TGV -süsteemide automatiseerimise tingimused, aspektid ja etapid. Mukhin-soojus- ja gaasivarustuse ning ventilatsioonisüsteemide automatiseerimine. Andurid on iga jälgimissüsteemi üks olulisemaid funktsionaalseid elemente. Nende omadused ja omadused määravad sageli suuresti p

Tehnoloogilised parameetrid, automaatsete juhtimissüsteemide objektid. Andurite ja andurite kontseptsioonid. Nihkeandurid. Diferentsiaal- ja sildahelad andurite ühendamiseks. Füüsikaliste koguste andurid - temperatuur, rõhk, mehaanilised jõud. Meedia taseme jälgimine. Tasemõõturite klassifikatsioon ja skeemid. Vedelkeskkonna voolukiiruse reguleerimise meetodid. Muutuva taseme ja muutuva rõhu diferentsiaalvooluhulgamõõturid. Rotomeetrid. Elektromagnetilised voolumõõturid. Voolumõõturite ja ulatuse rakendamine.Suspensioonide tiheduse kontrollimise meetodid. Manomeetrilised, kaalu ja radioisotoopide tiheduse mõõtjad. Suspensioonide viskoossuse ja koostise kontroll. Automaatsed granulomeetrid, analüsaatorid. Niiskuse mõõturid rikastustoodetele.

7.1 Juhtimissüsteemide üldised omadused. Andurid ja andurid

Automaatjuhtimine põhineb rikastamisprotsessi sisend- ja väljundtehnoloogiliste parameetrite pideval ja täpsel mõõtmisel.

Tuleb eristada protsessi (või konkreetse masina) peamisi väljundparameetreid, mis iseloomustavad protsessi lõppeesmärki, näiteks töödeldud toodete kvalitatiivsed ja kvantitatiivsed näitajad, ning vahepealseid (kaudseid) tehnoloogilisi parameetreid protsessi tingimused, seadmete töörežiimid. Näiteks kivisöe rikastamise protsessi puhul võivad peamised väljundparameetrid olla toodetud toodete saagis ja tuhasisaldus. Samal ajal mõjutavad neid näitajaid mitmed vahetegurid, näiteks voodi kõrgus ja lõtvus rakises.

Lisaks on mitmeid parameetreid, mis iseloomustavad tehnoloogiliste seadmete tehnilist seisukorda. Näiteks tehnoloogiliste mehhanismide laagrite temperatuur; laagrite tsentraliseeritud vedela määrimise parameetrid; sõlmede ja voolutranspordisüsteemide elementide ümberlaadimise seisund; materjali olemasolu konveierilindil; metallesemete olemasolu konveierilindil, materjali ja läga tase konteinerites; töö kestus ja tehnoloogiliste mehhanismide seisakud jne.

Erilisi raskusi tekitab toorainete ja töötlemisproduktide omadusi määravate tehnoloogiliste parameetrite automaatne online-juhtimine, nagu tuhasisaldus, maagimaterjali koostis, mineraaliterade avanemisaste, tera suurus ja materjalide fraktsiooniline koostis, terade pinna oksüdeerumisaste jne. Neid näitajaid kontrollitakse kas ebapiisava täpsusega või üldse mitte.

Piisava täpsusega kontrollitakse suurt hulka füüsikalisi ja keemilisi koguseid, mis määravad tooraine töötlemise viisid. Need hõlmavad paberimassi tihedust ja ioonilist koostist, tehnoloogiliste voogude, reaktiivide, kütuse, õhu mahtu ja massivoolu kiirust; toiduainete tase masinates ja seadmetes, ümbritseva õhu temperatuur, rõhk ja vaakum aparaatides, toidu niiskus jne.

Seega nõuavad tehnoloogiliste parameetrite mitmekesisus ja nende tähtsus rikastamisprotsesside juhtimisel usaldusväärselt töötavate juhtimissüsteemide väljatöötamist, kus füüsikalis-keemiliste koguste online-mõõtmine põhineb erinevatel põhimõtetel.

Tuleb märkida, et parameetrite juhtimissüsteemide töökindlus määrab peamiselt automaatsete protsessijuhtimissüsteemide töövõime.

Automaatjuhtimissüsteemid on tootmise juhtimise, sealhulgas automatiseeritud juhtimissüsteemide ja protsesside juhtimissüsteemide peamine teabeallikas.

Andurid ja andurid

Automaatjuhtimissüsteemide põhielement, mis määrab kogu süsteemi töökindluse ja jõudluse, on andur, mis on otseses kontaktis juhitava keskkonnaga.

Andur on automaatikaelement, mis muudab jälgitava parameetri signaaliks, mis sobib selle sisestamiseks jälgimis- või juhtimissüsteemi.

Tüüpiline automaatjuhtimissüsteem sisaldab tavaliselt esmast mõõtemuundurit (andurit), sekundaarset andurit, teabe (signaali) edastusliini ja salvestusseadet (joonis 7.1). Sageli on juhtimissüsteemil ainult tundlik element, andur, teabe edastusliin ja sekundaarne (salvestus) seade.

Andur sisaldab reeglina tundlikku elementi, mis tuvastab mõõdetud parameetri väärtuse ja muudab selle mõnel juhul signaaliks, mida on mugav edastada salvestusseadmesse ja vajadusel juhtimissüsteemi.

Tundliku elemendi näiteks võiks olla rõhuerinevuse manomeetri diafragma, mis mõõdab rõhu erinevust objekti vahel. Rõhu erinevusest tuleneva jõu põhjustatud diafragma liikumine muudetakse täiendava elemendi (muunduri) abil elektriliseks signaaliks, mis edastatakse kergesti salvestajale.

Teine näide andurist on termopaar, kus on ühendatud anduri ja saatja funktsioonid, kuna termopaari külmades otstes genereeritakse elektrisignaal, mis on proportsionaalne mõõdetud temperatuuriga.

Lisateavet konkreetsete parameetrite andurite kohta kirjeldatakse allpool.

Andurid klassifitseeritakse homogeenseteks ja mittehomogeenseteks. Esimestel on sisend- ja väljundväärtuste sama füüsiline olemus. Näiteks võimendid, trafod, alaldid - muudavad elektrilised kogused muude parameetritega elektrilisteks.

Heterogeensete hulgast moodustab suurima rühma mitteelektriliste koguste muundurid elektrilisteks (termopaarid, termistorid, deformatsioonimõõturid, piesoelektrilised elemendid jne).

Väljundkoguse tüübi järgi jagatakse need muundurid kahte rühma: generaatorid, mille väljundis on aktiivne elektriline kogus - EMF ja parameetrilised - passiivse väljundkogusega kujul R, L või C.

Nihkeandurid. Kõige levinumad on mehaanilise liikumise parameetrilised andurid. Nende hulka kuuluvad R (takisti), L (induktiivne) ja C (mahtuvuslik) muundurid. Need elemendid muutuvad võrdeliselt sisendi nihkega väljundväärtus: elektritakistus R, induktiivsus L ja mahtuvus C (joonis 7.2).

Induktiivse anduri saab valmistada mähise kujul, mille keskel on kraan ja kolb (südamik) liigub sees.

