kummitehased. Kummi ja kummitoodete tootmine: seadmed ja tehnoloogia. Millest kumm on valmistatud?

Üks ettevõtte tegevusi "KÕRGUS-S" on erinevate pneumaatiliste ja hüdroseadmete tihenduselementide tootmine. Lisaks teostame disain ja vormide valmistamine vastavalt kindlaksmääratud standardsuurustele. Kummitoodete tootmine toimub ettevõtte Moskva ja Peterburi linnades asuvates tegevuskohtades. Valmistatud tooteid müüme ettevõtte kauplustes, hulgimüügipartiid saab tarnida otse laost. Lisaks toodetele omatoodang, müüme välismaiste tootjate tooteid, mis on end Venemaa turul tõestanud.

Tööstuslik kummitoodete tootmine - lai valik ja kvaliteetne

Ettevõtte tootmisbaas võimaldab toota nii vormitud kummitooteid kui ka treimisel saadud tihendeid. RTI tootmine on erinev lai valik ja kvaliteetseid tooteid.
Vormitud kummist kaubad toodetakse pressimise teel. See meetod võimaldab tõhusalt ja kiiresti toota igat tüüpi ja suurusega tihenduselemente, järgides samal ajal kõiki standardeid ja GOST-e.
Tihendite tootmine treimise teel toimub kaasaegsetel CNC-pinkidel. Seda tüüpi kummitoodete tootmine on erinev kõrge täpsusega ja tootmise kiirus.
Meie ettevõtte tootmisobjektidele paigaldatud kaasaegsed seadmed võimaldavad valmistada peaaegu kõiki tihenduselemente õli- ja bensiinikindlast kummist, fluoroplastist, polüuretaanist, silikoonist, sh toiduainetööstuses kasutamiseks sobivatest, aga ka paljudest muudest materjalidest. Nendest materjalidest kummitoodete tootmine võimaldab pikendada suure hulga masinate ja mehhanismide töö.
Lisaks arendame ja valmistame mittestandardseid kummitooteid, mida kasutatakse spetsiifiline hüdraulilised ja pneumaatilised seadmed.

Kasutusala

Meie ettevõttes toodetud kummitooted on laialdaselt kasutusel paljudes tööstusharudes. RTI tootmisel konstant kvaliteedi kontroll tooted. Kõige aktiivsemad valdkonnad, kus meie tooteid kasutatakse, on järgmised:

• keemiatööstus;
• autotransport;
• naftakeemiatööstus;
• nafta- ja gaasitööstus;
• põllumajandusmasinad;
• masinaehitus;
• teedeehitusseadmed;
• kaevandamine ja töötlemine tööstus;
• laevaehitus;
• autotööstus ja teised.

Meie eelised

Meie organisatsioon on selles turusegmendis juba pikka aega edukalt tegutsenud. RTI tootmine on üks prioriteet meie töö valdkonnad. Ettevõtte peamiste eeliste hulgas on järgmised:

• valmistatud toodete kõrge kvaliteet;
• mittestandardsete toodete valmistamine vastavalt joonistele ja eskiisidele;
• lai valik tooteid;
• kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistide personal;
• Individuaalne lähenemine igale kliendile;
• toodete hulgi- ja jaemüük;
• paindlik allahindluste süsteem.

Ettevõttega ühendust võttes "KÕRGUS-С”, saate garanteeritud kvaliteetse toote õiglase hinnaga, mis teenib teid pikka aega.

Kummimaterjale ja kombineeritud kummitooteid ei saa asendada teiste toodetega. Unikaalne kombinatsioon funktsioonidest ja tööomadused võimaldab kasutada selliseid materjale keerulistes töövoogudes, täiendades masinate, tööpinkide, instrumentide ja ehituskonstruktsioonid. Kaasaegne kummitootmine on tehnoloogiliselt arenenud, mis kajastub toodete kvaliteedis. Tehnoloogid püüavad parandada toodete vastupidavust, tugevust ja vastupidavust kolmandate osapoolte tegurite mõjule.

Mis toorainest on valmistatud kummi?

