Kuinka valita terä posliinikivitavaroiden ja keraamisten laattojen leikkaamiseen. Mitkä kiekot sopivat parhaiten laattojen ja posliinikivitavaroiden leikkaamiseen! Todellinen esimerkki levyjen toiminnasta

Laattatyön laatu riippuu työkalusta. Työkalujen minimalistisen lähestymistavan ajat ovat menneet, nykyään on usein mahdotonta tehdä verhoilua kunnollisella tasolla ilman oikeita työkaluja. Ensinnäkin tämä näkökohta on tärkeä keramiikkaa leikattaessa. Laattaajan pätevyys ja kohtaamien tapahtumien lopputulos määräytyy suurella todennäköisyydellä katsomalla mestarin käyttämää laatanleikkuukonetta. Lasileikkurit, viivat ja edes mekaaniset laattaleikkurit eivät takaa monien laadukasta leikkausta nykyaikaiset materiaalit. Siksi etsiessäsi täydellistä karsimista, etsi sähkötyökalua.

Nykyäänkin useimmat seinäkeraamit sopivat vanhanaikaiseen kudotukseen, ja lattialaatat soveltuvat enimmäkseen mekaaniseen laattaleikkuriin. Mutta mitä tehdä monimutkaiselle materiaalien suhteen esineelle? Lasileikkuri ei ota posliinikivitavaraa, ja "mekaniikka" kärsii melkein aina vastaiskusta. Mukana ammattimainen laatoittaja nykyaikaiset realiteetit- asiantuntija, jonka arsenaalissa on sähköinen laattaleikkuri. Matkalla ammattitaitoon sinun on ymmärrettävä, mitä erikoistyökalut ovat. Valmistajat tarjoavat:

• manuaaliset sähköleikkurit;
• paikallaan moottorin kanssa alhaalta päin;
• paikallaan moottorin yläosassa;

Nopea artikkelin navigointi

Manuaaliset sähköiset laattaleikkurit

Yksinkertaisin tyyppi leikkaustyökalu virtalähteenä verkkovirralla tai paristoilla. Toimintaperiaate on samanlainen kuin kulmahiomakoneessa, erot ovat "laatta" erikoistumisessa. Kyllä, se sisältää:

• mukava kahva;
• pohja ainoa;
• levyn upotussyvyyden ja kaltevuuskulman säätö;
• kyky liittää pölynkerääjä tai säiliö vedellä (märkäleikkaukseen);

Yleiskäyttöinen käsisähkösaha MAKITA 4101RH timanttiterällä. Teho 860 W, pyörimisnopeus 12000 rpm. Mahdollisuus tehdä märkäleikkaus ja kallistuskulma jopa 45 astetta. Arvioitu hinta on 23 000 ruplaa.

Kiinteät koneet alemmalla moottorilla

Tässä ja seuraavan tyyppisessä työkalussa yhdistyvät leikkauksen laatu ja pölyn puuttuminen - vesijäähdytteiset koneet, jotka samanaikaisesti eivät salli lian ruiskuttamista. Kaikissa tapauksissa leikkausmateriaalina on timanttilevy. Täällä se on paikallaan, yksi osa on alustan yläpuolella, jolle levyt asetetaan, toinen on alempana, vesisäiliössä.

Moottorin "alhaalla" suuntaus mahdollistaa koneen koon pienentämisen. Tämä tilanne on johtanut laajalle leviämiseen tämän tyyppistä. Asuinhuoneistossa remonttia tehtäessä on usein vaikea löytää tilaa isommalle työkalulle, ja paljon kätevämpää on kuljettaa "pohjakäyttöistä" laattaleikkuria. Mutta tämän tyypin tärkein etu on kyky leikata yleisiä laattoja. Tukialustalla ei ole rajoituksia, mikä laajentaa muotokehyksiä. Laattaajaa rajoittavat taito ja fyysinen kyky.

Jotkut mallit mahdollistavat leikkaamisen 45 asteen kulmassa. Joka tapauksessa moottori on paikallaan, lava kallistuu. Tämän tyyppisissä koneissa levyjä käytetään suuria (180-300 mm). "Jäävuoren huippu" työntyy kuitenkin sängyn yläpuolelle. Loput annetaan vesijäähdytysjärjestelmälle. Tämä seikka merkitsee leikkaussyvyyden rajoittamista, yleensä alue ei ole vaikuttava.

Teemme yhteenvedon kuvatun tyyppisten laattaleikkurien eduista ja haitoista:

• tiiviys;
• suurennettu levyformaatti;

• kapea leikkaussyvyysalue;
• riittämätön leikkauslaatu laattojen manuaalisen ohjauksen vuoksi;

Varmistaaksesi erittäin tarkan leikkauksen ja mukavan työskentelyn, käsivarret painavat.

Kiinteät yläpuoliset koneet

Tämän tyyppinen sähköinen laattaleikkuri - ammattimainen työkalu. Se on epäkompakti, suhteellisen kallis ja rakenteellisesti monimutkainen. Vesijäähdytteisiä "ylävetoisia" koneita on kahdenlaisia:

• Sillat. Leikkausosa on liikkuva, liikkuu ohjaimia pitkin.
• Konsoli. Alusta on liikuteltava, konsoli on kiinteä.

• pumpun läsnäolo;
• kyky leikata 45 asteen kulmassa;
• leikkuukorkeuden säätö;
• puristimien, ohjainten ja renkaiden läsnäolo;

Kiinnitä erityistä huomiota kaikkiin suunnittelun yksityiskohtiin, lopullisen työn laatu riippuu niistä. Lisää pääsolmuista alla.

Kiinalainen sähköinen laattaleikkuri Sturm tc9822u ylämoottorilla soveltuu laattojen, lasin, marmorin, graniitin leikkaamiseen. Teho 1,2 kW, pyörimisnopeus 2900 rpm. Suurin pituus leikkaus 920 mm, syvyys - 48 mm. Tällaisen laitteen hinta on 17-18 tuhatta ruplaa.