Vaatlusalused muundurid on tavaliselt ühendatud juhtimissüsteemidega, kasutades sildahelaid. Ühe silla õlaga on ühendatud nihkeandur (joonis 7.3 a). Siis muutub A-B silla ülaosast võetud väljundpinge (U out), kui muunduri tööelement liigub, ja seda saab hinnata avaldise abil:

Silla toitepinge (U toide) võib olla konstantne (Z i = R i) või vahelduvvool (Z i = 1 / (Cω) või Z i = Lω) sagedusega ω.

Termistore, pingutusmõõtureid ja fototakisteid saab ühendada sillaga, millel on R -elemendid, s.t. muundurid, mille väljundsignaal on aktiivtakistuse R muutus.

Laialdaselt kasutatav induktiivmuundur on tavaliselt ühendatud trafo moodustatud vahelduvvoolu sildahelaga (joonis 7.3 b). Väljundpinge on antud juhul eraldatud silla diagonaalis sisalduvale takistile R.

Erirühma moodustavad laialdaselt kasutatavad induktsioonmuundurid-diferentsiaal-trafo ja ferrodünaamiline (joonis 7.4). Need on generaatormuundurid.

Nende muundurite väljundsignaal (U out) genereeritakse vahelduvpinge kujul, mis välistab vajaduse kasutada sildahelaid ja täiendavaid muundureid.

Trafo muunduris väljundsignaali moodustamise diferentsiaalpõhimõte (joonis 6.4 a) põhineb kahe teineteise külge ühendatud sekundaarmähise kasutamisel. Siin on väljundsignaal toitepinge U pitsi rakendamisel sekundaarmähistes tekkivate pingete vektorite erinevus, samas kui väljundpingel on kaks teavet: pinge absoluutväärtus - umbes kolvi liikumise suurus ja faas - selle liikumise suund:

Ū välja = Ū 1 - Ū 2 = kX sisse,

kus k on proportsionaalsuse koefitsient;

X in - sisendsignaal (kolvi liikumine).

Väljundsignaali moodustamise diferentsiaalpõhimõte kahekordistab muunduri tundlikkust, kuna kolvi nihutamisel, näiteks ülespoole, suureneb ülemise mähise (Ū 1) pinge teisendussuhte suurenemise tõttu, pinge alumisel mähisel (Ū 2) väheneb sama palju ...

Diferentsiaalmuundurit kasutatakse nende töökindluse ja lihtsuse tõttu laialdaselt juhtimis- ja reguleerimissüsteemides. Need on paigutatud primaarsetesse ja sekundaarsetesse seadmetesse rõhu, voolu, taseme jms mõõtmiseks.

Ferrodünaamilised muundurid (PF) nurknihkega on keerukamad (joonised 7.4 b ja 7.5).

Siin asetatakse magnetilise ahela (1) õhupilusse silindriline südamik (2) koos mähisega raami kujul. Südamik paigaldatakse südamike abil ja seda saab pöörata väikese nurga α piires ± 20 ° piires. Muunduri (w 1) ergutusmähisele rakendatakse vahelduvpinget 12 - 60 V, mille tagajärjel tekib raami (5) pindala ületav magnetvoog. Selle mähises indutseeritakse vool, mille pinge (Ū välja), kui muud asjad on võrdsed, on võrdeline raami pöördenurgaga (α in) ja pingefaas muutub, kui raami ühele poole pöörata või teine ​​neutraalsest asendist (paralleelne magnetvooga).

PF -muundurite staatilised omadused on näidatud joonisel fig. 7.6.

Iseloomulikul 1 on andur, millel ei ole eelpinget (L cm). Kui väljundsignaali nullväärtust on vaja saada mitte keskmiselt, vaid ühes raami äärmises asendis, tuleks eelpinge mähis raamiga järjestikku ühendada.

Sel juhul on väljundsignaaliks raamilt võetud pingete ja eelpinge summa, mis vastab karakteristikule 2 või 2 ", kui muudate eelpinge ühenduse antifaasiks.

Ferrodünaamilise muunduri oluline omadus on võime muuta karakteristiku kallet. See saavutatakse, muutes magnetilise ahela statsionaarsete (3) ja liikuvate (4) kolbide vahelise õhuvahe (δ) suurust, keerates selle sisse või lahti.

PF -muundurite kaalutletud omadusi kasutatakse suhteliselt keerukate juhtimissüsteemide ehitamisel koos kõige lihtsamate arvutustoimingute rakendamisega.

Füüsikaliste koguste üldised tööstuslikud andurid.

Rikastamisprotsesside tõhusus sõltub suuresti tehnoloogilistest režiimidest, mille omakorda määravad neid protsesse mõjutavate parameetrite väärtused. Rikastamisprotsesside mitmekesisus määrab suure hulga tehnoloogilisi parameetreid, mis nõuavad nende juhtimist. Mõne füüsilise koguse kontrollimiseks piisab standardandurist, millel on sekundaarne seade (näiteks termopaar - automaatne potentsiomeeter), teiste jaoks on vaja täiendavaid seadmeid ja muundureid (tihedusmõõturid, voolumõõturid, tuhaarvestid jne). ).

Suure hulga tööstuslike andurite hulgast võib välja tuua andurid, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes sõltumatute teabeallikatena ja keerukamate andurite komponentidena.

Selles alajaotises käsitleme kõige lihtsamaid tavalisi tööstuslikke füüsikaliste koguste andureid.

Temperatuuri andurid. Katelde, kuivatitehaste, mõnede masinate hõõrdeüksuste termiliste töörežiimide jälgimine võimaldab teil saada olulist teavet, mis on vajalik nende objektide töö juhtimiseks.

Mõõdiku termomeetrid... See seade sisaldab andurit (termopalli) ja indikaatorit, mis on ühendatud kapillaartoru abil ja täidetud tööainega. Tööpõhimõte põhineb tööaine rõhu muutusel suletud termomeetrisüsteemis sõltuvalt temperatuurist.

Sõltuvalt tööaine agregatsiooni olekust eristatakse vedeliku (elavhõbe, ksüleen, alkoholid), gaasi (lämmastik, heelium) ja auru (madala keemistemperatuuriga vedeliku küllastunud aur) manomeetrilisi termomeetreid.

Tööaine rõhk on fikseeritud manomeetrilise elemendi - torukujulise vedruga, mis kerib rõhu tõustes suletud süsteemis lahti.

Sõltuvalt termomeetri tööaine tüübist on temperatuuri mõõtmise vahemik - 50 o kuni +1300 o C. Seadmeid saab varustada signaalikontaktidega, salvestusseadmega.

Termistorid (termoresistentsused). Tööpõhimõte põhineb metallide või pooljuhtide omadustel ( termistorid) muuta oma elektritakistust temperatuuriga. See sõltuvus termistoritest on järgmine:

kus R 0 – juhi takistus T 0 = 293 0 K;

α Т - temperatuuri takistustegur

Tundlikud metallielemendid on valmistatud traatmähiste või spiraalidena, peamiselt kahest metallist - vasest (madalatel temperatuuridel - kuni 180 ° C) ja plaatinast (temperatuuril -250 ° kuni 1300 ° C), mis on paigutatud metallist kaitsekesta .

