Lämmin laasti tiilen laskemiseen talviolosuhteissa. Lämmin kevyt muurauslaasti lohkoseinien asennukseen Lämmin muurausseos myytti tai todellisuus

Seinille, jotka on valmistettu materiaaleista, joilla on lisääntynyt lämmönsiirtokestävyys, esimerkiksi huokoinen keramiikka tai hiilihapotettu betoni, on käytettävä kevyttä muurauslaastia, jolla on paremmat lämmönsäästöominaisuudet.

Tässä tapauksessa perinteinen hiekan, sementin ja kalkin liuos vähentää merkittävästi valmiin muurauksen lämmönsiirtovastusta. Joten 38 cm leveiden hiilihapollisten betonilohkojen asettamiseksi tavanomaisen laastin käyttö vaakasuoroissa 10-12 cm paksuissa saumoissa vähentää sen lämmönjohtavuuskerrointa 25% verrattuna siihen, että käytettäisiin ohutta liimakerrosta (2 mm) ja 20 %, jos käytettiin lämpöä säästävää laastia. Nämä ovat erittäin suuria lämpöhäviöitä, joita ei voida hyväksyä.

Liuoksen ominaisuuksiin vaikuttaa ensisijaisesti sen tiheys. Suurikokoisista lohkoista valmistettujen seinien asennuksessa on suositeltavaa käyttää lämpöä eristäviä muurausseoksia, joiden tilavuuspaino on enintään 1400 kg/m3. kuivassa kunnossa.

Missä lämpöeristyskoostumusta käytetään lohkojen asettamiseen?

Muuraus, jossa on ohut kerros 2 mm liimaa lohkojen välisissä vaakasaumoissa, on lämpimämpää ja vahvempaa kuin muuraus laastilla. Mutta liiman käyttöä varten lohkojen mittojen on oltava erittäin tarkkoja, korkeintaan 1 mm pystyvirhe on sallittu (lohkoluokka 1). Tällaisia ​​lohkoja ei aina ole mahdollista ostaa, kaikki valmistajat eivät tee niitä.

Lisäksi erittäin tarkkojen lohkojen huolellinen asettelu mahdollistaa pelkän ohuen seinien viimeistelykitin molemmilta puolilta, mikä lopulta tekee valmis seinä halvempaa huolimatta siitä, että tarkasti valmistetut lohkot ovat kalliimpia.

Alemman luokan lohkot, joiden virhe on 3 mm, on asetettava paksulle kerrokselle (8 - 12 mm) lämpöä säästävää laastia. Kielekkeen muotoisten sivuseinien pystysaumoja ei täytetä laastilla. Lisälohkoissa, joissa on sileät sivupinnat, pystysaumojen täyttäminen on pakollista.

Lohkimuuraus, jossa on täyttämättömät pystysaumat, tulee rapata molemmilta puolilta ilmanläpäisevyyden vähentämiseksi.

Mitä eroa on lämpöä säästävällä kevyellä ratkaisulla?

Valmistaa lämpimänä muurauslaasti On kätevämpää käyttää valmiita kevyitä kuivia seoksia kuuluisat valmistajat. Alla on tyypillisiä lämpöä eristävän kuivaseoksen ominaisuuksia muurauslohkoille.

• Tiheys - 1000 kg/m3.
• Lujuus - vähintään 50 kg/m².
• Lämmönjohtavuuskerroin - 0,22 W/mK

Vertailun vuoksi tavanomaisen sementti-kalkkilaastin ominaisuudet:

• Tiheys - 1800 kg/m3.
• Lämmönjohtavuuskerroin - 0,95 W/mK

Lämpöä säästävällä laastilla täytetty sauma siirtää lämpöä lähes 5 kertaa vähemmän kuin tavallinen laasti. Lämpimällä laastilla tehdyn muurauksen lämmönjohtavuuskerroin on 20 prosenttia pienempi kuin tavanomaista laastia käytettäessä. Tämä on erittäin merkittävä lämmönsäästö.

Mitä ottaa huomioon valittaessa

Kun valitset kuivaa seosta, sinun on otettava huomioon lopputuotteen hinta - kuinka monta ruplaa maksetaan litraa kohti valmiin liuoksen, ei kilogrammaa seosta. Samasta kuivaseoksen massasta, mutta eri merkkejä, voidaan keittää eri määrä ratkaisu, koska tiheys voi olla erilainen.

Pakkauksessa tulee ilmoittaa kuinka monta litraa muurausseosta saadaan kilosta tai koko pakkauksesta.