Laattaleikkurin Corvette 468 valmistaja on Venäjä (ENKOR). Linjalla on koneita, joissa on sekä alempi moottoripaikka että ylempi. Suurin leikkauspituus ja -syvyys on Corvette 468 -laattaleikkurille ja on vastaavasti 920 ja 60 mm. On malleja, joissa on laserosoitin, joka helpottaa tarkkaa leikkaamista. Venäläisiä koneita yhdistävät vahva runko, vakaa liikkuvien osien rakenne sekä tehokkaat elektroniikka- ja hydraulijärjestelmät. Tämän mallin likimääräinen hinta on 28 000 ruplaa.

Voimayksiköiden toimintaan liittyvät ominaisuudet

Pyörimisnopeus

Suurella karan nopeudella ei ole tässä merkitystä. Jotta leikkaus olisi laadullisesti ja määrällisesti tehokas, timanttiterä tarvitsee 2-3 tuhatta kierrosta minuutissa tyhjäkäynnillä.

Moottorin teho

Tämä parametri on tärkeämpi, ja mitä enemmän, sitä suurempi levy. Laatat tarvitsevat 750-1500 wattia, kun taas graniitti ja marmori pari kilowattia. Timanttiterän halkaisija liittyy suoraan tehoon: ensimmäisessä tapauksessa leikkauksen halkaisija on 230-250 mm, toisessa tarvitaan 350 mm ympyrä. Koneen koko riippuu myös tehosta, jos et aio työskennellä kiven kanssa, älä osta alle sata kiloa painavaa yksikköä.

leikkuukorkeus

Tämä on yksi kriittiset tekijät. Sähköinen laattaleikkuri ostetaan päällysmateriaalin arvioidun paksuuden perusteella. Mainittu 350 mm riittää jopa 135 mm paksuisten lautojen leikkaamiseen. Ammattimainen laatoittaja, joka ei ole erikoistunut kiveen, ei tarvitse tällaisia ​​​​indikaattoreita. "Reunalla" työskentelyä ei suositella levyjen mahdollisen ylikuumenemisen, leikkauslaadun heikkenemisen (lastut jne.) ja levyn juuttumisen vuoksi.

Tyypillisesti leikkuusyvyys vaihtelee välillä 40-110 mm, ja lisäksi korkeus on säädettävissä.

Elektroniikka

Sähkötyökalun on oltava turvallinen, joten virtasuojauksen on oltava päällä. Varsinkin vesijäähdytteisissä järjestelmissä. Huolimatta RCD-levyjen, vedenpitävien koteloiden ja korkealaatuisen eristyksen läsnäolosta, monet laattaleikkurit vaativat maadoituksen.

Mekaaniset ominaisuudet

sänky

Leikatun laatan enimmäiskoko riippuu alustan mitoista. Kiven leikkaamiseen suunnitelluilla koneilla on vaikuttavat muodot. Laattaleikkurin passissa on ilmoitettu mahdollinen leikkauksen pituus, mutta itse asiassa se on hieman pienempi. Irrottamalla puristimet voit lisätä suorituskykyä, mutta tässä tapauksessa työn mukavuus vähenee ja riskit kasvavat. Joissakin malleissa pöytää jatketaan tukikiinnikkeillä tai taitettavilla lisätasoilla.

Kulman leikkausominaisuudet

Ammattimainen sähköinen laattaleikkuri pystyy leikkaamaan 45 asteen kulmassa. Joillekin koneille on kuitenkin saatavana myös välikulmia. Tämä, samoin kuin tukijärjestelmän vakaus, on yksi koneen laadun määräävistä tekijöistä.

Vesihuolto

Vesihuollon kanssa.

Leikkausvyöhykkeellä vesi syötetään tämän tyyppisissä koneissa pumpulla. Kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin:

• vedenpoiston tehokkuus;
• veden kierron määrä;
• jätteiden keräämiseen tarkoitettujen osastojen olemassaolo;
• suuttimen säätö;

Yleisiä periaatteita tukevat hyvin esimerkit.

Katsauksen johtopäätös on subjektiivinen, mutta ... Mielestämme kätevin laattaleikkuri on sähköinen, jossa on ylempi moottorisuunta ja liikkuva leikkausosa. Kiinnitä huomiota kaikkiin yksityiskohtiin:

• järjestelmän säädön mukavuus;
• kuljetuksen helppous;
• kyky muuttaa levyn halkaisijaa;
• yleiskuva työtilasta;
• ympyrän helppo vaihtaa;
• kaapelin laatu ja pituus;

Työsi tehokkuus riippuu vivahteista. Harjoittele ensin harjoituslautasilla, laadukkaan leikkauksen taito tulee hyvin pian.

Budjetin säästämiseksi laattojen asettamisessa asunnossa tai omakotitalossa monet ihmiset haluavat tehdä kaiken työn itse, varsinkin kun tällaisten töiden suorittamiseen on enemmän kuin tarpeeksi ohjeita. Jos suunnittelun valinnassa ja materiaalin hankinnassa kaikki on selvää, asennusprosessissa syntyy usein vaikeuksia, koska kaikki huoneet verhouksen aikana edellyttävät laattojen leikkaamista ja niiden säätämistä esteettiseen ulkonäköön. Usein kotona käytetään leikkaamiseen tavallista hiomakonetta, mutta kaikki eivät tiedä, millaista kiekkoa tarvitaan keraamisten laattojen tai posliinikivitavaroiden leikkaamiseen.

Markkinat tarjoavat suuri määrä erilaiset ympyrät, joiden hinta vaihtelee 900 - 25 000 ruplaa. Jotta et maksa ylimääräistä rahaa tietystä tuotemerkistä ja samalla et osta hyödytöntä aihiota, sinun on selvitettävä, minkä tyyppisiä tuotteita on olemassa, mitä ne voivat leikata ja missä määrin.

Levytyypit posliinikivitavaroiden ja keraamisten laattojen leikkaamiseen

Monet ihmiset menevät kauppaan ja yrittävät ostaa kiekon laattojen tai posliinikivitavaroiden leikkaamiseen uskoen, että nämä ovat kaksi erilaista ympyrää. Itse asiassa levy valitaan ei niinkään leikkausmateriaalin tyypin perusteella, vaan myös ottaen huomioon leikkaustilavuus ja itse työkalu, jota käytetään leikkaamiseen. Kaikki saatavilla olevat näytteet voidaan jakaa kolmeen päätyyppiin, niin tarkastelemme jokaista niistä yksityiskohtaisesti.

