Graveur laser CNC bricolage. Graveur laser DIY : matériaux, assemblage, installation du logiciel. Ce dont vous avez besoin pour faire le travail

Dans cet article, nous verrons comment assembler un graveur laser de vos propres mains. Bien sûr, vous pouvez l'acheter sur le marché chinois, mais de cette façon nous économiserons de l'argent et dans ce cas nous pourrons réparer un tel appareil.

Si vous souhaitez travailler avec des métaux, le laser doit être supérieur à 80 watts, mais nous collecterons une version plus faible - 40 watts.

Divers tubes laser de cette puissance sont disponibles dans le commerce, d'une longueur allant de 70 à 160 centimètres.

Nous avons également besoin d'une alimentation à tube laser CO2 de 40 watts.

Tableau de commande vert.

Lentilles et joints toriques gravés au laser.

Moteurs pas à pas dans les axes X et Y

Panneau de disjoncteur infrarouge.

Pressé profilé en aluminium format 30x30mm.

La bonne quantité de profilé en aluminium.

900 mm 4 pièces = 3600 mm.

730 mm 4 pièces = 2920 mm.

610 mm 2 pièces = 1220 mm.

500 mm 8 pièces = 4000 mm.

470 mm 2 pièces = 940 mm.

200 mm 2 pièces = 400 mm.

170 mm 2 pièces = 340 mm.

120 mm 2 pièces = 240 mm.

90 mm 2 pièces = 180 mm.

En conséquence, nous aurons besoin de profilés en aluminium de 13 840 mm pour notre machine laser.

N'oubliez pas non plus d'acheter les boulons pour la fixation.

Pour que notre machine de gravure puisse se déplacer, des roues seront nécessaires au nombre de 4 pièces, mesurant 20 mm x 20 mm x 640 mm.

Pour rail axe X 640 mm.

C'est ainsi que la tête laser se déplacera le long de l'axe Y.

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Graveur laser faites-le vous-même : matériaux, assemblage, installation Logiciel

Beaucoup de ces artisans à domicile qui, dans leur atelier, s'occupent de la fabrication et de la conception décorative produits en bois et autres matériaux, probablement pensé à la fabrication d'un graveur laser de vos propres mains. La présence d'un tel équipement, dont les modèles de série sont assez coûteux, permet non seulement d'appliquer les motifs les plus complexes à la surface de la pièce avec une précision et un détail élevés, mais également d'effectuer une découpe au laser de divers matériaux.

Machine laser maison en train de graver du bois

Un graveur laser fait maison, qui coûtera beaucoup moins cher qu'un modèle de production, peut être fabriqué même si vous n'avez pas de connaissances approfondies en électronique et en mécanique. Le graveur laser de la conception proposée est assemblé sur la plate-forme matérielle Arduino et a une puissance de 3 W, tandis que pour les modèles industriels ce paramètre est d'au moins 400 W. Cependant, même une puissance aussi faible vous permet d'utiliser cette machine pour découper des produits en polystyrène expansé, feuilles de liège, plastique et carton, ainsi que pour une gravure laser de haute qualité.

Ce graveur peut également manipuler du plastique fin

Matériel nécessaire

Afin de créer votre propre graveur laser sur Arduino, vous aurez besoin des éléments suivants matériaux consommables, mécanismes et outils :

• Plate-forme matérielle Arduino R3 ;
• Proto Board équipé d'un écran ;
• les moteurs pas à pas, qui peuvent être utilisés comme moteurs électriques à partir d'une imprimante ou d'un lecteur DVD ;
• laser d'une puissance de 3 W;
• dispositif de refroidissement laser;
• Régulateur de tension CC CC-CC ;
• transistor MOSFET;
• cartes électroniques, à l'aide desquelles les moteurs du graveur laser sont contrôlés;
• interrupteurs de fin de course;
• un corps dans lequel peuvent être placés tous les éléments structurels d'un graveur artisanal ;
• courroies de distribution et poulies pour leur installation;
• roulements à billes de différentes tailles standard;
• quatre planches en bois (deux d'entre elles mesurant 135x10x2 cm et les deux autres - 125x10x2 cm);
• quatre tiges métalliques section ronde, dont le diamètre est de 10 mm ;
• boulons, écrous et vis;
• lubrifiant;
• attaches de câble;
• un ordinateur;
• forets de divers diamètres;
• une scie circulaire ;
• papier de verre;
• vice;
• ensemble standard d'outils de serrurier.

Le plus gros investissement sera demandé par la partie électronique de la machine

Partie électrique d'un graveur laser fait maison

L'élément principal du circuit électrique de l'appareil présenté est un émetteur laser, dont l'entrée doit être alimentée par une tension constante avec une valeur qui ne dépasse pas les paramètres admissibles. Si cette exigence n'est pas remplie, le laser peut tout simplement griller. L'émetteur laser utilisé dans la machine de gravure de la conception présentée est conçu pour une tension de 5 V et un courant ne dépassant pas 2,4 A, donc le régulateur DC-DC doit être réglé pour un courant de 2 A et une tension jusqu'à 5 V.

Schéma électrique du graveur

Le transistor MOSFET, qui est l'élément le plus important de la partie électrique du graveur laser, est nécessaire pour allumer et éteindre l'émetteur laser lors de la réception d'un signal du contrôleur Arduino. Le signal électrique généré par le contrôleur est très faible, de sorte que seul un MOSFET peut le détecter, puis allumer et éteindre le circuit d'alimentation laser. V schéma électrique d'un graveur laser, un tel transistor est installé entre le contact positif du laser et le régulateur DC négatif.

Les moteurs pas à pas du graveur laser sont connectés via une carte de commande électronique, ce qui assure leur synchronisation. Grâce à cette connexion, les courroies de distribution, entraînées par plusieurs moteurs, ne s'affaissent pas et maintiennent une tension stable pendant leur fonctionnement, ce qui garantit la qualité et la précision du traitement effectué.

Il ne faut pas oublier que la diode laser utilisée dans une machine de gravure artisanale ne doit pas surchauffer.

Pour ce faire, il est nécessaire d'assurer son refroidissement efficace. Ce problème est résolu assez simplement : un ventilateur d'ordinateur ordinaire est installé à côté de la diode. Pour exclure la surchauffe des cartes de commande pour le fonctionnement des moteurs pas à pas, des refroidisseurs d'ordinateur sont également placés à côté d'eux, car les radiateurs conventionnels ne peuvent pas faire face à cette tâche.

Photos du processus d'assemblage du schéma de câblage

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Processus de construction

Une machine à graver auto-fabriquée de la conception proposée est un dispositif de type navette, dont l'un des éléments mobiles est chargé de se déplacer le long de l'axe Y et les deux autres, appariés, de se déplacer le long de l'axe X. Pour l'axe Z, qui est également spécifié dans les paramètres d'une telle imprimante 3D, la profondeur à laquelle le matériau traité est brûlé est prise. La profondeur des trous dans lesquels sont installés les éléments du mécanisme de navette du graveur laser doit être d'au moins 12 mm.

Cadre de bureau - dimensions et tolérances

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Des tiges d'aluminium d'un diamètre d'au moins 10 mm peuvent servir d'éléments de guidage le long desquels se déplacera la tête de travail du dispositif de gravure laser. S'il n'est pas possible de trouver des tiges en aluminium, des rails en acier du même diamètre peuvent être utilisés à ces fins. La nécessité d'utiliser des tiges d'un tel diamètre s'explique par le fait que dans ce cas la tête de travail du dispositif de gravure laser ne s'affaissera pas.

Fabrication d'un chariot mobile

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La surface des tiges qui serviront d'éléments de guidage pour le dispositif de gravure laser doit être nettoyée de la graisse d'usine et soigneusement poncée pour un lissé parfait. Ensuite, ils doivent être enduits d'un lubrifiant au lithium blanc pour améliorer le processus de glissement.

L'installation de moteurs pas à pas sur le corps d'un appareil de gravure fait maison est réalisée à l'aide de supports en tôle... Pour faire un tel support, une feuille de métal à peu près la largeur du moteur lui-même et deux fois la longueur de sa base est pliée à angle droit. Sur la surface d'un tel support, où sera située la base du moteur électrique, 6 trous sont percés, dont 4 sont nécessaires pour fixer le moteur lui-même, et les deux autres sont nécessaires pour fixer le support au corps à l'aide d'ordinaire vis autotaraudeuses.

