Betooni tugevuse määramine hoonete ja rajatiste kontrollimisel. Betooni tugevuse kontrollimine pügamise ja lõikamisega eemaldamise meetodil

A. V. Ulybin, Ph.D. S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Venture", Peterburi)

See artikkel käsitleb betooni tugevuse mittepurustava katsetamise peamisi meetodeid, mida kasutatakse hoonete ja rajatiste kontrollimisel. Esitatakse proovide mittepurustavate kontrollimis- ja testimismeetoditega saadud andmete võrdlemise katsete tulemused. Näidatud on eraldamise meetodi eelis koos tugevusjuhtimisega teiste tugevuskontrolli meetodite ees. Kirjeldatakse meetmeid, ilma milleta on kaudsete mittepurustavate katsemeetodite kasutamine vastuvõetamatu.

Betooni survetugevus on raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel ja kontrollimisel üks sagedamini jälgitavaid parameetreid. Praktikas kasutatakse suurt hulka kontrollimeetodeid. Autorite seisukohast on usaldusväärsem tugevuse määramine mitte betoonisegust valmistatud kontrollproovide (GOST 10180-90) abil, vaid konstruktsiooni betooni katsetamisega pärast selle konstruktsioonitugevuse seadistamist. Kontrollproovide testimise meetod võimaldab hinnata betoonisegu kvaliteeti, kuid mitte konstruktsiooni betooni tugevust. See on tingitud asjaolust, et konstruktsiooni betooni ja proovide betoonikuubikute jaoks on võimatu tagada identseid tingimusi tugevuse suurendamiseks (vibratsioon, kuumutamine jne).

Kontrollimeetodid vastavalt klassifikatsioonile GOST 18105-2010 ("Betoon. Tugevuse kontrolli ja hindamise reeglid") on jagatud kolme rühma:

• Hävitav;
• Otsene mittepurustav;
• Kaudne mittepurustav.

Tabel 1. Betooni tugevuse mittepurustava katsetamise meetodite omadused.

* Vastavalt GOST 17624-87 ja GOST 22690-88 nõuetele;

** Allika sõnul ilma erakalibreerimissõltuvust ehitamata

Esimese rühma meetodid hõlmavad mainitud kontrollproovide meetodit, samuti meetodit tugevuse määramiseks struktuuridest võetud proovide testimisel. Viimane on põhiline ja seda peetakse kõige täpsemaks ja usaldusväärsemaks. Kuid teda uurides jooksevad nad tema juurde harva. Selle peamised põhjused on struktuuride terviklikkuse oluline rikkumine ja uurimistöö kõrge hind.

Peamiselt kasutatakse betooni tugevuse määramise meetodeid mittepurustavate katsetega. Pealegi tehakse suurem osa tööst kaudsete meetoditega. Nende hulgas on tänapäeval kõige levinum ultraheli meetod vastavalt standardile GOST 17624-87, löögiimpulsi ja elastse tagasilöögi meetodid vastavalt standardile GOST 22690-88. Neid meetodeid kasutades on aga privaatsete kalibreerimissõltuvuste loomise standardite nõuded harva täidetud. Mõned esinejad ei ole neist nõuetest teadlikud.

Teised teavad, kuid ei saa aru, kui suur on mõõtmistulemuste viga seadme sisseehitatud või seadme külge kinnitatud sõltuvuste kasutamisel, selle asemel, et sõltuda konkreetsest uuritavast betoonist. On "spetsialiste", kes teavad normide täpsustatud nõuetest, kuid jätavad need tähelepanuta, keskendudes rahalisele kasule ja kliendi vähesele teadlikkusele selles küsimuses.

Paljud tööd on kirjutatud teguritest, mis mõjutavad tugevuse mõõtmise viga ilma privaatse kalibreerimissõltuvuseta. Tabelis 1 on esitatud andmed maksimaalse mõõtmisvea kohta erinevate meetoditega, mis on esitatud betooni mittepurustava katsetamise monograafias.

Lisaks märgitud probleemile sobimatute ("vale") sõltuvuste kasutamisel nimetagem veel üks probleem, mis küsitluse käigus esile kerkib. SP 13-102-2003 nõuete kohaselt on mõõtmisproovi (betooni paralleelsed katsed kaudse ja otsese meetodi abil) esitamine rohkem kui 30 piirkonnas vajalik, kuid mitte piisav kalibreerimise ülesehitamiseks ja kasutamiseks sõltuvus. On vaja, et paaris korrelatsioon-regressioonanalüüsiga saadud sõltuvusel oleks kõrge korrelatsioonikoefitsient (üle 0,7) ja madal standardhälve (alla 15% keskmisest tugevusest). Selle tingimuse täitmiseks peab mõlema juhitava parameetri (näiteks ultrahelilainete kiirus ja betooni tugevus) mõõtetäpsus olema piisavalt kõrge ning sõltuvuse tekitamiseks kasutatava betooni tugevus peab varieeruma. lai valik.

Struktuure uurides täidetakse neid tingimusi harva. Esiteks kaasneb isegi proovide testimise põhimeetodiga sageli suur viga. Teiseks, betooni ja muude tegurite heterogeensuse tõttu ei pruugi pinnakihi tugevus (uuritakse kaudsel meetodil) vastata sama ala tugevusele teatud sügavusel (otseste meetodite kasutamisel). Ja lõpuks, normaalse betoneerimiskvaliteedi ja betooniklassi konstruktsioonile vastavuse korral võib ühe objekti piires harva leida sama tüüpi konstruktsioone, mille tugevus varieerub laias vahemikus (näiteks B20 kuni B60) ). Seega tuleb sõltuvus üles ehitada mõõtmisvalimi põhjal, kus uuritava parameetri muutus on väike.

Ülaltoodud probleemi illustreeriva näitena kaaluge joonisel fig. 1. Lineaarse regressiooni sõltuvus on üles ehitatud betooniproovide ultraheli mõõtmiste ja pressitestide tulemuste põhjal. Vaatamata mõõtmistulemuste suurele hajumisele on sõltuvusel korrelatsioonikoefitsient 0,72, mis on lubatud vastavalt SP 13-102-2003 nõuetele. Kui see on ligikaudne muude funktsioonidega kui lineaarne (võimsus, logaritmiline jne), oli korrelatsioonikoefitsient näidatust väiksem. Kui uuritava betooni tugevuse vahemik oleks väiksem, näiteks 30–40 MPa (punasega esile tõstetud ala), muutuks mõõtmistulemuste kogum joonise 2 paremal pool esitatud pilveks. 1. Seda punktpilvi iseloomustab seose puudumine mõõdetud ja soovitud parameetrite vahel, mida kinnitab maksimaalne korrelatsioonikoefitsient 0,36. Teisisõnu, kalibreerimis sõltuvust ei saa siin joonistada.

RIIS. 1. Betooni tugevuse ja ultrahelilainete kiiruse suhe

Samuti tuleb märkida, et tavalistel objektidel on tugevusmõõtmiskohtade arv kalibreerimis sõltuvuse loomiseks võrreldav mõõdetud kohtade koguarvuga. Sellisel juhul saab betooni tugevuse määrata ainult otsemõõtmiste tulemuste põhjal ning kalibreerimisest sõltuvusest ja kaudsete kontrollimeetodite kasutamisest pole mõtet.

Seega, rikkumata kehtivate standardite nõudeid, on igal juhul vaja betooni tugevuse määramiseks kontrollimise ajal kasutada otseseid mittepurustavaid või hävitavaid kontrollimeetodeid. Võttes arvesse seda ja ülaltoodud probleeme, kaalume üksikasjalikumalt otseseid kontrollimeetodeid.

Vastavalt standardile GOST 22690-88 sisaldab see rühm kolme meetodit:

Rebenemise meetod

Tõmbamismeetod põhineb betoonkonstruktsiooni fragmendi mahavõtmiseks vajaliku maksimaalse jõu mõõtmisel. Tõmbetugevus rakendatakse katsekonstruktsiooni tasasele pinnale, liimides instrumendiga ühendamiseks tõmbevardaga terasketta (joonis 2). Sidumiseks võib kasutada erinevaid epoksüpõhiseid liime. GOST 22690-88 soovitab liimid ED20 ja ED16 koos tsemenditäidisega.
Tänapäeval saab kasutada kaasaegseid kahekomponentseid liime, mille tootmine on hästi välja kujunenud (POXIPOL, Contact, Moment jne). Kodumaises betooni katsetamise kirjanduses hõlmab katsemeetod ketta liimimist katsekohale ilma täiendavate meetmeteta eraldustsooni piiramiseks. Sellistes tingimustes ei ole väljatõmbeala konstantne ja see tuleks määrata pärast igat katset. Välispraktikas on eraldusosa enne katsetamist piiratud ringikujuliste puuride (kroonide) abil loodud soonega. Sellisel juhul on eralduspiirkond konstantne ja tuntud, mis suurendab mõõtmistäpsust.

Pärast fragmendi maharebimist ja jõu määramist määratakse betooni tõmbetugevus (R (bt)), millest saab empiirilise sõltuvuse abil ümberarvutades määrata survetugevuse (R). Tõlkimiseks võite kasutada juhendis täpsustatud väljendit:

Tõmbamismeetodi jaoks võib kasutada mitmesuguseid seadmeid, mida kasutatakse ka väljatõmbamismeetodi korral koos kukkumisega, näiteks ONIKS-OS, PIB, DYNA (joonis 2), aga ka vanu analooge: GPNV-5, GPNS-5. Katse läbiviimiseks peab plaadil paiknevale tõukejõule vastav haarats olema.

Riis. 2. Kettaga rebitav seade betoonile liimimiseks

Venemaal ei kasutata lahutusmeetodit laialdaselt. Sellest annab tunnistust kettale kinnitamiseks kohandatud kaubanduslikult kättesaadavate seadmete puudumine, aga ka kettad ise. Regulatsioonidokumentides puudub sõltuvus üleminekust väljatõmbejõult survetugevusele. Uues GOST 18105-2010, aga ka eelmises GOST R 53231-2008, ei ole rebimismeetod otseste mittepurustavate katsemeetodite loendis ja seda ei mainita üldse. Selle põhjuseks on tõenäoliselt meetodi kasutamise piiratud temperatuurivahemik, mis on seotud kõvenemise kestusega ja (või) epoksüliimide kasutamise võimatusega madalatel õhutemperatuuridel. Suurem osa Venemaast asub Euroopa riikidest külmemates kliimavöötmetes, seetõttu ei kasutata seda meetodit, mida Euroopa riikides laialdaselt kasutatakse, meie riigis. Teine negatiivne tegur on vagu puurimise vajadus, mis vähendab veelgi kontrollimist.

Riis. 3. Betooni katsetamine pudenemisega eemaldamise meetodil

Sellel meetodil on palju ühist ülalkirjeldatud rebimismeetodiga. Peamine erinevus on see, kuidas see betooni külge kinnitatakse. Murdmisjõu rakendamiseks kasutatakse erineva suurusega rihmaankreid. Konstruktsioonide kontrollimisel asetatakse ankrud mõõtepiirkonda puuritud auku. Nii nagu väljatõmbamismeetodi puhul, mõõdetakse ka purunemisjõudu (P). Üleminek betooni survetugevusele toimub vastavalt GOST 22690 -s määratletud sõltuvusele: R = m 1 .m 2 .P, kus m 1- koefitsient, võttes arvesse jämeda täiteaine maksimaalset suurust, m 2- survetugevuseks muutumise koefitsient, sõltuvalt betooni tüübist ja kõvenemistingimustest.

Meie riigis on see meetod ehk leidnud oma kõige mitmekülgsuse tõttu (tabel 1), betoonile kinnitamise suhtelise lihtsuse, praktiliselt mis tahes konstruktsioonilõigu testimise võimaluse. Selle rakendamise peamised piirangud on tihe betoonarmatuur ja katsekonstruktsiooni paksus, mis peab olema suurem kui kaks korda ankru pikkus. Katsete läbiviimiseks võib kasutada ülaltoodud instrumente.

Tabel 2. Mittepurustavate katsete otseste meetodite võrdlevad omadused

* Murtava soone puurimiseta.

Lisaks lihtsamale ja kiiremale kinnitamisele konstruktsiooni betooni külge võrreldes tõmbamismeetodiga ei ole vaja tasase pinna olemasolu. Peamine tingimus on vajadus, et pinna kõverus oleks piisav seadme paigaldamiseks ankru vardale. Näiteks joonisel fig. 3 on näidatud POS-MG4 seade, mis on paigaldatud hüdraulilise konstruktsiooni tugipunkti hävitatud pinnale.

Roiete lõikamise meetod

Viimane otsene mittepurustava katse meetod on väljatõmbamismeetodi modifikatsioon-ribi hakkimise meetod. Peamine erinevus seisneb selles, et betooni tugevuse määrab jõud (P), mis on vajalik välisservas asuva konstruktsiooniosa lõikamiseks. Meie riigis toodeti pikka aega GPNS-4 ja POS-MG4 Skol tüüpi seadmeid, mille disain eeldas konstruktsiooni kahe külgneva välisnurga kohustuslikku olemasolu.

