Valmistoodete toodangu protsent logist. Kuidas optimeerida ümarpuidu toodangut. Valimimeetodid mahu arvestamiseks

Ümarpalgist suure saagikuse saamiseks kasutatakse mitmeid erinevaid tehnoloogiaid, sealhulgas teatud toimingute tsüklit. Ümarpuidu saagimise aeg ja protsessi tööjõupanus on erinevad, olenevalt valitud töötlemisviisist, töökohast, aastaajast. Nii ehitavad mõned ettevõtted puidu ülestöötamise koha lähedale tooraine esmaseks töötlemiseks töökojad ja säästavad selle pealt.

Töödeldakse mitte ainult tüvesid, vaid ka suuri oksi. Ümarpuit sorteeritakse suuruse ja koore järgi. Sorteerimist mitteläbinud tüvesid kasutatakse hiljem konarlikuks tööks (tellingute tegemine jms). Tarnijalt tooraine vastuvõtmisel ei kontrollita mitte ainult kubatuuri, vaid ka kahjustuste, mädaniku, sõlmede olemasolu - sellised materjalid ei vasta tehnilistele tingimustele. Puidu defektid vähendavad valmistoodete osakaalu väljundis ja sõlmed võivad seadmeid kahjustada.

Enne saagimist kooritakse tüved sageli koorest (koore eemaldamine spetsiaalsel masinal) - see protsess on vabatahtlik, kuid seda peetakse säästlikuks:

kuna koores pole kinni jäänud kivikesi ja liiva, on saag kaitstud enneaegse kulumise eest;
tõuseb laastu materjali kvaliteet;
mõned ettevõtted ei võta koorimata palkidest plaate töötlemiseks vastu;
väheneb tulemuste ebatäpsus puidu sorteerimisel elektroonika abil.

Metsa raie liigid

Kõigepealt peate otsustama lõike tüübi üle - neid on mitu. Tangentsiaalne - lõige on puutuja aastarõngaste suhtes, pind saadakse rõngaste, kaarekujuliste mustritega. Sel viisil saadud lauad on odavamad, kuid neil on suur kokkutõmbumis- ja paisumisprotsent.

Radiaalne - lõigatud piki raadiust, risti kasvurõngastega, muster on ühtlane, plaadi väljund on väike, kuid see on kvaliteetsem ja suurem.

Rustikaalne - teostatud iga nurga all, näha on defekte, sõlme, maltspuitu jne.

Lõikamise meetodid

Lõikamismeetod valitakse iga konkreetse juhtumi jaoks.

Vrazval on kõige ökonoomsem, peaaegu jäätmeteta, suure osa viimistletud puidust. Väljapääsu juures saadakse servamata lauad ja kaks plaati.

Vardaga - esiteks saadakse kahe servaga latt, servamata lauad, kaks plaati. Seejärel saetakse latt ääristatud laudadeks lõigatud saega risti, äärtest saadakse kaks servamata lauda ja kaks plaati.

Sektor - esiteks lõigatakse palk 4–8 sektoriks ja seejärel igaüks radiaalseteks või tangentsiaalseteks materjalideks. Mõnikord lõigatakse keskele mitu servamata lauda.

Katkestus-segment - sellise lõikega lõigatakse tüve keskelt välja kaks või enam servamata lauda ning külgedelt - segmentidest - servadega ühepoolsed lauad.

Saematerjal - sarnaselt lõhkumissegmendile, ainult palgi keskel lõigatakse kahe teraga puit, mis seejärel saetakse servadega laudadeks. Saematerjali toodangu protsent on suur.

Ringikujuline - pärast ühe või mitme servamata laua saagimist pöörab palk 90 0 ja järgmised lauad saetakse maha. Seda meetodit kasutatakse juhul, kui suurt palki mõjutab südamemädanik selle keskel. See eraldab terve puidu madala kvaliteediga puidust.