Kontrollitava temperatuuri registreerimiseks on termistor esmase andurina ühendatud automaatse vahelduvvoolu sillaga (teiseseade), seda küsimust arutatakse allpool.

Dünaamiliselt saab termistore esitada ülekandefunktsiooniga esimese järgu aperioodilise lingina W (p) = k / (Tp + 1), kui anduri ajakonstant ( T) on palju väiksem kui reguleerimise (kontrolli) objekti ajakonstant, on lubatud seda elementi võtta proportsionaalse lülina.

Termopaarid. Temperatuuri mõõtmiseks suurtes vahemikes ja üle 1000 ° C kasutatakse tavaliselt termoelektrilisi termomeetreid (termopaare).

Termopaaride tööpõhimõte põhineb alalisvoolu EMF -i mõjul kahe erineva joodetud juhi (kuum ristmik) vabadel (külmadel) otsadel, tingimusel et külmade otste temperatuur erineb ristmiku temperatuurist. EMF -i suurus on võrdeline nende temperatuuride erinevusega ning mõõdetud temperatuuride suurus ja ulatus sõltuvad elektroodide materjalist. Elektroodid, millele on kinnitatud portselanist helmed, asetatakse kaitsekinnitustesse.

Termopaarid on salvestusseadmega ühendatud spetsiaalsete termopaarijuhtmetega. Salvestusseadmena saab kasutada teatud gradueeringuga millivoltmeetrit või automaatset alalisvoolu silda (potentsiomeetrit).

Juhtimissüsteemide arvutamisel võib termopaare esitada, nagu termistorid, esimese järgu aperioodilise lülina või proportsionaalsena.

Tööstus toodab erinevat tüüpi termopaare (tabel 7.1).

Tabel 7.1 Termopaaride omadused

Rõhuandurid. Rõhu (vaakum) ja rõhu erinevuse andurid sai mäetööstuses kõige laialdasemat rakendust, nii üldisi tööstusandureid kui ka keerukamate juhtimissüsteemide komponente selliste parameetrite jaoks nagu läga tihedus, söötme voolukiirus, vedela keskkonna tase, suspensiooni viskoossus jne.

Manomeetri rõhu mõõteseadmeid nimetatakse manomeetrid või manomeetrid, vaakumrõhu mõõtmiseks (alla atmosfäärirõhu, vaakum) - vaakum- või veojõumõõturitega, samaaegseks üle- ja vaakumrõhu mõõtmiseks - manovaakumõõturite või veojõumõõturite abil.

Kõige laialdasemalt kasutatavad andurid on vedrutüüpi (deformatsioon) elastsete tundlike elementidega manomeetrilise vedru kujul (joonis 7.7 a), painduv membraan (joonis 7.7 b) ja painduvad lõõtsad.

.

Näitude edastamiseks salvestusseadmesse saab manomeetritesse sisse ehitada nihkeanduri. Joonisel on näidatud induktsioonmuundurid (2), mille kolvid on ühendatud tundlike elementidega (1 ja 2).

Kahe rõhu (diferentsiaali) erinevuse mõõtmise vahendeid nimetatakse diferentsiaal- või diferentsiaalrõhumõõturiteks (joonis 7.8). Siin mõjutab rõhk andurielementi mõlemalt poolt, neil seadmetel on kaks sisselaskeühendust kõrgema (+ P) ja madalama (-P) rõhu varustamiseks.

Diferentsiaalrõhumõõturid võib jagada kahte põhirühma: vedelik ja vedru. Tundliku elemendi tüübi järgi on vedrude hulgas kõige levinumad membraanid (joonis 7.8a), lõõtsad (joonis 7.8 b), vedelate hulgas - kellukesed (joonis 7.8 c).

Membraaniplokk (joonis 7.8 a) täidetakse tavaliselt destilleeritud veega.

Kõige tundlikumad on kellukese diferentsiaalmõõturid, mille tundlik element on kelluke, mis on osaliselt ümberpööratud transformaatoriõlisse. Neid kasutatakse väikeste rõhulanguste mõõtmiseks vahemikus 0–400 Pa, näiteks vaakumi juhtimiseks kuivatus- ja katlamajade ahjudes.

Vaadeldavad diferentsiaalrõhumõõturid on skaalatu; kontrollitud parameetrit registreerivad sekundaarsed seadmed, mis võtavad vastavatelt nihkeanduritelt vastu elektrisignaali.

Mehaanilised jõuandurid. Need andurid hõlmavad andureid, mis sisaldavad elastset elementi ja nihkeandurit, pingutusmõõdikut, piesoelektrilist ja mitmeid teisi (joonis 7.9).

Nende andurite tööpõhimõte on jooniselt selge. Pange tähele, et elastse elemendiga andur võib töötada teisese seadmega - vahelduvvoolu kompensaator, pingeanduri andur - vahelduvvoolu sillaga, piesomeetriline - alalisvoolu sillaga. Seda küsimust arutatakse üksikasjalikumalt järgmistes osades.

Venitusmõõturi andur on aluspind, millele on liimitud mitu pööret õhukest traati (spetsiaalne sulam) või metallfooliumi, nagu on näidatud joonisel fig. 7.9b. Andur on liimitud tundliku elemendi külge, mis tajub koormust F, anduri pika telje orientatsiooniga mööda juhitava jõu tegevusjoont. See element võib olla mis tahes struktuur, mis on jõu F mõjul ja töötab elastse deformatsiooni piires. Ka deformatsioonimõõtur läbib sama deformatsiooni, samal ajal kui anduri juhet pikendatakse või lühendatakse piki selle paigaldamise pikitelge. Viimane viib selle oomilise takistuse muutumiseni vastavalt elektrotehnikast tuntud valemile R = ρl / S.

Lisame siia, et vaadeldavaid andureid saab kasutada lintkonveierite jõudluse juhtimiseks (joonis 7.10 a), mõõta sõidukite masinaid (autod, raudteevagunid, joonis 7.10 b), materjali massi punkrites jne.

Konveieri jõudluse hindamine põhineb materjaliga koormatud lindi konkreetse osa kaalumisel selle pideval liikumiskiirusel. Elastsetele sidemetele paigaldatud kaalumisplatvormi (2) vertikaalne liikumine, mis on põhjustatud vööl oleva materjali massist, edastatakse induktsioonmuunduri (ITP) kolbile, mis genereerib teiseseadmele teavet ( U välja).

Raudteevagunite, koormatud sõidukite kaalumisel põhineb kaalumisplatvorm (4) venitusmõõturiplokkidel (5), mis on liimitud pingutusmõõturitega metallist toed, mis kogevad elastset deformatsiooni sõltuvalt kaaluva eseme kaalust.

KÜTE JA GAASITARNE

JA VENTILATSIOON

Novosibirsk 2008

VENE FÖDERATSIOONI HARIDUSE FEDERAALASUTUS

NOVOSIBIRSKI RIIK

ARHITEKTUURILINE EHITUSÜLIKOOL (SIBSTRIN)

PEAL. Popov

SÜSTEEMI AUTOMAATSIOON

KÜTE JA GAASITARNE

JA VENTILATSIOON

Õpetus

Novosibirsk 2008

PEAL. Popov

Soojus- ja gaasivarustuse ning ventilatsioonisüsteemide automatiseerimine

Õpetus. - Novosibirsk: NGASU (Sibstrin), 2008.