Liuoksen tiheyden pienentäminen ja sen lämmönsäästöominaisuuksien parantaminen saavutetaan lisäämällä kevyitä täyteaineita tavalliseen sementtiin, kalkkiin ja hiekkaan. Useammin he lisäävät:

Siitä huolimatta keraamiset lohkot ilmestyivät talonrakentamisen alalla äskettäin; olemassaolonsa aikana he onnistuivat hankkimaan korkean teknologian ja lupaavan materiaalin aseman. Tuotteilla on alhainen lämmönjohtavuus, minkä takaa niiden onttoisuus. Tällaisille rakenteille annettiin nimi "lämmin keramiikka". Kuitenkin, kuten kaikki seinämateriaalit, tällaiset tuotteet vaativat asennusta laastilla. Jälkimmäisenä on parempi käyttää erityistä lämmintä seosta.

Muurauksen lämpimän koostumuksen pääominaisuudet ja sen koostumus

Koska keraamiset lohkot toimivat lämpöä säästävänä materiaalina, niitä asetettaessa on tarpeen käyttää lämmintä ratkaisua seinän saamiseksi, jolla on alhainen lämmönjohtavuus. Huokoiset täyteaineet ovat pakollinen lisä ainesosiin, mukaan lukien:

• perliitti;
• hohkakivi;
• vermikuliitti

Mitä tulee tärkeimpiin ainesosiin, niiden joukossa on korostettava:

• Portland-sementti;
• polymeeriset lisäaineet;
• huokoisia täyteaineita.

Sementti toimii sideaineena, mutta polymeerilisäaineita tarvitaan nopeuttamaan seoksen kovettumista ja lisäämään sen plastisuutta, vedenkestävyyttä ja pakkaskestävyyttä. Lämpimillä ratkaisuilla on melko laaja käyttöalue.

Keraamisten lohkojen asettamiseen tarkoitetun koostumuksen lisäksi ratkaisua käytetään talojen rakentamiseen suurikokoisista tuotteista, jotka perustuvat ja Kuvattua ratkaisua käyttämällä saavutat yllä mainitut edut seinämateriaalit selvempi.

Positiiviset ominaisuudet

Jos muuraus tehdään laadukkaasti, se eliminoidaan, mikä lisää lämmönsiirtoprosessin kestävyyttä 30%. Kevyet täyteaineet voivat vähentää materiaalien painetta perustuksen seinien pohjassa. Säästöjä voidaan saavuttaa myös vähentämällä laastin määrää levityksen aikana. Sillä on erinomaiset kosteutta sitovat ominaisuudet, joten sitä voidaan käyttää hienosaumatekniikassa.

Lämmin laasti voidaan asettaa saumoihin, joilla on korkea lämmönjohtavuus, mikä vähentää lämmön virtausta muurauksen läpi ulos. Lisäksi kuvattu koostumus on myös höyryä läpäisevä, joten talo ylläpitää ihanteelliset kosteusolosuhteet ihmisille. Seinille ei muodostu kondenssivettä. Kaikki tämä eliminoi homeen ja homeen esiintymisen pinnoilla.

Jos seinät on rakennettu lämpimällä laastilla, omistajat ovat tehneet loistava tilaisuus säästää kodin lämmityksessä ja kunnossapidossa. Keraamisia lohkoja käytettäessä koostumuksen kulutus vähenee 1,75 kertaa verrattuna tavanomaiseen sementti-hiekaseokseen. Tämä johtuu edellisen alhaisesta tiheydestä.

Tyypillisesti kuvattua ratkaisua käytetään ulkoseinien asennuksessa. Mutta tapauksessa sisäseinät muodossa käytetään analogia hiekka-sementti seos. Lämmin muurauslaasti voidaan valmistaa käsin tai betonisekoittimella, jos tilavuus on vaikuttava. Tässä tapauksessa vuokrataan sopivat laitteet, jonka avulla voit nopeuttaa työntekoa.

Rakennusseos voidaan valmistaa valmiista kuivasta koostumuksesta, sinun on vain lisättävä siihen vettä ja sekoitettava hyvin. Jos ostit tavallisen 35 kg pussin, saat siitä 1 litran valmista seosta. Kun aiot ostaa ainesosat erikseen, sekoita ensin kuivat aineet, joihin lisätään sitten vesi.

