Küte sooja vee pürolüüsi boiler. Kuidas valida õige pürolüüsikatel pikaks põlemiseks? Mida mõeldakse pürolüüsi all

Kütus

Pürolüüsikatlad töötavad tõhusalt kõrge lenduvate ainete saagisega kütusel - puit (küttepuud, puidujäätmed, kütusebrikett ja graanulid), pruunsüsi; mõned mudelid tarbivad kivisütt (klass "mutter 1" või "kivi") ja isegi koksi. Seda tüüpi katlad esitavad piisavalt kõrged nõuded niiskuse kütmiseks - küttepuude puhul mitte rohkem kui 20-35%. Selle põhjuseks on asjaolu, et veeaur lahjendab pürolüüsi gaase ja segab põlemist (vt allpool), märjal kütusel töötades langeb võimsus järsult või boiler kustub üldse. Olukordades, kus kuiva kütust pole saadaval, on see tõsine puudus.

See on huvitav: Seinale paigaldatavad gaasiküttekatlad

Pannkoogi paksus

See väärtus on pöördvõrdeline siseläbimõõduga D. On vaja saavutada optimaalne kolvi surve kütuse sisendile. Kui rõhk on ebapiisav, viib see pöördtegevuse teguri vähenemiseni. Selle tulemusena võib kamin uuesti süttida ja suitsu väljub korstna kaudu. Kui kolb on väga raske, vähendab see oluliselt kvaliteetseks põlemiseks vajalikku õhuvahet: selle tulemusena kustub leek.

Pannkookide siseläbimõõdu ja paksuse suhted on ligikaudu järgmised:

• 30 cm - 6-10 mm.
• 40 cm - 6-8 mm.
• 60 cm - 4-6 mm.
• 80 cm - 2,5-4 mm.

Katla seade ja tööpõhimõte

Varem on juba öeldud, et seda tüüpi kateldel on kambrid. Ahi on jagatud gaasistamiskambriks, kuhu laaditakse kütus, ja otse põlemiskambrisse.

Joonise diagramm näitab sisemine korraldus tahke kütuse pürolüüsi katel

Kütus laaditakse esimesse kambrisse, kus õhuvool on piiratud. Katel käivitub ja töötab normaalselt. Aeglase põlemise korral hakkab kütus pürolüüsima, eraldub puidugaas, mis siseneb ahju teise osasse, põlemiskambrisse. Sellest hetkest läheb tahkeküttekatel tööle. Nüüd algavad protsessid, mis põhimõtteliselt eristavad pürolüüsi tüüpi põlemist, tahket kütust küttekatlad pikaajaline põlemine otsepõlemisprotsessist ja traditsioonilistest kateldest.

Esimeses kambris on soojuskadu minimeeritud. Tavaliselt täidetakse pika põlemisega tahkekütusekatelde mudelites esimese ja teise kambri vaheline ruum restidega, millele asetatakse kütus.

Ahju teine ​​osa on põlemiskamber, kuhu siseneb põlev puidugaas. Kamber on täidetud sekundaarse kuumutatud õhuga. Siin kehtib juba topeltpuhumise põhimõte.

Pärast katla tavalisse töörežiimi sisenemist on õhu juurdepääs esimesse kambrisse oluliselt piiratud. Põlemisprotsess praktiliselt peatub, muutudes hõõguvaks olekuks. Kütus põleb järk-järgult ära. Iga eelmine kütusekiht hõõgumisprotsessis hõlmab järk-järgult järgmist kihti. Aeglase hõõgumisega kaasneb pidev puidugaasi eraldumine. Selle protsessi tõttu nimetatakse tahkekütuse pürolüüsikatlaid ka pika põlemiskateldeks.

Teises, peamises põlemiskambris põleb ainult puidugaas, mis kokkupuutel sekundaarse õhuga (kuumutatud kuni t 3000 C) annab tohutul hulgal soojusenergiat. Alles nüüd hakkab tööle soojusenergia, soojendades soojusvahetis ringlevat jahutusvedelikku. See tähendab, et pürolüüsi tüüpi tahke kütusekatelde projekteerimisel soojendatakse soojuskandjat mitte tahke kütuse otsese põlemise tõttu, vaid juba sekundaarse põlemisprodukti - pürolüüsigaasi, põleva gaasilise aine - põlemise tõttu. See on peamine erinevus seda tüüpi katelde ja muud tüüpi tahkekütuse katelde vahel.

Mida mõeldakse pürolüüsi all

Pürolüüs – põlevgaasi teke ja sellele järgnev põlemine – toimub suuremal või vähemal määral kõigis tahkekütusekateldes. Sama protsess käib ka tavalises ahjus – puidu või kivisöe põletamisel ei ole mõnes kohas piisavalt hapnikku, vingugaas CO, siis leiab puuduva hapniku ja põleb, eraldades soojust, muutudes mürgist tavaliseks süsihappegaasiks – CO2.

Eksperimendi korras töötati veel 1950. aastatel välja katlaseadmete skeem, kus algul kütus hapnikuvaegusest leegitses, seejärel põletati tekkinud CO sekundaarkambris. Kuid ideid ei rakendatud, kuna need ei andnud eeliseid oluliste puudustega ja olid kallid.

Kuidas pürolüüsikatelt oma kätega teha

Tööpõhimõttega pürolüüsikatla valmistamise tehnoloogiline protsess hõlmab torustiku ja keevitamise teostamist.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

Kvaliteetse seadme valmistamiseks on vajalik järgmiste tööriistadega töötamise kogemus:

• elektriline keevitusmasin;
• elektriline puur;
• Nurklihvija;
• lukksepa tööriistade komplekt - kandiline, tasane.

Vajalikud materjalid ja tarvikud:

• leht, paksus 4 mm, 7,5 m²;
• toru - 8 m (läbimõõt 57 mm, seina paksus 3,5 mm);

terasriba (paksus 4 mm, laius 20 mm) - 7,5 mp;
terasriba (paksus 4 mm, laius 30 mm) - 1,5 mp;
terasriba (paksus 5 mm, laius 80 mm) - 1 mp;
šamott (tulekindel) tellis - 15 tk;
gofreeritud toru 60 × 30 (seina paksus 2 mm) - 1,5 MP;
gofreeritud toru 80×40 (seina paksus 2 mm) - 1 mp;
lõikeketas d 230 - 10 tk.;
lihvketas d 125 - 5 tk.;
elektroodid - 5 pakki;
temperatuuriandur.

Nad teostavad automaatselt manipuleerimisi siibriga: avamine (põlemistemperatuuri tõstmiseks) ja sulgemine (kui temperatuur saavutab maksimumväärtuse)

Temperatuuriandur on mehaaniline seade põlemiskambrisse siseneva õhuhulga jälgimiseks.

Katla tootlikkus sõltub suitsutoru toimimisest. Hea tõmbe tagamiseks peab korsten vastama kvaliteedinõuetele:

• kõrgus vähemalt 5 meetrit;
• hea isolatsioon;
• teravate painde puudumine;
• kondensaadi äravool;
• lihtne juurdepääs puhastamiseks.

Seadme joonised ja skeemid

Ilma sundventilatsioonita pürolüüsikatel on kõige lihtsam skeem. Disaini energiasõltumatus vähendab seadme töökulusid.

Loodusliku korstnaga pürolüüsikatla skeem näeb välja selline:

Kõrge efektiivsuse suurendamiseks on mõnel disainil kahekordse seinaga alused

Katel koosneb kolmest põhikambrist:

• laadimine, serveerimine kütuse viskamiseks;
• järelpõleti, kuhu tarnitakse sekundaarset õhku;
• soojusvaheti läheb torusse.

Tooraine põletamine suunab gaasi voolu ülevalt alla. Kui šamotttelliste massiivi suunatakse resti alla õhku, siis põlevad põlevad gaasid. Laguproduktid lähevad läbi soojusvaheti korstnasse. Tõmbe reguleerimine toimub katla väljalaskeava juures oleva temperatuurianduriga, kasutades sekundaarse õhuvarustuse siibriga ühendatud ketti.

Üksikasjalikud detailid koos mõõtmete ja tolerantidega leiate standardjooniselt:

A - katla ahela kontroller; B - laadimisuks; C - tuhapanni kate; D - korsten; E - temperatuurikaitsme anduri ühendus; F - kaitseklapi haru toru; G - vooluahela toiteliin; H - pakkumine külm vesi soojusvahetisse; L - katla ahela tagasivooluliin; M - paisupaak

Üksuse valmistamise samm-sammult juhised

Pürolüüsi katla valmistamine oma kätega on jagatud etappideks:

1. Vastavalt joonisele teostatakse kere osade märgistamine ja lõikamine. Pärast elementide "kleepimist" tehakse kontrollmõõtmine, seejärel keevisõmblused. Oma kohtadele paigaldatud tagapaneel ja külgseinad keevitatakse mõlemalt poolt, puhastatakse, töödeldakse keevitushermeetikuga.
2. Paigaldatakse soojusvaheti torusid.
3. Peale välisseina ja uksekarpide keevitamist paigaldatakse mehaaniline jahutusvedeliku reguleerimise regulaator.
4. Korsten monteeritakse toru ülesehitamise teel.Järgmine osa tuleb panna eelmise sisse, et kondensaat peale ei satuks väljaspool. Valmis ehitus värvitud tulekindla värviga.

Pürolüüsi katla tööpõhimõte

Puidu keemilist lagunemisprotsessi kõrgel temperatuuril (200–800 ° C) piiratud hapniku juurdepääsuga nimetatakse pürolüüsiks.

Pürolüüsi katla töö põhineb kuivdestilleerimise põhimõttel. Puidu kuumutamine hapnikuvaegusega põhjustab puidukoksi ja gaasi moodustumist. Saadud gaas süttib hapnikuga segamisel. Samal ajal toimub koostoime süsinikuga. Katlast väljuvad põlemissaadused sisaldavad vähendatud koguses kahjulikke aineid. Puidu tahke osa, põledes, eraldab soojusenergiat.

Pürolüüsiefekti võib saada erinevat tüüpi kütuste põletamisel:

• küttepuud (vardad, mille suurus ei ületa 450 × 250 mm);
• tükeldatud oksad;
• brikett;
• saepuru;
• graanulid (puidugraanulid);
• turvas;
• koks;
• kivisüsi.

Puit on kõige tõhusam kütuseliik, mis eraldab suures koguses pürolüüsigaasi. Oksad ja saepuru võib segada küttepuiduga koguses, mis ei ületa 25% kogumahust, et hoida efektiivsust (jõudluskoefitsienti) kõrgel tasemel.

Pürolüüsikatelde seadme erinevus traditsioonilistest on kahe põlemiskambri olemasolu: kütus (gaasistamine) ja põlemine.

Tulemuseks on söe ja gaasi moodustumine, millega kaasneb suure hulga soojusenergia vabanemine.

Pürolüüsikatelde konstruktsioonid erinevad olenevalt õhuvarustuse viisist: loomulik, korstna tõmmet kasutav ja ventilaatoriga sundpuhutav õhk.

Loomuliku tõmbepaigaldiste puhul asub sekundaarkamber peamise tulekolde kohal ja õhuvool on alt üles. Kunstliku tõmbe korral on vastupidi: põhikolle on sekundaarse kambri all ja õhu suund on ülalt alla.

Miks seda vaja on

Pürolüüsikatlad muutuvad üha populaarsemaks muude energiaallikate kallinemise tõttu. Ruumiküte läheb järjest kallimaks. Puit on traditsiooniliste katelde jaoks odavaim kütus, kuid see võtab palju.

Puidu pürolüüsi käigus vabaneva gaasi põlemisel tekkiva lisaenergia kasutamine võimaldab saada palju rohkem soojusenergiat.

Võrreldes muud tüüpi kütusel töötavate kateldega on pürolüüsiseadmetel järgmised eelised:

• õhukulu vähendamine gaasi põlemisprotsessis;
• vähem jäätmeid - tahm ja tuhk;
• kahjulike ainete ja komponentide vabanemise 3-kordne vähenemine;
• katla tööaja pikenemine (ajavahemik kütusekoormuste vahel (kuni 12 tundi);
• võimalus reguleerida katla jõudlust 30-100% piires;
• pürolüüsigaasi põlemise kontrollimise protsessi hõlbustamine.

Pika põlemisahju omadused

Esimene samm on mõista, mis toimub küttepuude põletamisel. Leegi ilmumiseks tuleb puidu temperatuur viia ligikaudu +150 kraadini, kasutades selleks välist kütteallikat. Tavaliselt piisab selleks tavalisest tikust süüdatud paberitükist. Pärast seda algab materjali aeglase karboniseerumise protsess, mis pärast +250 kraadi saavutamist läheb lagunemiseks lihtsaks. keemilised elemendid. Leegi süütamisel tekkiva valge suitsu koostises on gaas ja veeaur: neist eraldub kuumutatud puitu. Vabanenud gaasiliste komponentide süttimist täheldatakse, kui kuumutamine jõuab +300 kraadini: selle tulemusena kiireneb termokeemiline reaktsioon oluliselt.

Lagunemine orgaaniline aine Lihtsamateks elementideks nimetatakse pürolüüsiks. Praktika näitab, et puidu põlemisel jääb osa sellesse kätketud energiapotentsiaalist kasutamata. Seda väljendatakse keeles märkimisväärne summa pärast leegi kustumist jäänud jäätmeid. Pürolüüsiahjudes kasutatakse kütust palju tõhusamalt, mis saavutatakse kütuse põlemisel eralduvate gaaside eraldi põletamisel. Samal ajal on puidu enda hõõgumise kiirus väga väike, mis aitab kaasa ahju kestuse pikenemisele ühel vahekaardil. Bubafonya pliit, mis on teatud tüüpi pürolüüsiküttekeha, tagab kogu kütuse peaaegu täieliku põlemise.

Pika põlemisega pürolüüsikatlad veekontuuriga

Pika põlemisega pürolüüsikatlad veeahelaga on suurepärased alternatiivne allikas energia eramajades sagedaste gaasivarustuse katkestuste korral.

Pika põlemisega veekontuuriga tahkeküttekatel võib töötada puidul ja muud tüüpi tahkekütustel: kivisüsi, puidujäätmed jne.

Seda tüüpi katelde peamine puudus on kõrge hind. Lisaks on erinevalt paljudest muudest katlaseadmetest pika põlemisega pürolüüsikatel veeahelaga kõige sagedamini lenduv.

Elektriga ei tööta mitte ainult tsirkulatsioonipump ja juhtseadmed, vaid ka sisseehitatud ventilaator: see seade reeglina loomuliku tõmbe korral ei tööta.

Tahkeküttepuit ja kivisöe katlad populaarsuselt teisel kohal gaasi järel. Samal ajal on neil üks tõsine puudus - kütust tuleb laadida mitu korda päevas.

Küttepuude tavalisel põletamisel ei ületa katelde kasutegur 75% ja osa põlevatest ainetest lendab lihtsalt korstnasse.

Pika põlemisega veekontuuriga pürolüüsikatlad on palju praktilisemad ja tõhusamad.

See ei jää kellelegi saladuseks, et pürolüüsiküttekatlad on sisse lülitatud Sel hetkel on väga vajalikud ja nõutud küttesüsteemide seadmed. Just sel põhjusel on paljud meie inimesed nende konkreetsete üksuste vastu huvi tundnud.

Pürolüüsikatel on spetsiaalne küttekatel, mis võib kütusena kasutada kaubaaluseid, kivisütt, puitu ja muid materjale.

Üks peamisi kriteeriume, olenevalt sellest, millised küttekatlad on jagatud, on kütuse tüüp, millel need töötavad. Seega leiate tänapäeva turul katlad kaubaalustel, kivisöel, küttepuudel. Endale leiate ka nn universaalkatlad.

Kõige levinumad on hetkel puukütted tahke kütusekatelde millel on palju eeliseid. Esimene on see, et kütust peetakse kõige soodsamaks. Samuti tuleb märkida, et selliseid katlaid müüakse taskukohaste hindadega.