Un morceau de tôle de la taille appropriée est également utilisé pour installer un mécanisme d'entraînement composé de deux poulies, d'une rondelle et d'un boulon sur l'arbre du moteur électrique. Pour monter une telle unité, un profilé en U est formé à partir d'une tôle, dans laquelle sont percés des trous pour la fixer au corps du graveur et pour sortir de l'arbre moteur. Les poulies, sur lesquelles les courroies de distribution seront montées, sont montées sur l'arbre du moteur électrique d'entraînement et sont situées dans la partie intérieure Profil en U... Des courroies crantées sur les poulies, qui doivent entraîner les navettes de la machine à graver, sont reliées à leur socles en boisà l'aide de vis autotaraudeuses.

Installation de moteurs pas à pas

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Installation du logiciel

Votre cultivateur laser, qui est censé fonctionner en mode automatique, nécessitera non seulement l'installation, mais également la configuration d'un logiciel spécial. Élément essentiel Un tel logiciel est un programme qui vous permet de créer les contours du motif souhaité et de les convertir en une extension compréhensible pour les éléments de contrôle du graveur laser. Un tel programme est disponible gratuitement et vous pouvez le télécharger sur votre ordinateur sans aucun problème.

Le programme téléchargé sur l'ordinateur contrôlant le dispositif de gravure est décompressé de l'archive et installé. De plus, vous aurez besoin d'une bibliothèque de contours, ainsi que d'un programme qui enverra des données sur le dessin ou le lettrage créé au contrôleur Arduino. Une telle bibliothèque (ainsi que le programme de transfert de données vers le contrôleur) peut également être trouvée dans le domaine public. Pour que votre produit laser fait maison fonctionne correctement et que la gravure réalisée avec son aide soit de haute qualité, vous devrez configurer le contrôleur lui-même pour les paramètres du dispositif de gravure.

Caractéristiques de l'utilisation des contours

Si vous avez déjà résolu la question de savoir comment fabriquer un graveur laser manuel, il est alors nécessaire de clarifier la question des paramètres des contours pouvant être appliqués à l'aide d'un tel appareil. De tels contours, intérieur qui ne sont pas remplis même si le dessin d'origine est repeint, doivent être transférés vers le contrôleur du graveur par des fichiers non pas au format pixel (jpeg), mais au format vectoriel. Cela signifie que l'image ou l'inscription appliquée à la surface de la pièce à l'aide d'un tel graveur ne sera pas constituée de pixels, mais de points. Ces images et inscriptions peuvent être mises à l'échelle à volonté, en se concentrant sur la surface sur laquelle elles doivent être appliquées.

À l'aide d'un graveur laser, presque tous les dessins et inscriptions peuvent être appliqués à la surface de la pièce, mais pour cela, leurs modèles informatiques doivent être convertis au format vectoriel. Cette procédure n'est pas difficile : pour cela, des programmes spéciaux tels qu'Inkscape ou Adobe Illustrator sont utilisés. Le fichier, qui a déjà été converti au format vectoriel, doit être reconverti pour qu'il puisse être correctement perçu par le contrôleur de la machine à graver. Inkscape Laserengraver est utilisé pour cette conversion.

Installation finale et préparation au travail

Après avoir fabriqué de vos propres mains une machine de gravure laser et téléchargé le logiciel nécessaire dans son ordinateur de contrôle, ne commencez pas à travailler immédiatement: l'équipement a besoin d'un réglage et d'un réglage finaux. Quel est cet ajustement ? Tout d'abord, vous devez vous assurer que les déplacements maximum de la tête laser de la machine le long des axes X et Y coïncident avec les valeurs obtenues lors de la conversion du fichier vectoriel. De plus, en fonction de l'épaisseur du matériau à partir duquel la pièce est réalisée, il est nécessaire d'ajuster les paramètres du courant fourni à la tête laser. Cela doit être fait afin de ne pas brûler à travers le produit sur la surface duquel vous souhaitez graver.

Un processus très important et responsable est le réglage précis (alignement) de la tête laser. Un alignement est nécessaire afin d'ajuster la puissance et la résolution du faisceau produit par la tête laser de votre graveur. Sur les modèles de série coûteux de machines de gravure laser, le réglage est effectué à l'aide d'un laser supplémentaire de faible puissance installé dans la tête de travail principale. Cependant, les graveurs faits maison ont tendance à utiliser des têtes laser bon marché, donc cette méthode de réglage fin du faisceau ne leur convient pas.

Testez d'abord votre graveur laser DIY avec des dessins simples

Un réglage de qualité suffisamment élevée d'un graveur laser fait maison peut être effectué à l'aide de la LED retirée du pointeur laser. Les fils LED sont connectés à une source d'alimentation 3 V, et elle-même est fixée à l'extrémité de travail du laser standard. En allumant et en ajustant alternativement la position des faisceaux émanant de la LED de test et de la tête laser, ils parviennent à leur alignement en un point. La commodité d'utiliser la LED du pointeur laser est que l'alignement avec son aide peut être effectué sans risquer de blesser les mains et les yeux de l'opérateur de la machine de gravure.

La vidéo montre le processus de connexion du graveur à l'ordinateur, de configuration du logiciel et de préparation de la machine pour le travail.

Choses agréables à faire soi-même

En tant que lycéen ingénieur, j'ai été chargé de créer mon propre projet. J'ai décidé de concevoir et de fabriquer mon propre graveur laser. Qu'en est-il arrivé, voyez par vous-même.

Avec l'aide du programme Inverntor, j'ai créé le design du graveur, et à l'avenir, tous les détails, que j'ai ensuite imprimés sur une imprimante 3D.

C'est la première fois que j'utilise une imprimante 3D et j'ai été surpris de son bon fonctionnement. J'avais l'habitude de penser que l'impression 3D était inutile, mais il s'est avéré que ce n'était pas le cas.

Les barres métalliques servent d'axe y tandis que toute la structure glisse le long de l'axe x. Les roulements métalliques sont lubrifiés avec de l'huile pour réduire la friction.

J'ai fabriqué un radiateur laser à la main à partir d'aluminium et d'ailettes de refroidissement à partir d'un vieil ordinateur. Cette partie contient une diode laser et coulisse le long de l'axe y.

J'ai acheté une diode laser 2W 440nM et j'ai également besoin d'un pilote et d'un objectif. Le coût total était de 100 $.

Installez le moteur pas à pas et la courroie pour vous déplacer le long de l'axe y.

Avant la fixation, assurez-vous que le chariot coulisse sans à-coups le long des axes x et y.

Sur cette image, vous pouvez voir le moteur pas à pas responsable du déplacement le long de l'axe des x. Pour simplifier, je n'ai utilisé que 2 moteurs et 2 courroies.

Je n'étais pas sûr qu'une seule courroie et un seul moteur suffisent pour déplacer l'axe X, mais heureusement, c'était suffisant.

Après avoir connecté les moteurs au contrôleur Arduino, j'ai vérifié le mouvement le long de chaque axe.

J'ai essayé de graver "Hello World!"

Les parois du graveur sont en carton blanc, les trous ont été découpés avec un cutter laser. Pour extraire la fumée du corps du graveur, j'ai installé un ventilateur d'ordinateur.

Le schéma est assez redoutable. Sur cette image, de gauche à droite, le contrôleur Arduino, le régulateur de tension, le laser et le pilote de moteur pas à pas, l'alimentation sont connectés.

Cette plate-forme en bois recouvre l'électronique et sert également de support au matériau à graver.

Il ne reste plus qu'une housse de protection pour protéger l'utilisateur des rayonnements laser nocifs.

Le couvercle à charnière est en acrylique orange, conçu pour bloquer la lumière UV. J'ai découvert que l'acrylique est capable de bloquer le faisceau laser bleu.

Le graveur fini a l'air plutôt professionnel.

Graveur laser au travail.

Visualisation du processus de gravure à travers un ventilateur.

Voici le résultat par rapport à l'original. Le graveur fonctionne beaucoup mieux avec des couleurs unies.

Gravure la plus réussie.

Il est possible de couper des pièces de bois de balsa et du papier, je pense qu'il sera utile lors de la modélisation d'avions, de navires, etc. Le processus de découpe a lieu à des vitesses inférieures par rapport à la gravure.

L'équipement fini. Merci pour l'attention!

Graveur laser DIY - une solution abordable pour un atelier à domicile

Les lasers font depuis longtemps partie de notre quotidien. Les guides utilisent des pointeurs lumineux, les constructeurs utilisent un faisceau pour définir les niveaux. La capacité du laser à chauffer les matériaux (jusqu'à destruction thermique) est utilisée pour la découpe et la décoration.

L'une des applications est la gravure au laser. Sur divers matériaux, vous pouvez obtenir des motifs subtils avec presque aucune restriction de complexité.