Lämmin liuos keraamisille lohkoille on valmistettava tietyn suhteen mukaisesti. Siinä käytetään 1 osaa sementtiä ja 5 osaa paisutettua savea tai perliittihiekkaa. Mutta jos käytät kuivaa seosta, 4 osaa tarvitsee osan vettä. Vesi on otettava vesijohdosta, koska siinä ei saa olla mineraali epäpuhtauksia. Näitä löytyy joskus lampivedestä. Neste, jolla on tällainen koostumus, voi vaikuttaa negatiivisesti liuoksen ainesosien tasapainoon.

Keraamisten lohkojen lämpimän liuoksen tulee olla keskikonsistenssi. Jos liuos osoittautuu erittäin nestemäiseksi, se täyttää tuotteiden tyhjiöt, mikä vähentää niitä lämmöneristysominaisuudet. Ennen käyttöä koostumusta on jätettävä 5 minuutiksi, jonka aikana vastaava kemiallisia prosesseja. Jos liuos osoittautuu erittäin paksuksi, se menettää kyvyn kiinnittää turvallisesti, ja keraamiset lohkot imevät paljon kosteutta ja liuos kuivuu ennen kuin sillä on aikaa saada lujuutta.

Edellä mainitusta puhuttaessa voidaan todeta: kun olet valmistanut nestemäisen liuoksen, sen kulutus kasvaa, kun taas häviöt kasvavat myös lohkoissa olevien tyhjien tilojen vuoksi. Kun käsityöläiset käyttävät valmiita seoksia, he voivat poistaa tarpeen kostuttaa tuotteita, koska liuoksella on kyky säilyttää kosteutta pitkään.

Liuoksen valmistusolosuhteet

Tiedät nyt lämpimän laastin mittasuhteet, mutta on myös tärkeää tietää, milloin on parasta laittaa keraamisia lohkoja. Paras aika Tämä on lämmin aika tälle, koska alhaiset lämpötilat voivat aiheuttaa liuoksen ennenaikaisen kovettumisen. Viime kädessä tämä vaikuttaa muurauksen laadun heikkenemiseen. Jos työ suoritetaan alle -5 °C:n lämpötiloissa, liuokseen tulee lisätä jäätymisenestoaineita, mutta muuraus ei välttämättä ole niin vahvaa.

Lisätietoa komponenteista

Siitä syystä, että perliitti toimii yhtenä yleisimmistä sideaineista lämmöneristysmateriaalit, seoksen valmistukseen voidaan liittää se korvaaminen hiekalla. Asiantuntijat sanovat kuitenkin, että tällaista seosta ei pidä sekoittaa betonisekoittimessa liian pitkään, koska perliitti alkaa rakeistua ja muodostua tiheiksi kokkareiksi.

Jotta loppujen lopuksi saadaan homogeeninen massa, sekoittaminen on lopetettava. Jos asetat omakotitalon seiniä, voit lisätä väriä laastiin, tämä lisää muurauksen koristeellisuutta, eikä tällä ainesosalla ole kielteistä vaikutusta.

Tasoitteen ominaisuudet ja koostumus

Jos haluat käyttää lämmitetyn lattian tasoittamiseen ratkaisua, jolla olisi yllä kuvatun koostumuksen ominaisuudet, voit käyttää PERLITKA ST1 -seosta. Se on ympäristöystävällinen, pakkasenkestävä, syttymätön materiaali, joka eliminoi muurahaisten, torakoiden ja jyrsijöiden esiintymisen.

Koostumus tarttuu hyvin erilaisia ​​tyyppejä mineraalipinnat. Jos suoritettavaa työtä on paljon, tämän seoksen avulla on mahdollista vähentää perustan kuormitusta. Koostumuksella on erinomaiset ääni- ja lämmöneristysominaisuudet. Hakemuksen aikana ei vaadita erityisiä taitoja.

Tämä ratkaisu lämpimään vesilattiaan sisältää muun muassa seuraavat ainesosat:

• perliitti hiekka;
• sementti;
• kuitua;
• modifioivia lisäaineita.

Irtopaino on 420 kg/m³. Puristuslujuus on 20 kg/cm². Liuoksen säilyvyys sen valmistuksen jälkeen saavuttaa 1 tunnin. Materiaalinkulutus jokaiselle neliömetri vastaa 4,2 kg. Liuoksen lämmönjohtavuus on enintään 0,11 W/m°K. Tarttuvuus on 0,65 MPa, mutta tämä arvo voi kuitenkin olla suurempi. Seoksen kosteudenpitokyky on 96 %. Koostumusta voidaan käyttää vähintään +0 °C lämpötiloissa.