Seadme käepidemed, nagu klamber, kinnitati testitava elemendi külge, mille järel rakendati haardeseadme kaudu jõud konstruktsiooni ühele ribile. Seega sai katset läbi viia ainult lineaarsetel elementidel (sambad, talad) või avades lamedate elementide servades (seinad, põrandad). Mitu aastat tagasi töötati välja seade, mis võimaldab selle paigaldada ainult ühe välisservaga katsekehale. Kinnitamine toimub katseelemendi ühele pinnale tüübliga ankru abil. See leiutis laiendas mõnevõrra seadme kasutusala, kuid kõrvaldas samal ajal hakkimismeetodi peamise eelise, mis seisnes puurimisvajaduse ja elektrienergia allika puudumises.

Betooni survetugevus ribide lõikamise meetodi kasutamisel määratakse kindlaks normaliseeritud suhtega: R = 0,058 .m .(30P + P 2) ,

kus m- koefitsient, võttes arvesse täitematerjali suurust.

Selguse huvides on otsese kontrolli meetodite omaduste võrdlus esitatud tabelis. 2.

Tabelis toodud andmete kohaselt on näha, et suurimat hulka eeliseid iseloomustab eraldamise meetod koos lagunemisega.

Vaatamata võimalusele kasutada seda meetodit vastavalt normide juhistele ilma eraviisilist kalibreerimis sõltuvust tekitamata, on paljudel spetsialistidel aga küsimus saadud tulemuste õigsuse ja nende betooni tugevuse vastavuse kohta, mis on määratud proovide testimise meetodiga . Selle probleemi uurimiseks, samuti otsese meetodiga saadud mõõtmistulemuste võrdlemiseks kaudsete meetodite mõõtmistulemustega viidi läbi allpool kirjeldatud katse.

Meetodite võrdlemise tulemused

Föderaalse riigieelarvelise kõrgharidusasutuse "SPbSPU" laboris "Hoonete ja rajatiste kontrollimine ja katsetamine" viidi läbi uuringuid, kasutades erinevaid kontrollimeetodeid. Uurimisobjektina kasutati teemanttööriistaga lõigatud betoonseina fragmenti. Betooniproovi mõõtmed on 2,0 × 1, O x 0,3 m.

Tugevdati kahe tugevdusvõrguga läbimõõduga 16 mm, mis paiknesid 100 mm sammuga 15-60 mm kaitsekihiga. Katseproovis kasutati fraktsiooni 20-40 graniidist purustatud kivist täitematerjalina rasket betooni.

Betooni tugevuse määramiseks kasutati põhilist hävitavat juhtimismeetodit. Teemantpuurimisseadme abil puuriti proovist 11 erineva pikkusega südamikku läbimõõduga 80 mm. Südamikest tehti 29 proovi - balloonid, mis vastavad suuruse nõuetele GOST 28570-90 ("Betoon. Konstruktsioonidest võetud proovide tugevuse määramise meetodid"). Proovide kokkusurumise testimise tulemuste kohaselt selgus, et betooni tugevuse keskmine väärtus oli 49,0 MPa. Tugevusväärtuste jaotus järgib normaalseadust (joonis 4). Samal ajal on uuritava betooni tugevus kõrge heterogeensus, variatsioonikordaja 15,6% ja RMS 7,6 MPa.

Mittepurustavateks katsetusteks kasutati eraldamise, lõikamisega eraldamise, elastse tagasilöögi ja löögiimpulsi meetodeid. Ribide lõikamise meetodit ei kasutatud, kuna tugevdus oli proovi ribide lähedal ja katsete tegemine oli võimatu. Ultraheli meetodit ei kasutatud, kuna betooni tugevus ületab selle meetodi rakendamiseks lubatud piiri (tabel 1). Mõõtmised viidi läbi kõigi meetoditega teemanttööriistaga lõigatud proovi serval, mis andis ideaalsed tingimused pinna tasasuse osas. Tugevuse määramiseks kaudsete kontrollimeetodite abil kasutasime instrumendipassides saadaolevaid või nendes sisalduvaid kalibreerimissõltuvusi.

Joonisel fig. 5. on esitatud rebimismeetodiga mõõtmise protsess. Kõigi meetodite mõõtmistulemused on esitatud tabelis. 3.

Tabel 3. Tugevuse mõõtmise tulemused erinevate meetoditega

* Seitse saiti 15 mõõtmisega.

Tabelis esitatud andmete põhjal saab teha järgmised järeldused:
survetestiga ja mittepurustavate katsete otseste meetoditega saadud tugevuse keskmine väärtus erineb mitte rohkem kui 5%;
kuue katsetulemuste põhjal, mis on ette nähtud killustikuga eraldamise meetodil, iseloomustab tugevuse levikut variatsioonikordaja madal väärtus 4,8%;
kõigi kaudsete kontrollimeetoditega saadud tulemused ületavad tugevust 40–60%. Üks tegureid, mis selle ülehindamise põhjustas, on betooni karboniseerimine, mille sügavus proovi uuritud pinnal oli 7 mm.

järeldused

1. Mittepurustavate katsete kaudsete meetodite näiline lihtsus ja kõrge tootlikkus lähevad kaotsi, kui on täidetud kalibreerimisõltuvuse ülesehitamise nõuded ja tulemust moonutavate tegurite mõju arvestamine (kõrvaldamine). Kui need tingimused ei ole täidetud, saab neid meetodeid kasutada struktuuride uurimisel ainult tugevuse kvalitatiivseks hindamiseks vastavalt põhimõttele "rohkem -vähem".
2. Tugevusmõõtmistulemustega, mis on saadud hävitava kontrolli põhimeetodil proovide kokkusurumisel, võib kaasneda ka suur hajumine, mis on põhjustatud nii betooni ebaühtlasusest kui ka muudest teguritest.
3. Arvestades hävitava meetodi suurenenud töömahukust ja otseste mittepurustavate katsete meetoditega saadud tulemuste kinnitatud usaldusväärsust, on soovitatav viimast uuringu käigus muuta.
4. Mittepurustavate katsete otseste meetodite hulgas on eraldamise meetod koos lagunemisega enamiku parameetrite puhul optimaalne.

Riis. 4. Tugevusväärtuste jaotus vastavalt survekatsete tulemustele.

Riis. 5. Tugevuse mõõtmine pull-off meetodil.

A. V. Ulybin, Ph.D. S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Venture", Peterburi), ajakiri "Ehitus- ja kinnisvaramaailm, nr 47, 2013.

Betooni võimet taluda mehaanilist ja termilist pinget nimetatakse tugevuseks. See on kõige olulisem omadus, mis mõjutab struktuuri tööparameetreid.

Kõik reeglid, mis on seotud betooni tõmbamise, kokkusurumise ja painutamisega, on ette nähtud standardis GOST 18105-86. Materjali töökindluse oluline tunnus on variatsioonikordaja, mis iseloomustab segu homogeensust (Vm).

kus S m- tugevuse ruuthälve, R m- betooni tugevus partiis.

Vastavalt GOST 10180-67 määratakse materjali kuubiku survetugevus. See arvutatakse, surudes kontrollkuubiku proovid jäigastavate ribidega 28 päeva vanuselt kokku. Klassis B25 ja kõrgemal peaks prismaatiline näitaja olema 0,75, kompositsioonidel, mille klass on alla B25 - 0,8.

Konstruktsioonitugevusele esitatavad nõuded on lisaks GOST -idele kirjas ka SNiP -des. Näiteks alla 6 -meetrise laiusega koormamata horisontaalsete konstruktsioonide eemaldamise näitaja peaks olema vähemalt 70% kavandatud tugevusest, kui laius ületab 6 meetrit - 80%.

Proovide testimine võimaldab määrata segu kvaliteeti, kuid mitte konstruktsiooni betooni omadusi. Sellised uuringud viiakse läbi vastavalt standardile GOST 18105-2010 ja kasutatakse järgmisi meetodeid:

• hävitav,
• kaudne hävitav,
• otsene hävitav.

Mittepurustavate testide otsesed meetodid on väga populaarsed. Seda tüüpi peamised meetodid on ultraheli või mehaaniline.

Betooni tugevuse kontrollimise meetodid vastavalt standardile GOST 22690-88

• eraldamine;
• pügamine maha;
• ribi tükeldamine.

Uurimisvahendid

• elektrooniline seade;
• rebimisseade koos seadmega betooni liimimiseks;
• andurid;
• tüüblid ja ankrud;
• võrdlusmetallist varras.

Graafik kajastab materjali tugevust aja jooksul, samal ajal kui joon A on vaakumtöötlus, B on loomulik kõvenemine, C on indikaatori muutus pärast vaakumtöötlust.

Betooni tugevuse testimine väljatõmbamismeetodil

Seda tüüpi uuring põhineb betoonkonstruktsiooni osa rebimiseks kasutatava maksimaalse jõu mõõtmisel. Peale selle tuleks rebimiskoormus kanda tasasele pinnale, liimides seadme ketta. Liimimiseks kasutatakse epoksüpõhiseid liime. GOST 22690-88 määrab liimid ED16 ja ED20 tsemenditäidisega. Võite kasutada ka kahekomponentseid preparaate. Tõmbeala määratakse pärast igat katset. Pärast mahavõtmist ja jõu arvutamist mõõdetakse betooni tõmbetugevus (Rbt). Kasutades empiirilist seost ja seda indikaatorit, saate arvutada R -indikaatori - survetugevuse. Selleks kasutage valemit:

Rbt = 0,5∛ (R ^ 2)

Lõikamine maha

Pärast betooni kõvenemist pannakse eelnevalt puuritud auku ankurdusseade, mille järel see tõmmatakse koos betooni osaga välja. See meetod on väga sarnane eelnevalt kirjeldatuga. Peamine erinevus on tööriista pinnale kinnitamise viis. Murdmisjõu tekitavad kroonlehtede ankrud. Ankur pannakse auku ja mõõdetakse P - purunemisjõudu. GOST 22690 näitab betoonkompositsiooni survetugevuse üleminekut järgmise valemi järgi:

R = m1 * m2 * P,

kus m2 on survetugevuse ülekande koefitsient, sõltuvalt kõvenemistingimustest ja betooni tüübist, m1 on suure täitematerjali (lahtised kivimaterjalid) maksimaalseid parameetreid peegeldav koefitsient.

Selle uurimismeetodi kasutamise piirangud on tihe tugevdus ja konstruktsiooni ebaoluline paksus. Pinna paksus peab olema suurem kui kaks korda ankru pikkus.

Roiete lõikamise meetod

Selle meetodi abil määratakse betooni tugevus kindlaks jõuga (P), mis on vajalik väliskülje serval asuva konstruktsiooni osa lõikamiseks. Seade kinnitatakse pinnale, kasutades tüübliga ankrupolti. Näitaja määramiseks kasutatakse järgmist valemit:

R = 0,058 * m * (30P + P2),

kus m on koefitsient, mis peegeldab täitematerjali suurust.

Ultraheli meetod

Ultraheli testimisseadmete tegevus põhineb seosel kiiruse, millega lained levivad konstruktsiooni kaudu, ja selle tugevuse vahel. Selle meetodi põhjal tehti kindlaks, et kiirus ja laine levimise aeg vastavad betooni tugevusele.

Kokkupandavate lineaarsete struktuuride puhul kasutatakse läbilaskvat meetodit. Sellisel juhul asuvad ultraheli muundurid konstruktsiooni vastaskülgedel. Lamedaid, õõnes- ja soonikkoes põrandaplaate, samuti seinapaneele uuritakse pinnaülekandega, mille puhul laineandur (veadetektor) on paigutatud konstruktsiooni ühele küljele.

Maksimaalse akustilise kontakti tagamiseks tööpinnaga valitakse viskoossed kontaktmaterjalid (näiteks rasv). Kuiv versioon on võimalik, kasutades kaitsmeid ja koonusotsikuid. Ultraheli seadmete paigaldamine toimub servast vähemalt 3 cm kaugusel.

Katsed viiakse läbi vastavalt standardile GOST 22690.2-77. Betooni tugevuse määramine toimub vahemikus 5-50 MPa. Lamedale katsepinnale tehakse löök, mille tulemuseks on kaks jälge: võrdlusmetallvardale ja aluspinnale. Iga löögi korral viiakse varras 10 mm haamri korpuse auku. Löögid alusele kantakse läbi valge süsinikpaberi. Paberil väljatrükkide mõõtmiseks kasutatakse nurgakaalu.

Elastsel tagasilöögil põhinevateks uuringuteks kasutatakse Schmidti haamrit, Borovoy ja TsNIISK püstolit ning KM skleromeetrit koos vardaga löökkatsekehaga. Ründaja rühm ja laskmine toimub automaatselt hetkel, mil ründaja katsub baasi. Ründaja põrgatuse suurus määratakse aparaadi skaalal spetsiaalse osuti abil.

Riikidevahelise standardimise töö eesmärgid, põhiprintsiibid ja põhiprotseduurid on kehtestatud GOST 1.0-92 “Riikidevaheline standardisüsteem. Põhisätted "ja GOST 1.2-2009" riikidevaheline standardimissüsteem. Riikidevahelised standardid, reeglid ja soovitused riikidevahelise standardimise kohta. Arendamise, vastuvõtmise, rakendamise, värskendamise ja tühistamise reeglid "

1 Arendanud JSC struktuuriüksus "Uurimis- ja arenduskeskus" Ehitus "Betooni ja raudbetooni uurimis-, projekteerimis- ja tehnoloogiainstituut. A.A. Gvozdeva (NIIZHB)

2 SISSEJUHATAS Standardimise Tehniline Komitee TC 465 "Ehitus"

3 VASTU VÕTTUD riikidevahelise standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu poolt (18. juuni 2015. aasta protokoll nr 47)

4 Föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri 25. septembri 2015. aasta korraldusega nr 1378-st jõustati riikidevaheline standard GOST 22690-2015 alates 1. aprillist 2016 Vene Föderatsiooni riikliku standardina.