Les surfaces en bois sont idéales pour brûler. Les gravures en plexiglas rétroéclairées sont particulièrement appréciées.


Il existe un large choix de machines de gravure à vendre, principalement fabriquées en Chine. L'équipement n'est pas trop cher, cependant, l'acheter juste pour le plaisir n'est pas pratique. Il est beaucoup plus intéressant de fabriquer un graveur laser de vos propres mains.

Il suffit de se procurer un laser d'une puissance de plusieurs watts, et de créer un système de déplacement du cadre sur deux axes de coordonnées.

Machine de gravure laser bricolage

Le canon laser n'est pas l'élément structurel le plus difficile, et il existe des options. Selon les tâches, vous pouvez choisir une capacité différente (respectivement, le coût, jusqu'à un achat gratuit). Les artisans de l'Empire du Milieu proposent divers modèles prêts à l'emploi, parfois de haute qualité.


Vous pouvez même couper du contreplaqué avec un tel canon 2W. La possibilité de faire la mise au point à la distance souhaitée vous permet de contrôler à la fois la largeur de gravure et la profondeur de pénétration (pour les dessins 3D).

Le coût d'un tel appareil est d'environ 5 à 6 000 roubles. Si une puissance élevée n'est pas nécessaire, utilisez un peu laser puissant d'un graveur de DVD, qui peut être acheté pour quelques centimes sur le marché de la radio.

Il existe des solutions tout à fait réalisables, la production prendra un jour de congé

Inutile d'expliquer comment retirer un semi-conducteur laser d'un variateur, si vous savez « faire les choses » avec vos mains, ce n'est pas difficile. L'essentiel est de choisir un étui durable et confortable. De plus, un laser « de combat », bien que de faible puissance, nécessite un refroidissement. Dans le cas d'un lecteur DVD, un radiateur passif suffit.

Le corps de la poignée peut être composé de deux douilles de pistolet en laiton. Les cartouches usagées de "TT" et "PM" feront l'affaire. Ils ont une légère différence de calibre et s'adaptent bien les uns aux autres.

Nous perçons les capsules et à la place de l'une d'entre elles, nous installons une diode laser. La doublure en laiton servira d'excellent radiateur.


Il reste à brancher l'alimentation 12 volts, par exemple, depuis le port USB de votre ordinateur. Il y aura suffisamment de puissance, le lecteur de l'ordinateur est alimenté par la même alimentation. C'est tout, la gravure au laser à faire soi-même à la maison presque à partir des ordures.


Si tu as besoin machine à coordonner- vous pouvez fixer l'élément brûlant sur le dispositif de positionnement fini.

Graveur laser d'une imprimante avec une tête d'encre séchée - merveilleuse façon redonner vie à une unité brisée.

Faites un peu d'alimentation en papier (pas de problème pour le contreplaqué plat ou la plaque métallique) et vous avez pratiquement un graveur d'usine. Le logiciel peut ne pas être nécessaire - le pilote de l'imprimante est utilisé.

Avec les circuits, vous connectez simplement le signal d'alimentation en encre à l'entrée laser et « imprimez » sur des matériaux solides.

Graveur laser fait maison pour travailler avec de grandes surfaces

Tout dessin d'assemblage des kits dits KIT des mêmes amis chinois est pris comme base.


Trouver un profilé en aluminium n'est pas un problème ; fabriquer des chariots à roues n'est pas non plus un problème. Un module laser prêt à l'emploi est installé sur l'un d'eux, l'autre paire de chariots déplacera la poutre de guidage. Le mouvement est réglé par des moteurs pas à pas, le couple est transmis au moyen de courroies crantées.


Il est préférable d'assembler la structure à l'intérieur d'un caisson à ventilation active. La fumée âcre émise lors de la gravure est nocive pour la santé. Pour une utilisation en intérieur, une hotte extérieure est nécessaire.

Important! Lors de l'utilisation d'un laser de cette puissance, des précautions de sécurité doivent être observées.

L'exposition à court terme de la peau humaine provoque de graves brûlures.

Si vous travaillez avec des plaques métalliques, l'éblouissement réfléchi du faisceau peut endommager la rétine de l'œil. La meilleure protection servira de plexiglas rouge. Cela neutralisera le faisceau laser bleu et permettra une surveillance en temps réel du processus.


Le circuit de commande est monté sur n'importe quel automate programmable. Les plus populaires sont les systèmes Arduino UNO vendus sur les mêmes sites d'électronique chinois. La solution est peu coûteuse, mais efficace et presque universelle.


L'option la plus courante consiste à se connecter à un ordinateur personnel. Les paramètres de conception et de gravure sont créés à l'aide de n'importe quel éditeur graphique standard.

Important! Il ne faut pas oublier que la plupart des contrôleurs sur Base Arduino fonctionne uniquement avec des images vectorielles.

Si votre image est raster, vous devez faire une trace.

Après avoir connecté et programmé le contrôleur USB, vous pourrez sortir la tâche de gravure directement à partir d'un support numérique (clé USB), en ayant préalablement créé un fichier sur un ordinateur.
Résultat:

La machine de gravure à tête laser est si abordable qu'elle peut être achetée non seulement pour un usage commercial, mais également pour un usage personnel.

Faire de l'artisanat pour les enfants, économiser du matériel publicitaire pour votre propre entreprise, concevoir des articles pour la maison - il s'agit d'une liste incomplète de l'utilisation de la machine.

Et une installation faite par vous-même vous ravira avec des coûts minimes.

Graveur laser DIY à partir d'un lecteur DVD - instruction vidéo

Objet du projet : création d'un graveur laser de faible puissance (vraisemblablement 5 watts) et à partir de moyens improvisés.

Un exemple de projet similaire :

A partir de moyens improvisés, il est censé utiliser :

- des guides de imprimante à jet d'encre... Imprimante Epson R220. Un autre scanner et une autre imprimante à jet d'encre sont en route. Il devrait donc y avoir suffisamment de moteurs, guides, harnais, etc.

- les moteurs et faisceaux/courroies sont également issus d'une imprimante jet d'encre.

— base de métal et d'autres pièces pour créer le cadre du graveur (quelque chose à partir de boîtiers d'ordinateur, quelque chose à partir de restes d'imprimantes / scanners).

- divers radiateurs pour le refroidissement des planches (en stock).

- glacières pour refroidissement / hottes, etc. (en stock).

- netbook avec logiciel de transfert d'images vers la machine.

- un bloc d'alimentation d'un ordinateur ordinaire. Il y a aussi un câble de l'ordinateur portable avec une alimentation 12 volts / 5 ampères. Le bloc d'alimentation intégré de l'imprimante convient-il ?

- hamutiques, vis, boulons et autres petite bagatelle pour les attaches.

De les pièces achetées il est censé utiliser :

- cerveaux. Très probablement Ardruino UNO avec les pilotes A3967 ou TB6560 (certains m'ont conseillé d'utiliser la carte TB6560, c'est comme si le logiciel était meilleur là-bas (je ne sais pas)).

- laser. Peut-être 5 watts pour aliexpress ou plus, si la conception le permet.

Étape du projet : collecte d'informations et de composants.

Matériel total dont vous avez besoin :

1.2 (3?) Moteurs à jet d'encre avec courroies et guides.

2. 3 profils en alliage léger pour la construction de l'axe X.

3.4 profils pour cadre de base et fixation de l'axe Y.

4.2 pilotes A3967 ou TB6560.

5.Une carte Ardruino NANO ou UNO.

6. alimentation depuis un ordinateur ou portable (12v/5a).

7. 3 radiateurs - 2 pour le pilote, 1 pour la carte.

8. câble de synchronisation d'ordinateur.

9. laser refroidi (dissipateur + refroidisseur).

Besoin de conseils sur la puissance des moteurs et comment faciliter leur travail. Bien que s'il déplace rapidement le chariot avec tout un jeu d'encre, pourquoi ne peut-il pas faire face (le long de l'axe X) au laser et à son radiateur ? Il s'agit plutôt de savoir si les moteurs s'adapteront à l'axe Y. Peut-être vaut-il mieux prendre les moteurs du scanner pour Y ? Et en général, quelle puissance les moteurs (de et vers) devraient-ils avoir pour un mouvement normal le long des axes ?

Des conseils en électricité sont également nécessaires. Les "cerveaux" que j'ai énumérés se nourrissent-ils de 12 volts ? Auront-ils suffisamment d'alimentation de l'ordinateur ? Où est l'alimentation du laser ? Oui, il y aura beaucoup de précisions, c'est sûr. Le poste principal sera ajouté/dupliqué au fur et à mesure de l'avancement du projet.