Täitematerjal - freestööriistade ja ketassaagide abil saadakse samaaegselt kvaliteetse saematerjaliga väljundis (plaatide ja liistude asemel) tehnoloogiline laast. Selline keeruline puidutöötlemine võimaldab ratsionaalselt kasutada toorainet ja tööjõukulusid. Selgub valmis saematerjali jäätmevaba tootmine.

Vajalik tööriist

Tööriistade valik sõltub planeeritava valmistoote kogusest, selle kvaliteedist ja toote suurusest. Kõige sagedamini tehakse lõikamine ketassaega. Teatud tootmisetappidel on vaja kasutada spetsiaalseid masinaid.

Ketassaag teeb täpseid lõikeid igas suunas, saab suurepäraselt hakkama iga suuruse palgiga ning sobib professionaalseks ja koduseks kasutamiseks.

Seda kasutatakse koduseks kasutamiseks, kui teil on vaja koristada väike kogus saematerjali. Mootorsaega on lihtsam teha raskemaid töid kui osta kallist tehnikat. See vajab ainult spetsiaalset otsikut, pagasiruumi fikseerijat ja saejuhikuid.

Koore eemaldamise masinad. Need on üsna kallid, kuid regulaarsel kasutamisel ettevõttes, kus tehakse suuri töid, tasuvad need end kiiresti ära. Neid ei ole vaja kasutada, kuid see on soovitav, kuna need võivad saada tootmisprotsessis mitmeid majanduslikke eeliseid ja mugavust.

Ja teil on vaja ka:

Ketasmasin - väljapääsu juures metsast servamata materjalide kättesaamiseks.
Lintsaeveski toodab kvaliteetset saematerjali ja vähe jäätmeid.
Karkasaeveski - ei vaja vundamenti ja paigaldatav otse metsaraie valdkonda.
Universaalsed masinad on võimelised tootma kvaliteetset materjali ka madala kvaliteediga puidust.

Masstootmisega ettevõtetes paigaldatakse ülitäpsete ja kvaliteetsete toodete saamiseks terved kaasaegsete seadmete kompleksid ning tehakse igasuguse keerukusega puidu lõikamist.

Lõikamise skeem

Palgist valmis saematerjali optimaalse saamise protsendi arvutamiseks koostatakse metsa saagimise kaart. Neid arvutusi saate teha ise või kasutada spetsiaalset arvutiprogrammi. Sellist teavet saab endiselt tavalisest teatmeraamatust, mis sisaldab teavet saetööde läbiviimise kohta.

Lõiketabel võimaldab määrata, kui palju valmistooteid väljastatakse, kui suur protsent jäätmeid taaskasutatakse. Nende andmete põhjal saate määrata lõpliku tootmismaksumuse. Tulemus võib suuresti sõltuda metsatüübist. Saematerjali saagikuse suurendamiseks on mõned meetmed.

Saematerjali osakaal väljapääsul on kasutusvalmis kasulik puit. Jäätmed - tooraine MDF, puitlaastplaadi, puitkiudplaadi tootmiseks. Need mahud sõltuvad puu läbimõõdust, valmistatud täispuidust toodete tüübist ja saagimisvõimalusest.

Ümara puidu protsent

Iga puidu - kalli loodusliku tooraine - tihumeetri täpne arvutamine on oluline igas puidutöötlemisettevõttes. Ümarpuidu tihumeetreid arvutatakse mitmel viisil.

Transpordimahu järgi. Iga transpordiliigi jaoks arvutatakse ja määratakse kindlaks oma puidumaht. Näiteks vankrisse mahub 70,5 tihumeetrit ümarpuitu. Siis kolmel autol on see 22,5 kuupmeetrit. See loendusmeetod kiirendab tooraine vastuvõtmist, see on eriti oluline, kui sissetulevat lasti on palju. Kuid samal ajal on sellisel viisil arvutuste tulemustes suur viga.

Arvutamine ühe tünni mahu põhjal. Kui kogu raie koosneb ühesuurusest puidust, siis ühe mahu arvutamisel saate need kõik kokku lugeda ja korrutada ühe tihumahuga. See meetod on täpsem, kuid võtab palju aega ja võtab kauba vastuvõtmiseks rohkem töötajaid.