Märkäleikkuupyörät

Kuvassa on timanttiterä posliinikivitavaroihin märkäleikkaukseen, sitä kutsutaan myös kiinteäksi. Näitä kiekkoja voidaan käyttää myös laattojen leikkaamiseen pieninä määrinä. Tuote on tarkoitettu märkäleikkaukseen, eli jäähdytysnesteen läsnäollessa. Sitä käytetään sähköisissä laattaleikkureissa ja vankan leikkuureunan ansiosta se voi tehdä täydellisen jopa leikata käytännössä ei siruja.

Vesijäähdytyksen ansiosta leikkausaika on käytännössä rajaton, ihanteellinen suurten posliinilaattojen tai laattojen leikkaamiseen lattialaatat, sekä suurten määrien työskentelyyn.

Merkintä. Tällaisia ​​ympyröitä voidaan käyttää myös työskenneltäessä hiomakoneella, mutta vain pieniin leikkauksiin ja vain päälle laatat. Tässä tapauksessa ympyrän kesto ei saa ylittää 10-15 sekuntia, minkä jälkeen sen on oltava tyhjäkäynnillä 20-30 sekuntia jäähtyäkseen.

Timanttihie levitetään kiekon leikkauspinnalle hopeajuotteella, joka menettää lujuutensa kuumennettaessa ja pinnoite kuluu nopeasti.

Tärkeä. Monet ihmiset tekevät usein virheen, kun he heti hiomakoneella leikkaamisen jälkeen laskevat kiinteän kiekon vesihauteeseen jäähdytystä varten. Nopea jäähtyminen johtaa mikrohalkeamien ilmestymiseen pinnoitteeseen ja itse tuotteeseen. Tällaisten toimien seurauksena ympyrän rungossa on lastuja, jotka usein lentävät pois leikkauksen aikana ja voivat vahingoittaa laitteita, laattoja ja vahingoittaa ihmistä.

Kuivat leikkuupyörät tai kuivaleikkurit

Posliinikivitavaroiden tai laattojen kuivaleikkaukseen tarkoitettua kiekkoa kutsutaan segmentoiduksi levyksi tai kuivaleikkuriksi. Tuote ei tarvitse vesijäähdytystä, sillä siinä on rakentavat leikkaukset reunasta keskelle. Nämä leikkaukset jakavat ympyrän reunan segmenteiksi, jäähdyttävät tuotetta käytön aikana ja kompensoivat metallin laajenemista kuumennettaessa.

Suunniteltu toimimaan pienillä nopeuksilla, ihanteellinen hiomakoneeseen tai pyörösaha. Posliinikivitavaroiden tai paksujen lattialaattojen leikkaamiseen on suositeltavaa käyttää kuivaleikkuria. Soveltuu pieniin ja keskikokoisiin töihin, mutta irrottaa kiiltävät tai lasitetut laattapinnat.

Alla oleva kuva näyttää selkeästi tuloksen. Ylin levy on leikattu kuivalla segmentoidulla levyllä, alemmat levyt on leikattu kiinteästi jäähdytysnesteellä. Tällaiset lastut ovat hyväksyttäviä, jos saumat ovat piilossa, mutta näkyvällä alueella lattiassa tällainen leikkauslaatu ei ole hyväksyttävä ja ne voidaan peittää vain tavallisella laastilla materiaalin värin mukaan.

Merkintä. Kuten märkä leikkuuterä, myös kuivaleikkuria on jäähdytettävä. Leikkausaika on noin 1 minuutti, jonka jälkeen ympyrä jäähtyy tyhjäkäynnillä 20-30 sekuntia ja voit aloittaa leikkaamisen uudelleen.

Tärkeä! Juuri kuivaleikkurit aiheuttavat vammoja, jos turvatoimia ei noudateta. Levyn segmentit voivat tarttua neulotun käsineen lankaan, joten on suositeltavaa käyttää käsineitä paksu kangas. Ympyrän asentoa on tarkkailtava huolellisesti leikkaamisen aikana, sen pieni siirtymä johtaa levyn vaurioitumiseen ja työpinta.

Yhdistetty

Yhdistetyt ympyrät ovat kiinteän kiekon ja kuivaleikkurin yhdistelmä. Tämä monipuolinen tuote on täydellinen valinta varten kotikäyttö, koska se voi toimia sekä kuivassa että jäähdytysnestetilassa. Tuotteen monipuolisuuden etuna on samalla sen haitta. Levy ei pysty tekemään niin puhdasta leikkausta kuin kiinteä analogi, eikä se voi toimia pitkään ilman jäähdytystä kuin tyypillinen kuivaleikkuri.

Neuvoja! Satunnaiseen käyttöön kerrostalossa tai omakotitalossa, kun laattoja tai posliinikivitavaraa asennetaan pieniin tiloihin minimileikkauksella, suosittelemme yhdistelmälevyn valitsemista.

Tärkeä! Yhdistetyt mallit kärsivät muita enemmän tukkeutumisvaikutuksesta, kun pienet laatan rakeet tukkeutuvat uriin ja juotetaan timanttipinnoitteeseen. Muissa levytyypeissä tämä ongelma voidaan ratkaista kääntämällä levy ympäri ja muuttamalla pyörimissuuntaa akselilla. Käänteinen pyöritys puhdistaa pinnoitteen ja palauttaa leikkuutehon. Yhdistetyillä malleilla on yleensä tietty pyörimissuunta, eikä niitä voi kääntää toiselle puolelle, se ei yksinkertaisesti leikkaa. Käytä tässä tapauksessa tavallista silikaattitiiliä tai betonia, tee muutama leikkaus ja pinnoite puhdistuu.

Mikä määrittää ympyrän hinnan

Levyjen hinta riippuu suurimmaksi osaksi valmistajasta, ympyrän koosta ja tyypistä. Suurin osa tunnetuilta valmistajilta laadukkaat levyt ovat merkkejä, kuten:

• Bosch
• Distar
• DEWALT
• Dronco
• Emar Vollrand
• HILTI
• Norton
• Kronenflex

Kotimaisten valmistajien joukossa on syytä korostaa seuraavaa:

• LugaNova
• Interskol
• Harjoitella

On selvää, että ulkomaiset valmistajat maksavat enemmän kuin kotimaiset tuotemerkin ja kuljetuskustannusten korotuksen vuoksi. Markkinoilla tunnettujen valmistajien riippumattoman testauksen tulosten mukaan juuri ZUBR osoitti tuloksia, jotka ylittivät merkittävästi ulkomaisten mallien tulokset.