5 Käesolev standard võtab arvesse järgmisi Euroopa piirkondlikke standardeid käsitlevaid peamisi regulatiivseid sätteid, mis käsitlevad betoonitugevuse mittepurustava katsetamise mehaaniliste meetodite nõudeid:

EN 12504-2: 2001 Betooni katsetamine konstruktsioonides. Osa 2: Mittepurustav katsetamine. Tagasilöögi arvu määramine.

EN 12504-3: 2005 Betooni katsetamine konstruktsioonides. Tõmbejõu määramine.

Vastavusaste - mitteekvivalentne (NEQ)

Teave selle standardi muudatuste kohta avaldatakse iga -aastases teabeindeksis "Riiklikud standardid" ning muudatuste ja muudatuste tekst avaldatakse igakuises teabeindeksis "Riiklikud standardid". Käesoleva standardi ülevaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade igakuises teabeindeksis "Riiklikud standardid". Asjakohane teave, teade ja tekstid avaldatakse ka avalikus infosüsteemis - tehnilise regulatsiooni ja metroloogia föderaalse ameti ametlikul veebisaidil Internetis

GOST 22690-2015

Betoonid
Tugevuse määramine mittepurustavate katsete mehaaniliste meetoditega

Tutvustuskuupäev-2016-04-01

1 kasutusala

See standard kehtib monoliitsete, kokkupandavate ja monteeritavate betoonist ning raudbetoontoodete, -konstruktsioonide ja -konstruktsioonide (edaspidi struktuurid) struktuuriliste raskete, peeneteraliste, kergete ja pingeliste betoonide kohta ning kehtestab mehaanilised meetodid betooni survetugevuse määramiseks. konstruktsioonides elastse tagasilöögi, löökimpulsi, plastilise deformatsiooni, väljatõmbamise, ribide purunemise ja nihkumise tõttu.

2 Normatiivviited

See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele riikidevahelistele standarditele:

Märge - Tavalised katseskeemid on rakendatavad piiratud betooni tugevuse vahemikus (vt lisad ja ). Juhtumite puhul, mis ei ole seotud standardsete katseskeemidega, tuleks kalibreerimissõltuvused kindlaks määrata vastavalt üldreeglitele.

4.6 Katsemeetodi valimisel tuleks arvesse võtta tabelis esitatud andmeid ja konkreetsete mõõtevahendite tootjate kehtestatud täiendavaid piiranguid. Tabelis soovitatud betooni tugevusvahemikest väljaspool olevate meetodite kasutamine on lubatud teadusliku ja tehnilise põhjendusega, mis põhineb uuringute tulemustel, kasutades mõõteseadmeid, mis on läbinud metroloogilise sertifikaadi laiendatud betooni tugevuse vahemiku jaoks.

Tabel 1

4.7 Konstruktsiooniklassi B60 ja kõrgema või betooni keskmise survetugevusega raske betooni tugevuse määramine R m≥ 70 MPa monoliitsetes konstruktsioonides tuleb läbi viia, võttes arvesse GOST 31914 sätteid.

4.8 Betooni tugevus määratakse konstruktsioonide piirkondades, millel puuduvad nähtavad kahjustused (kaitsekihi koorumine, praod, õõnsused jne).

4.9 Kontrollitavate konstruktsioonide ja nende osade betooni vanus ei tohiks erineda kalibreerimissõltuvuse kindlakstegemiseks testitud konstruktsioonide (sektsioonide, näidiste) betooni vanusest rohkem kui 25%. Erandiks on tugevuse kontroll ja kalibreerimisest sõltuvuse loomine enam kui kaks kuud vana betooni jaoks. Sellisel juhul ei reguleerita üksikute struktuuride (lõikude, näidiste) vanuse erinevust.

4.10 Katsed viiakse läbi betooni positiivsel temperatuuril. Kalibreerimissõltuvuse kindlakstegemisel või sidumisel on lubatud teha katseid negatiivsel betooni temperatuuril, kuid mitte madalamal kui miinus 10 ° C, võttes arvesse nõudeid. Betooni temperatuur katsetamise ajal peab vastama seadmete töötingimustes määratud temperatuurile.

Kalibreerimissõltuvusi, mis on kindlaks tehtud betooni temperatuuril alla 0 ° C, ei ole lubatud kasutada positiivsetel temperatuuridel.

4.11 Kui pärast kuumtöötlemist pinnatemperatuuril on vaja konstruktsioonide betooni katsetada T≥ 40 ° C (betooni karastamis-, ülekande- ja eemaldamistugevuse kontrollimiseks) määratakse kalibreerimissõltuvus kindlaks pärast betooni tugevuse määramist konstruktsioonis kaudse mittepurustava meetodiga temperatuuril t = (T± 10) ° С ja betooni katsetamine otsese mittepurustava meetodiga või proovide testimine - pärast normaaltemperatuuril jahutamist.

5 Mõõtevahendid, -seadmed ja -vahendid

5.1 Betooni tugevuse määramiseks mõeldud mõõteriistad ja mehaanilise testimise instrumendid peavad olema sertifitseeritud ja kontrollitud ettenähtud viisil ning vastama rakenduse nõuetele.

5.2 Seadme näitu, mis on klassifitseeritud betooni tugevuse ühikutes, tuleks käsitleda betooni tugevuse kaudse näitajana. Näidatud seadmeid tohib kasutada alles pärast seda, kui on kindlaks tehtud kalibreerimissõltuvus "seadme näit - betooni tugevus" või seadmes määratud sõltuvuse sidumine vastavalt.

5.3 Tahke läbimõõdu mõõtmiseks kasutatav tööriist (nihik vastavalt GOST 166 -le), mida kasutatakse plastilise deformatsiooni meetodil, peab tagama mõõtmise veaga mitte üle 0,1 mm, tööriist taande sügavuse mõõtmiseks (dial gabariit vastavalt standardile GOST 577 jne) - veaga mitte üle 0,01 mm.

5.4 Nihkevaba nihke- ja ribide nihke katsetamise standardsed katsemenetlused näevad ette ankurdusseadmete ja käepidemete kasutamise vastavalt rakendustele ja.

5.5 Lõikamismeetodi puhul tuleks kasutada ankurdusseadmeid, mille sissesügavussügavus ei tohi olla väiksem kui katsetatava konstruktsiooni jämeda betoontäite maksimaalne suurus.

5.6 Rebimismeetodi puhul tuleks kasutada teraskettaid läbimõõduga vähemalt 40 mm, paksusega vähemalt 6 mm ja läbimõõduga vähemalt 0,1, kusjuures liimitud pinna karedusparameetrid peavad olema vähemalt Ra= 20 mikronit vastavalt standardile GOST 2789. Ketta liimimiseks mõeldud liim peab tagama betoonile haardumise tugevuse, mille korral purunemine toimub mööda betooni.

6 Testi ettevalmistamine

6.1.1 Testimiseks ettevalmistamine hõlmab kasutatavate seadmete kontrollimist vastavalt nende kasutusjuhendile ning kalibreerimisseadmete kindlaksmääramist betooni tugevuse ja kaudse tugevuse vahel.

6.1.2 Kalibreerimissõltuvus määratakse kindlaks järgmiste andmete alusel:

Konstruktsioonide samade sektsioonide paralleelsete testide tulemused, kasutades üht kaudset meetodit ja otsest mittepurustavat meetodit betooni tugevuse määramiseks;

Konstruktsioonide osade katsetamise tulemused, kasutades ühte kaudsetest mittepurustavatest meetoditest betooni tugevuse määramiseks ja tuumaproovide testimiseks, mis on võetud samadest konstruktsiooniosadest ja testitud vastavalt standardile GOST 28570;

Tavaliste betooniproovide katsetamise tulemused ühe kaudse mittepurustava meetodiga betooni tugevuse määramiseks ja mehaanilised katsed vastavalt standardile GOST 10180.

6.1.3 Betooni tugevuse määramise kaudsete mittepurustavate meetodite puhul määratakse kalibreerimissõltuvus iga nominaalse tugevuse tüübi jaoks, mis on määratud sama nominaalse koostisega betoonide jaoks.

Nõuete kohaselt on lubatud ehitada sama tüüpi betoonide jaoks üks kalibreerimissõltuvus ühte tüüpi jämeda täiteainega, ühtse tootmistehnoloogiaga, mis erinevad nimikoostise ja normaliseeritud tugevuse väärtuse poolest.

6.1.4 Üksikute konstruktsioonide (lõikude, näidiste) betooni vanuse lubatud erinevus kalibreerimis sõltuvuse määramisel kontrollitava konstruktsiooni betooni vanusest võetakse vastavalt.

6.1.5 Otseste mittepurustavate meetodite puhul on lubatud kasutada lisades toodud sõltuvusi ja igat tüüpi betoontugevust.

6.1.6 Kalibreerimissõltuvusel peaks olema standardhälve S T. H. M, mis ei ületa 15% sõltuvuse ehitamisel kasutatud kruntide või proovide betoonitugevuse keskmisest väärtusest ja korrelatsioonikoefitsient (indeks) ei ole väiksem kui 0,7.

Soovitav on kasutada vormi lineaarset sõltuvust R = a + bK(kus R- betooni tugevus, K- kaudne näitaja). Lineaarse kalibreerimise sõltuvuse määramise, hindamise ja tingimuste määramise kord on toodud lisas.

6.1.7 Betooni tugevuse ühiku väärtuste kõrvalekalde kalibreerimis sõltuvuse konstrueerimisel R i f kalibreerimissõltuvuse loomiseks kasutatud sektsioonide või proovide betooni tugevuse keskmisest väärtusest peaks olema:

0,5 kuni 1,5 betooni tugevuse keskmist väärtust ≤ 20 MPa juures;

Betooni tugevuse keskmine väärtus 0,6 kuni 1,4 20 MPa juures< ≤ 50 МПа;

Betooni tugevuse keskmine väärtus 0,7–1,3 50 MPa juures< ≤ 80 МПа;

Betooni tugevuse keskmine väärtus 0,8–1,2> 80 MPa.

6.1.8 Vahe- ja disainiealiste betoonide sõltuvust tuleks korrigeerida vähemalt kord kuus, võttes arvesse täiendavalt saadud katsetulemusi. Kohandamise ajal peaks täiendavate katsete proovide või kohtade arv olema vähemalt kolm. Parandustehnika on toodud lisas.

6.1.9 Betooni tugevuse määramiseks on lubatud kasutada kaudseid mittepurustavaid meetodeid, kasutades betooni jaoks kindlaksmääratud kalibreerimis sõltuvusi, mis erinevad testitud betoonist koostise, vanuse, kõvenemistingimuste, niiskuse korral, viitega menetlusele rakenduse jaoks.

6.1.10 Ilma konkreetsele kasutustingimustele viitamata võib betooni kalibreerimissõltuvusi, mis erinevad katsetatust, kasutada ainult ligikaudsete tugevusväärtuste saamiseks. Betooni tugevusklassi hindamiseks ei ole lubatud kasutada ligikaudseid tugevusväärtusi ilma konkreetsetele tingimustele viitamata.

Seejärel valitakse saidid ettenähtud summas, mille alusel saadakse kaudse näitaja maksimaalsed, minimaalsed ja vahepealsed väärtused.

Pärast kaudse mittepurustava meetodiga katsetamist testitakse sektsioone otsese mittepurustava meetodiga või võetakse proovid vastavalt standardile GOST 28570.

6.2.4 Betooni tugevuse määramiseks negatiivsel temperatuuril testitakse kalibreerimisõltuvuse joonistamiseks või sidumiseks valitud alasid esmalt kaudse mittepurustava meetodiga ja seejärel võetakse proovid järgnevaks testimiseks positiivsel temperatuuril või soojendatakse välise kuumusega allikatest (infrapunakiirgurid, soojuspüstolid jne) 50 mm sügavusele temperatuurini, mis ei ole madalam kui 0 ° C, ja katsetatakse otsese mittepurustava meetodiga. Kuumutatud betooni temperatuuri reguleerimine toimub ankurdusseadme paigaldamise sügavusel ettevalmistatud auku või piki kiibi pinda mittekontaktsel viisil, kasutades püromeetrit vastavalt standardile GOST 28243.

Negatiivsetel temperatuuridel kalibreerimisest sõltuvuse loomiseks kasutatud katsetulemuste tagasilükkamine on lubatud ainult juhul, kui kõrvalekalded on seotud katsemenetluse rikkumisega. Sellisel juhul tuleks tagasilükatud tulemus asendada struktuuri samas piirkonnas korduva katse tulemustega.

6.3.1 Kontrollproovide kalibreerimis sõltuvuse konstrueerimisel määratakse sõltuvus kindlaks kaudse näitaja ühiku väärtuste ja standardproovikuubikute betooni tugevuse järgi.

Kaudse näitaja ühiku väärtuse puhul võetakse proovide seeria või ühe proovi puhul (kui kalibreerimisest sõltuvus on kindlaks tehtud üksikute proovide puhul) kaudsete näitajate keskmine väärtus. Betooni tugevuse ühiku väärtuse jaoks võetakse betooni tugevus järjestikku vastavalt standardile GOST 10180 või üks proov (kalibreerimisest sõltuvus üksikute proovide puhul). Proovide mehaanilised katsed vastavalt standardile GOST 10180 viiakse läbi kohe pärast katsetamist kaudse mittepurustava meetodiga.