Mõõteraamidega automatiseeritud süsteemid. Need mõõtmised annavad suurema täpsusprotsendi kui inimeste tehtud mõõtmised. Kui palgid läbivad mõõteraami, võetakse arvesse kogu pagasiruumi ja isegi sõlmede paksenemist ja kõverust. Sel juhul saate tüved kohe sorteerida.

Arvutusmeetodiks on helitugevuse korrutamine teguriga. Virna kõrgus, laius, pikkus mõõdetakse ja korrutatakse teguriga. See arvutus on kiire, kuid madala täpsusprotsendiga. Seda kasutatakse siis, kui on hädasti vaja kindlaks määrata kuupmeetrite kogus.

Lõpliku toodangu protsendi sõltuvus saagimistehnoloogiast

Valmis saematerjali saagikuse suurendamiseks on vaja optimeerida saagimisprotsessi ennast. See kehtib eriti siis, kui töötate detailidega, millel on kumerus, kahjustused või muud vead:

Esiteks peate valima ja alustama tootmist ainult kvaliteetse puiduga.
Seejärel valige tüved, mille otstes on kahjustusi (mädanik, praod) ja rebige need kohad ära.
Mädanenud südamikuga pagasiruumi osaga tuleb see eemaldada ja ülejäänud puit saematerjaliks lõigata. Need on lühemad, kuid kvaliteetsemad.
Ja ka kvaliteetse plaadi saamiseks sobib ketassaagimise meetod.
Suurem saagis suure läbimõõduga puidu saagimisel.

Saagis oleneb ka palgi kvaliteedist, puiduliigist, kasutatavatest seadmetest. Uus kvaliteetne, hästi häälestatud varustus võimaldab pakiruume käsitleda peaaegu ilma kadudeta.

Metsa raie efektiivsust saab tõsta, kui eelnevalt kasutusele võtta erimeetmed. Selleks peate tegema täpseid arvutusi digitaalsete programmide abil. Kui teete seda käsitsi, on väljundis tagasilükkamiste protsent suurem. Eelnevalt tuleks arvestada sellega, et suurem protsent saematerjali toodangust saadakse okaspuuliikidest. Sest nende tüved on ühtlased, suured, vähem altid mädanema ja seetõttu peaaegu ilma abieluta. Sageli visatakse kõrvale suur hulk lehtpuid.

Puidu ratsionaalseks kasutamiseks on parem võtta lühikesed palgid. Kuid kodumaises tootmises võtavad nad saagimiseks tavaliselt 4 m või pikemaid tüvesid. Nende kumeruse tõttu saadakse väljapääsu juures suur protsent jääke.

Servamata lauad ……………………………………………. 13 Äriplaat ………………………………………………… .. 16 Saepuru ja lõikehaavad ………………………………………………………. 13 Kokkutõmbumine ……………………………………………………………. 8 Praktilistes arvutustes tuleks neid arve täpsustada kohalike tingimuste uurimise põhjal. Puidu jäätmete koorimine. Puukoore hulk sõltub peamiselt liigist, aga ka puude vanusest, kasvutingimustest, tüve läbimõõdust jms vahemikus 10-14,5% turustatava puidu mahust. Puidu transportimisel sulami abil langeb osa koorest maha ja tegelik koore väljund on keskmiselt 8 ...

Saematerjali tegelikud toodangu määrad saagimisel

Näiteks kui südamikus on mäda, siis palk sorteeritakse ja saetakse saematerjaliks, selle asemel, et sealt latt välja saada.

Või vastupidi, kui maltspuit on mäda, kuid keskosast tuleb latt välja ja palk on latt - sorteerime selle latiks lõikamiseks.

Samamoodi peate mõtlema sinise ja kumerusega.
Ligikaudne saagikus sortide lõikes Sortide kaupa on olukord üsna huvitav.

Tähelepanu

Selgub, et kõrgeima klassi toodete toodangu protsent sõltub järgmistest teguritest:

Ümarpuidust saematerjali saamise koefitsient.

Hinne ei sõltu otseselt, vaid kaudselt.