Teknologia, jossa timanttihioma-ainetta ruiskutetaan leikkuureunaan, vaikuttaa myös kiekon hintaan. Yleisimmät tekniikat ovat:

• Juotos juottaminen. Mainitsimme nämä tuotteet edellä, joissa hankaavia lastuja juotetaan reunaan hopeajuotteella. Tekniikka on halpaa ja mahdollistaa mallien kustannusten alentamisen, mutta kuumennettaessa juote menettää laatunsa ja timanttipinnoite kuluu nopeasti. Siksi ympyrän käyttöikä on pieni, mutta sopiva kotikäyttöön.
• Geometrinen sulkeminen. Tämä menetelmä käyttää sähköä maksimoimaan reunan lämmön ja timanttihiekka juotetaan tiukasti pyörän pintaan. Tällaisten tuotteiden käyttöikä on paljon korkeampi kuin aikaisempien, hinta on edelleen ulottuvilla. Yleensä tätä menetelmää käytetään yhdistettyihin pyöriin, jotka soveltuvat kuiva- ja märkäleikkaukseen.
• Laserjuotto. Tämä on erittäin kallista tekniikkaa, ja sitä käytetään teollisiin malleihin. Tällä ympyrällä voit leikata kaikkea valkoisesta tiilestä graniittiin. Tuotteen hinta vaihtelee 9 000 - 25 000 ruplaa.

Tärkeä! Nykyään markkinat ovat täynnä tunnettujen tuotemerkkien suoria väärennöksiä, joten ostaessasi levyä posliinikiven tai laattojen kuivaleikkaukseen, kiinnitä huomiota hintaan. Esimerkiksi valmistajan Bosch tai HILTI ympyrä ei voi maksaa 900-1200 ruplaa. Tee ostos vain erikoisliikkeistä tai merkkitoimistoista.

Kuinka valita oikea asema

Yllä olevien tietojen perusteella voimme jo valita timanttiterät keraamisten laattojen ja posliinikivitavaroiden leikkaamiseen tarpeidemme mukaan. Tärkeimmät valintasäännöt ovat seuraavat:

• Jos posliinikivitavaraa on leikattava tai työtä on paljon ilman kykyä syöttää jäähdytysnestettä leikkauspisteeseen, on parempi suosia segmentoituja kuivaleikkureita, joissa on syvät raot tai reiät ilmanjäähdytystä varten.
• Jos on tarpeen työskennellä tavallisten lasitettujen keraamisten laattojen (ei lattialaattojen) kanssa, valitsemme märkäleikkaukseen kiinteät leikkurit, joissa on timanttipinnoite. On toivottavaa, että ympyrän paksuus ei ylitä 2 mm lastujen määrän vähentämiseksi.

Neuvoja! Jotta leikkaus olisi mahdollisimman tasainen, valitse kiinteä kiekko, jonka ruiskuliuska on hieman suurempi kuin itse laatan paksuus. Ennen leikkaamista laatta on suositeltavaa liottaa veteen, tätä ei vaadita posliinikivitavaroissa.

Timanttityökaluja, jotka yleensä tarkoittavat timanttilevyjä, käytetään laajasti rakentamisessa. Sen suosio johtuu useista ainutlaatuisista eduista. Työskentely tällä työkalulla, toisin kuin rei'itys- ja murtolaitteet, tapahtuu ilman paljon melua ja tärinää, mikä säilyttää rakenteiden eheyden eikä ärsytä korvaa. Timanttityökalulla leikattujen reikien pinta on sileä ja tasainen, ei vaadi puhdistusta ja hiontaa.

Timanttiteriä käytetään materiaalien, kuten keraamisten tai klinkkerilaattojen, teräsbetonin, tiilen tai tuhkaharkon, liuskekiven, asbestisementin, asfaltin ja muiden vastaavien materiaalien leikkaamiseen. Juuri timanttilevyt mahdollistavat kiven ja betonin käsittelyn nopeasti, tarkasti ja itse kiekon mahdollisimman vähäisellä kulumisella.

Timanttityökalu koostuu kahdesta pääelementistä: teräsrungosta ja timanteista kyllästetystä segmentistä. Jälkimmäisen kiinnitysmenetelmä voi olla erilaisia ​​muunnelmia: Segmentoitu reuna, kiinteä reuna, sahalaitainen reuna tai kiinteä segmentti, joka on kiinteä osa terän runkoa.

Timanttityökalulla, joka on sovitettu oikein työstettävään materiaaliin, on optimaalinen tasapaino timantin suorituskyvyn ja sidosten hankauksen välillä; timantti pidetään murtumiseen asti, sitten uusi kide paljastetaan. Tästä tasapainosta riippuu timanttityökalun laatu ja käyttöikä.

Levyjen työtaso

Timanttikiekon työpinta voi olla joko kiinteä tai segmentoitu. Segmenttipinta on tarpeen prosessoidun materiaalin pienten hiukkasten poistamiseksi leikkauksesta, joilla on hankaava vaikutus timanttiterän työpintaan ja jotka voivat merkittävästi lyhentää sen käyttöikää.

Kiekon runko on erikoiskäsitellystä ja erittäin korkealaatuisesta karkaistusta teräksestä valmistettu levy. Tyypillisesti segmentit sijaitsevat hampaissa, joiden välissä on painaumia. Niitä kutsutaan myös kolikoiksi. Ne auttavat jäähdyttämään terää leikkaamisen aikana antamalla veden (märkäleikkaus) tai ilman (kuivaleikkaus) kulkea segmenttien välillä. Ne antavat myös terän taipua tietyssä määrin leikkaamisen aikana. Segmentit koostuvat timanttien ja metallijauheen sintratusta seoksesta.

