Poraus, upotus, kierteitys. Poraus, upotus, kartiovien kartioreikien tekotyökalu

poraus- Tämä on lukkosepän työ, joka on yksi metallinleikkaustyypeistä poralla, joka tekee pyörimis- ja translaatioliikkeitä.

Poraus on hyvin yleinen toimenpide sekä useissa koneenrakennustehtaissa että lukkoseppä- ja mekaanisissa työpajoissa, erityisesti kokoonpano- ja kokoonpanotyössä.

Porausta käytetään alhaisen tarkkuuden reikien saamiseksi ja reikien saamiseksi langoitus,

kalvaus ja käyttöönotto.

Porausta käytetään:

Saadakseen vastuuttomia reikiä, joilla on alhainen tarkkuus ja merkittävä karheus, esimerkiksi kiinnityspulttien, niittien, nastojen jne.

Reikien tekemiseen kierteitystä, kalvinta ja upottamista varten.

Porissa on eri tyyppejä ja ne on valmistettu suurnopeus-, seos- ja hiiliteräksistä, ja ne on myös varustettu kovaseoslevyillä.

Porassa on kaksi leikkuureunaa. Eri kovuuden omaavien metallien käsittelyyn käytetään poraa, jossa on eri kulmat kierukkamainen ura. Teräksen poraamiseen käytetään poraa, jonka urakulma on 18 ... 30 astetta, kevyiden ja viskoosien metallien poraamiseen - 40 ... 45 astetta, kun käsitellään alumiinia, duralumiinia ja elektronia - 45 astetta.

Kierreporien varret voivat olla kartiomaisia ​​ja sylinterimäisiä.

Kartiovarressa on porat, joiden halkaisija on 6…80 mm. Nämä varret muodostuvat morsen kartiomaisesta.

Poran kaula, joka yhdistää työosan varteen, on halkaisijaltaan pienempi kuin työosan halkaisija.

Porat on varustettu kovametallilevyillä, joissa on kierteiset, suorat ja vinot urit sekä reiät jäähdytysnesteen syöttämiseen, kovametallimonoliitit, yhdistelmä-, keskitys- ja höyhenporat. Nämä porat on valmistettu työkaluhiiliteräksistä U10, U12, U10A ja U12A ja useammin pikateräksestä R6M5.

Kalvaaminen. Upotus on prosessi, jossa käsitellään sylinterimäisiä ja kartiomaisia ​​raaka-aukkoja osissa, jotka on saatu valamalla, takomalla, poraamalla upotuslevyillä niiden halkaisijan, pinnan laadun lisäämiseksi, tarkkuuden lisäämiseksi (pienennä kartiomainen, soikea).

Zenkers. Tekijä: ulkomuoto upotuslevy muistuttaa poraa, mutta siinä on enemmän leikkausreunoja (kolmesta neljään) ja kierreuria. Upotuskone toimii kuin pora, joka tekee kiertoliikkeen akselin ympäri ja translaatioliikettä - reiän akselia pitkin. Upotusaltaat on valmistettu nopeasta teräksestä; niitä on kahta tyyppiä - yksiosaisia ​​kartiomaisella pyrstöllä ja asennettu. Ensimmäinen alustavaa varten ja toinen reikien lopullista käsittelyä varten.

Oikean ja puhtaan reiän saamiseksi upotuksen halkaisijavaran tulee olla halkaisijaltaan 0,05 (enintään 0,1 mm).

Upotus on prosessi, jossa sylinterimäisiä reikiä käsitellään upotuksella (Kuva 13.1) valun, leimaamisen tai porauksen jälkeen.

Upotus: a - sylinterimäiset reiät, b - päätypinnat, c - upotus (tekijän kollaasi)

Upotus varmistaa reikien tarkkuuden 9-11 asteikolla ja pinnan karheuden alueella Ra 10...2,5 (Rz = 40...10) µm, eliminoi soikeaisuuden, suippenemisen ja muut viat.

Koska upotuksissa, toisin kuin poraissa, ei ole kahta, vaan kolme tai neljä leikkaussärmää, hyppääjä ei ole ja suunta on suuremman jäykkyyden vuoksi parempi kuin poralla, upotusta ei suoriteta useita kertoja suuremmilla syöttöillä kuin poraus, siksi on suositeltavaa vaihtaa porausreikien kalvaus, jos mahdollista.

Upotus on enimmäkseen välioperaatio porauksen ja kalvoituksen välillä, joten upotuksen halkaisijan on oltava pienempi kuin lopullinen reikä kalvimen poistaman varauksen verran.

Uppoaminen. Upotus on prosessi, jossa käsitellään sylinterimäisiä tai kartiomaisia ​​syvennyksiä ja viisteitä erikoistyökalulla. porattuja reikiä pulttien, ruuvien ja niittien päiden alle.

Upottimet ovat:

1. lieriömäinen ohjaustapilla, työosa, joka koostuu 4 ... 8 hampaasta ja varresta;

2. kartiomaisen kartiokulman yläosassa on 30, 60, 90 ja 120 astetta;

Langan katkaisu. sen muodostumista kutsutaan lastunpoistoksi (sekä plastiseksi muodonmuutokseksi) työkappaleiden ulko- tai sisäpinnoille.

Kierre on ulkoinen ja sisäinen. Yksityiskohta (tanko) kanssa ulkoinen kierre kutsutaan ruuviksi, ja sisäisen ruuvin kanssa kutsutaan mutteriksi. Nämä langat tehdään koneilla ja manuaalisesti.

Yleistä tietoa. Osien kierteet saadaan leikkaamalla poraus-, kierre- ja sorvauskoneilla sekä valssaamalla, eli plastisen muodonmuutoksen menetelmällä. Valssaustyökalut ovat pyälletyt muotit, pyälletyt rullat ja pyälletyt päät. Joskus lanka leikataan käsin.

Sisäkierre katkaistaan ​​tapeilla, ulkokierre leikataan meistillä, juoksuilla ja muilla työkaluilla.

Työkalu sisäkierteiden leikkaamiseen. Hanat. Hanat jaetaan käyttötarkoituksensa mukaan - manuaalisiin, konekäsin ja koneisiin; riippuen leikattavan kierteen profiilista - metrisille, tuumaisille putkikierteille; suunnittelun mukaan - kiinteäksi, esivalmistetuiksi (säädettäväksi ja itsestään sammuvaksi) ja erityisiksi.

Hanassa on kaksi pääosaa - työ ja häntä.

Työosa on ruuvi, jossa on useita pitkittäisiä suoria tai kierteisiä uria ja jota käytetään kierteitykseen. Kierreurillisia tappeja käytetään tarkkojen kierteiden leikkaamiseen. Hanan työosa koostuu imusta ja kalibroinnista.

Imu- (tai leikkaus) osa on yleensä tehty kartion muotoon; se suorittaa päätyön kierteitä katkaistaessa. Viskoosien metallien tapeissa imuosassa on 6 ... 100 viiste kierteen suuntaa vastakkaiseen suuntaan: oikealla kierteellä viiste on vasen, vasemmalla langalla, se on oikea. Tämä parantaa lastunpoistoa.