Pürolüüsikatelde eripäraks on hapnikutaseme juhtimine põlemiskambris ja vastavalt sellele ka kütuse temperatuuri ja põlemiskiiruse juhtimine. Tahkekütuse pürolüüsikatel tagab teie sõltumatuse gaasist ja elektrist, kuna nende energiaallikate kulud ületavad oluliselt tahkekütuste maksumust.

See on huvitav: Kuidas isetasanduvat isetasanduvat põrandat täita - me selgitame seda samm-sammult

Vundamendi ehitus

Bubafonya ahju alus on pandud järgmiselt:

1. Esimene samm on ruudukujulise augu kaevamine. Selle ligikaudsed mõõtmed on 150x150 cm, sügavusega 20-30 cm.
2. Kaeviku põhi on kaetud killustiku padjaga ja valatud betoonilahusega. Selle pinna tasandamiseks on kasulik kellu. Kui üleujutatud ala haarab, on vaja kontrollida selle pinna horisontaalsust hoone taseme abil. Vajadusel tehakse täiendavaid kohandusi.
3. Täielikult kuivanud betoonaluse peale laotakse mitmes reas tulekindlad tellised. Tavaliselt piisab 2-3 kihist.

Bubafoni tugevused ja nõrkused

Pürolüüsipliidil on mitmeid positiivseid omadusi:

• Disaini lihtsus. Omades keevitusoskusi ja metalliga töötamise kogemust, pole ahju ehitamine keeruline.
• Universalism. Bubafonya on kütuse osas väga tagasihoidlik: sinna võib visata küttepuid, kivisütt, saepuru, hakkepuitu ja muid puidujäätmeid. Samuti tuleb ahi hästi toime pelletitega – odavate keskkonnasõbralike graanulitega.
• Töö kestus. Ühe küttepuude järjehoidja läbipõlemisaeg on peaaegu päev: selle aja jooksul toodab ahi regulaarselt soojust. See indikaator võib varieeruda sõltuvalt seadme modifikatsioonist, selle ahju mahust, hapniku ringluse kiirusest jne.

Mainida tuleks ka Bubafoni peamisi puudusi:

• Madal efektiivsus. Selle põhjuseks on seadme korpuse ebaühtlane kuumenemine piisavalt madala soojusülekandega. "Täiustatud" pürolüüsiahjud on selles osas palju tõhusamad: nende efektiivsus ületab sageli 90%.
• Ebamugav puhastamine. Sellisena ei ole konstruktsioonis tuhapanni, mistõttu põlemisproduktide jäänused eemaldatakse läbi ülaosa. Mõned ahju modifikatsioonid on varustatud põhjas oleva uksega, mis hõlbustab tuha ja tuha puhastamist.
• Madal esteetika. Bubafoni välimust ei saa vaevalt ilusaks nimetada, seetõttu kasutatakse seda peamiselt majapidamisruumide kütmiseks.

Kavandamine

Gaasiballoonist omatehtud Bubafonya pliidi valmistamisel on peamine osa korpuse siseläbimõõdu ja selle kõrguse parameetri matemaatiline suhe. See peaks olema vahemikus kolm kuni viis kuni üks. Optimaalne läbimõõdu väärtus on 30–80 cm.

Ahjukorpuse läbimõõt alla 30 cm ei ole efektiivne, kuna hapnik ringleb liiga kiiresti läbi põlemiskambri, ilma küttepuudega täielikult reageerimata. See toob kaasa seadme efektiivsuse märgatava languse. Üle 80 cm läbimõõduga kambrites tekib veel üks probleem - selles põlevad küttepuud servas väga aeglaselt ja keskel kiiremini. Kütuse läbipõlemisel tekib langus, millesse kolb vajub. Selle tulemusena leek järk-järgult kustub. Joonisel on mugavam tähistada läbimõõtu tähega D ja kõrgust - H.

Kütuse liigid

Haabjas euroküttepuud

Pürolüüsikatelde üks positiivsemaid omadusi on see, et need on võimelised töötama tõhusalt mis tahes tahkel kütusel.

See võib olla must ja pruun kivisüsi, samuti puit ja turvas jne.

Loomulikult suudab pürolüüsikatel igal sellisel kütusetüübil teatud aja töötada kuni hetkeni, mil see täielikult läbi põleb.

Erinevate kütuste põlemisajad on järgmised:

• pruunsüsi - 8 tundi;
• lehtpuu - 6 tundi;
• pehme puit - 5 tundi;
• must kivisüsi - 10 tundi.

Nagu vaatlused näitavad, on pürolüüsikatla kõige tõhusam kütus kuiv puit. See, pikkusega 45-65 sentimeetrit, võimaldab katlal kõige tõhusamalt töötada ja pikendada selle tööaega.

Kuid kui seda tüüpi kütust pole saadaval, võib kasutada mis tahes tüüpi fossiilkütust.

Kütusebrikett

Muidugi juhul, kui see on sellises katlas kasutamiseks lubatud.

Lubatud kütused on järgmised:

• küttebrikett ja graanulid;
• puidujäätmed;
• tselluloosi sisaldavad tööstusjäätmed;
• mõned turba sordid.

Kütmisel tuleb arvestada, et kui primaar- ja sekundaarõhu vooluhulk on õigesti valitud ning õhuniiskus ei ole lubatust kõrgem, siis põlemisel ei eraldu kõrvalsaadusi.

Olge ettevaatlik: kui õhuniiskus on kõrge, eraldub paratamatult tugev veeaur, mis tähendab, et paratamatult tekib tõrva ja tahma, gaasi kütteomadused halvenevad ja boiler võib välja surra.

Skeem, töö omadused

Teiseks, 2000. aastatel, kui keskmisel tootjal oli piisavalt tootmisvõimalusi ja materjale, hakati kodumajapidamistes tootma. Vale äratas tarbijas huvi – ilmusid müük ja kasum.

Pürolüüsikatla skeem on tavapärane - suures kambris lahvatab esmalt küttepuude ladumine, seejärel lülitab automaatika õhu välja ja kui seda napib, siis küttepuud haisevad kaua. Vabanenud süsinikmonooksiid ja suur hulk tuhaosakesi - puhas süsinik C segatakse sekundaarkambris kuumutatud õhuga, kus need põlevad ära.

Selles põletis põleb alati punakas leek – otsene märk süsinikuga seotud reaktsioonist.

Kuidas suurendada pürolüüsiahju efektiivsust

Põhimõtteliselt väheneb Bubafoni efektiivsus selle korpuse ebaühtlase kuumutamise tõttu; see toob kaasa seadme ja ümbritseva ruumi vahelise soojusvahetuse efektiivsuse halvenemise. Protsessi optimeerimiseks gofreeritud metallpleki abil on üsna lihtne viis. Sellest valmistatakse improviseeritud särk kehale: see kinnitatakse silindri kohale keevitamise või keeramise teel.

Teine populaarne võimalus pürolüüsiahju efektiivsuse suurendamiseks on veesärgiga Bubafonya boiler. Kõige sagedamini on veeahel valmistatud metallist tünnist või kastist, valades neisse vett. Pannes valmistatud konstruktsiooni sisse tulikuum Bubafonya, on võimalik saavutada vee soojendamine ja see sisse panna küttesüsteem. Seega on võimalik soetada omamoodi boiler suure ruumi kütmiseks.

Veesärgi loomisel on vaja võtta kõik vajalikke meetmeid et see oleks võimalikult usaldusväärne. Kui nendel eesmärkidel kasutatakse kasti, peab see olema hästi keevitatud, et vältida lekkeid. Kõik õmblused on soovitav tihendada kuumakindla hermeetikuga. Teraslehe soovitatav paksus veekontuuri valmistamiseks on vähemalt 3 mm. Karbi ülaosa on kõige parem sulgeda käepidemetega kaanega. Veesärgiga Bubafonya pika põlemisahju saab lisaks varustada õhukestest torudest koosneva soojusvahetiga.

Pika põlemisega gaasiballoonist pliidi paremaks ja ohutumaks kasutamiseks on mitmeid kasulikke näpunäiteid:

• Parim on paigaldada seade siseruumides metalllehele.
• Ahju ümbritsev ruum tuleb puhastada tuleohtlikest esemetest.
• Kütuse süütamisel ei ole soovitatav tuleohtlikku vedelikku kuritarvitada.
• Toote korpus on üsna kuum, seetõttu tuleb kerise hooldamisel kätte panna paksud kindad.
• Leegi kustutamiseks sulgub õhutoru siiber.
• Bubafoni osade värvimine on rangelt keelatud.

Gaasiballoonist omatehtud pürolüüsiahi on üks populaarsemaid tootmisvõimalusi. See võlub oma odavuse ja lihtsusega. Kõik materjalid on kergesti leitavad igas suvilas.

Ta ei küta suurt maja, vaid väikese suvila, garaaži, kasvuhoone jaoks - see on kõik.

Selline ahi saab hõlpsasti hakkama 100 m 2 ruumi kütmisega. Sageli kasutatakse kasvuhoonete, garaažide, ladude kütmiseks. See ei vaja vundamenti, kuid vundament tuleb siiski ette valmistada. Tasandage ja katke vähemalt 4 mm paksuse metalllehega.

Samuti on paigaldamise ajal oluline järgida kõiki tuleohutuseeskirju. Kaugus süttivatest esemetest ei tohiks olla lähemal kui 50 cm

Puitpinnad on täiendavalt kaitstud tulekindla lapiga.

Ahju töö

Enne Bubafoni süütamist tuleb keevitatud õhukanal eemaldada korpuse seest, pärast ülemise korgi eemaldamist. Ahju sees laotakse puupalgid horisontaalasendis, otse üksteise kõrvale. Vertikaalse järjehoidja puhul võib kolvi liikumise teele tekkida takistusi: see juhtub tavaliselt juhtudel, kui palgid ei põle täielikult läbi. Selle tulemusena areneb primaarkambris hõõgumine täieõiguslikuks põlemiseks, mis häirib tõsiselt ahju nõuetekohast toimimist. Sel juhul kulub küttepuud palju kiiremini ja suits hakkab kanalist välja imbuma. Palkide ladumisel on keelatud korstna keevitamise ala blokeerimine.

Küttepuudele valatakse kiht hakke, saepuru või tükeldatud oksi. Nende peale tuleb panna vana petrooleumiga leotatud riie või paber. Kütuse järjehoidjale paigaldatakse otsast otsa kolb ja peale pannakse kate. Küttepuude süütamiseks tuleb süüdata kaltsu- või paberitükk ja visata see läbi õhutoru sisse. Sel juhul on tikud ebaefektiivsed, kuna kustuvad enne kütuseni jõudmist. Pärast küttepuude süütamist peatuvad need 15-20 minutit, võimaldades neil hästi süttida. Kui leek tugevneb, tuleb õhutoru ventiil sulgeda: sel viisil viiakse Bubafonya põhitöörežiimi.

Natuke ajalugu

Bubafonya ahju väljatöötamine on omistatud Kolõmast pärit käsitöölisele Afanasy Bubyakinile. Seejärel nimetati tema auks uus leiutis. Athanasius tõrjus oma katsete käigus Leedus toodetud Stropuva pürolüüsikatla seadmest.

Kodumaine leiutaja püüdis disaini võimalikult palju lihtsustada, et seda saaks oma kätega ehitada. See Bubafoni eripära seletab selle suurt populaarsust. Arvestades, et selle seadme valmistamise materjal on peamiselt improviseeritud vahendid, ei saa see kiidelda välise esteetikaga. Ahju tugevusteks on selle lihtsus, tõhusus ja töökindlus.

Pürolüüsikatel gaasiballooni juhendist

Seda disaini nimetatakse rahvapäraselt Bubafonyaks. Selliseks hüüdnimeks oli Kolõma leiutaja-käsitööline, kes idee esimesena netti üles pani.

Liigutatav kolb jagab põlemiskambri kaheks segmendiks: alt põleb küttepuud ja ülalt põleb välja pürolüüsigaas.

Sellises katlas põlevad küttepuud peaaegu jääkideta.

Õhu liikumine on suunatud ülevalt alla. Põlemine on palju aeglasem kui traditsioonilises boileris.

Hapnik siseneb toru kaudu, mis toimib kolvi vardana. Pürolüüsigaasi põletamiseks siseneb hapnik läbi aukude, kus kolvitoru sisestatakse korki. Ühendus ei tohi olla tihe. Kambrite eraldamine tagab kogu kütusemahu põlemise.

Põlemise intensiivsust juhitakse kolvirõngaga ühendatud toru kaudu. Mugavuse huvides keevitatakse toru külge liikuva metallkettaga tihvt, mille suurus on veidi suurem kui toru läbimõõt. Reguleerides toru ja ketta vahelist vahet, saavutatakse soovitud temperatuur.

Bubafoni valmistamiseks vajate järgmisi materjale:

• balloon mahuga vähemalt 50 liitrit;
• liitmikud;
• metallist (terasest) riba.

Seade koosneb järgmistest osadest:

Montaaži- ja keevitustööd

Tehke montaaži- ja keevitustööd vastavalt juhistele:

1. Lõika silindri ümar osa ära, hankides korpuse ja katte. Lihvige lõikekohad veskiga. Lõika kütuse sisselaskeava küljelt välja.
2. Armatuurist tehke rest, mille kaudu põlenud küttepuud ärkavad.
3. Valmistage kolb: keevitage terad ühelt poolt raudketta külge, teiselt poolt toru.
4. Tehke korstna paigaldamine. Parema veojõu tagamiseks võite kasutada toru läbimõõdu järkjärgulist suurendamist suunas algusest lõpuni.

Katke struktuur tulekindla värviga.

Põlemisprotsess paneb labad liikuma. Tekivad õhupöörised, kuid ketas takistab leegi suurenemist. Tulemuseks on pürolüüsiefekt 8-10 tunni jooksul hõõguvatest küttepuudest. Kütust laaditakse üks kord päevas.

Selline boiler suudab soojendada suurt ruumi. See töötab erinevat tüüpi tahkekütustel:

Puidust rohkem soojusenergia saamine muudab pürolüüsikatelde kasutamise üha atraktiivsemaks. Omades torustiku ja keevitamise oskusi, saate pürolüüsi küttesõlme teha oma kätega vastavalt joonistele ja diagrammidele või vanast gaasiballoonist.

Kuidas teha oma kätega pürolüüsikatel gaasiballoonist samm-sammult juhised

Alustuseks on vaja omatehtud pürolüüsikatelde jooniseid. Need on leitavad vastavast kirjandusest või kodumeistrite veebisaitidelt.

Oluline on kaaluda üksusi, millel on üksikasjalikud videod ja arvustused tegelikelt omanikelt, kes täiustavad oma leiutist töö ajal. Materjalidest ja tööriistadest, mida vajate:

1. Teraslehed ja profiiltorud paksusega alates 3 mm. Kui see on väiksem, deformeerib küttepuude põlemistemperatuur aja jooksul seadet ja muudab selle töö ajal kasutuskõlbmatuks, mis on täis seinte põletamise ja tuleohu ohtu.
2. Keevitusmasin alalisvool ja vastavad elektroodid.
3. Puurige teemanttrellide ja sarnaste ketastega veskiga.
4. Boileri tarvikud: uksed, tuhakast, puhuri ventilaator.

Sõltuvalt konstruktsioonist ja joonistest erinevad üksuste mudelid. Kui loote pürolüüsiahju oma kätega - erinevalt rauast hoiab kütteseade soojust paremini, siis lisatakse kirjeldatud komplektile šamotttellised ja asbesti- või paraniidilehed.