Segmentti tai segmentoitu reuna on hieman runkoa leveämpi, joten teräs ei käytännössä kulu materiaaliin, kun leikkuureuna tunkeutuu materiaaliin.

Pinta ruiskutus

On huomattava, että jos timanttilevyn työpinnan pinnoite on kulunut pois, se on vaihdettava. Se on timanttipinnoite, joka leikkaa kiveä tai betonia, ilman sitä teräslevy hioo paljon enemmän kuin käsiteltävä pinta.

Timanttilevyn toimintaperiaate

1. Timanttityökalu ei leikkaa, vaan murskaa työstettävän materiaalin timanttikiteillä. Metallisidos estää kiteitä putoamasta pois. Työprosessissa timantteja tukevat myös "komeetan pyrstö", joka ilmestyy suoraan kiteiden taakse ja tehostaa sidoksen pitovaikutusta.

2. Tällä tavalla paljastuneet timantit leikkaavat materiaalin sisään ja muuttavat sen hienoksi pölyksi.

3. Leikkauksen aikana paljaat timantit voivat halkeilla tai murtua (mitä nopeammin, sitä kovempaa ja tiheämpää leikattava materiaali).

4. Samanaikaisesti segmenttien metallisidoksen hankaava kuluminen alkaa työstettävästä materiaalista.

Kuiva- ja märkäleikkaus

Sahausmenetelmän mukaan timanttiterät erotetaan kuiva- ja märkäleikkaukseen.

kuiva leikkaus

Kuivaleikkauksessa timanttiterä kiinnitetään työkaluun, kuten kulmahiomakoneeseen (tai kulmahiomakoneeseen) tai kaasuleikkuriin, aivan kuten perinteiset leikkuulaikat. Märkäleikkaus sisältää erikoistuneen kiinteän tai kannettavat laitteet, joka sahauksen aikana toimittaa vettä tai muuta nestettä sahauskohtaan. Märkäleikkausta käytetään esimerkiksi asfaltin kanssa työskennellessä, tällaiset tielaitteet on varustettu halkaisijaltaan suurilla kiekoilla.

Märkäleikkaus

Märkäleikkaus timanttiterällä mahdollistaa tarkan ja erittäin tarkan leikkauksen kovissa ja samalla hauraissa materiaaleissa, kuten keraamisissa laatoissa, marmorissa tai lasissa. Tässä tapauksessa materiaalit, kuten marmori, eivät irtoa, kiitos korkean tarkkuuden leikkaus timanttilevyillä.

Sahaustavan valinta voi riippua käyttäjän mieltymyksistä tai tietyistä suoritettavaan työhön liittyvistä rajoituksista.

Ihanteellinen betonitöihin märkäleikkaus, koska se jäähdyttää työkalua, mikä mahdollistaa leikkaussyvyyden lisäämisen ja työkalun käyttöiän lisäämisen. Kivi- ja laattaleikkureissa voidaan käyttää yhtä hyvin sekä märkä- että kuivaleikkaustyökaluja. Yleiskäyttöiset leikkurit työmaalla käyttävät useimmiten kuivia leikkaustyökaluja.

Märkäleikkausta käytetään pääasiassa pölyn vähentämiseen ja työkalun jäähdyttämiseen. Jos kuivaleikkaus tapahtuu voimakkailla käsileikkureilla, kokeile märkäleikkausta. Tämä jäähdyttää leikkuulevyä, mikä auttaa poistamaan tämän ongelman. Kuivaleikkaustyökaluja voidaan käyttää veden kanssa tai ilman, riippuen käytetystä koneesta ja leikattavasta materiaalista.

Timanttiterän valinta

Oikean timanttiterän valitsemiseksi on otettava huomioon, mitä leikkauskonetta käytetään ja mitä materiaalia on käsiteltävä. Timanttileikkauksen suorittamiseksi syvemmälle tulee valita halkaisijaltaan sopiva timanttiterä. Tässä tapauksessa valitun timanttiterän halkaisijan tulee olla sopiva leikkuukoneeseen.

Myös timanttiterää valittaessa on otettava huomioon sisäreiän koko - sen on vastattava leikkauskoneen akselin halkaisijaa. Akselin ja levyn sisemmän reiän väliset raot eivät ole sallittuja.

Käsiteltävän materiaalin tyypistä riippuen valitaan timanttiterän hampaiden muoto. Tämä valinta vaikuttaa puhtauteen ja käsittelynopeuteen. Joissakin pehmeissä materiaaleissa voidaan käyttää timanttiteriä ilman hampaita estämään tällaisten materiaalien vaurioituminen.

Jo ennen timanttilevyn ostamista sinun on selvennettävä muutama kysymys itsellesi, jotta olet perehtynyt levymerkin valitsemiseen. Alla on tärkeimmät huomioitavat seikat:

• jalostettu materiaali;
• Käytetyn leikkurin tekniset tiedot ja ominaisuudet;
• Vaadittu leikkaussyvyys;
• Leikkaustyyppi.

Levyn asennus

Timanttiterän on oltava oikein asennettuna leikkuukoneeseen. Oikea asennus tarkoittaa, että koneen akselin pyörimissuunta on sama kuin valmistajan ilmoittama timanttiterän pyörimissuunta, joka on merkitty rungossa olevalla nuolella. Joissakin tapauksissa rungossa oleva nuoli saattaa puuttua, joten sinun on katsottava dokumentaatiota ennen timanttileikkauksen aloittamista. Lisäksi koneen akselin pyörimisnopeuden on vastattava timanttiterän sallittua pyörimisnopeutta. Jokaiselle timanttiterämerkille suurin sallittu pyörimisnopeus ei välttämättä ole sama, ja levyn sallitun pyörimisnopeuden selvittämiseksi on myös katsottava dokumentaatiota.

Väärä asennus ja timanttiterän väärä käyttö eivät vain heikennä leikkaustehoa, vaan myös vahingoittaa leikkuria ajan myötä.

Ennen kuin ostat timanttiterän, hanki kattavat tiedot ostetun laitteen ominaisuuksista!

Timanttileikkuuterät on kehitetty toimimaan kaikkien kivimaisten materiaalien kanssa: betoni, keraamiset laatat, tiilet, luonnon- ja tekokivi.