Õpetuses käsitletakse automatiseerimisskeemide väljatöötamise põhimõtteid ja olemasolevaid insenertehnilisi lahendusi spetsiifiliste soojus- ja gaasivarustus- ja soojustarbimissüsteemide, katlamajade, ventilatsioonisüsteemide ja mikrokliima kliimaseadmete automatiseerimiseks.

Käsiraamat on mõeldud õpilastele, kes õpivad suuna "Ehitus" erialal 270109.

Arvustajad:

- IN JA. Kostin, tehnikateaduste doktor, osakonna professor

soojus- ja gaasivarustus ning ventilatsioon

NGASU (Sibstrin)

- D.V. Zedgenizov, Ph.D., vanemteadur laborid

kaevanduse aerodünaamika IGD SB RAS

© Popov N.A. 2008 r.

MZH VSh-1986 304 lk.
Kaalutakse tootmisprotsesside juhtimise füüsilisi aluseid, juhtimise ja reguleerimise teoreetilisi aluseid, tehnoloogiat ja automaatikaseadmeid, erinevate Tgv -süsteemide automatiseerimisskeeme, tehnilisi ja majanduslikke andmeid ning automatiseerimise väljavaateid.
Raamatu sisukord Soojus- ja gaasivarustussüsteemide ning ventilatsiooni automatiseerimine ja automatiseerimine.
Eessõna.
Sissejuhatus.
Tootmisprotsesside automatiseerimise alused.
Üldine informatsioon.
Tootmisprotsesside automaatjuhtimise tähtsus.
Automatiseerimise tingimused, aspektid ja etapid.
Tgv -süsteemide automatiseerimise omadused.
Põhimõisted ja definitsioonid.
Tehnoloogiliste protsesside omadused.
Põhimääratlused.
Automatiseerimise allsüsteemide klassifikatsioon.
Kontrolli ja reguleerimise teooria alused.
Juhtimise ja süsteemide struktuuri füüsilised alused.
Lihtsate protsesside (objektide) juhtimise kontseptsioon.
Juhtimisprotsessi olemus.
Tagasiside kontseptsioon.
Automaatregulaator ja automaatse reguleerimissüsteemi ülesehitus.
Kaks juhtimisviisi.
Juhtimise põhiprintsiibid.
Kontrollobjekt ja selle omadused.
Objekti mälumaht.
Eneseregulatsioon. Sisemise tagasiside mõju.
Viivitus
Objekti staatilised omadused.
Objekti dünaamiline režiim.
Lihtsamate objektide matemaatilised mudelid.
Objektide juhitavus.
Tüüpilised uurimismeetodid Asr ja Asu.
Lingi mõiste automaatsüsteemis.
Põhilised tüüpilised dünaamilised lingid.
Operatiivmeetod automaatikas.
Dünaamika võrrandite sümboolne märge.
Struktuuridiagrammid. Lingide ühendamine.
Tüüpiliste objektide ülekandefunktsioonid.
Automatiseerimisseadmed ja -vahendid.
Tehnoloogiliste protsesside parameetrite mõõtmine ja kontroll.
Mõõdetud väärtuste klassifikatsioon.
Mõõtmise (kontrolli) põhimõtted ja meetodid.
Täpsus ja mõõtmisvead.
Mõõteseadmete ja andurite klassifikatsioon.
Anduri omadused.
Tööstusseadmete ja automaatikaseadmete riiklik süsteem.
Vahendid põhiparameetrite mõõtmiseks Tgv süsteemides.
Temperatuuri andurid.
Gaasi (õhu) niiskuse andurid.
Rõhu (vaakumi) andurid.
Vooluandurid.
Soojushulga mõõtmine.
Andurid kahe kandja eraldatuse taseme jaoks.
Ainete keemilise koostise määramine.
Muud mõõtmised.
Põhiahelad mitteelektriliste koguste elektriliste andurite sisselülitamiseks.
Summeerimisseadmed.
Signaali edastamise meetodid.
Võimendeid muundavad seadmed.
Hüdraulilised võimendid.
Pneumaatilised võimendid.
Elektrilised võimendid. Relee.
Elektroonilised võimendid.
Mitmeastmeline võimendus.
Juhtimisseadmed.
Hüdraulilised ja pneumaatilised ajamid.
Elektrilised ajamid.
Juhtimisseadmed.
Reguleerivate asutuste klassifikatsioon võrdlusmeetme olemuse järgi.
Sõiduseadmete peamised tüübid.
Asr ja mikroarvuti.
Reguleerivad asutused.
Jaotusorganite omadused.
Jaotusorganite peamised tüübid.
Reguleerivad seadmed.
Regulaatorielementide staatilised arvutused.
Automaatregulaatorid.
Automaatregulaatorite klassifikatsioon.
Regulaatorite põhiomadused.
Pideva ja katkendliku tegevuse regulaatorid.
Automaatjuhtimissüsteemid.
Regulatsiooni staatika.
Reguleerimise dünaamika.
Mööduvad protsessid Asr.
Reguleerimise stabiilsus.
Stabiilsuse kriteeriumid.
Reguleerimise kvaliteet.
Reguleerimise põhiseadused (algoritmid).
Seotud määrus.
Regulaatori võrdlusomadused ja valik.
Kontrolliparameetrid.
Usaldusväärsus Asr.
Automaatika soojus- ja gaasivarustuse ning ventilatsioonisüsteemides.
Automatiseerimisskeemide kavandamine, automaatikaseadmete paigaldamine ja käitamine.
Automatiseerimisskeemide kujundamise alused.
Automatiseerimisseadmete paigaldamine, reguleerimine ja käitamine.
Elektrimootorite automaatne kaugjuhtimine.
Relee-kontaktori juhtimise põhimõtted.
Asünkroonse elektrimootori juhtimine oravapuurrootoriga.
Elektrimootori juhtimine haavarootoriga.
Ooterežiimi elektrimootorite tagurdamine ja juhtimine.
Kaugjuhtimisahela seadmed.
Soojusvarustussüsteemide automatiseerimine.
Automatiseerimise põhiprintsiibid.
Kaugküttejaamade automatiseerimine.
Pumbaseadmete automatiseerimine.
Soojusvõrkude täiendamise automatiseerimine.
Kondensaadi ja äravooluseadmete automatiseerimine.
Soojusvõrgu automaatne kaitse rõhu tõusu eest.
Rühma soojuspunktide automatiseerimine.
Soojustarbimissüsteemide automatiseerimine.
Kuuma veevarustussüsteemide automatiseerimine.
Hoonete soojusjuhtimise põhimõtted.
Soojusvarustuse automatiseerimine kohalikes küttepunktides.
Köetavate ruumide termilise režiimi individuaalne reguleerimine.
Rõhu reguleerimine küttesüsteemides.
Väikese võimsusega katlamajade automatiseerimine.
Katla automatiseerimise põhiprintsiibid.
Aurugeneraatori automatiseerimine.
Katla tehnoloogiline kaitse.
Katla automatiseerimine.
Gaasikatelde automatiseerimine.
Mikrokatelde kütusepõletusseadmete automatiseerimine.
Veepuhastussüsteemide automatiseerimine.
Kütuse ettevalmistamise seadmete automatiseerimine.
Ventilatsioonisüsteemide automatiseerimine.
Väljatõmbeventilatsioonisüsteemide automatiseerimine.
Aspiratsiooni- ja pneumaatiliste transpordisüsteemide automatiseerimine.
Aeratsiooniseadmete automatiseerimine.
Õhutemperatuuri reguleerimise meetodid.
Toiteventilatsioonisüsteemide automatiseerimine.
Õhkkardinate automatiseerimine.
Õhukütte automatiseerimine.
Kunstkliima paigaldiste automatiseerimine.
Kaevude automatiseerimise termodünaamilised alused
Niiskuskontrolli põhimõtted ja meetodid kaevus.
Keskkaevude automatiseerimine
Külmutusautomaatika.
Autonoomsete kliimaseadmete automatiseerimine.
Gaasivarustussüsteemide automatiseerimine gaasi tarbimiseks.
Gaasi rõhu ja voolu automaatne reguleerimine.
Gaasi kasutavate paigaldiste automatiseerimine.
Maa -aluste torujuhtmete automaatne kaitse elektrokeemilise korrosiooni eest.
Automatiseerimine vedelgaasidega töötamisel.
Telemehaanika ja saatmine.
Põhimõisted.
Telemehaanika skeemide ehitamine.
Telemehaanika ja dispetšer Tgv süsteemides.
Väljavaated Tgv -süsteemide automatiseerimise arendamiseks.
Automatiseerimise tehniline ja majanduslik hinnang.
Tgv -süsteemide automatiseerimise uued suunad.
rakendus.
Kirjandus.
Teema indeks.