6.3.2 Kuubikujuliste proovide testitulemuste põhjal kalibreerimis sõltuvuse konstrueerimisel kasutatakse vähemalt 15 kuupproovide seeriat vastavalt standardile GOST 10180 või vähemalt 30 eraldi kuupproovi. Proovid tehakse vastavalt GOST 10180 nõuetele erinevates vahetustes, vähemalt 3 päeva jooksul sama nominaalse koostisega betoonist, kasutades sama tehnoloogiat, sama karastusrežiimiga kui kontrollitav struktuur.

Kalibreerimissõltuvuse loomiseks kasutatud kuubikuproovide betooni tugevuse ühiku väärtused peavad vastama tootmises eeldatavatele kõrvalekalletele, jäädes samas kindlaksmääratud vahemikku.

6.3.3 Kalibreerimissõltuvus elastse tagasilöögi, löökimpulsi, plastilise deformatsiooni, ribi eraldamise ja lõtvumise meetodite jaoks määratakse kindlaks kuubikujuliste proovide katsetulemuste põhjal, kõigepealt mittepurustava meetodiga ja seejärel hävitava meetodiga vastavalt standardile GOST 10180.

Kalibreerimissõltuvuse määramisel lagunemisega eraldamise meetodi jaoks tehakse põhi- ja kontrollproovid vastavalt. Põhiproovidel määratakse kaudne omadus, kontrollproove testitakse vastavalt standardile GOST 10180. Põhi- ja kontrollproovid peavad olema valmistatud samast betoonist ja kõvastuma samades tingimustes.

6.3.4 Proovide mõõtmed tuleks valida vastavalt betoonisegu suurimale täitematerjalile vastavalt standardile GOST 10180, kuid mitte vähem kui:

100 × 100 × 100 mm tagasilöögi, löögiimpulsi, plastilise deformatsiooni meetodite, samuti lõikamismeetodi puhul (kontrollproovid);

200 × 200 × 200 mm konstruktsiooni ribi hakkimise meetodi jaoks;

300 × 300 × 300 mm, kuid ribi suurusega vähemalt kuus ankurdusseadme paigaldussügavust lõikamismeetodi jaoks (põhiproovid).

6.3.5 Kaudsete tugevusomaduste kindlakstegemiseks viiakse katsed läbi vastavalt kuubikujuliste proovide külgpindade (betoneerimissuunas) jao nõuetele.

Elastse tagasilöögi, löögipulsi, löögi korral tekkiva plastilise deformatsiooni meetodi mõõtmiste koguarv igal proovil ei tohi olla väiksem kui tabeli kohaselt kindlaksmääratud katsete arv sektsiooni kohta ning löögikohtade vaheline kaugus peab olema vähemalt 30 mm (löögipulsi meetodil 15 mm). Sisenemisega plastilise deformeerimise meetodi puhul peaks iga näo katsete arv olema vähemalt kaks ja katsekohtade vaheline kaugus peab olema vähemalt kahe süvendi läbimõõt.

Kui määratakse ribi lõhustamismeetodi kalibreerimis sõltuvus, tehakse iga külgmise ribi kohta üks katse.

Lõikamismeetodi kalibreerimis sõltuvuse kindlakstegemisel tehakse põhiproovi mõlemal küljel üks katse.

6.3.6 Elastse tagasilöögi, löökimpulsi, löögi korral tekkiva plastilise deformatsiooni meetodil katsetatud proovid kinnitatakse pressi abil vähemalt (30 ± 5) kN jõuga ja mitte üle 10% eeldatavast väärtusest purunemiskoormusest.

6.3.7 Tõmbamismeetodil testitud proovid paigaldatakse pressile nii, et pinnad, millel väljatõmbamine toimus, ei puutu kokku pressi tugiplaatidega. Katsetulemused vastavalt standardile GOST 10180 suurenevad 5%.

7 Testimine

7.1.1 Kontrollitavate sektsioonide arv ja asukoht konstruktsioonides peab vastama GOST 18105 nõuetele ning olema märgitud konstruktsiooni projekteerimisdokumentides või paigaldatud, võttes arvesse:

Kontrollülesanded (betooni tegeliku klassi, eemaldamis- või karastusjõu määramine, vähenenud tugevusega alade tuvastamine jne);

Ehituse tüüp (veerud, talad, plaadid jne);

Käepidemete paigutamine ja betoneerimistellimus;

Konstruktsioonide tugevdamine.

Betooni tugevuse kontrollimisel monoliitsete ja kokkupandavate konstruktsioonide katsekohtade arvu määramise reeglid on toodud lisas. Uuritavate konstruktsioonide betooni tugevuse määramisel tuleks läbilõigete arvu ja asukohta võtta vastavalt mõõdistusprogrammile.

7.1.2 Katsed viiakse läbi konstruktsioonilõigul, mille pindala on 100–900 cm 2.

7.1.3 Mõõtmiste koguarv igas kohas, kaugus mõõtmiskohtade vahel kohas ja konstruktsiooni servast, konstruktsioonide paksus mõõtmiskohas ei tohi olla väiksem kui punktis tabel, olenevalt katsemeetodist.

Tabel 2 - Nõuded katsekohtadele

7.1.4 Iga sektsiooni üksikute mõõtmistulemuste kõrvalekalle selle jao mõõtmistulemuste aritmeetilisest keskmisest ei tohiks ületada 10%. Mõõtmistulemusi, mis ei vasta määratud tingimusele, ei võeta arvesse antud piirkonna kaudse näitaja aritmeetilise keskmise arvutamisel. Mõõtmiste koguarv igas jaos aritmeetilise keskmise arvutamisel peab vastama tabeli nõuetele.

7.1.5 Betooni tugevus konstruktsiooni kontrollitud osas määratakse kindlaks kaudse indikaatori keskmise väärtuse järgi vastavalt jaotise nõuetele kehtestatud kalibreerimis sõltuvusele, tingimusel et kaudse näitaja arvutuslik väärtus jääb väljakujunenud (või seotud) seos (madalaima ja kõrgeima tugevusväärtuse vahel).

7.1.6 Konstruktsioonide betoonosa pinna karedus, kui seda katsetatakse tagasilöögi, löögiimpulsi, plastilise deformatsiooni meetoditega, peaks vastama kalibreerimis sõltuvuse kindlakstegemisel katsetatud konstruktsiooniosade (või kuubikute) pinnakaredusele. Vajadusel on lubatud struktuuri pindu puhastada.

Kui kasutatakse taandamise ajal plastilise deformatsiooni meetodit, kui nullnäit eemaldatakse pärast algkoormuse rakendamist, ei ole konstruktsiooni betoonpinna karedusele nõudeid.

7.2.1 Katsed viiakse läbi järgmises järjestuses:

Seadme asukohta struktuuri katsetamisel horisontaali suhtes soovitatakse võtta sama, mis kalibreerimis sõltuvuse määramisel. Seadme erinevas asendis on vaja indikaatoreid korrigeerida vastavalt seadme kasutusjuhendile;

7.3.1 Katsed viiakse läbi järgmises järjestuses:

Seade on paigutatud nii, et jõud rakendatakse katsepinnaga risti vastavalt seadme kasutusjuhendile;

Sfäärilise taande kasutamisel taandusdiameetrite mõõtmise hõlbustamiseks võib katse läbi viia süsiniku- ja valge paberilehtede kaudu (sel juhul tehakse kalibreerimisest sõltuvuse tuvastamiseks katseid sama paberi abil);

Kaudse karakteristiku väärtused registreeritakse vastavalt seadme kasutusjuhendile;

Arvutage kaudse tunnuse keskmine väärtus struktuuri kohas.

7.4.1 Katsed viiakse läbi järgmises järjestuses:

Seade on paigutatud nii, et jõud rakendatakse katsepinnaga risti vastavalt seadme kasutusjuhendile;

Seadme asendit konstruktsiooni katsetamisel horisontaali suhtes on soovitatav võtta kalibreerimisest sõltuvuse määramisel sama, mis katse ajal. Seadme erinevas asendis on vaja näitu korrigeerida vastavalt seadme kasutusjuhendile;

Kaudse karakteristiku väärtus registreeritakse vastavalt seadme kasutusjuhendile;

Arvutage kaudse tunnuse keskmine väärtus struktuuri kohas.

7.5.1 Tõmbekatsel peavad lõigud paiknema töökoormusest või eelpingestatud sarruse survejõust põhjustatud väikseimate pingete tsoonis.

7.5.2 Katse viiakse läbi järgmises järjestuses:

Ketta liimimise kohas eemaldage betooni pindmine kiht sügavusega 0,5 - 1 mm ja puhastage pind tolmust;

Ketas kinnitatakse betooni külge, vajutades ketast ja eemaldades liigse liimi väljaspool ketast;

Seade on ühendatud kettaga;

Koormust suurendatakse järk -järgult kiirusega (1 ± 0,3) kN / s;

Mõõda eralduspinna projektsiooniala ketta tasapinnal veaga ± 0,5 cm 2;

Tingimusliku pinge väärtus betoonis eraldamise ajal määratakse maksimaalse eraldusjõu ja eralduspinna väljaulatuva ala suhtena.

7.5.3 Katsetulemusi ei võeta arvesse, kui betooni maharebimise ajal tuli sarrus kokku või kui rebimispinna prognoositav pind oli alla 80% ketta pindalast.

7.6.1 Lõiketõmbe meetodil katsetatuna peavad lõigud paiknema kõige väiksemate pingete tsoonis, mis on tingitud töökoormusest või eelpingestatud sarruse survejõust.

7.6.2 Katsed viiakse läbi järgmises järjestuses:

Kui ankurdusseadet ei paigaldatud enne betoneerimist, tehakse betooni auk, mille suurus valitakse vastavalt seadme kasutusjuhendile, sõltuvalt ankurdusseadme tüübist;

Ankruseade kinnitatakse auku seadme kasutusjuhendis määratud sügavusele, olenevalt ankurdusseadme tüübist;

Seade on ühendatud ankurdusseadmega;

Koormust suurendatakse kiirusel 1,5 - 3,0 kN / s;

Salvestage seadme jõumõõturi näit R 0 ja ankurdus Δ h(erinevus tegeliku väljarebimissügavuse ja ankurdusseadme sissesügavussügavuse vahel) vähemalt 0,1 mm täpsusega.

7.6.3 Väljatõmbejõu mõõdetud väärtus R 0 korrutatakse parandusteguriga γ, mis määratakse valemiga

kus h- ankurdusseadme töösügavus, mm;

Δ h- ankru libisemise suurus, mm.

7.6.4 Kui betooni rebenenud osa suurimad ja väikseimad mõõtmed ankurdusseadmest kuni purustamispiirideni piki konstruktsiooni pinda erinevad rohkem kui kaks korda ja ka siis, kui väljarebimissügavus erineb kinnitusest ankurdusseadme sügavus üle 5% (Δ h > 0,05h, γ> 1.1), siis saab katsetulemusi arvesse võtta ainult betooni tugevuse ligikaudseks hindamiseks.

Märge - Betooni tugevuse ligikaudseid väärtusi ei ole lubatud kasutada betooni tugevusklassi ja hoone kalibreerimisseadmete hindamiseks.

7.6.5 Katsetulemusi ei arvestata, kui rebenemissügavus erineb ankurdusseadme sissesügavussügavusest rohkem kui 10% (Δ h > 0,1h) või tugevdus paljastati ankurdusseadmest kaugemale, mis on väiksem selle kinnistamise sügavusest.

7.7.1 Roiete nihkemeetodi katsetamisel ei tohiks katsealal olla pragusid, betoonivahesid, lõtku ega õõnsusi, mille kõrgus (sügavus) on üle 5 mm. Sektsioonid peaksid paiknema töökoormusest või eelpingestatud sarruse survejõust põhjustatud väikseimate pingete tsoonis.

7.7.2 Katse viiakse läbi järgmises järjestuses:

Seade on konstruktsiooni külge kinnitatud, koormust rakendatakse kiirusega kuni (1 ± 0,3) kN / s;

Seadme jõumõõturi näidud registreeritakse;

Mõõda tegelik lõikamissügavus;

Määrake keskmine nihkejõud.

7.7.3 Katsetulemusi ei võeta arvesse, kui raudbetoon paljastus betooni vallandamise ajal või tegelik paiskumissügavus erines ettenähtust rohkem kui 2 mm.

8 Tulemuste töötlemine ja esitlemine

8.1 Katsetulemused on esitatud tabelis, mis näitab:

Ehituse tüüp;

Betooni disainiklass;

Betooni vanus;

Iga kontrollitava piirkonna betooni tugevus;

Konstruktsiooni keskmine betooni tugevus;

Konstruktsiooni või selle osa tsoonid, kui nõuded on täidetud.

Katsetulemuste esitamise tabeli vorm on toodud lisas.

8.2 Käesolevas standardis esitatud meetodite abil saadud betooni tegelike tugevusväärtuste kehtestatud nõuetele vastavuse töötlemine ja hindamine toimub vastavalt standardile GOST 18105.