P.S. s'il vous plaît ne pas écrire un hors-sujet comme "cela ne décollera pas." Le graveur travaille-t-il sur la vidéo ? Alors quelqu'un est parti.

P.S.S. J'ajouterai au cours de la pièce si j'ai oublié quelque chose.

À ce niveau là efficace et très utile les conseils et les critiques auront le temps de proposer une autre imprimante et un scanner similaires, et il existe donc déjà des cartes avec d'autres choses, si vous les commandez depuis la Chine, et par la poste russe.

Des connaissances en électronique vous permettront de composer un circuit simple et vous-même et plus d'expérience en soudure. Si je savais tout sur les moteurs, mais sur quel ardruino il serait préférable d'installer, alors je ne m'inscrirais même pas ici, car pourquoi aurais-je besoin de conseils. Est-ce logique ? Il n'y a pas d'expérience dans ardruino et autres, car jusqu'à ce moment je n'y voyais pas beaucoup de sens, tk. la plupart des projets de bricolage étaient soit des quadricoptères, soit des robots dansants, ce qui ne m'intéresse pas particulièrement.

Et maintenant en gros :

1. "Pas de mais pour". L'essence du projet est tout le contraire (enfin, c'est le cas, je l'explique, pour les pauvres lecteurs). Celles. en pratique, prouver que quelque chose d'utile peut être assemblé à partir d'un ancien équipement à portée de main. Alors, qu'est-ce que l'OT et le POUR !

2. Si ce n'est pas ardruino, alors quoi ? Pouvez-vous décrire plus en détail ce qu'il faut prendre en termes de remplissage?

3. Les ensembles complets sont différents et Nema 17 sonne comme « cette nana là-bas, mais pas celle-là, mais celle de gauche ». Les pièces ont leurs propres désignations, noms, articles. Le même Nema 17 n'est pas une position, si je comprends bien. Il y a 0,6 ampère, et il y a 1,7.

Tout ce qui me paraissait nécessaire pour le graveur, je l'ai décrit plus haut et même demandé de compléter la liste si je ratais quelque chose.

! A inventé! Si le concept est si difficile à saisir, alors vous pouvez liste complète(lattes, guides, muet 17ème, "cerveaux", harnais, etc.). Mais, seulement détaillé liste. S'il existe un lien vers un tel sujet, vous pouvez également créer un lien. Ensuite, je jetterai tout ce qui est déjà disponible dans cette liste et établirai une étiquette de prix générale.

P.S. Oui. J'ai oublié de prendre une photo du bloc d'alimentation depuis l'ordinateur, mais j'espère que tout le monde sait à quoi il ressemble. Et environ la taille de la surface traitée. Eh bien, en théorie, A4 ne serait pas mal. Je pense que le scanner définit la taille ici.

3. Et pourquoi TB6560 est-il meilleur que A3967 ?

Trouvez des fiches techniques pour les deux et comparez - googler immédiatement, en particulier sur TB6560DRV2 il y a en russe, bien que j'aie pris ces bagatelles pour des expériences pour les enfants (je suis moi-même un partisan des pilotes normaux, pas bon marché), l'instruction de lancement n'était pas nécessaire, car tout ce qui compte est sur les conducteurs eux-mêmes. Au moins les seconds n'ont un courant de fonctionnement que jusqu'à 750mA (un peu plus de crête), et les premiers - jusqu'à 3 A, il y a une différence dans l'alimentation de travail maximale.

Vous n'avez pas mentionné votre niveau de connaissance. Avec un faible niveau de compréhension de l'électronique, cela ne vaut pas la peine de se lancer dans ce projet.

Mentionné et indiqué exactement :

combien d'ampères devraient-ils être en termes de puissance

Absolument zéro si la puissance est en ampères. Alors bientôt le chemin en litres sera mesuré. Bien qu'un paramètre tel que la puissance ne soit PAS du tout une caractéristique des moteurs pas à pas. Le niveau de compréhension de l'électronique est de deux mètres sous la plinthe. Un autre écrivain, pas un lecteur.

Arduin ftopk. Pour toujours.

C'est loin d'être un fait - comme dans le premier post vidéo, des "appareils" sont fabriqués sur arduinka, d'autant plus que pour eux, il existe un logiciel pour cela, et des solutions toutes faites, même ici sur le forum, une chose similaire a été présentée sur l'arduinka et a même respiré, mais encore une fois, il est trop paresseux de chercher un FFFtor - c'est un écrivain. c'est plus facile pour lui de demander.

Des connaissances en électronique vous permettront de composer un circuit simple et vous-même et plus d'expérience en soudure. Si je savais tout sur les moteurs, mais sur quel ardruino il serait préférable d'installer, alors je ne m'inscrirais même pas ici, car pourquoi aurais-je besoin de conseils. Est-ce logique ?

Eh bien, oui - une logique de consommation pour les jeunes d'aujourd'hui : j'ai des démangeaisons, mais ici sur le forum tout le monde est obligé de m'aider, sinon pour quoi il a été créé, sinon toutes les chèvres et ainsi de suite, etc., y compris "révolution , bof", parce que je recherche la paresse, et si je savais, alors pourquoi aurais-je besoin d'un forum, parce que je partage moi-même des connaissances - fig. Et en fait:

Pourquoi tout le monde croit-il si fermement que des rayons de lumière doivent émaner des anciens, perçant à travers et à travers des têtes absolument noires ? Qui cherche - trouvera. Celui qui formule correctement la question - recevra soit une réponse, soit un lien vers la réponse (si elle a été discutée plus tôt). Et reprocher à tout le monde que « l'amateur est battu » est une situation envisagée dans l'œuvre immortelle d'Ilf et Petrov. Et il ne s'agit pas d'ennui ou de pêche à la traîne notoire. Le point est dans tous ceux qui demandent. de beaucoup, jubilent ici des "trolls" glissent très régulièrement des réponses qui coûtent de l'ARGENT. Lisez attentivement le forum. Une merde, et quelqu'un comprend l'ironie. C'est donc aussi les problèmes internes des lecteurs. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de créer un ressentiment et de monter dans un monastère étrange avec votre propre charte. C'est sa propre atmosphère. Era. Compris - venez. Non - entrez.

Pour commencer, je recommanderais de lire ceci. ou plus cycle complet articles de cet auteur « Un pas, deux pas. », mais il y a « beaucoup de lettres ». Ensuite, après cela, les questions sur les chagoviks et leurs chauffeurs ne seront pas si stupides, mais si vous comprenez l'article / les articles, elles deviendront essentiellement.

les moteurs et les harnais/courroies proviennent également d'une imprimante à jet d'encre.

D'après ce qui est juste ici et maintenant, il y a une imprimante :

Et sur la photo, Epson photo R220, qui n'a PAS de moteur pas à pas sur l'entraînement du chariot, mais un moteur collecteur, qui, en conjonction avec la bande encodeur, fonctionne en mode serveur (la photo du moteur est ici), a été googlé sur la mouche.

Vous êtes donc même un type de moteur pour Aspect extérieur Impossible d'identifier. ce qui confirme les qualifications dans le domaine de la radio.

Un tel moteur est passé la caisse. celles.:

Celles. en pratique, prouver que quelque chose d'utile peut être assemblé à partir d'un ancien équipement à portée de main. Alors, qu'est-ce que l'OT et le FOR exactement

dans votre cas, cela ne fonctionne PAS, eh bien, à moins que le moteur de la pompe ne s'avère être un moteur pas à pas, le moteur de traction de matériau est encore moins probable. Les très vieilles imprimantes avec une vitesse d'impression ne dépassant pas 4 feuilles par minute avaient des shagiks (par exemple, l'ancienne photopaint epson 800, qui a été produite à la fin des années 90 - tout est sur des shagoviks là-bas). Et en général, pour réaliser de tels projets dans le style "faire des bonbons à partir de merde - j'ai tout récupéré dans une décharge", vous devez avoir des connaissances au niveau d'un prestataire de services de tels équipements, alors vous savez quels moteurs ira, et des modules prêts à l'emploi provenant de cartes avec des pilotes pour ces moteurs peuvent utiliser et tout cela, mais PAS avec un manque total de connaissances, ce que vous avez confirmé à plusieurs reprises dans vos messages.

! A inventé! Si le concept est si difficile à appréhender, alors vous pouvez avoir une liste complète (reiki, guides, muet 17ème, "cerveaux", harnais, etc.). Mais, seulement liste détaillée... S'il existe un lien vers un tel sujet, vous pouvez également créer un lien. Ensuite, je jetterai tout ce qui est déjà disponible dans cette liste et établirai une étiquette de prix générale.

