Mikä betonimyllyvaihtoehto on paras omin käsin? Kotitekoiset betonisekoittimet: manuaalinen, sähköinen. Muutama sana ajosta

Jos sinulla on oma talo tai kesäasunto, mikä tarkoittaa, että joudut usein tekemään yhden tai toisen kokoisia rakennustöitä.

Mikään rakennus ei voi tehdä ilman betonia - olipa se huvimaja, aita, terassi tai kävelytie.

Jos olet suunnitellut useita suuria rakennuksia, voit tilata valmiita tehdasbetonia - se toimitetaan suoraan sivustollesi. Rakennusmiehet yleensä tekevät tämän.

Mutta tällä vaihtoehdolla on seuraavat haitat:

• korkea betoniseoksen hinta;
• sinun on ostettava betonimyllyn tilavuuden betoni, ts. useita kuutioita. Kaikki rakennustyömaat eivät vaadi tätä määrää betonia;
• tiheät asuinalueet eivät ehkä salli raskaiden koneiden kulkua.

On toinen vaihtoehto - vuokrata betonisekoitin, mutta usein käytettäessä se on kalliimpaa kuin sen ostaminen.

Kaikista edellä mainituista johtuen oma betonisekoitin on paras tapa päästä ulos. On täysin mahdollista tehdä tällainen tarvittava yksikkö omin käsin.

Kotitekoisen betonisekoittimen edut

Tee-se-itse-betonisekoittimella on seuraavat edut:

• Sillä on haluamasi muoto;
• Tällainen yksikkö on edullinen, koska se voidaan valmistaa käsillä olevasta materiaalista;
• Kotitekoinen betonisekoitin on helppo huoltaa ja korjata;
• Hän voi olla ylpeä naapureistaan ​​ja tuttavistaan.

Ennen betonisekoittajan tekemistä on parempi kokeilla ostettua vaihtoehtoa omasta kokemuksestasi - tarjota apua naapureille, joilla on teollinen kopio, tai käyttää vuokra -ainetta kerran. Tämä auttaa sinua ymmärtämään sen toiminnan periaatteen ja valitsemaan sopivat parametrit.

Isompi ei tarkoita parasta vaihtoehtoa. Tällaiset yksiköt ovat erittäin energiaintensiivisiä. Sekä pienet että suuret säiliöt rajoittavat yhden syklin aikana tuotettavan betonin määrää. Tämän vuoksi säiliön parametrien valintaan on suhtauduttava erittäin vastuullisesti.

Yleinen tekniikka betonisekoittajien luomiseen

Oman betonisekoittimen valmistamiseen tarvitset vahvan sylinterinmuotoisen säiliön, tukevan runkorakenteen, kaatumismekanismin valmiiden betonien purkamiseksi ja hammaspyörämoottorin.

Älä pelkää pelkästään tarvittavien materiaalien määrästä - monet niistä voidaan ostaa halvalla tai löytää autotallista.

Manuaalinen betonisekoittimen valmistusohje

Tarvitset:

• metallinen tynnyri, tilavuus 100-200 litraa;
• teräskulma tai -profiili sängylle;
• kaksi käytettyä laakeria;
• -osiossa metalliputki akselille ja kahvalle.

Työkaluista tarvitset hiomakoneen ja hitsauskoneen.

• Leikkasimme tynnyriin reiän suorakulmion muodossa muodostaen aukon saumaa pitkin. Hitsaamme kynnysten sisäpinnalle kulmasta ja asetamme sen kumilla tiivistämistä varten.
• Kansi kääntyy ulospäin, joten on tarpeen asentaa vahvat saranat ja luotettava lukko. Olemassa olevaa täyttöreikää ei tarvitse hitsata, vakiokorkki on varsin luotettava.
• Sisällä hitsaamme useita teriä, jotka on valmistettu teräslevystä, jonka paksuus on 2-3 mm sekoittamista varten.
• Sivuosien keskellä hitsataan laakerit, kiinnitetään navat tai asetetaan teräsakseli.
• Kiinnitämme tynnyrin sängylle, hitsaamme kahvan toisesta päästä, kuten kaivosta. Betonimylly on valmis!

Sähköinen betonisekoitin

Tällaisen betonisekoittajan ydin on kiinteässä säiliössä ja aktiivisissa sekoituslavoissa.

Tällä yksiköllä on sekä hyviä että huonoja puolia.

Sähkökäyttöisen betonisekoittajan etuna on, että sinun ei tarvitse tehdä ilmatiivistä reikää, kuten manuaalisessa muokkauksessa.

Haittapuoli on öljytiivisteiden tarve käyttöakselilla.

Säiliö on valmistettu 200 litran tynnyristä, johon seinät hitsataan. Yläosa on peitetty grillillä. Pohjaan käytetään profiiliputkea. Säiliö on kiinnitetty tiukasti. Liuoksen alkukomponentit ladataan ylhäältä, valmisbetoni poistetaan kumitiivisteellä varustetun portin ansiosta.

Huomautus!

Sekoitusakseli on valmistettu auton kampiakselista, terät on valmistettu kulmista ja niihin hitsatuista teräslevyistä, paksuus 3 mm. Öljytiiviste sijaitsee kohdassa, jossa akseli poistuu vaihteistosta.

Moottoria käytetään nosturista. Sen teho on 5,5 kW. Vähennys samasta paikasta. Moottorissa on 3 vaihetta ja mahdollisuus muuttaa pyörimissuuntaa.

Kuormalava sijoitetaan toimivan betonisekoittajan alle keräämään alussa ulos virtaava vesi. Se kaadetaan takaisin betonisekoittimeen.

Lopuksi huomaamme, että omilla käsillämme luotu betonisekoitin on parempi kuin analogit Kiinasta. Toivomme, että tämä artikkeli auttaa sinua tekemään tämän välttämättömän asian itse.

Kuva betonisekoittajasta omin käsin

Huomautus!

Betonisekoitin, betonisekoitin tai betonilattia - rakennuslaite, tarkoitettu korkealaatuisen rakennusseoksen itsevalmistukseen. Tällainen kone voi olla paikallaan oleva ja liikkuva, erilainen tarkoituksessa ja toimintaperiaatteessa. Tähän päivään mennessä tee-se-itse-betonisekoitin on hyvä vaihtoehto käytännöllinen ja kätevä laite. Sen tuotanto vaatii minimaalisia taloudellisia kustannuksia.

Betonimyllyjen tyypit ja niiden toiminta

Betonisekoitin on tekninen laite, jota käytetään laajalti nykyaikaisissa rakennusolosuhteissa betonin tai muun sementtipohjaisen laastin valmistukseen, ja sitä edustavat hyvin erilaiset tyypit tai muodot. Riippumatta tyypillisistä ominaisuuksista ja suunnitteluominaisuuksia, betonisekoittimen tai sekoittimen päätehtävä on saada maksimaalinen tehokkuus kaikkien komponenttien sekoittamisen aikana.

Jatkuva betonisekoitin

Jatkuvissa betonisekoittimissa sekoitetaan pakollisesti kaikki komponentit. Rakenteellisesti nämä yksiköt ovat samat, mutta tärkeimmät erot ovat sekoituslapojen koossa, suorituskyvyssä ja muodossa.

Jatkuvan betonisekoittajan toimintaperiaate on liuoksen komponenttien pakotettu sekoittaminen

Jatkuvan betonin sekoituskoneet suorittavat täydellisen sarjan kaikkia teknisiä prosesseja, joita edustavat yksittäisten komponenttien lataaminen ja sekoittaminen sekä purkaminen valmis sekoitus yksiköstä, jonka tuottavat tuotannon lisäksi myös ohjauslaitteet.

Kaavio esittää jatkuvan yksikön laitetta

• 8 - seoksen komponenttien jatkuva virtaus syötetään kouruun;
• 7 - terät, jotka on kiinnitetty kourun sisällä oleviin akseleihin 40–45 ° kulmassa;
• 6 - akselit kourun sisällä;
• 5 - purkuportti;
• 4 - hammastettu pari;
• 3 - vähennysventtiili;
• 2 - hihnavaihteisto.

Sekoittimen toimintaperiaate perustuu jatkuvan komponenttivirran lataamiseen hihnasyöttölaitteisiin tai kuljettimiin. Irtolastikomponenttien ja veden samanaikainen syöttö mahdollistaa homogeenisen ja korkealaatuisen liuoksen saamisen sekoitussäiliöön, joka tyhjennetään tyhjennysreiän kautta ja voidaan ladata suoraan erikoisajoneuvoon.

Jatkuvien sekoittimien tekniset suorituskykyindikaattorit riippuvat liuoksen tilavuudesta, joka liikkuu tietyn ajan akselin suunnassa, sekä terän osan koosta ja kulmasta niiden pyörimistaajuudella. Tämän tyyppisten betonisekoittajien etuja edustaa kyky valmistaa laastia ja kovaa betonia huomattavina määrinä sekä rungon täydellinen staattinen luonne. Haittoja ovat jatkuva komponenttien tarve ja kyvyttömyys saada pieni määrä liuosta.

Syklinen toiminta

Sykliset yksiköt eroavat uusien seoksen komponenttien lataamisesta vasta valmistetun liuoksen täydellisen purkamisen jälkeen. Tämäntyyppiset sekoituslaitteet ovat liikkuvampia, ja tuottavuuden taso määräytyy ladattujen komponenttien laadun ja sekoitussäiliön kokonaistilavuuden mukaan.

Sykliset betonisekoittimet ovat liikkuvampia

Syklisen laitteen päätehtävänä on saada korkealaatuista liikuteltavaa, muovattua ja jäykkää betonia erityisten lisäaineiden läsnä ollessa. Tämän tyyppisissä yksiköissä voi olla lieriömäinen tai kourun muotoinen runko, jonka akseli on pystysuora tai vaakasuora.

Liuos sekoitetaan mela -akseleilla

• 1 - laakeri;
• 2 - sähkömoottori;
• 3 - runkorakenne;
• 4 - kiilahihnan tyyppi;
• 5 - vähennysventtiili;
• 6 - kytkin;
• 7 - yksikön runko;
• 8 - terän osa;
• 9 - pidike;
• 10 - avaaminen lastausta varten;
• 11 - akseli;
• 12 - pneumaattinen sylinteri;
• 13 - suljin;
• 14 - yksikön poistoaukko.

Toimintaperiaate perustuu akselien terien pyörimiseen molempiin suuntiin, mikä saa sähkömoottorin käynnistymään ja Kiilahihna... Terien äärimmäisen tasaisen akselijärjestelyn ansiosta tällaiset elementit sopivat ihanteellisesti vapaisiin rakoihin. Sekoitettavat komponentit toimitetaan sekoittimen sisäpuolelle lukotyyppisen reiän kautta, minkä jälkeen sekoitus tapahtuu siipien avulla ja valmis seos poistetaan pneumaattisen sylinterin ohjaaman poistoaukon kautta.

Nykyaikaisimpien mallien edut ovat sekoituksen korkea laatu suhteellisen lyhyessä ajassa ja mahdollisuus käyttää eri tiheyden komponentteja, mikä johtaa korkealaatuiseen valmiiseen koostumukseen. Syklisten laitteiden suurimpia haittoja ovat voimansiirron korkeat kustannukset ja tekninen monimutkaisuus, mikä edellyttää säännöllisen ja pätevän Huolto yksikkö.