Betonikiekkoa käytetään käsityökalun työosana: hiomakoneet, seinäkivet, betoni- ja asfalttibensiinileikkurit sekä kiinteät kivenleikkuukoneet. Rakennusmarkkinoilla suosituimpia timanttipyörien valmistajia ovat Bosh, Cedima, Husqvarna, Dronco, Norton, Luga-Nova jne.

Tuotanto, suunnitteluominaisuudet ja käyttötarkoitus

Tämä kulutustarvike on muodoltaan metallilevy, jonka reunoihin hitsataan tai juotetaan timanttileikkurit. Nämä elementit valmistetaan jauhetuista teollisuustimanteista ja metallisideaineesta puristamalla. Itse ympyrä on valmistettu kestävästä työkaluteräksestä.

Merkintä!
Tämän materiaalin tärkeimmät edut ovat sen kestävyys ja korkea työnopeus.
Betonin leikkaamiseen käytettävät timanttiterät ovat paljon tehokkaampia kuin hankaavat vastineet.
Ne pysyvät terävinä pitkään ja tarjoavat halutun leikkaussyvyyden.

Piirien tekeminen

1. Teollisten timanttien hiukkaset puristetaan erikoismuotoihin metallisideaineessa (teräs, titaani, erilaiset seokset). Tässä tapauksessa käytetään erilaatuisia ja -kokoisia timantteja.
2. Vaihteleva laatuominaisuudet timantit, niiden pitoisuus, sideainekomponentit ja kiekon muoto, on mahdollista valmistaa haluttua laatua olevia kiekkoja.

1. Sektorit ovat kiinni metallinen pohja laserhitsaus (kuiville leikkuulaikalle) tai hopeajuotto (märkäleikkuulaikalle).
2. Hopean sulatus suoritetaan lämpötilassa 650/700 °. Tämä mahdollistaa korkealaatuisten timanttisegmenttien valmistamisen.
3. Tässä vaiheessa levyn leikkausosa on aihio, eikä se voi leikata materiaaleja.
4. Lisäksi jokainen leikkuupyörä teroitetaan.
5. Johtavat levyvalmistajat ovat keksineet uusi teknologia kiinnitys, jota kutsutaan nimellä "HDS" (englanniksi "high density sintred"), ts. - jauhejuotto korkealla tiheydellä. Tämä menetelmä paransi merkittävästi levysegmenttien laatua. Samanlaisia ​​ympyröitä voidaan käyttää kuivaleikkaukseen.

Tämä menetelmä eliminoi neutraalin alueen läsnäolon rungon ja levyn leikkaussektoreiden välillä. Tämä mahdollistaa ympyrän työosan käyttämisen 100%. Tällaisissa tuotteissa on merkintä "With - HDS Technology".

1. Tehokkaan työn varmistamiseksi pyörän leikkuureunat on teroitettu keraamisilla teroittimilla. Tämä tehdään niin, että ensimmäiset timanttihiukkaset ovat näkyvissä.
2. Nyt tuote on käyttövalmis.
3. Kiekon tehdasavaamisen suunta määrittää sen sijainnin työkalun akselissa. Johtavat valmistajat tekevät oikein osoittamalla ympyrän suunnan nuolilla.

Tuotetyypit

1. Segmenttilaikat kuivaleikkaukseen. Heidän vartalossaan etuhampaat on järjestetty sektoreihin. Niiden välissä on rakoja. Ne helpottavat etuhampaiden jännitystä, parantavat lämmön ja jätteiden poistoa sekä levyn lineaarista laajenemista.

Merkintä!
Tekniset raot voivat päättyä reikiin pitkin sädettä.
Ne jakavat iskutyyppiset kuormat tehokkaammin uudelleen käytön aikana, mikä vähentää pyörän rungon ylijännitettä.

1. Kiinteitä levyjä(ilman leikkuureunan segmentointia) märkäleikkaukseen. Niissä voi olla reikiä säteellä, jotta leikkausosassa esiintyvät jännitykset jakautuvat tasaisesti. Tällaisia ​​tuotteita käytettäessä veden syöttö jäähdytysnesteenä on pakollista.

1. Teräsbetonin leikkaaminen timanttipyörillä suoritetaan erityisillä kiekoilla. Vahvistetun materiaalin leikkaamiseksi ilman ongelmia niillä on suurempi rungon paksuus ja suurempi timanttihiukkasten pitoisuus hampaissa.

1. hiomalaikat nimensä mukaisesti tarvitaan kivimaisten pintojen hiontaan. Niihin levitetään hankaava timanttikerros rengasmaiselle helmelle ("kuppi"), joka ulkonee kiekon reunaa pitkin.

Tuotteen merkintä

Levyjen merkinnät ilmoittavat kolme niiden ominaisuutta (millimetreinä):

• työhalkaisija;
• leikkausleveys;
• työkalun reiän halkaisija.

Esimerkiksi "Cedima" DC/D 150-22-3 UP.

Tässä:

• 150 mm - itse levyn halkaisija (se suuntautuu myös leikkauksen syvyyteen);
• 22 mm - asennusreiän halkaisija;
• leikkuuleveys - 3 mm.

Leikkauksen leveyden ilmoittaminen on yleensä markkinointitemppu. Valmistaja tekee siten selväksi, että hänen teräsbetonin leikkaamiseen tarkoitettu kiekko on leveämpi ja siten vahvempi. Sillä ei ole mitään tekemistä asioiden todellisen tilan kanssa.

Ympyrän koot

Taulukko näyttää betonin leikkaussegmenttilaikkojen kokovalikoiman valtion standardin nro 10110-87 mukaisesti

1. Myös ympyröitä on halkaisijaltaan 50 mm, 75 ja 90. Niitä ei kuitenkaan käytetä juuri koskaan betonin leikkaamiseen.
2. Valmistetaan myös levyjä, joiden halkaisija on yli 600 mm. Niitä ei kuitenkaan käytetä rakentamisessa, vaan rakennusmateriaalien, esimerkiksi graniittilaattojen, marmorin, valmistukseen.
3. Jotkut valmistajat, sekä ulkomaiset että meidän, tuottavat ympyröitä, joiden mitat ovat epätyypilliset, esimerkiksi 115 mm ja 230. Valtion standardi levykokojen vaihtelua ei säädetä tiukasti. Siksi tällaisten ympyröiden käyttö ja niiden mainitseminen teknisissä asiakirjoissa rakentamisen aikana on melko hyväksyttävää.