Laadige fail alla

• 3,73 MB
• lisatud 18.09.2009

Õpik. ülikoolide jaoks / A. A. Kalmakov, Yu. Ya. Kuvshinov, S. S. Romanova, S. A, Shchelkunov; Ed. V.N. Bogoslovsky. - M.: Stroyizdat, 1986 - 479 lk: ill.

Esitatakse soojus- ja gaasivarustuse ning mikrokliima konditsioneerimise süsteemide (TGS ja SCM) kui automatiseerimise objektide dünaamika teoreetilised, tehnilised ja metoodilised alused. Antud os ...

• 3,73 MB
• lisatud 06.04.2011

Õpik. ülikoolide jaoks / A. A. Kalmakov, Yu. Ya-Kuvshinov, S. S. Romanova, S. A. Shchelkunov; Ed. V.N. Bogoslovsky. - M.: Stroyizdat, 1986 .-- 479 lk: ill.

Esitatakse soojus- ja gaasivarustuse ning mikrokliima konditsioneerimise süsteemide (TGS ja SCM) kui automatiseerimise objektide dünaamika teoreetilised, tehnilised ja metoodilised alused. Arvestades põhilisi ...

• 1,99 MB
• lisatud 14.02.2011

Õpik. käsiraamat ülikoolidele. - L., Stroyizdat, Leningrad. osakond, 1976 .-- 216 lk.

Õpetus esitab automaatjuhtimise teooria põhimõisted ja visandab insenertehnilise lähenemise regulaatoritüüpide valikule, kirjeldab regulaatorite elemente, uurib rakendatud ahelate eeliseid ja puudusi ning ...

• 1,58 MB
• lisatud 12.02.2008

Habarovsk, 2005
Album number 1 tüüpilistest disainilahendustest
"Küttesüsteemide automatiseerimine ja
sooja veevarustus "

Album nr 2 tüüpilistest disainilahendustest

Kasutamiseks metoodilised materjalid
haridusprotsessis ja diplomi kujundamisel.

• 7,79 MB
• lisatud 25.04.2009

Õpetus. K.: Avanpost-Prim, 2005 .-- 560 lk.

Õpik on esitlus kursusest "Eritehnoloogia", mis on mõeldud automaatjuhtimise, reguleerimise ja juhtimise seadmete, seadmete ja süsteemide reguleerijate koolitamiseks ventilatsiooni ja kliimaseadmete valdkonnas.
Raamat kirjeldab automaatika teooria põhisätteid ...

• 1,22 MB
• lisatud 13.12.2009

Kasutatavad metoodilised materjalid. Autorit pole.
haridusprotsessis ja kraadiõppes eriala õpilastele 290700 "Soojus- ja gaasivarustus ja ventilatsioon" kõikide haridusvormide puhul.
Habarovsk 2004 Ilma autorita.

Sissejuhatus.
Ventilatsioonisüsteem sissepuhkeõhu temperatuuri reguleerimisega.
Syst ...

PEAL. Popov

SÜSTEEMI AUTOMAATSIOON

KÜTE JA GAASITARNE

JA VENTILATSIOON

Novosibirsk 2007

NOVOSIBIRSKI RIIK

ARHITEKTUURILINE EHITUSÜLIKOOL (SIBSTRIN)

PEAL. Popov
SÜSTEEMI AUTOMAATSIOON

KÜTE JA GAASITARNE

JA VENTILATSIOON
Õpetus

Novosibirsk 2007

PEAL. Popov

Soojus- ja gaasivarustuse ning ventilatsioonisüsteemide automatiseerimine

Õpetus. - Novosibirsk: NGASU (Sibstrin), 2007.
ISBN
Õpetuses käsitletakse automatiseerimisskeemide väljatöötamise põhimõtteid ja olemasolevaid insenertehnilisi lahendusi spetsiifiliste soojus- ja gaasivarustus- ja soojustarbimissüsteemide, katlarajatiste, ventilatsioonisüsteemide ja mikrokliima kliimaseadmete automatiseerimiseks.

Käsiraamat on mõeldud õpilastele, kes õpivad suuna "Ehitus" erialal 270109.

Arvustajad:

- P.T. Ponamarev, Ph.D. osakonna dotsent

elektrotehnika ja elektrotehnoloogia SGUPS

- D.V. Zedgenizov, Ph.D., vanemteadur kaevanduste aerodünaamika labor, IGD SB RAS

© Popov N.A. 2007 aasta

SISSEJUHATUS
Kaasaegsed tööstus- ja avalikud hooned on varustatud keerukate insenerisüsteemidega, et tagada mikrokliima, majanduslikud ja tööstuslikud vajadused. Nende süsteemide usaldusväärset ja tõrgeteta tööd ei saa tagada ilma nende automatiseerimiseta.

Automatiseerimisülesanded lahendatakse kõige tõhusamalt siis, kui need töötatakse välja tehnoloogilise protsessi väljatöötamise käigus.

Tõhusate automatiseerimissüsteemide loomine määrab vajaduse tehnoloogilise protsessi põhjaliku uurimise järele mitte ainult disainerite, vaid ka paigaldus-, kasutuselevõtu- ja käitusorganisatsioonide spetsialistide poolt.