Painovoimainen

Muunnelma rakennuskoneesta, jolle on tunnusomaista betoniseosten sekoittaminen painovoiman avulla. Painovoimaiset sekoittimet ovat rumpu, joka pyörii vaakasuoran tai kaltevan akselin ympäri. Toiminnan edellytys on ehdottomasti tietty määrä siipien kierto, joka estää keskipakovoiman ylimäärän rummun sisällä.

Tämän tyyppisten betonisekoittajien etuja ovat helppo asennus ja tuottavuus.

Rakentamiseen tarkoitetut painovoimaiset sekoittimet on yleensä suunniteltu sellaisten seosten valmistamiseen, jotka eivät ylitä yhtä kuutiometriä. Moderni mobiililaite on erittäin helppo kuljettaa. Suosituimmat ja yleisimmät painovoimamallit ovat betonin sekoituslaitoksia perinteisten betonimyllyjen muodossa.

Tämän tyyppisen betonisekoittajan pyörimistaajuus on 20 rpm

• 1 - lastauskauha;
• 2 - pari nostorumpua;
• 3-itsejarruttava matotyyppinen vaihteisto;
• 4 - laipallinen sähkömoottori;
• 5 - sekoitusrumpu terillä;
• 6 - yksikön ohjauspyörä;
• 7-sylinterimäisen kartiomaisen kolmivaiheisen vaihteiston ulostuloakseli;
• 8 - kauhan peittävän köyden päät;
• 9 ja 10 - rajakytkimet sähkömoottorin sammuttamiseksi;
• 11 - kulku;
• 12 - laipallinen sähkömoottori;
• 13 - yksivaiheinen vaihteisto;
• 14 - kiinnityslaite.

Toimintaperiaate: rummun sisällä olevat terän elementit tasaisen pyörimisprosessin aikana ottavat, nostavat ja pudottavat valmistetun liuoksen. Vakionopeus painovoimaisessa betonisekoituslaitteessa on rajoitettu 20 rpm.

Kaikkien painovoimaisten sekoittimien kiistattomia etuja edustaa asennuksen painon ja säiliön kokonaistyötilavuuden optimaalinen suhde, suunnittelun yksinkertaisuus ja luotettavuus, mahdollisuus käyttää suuria kiviaineksia sekä erittäin alhainen energia tällaisten laitteiden kuormitus. Tällaisten mallien vakavia haittoja ovat alhainen monipuolisuus ja riski saada homogeenisia kovia seoksia.

Pakko

Pakotetun betonin sekoitusyksiköitä käytetään paitsi liikkuvan, myös muovaustyyppisen jäykän betonin valmistuksessa, ja ne mahdollistavat myös kevyen betonin valmistuksen, jossa on huomattava määrä kaikenlaisia ​​lisäaineita. Pakotetut sekoittimet voidaan varustaa vaaka- tai pystysuoralla akselilla, joka sopii kourun tai lieriömäiseen runkoon.

Tällaisessa betonisekoittimessa voit valmistaa ratkaisuja, joilla on erilaiset tiheysindikaattorit

Pakosekoittimissa taataan kaikkien komponenttien korkealaatuinen sekoittaminen, ja suunnittelun monipuolisuuden vuoksi on paljon helpompaa valmistaa betoneja sekä ratkaisuja, joilla on erilaiset tiheysindikaattorit ja liikkuvuus.

Kaikki komponentit ladataan betonisekoittimen rumpuun, terien ansiosta ne sekoitetaan ja saadaan korkealaatuinen ratkaisu

• 1 - sekoittimen runko;
• 2 - runkorakenne;
• 3 - sähkömoottori;
• 4 - yksikön ohjauspaneeli;
• 5 - sektorityyppinen suljin;
• 6 - käyttökahva ikkunaluukun avaamiseen;
• 7 - suojaelementti;
• 8 - akselien voimansiirto;
• 9 - hihnakäytön suoja;
• 10 - turvakytkin;
• 11 - sekoitusakseli.

Toimintaperiaate perustuu kaikkien komponenttien lataamiseen rumpuun ja terien kykyyn sekoittaa komponentit pyörimisen aikana homogeenisen ja korkealaatuisen massan saamiseksi valmiista liuoksesta.

Pakkorakenteisten sekoittimien etuja edustaa korkea sekoituslaatu, laitteiden luotettavuus ja kyky toimia myös sisällä vaikeat olosuhteet sekä pienet mitat ja helppo kuljetus. Haittoja ovat laitteen painon ja sekoittimen hyödyllisen tilavuuden enimmäissuhteen puuttuminen sekä sähkökäytön liian suuri asennettu teho.

Kuinka tehdä betonisekoitin omin käsin

Sekoitus voidaan tietysti suorittaa kaukalossa käyttämällä tavanomaista lapioa, mutta tämä lähestymistapa on erittäin työvoimavaltainen, mikä ei salli riittävän määrän homogeenista ja korkealaatuista seosta, ja komponenttien kulutus tässä tapauksessa kasvaa merkittävästi.

Betonisekoittajan oma tuotanto ei aiheuta vaikeuksia edes ilman alan ammattitaitoa ja erityistaitoja. Riittää, kun perehdyt valmistusjärjestelmään, valmistaudut vaadittua materiaalia ja joukko työkaluja sekä noudata tarkasti vaiheittaisia ​​ohjeita.

Tynnyristä

Rakenteella on erikoinen liikerata, pyörimisakselin muodossa, joka kulkee säiliön läpi tiukasti vinosti. Yksinkertaiset laastisekoittimet voivat toimia hyvin vähintään + 2 ° C: n lämpötilassa, koska rakenne ei tarjoa valmistettavan seoksen kuumentamista.

Tällaisen betonisekoittajan rakenne on melko yksinkertainen.

• 1 - metallinen tynnyri;
• 2 - pohja metallikulmasta;
• 3 - akseli putkesta;
• 4 - laakerijärjestelmä;
• 5, 6 - kahva ja kahva;
• 7 - luukun kansi;
• 8 - lukitusliitäntä;
• 9 - kumitiiviste;
• 10 - silmukka.

Valmis liuos liikkuu kahden seinän välillä, mikä takaa säännöllisen käytön yksinkertaisuuden ja tehokkuuden. Tynnyrisekoitin pystyy sekoittamaan noin kolme kauhaa betonilaastia erittäin hyvin kahdenkymmenen kierroksen aikana.

Materiaalit ja työkalut:

• metalli tynnyri;
• laitteistosarja, jota edustavat pultit, mutterit ja aluslevyt;
• laakerit;
• kahvan varusteet;
• tavallinen metallikulma;
• hitsauskone;
• sähköpora;
• "Hiomakone" tai rautasaha metallin käsittelyyn;
• jakoavaimet;
• taso, mittanauha ja merkki.

1. Poraa reiät tynnyrin päihin akselin asentamista varten.
2. Asenna laakerit pyörien kahvan alle kansien ulkopuolelle.
3. Leikkaa reikä valmiiden laastien poistamiseksi helposti.
4. Tiivistä ovi kumilla.
5. Kiinnitä ovi saranoilla saranoituihin salpoihin.
6. Hitsaa tukirunkorakenne metallikulmista.
7. Varusta akseli terillä, jotka on valmistettu teräslevy.
8. Asenna akseli ja kiertonupit.
9. Aseta rumpu tukevalle metallirakenteelle.

Haluttaessa muotoilua voidaan täydentää sähkömoottorilla, vääntömomentin pienentävällä vaihteistolla, kiilahihnalla ja kosteudenkestävällä kytkimellä sekä johdotusjärjestelmällä. Käytössä tällainen betonisekoittimen malli on vähemmän vakaa, joten se edellyttää pakollista korkealaatuista lisäkiinnitystä.

Pesukoneesta

Pesukoneen pohjalta valmistetulla rakennussekoittimella on melko korkea suorituskyky. Rummun pyörimisprosessissa vaaditaan vakaata vakautta, mutta tietyn dissonanssin läsnäolo selitetään liuoksen komponenteilla, jotka jatkuvasti siirtävät painopistettä. Tästä syystä on ratkaistava luotettavan alustan tai rungon ongelma pesukoneella valmistetun betonisekoittimen asentamiseksi.

Kaikkein vakain geometrinen kuva- kolmio, joka kestää merkittäviä kuormia ja säilyttää asemansa hyvin. Pesukoneen perusteella itsenäisesti kootun betonisekoittimen edut esitetään yksilöllisellä korkeusvalinnalla, mutta paras vaihtoehto on muotoilu, jossa astian alin kohta on 50–80 cm. valmiin sementtilaastin tilavuus riippuu suoraan pesukoneen säiliön koosta.

Kestävyyden varmistamiseksi sinun on tehtävä vankka perusta betonisekoittimelle

Materiaalit ja työkalut:

• hitsauskone;
• sähköpora;
• vakio ruuvimeisselit;
• metallisahan metallisahaa varten;
• astia pesukoneesta;
• metalliset kulmat tai putki kehyksen valmistamiseksi;
• teräslevy terien valmistukseen.

Jos haluat tehdä oman ruuvisekoittajan, sinun on valmistettava erityinen akseli.

Vaiheittainen valmistusprosessi:

1. Sulje aktivointityyppisen pesukoneen tyhjennysaukko.
2. Tee kääntömekanismi metallikulmista tai putkista.
3. Aseta pesukone kääntyvän kallistusmekanismin päälle.
4. Asenna runko puolen metrin korkeuksiin ”jalkoihin” varmistaaksesi rakenteen maksimaalisen vakauden.

On tärkeää, että säiliötä ei kiinnitetä jäykästi kehyksen kehän ympärille, ja katoksen asentamisen pitäisi mahdollistaa kaataminen korostamalla rungon pohjaa. Tällainen rakenne on kiinnitetty aktivaattorityyppisen pesukoneen perusteella, jossa on vain neljä metallikulmaa. Valmiiden sekoittimien suorituskyky varmistetaan liittämällä laite 220 V verkkoon.

Pullosta

Perinteiset maito- tai maalipullot voivat olla erinomainen pohja kompaktin betonisekoittajan valmistuksessa. Teknologiset ominaisuudet mahdollistavat metallirunkoihin tai -putkiin perustuvan kehyksen sekä tavallisten puulohkojen valmistamisen. Yleensä tällaisen sekoittimen sisälle voidaan tehdä kolme kauhaa betonilaastia samanaikaisesti.

Kompakti betonisekoitin, jonka avulla voit valmistaa kolme kauhaa laastia kerralla

Pullo on sijoitettava kaltevaan asentoon käyttäen tätä tarkoitusta varten neljää tavanomaista pyörivää tukea tai runkorakennetta, jonka kulma on 20-30 ° suhteessa horisonttiin. Siten laite on varustettu yksikön pyörimisellä pituusakselin mukaisesti.

Kuvagalleria: pulloon perustuvan kotitekoisen betonisekoittimen komponentit

Pullo on hyvä sekoitussäiliö. Moottorin osat Manuaalinen versio Betonisekoittimen toimintaperiaate Komposiittimekanismi kotitekoiselle betonisekoittimelle

Kotitekoinen käsikäyttöinen betonisekoitin voidaan valmistaa parissa tunnissa käyttämällä maitopulloa ja melkein mitä tahansa metalliromua tähän tarkoitukseen.