Kalibroiva (ohjain) osa on hanan kierteitetty osa imuosan vieressä. Se ohjaa hanan reikään ja kalibroi leikattavan reiän.

Varsi - sauva palvelee. hanan kiinnittäminen istukkaan tai sen pitäminen kauluksessa (jos on neliö) käytön aikana.

Hanan kierreosia, joita rajoittavat urit, kutsutaan leikkuuteriksi. Leikkaushöyhenet (hampaat) ovat kiilan muotoisia.

Klepka

Metalliniitaus on kahden tai useamman osan yhdistäminen niiteillä, jotka ovat sylinterimäisiä tankoja, joissa on pää.

Metalliniitausta käytetään osien kiinteän liitoksen luomiseen sekä levynauhan ja muotoillun metallin yhdistämiseen. Niittiliitoksia käytetään ilmakanavien ja puhaltimien korjauksessa sekä ilmanvaihtojärjestelmien yksittäisten osien valmistuksessa.

Metalliniitaus jaetaan kylmään, kuumaan ja sekoitettuun. Niitit on valmistettu pehmeästä teräksestä ja ne koostuvat lieriömäisestä tangosta ja päästä, jota kutsutaan kiinnitykseksi.

Päätä, joka on niitattu tangon toiseen päähän ja joka toimii osien kiinnittämisessä, on nimeltään sulkeva. Niittausta kutsutaan tavalliseksi, jos molemmat niitinpäät ovat niitattujen osien pintojen yläpuolella, ja upotettuna, jos niitinpäät sijoitetaan samalle tasolle niitattujen osien pintojen kanssa.

Niittien paksuus valitaan laskennallisesti. Niitin varren pituus päiden välillä ei saa ylittää viittä varren halkaisijaa; jos tätä suhdetta ei ole, niittiliitos on korvattava pulteilla. Niittaus suoritetaan erikoisterästuilla, joissa on niitinpään muotoinen syvennys, jotta se ei murskaudu niittauksen aikana.

Jotta tuki ei pomppiisi pois päästä vasaralla lyödessä, sen painon tulee olla 4-5 kertaa vasaran paino. Vasaran paino valitaan niittitangon halkaisijan mukaan.

Niitausosille, paitsi lukkosepän vasara(mieluiten neliömäisellä kannalla) ja teräskannattimella, niitattavien osien tiivistämiseen ja puristamiseen käytetään teräskiristystä toisiinsa ja niitin päähän sekä teräspuristusta sulkupään lopulliseen muodostukseen.

Venytykset ja puristukset on valmistettu U8-työkaluteräksestä. Niiden työpää on karkaistu noin 15 mm pituudelta

Kartiokalvin (GOST 10083-81) on yksi suuren työkaluluokan tyypeistä, jotka on suunniteltu korjaamaan karkeasti tehty reikä mihin tahansa pintaan. Puhumme hänen työstään alla.

Manuaalinen kartiokalvin ja muun tyyppiset laitteet

Puhtaalla pinnalla olevien reikien saamiseksi tai jos vaaditaan reiän tarkka sovitus johonkin maadoitettuun osaan, suoritetaan prosessi, jota kutsutaan kalviksi. Se voidaan tehdä manuaalisesti tai voit käyttää tähän porakonetta, johon kalvimet on asennettu. Ensimmäisessä tapauksessa työn tuotannon aikana manuaalinen kartiokalvaus.

Nämä työkalut ovat lieriömäisiä, kartiomaisia ​​ja porrastettuja (niiden käsittelemän reiän tyypin mukaan). Tarkkuuden suhteen ne on jaettu seuraaviin: osoittavat laatua (sylinterimäisille kalville), jotka osoittavat laatua (karkea, viimeistely ja välimuoto - kartiomaisille tyypeille). Tämä sisältää myös sylinterimäiset kalvimet, joissa on kalibroitu lisäys, joka on tarpeen työkalun hiomiseksi edelleen oikea koko. Ja viimeinen tyyppi tässä ryhmässä on säädettävät pyyhkäisyt.

Sen mukaan, miten ne on kiinnitetty, ne on jaettu:

• manuaalinen (heillä on nelikulmainen häntä kauluksen alla),
• kone (sylinterimäisellä tai kartiomaisella varrella),
• asennettu koneisiin (asennettu erityiseen karaan, yleensä niitä tarvitaan suurille työkaluille).

Tämän laitteen työosassa on leikatut hampaat, yleensä ne ovat 6 - 14, urat sijaitsevat niitä pitkin muodostaen leikkausreunat.

Kalvimen pohjassa oleva osa on tarkoitettu lastunpoistoon, ja ylhäällä oleva osa, jota kutsutaan kalviksi, voi käyttää työkalua oikeaan suuntaan kalibroidakseen reiät kokonaan. Yleensä tarvitaan työkalu reikien karsimiseen. Rouhintatyövaiheessa sallittu lisäys on enintään viidennes millimetristä ja viimeistelyssä se otetaan millimetrin kymmenesosaan.

Käyttöönotto – mitä virheitä ei pidä tehdä?

Mahdollisimman puhtaan pinnan saamiseksi sekä työkalun jäähdyttämiseksi käytön aikana terästuotteen poralla tehdyt reiät voidellaan mineraaliöljyllä. Siinä tapauksessa, jos työpinta on kuparia, reikä käsitellään emulsiolla, alumiinilla - tärpätillä, ja jos se on messinkiä tai pronssia, reiät jätetään ilman voitelua, koska ne levitetään kuivassa tilassa.

Työstöprosessin korkea laatu voidaan saavuttaa, jos kalvimessa on melko paljon metallia leikkaavia reunoja. Tämän työkalun ansiosta voit poistaa pienen lisäyksen. Todellakin, poistamalla pieni paksuus metallia, voit saada melko suuren tarkkuuden.

Yleinen virhe on väärän työkalun valinta kalvintamiseen: monet valitsevat tähän tarkoitukseen upottimen kalvin sijaan. Tämä on puoliviimeistelytyökalu, joka ei pysty osoittamaan suurta tarkkuutta, siinä on vähemmän leikkauksen teroitus, ja se on todellakin tarkoitettu muihin tarkoituksiin. Siksi välineen valintaan on suhtauduttava huolellisesti. Ja yhden tyyppisen instrumentin puitteissa tyyppi tulisi valita oikein.

Kartiokalvin - työkalun ominaisuudet

Yhtä tässä artikkelissa kuvatuista kalvinten tyypeistä, kartiomaista, käytetään työskennellessä enemmän kuin vaikeita olosuhteita kuin ne, jotka työskentelevät sylinterimäisten tyyppien kanssa. Tämä johtuu siitä, että jälkimmäisillä on pienet leikkuureunat ja ne poistavat merkityksettömän lisäyksen. Kartiomaiset kalvimet puolestaan ​​käyttävät koko pituudeltaan leikkaamiseen. Tässä suhteessa niiden kanssa työskenneltäessä työn nopeus ja metallin syöttö ovat hitaampia kuin jos käytettäisiin lieriömäisiä kalvimia.