Enamik kummimaterjale saadakse sünteetiliste ja looduslike kautšukiühendite tööstuslikul töötlemisel. See töötlemine saavutatakse kummimolekulide ristsidumisega keemiliste sidemetega. Viimasel ajal on kummi tootmiseks kasutatud pulbrilist toorainet, mille omadused on mõeldud spetsiaalselt survevaluvormide moodustamiseks. Need on vedelal kummil põhinevad valmiskompositsioonid, millest muu hulgas toodetakse eboniidist tooteid. Vulkaniseerimisprotsess ise ei ole täielik ilma spetsiaalsete aktivaatorite või aineteta – need on kemikaalid, mis aitavad säilitada segu optimaalseid tööomadusi. Tavaliselt kasutatakse selleks ülesandeks väävlit. Need on komponendid, mis moodustavad kummi valmistamiseks vajaliku komplekti aluse. Kuid olenevalt toote nõutavast jõudlusest ja eesmärgist tutvustavad tehnoloogid tootmisetappe, mille käigus toote struktuuri rikastatakse modifitseerivate elementidega.

Lisandid kummisegude modifitseerimiseks

Tootmisprotsessi käigus saab kummisegu täita kiirendite, aktivaatorite, vulkaniseerivate ainete, pehmendite ja muude komponentidega. Seetõttu määravad küsimuse, millest kumm on valmistatud, suuresti abilisandid. Näiteks kasutatakse regeneraate materjali struktuuri säilitamiseks. Selle täiteainega saab kummitoote revulkaniseerida. Märkimisväärne osa modifikaatoritest ei mõjuta lõplikke tehnilisi ja tööomadusi, vaid mängib olulist rolli vahetult tootmisprotsessis. Sama vulkaniseerimisprotsessi korrigeerivad keemiliste reaktsioonide kiirendajad ja aeglustajad.

Eraldi lisandite rühm on plastifikaatorid, see tähendab pehmendid. Neid kasutatakse kuumtöötluse ajal temperatuuri alandamiseks ja preparaadi teiste koostisosade hajutamiseks. Ja siin võib tekkida veel üks küsimus - mil määral mõjutavad lisandid ja kumm ise moodustunud segu keemilist ohutust? See tähendab, millest kumm on keskkonnasõbralikkuse mõttes valmistatud? Osaliselt on tegemist tõesti tervisele ohtlike segudega, mis sisaldavad sama väävlit, bituumenit ja dibutüülftalaate, steariinhappeid jne. Kuid osa koostisaineid on looduslikud ained – looduslikud vaigud, sama kummi, taimeõlid ja vahakomponendid. Teine asi on see, et erinevates segudes on kahjuliku sünteetika ja looduslikud koostisosad võib muutuda.

Kummitoodete valmistamise protsessi etapid

Kummi tööstuslik tootmine algab tooraine, st kummi plastifitseerimise protsessiga. Selles etapis omandatakse tulevase kummi peamine kvaliteet - plastilisus. Läbi mehaanilise ja kuumtöötlemise pehmendab kumm teatud määral. Saadud alusest toodetakse hiljem kummi, kuid enne seda muudetakse plastifitseeritud segu eelpool käsitletud lisanditega. Selles etapis moodustub kummikompositsioon, millesse lisatakse kompositsiooni omaduste parandamiseks väävlit ja muid aktiivseid komponente.

Oluline samm enne vulkaniseerimist on kalandreerimine. Tegelikult on see lisanditega rikastatud toorkummisegu vormimine. Kalandrimeetodi valiku määrab konkreetne tehnoloogia. Kummi tootmine selles etapis võib hõlmata ka ekstrusiooni. Kui tavapärase kalandreerimise eesmärk on luua lihtsaid kummivorme, võimaldab ekstrusioon valmistada keerulisi tooteid, nagu voolikud, O-rõngad, autorehvide turvised jne.