Materiaalit ja työkalut:

• hitsauskone;
• sähköpora;
• ruuvimeisselit;
• rautasaha metallien käsittelyyn;
• metallipullo;
• metallikulmat runkokehysten valmistukseen.

Vaiheittainen valmistusprosessi:

• Poraa reiät kahvan asennusta varten.
• Vie kahva varustettu akseli pulloon porattujen reikien läpi.
• Tee rungon tukirakenne.
• Aseta kone kehyksen päälle.

Rakennussekoittimen helppo käyttö varmistetaan tällaisen yksikön pakollisella tasapainolla, joten akseli kulkee vain painopisteen läpi. Perinteiset vesiliittimet voivat toimia akselin holkeina, ja pysäytykset tehdään hitsaamalla litolilla tai rasvalla voideltujen muttereiden aksiaaliseen osaan. Tämä vaihtoehto on erittäin yksinkertainen käyttää, mutta suuri määrä liuosta ei sekoitu hyvin ja riittävän nopeasti.

Betonimyllyvaihtoehdot itse tuotettavaksi (piirustuksilla)

On olemassa useita helppokäyttöisiä DIY-rakennussekoitinvaihtoehtoja, jotka ovat osoittaneet arvonsa. korkea hyötysuhde eri tilavuuksien betoniratkaisujen valmistuksessa.

Mekaaninen vaihtoehto

Suurin etu on riittävän suuri tilavuus, ja laitteissa voidaan käyttää sekä sähköisiä että manuaalisia käyttölaitteita. Valmiiden koostumusten purkaminen suoritetaan rakenteen perinteisellä kallistuksella toiselle puolelle.

Suurin haitta on lieriömäinen amme käsittää liuoksen riittämättömän korkealaatuisen sekoittamisen kulma-alueilla ja vaaran, että seos ruiskutetaan liian nopealla rakenteella. Malli pystyy sekoittamaan yksinkertaisen seoksen viiden minuutin kuluessa, ja kuivien komponenttien sekoittaminen kestää enintään kymmenen minuuttia.

Yhdistetty vaakasuora versio kammilla

Sähköinen tai manuaalinen lieriömäinen säiliörakenne, erittäin tasainen ja erinomainen sekoitusnopeus. Laitteessa on myös nopea ja laadukas liuoksen valmistusmenettely. Yhden laastierän sekoittamiseksi riittää, että suoritat vain neljä kahvaa.

Yhdistelmäbetonimyllyillä on hyvä sekoitusnopeus

Haittana on rakenteellinen monimutkaisuus ja suuri määrä osat, ja lisää huomiota on kiinnitettävä purkuluukun asentamiseen korkealaatuisilla ja erittäin luotettavilla tiivisteillä, salvoilla ja saranoilla.

Kammat on valmistettu perinteisistä metallikulmista

Kamman valmistuksessa on käytettävä metallikulmia, jotka on kiinnitetty tukevasti pohjaan.

Luotettavuuden ja vakauden vuoksi on suositeltavaa tehdä pohja betonisekoittimen alle

Sivutukien, tukien, kanavien hitsaamiseen leikataan yksittäisiä elementtejä sekä tukevat metallikulmat.

Sähköinen vaihtoehto

Yleisin ja vaativin rakennussekoitin, joka tehdään useimmiten käsin. Tähän mennessä tunnetaan valtava määrä tällaisen yksikön muunnelmia, joilla voi olla joitain eroja suunnittelussa ja tekniset ominaisuudet.

Tällainen rakennussekoitin on tapa varmistaa valmiin liuoksen huomattava saanto.

Paras vaihtoehto sen katsotaan olevan lieriömäisen säiliön käyttö, jossa pohjaosa ja kaula on vahvistettava ristihitsausnauhoilla. Tällaiselle runkoon rakennetulle betoniseosrakenteelle, joka on luotettavasti hitsattu akselille, on ominaista korkea tuottavuus ja riittävä laasti valmiilla laastilla.

Aksiaalielementillä pyörivän säiliön kokoaminen voi aiheuttaa vaikeuksia, koska on tarpeen valmistaa luja runkorakenne. Kuitenkin juuri tämän teknisen ominaisuuden ansiosta sähköistä betonisekoitinta voidaan käyttää mahdollisimman pitkään.

Värinävaihtoehto

Lävistimen läsnä ollessa, jonka teho on 1,0-1,3 kW ja iskupakkausmekanismi, on täysin mahdollista valmistaa kotitekoinen värähtelevä betonisekoitin.

Tässä suunnittelussa on otettava huomioon, että etäisyyden pohjaan on vastattava laitteen sädettä

Tällaista rakennetta valmistettaessa on muistettava, että käytetyn säiliön on oltava pyöreä ja korkea, ei kovin leveä, akselilla. Vakioetäisyyden pohjaan on vastattava laitteen sädettä. On ehdottomasti kiellettyä käyttää tasomaisia ​​pellistä valmistettuja astioita. Tällaisessa säiliössä liuoksen sekoittamiseen tarvittavaa aaltojen viritystä ei esiinny. Paras vaihtoehto on käyttää yhteen pinottuja metallilevyjä, ja tärinän halkaisijan tulisi olla neljännesmetri jokaista 1,3 kW: n tehoa kohden.

Moderni tynnyriversio

Teknisten ominaisuuksien kannalta mielenkiintoinen muotoilu, joka voidaan helposti tehdä alla olevien vaiheittaisten kuvien mukaisesti. On tarpeen valmistaa kaksisata litran tynnyri, 250 W: n ja 1430 rpm: n sähkömoottori sekä pyörä tavallisesta moottoripyörästä, kaksi hihnaa ja pari yhteen hitsattua rengasta. Hihnapyörä on hitsattu tukevasti säiliön pohjaan. Runkorakenne on tehty kanavan ja vahvan metalliputken perusteella.

Kuvagalleria: betonisekoittimen valmistaminen tavallisesta tynnyristä

Betonisekoittimen valmistukseen sopii tavallinen tynnyri. Osa käyttömekanismia Metallilevyjen kiinnitys runkoon Pohjan valmistelu betonisekoitinta varten Betonisekoittimen asennus alustalle Betonimylly on käyttövalmis Rakennusyksikkö voidaan varustaa moottorilla Moottorin käyttöhihna Säiliö, jossa on terät liuoksen komponenttien sekoittamiseen Betonisekoitin töissä

Video: kotitekoinen betonisekoitin töissä

Video: betonin sekoitusyksikön valmistaminen tynnyristä

Näin ollen itse valmistetun rakennussekoittimen vakiovalmistusrakennetta edustaa kiinteä tai siirrettävä sänky, sekoittavat työelementit, säiliö suoraa sekoitusprosessia varten ja tyhjennysmekanismi. Suunnittelun tärkeitä osia ovat myös voimansiirto ja bensiini- tai sähkökäyttöinen käyttölaite.

Tehokkaan betonisekoitusyksikön suorittaminen yksin ei ole vaikeaa, mutta on muistettava, että etäisyys hammaspyöristä hihnapyöriin on säädettävä mahdollisimman oikein jo ennen asennustöitä. Maadoitusliitännän yhdistäminen betonisekoittimeen on mahdotonta tasoittaa laitteen sähköistämällä tavanomaisella vikavirtasuojakytkimellä, ja kaikki liikkuvat sisäosat on varustettava suojapeitteillä. Betonisekoituskoneen käynnistys suoritetaan joutokäynnillä, mutta ensimmäisen betoniliuoksen valmistuksen ei pitäisi olla laitteen koko kuormitus.

Kun suoritetaan raskaita rakennustöitä, manuaalisesta betonisekoittimesta tulee välttämätön ja vaadittu avustaja. Tämän hyödyllisen laitteen ominaisuudet eivät rajoitu itse betoniin; mikä tahansa sementti-hiekkalaasti voidaan sekoittaa yhtä menestyksekkäästi.

Mekaaninen betonimylly - hyvät ja huonot puolet

Itse valmistetun betonisekoittajan käyttöalue on melko helppo määrittää. Sen pitäisi perustua henkilökohtaiseen kykyyn tehdä raskaita rakennustöitä. Koska liuos on suhteellisen helppo vaivata koneistetussa 200 litran tynnyrissä, mutta tämä sementti-sora-seos on vielä toimitettava määränpäähänsä, kaadettava muottiin ja altistettava tärinäpuristukselle (jos tekniikka sen mahdollistaa) . Ratkaisu, jota ei ole kehitetty yhdessä päivässä, kiinteytyy muodottomana kasana, kuten muistomerkki huonosta hallinnostasi.

Toinen ääripää on yrittää betonoida 10x20 metrin perusta kotitekoisella laastilla. Mikään mekaaninen betonisekoitin ei pysty käsittelemään tällaisia ​​töitä ja sen omistaja, vielä enemmän. On järkevämpää tilata kippiauto betonista, jonka tilavuus on useita kuutioita ja sirotella sen sisältö aiemmin paljastetun muotin päälle - tämä on optimaalista sekä taloudellisten että fyysisten kustannusten kannalta.

Sivuston päälliköt ovat laatineet sinulle erityisen laskimen. Voit helposti laskea tarvittavan betonimäärän.

Siksi henkilökohtaista betonisekoitinta käytetään sellaisiin töihin kuin kuistin rakentaminen omin käsin, tasoituksen luominen yhteen huoneeseen tai aitapaalujen asentaminen. Betonointimäärän tulisi olla sopiva fyysisten ominaisuuksien ja itse laitteiston kapasiteetin mukaan.

Betonisekoitin - sähköinen tai mekaaninen?

Pohjimmiltaan sähköisessä ja mekaanisessa betonisekoittimessa ei ole paljon eroa työvoiman intensiteetissä. Toinen asia on, että sähköversion monimutkaisuus on paljon suurempi, mutta sitä voidaan käyttää yksin. Manuaalinen versio liittyy välttämättä yhdessä työskentelyyn, mutta jonkun on "käännettävä rumpua", kuten pysyvä juontaja sanoo yhdessä tunnetussa ohjelmassa.

Mutta! Mekaaninen manuaalinen betonisekoitin voidaan tehdä siirrettäväksi eli liikkuvaksi. Sähköversiota on vaikea ladata pyörille ja vetää pitkin henkilökohtainen juoni- se on monimutkainen, hankala ja vaatii enemmän vahva runko ja runko. Sähkömoottorin tärinä on myös melko korkea. Tarvittaessa on parempi ostaa sähköinen liikkuva betonimylly kaupasta kuin pyrkiä suuren suunnittelijan laakereihin. Tällainen halu voi päättyä käyttöhihnan katkeamiseen (parhaimmillaan) tai jännitehäiriöön metallikotelossa (mutta tällaisesta hämmennyksestä seuraukset ovat kaikkein valitettavimmat).

Manuaalinen betonisekoitin - teemme mekaanisen avustajan omin käsin

Käsityölaitteen valmistusjärjestys liuoksen sekoittamiseksi koostuu useista vaiheista:

DIY manuaalinen betonisekoitin - vaiheittainen kaavio

Vaihe 1: laskettu

Se ei liity laitteen työhön, vaan tilalla olevien metalliesineiden arviointiin. Palaamme piirustuksiin hieman myöhemmin. Kaikkien betonisekoittimien perusta on tilava metallisäiliö. Sellaisena 150-250 litran tynnyri sopii parhaiten, voit käyttää sitä. Jos haluttua tynnyriä ei löydy tilalta, voit etsiä jotain vastaavaa naapureilta tai tuttavilta. Voit valloittaa heidät unohtamalla betonin manuaalisen sekoittamisen ja ottaa tynnyrin vastavuoroisesti, kunhan betonimylly vuokrataan myöhemmin. Kyllä, tynnyri tarvitsee ehdottomasti "alkuperäisen" kannen, jonka hitsaamme istuimelle.

