Kuinka tehdä betonimylly omin käsin - visuaaliset ohjeet ja piirustukset. Edullinen tee-se-itse-betonisekoitin Yksinkertaisin tee-se-itse-betonisekoitin

alkaa rakentaa omakotitalo mahdotonta ilman kaikkia tarvittavia materiaaleja ja työkaluja. Kaikki on valmisteltava huolellisesti etukäteen. Koska talojen rakentaminen alkaa aina perustan laskemisesta, on valmistettava betonikoostumus. Tämä voidaan tehdä manuaalisesti, mutta se on helpompaa, jos sinulla on käsillä kotitekoinen manuaalinen betonimylly.

Kuva 1. Kaavio painovoimabetonisekoittimesta.

Jos laite ostetaan, rahat voidaan käyttää vain siksi, että uusia laitteita on käytettävä kerrallaan. Kun perustus on valmis, ostettua betonisekoitinta ei enää tarvita. On paljon kannattavampaa tehdä betonisekoitin itse. Sen tekeminen ei ole vaikeaa, joten voit aina halutessasi tehdä kaiken työn.

Kuinka tehdä betonisekoitin omin käsin

Kuvassa 1 näet kaavion yksinkertaisesta gravitaatiobetonisekoittimesta. Se mahdollistaa jopa kuivan tasoituslaastin vaivaamisen. Akseliputken läsnäolo mahdollistaa säiliön sisällön leikkaamisen sen siirron aikana, mikä liittyy pakotetun sekoitusprosessin järjestämiseen.

Tavallinen amatöörikäsityöläinen pystyy valmistamaan tämän manuaalisen betonimyllyn 1,5-2 tunnissa. Koska maitopurkit ovat kalliita, on parasta käyttää kulunutta keittoa, jossa on kaikki fistelit tai halkeamat sinetöity. Sitten sinun on kiinnitettävä kansi seuraavasti:

Kuva 2. Sähkökäyttöisen betonisekoittimen laite.

• työnnä tikku tai putken pala kahvan läpi;
• vedä se tiukemmin säiliön (ämpäri) molempiin kahvoihin köydellä tai kuminauhalla.

Jälkimmäinen voidaan ottaa laitteista, joiden avulla voit vahvistaa kuormaa auton ylärunkoon. Ruoansulatuksen vahvistamiseksi voit käyttää hitsausta. Suunnittelussa ei käytetä putken leikkauksista valmistettuja laakereita tai liittimiä. Tukea varten sängyn pystysuoraan tulee leikata U-muotoiset syvennykset, jotta akseli mahtuu niihin. Rakenteen pyöriminen tapahtuu narina, mutta laastin sekoitus on hyvässä kunnossa.

Takaisin hakemistoon

Kuinka tehdä kotitekoinen manuaalinen betonimylly

Se sisältää myös tynnyrin käytön. Ensi silmäyksellä näyttää siltä, ​​​​että manuaalinen laite vaatii suurta fyysistä voimaa konkreettisen ratkaisun tekemiseen. Lopulta kaikki riippuu mekanismin työmäärästä. Kuitenkin jopa nainen voi käsitellä tällaista laitetta.

Voit tehdä kotitekoisen manuaalisen betonimyllyn suorittamalla sarjan työvaiheita. Seuraavat työkalut ja materiaalit valmistellaan:

Kuva 3. Muunnos pakotetusta betonisekoittimesta.

1. Säiliö (metallitynnyri).
2. Kulma (50x50).
3. Ajovivut (2 kpl).
4. Laakereiden kotelot.
5. Laipat.
6. Pultit ja mutterit.
7. Terät.
8. Luke (kansi).

Otettuaan sopiva säiliö, eli metallitynnyri, jonka kansi on hitsattu toiselta puolelta, porataan akselille erityiset reiät säiliön molemmista päistä. Kulmien sijasta voit käyttää paksua sauvaa. Tynnyrin yläosan sivulle tulee tehdä reikä suorakaiteen muotoinen, leikkaamalla sen koolla 25x30 cm. Tuloksena olevaa luukkua varten tehdään erityinen kansi, joka vahvistaa sitä saranoilla. Voit sulkea sen pulteilla ja muttereilla.

Levyistä koostuvat terät tulee hitsata rummun sisäpuolelle. Akselin roolin voi suorittaa terästanko, jonka halkaisija on 40-50 mm. Tuloksena olevaa yksikköä on helppo hallita. Se on kaivettu maahan, kuten kuvassa näkyy. 2. Lataa seuraavaksi kaikki ainekset säiliöön.

Luukun sulkemisen jälkeen he alkavat sekoittaa kaikkea hyvin. Tässä tapauksessa akselille tulee tehdä 10-15 täyttä kierrosta. Tämä riittää sekoittamaan liuoksen kokonaan. Pura koostumus näin:

1. Irrota luukun pultit.
2. Käännä piippu alas.
3. Valmis liuos heitetään erityiseen säiliöön (ämpäri tai kottikärryt).

Tuloksena oleva betoniliuos ei anna periksi teolliset mallit valmis betoni, ja pieni määrä kierroksia kompensoi sen sekoitusnopeutta.

Takaisin hakemistoon

Työkalut ja materiaalit moottorilla varustetun betonisekoittimen luomiseen

Betoni saadaan sekoittamalla useita komponentteja vaadituissa suhteissa. Voit tehdä sen ottamalla vettä, hiekkaa, sementtiä ja soraa. Betonisekoitin auttaa sekoittamaan ainekset nopeammin. Betonia voidaan käyttää perustamalla, tekemällä tasoite lattialle.

Koska betonisekoitinta tarvitaan betoniliuoksen valmistukseen, sinun on tiedettävä, kuinka se tehdään oikein, mitä työkaluja ja materiaaleja saatat tarvita tähän. Betonisekoittimella on tavanomainen rakenne, joka sisältää seuraavat osat:

1. Säiliö komponenttien sekoittamiseen.
2. Akselin pyörimiskyky.
3. Moottori.
4. Tankin pohja.
5. Lastat, jotka sekoittavat liuoksen.

Betonisekoitinta luotaessa ei tarvitse ymmärtää monimutkaisia ​​laitteita ja monia erilaisia ​​yksityiskohtia. Säiliönä voit käyttää yksinkertaista tynnyriä. Aloita sekoittimen valmistus valmistele seuraavat työkalut ja materiaalit:

1. Tynnyri (200 l).
2. Porata.
3. Kaasumoottori.
4. Pultti muttereilla.
5. Rakennuskulma.
6. Ruuvitaltat setissä.
7. Rautasaha metallille.

Valmiiksi valmistetun metallitynnyrin tilavuuden on oltava vähintään 200 litraa. Säiliön pohja ei saa olla irrotettava, on parempi hitsata se hitsauskoneella, koska se voi vahingossa siirtyä pois rungosta betonisekoittimen pyöriessä. Voit tehdä kehyksen metallikulmasta. Moottorin ansiosta vääntömomentti on asetettu koko mekanismille. Voit asentaa bensiinimoottorin, jonka teho on 1300 wattia. Myös pora-sekoittimen moottori sopii.

Tynnyrin yläkansi on kiinnitettävä tukevasti. Betonisekoittimen valmistuksen alkaessa sinun on päätettävä tämän laitteen tyypistä, koska ne ovat kiinteitä tai liikkuvia.

Kommentit:

Kuinka tehdä betonisekoitin omin käsin? Mitä materiaaleja ja työkaluja tähän tarvitaan? Monet ihmiset jotka tarvitsevat kotitekoinen betonisekoitin, yrittävät tehdä sen siitä, mitä heillä on kotona.

Tätä yksikköä tarvitaan betonityöt kesämökillä tai rakentamisen aikana erilaisia ​​rakennuksia. Monilla ei ole varaa ostaa merkkikoneita, minkä vuoksi betonisekoittimet tehdään omin käsin. Joitakin näistä rakenteista, jotka ovat suhteellisen helppoja valmistaa, käsitellään jäljempänä.

Kuinka kotitekoinen betonimylly toimii?

Käytännössä liuoksen sekoittamiseen käytetään neljää päämenetelmää:

1. Gravitaatio.
2. Mekaaninen.
3. Pakotettu tärinä.
4. Yhdistetty.

Ensimmäisessä menetelmässä säiliö sementti-hiekaseoksen komponenteilla pyörii ja sekoittuminen tapahtuu gravitaatiovoimien vaikutuksesta. Tällä menetelmällä ei voida vaivata suurta määrää laastia, ja betonin laatu ulostulossa on hieman enemmän kuin tyydyttävä. Siksi tätä menetelmää ei käytetä laajalti. Mutta tällä menetelmällä valmistettu tee-se-itse-betonisekoitin voi hyvinkin sopia pieneen työmäärään.

Laastin värähtelymenetelmällä koneen runko ei liiku ja täryttimellä varustettu sekoitin luo puristusaallon hiekan ja sementin seokseen. Se osoittautuu korkealaatuiseksi betoniksi. Mutta tällä menetelmällä on myös merkittävä haittapuoli - korkea energiankulutus. Esimerkiksi 18-22 litran liuosta varten tarvitset käyttösähkömoottorin, jonka teho on 1,3-1,5 kW.

Materiaalin mekaanista sekoittamista puhtaassa muodossaan ei käytetä, vaan sitä käytetään yhdistettynä menetelmänä painovoiman kanssa. Tällainen kotitekoinen betonimylly koostuu astiasta, joka pyörii vaakasuorassa tai kaltevassa tasossa. Rakenteen sisään on tehty ulkonemia, jotka sekoittavat liuoksen. Tällaiset mallit houkuttelevat tee-se-itse-tekijöitä valmistuksen helppouden vuoksi. Siksi tämäntyyppiset yksiköt kuvataan pääasiassa alla.

Takaisin hakemistoon

Kuinka tehdä yksinkertainen manuaalinen kotitekoinen betonimylly?