Praegu võimaldab tehnika tase peaaegu kõiki tehnoloogilisi protsesse automatiseerida. Automatiseerimise otstarbekus lahendatakse kõige ratsionaalsema tehnilise lahenduse leidmisega ja majandusliku efektiivsuse määramisega. Kaasaegsete tehniliste automatiseerimisvahendite ratsionaalse kasutamise korral suureneb tööviljakus, vähenevad tootmiskulud, tõuseb selle kvaliteet, paranevad töötingimused ja tõuseb tootmiskultuur.

TGiV süsteemide automatiseerimine hõlmab tehnoloogiliste parameetrite juhtimise ja reguleerimise küsimusi, seadmete, paigaldiste ja ajamite (IM) elektriajamite juhtimist, samuti süsteemide ja seadmete kaitset hädaolukorras.

Õpetus hõlmab tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise kavandamise põhitõdesid, automatiseerimisskeeme ja olemasolevaid insenerilahendusi TGiV süsteemide automatiseerimiseks, kasutades standardprojektide materjale ja projekteerimisorganisatsioonide individuaalseid arendusi. Suurt tähelepanu pööratakse kaasaegsete tehniliste automaatikaseadmete valikule konkreetsete süsteemide jaoks.

Käsiraamat sisaldab kursuse "Soojus- ja gaasisüsteemide automatiseerimine ja juhtimine" teise osa materjale ning on mõeldud üliõpilastele, kes õpivad erialal 270109 "Soojus- ja gaasivarustus ja ventilatsioon".

1. DISAINI ALUSED

AUTOMAATSÜSTEEMID

KÜTE- JA GAASITARUSTUS JA VENTILATSIOON

1. 
   Projekteerimise etapid ja projekti koostamine

Vastavalt SNIP 1.02.01-85 viiakse tehnoloogiliste protsesside automatiseerimissüsteemide projekteerimine läbi kahes etapis: projekt ja töödokumentatsioon või ühes etapis: tööprojekt.

Projektis töötatakse välja järgmist põhidokumentatsiooni: I) juhtimise ja kontrolli plokkskeem (keerukate juhtimissüsteemide puhul); 2) tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise funktsionaalsed skeemid; 3) plaatide, konsoolide, arvutitehnika jms paigutuse plaanid; 4) instrumentide ja automaatikaseadmete rakendusloendid; 5) tehnilised nõuded mittestandardseadmete väljatöötamisele; 6) seletuskiri; 7) loovutamine ülddisainerile (seotud organisatsioonidele või tellijale) rajatise automatiseerimisega seotud arendustegevuseks.

Töödokumentatsiooni etapis töötatakse välja: 1) juhtimise ja kontrolli plokkskeem; 2) tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise funktsionaalsed skeemid; 3) juhtimise, automaatse reguleerimise, juhtimise, signaalimise ja toiteallika põhilised elektrilised, hüdraulilised ja pneumaatilised ahelad; I) lauatüüpide ja konsoolide üldtüübid; 5) tahvlite ja konsoolide ühendusskeemid; 6) väliste elektri- ja torujuhtmete skeemid; 7) seletuskiri; 8) instrumentide ja automaatikaseadmete, arvutitehnoloogia, elektriseadmete, tahvlite, konsoolide jne kohandatud spetsifikatsioonid.

Kaheetapilises konstruktsioonis töötatakse välja struktuursed ja funktsionaalsed skeemid töödokumentatsiooni etapis, võttes arvesse muudatusi tehnoloogilises osas või projekti heakskiitmise ajal tehtud automaatikaotsuseid. Selliste muudatuste puudumisel lisatakse ülaltoodud joonised ilma muudatusteta töödokumentatsiooni.

Töödokumentatsioonis on soovitatav esitada gaasiklapi reguleerimise arvutused, samuti arvutused regulaatorite valimiseks ja nende seadistuste ligikaudsete väärtuste määramiseks seadmete erinevate tehnoloogiliste töörežiimide jaoks.

Üheastmelise projekteerimise tööprojekti struktuur sisaldab: a) tehnilist dokumentatsiooni, mis on välja töötatud kaheastmelise projekteerimise töödokumentatsiooni osana; b) seadmete ja paigaldiste kohalikud hinnangud; c) loovutamine ülddisainerile (seotud organisatsioonidele või kliendile) rajatise automatiseerimisega seotud tööde tegemiseks.
1.2. Projekteerimise lähteandmed
Projekteerimise lähteandmed sisalduvad automaatse protsessijuhtimissüsteemi väljatöötamise lähteülesandes. Lähteülesanded koostab klient projekti väljatöötamisega tegeleva spetsialiseeritud organisatsiooni osavõtul.

Automaatikasüsteemi projekteerimise ülesanne sisaldab tehnilisi nõudeid, mille klient on talle esitanud. Lisaks on selle külge kinnitatud projekteerimiseks vajalike materjalide komplekt.

Ülesande põhielemendid on tehnoloogiliste üksuste ja paigaldiste automatiseerimise objektide loend, samuti funktsioonid, mida täidab juhtimis- ja reguleerimissüsteem, mis tagab nende objektide juhtimise automatiseerimise. Ülesanne sisaldab mitmeid andmeid, mis määratlevad süsteemi üldised nõuded ja omadused, samuti kirjeldavad juhtimisobjekte: 1) disaini alus; 2) süsteemi töötingimused; 3) tehnoloogilise protsessi kirjeldus.

Projekteerimise alus sisaldab linke planeerimisdokumentidele, mis määravad kindlaks automatiseeritud protsessi kavandamise korra, kavandatava projekteerimisaja, projekteerimisetapid, juhtimissüsteemi loomise lubatud kulude taseme, teostatavusuuringu automatiseerimise kavandamise teostatavuse kohta. ja objekti automatiseerimisvalmiduse hindamine.

Kavandatud süsteemi töötingimuste kirjeldus sisaldab tehnoloogilise protsessi tingimusi (näiteks ruumide plahvatus- ja tuleohtlikkuse klass, agressiivse, niiske, niiske, tolmuse keskkonna olemasolu jne), nõuded juhtimise ja juhtimise tsentraliseerimise aste, juhtimisrežiimide valimiseks, automatiseerimisseadmete ühendamiseks, tingimused seadmepargi parandamiseks ja hooldamiseks ettevõttes.

Tehnoloogilise protsessi kirjeldus sisaldab: a) protsessi tehnoloogilisi skeeme; b) tootmisrajatiste joonised koos tehnoloogiliste seadmete paigutusega; c) tehnoloogiliste seadmete joonised koos juhtandurite paigaldamise projekteerimisüksuste märkega; d) toitesüsteemid; e) õhuvarustusskeemid; f) andmed kontrolli- ja reguleerimissüsteemide arvutamiseks; g) andmed automaatikasüsteemide tehnilise ja majandusliku efektiivsuse arvutamiseks.

1.3. Funktsionaalse skeemi eesmärk ja sisu
Funktsionaalskeemid (automatiseerimisskeemid) on peamine tehniline dokument, mis määratleb üksikute sõlmede funktsionaalse ploki struktuuri tehnoloogilise protsessi automaatseks jälgimiseks, juhtimiseks ja reguleerimiseks ning juhtimisobjekti varustamiseks instrumentide ja automaatikaseadmetega.