Lisäksi sinun on tehtävä tukikehys hitsaussuuntaimen tai invertterin avulla. Tätä varten tarvitset rautametallista valmistettuja putkia tai kulmia (raudoituksesta runko osoittautuu raskaaksi) ja itse hitsauskoneen. On varsin kohtuullista ostaa se - nykyaikaiset mallit ovat edullisia, toimivat kotitalouden 220 voltilla, hallitaan suhteellisen helposti ja helpottavat suuresti jokapäiväistä elämää luonnon helmassa.

Vaihe 2: Merkinnät ja kassa

Merkitsemme kehyksen ääriviivat tynnyrin mittojen perusteella - se on käsintehty koostumuksemme keskipiste. Jos rungon pohja koostuu kulmista, niiden hyllyjen koon tulee olla vähintään 50x50 mm. Jos putket, niin tavalliset vesiputket, joiden halkaisija on 25 mm, sopivat hyvin (jälleen, voit käyttää sitä, jos ei vain ruosteessa). Rungon ja kahvan ankkuria tarvitaan halkaisijaltaan vähintään 15 mm, mieluiten uritettu. Akseli vaatii paksun ja sileän raudoituksen, jonka halkaisija on vähintään 40 mm.

Testaamme tynnyrin tiiviyden ja lujuuden. Sinun tulee napauttaa sen seiniä ja selvittää, onko ruostuneita alueita. Jos niitä löytyy, ne on hitsattava pellillä ulkopuolelta ja tarkistettava uudelleen vuotojen varalta. Meillä on varastossa kaksi laakeria, kaksi oven saranat, tarkistamme suorituskyvyn hitsauskone ja hiomakoneet.

Vaihe 3: hitsaus

Tynnyrin pohjan geometriseen keskelle tehdään reikä akselille. Sama reikä porataan kanteen (sitä ei ole vielä hitsattu!). Laippa, jossa on akseli, hitsataan pohjan keskelle, laakeri on asennettu ulkopuolelta. Kannen kanssa on vaikeampaa - siihen hitsataan liikkuva laippa, jossa on terät, jotka sekoittavat liuosta kahvan pyöriessä.

Tarvitset vähintään kolme terää, niiden mittojen tulisi ulottua tynnyrin keskelle, mutta eivät naarmuta sen seiniä pitkin. Toisin sanoen näytämme taiteellisen hitsauksen taidon ja luomme sisäisen rautakukan - betonin sekoitusprosessin vauhtipyörän. Rungon sivutangot on hitsattu kirjaimen A muotoon, niiden koko on sama. Jos betonisekoitin on itsekulkeva, sivupylväät hitsataan toisiinsa pitkillä vahvistustangoilla ja metallipyörät kiinnitetään molempien A -kirjainten jalkojen päihin - leveät ja vahvat.

Pohja on asennettu akselille laakerilla, kansi terillä työnnetään istuimeen ja hitsataan kehän ympäri. Toinen kahvakahva työnnetään sisään ja asennetaan myös laakeriin - pääosa työstä on valmis.

Vaihe 4: lopullinen

Tynnyrin sivuosaan leikataan keskelle vähintään 30x30 cm: n reikä laastin komponenttien lataamista ja valmiiden betonien purkamista varten. Työt suoritetaan hiomakoneella ja varo, ettet vahingoita seinän pääosaa. Leikattu osa istutetaan kahdelle silmukalle, ja pultinreiät on tiivistetty sementtiä kestävillä yhdisteillä ( silikonitiiviste jne.). Mitä kapeampi hiomakoneen leikkuulaikka on, sitä parempi, tämä varmistaa keinotekoisen luukun ja seinän tiukan yhdistämisen. Siksi leikkausten viimeinen osa suoritetaan terävällä metallisahalla.

Pitkä ja tukeva kahva hitsataan tynnyrin sivulle, jossa terät sijaitsevat. Tavallisen betonin sekoittamiseksi riittää, että lataat hiekan, soran, sementin ja veden oven läpi, suljet sen hyvin, käännät kahvaa 15-20 täysikierrosta ja voit korvata kottikärryn valmiiden liuosten purkamiseen.

Käsintehty betonimylly käsin! Kaada siihen vettä "silmämuniin" tiiviyden tarkistamiseksi ja voit vaivata liuoksen koe -erän. Kun omat raskaan rakentamisen vaiheet ovat menneisyydessä, mekaanisesta avustajasta tulee suosittu vieras naapureiden kanssa, joilla on perustyö edessä.

Rakentamiseen ja maisemointiin käytetään sementti- ja betonilaastia. Seosten manuaalinen valmistusprosessi on työläs ja aikaa vievä. Se ei takaa homogeenista työseosta. Ja ostaa kallista betonisekoitinta kertaluonteiseen erään on epäkäytännöllistä. Tie ulos tästä tilanteesta on tee-se-itse-betonisekoitin. Hän sallii klo vähimmäiskustannukset valmistele itsenäisesti homogeeninen liuos.

Esimerkki kotiin soveltuvasta betonisekoittajasta

Kotitalouksien betonisekoitinlaite ja sekoittimen luokitus

Yrityksille tarjotaan kiviainesta betoniratkaisujen sekoittamiseen, ja kotityöläiset valmistavat sitä eri versioina. Harkitse sekoittimen suunnittelua, joka koostuu seuraavista yksiköistä:

• metallikehys tai sänky, joka yhdistää yksiköt yhdeksi rakenteeksi. Runko kestää dynaamisia ja staattisia kuormia varmistaen laitteiden vakauden. Raskaille yksiköille sänky on paikallaan ja pienille sekoittimille se on varustettu pyörillä kuljetuksen helpottamiseksi. Metallikehyksen valmistuksessa voit käyttää eri osion kulmaa tai teräsprofiilia;
• työkappale, joka on suunniteltu lisäämään erän homogeenisuutta. Aktivaattori, joka on kosketuksissa sekoitetun liuoksen kanssa, vaikuttaa seoksen komponentteihin. Tämän seurauksena betoniliuos saa homogeenisen sakeuden. Sekoituseliminä käytetään monimutkaisia ​​teriä, erityisiä teriä, ruuveja ja muita aktivointiaineita;
• säiliö, johon sekoitetaan betonia. Tällaista säiliötä kutsutaan tynnyriksi ja se voidaan valmistaa eri materiaaleista. Työsäiliön itsenäiseen valmistukseen voit käyttää kodinkoneita, jotka ovat menettäneet merkityksensä ja suorituskykynsä - pesukoneista metalliset tynnyrit... Käytetyt säiliöt eroavat kooltaan ja tilavuudeltaan, mikä vaikuttaa suorituskykyyn;
• purkulaite, joka helpottaa ja nopeuttaa valmistetun liuoksen poistumista. Viemäröintimekanismin rakenne määräytyy betonisekoittimen asettelun, tynnyrin rakenteen ja mittojen sekä betoniliuoksen massan mukaan. Purkamisprosessin helpottamiseksi käytetään erilaisia ​​teknisiä ratkaisuja;
• asema. Käyttöyksikkönä käytetään sähkömoottoria. Vääntömomentin siirto sähkömoottorista voidaan suorittaa alennusvaihteen tai hihnakäytön kautta. Välityssuhde ja voimansiirron tehon pitäisi antaa liuoksella täytetyn raskaan säiliön pyöriä esteettä.

Betonisekoitin eroaa paitsi suunnitteluvaihtoehdosta myös sekoitusmenetelmistä. Toimintaperiaatteen mukaan laastisekoittimet on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

• painovoimainen. Näiden mekanismien erottuva piirre on pyörivä säiliö ja kiinteä ruuviaktivaattori. Sekoitettu sementtiseos putoaa ruuvin akselille painovoiman vaikutuksesta ilman mitään vaivaa. Ainesosien tasainen sekoittuminen varmistetaan pyörivän säiliön sisään hitsattujen lapojen vaikutuksesta. Painovoimainen sekoitusmenetelmä mahdollistaa betonin valmistamisen vaaditulla liikkuvuusasteella;
• pakko. Ne sekoittavat sementtilietteen pysyvästi kiinnitetyn säiliön sisällä liikkuvien elementtien vaikutuksesta. Tällaisissa sekoittimissa valmistetun työliuoksen toimintaominaisuudet ja homogeenisuus ovat paljon suuremmat verrattuna painovoimayksiköihin. Pakollista sekoittamisperiaatetta yksityisessä asunnossa käytetään harvoin. Sillä on merkitystä teollisuuskäyttöön tarkoitetuissa betonisekoittimissa.

Toiminnan keston mukaan sekoittimet on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

• yksityiseen käyttöön käytettävät määräajoin tehtävät toimet. Ne on varustettu pienitehoisella sähkömoottorilla;
• pysyvä toiminta. Niitä käytetään teollisiin tarkoituksiin ja ne on varustettu tehokkaalla sähkökäytöllä.

Tarkastellaan tarkemmin laitteiden suunnittelua, joiden itsenäinen valmistus on melko yksinkertaista.

DIY kotitekoinen betonisekoitin - suosittuja malleja

Kun suunnittelet itsenäistä tuotantoa, on suositeltavaa tutustua käytännössä testattuihin malleihin. Erilaisia ​​laitemalleja on mahdollista, joista seuraavat yksiköt ovat suosituimpia:

• mekaaninen betonisekoitin. Se on tynnyri, joka on leikattu pitkittäisakselia pitkin ja saranoitu metallikehykseen. Säiliön sisällä on liikkuva akseli, jossa on terät. Vääntömomentin siirto sähkömoottorista tapahtuu kiilahihnan voimansiirron ja vaihteiston kautta. Valmis liuos puretaan kallistamalla kauhaa. Tämän laastisekoittimen etuna on lyhentynyt sekoitusaika. Yksikön haittana on liuoksen suihkuttaminen milloin lisääntynyt nopeus kierto;
• betonimylly tynnyristä, joka on varustettu aktivaattorilla. Asennusratkaisun kannalta tämä laastisekoittimen versio on samanlainen kuin aiemmin kuvattu. Suurin ero on koko tynnyrin käyttö, jossa tiivistetty luukku on tehty ainesosien lataamiseen ja liuoksen purkamiseen. Vääntömomentin siirto voidaan suorittaa sekä manuaalisesti että sähkökäytöllä. Tässä suoritusmuodossa säiliö pyörii, jonka sisään pitkittäiskammat on kiinnitetty. Sekoittamisen laatu määräytyy kierrosten määrän, ei sekoituksen keston perusteella. Suunnittelun monimutkaisuudesta huolimatta tällaisia ​​mekanismeja valmistetaan massatuotannossa;
• kotitekoinen betonisekoitin sekoittimella. Kun suunnittelet betonisekoittimen valmistamista omilla käsilläsi, sinun on kiinnitettävä huomiota tähän vaihtoehtoon. Huolimatta tällaisen laastisekoittimen suunnittelun monimutkaisuudesta, kannattaa työskennellä sen parissa. Laite lisää betoniseoksen homogeenisuutta lisävapauden vuoksi. Aktivaattorilla varustettu säiliö on kiinnitetty metallikehykseen ja se voi pyöriä pituusakselin ympäri. Täydellinen runko säiliön kanssa tarjoaa lisävapautta yksikön tukirungon saranoidun kiinnityksen ansiosta. On tärkeää varmistaa säiliön tiiviys ja purkamisen helppous;
• tärinätyyppiset kotitalousbetonisekoittimet. Värinän toimintaperiaatteella varustetun laastisekoittimen luomiseksi tarvitset suuritehoisen rei'ittimen, jonka patruunaan on kiinnitetty metalliakseli. Rei'itin on kiinnitettävä jäykästi sängylle varmistaen akselin koaksiaalisen asennon säiliön keskikohtaan. Akselin vastakkaiselle puolelle auton vanne on kiinnitettävä jäykästi, jonka halkaisija on pienempi kuin tynnyrin sisämitta. Pystytynnyri täytetään sitten aineosilla. Sementti-betoniseoksen komponentit sekoitetaan tasaisesti tärinän vaikutuksesta. Käytä tätä vaihtoehtoa, kun päätät tehdä itse-betonisekoittimen autosta.

