Kaasusilikaattilohkoista valmistetut talot - edut ja haitat. Piilotetut ongelmat ja omistajien arvostelut hiilihapotetuista betonilohkoista valmistetuista taloista Kaasusilikaattilohko ytong plussat ja miinukset

Yksi uusia rakennusmateriaaleja talon rakentamiseen on kevytbetoni. Nykyään sitä on käytetty laajalti massarakentamisessa. Talon rakentamiseksi tällaisesta materiaalista on tarpeen määrittää, mitkä ovat ilmastettujen lohkojen edut ja haitat. Kun höyrykarkaistujen betoniharkkojen ominaisuuksia on tutkittu, voidaan valita materiaali talon rakentamiseen.

Kaasulohkojen edut ja haitat

Kaasulohkojen etuja ovat:

Materiaalin keveys. Tämän ominaisuuden avulla voit vähentää massiivisen perustan rakentamiskustannuksia, koska ilmastetuista lohkoista tehdyn rakennuksen paino on huomattavasti pienempi kuin mistä tahansa muusta materiaalista tehdyn rakennuksen paino. Pohja ei kuitenkaan saisi painua tai kutistua. Tässä tapauksessa seiniin voi muodostua halkeamia. Ilmastettujen lohkojen keveys helpottaa niiden kuljetusta sekä toimittamista työmaalle.

Vahvuus. Kun materiaali altistetaan paineelle ja korkealle lämpötilalle, kaasulohkojen lujuus muodostuu autoklaavissa. Muodostuu kalsiumhydrosilikaatin kiteitä, jotka antavat materiaalia vakaa rakenne ja lujuus.

Hiilihapotettua betonia ei voida kutsua kestävimmäksi rakennusmateriaaliksi, mutta sen alhaisen painon vuoksi se on erittäin korkea. Vahvuuden ja keveyden suhteen se on paras vaihtoehto omakotitalon rakentamiseen.

Lämpöeristys. Tämä indikaattori määräytyy lämmönjohtavuuskertoimella; mitä pienempi se on, sitä paremmat lämmöneristysominaisuudet. Alhainen lämmönjohtavuus ei päästä lämpöä pois huoneesta ympäröivien rakenteiden kautta eikä päästä kylmää sisään talviaika vuosi tai kuuma ilma kesällä. Siten taloon muodostuu mukava mikroilmasto, jossa on lämmin talvella ja viileä kesällä. Alhaisen lämmönjohtavuuden ansiosta säästyy rahaa lämmitykseen ja lisälämmöneristykseen. Valmistajat väittävät korkeaa lämmöneristystä, mutta käytännössä kaikki ei ole niin ruusuista.

Äänieristys. Ilmastettujen lohkojen rakenne sallii omaksua ääniaallot , siksi tällaisella materiaalilla on erittäin hyvä äänieristys, joka on kaikkien rakennusmääräysten mukainen.

Käsittelyn helppous. Höyrykarkaistut betonituotteet on helppo käsitellä. Ne voidaan sahata, porata tai hioa käyttämällä Käsityökalut ilman erityistä fyysistä ponnistelua. Ei, materiaalin käsittelyyn ei tarvitse ostaa erikoislaitteita.

Helppo asentaa. Yksinkertaisuus piilee kappalemateriaalin alhaisessa painossa ja erikoiskahvoissa, joiden avulla voit kuljettaa lohkoja kätevästi. Lohkojen paremman tarttuvuuden varmistamiseksi niiden pinnalle on järjestetty ura ja harja. Asennusnopeutta lisää ohut kerros erikoisliimaa, jota käytetään kaasulohkojen asettamiseen, ja niiden suuret mitat; Tämän ansiosta rakenteilla olevan rakennuksen rakenteet pystytetään nopeasti.

Monipuolisuus. Ilmastettujen lohkojen käsittelyn helppous ja niiden ominaisuudet mahdollistavat tämän materiaalin käytön seinien, väliseinien, portaiden, aitojen ja monien muiden rakenteiden rakentamiseen.

Geometriset parametrit. Ilmastettujen lohkojen valmistustekniikka mahdollistaa erittäin tarkat mitat lohkot. Tämä saavutetaan leikkaamalla puolivalmiste ja polttamalla autoklaavi. Tällaisen käsittelyn jälkeen materiaali ei kutistu. Tarkka lohkokoko yksinkertaistaa rakentamista vaaditut koot. Mittapoikkeama on ± 2 mm.

Vastustuskyky biologisille vaikutuksille. Höyrykarkaistun betonin pinnalle ei muodostu hometta, sieniä tai mätää.

Tulenkestävä. Ristibetoni ei pala eikä tue palamista joutuessaan kosketuksiin avotulen kanssa. Lämpötila tulipalon aikana on 600 astetta, hiilihapotettu betoni kestää kaksi kertaa korkeamman lämpötilan (jopa 1200 astetta). Tulipalossa ilmastettu lohkorakenne ei menetä kantavuuttaan jopa 3 tuntia.

Pakkaskestävyys. Materiaalin pakkaskestävyys määräytyy vastaavalla laadulla, joka on merkitty kirjaimella "F", sitten ilmoitetaan numero, joka osoittaa jäädytysjaksojen lukumäärän. Kaasulohko kestää jopa 35 jäätymistä, mikä tarkoittaa, että se kestää yli 35 talvea. Käytännössä tätä ei tosin vielä voida varmistaa, koska hiilihapollisista lohkoista rakennetut talot ovat vielä melko nuoria.

Mukavuus. Hiilihapotettu betoni on huokoista materiaalia, joten hiilihapotetusta betonista valmistettua taloa voidaan turvallisesti kutsua "hengittäväksi". Näin ilma pääsee kiertämään ja kosteustasoa voidaan hallita. Ja tämä edistää terveellisen sisäilmaston muodostumista.

Ympäristöystävällisyys. Karkotettu betoni on ympäristöystävällinen materiaali, joka pysyy sellaisena koko käyttöikänsä. Se ei päästä myrkyllisiä aineita eikä saastuta ympäristöön. Kappalemateriaalia valmistettaessa käytetään 5 kertaa vähemmän raaka-aineita hiilihapotetun betonin huokoisen rakenteen vuoksi.