Sen toimintakaavio käy selvästi ilmi kuvasta. 1. Tässä mallissa voit sekoittaa mitä tahansa, jopa "kuivaa" liuosta. Sen voi tehdä kuka tahansa, jolla on kokemusta käytöstä yksinkertaisia ​​työkaluja. Se kootaan 2-3 tunnissa. Tässä on opas tällaisen yksikön tekemiseen:

1. Otetaan vanha maitopurkki tai keitetty vesi.
2. Jos siinä on halkeama tai fisteli, ne poistetaan sähköhitsauksella.
3. Putkenpala kierretään astian kannen kahvaan ja sidotaan tiukasti köydellä tölkin kahvoihin. Voit myös käyttää kuminauhaa.
4. Aluksen kiinnittämiseksi akselille se hitsataan siihen. Jos se on valmistettu alumiinista, on tarpeen tehdä kiinnityselementtejä. Niitä varten käytetään 7 mm paksuisia metalliliuskoja. Astia on kiinnitetty niihin ruuveilla.
5. Sängyssä on tarpeen leikata reikiä latinalaisen kirjaimen "U" muotoon.
6. Akseli asetetaan niihin.

Jos käytetään piippua, voidaan tehdä vaakasuora yksikkö. Tätä varten sen sivuosaan tehdään luukku seoksen kaatamista varten, ja itse astia vahvistetaan suoraan akselille. Yksikkö on asennettu teräsputkista valmistettuihin jalkoihin.

Tämä malli pyörii hitaasti, mutta betoni sekoittuu hyvin. Ainoa haitta, joka tällaisella kotitekoisella betonisekoittimella on, on liuoksen sekoitusaika, 4 - 20 minuuttia. Lapion käyttöön verrattuna tämän mallin tuottavuus on 4 kertaa suurempi. Akselin manuaalinen pyörittäminen on hieman työlästä, joten voit kytkeä sähkömoottorin vaihteiston tai hihnakäytön kautta. Sen tehon tulee olla 2,5 kW astian tilavuuden ollessa 50 litraa.

Takaisin hakemistoon

Kuinka tehdä kotitekoinen betonimylly pakkosekoituksella?

Tämä laite koostuu seuraavista solmuista:

1. Kylpyamme - valmistettu vanhasta tynnyristä, jonka seinät on pyöristettävä vasaralla. Tämä on välttämätöntä, jotta sementti ja hiekka eivät kerry astian kulmiin. Pienille annoksille liuosta amme voidaan valmistaa 2 altaasta. Yleensä voit ottaa muoviastioita. Ne on kiinnitetty vanteen ympärille teräsnauhalla, joka vedetään yhteen ruuvilla. Yhden altaan pohja on leikattava pois, jotta liuos voidaan ladata ja purkaa.
2. Teräsrengas (osta).
3. Auton vauhtipyörä.
4. Käynnistysvaihde autosta.
5. Vanteen keskiö.

Tämä asema toimii näin. Vauhtipyörä pyörii akselinsa ympäri ja kauha liikkuu sen mukana. Akselin toinen pää on kiinnitetty laakerilla nro 208-210, joka työnnetään navassa olevaan kytkimeen. Voit tehdä myös pystysuoran version.

Tätä varten pyörään pultataan työalus ja vauhtipyörä hitsataan napaan. Sitten kytkin laakereineen kiinnitetään vauhtipyörään, ja aluksen kaulan kiinnittämiseen tarvitaan lisäosa.

Tämä malli voidaan yhdistää vaihteiston kautta sähkömoottoriin - tuloksena on sähköinen betonisekoitin. Pyörimisnopeus valitaan välillä 25-55 rpm. Jos nopeutta lisätään, liuosta voi roiskua. Moottorin teho valitaan seuraavasti: litrassa liuosta 20-25 wattia. Näiden indikaattoreiden näyttämiseksi voit käyttää hihnakäyttöä. Jos oletetaan, että ammeen tilavuus on 200 litraa, tarvitset 1,3 kW sähkömoottorin. Tällainen yksikkö antaa betoniseokselle hyvän laadun ja mahdollistaa rakennustyön nopeuttamisen huomattavasti.

Takaisin hakemistoon

Kuinka tehdä betonisekoitin pesukoneesta?

Jokainen vanha auto pystyy tähän. On tärkeää, että hänellä on aktivaattori kotelon pohjassa. Se on vaihdettava, asennettava sopivan kokoiselle akselille. Pesualtaan sisällä on lanka. Siihen on kiinnitetty niitit (mutterit), jotka on tehty kirjaimen "P" muodossa. On myös tarpeen tehdä rakenne teräsnauhasta, jonka terät kääntyvät 90 astetta. Kaikki nämä osat on sijoitettava symmetrisesti, jotta käytön aikana ei tapahdu lyöntejä. Tyhjennysaukko on suljettava. Tällaisella sähköisellä kotitekoisella betonimyllyllä on pieni kapasiteetti, mutta se sopii varsin pieniin töihin. Halutessasi voit tehdä kaltevan yksikön. Hitsaa tätä varten teräsputkien runko, jossa on kalteva alusta. Siihen hitsataan kanavat ja niihin pultataan pesukone. Suunnittelu toimii samalla tavalla kuin pystyversio.

Betoninsekoituskone tai betonisekoitin tai betonilohko - rakennuslaite, suunniteltu korkealaatuisen rakennusseoksen itsevalmistukseen. Tällainen kone voi olla kiinteä ja liikkuva, ja se eroaa tarkoituksesta ja toimintaperiaatteesta. Nykyään tee-se-itse-betonisekoitin on hyvä vaihtoehto käytännölliseksi ja käteväksi yksiköksi. Sen tuotanto vaatii minimaalisia taloudellisia kustannuksia.

Betonisekoittimien tyypit ja niiden työn periaate

Betonisekoitin on tekninen laite, jota käytetään laajasti olosuhteissa moderni rakentaminen betonin tai muun sementtipohjaisen laastin valmistukseen ja esitetään hyvin erilaisissa tyypeissä tai muodoissa. Tyypillisistä ominaisuuksista ja suunnitteluominaisuuksista huolimatta betonisekoittimen tai -sekoittimen päätehtävä on saavuttaa maksimaalinen tehokkuus kaikkien komponenttien sekoitusprosessissa.

Jatkuvat betonisekoittimet

Jatkuvassa betonisekoittimessa on kaikkien komponenttien pakkosekoitusprosessi. Rakenteellisesta näkökulmasta nämä yksiköt ovat samoja, ja suurimmat erot ovat sekoitussiipien koossa, suorituskyvyssä ja muodossa.

Jatkuvan betonisekoittimen toimintaperiaate on liuoksen komponenttien pakotettu sekoitusprosessi

Jatkuva betonisekoituskoneet suorittavat täydellisen sarjan kaikkea teknisiä prosesseja, jota edustaa yksittäisten komponenttien lataaminen ja sekoittaminen sekä purkaminen valmis sekoitus yksiköstä, jota ei tarjoa vain tuotanto, vaan myös ohjauslaitteet.

Kaavio esittää jatkuvan yksikön laitetta

• 8 - seoksen komponenttien jatkuva virtaus syötetään kouruun;
• 7 - terät, jotka on asennettu akseleille kourun sisällä 40–45 ° kulmassa;
• 6 - akselit kourun sisällä;
• 5 - purkuportti;
• 4 - vaihdepari;
• 3 - vähennysventtiili;
• 2 - hihnaveto.

Sekoittimen toimintaperiaate perustuu jatkuvan komponenttivirran kuormitukseen hihnasyötinten tai kuljettimien avulla. Bulkkikomponenttien ja veden samanaikainen syöttö mahdollistaa tasalaatuisen ja laadukkaan liuoksen saamisen sekoitussäiliöön, joka puretaan poistoaukon kautta ja voidaan lastata suoraan erikoisajoneuvoon.

Jatkuvasekoittimien tekniset suorituskykyindikaattorit riippuvat tietyssä ajassa akselin suunnassa liikkuvan liuoksen tilavuudesta sekä teräosan koosta ja kulmasta niiden pyörimisnopeuden kanssa. Tämän betonisekoittimen version etuja edustavat kyky valmistaa laastia ja kovia betoneja merkittävissä määrin sekä rungon täydellinen staattinen luonne. Haittoja ovat komponenttien jatkuvan tarjonnan tarve ja kyvyttömyys saada pieni määrä liuosta.

Syklinen toiminta

Syklisen toiminnan asennukset erottuvat seoksen uusien komponenttien lataamisesta vasta valmiin liuoksen täydellisen purkamisen jälkeen. Tämä sekoituslaitteiston versio on liikkuvampi, ja suoritustason määrää ladattujen komponenttien laatu ja sekoitussäiliön kokonaistilavuus.

Sykliset betonisekoittimet ovat liikkuvampia

Syklisen laitteen päätehtävänä on saada korkealaatuista liikkuvaa, muovattavaa ja jäykkää betonia erityisillä lisäaineilla. Tämän tyyppisissä yksiköissä voi olla lieriömäinen tai kourun muotoinen runko, jossa on pysty- tai vaakasuora akseli.

Liuoksen sekoittaminen tapahtuu siipiakselien avulla

• 1 - laakeri;
• 2 - sähkömoottori;
• 3 - runkorakenne;
• 4 - V-hihnavaihteisto;
• 5 - vähennysventtiili;
• 6 - kytkin;
• 7 - yksikön runko;
• 8 - teräosa;
• 9 - pidike;
• 10 - aukko lastausta varten;
• 11 - akseli;
• 12 - pneumaattinen sylinteri;
• 13 - suljin;
• 14 - yksikön purkuaukko.

Toimintaperiaate varmistetaan akseleilla olevien terien pyörimisellä keskinäisessä suunnassa, mikä aiheuttaa sähkömoottorin ja kiilahihnavaihteiston sisällyttämisen. Akseleiden terien erittäin tasaisen sijoittelun ansiosta tällaiset elementit sopivat täydellisesti vapaisiin tiloihin. Sekoitetut komponentit toimitetaan työsekoittimen sisään lukkotyyppisen aukon kautta, jonka jälkeen sekoitus tapahtuu siipiakselien avulla ja valmis seos puretaan paineilmasylinterin ohjaaman purkuaukon kautta.