Levyn käyttö

1. Halkaisijaltaan 125 mm:n ympyrät ovat kysytyimpiä betonin leikkaamiseen tilojen korjauksessa.
2. Analogeja, joiden koko on 150/230 mm, käytetään betonielementtien, esimerkiksi aukkojen kammien, rinteiden käsittelyyn. Niitä tarvitaan aina paneelirakennuksissa.
3. Timanttipyörät, joiden halkaisija on 350 mm ja 400, ohje suosittelee käyttöä suurten betonituotteiden kanssa, peruslohkot. Tällaisia ​​kiekkoja käytetään yleensä kivenleikkauskoneissa tai kiviaineksissa kivimaisten pintojen ajamiseen.

Kuinka valita levy

Jotta levy voidaan valita oikein, sinun on tiedettävä, mikä halkaisija, segmenttien muoto ja ympyrän laatu sopivat käytettävälle työkalulle ja leikattavalle materiaalille.

Ympyrän halkaisija

1. Ympyrän ulkokoko vaikuttaa leikkaussyvyyteen. Siksi mitä syvempiä leikkauksia tarvitaan, sitä suurempi levyn halkaisija on valittava. Tässä tapauksessa sinun tulee ottaa huomioon, mikä ympyrän mitta-alue työkalullesi on annettu.

Merkintä!
On kiellettyä käyttää kulutustarvikkeita, joita ei ole tarkoitettu tähän laitteeseen.
Pyörän nopeuden lineaarinen arvo on liian pieni tai liian suuri (riippuen käsiteltävästä materiaalista).
Siksi levy kuluu epätasaisesti tai ylikuumenee ja juuttuu.
Lisäksi on olemassa vaara, että työkalu ylikuormitetaan ja se rikkoutuu.

1. Levyn sisähalkaisija tulee valita omin käsin katsomalla yksikön akselia. Ei pitäisi olla aukkoa. Halkaisijaerot voidaan tasoittaa valitsemalla aluslevyt tarkasti.

Alla on yleisimmät levyn sisäreikien koot.

1. Ympyrät kuivaleikkaukseen, halkaisija 115/230 mm, suunniteltu manuaalisiin kulmahiomakoneisiin (hiomakoneisiin) ja niissä on sisäinen reikä 22,2 mm.
2. Analogit, joiden mitat ovat 150/350 mm, soveltuvat märkäleikkaukseen kannettavalla kivenleikkauskoneet ja niiden sisähalkaisija on 25,4 ja 30 mm.

1. Pyörät, joiden mitat ovat 300/400 mm, sopivat käsikäyttöisiin laikkaleikkureihin, niissä on 25,4 mm:n sisäreikä. Voidaan käyttää kuiva- ja märkäsahaukseen.
2. Analogit, joiden koko on vähintään 500 mm, on suunniteltu suuriin kiinteisiin kivenleikkauskoneisiin. Niiden sisähalkaisija on 60 mm. Ne ovat märkäleikkauksia.

Mitä etiketti sanoo?

1. Kun on tarpeen jatkuvasti leikata erilaisia ​​kivimaisia ​​materiaaleja, on parasta valita terä universaali merkki. Jos materiaali on sama ja se tiedetään etukäteen, on oikeampaa valita erikoistunut ympyrä.
2. On sanottava, että eri valmistajia käyttää erilaisia ​​menetelmiä, symboleja ja merkintöjä. Tämän perusteella ympyrän valinnassa sinun tulee olla erittäin varovainen. Muuten leikkauskustannukset ovat tarpeettoman korkeat.
3. On selvää että pehmeät materiaalit on helppo käsitellä ja kovat analogit ovat vaikeita. Siksi varten kevyt betoni pehmeällä täyteaineella (paisutettu savi, kuona) tai soluvastineella, sinun tulee valita levyt, joissa on kovat nivelsiteet. Kovilla täyteaineilla oleville materiaaleille (sora, murskattu graniitti) sopivat ympyrät, joissa on pehmeä sidos.

Mikä pyörä ostaa: kuiva- tai märkäleikkaukseen

1. Kuivaleikkaukseen suunniteltu laserhitsattu terä soveltuu myös märkäsahaukseen. Edellyttäen, että työkalun suunnittelu mahdollistaa tällaisen mahdollisuuden. Piirille ei tapahdu mitään kriittistä. Kuitenkin nopeus ja käyttöikä kulutustavaraa menee alas.
2. Terät, jotka on suunniteltu betonin märkäleikkaukseen, ovat yleensä suuri halkaisija kuin analogit kuivaan työhön. Ne tarvitsevat jatkuvaa vesijäähdytystä. Niiden kotelon lämpötilan tulee pysyä sallittujen arvojen sisällä. Lisäksi on tarpeen poistaa ajoittain käsitellyn materiaalin hiukkaset leikkauksesta.

Merkintä!
Kuivatyöskentely ympyröillä märkäleikkausta varten on ehdottomasti kielletty.
Hopeajuote sulaa + 650 °:n lämpötilassa, joten sen kiinnittämät hampaat voivat pudota ympyrän rungosta.
Itse levy voi myös lämmetä, menettää jäykkyytensä ja alkaa heilua.

Ota seuraavat asiat huomioon ennen levyn ostamista:

• millaista betonia on leikattava;
• mikä on leikkaussyvyys;
• timanttipyörä, mitkä mitat sopivat käytettävälle työkalulle (sen ulko- ja sisähalkaisijat sekä paksuus ovat tärkeitä);
• mikä on leikkuuyksikön teho (kilowatteina);
• mitä leikkausmenetelmää käytetään: märkä vai kuiva (tämä riippuu työkalun rakenteesta).

Kerro myyntiassistentille kaikki nämä tiedot, niin hän valitsee sinut paras vaihtoehto Tuotteet.

Jos pyörä on jo ostettu, varmista, että se on suunniteltu leikattavalle betonityypille.