Tuholaistorjunta. Jyrsijät tai hyönteiset eivät pysty asettumaan tällaisesta materiaalista valmistettuun rakenteeseen.

Laatu. Valmistustekniikan monimutkaisuuden ja kalliiden laitteiden vuoksi Kaasulohkojen käsityötuotanto ei kuulu tähän. Tehtaalla jokainen tuote-erä käy läpi laadunvalvonnan, joten kaikki materiaalin tekniset ominaisuudet vastaavat todellisuutta.

Kaasulohkolla on monia etuja, mutta on myös paljon haittoja. Valmistajat yleensä vaikenevat niistä tai antavat melko niukasti tietoja, mutta jos henkilö aikoo rakentaa talon itselleen, hänen pitäisi tietää kaasulohkojen haitoista.

Kaasulohkojen haitat ovat:

On tärkeää kiinnittää huomiota kaikkiin materiaalin etuihin ja haitoihin, jotta voidaan päättää, kannattaako talon rakentaa hiilihapotetusta lohkosta.

Kaasulohkojen luokitus

Muotoerot:

Erot tarkoituksessa:

Nykyään valmistajien välillä on kova kilpailu. Monet yritykset ovat jo ansainneet auktoriteetin rakennusmateriaalimarkkinoilla. Tunnetuimmat ovat hollantilainen yritys "HESS AAC Systems", "N+N", yksi Venäjän pioneereista "SIBIT", ja "AEROC".

On monia muita valmistajia, jotka tarjoavat täyden valikoiman hiilihapotettuja betonilohkoja. Jotta voit ostaa tarvittavan määrän materiaalia talon rakentamiseen, sinun on määritettävä, kuinka monta kaasulohkoa on 1 kuutiossa, koska lohkojen koot vaihtelevat. Seuraava taulukko auttaa sinua määrittämään oikein, kuinka paljon materiaalia tarvitset.

Taulukko yksittäisten lohkojen ja pakkausten parametreista.

Kaasulohkoilla on erilaiset fysikaaliset ja tekniset parametrit valmistustekniikasta ja materiaalin komponenttien suhteista riippuen. Näiden teknisten indikaattorien mukaan jokainen tuote on merkittävä.

Taulukko tuotemerkeistä ja niiden teknisistä ominaisuuksista.

Kaasusilikaatti keksittiin vaihtoehdoksi betonille ja tiilelle. Uuden rakennusmateriaalin kehittäjien päätavoitteena oli alentaa rakennusten rakennuskustannuksia menettämättä kantavien ja ei-kantavien materiaalien lujuusominaisuuksia. kantavat rakenteet. Kaasusilikaattilohkojen valmistajat pitävät niitä yhtenä parhaista rakennusmateriaaleista matalat rakennukset. Kuitenkin sen käyttökäytäntö osoittaa, että kaasusilikaattilohkolla on myös hyvät ja huonot puolensa.

Mikä on kaasusilikaattilohko

Kaasusilikaattilohko on seinien, tukien ja väliseinien asennukseen tarkoitettu rakennuskivi. Se on valmistettu solukaasusilikaattibetonista, jonka erikoisuus on sementin puuttuminen sen koostumuksesta. Sideainetoiminnon suorittaa kalkin ja kvartsihiekkaa suhteessa 0,62:0,24.

Tuotantotekniikka on yksinkertainen:

1. Mittaa tarvittava määrä kalkkia ja hiekkaa.
2. Siivilöi tärisevällä siivilällä.
3. Luetellut ainesosat jauhetaan keskenään hienoksi kuulamyllyssä.
4. Lisää vesi.
5. Lisätään alumiinijauhetta, joka toimii kaasunmuodostajana.
6. Saatu seos kaadetaan muotteihin ja täytetään niistä ½ tilavuudella.
7. Säilytä kaksi tuntia +40°C lämpötilassa odottaen valmistumista kemiallinen reaktio, jonka aikana muodostuu vetyä.
8. Aseta lohkot autoklaaviin, jossa ne pysyvät 12 tuntia paineessa 0,8–1,3 MPa ja lämpötilassa jopa +200°C.
9. Lohkot poistetaan jakonosturilla ja asetetaan edelleen kovettumisen ja tuotemerkin vahvuuden saamiseksi.

Tuloksena oleva materiaali on huokoinen kivi, jolla on seuraavat tekniset ominaisuudet:

• onteloiden (kennojen) mitat – 1-3 mm;
• tiheys - 200-1200 kg/m 3 (vastaa merkkiä: D200-D1200);
• lämmönjohtavuus - 0,11-0,16 W/°C*m2.

Erityistä huomiota ansaitsee pakkasenkestävyyden. Merkkien D200-D400 lohkoille tätä indikaattoria ei ole standardoitu. Rakennuskivet, joiden tiheys on 500–600 kg/m3, kestävät jopa 35 jäätymis-sulatusjaksoa ilman lujuuden ja muiden ominaisuuksien heikkenemistä. Korkeampien luokkien lohkojen (D700-D1200) pakkaskestävyys vastaa F50-F75:tä.

Erinomainen tekninen suorituskyky johtuu materiaalin huokoisesta rakenteesta

Sovellusalue

Asuin- ja muut rakennukset rakennetaan kaasusilikaattilohkoista. Rakennustekniikka käsittää eri tiheyksien kivien käytön tiettyihin tarkoituksiin:

• D200-D350 - rakenneeristys.
• D400-D600 - muurausmateriaali kantavien ja verhoseinät matalakerroksisessa rakentamisessa.
• D700-D1200 - muurausmateriaali korkeiden rakennusten rakentamiseen, joka on vahvistettava joka neljännessä rivissä.

Kaasusilikaatin avulla voit säästää merkittävästi tilan lämmityksessä

Ero hiilihapotettuun betoniin

Kaasusilikaatti ja hiilihapotetut betonilohkot- luokan materiaalit solubetoni. Niillä on paljon yhteistä ominaisuuksissa ja tekniset tiedot, käytetään samoihin tarkoituksiin. Kaikki tämä aiheuttaa sekaannusta näiden materiaalien luokittelussa ja syystä ulkoinen samankaltaisuus Edes asiantuntijat eivät voi tarkasti määrittää, mikä lohko on heidän edessään: kaasusilikaatti vai hiilihapotettu betoni.

varten sisäiset väliseinät sopiva rakenne- ja lämmöneristysmateriaali

Mutta niiden välillä on merkittäviä eroja. Ensinnäkin tämä on koostumus ja tuotantomenetelmä. Taulukosta löytyy muitakin eroja.