Asettamiseen käytetään yllä olevia kartiomaisia ​​työkaluja suippenevia reikiä. Tätä varten sarja sisältää kolme elementtiä: kuorinta-, väli- ja viimeistelytyökalut.. Ne on tehty kartiomaisille langoille ja Morse-kartiolle. Korkealaatuiseen tuotantoon käytetään teräslaatuja UYUA, U12A ja muita sekä kovista seoksista valmistettuja levyjä. Mielenkiintoinen ominaisuus kartiomaiset kalvimet on seuraava. Niissä on suoraviivaiset hampaat, joissa on poikittaisia ​​rakoja, joiden kautta poistetut lastut poistetaan, kun taas ne eivät sijaitse hampaan koko pituudella, minkä ansiosta voit työskennellä työkalulla pienellä vaivalla.

Karkea skannaus suoritetaan vaiheittain. Samaan aikaan se on yleensä yksittäisten hampaiden muotoinen, murskaamalla lastut paloiksi.

Tämä laite voidaan valmistaa myös pyramidin muodossa, jossa on kolme, viisi tai kahdeksan pintaa ja joissa on leikkuureunat. Kartiomaiset kalvimet voivat olla ruuveja, lisäksi niissä on vain yksi tai kaksi hammasta. Ruuvityökalujen koko on halkaisijaltaan jopa 5 cm, niitä käytetään laajalti höyryvetureiden korjauksessa. Tällainen työkalu on nykyään löytänyt melko paljon käyttöä rakennus- ja korjausalalla sen kestävyyden, luotettavuuden sekä sen tekijän vuoksi, että tällainen avarrus pystyy käsittelemään reikiä suurella varauksella, ja varsinkin jos niissä on kiilareiät. Haittoja ovat se, että pyyhkäisyn vaihtaminen tarvittaessa voi viedä paljon aikaa.

Kartiokalvaimen kanssa työskentelyn vaiheet

Välikartiokalvin on suunniteltu seuraavasti: sen urat on tehty pienemmiksi ja niiden profiili on erilainen. Jos mainitaan viimeistelylakaisu, siinä ei ole uria romulastuille. Hampaiden askelmat sijaitsevat kartiolla kierteisellä linjalla, jonka kulma on yhtä suuri kuin Morse-kartion kaltevuus. Siksi suunta, johon lanka kulkee, on sama kuin suunta, johon leikkaus tehdään.

Reiän esikäsittelyn jälkeen toisella työkalulla otetaan kalvin, jolla muutetaan sylinterimäinen reikä kartiomaiseksi tai jolla suoritetaan kalibrointi. Sen hampailla, joiden lukumäärä vaihtelee kolmesta kahdeksaan (riippuen käsittelyssä olevan kartion koosta), on takapinta takana. Tämän työkalun vaihe on pääsääntöisesti sama kuin edelliset vaiheet ja on yhtenäinen.

Hanoissa ja työkaluissa käytettävät kartiomaiset kalvimet valmistetaan yleensä yksi jokaista reikää varten. Niiden elementit rakentava suunnitelma valitaan samalla periaatteella kuin lieriömäiset kalvimet. Rei'issä, joiden kartio on tarkoitus tehdä pieniksi (1/50 - 1/30), käytetään vain yhtä pyyhkäisyä. Jos kartio päätetään suureksi, tässä tapauksessa on tarpeen leikata suuri ja epätasainen lisäys. Tästä johtuen käyttöönotto tapahtuu kolmiosaisella työkalupakkilla.

Karkean pyyhkäisyn periaate muistuttaa edellä mainittua. Siinä on porrastettu leikkausreuna, jonka ansiosta saadaan porrastettu reikä. Sen jälkeen käytetään välityyppiä. Tätä työkalua tarkasteltaessa on helppo nähdä urat lastujen erottamiseksi, ne on tehty kierteen muodossa. Viimeisenä on käytetty viimeistelykalvainta, joka poistaa pienet lastut koko reunallaan kätevästi leikkausta varten. Sen hampaat ovat terävät, niillä on sama väli. Nopeus, jolla metallia katkaistaan ​​kalvattaessa kartiomaisilla työkaluilla, on 6-10 m/min. Pinnan mittaamiseen käytetään instrumentteja, kuten goniometrejä, mittareita ja malleja.

Tavoite

1. Käytännössä hallitse reikien tekotekniikka.

2. Opi ketjuttamaan.

Lyhyt teoreettinen tieto

Monissa koneiden, laitteiden ja mekanismien osissa on erikokoisia ja -muotoisia reikiä, jotka saadaan erilaisilla työstömenetelmillä erilaisilla leikkaustyökaluilla, laitteilla ja kiinnikkeillä. Putkityöskentelyssä käytetään useimmiten seuraavia reiänkäsittelymenetelmiä: poraus, kalvaaminen, kalvaus, kalvaus jne. (Kuva 11).

Poraus on yksi lukkosepän ammatin yleisimmistä töistä, jota kohdataan melko usein. Poraus suoritetaan leikkuutyökalu-poralla. Reikien poraamiseen käytetään erilaisia ​​poraa, mutta yleisimmät ovat höyhen- ja kierreporat.

Kierreporilla on lapioporoihin verrattuna kyky poistaa lastut porauksen aikana ja syöttää jäähdytysnestettä leikkuupintaan. Tämä parantaa leikkausolosuhteita ja tarjoaa tarkemman ja puhtaamman reiän, mahdollistaa poran uudelleenhiontamisen säilyttäen lähes saman halkaisijan. Kierreporan työosa on lieriömäinen tanko, jossa on kaksi kierreuraa, jotka on yleensä suunnattu 60 °:n kulmaan poran akseliin nähden. Tämä urien kaltevuus tarjoaa edullisimman leikkauskulman terästä ja valurautaa porattaessa ja lastujen vapaan liikkeen.

Porat teroitetaan erikoiskoneilla tai käsin teroittimilla, joissa on hienorakeiset hiomalaikat. Teroituskulma valitaan porattavan materiaalin kovuuden mukaan. Joidenkin materiaalien poraukseen edullisimmat teroituskulmat on esitetty taulukossa 3. Poran oikeaa teroitusta ohjataan mallin avulla.

Taulukko 3

Porakulmat joidenkin materiaalien poraamiseen

Poran kestävyyden lisäämiseksi ja leikkausvoimien vähentämiseksi porauksen aikana käytetään porien monivaiheista teroitusta.

Jotta pora toimisi, sille on kerrottava kaksi liikettä: pyörivä ja translaatio (jälkimmäistä kutsutaan syötöksi). Nämä liikkeet suoritetaan kannettavilla laitteilla tai kiinteillä koneilla, joissa porat on kiinnitetty patruunoilla tai kartioholkeilla. Istukkeja käytetään sylinterimäisillä varreilla varustettujen porien kiinnittämiseen.