1. Aseta ympyrä työkaluun, selvitä, onko sen pyörimissuunta, joka näkyy rungossa nuolella, sama kuin akselin pyörimisliike.
2. Yksikkökierrosten tulee olla samat kuin niiden levyllä ilmoitettu arvo. Etiketissä valmistajat kirjoittavat suurimman sallitun pyörimisnopeuden (rpm) ja suurimman sallitun lineaarinopeuden (metriä sekunnissa).
3. Väärällä nopeudella työskentely voi vahingoittaa tai kuluttaa pyörää epätasaisesti. Kyllä, ja leikkaaminen on tehotonta.
4. Älä kallista levyä sivuille äläkä käytä lihasvoimaa (instrumentin massa on riittävä).
5. Jos leikkaussyvyys on suuri, tee esileikkaus (1/5 kokonaisleikkauksesta). Pysäytät siis yksikön ylikuormituksen ja tasaisen leikkauksen saa helpommin.
   
6. Käsiteltäessä käsityökalu betonilaatat jonka paksuus on 2/4 cm, aseta kiekon pysäytin suurimmalle leikkaussyvyydelle. Joten kosketus materiaaliin on minimaalinen. Sama valmistelu on tarpeen, jos timanttiporaus suoritetaan betoniin.

Johtopäätös

Oikean valinta leikkauslevy kiven kaltaiselle materiaalille, toimitat korkea hyötysuhde työ. Tässä tapauksessa on otettava huomioon ympyrän merkki ja betonin ominaisuuksien ominaisuudet. Tämän artikkelin video sisältää paljon lisätietoja.

Rakennusrakenteiden timanttileikkauksessa käytetään kahta menetelmää - "märkä" ja "kuiva". Ero näiden töiden välillä on melko yksinkertainen - märkä timanttileikkaus sisältää jatkuvan tai säännöllisen veden käytön työkappaleen jäähdyttämiseen. Kuivatimanttileikkaus ei vaadi nesteen käyttöä työnkulussa. Vaikuttaa siltä, ​​että ero ei ole suuri, mutta käytännössä se on melko merkittävä. Analysoidaan sitä yksityiskohtaisesti.

Märkätimanttileikkauksen edut

• leikkuurungon resurssiintensiteetin lisääminen oikea-aikaisen jäähdytyksen vuoksi;
• korkean tarkkuuden työolosuhteissa suoritetun työn laadun parantaminen;
• pölyn vähentäminen vesisuihkun aiheuttaman pölyhiukkasten imeytymisen vuoksi (pesuriperiaate);
• kyky työskennellä betonin kanssa yli 60 mm syvyydessä, tiilen kanssa - yli 84 mm syvyydessä;
• suoritetun työajan lyhentäminen työsyklin jatkuvuuden vuoksi;
• leikkaustyökalun melun ja työvärähtelyn minimoiminen, kuten timanttiporaus (poraus) tapahtuu yhdessä sirpaleiden ja pölyn oikea-aikaisen poistamisen kanssa leikkuurungon alta vesisuihkulla;
• työn korkea kustannustehokkuus niiden nopean toteuttamisnopeuden ja teknologisen syklin jatkuvuuden vuoksi.

Märkäleikkauksen edut maksavat lisämonimutkaisuuden.

Märkätimanttileikkausvaatimukset

• Riittävän veden läsnäolo on pakollista:
  kun työskentelet suurella kuormalla se voi olla vesihuoltojärjestelmä, suuri säiliö tai luonnollinen säiliö (kaiken lähteen, mukaan lukien vesihuoltojärjestelmän, on oltava enintään 50 metrin etäisyydellä) tietyllä työmäärällä, paine enintään 10 litraa minuutissa tarvitaan;
  kun tehdään kertatyötä kohtalaisella kuormituksella pieni astia vedellä tai säiliö vesipumpulla riittää timanttielementille;
• poistaminen tekninen vesi ja lietteen työpaikalta teollisilla pölynimureilla;
• valvoa veden vuotamista rakennuksen aukkoihin ja rakoihin (tilanteen mukaan);
• valvoa, ettei vesi pääse sisään virtaa kuljettaviin elementteihin ja virtalähteisiin;
• tarve osallistua lisätyöntekijä ohjata veden syöttöä timanttilevyyn;

Kuivatimanttileikkauksen edut

• työmahdollisuus kannettava työkalu kaukana vesilähteestä;
• mahdollisuus työskennellä yksin;

Kuivan timanttileikkauksen haitat

• työpaikan ja viereisten tilojen korkea pölypitoisuus; pölynimurien käyttö vähentää pölyä, mutta ei poista sitä kokonaan
• alempi kuin märkätimanttileikkaus, tarkkuus ja työn laatu.
• mahdottomuus työskennellä suurimmalla kuormituksella ja tuottavuudella timanttisegmentin nopean kuumennuksen vuoksi, mikä johtaa sen resurssiintensiteetin laskuun ja nopeaan epäonnistumiseen;
• leikkaussyvyyden rajoittaminen 60 mm:iin (betonille) ja 85 mm:iin (tiilelle);
• mahdottomuus nopea poisto rakennusjätteet leikkuurungon alta, mikä pidentää leikkausprosessin kestoa, lisää melutasoa ja tärinää;

Tällä tavalla, märkäleikkaus on suositeltava menetelmä, vaikka sen käyttöön liittyy lisäponnisteluja työn organisoimiseksi, nimittäin sinun on huolehdittava veden toimituksesta ja poistamisesta. Kuitenkin, jos se on riittävä määrä työtä, niin lisäponnistelu veden saamiseksi ei ole yhtä raskas verrattuna kuivaleikkausmenetelmän kustannuksiin. Toisin sanoen on helpompi huolehtia veden tulosta ja poistamisesta kuin leikata suuren vaivan ja ajan kustannuksella.

Yleensä märkäleikkausmenetelmä on suositeltavampi, joten sitä käytetään aina, kun vaaditaan paljon työtä, suurta syvyyttä ja timanttileikkauksen tarkkuutta.

Kuivatimanttileikkaus on käytännöllistä, kun ruumiillinen työ, jotka eivät vaadi korkeinta tarkkuutta ja syvää leikkausta. Tai poikkeuksellisen periaatteen mukaan: jos on yksinkertaisesti mahdotonta tarjota riittävää vettä.