Nykyaikaisimpien mallien edut ovat korkealaatuinen sekoitus suhteellisen lyhyessä ajassa ja mahdollisuus käyttää eri tiheyksillä olevia komponentteja, mikä johtaa laadukkaaseen loppukoostumukseen. Syklisten laitteiden tärkeimmät haitat ovat voimansiirron korkeat kustannukset ja tekninen monimutkaisuus, mikä edellyttää yksikön säännöllistä ja asiantuntevaa huoltoa.

Gravitaatio

Rakennuskoneen muunnelma, jolle on tunnusomaista sekoitus betoniseokset painovoiman takia. Painovoimasekoittimet ovat rumpu, joka pyörii vaakasuoran tai kaltevan akselin ympäri. Toiminnan edellytyksenä on tiukasti määritelty terien kierrosten määrä, joka estää ylimääräisen keskipakovoiman rummun sisällä.

Tämän tyyppisen betonisekoittimen etuja ovat asennuksen helppous ja suorituskyky.

Gravity-rakennussekoittimet on yleensä suunniteltu sellaisten seosten valmistukseen, joiden tilavuus ei ylitä yhtä kuutiometri. Nykyaikainen siirrettävä laitos on erittäin helppo kuljettaa. Suosituimmat ja yleisimmät painovoimamallit ovat betonisekoittimet perinteisten betonisekoitinautojen muodossa.

Tämän tyyppisessä betonimyllyssä pyörimisnopeus on 20 rpm.

• 1 - lastauskauha;
• 2 - pari nostorumpua;
• 3 - itsejarruttava matotyyppinen vaihdelaatikko;
• 4 - laippasähkömoottori;
• 5 - sekoitusrumpu terien kanssa;
• 6 - yksikön ohjauspyörä;
• 7 - kolmivaiheisen sylinterikartiotyyppisen vaihteiston ulostuloakseli;
• 8 - köyden päät, joka peittää kauhan;
• 9 ja 10 - rajakytkimet sähkömoottorin sammuttamiseksi;
• 11 - poikki;
• 12 - laippasähkömoottori;
• 13 - yksivaiheinen vaihdelaatikko;
• 14 - kiinnityslaite.

Toimintaperiaate: rummun sisällä olevat teräelementit poimivat, nostavat ja pudottavat valmistetun liuoksen tasaisen pyörimisensä aikana. Vakionopeus painovoimabetonin sekoitustekniikassa on rajoitettu 20 rpm:iin.

Minkä tahansa painovoimasekoittimen kiistattomia etuja edustavat optimaalinen asennuksen painon ja säiliön kokonaistyötilavuuden suhde, suunnittelun yksinkertaisuus ja luotettavuus, mahdollisuus käyttää suuria aggregaatteja sekä erittäin alhainen energia tällaisten laitteiden kuormitusta. Tällaisten mallien vakavia haittoja ovat alhainen monipuolisuus ja riski siitä, että homogeenisia jäykkiä seoksia ei saada.

Pakko

Pakkovaikutteisia betonisekoitusyksiköitä käytetään paitsi liikkuvan, myös jäykän muovaustyyppisen betonin valmistuksessa, ja ne mahdollistavat myös kevytbetonin valmistuksen huomattavalla määrällä erilaisia ​​​​lisäaineita. Pakkosekoittimet voidaan varustaa vaaka- tai pystyakselilla, joka sijoitetaan kourun muotoiseen tai sylinterimäiseen runkoon.

Tällaisessa betonisekoittimessa voit valmistaa liuoksia, joilla on eri tiheys

Pakkosekoittimissa varmistetaan kaikkien komponenttien laadukas sekoitus ja suunnittelun monipuolisuuden ansiosta betonien sekä eri tiheys- ja liikkuvuustasoisten ratkaisujen valmistus helpottuu huomattavasti.

Kaikki komponentit ladataan betonisekoittimen rumpuun, terien ansiosta ne sekoittuvat ja saadaan laadukas ratkaisu

• 1 - sekoittimen runko;
• 2 - runkorakenne;
• 3 - sähkömoottori;
• 4 - yksikön ohjauspaneeli;
• 5 - sektorityyppinen suljin;
• 6 - käyttökahva sulkimen avaamiseksi;
• 7 - suojaelementti;
• 8 - akseleiden käyttövaihteet;
• 9 - hihnakäytön suoja;
• 10 - turvakytkin;
• 11 - sekoitusakseli.

Toimintaperiaate perustuu kaikkien rummun sisällä olevien komponenttien kuormitukseen ja terien kykyyn sekoittaa komponentteja pyörimisen aikana homogeenisen ja laadukkaan massan saamiseksi valmiista liuoksesta.

Pakkorakennesekoittimien etuja edustavat sekoituksen korkea laatu, laitteiston luotettavuus ja kyky toimia myös vaikeita olosuhteita, sekä pienet mitat ja helppo kuljettaa. Haittoja ovat laitteiston painon maksimisuhteen puute sekoittimen käyttötilavuuteen sekä sähkökäytön liian suuri asennettu teho.

Kuinka tehdä betonisekoitin omin käsin

Sekoitus voidaan tietysti tehdä kaukalossa tavanomaisella lapiolla, mutta tämä lähestymistapa on erittäin työvoimavaltainen, koska se ei salli riittävän määrän homogeenista ja laadukasta seosta, ja komponenttien kulutus kasvaa tässä tapauksessa merkittävästi. .

Betonisekoittimen itsenäinen tuotanto ei aiheuta vaikeuksia, vaikka tällä alalla ei ole ammatillista tietämystä ja erityistaitoja. Riittää, kun tutustut valmistussuunnitelmaan, valmistelet tarvittavan materiaalin ja työkalusarjan sekä noudatat tiukasti vaiheittaisia ​​​​ohjeita.

Tynnyristä

Suunnittelussa on erikoinen liikerata, pyörimisakselin muodossa, joka kulkee säiliön läpi tiukasti vinosti. Yksinkertaiset laastisekoittimet toimivat hyvin lämpötilajärjestelmä vähintään plus 2 o C, koska suunnittelu ei tarjoa valmistetun seoksen lämmitystä.

Tällaisen betonisekoittimen suunnittelu on melko yksinkertainen.

• 1 - metallitynnyri;
• 2 - alusta metallikulmasta;
• 3 - akseli putkesta;
• 4 - laakerijärjestelmä;
• 5, 6 - kahva ja kahva;
• 7 - luukun kansi;
• 8 - lukkoliitäntä;
• 9 - kumitiiviste;
• 10 - silmukka.

Valmistettu ratkaisu liikkuu kahden seinän välissä, mikä varmistaa säännöllisen käytön yksinkertaisuuden ja tehokkuuden. Tynnyrisekoitin pystyy sekoittamaan noin kolme ämpäriä betonilaastia erittäin hyvin kahdellakymmenellä kierroksella.

Materiaalit ja työkalut:

• metalli tynnyri;
• laitteistosarja, jota edustavat pultit, mutterit ja aluslevyt;
• laakerit;
• kahvan varusteet;
• tavallinen metallikulma;
• hitsauskone;
• sähköpora;
• "bulgarialainen" tai rautasaha metallin työstämiseen;
• jakoavaimet;
• taso, mittanauha ja merkki.

1. Poraa piipun päihin reikiä akselin asennusta varten.
2. Asenna laakerit kiertokahvan alle kansien ulkoosaan.
3. Leikkaa reikä valmiin liuoksen esteettä uuttamista varten.
4. Tiivistä ovi kumilla.
5. Kiinnitä ovi saranoiduilla saranoilla saranoituihin salpoihin.
6. Hitsaa tukirunkorakenne metallikulmista.
7. Varusta akseli teräslevystä valmistetuilla teriillä.
8. Asenna akseli ja nupit.
9. Aseta piippu tukevalle metallirakenteelle.

Suunnittelua voidaan haluttaessa täydentää sähkömoottorilla, vääntömomenttia vähentävällä vaihteistolla, kiilahihnalla ja kosteudenkestävällä kytkimellä sekä lankajärjestelmällä. Käytössä tämä betonisekoittimen malli on vähemmän vakaa, joten on varmistettava korkealaatuinen lisäkiinnitys.

Pesukoneesta

Pesukoneeseen perustuvalla rakennussekoittimella on melko korkea suorituskyky. Rummun pyörimisprosessissa vakaa vakaus on välttämätön, mutta tietyn dissonanssin esiintyminen selittyy liuoksen komponenteilla, jotka jatkuvasti siirtävät painopistettä. Tästä syystä on tarpeen ratkaista ongelma luotettavasta alustasta tai rungosta pesukoneella tehdyn betonisekoittimen asentamiseksi.

Vakain geometrinen kuvio on kolmio, joka kestää merkittäviä kuormituksia ja säilyttää asemansa hyvin. Pesukoneeseen perustuvan itse koottavan betonisekoittimen etuja edustaa yksilöllinen korkeusvalinta, mutta paras vaihtoehto on malli, jossa säiliön sijainti on alemmalla tasolla 50–80 cm. Valmiin sementtilaastin tilavuus suoraan riippuu pesukoneen säiliön koosta.

Kestävyyden varmistamiseksi sinun on vankka perusta betonisekoittimelle

Materiaalit ja työkalut:

• hitsauskone;
• sähköpora;
• vakiosarja ruuvimeisseliä;
• rautasaha metallin työstämiseen;
• pesukoneen kapasiteetti;
• metalliset kulmat tai putki runkokehyksen valmistukseen;
• teräslevy terien valmistukseen.

Jos haluat tehdä oman kierukkabetonisekoittimen, sinun on tehtävä erityinen akseli.

Askel askeleelta valmistusprosessi:

1. Tiivistä toimivan aktivaattorityyppisen pesukoneen tyhjennysreikä.
2. Tee kääntömekanismi metallikulmista tai -putkista.
3. Aseta pesukone kääntyvän kippimekanismin päälle.
4. Asenna runko puolen metrin korkeuteen "jalkoihin" rakenteen maksimaalisen vakauden varmistamiseksi.