Halkaisijaltaan pienten reikien poraamiseen käytetään manuaalisia, sähköisiä ja pneumaattisia poraa. Täydellisin ja tuottavin tapa saada reikiä on porata erityisillä pystyporaus-, vaakaporaus- ja säteittäisporauskoneilla.

Ennen poraamista tulevien reikien keskipisteet merkitään ja rei'itetään tuotteisiin. Ytimen syvyys (keskellä) riippuu poran halkaisijasta. Poran halkaisijan kasvaessa sen hyppyjohtimen pituus kasvaa, ts. porasta tulee "himmeämpi", joten myös sydämen syvyyden tulisi kasvaa poran halkaisijan kasvaessa.

Valmistettaessa tuotetta suurten reikien poraamiseen täytetään ensin matala keskikohta ja piirretään kompassilla yksi tai useampi ohjausympyrä. Ohjausympyröitä käytetään poran poikkeaman sivulle havaitsemiseen ajoissa. Ympyröiden halkaisijoiden, viimeistä lukuun ottamatta, on oltava pienempi halkaisija porattava reikä, ja jälkimmäisen halkaisija on suurempi, koska ensimmäiset ympyrät leikataan pois poralla, ja viimeisen on jäätävä lopulta poratun reiän oikeellisuuden valvomiseksi.

Kun asennat poraukseen tarkoitettuja tuotteita koneeseen, sinun tulee noudattaa seuraavia määräyksiä:

poraustarkkuus riippuu enemmän pöydän kunnosta porakone siksi pöytä on suojattava kolhuilta, paikalliselta kehitykseltä ja ruostumiselta ja tuotteet on asetettava pöydälle huolellisesti, ilman iskuja ja merkittäviä liikkeitä ennen pöydälle asentamista, tuotteet puhdistetaan liasta ja purseet. niistä poistetaan;

porattaessa läpimenevää reikää, jonka puhtaudella ja mahdollisella siirrolla ei ole väliä, tuotteen alle on asetettava puinen lankku, jossa on yhdensuuntaiset sivut; jos vinoa ei voida hyväksyä, tuotteen alle tulee asettaa metallirengas tai metallilaatta, jossa on reikä poraa varten;

jos konepöydässä on reikä poran läpikulkua varten, poraus on tehtävä ilman tyynyjä;

poratun tuotteen alla ei saa olla lastuja tai metallikappaleita, jotka voivat aiheuttaa reiän vinoon;

kun poraat syviä reikiä, sinun on tarkistettava pöydän pinnan ja koneen karan kohtisuora, jota varten sinun tulee kiinnittää kampi neula karaan ja valkaista pöytä liidulla, kääntää kara manuaalisesti niin, että neula piirtää ympyrän pöydälle. Jos neula piirtää täyden ympyrän, kara on kohtisuorassa pöydän pintaan nähden, epätäydellisen ympyrän muodostuminen osoittaa kohtisuoran poikkeaman ja pöytä on vinossa ympyrän piirtämätöntä osaa kohti. Kun asennat tuotteita vinoon pöydälle, on tarpeen kohdistaa kiiloihin keskittyen merkinnän aikana käytettyihin ohjauspystysuoraan viivoihin, jotka ovat yhtäpitäviä tulevien reikien suunnan kanssa. Tuotteen oikea asennus on tarkistettava paksuusmittarilla, jossa on kaksi viivainta. Tuotteen oikeassa asennossa ylemmän viivaimen kärjen tulee olla yhteneväinen ohjauslinjan yläpään ja alemman kanssa. Tuotteen kiinnittämisen jälkeen sinun on vielä kerran tarkistettava sen asennuksen oikeellisuus, koska muttereita kiristäessäsi se voi jälleen olla vinossa;

epätäydelliset reiät tuotteiden kylkeen on porattava kiinnittämällä tuotteet pareittain tai käyttämällä tiivistettä;

porata reikä lieriömäisen pinnan sivulle (suoraan porausakseliin nähden), paikka tulee esikäsitellä, jos putkimaisessa tuotteessa on porattava reikä, on suositeltavaa vasarata metallitulppa reikään;

jos pora menee sivuun, on ryhdyttävä toimenpiteisiin reiän suunnan korjaamiseksi ennen kuin sen kartiomainen osa menee kokonaan metalliin. Poran suuntaa tulee muuttaa päärtämällä urilla siltä puolelta, jolle poraa siirretään. Jos reiän keskikohtaa ei voi siirtää yhden pääryksen jälkeen, on päärmäys tehtävä uudelleen.

Yli 15 mm:n poranhalkaisijalla väärin aloitettu reikä voidaan siirtää painamalla työkappaletta lujasti sivulta koneen käydessä. Tätä tekniikkaa tulee kuitenkin käyttää ääritapauksissa ja erittäin varovasti.

Upotusta käytetään reiän viistoon, kartiomaisten ja sylinterimäisten syvennysten aikaansaamiseen ruuvien ja niittien kantoihin ja upotuksella päätypintojen puhdistamiseen.

Kalvaus suoritetaan porakoneilla. Upotusten kiinnitys ei eroa porien kiinnityksestä. Leikkausnopeuden upotuksen aikana tulee olla noin puolitoista kertaa pienempi kuin porattaessa saman halkaisijan omaavalla poralla.

Upotuksessa lastut poistetaan voimakkaalla paineilma- tai vesisuihkulla tai kallistamalla kappaletta, jos se ei ole painava. Teräksestä, kuparista, messingistä, duralumiinista valmistettujen osien upotuksessa käytetään jäähdytystä saippuatemulsiolla.

Kalvaus voidaan tehdä sekä pora- ja sorvauskoneilla että manuaalisesti erikoistyökaluilla, joita kutsutaan kalviksi. Kalvin, toisin kuin pora ja upotus, poistaa erittäin pienen metallikerroksen (kalviimelle sallittu) millimetrin kymmenesosien sisällä. Konekalvimia kutsutaan konekalvimiksi, ja käsikalvimia kutsutaan käsikalvimiksi manuaalista kalvinta varten. Reikien käsittely kalvilla mahdollistaa korkean tarkkuuden ja pinnan viimeistelyn. Reiät, joiden halkaisija on yli 6 mm, käsitellään kahdella kalvuksella: rouhinta ja viimeistely.

Pitkittäisten naarmujen (reunojen) syntymisen estämiseksi työstettävässä reiässä ja määritellyn pinnan viimeistelyn ja koneistustarkkuuden saavuttamiseksi kalvimen hampaat on järjestetty ympyrää pitkin, jonka nousu on epätasainen. Jos nousu olisi tasainen, niin jokaisella kammen käännöksellä hampaat pysähtyisivät samoihin paikkoihin, mikä johtaisi väistämättä aaltoilevaan pintaan, joten manuaalisia kalvimia käytetään epätasaisella hammasvälillä ja konekalvimet tehdään tasaisesti. hammasväli. Hampaiden lukumäärän tulee olla parillinen (6-14).