Yllä oleva liuos tulee levittää aiemmin valmistetulle pinnalle. Pohjan tulee olla kuiva ja vahva, se on puhdistettava öljystä, liasta, pölystä, maali- ja vahajäämistä. Kuoritut kerrokset poistetaan. Jos pinta imee kosteutta hyvin, se on käsiteltävä pohjamaaliemulsiolla ja jätettävä 4 tunniksi.

Liuos valmistetaan kaatamalla koostumus säiliöön ja kaatamalla puhdas vesi huonelämpötila. 1 kg seosta varten tarvitset noin 0,85 litraa nestettä. Koostumus sekoitetaan sekoittimella, kunnes saavutetaan homogeeninen konsistenssi ilman hyytymiä ja kokkareita. Liuosta pidetään 5 minuuttia ja sekoitetaan sitten uudelleen. Sitä voidaan sitten käyttää muotoiluun.

Johtopäätös

Jotkut uskovat, että korkean lämmöneristysominaisuudet omaavan ratkaisun käyttäminen on kohtuuton kustannus, kun voi käyttää tavallista. Asiantuntijat eivät kuitenkaan suosittele tekemään kompromissia ja olemaan etsimättä sekoituksia halpojen analogien joukosta.

Jos haluat saavuttaa säästöjä käyttämällä perinteistä laastia, se on paksunnettava ja keraamiset lohkot liotettava vedessä ennen asettamista. Vain tällä lähestymistavalla voit saada luotettavan ja vahvan seinän. Samalla kulutus vähenee, ja myös keraamisten lohkojen imemän kosteuden määrä vähenee.

Rakennusten ja rakenteiden rakentaminen keraamisista lohkoista on nyt yleistynyt. Tämä johtuu siitä, että ne mahdollistavat merkittäviä säästöjä rakentamisessa. Mutta harva tietää, mitä varten maksimaalinen tehokkuus On myös tarpeen käyttää tiettyä muuraustekniikkaa. Joten tätä varten on suositeltavaa käyttää liima liuos, mutta sitä voidaan käyttää vain, jos sauman paksuus ei ylitä 2 mm.

Tämä vaatii kuitenkin suurta tarkkuutta keraamisten lohkojen valmistuksessa. Yleisin päällä Tämä hetki ovat toisen luokan tuotteita, joiden mittapoikkeama on ±3 mm. Tällaiset keraamiset lohkot vaativat liitoksen paksuuden asetettaessa välillä 8-12 millimetriä.

Jos käytät tavallista saumaa, jolla on tällainen paksuus sementtilaasti, tämä vähentää merkittävästi seinän lämmöneristysominaisuuksia (noin 30 %). Siksi tässä tapauksessa on tarpeen käyttää lämmintä liuosta, jonka tiheys on pieni ( muurausseos kuivana se ei saa olla tiheämpi kuin 1,5 t/m 3).

Lämpimien ratkaisujen ominaisuudet ja käyttöalue

Nykyään mökit, asuinkompleksit, hallinto- ja toimistotilat. Tämän materiaalin suuri suosio johtuu siitä tekniset ominaisuudet lämmöneristyksenä ja korkeana lujuutena.

Juuri näitä ominaisuuksia muurausseoksen on tuettava. Näin ollen tärkeimmät vaatimukset sille ovat:

• Hyvä kiinnityskyky;
• Alhainen lämmönjohtavuus.

Siksi rakentajat käyttävät useimmissa tapauksissa niin kutsuttua lämmintä laastia, jolla on alhainen tiheys ja joka tarjoaa sille erittäin korkeat lämmöneristysominaisuudet. Lämpimän liuoksen perustana ovat erityiset polymeerilisäaineet mineraaliset täyteaineet ja luja sementti.

Foremanin neuvo: jotta ei tehdä virhettä valittaessa muurausseosta lämpimälle laastille rakennusprosessin aikana, on otettava huomioon sellaiset ominaisuudet kuin laastin kyky säilyttää kosteutta, plastisuus, lämpimän laastin lämmönjohtavuus ja valmiin muurausseoksen saanto.

Lämmönjohtavuuden avulla voit säästää merkittävästi lämmityksessä ja kunnossapidossa vakio lämpötila sisällä.

Muurauksen laatu riippuu muurausseoksen kyvystä säilyttää kosteutta, koska keraamiset lohkot ovat erittäin hygroskooppisia. Tämä estää lämpimän laastin kuivumisen ennen kuin lohkot ovat paikallaan.