On tärkeää olla tekemättä säiliön jäykkää kiinnitystä rungon kehää pitkin, ja katolle asennuksen tulisi mahdollistaa kaataminen painottaen rungon alustaa. Tällainen rakenne on kiinnitetty aktivaattorityyppiseen pesukoneeseen, jossa on vain neljä metallikulmaa. Valmiin rakennussekoittimen suorituskyky varmistetaan kytkemällä laite 220 V verkkoon.

Pullosta

Perinteiset maidosta tai maalista valmistetut pullot voivat olla erinomainen pohja kompaktin betonisekoittimen valmistukseen. Tekniset ominaisuudet mahdollistavat kehyksen valmistamisen metallikulmien tai putkien sekä tavallisten puutankojen perusteella. Yleensä tällaisen sekoittimen sisällä voidaan valmistaa kolme ämpäriä betonilaastia samanaikaisesti.

Kompakti betonisekoitin, jonka avulla voit valmistaa kolme ämpäriä laastia yhdellä kertaa

Pullo on asetettava kaltevaan asentoon käyttämällä tähän tarkoitukseen neljää tavanomaista pyörivää tukea tai runkorakennetta, jonka kulma on 20–30 ° horisonttiin nähden. Siten laite on varustettu yksikön pyörimisellä pituusakselin mukaisesti.

Kuvagalleria: kotitekoisen pullopohjaisen betonisekoittimen komponentit

Pullosta tulee hyvä sekoitussäiliö Moottorin elementit Manuaalinen variantti Betonisekoittimen toimintaperiaate Komposiittimekanismi kotitekoiseen betonisekoittimeen

Kotitekoinen manuaalinen betonisekoitin voidaan valmistaa parissa tunnissa käyttämällä maitopulloa ja melkein mitä tahansa metalliromua tähän tarkoitukseen.

Materiaalit ja työkalut:

• hitsauskone;
• sähköpora;
• ruuvimeisselit;
• rautasaha metallien käsittelyyn;
• metallipullo;
• metalliset kulmat runkokehyksen valmistukseen.

Askel askeleelta valmistusprosessi:

• Poraa reiät kahvaa varten.
• Vie kahvalla varustettu akseli pulloon porattujen reikien läpi.
• Valmista tukeva metallirunkorakenne.
• Asenna yksikkö runkoon.

Rakennussekoittimen helppokäyttöisyys varmistetaan tällaisen yksikön pakollisella tasapainolla, joten akseli kulkee vain painopisteen läpi. Tavalliset vesiliittimet voivat toimia akselin holkeina ja rajoittimet tehdään hitsaamalla litolilla tai rasvalla voideltuja muttereita aksiaaliosaan. Tämä vaihtoehto on erittäin yksinkertainen käyttää, mutta suuri määrä liuosta ei sekoitu tarpeeksi hyvin ja nopeasti.

Betonisekoittimien versiot itsetuotantoon (piirustuksineen)

Rakennussekoittimissa on useita helppoja tee-se-itse-vaihtoehtoja, jotka ovat osoittaneet arvonsa. korkea hyötysuhde erikokoisten betoniratkaisujen valmistuksessa.

Mekaaninen vaihtoehto

Suurin etu on melko suuri tilavuus, ja laitteissa voidaan käyttää sekä sähköisiä että manuaalisia käyttöjä. Valmiin koostumuksen purkaminen tapahtuu perinteisellä rakenteen kallistamisella sivulle.

Suurin haittapuoli on sylinterimäinen amme koostuu liuoksen riittämättömästä laadukkaasta sekoituksesta kulmavyöhykkeissä ja seoksen roiskevaarasta, jos suunnittelu on liian nopea. Malli pystyy vaivaamaan yksinkertaisen seoksen viidessä minuutissa, ja kuivien aineiden sekoittaminen kestää enintään kymmenen minuuttia.

Yhdistetty vaakaversio kammat

Sähköinen tai manuaalinen rakenne perustuu sylinterimäiseen säiliöön, jolla on korkea tasaisuus ja erinomainen sekoitusnopeus. Laitteessa on myös nopea ja laadukas ratkaisun valmistusprosessi. Yhden liuoserän sekoittamiseen riittää vain neljä kahvan kierrosta.

Yhdistetyillä betonisekoittimilla on hyvä sekoitusnopeus

Haittana on rakenteellinen monimutkaisuus ja suurissa määrissä komponentit ja laadukkailla ja erittäin luotettavilla tiivisteillä, salpoilla ja saranoilla varustetun purkuluukun asennus vaatii lisähuomiota.

Kammat on valmistettu tavallisista metallikulmista

Kampan valmistukseen tulisi käyttää metallikulmia, jotka on kiinnitetty tukevasti alustaan.

Luotettavuuden ja vakauden vuoksi betonisekoittimen alla on suositeltavaa tehdä alusta

Sivutelineiden, tukien, kanavien hitsaukseen käytetään, leikataan yksittäisiä elementtejä, sekä kestävät metalliset kulmat.

Sähköinen vaihtoehto

Yleisin ja suosituin rakennussekoittimen suunnittelu, useimmiten käsin tehty. Tähän mennessä tunnetaan valtava määrä tällaisen yksikön muunnelmia, joilla voi olla joitain eroja suunnittelussa ja tekniset tiedot.

Tällainen rakennussekoitin pystyy tarjoamaan huomattavan tuoton valmiista liuoksesta

Paras vaihtoehto Sen katsotaan olevan sylinterimäisen säiliön käyttöä, jossa pohjaosa ja kaula ovat sisäänpäin ilman epäonnistumista on vahvistettava ristihitsatuilla nauhoilla. Tällaiselle akselille tukevasti hitsatulle rungolle sähköbetonisekoitusrakenteelle on ominaista korkea tuottavuus ja valmiin ratkaisun riittävä teho.

Jonkin verran hankaluuksia voi aiheuttaa aksiaalisen elementin mukana pyöritettävän säiliön kokoaminen, mikä johtuu tarpeesta tehdä erittäin luja runkorakenne. Kuitenkin tämän ansiosta tekniset ominaisuudet, sähköbetonisekoitinta voidaan käyttää mahdollisimman pitkään.

värinävaihtoehto

Jos sinulla on iskuporakone, jonka teho on 1,0–1,3 kW ja iskukoneisto, on täysin mahdollista valmistaa kotitekoinen tärybetonisekoitin.

Tässä suunnittelussa on otettava huomioon, että etäisyyden alaosaan tulee vastata yksikön sädettä

Tällaista mallia valmistettaessa on muistettava, että käytetyn säiliön on oltava pyöreä ja korkea, ei kovin leveä, sijoitettava akselille. Vakioetäisyyden pohjaan tulee vastata koneen sädettä. Metallilevystä valmistettujen litteiden säiliöiden käyttö on ehdottomasti kielletty. Tällaisessa säiliössä ei tarvita liuoksen sekoittamiseen tarvittavaa aaltoviritystä. Paras vaihtoehto on käyttää metallilevyparia pinottuina, ja vibraattorin halkaisijan tulisi olla neljäsosa metriä jokaista 1,3 kW tehoa kohden.

Moderni tynnyriversio

Tekniseltä kannalta mielenkiintoinen muotoilu, joka on helppo toteuttaa alla olevien vaiheittaisten kuvien mukaisesti. On tarpeen valmistaa kahden sadan litran tynnyri, sähkömoottori 250 W:lle ja 1430 kierrokselle sekä pyörä perinteisestä moottoripyörästä, kaksi hihnaa ja pari toisiinsa hitsattua rengasta. Hihnapyörä on hitsattu tukevasti säiliön pohjaan. Runkorakenne on tehty kanavan ja kestävän metalliputken pohjalta.

Kuvagalleria: betonisekoittimen valmistus tavallisesta tynnyristä

Betonisekoittimen valmistukseen sopii tavallinen tynnyri Käyttömekanismin osa Metallilevyjen kiinnitys runkoon Betonisekoittimen pohjan valmistelu Betonisekoittimen asennus alustalle Betonisekoitin valmis käyttöön Rakennusyksikkö voidaan varustaa moottorilla Turvavyö moottori Säiliö terien kanssa liuoksen komponenttien sekoittamiseen Betonisekoitin työssä

Video: kotitekoinen betonimylly työssä

Video: betonin sekoitusyksikön valmistus tynnyristä

Siten itse tehdyn rakennussekoittimen standardia valmisrakennetta edustaa kiinteä tai liikkuva sänky, sekoitustyöelementit, säiliö suoraa sekoitusprosessia varten ja purkumekanismi. Myös suunnittelun tärkeitä osia ovat voimansiirto ja bensiini- tai sähkökäyttöinen propulsioyksikkö.

Tehokkaan betonin sekoitusyksikön valmistaminen itse ei ole vaikeaa, mutta tulee muistaa, että etäisyys hammaspyöristä hihnapyöriin on tarkistettava mahdollisimman oikein jo ennen toteutusta. asennustyöt. Maadoitussopimuksen kytkemisen mahdottomuus betonisekoittimeen tasoitetaan sähköistämällä laite vakiovikavirtasuojalla, ja kaikki liikkuvat sisäosat on varustettava suojakuorilla. Betoninsekoituskoneen käynnistys suoritetaan tyhjäkäynnillä, mutta ensimmäisen betoniliuoksen valmistus ei saa olla laitteen täyttä kuormaa.

On vaikea edes kuvitella mitään rakennusta ilman teknisiä prosesseja, joissa käytetään sementtilaastia. Ja omille omistajilleen maalaistalo, jatkuvassa "pysyvässä" korjaus- ja maisemointitilassa betonointi on yleensä erittäin suosittu toimenpide - joko puutarhapolut täytyy kaataa, sitten huvimajan perustus, sitten sokea alue uusittava, sitten aita ylös ... Sanalla sanoen, betonituotantoa vaaditaan kirjaimellisesti jokaisessa vaiheessa - ero vain tapahtuman mittakaavassa.