Märge - Betooniklassi statistiline hindamine katsetulemuste põhjal viiakse läbi vastavalt GOST 18105 (skeemid A, B või C ... Kui kasutate varem installitud sõltuvusi, sidudes need (rakenduse järgi) ) statistiline kontroll ei ole lubatud ja betooniklassi hindamine toimub ainult vastavalt skeemile "G" GOST 18105.

8.3 Betooni tugevuse määramise tulemused mittepurustavate katsete mehaaniliste meetoditega on esitatud järelduses (protokollis), mis sisaldab järgmisi andmeid:

Testitud konstruktsioonide kohta, näidates projekteerimisklassi, betoneerimise ja katsetamise kuupäeva või betooni vanust katsetamise ajal;

Betooni tugevuse kontrollimiseks kasutatud meetodite kohta;

Seerianumbritega seadmetüüpide kohta teave instrumentide kontrollimise kohta;

Aktsepteeritud kalibreerimissõltuvuste kohta (sõltuvusvõrrand, sõltuvusparameetrid, kalibreerimissõltuvuse kasutamise tingimuste järgimine);

Kasutatakse kalibreerimissõltuvuse või selle sidumise konstrueerimiseks (mittepurustavate kaudsete ja otseste või hävitavate meetoditega tehtud testide kuupäev ja tulemused, parandustegurid);

Saitide arvu kohta betooni tugevuse määramiseks konstruktsioonides koos nende asukoha märkimisega;

Testi tulemused;

Metoodika, saadud andmete töötlemise ja hindamise tulemused.

Lisa A
(nõutud)
Standardne nihketõmbe testimisseade

A.1 Standardne nihkekoorimisskeem näeb ette katsed, mis tuleb läbi viia, järgides punkti -nõudeid.

A.2 Standardtesti seadistust saab kasutada järgmistel juhtudel:

Raske betooni katsed survetugevusega 5 kuni 100 MPa;

Kerge betooni katsed survetugevusega 5 kuni 40 MPa;

Jämeda betooni täitematerjali maksimaalne osa ei ületa ankurdusseadmete töösügavust.

A.3 Laadimisseadme toed peavad haakuma betoonpinnaga ühtlaselt vähemalt 2 meetri kaugusel h ankurdusseadme teljest, kus h- ankurdusseadme paigaldamise töösügavus. Katseskeem on näidatud joonisel.

1 2 - laadimisseadme tugi;
3 - laadimisseadme püüdmine; 4 - üleminekuelemendid, vardad; 5 - ankurdusseade;
6 - välja tõmmatud betoon (maharebitav koonus); 7 - testitud struktuur

Joonis A.1 - nihkekoorimiskatse korraldamine

A.4 Tavalises nihke-tõmbe katses kasutatakse kolme tüüpi ankurdusseadmeid (vt joonis). I tüüpi ankurdusseade paigaldatakse konstruktsiooni betoneerimise ajal. II ja III tüüpi ankurdusseadmed paigaldatakse konstruktsiooni eelnevalt ettevalmistatud aukudesse.

1 - töövarras; 2 - laieneva koonusega töövarras; 3 - segmentaalsed soonelised põsed;
4 - tugivarras; 5 - õõnes laieneva koonusega töövarras; 6 - tasanduspesur

Joonis A.2 - Ankruseadmete tüübid standardse testimise jaoks

A.5 Tabelis on näidatud ankurdusseadmete parameetrid ja nende jaoks mõõdetud betooni tugevuse lubatud vahemikud standardkatseskeemi kohaselt. Kergbetooni puhul kasutatakse standardses katseskeemis ainult ankurdusseadmeid, mille sügavus on 48 mm.

Tabel A.1 - ankurdusseadmete parameetrid standardse testimise jaoks

A.6. II ja III tüüpi ankrute konstruktsioonid peaksid tagama aukude seinte esialgse kokkusurumise (enne koormuse rakendamist) sissesügavuse töösügavusel. h ja testijärgne libisemiskontroll.

Lisa B
(nõutud)
Tavaline ribide nihketesti seadistus

B.1 Ribide nihkemeetodi katsetamise standardskeem näeb ette katsetamist vastavalt nõuetele -.

B.2 Standardset katseskeemi kohaldatakse järgmistel juhtudel:

Jämeda betooni täitematerjali maksimaalne fraktsioon ei ületa 40 mm;

Raske betooni katsed survetugevusega 10–70 MPa graniidist ja lubjakivikillustikust.

B.3 Katsetamiseks kasutatakse seadet, mis koosneb võimsusergutajast koos jõu mõõteseadmega ja haaratsist, millel on konsool konstruktsiooni ribi lokaalseks lõikamiseks. Katseskeem on näidatud joonisel.

1 - laadimisseadme ja jõu mõõteseadmega seade; 2 - tugiraam;
3 - purustatud betoon; 4 - testitud struktuur; 5 - klambriga haarats

Joonis B.1 - ribide nihketesti skeem

B.4 Ribi lokaalse paiskumise korral tuleb esitada järgmised parameetrid:

Lõikamise sügavus a= (20 ± 2) mm;

Lõikamise laius b= (30 ± 0,5) mm;

Nurk koorma toimimissuuna ja konstruktsiooni koormatud pinna suhtes normaalse suhtes β = (18 ± 1) °.

Lisa B
(soovitatav)
Lõikamismeetodi kalibreerimis sõltuvus

Katsete tegemisel väljatõmbamismeetodil koos kallakukkumisega vastavalt liites esitatud standardsele skeemile tuleb arvestada betooni kuupmeetri survetugevusega R, MPa, on lubatud arvutada vastavalt kalibreerimissõltuvusele vastavalt valemile

kus m 1 - koefitsient, mis võtab arvesse jämeda täitematerjali maksimaalset suurust rebimisvööndis, mis on võrdne 1, kui täitematerjali suurus on väiksem kui 50 mm;

m 2 - proportsionaalsuskoefitsient üleminekuks kilonewtoni väljatõmbejõult betooni tugevusele megapaskalites;

R- ankurdusseadme väljatõmbejõud, kN.

Kui katsetatakse rasket betooni, mille tugevus on 5 MPa või rohkem, ja kerget betooni, mille tugevus on 5–40 MPa, tuleb arvesse võtta proportsionaalsusteguri väärtusi m 2 võetakse vastavalt tabelile.

Tabel B.1

Koefitsiendid m 2 raske betooni katsetamisel keskmise tugevusega üle 70 MPa, tuleb see võtta vastavalt standardile GOST 31914.

Lisa D
(soovitatav)
Kalibreerimispiirang ribide lõikamise meetodile
standardse testiseadistusega

Katset sooritades ribide kallal vastavalt standardsele skeemile vastavalt lisale tuleb arvestada betooni kuupmeetri survetugevusega graniidist ja lubjakivikillustikust R, MPa, on lubatud arvutada vastavalt kalibreerimissõltuvusele vastavalt valemile

kus m- koefitsient, mis võtab arvesse jämeda täiteaine maksimaalset suurust ja on võrdne:

1,0 - kui täitematerjali suurus on alla 20 mm;

1,05 - täitematerjali suurusega 20 kuni 30 mm;

1,1 - täitematerjali suurus 30 kuni 40 mm;

R- lõikamisjõud, kN.

Lisa D
(nõutud)
Nõuded mehaanilise testimise instrumentidele

Tabel E.1

Mis määrab selle tööomadused. Seetõttu jälgivad ehitajad seda indikaatorit hoolikalt oluliste kandekonstruktsioonide püstitamisel. Kõige tavalisem kontrollimeetod on betooni tugevuse määramine nihkevaba meetodi abil. Siiski on palju muid viise.

Seetõttu vaatleme käesolevas artiklis lähemalt, kuidas määrata betooni tugevust kõige tavalisemate kaasaegsete meetodite abil.

Tugevuse kontrollimise meetodite tüübid

Kõige usaldusväärsem viis betooni kvaliteedi kontrollimiseks on betoonkonstruktsiooni katsetamine pärast materjali kavandatud tugevuse saavutamist.

Eraldi valmistatud kontrollproovide testimisel võimaldab see määrata ainult struktuuri materjali tugevust, kuid mitte seda. Selle põhjuseks on võimatus tagada prototüübi (vibratsioon, kuumutamine jne) ja betoontoote tugevuse jaoks samad tingimused.

Kõik olemasolevad kontrollimeetodid on jagatud kolme rühma:

• Otsene mittepurustav;
• Hävitav;
• Kaudne mittepurustav.

Sageli kasutatakse mittepurustavaid tõrjemeetodeid, kuid enamasti tehakse tööd kaudsete meetoditega. Viimane rühm hõlmab kontrollproovide, samuti betoonkonstruktsioonist võetud proovide testimist.

Märge! Betooniklassi määramiseks kasutatakse survetugevust. Selleks purustatakse betoonikuubikud hüdraulilise pressi abil, mis annab tulemuse.

Pean ütlema, et hävitavad meetodid on ka ehituses laialt levinud, kuid neid kasutatakse harvemini, kuna need rikuvad konstruktsiooni terviklikkust. Lisaks on selliste testide maksumus väga kõrge.

Seetõttu on tänapäeval kõige levinumad tugevuse määramise meetodid:

• Tagasilöögi meetod;
• Ultraheli meetod;
• Šoki impulsi meetod.

Pean ütlema, et erinevatel kontrollimeetoditel on erinevad vead:

Tugevuskontrolli põhinõuded

Vastavalt standardis SP 13-102-2003 sätestatud nõuetele tuleb kaudse ja otsese meetodiga uurimiseks betooniproovid võtta rohkem kui 30 piirkonnas, kuid sellest ei piisa kalibreerimisõltuvuse ülesehitamiseks ja kasutamiseks.

Samuti on vajalik, et paaris korrelatsioon-regressiooniuuringuga saadud sõltuvuse korrelatsioonikoefitsient oleks vähemalt 0,7 ja standardhälve oleks väiksem kui 15 protsenti keskmisest tugevusest. Nende tingimuste täitmiseks peab mõõtmistäpsus olema väga kõrge, betooni tugevus aga laias vahemikus.

Pean ütlema, et struktuuride uurimisel on need tingimused täidetud üsna harva. Asi on selles, et baastesti meetodiga kaasneb märkimisväärne viga.

Lisaks võib betooni tugevus pinnal erineda tugevusest teatud sügavusel. Kui aga betoneerimine toimub kvaliteetselt ja betoon vastab selle projekteerimisklassile, siis sama tüüpi konstruktsioonide parameetrid laias vahemikus ei muutu.

Tugevuse määramiseks tuleks kasutada otseseid mittepurustavaid või hävitavaid meetodeid, rikkumata kehtivaid eeskirju.

Vastavalt standardile GOST 22690-88 on otsesed meetodid järgmised:

• Rebimisviis;
• Betooni maharebimine laastudega;
• Ribi hakkimine.

Nüüd vaatame lähemalt kõige tavalisemaid betooni kvaliteedi määramise tehnoloogiaid.

Tugevuse määramise tehnoloogia

Rebimismeetod

Selle meetodi põhimõte põhineb jõu mõõtmisel, mida tuleb rakendada betoonkonstruktsiooni osa rebimiseks. Tõmbekoormust rakendatakse betoonkonstruktsiooni tasasele pinnale. Selleks liimitakse sellele terasketas, mis ühendatakse mõõtevahendiga varda abil.

Plaat on liimitud epoksüliimiga. GOST 22690-88 soovitab kasutada liimi ED20 koos tsemenditäidisega. Tõsi, meie ajal on olemas usaldusväärsed kahekomponentsed liimid.

See tehnoloogia eeldab ketta liimimist ilma täiendavate meetmeteta eraldusala piiramiseks. Eraldusala ei ole konstantne ja see määratakse pärast iga katset.

Tõsi, välismaa praktikas on eraldusosa esialgu piiratud ringpuuridega tehtud soonega. Sel juhul on eralduspiirkond konstantne ja teada.

Pärast eraldamiseks vajaliku jõu määramist saadakse materjali tõmbetugevus.

Selle kohaselt arvutatakse empiirilise sõltuvuse abil survetugevus järgmise valemi abil - Rbt = 0,5∛ (R ^ 2), kus:

• Rbt - tõmbetugevus.
• R on survetugevus.

Betooni uurimiseks väljatõmbamismeetodi abil kasutatakse samu instrumente nagu pudenemisega eemaldamise meetodi puhul:

• ONYX-OS;
• POS-50MG4;
• GPNS-5;
• GPNV-5.

Märge! Katse läbiviimiseks vajate ka haaratsit, nimelt ketast, mille külge on kinnitatud varras.

Fotol - betooni kvaliteedi kontrollimine, purustades maha tõmmates

Lõikamine maha

Sellel meetodil on ülaltoodud meetodiga palju ühist. Selle peamine erinevus seisneb selles, kuidas seade on betoonkonstruktsioonile kinnitatud. Sellele rebimisjõu rakendamiseks kasutatakse kroonlehtede ankruid, mis võivad olla erineva suurusega.

Ankrud sisestatakse mõõtmispiirkonda puuritud aukudesse. Nagu eelmisel juhul, mõõdab seade purunemisjõudu.

Survetugevuse arvutamiseks kasutatakse sõltuvust, mis on väljendatud valemiga - R = m1 * m2 * P, kus:

• m1 tähistab jämeda täiteaine maksimaalse suuruse koefitsienti;
• m2 tähistab survetugevuseks muundamise koefitsienti. See sõltub betooni tüübi tingimustest, samuti kõvenemise tingimustest.
• P on uurimistöö tulemusena saadud hävitav jõud.