Kierroskappaleille muodostunutta kierteistä pintaa kutsutaan kierteeksi. Kierrettä käytetään laajalti tekniikassa koneen osien, mekanismien, laitteiden jne. yhdistämiseen, tiivistämiseen tai tiettyjen liikkeiden aikaansaamiseen.

Osien kierteet saadaan aikaan leikkaamalla lastunpoistolla ja rullauksella, ts. plastinen muodonmuutosmenetelmä.

Sisäkierteiden leikkaamiseen käytetään tappeja, ja ulkokierteiden leikkaamiseen käytetään meistiä, juoksuja ja muita työkaluja. Kierteen valssaustyökalut ovat pyälletyt meistit, pyälletyt rullat ja pyälletyt päät. Hanassa on kaksi pääosaa: työ- ja takaosa (kuva 12).

Käsitappeja käytetään kierteiden leikkaamiseen käsin. Käsikierteet metrisille ja tuumakierteille ovat standardoituja, ja ne valmistetaan kahden kierteen sarjana kierteille, joiden nousu on enintään 3 mm (pääkierteelle, jonka halkaisija on 1–52 mm, ja tuumakierteelle, jossa on halkaisija 1/4 - 1") ja kolmen kierteen sarja kierteille, joiden nousu on yli 3 mm (metrisille kierteille 30 - 52 mm ja tuumaisille kierteille, joiden halkaisija on 1 1/8 - 2").

Ensimmäinen (karkea) kierre katkaisee karkean kierteen ja poistaa jopa 60 % metallista; toinen (keskikokoinen) tappi antaa tarkemman kierteen, joka poistaa jopa 30% metallista; kolmas (viimeistely) kierre poistaa jopa 10 % metallista, sillä on täysi kierreprofiili ja sitä käytetään lopulliseen hienokierteitykseen ja sen kalibrointiin. Sen määrittämiseksi, mikä hana on karkea, mikä keskipitkä ja kumpi viimeistely, tehdään yksi, kaksi tai kolme pyöreää riskiä (rengasta) peräosaan, tai laitetaan vastaava numero.

Muotteja käytetään ulkokierteiden leikkaamiseen sekä käsin että koneilla. Suunnittelusta riippuen muotit on jaettu pyöreisiin, rullaviin, liukuviin (prismaattisiin). Pyöreät suulakkeet valmistetaan yhtenä kappaleena, halkaistuina.

Sisäkierteen katkaisemiseen porattu reikä, johon kierre leikataan hanalla, työstetään upottimella tai koneistetaan.

Leikkauksen aikana materiaali "puristuu" osittain ulos, joten poran halkaisijan tulee olla hieman suurempi kuin kierteen sisähalkaisija.

Jos poraat kierteeseen reiän, jonka halkaisija vastaa täsmälleen kierteen sisähalkaisijaa, leikkauksen aikana pursotettu materiaali painaa kierrehampaita, mikä saa ne kuumenemaan erittäin suuren kitkan ja metallin seurauksena. hiukkaset tarttuvat niihin. Atomin tapauksessa kierre voi osoittautua repeytyneiksi, ja joskus hana voi katketa. Myös reikää porattaessa suuri halkaisija lanka on epätäydellinen.

Kun määritetään poran halkaisija sahaamista varten metristä ja putken kierre käytä erikoistaulukoita hakemistoista, esimerkiksi App.3.

Metrinen kierteen reiän halkaisija lasketaan suunnilleen kaavalla:

missä D- reiän halkaisija, mm; d- leikatun langan halkaisija, mm; t- kierteen syvyys, mm.

Kierretappien mitat valitaan kierrehalkaisijan mukaan. Kauluksen likimääräinen pituus voidaan määrittää kaavalla:

missä d- kierteen halkaisija, mm.

Kierteen reiän valmistelun ja jakoavaimen valinnan jälkeen työkappale kiinnitetään ruuvipuristimeen ja sen reikään työnnetään hana pystysuoraan (ilman vinoa).

Painamalla avainta hanaan vasemmalla kädellä, käännä sitä oikealla, kunnes hana leikkaa useita lankoja metalliin ja ottaa vakaan asennon, minkä jälkeen avain otetaan kahvoista molemmin käsin ja pyöritetään käsien sieppaus puolen kierroksen välein. Työn helpottamiseksi hana-avainta käännetään myötäpäivään (yksi tai kaksi kierrosta oikealle ja puoli kierrosta vasemmalle jne.). Tämän hanan edestakaisen pyörivän liikkeen ansiosta lastut rikkoutuvat, se osoittautuu lyhyiksi (murskattu) ja leikkausprosessi helpottuu huomattavasti.

Kun leikkaus on valmis, käännä nuppi sisään kääntöpuoli ruuvaa hana irti reiästä ja aja se sitten läpi.

Jotta saat oikean profiilin puhtaan kierteen eikä hanan pilaa, on kierteityksen yhteydessä käytettävä leikkausnesteitä, esimerkiksi laimennettua emulsiota (1 osa emulsiota 160 osaan vettä). Laimennetun emulsion lisäksi sitä voidaan käyttää sisäkierteiden leikkaamiseen teräs- ja messinkiosissa. pellavansiemenöljy, alumiinista - kerosiini, punaisesta kuparista - tärpätti. Pronssista ja valuraudasta valmistettujen osien pujotus suoritetaan kuivana.

Kierteitä leikattaessa ei saa käyttää kone- ja mineraaliöljyjä, koska ne lisäävät merkittävästi vastusta, joka hanan tai muotin on voitettava käytön aikana, vaikuttavat haitallisesti reikien pintojen puhtauteen ja edistävät työkalun nopeaa kulumista.

Leikattaessa ulkokierrettä muotilla on pidettävä mielessä, että kierreprofiilin muodostusprosessissa tuotteen metalli (erityisesti teräs, kupari) "venyy", tangon halkaisija kasvaa. Tämän seurauksena paine suulakkeen pinnassa kasvaa, mikä johtaa sen kuumenemiseen ja metallihiukkasten tarttumiseen, joten lanka repeytyy.

Ulkokierteiden varren halkaisijaa valittaessa tulee noudattaa samoja näkökohtia kuin sisäkierteiden reikiä valittaessa. Hyvä laatu kierteet voidaan saada, jos tangon halkaisija on hieman pienempi kuin leikattavan langan ulkohalkaisija. Jos tangon halkaisija on huomattavasti pienempi kuin vaaditaan, kierre on epätäydellinen; jos tangon halkaisija on suurempi, niin suulaketta joko ei voida ruuvata tankoon ja tangon pää vaurioituu tai leikkauksen aikana muotin hampaat voivat rikkoutua ylikuormituksen vuoksi.

Työkappaleen halkaisijan on oltava 0,3 ... 0,4 mm pienempi kuin kierteen ulkohalkaisija.