Metoodilised juhised teisese puiduressursi mahu määramiseks

Tabel 1 - laudade saagikus ümarpuidu saagimisel Läbimõõt, cm Kõrgeimate sortide saagikus,% 12 - 16 esimese sordi saagikus 40% 18 - 22 keskmiselt 50% 24 - 26 ca 50% 28 - 40 palgipuit, puidu tootmisel saab näitajaid ca 70% 42 - 60 ca 60 - 70% Kuidas saematerjali toodangu protsent sõltub saagimistehnoloogiast Lisaks läbimõõdule, sordile, defektidele (kumerus) ja pikkusele on ka plaadi osakaal. saagikus sõltub puidu lõikamise tehnoloogiast ja seadmete tüübist.

Ümara puidu saagimise etapid

Info

Ta saagib ainult assortii puitu;

Ketassae seadmed lõikavad vastavalt individuaalsetele lõigetele - see on saadud materjalide jaoks suur pluss nii kvaliteedis kui ka kvantiteedis.

Tähtis

Selgub madala kvaliteediga saematerjal ja selle kogukulu palgist teatud hetkel muutub madalamaks kui kvaliteetsete materjalide maksumus.

Ja ebakvaliteetse materjali rakendamine võib olla keerulisem.

Puidujäätmete kogus

Saetöötlemise käigus saadakse erinevaid tükiseid jäätmeid, mida mõnel juhul kasutatakse energia tarbeks.

Palkide perifeersest osast tekivad tükilised saekaatrijäätmed, mis eelneva palgi koorimise puudumisel sisaldavad nii palju koort, et neid ei saa kasutada tselluloosi keetmiseks ja puitpaneelide tootmiseks.

Erinevate puidujäätmete tekkemahud protsentides saematerjali mahust on toodud tabelis. 14. Raiejäätmete nimetus Sealhulgas 13. Raietootmisel tekkivate jäätmete kogus Jäätmete kogus lao aastakäibe 1000 m1 kohta, m3 Väljaveetud puidust tekkinud jäätmete kogus,% Raiealal A.
Liikumisest kõva või tükiline: oksad, oksad, latvad 14.00 140 65 75 Juured 11.00 110.
110 - Kännud 3,00 30 30 - Sülid 1,75 17 - 17 Piigid 0,75 7 - 7 B.

Ümarpuidu saagimine: lõiketabel, vajalikud tööriistad

Millises järjekorras tuleks ümarpuitu lõigata? Pöörake tähelepanu! Okaspuitu peetakse parimaks võimaluseks, kuna neil on sirge tüvi ja suhteliselt suur läbimõõt.

Lisaks ei ole selline mets nii vastuvõtlik kõdunemisprotsessile, mis toob kaasa vähem jäätmeid. Lehtpuiduga töötamisel kasutatakse kahte töötlemismeetodit:

Lintsaeveski kasutamine 375 või 363 jaoks.
Kokkuvarisemise sisse.
See tehnoloogia näeb ette pooltala lõikamise, mis seejärel juhitakse läbi mitme saeseadme.

Sel juhul võimaldab esimene meetod väljundis saada umbes 40-50%.

Kuid kokkuvarisemise tehnika erineb pisut suurema mahuga - kuni 70%.
Selle tehnoloogia puuduseks on suhteliselt kõrge hind.

Puidu lõikamise meetodid Sektor - kõigepealt lõigatakse palk 4–8 sektoriks ja seejärel igaüks neist radiaalseteks või tangentsiaalseteks materjalideks.

Mõnikord lõigatakse keskele mitu servamata lauda. Katkestus-segment - sellise lõikega lõigatakse tüve keskelt välja kaks või enam servamata lauda ning külgedelt - segmentidest - servadega ühepoolsed lauad. Saematerjal - sarnaselt lõhkumissegmendile, ainult palgi keskel lõigatakse kahe teraga puit, mis seejärel saetakse servadega laudadeks. Saematerjali toodangu protsent on suur. Ringkujuline - peale ühe või mitme servamata laua mahasaagimist pöördub palk 900 ja järgmised lauad saetakse maha. Seda meetodit kasutatakse juhul, kui suurt palki mõjutab südamemädanik selle keskel. See eraldab terve puidu madala kvaliteediga puidust.