Ou peut-être juste en plus de la liste, vous pouvez également ajuster les dessins pour l'assemblage ? Ou peut-être pouvez-vous immédiatement faire un détail complet et un dessin d'assemblage avec un ensemble de micrologiciels ? Ou vous envoyer l'échantillon collecté immédiatement ? et alors vous ferez un acte héroïque et vous jetterez tout ce dont vous n'avez pas besoin pour cela de la liste que vous avez compilée.

Mdaaa. Super conception. Bien que je sois heureux que vous écriviez correctement, en règle générale, les sujets avec de tels mégaprojets sont créés par des chiffres qui font jusqu'à cinq erreurs dans un mot. Donc, si vous comprenez mes caprices épistolaires, vous avez une chance, bien que vous puissiez trouver et lire suffisamment de littérature pour la mise en œuvre réelle d'un tel projet, mais cela demandera beaucoup de recherches persistantes et un travail sérieux, et il est possible de répondre les questions correctement formulées en substance, mais ne faites pas tout à votre place. Et à propos de la sculpture à partir de merde et de bâtons, il est logique de lire "ce projet" et "ceci", alors il deviendra clair pourquoi une telle attitude envers le projecteur. Et pourquoi pour de tels projets une section « Le cirque est parti ici » a été introduite.

J'ai donc fait une présentation du projet. Je vous recommande de trouver ici sur le forum un sujet avec un projet déjà fait de sens similaire d'un graveur et d'une étude similaires, et, pour commencer, lisez l'article recommandé ci-dessus par Ridiko, donc, pour entamer un dialogue. Eh bien et je vous souhaite bonne chance.

Si je savais tout sur les moteurs, mais sur quel ardruino il serait préférable d'installer, alors je ne m'inscrirais même pas ici, car pourquoi aurais-je besoin de conseils.

Je n'ai pas travaillé avec arduino, MAIS si j'avais besoin d'obtenir des informations sur ce circuit, je m'inscrirais sur les sites arduino. Et pour lire, obtenir des conseils, vous n'avez pas besoin de vous inscrire.

J'ai regardé la photo. beaucoup pensé.

Voici ce que j'ai trouvé :

- Les guides sont fragiles et courts (le champ de travail du format A4 n'est pas celui-là)

Avec de tels détails, je ne viserais pas un laser (enfin, ce ne sera pas intéressant), mais vous pouvez essayer une imprimante 3D. pile.

Déjà il y a 3-4 mois. ici un camarade a rendu compte de son travail. également construit des lasers. s'il n'a pas menti à vendre, il n'a même pas fessé les méchants. La construction est très simple, Spartan. mais fonctionnel. Alors qu'est-ce que je suis. si je ne me trompe pas, il a également utilisé arduino. Plus important encore, pas de problème avec la soudure. tout est sur bandes et pinces.(un petit cadre à souder).

Je ne sais pas à quel point il sera éthique de dérouler le travail de quelqu'un d'autre pour un plagiat évident à l'avenir, mais si je l'ai déjà publié pour un examen général. alors cette option a été fournie. Je vais fouiller tout de suite. si je le trouve, je le collerai avec mon doigt (nez).

trouvé. lire regarder. plus simple. il n'y a nulle part comme.

Le même projet, d'ailleurs - un travail.

Messieurs, ici je collectionne des scanners cnc. tout fonctionne, mais il y a un problème.

il y a plusieurs moteurs pas à pas du scanner. comprimé ordinaire. épaisseur du moteur 7-9mm, diamètre 35mm.

collecter quelque chose comme un traceur.
Je me connecte à CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12 volts. pour cnc v3 12V c'est le minimum.

les moteurs deviennent très chauds. essayé de régler le courant de l'A4988 au minimum. les moteurs grincent, ils chauffent encore.

Que faire? Je demande de l'aide.
Je n'ai pas trouvé les caractéristiques des moteurs. peux tu me dire? au moins approximativement.
ces pilotes A4988 peuvent-ils être utilisés pour de tels moteurs ?
Quelle est la manière la plus simple de résoudre le problème de surchauffe des moteurs ? sinon je suis sur qu'au bout d'une heure de travail ils fondront%)

épaisseur du moteur 7-9mm, diamètre 35mm.

IMHO: moteurs de conneries. les nanorobots ne le font que.

similaire (en apparence) comme dans les lecteurs de cassettes bon marché étaient.

Eh bien, honnêtement. même juste pour jouer - trop petit

les moteurs grincent, ils chauffent encore.

aussi longtemps que je me souvienne. pour un stepper 80 degrés c'est quand même normal. saisissant la main, il semble bouillant. mais non.

lors de l'utilisation du réducteur inclus dans le moteur, le module laser simple se déplace normalement. sans sauter d'étapes.

probablement 5 volts leur suffisent. J'ai fait cette hypothèse du fait que certains scanners fonctionnent uniquement à partir de l'usb.

Je vais essayer de le laisser au travail pendant quelques heures.

mais encore, il y a des idées à utiliser à d'autres fins toujours aussi 3-5 volts bipolaire moteurs :

Comment et quoi gérer. pouvez-vous directement depuis arduino? si possible, aidez-vous d'un schéma, par exemple

Messieurs, ici je collectionne des scanners cnc. tout fonctionne, mais il y a un problème. il y a plusieurs moteurs pas à pas du scanner. comprimé ordinaire. épaisseur du moteur 7-9mm, diamètre 35mm.

Un autre projet d'assemblage de "supermegadrive" à partir de ce qui est usé dans le tas d'ordures. Si vous voulez vraiment connaître les paramètres du moteur, alors prenez et restaurez son circuit d'alimentation dans le scanner, puis, sur la base de la fiche technique de son pilote d'alimentation, calculez le courant de fonctionnement.

Le moment est venu où le giperboloïde de l'ingénieur Garin du roman d'Alexei Tolstoï s'est installé sur la table de la cuisine d'un appartement ordinaire de Moscou.

Il y a quelques années, des ensembles bon marché de graveurs laser pouvaient être trouvés dans les magasins en ligne chinois. Au début, la puissance du laser était de 100 mW, puis de 500 mW... Récemment, un graveur d'une puissance de 5 W est apparu, cette puissance d'un laser à semi-conducteur permet déjà non seulement de graver des images sur du contreplaqué, mais aussi de découper du contreplaqué.

Le kit d'assemblage de la découpeuse laser est livré dans un emballage de bonne qualité. Styromousse dans une boîte en carton.
La mini machine de gravure laser 5500mw A5 est fournie sous forme de kit de montage : rails en aluminium, moteurs pas à pas, tableau de commande, lunettes de protection laser, pièces de carrosserie à assembler et tableau de commande avec raccords. Il a fallu une soirée pour assembler l'appareil.

Concevoir CNC laser conceptions plus simples Imprimantes 3D, les mêmes guides le long desquels la tête est entraînée par des moteurs pas à pas. Seule une imprimante 3D en possède trois, et elles déplacent la tête en trois dimensions. Dans notre cas, il suffit que la tête se déplace simplement le long d'un plan en deux dimensions. Aucun effort n'est nécessaire pour le déplacer, car il n'y a pas de contact mécanique avec le matériau de la pièce. Le graveur laser est connecté à un ordinateur via un port USB standard.

La partie que vous souhaitez découper, ou l'image que vous souhaitez graver, doit être dessinée dans un programme vectoriel. Le programme doit enregistrer le fichier image au format wmf.

Un fichier dans ce format peut être importé dans le programme qui contrôle le graveur.

Il est préférable d'utiliser le programme gratuit SketchUp pour cela (assez programme simple pour créer des modèles ZO). Le programme de contrôle BenBox pour le graveur est téléchargeable gratuitement sur le site du vendeur.

Malheureusement, la puissance du laser n'est pas réglable. Le programme définit la vitesse de mouvement de la tête - plus elle bouge vite, moins elle brûle.

Et si vous voulez couper, réglez la vitesse sur une vitesse inférieure. Pour régler la puissance, vous devez commander des frais supplémentaires; après l'avoir installé, vous pouvez régler la puissance manuellement. Pour la gravure, 100-500 mW suffisent et pour la découpe de matériau - 2000-5000 mW.

Le graveur émet un peu de fumée pendant le fonctionnement. Avec la fenêtre ouverte, la fumée ne me dérangeait pas beaucoup. Mais la fumée retarde le faisceau laser, réduisant sa puissance et, par conséquent, la profondeur de coupe.