Käsin muotilla pujotessa tanko kiinnitetään ruuvipuristimeen siten, että sen leukojen tason yläpuolelle työntyvä pää on 20 ... 25 mm pidempi kuin leikattavan osan pituus. Tangon yläpää on viistetty sisäänsyötön varmistamiseksi. Sen jälkeen tangon päälle asetetaan meistiin kiinnitetty meisti ja suulaketta pyöritetään pienellä paineella niin, että meisti leikkaa noin yhden tai kaksi lankaa. Tämän jälkeen tangon leikattu osa voidellaan öljyllä ja suulaketta pyöritetään tasaisella paineella molemmissa kahvoissa samalla tavalla kuin hanalla leikattaessa, ts. yksi tai kaksi kierrosta oikealle ja puoli kierrosta vasemmalle. Avioliiton ja muotin rikkoutumisen estämiseksi on tarpeen tarkkailla muotin kohtisuoraa asentoa tankoon nähden: muotin on leikattava tangon sisään ilman vääristymiä.

Pujotus käsin on tehoton ja aikaa vievä toimenpide. Kierteiden koneistamiseen on useita tapoja: käsikäyttöisten laitteiden, esimerkiksi käsikäyttöisten sähköporien käyttö, manuaalisen menetelmän (nupin) leikkauksen tuottavuuden lisääminen taistelussa kolmesta neljään kertaan, kierteityskoneet (porakoneet) sähköisen ja pneumaattisen toiminnan), jotka lisäävät tuottavuutta 8...10 kertaa verrattuna manuaaliseen menetelmään, itsesulkeutuvat kierrepäät (tehdas "Frazer"), jotka tarjoavat ensimmäisen ja toisen tarkkuusluokan kierteitä.

Työmääräys

1. Hanki aihio instrumentille opettajalta.

2. Tutustu piirustukseen.

3. Tee kartta teknologisesta prosessista (katso taulukko 2).

4. Suorita tehtävä loppuun.

5. Siivoa työpaikka ja palauta vastaanotettu työkalu.

Raportin tulee sisältää tekninen kartta osien valmistukseen ja kysymyksiin, jotka opettaja antaa ryhmälle tutustuttuaan opiskelijat laboratoriotyön aiheeseen,

KIRJASTUS

MAKIENKO N.I. Lukkosepän liike. - M.: Vyssh.shk., 1982.

Harjoitusohjelma UPM / Comp. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik. - Kiova: KIRJA, 1983.

ZHURAVLEV A.N. Toleranssit ja tekniset mitat. - M.: Korkeampi. koulu, 1981.

Liite 1

lukkosepän työkalu

Liite 2

Päivämetrisen kierteen reikien halkaisijat

Merkintä. Kolmannen hienolangan tietoja ei anneta.

Kysymys kierteiden leikkaamisesta hanalla herää, kun valmiiksi tehty reikä on valmisteltava pultin, ruuvin, nastan ja minkä tahansa muun tyyppisen kierrekiinnikkeen sijoittamiseksi. Tällaisissa tilanteissa hana on tärkein työkalu, jonka avulla voit nopeasti ja tarkasti leikata sisäkierteen vaadituilla geometrisilla parametreilla.

Hanojen lajikkeet ja laajuudet

Sisäinen kierre voidaan tehdä käsin tai koneilla erilaisia ​​tyyppejä(poraus, sorvaus jne.). Työvälineet, jotka suorittavat päätyön sisäkierteiden katkaisussa, ovat konekäsi- tai konekierteet.

Käytössä erilaisia hanat jaetaan useiden parametrien mukaan. Seuraavat hanojen luokittelun periaatteet ovat yleisesti hyväksyttyjä.

1. Pyörimismenetelmän mukaan erotetaan konemanuaaliset ja konekierteet, joiden avulla leikataan sisäkierre. Neliömäisellä varrella varustettuja konekäsihanoja käytetään sarjassa, jossa on erikoislaite, jossa on kaksi kahvaa (tämä on ns. jakoavain, hanan pidike). Tällaisen laitteen avulla hana pyörii ja katkaisee langan. Kierretys suoritetaan konetyyppisellä tapilla työstökoneet erityyppisiä, joiden patruunassa tällainen työkalu on kiinnitetty.
2. Menetelmän mukaan, jolla sisäkierre leikataan, erotetaan yleiset (läpi) ja täydelliset kierteet. Ensin mainitun työosa on jaettu useisiin osiin, joista jokainen eroaa muista geometristen parametrien suhteen. Työosan osa, joka ensin alkaa olla vuorovaikutuksessa koneistetun pinnan kanssa, suorittaa rouhinta, toinen - väli ja kolmas, joka sijaitsee lähempänä vartta, - viimeistely. Kierteitys täydellisillä kierteillä vaatii useiden työkalujen käyttöä. Joten jos sarja koostuu kolmesta kierteestä, ensimmäinen niistä on tarkoitettu rouhintaan, toinen välivaiheeseen ja kolmas viimeistelyyn. Pääsääntöisesti tietyn halkaisijan omaavien kierteiden katkaisuhanat sisältävät kolme työkalua, mutta joissain tapauksissa erityisen kovasta materiaalista valmistettuja tuotteita käsiteltäessä voidaan käyttää viidestä työkalusta koostuvia sarjoja.
3. Reiän tyypin mukaan sisäpinta joka on kierrettävä, siellä on hanat läpimeno- ja sokeareikiä varten. Reikien läpityöstötyökalulle on ominaista pitkänomainen kartiomainen kärki (sisääntulo), joka kulkee sujuvasti työosaan. Tällaista mallia käytetään useimmiten yleistyyppisissä hanoissa. Sisäkierteiden leikkaaminen sokeisiin reikiin suoritetaan hanoilla, joiden kartiomainen kärki on leikattu pois ja joka suorittaa yksinkertaisen jyrsintätoiminnon. Tämän hanan mallin avulla voit katkaista kierteitä sillä koko sokean reiän syvyydelle. Pujotusta varten tämän tyyppistä Pääsääntöisesti käytetään hanojen sarjaa, joita pyöritetään manuaalisesti jakoavaimella.
4. Työosan suunnittelun mukaan hanat voivat olla suorilla, kierteisillä tai lyhennetyillä lastunpoistouralla. On pidettävä mielessä, että erityyppisillä urilla varustettuja tappeja voidaan käyttää kierteittämiseen tuotteissa pehmeät materiaalit- hiili, niukkaseosteiset teräslejeeringit jne. Jos lanka on leikattava osiin, jotka on valmistettu erittäin kovista tai viskooseista materiaaleista (ruostumattomat, lämmönkestävät teräkset jne.), niin näihin tarkoituksiin käytetään hanat, leikkauselementit joista on järjestetty shakkilautakuvio.

Tapaa käytetään yleensä metristen kierteiden leikkaamiseen, mutta on työkaluja, jotka leikkaavat putken ja tuuman naaraskierteet. Lisäksi hanat eroavat muodoltaan työpinta, joka voi olla lieriömäinen tai kartiomainen.