Meie riigis on see meetod üks populaarsemaid, kuna see on üsna mitmekülgne. See annab võimaluse testida kõikjal konstruktsioonis, kuna see ei nõua tasast pinda. Lisaks ei ole kroonlehe ankru kinnitamine oma kätega raske betooni paksuses.

Tõsi, on mõned piirangud, mis koosnevad järgmistest punktidest:

• Konstruktsiooni tihe tugevdamine - sel juhul on mõõtmised ebausaldusväärsed.
• Konstruktsiooni paksus - see peaks olema kaks korda pikem kui ankur.

Ribi hakkimine

See tehnoloogia on uusim otsene mittepurustav testimismeetod. Selle peamine omadus on jõu määramine, mida rakendatakse konstruktsiooni serval asuva betooniosa lõikamiseks.

Seadme disain, mida saab paigaldada ühe välisnurgaga betoontootele, töötati välja suhteliselt hiljuti. Seadme paigaldamine ühele küljele toimub tüübliga ankru abil.

Pärast seadmelt andmete saamist määrake survetugevus järgmise normaliseeritud suhte järgi, mis on väljendatud valemiga - R = 0,058 * m * (30P + P2), kus:

• m - koefitsient, võtab arvesse täitematerjali suurust.
• P on betooni purustamiseks rakendatav jõud.

Ultraheli määramine

Ultraheli meetod betooni tugevuse määramiseks põhineb materjali tugevuse ja selles sisalduvate ultrahelilainete levimiskiiruse vahel.

Lisaks on kalibreerimisel kaks sõltuvust:

• Ultraheli lainete levimisaeg ja materjali tugevus.
• Ultraheli lainete levimiskiirus ja materjali tugevus.

Iga meetod on ette nähtud teatud tüüpi struktuuride jaoks:

• Ristsuunalise helindamise kaudu - kasutatakse lineaarsete kokkupandavate konstruktsioonide jaoks. Sellistes uuringutes on instrumendid paigaldatud katsekonstruktsiooni mõlemale küljele.
• Pinna helistamine - kasutatakse soonikkoes, lamedate, õõnsate põrandaplaatide ja seinapaneelide uurimiseks. Sellisel juhul paigaldatakse seade ainult konstruktsiooni ühele küljele.

Kvaliteetse akustilise kontakti tagamiseks katsestruktuuri ja ultrahelianduri vahel kasutatakse viskoosseid materjale, näiteks tahket õli. Kuiv kontakt on samuti tavaline, kuid sel juhul kasutatakse kitsenevaid düüse ja kaitsmeid.

Ultraheli seadmed koosnevad kahest põhielemendist:

• Andurid;
• Elektrooniline seade.

Andurid võivad olla:

• Eraldi-otsast lõpuni kõlamiseks.
• United - mõeldud pinnapealseks helisignaaliks.

Selle katsemeetodi eelised hõlmavad lihtsust ja mitmekülgsust.

Uurimine Kashkarovi haamriga

Betooni testimise protsessi Kashkarovi haamriga reguleerib GOST 22690.2-77. Seda meetodit kasutatakse materjali tugevuse määramiseks vahemikus 5-50 MPa.

Juhised betooni uurimiseks selle meetodiga on järgmised:

• Esiteks otsitakse konstruktsiooni lamedat osa.
• Kui selle pinnal on karedust või värvi, siis on vaja puhastada ala metallharjaga.
• Seejärel tuleks betooni pinnale asetada koopiapaber ja peale asetada tavaline valge paberileht..

• Lisaks rakendatakse betoonpinnale löök keskmise jõuga Kashkarovi haamriga, mis on risti betoonitasapinnaga. Löögi tagajärjel jääb kaks jälge - võrdlusvardale ja paberilehele.
• Pärast seda nihutatakse metallvarda vähemalt 10 mm võrra ja rakendatakse veel üks löök.... Uuringu suurema täpsuse tagamiseks tuleb protseduuri korrata mitu korda.
• Seejärel tuleks võrdlusvarda ja paberi väljatrükid mõõta 0,1 mm täpsusega.
• Pärast trükiste mõõtmist lisage paberile saadud läbimõõdud ja võrdlusvarda läbimõõdud eraldi..

Betooni tugevuse kaudne parameeter on võrdlusribal ja betoonil olevate süvendite suhte keskmine väärtus.

Tagasilöögi meetod

See uurimismeetod on kõige lihtsam. Katse viiakse läbi spetsiaalse elektroonilise seadme abil. Sellel on haamer, mis surub palli betooni. Elektroonika määrab materjali tugevuse palli tagasilöögi järel pärast vajutamist.

Betooni testimiseks peate seadme toetama betoonpinnale ja vajutama vastavat nuppu. Tulemused kuvatakse seadme ekraanil. Peab ütlema, et materjali katsetamise protsess šokk-impulsi tüüpi seadme abil toimub peaaegu samamoodi.

Need on kõik peamised meetodid betooni kvaliteedi määramiseks, mida kasutatakse kõige sagedamini kaasaegses ehituses.

Väljund

Nagu me teada saime, on betooni tugevuse määramiseks üsna palju viise. Pealegi on võimatu nimetada ühte neist parimaks, kuna erinevad meetodid on reeglina ette nähtud erinevat tüüpi betoonkonstruktsioonide jaoks ja neil on ka erinevaid vigu.

Selle teema kohta saate lisateavet selle artikli videost.

Riikidevahelise standardimise töö eesmärgid, põhiprintsiibid ja põhiprotseduurid on kehtestatud GOST 1.0-92 “Riikidevaheline standardisüsteem. Põhisätted "ja GOST 1.2-2009" riikidevaheline standardimissüsteem. Riikidevahelised standardid, reeglid ja soovitused riikidevahelise standardimise kohta. Arendamise, vastuvõtmise, rakendamise, värskendamise ja tühistamise reeglid "

1 Arendanud JSC struktuuriüksus "Uurimis- ja arenduskeskus" Ehitus "Betooni ja raudbetooni uurimis-, projekteerimis- ja tehnoloogiainstituut. A.A. Gvozdeva (NIIZHB)

2 SISSEJUHATAS Standardimise Tehniline Komitee TC 465 "Ehitus"

3 VASTU VÕTTUD riikidevahelise standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu poolt (18. juuni 2015. aasta protokoll nr 47)

4 Föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri 25. septembri 2015. aasta korraldusega nr 1378-st jõustati riikidevaheline standard GOST 22690-2015 alates 1. aprillist 2016 Vene Föderatsiooni riikliku standardina.

5 Käesolev standard võtab arvesse järgmisi Euroopa piirkondlikke standardeid käsitlevaid peamisi regulatiivseid sätteid, mis käsitlevad betoonitugevuse mittepurustava katsetamise mehaaniliste meetodite nõudeid:

EN 12504-2: 2001 Betooni katsetamine konstruktsioonides. Osa 2: Mittepurustav katsetamine. Tagasilöögi arvu määramine.

EN 12504-3: 2005 Betooni katsetamine konstruktsioonides. Tõmbejõu määramine.

Vastavusaste - mitteekvivalentne (NEQ)

Teave selle standardi muudatuste kohta avaldatakse iga -aastases teabeindeksis "Riiklikud standardid" ning muudatuste ja muudatuste tekst avaldatakse igakuises teabeindeksis "Riiklikud standardid". Käesoleva standardi ülevaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade igakuises teabeindeksis "Riiklikud standardid". Asjakohane teave, teade ja tekstid avaldatakse ka avalikus infosüsteemis - tehnilise regulatsiooni ja metroloogia föderaalse ameti ametlikul veebisaidil Internetis

GOST 22690-2015

Betoonid
Tugevuse määramine mittepurustavate katsete mehaaniliste meetoditega

Tutvustuskuupäev-2016-04-01

1 kasutusala

See standard kehtib monoliitsete, kokkupandavate ja monteeritavate betoonist ning raudbetoontoodete, -konstruktsioonide ja -konstruktsioonide (edaspidi struktuurid) struktuuriliste raskete, peeneteraliste, kergete ja pingeliste betoonide kohta ning kehtestab mehaanilised meetodid betooni survetugevuse määramiseks. konstruktsioonides elastse tagasilöögi, löökimpulsi, plastilise deformatsiooni, väljatõmbamise, ribide purunemise ja nihkumise tõttu.

2 Normatiivviited

See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele riikidevahelistele standarditele:

Märge - Tavalised katseskeemid on rakendatavad piiratud betooni tugevuse vahemikus (vt lisad ja ). Juhtumite puhul, mis ei ole seotud standardsete katseskeemidega, tuleks kalibreerimissõltuvused kindlaks määrata vastavalt üldreeglitele.

4.6 Katsemeetodi valimisel tuleks arvesse võtta tabelis esitatud andmeid ja konkreetsete mõõtevahendite tootjate kehtestatud täiendavaid piiranguid. Tabelis soovitatud betooni tugevusvahemikest väljaspool olevate meetodite kasutamine on lubatud teadusliku ja tehnilise põhjendusega, mis põhineb uuringute tulemustel, kasutades mõõteseadmeid, mis on läbinud metroloogilise sertifikaadi laiendatud betooni tugevuse vahemiku jaoks.

Tabel 1

4.7 Konstruktsiooniklassi B60 ja kõrgema või betooni keskmise survetugevusega raske betooni tugevuse määramine R m≥ 70 MPa monoliitsetes konstruktsioonides tuleb läbi viia, võttes arvesse GOST 31914 sätteid.

4.8 Betooni tugevus määratakse konstruktsioonide piirkondades, millel puuduvad nähtavad kahjustused (kaitsekihi koorumine, praod, õõnsused jne).

4.9 Kontrollitavate konstruktsioonide ja nende osade betooni vanus ei tohiks erineda kalibreerimissõltuvuse kindlakstegemiseks testitud konstruktsioonide (sektsioonide, näidiste) betooni vanusest rohkem kui 25%. Erandiks on tugevuse kontroll ja kalibreerimisest sõltuvuse loomine enam kui kaks kuud vana betooni jaoks. Sellisel juhul ei reguleerita üksikute struktuuride (lõikude, näidiste) vanuse erinevust.

4.10 Katsed viiakse läbi betooni positiivsel temperatuuril. Kalibreerimissõltuvuse kindlakstegemisel või sidumisel on lubatud teha katseid negatiivsel betooni temperatuuril, kuid mitte madalamal kui miinus 10 ° C, võttes arvesse nõudeid. Betooni temperatuur katsetamise ajal peab vastama seadmete töötingimustes määratud temperatuurile.

Kalibreerimissõltuvusi, mis on kindlaks tehtud betooni temperatuuril alla 0 ° C, ei ole lubatud kasutada positiivsetel temperatuuridel.

4.11 Kui pärast kuumtöötlemist pinnatemperatuuril on vaja konstruktsioonide betooni katsetada T≥ 40 ° C (betooni karastamis-, ülekande- ja eemaldamistugevuse kontrollimiseks) määratakse kalibreerimissõltuvus kindlaks pärast betooni tugevuse määramist konstruktsioonis kaudse mittepurustava meetodiga temperatuuril t = (T± 10) ° С ja betooni katsetamine otsese mittepurustava meetodiga või proovide testimine - pärast normaaltemperatuuril jahutamist.

5 Mõõtevahendid, -seadmed ja -vahendid

5.1 Betooni tugevuse määramiseks mõeldud mõõteriistad ja mehaanilise testimise instrumendid peavad olema sertifitseeritud ja kontrollitud ettenähtud viisil ning vastama rakenduse nõuetele.

5.2 Seadme näitu, mis on klassifitseeritud betooni tugevuse ühikutes, tuleks käsitleda betooni tugevuse kaudse näitajana. Näidatud seadmeid tohib kasutada alles pärast seda, kui on kindlaks tehtud kalibreerimissõltuvus "seadme näit - betooni tugevus" või seadmes määratud sõltuvuse sidumine vastavalt.

5.3 Tahke läbimõõdu mõõtmiseks kasutatav tööriist (nihik vastavalt GOST 166 -le), mida kasutatakse plastilise deformatsiooni meetodil, peab tagama mõõtmise veaga mitte üle 0,1 mm, tööriist taande sügavuse mõõtmiseks (dial gabariit vastavalt standardile GOST 577 jne) - veaga mitte üle 0,01 mm.

5.4 Nihkevaba nihke- ja ribide nihke katsetamise standardsed katsemenetlused näevad ette ankurdusseadmete ja käepidemete kasutamise vastavalt rakendustele ja.

5.5 Lõikamismeetodi puhul tuleks kasutada ankurdusseadmeid, mille sissesügavussügavus ei tohi olla väiksem kui katsetatava konstruktsiooni jämeda betoontäite maksimaalne suurus.

5.6 Rebimismeetodi puhul tuleks kasutada teraskettaid läbimõõduga vähemalt 40 mm, paksusega vähemalt 6 mm ja läbimõõduga vähemalt 0,1, kusjuures liimitud pinna karedusparameetrid peavad olema vähemalt Ra= 20 mikronit vastavalt standardile GOST 2789. Ketta liimimiseks mõeldud liim peab tagama betoonile haardumise tugevuse, mille korral purunemine toimub mööda betooni.