Plastisuus lisää merkittävästi muurausseoksen kanssa työskentelyn helppoutta, koska se sopii erittäin hyvin pintaan.

Sopivan muurauseoksen saanto määrää sen, kuinka paljon lämmintä laastia saadaan valmistuksen aikana. Jotta tämä indikaattori olisi maksimaalinen, on ostettava korkealaatuinen muurauseos, muuten, kun olet säästänyt ostossa, voit tehdä virheen kulutuksessa.

Sanalla sanoen, hintaero sementti-hiekaseoksen ja lämpimän liuoksen välillä maksaa enemmän kuin itsensä takaisin talviaika vuosia, jolloin huomattavasti vähemmän polttoainetta kuluttamalla on mahdollista ylläpitää erittäin mukavat sisäolosuhteet.

Video

Huolimatta siitä, että keraamiset lohkot ilmestyivät talon rakentamiseen ei niin kauan sitten, niistä on jo tullut melko suosittuja ja ne ovat saaneet korkean teknologian materiaalin aseman. Onttoisuus auttaa varmistamaan alhaisen lämmönjohtavuuden, mikä vaikutti niiden nimeen "lämmin keramiikka". Kuten kaikki seinärakentamisessa käytetyt materiaalit, lohkot vaativat asennusta. Perinteisesti asennus tehdään muurauksella. Mutta muuraukseen käytetty seos on erityinen, se on lämmin.

Keraamisten lohkojen lämpimän laastin ominaisuudet

Koska keraamisia lohkoja pidetään lämpöä säästävänä materiaalina, sinun on käytettävä erityistä seosta, johon yleensä lisätään seuraavat korvikkeet, jotta pääset muuraukseen, jolla on alhainen lämmönjohtavuus:

• hohkakivi;
• vermikuliitti;
• perliitti

Keraamisia lohkoja asetettaessa he turvautuvat lämpimään koostumukseen, jonka koostumus näyttää tältä:

• Portlandsementtiä käytetään sideaineena;
• On myös polymeerialkuperää olevia lisäaineita - tämä auttaa parantamaan valmiin koostumuksen plastisuutta, nopeuttaa kovettumista ja lisää vastustuskykyä lämpötilan muutoksille;
• Huokoiset täyteaineet.

Lämpimän muurauslaastin käyttöalue on melko laaja. Onton lohkon asettamisen lisäksi sitä voidaan käyttää hiilihapotetun betonin rakenteen rakentamisen aikana. Tämän ratkaisun ominaisuudet korostavat kuvattujen materiaalien etuja.

Lämpimän laastin edut keraamisille lohkoille

Jos muuraus suoritetaan kaikkien standardien mukaisesti ja sen tekee asiantuntija, tämä eliminoi niin kutsuttujen kylmäsiltojen mahdollisuuden, mikä lisää lämmönsiirtoa lähes kolmellakymmenellä prosentilla. Muun muassa kevyet täyteaineet voivat minimoida seinien perustukseen kohdistuvan paineen. Vähentämällä muurausmateriaalien kulutusta voit säästää paljon.

Erinomaisten kosteutta sitovien ominaisuuksiensa ansiosta tätä ratkaisua voidaan käyttää ohutsaumatekniikan asennuksessa. Kun muuraussaumat täytetään liuoksella, jolla on alhainen lämmönjohtavuus, se vähentää muurauksen läpi tunkeutuvan lämpövirran määrää.

Samalla on syytä sanoa, että lämmin liuos läpäisee höyryjä. Tämä tarkoittaa, että sen avulla voit ylläpitää mukavaa kosteustasoa huoneessa. Tämä estää kondenssiveden muodostumisen seinille. Lämpimien muurausseosten ansiosta kodin omistajien ei tarvitse huolehtia homeen tai homeen muodostumisesta seiniin. Näin säästät merkittävästi kylminä aikoina lämmityksessä ja itse rakennuksen kunnossapidossa.

Lohkojen laastin kulutus on puolitoista kertaa pienempi kuin yksinkertainen sementin ja hiekan koostumus.

Mitä sinun on tiedettävä valmistettaessa lämmintä liuosta

Useimmiten tätä koostumusta käytetään ulkoseinien asettamiseen. varten sisäiset rakenteet On tapana ottaa hiekka-sementtiaihio. Voit valmistaa tällaisen ratkaisun itse, mutta jos odotetaan suuria määriä, vuokraa betonimylly - tämä lisää merkittävästi työsi tuottavuutta. Niin kutsuttu rakennustaikina valmistetaan valmiista seoksista - sinun on lisättävä niihin vettä ja vaivattava hyvin. Kolmekymmentäviisi kiloa painavasta pakkauksesta tulee noin kolmekymmentäyksi litraa liuosta.