Monet yksittäiset rakentajat eivät halua vaivautua laastin itsesekoittamiseen - tämä voidaan välttää, jos lähellä on betonituotetehdas tai muu yritys, joka tarjoaa palveluja betonin valmistukseen ja sen toimittamiseen työpaikalle. Mutta ensinnäkin se maksaa paljon rahaa. Toiseksi, tällaista mahdollisuutta ei ole kaikkialla. Ja kolmanneksi, ei aina ole järkevää käyttää tällaisia ​​palveluita pienen mittakaavan rakennus- tai korjaustehtävän vuoksi - se on joko yksinkertaisesti naurettavaa tai erittäin kannattamatonta. Oikea määrä ratkaisua on helpompi tehdä itse. Tämä voidaan tietysti tehdä manuaalisesti, mutta on parempi ostaa (vuokrata) betonimylly tai näyttää itsellesi todellinen omistaja: tee itsestäsi tulevaisuudessa betonisekoitin omin käsin.

Artikkelissa käsitellään useita kotitekoisia malleja betonisekoittimet - yksinkertaisista sellaisiin, jotka eroavat jo vähän kaupoissa esitellyistä näytteistä.

Lyhyt retki - mitä ovat betonisekoittimet

Tekijä: suurelta osin, voit kokata ilman mitään laitteita. Jotkut mestarit jopa haluavat työskennellä "vanhanaikaisella tavalla" sekoittaen sementtiä nt hiekalla ja muilla komponenteilla (tarvittaessa) ja lisää sitten vähitellen oikea määrä vettä. Tätä varten käytetään suuria astioita, joissa on matalat sivut, tehdasvalmisteisia tai jopa kotitekoisia, lyödään yhteen laudoista ja päällystetään ohuella metallilla.

Jotkut ihmiset haluavat tehdä ilman astioita kokonaan valmistamalla liuoksen yksinkertaisesti valmisteltuun tasaiseen paikkaan. Sekoittaminen lapiolla tai kuokalla, ensin kuivilla aineilla ja sitten vedellä, on kuitenkin erittäin työläs prosessi, joka vaatii paljon vaivaa jo alustavassa vaiheessa ennen betonointia. Ja jos työ on suunniteltu melko suuressa mittakaavassa, tämä lähestymistapa ei oikeuta itseään.

Betonisekoittimien hinnat Whirlwind

betonimylly Whirlwind

Rakennussekoittimet tai poran lisälaitteet – ne sopivat paremmin kuivalaastille tai komposiitille polymeerimateriaalit. Hiekka ja sementti heille on jo melko vaikea "testi", ja jos on vielä tarvetta lisätä soraa, soraa tai paisutettua savea suuresta fraktiosta, sekoitin tai pora voidaan turvallisesti laittaa sivuun: et vain voi. saavuttaa korkealaatuinen, homogeeninen erä, mutta myös ja on suuri vaara vaihteiston tai laitteen sähkökäytön ylikuumenemisesta.

Betonisekoittimet (betonisekoittimet) selviävät tästä tehtävästä, jotka eroavat koon, kapasiteetin ja käyttötehon lisäksi myös toimintaperiaatteensa suhteen.

Pakkosekoitusperiaate

Pakotettu periaate - liuoksen komponenttien sekoitus suoritetaan kiinteässä astiassa. Se suoritetaan akselin pyöreillä liikkeillä terien kanssa, jotka on kytketty mekaaniseen käyttölaitteeseen. (Myös työskentely rakennussekoittimella tai suuttimella varustetulla poralla voidaan turvallisesti katsoa pakotetun vaivaamisen periaatteeksi).

Asennuksen asettelu voi olla erilainen. Joten työrumpu voi olla pystysuoraan sijoitettu pienikorkuinen sylinteri, jossa terät pyörivät pystyakselilla (kuten yllä olevassa kuvassa).

Toinen vaihtoehto on, kun itse säiliö on sijoitettu vaakasuoraan ja akseli siivekkeineen on myös suunnattu vaakatasoon. Alla on piirikaavio tällainen betonimylly - kuka tietää, ehkä joku käyttää sitä prototyyppinä itsetuotantoon.

Piirustuksessa numerot osoittavat:

1 – rummun runko, joka liuos sekoitetaan.

2 - runko, johon kaikki yksikön yksiköt on asennettu.

3 - Sähkökäyttöinen. Tässä tapauksessa sekoittimen tällaisilla mitoilla teho luokkaa 5 ÷ 6 kW on optimaalinen.

4 – ohjaus- ja hallintaelementit: vipukytkimet, merkkivalot.

5 - Alempi luukku (luukku) - valmiin liuoksen purkamiseen alhaalta korvattavaan säiliöön.

6 - vipu sulkimen avaamiseksi.

7 - turvaritilä asennettuna vaivaamisen aikana.

8 - vaihdelaatikko pyörimisen siirtämiseksi sähkökäytöstä työakselille.

9 - Hihnakäytön suojakotelo.

10 -turvakytkin.

11 - työakseli, johon on asennettu terät liuoksen sekoittamista varten.

Valmiin ratkaisun purkaminen voidaan järjestää myös eri periaatteella - työrumpu asennetaan runkoon ei jäykästi, vaan kääntyvästi. Betonia sekoitettaessa se lukitaan työasentoon. Ja valmiin liuoksen poistamiseksi säiliö poistettu tulpalta, ja erikoisvivun avulla se pyörii jousitangoissa. Liuos puretaan korvattuun säiliöön ylätäyttöluukun kautta.

Pakkotoimiset betonisekoittimet saavuttavat erittäin korkean laastin homogeenisuuden. Niitä käytetään aktiivisesti teollisissa olosuhteissa, rakentamisessa, yksityisessä käytännössä. Niissä ei kuitenkaan ole merkittäviä haittoja:

• Työsäiliössä on usein mahdotonta välttää "kuolleiden vyöhykkeiden" luomista - seiniä pitkin, etenkin kulmissa. Ei ole helppoa asentaa teriä minimietäisyydellä sylinterin sisäseiniin, varsinkin kun tällaisissa olosuhteissa hankausosien kuluminen lisääntyy jatkuvasti.
• Rakenteellinen monimutkaisuus - työakselin pyörivien yksiköiden (laakerilohkojen) luotettava hermeettinen suojaus sementtilaastin aggressiivisilta vaikutuksilta on välttämätöntä.
• Tällaisessa betonisekoittimessa on lähes mahdotonta valmistaa liuosta keskisuuren tai suuren fraktion täyteaineella. Mutta toisaalta rappaus- ja viimeistelytöissä, käyttämällä valmiita rakennusseoksia, tämä optimaalisin vaihtoehto.

Painovoiman sekoitus

Sekoituksen gravitaatioperiaate - liuoksen komponentit sekoittuvat oman painovoimansa vaikutuksesta. Hyvä esimerkki - laita lasipurkkiin kaksi eri tuotetta, esimerkiksi kahdenlaisia ​​muroja, sulje kansi ja aloita pyörittäminen - sekoitus alkaa.

On selvää, että tällainen lähestymistapa "puhtaassa" muodossaan ei tarjoa laadukasta liuoksen valmistelua tai kestää liian paljon aikaa hyväksyttävän johdonmukaisuuden saavuttamiseen. Teollisissa olosuhteissa tätä menetelmää ei käytetä, mutta kotitaloustarpeisiin voidaan valmistaa pieni yksinkertainen betonisekoitin.

Piirustuksessa näkyy tölkki - se on kätevä kannen tiiviin sulkemisen kannalta. Mutta periaatteessa melkein mitä tahansa astiaa voidaan käyttää, jos omistaja ajattelee hyvin sen luotettavaa sulkemista liuosta sekoittaen.

Pyörimisakseli voidaan kiinnittää säiliön ulkopuolelle - tässä tapauksessa ei ole tarpeen varmistaa kokoonpanon tiiviyttä, kun se kulkee seinän läpi. Mutta silti on parempi päästä läpi - tällainen keinotekoinen este liuoksen gravitaatiosekoittamisen aikana parantaa jonkin verran sen laatua.

Internetistä löydät monia mielenkiintoisia ratkaisuja tällaisten yksinkertaisten betonisekoittimien valmistukseen improvisoiduista keinoista. Hyvin usein käytetään vanhoja rautatynnyreitä. Tekemään kantaa - ei luultavasti yhtään hyvää kodin mestari ei tule erityisiä vaikeuksia.

Vaikeinta on luultavasti jälleen miettiä tiukasti istuvaa luukkua, joka avattuna mahdollistaa seoksen komponenttien lataamisen ja veden kaatamisen, ja suljettuna, sekoittaen, ei päästä nestettä ratkaisu virrata ulos. Lähestymistavat täällä voivat olla erilaisia, mutta useimmiten he käyttävät ovea hitsatuilla saranoilla, joiden aukko on tiivistetty kumilla kehän ympärillä.

Jotkut luovat mestarit monimutkaistavat suunnittelua jonkin verran parantaakseen betonin sekoituksen laatua. Joten esimerkiksi korkeuserojen amplitudin lisäämiseksi piippu voidaan sijoittaa ei sylinterin "oikealle" akselille, vaan vinosti.

Tietenkin tällaisen betonisekoittimen pyörittäminen on jonkin verran vaikeampaa, mutta toisaalta liuoksen sekoituksen tasaisuus saavutetaan nopeammin.

Yhdistetty periaate

Joten edellä mainittiin, että "puhtaassa muodossaan" sekoittamisen gravitaatioperiaate ei eroa erän tuottavuudesta ja korkeasta laadusta. Varmasti tulee vastalauseita - loppujen lopuksi uskotaan, ja monet lähteet väittävät, että suurin osa tavallisista betonisekoittimista, joissa on kulmassa pyörivä rumpu, käyttää gravitaatioperiaatetta. Tästä voidaan yhtyä, mutta vain tekemällä yksi erittäin tärkeä huomautus.

Tällaisissa sekoituslaitteissa on välttämätöntä sisäpinta työrummun jäykästi kiinteät terät. Niiden kokoonpano ja koko ovat suunnittelijoiden suunnittelemia. Pyörimisen aikana nämä terät liikkuvat suhteessa liuokseen suuntautuen alaspäin oman painonsa alaisena. Siksi tässä tapauksessa olisi tarkoituksenmukaisempaa puhua kahden periaatteen - sekä painovoiman että pakotetun - yhdistelmästä. Ja todellakin, suurin osa ruoanlaittolaitteista on järjestetty näin.