Valmistautuminen sisäkierteeseen

Jotta sisäkierteen leikkaaminen hanalla ei aiheuttaisi erityisiä vaikeuksia ja päättyisi laadukkaaseen tulokseen, on tarpeen valmistautua asianmukaisesti tähän teknologiseen toimintaan. Kaikissa kierteitysmenetelmissä hanalla oletetaan, että työkappaleeseen on jo tehty sopivan halkaisijan omaava reikä. Jos leikattavassa sisäkierteessä on vakiokoko, niin valmistelureiän halkaisijan määrittämiseen voidaan käyttää erityistä taulukkoa, jossa on GOST:n mukaiset tiedot.

Taulukko 1. Vakiometristen kierteiden reikien halkaisijat

Jos leikattava kierre ei kuulu standardiluokkaan, sen suorittamiseen tarvittavan reiän halkaisija voidaan laskea yleisen kaavan avulla. Ensinnäkin on tutkittava hanan merkintä, jossa sisään ilman epäonnistumista katkaistavan kierteen tyyppi, sen halkaisija ja nousu millimetreinä (metrisesti) mitattuna. Sitten kokoon poikkileikkaus kierteelle porattava reikä riittää vähentämään nousun sen halkaisijasta. Jos esimerkiksi työkalua, jossa on merkintä M6x0,75, käytetään epästandardin sisäkierteen leikkaamiseen, valmistelevan reiän halkaisija lasketaan seuraavasti: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

Tuumaluokkaan kuuluville vakiokierteille on myös taulukko, jonka avulla voit valita oikean porakoneen valmistelutyön suorittamiseen.

Taulukko 2. Tuumakierteiden reikien halkaisijat

Tärkeää korkealaatuisen tuloksen saavuttamiseksi ei ole vain kysymys siitä, millä kierre leikataan, vaan myös siitä, millä poralla valmisteleva reikä tehdään. Poraa valittaessa on kiinnitettävä huomiota sen teroituksen parametreihin ja laatuun sekä varmistettava, että se pyörii käytetyn laitteen istukassa ilman lyömistä.

Leikkausosan teroituskulma valitaan porattavan materiaalin kovuuden mukaan. Mitä korkeampi materiaalin kovuus, sitä suurempi on poran teroituskulma, mutta tämä arvo ei saa ylittää 140 °.

Kuinka leikata lanka oikein? Ensin sinun on hankittava työkalut ja tarvikkeet:

1. sähköpora tai -porakone, joka pystyy toimimaan pienillä nopeuksilla;
2. pora, jonka halkaisija lasketaan tai valitaan vertailutaulukoiden mukaan;
3. pora tai upotuskone, jolla viiste poistetaan valmistetun reiän reunasta;
4. sarja sopivan kokoisia hanoja;
5. käsikäyttöinen pidike hanoille (nuppi);
6. ruuvipenkki (jos tuote, johon lanka leikataan, on kiinnitettävä);
7. ydin;
8. vasara;
9. koneöljy tai muu koostumus, jonka käsittelyprosessin aikana on voideltava sekä hana että sen leikkaama kierreosa;
10. rätti.

Tekniikan ominaisuudet

Kun sisäkierre katkaistaan ​​tapilla, käytetään seuraavaa algoritmia.

• Työkappaleen pinnalla olevaan paikkaan, johon porataan reikä kierteitystä varten, on tarpeen muodostaa syvennys poran tarkempaan sisääntuloon ytimen ja tavanomaisen vasaran avulla. Pora on kiinnitetty sähköporan tai porakoneen istukkaan, johon asetetaan työkalun alhaiset pyörimisnopeudet. Ennen porauksen aloittamista poran leikkausosa tulee käsitellä voiteluaineella: voideltu työkalu menee helpommin käsiteltävän materiaalin rakenteeseen ja aiheuttaa vähemmän kitkaa työstöalueelle. Voit voidella poran tavallisella palalla laardi tai rasvaa, ja viskoosien materiaalien käsittelyssä käytetään koneöljyä näihin tarkoituksiin.
• Jos on tarpeen katkaista langat pieniksi osiin, ne tulee esikiinnittää tätä varten penkkiruuvipuristimella. Porauksen alkaessa laiteistukkaan kiinnitetty työkalu on asetettava tiukasti kohtisuoraan työkappaleen pintaan nähden. Voitele hana säännöllisesti ja varmista, että se ei väänny ja liikkuu tarkasti määritettyyn suuntaan.
• Kuten edellä mainittiin, reiän sisäänkäynnissä on viistettävä, jonka syvyyden tulee olla 0,5–1 mm (reiän halkaisijasta riippuen). Tätä tarkoitusta varten voit käyttää halkaisijaltaan suurempia poraa tai uppoa asentamalla ne porauslaitteiston istukkaan.
• Sisäkierteiden leikkaaminen alkaa tapilla # 1, joka asennetaan ensimmäisenä nuppiin. Emme saa unohtaa voiteluainetta, joka on levitettävä hanaan kierteitystä varten. Hanan asento koneistettavaan reikään nähden on asetettava heti työn alussa, koska myöhemmin, kun työkalu on jo reiän sisällä, tämä ei toimi. Kun leikkaat lankoja hanalla, sinun on noudatettava seuraava sääntö: hanan 2 kierrosta tehdään kierteityssuuntaan, 1 - kierrettä vasten. Kun hana käännetään taaksepäin, sen leikkausosasta putoaa lastuja ja siihen kohdistuva kuormitus vähenee. Pujotus muotilla suoritetaan vastaavalla tekniikalla.
• Kun kierre on katkaistu tapilla nro 1, työkalu nro 2 asennetaan nuppiin ja sen jälkeen - nro 3. Ne käsitellään edellä kuvatun menetelmän mukaisesti. Kun kierteitetään tapeilla ja meistillä, sinun täytyy tuntea, milloin työkalu alkaa pyöriä voimalla. Heti kun tällainen hetki tulee, sinun tulee kääntää nuppia vastakkaiseen suuntaan, jotta lastut heitetään työkalun leikkausosasta.

Sisäkierteen leikkaamiseksi osaan on ensin porattava reikä. Sen koko ei ole sama kuin langan halkaisija, mutta sen tulisi olla hieman pienempi. Löydät kierteen poran halkaisijan erityisestä taulukosta, mutta tätä varten sinun on myös tiedettävä kierteen tyyppi.

pääparametrit

• halkaisija (D);
• askel (P) - etäisyys käännöksestä toiseen.

Ne määritetään GOST 1973257-73:n mukaan. Isoa askelta pidetään normaalina, mutta useat pienemmät vastaavat sitä. Pientä jakoväliä käytetään, kun sitä levitetään ohutseinäisille tuotteille (ohutseinämäiset putket). Ne tekevät myös pienen käännöksen, jos käytetty kierre on tapa säätää parametreja. Myös pieni askel kierrosten välillä tehdään liitoksen tiukkuuden lisäämiseksi ja osan itsekiertymisen ilmiön voittamiseksi. Muissa tapauksissa normaali (suuri) askel leikataan.