6 Testi ettevalmistamine

6.1.1 Testimiseks ettevalmistamine hõlmab kasutatavate seadmete kontrollimist vastavalt nende kasutusjuhendile ning kalibreerimisseadmete kindlaksmääramist betooni tugevuse ja kaudse tugevuse vahel.

6.1.2 Kalibreerimissõltuvus määratakse kindlaks järgmiste andmete alusel:

Konstruktsioonide samade sektsioonide paralleelsete testide tulemused, kasutades üht kaudset meetodit ja otsest mittepurustavat meetodit betooni tugevuse määramiseks;

Konstruktsioonide osade katsetamise tulemused, kasutades ühte kaudsetest mittepurustavatest meetoditest betooni tugevuse määramiseks ja tuumaproovide testimiseks, mis on võetud samadest konstruktsiooniosadest ja testitud vastavalt standardile GOST 28570;

Tavaliste betooniproovide katsetamise tulemused ühe kaudse mittepurustava meetodiga betooni tugevuse määramiseks ja mehaanilised katsed vastavalt standardile GOST 10180.

6.1.3 Betooni tugevuse määramise kaudsete mittepurustavate meetodite puhul määratakse kalibreerimissõltuvus iga nominaalse tugevuse tüübi jaoks, mis on määratud sama nominaalse koostisega betoonide jaoks.

Nõuete kohaselt on lubatud ehitada sama tüüpi betoonide jaoks üks kalibreerimissõltuvus ühte tüüpi jämeda täiteainega, ühtse tootmistehnoloogiaga, mis erinevad nimikoostise ja normaliseeritud tugevuse väärtuse poolest.

6.1.4 Üksikute konstruktsioonide (lõikude, näidiste) betooni vanuse lubatud erinevus kalibreerimis sõltuvuse määramisel kontrollitava konstruktsiooni betooni vanusest võetakse vastavalt.

6.1.5 Otseste mittepurustavate meetodite puhul on lubatud kasutada lisades toodud sõltuvusi ja igat tüüpi betoontugevust.

6.1.6 Kalibreerimissõltuvusel peaks olema standardhälve S T. H. M, mis ei ületa 15% sõltuvuse ehitamisel kasutatud kruntide või proovide betoonitugevuse keskmisest väärtusest ja korrelatsioonikoefitsient (indeks) ei ole väiksem kui 0,7.

Soovitav on kasutada vormi lineaarset sõltuvust R = a + bK(kus R- betooni tugevus, K- kaudne näitaja). Lineaarse kalibreerimise sõltuvuse määramise, hindamise ja tingimuste määramise kord on toodud lisas.

6.1.7 Betooni tugevuse ühiku väärtuste kõrvalekalde kalibreerimis sõltuvuse konstrueerimisel R i f kalibreerimissõltuvuse loomiseks kasutatud sektsioonide või proovide betooni tugevuse keskmisest väärtusest peaks olema:

0,5 kuni 1,5 betooni tugevuse keskmist väärtust ≤ 20 MPa juures;

Betooni tugevuse keskmine väärtus 0,6 kuni 1,4 20 MPa juures< ≤ 50 МПа;

Betooni tugevuse keskmine väärtus 0,7–1,3 50 MPa juures< ≤ 80 МПа;

Betooni tugevuse keskmine väärtus 0,8–1,2> 80 MPa.

6.1.8 Vahe- ja disainiealiste betoonide sõltuvust tuleks korrigeerida vähemalt kord kuus, võttes arvesse täiendavalt saadud katsetulemusi. Kohandamise ajal peaks täiendavate katsete proovide või kohtade arv olema vähemalt kolm. Parandustehnika on toodud lisas.

6.1.9 Betooni tugevuse määramiseks on lubatud kasutada kaudseid mittepurustavaid meetodeid, kasutades betooni jaoks kindlaksmääratud kalibreerimis sõltuvusi, mis erinevad testitud betoonist koostise, vanuse, kõvenemistingimuste, niiskuse korral, viitega menetlusele rakenduse jaoks.

6.1.10 Ilma konkreetsele kasutustingimustele viitamata võib betooni kalibreerimissõltuvusi, mis erinevad katsetatust, kasutada ainult ligikaudsete tugevusväärtuste saamiseks. Betooni tugevusklassi hindamiseks ei ole lubatud kasutada ligikaudseid tugevusväärtusi ilma konkreetsetele tingimustele viitamata.

Seejärel valitakse saidid ettenähtud summas, mille alusel saadakse kaudse näitaja maksimaalsed, minimaalsed ja vahepealsed väärtused.

Pärast kaudse mittepurustava meetodiga katsetamist testitakse sektsioone otsese mittepurustava meetodiga või võetakse proovid vastavalt standardile GOST 28570.

6.2.4 Betooni tugevuse määramiseks negatiivsel temperatuuril testitakse kalibreerimisõltuvuse joonistamiseks või sidumiseks valitud alasid esmalt kaudse mittepurustava meetodiga ja seejärel võetakse proovid järgnevaks testimiseks positiivsel temperatuuril või soojendatakse välise kuumusega allikatest (infrapunakiirgurid, soojuspüstolid jne) 50 mm sügavusele temperatuurini, mis ei ole madalam kui 0 ° C, ja katsetatakse otsese mittepurustava meetodiga. Kuumutatud betooni temperatuuri reguleerimine toimub ankurdusseadme paigaldamise sügavusel ettevalmistatud auku või piki kiibi pinda mittekontaktsel viisil, kasutades püromeetrit vastavalt standardile GOST 28243.

Negatiivsetel temperatuuridel kalibreerimisest sõltuvuse loomiseks kasutatud katsetulemuste tagasilükkamine on lubatud ainult juhul, kui kõrvalekalded on seotud katsemenetluse rikkumisega. Sellisel juhul tuleks tagasilükatud tulemus asendada struktuuri samas piirkonnas korduva katse tulemustega.

6.3.1 Kontrollproovide kalibreerimis sõltuvuse konstrueerimisel määratakse sõltuvus kindlaks kaudse näitaja ühiku väärtuste ja standardproovikuubikute betooni tugevuse järgi.

Kaudse näitaja ühiku väärtuse puhul võetakse proovide seeria või ühe proovi puhul (kui kalibreerimisest sõltuvus on kindlaks tehtud üksikute proovide puhul) kaudsete näitajate keskmine väärtus. Betooni tugevuse ühiku väärtuse jaoks võetakse betooni tugevus järjestikku vastavalt standardile GOST 10180 või üks proov (kalibreerimisest sõltuvus üksikute proovide puhul). Proovide mehaanilised katsed vastavalt standardile GOST 10180 viiakse läbi kohe pärast katsetamist kaudse mittepurustava meetodiga.

6.3.2 Kuubikujuliste proovide testitulemuste põhjal kalibreerimis sõltuvuse konstrueerimisel kasutatakse vähemalt 15 kuupproovide seeriat vastavalt standardile GOST 10180 või vähemalt 30 eraldi kuupproovi. Proovid tehakse vastavalt GOST 10180 nõuetele erinevates vahetustes, vähemalt 3 päeva jooksul sama nominaalse koostisega betoonist, kasutades sama tehnoloogiat, sama karastusrežiimiga kui kontrollitav struktuur.

Kalibreerimissõltuvuse loomiseks kasutatud kuubikuproovide betooni tugevuse ühiku väärtused peavad vastama tootmises eeldatavatele kõrvalekalletele, jäädes samas kindlaksmääratud vahemikku.

6.3.3 Kalibreerimissõltuvus elastse tagasilöögi, löökimpulsi, plastilise deformatsiooni, ribi eraldamise ja lõtvumise meetodite jaoks määratakse kindlaks kuubikujuliste proovide katsetulemuste põhjal, kõigepealt mittepurustava meetodiga ja seejärel hävitava meetodiga vastavalt standardile GOST 10180.

Kalibreerimissõltuvuse määramisel lagunemisega eraldamise meetodi jaoks tehakse põhi- ja kontrollproovid vastavalt. Põhiproovidel määratakse kaudne omadus, kontrollproove testitakse vastavalt standardile GOST 10180. Põhi- ja kontrollproovid peavad olema valmistatud samast betoonist ja kõvastuma samades tingimustes.

6.3.4 Proovide mõõtmed tuleks valida vastavalt betoonisegu suurimale täitematerjalile vastavalt standardile GOST 10180, kuid mitte vähem kui:

100 × 100 × 100 mm tagasilöögi, löögiimpulsi, plastilise deformatsiooni meetodite, samuti lõikamismeetodi puhul (kontrollproovid);

200 × 200 × 200 mm konstruktsiooni ribi hakkimise meetodi jaoks;

300 × 300 × 300 mm, kuid ribi suurusega vähemalt kuus ankurdusseadme paigaldussügavust lõikamismeetodi jaoks (põhiproovid).

6.3.5 Kaudsete tugevusomaduste kindlakstegemiseks viiakse katsed läbi vastavalt kuubikujuliste proovide külgpindade (betoneerimissuunas) jao nõuetele.

Elastse tagasilöögi, löögipulsi, löögi korral tekkiva plastilise deformatsiooni meetodi mõõtmiste koguarv igal proovil ei tohi olla väiksem kui tabeli kohaselt kindlaksmääratud katsete arv sektsiooni kohta ning löögikohtade vaheline kaugus peab olema vähemalt 30 mm (löögipulsi meetodil 15 mm). Sisenemisega plastilise deformeerimise meetodi puhul peaks iga näo katsete arv olema vähemalt kaks ja katsekohtade vaheline kaugus peab olema vähemalt kahe süvendi läbimõõt.

Kui määratakse ribi lõhustamismeetodi kalibreerimis sõltuvus, tehakse iga külgmise ribi kohta üks katse.

Lõikamismeetodi kalibreerimis sõltuvuse kindlakstegemisel tehakse põhiproovi mõlemal küljel üks katse.

6.3.6 Elastse tagasilöögi, löökimpulsi, löögi korral tekkiva plastilise deformatsiooni meetodil katsetatud proovid kinnitatakse pressi abil vähemalt (30 ± 5) kN jõuga ja mitte üle 10% eeldatavast väärtusest purunemiskoormusest.

6.3.7 Tõmbamismeetodil testitud proovid paigaldatakse pressile nii, et pinnad, millel väljatõmbamine toimus, ei puutu kokku pressi tugiplaatidega. Katsetulemused vastavalt standardile GOST 10180 suurenevad 5%.

7 Testimine

7.1.1 Kontrollitavate sektsioonide arv ja asukoht konstruktsioonides peab vastama GOST 18105 nõuetele ning olema märgitud konstruktsiooni projekteerimisdokumentides või paigaldatud, võttes arvesse:

Kontrollülesanded (betooni tegeliku klassi, eemaldamis- või karastusjõu määramine, vähenenud tugevusega alade tuvastamine jne);

Ehituse tüüp (veerud, talad, plaadid jne);

Käepidemete paigutamine ja betoneerimistellimus;

Konstruktsioonide tugevdamine.

Betooni tugevuse kontrollimisel monoliitsete ja kokkupandavate konstruktsioonide katsekohtade arvu määramise reeglid on toodud lisas. Uuritavate konstruktsioonide betooni tugevuse määramisel tuleks läbilõigete arvu ja asukohta võtta vastavalt mõõdistusprogrammile.

7.1.2 Katsed viiakse läbi konstruktsioonilõigul, mille pindala on 100–900 cm 2.

7.1.3 Mõõtmiste koguarv igas kohas, kaugus mõõtmiskohtade vahel kohas ja konstruktsiooni servast, konstruktsioonide paksus mõõtmiskohas ei tohi olla väiksem kui punktis tabel, olenevalt katsemeetodist.

Tabel 2 - Nõuded katsekohtadele

7.1.4 Iga sektsiooni üksikute mõõtmistulemuste kõrvalekalle selle jao mõõtmistulemuste aritmeetilisest keskmisest ei tohiks ületada 10%. Mõõtmistulemusi, mis ei vasta määratud tingimusele, ei võeta arvesse antud piirkonna kaudse näitaja aritmeetilise keskmise arvutamisel. Mõõtmiste koguarv igas jaos aritmeetilise keskmise arvutamisel peab vastama tabeli nõuetele.

7.1.5 Betooni tugevus konstruktsiooni kontrollitud osas määratakse kindlaks kaudse indikaatori keskmise väärtuse järgi vastavalt jaotise nõuetele kehtestatud kalibreerimis sõltuvusele, tingimusel et kaudse näitaja arvutuslik väärtus jääb väljakujunenud (või seotud) seos (madalaima ja kõrgeima tugevusväärtuse vahel).

7.1.6 Konstruktsioonide betoonosa pinna karedus, kui seda katsetatakse tagasilöögi, löögiimpulsi, plastilise deformatsiooni meetoditega, peaks vastama kalibreerimis sõltuvuse kindlakstegemisel katsetatud konstruktsiooniosade (või kuubikute) pinnakaredusele. Vajadusel on lubatud struktuuri pindu puhastada.

Kui kasutatakse taandamise ajal plastilise deformatsiooni meetodit, kui nullnäit eemaldatakse pärast algkoormuse rakendamist, ei ole konstruktsiooni betoonpinna karedusele nõudeid.