Siitä on heti useita etuja:

• Tiivistystä ei tarvita, ei itse rumpua (se on jatkuvasti auki ylhäältä) eikä pyörimisyksikköä (koska tässä ei odoteta kosketusta liuokseen).
• Osien kulumista on paljon vähemmän.
• Tällaiset betonisekoittimet ovat yksinkertaisia ​​ja luotettavia toiminnassa, helppo huoltaa.
• Liuoksen komponenttikoostumukselle ei käytännössä ole rajoituksia - voidaan käyttää murskattua kiveä, soraa, paisutettua savea jne.

Tämän tyyppisen betonisekoittimen valmistusta käsitellään yksityiskohtaisemmin.

Muuten, palataanpa vielä hetkeksi noihin yllä mainittuihin yksinkertaisiin betonisekoitin-tynnyreihin. Jos osoitat hieman kekseliäisyyttä, ne on myös erittäin helppo päivittää, mikä parantaa merkittävästi sekä niiden tuottavuutta että sekoitettujen ratkaisujen laatua. Tätä varten riittää kolminkertaistaa terät tai muut keinotekoiset esteet niiden sisäpinnalla.

Yksi vaihtoehdoista näkyy kaaviossa. Tässä tapauksessa käytettiin kampaa, joka on helppo hitsata kulmasta ja leikata vahvistustanko. Kaksi tällaista kampaa siirtävät betonisekoittimen välittömästi painovoimaluokasta edistyneempien, yhdistettyjen "perheeseen".

Laastin komponenttien värähtelevä sekoitus

Ei niin usein, mutta silti jotkut harrastajat yrittävät soveltaa betoniliuoksen sekoittamisen periaatetta tärinällä. Teollisissa olosuhteissa tällaiset asennukset antavat erinomaisia ​​tuloksia, niitä käytetään erittäin tarkkojen teräsbetoniosien valmistukseen, joilla on korkeimmat suorituskykyominaisuudet.

Ja kotona käsityöläiset yrittävät käyttää voimakasta voimaa (tärkeä asia on, että sen värähtelytoiminta on itsenäinen, se ei vaadi patruunan painamista estettä vasten).

Siitä tulee jotain tämän kaltaista:

1 - säiliön runko, jossa liuoksen komponentit sekoitetaan. Etusija annetaan pyöreille, ei liian suurisäteisille, mutta korkeille ammeille (tynnyreille).

2 - runkoon on kiinnitetty jäykästi kannake, jossa vibroimpulssigeneraattori sijaitsee, meidän tapauksessamme - rei'itin (pos. 3).

Perforaattorin tehon tulee olla vähintään 1,3 - 1,5 kW. Tämäkään ei anna takeita onnistumisesta, ja pienemmällä käyttövoimalla sitä ei kannata yrittää.

Pitkä tanko (pos. 4) työnnetään rei'itinistukkaan, joka on yhdistetty täryttimeen (pos. 6). Tämän sauvan tulee olla sen pituinen, että kiekkotärytin on suunnilleen valmistetun liuoskerroksen korkeuden keskellä (pos. 5).

Näyttää siltä, ​​​​että kaikki on yksinkertaista, mutta kaukana aina tällainen järjestelmä näkyy mukavia tuloksia. Virheet johtuvat useimmiten pienten näennäisten vivahteiden laiminlyönnistä:

• Litteä vibraattori ei yksinkertaisesti toimi. Tarvitaan muoto, joka levittää värähtelyjä tiheässä väliaineessa keskipisteestä lähes pallomaisesti kehälle. Sen pitäisi olla jotain karan muotoista, kuten kaksi levyä, jotka on yhdistetty toisiinsa pohjat ulospäin. Periaatteessa tämä on yksi ratkaisuista - kaksi metallilevyä asennettuna akselille.
• Täryttimen halkaisija riippuu käyttötehosta. Laskelmissa voidaan edetä niiden likimääräisistä suhteista: 150 ÷ ​​200 mm per 1 kW lävistimen tehoa. Joten jos otamme 1,5 kW:n lävistimen, valmistamme "levyt" halkaisijaltaan 225 - 300 mm.
• Itse sylinterin halkaisijan tulee olla sellainen, että täryttimen ulkoreunasta, joka on sijoitettu tarkalleen keskelle, säiliön seinämään on etäisyys, joka on suunnilleen yhtä suuri kuin levyn säde.
• Sementti-hiekka-seoksen sekoittumisen kanssa selviytyvien värähtelyaaltojen luomiseksi liuoksen tason vibraattorin ylä- ja alapuolella on välttämättä oltava suunnilleen yhtä suuri kuin "levyjen" halkaisija.

Betoniseosten värähtelevä vaivaus antaa erinomaisen liuoksen laadun. Prosessia on erittäin helppo seurata visuaalisesti - aktiivisesta sekoituksesta, liikkeestä, kuplittamisesta - tasaiselle, aaltoilevalle pinnalle (valmis ratkaisu). Mutta sinun on myönnettävä, että tätä varten sinun on noudatettava monia erityisiä "oikkuja". Ja silti - "raskaat" ratkaisut, joissa on soraa tai soraa tällä tavalla, ovat myös ongelmallisia valmistaa. Joten tämä menetelmä ei löydä laajaa sovellusta yksityisten kauppiaiden keskuudessa - on helpompi tehdä betonisekoitin "klassisen" järjestelmän mukaan.

Itsenäinen "klassisen" betonisekoittimen tuotanto

On tarpeen varoittaa välittömästi "kuumista päistä" - kaikki eivät voi ryhtyä tällaisen betonisekoittimen valmistukseen. Vaikka monissa artikkeleissa on "bravuurinen motiivi", että se on sekä helpompaa että halvempaa kuin valmiin ostaminen, sinun ei pitäisi uskoa sitä.

- Ensinnäkin, sinun ei pitäisi aloittaa sellaista työtä, jos omistaja tietää hitsauksen taidosta vain kuulopuheen tai tekee sitä tällä alalla.

- Toiseksi työstä tulee kannattavaa, jos suurin osa betonisekoittimien valmistukseen tarvittavista komponenteista löytyy tarpeettomien tavaroiden sekaan omasta kotitaloudesta, naapureista tai vaikka kaatopaikalta.

- Kolmanneksi, olemassa oleva kokemus suunnittelusta, putkitöiden valmistuksesta, hitsauksesta, sähkötöistä ja saatavilla olevista edullisista tai yleisesti ilmaisista materiaaleista tulee moninkertaistaa ilmaistulla halulla valmistaa betonisekoitin itse. On melko suuri joukko ihmisiä, jotka ovat innokkaita yrittämään tehdä kaiken omin käsin - tämä on tehtävä vain heille. Jos aloitat työn täyttämättä tällaisia ​​ehtoja, vaalimalla vain lyhytaikaista toivoa säästää jotain, on parempi olla aloittamatta. Aika ja materiaalit menevät hukkaan, ja pienen ja edullisen betonimyllyn ostaminen on paljon halvempaa ja helpompaa - onneksi valinta on melko suuri.

Jos tarkastellaan melkein mitä tahansa näistä betonisekoittimista, kolme päärakenneyksikköä erotetaan aina selvästi:

• Itse säiliö (badya), jossa liuos sekoitetaan, ja kaikki muut sekoituslaitteet siinä.
• Runko (runko, runko), jonka päälle asetetaan sekoitusallas, sähköinen tai käsikäyttöinen käyttö, hallintalaitteet ja tarvittaessa liikevälineet. Kehyksen tulee tarjota säiliön liikkuva saranoitu kiinnitys, sen vapausaste sekä oman akselinsa ympäri että suhteessa horisonttiin eri kaltevuuskulmilla. Itse rakenne voi olla paikallaan tai se voi olla pyörillä liikkumista varten rakennustyömaalla.
• Käyttö on mekanismi, joka varmistaa sekoitussäiliön pyörimisen akselinsa ympäri. Useimmissa tapauksissa käytetään sähkökäyttöä. Pienille betonimyllyille manuaalinen käyttö saattaa riittää. On mahdollista (harvoin) täyttää polttomoottoreiden (bensiini tai diesel) asennusvaihtoehdot - silloin betonisekoitin ei ole riippuvainen virtalähteestä. Mikä tahansa käyttölaite siirtää vääntömomentin vaivaustekniikan edellyttämällä kierrosluvulla vaihteiston kautta (ei ole rajoituksia - käsityöläiset käyttävät kaikenlaisia ​​​​vaihteita - vaihdetta, hihnaa, matoa jne.).

Harkitse nyt kaikkien näiden solmujen valmistusta erikseen.

sekoitusallas

Sekoitussäiliön valmistuksessa oletetaan, että se täytetään käytön aikana yleensä enintään 30 - 40 % kokonaistilavuudestaan, yleensä näitä altaita valmistetaan 100 - 200 litran tilavuudella. Jos nämä rajat ylittyvät, on vaikeaa itsenäisesti luoda luotettava vakaa runko ja toimittaa kotitekoinen betonisekoitin niin tehokkaalla käyttövoimalla. Pienillä säiliötilavuuksilla betonisekoittimen kokoaminen ja käyttö tulevat usein yksinkertaisesti kannattamattomiksi.

Betonisekoittimien hinnat Enkor

betonisekoitin Enkor

Helpoin tapa on tietysti löytää pääsekoittimeksi tilavuudeltaan ja mitoiltaan sopiva, valmis astia. Heti pyytää se sama metallirunko.

Tämä vaihtoehto on täysin mahdollinen, mutta hyvälle betonimyllylle altaan sylinterimäinen muoto ei ole optimaalinen. Pohjan kulmiin voi jäädä paljon sekoittumatonta liuosta, eikä liuoksen roiskuminen ylhäältä sekoituksen aikana poissuljettu.