Algoritm või samm-sammult juhis koosneb järgmistest elementidest:

• Ettevalmistatud teraslehed ja profiiltorud lõigatakse vastavalt ettenähtud mõõtudele. Toorikute servad läbitakse hoolikalt teemantlihvkettaga - seda on lihtsam keevitada ja vigastuste oht väheneb.
• Korpus on keevitatud - otsa toorik asetatakse horisontaalsele pinnale ning seinad, põhi ja kaas kinnitatakse selle külge tihvtidega.
• Katla sees on restiga kamin. Keskel on düüs keevitatud, et eemaldada olefiinid - kõrge temperatuuriga gaasid.
• Jahutussüsteemi monteeritakse. See koosneb mitmest profiiltorust, mis ulatuvad katlast kaugemale.

VAATA VIDEOT

Jääb üle keevitada puhuri ja laadimisuksega varustatud esisein oma kätega küttekatlale, paigaldada seade sobivale raamile ja viia läbi katsed.

Nad paigaldavad katla oma kätega betoontasapinnale, täidetud tasapinnaga ja kaetud asbestilehtedega. Kui valamisvõimalus puudub - betooni kaal mõjutab vundamenti, siis põrandad demonteeritakse, laotakse tellistest, kaetakse paraniidiga ja kaetakse plekiga. Seega jälgitakse eksprompt katlaruumi ohutust. Pürolüüsi katla valmistamine oma kätega on lihtne, peate lihtsalt natuke proovima.

Disain

Bubafonya pika põlemisahi sisaldab järgmisi üksusi:

1. Raam. Instrumendi põhielement, tavaliselt silindri kujul. Enamasti on see valmistatud silindritest, tünnidest, suurtest tulekustutitest, paksudest keevitatud torudest jne.
2. Korsten, mille kaudu väljutatakse põlemisproduktid. Selle valmistamise materjaliks on tavaliselt 110-250 mm läbimõõduga metalltoru. See kinnitatakse keevitamise teel ahju ülaosale.
3. Kolb. Metallringi alumisele osale on keevitatud ribid: kanalitoru on fikseeritud selle keskosas. Tänu ribidele tekib täiendav õhukiht, mis eraldab kütuse ja kolvi. See muudab hõõgumisprotsessi tõhusamaks ja stimuleerib pürolüüsigaaside aktiivset vabanemist.
4. Regulaator. Tänu sellele ventiilile juhitakse ahju hapnikku.
5. Kaas. Sellel on avad õhukanali jaoks, mis moodustavad koos kolviga sekundaarse põlemiskambri. Selles sektsioonis põletatakse pürolüüsigaase.

Kuidas on veesärgiga konstruktsiooni kokkupanek

Korstna valmistamine toimub järgmises toimingute järjestuses:

1. Lõika õhupall ettevaatlikult ülaosas. Seejärel valmistatakse saadud korgist katla kaas.
2. Silindri põhi on varustatud isetehtud jalgadega. Enne kinnitamist tuleb igaüks neist täpselt vastavalt tasemele seadistada.

Kolb on valmistatud kolmes etapis:

1. Terasest ring lõigatakse: sisse ristlõige see peaks olema umbes 35-45 mm madalam silindri siseläbimõõdust. Tänu külgvahedele imbuvad pürolüüsigaasid segamatult sekundaarkambrisse. Ringi keskele tehakse õhukanali auk: see toru tuleb sellesse piisavalt tihedalt sisestada.
2. Järgmisena keevitatakse üksteise külge metallring ja toru.
3. Kolvi aluse peale keevitatakse kanali tükk.

Ahju kaane valmistamiseks võite kasutada silindri ülemist äralõigatud osa. Selle pinnale kantakse fikseeritud toitekolviga kanalitoru alla märgised. Sel juhul on vaja ette näha teatud varu toru vabaks liikumiseks. Lõikamine toimub mööda tõmmatud jooni. Küljel on käepidemetega vormitud isetehtud kaas, mille jaoks on kasutatud kruustangis painutatud liitmikke. Nüüd saate alustada korstna paigaldamist ajutise pürolüüsiahju ülaossa. Torutoorikule tehakse veski abil väljalõige: detailide kinnitamiseks kasutatakse ka keevitamist.

Selle põhjal loetakse põhiosa Bubafoni ehitustöödest lõpetatuks: selle saab kasutusele võtta. Ahi on soovitav paigaldada eelnevalt varustatud vundamendile.

järeldused

Olles kaalunud, kuidas valmistada erinevat tüüpi pürolüüsiahjusid, võime kokku võtta, et gaasiballoonist on reaalne teha ainult konstruktsioon. Te ei saa ise telliskiviahju ehitada, see on liiga raske. Konservidest telkimisvõimalusel on samuti õigus eksisteerida, kuid seda saab teha ainult kodus, sisse välitingimused see ei tööta. Ja lõpuks on tööahi lihtne, kuid ohtlik, see nõuab väga hoolikat ja täpset töötamist. Risk on üsna suur, seega ei kohusta me seda garaaži kütteks soovitama.

Talvekülmade saabudes lisavad muret eramajapidamiste omanikud, kes kannavad täielikku vastutust oma kodu kütmise eest. Nendes ruumides, kus põhikütte võimsus on nõrk või puudub üldse (kuurid, garaažid), tuleb otsida odavaid alternatiivseid meetodeid.

Järeldused ja kasulik video sellel teemal

See video näitab selgelt pürolüüsikatla tööpõhimõtet:

Täpsema ülevaate ülemise põlemiskatla tööst leiab siit:

Pürolüüsikatlad ei ole odavad, kuid need õigustavad täielikult nende ostmiseks investeeritud vahendeid. Kell õige paigaldus ja hooldus, tagavad sellised seadmed maja stabiilse ja odava soojuse.

Kas otsite oma kodu kütmiseks pürolüüsikatlat? Või on teil kogemusi nende agregaatidega? Palun jätke artikli juurde ja jagage oma muljeid pürolüüsikatelde kasutamise kohta. Tagasiside vorm asub alumises plokis.

Kui ökonoomne on pürolüüsikatel

Arvutame keskmise maja tavapärase võimsuse jaoks, kokkuhoid pürolüüsikatlaga. Näiteks põletame tavapärases seadmes hooajaks 7 kuud küttepuid 20 tuhande rubla eest. Samal ajal hoiame pürolüüsi pealt kokku umbes 1800 rubla, küttepuude tarbimine 18 200 tuhande rubla võrra.

Kuid 80 W võimsusega ventilaator, olles 7 kuud töötanud hinnaga umbes 5 rubla 1 kW elektri kohta, sööb rohkem kui 1500 rubla. Kokku - kokkuhoid mitte rohkem kui 200 rubla aastas. Need. kulutatud 50 tuhat rubla ei tasu kunagi ära.

Isegi kui kokkuhoid on kuidagi 1000 rubla (imetõhusus üle 92%), pole 50 aastat ikkagi tõsine tasuvusaeg. Suurim maksimum - katlaseadmete lisakulu peaks end ära tasuma 10 aastaga. Vastasel juhul pole see kasulik. Selliseid näitajaid pole ja lähedal. See, mis sellise hinnaga tarbija pürolüüsikatel meelitab, on suur koormus!

KÕIGILE PEAB NÄGEMA!

Küttekatlaid on mitut tüüpi. Märgin, et tänapäeval on kõige populaarsemad ja kõrgtehnoloogilised pika põlemisega pürolüüsikatlad. Neil on erinevalt teistest kateldest mahukam tulekamber, tänu millele pole vaja sagedast kütust täita.

Selles artiklis tutvustan Täpsem kirjeldus pürolüüsikatelde tüüpide, nende töö omaduste ja palju muud kasulikku teavet.

Pika põlemisega veeahelaga pürolüüsikatlad on suurepärane alternatiivne energiaallikas eramajades gaasivarustuse sagedaste katkestuste korral.

Pika põlemisega veekontuuriga tahkeküttekatel võib töötada puidul ja muud tüüpi tahkekütustel: kivisüsi, puidujäätmed jne.

Seda tüüpi katelde peamine puudus on kõrge hind. Lisaks on erinevalt paljudest muudest katlaseadmetest pika põlemisega pürolüüsikatel veeahelaga kõige sagedamini lenduv.

Elektriga ei tööta mitte ainult tsirkulatsioonipump ja juhtseadmed, vaid ka sisseehitatud ventilaator: see seade reeglina loomuliku tõmbe korral ei tööta.

Tahkeküttepuidu- ja kivisöekatlad on populaarsuselt teisel kohal gaasikatelde järel. Samal ajal on neil üks tõsine puudus - kütust tuleb laadida mitu korda päevas.

Küttepuude tavalisel põletamisel ei ületa katelde kasutegur 75% ja osa põlevatest ainetest lendab lihtsalt korstnasse.

Pika põlemisega veekontuuriga pürolüüsikatlad on palju praktilisemad ja tõhusamad.

Kellelegi ei jää saladuseks, et pürolüüsiküttekatlad on praegu küttesüsteemide jaoks väga vajalikud ja populaarsed seadmed. Just sel põhjusel on paljud meie inimesed nende konkreetsete üksuste vastu huvi tundnud.

Pürolüüsikatel on spetsiaalne küttekatel, mis võib kütusena kasutada kaubaaluseid, kivisütt, puitu ja muid materjale.

Üks peamisi kriteeriume, olenevalt sellest, millised küttekatlad on jagatud, on kütuse tüüp, millel need töötavad. Seega leiate tänapäeva turul katlad kaubaalustel, kivisöel, küttepuudel. Endale leiate ka nn universaalkatlad.

Kõige levinumad on hetkel puuküttega tahkeküttekatlad, millel on palju eeliseid. Esimene on see, et kütust peetakse kõige soodsamaks. Samuti tuleb märkida, et selliseid katlaid müüakse taskukohaste hindadega.

Pürolüüsikatelde eripäraks on hapnikutaseme juhtimine põlemiskambris ja vastavalt sellele ka kütuse temperatuuri ja põlemiskiiruse juhtimine. Tahkekütuse pürolüüsikatel tagab teie sõltumatuse gaasist ja elektrist, kuna nende energiaallikate kulud ületavad oluliselt tahkekütuste maksumust.

Disaini omadused

Pürolüüsikatlad on üks tahkeküttekatelde tüüpe, mille järele on viimasel ajal gaasi ja elektri üha kallineva hinna tõttu suur nõudlus, neid nimetatakse ka gaasitootmiskateldeks.

Tahkekütuse pürolüüsi katla põhikütus on:

• puit;
• brikett;
• laastud;
• puidujäätmed.

Väga harva kasutatakse kütusena kivisütt või koksi. Pürolüüsikatlad on töökindlad, töökindlad ja pika kasutuseaga. Enne pürolüüsikatla ostmist peate uurima kasutatava kütuse kvaliteedi rangete nõuete täitmise võimalust.

Valdav enamus on lubatud kasutada puitu, mille niiskusesisaldus ei ületa 20%. Suure niiskusesisaldusega puidu kasutamisel väheneb efektiivsus järsult.

Pürolüüsikatel töötab kütuse kuivdestilleerimise põhimõttel.

Hapnikupuuduse korral laguneb kuiv puit kõrge temperatuuri mõjul tahkeks jäägiks ja lenduvaks osaks (pürolüüsigaas, mis seejärel segatakse kuuma õhuga).

See pürolüüsiprotsessi käigus tekkinud õhu-gaasi segu on pürolüüsikatla kütus. Pürolüüsi põlemisprotsess on eksotermiline (kaasneb soojuse eraldumine).

See toimub temperatuuril 200–800 ° C ja soojendab põlemiskambrisse sisenevat õhku. Sel juhul toimub kütuse kuumutamine ja kuivatamine seadmekambris, mille tõttu tahma ja tuha eraldumine on minimaalne.

Pürolüüsi- või gaasitootmiskatlat iseloomustab kõrgem kasutegur võrreldes traditsioonilise tahkekütuse tehnoloogiaga.

Kvaliteetse kütuse põletamisel on pürolüüsikatla kasutegur pelletikatelde ja pika põlemiskatelde tasemel ning ulatub 90%-ni.

Pürolüüsi tahke kütusekatelde kasutatakse nii eramajades ja korterites kui ka tööstusruumide kütmiseks.

Pürolüüsikatlad on väga kulutõhus küttetehnoloogia tüüp. Pürolüüsikatla üsna kõrge hind katab väike kütusekulu.

Tavalises tahkekütuse pika põlemisseadmes soojendatakse jahutusvedelikku kütuse põlemisel eralduvast soojusest, samas kui pürolüüsikatlad töötavad erinevalt.

Fossiilkütuste (puit, graanulid, puitbrikett ja isegi kivisüsi) põletamisel temperatuuril 400–800 ° C eraldub gaas, mille põletamisel saate palju rohkem soojust kui kütuse põletamisel.

Tahkest kütusest gaasi moodustumise protsessi ja sellele järgnevat gaasi põletamist nimetatakse pürolüüsiks ning seda tööpõhimõtet kasutavaid seadmeid pürolüüsiks ehk gaasi genereerivateks kateldeks.

Pürolüüsikatlas on kaks kambrit ja põlemine toimub mõlemas:

• Põlemiskamber - põletatakse (söestatakse) küttepuid või muud kütust.
• Järelpõleti – kütusest eralduv gaas põletatakse.

Kütus paikneb ja süüdatakse põlemiskambris. Primaarõhk juhitakse põlemistsooni. Kütuse kuumutamisel teatud temperatuurini algab gaasi eraldumine.

Suitsuämmuti abil imetakse gaas koos sekundaarse õhuga järelpõleti kambrisse (see asub kütusetasemest allpool) ja põleb seal, eraldades soojust.

Põlemissaadused sisenevad suitsuteesse (gaasikanalisse) ja sisenevad korstnasse, läbides seadme veesärgi ja soojendades jahutusvedelikku.

Selle tulemusena muutuvad küttepuud puusöeks, põledes peaaegu täielikult ning suits puhastatakse ebameeldivatest lõhnadest ja süsinikmonooksiidist.

Eelised ja miinused

Rakenduse eelised:

• küttepuude põletamisel ei ole võimalik saavutada nii kõrget temperatuuri kui pürolüüsigaasi põlemisel (eriti kui küttepuud sisaldavad palju niiskust);
• juhtkontrolleri abil saame pürolüüsikatla tööd ilma suuremate raskusteta automatiseerida, kuna pürolüüsigaasi põletamise protsessi on lihtne juhtida ja reguleerida;
• Puidu või kivisöe põletamiseks kulub palju rohkem sekundaarset õhku kui puidugaasi põletamiseks. Seetõttu on sama sekundaarse õhuhulga korral puidugaasi põlemise efektiivsus, põlemise kestus ja temperatuur suurem;
• pürolüüsikatelde kahjulike ainete atmosfääri paiskamine on viidud miinimumini, seega on pürolüüsikatel praktiliselt keskkonnasõbralik soojusallikas;
• pürolüüsi põletamise tahke kütusekatelde tuleb tuhast puhastada väga harva;
• pürolüüsikatlad võivad töötada väga pikka aega (kuni 15 tundi) ühel küttepuude vahekaardil, hoolimata asjaolust, et tavapäraseid tahke kütusekatelde tuleb iga 3-4 tunni järel uuesti laadida.

Kui me räägime seda tüüpi seadmete puudustest, siis lisaks hinnale, mis on kõrge efektiivsuse ja keerukama konstruktsiooni hind, kuna pürolüüsikatlad on 30-35% raskemad kui tavalised, kuna rohkem metalli on nende valmistamiseks vajalik, muud "miinused" ebaolulised.

Maksimaalse efektiivsuse saavutamiseks ei tohiks küttepuude niiskusesisaldus olla suurem kui 20%. Kui puit on niiske, tekib selle põlemisel aur, mis vähendab gaasi emissiooni ning põhjustab tõrva ja tahma sadestumist. Selle tulemusena langeb katla efektiivsus ja seda on vaja puhastada.

Enamik pürolüüsiseadmeid on elektrooniliselt juhitavad.

Seetõttu muutub ventilaatorit ja suitsuärastit juhtiva kontrolleri käitamiseks vajalikuks kasutada elektrit.