Funktsionaalsed automatiseerimisskeemid on lähtematerjaliks kõigi muude automatiseerimisprojektide dokumentide väljatöötamisel ja määravad kindlaks:

a) optimaalne tehnoloogilise protsessi automatiseerimise maht; b) tehnoloogilised parameetrid, mida reguleeritakse, reguleeritakse, signaalitakse ja blokeeritakse; c) automaatika põhilised tehnilised vahendid; d) automaatikaseadmete paigutamine - kohalikud seadmed, valikulised seadmed, seadmed kohalikele ja keskplaatidele ja konsoolidele, juhtimisruumid jne; e) automatiseerimisvahendite seos.

Automatiseerimise funktsionaalskeemidel on side- ja vedel- ja gaasijuhtmed kujutatud sümbolitega vastavalt standardile GOST 2.784-70 ning torujuhtmete osad, liitmikud, kütte- ja sanitaarseadmed ja -seadmed-vastavalt standardile GOST 2.785-70.

Seadmed, automaatikaseadmed, elektriseadmed ja arvutitehnoloogia elemendid on funktsionaalskeemidel näidatud vastavalt standardile GOST 21.404-85. Standard-, primaar- ja sekundaarsed muundurid, regulaatorid, elektriseadmed on näidatud ringidega läbimõõduga 10 mm, täiturmehhanismid - ringidega läbimõõduga 5 mm. Ring on jagatud horisontaalse joonega, kui kujutatakse tahvlitele, konsoolidele paigaldatud seadmeid. Selle ülemises osas on mõõdetud või reguleeritav väärtus ja seadme funktsionaalsed omadused (näidustus, registreerimine, reguleerimine jne) kirjas tingimusliku koodiga, alumises osas - skeemi kohane positsiooni number.

THG -süsteemides kõige sagedamini kasutatavad mõõdetud koguste tähistused: D- tihedus; E- mis tahes elektriline kogus; F- tarbimine; H- käsitsi toimimine; TO- aeg, programm; L- tase; M- niiskus; R- rõhk (vaakum); Q- keskkonna kvaliteet, koostis, kontsentratsioon; S- kiirus, sagedus; T- temperatuur; W- kaal.

Täiendavad tähed, mis täpsustavad mõõdetud koguste tähist: D- erinevus, langus; F- suhe; J- automaatne ümberlülitamine, ringi jooksmine; Q- integratsioon, summeerimine aja jooksul.

Seadme täidetavad funktsioonid: a) teabe kuvamine: A-häire; Mina- näidustus; R- registreerimine; b) kasumliku signaali moodustamine: KOOS- regulatsioon; S- lubada, keelata, lülitada, alarm ( H ja L- vastavalt parameetrite ülemine ja alumine piir).

Täiendavad tähised, mis kajastavad seadmete funktsionaalseid omadusi: E- tundlik element (esmane teisendamine); T- kaugülekanne (vahekonversioon); TO- juhtimisjaam. Signaali tüüp: E- elektriline; R- pneumaatiline; G- hüdrauliline.

Seadme sümbol peaks kajastama neid skeemil kasutatavaid märke. Näiteks, PD1- seade diferentsiaalrõhu mõõtmiseks, mis näitab manomeetri erinevust, PIS- seade rõhu (vaakum) mõõtmiseks koos kontaktseadmega (elektrokontaktne manomeeter, vaakumõõtur), LCS-elektriline kontakttaseme regulaator, TS- termostaat, NEED- temperatuuriandur, FQ1- seade voolukiiruse mõõtmiseks (membraan, otsik jne)

Näide funktsionaalskeemist (vt joonis 1.1),
Riis. 1. 1. Näide funktsionaalskeemist

redutseerimis- ja jahutusjaama automatiseerimine

kus tehnoloogilised seadmed on näidatud joonise ülemises osas ja allpool ristkülikutes on seadmed, mis on paigaldatud kohale ja operaatori (automaatika) paneelile. Funktsionaalskeemil on kõik seadmed ja automaatikaseadmed tähistatud tähtede ja numbritega.

Funktsionaalskeemidel olevate tehnoloogiliste seadmete kontuure soovitatakse teostada 0,6-1,5 mm paksuste joontega; torujuhtme side 0,6-1,5 mm; instrumendid ja automaatikaseadmed 0,5-0,6 mm; kommunikatsiooniliinid 0,2-0,3 mm.

Soojus- ja gaasivarustuse ning ventilatsioonisüsteemide automatiseerimine

I jagu TOOTMISPROTSESSIDE AUTOMATEERIMISE ALUSED

Peatükk 1. Üldteave

1. Tootmisprotsesside automaatjuhtimise tähtsus
2. Automatiseerimise tingimused, aspektid ja etapid
3. TGV süsteemide automatiseerimise omadused

Peatükk 2. Põhiideed ja definitsioonid

1. Tehnoloogiliste protsesside omadused
2. Põhimääratlused
3. Automatiseerimise allsüsteemide klassifikatsioon

II jagu. KONTROLLI- JA REGULEERIMISTEOORIA ALUSED

Peatükk 3. Juhtimise füüsilised alused ja süsteemide struktuur.

1. Lihtsate protsesside (objektide) haldamise kontseptsioon
2. Juhtimisprotsessi olemus
3. Tagasiside kontseptsioon
4. Automaatregulaator ja automaatse reguleerimissüsteemi ülesehitus
5. Kaks juhtimisviisi

1. juhtimise põhitõed

Peatükk 4. Juhtimisobjekt ja selle omadused

1. Objekti mälumaht
2. Eneseregulatsioon. Sisemise tagasiside mõju
3. Viivitus
4. Objekti staatilised omadused
5. Dünaamilise objekti režiim
6. Lihtsamate objektide matemaatilised mudelid
7. Objektide juhitavus

Peatükk 5. AKV ja ACS -i tüüpilised uurimismeetodid

1. Lingi mõiste automaatsüsteemis
2. Põhilised tüüpilised dünaamilised lingid
3. Operatiivmeetod automaatikas
4. Dünaamika võrrandite sümboolne märge
5. Struktuuridiagrammid. Ühendavad lingid
6. Tüüpiliste objektide ülekandefunktsioonid

III jagu. TEHNOLOOGIA JA AUTOMATISIOONI VAHENDID

Peatükk 6. Tehnoloogiliste protsesside parameetrite mõõtmine ja kontroll

1. Mõõdetud väärtuste klassifikatsioon
2. Mõõtmise põhimõtted ja meetodid (kontroll)
3. Täpsus ja mõõtmisvead
4. Mõõteseadmete ja andurite klassifikatsioon
5. Anduri omadused
6. Tööstusseadmete ja automaatikaseadmete riiklik süsteem

Peatükk 7. Vahendid põhiparameetrite mõõtmiseks THV süsteemides

1. Temperatuuri andurid
2. Gaaside (õhu) niiskusandurid
3. Rõhuandurid (vaakum)
4. Vooluandurid
5. Soojushulga mõõtmine
6. Andurid kahe kandja eraldatuse taseme jaoks
7. Ainete keemilise koostise määramine
8. Muud mõõtmised
9. Põhiahelad mitteelektriliste koguste elektriliste andurite sisselülitamiseks
10. Summeerimisseadmed
11. Signaalimismeetodid