Tout irait bien, mais les experts découpe au laserécrivez que la lentille peut être fumée. Par conséquent, immédiatement après l'achat de la machine, vous devez fabriquer un capot puissant ou au moins installer un ventilateur sur la tête du graveur.

COMMENT COUPE UNE MACHINE LASER CNC

Comme vous le savez, le laser ne coupe pas, il brûle. Plus la puissance du laser est élevée, plus le matériau qu'il peut traiter est résistant. L'essence de la découpe laser est. que le matériau a le temps de « s'évaporer » dans le faisceau laser avant que les bords du matériau adjacents au point de coupe ne commencent à brûler.

Lors de la découpe profonde, les bords des couches supérieures du matériau sont brûlés, donc une découpe laser profonde a une forme trapézoïdale avec un côté large sur le dessus la même trajectoire.

Seulement voilà, il n'y a pas de relation linéaire « puissance laser-nombre de passes ». Autrement dit, si vous pouvez couper une fine feuille de balsa ou de contreplaqué avec un laser 5W. alors pour une découpe laser 2 W, il faudra faire non pas 2-3 passes, mais bien plus. Il vaut donc mieux renoncer à « acheter moins cher et rouler plusieurs fois le long des lignes de coupe ». Il faut prendre un laser plus puissant, de préférence avec une réserve de marche.

MISE AU POINT DU LASER

Mise au point manuelle du laser.

Placez l'objet à graver.

Lorsque le laser est allumé à puissance minimale, afin de le focaliser sur l'objet gravé, il est nécessaire de tourner manuellement le réglage de la lentille de focalisation jusqu'à ce que la taille du spot se transforme en un point, devienne minimum. Dans ce cas, nous obtenons la puissance maximale.

Lors de la coupe du contreplaqué, le faisceau laser, après avoir coupé quelques millimètres, est déjà défocalisé, s'affaiblit et ne coupe pas le contreplaqué jusqu'au bout. Il s'avère que plus nous coupons profondément, plus le faisceau est faible. Dans ce cas, il est logique de focaliser le laser sur la surface sur laquelle reposera le flan de contreplaqué.

Utilisation pratique graveur à domicile

Le graveur est idéal pour la découpe du cuir. Vous pouvez appliquer n'importe quel motif sur la peau et découper immédiatement des motifs avec un laser. Un gros avantage du laser lors de la découpe de tissus synthétiques et de cuir est que les bords sont brûlés et ne s'effilochent pas. Le plastique est facilement gravé. Vous pouvez créer la couverture de votre gravure élégante préférée sur votre smartphone.

Les lasers sont entrés dans notre vie de tous les jours il y a longtemps. Les guides utilisent des pointeurs lumineux, les constructeurs assistés par faisceau fixent les niveaux. La vocation du laser - chauffer des substances (jusqu'à destruction thermique) - est utilisée en découpe et en décoration. L'une des candidatures- gravure laser. Sur différents matériaux, vous pouvez obtenir des motifs subtils avec pratiquement aucune restriction de complexité.

Une riche sélection de machines à graver, principalement fabriquées en Chine, est présentée dans la mise en œuvre. L'équipement n'est pas très cher, cependant, l'acheter simplement à des fins de divertissement n'est pas pratique. Beaucoup plus amusant à faire graveur laser maison de mes propres mains.

Comment faire un graveur à partir d'une imprimante ?

Comment faire un graveur de vos propres mains? Faire un graveur CNC à partir d'une vieille imprimante n'est pas difficile du tout. C'est comme un constructeur Arduino. Des instructions détaillées vous aideront sans aucun doute à tout naviguer.

Cependant, il faut d'abord préparer tous les composants requis pour la CNC :

• 3 montants du centre commercial de quincaillerie ;
• profilé en U en duralumin ;
• 2 roulements métalliques;
• un morceau de plexiglas ;
• écrous métalliques de taille régulière et de grande taille ;
• 3 moteurs pas à pas, peuvent être récupérés sur une ancienne imprimante.

Il est également nécessaire d'avoir de tels appareils à portée de main:

• vu;
• des vis;
• tournevis et autres appareils.

Une seule chose qui devra être faite à l'extérieur de la maison est de souder la base de la machine CNC, bien qu'il soit également permis de la boulonner.

Étapes de fabrication des machines

La production du graveur commence par la fixation de la vis-mère et du profil. La dernière étape est l'utilisation d'un traîneau.

Le progrès:

La machine à graver dans cette modification, développée par nos propres mains, peut être un dremel domestique ordinaire. Attachez votre graveur autorisé avec du plexiglas.

Le graveur laser de bureau à faire soi-même est donc prêt. Il ne reste plus qu'à le connecter à l'aide des fins de course. Cette appareil fait maison permet de réaliser la taille de la pierre dans un environnement domestique, mais n'offre pas la possibilité de la diviser.

Comment assembler une machine de gravure laser à l'aide d'une diode d'un ancien lecteur DVD ?

Votre laser peut être produit à partir d'un lecteur de DVD. Un faisceau optique fabriqué de vos propres mains a peu de chances de faire face avec du fer ou du bois.

Cependant, il leur sera tout à fait possible de partager:

1. papier;
2. une petite feuille de plastique;
3. Emballage plastique;
4. d'autres articles simples et délicats.

En plus des alternatives ci-dessus, un laser DIY à partir d'un lecteur de DVD est autorisé à effectuer de nombreuses tâches de toutes sortes. En particulier, son potentiel est bien révélé dans le domaine créatif.

Si aucun fil n'est nécessaire, avec un laser à partir d'un lecteur DVD, vous pouvez :

1. brûler des motifs ou des images sur des surfaces en bois ;
2. éclairer divers objets, éloignés à grande distance;
3. utiliser comme décoration à la maison;
4. tracez des lignes droites (puisque le faisceau est clairement visible), ce qui sera particulièrement utile lors de la construction et de la réparation.

Que faut-il pour faire le travail ?

Pour faire une poutre, vous avez besoin de certains éléments. Ils sont toujours vendus en ordinaire centres commerciauxélectronique, donc, pas d'effort supplémentaire à appliquer.

Ainsi, pour les besoins de la production, vous aurez besoin de :

Le démontage du variateur doit être effectué avec un soin particulier. Une manipulation inattentive peut non seulement endommager le mécanisme, mais aussi endommager vos propres yeux. Le problème est que le faisceau a la capacité d'aveugler à un moment donné et de refléter négativement l'acuité visuelle.

Maintenant un luminaire fait maison doit être alimenté en courant électrique. L'alimentation d'une diode classique doit être de 3V, et la consommation doit aller jusqu'à 400 mA. Ces valeurs peuvent varier en fonction de la vitesse d'écriture sur le lecteur. Le laser ne nécessite pas d'énormes performances. Ainsi, pour un lecteur avec une vitesse d'écriture de 16X, 200 mA suffisent. Augmenter valeur donnée le maximum est autorisé jusqu'à 300 milliampères, sinon il est possible de gâcher le cristal et d'oublier le laser fait maison.

Un collimateur fait maison est plus facile à fabriquer avec un pointeur laser ordinaire. La version chinoise la moins chère convient également. Il suffit de retirer la lentille optique du "laser" (elle est visible). La largeur de la demi-ligne sera supérieure à 5 millimètres. Bien entendu, ce genre de coefficient est énorme et ne peut en aucun cas prétendre au titre de laser. La lentille de collimation d'origine aidera à réduire le diamètre jusqu'à 1 mm. Bien que, pour obtenir cet effet, il sera nécessaire de travailler à fond.

Faire un laser de vos propres mains est un processus très intéressant. Il ne nécessite pas de pièces spécialisées ni de coûts économiques importants. Une connaissance complètement assez soignée et superficielle de l'électricité. Si la production est réussie, vous pouvez commencer à utiliser l'appareil. Couper le faisceau sans effort fait éclater des ballons, brûle du papier et laisse des empreintes sur du bois. Néanmoins, lors de l'application, il ne faut pas oublier la sécurité technique.

Nos ancêtres étaient engagés dans le traitement de la pierre dans les temps anciens. Cette culture a survécu jusqu'à ce jour, mais il est devenu beaucoup plus facile et plus pratique de travailler avec ce matériau grâce aux innovations et aux machines modernes. Le graveur de pierre de bureau laser facilite le travail et vous permet de faire des dessins clairs sur tout type de pierre.

Une machine laser est un outil pratique et manière rapide appliquez n'importe quelle image sur une pierre, grâce à laquelle vous pouvez créer un motif de toute complexité, même ceux que vous ne pouvez pas créer de vos propres mains. Avec l'aide d'une imprimante à gravure, vous pouvez démarrer votre propre entreprise rentable. Mais combien coûte une telle machine et quels modèles sont populaires ?