Loodusliku tõmbe pürolüüsi katlad on olemas, kuid need nõuavad väga kõrget ja võimsat korstnat, mistõttu sellised mudelid on ebapopulaarsed.

Vajadus täita ahju 50-100% - ainult sel juhul säilib katla kõrge efektiivsus.

Pika põlemisega pürolüüsiga tahkekütuse katlad, ehkki kaks korda kallimad kui tavalised tahkekütuse katlad, eristuvad võimalusega kasutada kütust säästlikult maksimaalse efektiivsusega, mis on palju suurem kui söe ja puidu põletamisel tavalistes seadmetes.

Veekontuuriga pürolüüsikatelde tüübid

Turul on palju mudeleid, mida saab jagada rühmadesse.

Selle kambri asukoht, kus sisu järelpõletatakse.

Enamik katlaid on konstrueeritud nii, et see sektsioon asub allpool. Nii on materjali ladumisel mugavam, kuid pärast selle põlemist siseneb tuhk kambrisse, kus tekkiv gaas põleb.

See kohustab omanikku seadmeid sageli puhastama. Kaamera ülemine asukoht välistab selle vajaduse, kuid sellel on mitmeid puudusi. Sellise süsteemi peamised puudused hõlmavad korstna paigutamise ebamugavust ja selle valmistamiseks rohkem materjale.

Veojõu tüüp.

Seda saab läbi viia nii sunniviisiliselt kui ka survestamise meetodil. Katlad, mille tõmbevõimsust saab käsitsi reguleerida, vajavad tugevdatud korstnat ja ei sõltu toiteallikast. Selliseid mudeleid on vähe.

Teist tüüpi seadmed on varustatud automaatsete süsteemidega, mis määravad puhumise aja. Võimsuse säilitamine eeldab seadme energiasõltuvust, kuid pürolüüsi väljundkiirus selles on üsna kõrge. Need mudelid on kõige populaarsemad.

Kütuse tüüp.

Konkreetse kütuseliigi kasutamise võimaluse kindlaksmääramisel tuleks lähtuda materjali niiskusesisaldusest. Kui see on suurem kui 20%, kulub katla esimene töökord materjali kuivatamisele, mis viib seadme efektiivsuse vähenemiseni.

Kui kasutatud kütuse niiskusesisaldus on algselt kõrge, siis pürolüüsiprotsess ei võta rohkem kui 1/5 kogu põlemistsüklist. See on äärmiselt ebaefektiivne ja ebaratsionaalne.

Katla kõrget maksumust on raske hüvitada. Seetõttu on järeldus ilmne: parim materjal pürolüüsikateldes põletamiseks on küttepuud, kivisüsi või brikett, mille niiskustase on minimaalne.

Igal materjalil on oma põlemisaeg. Hõõgumisaeg määrab eluruumi kütte kvaliteedi ja ühtluse. Parim variant- See on kuiv puit, mille niiskustase ei ületa 10-15%.

Praeguseks on pürolüüsiüksusi kahte peamist tüüpi, mis erinevad disaini poolest.

Sundõhuvarustusega katlad.

Katla konstruktsiooni esimeses versioonis on esmane põlemiskamber, kus tahke kütus, asub sekundaarahju kohal, kus korraldatakse pürolüüsigaaside järelpõletamine. Kambrite vahele on paigaldatud spetsiaalne otsik, millel on otsene sektsioon ja mis on valmistatud tulekindlast kompositsioonist, mis sarnaneb šamotttellistega.

Selle konstruktsiooni puhul pumbatakse õhk põhiahju paigaldatud ventilaatori abil ja osaliselt siseneb see tahke kütusega ahju ja osaliselt eralduvate gaaside järelpõletisse.

Sel juhul on ilmne, et algselt rikutakse pürolüüsi põhimõtet, kuna ventilaator tekitab selle piiramise asemel liigse hapniku.

Kuid vaatamata sellele toimub küttepuude tõhus ja täielik põlemine, praktiliselt ilma isegi peene tuha jääkideta, kuna kuiv puit või sellel põhinevad tooted põlevad peeneks tuhaks ja puhutakse see ventilaatori abil kergesti läbi düüsi korstnasse. .

Teades selle konstruktsiooni omadusi, võib seda nimetada "ülemiseks puhuriseadmeks", kuna ventilaatori poolt puhutud õhk siseneb peamiselt ülemisse põhipõlemiskambrisse.



Hapniku sissevoolu tõttu tõuseb põlemisel temperatuur ja suureneb gaasi teke, kuid see põleb ka piisavalt kiiresti läbi, väljudes läbi düüsi.

Sellega seoses põlevad küttepuud kiiresti läbi ja neid tuleb maja kütmise käigus üsna sageli lisada. Seda katla tööpõhimõtet ei saa nimetada pürolüüsiks selle sõna täies tähenduses, kuigi selliseid seadmeid müüakse selle nime all üsna sageli.

Teine asi on see, kui väljalasketorul seisev ventilaator (tihti nimetatakse seda ka "suitsutõmbeks") tekitab õhuliikumise, mis jagatakse proportsionaalselt primaarseks ja peamiseks - sekundaarseks tavapärasel mehaanilisel viisil või automaatika abil.

Samal ajal asub primaarne õhusiiber nii, et see toidetakse täpselt kütuse järjehoidja alumisse ossa.

Küttepuude hõõgumine toimub altpoolt ja samal ajal vabanev temperatuur aitab kaasa kütmisele - järjehoidja keskmistes kihtides ja lõplikule kuivamisele - ülemistes.

Põhiline õhuvool suunatakse ainult düüsi piirkonda, nii et pürolüüsigaaside lõplik järelpõlemine maksimaalse soojuse kogusega toimub alumises kambris. Siin on boiler, mille põhjuseks võib olla pika põlemise pürolüüs.



Loodusliku õhuvarustusega katel.

Katla sarnase konstruktsiooni korral asub küttepuude ladumiseks mõeldud põlemiskamber seadme alumises osas ja kütuse poolt eralduvate pürolüüsigaaside põlemisosa asub korpuse ülemises osas.

Selle konstruktsiooni puhul ei ole ventilaatorit paigaldatud ning õhk katla süütamiseks ja pürolüüsigaaside järelpõletamiseks tuleb loomulikul teel primaar- ja sekundaarõhu siibrite kaudu.

Selle kambrite asukoha ja õhuvoolu doseeritud etteande variandi puhul viiakse pürolüüsiprotsess läbi korralikult, kuna intensiivse põlemise asemel primaarse õhuvarustuse siibri sulgemisel hakkab puit põlemiskambris hõõguma koos õhuvoolu vabastamisega. suur hulk pürolüüsigaase.

Sellel disainil on aga ka oma probleem. Ja see seisneb selles, et põlemisprotsessi õige silumine on äärmiselt oluline.



Kui peakambri katik on täielikult suletud, väheneb selle temperatuur, samuti gaaside moodustumine. Gaaside kontsentratsioon ja temperatuur muutuvad nende täielikuks järelpõlemiseks ebapiisavaks ning ülemine kamber muutub tavapäraseks gaasiväljundiks.

Sellesse kerkinud põlemissaadused ei põle ära, vaid annavad lihtsalt soojust veeringi seintele ja lähevad korstnasse. Katla efektiivsus sellise töö ajal väheneb järsult. Kui pürolüüsiks vajalike tingimuste loomiseks avada siiber rohkem, kui vaja, siis põlemise intensiivsus põhiahjus suureneb, mis toob kaasa täiesti ebasäästliku kütusekulu ja vajaduse sagedaste täitmiste järele.

Selle konstruktsiooniga pürolüüsikatla ideaalse töö saavutamiseks on vaja primaarse ja sekundaarse õhu juurdevoolu õigesti reguleerida, mida on üsna raske teha, kuna see nõuab praktilisi kogemusi.

Kaasaegsetel mudelitel on automatiseeritud protsesside juhtimis- ja juhtimissüsteemid ning kütuse automaatse täitmise õigel tööl kestab see maksimaalse soojusülekandega 12-14 tundi.

Kütus pürolüüsi katla jaoks

Tahkekütuse pürolüüsikatlad on praktiliselt kõigesööjad. Kütusena võib kasutada mitmesuguseid tahkeid kütuseid: tavalistest küttepuudest turbani.

Sellest lähtuvalt on võimalik katelt kütta mis tahes tüüpi tahkekütusega, kuid siiski on iga tüüp erinev oma olemuslike omaduste ja omaduste poolest, mistõttu on erinev ka katla töö.

Seetõttu on kütuse valik väga oluline protsess.

Koos küttepuude või briketiga võib kütusena kasutada ka saepuru. Kuid neid tuleks võtta mitte rohkem kui kolmandiku kütuse põhiosast mahu järgi.

Kasutusjuhend näeb ette, et kütuse niiskusesisaldus ei tohi ületada 45%. Mida madalam on puidu niiskusesisaldus, seda suurem on katla võimsus ja seda kauem suudab see ilma remondita töötada.

Näiteks kilogramm puitu, mille põlemisel niiskus on 20%, toodab soojust 4 kWh ja 50% niiskusega küttepuid ainult 2 kWh. Lisaks sellele, et kütuse niiskusesisalduse suurenemisega väheneb eripõlemissoojus, suureneb oluliselt ka kütusekulu.

Miks on parem valida pürolüüsikatel ja selle töö põhireeglid

1. Esiteks on küttepuude põletamisel võimatu saavutada nii kõrget temperatuuri kui nendest saadava gaasi põlemisel.
2. Teiseks on gaasi põlemise säilitamiseks vaja vähem sekundaarset õhku kui puidu põletamisel, vastavalt on põlemistemperatuur kõrgem ja koos sellega ka efektiivsus.
3. Kolmandaks on pürolüüsigaasi põletamise protseduuri lihtsam hallata, seega on gaasitootva katla töö automatiseeritud samamoodi nagu vedelkütuse- või gaasikatla.

See seade põhineb pürolüüsikütuse põletamise tehnoloogial. Selle olemus seisneb selles, et kõrgendatud temperatuuri mõjul ja hapnikupuuduse tingimustes hakkab puit lagunema tahkeks jäägiks ja lenduvaks osaks - pürolüüsigaasiks.

Pürolüüs toimub temperatuuril vahemikus 270–700 kraadi. See protsess on eksotermiline, teisisõnu iseloomustab soojuse eraldumine, mis suurendab kütuse kuivatamist ja kuumutamist katlas.

Seejärel põhjustab hapniku segamine pürolüüsigaasiga olulisel temperatuuril viimase põlemine, mida kasutatakse soojusenergia tootmiseks.

Pürolüüsigaas interakteerub aktiivselt süsinikuga, mille tõttu katla väljalaskeava suitsugaasid peaaegu ei sisalda kahjulikke lisandeid, mida peetakse suuremal määral veeauru ja süsinikdioksiidi seguks.

Arvukad uuringud on näidanud, et süsihappegaasi eraldub keskkonda kuni kolm korda vähem kui tavalisest puuküttel ja eriti kivisöel köetavast katlast.

Pürolüüsi põlemisprotseduuri iseloomustab vähese tuha ja tahma moodustumine, mistõttu vajab see seade harva puhastamist.

Pika põlemisega veeahelaga pürolüüsikatelde eelised on keskkonnasõbralikkus.

Tootjate deklareeritud efektiivsus on vaid 4-10% kõrgem kui tavalise tahkekütuse katla jõudlus. Ilmselgelt tuleks valikul lähtuda küttesüsteemi individuaalsetest omadustest ja omanike eelistustest.

Ostmist väärt kvaliteetse mudeli peamised omadused:

• Head, korralikud keevisõmblused ja piisav materjali paksus (vähemalt 4 mm). Õhuke metall odavates kateldes põleb kiiresti läbi ja on korrosioonile vastuvõtlikum. Selliste toodete ostmine on halb otsus!
• Gaasi põlemiskambri keraamiline otsik ja vooder (see mudel kestab kauem). Sellel materjalil on suurepärane tulekindlad omadused. Veenduge, et katla nende osade jaoks kasutatakse kõige usaldusväärsemat materjali keraamikat.
• Kaks töökambrit õhuvarustuse sujuva reguleerimise võimalusega. Kaks kambrit - tõhusa pürolüüsimudeli peamine omadus! Kui vajate suure jõudlusega ja samas ökonoomseid pika põlemisega katlaid, valige pika põlemisega veekontuuriga pürolüüsikatlad.
• Jahutusvedelik puutub kokku ainult korstna ja gaasi põlemiskambriga. Kui seda tehnilist punkti ei järgita, kaotab boiler soojust, kuna põhipõlemiskambri temperatuur on madalam (soojuskandja jahtub kokkupuutel).
• Automaatse juhtseadme olemasolu ja sellele vastav garantii. Selle õhuvarustuse reguleerimiseks väga olulise sõlme remont mõnel juhul maksab kuni 50% seadmete kogumaksumusest. Võtke seda katla osa tõsiselt.

Veel mõned näpunäited boileri valimiseks:

• Vajaliku võimsuse saab arvutada ruumi pindala ja isolatsiooniastme põhjal. Ligikaudu peate võtma 1 WK 10 m2 kohta, lisades samal ajal mõne kW, võttes arvesse katla kui katla funktsioone. Seega, kui teil on pindala ​80 m2, siis sobib 10 kW variant, aga kui pindala on 100 m2 ja seinad on soojustamata, siis 10 kW ei piisa;
• Küttekolde mõõtmed on olulised, kui põletate puitu, mida suurem see on suured suurused sinna saab panna küttepuid;
• Põlemisaeg ilma ümberlaadimiseta on tavaliselt näidatud, võttes arvesse suurepärase kvaliteediga kütust, seega võtke 2/3 nendest andmetest. Näiteks kui deklareeritud on 10 tundi, võite arvestada 6-ga;
• Energiasõltumatus on suvila või elektrist eemal asuva koha boileri valimisel väga oluline, lisaks on see ka elektri säästmine.

Seadmete normaalseks tööks on vaja jälgida teatud kütuse põlemistemperatuuri vahemikku. See vahemik on 2000 kuni 8000 C.

On vaja seadet täpselt konfigureerida. Et vältida esinemist hädaolukorrad kõrgel temperatuuril töötab seadme veering.

Keha täidab soojusvaheti rolli, vesi liigub selle seinte vahelt. See funktsioon ja ühe seina sisseehitatud mähis takistavad äärmuslike temperatuuride teket.

Kui vee temperatuur on ebapiisav, pürolüüsigaasi teke peatub, põlemiskambrisse juhitakse õhku ja katel töötab nagu tavaline tahkekütuse ahi. Vett ei ole lubatud jahutada alla 600 C. Sel juhul peatub põlemisprotsess ilma hapnikuta mis tahes tüüpi pürolüüsikateldes.

Väikese veeringi ja seadmete tööseisundisse ülemineku tagamiseks paigaldatakse veeringi täiendav hüppaja (möödaviik). Möödaviik on käsitsi reguleeritav ja temperatuuri reguleerimiseks on paigaldatud temperatuuriandurid.

Seda tüüpi seadmed võivad töötada igat tüüpi küttepuudel, briketil, kaubaalustel.

Tegelikkuses saab kasutada sellist tüüpi kütust nagu kivisüsi. Pakutakse põlevmajapidamis- ja tööstusjäätmete töötlemist. Kuid see võib nende suure polümeeri- ja kummisisalduse tõttu tagasilööki anda.

Pürolüüsikatelde toodetakse ainult üheahelalisi ja neid ei saa kasutada vee soojendamiseks. Kuid maagaasi puudumisel on hoones mugavate tingimuste loomiseks seda tüüpi seadmed probleemile parim lahendus.

Tee-seda-ise pürolüüsikatel

Tehke oma kätega pürolüüsikatel vastavalt joonistele või tellige valmistamine spetsialistidelt (mis on ikka odavam kui valmis ostmine).

Sellise keeruka seadme valmistamiseks vajate üsna laia valikut tööriistu ja materjale.