7.2.1 Katsed viiakse läbi järgmises järjestuses:

Seadme asukohta struktuuri katsetamisel horisontaali suhtes soovitatakse võtta sama, mis kalibreerimis sõltuvuse määramisel. Seadme erinevas asendis on vaja indikaatoreid korrigeerida vastavalt seadme kasutusjuhendile;

7.3.1 Katsed viiakse läbi järgmises järjestuses:

Seade on paigutatud nii, et jõud rakendatakse katsepinnaga risti vastavalt seadme kasutusjuhendile;

Sfäärilise taande kasutamisel taandusdiameetrite mõõtmise hõlbustamiseks võib katse läbi viia süsiniku- ja valge paberilehtede kaudu (sel juhul tehakse kalibreerimisest sõltuvuse tuvastamiseks katseid sama paberi abil);

Kaudse karakteristiku väärtused registreeritakse vastavalt seadme kasutusjuhendile;

Arvutage kaudse tunnuse keskmine väärtus struktuuri kohas.

7.4.1 Katsed viiakse läbi järgmises järjestuses:

Seade on paigutatud nii, et jõud rakendatakse katsepinnaga risti vastavalt seadme kasutusjuhendile;

Seadme asendit konstruktsiooni katsetamisel horisontaali suhtes on soovitatav võtta kalibreerimisest sõltuvuse määramisel sama, mis katse ajal. Seadme erinevas asendis on vaja näitu korrigeerida vastavalt seadme kasutusjuhendile;

Kaudse karakteristiku väärtus registreeritakse vastavalt seadme kasutusjuhendile;

Arvutage kaudse tunnuse keskmine väärtus struktuuri kohas.

7.5.1 Tõmbekatsel peavad lõigud paiknema töökoormusest või eelpingestatud sarruse survejõust põhjustatud väikseimate pingete tsoonis.

7.5.2 Katse viiakse läbi järgmises järjestuses:

Ketta liimimise kohas eemaldage betooni pindmine kiht sügavusega 0,5 - 1 mm ja puhastage pind tolmust;

Ketas kinnitatakse betooni külge, vajutades ketast ja eemaldades liigse liimi väljaspool ketast;

Seade on ühendatud kettaga;

Koormust suurendatakse järk -järgult kiirusega (1 ± 0,3) kN / s;

Mõõda eralduspinna projektsiooniala ketta tasapinnal veaga ± 0,5 cm 2;

Tingimusliku pinge väärtus betoonis eraldamise ajal määratakse maksimaalse eraldusjõu ja eralduspinna väljaulatuva ala suhtena.

7.5.3 Katsetulemusi ei võeta arvesse, kui betooni maharebimise ajal tuli sarrus kokku või kui rebimispinna prognoositav pind oli alla 80% ketta pindalast.

7.6.1 Lõiketõmbe meetodil katsetatuna peavad lõigud paiknema kõige väiksemate pingete tsoonis, mis on tingitud töökoormusest või eelpingestatud sarruse survejõust.

7.6.2 Katsed viiakse läbi järgmises järjestuses:

Kui ankurdusseadet ei paigaldatud enne betoneerimist, tehakse betooni auk, mille suurus valitakse vastavalt seadme kasutusjuhendile, sõltuvalt ankurdusseadme tüübist;

Ankruseade kinnitatakse auku seadme kasutusjuhendis määratud sügavusele, olenevalt ankurdusseadme tüübist;

Seade on ühendatud ankurdusseadmega;

Koormust suurendatakse kiirusel 1,5 - 3,0 kN / s;

Salvestage seadme jõumõõturi näit R 0 ja ankurdus Δ h(erinevus tegeliku väljarebimissügavuse ja ankurdusseadme sissesügavussügavuse vahel) vähemalt 0,1 mm täpsusega.

7.6.3 Väljatõmbejõu mõõdetud väärtus R 0 korrutatakse parandusteguriga γ, mis määratakse valemiga

kus h- ankurdusseadme töösügavus, mm;

Δ h- ankru libisemise suurus, mm.

7.6.4 Kui betooni rebenenud osa suurimad ja väikseimad mõõtmed ankurdusseadmest kuni purustamispiirideni piki konstruktsiooni pinda erinevad rohkem kui kaks korda ja ka siis, kui väljarebimissügavus erineb kinnitusest ankurdusseadme sügavus üle 5% (Δ h > 0,05h, γ> 1.1), siis saab katsetulemusi arvesse võtta ainult betooni tugevuse ligikaudseks hindamiseks.

Märge - Betooni tugevuse ligikaudseid väärtusi ei ole lubatud kasutada betooni tugevusklassi ja hoone kalibreerimisseadmete hindamiseks.

7.6.5 Katsetulemusi ei arvestata, kui rebenemissügavus erineb ankurdusseadme sissesügavussügavusest rohkem kui 10% (Δ h > 0,1h) või tugevdus paljastati ankurdusseadmest kaugemale, mis on väiksem selle kinnistamise sügavusest.

7.7.1 Roiete nihkemeetodi katsetamisel ei tohiks katsealal olla pragusid, betoonivahesid, lõtku ega õõnsusi, mille kõrgus (sügavus) on üle 5 mm. Sektsioonid peaksid paiknema töökoormusest või eelpingestatud sarruse survejõust põhjustatud väikseimate pingete tsoonis.

7.7.2 Katse viiakse läbi järgmises järjestuses:

Seade on konstruktsiooni külge kinnitatud, koormust rakendatakse kiirusega kuni (1 ± 0,3) kN / s;

Seadme jõumõõturi näidud registreeritakse;

Mõõda tegelik lõikamissügavus;

Määrake keskmine nihkejõud.

7.7.3 Katsetulemusi ei võeta arvesse, kui raudbetoon paljastus betooni vallandamise ajal või tegelik paiskumissügavus erines ettenähtust rohkem kui 2 mm.

8 Tulemuste töötlemine ja esitlemine

8.1 Katsetulemused on esitatud tabelis, mis näitab:

Ehituse tüüp;

Betooni disainiklass;

Betooni vanus;

Iga kontrollitava piirkonna betooni tugevus;

Konstruktsiooni keskmine betooni tugevus;

Konstruktsiooni või selle osa tsoonid, kui nõuded on täidetud.

Katsetulemuste esitamise tabeli vorm on toodud lisas.

8.2 Käesolevas standardis esitatud meetodite abil saadud betooni tegelike tugevusväärtuste kehtestatud nõuetele vastavuse töötlemine ja hindamine toimub vastavalt standardile GOST 18105.

Märge - Betooniklassi statistiline hindamine katsetulemuste põhjal viiakse läbi vastavalt GOST 18105 (skeemid A, B või C ... Kui kasutate varem installitud sõltuvusi, sidudes need (rakenduse järgi) ) statistiline kontroll ei ole lubatud ja betooniklassi hindamine toimub ainult vastavalt skeemile "G" GOST 18105.

8.3 Betooni tugevuse määramise tulemused mittepurustavate katsete mehaaniliste meetoditega on esitatud järelduses (protokollis), mis sisaldab järgmisi andmeid:

Testitud konstruktsioonide kohta, näidates projekteerimisklassi, betoneerimise ja katsetamise kuupäeva või betooni vanust katsetamise ajal;

Betooni tugevuse kontrollimiseks kasutatud meetodite kohta;

Seerianumbritega seadmetüüpide kohta teave instrumentide kontrollimise kohta;

Aktsepteeritud kalibreerimissõltuvuste kohta (sõltuvusvõrrand, sõltuvusparameetrid, kalibreerimissõltuvuse kasutamise tingimuste järgimine);

Kasutatakse kalibreerimissõltuvuse või selle sidumise konstrueerimiseks (mittepurustavate kaudsete ja otseste või hävitavate meetoditega tehtud testide kuupäev ja tulemused, parandustegurid);

Saitide arvu kohta betooni tugevuse määramiseks konstruktsioonides koos nende asukoha märkimisega;

Testi tulemused;

Metoodika, saadud andmete töötlemise ja hindamise tulemused.

Lisa A
(nõutud)
Standardne nihketõmbe testimisseade

A.1 Standardne nihkekoorimisskeem näeb ette katsed, mis tuleb läbi viia, järgides punkti -nõudeid.

A.2 Standardtesti seadistust saab kasutada järgmistel juhtudel:

Raske betooni katsed survetugevusega 5 kuni 100 MPa;

Kerge betooni katsed survetugevusega 5 kuni 40 MPa;

Jämeda betooni täitematerjali maksimaalne osa ei ületa ankurdusseadmete töösügavust.

A.3 Laadimisseadme toed peavad haakuma betoonpinnaga ühtlaselt vähemalt 2 meetri kaugusel h ankurdusseadme teljest, kus h- ankurdusseadme paigaldamise töösügavus. Katseskeem on näidatud joonisel.

1 2 - laadimisseadme tugi;
3 - laadimisseadme püüdmine; 4 - üleminekuelemendid, vardad; 5 - ankurdusseade;
6 - välja tõmmatud betoon (maharebitav koonus); 7 - testitud struktuur

Joonis A.1 - nihkekoorimiskatse korraldamine

A.4 Tavalises nihke-tõmbe katses kasutatakse kolme tüüpi ankurdusseadmeid (vt joonis). I tüüpi ankurdusseade paigaldatakse konstruktsiooni betoneerimise ajal. II ja III tüüpi ankurdusseadmed paigaldatakse konstruktsiooni eelnevalt ettevalmistatud aukudesse.

1 - töövarras; 2 - laieneva koonusega töövarras; 3 - segmentaalsed soonelised põsed;
4 - tugivarras; 5 - õõnes laieneva koonusega töövarras; 6 - tasanduspesur

Joonis A.2 - Ankruseadmete tüübid standardse testimise jaoks

A.5 Tabelis on näidatud ankurdusseadmete parameetrid ja nende jaoks mõõdetud betooni tugevuse lubatud vahemikud standardkatseskeemi kohaselt. Kergbetooni puhul kasutatakse standardses katseskeemis ainult ankurdusseadmeid, mille sügavus on 48 mm.

Tabel A.1 - ankurdusseadmete parameetrid standardse testimise jaoks

A.6. II ja III tüüpi ankrute konstruktsioonid peaksid tagama aukude seinte esialgse kokkusurumise (enne koormuse rakendamist) sissesügavuse töösügavusel. h ja testijärgne libisemiskontroll.

Lisa B
(nõutud)
Tavaline ribide nihketesti seadistus

B.1 Ribide nihkemeetodi katsetamise standardskeem näeb ette katsetamist vastavalt nõuetele -.

B.2 Standardset katseskeemi kohaldatakse järgmistel juhtudel:

Jämeda betooni täitematerjali maksimaalne fraktsioon ei ületa 40 mm;

Raske betooni katsed survetugevusega 10–70 MPa graniidist ja lubjakivikillustikust.

B.3 Katsetamiseks kasutatakse seadet, mis koosneb võimsusergutajast koos jõu mõõteseadmega ja haaratsist, millel on konsool konstruktsiooni ribi lokaalseks lõikamiseks. Katseskeem on näidatud joonisel.

1 - laadimisseadme ja jõu mõõteseadmega seade; 2 - tugiraam;
3 - purustatud betoon; 4 - testitud struktuur; 5 - klambriga haarats

Joonis B.1 - ribide nihketesti skeem

B.4 Ribi lokaalse paiskumise korral tuleb esitada järgmised parameetrid:

Lõikamise sügavus a= (20 ± 2) mm;

Lõikamise laius b= (30 ± 0,5) mm;

Nurk koorma toimimissuuna ja konstruktsiooni koormatud pinna suhtes normaalse suhtes β = (18 ± 1) °.

Lisa B
(soovitatav)
Lõikamismeetodi kalibreerimis sõltuvus

Katsete tegemisel väljatõmbamismeetodil koos kallakukkumisega vastavalt liites esitatud standardsele skeemile tuleb arvestada betooni kuupmeetri survetugevusega R, MPa, on lubatud arvutada vastavalt kalibreerimissõltuvusele vastavalt valemile

kus m 1 - koefitsient, mis võtab arvesse jämeda täitematerjali maksimaalset suurust rebimisvööndis, mis on võrdne 1, kui täitematerjali suurus on väiksem kui 50 mm;

m 2 - proportsionaalsuskoefitsient üleminekuks kilonewtoni väljatõmbejõult betooni tugevusele megapaskalites;

R- ankurdusseadme väljatõmbejõud, kN.

Kui katsetatakse rasket betooni, mille tugevus on 5 MPa või rohkem, ja kerget betooni, mille tugevus on 5–40 MPa, tuleb arvesse võtta proportsionaalsusteguri väärtusi m 2 võetakse vastavalt tabelile.

Tabel B.1

Koefitsiendid m 2 raske betooni katsetamisel keskmise tugevusega üle 70 MPa, tuleb see võtta vastavalt standardile GOST 31914.

Lisa D
(soovitatav)
Kalibreerimispiirang ribide lõikamise meetodile
standardse testiseadistusega

Katset sooritades ribide kallal vastavalt standardsele skeemile vastavalt lisale tuleb arvestada betooni kuupmeetri survetugevusega graniidist ja lubjakivikillustikust R, MPa, on lubatud arvutada vastavalt kalibreerimissõltuvusele vastavalt valemile

kus m- koefitsient, mis võtab arvesse jämeda täiteaine maksimaalset suurust ja on võrdne:

1,0 - kui täitematerjali suurus on alla 20 mm;

1,05 - täitematerjali suurusega 20 kuni 30 mm;

1,1 - täitematerjali suurus 30 kuni 40 mm;

R- lõikamisjõud, kN.

Lisa D
(nõutud)
Nõuded mehaanilise testimise instrumentidele

Tabel E.1