Kui palju jäätmeid saadakse puidu saagimisel

Mootorsaega on lihtsam teha raskemaid töid kui osta kallist tehnikat.

See vajab ainult spetsiaalset otsikut, pagasiruumi fikseerijat ja saejuhikuid.

Koore eemaldamise masinad. Need on üsna kallid, kuid regulaarsel kasutamisel ettevõttes, kus tehakse suuri töid, tasuvad need end kiiresti ära.

Neid ei ole vaja kasutada, kuid see on soovitav, kuna need võivad saada tootmisprotsessis mitmeid majanduslikke eeliseid ja mugavust.

Fakt on see, et pärast mingit kuldset keskteed, mida rohkem me tihumeetrist planke saame, seda suurem on madala kvaliteediga puitu;

Mida suurem on läbimõõt, seda suurem on tõenäosus saada rohkem kvaliteetseid plaate;
Puiduvigade olemasolu, nagu kumerus, mädanik, sinine ja muud, mida vähem neid on, seda suurem on kvaliteetse plaadi saamise protsent;
Mida lühem on valmistoode, seda suurem on kvaliteetse plaadi saamise protsent.

Ja nüüd hindame ligikaudu läbimõõdu järgi esimese klassi saematerjali saamise protsenti saadud plaadi kogumahust.

Selleks olen teinud kõik väikese laua kujul.
Tere kallid lugejad ja ajaveebi tellijad, Andrey Noak võtab teiega ühendust! Täna räägin teile saematerjali väljundist ümarpuidu saagimisel.

1. Sissejuhatus
2 Ümarpuidu osakaal
3 Miks sõltub kasulik protsent saetava puidu läbimõõdust?
4 võimalust suhte suurendamiseks
5 Hinnanguline saagikus sortide kaupa
6 Kuidas sõltub saematerjali toodangu protsent saagimistehnoloogiast
7 Seotud videod

Sissejuhatus See parameeter on saetööstuses üks olulisemaid näitajaid.

Sellest näitajast sõltub metsa saagimise efektiivsus.

Paljud algajad arvavad ekslikult, et mida suurem suhe, seda parem.

Tegelikult pole see alati nii, enamik eksperte teab sellest, kuid nad vaikivad. Kordan veel kord – kõrge saematerjali saagikuse protsent puidu tihumeetri kohta ei ole alati hea.

Ümarpuidu saagikuse suhted

ÜRO / FAO Euroopa Komisjoni puidukomitee ECE / TIM / DP / 49 aruanne erinevate metsasaaduste puidu ümberarvestustegurite kohta sätestab eelkõige saepuidu ümarpuidu saagikuse tegurid. Need andmed, mis põhinevad 16 riigi kogemustel, võivad olla puidutöötlemisettevõtetele kui maailma standarditele juhised.

Märkimisväärse osa täispuidust saematerjalist moodustab saematerjal. Nende hulgas on lai valik tooteid servamata, värskelt saetud kuni servatud, kuiva, soonega ja hööveldatud saematerjalini. Toodetud toote liik mõjutab oluliselt ümmarguse puidu lõpliku saematerjali saagikust. Nii et ühest tihumeetrist ümarpuidust saab 0,8 m3 servamata saematerjali ja ainult 0,4 m3 kuiva servatud, sorteeritud ja hööveldatud puitu. Seetõttu on erinevatel riikidel palutud esitada oma saagid erinevate saepuidukategooriate kohta, et mõista, miks riiklikud saepuidu saagikuse määrad üksteisest nii palju erinevad.