Kierteitä on monenlaisia, koska jokaisella on omat muodostumisominaisuudet, kierrereiän halkaisija on kussakin tapauksessa erilainen. Kaikki ne on täsmennetty GOST:issa, mutta useimmiten ne käyttävät kolmion metrisiä ja kartiomaisia ​​metrisiä lankoja. Puhumme niistä lisää.

Näemme yleensä kolmiomaisia ​​kierteitä pulteissa ja muissa vastaavissa kiinnikkeissä, kartiokierteitä useimmissa LVI-tuotteissa, jotka vaativat irrotettavan liitoksen.

kalusteet

Pujottamiseen omilla käsillä käytetään pieniä laitteita:

Kaikki nämä laitteet on valmistettu metalliseoksista, joille on ominaista lisääntynyt lujuus ja kulutuskestävyys. Niiden pinnalle levitetään uria ja uria, joiden avulla saadaan niiden peilikuva työkappaleeseen.

Kaikki tapit tai meistit on merkitty - niissä on merkintä, joka osoittaa tämän laitteen leikkaaman kierteen tyypin - halkaisija ja nousu. Ne työnnetään pidikkeisiin - nuppeihin ja muottipitimiin - kiinnitetään siellä ruuveilla. Kiinnitä pujotustyökalu pidikkeeseen, aseta se paikalleen / aseta se paikkaan, johon haluat tehdä irrotettavan liitoksen. Rullaamalla laitetta muodostuu käännöksiä. Riippuu siitä, kuinka oikein laite on asetettu työn alussa, ovatko käännökset "makaamassa" tasaisesti. Tee siksi ensimmäiset käännökset yrittääksesi pitää rakenteen tasaisena välttäen siirtymiä ja vääristymiä. Muutaman käännöksen jälkeen prosessi helpottuu.

Voit leikata halkaisijaltaan pieniä tai keskikokoisia lankoja manuaalisesti. Monimutkaiset tyypit (kaksi- ja kolmisuuntaiset) tai työskentele niiden kanssa suuret halkaisijat kädet on mahdotonta - vaaditaan liikaa vaivaa. Näihin tarkoituksiin käytetään erityisiä mekanisoituja laitteita - sorveilla, joihin on kiinnitetty hanat ja meistit.

Kuinka leikata oikein

Voit pujottaa melkein mitä tahansa metallia ja niiden seoksia - terästä, kuparia, alumiinia, valurautaa, pronssia, messinkiä jne. Ei ole suositeltavaa tehdä sitä kuumalla raudalla - se on liian jäykkä, se murenee käytön aikana eikä ole mahdollista saavuttaa korkealaatuisia käännöksiä, mikä tarkoittaa, että yhteys on epäluotettava.

Työkalu työhön

Koulutus

On tarpeen työskennellä puhtaalla metallilla - poista ruoste, hiekka ja muut epäpuhtaudet. Sitten paikka, johon lanka kiinnitetään, on voideltava (paitsi valurauta ja pronssi - ne on työstettävä "kuivaksi"). Voitelemiseen on olemassa erityinen emulsio, mutta jos sitä ei ole saatavilla, voidaan käyttää liotettua saippuaa. Voit käyttää myös muita voiteluaineita:

Usein kuulet neuvoja käyttää konetta tai mineraaliöljy tai jopa rasvaa. Ne toimivat hyvin, mutta asiantuntijat sanovat, että on parempi olla tekemättä tätä - lastut tarttuvat viskoosiseen aineeseen, mikä johtaa hanan nopeaan kulumiseen tai kuolee.

Viipalointiprosessi

Kun leikataan ulkokierrettä, muotti asetetaan tiukasti kohtisuoraan putken tai tangon pintaan. Käytön aikana sen ei pitäisi heiluttaa, muuten käännökset osoittautuvat epätasaisiksi ja yhteys on ruma ja epäluotettava. Ensimmäiset käännökset ovat erityisen tärkeitä. Riippuu siitä, kuinka he "makaavat", onko yhteys sitten vinossa.

Sisäkierteellä osa kiinnitetään liikkumattomaksi. Jos se on pieni pala, se voidaan kiinnittää ruuvipuristimeen. Jos levy on suuri - varmista sen liikkumattomuus käytettävissä olevia menetelmiä, esimerkiksi kiinnitys tankoilla. M

Hana työnnetään reikään siten, että sen akseli on yhdensuuntainen reiän akselin kanssa. Pienellä vaivalla, pikkuhiljaa, ne alkavat kiertyä tiettyyn suuntaan. Heti kun tunnet vastuksen lisääntyneen, kierrä hana irti ja puhdista se lastuista. Puhdistuksen jälkeen prosessi jatkuu.

Viipalointiprosessi valokuvassa

Kun pujotat sokeaan reikään, sen syvyyden tulee olla hieman vaadittua suurempi - tämän ylimäärän tulee sisältää hanan kärki. Jos tämä on rakenteellisesti mahdotonta, kärki leikataan pois hanasta. Samalla se ei sovellu jatkokäyttöön, mutta muuta ulospääsyä ei ole.

Jotta käännöksistä tulisi korkealaatuisia, käytetään kahta hanaa tai meistiä - rouhintaa ja viimeistelyä. Ensimmäinen syöttö on karkea syöttö, toinen maalisyöttö. On myös yhdistettyjä kierrelaitteita. Niiden avulla voit tehdä kaiken yhdellä kertaa.

Toinen käytännön neuvoja: jotta lastut eivät putoa sisään työalue, kun leikkaat, tee yksi täysi kierros myötäpäivään ja sitten puoli kierrosta vastapäivään. Sen jälkeen työkalu palautetaan paikkaan, jossa se pysähtyi, ja tehdään jälleen yksi kierros. Jatka siis haluttuun pituuteen.

Kierreporan halkaisijan valintataulukot

Kun tehdään sisäkierre, sen alle porataan reikä. Se ei ole yhtä suuri kuin langan halkaisija, koska leikkaamisen aikana osaa materiaalista ei poisteta lastuina, vaan se puristuu ulos, mikä lisää ulkonemien kokoa. Siksi ennen levittämistä on tarpeen valita poran halkaisija kierteelle. Tämä voidaan tehdä taulukoissa. Ne ovat jokaiselle lankatyypille, mutta annamme suosituimmat - metriset, tuumat, putket.

Jälleen kerran kiinnitämme huomiosi siihen, että kierteitysporan halkaisija on annettu suurille (vakiokierteille).

Taulukko ulkokierteen tangon halkaisijasta

Ulkokierteellä työskennellessä tilanne on hyvin samanlainen - osa metallista puristuu ulos, eikä sitä leikata. Siksi sen tangon tai putken halkaisijan, johon kierre kiinnitetään, tulisi olla hieman pienempi. Kuinka tarkasti - katso alla oleva taulukko.