Erot kaasusilikaatin ja hiilihapotetun betonin välillä

Kaasusilikaattilohkojen mitat on standardoitu GOST 31360–2007:n mukaan. Kaikki solubetonin tuotantoon erikoistuneet yritykset noudattavat hyväksyttyjä suosituksia. Mutta tämä ei sulje pois mahdollisuutta tuottaa rakennuskiviä mukaan mukautetut koot asiakas.

Vakiolohkoparametrit

Rakennuskohteiden valinta tehdään kaasusilikaattilohkojen etujen ja haittojen perusteella.

Plussat

Kaasusilikaatin kiistaton etu on sen alhainen lämmönjohtavuus. Tämä ominaisuus johtuu materiaalin huokoisuudesta. Se koostuu suuresta määrästä onttoja kennoja, jotka on täytetty ilmalla ja joilla on epäsäännöllinen pallomainen muoto. Ne ovat paras lämmönvaraaja. Periaate rakennusten ja yhteyksien eristämisestä kuitumateriaalilla perustuu tähän ilman ominaisuuteen ( mineraalivilla rullina ja laatoina).

Kaasusilikaatilla on muita etuja:

• Tuotteiden geometristen parametrien korkea tarkkuus. GOST 21520 89:n mukaan on kolme tarkkuusluokkaa, joista jokainen sallii pienet poikkeamat: korkeus - 1-5 mm, paksuus ja pituus - 2-6 mm. Käyttämällä tasaisia, samankokoisia kiviä muurauksessa voit säästää sideainetta: sementti-hiekkalaastia tai liimaa.
• Korkea höyryn ja ilman läpäisevyys, joka vastaa useimpien puutyyppien samanlaisia ​​parametreja. Tässä suhteessa kaasusilikaattia voidaan kutsua "hengittäväksi" materiaaliksi.
• Ympäristöturvallisuus ihmisten ja eläinten terveydelle haitallisten komponenttien puuttumisen vuoksi.
• Palonkestävyys, joka mahdollistaa kaasusilikaattilohkojen käytön paloesteiden rakentamiseen. Tästä materiaalista tehdyssä rakennuksessa palon leviämisraja on 0.
• Kevyt paino. Lohkon massa riippuu sen tiheydestä ja geometrisista mitoista. Normaalin kiven 625x300x250, jonka tiheys on 400 kg/m 3, paino on 17 kg; tiheys 1200 kg/m 3 – 28 kg. Kaasusilikaattilohkoista valmistettu matala rakennus ei vaadi voimakasta perustaa. Useimmissa tapauksissa yksityiset kehittäjät valitsevat matalan syvyysnauhan (MZLF) tai laatan välillä. Mutta perustan rakentamisen yhteydessä kaikki ei ole niin yksinkertaista, kuten jäljempänä käsitellään.
• Joustavuus käsittelyssä. Solubetonilohkoja voidaan sahata tavallisella rautasahalla. Naulat ja ruuvit ruuvataan niihin helposti. Kaikki tämä helpottaa suuresti rakennus- ja viimeistelytyötä.
• Ne eivät houkuttele jyrsijöitä ja hyönteisiä eivätkä vahingoita niitä.

Sillä on vähiten painoa lämpöeristystyyppi kaasusilikaattilohkot

Miinukset

Yksityiset rakennuttajat ilmaisevat usein kielteisiä mielipiteitä kaasusilikaatista ja hiilihappobetonista ja kertovat kokemuksistaan ​​talojen rakentamisesta ja käytöstä näistä materiaaleista. Arvostelujen perusteella voimme tehdä johtopäätöksiä näiden lohkojen luontaisista puutteista.

Hygroskooppisuus

Kaasusilikaatilla on yksi merkittävä haitta, joka voi minimoida ja tehdä tyhjäksi kaikki tämän materiaalin edut: korkea hygroskooppisuusaste. Se tunnistaa monia talojen rakentamisen ja käytön aikana ilmeneviä ongelmia.

Huokoisten kivien kosteudenläpäisevyys johtuu niissä olevasta ilman läsnäolosta. Se pystyy tunkeutumaan pienimpiin halkeamiin ja täyttämään ne. Sen sisältämä kosteus imeytyy hiekan ja kalkin seokseen (kaasusilikaattikoostumuksen komponentit). Myös hiilihapotettu betoni on alttiina samalle vaaralle, koska sementin läsnäolo siinä ei ole este veden tunkeutumiselle lohkon rakenteeseen.

Teemme johtopäätökset: märkä lohko on kylmälohko. Näin ollen valmistajan ilmoittamat materiaalin lämpötekniset ominaisuudet vastaavat sen käyttöolosuhteita: alhaisessa tai normaalissa ilmankosteudessa.

Todellisuudessa tätä ei voida saavuttaa, koska se on luonnollista luonnollinen ilmiö- sateet sateen ja lumen muodossa lisäävät aina taloa ympäröivän ilmakehän kosteustasoa. Lisäksi tähän indikaattoriin vaikuttaa väistämättä vesistöjen läheisyys: joet, lammet, altaat.

Esitettyjen tietojen vahvistamiseksi voidaan mainita yksi solubetonia koskevista suosituksista.

Kohdan 1.7 mukaan " Viiteopas SN ja P tutkimus- ja suunnitteluorganisaatioiden insinööri- ja teknisille työntekijöille" solubetoni, mukaan lukien kaasusilikaattilohkot, luokitellaan ei-kosteudenkestäväksi ja ei-bioresistentiksi materiaaliksi, jota ei suositella kosteiden ja märkien tilojen seinien rakentamiseen. ehdot.

Palkkeja voidaan käyttää ulkoseinien suojaamiseen

Hauraus

Kaikista eduistaan ​​huolimatta kaasusilikaatilla on alhainen taivutuslujuus. Tämä aiheuttaa lohkojen haurautta ja halkeamien ilmaantumista seiniin ja väliseiniin. Elastisuuden puute tekee kaasusilikaattirakenteista herkkiä pienimmillekin muodonmuutoksille.