Tasaisen siirtymisen tekeminen seiniin on erittäin vaikea tehtävä, mutta luultavasti kuka tahansa mestari voi antaa tynnyrille päärynän muotoisen muodon. Päälle tehdään kolmion muotoiset leikkaukset, ja sitten loput "terälehdet" hitsataan niin, että saadaan tasainen kapeneminen.

Mielenkiintoisen ratkaisun löysi käsityöläinen, joka päätti mukauttaa muovitynnyrin. Ja miksi ei?Muodon tasaiset käyrät - mitä betonisekoittimen teho vaatii. Terät on täysin mahdollista kiinnittää sen sisäpintaan, ja ulkopuolelta alla - akseli, jossa on pyörimisvälitysmekanismi, ei hitsaamalla, vaan ruuviliitoksilla. Mutta mikä valtava voitto itse laitteen massan suhteen!

Tämän seurauksena tämän mallin suunnittelija onnistui jopa ei teräsrungolla, vaan matkapuhelimella puinen pohja- pyörillä varustettu vaunu.

Betonisekoittimen säiliönä käytettävän vakiotynnyrin korkeus on edelleen liian suuri, mikä vaikeuttaa koko yksikön kohdistamista. Huomaa, että tällaisissa tapauksissa tukirullia käytetään yleensä vakautukseen - korkea amme ikään kuin rullaa niitä pitkin lepäämällä sen yläosassa.

Jos sopivaa astiaa ei ole, mutta peltiä, jonka paksuus on 2 ÷ 3 mm, on saatavilla, voit kokeilla käsiäsi säiliön tekemisessä itse antamalla sille kaikki tarvittavat muodot.

Jotta ei olisi perusteetonta, niille omistajille, jotka pitävät itseään hitsausmestarina, voit tarjota mielenkiintoisen piirustuksen "klassisen" betonisekoittimen valmistukseen pisaramuotoisella kauhalla.

Säiliön yleismitat ilman liitäntäyksikköä supistimen kanssa - 400 ÷ 500 mm. Vaikuttaa siltä, ​​että - vähän, tiiviisti, mutta jopa vain lieriömäiseen osaan sijoitetaan noin 30 litraa laastia - täysin hyväksyttävä indikaattori kotitalouksien betonisekoittimelle.

1 - auton pyörän napa. Voit tehdä tämän osan itse, mutta valmiin osan käyttäminen on silti helpompaa.

2 - altaan pohja. Se leikataan teräslevystä, mieluiten 5 mm paksusta. Alla olevassa kuvassa tämä asento on esitetty erikseen suurennettuna. Reiät (8 PCS, jonka halkaisija on 6,5 mm), on vastattava täsmälleen navassa olevia reikiä (pos. 1 ).

3 - altaan sylinterimäinen osa (kuori) hitsataan teräsnauhasta, joka on taivutettu renkaaksi, paksuus 2 mm, koko 150 × 1580 mm. Kaikki hitsaukset altaan asennuksen aikana tehdään kiinteäksi, tiivistetyksi. On suositeltavaa vahvistaa kuori ylhäältä metallisidoksella ( nauha).

4 - altaan kartiomainen osa on hitsattu neljästä identtisestä osasta. Niiden mitat, mukaan lukien kaarevuussäteet ylä- ja alaosassa, on esitetty kuvassa.

5 - yläreunaa pitkin altaan reuna levenee ulospäin, ja päällä ympyrä, hitsataan terästanko, jonka halkaisija on 10 mm (hyvin esitetty kaaviossa - solmu MUTTA ).

6 - "terät" hitsataan altaan sisään - liuoksen jakajat. Tässä tapauksessa kaaviossa esitetty rakenne, joka on valmistettu halkaisijaltaan 16 mm: n vahvikepalkista, riittää. Tällaiset jakajat valmistetaan 3 parina ja hitsataan tasaisesti kehän ympärille 120 °:een. Muuten, niiden pitäisi antaa kylpyammeelle lisävoimaa. Jokaisessa parissa on yksi suora jakaja, joka tulee alhaalta kaulassa ja yksi suorassa kulmassa kaareva.

alasolmu ( B), joka sisältää mm. jo mainitun navan ja pohjan, näkyy paremmin erillisenä, suurennettuna piirustuksena.

7 - pultit, jotka yhdistävät navan pohjaan. Pähkinät ovat ulkopuolella. Osien välissä on vähintään 2 ÷ 3 mm kumitiiviste (pos. 11).

8 – ruuvi aluslevyllä, joka kiinnittää navan vaihteiston ulostuloakseliin (pos. 9 ). Kiila estää napaa kääntymästä akseliin (pos. 10 ).

Alempi liitäntälohko ( B) on valmisteltu, kokeiltu, mutta asennettu vasta sen jälkeen, kun runko on koottu ja vetolaite ja vaihteisto on asennettu siihen. Periaatteessa tämä on yksi viimeisistä toiminnoista - solmussa, joka on jo asennettu vaihteistoon B"istuu" betonisäiliön ruuveille.

Kaikkien hitsien tulee olla hilsettä ja ne on tarkastettava huolellisesti sen varmistamiseksi, että ne ovat täynnä läpäisemättömyys kylpyammeet.

Video: kotitekoinen betonisekoitin teräslevystä hitsatulla kauhalla

betonisekoittimen runko

Betonisekoittimien runkojen tai kärryjen valmistuksessa on myös varsin tervetullut käsityöläisten kekseliäisyys, joka osaa mukauttaa kotitaloudessa tarpeettomia metalliosia ja pyöriä tähän malliin.

Kehyksiä voidaan pyörittää - eli niiden kuljettaminen oikeaan paikkaan ei ole vaikeaa. Voit myös tehdä kiinteän, kiinteän kehyksen - se on helpompi valmistaa, ja esikaupunkialueella betonisekoittimen suuria liikkeitä ei yleensä suunnitella.

Kehykset voivat myös vaihdella sekoitusaltaan tarjoaman vapausasteen suhteen. Säiliö voidaan siis asentaa kääntyvästi muuttamalla sen akselin kaltevuuskulmaa horisontissa tarpeen mukaan - eriasteisille "vakavuusasteisille" ratkaisuille, valmiin betonin kaatamiseen, säiliön pesuun jne. .

Yksinkertaisempi vaihtoehto on, kun rungossa oleva kauha on aina yhdessä asennossa ja koko betonimylly nojautuu eteenpäin purkamaan ratkaisua - kuten kottikärryt (kuten yksi yllä olevista kuvista näkyy) tai lasten keinutuolit kaarevilla alustalla.

Video: kotitekoinen betonimylly, jossa on kääntökehys

Jatkamme kuitenkin betonisekoittimen piirustuksen tarkastelua, jonka sekoitusaltaan valmistus kuvattiin edellä. Tämäkin reitti on mahdollista kulkea. Piirustus havainnoinnin helpottamiseksi ja osien mittojen ja asettelun selkeyden vuoksi on esitetty kahdessa projektiossa.

Tällaisen kehyksen kokoaminen tavallisista ja muotoilluista putkista ja peltiromuista - kokeneelle lukkoseppälle - ei ole mitään äärimmäisen vaikeaa. Samaan aikaan tämä malli on hyvin testattu - se ei ole raskas, mutta se varmistaa betonisekoittimen luotettavan vakauden kuljetus- ja työasennossa, varmistaa maksimaalisen helppouden.

1 - tämä on sama kylpyamme, joka kuvattiin artikkelin viimeisessä osassa.

2 - kahva-vipu altaan asentamiseen haluttu asema ja sen kaatumisesta purkamisen aikana. Vipuksi voit käyttää Teräsputki½ tuumaa (½ʺ).

3 – 3 mm:n teräksestä leikattu kulmakiila (s 3) varmistaa, että vipu kiinnittyy tukevasti kääntyvään apurunkoon (pos. 18 ).

4 – metallipyörät Ø 350 mm. Yleensä ne otetaan käytöstä poistetuista maatalouskoneista.

5 – kestävät jalat painelaakereilla, betonisekoittimen vakaaseen asennukseen työasentoon. Ne on valmistettu ½ʺ putkesta (itse pilarit) ja s3-teräksestä (painelaakerit).

6 - betonisekoittimen rungon poikkipalkki. Käytetään profiiliputkea, jonka poikkileikkaus on 60 × 20 mm.

8 - kalteva palkki (putki 60 × 20 mm) ja sen jäykkyyden vuoksi - tuki (pos. 7 ) kytketty poikkipalkkiin. Jalustalle - putki ½ ʺ.

9 – paneeli, johon sähkökäyttöiset ohjauselementit kiinnitetään. Paneeli on leikattu s3-teräksestä.

11 -pyörän akseli. Se on valmistettu metallirenkaasta Ø16 mm - käytettävissä olevan kiinnitysreiän koon mukaan pyörät.

12 - betonisekoittimen alustan pitkittäispalkki. profiiliputki 60 × 20 mm.

13 - pystysuora teline. Profiiliputki 60 × 20 mm.

14 – pyörivän apurungon saranoitu kiinnityssilmukka. Kaksi osaa on valmistettu s5-teräksestä.

15 - vaihteiston vaihteisto. Tässä versiossa - valmis kokoonpano, matotyyppi, välityssuhteella i = 17.

16 – turvakytkin käyttöakselissa.

17 –. Erityisesti tässä betonimyllymallissa kehittäjä käytti kolmivaiheista käyttölaitetta (380 V), jonka nimellisteho oli 1 kW ja pyörimisnopeus 950 rpm.

18 - kääntyvä apurunko, johon on asennettu sekä sähkökäyttö vaihteistoineen että itse sekoitusallas. Se on valmistettu seuraavista osista: kaksi saraketta ¾ʺ putkesta, neljä poikkipalkkia kulmasta 35 × 35 mm.

19 , 20 ja 21 – sähkökäyttöiset ohjaimet: käynnistyspainike, kondensaattorikotelo ja virtajohto kolmivaiheisella pistorasialla.

Nyt - hieman suurempi solmu MUTTA, joka varmistaa sekoitusaltaan asennuksen ja kiinnityksen haluttuun asentoon.