Siin on nende näidisloend:

• Plaan-skeem. Ilma täpse arvutuseta ei saa te tõenäoliselt kõike õigesti teha. Joonistusi ei pea ise tegema, vastavate oskuste puudumisel saate selle lihtsalt Internetist alla laadida.
• Keevitusmasin.
• Lihvimis masin.
• Torudest valmistatakse erineva läbimõõdu ja pikkusega metalltorud (120, 130 ja 150 sentimeetrit, läbimõõduga 50, 45 ja 6-8 sentimeetrit) katla karkass ja korsten.
• Metallist leht ukse valmistamiseks.
• Hinged ja käepidemed amortisaatorite paigaldamiseks.

Pürolüüsikatla valmistamine hõlmab järgmisi samme:

Raami valmistamine.

Pürolüüsi vase karkass koosneb kahest korpuse osast ja tulekambrist. Raam on valmistatud kahest suurema ja väiksema läbimõõduga torust. Üks toru sisestatakse teise ja keevitatakse. Sel juhul toimib suur toru korpusena ja väiksem kaminana.

Torude põhi ja ülemine osa on keevitatud metalllehest lõigatud ringidega. Torude vaheline ruum täidetakse soojust juhtiva ainega.

Teine etapp on ahju jagamine kambrite paigaldamisega.

Ühte neist laaditakse küttepuud ja teises põleb gaas ära. Õhujaotur toimib eraldajana. See on väikseima läbimõõduga toru, millele on keevitatud teradega metallleht.

• Lisaks on raami alumisse ossa - kaminasse - vaja lõigata auk-uks, ukse ise valmistame metalllehest. On väga oluline, et uks oleks võimalikult tihedalt kinni, et vältida liigse õhu sattumist katlasse.
• Pürolüüsikatla valmistamise viimane etapp on korstna ja väljalasketoru paigaldamine, mille kaudu juhitakse põlemata gaas korstnasse ja tänavale.

Lisaks sellele, et pürolüüsikatel peab olema korralikult valmistatud, tuleb see ka õigesti paigaldada:

• Reeglina paigaldatakse pürolüüsikatel eraldi ruumi - katlaruumi, see on kõige turvalisem variant.
• Paigaldage pürolüüsikatel seintest vähemalt kolmekümne sentimeetri kaugusele.
• Põrand, millel boiler seisab, peab olema valmistatud mittesüttivatest materjalidest.
• Katlaruum peab olema hästi ventileeritud.
• Katla korsten peab olema hästi isoleeritud, et vältida põlemisproduktide ruumi sattumist.

1. Kodus valmistatud mudelite kütuse sisselaskeava asetatakse tavaliselt veidi kõrgemale kui tavaliste tahke kütusekatelde puhul.
2. Kindlasti tuleb paigaldada piiraja, mis võimaldab teil kontrollida kütusekambrisse siseneva õhu hulka, samuti küttepuid või briketti õigeaegselt paigutada.
3. Piiraja valmistamiseks võite kasutada umbes 70 mm läbimõõduga toru, mis on seadme korpusest veidi pikem.
4. Piiraja põhja tuleks keevitada terasketas, mis moodustab toru seintega umbes 40 mm vahe.
5. Piiraja paigaldamiseks katla kattesse tehke vastav auk.
6. Küttepuude laadimisauk tuleks teha ristkülikukujuliseks. Sulgege see auk spetsiaalse terasvoodriga, mis tagab kindla kinnituse.
7. Altpoolt peate tuha eemaldamiseks tegema augu.
8. Toru, mille kaudu jahutusvedelik katla sees liigub, tuleb soojusülekande maksimeerimiseks teha paindega. Katlasse siseneva soojuskandja kogust saab reguleerida väljapoole paigaldatud ventiili abil.
9. Kui pärast katla esmakordset käivitamist pole põlemisproduktides süsinikmonooksiidi, tähendab see, et disain on tehtud täpselt ja töötab õigesti. Tulevikus tuleks seisundit regulaarselt jälgida keevisõmblused katla ja puhastage see viivitamatult kogunenud tuhast ja tahmast.

Pürolüüsikatel gaasiballoonist

Gaasiballoonist omatehtud pürolüüsikatel on võimeline töötama mitmesugustel tahkekütustel:

• küttepuud;
• kivisüsi;
• kiltkivi;
• puidu tootmisjäätmed.

Pärast sellise kujunduse loomist võite ohutult unustada soojuse puudumise isegi suures ruumis.

Gaasiballoonist isetegemise pürolüüsikatel valmistatakse järgmisel, mitte keerulisel põhimõttel: küttepuud või muu tahke kütus laaditakse ülevalt või küljelt, seejärel pannakse see põlema. On vaja oodata tulekahju tekkimist ja seejärel katta see kolviga, mis selles konstruktsioonis toimib õhukanalina.

Lisaks tuleks ülalt kogu konstruktsioon sulgeda tiheda ülemise kattega, millel on toru jaoks auk.

Katla valmistamiseks sobiva gaasiballooni optimaalne suurus on 50 liitrit.

Vajalikud tööriistad isetootmine pürolüüsi katel:

• keevitusmasin;
• gaasilõikur;
• bulgaaria keel.

Lisamaterjalina kasutatakse lehtmetalli, metallriba ja liitmikke.

Õhupall lõigatakse mööda selle ülemist osa ära, millest saab soovi korral teha kaane. Selleks piisab kogu konstruktsiooni lihvimisest.

Peale seda tehakse jälle toru ülaossa auk. Küljel on välja lõigatud laadimisuks, mis avab juurdepääsu tulekoldesse, kuhu kütus asetatakse.

Parima tõmbe tagamiseks peab korstnal olema erinev diameeter. Selline trikk võimaldab teil säilitada stabiilse pürolüüsiprotsessi 8-10 tundi, see tähendab, et ahju on vaja soojendada üks kord päevas.

Gaasiballoonist pürolüüsikatel on liitmike rest. Selle abil langeb kütus alla, jättes minimaalselt tuhka.

Veeaur, mis võib tekkida katla töötamise ajal, kondenseerub vertikaalses torus, milles on spetsiaalne klapp, mida nimetatakse kuulventiiliks.

Siseruumide mugavus on otseselt seotud õhutemperatuuriga, mis omakorda sõltub töö kvaliteedist küttekeha. Õigesti valitud varustus võimaldab teil nautida mugavat temperatuuri ja mitte mõelda sellele, milline ilm väljas on. Katelde valik on aga nii suur, et sellest on üsna raske aru saada. Nagu näitab praktika, valitakse kõige sagedamini gaasiseadmed, mida peetakse kõige praktilisemaks. Kui nende kasutamine pole võimalik, pöörduvad nad sageli tahkekütuse seadme poole. Nende hulgas tasub esile tõsta pürolüüsikatlaid, hõlpsasti kasutatavaid, väga tõhusaid kaasaegseid seadmeid.

Pürolüüsi katla seade ja tööpõhimõte

Pürolüüsikatel on üks seadmetest. Sarnaselt neile soojendab seade jahutusvedelikku ja varustab seda süsteemi. Siiski on sellel mitmeid erinevusi traditsioonilistest mudelitest nii disaini kui ka tööpõhimõtte poolest. Esiteks põhineb pürolüüsiaparaadi töö puidu kuivdestilleerimise protsessil, mida nimetatakse pürolüüsiks. See seisneb gaasisegu eraldamises tahkest orgaanilisest ainest piisavalt kõrgete temperatuuride mõjul minimaalse hapnikuvarustuse tingimustes. Reaktsiooni tulemusena laguneb kütus kuivadeks jääkaineteks ehk koksiks ja gaasiks.

Pürolüüsikatla töö põhineb orgaanilise kütuse kuivdestilleerimisel, mille tulemusena eraldatakse see gaasiseguks ja koksiks

Pürolüüsiprotsess saab toimuda ainult väga kõrgetel temperatuuridel, vähemalt 1100°C. Lisaks toimub reaktsioon suure hulga soojuse vabanemisega, mis kuivatab kütust ja soojendab ka põlemistsooni sisenevat õhku. Pürolüüsi käigus kütusest eralduv gaas seguneb hapnikuga ja põleb koos soojuse eraldumisega. Seadmete eripäraks on see, et puidugaas interakteerub aktiivsöega, mis võimaldab minimeerida kantserogeenseid aineid heitgaasides. CO₂ sisaldus suitsus on keskmiselt kolm korda madalam kui traditsioonilistel tahkekütuse mudelitel.

Seade põhineb kahel täielikult suletud kambril. Enamasti on need valmistatud teraslehtedest, mille minimaalne paksus on 5 mm. Düüsid toimivad elementide eraldajana. Ahju ülemine osa on eraldi struktuur, nn kütusepunker. Alumist kasutatakse samaaegselt nii põlemiskambrina kui ka tuhapanuna. Kütus siseneb esmalt ülemisse sektsiooni. Siin kuivab see veidi, samal ajal soojendatakse õhku, mis läheb alumisse kambrisse, kus väljavoolav gaas põletatakse ja tuhk koguneb.

Joonisel on kujutatud pürolüüsi katla skeem. Siin on näidatud ka süsteemi põhielemendid (suurendamiseks klõpsake)

Seadmete eripäraks on võime juhtida võimsust õhu puhumisega. Sel viisil on võimalik saavutada suurem efektiivsus kui traditsioonilistes süsteemides. Termostaadi kasutamine võimaldab hoida jahutusvedeliku soovitud temperatuuri. Teine erinevus on võime töötada pikka aega ühe kütusepaagiga. Seetõttu nimetatakse seadmeid pika põlemisega pürolüüsikateldeks. Keskmiselt on ühe järjehoidja läbipõlemisaeg 12 tundi, on kõrgema määraga mudeleid. Lisaks väheneb selliste süsteemide kütusekulu tänu seadmete konstruktsiooniomadustele.

Kuidas valida õiget kütust?

Teoreetiliselt võivad pürolüüsisüsteemid töötada erinevat tüüpi tahketel fossiilkütustel. See võib olla kivisüsi, turvas või puit. Viimast, õigemini küttepuitu, peetakse kõige kuluefektiivsemaks kütuseks. Selle mõõtmed määratakse ahju parameetrite järgi. Kõige sagedamini kasutatakse pürolüüsiseadmete jaoks palke, mille pikkus on 400 mm ja läbimõõt kuni 200 mm. Kütusebriketi mõõtmed peaksid olema umbes 300x30 mm. Lisaks on sellised süsteemid niiskuse suhtes väga nõudlikud. Selle ülejäägiga eraldub suur kogus auru, mis vähendab seadmete soojusomadusi ja põhjustab tahma teket.

Seadmete normaalseks tööks on vajalik, et kütuse niiskusesisaldus ei ületaks 45%. Parim on, et see oleks 20%. Uuringud on näidanud, et kilogrammi puidu, mille niiskusesisaldus on 20%, põletamisel vabaneb soojust, mis võrdub 4 kW / h. Kusjuures sama kogus 50% niiskusesisaldusega puitu annab täpselt poole vähem soojust. Sellepärast tuleks kütuse niiskusesisalduse eest tasuda Erilist tähelepanu. Saepuru või muid puidujäätmeid võib kasutada koos küttepuude või küttebrikettiga. Nende arv ei tohiks ületada kolmandikku kütuse kogumahust.

Pürolüüsikatelde kütusena võib teoreetiliselt kasutada peaaegu iga tahket orgaanilist ainet: puit, turvas, kivisüsi jne. Kõige tõhusamalt töötavad seadmed aga puidul, mille niiskusesisaldus ei ületa 20%.

Pürolüüsikatelde sordid

Seadet on kahte tüüpi, mis erinevad järelpõleti kambri asukoha poolest. See võib asuda allosas või ülaosas.

Madalama järelpõletiga seadmed

Seadmete levinuim modifikatsioon, mis on tingitud kasutusmugavusest. Kütus asetatakse ülemisse kambrisse, mis on väga ratsionaalne. Heitgaasid väljuvad all olevasse torusse. Selliste seadmete peamiseks puuduseks võib pidada seda, et süsteemi tuleb üsna sageli puhastada. See on tingitud asjaolust, et kütuse läbipõlemisel satub ülemisest kambrist pärit tuhk järelpõletisse.

Ülemise kambriga seadmed

Sellised süsteemid on vähem mugavad, kuid neil on teatud eelised. Tuhk ei satu järelpõleti kambrisse, mis võimaldab seda palju harvemini puhastada. Lisaks juhitakse pürolüüsigaas läbi düüside ülespoole, kus see põleb ja siseneb korstnasse, jahtub ja juhitakse korstnasse. Selline süsteem on praktilisem, kuid nõuab suitsutee valmistamiseks rohkem materjali.

Pürolüüsiseadmete muutmine järelpõleti ülemise asukohaga. Selle kujunduse regulaarset puhastamist tehakse palju harvemini.

Pürolüüsikatlad võivad olla varustatud erinevat tüüpi ventilatsiooniga:

• Loomulik. Sellised seadmed ei sõltu elektrivarustusest. Vajaliku tõmbe tekitamiseks peab olema varustatud piisavalt kõrge korstnaga.
• Sunnitud. Seadmed on kõikuvad, kuna need on varustatud erinevate ventilaatorite ja pumpadega, mida juhitakse automaatselt. Neid iseloomustab pikem efektiivne põlemisaeg kui loomuliku ventilatsiooniga seadmeid.

Pürolüüsiseadmete valiku oluline aspekt on materjal, millest selle korpus on valmistatud. Kõige tavalisem variant on teras, paksusega vähemalt 5 mm. See on üsna tugev ja üsna vastupidav materjal. Selle peamiseks puuduseks on vastuvõtlikkus korrosioonile, mis mõjutab negatiivselt selle kasutusiga. Parim alternatiiv sellisele seadmele on malmist korpuses olev boiler. Selliseid seadmeid iseloomustab suurem soojuseraldus, need kestavad palju kauem ning neil on suurenenud vastupidavus hapetele ja vaikudele.

Miks peaksite sellise boileri ostma?

Selliste seadmete omanikud saavad palju eeliseid:

• Seadmete kõrge efektiivsus, kuna kütus põleb peaaegu jääkideta.
• Võimalus reguleerida temperatuuri köetavas ruumis, mis võimaldab tarbida kütust äärmiselt ökonoomselt.
• Madal kahjulike ainete sisaldus heitgaasides. Neid vabaneb peaaegu kolm korda vähem kui klassikaliste tahkekütuse katelde töötamise ajal.
• Võimalus laadida kütust keskmiselt kaks korda päevas. Säästurežiim hõlmab isegi ühte allalaadimist päevas.
• Poolautomaatne juhtimine. Kaugjuhtimispuldi abil saate õhuvarustuse kiirust suurendada või vähendada, mis võimaldab reguleerida seadme võimsust vahemikus 30 kuni 100%.
• Põlemissaaduste kogus on minimaalne. Seega tehakse seadmete puhastamist üsna harva.

Seadmel on ka mõningaid puudusi, mida peate enne selle seadme valimist teadma. Esiteks töötavad kõik automatiseeritud mudelid ainult võrgust. Teiseks on seadme maksumus keskmiselt poolteist korda kõrgem kui klassikalistel põlemisseadmetel. Märkimisväärne kütusesääst aja jooksul võimaldab aga kõik kulud tagasi saada. Noh, enamasti toodetakse tahkel kütusel töötavad pürolüüsikatlad üheahelalistena. Seetõttu saab neid kasutada ainult küttesüsteemina. Vee soojendamiseks peate installima muid seadmeid, mis tähendab täiendavaid sularahakulusid.

Pürolüüsiaparaadi tööpõhimõte hõlmab pikka põlemisprotsessi, mis võimaldab vähendada järjehoidjate arvu ja oluliselt vähendada kütuse kogust

Kütuse laadimine pürolüüsiseadmetesse toimub alati käsitsi, seda protsessi ei saa automatiseerida. Seda võib pidada süsteemi väikeseks puuduseks.