Käytäntö osoittaa, että yli kolme kerrosta korkeampia taloja ei rakenneta tästä materiaalista. Lohkoja tarvitaan korkeiden rakennusten rakentamiseen korkea tiheys: alkaen D700, alhaisemmat lämmöneristysominaisuudet. Rakennuskustannukset nousevat merkittävästi, koska kalliimpien lohkojen, lämmön ja lämmön hankintakustannukset vedeneristysmateriaalit.

Mutta jopa kolmikerroksinen rakennus vaatii korkealaatuisen perustan rakentamisen raskasta betonia. Lisäksi on tärkeää, että talon perustus on korkea kantavuus ja siinä oli täysin tasainen, vaakasuora pinta. Tässä tapauksessa seinien kutistuvan muodonmuutoksen ja halkeamien muodostumisen riski on minimaalinen.

Rakentajien kokemus viittaa siihen, että ilman luotettavaa perustaa ei ole järkeä ryhtyä solubetoniin. Kun valitset pohjaksi MZL:n tai matalan laatan, asiantuntijat suosittelevat kellarikerroksen rakentamista tiilestä. Ja vasta sen jälkeen aloita kaasulohkojen asettaminen.

Huonosti tehty perustus johtaa kaasusilikaatin halkeilemiseen

Matala mekaaninen lujuus

Massiivisten rakenteiden, lämmön- ja vedeneristysmateriaalien kiinnittämiseksi kaasusilikaattiseiniin tarvitset erityisiä kiinnikkeitä. Tavalliset, levynmuotoisten tappien muodossa, eivät toimi. Solubetonista valmistetuilla lohkoilla on melko löysä rakenne, joten ne vaativat erityisiä ruuvattavia tappeja tai kemiallisia ankkureita. Näiden kiinnikkeiden hinta on 5–6 kertaa korkeampi kuin levykiinnittimien.

Keskimäärin 1 m2:n eristyksen, vedeneristyksen tai viimeistelyn kustannukset vain erikoistuneiden kiinnittimien käytön vuoksi kasvavat 250–300 ruplaa. kokonaisalue Omakotitalon julkisivu on vähintään 300 m2, joten tämä kaasusilikaattilohkojen ominaisuus johtaa merkittävästi rakennusarvioiden kustannusten nousuun.

U rakenteellinen tyyppi kaasusilikaatti matala lämmöneristys

Materiaalin käyttö kylvyn rakentamiseen

Ilmastoidussa lohkokylpyhuoneessa on optimaalinen hinta-laatusuhde. Hirsitalojen kannattajat löytävät solubetonista rakentamisesta monia kielteisiä puolia, mutta jokaisella omistajalla ei ole varoja ostaa kalliita puuta. Tässä tilanteessa edulliset materiaalit tulevat apuun: kaasusilikaatti ja hiilihapotettu betoni. Niillä on useita ominaisuuksia, joita voidaan pitää myönteisinä kylpylän rakentamisen kannalta:

• Esivalmistettu. Lohkojen kevyen painon ja oikean geometrisen muodon ansiosta muuraus voidaan tehdä itsenäisesti ilman asiantuntijoiden osallistumista. Suuret rakennuskivet takaavat nopean seinärakentamisen.
• Alhainen lämmönjohtavuus. Samalla seinäpaksuudella ilmastetuista lohkoista valmistettu kylpylä on lämpimämpi kuin tiilestä valmistettu kylpylä.
• Kevyt kuormitus perustukselle. Pieni yksikerroksinen rakennus voidaan pystyttää nauhalle tai pylväspohja. Viime aikoina tekijän patentoima Semykin-säätiö on kasvattanut suosiotaan. Tällainen perustus on rakennettu hiekkatäytteestä auton renkaat. Se sopii täydellisesti kylpyhuoneen rakentamiseen hiilihapotetuista lohkoista.
• Solubetonista valmistetut seinät pitävät lämpöä hyvin ja luovuttavat lämpöä pitkään.

Kaasusilikaattilohkoista kylpytalon rakentamisen negatiiviset puolet:

• vaaditaan seinien korkealaatuista vesi- ja lämpöeristystä;
• On toivottavaa asentaa lämmitetty lattia, joka varmistaa rakennuksen nopean kuivumisen;
• On tärkeää noudattaa korkeampia vaatimuksia hiilihapotetun betonilohkojen varastoinnissa, kuljetuksessa ja laskemisessa, jotta vältetään lastujen ja halkeamien syntyminen.

Tästä materiaalista valmistettu kylpylä on edullinen rakenne kaikilta osin. Sinun tarvitsee vain suojata se kunnolla kosteudelta ja peittää se.

Kaasusilikaatti voidaan helposti leikata halutun kokoisiksi paloiksi

Talon seinien rakentaminen lohkoista

Omakotitalon rakentamiseen kaasulohko ei ole paras materiaali. Jos muuta ulospääsyä ei ole, sitä voidaan käyttää, mutta sinun on varauduttava lisäkustannuksiin seinien ja kattojen eristämisestä ja vedeneristyksestä. Edellytetään Erityistä huomiota perustusten rakentamisen laatuun: sen on oltava luotettava ja tasainen.

Tärkeä kohta talon rakentamisessa kaasusilikaattilohkoista on seinien paksuus. Valmistajat väittävät, että 380 mm riittää Moskovalle ja Moskovan alueelle, mutta tämä ei täytä hyväksyttyjä standardeja.

Laskettaessa SNiP 23-01-99 "Rakennusilmasto" ja SNiP II-3-79 "Rakennuslämpötekniikka" mukaisesti, käy ilmi, että Moskovan ja Moskovan alueen seinämän vähimmäispaksuus (käytettäessä kaasusilikaattia eikä oteta saumat huomioon ottaen) on 535 mm, suurin - 662 mm. Ottaen huomioon saumat - 588–827 mm. Tällaisten seinien rakentaminen on järjetöntä, joten sinun on tehtävä korkealaatuinen, kallis eristys.

Kaasusilikaattilohkojen vuoraus suojaa niitä tuhoutumiselta ja pidentää materiaalin käyttöikää.