Machine de gravure sur pierre

Aujourd'hui, de nombreuses entreprises produisent de la bonne qualité machines laser... Chacun d'eux a ses propres avantages et inconvénients. Le tableau décrit les modèles les meilleurs fabricants et les prix.

Ce sont les modèles les plus populaires qui vous permettent de démarrer votre propre entreprise de service de gravure sur pierre. Mais tout le monde n'a pas la possibilité d'acheter immédiatement un tel équipement, dans ce cas, vous pouvez créer votre propre entreprise avec une machine fabriquée par vous-même. Un graveur laser DIY est le meilleur moyen de démarrer une entreprise avec un investissement minimal.

Comment faire un graveur à partir d'une imprimante ?

Fabriquer une machine à graver à partir d'une vieille imprimante est un jeu d'enfant. des instructions détaillées vous aidera à le comprendre. Mais vous devez d'abord préparer tous les détails nécessaires :

• 3 montants d'une quincaillerie ;
• profilé en U en aluminium ;
• 2 roulements ;
• un morceau de plexiglas ;
• noix de taille régulière et longues;
• 3 moteur pas à pas, ils peuvent être empruntés à une ancienne imprimante.

En plus de cela, vous devez avoir de tels outils à portée de main: une scie à métaux, une perceuse, une scie sauteuse, des boulons, des vis, des tournevis et d'autres outils. La seule chose à faire à l'extérieur de la maison est de souder la base de la machine, bien qu'elle puisse également être réalisée sur un support à boulon. Les instructions sur la façon de fabriquer une imprimante laser à la maison de vos propres mains sont décrites dans le tableau ci-dessous.

La machine de gravure laser de bureau à faire soi-même est donc prête. Il ne reste plus qu'à le connecter à l'aide des fins de course. ce appareil fait maison vous permet de faire de la sculpture sur pierre à la maison, mais ne vous permet pas de la tailler.

Sur quelles pierres peut-on graver ?

Toutes les pierres ne se prêtent pas au traitement machine à graver, les couleurs sombres sont les meilleures pour la gravure. matériaux naturels, tel que:

• granit;
• marbre;
• marbre blanc.

La gravure sur marbre blanc comme neige est particulièrement belle, car la machine est capable de produire une inscription ou un motif continu en pierre blanche, ce qui en fait un résultat très joli. La gravure au laser peut être comparée au mat de verre. En effet, à l'aide d'une telle machine, il ne sera pas possible de faire une inscription profonde, car le faisceau est capable de faire fondre la matière, et au final le travail est presque invisible. Le meilleur effet machine est obtenu sur des surfaces en nuances de gris.

Mais dès que vous parvenez à gagner de l'argent sur une bonne machine, cela vaut la peine de l'acheter s'il y a une perspective de travailler plus loin dans ce domaine. Les machines professionnelles vous permettent de créer une image rapidement, avec précision et précision, cela s'applique même les moindres détails... Un graveur laser de qualité professionnelle atteint une excellente ressemblance avec une source photographique. Une machine professionnelle, même de bureau, est capable d'appliquer une inscription de n'importe quelle police et taille, c'est donc pratique et pratique.

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Démarrer votre propre entreprise avec un graveur fait maison est pratique et peu coûteux, mais à l'avenir, afin de satisfaire tous les besoins et désirs de vos clients, vous devrez toujours acheter modèle moderne graveur, bien que peu coûteux... De cette façon, votre entreprise prospérera et portera ses fruits en peu de temps. Après avoir appris à créer de vos propres mains des chefs-d'œuvre sur pierre, vous vous ferez une bonne réputation et les clients viendront vous voir avec des commandes.

En contact avec

Les graveurs sont largement utilisés dans diverses industries, non seulement pour graver divers matériaux, mais également pour percer des trous miniatures, polir, meuler et fraiser. Les mêmes opérations peuvent être effectuées avec leur aide à domicile. Si cela n'est nécessaire qu'occasionnellement, ou si vous avez juste besoin d'économiser de l'argent sur l'achat d'un outil, une mini-perceuse peut être fabriquée indépendamment des équipements inutiles, qui sont souvent inutilisés dans les garages ou les salles de stockage. À l'aide de perceuses faites maison, il sera possible d'effectuer les mêmes opérations qu'avec un outil d'usine de puissance similaire, il vous suffit d'utiliser les buses appropriées.

Les graveurs sont divisés en fraiseuses et graveurs laser selon leur fonctionnement. Dans le premier, le matériau est traité avec divers accessoires. Dans les modèles laser, tout le travail est effectué par un faisceau laser - c'est méthode de gravure sans contact... De plus, un tel appareil appartient à la catégorie des équipements de haute technologie. Mais graveur fait maison il est possible de le faire à la maison.

Pour créer un graveur laser de vos propres mains, vous aurez besoin des pièces, outils et matériaux suivants :

• moteurs pas à pas à partir d'un lecteur de DVD ;
• plate-forme informatique Arduino ;
• Proto Board avec affichage ;
• interrupteurs de fin de course pour moteurs;
• module laser (par exemple, puissance 3 W);
• dispositif de réglage de la valeur de tension constante ;
• système de refroidissement laser;
• MOSFET (transistor);
• planches d'assemblage d'éléments de commande de moteurs électriques;
• Cadre;
• poulies dentées et courroies correspondantes;
• roulements de différentes tailles;
• planches de bois : 2 pièces mesurant 135x10x2 cm et deux autres - 125x10x2 cm ;
• 4 tiges métalliques rondes d'une section de 10 mm;
• graisse;
• pinces, boulons avec rondelles et écrous;
• vice;
• outils de serrurier;
• percer;
• scie sauteuse ou scie circulaire;
• limes ou papier de verre;
• ordinateur ou portable.

Les moteurs pas à pas peuvent être extraits non seulement de DVD, mais également d'une imprimante pratiquement inutilisée.

La machine est assemblée selon l'algorithme suivant :

• créer une base ;
• monter des guides avec des chariots mobiles;
• assembler un circuit électrique;
• installer les programmes nécessaires sur l'ordinateur;
• alignement (réglage) de la tête laser ;
• vérifier les performances de la machine.

Diagramme de connexion les moteurs pas à pas tirés d'une imprimante à jet d'encre ou d'un DVD sont illustrés sur la photo ci-dessous.

Toute la séquence d'actions qui permet d'assembler un graveur laser sur un arduino est montrée en détail dans la vidéo ci-dessous.

Le graveur CNC créé coûtera beaucoup moins cher que tous les modèles laser fabriqués en usine. Il peut être utilisé pour la fabrication de joints, pour la résine photosensible, pour le travail du bois, du contreplaqué, du plastique, du carton, du polystyrène expansé et des feuilles de liège. Il est également possible de réaliser des gravures sur métal.

Assemblage d'un graveur électrique avec trépied et arbre flexible

Un graveur électrique est la variété la plus courante de ce type d'outils à la maison. Pour créer vous-même un appareil fonctionnellement complet, capable de rivaliser avec les analogues production industrielle, vous aurez besoin d'un moteur électrique qui fonctionne à partir de courant alternatif 220 V. De tels moteurs électriques peuvent être extraits des équipements suivants:

• magnétophones à bobines de style soviétique ;
• Lecteurs DVD;
• machines à laver;
• meuleuses d'angle;
• machines à coudre électriques.

Cette dernière option est optimale, car il est possible de régler la vitesse dans une plage assez large à l'aide du rhéostat intégré.

Pour usage domestique une perceuse avec une vitesse de ralenti du moteur allant jusqu'à 6 000 tours par minute suffit.

Il n'est pas pratique de tenir un moteur électrique dans une main à partir de l'un des types d'équipement répertoriés, et dans la plupart des cas, c'est tout simplement impossible. Par conséquent, vous aurez besoin arbre flexible pour graveur... Où Forme générale le futur appareil se révélera approximativement comme sur la photo ci-dessous.

La fonctionnalité du dispositif créé pour la gravure dépendra des matériaux et des mécanismes utilisés dans l'assemblage. Le moteur peut être placé sur la table, mais il est plus pratique de faire trépied pour graveur, ou plutôt sa ressemblance.

Faire un arbre flexible

Avec un arbre flexible, tout est relativement simple. Cela peut se faire de plusieurs manières :

• d'un vieil arbre d'entraînement, par exemple d'une fraise dentaire ;
• à l'aide du câble du compteur de vitesse de la moto ou de la voiture.