Betonimyllyn itsevalmistukseen mikä tahansa suunnitteluvaihtoehto sopii.

DIY betonimylly - hyvät ja huonot puolet

Riippumatta siitä, valmistatko suurta betonisekoitinta vai pienikokoista sekoitinta, tutustu ennen valmistuksen aloittamista kotitekoisten laitteiden etuihin ja haitoihin.

Itse valmistettujen laastisekoittimien edut:

• säästää rahaa verrattuna valmiiden laitteiden hankintaan;
• valmistetun sementti-betoniseoksen laatu paranee;
• betonilaastin ainesosien sekoittamisen lyhyempi kesto;
• kätevä purkaa valmistettu seos kallistamalla sekoittimen tynnyriä;
• mahdollisuus valmistaa sekoituslaite käsikäytöllä;
• laaja valikoima materiaaleja ja astioita omaan tuotantoon.

Laastisekoittimien itsenäiseen valmistukseen liittyvät ongelmalliset kohdat:

• valmistuksen monimutkaisuus kotimaisessa ympäristössä ilman ammatillista koulutusta;
• tarve säätää yksiköitä ja elementtejä ongelmattoman toiminnan varmistamiseksi;
• ruiskutetaan sementtilietettä suuremmalla sekoitustaajuudella.

Analysoimalla etuja ja haittoja monet kehittäjät suosivat betonisekoittajien itsenäistä tuotantoa. On pidettävä mielessä, että jos betonisekoitin valmistetaan tynnyristä omin käsin, piirustuksia saa käyttää vain käytännössä testattuina.

Kuinka tehdä betonisekoitin tynnyristä omin käsin

Ajattele kuinka tehdä betonisekoitin omin käsin, valmista piirustukset tai luonnokset etukäteen. On mahdollista piirtää täysimittainen näyte valmistusta varten, mikä on osoittautunut positiiviseksi käyttöolosuhteissa. Harkitse eri vaihtoehtojen itsetuotannon ominaisuuksia.

Kuinka tehdä manuaalinen ja sähkökäyttöinen betonisekoitin

Laastisekoittimen manuaalinen versio on yksinkertaisin. Se sopii parhaiten pienille eräkokoille ja on halvempi kuin sähkömallit. Sekoitusprosessi suoritetaan täyttämällä säiliö komponenteilla, jota seuraa vääntömomentin siirtäminen kahvaa kääntämällä.

Kädessä pidettävän laitteen rakenne on metallirunko, johon pyörivä akseli, jossa on sekoitusastia, on kiinnitetty kääntölaakereihin. Vetoakselin toiselle puolelle on kiinnitetty kahva.

Kokoonpanoalgoritmi mahdollistaa seuraavat toiminnot:

• Metallirakenteiden hitsaus. Se koostuu kahdesta kolmionmuotoisesta sivuseinämästä, jotka on yhdistetty puseroilla. Yläosassa on holkit pyörivän akselin kiinnittämiseksi.
• Sekoittimen valmistelu. Säiliönä voit käyttää tynnyriä, maitotölkkiä tai pesukoneen runkoa. Terät on kiinnitettävä sisälle.
• Säiliön asennus pyörivälle akselille. On tärkeää varmistaa jäykkä liitäntä ja tiivistää raot akselin kiinnitysalueilla.
• Sekoituskahvan kiinnitys ja sekoittimen tiiviyden tarkastus. Testausta varten on tarpeen täyttää säiliö vedellä ja varmistaa, ettei vuotoja ole.

Tarkkailtujen toimintojen mukaisesti betonisekoitin voidaan valmistaa helposti käsin. Piirustuksia tai luonnoksia voidaan korjata, jotta voidaan käyttää maitotölkkiä tai muuta astiaa.

Jos kiilahihnapyörä tai ketjupyörä on kiinnitetty akselin puolelle kahvaa vastapäätä, on mahdollista varmistaa vääntömomentin siirto sähkömoottoriin kytketystä vaihteistosta. Tarjolla on tynnyrin tee-se-itse-betonisekoitin, jota käyttää sähkömoottori lisää tehokkuutta sekoittamalla.

Kotitekoinen betonisekoitin pesukoneen moottorilla

Käyttämällä 0,18 kW: n moottoria, jonka nopeus on 1500 rpm, on mahdollista koota laastisekoittimen sähkökäyttö. Vääntömomentin siirtämiseen käytetään käynnistysvaihdetta ja henkilöauton vauhtipyörää.

Tee-se-itse-liikkuva betonimylly pesukoneesta valmistetaan seuraavassa järjestyksessä:

• Hitsaa runko vaihteistoakseleilla.
• Kiinnitä pyörät.
• Asenna käyttöpyörät akseleille.
• Kiinnitä moottori hihnapyörällä.
• Kokoa hihnakäyttö.
• Kiinnitä tynnyri vauhtipyörän päähän.

Vielä on kytkettävä virtalähde ja tarkistettava, miten pesukoneen kotitekoinen betonisekoitin toimii.

Johtopäätös

Yllä olevien suositusten mukaisesti betonisekoitin on helppo tehdä omin käsin. Ennen oman tuotannon aloittamista on tärkeää määrittää laitteen rakenne. Kun ymmärrät betonisekoittimen valmistamisen omilla käsilläsi, valmistele ensin piirustukset. Ne auttavat sinua välttämään virheitä.

On jopa vaikea kuvitella minkäänlaista rakennustyömaata ilman teknisiä prosesseja, joissa käytetään sementtilaasteita. Ja oman maalaistalon omistajille, joilla on jatkuva "pysyvä" korjaus ja alueen parantaminen, betonointi on yleensä erittäin vaativa toimenpide - joko puutarhapolut on kaadettava, sitten perusta huvimajan alla, sitten sokeat alueet pitäisi uusia, sitten aita pystyttää ... Sanalla sanoen, kirjaimellisesti jokaisessa vaiheessa tarvitaan betonin valmistus - ero on vain tapahtuman laajuudessa.

Monet yksittäiset rakentajat eivät halua pelleillä itse sekoittamalla ratkaisua - tämä voidaan välttää, jos lähellä on betonituotelaitos tai muu yritys, joka tarjoaa palveluja betonin valmistamiseksi ja sen toimittamiseksi työmaalle. Mutta ensinnäkin se maksaa paljon rahaa. Toiseksi tällaista mahdollisuutta ei ole kaikkialla. Ja kolmanneksi, ei ole aina järkevää turvautua tällaisiin palveluihin rakennus- tai korjaustöiden pienimuotoisuuden vuoksi - se on joko yksinkertaisesti naurettavaa tai erittäin kannattamatonta. On helpompi tehdä oikea määrä ratkaisua itse. Tämä voidaan tietysti tehdä manuaalisesti, mutta on parempi ostaa (vuokrata) betonisekoitin tai näyttää itsesi todellisena omistajana: tulevaisuudessa tee itsellesi betonimylly omilla käsilläsi.

Artikkeli kattaa useita kotitekoisia malleja betonisekoittajat - yksinkertaisimmista sellaisiin, jotka eroavat jo vähän kaupoissa olevista näytteistä.

Lyhyt retki - millaisia ​​betonisekoittajia on

Yleensä voit kokata ilman työkaluja. Jotkut mestarit jopa haluavat työskennellä näin, "vanhanaikaisella tavalla" sekoittaen sementtiä nt hiekan ja muiden komponenttien kanssa (tarvittaessa) ja lisää sitten vähitellen tarvittava määrä vettä. Tätä varten käytetään suuria säiliöitä, joissa on matalat sivut, tehdas- tai jopa kotitekoisia, levyistä vasarattuja ja ohuella metallilla päällystettyjä.

Sekoittaminen käsin - kuinka paljon aikaa sinulla on?

Jotkut ihmiset haluavat mieluummin ilman astioita, vaan valmistavat liuoksen yksinkertaisesti valmiille tasaiselle alueelle. Kuitenkin joka tapauksessa kuiva -aineen, ensin kuivien komponenttien ja sitten veden kanssa sekoittaminen lapion tai kuonan kanssa on erittäin työläs prosessi, joka vie paljon energiaa jo alustavassa vaiheessa, ennen betonoinnin aloittamista. . Ja jos työ on suunniteltu melko laajalle, tämä lähestymistapa ei oikeuta itseään.

Betonimyllyjen hinnat Whirlwind

Betonimylly Whirlwind

Rakennussekoittimet tai porauslaitteet - ne sopivat paremmin kuiville rakennusseoksille tai komposiittimateriaaleille. Hiekka sementillä heille on jo melko vaikea "testi", ja jos on vielä tarpeen lisätä soraa, murskattua kiveä tai karkean fraktion paisutettua savea, sekoitin tai pora voidaan turvallisesti sivuuttaa: et vain voi ei saavuta korkealaatuista, homogeenista erää, joten myös ja vaihteiston tai sähkökäytön ylikuumenemisen vaara on suuri.

Betonisekoittimet (betonisekoittimet) selviävät tästä tehtävästä, jotka eroavat paitsi koon, kapasiteetin ja käyttötehon lisäksi myös toimintaperiaatteensa mukaan.

Pakotettu sekoitusperiaate

Pakotettu periaate - liuoksen komponenttien sekoittaminen suoritetaan kiinteässä astiassa. Se suoritetaan akselin pyöreiden liikkeiden vuoksi terillä, jotka on kytketty mekaaniseen käyttölaitteeseen. (Työskentely rakennussekoittimella tai suuttimella varustetulla poralla voidaan myös turvallisesti katsoa pakotetun sekoituksen periaatteeksi).

Asennuksen ulkoasu voi olla erilainen. Joten tynnyri voi olla pystysuoraan sijoitettu sylinteri, jolla on pieni korkeus, jossa terät-terät pyörivät pystyakselilla (kuten yllä olevassa kuvassa).

Toinen vaihtoehto on, kun säiliö itse sijaitsee vaakasuorassa ja terät akseli on myös suunnattu vaakatasoon. Alla on kaaviokuva tällaisesta betonisekoittajasta - kuka tietää, ehkä jollekin se toimii prototyyppinä itse tuotannossa.

Piirustuksessa numerot osoittavat:

1 – rummun runko, jossa liuos vaivataan.

2 - runko, johon kaikki yksikön yksiköt on asennettu.