Video: talo kaasusilikaatista

Kuinka valita oikea

Kun valitset ilmastettuja lohkoja, ne määritetään ensinnäkin niiden tyypin mukaan: seinä tai väliseinä. Ensimmäiset ovat välttämättömiä kantavien rakenteiden rakentamiseen, jälkimmäiset - ei-kantaville. Markkinat tarjoavat laaja valikoima lohkot eri merkkejä. Talon rakentamiseen optimaalinen valinta tulee olemaan seuraava:

• D400 B2.5 - sopii enintään kolmen kerroksen rakennusten rakentamiseen;
• D500 B3.5 - käytetään samoihin tarkoituksiin, tiheämpi ja kestävämpi, mutta lämmönjohtavuuskerroin on korkeampi kuin D400 B2.5;
• D600 B3.5–5 - rakentamiseen suositellaan lujia kiviä pohjakerroksessa, taloja, joissa on tuuletetut julkisivut ja riippuvat rakenteet.

Tärkeää on myös lohkojen visuaalinen tarkastus, joka antaa käsityksen koko ostoerän rakennusmateriaalin kunnosta. Laadukkaat kivet ovat sileitä, selkeät reunat ja ilman onteloita. Autoklaavissa valmistettu kaasulohko on paljon kevyempi kuin se, joka on saanut tuotemerkin vahvuutta luonnollisen kuivauksen kautta.

Materiaalin suuri tiheys heikentää sen lämmöneristysominaisuuksia

Omakotitalon rakentamiseen vaadittava rakennusarvio osoittaa, että rakennusmateriaalien hinnasta 50 % on kantavia seiniä ja väliseiniä. Siksi kehittäjät yrittävät valita halvempia materiaaleja, mutta korkealla suorituskykyominaisuudet. Ja kaasusilikaattilohkot alhaisella lämmönjohtavuuskertoimellaan ja alhaisilla tuotantokustannuksillaan tekevät talon rakentamisesta houkuttelevan ja kysytyn. Kun sinulla on käsitys tämän rakennusmateriaalin eduista ja haitoista, voit suurelta osin välttää negatiiviset näkökohdat, jotka vaikuttavat asunnon kestävyyteen ja laatuun.

Suurin syy siihen, miksi kaasusilikaatti on yksittäisen rakentamisen johtaja, on sen alhaiset kustannukset. Myös tuotteiden tiettyyn rakenteeseen asettamisen nopeus ja helppous on tärkeä rooli. Käytäntö on osoittanut, että 1 m2 lohkoista valmistettua pinta-alaa maksaa puolet niin paljon kuin sama pinta-ala tavallisesta tiilestä, vaikka otetaan huomioon se, että kaasulohkoja voidaan valmistaa monimutkaisia ​​geometrisia muotoja.

Kaasusilikaatti kuuluu solubetonin alatyyppiin, jota valmistetaan autoklaavilla ( teollisuustuotanto) tai manuaalisesti (kotona) seuraavista komponenteista:

1. Portlandsementti ja poltettu kalkki;
2. Piipitoinen kiviaines;
3. Alumiini jauhe;
4. Vesi.

Kalkki toimii katalyyttinä reaktiossa alumiinin kanssa seoksen vaahdottamiseksi, jolloin vapautuva vety muodostaa massaan monia pieniä kuplia. Teollisessa autoklaavituotannossa tätä reaktiota seuraa muotin höyryttäminen, johon se kaadetaan. toimiva seos, ja sitten liuoksen annetaan kovettua. Tämä tuottaa erittäin huokoista kaasusilikaattibetonia. Valmiit mitta- ja muototuotteet saadaan leikkaamalla levy tietynkokoisiksi lohkoiksi: pituus ≤ 600 mm, paksuus ≤ 250 mm, korkeus ≤ 500 mm. Tiheyden perusteella materiaali jaetaan seuraaviin alatyyppeihin:

1. Rakennetuotteet, joiden puristuslujuus on ≥ D700. Niitä käytetään kantavien seinien ja sisäosien rakentamiseen;
2. Rakenne- ja lämmöneristystuotteet lujuusluokilla D500-D700. Käytetään väliseinien ja kaikkien seinien rakentamiseen matalissa rakennuksissa;
3. Lämmöneristyslohkot lujuusasteella D400. Uusien seinien rakentamiseen ja rakennetun laitoksen eristämiseen;

Ilmastoidut lohkot ovat useimmiten kysyttyjä yksittäisten asuntorakentamisen yhteydessä, koska niitä suositellaan käytettäväksi pienten rakennusten rakentamiseen. Mutta eristettyinä esineinä kaasusilikaattitiilistä valmistetut tilat rakennetaan monikerroksisiin rakennuksiin tai yhdistettyihin teollisuusrakennusprojekteihin.

Kaasusilikaattilohkojen lukumäärän laskeminen

Lohkojen koot on sovitettu olemassa oleviin rakennusmateriaalistandardeihin ja ne vastaavat laastikerroksen paksuus huomioon ottaen useita tiilikokoja. Siksi talon rakentamiseen tarvittavan määrän laskeminen ei ole vaikeaa, nopeaa ja yksinkertaista. Sinun ei tarvitse käyttää tätä erityisiä ohjelmia tai tilaa arkkitehdin palvelut. Vakiokoko– 60 x 300 x 200 mm. Näiden lukujen perusteella saamme yhden tuotteen tilavuuden - 0,036 m 3. 1 m3:ssa tulee olemaan 29 kaasusilikaattituotetta.

Kantavien seinien ja väliseinien mitat on ilmoitettu projektissa, ja kuinka monta yksikköä tarvitaan, on helppo laskea. Tuloksesta sinun on vähennettävä ikkunoiden ja ovien pinta-ala ja kerrottava tämä luku yhden tuotteen leveydellä. Näin lasketaan minkä tahansa seinän kaasulohkojen tilavuus m3. Jäljelle jää jakaa kokonaistilavuus tuotteiden lukumäärällä 1 m 3:ssä, ja saat vaaditun tuloksen. Älä unohda lisätä 15-20 % lastujen, pintavirheiden ja kuljetuksen ja asennuksen aikana sattuneiden vaurioiden varalta. Lisäksi, jotta voit tehdä sidoksia kaasusilikaattituotteita asetettaessa, sinun on sahattava ne, ja tämä voidaan tehdä tavallisella rautasahalla tai hiomakoneella. Voit vasaralla lohkot taltalla tai vasaraporalla.