Valige seadmete tootja ja mark

Tahkekütuse pürolüüsikatelde tootmise tunnustatud liidrid on Saksa ettevõtted Buderus ja Viessmann. Neid eristavad minimaalsed mürgised heitkogused atmosfääri ja kõrgeim efektiivsus. Mõned nende kaubamärkide mudelid võivad töötada ühel vahekaardil kuni 24 tundi. Selliste omaduste saladus peitub seadmete ahju täiustatud disainis. Seadme efektiivsust juhib automaatika, mis võimaldab tagada ühtse soojusrežiimi ja samal ajal oluliselt vähendada kütusekulusid.

Teine populaarne tootja on Tšehhi firma Dakon. Seadmete disain on peaaegu identne Saksa kolleegid. Sellest tulenevalt ka töö efektiivsus. Ettevõtte edukate leidude hulgas on boileri juhtpaneel, mille abil saate teha kõiki põhilisi seadistusi. Dakoni uudsus on seade, mis on toodetud malmist korpuses. Selle mudeli nimi on Daman Pyro. Sellel on oma varustusklassis pikim kasutusiga. See seade on hooajavälisel ajal võimeline töötama poole võimsusega.

Huvitavaid ja praktilisi mudeleid leiate Tšehhi tootjalt OPOR. Nende katelde eripära on täielikus energiasõltumatuses. Lisaks võimaldab seadmete eriline disain töötada mitte ainult puidul, vaid ka kivisöel. Gaasid läbi põleti suunatakse põlemiskambrisse, kus need põletatakse sekundaarse õhu osalusel. Seadme võimsuse reguleerimiseks kasutatakse suletavaid ja avatavaid klambreid. OPOR brändi panuste efektiivsus on keskmiselt ca 89%, mida võib pidada üsna heaks näitajaks.

Bourgeois-K kaubamärgi Venemaa pürolüüsikatlad on konkurentidega võrreldes soodsad võimega töötada kõrge niiskusega kütusel ja kasutada erinevat tüüpi kütust

Kodumaistest tootjatest tasub esile tõsta Kostroma ettevõtet TeploGarant, mis toodab katlaid kaubamärgi Bourgeois-K all. Tegemist on väga praktiliste, täiesti mittelenduvate seadmetega, mida saab kasutada nii eramajades kui ka tootmises. Mudelite eripäraks on töövõime erinevad tüübid kütust. Lisaks on seadmed loodud töötama tõhusalt suurema niiskusesisaldusega kütusega, mis annab neile konkurentide ees teatud eelised.

Pelletikatlaid, nagu ka pürolüüsikatlaid, peetakse stabiilseteks ja töökindlateks kütteseadmeteks. Täitematerjali valimise reeglite kohta saate teada meie järgmisest artiklist:.

Pürolüüsikatlad muutuvad üha populaarsemaks. Neid võib pidada kõige praktilisemaks tahkekütuse seadmete tüübiks. Vaatamata suhteliselt kõrgele hinnale, mis algab keskmiselt 40 tuhandest rublast, jääb nõudlus selliste seadmete järele stabiilseks ja isegi kasvab. Selle põhjuseks on seadmete üsna kõrge efektiivsus, vastuvõetav kütusekulu ja võimalus pikaajaliselt töötada ühelt vahekaardilt. Mitmekesine pürolüüsikatelde valik võimaldab teil valida mudeli, mis sobib kõige paremini igale hoonele.

Katla valimine on väga keeruline ja vastuoluline ülesanne. Optimaalse lahenduse otsimisel pööravad paljud tähelepanu pürolüüsistruktuuridele. Kuid neid ei saa pidada mingiks universaalseks lahenduseks, mis sobib igaks juhuks. Nende funktsioone on vaja konkreetsete näidete abil hoolikalt mõista.

Seade ja eesmärk

Eramu kütmiseks mõeldud pürolüüsikatel töötab kütuse põletamisel väga kõrgel temperatuuril ja piiratud õhu juurdepääsuga. Tahkekütuse asemel luuakse tegelikult uus - spetsiaalne gaas. Täiendavalt põletatakse seda spetsiaalses kambris, mis tavaliselt asub tagasitäiteks mõeldud tahke materjali all. Sellest lähtuvalt pumbatakse õhk kõigepealt ülemisse ossa ja sealt edasi alumisse kambrisse. Kuna see on vastuolus füüsikaseadustega, tuleb need ületada kunstlikult, kasutades ventilaatoreid või pumpasid.

Hapnikupuudus kasutatavas õhus aitab muuta põlemise pikemaks kui tavalistes kateldes või ahjudes. Ühelt küttepuiduportsjonilt on võimalik soojusülekande aega pikendada näiteks kuni 20 tunnini. Imesid muidugi ei juhtu: need eraldavad soojusenergiat väikeste portsjonitena. Kuid kasvuhoone jaoks osutub selline lahendus isegi plussiks, sest see võimaldab teil säilitada stabiilse temperatuuri ilma ülekuumenemise ja hüpotermiata.

Kuna ainult automaatika suudab režiime seadistada ja õigeaegselt ümber lülitada, ei saa kõige arenenumad kujundused odavad olla; aga võimalused on seda väärt.

Eraldi arutelu väärib pürolüüsikatla kasutamine vanni jaoks. See osutub praktilisemaks kui nii gaasi- kui ka elektrisoojendid. Tõhususe ja mugavuse poolest on see paljudest ahjudest ees, eriti kui võrrelda kodus valmistatud disainiga. Igal pürolüüsikatlal on horisontaalne segment (nn "vits"), mis on mõeldud konstruktsiooni ühendamiseks korstnaga. Seina paksus selles kohas on 4,5 mm ja tavaline pikkus ulatub 50 cm-ni.

Pürolüüsikatla omadused lubavad meil suuremat (võrreldes lihtsate tahkekütuse alternatiividega) hinda enamikul juhtudel üsna sobivaks. Ühe kütusekoorma kasutusaega on raske ette ennustada, see sõltub väga paljudest teguritest. Tehnilises dokumentatsioonis ja populaarsetes kirjeldustes on tavaliselt toodud minimaalne ja maksimaalne võimalik arv.

Neid mõjutavad:

• kasutatud kütuse niiskus;
• temperatuur majas ja tänaval;
• isolatsiooni kvaliteet;
• küttesüsteemi omadused.

Kuivdestilleerimist juhib otsik, mis doseerib atmosfääriõhku. Oluline on see, et pürolüüsi põhimõttel töötavad katlad on võimelised kuivatama samas ruumis ladustatud küttepuude või kivisöe varusid. Töörežiimi omadused välistavad mitte ainult süsinikmonooksiidi või süsinikdioksiidi sattumise eluruumidesse, vaid ka ohutuma veeauru. Enamik kujundusi töötab kõige paremini väga hästi kuivatatud puiduga.

Tema jaoks arvutatakse maksimaalse võimsuse ja põlemisperioodi projekteerimisnäitajad.

Toimimispõhimõte

Pürolüüsikatelde võrreldakse soodsalt lihtsamate suurema efektiivsusega tahkekütuse seadmetega. Lisaks pika põlemise tagamisele on selle efekti põhjuseks tööprotsessi iseärasused. Pürolüüs algab puidu süttimisega, mis peab olema hästi leekides haaratud. See saavutatakse gaasihoova ja puhuri maksimaalse avanemisega. Küttekolle on teatud tasemeni täidetud küttepuudega, neid täiendab väike taskulamp.

Niipea kui stabiilne leek ilmub, on boiler täielikuks tööks valmis. Selleks blokeeritakse drosselklapp ja puhur ning käivitatakse automaatika.

Pole vahet, kas süsteem töötab mingil hetkel loomuliku tuulega või ventilaator. Sisuliselt füüsilise ja keemilised protsessid see ei muutu. Niipea, kui hapniku juurdepääs on piiratud, jäävad tugeva tule asemel hõõguvad söed. Kuid mitte kauaks: automaatsed süsteemid annavad peaaegu kohe käsu ventilaatori käivitamiseks.

See ei õhuta tuld, vaid viib pürolüüsi gaasilised saadused teise kambrisse; seal põleb tuli.

Ainus erinevus on see, et nii lihtsad mehaanilised seadmed kui ka elektroonika suudavad kõiki neid toiminguid juhtida. Põhitulekambri sees võib temperatuur ulatuda "ainult" 500 kraadini. Kuid pürolüüsikambris tõuseb see näitaja 1100 ja isegi 1200 kraadini. Mida lähemal põleti ülaosale, seda kõrgem on temperatuur. On uudishimulik, et sellise katla heitgaasid on vastupidi tavapärasest külmemad.

Oluline on arvestada, et kütuse laadimisrežiimil on oma omadused. Esikäigu siiber on lukust lahti, kuid mõneks ajaks jääb tõmme korstnasse siiski alles. Kui ventilaator on olemas, ei peata süsteem oma tööd. Ja see tähendab, et pürolüüs jätkub ka praegu.

Kuna töökambris toimub kiire kuumade gaaside liikumine, kasutatakse ainult tugevaimaid materjale.

Plussid ja miinused

Uurige omanike ja spetsialistide ülevaateid konkreetsete mudelite kohta, lugege hinnanguid parimad modifikatsioonid mitte piisavalt. Samuti on vaja vastata kõige olulisemale küsimusele: kuidas on pürolüüsikatelde eelised ja puudused võrreldavad, kas need õigustavad investeeringut. Ja siin ei saa olla universaalset vastust, sest palju sõltub prioriteetidest ja seadmete kasutamise iseärasustest.

Kui küttepuud saavad otsa, pole tuhapann ja gaasikäigud peaaegu tahmaga kaetud.

Kõigil pürolüüsikateldel on oma disainiomaduste tõttu sisseehitatud automaatika. Mitu tundi ühes bensiinijaamas töötamine vabastab palju aega ja vaeva. Kütusena saab kasutada peaaegu iga puidu ja mõnikord mitte ainult puidu jäätmete töötlemist ja ülestöötamist.

Nende eeliste tagakülg on:

• ühendamine elektrivõrgu tööga;
• katkematute toiteallikate kohustuslik paigaldamine;
• toorpuidu sobimatus;
• suutmatus varustada kütteringi vett, mis on külmem kui 60 kraadi (see sunnib korrosiooni);
• suutmatus automatiseerida kütuse laadimist ise (varustamine punkrist teeb ainult käsitöö harvemini, kuid ei välista seda täielikult);
• šamotttellistest vooderdamise vajadus;
• suuremad kulud võrreldes lihtsate tahkekütuse seadmetega.

Kütuse liigid

Pürolüüsikateldest "üldiselt" rääkimine on kasulik, kuid sama oluline on mõista, millist kütust nad saavad kasutada. Neid saab põletada peaaegu kõigi erasektoris saadaolevate kütuseliikidega. Puuküttega kateldes ei kasutata loomulikult palke, vaid ainult selliseid, mille pikkus ei ületa 0,4 m Valimisel on määrav sobiv tõug puidul on soojuse hajumine.

Kask põleb üsna kuumalt, kuid õhupuuduse korral võib ta toota teatud kogus lendama.

Okaspuit käitub üsna samamoodi. Tamme küttepuud on kõige "energilisemad", kuid nende kasutamise maksumus on ülemäära kõrge. Kõige vähem tahma toodavad haava- ja lepaküttepuud, seetõttu kasutatakse neid peamiselt korstnate puhastamiseks. Enamik eksperte soovitab kasutada lehtpuitu ja parimad on need, mis sisaldavad vähe vaiku. Tavapäraste palkide asemel võib puud esitada ka pelleti formaadis.

Nende tootmiseks kasutatakse põllumajandus- ja metsatööstuse kõrvalsaadusi ning turvast. Kõrgsurvega töötlemine asendab suurepäraselt liimimist, seega pole mõtet pelletite suurenenud mürgistust karta. Teine vana versiooni kaasaegne modifikatsioon on nn eurofirewood. Need on valmistatud samast toorainest, mis pelletid, kuid silindrikujuline brikett läheb pressi alla.

Briketi pikkus on veidi suurendatud - kuni 45 cm.

Söeküttel töötavad katlad on märkimisväärne alternatiiv puuküttega kateldele. Mineraalkütust, nagu ka metsakütust, kasutatakse kahes etapis: algul eraldab see lenduvaid gaase ja seejärel põleb tahke koksimass järelpõletis. Pruunsüsi põleb ära keskmiselt 8 tunniga, antratsiidi kasutamisel pikeneb tankimise vaheline aeg juba kuni 10 tunnini. Üsna laialt levinud on saepurukatlad, mis on odavad ega kujuta endast mingit keskkonnaohtu. Saepuru tarnimine on nüüd paigutatud mugavasse kompaktsesse pakendisse, millest ei tohiks midagi välja valguda.

Kuid lisaks nendele eelistele on neil ka puudus - väike kuumus ja kiire põlemine võrreldes teistega. tahked ained. Osa katlaid töötab vanaõliga, mis võimaldab saavutada kasutegur kuni 94%. 1 liiter kaevandamist annab kuni 11 kW soojusenergiat. Pärast kütteõli tasemeni puhastamist suureneb tagastus umbes 25%. Täpsemaid andmeid ei saa anda ilma katla tüüpi, töörežiimi ja kasutatud õli keemilise koostise nüansse analüüsimata.

Lisaks kütuse puhttehnilistele omadustele on vaja arvestada ka nende praktilisi omadusi. Seega põleb kivisüsi kuumemini kui paljud muud tüüpi kütused ja eraldab minimaalselt kahjulikke aineid. Selle abiga on pürolüüsi protsessi lihtne pikendada – juba pikemaks kui klassikalisel põlemisel. Männipuit ei sobi tahkeküttekatelde kütmiseks. Selle kasutamisel määrduvad töökambrid väga kiiresti.

Pressimata saepuru ja laastud on võimatu kasutada. Need on vastuolus tahkekütuse katla olemusega. Turuväärtuse poolest on vaieldamatud liidrid pelletid ja spetsiaalsed graanulid. Kuid me ei tohi unustada, et pelleti- ja kivisöekatlad töötavad väiksema võimsusega kui puit- või kombineeritud katlad.

Lühemaid kui 70-100 mm laaste ei ole vaja sisse panna (täpne piir sõltub mudelist).

Ülevaade mudelitest ja tootjatest

Venemaal tehakse pürolüüsikatlaid ja seda üsna edukalt. Eeskuju Popovi konstruktsioonid täidavad seda eesmärki. Eksperdid usuvad, et selline skeem on hetkel üks ökonoomsemaid. Meie riigi territooriumil on Popovi katlad ka head, kuna need ei sõltu elektrist, juhtimist teostavad mehaanikud. Samal ajal saate isegi kõige kaugemates piirkondades või ebastabiilse toiteallika korral temperatuuri reguleerida 0,5 kraadise veaga.

Oluline on see, et süsteemi saab igal sobival hetkel peatada ja tuha eemaldamine on võimalik isegi töö ajal.

Popovi katlaid kasutatakse:

• kasvuhooned;
• põllumajandussaaduste laod;
• maamajad ja maamajad;
• vannid ja saunad;
• avariiküttesüsteemid.

Lubatud on halva kvaliteediga märg puit (mis köidab saeveskite ja puidutöötlemisettevõtete tähelepanu). Sellise kütuse soojuslik kasutegur on aga 50% väiksem. Võimsust on võimalik suurendada alles pärast puidus sisalduva vee lõplikku aurustumist. Heitgaaside temperatuur on piiratud 140 kraadiga. Tähtis: Popovi kateldes kasutatava kütuse kriitiline niiskus on 65%.

Tokarevi katlad hõivavad erinevates reitingutes alati olulisi positsioone. Selliste seadmete võimsus varieerub vahemikus 15 kuni 100 kW. See on varustatud automaatsete süsteemidega, mis võimaldavad teil säilitada rangelt määratud kütte nii kaua kui võimalik. Võite laduda mis tahes puud, isegi mööbli tootmisel tekkivaid jäätmeid või turbabriketti.