Vulkaniseerimine kui tootmise viimane etapp

Vulkaniseerimisprotsessi käigus läbib toorik lõpliku töötlemise, mille tõttu toode saab tööks piisavad omadused. Operatsiooni olemus on surve mõju ja kõrge temperatuur lisatud modifitseeritud kummisegule metallist vorm. Vormid ise paigaldatakse spetsiaalsesse autoklaavi, mis on ühendatud auruküttekehaga. Mõnes piirkonnas võib kummitootmine hõlmata ka valamist kuum vesi, mis stimuleerib rõhu jaotumise protsessi läbi vedeliku. Kaasaegsed ettevõtted samuti püüavad seda etappi automatiseerida. Üha rohkem on uusi vorme, mis suhtlevad arvutiprogrammide alusel auru- ja veevarustusotsikutega.

Kuidas kummitooteid valmistatakse?

Need on kombineeritud tooted, mis saadakse kangasmaterjalide kombineerimisel kummiseguga. Kummitoodete valmistamise protsessis kasutatakse sageli paroniiti - hübriidmaterjali, mis saadakse kuumakindla kummi ja anorgaaniliste täiteainete kombineerimisel. Järgmisena töödeldakse toorikut valtsimise ja vulkaniseerimise teel. Hankige kummitooted ja süstimismasinate abil. Nendes töödeldakse toorikuid termiliselt, mille järel läbitakse profileerimispea.

Seadmed kummi tootmisprotsesside jaoks

Kogu tootmistsüklit viib läbi terve rühm masinaid ja seadmeid, mis täidavad erinevaid ülesandeid. Ainuüksi vulkaniseerimisprotsessi teenindavad katlad, pressid, autoklaavid, formaatorid ja muud seadmed, mis pakuvad vahepealseid toiminguid. Plastifikatsiooniks kasutatakse eraldi seadet - tüüpiline seda tüüpi masin koosneb naastudega rootorist ja silindrist. Rootoriosa pöörlemine toimub käsitsi ajamiga. Kummi tootmine ei saa läbi ilma küpsetuskambrite ja kalandriteta, mis teostavad kummisegude valtsimist ja termilist kokkupuudet.

Järeldus

Kummitoodete tootmisprotsessid on suures osas standardiseeritud, nii mehaaniline töötlemine samuti keemiline kokkupuude. Kuid isegi sama tootmisseadme kasutamisel võivad saadud toodete omadused olla erinevad. Seda tõestab ka kodumaise toodangu kumm, mis pakub erinevaid jõudlusomaduste komplekte. Suurima osa kummitoodetest tööstuse Venemaa segmendis hõivavad Autorehvid. Ja selles nišis on eriti silmatorkav tehnoloogide võime kompositsioone paindlikult muuta vastavalt lõpptoote rangetele nõuetele.

Kumm – elastne polümeermaterjal, loodusliku või sünteetilise isopreen- või dieenkummi töötlemise toode.

Kummi muundumine kummiks toimub selle vulkaniseerimisel. Sel juhul sisenevad lineaarsed polümeeri molekulid keemiline reaktsioon väävliga tekivad naabermolekulide vahele sulfiidsillad. Polümeer omandab ruumilise struktuuri. Struktuuri muutmisega suureneb oluliselt materjali elastsus, tugevus, kulumiskindlus ja muud tehnoloogilised omadused.

Parima saavutamine võimalik kombinatsioon mehaanilised ja füüsikalised omadused Kummi tootmisprotsessi ajal tuntakse optimaalset vulkaniseerimist.

Tehnoloogiline protsess tootmine hõlmab järgmisi samme:

1. vulkaniseerimisvõrgu moodustumine,
2. induktsiooni staadium,
3. tagasipöördumine.

Sõltuvalt lõpptoote nõutavatest omadustest lisatakse reaktsioonisegusse erinevaid lisandeid: tahm, kriit, plastifikaatorid, pehmendid. Viimasel ajal on valmis kummitoodete jõudluse parandamiseks üha enam kasutatud orgaanilisi lisandeid, eelkõige peroksiide ja oligoeeterakrülaate.

Eristage külma ja kuuma vulkaniseerimist. Hermeetikute tootmisel kasutatakse külmvulkaniseerimise meetodit temperatuuril vahemikus 20 ... 30 kraadi. Kuumvulkaniseerimine viiakse läbi temperatuuril 140 ... 300 kraadi.