1 m³ hiilihapotusta silikaattitiilestä valmistetun seinän asentaminen kestää noin 20 minuuttia ja 1 m³ tiiliä jopa 5 tuntia. Tämän työnopeuden takaavat lohkojen suuremmat koot verrattuna tiiliin, tarkat mitat (poikkeama sahauksen aikana - 0,3-0,8 mm) ja asettaminen erikoisliimalla, ei sementti-hiekka-laastilla. Myös liima kaasusilikaatti on lämmöneristysominaisuudet, ja sen käyttö eliminoi "kylmäsiltojen" esiintymisen. Jopa ottaen huomioon tämän koostumuksen korkeat kustannukset, sen kulutus on paljon pienempi kuin liuoksen kulutus, joten muuraus on halvempaa.

Kaasusilikaattilohkoista tehdyn talon seinien ulkopinnat on eristettävä ja eristettävä kosteuden tunkeutumiselta. Samanaikaisesti seinän on "hengitettävä", jotta taloon ja lämmöneristys- ja vedeneristysmateriaalien kerrosten väliin ei muodostu kondensaatiota. Polystyreenivaahto, polystyreenivaahto tai hiekka-sementtilaasti Ne eivät päästä ilman läpi hyvin, eikä niiden käyttöä eristykseen suositella. Suurin osa sopiva materiaali viimeistelyyn ja eristykseen on kipsi- tai alabasterikipsi sekä koristeellinen Sisustusmateriaalit– sivuraide, muovi (vuori), päällystiili (klinkkeri). Eristeenä käytetään mineraalivillaa ja vedeneristykseen kalvomateriaaleja.

Suosituin sivuraide: se voidaan asentaa metallirunko heti seinien rakentamisen jälkeen odottamatta talon kutistumista. Käyttö pinnoite tiilet tekee talon rakentamisesta hieman kalliimpaa, mutta lisää seinien lämmöneristystä. Jos seiniä ei ole peitetty kipsillä kuivamenetelmällä, seinän väliin ja koristeellinen materiaali pitää jäädä ilmarako 5-10 cm.

Eristyksen ostamisen ja asentamisen välttämiseksi seinien paksuuden on oltava vähintään 0,5 m. Eli kehittäjän on erikseen laskettava, onko kannattavampaa ostaa lisää kaasulohkoja vai tehdä lämpöeristys.

Taloja rakennettaessa lähes puolet kustannuksista menee seinärakenteisiin (kantaviin ja väliseiniin). Materiaalin valinta ei vaikuta vain budjettiin, vaan myös laatuominaisuudet rakennukset. Tässä suhteessa käyttö edullisia materiaaleja, kuten kaasusilikaattilohkot, on tulossa erittäin tärkeäksi. Tämän materiaalin haitat ja edut asettavat tiettyjä rajoituksia talojen rakentamiselle. Katsotaanpa niitä tarkemmin.

Mitä ovat kaasusilikaattilohkot

Kaasusilikaatti on rakennusmateriaali pää- ja väliseinien, aitojen ja muiden aitarakenteiden rakentamiseen. Kuuluu solubetonien ryhmään, joka on valmistettu autoklaavimenetelmillä (teollinen) ja ei-autoklaavimenetelmillä (käsityönä):

• Sideaineseokset: Portlandsementti ja poltettu kalkki;
• piidioksidi täyteaine;
• Alumiini jauhe;
• Vesi.

Kaasusilikaatti sisältää kalkkia, joka varmistaa aktiivisen reaktion vaahdotusaineen kanssa. Tämän seurauksena se erottuu joukosta suuri määrä vety, massa vaahtoaa. Tuotanto-olosuhteissa höyrytyksen ja kovettumisen jälkeen erittäin huokoinen hiilihapotettu betonimateriaali. Valmis tuote leikataan kiinteiden mittojen lohkoiksi: pituus - jopa 60 cm, paksuus - 20-25 cm, korkeus - 10-50 cm. Alla olevassa videossa näet valmistusprosessi täysin:

Tiheydestä riippuen kaasusilikaatti jaetaan:

• Rakenteellinen, jonka puristuslujuus on D700 tai enemmän. Tätä materiaalia käytetään pääomaseinien rakentamiseen;
• Rakenne- ja lämpöeristys luokassa D500-D700 - tarkoitettu väliseinille ja seinille, joiden korkeus on enintään 2 kerrosta;
• Lämmöneristys – D400. Sitä ei käytetä uusien seinien rakentamiseen, vaan olemassa olevien seinien lämpökapasiteettiominaisuuksien parantamiseen.

Kaasusilikaattilohkot käytetään yksityisasuntorakentamisessa sekä yhdistettyjen, eristettyjen rakenteiden rakentamiseen korkeissa ja matalissa rakennuksissa ja rakennuksissa teollisiin tarkoituksiin ja niin edelleen.

Kaasusilikaattilohkojen laskenta taloa kohti

Koska kaasusilikaattibetonilohkot ovat kätevät koot, niiden lukumäärän laskeminen ei ole vaikeaa. Suosituimmat mitat ovat 60x30x20 cm, eli yhden lohkon tilavuus on 0,036 kuutiometriä. m. Yhdessä kuutiossa tulee noin 29 kpl.

Ensin sinun on määritettävä talon seinien mitat, mukaan lukien väliseinät - nämä tiedot ovat saatavilla projektisuunnitelmassa. Seinien pinta-ala miinus ikkuna ja oviaukkoja, niin saatu luku on kerrottava lohkon paksuudella. Tuloksena on äänenvoimakkuus seinämateriaali, jonka tarvitset kuutiometriä. Jaa tulos kuution lohkojen lukumäärällä, lisää jätteelle 20% - tarvittava luku on löydetty.