Peatükk 8. Võimendusmuundurid

1. Hüdraulilised võimendid
2. Pneumaatilised võimendid
3. Elektrilised võimendid. Relee
4. Elektroonilised võimendid
5. Mitmeastmeline võimendus

Peatükk 9. Täiturmehhanismid

1. Hüdraulilised ja pneumaatilised ajamid
2. Elektrilised ajamid

Peatükk 10. Autojuhid

1. Reguleerivate asutuste klassifikatsioon võrdlusmeetme olemuse järgi
2. Peamised juhtide tüübid
3. AKV ja mikroarvuti

Peatükk 11. Reguleerivad asutused

1. Jaotuskeha omadused
2. Jaotusorganite peamised tüübid
3. Reguleerivad seadmed
4. Regulaatorielementide staatilised arvutused

Peatükk 12. Automaatregulaatorid

1. Automaatregulaatorite klassifikatsioon
2. Regulaatorite põhiomadused

Peatükk 13. Automaatjuhtimissüsteemid

1. Regulatsiooni staatika
2. Reguleerimise divaamika
3. Mööduvad protsessid AKV riikides
4. Reguleerimise stabiilsus
5. Stabiilsuse kriteeriumid
6. Reguleerimise kvaliteet
7. Reguleerimise põhiseadused (algoritmid)
8. Seotud määrus
9. Võrdlevad omadused ja regulaatori valik
10. Kontrolliparameetrid
11. Usaldusväärsus AKV

IV jagu. AUTOMATEERIMINE KÜTTE- JA GAASITARUSTUS- JA VENTILATSIOONISÜSTEEMIDES

Peatükk 14. Automatiseerimisskeemide kavandamine, automaatikaseadmete paigaldamine ja käitamine

1. Automatiseerimisskeemide kujundamise alused
2. Automatiseerimisseadmete paigaldamine, kasutuselevõtt ja käitamine

Peatükk 15. Elektrimootorite automaatne kaugjuhtimine

1. Relee-kontaktori juhtimise põhimõtted
2. Orava puuri induktsioonmootori juhtimine
3. Haavarootori mootori juhtimine
4. Ootemootorite tagurdamine ja juhtimine
5. Kaugjuhtimisahela seadmed

Peatükk 16. Soojusvarustussüsteemide automatiseerimine

1. Automatiseerimise põhiprintsiibid
2. Kaugküttejaamade automatiseerimine
3. Pumbaseadmete automatiseerimine
4. Soojusvõrkude täiendamise automatiseerimine
5. Kondensaadi ja äravooluseadmete automatiseerimine
6. Soojusvõrgu automaatne kaitse rõhu tõusu eest
7. Rühma soojuspunktide automatiseerimine

Peatükk 17. Soojustarbimissüsteemide automatiseerimine

1. Kuuma veevarustussüsteemide automatiseerimine
2. Hoonete soojusjuhtimise põhimõtted
3. Soojusvarustuse automatiseerimine kohalikes küttepunktides
4. Köetavate ruumide termilise režiimi individuaalne reguleerimine
5. Rõhu reguleerimine küttesüsteemides

Peatükk 18. Väikese võimsusega katlamajade automatiseerimine

1. Katla automatiseerimise põhiprintsiibid
2. Aurugeneraatori automatiseerimine
3. Katla tehnoloogiline kaitse
4. Katla automatiseerimine
5. Gaasikatelde automatiseerimine
6. Mikrokatelde kütusepõletusseadmete automatiseerimine
7. Veepuhastussüsteemide automatiseerimine
8. Kütuse ettevalmistamise seadmete automatiseerimine

Peatükk 19. Ventilatsioonisüsteemide automatiseerimine

1. Väljatõmbeventilatsioonisüsteemide automatiseerimine
2. Aspiratsiooni- ja pneumaatiliste transpordisüsteemide automatiseerimine
3. Aeratsiooniseadmete automatiseerimine
4. Õhutemperatuuri reguleerimise meetodid
5. Toiteventilatsioonisüsteemide automatiseerimine
6. Õhkkardinate automatiseerimine
7. Õhukütte automaatika

Peatükk 20. Kliimaseadmete automatiseerimine

1. SCR -automatiseerimise termodünaamilised alused
2. Niiskuskontrolli põhimõtted ja meetodid SCR -is
3. Keskhoiuruumide automatiseerimine
4. Külmutusautomaatika
5. Autonoomsete kliimaseadmete automatiseerimine

Peatükk 21. Gaasivarustuse ja gaasi tarbimissüsteemide automatiseerimine

1. Gaasi rõhu ja voolu automaatne reguleerimine
2. Gaasi kasutavate jaamade automatiseerimine
3. Maa -aluste torujuhtmete automaatne kaitse elektrokeemilise korrosiooni eest
4. Vedelgaasi automatiseerimine

Peatükk 22. Telemehaanika ja dispetšer

1. Põhimõisted
2. Telemehaanika skeemide ehitamine
3. Telemehaanika ja dispetšer TGV süsteemides

Peatükk 23. Küttesüsteemide automatiseerimise arendamise väljavaated

1. Automatiseerimise tehniline ja majanduslik hinnang
2. Küttesüsteemide automatiseerimise uued suunad

Automatiseerimise ja automatiseerimise laialdane kasutuselevõtt erinevates tehnoloogiaharudes tingis vajaduse õppida distsipliini "Tootmisprotsesside automatiseerimine" praktiliselt kõigi kõrghariduse inseneri- ja tehniliste erialade üliõpilaste poolt.

Distsipliini uurimise ülesanne hõlmab tutvumist tootmisprotsesside ja -paigaldiste tõhusa juhtimise kaasaegsete põhimõtete ja meetoditega ning automaatsete vahenditega. Esitatakse juhtimis- ja reguleerimisteooria põhialused, tööpõhimõte ja automatiseerimisseade, ahelate peamised põhimõttelised lahendused. kasutatakse soojus- ja gaasivarustuse ning ventilatsiooni (TGV) süsteemides, et suurendada tööviljakust ning säästa kütust ja energiaressursse.

Tootmisprotsessi automatiseerimine on selle tööstusharu tehnilise varustuse tipp. Seetõttu tuleb koos kohustuslike automaatikaobjektide eriteadmistega nõuda tõsist koolitust põhialadel - matemaatika, füüsika, teoreetilise mehaanika, elektrotehnika jt eriosad. Automaatika eripära on üleminek traditsioonilistelt statsionaarsetelt režiimidelt ja arvutustelt -statsionaarne, dünaamiline, omane automatiseerimisvahendite kasutamise valdkonnale.

Raamatus käsitletakse kaasaegseid kodumaiseid automaatsüsteeme ja mõningaid viimaseid välismaiseid arenguid.

Automatiseerimise käigus kasutatakse suures koguses graafilist materjali erinevate skeemide kujul, seetõttu on kursuse eduka omandamise võti kohustuslikud teadmised automaatika tähestikust - standardsümbolid. Automaatikaskeeme kaaludes piirdus autor vaid põhimõtteliste lahendustega, andes lugejale võimaluse oma teadmisi laiendada, kasutades teatmeteost ja normatiivset kirjandust.

Põhineb materjalidel aadressilt http://www.tgv.khstu.ru