Tokarevi süsteem saab edukalt hakkama elu- ja tööstusruumide kütmisega 8-12 tundi vahekaardi kohta, selle efektiivsus on 90%.

"Bourgeois-K" võimaldab kütmiseks kasutada mitte ainult vett, vaid ka antifriisi. Ettevõte on välja töötanud kolm peamist versiooni: käsitsi reguleerimine, automaatne reguleerimine, automaatne reguleerimine ja kuumaveeahel. Mis tahes versiooni efektiivsus on 85%, konstruktsiooni mass on vahemikus 180–900 kg, vedelikku kuumutatakse kuni 90 kraadini. Väljuvad gaasid kuumutatakse kuni 150 kraadini. Vajalik on torude paigaldamine 7–13 m, nendega suhtlevad korstnad, mille sisemine osa on 0,15–0,25 m.

Bourgeois-K katlad on varustatud hoolikalt läbimõeldud termokaitsega, mille jaoks kasutatakse mineraalvilla. Seadme kõik komponendid on valmistatud spetsiaalsest terasest, mille kuumus- ja korrosioonikindlus on hoolikalt testitud. Spetsiaalselt välja töötatud pulbervärvimine peatab usaldusväärselt niiskuse, soolad ja happed. Loomulikult ei kannata see märkimisväärset temperatuuri ja on vastupidav mehaanilisele hõõrdumisele. Mehaaniline reguleerimine võimaldab peaaegu välistada liigse kuumenemise ohu.

Tootja teatab, et tema katelde paigaldamine on võimatu korstnad horisontaalsete sektsioonidega.

Suhteliselt korralikke boilereid tarnib ka Trajan. Mudel TR-50-1KT võimaldab kütta ruume kogupindalaga kuni 520 ruutmeetrit. m Veojõukontroll toimub automaatse seadmega, lisaks saab ühendada kütteelemendi. Süsteemi kuumaveetorud peavad olema 1,5 tolli tüüpilise läbimõõduga. Number "50" mudeli indeksis näitab soojusvõimsust ja efektiivsus on 92%.

TB-10-2KT on kaheahelaline seade. Sellega saab ühendada täiendava kütteelemendi. Ühendatud elektrikerise võimsus on 3 kW. Katel ise toodab 10 kW ja annab 85% kasuteguri. Seadme mass on 190 kg, see võib töötada korstnatega, mille ristlõige on 150 mm ja kõrgus 7 m; eelistatud kahe toruga skeem küte.

Trayan annab täieliku tehasegarantii 30 kuud alates ostukuupäevast. Korstna läbimõõt peab olema 0,2 m Soovitav on kasutada boilerit sisse kahe toruga süsteem küte. Jahutusvedelikuks vee või antifriisi valik on jäetud omanike otsustada.

Kuid normaalseks tööks antifriisiga on vaja kunstlikku tsirkulatsiooni.

Buderuse tooted näitavad suurepäraseid tulemusi. Pürolüüsikatel S121-2-21 suudab kütta kuni 180 m2, veekontuuri jaoks on lubatud ühendada küttepaak. Kogu soojusvõimsus ulatub 21 kW-ni ning laadimiskambri suurus võimaldab sisestada kuni 0,58 m pikkuseid palke.Kere on valmistatud terasest, süsteem on projekteeritud nii gravitatsiooni kui ka pumba tsirkulatsiooni ootusega. Tuhakamber on moodustatud šamottist.

Disainerid hoolitsesid ohutuse eest: kui uks avaneb, peatab suitsu täielikult spetsiaalne automaatselt käivituv suitsuära. Garantiiteenust osutatakse 2 aastat peale katelde kasutuselevõttu. Atmose seadmeid toodetakse Tšehhi Vabariigis ja sellest kaubamärgist on saanud üks Euroopa turuliidreid tahke kütusesüsteemid. Tšehhi tootja viiest katlast 4 läheb välismaale, sealhulgas range tehnilise kontrolliga tööstusriikidesse. Puuküttega gaasigeneraatorid toodavad kuni 100 kW soojust, kombineeritud (võimaldab kasutada ka kivisütt) on piiratud 50 kW-ga.

Kui rekordvõimsust pole vaja, peaksite pöörama tähelepanu Atmos AC-le, mis tarbib ainult kivisütt ja toodab 20–26 kW. Venemaa konkurent Divo tarnib katlaid, mis on võimelised kütma 120–750 ruutmeetrit. m "Divo-10" annab soojusvõimsust 8-12 kW, tarbides mitte rohkem kui 2,1 kuupmeetrit. m puu kuus. Maksimaalne palgi pikkus on 49 cm, katel ise “tõmbab” 130 kg. "Divo-12U" on sama võimsusega säästlikum, tarbib kuni 1,5 kuupmeetrit. m küttepuid, võimalik ühendada küttekeha.

Tootja väidab, et pürolüüsigaasi kahekordne järelpõletus tõstab kasutegurit kuni 92% ning boiler tasub end ära kolmanda kütteperioodi lõpuks.

Lubatud kasutamine:

• puidu tootmisjäätmed;
• brikett;
• pruunsüsi;
• erineva suurusega antratsiit;
• turvas.

Saksa tooted on oma kvaliteeti kinnitanud poolteistsada aastat. Ka Viessmanni kaubamärk püüab säilitada rahvusliku tööstuse kõrget prestiiži. Vitoligno 100 S pürolüüsikatel on varustatud Vitotronic kontrolleriga. Automatiseerimine ei koordineeri mitte ainult ahju kütte ja ventilatsiooni võimsust; see aitab välja selgitada, millised probleemid on tekkinud ja kas on vaja kütust juurde laadida. Seeriasse kuulub viis erinevat modifikatsiooni, mille võimsus jääb vahemikku 25-80 kW. Põlemiskamber mahutab 100-350 liitrit, maksimaalne pikkus palgid on igal juhul piiratud 0,5 m-ga.

Kui kasutatavad küttepuud on piisavalt kuivad ja katel on õigesti seadistatud, võite arvestada kasuteguriga 87%. Soovitatav on kasutada kütust maksimaalse niiskusesisaldusega 20%. Geyseri kaubamärgi all müüakse majapidamis-, tööstus- ja pooltööstuslikke pürolüüsi tüüpi katlaid. Koduses segmendis esitleb ettevõte seadmeid võimsusega 10 kuni 30 kW. PC Economy-10 süsteem talub tänu hoolikalt disainitud veesärgile survet kuni 10 atm, mis garanteerib boileri kasutamise ohutuse.

Standardtubades (lae kõrgusega kuni 3 m) annab see soojust 100 ruutmeetrile. m See võtab natuke rohkem kui 2 kuupmeetrit kuus. m kvaliteetseid küttepuid. Pakutakse TEN-i ühendamise võimalust. Võred ja värav tarnitakse koos vasega. Eraldatud ruumi paigutamine pole vajalik.

PK-100 disain aitab soojendada kuni 1000 ruutmeetrit. m, veepaak mahutab 100 liitrit vedelikku. Soovitatav korstna läbimõõt on 25 cm Kuu ajaga põletab võimas seade kuni 10,8 kuupmeetrit. m kuivad küttepuud. Ahju ühekordne võimsus - 0,65 kuupmeetrit. m.

Tootja garanteerib seadme kasutamise mugavuse, lihtsuse ja ohutuse.

Ukraina firma "Motor Sich" on spetsialiseerunud lennukimootorite tootmisele, kuid see sobib ka pürolüüsikateldele üsna professionaalselt. Nii keerulisele tootmisele keskendunud inseneride jaoks ei kujuta need endast vähimatki probleemi. Tähelepanu tuleks pöörata eelkõige sellistele muudatustele nagu "MS-16" ja "MS-25". Nad suudavad puust värske saagi teha isegi 50% niiskuse korral. 100 ruutmeetri suuruse maja soojendamiseks. m, peate 24 tunni jooksul kulutama umbes 30 kg puitu.

Läbimõeldud disain on väga stabiilne ja võimaldab paigaldada ka välikuuride alla. Aeg ühest koormusest teiseni on 8-15 tundi, see tähendab, et katla pidev järelevalve pole vajalik. Välisseinad on 0,6–1 cm paksused, need on vaigu kahjulike mõjude suhtes immuunsed, peaaegu ei põle läbi. Sellised atraktiivsed omadused saavutatakse tulekindla keraamilise betooni kasutamisega.

Õhutõmbemehhanism ja kontroller on valmistatud EL-s, vastavad täielikult uusimatele standarditele.

Valiku kriteeriumid

Mudelivalik ei ole kõik, mis vastuvõtmiseks vajalik õige otsus. Veekontuuriga küttekatel on hea, sest see kütab usaldusväärselt ka suuri maju ja minimeerib pingutust. Vee soojendamine sujuvam kui õhukonvektsiooni kasutamisel, muutub energia jaotus ühtlasemaks. Plussiks on ka vee suurenenud soojusmahtuvus võrreldes õhuga. Jah, see soojeneb halvemini, kuid hoiab paremini juba saadud soojust ja võimaldab veidi vähem tähelepanu pöörata uutele kütusetäitmistele.

Õhkkatlad on paremad, kui nende üle pole võimalik pidevat kontrolli tagada. Neid eelistatakse ka vahelduval kütmisel, kui kütteringid aeg-ajalt maha jahtuvad. Mittelenduvad katlad aitavad mitte karta äkilist elektrikatkestust või kütta maju, kus seda pole ja pole selge, millal see tekib. Pumba kõrvaldamine muudab süsteemi vähem müra; kuid täit usaldust kütte stabiilsuse suhtes ei ole mitte mingil juhul. Looduslik tsirkulatsioon sunnib ostma suuremaid torusid, mis on kallimad, raskemad ja võtavad palju ruumi.

Samuti tasub meeles pidada, et ilma sundringluseta on võimatu kütta rohkem kui ühe korruse kõrgusi maju. Väikseima tõukejõu rikkumise korral väheneb põlemise efektiivsus järsult. Mis puutub võlli tüüpi kateldesse, siis need on peaaegu alati kombineeritud ja neid võib isegi nimetada universaalseteks, kuna need on võimelised absorbeerima mitmesuguseid kütuseid. Selle järjehoidjatesse lisamine kulutatakse säästlikumalt kui teiste skeemide puhul.

Küttekolde all olevat ruumi on võimalik puhastada tuhast otse töötamise ajal, ilma kütmist katkestamata.

Me ei tohi unustada, et õige torustik on kaevanduskatla jaoks kriitilise tähtsusega. Rikkumised selle rakendamisel tuletatakse kohe meelde tootlikkuse vähenemise ja väärtuslike omaduste kaotamisega. Lisaks ei tähenda seadme lihtsus, et selliseid seadmeid oleks käsitöötingimustes lihtne valmistada. Jah, selline ülesanne on põhimõtteliselt teostatav. Ainult suurima hoole ja hoolika arvutusega.

Malmist kaminaga kateldele on iseloomulik suurenenud termiline inerts ja need on halvasti reguleeritud. Süsteemi soojenemine või jahtumine võtab kaua aega ja isegi automaatregulaator ei võimalda teil olukorda parandada. Veelgi enam, küte reageerib keskkonnamuutustele aeglaselt ja see tekitab täiendavaid ebamugavusi. Külmade küttepuude laadimine või paagi täitmine külma veega on rangelt vastuvõetamatu.

Saate end kindlustada submix-sõlmede abil.

Pürolüüsi katla võimsus väärib eraldi arutelu. Kui keskendute ainult maja pindalale, on võimatu täpselt aru saada, kas 20 kW on piisav või on see näitaja ülemäärane. Enamik parim allikas teave - projekt, mille on koostanud kogenud arhitektid, kes näitavad ära kõik vajalikud parameetrid.

Arvesse tuleks võtta:

• hoone kõrgus;
• köetavate või kütmata pööningute, keldrite, külgnevate kõrvalhoonete olemasolu;
• akende arv ja nende suurused;
• kambrite arv igas topeltklaasiga aknas;
• soojusisolatsiooni täiuslikkus;
• aasta keskmine ja maksimaalne võimalik tuulekiirus;
• insolatsioon;
• õhuniiskus teatud piirkonnas.

Kuidas seda ise teha?

Pürolüüsikatla valmistamine oma kätega on täiesti võimalik, peate lihtsalt koostama kodus valmistatud seadme üksikasjalikud joonised, tegema põhjaliku arvutuse ja koostama ühendusskeemi. Põlemiskambrid on eraldatud restiga, tahke kütus ja selle jäägid põletatakse põhjas ning pürolüüsi käigus tekkinud gaasid ülevalt. Tööstuslikes tingimustes kasutatakse ka muid kujundusi, kuid amatöörkäsitööliste jaoks on parem valida kõige lihtsam lahendus. Lõppenud kaubamärgiga tooted maksavad vähemalt 36 tuhat rubla, samas kui need võivad soojendada ainult kuni 100 ruutmeetrit. m.

Ise-ise töö läheb maksma umbes 25-30% soodsamalt.

Selleks vajate:

• keevitusmasin 3 või 4 elektroodipaketiga;
• väike nurklihvija;
• elektriline puur;
• torud läbimõõduga 5,7 cm seinapaksusega 0,35 cm;

• torud läbimõõduga 15,9 cm, paksus - 0,45 cm.
• toruprofiil 3x6 cm, sein 0,2 cm;
• toruprofiil 4x8 cm, sein 0,2 cm;
• terasribad;
• rauast lehed;
• šamott.

Võimalusel tasub koostada siseseadmete 3D eskiis, siis saab esitlus selgemaks, töö lihtsustub. Tähtis: veskiga metalli lõikamine ei saa anda piisavalt ühtlast lõiget. Tasu selle giljotiiniga lõikamise eest, sh silindrist katla ehitamisel, on igati vajalik ja põhjendatud. Pärast kambrite kokkupanemist keevitatakse neile tagant õhu väljalaskeavad ja seinad. Suitsukanalit on mugav teha kanalist, kuid keegi ei keela kasutada profiiltoru; Selles on vaja ainult ventilatsiooniavasid ette valmistada.

Järgmine samm on õhutoru jaoks augu moodustamine ja toru keevitamine. Selle toru ühendamiseks katlaga kasutatakse 2x2 cm torukujulist sektsiooni profiili. Soojusvaheti moodustatakse 5,7 cm profiilist - see tuleb lõigata homogeenseteks fragmentideks, panna plaadile ja kinnitada perimeetri ümber keevitamise teel. Seejärel keevitatakse katla külge soojusvaheti ise ja valmistatakse ette drosselklapp. Esiseina keevitamise aeg on käes, kuid sellel peaksid juba olema õhu sisse- ja väljalaskeavad.

Kokkupanek jätkub katte ja vitsa keevitamise teel, alles pärast seda pannakse see kokku sisemine osa boiler. Teadmiseks: selles etapis on juba võimalik nurklihvija, viili või metallharja abil tasandada keevitatud kohti. Korpuse kinnitamine nurkadega saavutatakse väikeste aukude abil, mis on keevitatud. Edasi tuleb järjekord tihedustestil, mille käigus täidetakse boiler esimest korda veega. Peal asetatud kate peab olema isoleeritud; õhuklappe juhitakse keermestatud naastudega.

Kui boiler on täielikult suletud, paigaldage hinged ja uks (eelistatavalt malmist); soovitatav on telliskivivooder. Tähtis: ka allavoolukamber peaks olema vooderdatud, selleks kasutatakse tulekindlat materjali. See on lõigatud ja lihvitud kaamera kõige tihedamaks vajutamiseks. Tähelepanu tuleb pöörata siibri mõõtmete täpsele vastavusele projekti nõuetele.

Profiiltorust väljuv õhukanal on täiendatud ventilaatoriga.

Katla efektiivsust aitavad tõsta turbiiniseadmed, mis tekitavad pööriseid. Need mitte ainult ei paranda soojusülekannet, vaid aitavad ka torusid sellest puhastada mitmesugused ummistused. Enne seadme lõplikku käivitamist peaksite veel kord kontrollima õmbluste tihedust. Nüüd tarnitakse vett rõhuga 3 või 4 baari. Selle loomisel aitab spetsiaalne aparaat - pressimismasin.

