjali tootmine on väga kulukas ja energiakulukas protsess, kuid saadud on lõpuks seda väärt. Tsementi saab reeglina kasutada üksi või see võib olla mõne muu ehitusmaterjali, näiteks betooni komponent. Tootmisettevõtted asuvad tavaliselt seal, kus toiduvalmistamiseks vajalik tooraine kaevandatakse, et mitte tekitada saatmiskulusid.
Tsemendi tootmisel on kaks etappi: esimene - klinkri tootmine, teine - klinkrit töödeldakse pulbri olekusse, sellele lisatakse kipsi või muid lisandeid.
Protsessi esimene etapp on kõige kallim, see kulutab umbes seitsekümmend protsenti tsemendi ettevalmistamise maksumusest, sest selles etapis kaevandatakse peamine tooraine. Paekivimäe ülemine osa sõidetakse alla ja selle tulemusena paljastub paekiht. See esineb neli kuni viis korda kümne meetri sügavusel (mitte rohkem), iga sellise kihi paksus ulatub seitsekümmend sentimeetrit.
Kaevandatud lubjakivi purustatakse nii, et suurim tükk ei ületaks kümne sentimeetri ümbermõõtu. Seejärel materjal kuivatatakse, jahvatatakse uuesti ja segatakse teiste komponentidega (näiteks aktiivsete mineraalsete lisanditega). Seejärel põletatakse saadud segu .. Klinker on valmis.
Teine etapp koosneb samuti paljudest toimingutest: klinkri purustamine, mineraalsete lisandite kuivatamine, kipsi purustamine, klinkri segamine ülejäänud komponentidega. Tooraine koostis ja tekstuur ei ole alati samad. Iga tooraine tüüp eeldab oma tootmismeetodit. Tsemendi valmistamisel kasutatakse kolme meetodit: kuiv, märg ja segatud. Igal meetodil on oma unikaalsed tehnoloogiad ja seadmed ning igal on oma plussid ja miinused.
Kuiva tootmismeetodi korral kuivatatakse tooraine enne jahvatamist ja pärast jahvatamist pulbri (segu) kujul. Märgmeetodit kasutatakse siis, kui tsement on valmistatud kriidist, savist, kasutades erinevaid rauda sisaldavaid lisandeid (karbonaatkomponent, silikaatkomponent, muunduri muda jne). Savi niiskus ei tohiks olla üle kahekümne protsendi ja kriidis üle kahekümne üheksa protsendi. Seda meetodit nimetatakse märjaks sellest, et segu jahvatatakse vees, mille tulemusena saadakse vesisuspensioon, teisisõnu muda. Seejärel põletatakse see ahjus, vabastades süsinikdioksiidi, seejärel töödeldakse pallide kujul olevad klinkrid väikseimaks pulbriks - see on tsement.
Segameetodi puhul on kaasatud mõlemad eelmised. Sellel meetodil on kahte tüüpi. Esimeses valmistatakse toorained veega - märjal meetodil, võttes vastu muda, seejärel eemaldatakse niiskusefiltrid kuni viisteist kuni kaheksateist protsenti ja põletatakse ahjudes peaaegu kuiva massi kujul. Teise meetodi puhul kasutatakse kuiva toorainet, lahjendades seda järk -järgult veega ja muutes graanuliteks, mille suurus on vahemikus kümme kuni viisteist millimeetrit, ja põletatakse.
Kõigi nende meetodite puhul on väga oluline jälgida proportsioone, erivarustust ja selget toimingute jada. Viiskümmend kilogrammi kaaluvates kottides valmis lahtine või pakendatud tsement laaditakse maantee- või raudteetranspordile ja saadetakse sihtkohta.
Ükski ehitusplats ei saa hakkama ilma sellise olulise ehitusmaterjalita nagu tsement, mis näitab selle kõrgeid tööomadusi.

Igasugused ehitus- või remonditööd on võimatud ilma universaalse ehitusmaterjali - eri tüüpi ja kvaliteediga tsemendi - kasutamiseta. Oleme selle tootega nii harjunud, et me isegi ei mõtle probleemile, vaid sellele, kuidas valmistatakse tsementi. Kas saate seda kodus teha ja mitte üle maksta?

Vastame kohe küsimusele - kas tsementi on võimalik oma kätega valmistada? Vajaliku varustuse ja tooraine olemasolul saate kodus tsementi. Praegu on Vene Föderatsioonis väga nõutud mintsemenditehased, mille võimsus on umbes 120 000 tonni tsementi aastas. Ühe ehitusplatsi jaoks tsemendi tootmine on majanduslikult kahjumlik. Seda olulist ehitusmaterjali on lihtsam ja odavam osta tehasest või poest.