Jos päätät ostaa kaikki komponentit erikseen, sekoita ensin kaikki aineosat kuivassa tilassa ja vasta sitten lisää nestettä.

Kun teet lämmintä liuosta, muista noudattaa seuraavia mittasuhteita:

• Yksi osa sementtisideainetta sekoitetaan viiteen osaan paisutettua savea tai perliittihiekkaa;
• Neljää osaa kuivaseosta varten tarvitset yhden osan vettä.

Ota vesi hanasta. Jos otat sen vesistöistä, läsnä olevat mineraaliepäpuhtaudet vaikuttavat Negatiivinen vaikutus lopullinen tulos. Lopullisen sakeuden tulee olla keskipaksua - liian ohut seos alkaa täyttää lohkojen tyhjiä tiloja, mikä heikentää lämmöneristyskykyä. Anna liuoksen vaikuttaa kirjaimellisesti viisi minuuttia ennen käyttöä.

Jos lämmin seos on liian paksua, se menettää kykynsä tarjota varmaa pitoa. Lohkot alkavat imeytyä ylimääräistä kosteutta, ja liuos kuivuu saamatta maksimaalista voimaa. Liian paljon nestemäistä liuosta häviää - tämä johtuu siitä, että lohkoissa on tyhjää tilaa. Käytettäessä valmiita seoksia lohkoja ei tarvitse kostuttaa - lämmin koostumus säilyttää kosteuden riittävän pitkään.

Sopivimpana ajankohtana rakentamisen aloittamiselle pidetään lämmintä vuodenaikaa, koska matala lämpötila johtaa liian nopeaan kuivumiseen, mikä ei selvästikään vaikuta positiivisesti muurauksen laatuun. Jos muuraus suoritetaan viiden asteen lämpötilassa, älä unohda lisätä jäätymisenestoaine, mutta edes tällaiset toimet eivät pelasta muurausta sataprosenttisesti.

Koska perliitti toimii nykyään materiaalien parhaana sideaineena, vaihda seosta valmistettaessa hiekka sillä. Ammattilaiset neuvovat olemaan unohtamatta, että sinun ei pitäisi sekoittaa tällaista koostumusta pitkään aikaan - perliitillä on taipumus muodostaa tiheitä kokkareita. Kun olet saavuttanut yhtenäisyyden, prosessi kannattaa lopettaa.

Jos rakenteilla omakotitalo, voit lisätä väriä koostumukseen, mikä lisää muurauksen koristeellista vaikutusta. Tällaisilla toimilla ei ole kielteisiä vaikutuksia.

Mitä tulee ottaa huomioon valittaessa koostumusta keraamisille lohkoille

Tänään sisään rakennusliikkeet Eri valmistajilta on valtava valikoima lämpimiä muurauksia (ne kaikki eroavat merkinnöistä). Tämä on kätevä ostajille - ostat juuri sen, mikä sopii rakennusmateriaalillesi ja sisältää tarvittavan prosenttikoostumuksen:

• Muokkaus;
• Pehmitin"
• Sakeuttaja.

Kymmenen kilogrammaa kuivaa liuosta voi sisältää sataviisikymmentä - kaksisataa grammaa erilaisia ​​lisäaineita. Liuoksen tarttuvuus, lujuus ja laatu määräävät näiden indikaattoreiden tasapainon.

Koska lämmin laasti keraamisille lohkoille on kalliimpaa kuin tavallinen laasti, monet saattavat ihmetellä tällaisen valinnan tarkoituksenmukaisuutta. Mutta myös tässä asiantuntijat sanovat, että kompromisseja ei pitäisi tehdä. Sinun ei pitäisi etsiä halpoja analogeja, koska paras laatu vain lämpölohkojen valmistajat takaavat. Osta jotain halpaa, toivoen hyvät ominaisuudet muuraus, ei vain järkeä.

Jos puhumme rahan säästämisestä käyttämällä yksinkertaista hiekkaseosta, sen tulisi olla paksumpi, ja keraamiset lohkot on esikostutettava vedellä. Vain tässä tapauksessa muuraus voi olla todella luotettava. Kulutus vähenee ja myös lohkojen imemä kosteus vähenee. Lisää liuokseen pehmittimiä, jotta muurausprosessista olisi vähemmän vaivaa.