L'accessoire de travail sur l'arbre peut également être utilisé de la perceuse ou faites-le vous-même à partir de différents matériaux, par exemple, en bois, PCB, tuyaux en plastique. De PCB le dispositif (poignée) pour tenir le gréement se fait comme suit :

• couper 2 textolite platine (l'épaisseur de la feuille doit être d'environ 1 cm) d'environ 2 sur 10 cm;
• reliez-les ensemble et broyez-les avec une lime ou sur de l'émeri de l'extérieur pour faire un cylindre;
• moudre avec à l'intérieur rainures;
• des anneaux métalliques fixent les pièces les unes aux autres;
• un tube est inséré à l'avant de la poignée, sous une cartouche, composée de deux moitiés séparées, reliées par un boulon.

En conséquence, vous obtenez une poignée, comme sur la photo ci-dessous.

Faite par trou intérieur il doit y avoir une telle section entre les plaques de textolite afin de ne pas gêner la libre rotation du câble. Il sera possible d'insérer des buses avec des diamètres de tige de 2 à 5 mm dans le mandrin.

Assemblage de la machine à graver

Il est très facile de fabriquer un trépied (base pour monter un moteur électrique) à partir de contreplaqué ou du même PCB. Pour ce faire, procédez comme suit :

• découper dans une feuille de matériau plusieurs morceaux (4 suffit) de la taille correspondant au moteur électrique ;
• un moteur est attaché à l'un des fragments à l'aide de pinces ;
• récupérer la boîte ;
• un trou est percé à l'avant pour l'arbre flexible.

La structure créée est suspendue au mur.

Pratique à utiliser support d'usine avec pinces pour le graveur, si les dimensions du moteur électrique le permettent. Le support se connecte à n'importe quelle table. Mais un tel appareil devra être acheté en plus.

L'assemblage ultérieur du dispositif de gravure est effectué dans l'ordre suivant :

• à l'aide d'un embrayage créé à partir d'un boulon percé, connecter le câble à l'arbre du moteur ;

• mettre un tuyau en caoutchouc du diamètre approprié sur le câble et y attacher la poignée fabriquée;

• installer le bouton de démarrage ;
• connecter des équipements au réseau ;

• vérifier les performances de l'appareil fabriqué.

Une perceuse maison vous permettra de travailler le bois, l'os, le métal, le verre, le plastique, les ébauches de céramique, ainsi que différents métaux, pierre naturelle et artificielle.

Vous pouvez également utiliser des moteurs électriques pour créer des meuleuses droites maison, conçu pour 380 V, mais s'ils peuvent être ajustés à 220. Dans de tels cas, vous devrez bricoler en plus. Il y a beaucoup d'informations sur cette question à la fois sur Internet et dans des livres sur l'électrotechnique.

Fabriquer une mini perceuse à partir d'un moteur

Il arrive qu'à la maison, vous ayez besoin de faire de petits trous dans le bois ou le plastique, alors que les perceuses d'une perceuse ne conviennent pas. Dans de tels cas, une mini-perceuse faite maison à partir d'un moteur vous aidera. Il peut également être utilisé pour effectuer gravure sur bois... Et s'il y a un intérêt pour l'amateurisme radio, alors en utilisant l'outil créé, vous pouvez percer et couper des planches.

Pour créer un gadget fait maison, vous devez prendre un moteur électrique miniature d'un ancien magnétophone. Même en forme différents modèles moteurs de jouets pour enfants. Si vous utilisez un mini-moteur d'un magnétophone 12 V comme lecteur, vous aurez également besoin du matériel et des pièces suivants :

• bloc d'alimentation ou plusieurs batteries (accumulateur) avec sortie 12 V;
• un morceau de tuyau en plastique (environ 10 cm de long) avec une section transversale telle qu'un moteur électrique miniature peut être inséré à l'intérieur;
• colle résistante à la chaleur;
• bouton d'alimentation;
• câblage pour les connexions électriques.

Une mini-perceuse à faire soi-même est assemblée, agissant selon l'algorithme suivant :

• à l'aide d'une perceuse électrique ou d'un couteau, un trou est pratiqué dans le tube pour l'interrupteur ;
• lubrifier le moteur avec de la colle pour le fixer à l'intérieur du futur carter ;

• insérer le moteur électrique dans le tube ;
• l'un des fils à travers lesquels le moteur est alimenté est enfoncé dans le trou percé dans le boîtier plus tôt, et l'autre extrémité est laissée à l'arrière du boîtier ;

• insérez un fil de l'alimentation dans le trou sous le bouton ;
• soudez l'interrupteur aux extrémités saillantes avec un fer à souder, en isolant soigneusement les contacts;

• les deux fils restants de l'extrémité du tube (du bouton et du moteur) sont connectés au connecteur pour connecter l'alimentation électrique;

• couper le goulot de n'importe quelle bouteille en plastique;
• faites un trou au centre du couvercle pour le connecteur et collez ces pièces;
• collez le col au tube;

• connectez la mini perceuse assemblée à l'alimentation électrique ;

• en appuyant sur un bouton, ils vérifient les performances du produit fait maison.

Tension de l'unité d'alimentation doit être sélectionné pour correspondre à la tension de fonctionnement du moteur utilisé.

Pour rendre une mini perceuse autonome, il suffit d'y adapter les batteries.

Dremel fait maison à partir d'une perceuse et d'un mélangeur

Si vous avez un mélangeur ancien ou inutile, il est également facile d'en faire une mini perceuse. Cet appareil électroménager a déjà une prise en main confortable. En plus du mélangeur lui-même, vous aurez également besoin de ces appareils et de pièces supplémentaires:

• outils pour démonter l'appareil (tournevis avec différentes pointes, pinces);
• pied à coulisse ou règle;
• collet;
• fer à souder avec kit de soudure;
• fichier pour finition, papier de verre;
• changer.

tu peux faire sans dernier détail, mais vous devrez alors appuyer constamment sur le bouton d'alimentation avec votre main tout en travaillant avec une meuleuse droite.

Un graveur blender est créé comme ceci :

• démonter soigneusement les appareils ménagers;
• sortir les pièces internes : un moteur électrique et une carte de circuit imprimé qui contrôle le fonctionnement de l'appareil ;
• à l'aide d'un pied à coulisse, mesurer le diamètre de la broche afin d'acquérir une pince de serrage adaptée ;
• si le moteur électrique est contaminé par quelque chose, par exemple de la rouille, nettoyez-le soigneusement, avec soin, afin de ne pas endommager les enroulements;
• fixer la pince de serrage achetée (ou fabriquée indépendamment) sur la broche ;
• le bouton power, déjà présent sur le blender, est remplacé par un interrupteur : les contacts filaires sont ressoudés ;
• percer un trou dans le boîtier d'un appareil électroménager pour un nouvel interrupteur ;
• installer le moteur électrique avec la carte en place à l'intérieur du boîtier ;
• récupérer l'outil.

Selon le modèle de mélangeur à convertir, vous devrez peut-être trous supplémentaires dans son corps, ou développez ceux qui existent déjà avec un fichier. Ce ne sera pas un problème.

L'ensemble du processus décrit d'assemblage d'un dremel à partir d'un mélangeur est illustré en détail dans la vidéo ci-dessous.

Vous n'avez pas besoin de remodeler le mélangeur, connectez-y simplement un arbre flexible pour un graveur fabriqué en usine. La méthode d'amarrage est montrée dans la vidéo ci-dessous.

Vous pouvez également faire un graveur à l'aide d'une perceuse. L'assemblage des options avec et sans arbre flexible est illustré dans les vidéos suivantes.

Faire un graveur à partir d'une imprimante 3D

Une imprimante 3D ordinaire est une bonne base pour créer un graveur, avec lequel vous pouvez découper divers matériaux, faire de l'artisanat et effectuer d'autres opérations. Pour mettre à niveau un appareil existant, vous aurez besoin d'un installer la planche, qui alimentera les circuits opérationnels de l'équipement et le module laser.

Une machine de gravure créée à partir d'une imprimante 3D est présentée dans la vidéo suivante.

En plus des moyens considérés comme les plus simples pour créer une machine de gravure maison à partir d'une imprimante 3D, d'un petit moteur électrique, d'un petit moteur électrique, d'un mixeur et d'une perceuse, il existe également d'autres options. Dans ce cas, cette technique et d'autres outils électriques sont utilisés comme base. Les artisans proposent constamment de nouvelles modifications, montrant leur imagination en matière de conception. En mettant en pratique l'une des options ci-dessus ou un développement indépendant, vous devez assurer la sécurité création de produits maison. Pour ce faire, il est nécessaire de bien isoler les contacts électriques et d'assembler l'équipement de manière fiable.