Näiteks Saksamaal kulub 1 m3 okaspuu saematerjali tootmiseks 1,67 m3 ümarpuitu, USA-s aga 2,04 m3. Esmapilgul võib tunduda, et Ameerika Ühendriikides on saetöötlemine vähem efektiivne kui Saksamaal (see suhtarv näitab, et USA-s on sama koguse saepuidu tootmiseks vaja 22% rohkem ümarpuitu). Kui aga vaadelda lähemalt sama tüüpi saematerjali, näiteks töötlemata ja kuiva saematerjali tootmist, selgub, et saematerjali saagikuse määrad on neis riikides sarnased. See tähendab, et saematerjali saagikuse määrade erinevus seisneb erinevat tüüpi valmistoodete valmistamises. Ilmselgelt toodab Saksamaa rohkem töötlemata saematerjali, samas kui USA toodab rohkem kuiva ja hööveldatud puitu.

Mõned riigid märgivad, et nende riikide saematerjali arvestatakse värske saematerjaliga, et vältida topeltmahu mõõtmist kuiva ja hööveldatud saematerjali puhul. See on erinevalt teistest riikidest, eelkõige Skandinaavia piirkonnast ja Põhja-Ameerikast, kus saematerjali maht on kõige sagedamini antud selle viimistluse järgi. See võib näiteks anda jämetöötluse värske saematerjali saagikuse suhteks 1,57 (64%) või 1,75 (57%) kuiva saematerjali või 2,27 (44%) hööveldatud ja viimistletud saematerjali puhul, nagu on näidatud alloleval diagrammil.

Sildid ja võtmefraasid

1,5 m3 ümarpuidust lähevad skoka lauad välja, Skіlki sisenege sahtlisse kuubist lisuni, saematerjali kulu 1 raietüki kohta - mitu othovovit tuleb välja?, Vaade obrezny z 1 kuubikule, saematerjali väljumine palgist, Laudade kuivatamisel z10kubiv yaky vikhod, tooriku kuubist välja minema, Viilud ühest kuubikust ümarpuidust tarbetute laudade peale, saematerjali saagikuse kalkulaator, tahvli väljapääs ei ole kuubikust ääristatud

Portaali populariseerimiseks tellige sotsiaalmeedias olev teave, dyakuumo:

Enne ümarpuidu saagimist tuleb arvutada, kui palju mahtu jääb edasiseks tööks ja kui palju materjali läheb töötlemiseks. See on oluline, kuna see mõjutab toote lõplikku maksumust. Saadud lõikamata kogus sõltub täielikult sellest, millist tüüpi puitu kasutatakse. Samal ajal on teatud meetmed saematerjali toodangu koefitsiendi suurendamiseks pärast lõikamist.

Kui suur on saagikuse protsent ja selle sõltuvus saematerjali läbimõõdust

Sellega toimetulemiseks on vaja paljastada kontseptsioon ise. Ümarpuidust pärit saematerjali osakaal on pärast saagimist kasulik puit. Ülejäänud on jäätmed, mis saadetakse edasiseks töötlemiseks selliste materjalide saamiseks nagu MDF, puitkiudplaat, puitlaastplaat. Tuleb mõista, et puu lõikamise tulemusena saadav maht arvutatakse iga läbimõõdu ja valitud saagimisvõimaluse kohta.

Tasub mõista küsimust, miks vaadeldav parameeter sõltub metsa läbimõõdust. Siin on kõik äärmiselt lihtne: mida vähem puul lõikeid, seda suurem on helitugevus. Loomulikult sõltub palju ka lõikamistehnoloogiast ja lõikamise järjekorrast. Õige järjestus on näidatud joonisel fig. 2. Samal ajal tuleb mõista, et väikest saematerjali saadakse keskmise suurusega puiduliikidest ning paksud lauad ja talad tehakse suurtest puidust. Samuti tasub kaaluda keskmisi läbimõõte mahulise voolukiiruse ligikaudsete kiirustega:

14 - 45 kuni 50%;
20 - umbes 52%;
25 - keskmiselt kuni 57%;
34 - sellisel läbimõõdul on ruudukujuline puit, mille mahuosa on suurim, võrdne 66%;
kui metsa läbimõõt on üle 40 cm, siis on vastuvõetavate materjalide järsk vähenemine.