Tietysti vain talon omistajalla on oikeus päättää, mitä ratkaisua käyttää kotinsa rakentamisen aikana. Mutta kannattaako seinien hinnassa säästää noin kymmenen prosenttia, jotta joudut sitten käyttämään koko ajan lämmitykseen?

Uuden tulon myötä rakennusmateriaalit Muodostuu myös vastaavia termejä, kuten esimerkiksi lämmin muurauslaasti. Aiemmin se ymmärrettiin kirjaimellisessa merkityksessä: tavallinen sementin ja hiekan rakennusseos, mutta lämmitetty työhön kylmissä olosuhteissa tiiliseinän laadun varmistamiseksi. Mutta sitten keraamiset lohkot ilmestyivät monilla huokosilla, jotka lisääntyvät lämmöneristysominaisuudet rakenne, ja edellisestä koostumuksesta tulee heikko lenkki: saumat ovat eräänlaisia ​​kylmäsiltoja, eli lämpö vuotaa niiden läpi.

Tämä seikka sai rakentajat luomaan erityisesti valituista komponenteista koostuvia seoksia, jotka takaavat saumausaineiden korkean lämmöneristyksen. Huokoisista mineraaleista ja tuotteista tuli sellaisia ​​​​ratkaisun elementtejä:

• hohkakivi, paisutettu savi ja kuonahiekka;
• paisutettu perliitti ja vermikuliitti;
• vaahtolasia ja asbestia sisältäviä aineita.

Tämä mahdollisti saumojen lämmönkestävyyden lisäämisen 18%. Tällaisten bulkkimateriaalien ratkaisuja käytetään vaahtobetonista, huokoisista keraamisista lohkoista, solulasista, lasivaahto- ja kaasusilikaattibetonilohkoista tehtyjen rakenteiden rakentamisessa.

Ominaisuudet ja koostumukset

Ilma on huono lämmönjohdin, ja juuri tämän laadun ansiosta solutuotteista on tullut lämpöä säästävien teknologioiden perusta. Rakennettaessa rakenteita makrohuokoisista rakennusmateriaaleista ja asetettaessa seinäelementtejä tarvitaan ratkaisuihin, joissa on kevyitä aggregaatteja - perliitti tai hohkakivihiekka. Perinteisen muurausmassan tiheys on 1,8 t/m³, kun taas seinäharkot ovat paljon kevyempiä - 0,5 t/m³. Malli on paljastunut, että kasvu tietty painovoima aineita 100 kg/m³ kohden lämpövuoto kasvaa 1 %.

Ihanteellinen ratkaisu olisi saavuttaa massatiheys rakennuspalikoiden painon tasolla - 0,5. Tällaisen seoksen tulee myös olla työstettävää ja muovista, sillä on oltava korkea tarttuvuus (pintaan tarttuva) ja kosteutta sitovia ominaisuuksia liuoksen elinkelpoisuuden varmistamiseksi. Tällaisten parametrien yhdistelmä voidaan saavuttaa sisällyttämällä laastin massaan erityisiä lisäaineita - modifioijia, jotka parantavat koostumuksen ominaisuuksia. Siten lämpimän muurausseoksen tulisi koostua seuraavista komponenteista:

• sementti;
• huokoinen hiekka jauhe;
• modifioivia lisäaineita.

Kevyet täyteaineet valitaan paikallisen kaivospohjan kykyjen perusteella. Sementti-hiekka-suhteet ovat samat kuin perinteisissä laasteissa vaaditusta lujuudesta riippuen. Nämä voivat olla suhteita 1:3 (M 75), 1:4 (M 50) ja 1:5 (M 25). Kahta viimeistä annostusta käytetään matalan talon rakentamiseen, jonka seinät on valmistettu erittäin huokoisista lohkoista.

Minimitiheyden saavuttaminen

Lisämahdollisuus kyllästää liuos ilmalla ja siten vähentää sen painoa on turbulenttien sekoittimien käyttö muurauskoostumusta sekoitettaessa. Samassa vaiheessa myös ilmaa kuljettavilla lisäaineilla on hyvä vaikutus. Huokosgeneraattoreita on myös kehitetty ja ne toimivat kyllästämällä liuoksen ilmahuokosilla samalla sekoittaen.