Paareilla (pos. 18 ) hitsattu silmukka (pos. 22 ) ja kaltevassa telineessä (pos. 8 ) – sektori (pos. 10 ). Sekä silmukka että sektori voidaan valmistaa S3-teräksestä. Valittu asento kiinnitetään tapilla (pos. 23 ), ja jotta se ei katoa, on suositeltavaa ripustaa se ketjuun.

Sektorin kiinteiden paikkojen määrä voi olla erilainen. Yleensä se kuitenkin riittää t rex:

- 50 ° kulmassa horisonttiin nähden - raskaiden betonilaastien sekoittamiseen;

- 30 ° kulmassa - kevyiden laastien (esimerkiksi muuraus) valmistukseen;

- vaakasuoraan - ammeen pesuun.

Rungon asennuksen jälkeen kaikki hitsit puretaan kuonasta, osat on puhdistettava korroosiotaskuista. Sitten on suositeltavaa peittää rakenne laadukas maali metallia varten. Rungon hankauskomponentit (apurungon jousitus rungon korvakkeissa, pyörän akselit) on voideltu runsaasti tavallisella saranoidulla rasvalla.

Tarkasteltavassa versiossa vetolaite ja vaihteistoyksikkö on kiinnitetty apurunkoon (joten tarkka kohdistus havaitaan). Suorituskyvyn tarkistuksen (koekäyttö) jälkeen voit lopulta koota betonisekoittimen asettamalla sen paikoilleen ja kiinnittämällä sekoitusastian pulteilla.

Muutama sana ajamisesta

Tarkasteltavana olevassa esimerkissä käytettiin mallinkehittäjän jo suosittelemaa sähkömoottoria ja vaihteistoa. Käytännössä itsevalmistus betonisekoittimet kuitenkin hyvin laajalle levinnyt on tilanne, kun mestari "tien päällä" valitsee käytössä olevan taajuusmuuttajan ja keksii tavan siirtää vääntömomentti sekoitussäiliöön.

Sähkökäytön tarvittava teho on tapana laskea suhteessa 20 W liuosta litraa kohti kaltevalla kauhalla varustetussa järjestelmässä. (Klo vaakasuora järjestely Esimerkiksi malleissa, joissa piippu on vaaka-akselilla - 15 W / l riittää). Älä unohda tätä suhdetta, jotta asemaa ei ylikuormittaisi. Esimerkiksi, jos meidän tapauksessamme moottorin teho on 1 kW, yli 50 litraa liuosta ei saa sekoittaa itse altaan koosta riippumatta.

Siten he alkavat usein valmistaa itse ammea alkaen käyttölaitteen parametreista, joka on tarkoitus laittaa betonisekoittimeen.

Myös sekoittimen pyörimisnopeuden on oltava sisällä varma puitteet. Joten sitä pidetään optimaalisena 30 - 50 rpm. Nopeuden vähentäminen - tarkoituksellisesti viivyttää ratkaisun tekoa. Ja jos nopeus on liian korkea, liuoksen ruiskuttaminen alkaa.

Etsi valmis vaihdelaatikko, joka täyttäisi vaatimukset sekä mitoiltaan että välityssuhde- ei aina toimi. Siksi monet käsityöläiset löytävät omat, joskus hyvin omaperäiset tapansa siirtää vääntömomenttia samalla kun ne tarjoavat halutun kulmanopeuden. Harkitussa versiossa sekoitin on istutettu suoraan vaihteiston vetoakselille. Kuitenkin usein kauha on asennettu vapaalle akselille ja vääntömomentille kaistasyöty siihen hammaspyörällä, hihnalla, ketjukäytöllä. Tässä on esimerkiksi joitain alkuperäisiä ratkaisuja:

Kotitekoinen vaihdelaatikko - veto vanhasta pesukoneesta välittää hihnakäyttöjen pyörimisen niiden hammaspyörien ja vanhojen polkupyörän pyörien kautta.

Kiinteä runko betonimyllylle kotitekoisella vaihteistolla.

Kotitekoinen vaihdelaatikko, jossa yhdistyvät hihna ja kaksi ketjukäyttöä. Jälleen, ei ilman polkupyörän osia.

Pienikokoinen betonimylly, jonka pyöriminen välittyy kauhaan suoraan hihnakäytön kautta. Hihnapyörä on rakenteellisesti sijoitettu itse sekoitussäiliöön.

Hyvin usein käytetään autotallissa tarpeettomia auton osia. Suosittu ratkaisu on käyttää vauhtipyörää, jossa on rengas. Muuten, sille on erittäin helppo löytää vetovaihde parina - auton käynnistimen bendixistä, koska ne on " tehty toisilleen".

Vauhtipyörä voidaan koota kokonaan altaan pohjaan hitsattuina.

Toinen vaihtoehto on, kun käytetään vain rengaspyörää. Ehkä ei ole tarpeen sanoa, että tässä tapauksessa se on äärimmäistä tärkeä pointti tulee olemaan erittäin huolellinen keskitys.

Sanalla sanoen säästävä omistaja voi hyvin usein löytää yksityiskohtia itselleen alkuperäinen ratkaisu halutun vaihteiston valmistuksen kysymys. Ehkä esitetyt vaihtoehdot ovat hyvä vihje jollekin.

Video: toinen suunnitteluvaihtoehto betonisekoittimelle

Betonisekoittimien Stroymash hinnat

betonisekoitin Stroymash

Jos kaikki toimi, omistajaa voidaan onnitella hyvän "avustajan" onnistuneesta hankinnasta. Mutta jotta betonisekoitin kestäisi pidempään eikä aiheuta hätätilanteita, sinun on noudatettava tiettyjä sääntöjä:

• Kuten kaikki sähkönkulutukseen liittyvät laitteet, betonisekoitin vaatii sähköturvallisuussääntöjen noudattamista. Ja tässä tapauksessa tämä ongelma on vielä akuuttimpi, koska toiminta suoritetaan aina olosuhteissa korkea ilmankosteus ja suuri roiskeveden vaara. Eli kaikilla kaapeleilla ja kosketinliitännöillä on oltava luotettavin eristys, joka sulkee kokonaan pois sähköiskun tai oikosulun.
• Betonisekoittimen toimintaan liittyy aina korkeat tasot tärinää. Tämä johtaa heikkenemiseen kierreliitokset, mikä tarkoittaa, että sinun on tarkistettava ja kiristettävä ne säännöllisesti. Samalla ei pidä unohtaa valvoa muiden komponenttien ja osien turvallisuutta, hitsit jne .
• Ennen työn aloittamista sinun on varmistettava, että betonisekoittimen asennus on luotettava. Sen tulee levätä tiukasti kaikissa vakiotelineissään. Jos rakenne on liikkuva, pyöräkiilat (kiilat) asetetaan pyörien alle.
• Ei koskaan, ei missään olosuhteissa eiÄlä jätä toimivaa betonisekoitinta ilman valvontaa. Sen lähelle ei pidä päästää uteliaita ihmisiä, ja vielä enemmän lapsia.
• Työskentelyn aikana on parempi käyttää ihon ja silmien suojavarusteita - koska sementti vaikuttaa melko aggressiivisesti kudoksiin ja limakalvoihin.
• Saadun liuoksen laadun tarkastaminen lapiolla tai tikulla betonisekoittimen käydessä on järjetöntä! Hyvin usein tällaiset toimet päättyvät vakavaan käsien tai kasvojen vammaan.

Ja artikkelin lopuksi - todiste siitä, että luovuudella ei ole rajoja kotitekoisia laitteita luotaessa.

Video: kotitekoinen betonimylly vanhaan T-16-traktoriin

Rakentamisen aloittamisen aikana kenelläkään oli ainakin kerran kysymys: kuinka tehdä manuaalinen betonimylly omin käsin? Ämpäriin vaivaaminen on aika ikävää.

• Amme yhdistelmäsekoittimelle- ei ole paras vaihtoehto. Kulmissa liuos ei sekoitu kunnolla, ja paremman ratkaisun saamiseksi joudut pyörimään hyvin pitkään kuluttaen sähköä. Pienille annoksille liuosta saadaan hyvä amme kahdesta identtisestä altaasta. Jos sekoitinta käytetään satunnaisesti, voit ottaa myös muovisia altaita, jotka on kiinnitetty metalliteipillä reunan ympärille. Yhden altaista on leikattava pohja. Tämä kauha on vain kallistettava: sivupuhallus ei ole mahdollista. Tämän ylhäältä tyhjennettävän kauhan kaula on vahvistettava kahdella poikittaisella nauhalla.
• Taajuusmuuttajaa käytetään tehdasvalmisteisissa sekoittimissa, se on kallista, eikä sitä voi tehdä itse: tarvitaan erikoislaitteita. Laadukasta vaihtoa varten tarvitaan seuraavat elementit: vauhtipyörä (jopa vanha mistä tahansa auton moottori); vaihde (ota samaan paikkaan kuin edellinen vaihtoehto); pyörän napa - samasta autosta.

1. Väärä ammevalinta. On tarpeen valita pyöreä, korkea ja ei kovin leveä: etäisyyden vibraattorin reunoista sen seiniin tulee olla yhtä suuri kuin sen säde.
2. Tasainen vibraattori. Jos teet sen metallilevystä, tämä ei herätä tiettyä sisäisten aaltojen järjestelmää liuoksessa. Erinomainen vibraattori tulee kahdesta taitetusta metallilevystä tai lautasesta.
3. iso vibraattori. Tyypillisesti täryttimen halkaisija on 20 cm/kW. Leveämpi ei sekoitu hyvin.
4. Vibraattorin väärä asento. Yleisesti ottaen täryttimen tulisi sijaita altaan akselia pitkin etäisyydellä, joka on yhtä suuri kuin sen halkaisija pohjasta. Täryttimen yläpuolella olevan liuoksen on myös oltava yhtä suuri kuin sen halkaisija. Näissä olosuhteissa ratkaisun laatu on erinomainen.
5. Betoniseoksen keston hallinta. Jos seos on lakannut riehumasta ja sekoittumasta, se tarkoittaa, että liuos on valmis. Tässä tapauksessa vähintään 10 minuuttia riittää.

Betonisekoittimen piirustukset