3 - Sähkökäyttö. Tässä tapauksessa sekoittimen tällaisilla mitoilla luokan 5 ÷ 6 kW teho on optimaalinen.

4 - hallinta- ja hallintaelementit: vaihtokytkimet, merkkivalot.

5 - Alaluukku (ikkunaluukku) - valmisliuoksen purkamiseksi alta asetettuun astiaan.

6 - vipu ikkunaluukun avaamiseksi.

7 - turvaverkko, joka on asennettu sekoituksen aikana.

8 - vaihteisto pyörimisen siirtämiseksi sähkökäytöstä käyttöakseliin.

9 - hihnakäytön suojakansi.

10 - turvakytkin.

11 - työakseli, johon on asennettu terät liuoksen sekoittamiseksi.

Valmiiden ratkaisujen purkaminen voidaan järjestää eri periaatteen mukaisesti - tynnyriä ei ole kiinnitetty jäykästi sänkyyn, vaan saranoitu. Betonia sekoitettaessa se ei lukitu työasentoon. Ja valmisliuoksen poistamiseksi säiliö poistettu tulpasta, ja se kääntyy jousituskappaleiden avulla erityisellä vivulla. Tässä tapauksessa liuos päästetään korvattuun säiliöön ylemmän täyttöluukun kautta.

Toinen järjestelmä on hieman yksinkertaisempi, ja siinä on vipu kontin kaatamiseksi

Pakolliset betonisekoittimet mahdollistavat liuoksen erittäin korkean homogeenisuuden. Niitä käytetään aktiivisesti teollisissa olosuhteissa, rakentamisessa, yksityisessä käytännössä. Niillä ei kuitenkaan ole varsin merkittäviä haittoja:

• Työsäiliössä on usein mahdotonta välttää "kuolleiden alueiden" muodostumista - seinien varrella, erityisesti kulmissa. Terien asentaminen vähimmäisvälyksellä sylinterin sisäseiniin ei ole helppoa, varsinkin kun tällaisissa olosuhteissa hankaavien osien kuluminen lisääntyy jatkuvasti.
• Rakenteellinen monimutkaisuus - vaaditaan käyttöakselin pyörivien yksiköiden (laakerilohkojen) luotettava hermeettinen suojaus sementtilaastin aggressiiviselta vaikutukselta.
• On lähes mahdotonta valmistaa liuosta, jossa on keskipitkä tai karkea täyteaine tällaisessa betonisekoittimessa. Mutta toisaalta tämä on rappaus- ja viimeistelytöissä, joissa käytetään valmiita rakennusseoksia optimaalisin vaihtoehto.

Painovoiman sekoitus

Painovoiman sekoitusperiaate - liuoksen komponentit sekoitetaan oman painovoimansa vaikutuksesta. Havainnollistava esimerkki- laita kaksi erilaista tuotetta lasipurkkiin, esimerkiksi kahdenlaisia ​​viljoja, sulje kansi ja aloita pyöriminen - sekoitus alkaa.

On selvää, että tällainen lähestymistapa "puhtaassa" muodossaan ei tarjoa korkealaatuista liuoksen valmistusta tai kestää liikaa aikaa hyväksyttävän sakeuden saavuttamiseksi. Teollisissa olosuhteissa tätä menetelmää ei käytetä, mutta kotitalouksien tarpeisiin voidaan valmistaa pieni yksinkertainen betonisekoitin.

Piirros osoittaa tölkin - se on kätevä kannen tiiviisti sulkeutumisen kannalta. Mutta periaatteessa melkein mitä tahansa säiliötä voidaan käyttää, jos omistaja miettii sen luotettavaa sulkemista, kun liuos sekoittuu hyvin.

Pyörimisakseli voidaan kiinnittää säiliön ulkopuolelle - tässä tapauksessa ei ole tarpeen varmistaa kokoonpanon tiivistymistä, kun se kulkee seinän läpi. Siitä huolimatta on parempi päästä läpi - tällainen keinotekoinen este liuoksen painovoimaisen sekoittamisen aikana parantaa jonkin verran sen laatua.

Löydät paljon Internetistä mielenkiintoisia ratkaisuja tällaisten yksinkertaisten betonisekoittajien valmistukseen improvisoiduista tavoista. Hyvin usein käytetään vanhoja rautapulloja. Telineen tekeminen - luultavasti yhdelläkään hyvällä kodin käsityöläisellä ei ole erityisiä vaikeuksia.

Vaikeinta on luultavasti jälleen miettiä kysymystä tiukasta luukusta, joka avattaessa mahdollistaa seoksen komponenttien lataamisen ja veden kaatamisen, ja kun se suljetaan, sekoittaen, se ei salli nestemäinen liuos vuotaa ulos. Lähestymistavat voivat olla erilaisia, mutta useimmiten he käyttävät hitsattujen saranoiden ovea, jonka aukko on tiivistetty kumilla kehän ympäri.

Jotkut luovat käsityöläiset vaikeuttavat suunnittelua jonkin verran parantaakseen betonin sekoittamisen laatua. Joten esimerkiksi korkeuserojen amplitudin lisäämiseksi tynnyri voidaan sijoittaa ei sylinterin "oikeaa" akselia pitkin, vaan diagonaalisesti.

Tällaisen betonisekoittajan pyörittäminen on tietysti hieman vaikeampaa, mutta toisaalta liuoksen sekoittumisen homogeenisuus saavutetaan nopeammin.

Yhdistetty periaate

Joten edellä mainittiin, että gravitaatioperiaate sekoittamisesta "puhtaassa muodossaan" ei eroa tuottavuudesta ja sekoituksen korkeasta laadusta. Vastalauseita luultavasti kuullaan - loppujen lopuksi uskotaan, ja monet lähteet väittävät, että suurin osa tavallisista betonisekoittajista, joissa on pyörivä rumpu kulmassa, käyttää painovoima -periaatetta. Tästä voi olla samaa mieltä, mutta vasta yhden erittäin tärkeän huomautuksen jälkeen.

Tällaisissa sekoituslaitteissa terät on välttämättä kiinnitetty jäykästi tynnyrin sisäpintaan. Suunnittelijat harkitsivat niiden kokoonpanoa ja kokoa. Pyörimisen aikana nämä terät liikkuvat suhteessa liuokseen, joka pyrkii alaspäin sen painon alla. Näin ollen tässä tapauksessa olisi sopivampaa puhua kahden periaatteen - sekä painovoimaisen että pakollisen - yhdistelmästä. Itse asiassa suurin osa ruoanlaittolaitteista on juuri näin järjestetty.

On useita etuja:

• Tiivistystä ei tarvita, ei itse rumpua (se on jatkuvasti auki ylhäältä) eikä pyörintäyksikköä (koska tässä ei ole oletettu kosketusta liuokseen).
• Osien kuluminen on paljon vähäisempää.
• Tällaiset betonisekoittimet ovat yksinkertaisia ​​ja luotettavia, helppohoitoisia.
• Liuoksen komponenttikoostumukselle ei ole käytännössä rajoituksia - voit käyttää murskattua kiveä, soraa, paisutettua savea jne.

Tämän tyyppisen betonisekoittimen valmistusta käsitellään yksityiskohtaisemmin.

Muuten, palataan hetkeksi takaisin niihin vaatimattomiin betonisekoittimiin-tynnyreihin, jotka mainittiin edellä. Jos näytät hieman kekseliäisyyttä, ne on myös erittäin helppo modernisoida, mikä parantaa dramaattisesti sekä tuottavuuttaan että sekaratkaisun laatua. Tätä varten riittää myös kolminkertaistaa terät tai muut keinotekoiset esteet niiden sisäpinnalla.

Yksi vaihtoehdoista näkyy kaaviossa. Tässä tapauksessa käytetään kampaa, joka on helppo hitsata kulmasta ja leikkaamalla vahvistuspalkki. Kaksi tällaista kampaa siirtää betonisekoittimen välittömästi painovoimaluokasta kehittyneempien yhdistettyjen "perheeseen".

Liuoksen komponenttien tärinäsekoitus

Ei niin usein, mutta silti jotkut harrastajat yrittävät soveltaa periaatetta sekoittaa betonilaasti tärinän avulla. Teollisissa olosuhteissa tällaiset asennukset antavat erinomaisia ​​tuloksia, niitä käytetään erityisen tarkkojen teräsbetoniosien valmistukseen, joilla on korkeimmat suorituskykyominaisuudet.

Ja kotona käsityöläiset yrittävät käyttää voimakasta taajuusmuuttajaa taajuusmuuttajana (tärkeintä on, että sen värähtelyvaikutus on itsenäinen, ei vaadi kasetin painamista esteeseen).

Osoittautuu jotain tällaista:

1 - säiliön runko, johon liuoksen komponentit sekoitetaan. Etusija annetaan pyöreille, ei liian suurille säteille, mutta korkeille kauhoille (tynnyreille).

2 - kiinnike on kiinnitetty jäykästi runkoon, jossa tärinäimpulssigeneraattori sijaitsee, tässä tapauksessa rei'itin (kohta 3).

Kallioporan tehon on oltava vähintään 1,3 - 1,5 kW. Jopa tämä ei takaa menestystä, ja pienemmällä ajovoimalla ei kannata yrittää.

Pitkä varsi (pos. 4) työnnetään vasaran istukkaan, joka on kytketty tärytimeen (pos. 6). Tämän tangon tulee olla niin pitkä, että levytärytin on suunnilleen valmistetun liuoksen kerroksen keskellä korkeudessa (pos. 5).

Näyttää siltä, ​​että kaikki on yksinkertaista, mutta tällainen järjestelmä ei aina näytä hyviä tuloksia. Virheet johtuvat useimmiten näennäisesti pienien vivahteiden laiminlyönnistä:

• Litteä vibraattori ei yksinkertaisesti toimi. Tarvitaan muoto, joka levittää värähtelyjä tiheässä väliaineessa keskipisteestä lähes pallomaisesti kehälle. Pitäisi olla jotain karan muotoista, kuten kaksi levyä, jotka on liitetty yhteen pohjojen kanssa ulospäin. Periaatteessa tämä on yksi ratkaisu - kaksi metallilevyä, jotka on asennettu akselille.
• Tärinän halkaisija riippuu taajuusmuuttajan tehosta. Laskettaessa voit jatkaa niiden likimääräistä osuutta: 150 ÷ ​​200 mm per 1 kW rei'itystehoa. Joten jos otamme 1,5 kW: n rei'ittimen, valmistamme "levyt" halkaisijaltaan 225-300 mm.
• Itse sylinterin halkaisijan tulisi olla sellainen, että tärinän ulkoreunasta, joka sijaitsee täsmälleen keskellä, säiliön seinään on etäisyys, joka on suunnilleen yhtä suuri kuin levyn säde.
• Luo tärinäaaltoja, jotka kestävät levottomuutta sementti-hiekaseos tärinän ylä- ja alapuolella olevan liuoksen tason on välttämättä oltava suunnilleen sama kuin "levyjen" halkaisija.

Betonisekoitusten tärinäsekoitus antaa erinomaisen laadun. Prosessia on helppo seurata visuaalisesti - aktiivisesta sekoituksesta, liikkeestä, kuplimisesta - sileään, väreilevään pintaan (valmis liuos). Mutta sinun on myönnettävä, että tätä varten sinun on noudatettava paljon erityisiä "oivalluksia". Ja silti - "raskaat" ratkaisut, joissa on tällä tavalla soraa tai soraa, ovat myös ongelmallisia valmistaa. Joten tämä menetelmä ei löydä laajaa sovellusta yksityisten kauppiaiden keskuudessa - on helpompi valmistaa betonisekoitin "klassisen" järjestelmän mukaan.