Jäätmete maht pärast saagimist

Selleks, et valmistootel oleks suur protsent, tuleks kõik õigesti arvutada ja ette valmistada. Ja tööprotsess ise peab toimuma täielikult vastavalt tehnoloogiale. Tuleb meeles pidada, et okas- ja lehtpuude ümarpuit annab saematerjali saagist erineva toodangu servamata laudadest m 3.

Märge! Okaspuitu peetakse parimaks võimaluseks, kuna neil on sirge tüvi ja suhteliselt suur läbimõõt. Lisaks ei ole selline mets nii vastuvõtlik kõdunemisprotsessile, mis toob kaasa vähem jäätmeid.

Lehtpuiduga töötamisel kasutatakse kahte töötlemismeetodit:

Lintsaeveski kasutamine 375 või 363 jaoks.
Kokkuvarisemise sisse. See tehnoloogia näeb ette pooltala lõikamise, mis seejärel juhitakse läbi mitme saeseadme.

Sellisel juhul võimaldab esimene meetod väljundis saada umbes 40-50%. Kuid kokkuvarisemise tehnika erineb pisut suurema mahuga - kuni 70%. Selle tehnoloogia puuduseks on suhteliselt kõrge hind. 3 m pikkuse ümmarguse saematerjali saagimisel võib märgata üsna kõrget praagi taset. Sel juhul ei ole ülejäänud puit kohe kasulik, kuna see nõuab täiendavat töötlemisprotsessi.

Servaplaat on ehituses üks levinumaid saematerjale. Seda kasutatakse välistöödel, puitmajade ehitamisel, siseviimistlusel ja puitaedade valmistamisel. Laud on saetud palkidest ja lisaks saetud servadest. See annab saematerjalile mitte ainult turustatava välimuse, vaid kaitseb seda ka erinevate kahjurite eest. Reeglina on ääristatud plaadi laius selle paksusest kaks korda suurem.
Ehituses kasutab suurimat nõudlust okaspuust valmistatud laud - kuusk ja mänd, siberi lehis. Mööbli tootmiseks kasutatakse kallimaid ja vastupidavamaid puiduliike - tamm, sanglepp, saar.
Saematerjali kvaliteet ja maksumus sõltuvad paljudest omadustest: puidu tüübist, niiskusesisaldusest, töötlemise ja saagimise tehnoloogiast. Seetõttu on oluline teraga saematerjali toodang tootmises õigesti arvutada.
sõltub paljudest teguritest: spetsifikatsioon, plaadi klass, saepalgi läbimõõt.
Näiteks okaspuust ümarpuidust on saelintidel saematerjali saagikus tavaliselt 55 - 60%. Ketasaeveskitel tõuseb see protsent 70-75%-ni.
Ümara lehtpuu (haab, kask, pärn) servaplaatide toodang on igat tüüpi saeveskite puhul alati väga madal. Umbes 35-40%. See on tingitud lehtpuupalkide kumerusest. Protsentuaalset toodangut on võimalik tõsta ainult lisavarustuse - multisaag, servalõikamis- ja alamküürmasinad - paigaldamisega. Saagis suureneb sel juhul umbes 20%.
Üldiselt? saematerjali hinnad kõiguvad palju ja paljud puiduettevõtted pakuvad teraga laudu turuhindadest tunduvalt madalamate hindadega. Enne selliselt müüjalt saematerjali ostmist peate aga siinsete lõksude peale mõtlema. Sageli väheneb plaadi maksumus saematerjali halva kvaliteedi tõttu. Seega on kõige vastuvõetavam servalaudu soetada nendes ettevõtetes, kellele puidu müük pole uus.

Sarnased materjalid

Servaplaate kasutatakse paljudes tööstusharudes, kuid kõige laiemalt ehitustööstuses. Need on saematerjal, mille kogu pikkus on peaaegu ühtlase (mõningate tolerantsidega) sektsiooniga. See...

2. klassi servadega plaat on kauni loodusliku puiduga ja see on kõige sagedamini kasutatav materjal. Seda saab kasutada mitmesuguste ehitustööde jaoks. Servaplaadi hind 2 ...