Joissakin tapauksissa täyteaineena voidaan käyttää polystyreenivaahtorakeita, joilla ei ole käytännössä painoa ja jotka kyllästävät massan ilmalla erittäin hyvin. Muovisuuden vuoksi sinne voidaan lisätä myös kalkkia. Kaikkien tiheyden vähentämismenetelmien integroidulla käytöllä - huokoiset täyteaineet, ilmaa kuljettavat lisäaineet, turbulentti kierto, polymeerilisäaineet - hyvät tulokset. Näin voidaan merkittävästi rajoittaa lämmön vuotoa ilmakehään rakennuksen vaipan läpi, vähentää niiden painoa ja vähentää mineraalivarojen kulutusta.

Seoksen valmistaminen

Ulkoseinien rakentamisessa ja rakentamisessa käytetään yleensä lämmintä muurauslaastia sisäiset väliseinät- perinteinen rappaus. Suuri rakennusyhtiöt käyttövalmis liuos toimitetaan työmaalle tai kuivaseos pumpataan kulutushyödylliseen siiloon, joka luodaan lisäämällä vettä suoraan rakennustyömaalla. Mutta liuoksen valmistuksessa ei ole mitään monimutkaista: voit käyttää valmiita kuivajauheita, joista suuri valikoima on saatavilla rakennusmarkkinoilla, tai voit valita seoksen komponentit itse ja tehdä sen itse. Työvälineet ja materiaalit työhön:

• sekoitin - säiliö tai mekanismi;
• ämpäri, lapio ja seula;
• vesi, hiekka, sementti ja lisäaineet.

Sekoitussuhteet riippuvat rakennuksen kerrosten lukumäärästä, yksityisessä rakentamisessa se on 1:4 tai 1:5, jossa 1 osa on sementtiä. Toimintojen järjestys:

1. Puhdista hiekka roskista ja suurista inkluusioista seulomalla seulan läpi.
2. Kaada sementtiä ja hiekkaa sekoittimeen tietyssä suhteessa, sekoita kuivaseosta (3 minuuttia). Lisää hieman vettä kostuttamaan ja sekoita 2 minuuttia.
3. Lisää neste haluttuun koostumukseen sekoittaen saman ajan.
4. Aseta valmistettu liuos syöttösäiliöön.

Asennus tulee suorittaa kahden tunnin sisällä, jotta laastimassa ei sakeudu. Muurausliiman valmistaminen tehdasseoksesta on vielä yksinkertaisempaa - seuraa vain pakkauksen ohjeita.

Pitäisikö minun ostaa valmis sekoitus vai komponentit?

Lämpimälle kuivaseokselle asetettu melko korkea hinta saa amatöörirakentajan kysymään tämän kysymyksen. On selvää, että minkä tahansa tuotteen hinnan pääkomponentti on raaka-aineet, ja siksi vastausta kysymykseen on lähestyttävä tästä asennosta. Joten sekatuotteiden valmistaja ostaa materiaaleja tukkuhinnoilla huomattavasti markkinahintoja halvemmalla ja käyttää jopa omiaan raakamateriaalit Siksi komponenttien kustannukset ovat hänelle joka tapauksessa alhaisemmat kuin vähittäisostajalle, joka päättää tehdä seoksen kotitekoisella menetelmällä.

Lämmöneristyskuivaseoksessa on tiettyjä komponentteja, jotka sinun on etsittävä ennen ostamista, ja niiden hinta ei ole alhainen. Joten mitä tulee rahansäästöön tekemällä sen itse, ei ole mahdollisuuksia. Lisäksi seoksen laadun suhteen on otettava huomioon, että tehdasolosuhteilla on useita etuja:

1. Komponenttien annokset työstetään laboratoriossa ja suoritetaan tekninen linja automaattisesti. Kuluttaja voi lisätä vettä vain oheisessa ohjeessa mainitun määrän.
2. Seoksen valmistamiseen ei tarvita erikoislaitteita (kuten betonimyllyä), tarvittava määrä voidaan sekoittaa pienessä kulhossa kotitalouksien sähköporalla.
3. Tehdasseokset sisältävät laatua parantavia lisäaineita ja lisäaineita.
4. Valmistajien valmistamien jauheiden valikoima tarjoaa pääsääntöisesti erilaisia ​​alatyyppejä erilaisiin käyttöolosuhteisiin - korkea ilmankosteus tai alhaisempi lämpötila, nopeutettu asetus jne.

klo suuri valikoima seoksia, on yhtä suuri todennäköisyys ostaa tunnettujen tuotemerkkien väärennös. Siksi korkealaatuisen lämpimän laastin tuottamiseksi sinun on ostettava kuivia sekoitettuja jauheita suurista erikoisliikkeistä, jotka vastaanottavat tuotteita suoraan muurauslaastien valmistajilta.