Kaasusilikaattilohkojen edut

Talojen aktiivinen rakentaminen kaasusilikaattilohkoista liittyy niiden ilmeisiin etuihin verrattuna muihin rakennusmateriaaleihin:

Näin talon rakentaminen hiilihapotetusta silikaattibetonista voidaan tehdä helposti, nopeasti ja taloudellisesti. Lisätietoja tästä saat katsomalla alla olevaa videota.

Kaasusilikaattilohkot: myyttisiä ja todellisia haittoja

Kaasusilikaattilohkojen edut ovat merkittäviä. Onko huonoja puolia? Kyllä, ja niitä on monia. Aloitetaan tärkeimmästä - materiaalin lujuudesta.

Koska kyseessä on edelleen solubetoni, jonka puristus- ja vetolujuus on alhainen, kerrosten sallittu määrä on enintään 2. Kun raskas kuorma alemmat lohkorivit alkavat sortua ja kutistua voimakkaasti, jolloin julkisivulle muodostuu halkeamia, kuten alla olevassa kuvassa.

Seinien paksuus ei erityisesti vaikuta materiaalin paineenkestävyyteen, koska itse lohkojen lisäksi seinien on kestettävä lattioiden ja katon paino.

Lujuuden lisäämistä helpottaa seinien vahvistaminen teräsraudoituksella, monoliittisen teräsbetonihihnan muodostaminen kehälle ja vahvistusverkon käyttö rappauksessa.

Samasta syystä talon rakentamisen jälkeen et voi heti siirtyä viimeistelyyn. Teknologisen tauon tulisi olla vähintään kuusi kuukautta, mieluiten vuosi tilapäisen katon alla suuret ylitykset Ja viemärijärjestelmä estääksesi suoran veden pääsyn seiniin.

Toinen parametri, joka on erittäin huolestuttava niille, jotka suunnittelevat talon rakentamista hiilihapotetusta silikaattibetonista, on ympäristöystävällisyys. Solubetonista valmistetuille lohkoille tunnustetaan:

• taustasäteilyn esiintyminen (radon jne.);
• pölyn muodostuminen, joka sisältää suuria määriä aluminaattia, haitallista hermosto henkilö;
• kohonnut taso magneettikenttä ja muita "kauhutarinoita".

Suurin osa näistä myyteistä on tarkoituksellisesti vääriä tietoja ja erittäin tarkkoja psykologisia laskelmia kilpailijoilta ja häikäilemättömiltä markkinoijilta. On epätodennäköistä, että lopetat muurien rakentamisen ja muutat taloon, jota ei ole valmis asumaan. Viimeistely, ainakin yhdessä kerroksessa, on aina läsnä. Näin ollen et voi pelätä pölyä ja muita höyryjä.

Mitä tulee lisääntyneeseen radioaktiivisuustasoon, vakavat valmistajat valvovat raaka-aineiden ja valmiin tuotteen laatua eivätkä salli enimmäistason ylittämistä. hyväksyttäviä standardeja. Tuntemattomien fly-by-night-tehtaiden valmistamat lohkot oikeat parametrit He eivät voi ylpeillä, joten sinun ei pitäisi säästää rahaa ja ostaa epäilyttävän alkuperän tuotteita.

Matalan rakennuksen rakentamisen suurimmat kustannukset ovat materiaali, jota käytetään rakennuksen ulkoisten kantavien seinien ja väliseinien rakentamiseen. Rahan säästämiseksi rakentajat suosittelevat usein kaasusilikaattilohkojen käyttöä tähän. Ne ovat ympäristöystävällisiä ja kevyitä. Heidän asuntonsa on lämmin ja energiatehokas. Kuitenkin monien etujen lisäksi näillä lohkoilla on myös negatiivisia puolia.

Mikä on kaasusilikaattilohko?

Kaasusilikaattilohkot ovat keinotekoinen kivi, valmistettu yhdestä solubetonilajikkeista. Tämä rakennusmateriaali voidaan valmistaa jopa sisällä käsiteolliset olosuhteet. Riittää, kun sekoitat liuoksen ja annat sen kovettua ilmassa useita päiviä lähellä tulevan talon perustaa. Mutta tällaisen kiven korkeasta laadusta ei tarvitse puhua.

Seoksen jauhaminen lohkojen valmistamiseksi

Paljon useammin kaasusilikaattilohkojen tuotanto tapahtuu autoklaavin avulla. Lämpö paineella jälkimmäisessä nopeuttaa kovettumisprosessia betoniseos ja tehdä tuotteesta kestävämmän. Nyt autoklaavimenetelmä on tärkein kaikissa tehtaissa, joissa tätä seinien rakennusmateriaalia valmistetaan teollisessa mittakaavassa GOST-standardeja vastaaviin kokoihin.

Kaasusilikaattilohkon valmistamiseksi sekoita:

Poltettu kalkki;

Portland-sementti;

Hiekka (hieno tai jauhettu);

Vesi alumiinijauheella;

Kovettumista nopeuttavat lisäaineet.

Autoklaavit, joissa ne kuivuvat 120 asteen lämpötilassa ja 12 ilmakehän paineessa

Liuoksen sekoitusprosessin aikana alumiinijauhe, kalkki ja vesi reagoivat, jolloin muodostuu vetyä. Tästä johtuen betoniin muodostuu kovettumisen jälkeen suuri määrä pieniä tiiviitä onteloita. Yhtäältä nämä ontelot tekevät lohkosta kevyen, toisaalta ne vähentävät sen lämmönjohtavuutta.

Kaasusilikaattilohkojen tyypit ja koot

Kaasusilikaattilohkojen paino, mitat ja muut parametrit määräytyvät GOST:issa 21520-89 ja 31360-2007. Nämä standardit tarjoavat yleiset taulukot kaikille vastaaville solubetonituotteille. Lisäksi vaahtolohkojen ja kaastandardikoot, joilla on samanlaiset ominaisuudet, vaihtelevat suuresti.

Ensimmäiselle vaahtobetonivaihtoehdolle standardit ilmoittavat kymmenen vakiokokoa välillä 88x200x398 - 188x300x588 mm. Seinälohkoille sinänsä GOST-standardit vakiokoot Ei.

Niille on vain enimmäisarvot:

Korkeus enintään 500 mm.

Leveys (paksuus) jopa 500 mm.

Pituus enintään 625 mm.