Itsenäinen "klassisen" betonisekoittajan tuotanto

On välttämätöntä varoittaa välittömästi "kuumia päitä" - kaikki eivät voi ryhtyä tällaisen betonisekoittimen valmistukseen. Vaikka monissa artikkeleissa on "bravura-motiivi", että se on sekä helpompaa että halvempaa kuin valmiiden ostaminen, sitä ei silti kannata uskoa.

- Ensinnäkin, sinun ei pitäisi aloittaa tällaista työtä, jos omistaja tietää hitsaustaidosta vain kuulosta tai tekee sen tällä alalla.

- Toiseksi työ on kannattavaa, jos useimmat betonisekoittimen valmistukseen tarvittavat komponentit löytyvät tarpeettomien tavaroiden joukosta kotitaloudessa, naapureilta tai jopa kaatopaikalta.

- Kolmanneksi, olemassa oleva kokemus suunnittelusta, lukkosepän valmistuksesta, hitsauksesta, sähkötöistä ja saatavilla olevista halvoista tai yleensä ilmaisista materiaaleista tulee lisätä haluun valmistaa betonisekoitin itse. On melko suuri joukko ihmisiä, jotka eivät voi odottaa yrittävänsä tehdä kaiken omin käsin - tämä on heidän tehtävänsä. Jos aloitat työn täyttämättä tällaisia ​​ehtoja, vain vaalimalla hetkellistä toivoa säästää jotain, on parempi olla aloittamatta. Aikaa ja materiaaleja tuhlataan, ja pienen ja edullisen betonisekoittajan ostaminen on paljon halvempaa ja helpompaa - onneksi valinta on melko suuri.

Betonisekoittajien yleinen rakenne on suunnilleen sama

Jos tarkastelemme melkein mitä tahansa näistä betonisekoittajista, kolme päärakenneyksikköä erotetaan aina selvästi:

• Itse säiliö (ämpäri), johon liuos sekoitetaan, ja kaikki siinä olevat muut sekoituslaitteet.
• Runko (sänky, runko), johon mahtuu sekoituskauha, sähkö- tai käsikäyttö, säätimet ja tarvittaessa liikkumisvälineet. Kehyksen tulee tarjota säiliön liikkuva saranoitu kiinnitys, sen vapausaste sekä oman akselinsa ympäri että suhteessa horisonttiin eri kaltevuuskulmilla. Rakenne itsessään voi olla paikallaan tai se voidaan pyörällä liikuttaa rakennustyömaalla.
• Käyttö - mekanismi, joka kiertää sekoitussäiliötä akselinsa ympäri. Useimmissa tapauksissa käytetään sähkökäyttöä. Pienille betonisekoittajille manuaalinen käyttö voi riittää. On mahdollista (harvoin) löytää vaihtoehtoja polttomoottoreiden (bensiini tai diesel) asentamiseen - silloin betonisekoitin ei ole riippuvainen virtalähteestä. Mikä tahansa käyttölaite välittää vääntömomentin sekoitustekniikalle tarvittavalla kierrosluvulla vaihteiston kautta (ei rajoituksia - käsityöläiset käyttävät kaikenlaisia ​​vaihteita - vaihteita, hihnoja, kierukkavaihteita jne.).

Katsotaanpa nyt kaikkien näiden solmujen valmistusta erikseen.

Sekoitusastia

Kun valmistetaan sekoitussäiliötä, oletetaan, että se täytetään käytön aikana yleensä enintään 30 - 40% sen kokonaistilavuudesta, yleensä nämä kauhat valmistetaan tilavuudella 100-200 litraa. Jos nämä rajat ylittyvät, on vaikea luoda itsenäisesti luotettavaa vakaata kehystä ja tarjota kotitekoista betonisekoitinta niin tehokkaalla käytöllä. Pienillä säiliötilavuuksilla sekä betonisekoittimen kokoamisesta että käytöstä tulee usein yksinkertaisesti kannattamatonta.

Betonimyllyjen hinnat Enkor

betonimylly Enkor

Helpoin tapa on tietysti löytää valmis säiliö, joka on tilavuudeltaan ja mitoiltaan sopiva pääsekoittimeksi. Välittömästi pyytää Katso sama metalliputki.

Yksinkertaisin lähestymistapa on jälleen metallitynnyri.

Tämä vaihtoehto on täysin mahdollista, mutta hyvä betonisekoitin lieriömäinen muoto amme ei ole optimaalinen. Pohjan ympärillä oleviin kulmiin voi jäädä paljon sekoittamatonta liuosta, ja ylhäältä on mahdollista, että liuos roiskuu ulospäin sekoittaen.

Tasainen siirtyminen d: stä seiniin on erittäin vaikea tehtävä, mutta luultavasti jokainen mestari voi antaa tynnyrille päärynän muotoisen muodon. Kolmikulmaiset leikkaukset tehdään ylhäältä ja sitten loput "terälehdet" hitsataan niin, että saadaan tasainen kaventuminen.

Parannettu tynnyri - kavennettu ylhäältä

Käsityöläinen löysi mielenkiintoisen ratkaisun, joka päätti sopeutua muovinen tynnyri... Sileät muotokaaret - mitä tarvitaan betonisekoittimen kapasiteettiin. On täysin mahdollista kiinnittää terät sen sisäpintaan, ja ulkopuolelta alhaalta - akseli, jossa on pyörimisvälitysmekanismi, se on täysin mahdollista ei hitsaamalla, vaan ruuviliitoksilla. Mutta mikä valtava voitto itse laitteen massassa!

Alkuperäinen lähestymistapa - muovinen tynnyri

Tämän seurauksena tämän mallin suunnittelija ei onnistunut edes teräskehyksellä, vaan liikkuvalla puisella alustalla - pyörillä.

Normaalin tynnyrin korkeus sen käyttämiseksi betonisekoittimen säiliönä on edelleen liian suuri, mikä vaikeuttaa koko yksikön keskittämistä. Huomaa, että tällaisissa tapauksissa tukirullia käytetään yleensä vakauttamiseen - korkea kauha, ikään kuin, rullaa niitä pitkin ja lepää sen yläosassa.

Jos sopivaa säiliötä ei ole, mutta levyjä, joiden paksuus on 2 ÷ 3 mm, on saatavana, voit kokeilla itse tehdä säiliön ja antaa sille kaikki tarvittavat muodot.

Jotta se ei olisi perusteeton, niille omistajille, jotka pitävät itseään mestarina hitsaustyöt, voit tarjota mielenkiintoisen piirustuksen "klassisen" betonisekoittajan valmistamiseksi, jossa on tipan muotoinen kauha.

Säiliön yleismitat ilman liitäntäyksikköä pelkistimellä - 400 ÷ 500 mm. Näyttää siltä - vähän, kompakti, mutta jopa vain lieriömäiseen osaan on sijoitettu noin 30 litraa liuosta - täysin hyväksyttävä indikaattori kotitalouksien betonisekoittajalle.

1 - auton pyörän napa. Voit tehdä tämän osan itse, mutta on silti helpompaa käyttää valmiita osia.

2 - kauhan pohja. Leikattu teräslevystä, mieluiten 5 mm paksu. Alla oleva kuva esittää tämän paikan erikseen suurennetussa näkymässä. Reiät (8 PCS, halkaisija 6,5 ​​mm) on vastattava tarkasti navan reikien kanssa (pos. 1 ).

3 - altaan lieriömäinen osa (kuori) hitsataan teräsliuskasta, joka on taivutettu renkaaseen, paksuus 2 mm, mitat 150 × 1580 mm. Kaikki kauhan kokoamisen aikana tehdyt hitsit on tehty kiinteiksi, ilmatiiviiksi. On suositeltavaa vahvistaa kuori ylhäältä metallinauhalla ( nauha).

4 - altaan kartiomainen osa hitsataan neljästä identtisestä osasta. Niiden koot, mukaan lukien kaarevuussäteet ylä- ja alareunassa, on esitetty kuvassa.

5 - yläreunaa pitkin altaan reuna levenee ulospäin ja päällä ympyrä, hitsataan terästanko, jonka halkaisija on 10 mm (hyvin esitetty kaaviossa - solmu A ).

6 - kauhan sisällä "terät" hitsataan - liuoksenjakajat. Tässä tapauksessa kaaviossa esitetty rakenne, joka on valmistettu vahvikkeesta, jonka halkaisija on 16 mm, riittää. 3 paria tällaisia ​​jakajia valmistetaan ja hitsataan tasaisesti kehän ympäri 120 asteen välein. Muuten, niiden pitäisi antaa kauhalle lisää voimaa. Jokaisessa parissa on yksi suora jakaja, joka tulee kaulan pohjasta, ja yksi taivutettu suorassa kulmassa.

Alempi solmu ( B), joka sisältää jo mainitun navan ja pohjan, näkyy paremmin erillisessä suurennetussa piirustuksessa.

7 - pultit, jotka yhdistävät navan pohjaan. Mutterit sijaitsevat ulkona. Osien välissä on vähintään 2 ÷ 3 mm: n kumitiiviste (pos. 11).

8 - ruuvi aluslevyllä, joka kiinnittää navan vaihteiston ulostuloakseliin (pos. 9 ). Napa on suojattu akselin kääntymiseltä avaimella (pos. 10 ).

Alempi liitäntälohko ( B) valmistellaan, kokeillaan, mutta asennetaan vasta, kun runko on koottu ja käyttö ja vaihteisto asennettu siihen. Periaatteessa tämä on yksi viimeisistä toimenpiteistä - vaihdelaatikkoon jo asennetussa kokoonpanossa B betonin sekoitussäiliö "istuu" ruuveilla.

Kaikki hitsit on poistettava kalkinpoistosta ja tarkastettava huolellisesti niiden täydellisyyden varmistamiseksi läpäisemätön kylpyammeet.

Video: kotitekoinen betonisekoitin, jonka kauha on hitsattu teräslevystä

Betonimyllyn runko

Betonimyllyjen kehysten tai vaunujen valmistuksessa myös käsityöläisten kekseliäisyys on varsin tervetullutta, sillä he voivat sovittaa tähän rakenteeseen kotitaloudessa tarpeettomat metalliosat ja pyörät.

Kehyksiä voidaan pyörittää - toisin sanoen ei ole vaikeaa kuljettaa niitä haluttuun paikkaan. Voit myös valmistaa kiinteän, kiinteän rungon - se on helpompi valmistaa, ja esikaupunkialueella betonimyllyn suurempia liikkeitä ei yleensä suunnitella.

Kehykset voivat myös vaihdella sekoituskauhan vapauden suhteen. Joten säiliö voidaan saranoida tarvittaessa muuttamalla sen akselin kaltevuuskulmaa horisonttiin - eriasteisen "painovoiman" ratkaisuihin, valmiiden betonien kaatamiseen, astian pesuun jne.

Yksinkertaisempi vaihtoehto on, kun rungon kauha on aina yhdessä asennossa ja koko betonisekoitin kallistuu eteenpäin purkaakseen ratkaisun - kuten kottikärryt (kuten yksi yllä olevista kuvista) tai lasten rokkarit kaarevissa juoksijoissa.