Kummi tootmisel kasutatakse erinevaid katalüsaatoreid, mis ei mõjuta mitte ainult reaktsioonikiirust, vaid ka kummi kvaliteeti. Tööstuses kasutatakse kõige sagedamini tiasoole ja asendatud sulfoonamiide. Sulfoonamiidid tagavad toote tahkuse, tiasoolid suurendavad materjali vastupidavust termilisele oksüdatiivsele vananemisele.

Lisaks külm- ja kuumvulkaniseerimisele on olemas meetod nimega väävelvulkaniseerimine, mida kasutatakse suurenenud kulumiskindlusega kummi tootmisel rehvide ja teatud tüüpi jalanõude valmistamiseks.

Kummi kasutamise tööstused

Umbes pool kogu kummitoodangust on mõeldud rehvide tootmiseks. Ülejäänud kasutatakse nii mitmesugused isolatsioon, osade valmistamiseks erinevaid masinaid ja mehhanismid, jalatsitööstuses, elektrotehnikas, tootmises meditsiiniseadmed, instrumentide valmistamine jne.

Kasulikud tooted, mis on valmistatud taaskasutatud kummist

Tänapäeval suudab inimkond oma kummivajadusi suures osas taastoota. Seda potentsiaali ei peitu ainult jäätmed, vaid jäätmed, millel pole kuhugi minna. Isegi loodusvarade poolest rikas Venemaa hakkab mõistma selle kasulikkust siin.

Kummipuru valmistamiseks saab kasutada kvaliteetsed katted kasutatakse kõige enam erinevaid kohti, sh maal, laste- ja spordiväljakutel

Jäätmete oht

Kummi tootmise käigus satuvad atmosfääri väävli, lämmastiku, süsiniku, tahmaosakeste, resortsinooli, etüleeni, formaldehüüdi ja mitmete teiste agressiivsete ja mürgiste ühendite oksiidid.

Kummijäätmed, näiteks kasutatud kumm, pole vähem ohtlikud. rehvid, isolatsioonielemendid ja muud kummitooted. Nagu te olete õues kumm laguneb järk-järgult, eraldub sisse keskkond lenduvad komponendid ja raskmetallid.

Kohtades, kus on palju kasutatud rehve, paljunevad intensiivselt hiiretaolised närilised ja mõned putukad, kes asuvad rehviõõnsustesse. Need loomad on ohtlike haiguste kandjad ning põhjustavad ka otsest kahju põllumajanduslikule tootmisele ja mitmetele sellega seotud tööstusharudele. Suurim kogus kummijäätmeid ei ole midagi muud kui kulunud rehvid, see on suurim ja mahukaim prügi, mis satub maailma prügilatesse.

Kummitoodete ringlussevõtu meetodid

Arenenud riikides pööratakse üha enam tähelepanu eelkõige kummitoodete ringlussevõtu tehnoloogiate arendamisele ja täiustamisele.

Kergelt kulunud rehvid parandatakse protekteerimise teel. Remondiks sobimatud tooted tuleb utiliseerida vastavalt erinevaid tehnoloogiaid mille võib tinglikult jagada 3 rühma:

1. Meetodid, mis ei mõjuta füüsikalis-keemilised omadused materjalist. See on peamiselt kasutatud toodete jäme purustamine. Saadud puru maetakse või kasutatakse teatud tüüpi betooni, asfaldi täiteainena või tootmise toorainena. kummist plaadid ja sarnased materjalid.
2. Meetodid, mis viivad materjali ruumilise struktuuri osalise hävitamiseni ja kummi osalise hävitamiseni, mis hõlmavad rehvide regenereerimise tootmist. Taaskasutus suunatakse tagasi rehvi tootmistsüklisse ja asendab osa esmasest toorainest.
3. Termilised meetodid kummi hävitamine. Sellesse rühma kuuluvad pürolüüs ja põlemine. Täiustatud termilise kasutamise meetod on pürolüüs, mis võimaldab saada termilisi ja elektrienergia, väärtuslikud komponendid keemiatööstus ja minimeerida survet keskkonnale.

Kummitoodete kasutamine erinevates tööstusharudes võimaldab vähendada lõpptoote maksumust, vähendada kahjulike heitmete hulka atmosfääri, pinnasesse ja vette, samuti vähendada põhitoodangu energiamahukust.