Selleks, et katel hiljem korralikult töötaks, peab see olema varustatud ohutusgrupiga - vähemalt manomeeter, rõhualandusseade ja õhu väljalaskeava. Kui rõhk ületab 3 baari, lähtestatakse süsteem ise. Tähelepanu: tühjade katelde katseid on võimatu korraldada, eriti kui termomeetrit pole. Kontrollimine hõlmab paberi ja 2 või 3 palgi panemist.

Paber on vaja süüdata tihedalt suletud kambriga ja avatud gaasihoovaga.

Niipea, kui kogu puu põleb, suletakse siiber, et alustada hädavajalikku pürolüüsi. Vaadake altpoolt, kui tõrvik ilmub. Vahetult pärast seda loendatakse jahutusvedeliku keemiseni kulunud aeg. Kui see juhtub, lülitage ventilaator välja ja kustutage põleti. Ainult sellise testi kõigi etappide veatu läbimine võimaldab kütmiseks kasutada kodus valmistatud boilerit.

Eksperdid usuvad, et pürolüüsikatla jaoks on kõige parem kasutada malmist reste. Silindri asemel võib hea toorikuna toimida mittevajalik terasseif. Seal on teras üsna tugev ja usaldusväärselt kaitstud kõrgel temperatuuril hävimise eest. Torude kontuuri lisamine aitab suurendada soojusülekande pindala. Altpoolt asetatakse tulekindel tellis, et parandada õhu läbitungimist nurkades.

Paigaldamine

Üsna paljudel inimestel puuduvad piisavad teadmised ja neil pole spetsiaalseid tööriistu, oskusi nendega käsitseda. Kuid isegi keevitusmasina puudumine ja selle kasutamise võimalus pole hirmutav. Samm-sammuline juhendamine valmis pürolüüsikatla paigaldus ja torustik aitab probleemi lahendada. Selle teadmine tuleb muidugi kasuks isetehtud seadmete kasutamisel. Tasub kohe selgitada, et ühendusskeemi valikul on määrava tähtsusega lihtsus või funktsionaalsus.

Seega võimaldavad kõige arenenumad võimalused kasutada soojust akumuleerivaid mahuteid, mis aitavad hoida stabiilset temperatuuri kuni 48 tundi ka siis, kui boiler ei tööta.

Enne paigaldamist peaksite ostma spetsiaalselt valitud:

• paigaldamine;
• torud;
• paindub;
• filtrid;
• tagasilöögiklapid ja muud seadmed.

Eksperdid usuvad, et parimad tsirkulatsioonipumbad on Saksamaal toodetud. Kuigi need on veidi kallimad kui teiste riikide mudelid, õigustavad erinevust vastupidavus ja suurenenud jõudlus. Kuid teiste komponentide tootja saate valida oma äranägemise järgi. Kuna pürolüüsikatla sees on väga tugeva küttega ahelad, nagu metallurgias, tuleb tuleohutusstandardeid hoolikalt järgida. Katlaruum tuleks paigutada eraldi ruumi.

Normaalne ventilatsioon saavutatakse ainult läbi 100 ruutmeetri. vt Katla tuleb paigaldada eranditult betooni või telliskivi peale. Kaamerate ees olev ruum on suletud terasleht 1x1 m suurune ja vähemalt 0,2 cm paksune Katla paigaldamine küttepuude ladustamiskohale on vastuvõetamatu. Korstna kõrgus katuse kohal peab olema vähemalt 0,4 m ning suitsu eemaldamiseks on keelatud paigaldada lekkivaid konstruktsioone.

Minimaalne lähenemine seintele, isegi mittesüttivatest materjalidest, on 0,7 m. Soovitav on seadistada boiler vastavalt tasemele, kuna väikseim kalle küljele mõjutab selle omadusi halvasti. Teadjad ja asjatundjad soovitavad korstnat seestpoolt isoleerida. See aitab täpselt vältida kondensatsiooni tekkimist ja sellega seotud negatiivseid nähtusi. Kõiki neid näpunäiteid saab rakendada ilma spetsialistide poole pöördumata, see tähendab minimaalsete kuludega.

Korstna toru peab jõudma kõrgusele, mis säilitab soovitud tõmbe. Miinimumväärtus on 50 cm kõrgemal 10 m raadiuses asuva kõrgeima hoone harja kohal Ei ole lubatud paigaldada korstnaid, mille läbimõõt erineb siibrite või gaasivoolu drosselite läbimõõdust. Pärast neid väravaid tuleks paigaldada sirge vertikaalne joon pikkusega 2 m või rohkem, ainult järgmises osas on võimalik pöörata 45 kraadi ja rangelt kuni 100 cm.

Isolatsioon on kohustuslik kõikidele korstna osadele, mis on tõstetud gaasiklapi kohale, olenemata sellest, kas need on paigutatud tuppa või majast välja.

Moodulkorstnate puhul kasutatakse "kondensaadi" kokkupanekut, kui ülemised põlved sisestatakse alumistesse segmentidesse. Korstnatel on võimatu väravatele isegi veidi survet avaldada. Pea ülemisest joonest kuni toru tipuni jäetakse vähemalt 15 cm vahe.Termomeetrid asetatakse rangelt küttesüsteemide tagasivoolutorudele, vähemalt 1 m kaugusel katlast. Soovitav on kasutada termomeetrit, mille skaala märgistus on kuni 120 kraadi.

Parem on moodustada metallist esialgne sektsioon (1 m jahutusvedeliku väljalaskeava) ja sama segment tagasikäigu alguses. Esimesed pöörded tehakse poolkõverate kujul. Selle asemel ei saa kasutada täisnurga pöördeid. Üldiselt on soovitatav pöörete arvu vähendada. Katla esiosa ja piirete või seinte vahele peab jääma vähemalt 2 m vaba ruumi.

Teenindus

Katla enda, torude ja korstna tihedust tuleks regulaarselt kontrollida, vähemalt enne iga kütteperioodi algust ja pärast selle lõppu. Süütamiseks on vaja kasutada ainult kuiva puitu, järjehoidja tehakse paberiga kuni esmase ventilatsiooni avani. Teenindustööd taanduvad tuha ja tuha eemaldamisele töökambritest. Soojusvaheti tuleks aeg-ajalt ka tahketest põlemissaadustest tühjendada.

Selle puhastamise sageduse määrab:

• vaata ( energiaväärtus) kütus;
• selle niiskuse tase;
• vaigu kontsentratsioon.

Eemaldage tahm ja tahm hoolikalt, sest selleks on ette nähtud spetsiaalsed labad. Isegi kui neid ei ole kaasas, märgib tootja tehnilises dokumentatsioonis soovitatavad seadmed. Oluline on kontrollida laadimis- ja pürolüüsikambrite tihedust. Kui tihendi pakend istub, tõmmatakse uksed tihedamaks või vahetatakse tihend ise. Vooder vahetatakse ise välja ainult siis, kui see on juhendi järgi lubatud ja ainult soovitatud materjalidega.

Selgete juhiste puudumisel on soovitatav konsulteerida tootja spetsialistidega. Pürolüüsikatel ei ole lubatud otsepõletusrežiimis põletada rohkem kui 12 tundi järjest ja päeva jooksul; eranditult kõik tootjad keelduvad läbipõlenud vaheseinu asendamast. Esmane režiim on mõeldud rangelt pürolüüsiprotsessi käivitamiseks. Küttepuid või kivisütt veega kustutada on võimatu, kasutatakse ainult liiva. Aga ka see on äärmuslik juhus, soovitav on piirduda kinniste ustega väravate ( drosselite ) keeramisega.

Katlaid ei tohi kütta avatud ustega, välja arvatud väikeste laastude süütamiseks. Eesmine tehniline aken ei tohiks pürolüüsitehase töötamise ajal avaneda. Kui on vaja võimalikku saastumist visuaalselt kontrollida, kasutage gaasikanali tagaosas olevat akent. Kui on vaja boilerit remontida, tuleks kutsuda keevitusseadmete ja vajalike oskustega lukksepad.

Kogenud spetsialistid valivad keevitusrežiimi ise ilma täiendavate juhisteta.

Allolevast videost saate teada, kuidas pürolüüsikatelt oma kätega teha.

Materjali saadame teile e-postiga

To tahke kütus otlya on alternatiiv gaasi- ja elektrikütteseadmetele. Pika põlemisega gaasigeneraatorid või veeahelaga pürolüüsikatlad on seadmed, mis võimaldavad põletada mitte ainult tahkeid kütuseid, vaid ka eralduvaid küttegaase. See energia kasutamise põhimõte on hea keskkond ja säästab kütust. On ka puudusi - karmid töötingimused ja kõrge hind. Kuidas määrata kuldset keskteed ja saada maksimaalset kasu - allolevas materjalis.

gaasikatel

Pika põlemisega gaasiküttel ehk veekontuuriga pürolüüsikatlad on katlad, mis ise toodavad neisse paigutatud kütusest põlevaid gaase. Veering on nii küttesüsteemi kui ka katla ohutussüsteemi osa.

Pürolüüs kui füüsikaline ja keemiline protsess

Põlemine on keeruline protsess, mille käigus tekib palju tahma ja gaase. 30% eralduvatest ainetest moodustab süsinikdioksiid, ülejäänu vingugaas, lämmastikoksiid, metüülalkohol, furaan, äädikhape, benseen, atsetoon ja suur hulk muid lenduvaid aineid. Kõik peale CO 2 saab edasi oksüdeerida, st uuesti põletada, saades samal ajal rohkem soojusenergiat.

Pürolüüs on kaheetapiline protsess, mille käigus esmalt stimuleeritakse põlevaid gaase ja seejärel põletatakse. Selleks pannakse tahke kütus põlema ja lastakse sellel imenduda, seejärel vähendatakse hapniku juurdepääsu, stimuleerides hõõgumist. Küttepuude hõõgumine toimub temperatuuril 200–800 kraadi, kivisüsi ja süsivesinikmaterjalid hõõguvad temperatuuril kuni 1300–1500 kraadi. Sel juhul eralduvad aktiivselt gaasid, mis on atmosfääritingimustes väheaktiivsed või inertsed.

Katla sees olevas põlemiskambris on temperatuurid ülikõrged, need gaasid reageerivad väljast tuleva hapnikuga. Atmosfääriõhk läbib esmalt spetsiaalseid õhukanaleid, soojeneb ülalkirjeldatud temperatuurini ja alles pärast seda seguneb see küttegaasidega. Toimub gaasisegu intensiivne järelpõlemine. Väliselt tundub, et kõrge rõhu all tarnitava maagaasi põlemisel moodustub võimas stabiilne põleti. Tekkiv soojus moodustab 4 kuni 10% katla kogu toodetud soojusest.

Kuidas boiler töötab

Pika põlemisega pürolüüsi või gaasi tootvad veeahelaga katlad on spetsiaalsete vaheseinte ja õhukanalitega varustatud kamber. Puhuri spetsiaalne disain võimaldab reguleerida tarnitava hapniku kogust. Katla ülemises osas, kus toimub järelpõlemine, asuvad düüsid, mis eraldavad gaasi väikesteks voogudeks, et vähendada põlemise intensiivsust. Rest asub tavapärasest kõrgemal, see on paigaldatud nii, et kaugus põhjast on vähemalt ¼ katla kogukõrgusest. See on vajalik selleks, et tagada piisavalt ruumi gaaside eemaldamiseks.

Täiendavaks oksüdatsiooniks vajalik värske õhk tarnitakse altpoolt, läbib spetsiaalse õhukanali ülespoole gaasi põlemistsooni, kuumutades samal ajal töötemperatuurini. Katla ülemises osas on spetsiaalsed aukudega torud, mis aitavad gaase ühtlaselt jaotada.

Kogu katla sees tsirkulatsiooni tagab elektriturbiin. Ilma selleta on hapnikupuuduse tingimustes põlemine ja täiendav oksüdatsioon võimatu. Elektrikatkestuse korral on loomuliku tõmbe tagamiseks vajalik värav avada, samal ajal kui katel jätkab tööd tavapärase tahkekütuse paigaldise režiimil.

Video: pürolüüsikatel: müüdid ja tegelikkus

Gaasikatelde tüübid

Kõigi gaasiküttel töötavate katelde tööpõhimõte on sama, kuid seal on erinevad konstruktsioonivõimalused:

• Veesärgiga boiler – selle korpus koosneb kahest metallikihist, mille vahel voolab vesi.
• Mähisega katlad on ebaefektiivse soojusvahetussüsteemiga seadmed, toodetakse väikese võimsusega seadmeid.
• Lenduvad ja mittelenduvad katlad. Pürolüüsi protsess on võimalik ainult sundringlusega. Mittelenduvad gaasiküttel töötavad katlad on müüt, ilma elektrita saab see seade töötada ainult tavalise tahkekütuse katla režiimis.

Seotud artikkel:

Eelised ja miinused

Pürolüüsi põhimõtet, mis on osaliselt rakendatud majapidamises kasutatavates gaasitootmiskateldes, kasutatakse tööstuses ringlussevõtuks. mitmesugused jäätmed. Lagunemisproduktide põletamine ja korduv oksüdeerimine on viis vähendada kahjulike heitmete hulka atmosfääri. Pärast kütuse ja gaaside läbipõlemist gaasitootmisjaamas või majapidamiskatlas eraldub atmosfääri ainult süsihappegaas ja veeaur.

Selliste katelde keskkonnakasu on ilmselge, kuid efektiivsuse ja mugavuse poolest jäävad need tõsiselt alla näiteks pika põlemisega kateldele. Katla hajutamine sellistele parameetritele, mille juures on võimalik pürolüüs, ei ole lihtne. See nõuab kõrget temperatuuri ja mõnda aega. Pika põlemisega veeahelaga pürolüüsikatlad seiskuvad järgmistel tingimustel:

• tagasivooluvee temperatuuri langus;
• voolukatkestus;
• halva kvaliteediga kütus.

Pürolüüsiprotsess tuleb kohe peatada, kui küttesüsteemi tsirkulatsioonipump on seiskunud. Ilma jahutamiseta katel lihtsalt plahvatab. Protsessi peatamiseks on vaja avada värav, tagades loomuliku tõmbe ja eemaldades põlevad gaasid. Puhur peaks olema minimaalselt avatud. Pärast temperatuuri langemist tuleb boiler kustutada. Kui küttesüsteemi maht ei ole suur ja loomulik tsirkulatsioon on võimalik, saab katel lahtise väravaga edasi töötada 50% koormusel.

Töötingimused

Pürolüüsikatlad on võimelised töötama rangelt määratletud temperatuurivahemikus. Selle seadme süsteem on suletud, seega tuleb seda täpselt häälestada. Ilmselgelt ei ole võimalik pidevalt jälgida kütuse kvaliteeti, selle niiskusesisaldust, mõõta küttepuidu massi laadimise hetkel. Alati on ülekuumenemise oht või vastupidi, ebapiisav temperatuur.

Esimese probleemi saab lahendada veeringiga. Katla korpus toimib soojusvahetina: selle seinad on kahekordsed, nende vahel ringleb vesi. Mõnikord lisatakse ühele katla seinale täiendav mähis, mis toimib avariijahutussüsteemina ja samal ajal ka sooja vee ahelana.

Kui temperatuur on alla töötemperatuuri, siis pürolüüsiprotsess peatub või ei käivitu üldse. Samal ajal töötab katel tavalise tahke kütuseseadme režiimis. Sel põhjusel ei tohi tagasivoolu temperatuur olla madalam kui 60 kraadi Celsiuse järgi ja temperatuuril 40 kraadi pürolüüs peatub igat tüüpi kateldes. Sel põhjusel on küttesüsteemi paigaldatud täiendav hüppaja - möödaviik, mis toimib väikese vooluringina ja võimaldab katlal siseneda pürolüüsirežiimi.