Video: kotitekoinen betonisekoitin kääntökehyksellä

Jatkakaamme kuitenkin harkitsemista betonisekoittimen piirustuksesta, jonka sekoituskauhan valmistus kuvattiin edellä. Tätä polkua on täysin mahdollista seurata. Piirustus havainnoinnin helpottamiseksi ja osien koon ja järjestelyn selkeyttämiseksi on esitetty kahdessa ulokkeessa.

Betonisekoitin - edestä heijastava

Tällaisen kehyksen kokoaminen tavallisista ja muotoilluista putkista ja peltijätteistä ei ole lainkaan äärimmäisen vaikeaa kokeneelle lukkoseppä - hitsaajalle. Samaan aikaan tämä malli on testattu hyvin - se ei ole raskas, mutta se tarjoaa betonisekoittimen luotettavan vakauden kuljetus- ja työasennossa ja tarjoaa maksimaalisen helppokäyttöisyyden.

Hän on sivukuva

1 - tämä on sama ämpäri, joka on kuvattu artikkelin viimeisessä osassa.

2 - kahva kauhan asettamiseen oikea asento ja kaatamiseen purkamisen yhteydessä. Voit käyttää vivussa ½ ”(½ʺ) teräsputkea.

3 - kiinnityslevy, leikattu teräksestä 3 mm (s 3), varmistaa vivun turvallisen kiinnityksen kääntyvään apurunkoon (pos. 18 ).

4 - metallipyörät Ø 350 mm. Yleensä ne otetaan käytöstä poistetuista maatalouskoneista.

5 - työntövoimat, joissa on laakerit betonimyllyn vakaaseen asentamiseen työasentoon. Ne on valmistettu ½ʺ putkesta (itse telineet) ja s3 -teräksestä (painelaakerit).

6 - betonisekoittimen rungon poikkipalkki. Käytetään profiiliputkea, jonka poikkileikkaus on 60 × 20 mm.

8 - kalteva palkki (putki 60 × 20 mm) ja jäykkyytensä vuoksi - ahdin (pos. 7 ) kytketty poikkipalkkiin. Kiinnikkeelle - putki ½ʺ.

9 - paneeli, johon sähkökäytön ohjauselementit kiinnitetään. Paneeli on leikattu teräksestä s3.

11 - pyörän akseli. Se on valmistettu Ø16 mm: n metallirenkaasta - käytettävissä olevan reiän koon mukaan pyörät.

12 - betonisekoituslevyn pitkittäispalkki. Profiiliputki 60 × 20 mm.

13 - pystysuora jalusta. Profiiliputki 60 × 20 mm.

14 - nivelletyn kääntyvän apurungon korvakkeet. Kaksi osaa on valmistettu s5 -teräksestä.

15 - vaihdelaatikko. Tässä versiossa-valmis kokoonpano, matotyyppinen, vaihteella i = 17.

16 - turvakytkin sähkökäytön akselilla.

17 -. Erityisesti tässä betonisekoitinmallissa kehittäjä käytti kolmivaiheista taajuusmuuttajaa (380 V), jonka nimellisteho oli 1 kW ja pyörimisnopeus 950 rpm.

18 - kääntyvä apurunko, johon on asennettu sekä vaihteistoinen sähkökäyttö ja itse sekoituskauha. Se koostuu seuraavista osista: kaksi sivupalkkia putkesta ¾ʺ, neljä poikkipalkkia - 35 × 35 mm: n kulmasta.

19 , 20 ja 21 - sähkökäyttöiset käyttöelementit: käynnistyspainike, kondensaattorikotelo ja virtajohto kolmivaiheisella pistorasialla.

Nyt - hieman suurempi solmu A, joka varmistaa sekoituskauhan asennuksen ja kiinnityksen haluttuun asentoon.

Paareilla (pos. 18 ) hitsattu silmukka (pos. 22 ) ja kloonitelineellä (pos. 8 ) - ala (pos. 10 ). Sekä silmukka että sektori voidaan valmistaa s3 -teräksestä. Valittu paikka kiinnitetään tapilla (pos. 23 ), ja jotta se ei eksy, on suositeltavaa ripustaa se ketjuun.

Sektorin kiinteiden positioiden määrä voi olla erilainen. Yleensä kuitenkin tarpeeksi T pex:

- 50 ° kulmassa horisonttiin nähden - raskaiden betonilaastien sekoittamiseen;

- 30 ° kulmassa - kevyiden laastien valmistukseen (esimerkiksi muuraus);

- vaakasuoraan - kauhan pesuun.

Kehyksen kokoamisen jälkeen kaikki hitsatut saumat lyödään irti kuonasta, osat on puhdistettava korroosiokeskuksista. Sitten on suositeltavaa peittää rakenne korkealaatuisella metallimaalilla. Rungon hankaavat osat (apurungon ripustus rungon korvakkeisiin, pyörän akselit) on päällystetty runsaasti tavanomaisella saranarasvalla.

Tarkasteltavana olevassa muunnoksessa käyttölaite ja vaihde on liitetty apurunkoon (jotta tarkka kohdistus voidaan huomioida). Kun olet tarkistanut suorituskyvyn (koekäytön), voit lopulta koota betonisekoittimen asettamalla sen paikalleen ja kiinnittämällä sekoituskauhan ruuveilla.

Muutama sana ajosta

Tarkasteltavassa esimerkissä käytettiin mallin kehittäjän jo suosittelemaa sähkömoottoria ja vaihteistoa. Betonimyllyjen itsenäisen tuotannon käytännössä se on kuitenkin hyvin laajalle levinnyt On tilanne, jossa isäntä "lennossa" valitsee käyttölaitteen käytettävissä olevasta ja keksii tavan lähettää vääntömomentti sekoitussäiliöön.

On tavanomaista laskea sähkökäytön tarvittava teho 20 W: n suhde litraa kohti kaltevassa kauhassa. (Vaakajärjestelyssä, esimerkiksi malleissa, joissa on piippu vaaka -akselilla, 15 W / L riittää). Tätä suhdetta ei pidä unohtaa, jotta asema ei ylikuormitu. Jos esimerkiksi moottorin teho on 1 kW, sinun ei pitäisi sekoittaa yli 50 litraa liuosta, kauhan koosta riippumatta.

Näin ollen usein kauha itse tehdään, alkaen taajuusmuuttajan parametreista, jotka on tarkoitus sijoittaa betonisekoittimeen.

Sekoittimen kauhan pyörimisnopeuden tulisi myös olla sisällä varma puitteet. Joten sitä pidetään optimaalisena 30-50 rpm. Nopeuden hidastaminen - viivyttele tarkoituksella ratkaisun tekemistä. Ja jos nopeus on liian suuri, liuos suihkuttaa ulos.

Valmiita vaihteistoja, jotka täyttävät sekä mitat että välityssuhteet, ei aina ole mahdollista löytää. Siksi monet mestarit löytävät omansa, joskus hyvin alkuperäisiä tapoja pyörimismomentin siirto tarvittavalla kulmanopeudella. Tarkastellussa variantissa sekoitin on asennettu suoraan vaihteiston käyttöakselille. Kuitenkin usein kauha on asennettu vapaalle akselille ja vääntömomentti kaistasyö siinä vaihteella, hihnalla, ketjukäytöllä. Tässä on esimerkiksi joitain alkuperäisiä ratkaisuja:

Hihnapyörien sijasta - polkupyörän pyörät

Kotitekoinen vähennysventtiili - käyttö vanhasta pesukoneesta välittää pyörimisen hihnakäytöllä hammaspyöriensä ja vanhojen polkupyöriensä kautta.

Yksinkertaisin runko kotitekoisella vaihteistolla

Kiinteä runko betonisekoittimelle, jossa on kotitekoinen vaihteisto.

Kotitekoinen vaihteisto, jossa yhdistyvät hihna ja kaksi ketjukäyttöä. Jälleen oli joitain polkupyörän osia.

Pienikokoinen betonisekoitin, jonka kauhan pyöriminen välittyy suoraan hihnakäytön kautta. Hihnapyörä sijaitsee rakenteellisesti itse sekoitussäiliön päällä.

Autotarvikkeita, jotka ovat tarpeettomia autotallissa, käytetään usein. Suosittu ratkaisu on käyttää vauhtipyörää. Muuten, sille on erittäin helppo löytää käyttövaihde - auton käynnistimestä bendix, koska ne ovat "tehty toisilleen".

Vauhtipyörä voidaan koota kokonaan, hitsata kauhan pohjaan.

Toinen vaihtoehto on, kun käytetään vain ympärysmittaa. Luultavasti ei tarvitse sanoa, että tässä tapauksessa erittäin huolellinen keskitys on erittäin tärkeä.

Sanalla sanoen säästäväinen omistaja voi usein löytää osia omalle alkuperäiselle ratkaisulleen tarvittavan vaihteiston valmistukseen. Ehkä esitetyt vaihtoehdot ovat hyvä vihje jollekin.

Video: toinen vaihtoehto betonisekoittimen rakentamiseen

Betonimyllyjen Stroymash hinnat

betonisekoitin Stroymash

Jos kaikki onnistui, omistajaa voidaan onnitella hyvän "auttajan" onnistuneesta hankinnasta. Mutta jotta betonisekoitin kestää kauemmin eikä aiheuta hätätilanteita, sinun on noudatettava tiettyjä sääntöjä:

• Kuten kaikki sähkönkulutukseen liittyvät laitteet, betonisekoitin edellyttää sähköturvallisuussääntöjen noudattamista. Ja tässä tapauksessa tämä ongelma on vieläkin akuutti, koska toimenpide suoritetaan aina olosuhteissa korkea ilmankosteus ja suuri vesiroiskeiden todennäköisyys. Toisin sanoen kaikissa kaapeleissa ja kosketusliitännöissä on oltava luotettavin eristys, sähköisku tai oikosulku pois lukien.
• Betonisekoittimen toimintaan liittyy aina suuri tärinä. Tämä johtaa kierreliitosten heikkenemiseen, mikä tarkoittaa, että ne on tarkastettava ja kiristettävä säännöllisesti. Samalla ei pidä unohtaa hallita muiden yksiköiden ja osien turvallisuutta, hitsit jne .
• Ennen työn aloittamista sinun on varmistettava, että betonisekoitin on asennettu tukevasti. Sen tulisi levätä tiukasti kaikilla vakiotelineillä. Jos rakenne on liikkuva, pyörien alle asetetaan kiilat (kiilat).
• Ei koskaan, missään olosuhteissa eiÄlä jätä käynnissä olevaa betonisekoitinta ilman valvontaa. Uteliaiden, puhumattakaan lapsista, ei saisi nähdä häntä.
• Työskennellessä on parempi käyttää ihon ja silmien suojavarusteita - koska sementti on melko aggressiivinen kudoksille ja limakalvoille.
• Tuloksena olevan laastin laadun tarkistaminen lapiolla tai sauvalla betonisekoittimen ollessa käynnissä on harkitsemattomuuden korkeus! Hyvin usein tällaiset toimet aiheuttavat vakavia vammoja käsissä tai kasvoissa.

Ja artikkelin lopussa - todiste siitä, että luovuudella ei ole rajoja kotitekoisen tekniikan luomisessa.

Video: kotitekoinen betonisekoitin, joka perustuu vanhaan T-16-traktoriin