Tsemendi koostis

Tsement saadakse klinkri ja kipsi pikaajalisel purustamisel. Klinker on ühtlase põletamise toode enne paagutamist homogeensest toorsegust, mis koosneb teatud koostisega lubjakivist ja savist, mis tagab kaltsiumsilikaatide ülekaalu.

Klinkri lihvimisel lisatakse lisaaineid: kipsi CaSO 4 2H 2 O, et reguleerida tahkestumisaega, kuni 15% aktiivseid mineraalseid lisandeid (püriidtuhk, kõrgahjutolm, boksiit, liiv), et parandada mõningaid omadusi ja vähendada tsemendi maksumust .

Tsemendi tootmine tehastes

Praegu kasutavad tsemenditootjad sideaine tootmiseks kolme tehnoloogiat:

Märg tee.
Kuiv meetod.
Kombineeritud meetod.

Tuleb märkida, et "kuiva" tehnoloogiat kasutavad välismaised tsemenditootjad: Egiptus, Türgi ja Hiina. "Märja" tehnoloogiat kasutavad traditsiooniliselt kodumaised tsemenditehased.

Kuiv meetod

Siin ei ole vaja vett kasutada. Lähtematerjal (savi ja lubjakivi) purustatakse spetsiaalse varustuse abil. Kuivatage ja jahvatage peeneks jahuks, segage pneumaatiliselt ja serveerige röstimiseks.

Põlemisel tekkinud tsemendiklinker purustatakse sobiva fraktsioonini, pakitakse pakendisse ja saadetakse valmistoodete lattu. See meetod võimaldab teil vähendada tootmiskulusid, kuid seda iseloomustab "kapriissus" lähtematerjalide homogeensuse suhtes ja see on keskkonnale ohtlik valik.

Märg tee

Selle meetodi vaieldamatud eelised seisnevad lähteaine koostise täpse valimise võimaluses, mille algkomponendid on väga heterogeensed: kivim, kivimi tüüp jne. Lähtematerjal (muda) on vedel aine, mis sisaldab kuni nelikümmend protsenti niiskusest.

Enne tsemendi valmistamist reguleeritakse muda koostis spetsiaalsetes tehnoloogilistes mahutites. Pärast tooraine basseinis hoidmist viiakse lõõmutamine läbi spetsiaalsetes pöördahjudes ja sellele järgneval jahvatamisel.

Märg meetod nõuab suuremat soojusenergia tarbimist, mis kulub tooraine kuivatamiseks. See suurendab oluliselt tsemendi tootmise kulusid, kuid lõpptoote kvaliteet ei kannata klinkri võimaliku heterogeensuse all, nagu märgversiooni puhul.

Kombineeritud meetodid

See tehnoloogia tugineb märja sideaine tootmisele. Vaheaine dehüdreeritakse spetsiaalse tehnoloogia abil. Klinker granuleeritakse vee lisamisega, misjärel viiakse lõõmutamine ja sellele järgnev lihvimine ühe või teise tsemendi markile.

Tsemenditootmise kombineeritud meetodi eeliste hulgas: "hea" kõrge saagikus, metallurgiatööstuse jäätmete kasutamise võimalus.

Kuidas valget tsementi tehakse

Valge tsemendi tootmise tehnoloogia erineb veidi tavapärase "halli" materjali tootmise tehnoloogiast. Nagu tavalist "halli" materjali, toodetakse valget tsementi nii kuivalt kui ka märjalt. Tehnoloogia peamine erinevus on toorainete röstimine kõrgel temperatuuril ja kiire jahutamine vees.

Valget tsemendiklinkrit iseloomustatakse kui "madalat rauda" ja see sisaldab oma koostises mineraalseid lisandeid, lubjakivi, kipsi, sooli ja muid komponente. Klinkri toorainena kasutatakse karbonaati ja savikivi (lubjakivi, kaoliinsavi, koristusjäätmed, kvartsliiv).

Vene Föderatsioonis toodetakse valget tsementi ainult ühes ettevõttes - Holsim (Rus) SM LLC (kuni 2012. aastani Shchurovsky Cement JSC). Suurema osa valgest tsemendist tarnivad Venemaa turule välismaalt järgmised ettevõtted: Holsim (Slovakkia), Cimsa ja Adana (Türgi), AalborgWhite (Taani) ja AalborgWhite (Egiptus).

Valge tsemendi peamine eelis on selle ainulaadne omadus - lumivalge ja peamine puudus on mitu korda kõrgem hind võrreldes tavalise "halli" materjaliga.

Järeldus

Nüüd teate, kuidas tehases üldiselt tsementi valmistatakse. Teavet selle kohta, kuidas tsementi õigesti valmistada kõikides üksikasjades, numbrites, diagrammides, tabelites ja muudes nüanssides, leiate erikirjandusest.