Valmistajat valmistavat kuitenkin usein kaasusilikaattia eritelmien mukaisesti. Koko voi tässä tapauksessa olla mikä tahansa. Esimerkiksi talon väliseinien tuotteet valmistetaan useimmiten ohuiden laattojen muodossa, joiden parametrit ovat 100x250x600. Ja analogeja varten ulkoseinät niiden mitat ovat yleensä 300x250x625.

Koko riippuu paljon valmistajasta ja laitteista, joita hänellä on hiilihapotetun betonin leikkaamiseen yksittäisiksi lohkoiksi. SISÄÄN vertailutaulukko Alla on joitain vaihtoehtoja tällaisille tuotteille, jotka osoittavat tiheyden, pakkaskestävyyden ja muut ominaisuudet.

Taulukko seinäkaasusilikaatin kokoista ja ominaisuuksista

Taulukko kaasusilikaattiväliseinälohkojen koosta ja ominaisuuksista

Käyttötarkoituksensa ja tiheyden mukaan kaasusilikaattituotteet ovat:

Lämmöneristys D300–D500;

Rakenteelliset ja eristävät D600–D900;

Rakenne D1000–D1200.

Niiden paino ei riipu vain koosta, vaan myös koosta keskitiheys kevytbetoni. Vertailun vuoksi yksi kuutiometri D400 painaa noin 520 kg ja D600 on jo 770 kg. Sen mukaisesti seinät on valmistettu erilaisia ​​tyyppejä kaasusilikaattilohkoilla on erilaiset kuormitukset talon perustuksissa. Kaikki tämä on otettava huomioon valittaessa kyseessä olevaa rakennusmateriaalia.

Lohkojen plussat ja miinukset

Edut ovat seuraavat:

Kevyt - voit lastata/purkaa hiilihapotettuja betonituotteita sekä rakentaa niistä talon yksin;

Erinomainen äänieristys - monien tyhjien tilojen läsnäolo takaa erinomaisen katumelun eristyksen;

Helppo käsitellä - hiilihapotetun betonilohkojen leikkaamiseen itse rakentaminen rautasaha riittää mökille;

Alhainen lämmönjohtavuus - kaasusilikaatista valmistettu talo on lämmin ja energiatehokas;

Seinien rakentamisen nopea nopeus - lohkot ovat suurempia kuin standardi tiilet 1NF, joka nopeuttaa huomattavasti muurausprosessia;

Syttymätön – kaasusilikaatti kuuluu heikosti syttyvien materiaalien ryhmään “G1”.

Lohkoseinien rakentaminen

Kaasusilikaattilohkoista valmistetut talot ovat kuuluisia mukavuudestaan ​​ja ympäristöystävällisyydestään. Hyvän höyrynläpäisevyyden ansiosta niiden seinät ovat "hengittäviä". Tällainen mökki voidaan kuitenkin rakentaa enintään kaksikerroksiseksi. Muuten, jos kuorma on liian raskas, alemmat rivit alkavat sortua päälle asetettujen painon alla.

Kaasusilikaattilohkoilla on myös haittoja, mukaan lukien

Korkea veden imeytyminen;

Suhteellisen alhainen lämmönkestävyys.

Hiilihapotettu betoni ei pala. Kuitenkin yli 700 C lämpötiloissa se alkaa romahtaa. Vakavan tulipalon jälkeen kaasusilikaattilohkoista tehty talo tulee todennäköisesti sopimattomaksi paitsi asumiseen, myös jälleenrakentamiseen.

Toinen ongelma on kosteuden imeytyminen. Kun vettä pääsee hiilihapotetun betonin päälle, se päätyy melkein kokonaan lohkon sisään. Ja kun se jäätyy, tällainen "sieni" yksinkertaisesti hajoaa paloiksi.

Tässä suhteessa keraamisilla lohkoilla on paljon enemmän etuja. Tietysti valokuvat tiilitaloista joskus pettävät esteettejä kukintotahroilla, jotka liittyvät myös altistumiseen kosteudelle. Mutta tällä ei ole paljon vaikutusta muurauksen lujuuteen. Mutta kaasusilikaattilohkot, kun ne altistuvat vedelle, alkavat nopeasti menettää korkeat lämpöominaisuudet ja heikkenevät vähitellen.

Tältä kostea lohko näyttää

Kuvia taloista

Höyrykarkaistut betoniharkot pitävät lämpöä hyvin mökissä, mutta vain niin kauan kuin ne pysyvät kuivina. Jos kaasusilikaattiseinät julkisivusta ei ole suojattu luotettavasti sateelta, ne eivät kestä kauan. Kustannusten suhteen tämä rakennusmateriaali ylittää monet analogit. Tällaisen rakennuksen rakentamista koskevassa yleisarviossa on kuitenkin otettava huomioon velvollisuus suorittaa julkisivun viimeistely.

Taloille, jotka on suunniteltu rakennettavaksi kaasusilikaattilohkoista, ei tarvitse tehdä kallista ja tehokasta perustaa. Tämä rakennusmateriaali ei paina niin paljon. Siitä muurauspohjassa on kuitenkin oltava säleikkö tai nauha. Pieninkin vääristymä johtaa väistämättä halkeamien ilmestymiseen hiilihapotetun betonin kotelointirakenteisiin.

Kaasusilikaatti on vahvuudeltaan huonompi kuin tiili, mutta hyötyy lämpöhyötysuhteen ja pienemmän perustuksen kuormituksen suhteen. Vaahtobetonianalogi, jolla on sama tiheys, voittaa myös lämmön säilyvyyden suhteen. Kuitenkin hiilihapotettu betoni on paljon heikompi kuin molemmat kosteuden imeytymisessä. Sinun on valittava tämä materiaali harkiten, kun olet ensin punninnut kaikki edut ja haitat. Kodin viimeistelyyn ja vedenpitämiseen kuluu enemmän rahaa kuin tiili- tai puurakennukseen.

Näkymä kerrostalosta

Epätavallinen talon geometria

Talo "katon alla" lohkoista

On parempi olla jättämättä lohkoja auki talvella.

Talo tornilla

Ikkunatilojen yläpuolella käytettiin väliseinäkaasusilikaattilohkoja

Useimmiten tällaiset seinät on päällystetty tiilellä.