Tootmisettevõte "RemMehService" võtab vastu tellimusi kummitoodete tootmiseks mis tahes mahu ja keerukusega partiidena. Kummikaupade (kummitoodete) tellimiseks tuleb esitada joonised (eskiisid) ja muu tehniline dokumentatsioon. Juhul, kui teil pole kummitoodete valmistamise projektdokumentatsiooni, aitavad ettevõtte spetsialistid koostada eskiisid ja arvutada välja kummitoodete vajalikud parameetrid vastavalt teie nõudmistele, samuti andmed testitud koormuste, töötamise kohta. tingimused (temperatuur, rõhk, töökeskkond jne).

Kummitooteid (RTI) kasutatakse laialdaselt peaaegu kõigis tööstusharudes, siin on vaid mõned:

• metallurgia;
• Põllumajandus;
• kaevandamine;
• keemiatööstus.

Meie ettevõtte kummitoodete töökoda pakub järgmisi tooteid:

1. Vormitud RTI:

• masinate ja mehhanismide varuosad;
• erinevate sektsioonide rõngad;
• plaadid ja taldrikud erinevatel eesmärkidel.

2. Vormimata RTI:

• erinevatel eesmärkidel kasutatavad tihendid;
• vaibad;
• tihendid;
• torud.

Kummitoodete tootmine

Meie ettevõte kasutab kummitoodete valmistamiseks ainult kvaliteetseid looduslikke ja tehismaterjale:

• kummid (butadieennitriilkumm, fluorokautšuk jne);
• lateks;
• polüamiidid;
• silikoon.

Tänu kaasaegsetele seadmetele ja kvalifitseeritud personalile on kõik kummitooted valmistatud vastavalt rahvusvahelistele ja kodumaistele standarditele. Kvaliteediosakonna spetsialistid jälgivad pidevalt sissetuleva tooraine kvaliteeti ja valmistooted, vastavust iga kummitoodete partii nõutavatele standarditele kinnitab valmistoote pass.

Kummitoodete valmistamise ja ladustamise protsessis ei kasutata keskkonnaohutust ja inimeste tervist negatiivselt mõjutavaid lisandeid (komponente). Ettevõtte spetsialistidel on piisav kogemus ja tehniline baas, et valmistada kliendi poolt antud retsepti alusel kummisegu ning toota ekstreemsetes tingimustes töötavaid ja klientide spetsiifilistele nõudmistele vastavaid kummitooteid.

Kuidas tellida ja osta kummitooteid?

Tellimuse vormistamiseks või ettevõtte spetsialistidelt nõu saamiseks kasutage tagasiside vormi või helistage RemMechService'i veebisaidi avalehel loetletud numbritel.

Kõrge kvalifikatsioon ja aastate pikkune kogemus Meie ettevõtte töötajad võimaldavad meil kiiresti täita igasuguse keerukusega kummitoodete valmistamise tellimusi. RTI maksumus ja tootmistingimused sõltuvad keerukusest, projektdokumentatsiooni saadavusest ja tellitava partii mahust.

Kust osta kummitooteid?

Oluline on märkida, et RemMechServices LLC spetsialistid loovad edukalt standardse RTI, kuid samal ajal on nad valmis looma eritellimusel valmistatud tooteid. Laialdased kogemused kummitoodete valmistamisel võimaldavad meil kiiresti toime tulla igasuguse töömahuga.

Meie ettevõte asub Moskvas, kuid oleme valmis tegema koostööd klientidega kõigist Venemaa linnadest. Vajadusel on meie spetsialistid valmis korraldama valmistoodete tarnimise kliendi aadressile.

RTI tellimuse esitamiseks peate võtma ühendust juhtidega telefoni teel, külastama Moskva kontorit või saatma avalduse aadressile email. Teenuse hind arvutatakse individuaalselt sõltuvalt tellimuse keerukusest ja mahust. Arvutuse teostavad spetsialistid reeglina 1-2 tööpäeva jooksul.

Samuti võite olla huvitatud järgmisest teabest:

• Igas suuruses pronkspuksid – võtke meiega ühendust!
• Mehaaniline töötlus Moskvas kõrgeimal tasemel